WO2022162321A1 - Ressort à forte puissance et faible encombrement - Google Patents

Ressort à forte puissance et faible encombrement Download PDF

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WO2022162321A1
WO2022162321A1 PCT/FR2022/050158 FR2022050158W WO2022162321A1 WO 2022162321 A1 WO2022162321 A1 WO 2022162321A1 FR 2022050158 W FR2022050158 W FR 2022050158W WO 2022162321 A1 WO2022162321 A1 WO 2022162321A1
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spring
portions
revolution
turn
axis
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PCT/FR2022/050158
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Inventor
Lionel Utille
Philippe Cartier
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Lionel Utille
Philippe Cartier
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Application filed by Lionel Utille, Philippe Cartier filed Critical Lionel Utille
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/025—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by having a particular shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/32—Belleville-type springs
    • F16F1/324—Belleville-type springs characterised by having tongues or arms directed in a generally radial direction, i.e. diaphragm-type springs

Definitions

  • the present invention relates to a high-power spring with reduced bulk. It is particularly suitable in devices exerting strong stresses on the spring elements, while occupying a small space.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks, and proposes a new spring which is particularly effective in devices requiring power, and also when its destination location is narrow.
  • the spring of the invention makes it possible to provide several power surfaces in the same confined or constrained volume.
  • the spring of the invention comprises a general hollow cylinder profile with a central axis of revolution. It consists of at least two parts, including a passive part, which provides passive support for the spring and at least one active part produced by at least two turns portions each having one of their two free ends.
  • the passive part of the spring of the invention is formed by a hollow cylinder with two crowns forming two opposite surfaces, and at least one of its surfaces carries at least two turns portions. And each turn portion is linked to the passive part by a link zone located at one of its end parts.
  • the coil portions of the spring are arranged on the same plane with their free ends substantially perpendicular to the axis of revolution, and are located opposite with respect to the axis of revolution. Also, the end parts connected to the passive part are on the same plane substantially perpendicular to the axis of revolution.
  • Each turn portion of the invention has a width which is equal to the width of the surfaces forming the crown of the hollow cylinder constituting the passive part.
  • the device comprises four turn portions or three turn portions.
  • the spring of the invention also comprises two active parts, arranged on either side of the passive part, the passive part is therefore positioned between the two active parts, with one of the two active parts oriented in a direction and the other active part oriented in the opposite direction, along the axis.
  • Figure 1 illustrates the spring of the invention in perspective according to a first embodiment.
  • Figure 2 illustrates in section along the plane P3 the first embodiment of the spring of the invention.
  • Figure 3 illustrates the spring of the invention in perspective according to a second embodiment.
  • Figure 4 illustrates in section along the plane P3, the second embodiment of the spring of the invention.
  • Figure 5 illustrates the spring of the invention in perspective according to another embodiment.
  • Figure 6 illustrates the spring of the invention in perspective according to yet another embodiment.
  • Figure 7 illustrates the spring of the invention in section according to yet another embodiment of the coil portions.
  • a new high power, low profile spring (100) is disclosed.
  • Said spring (100) of the invention comprises at least two parts (Pp, Pa), of which at least one (Pa) is active and at least one (Pp) is passive.
  • the spring is composed of a passive part (Pp) and of at least one active part (Pa).
  • the passive part (Pp) forms the support for the active part (Pa) of the spring.
  • the part (Pp), realizing the passive support, forms a ring (1) advantageously realized by a hollow cylinder with two crowns realizing two surfaces (12, 13) opposed and an axis of revolution (X-X').
  • the spring 100 is in particular obtained from a ring or torus having a height h, along its axis of revolution (X-X'), greater than or equal to twice its thickness e, in which are cut portions of turn (2).
  • the ring (1) is severed.
  • Said ring (1) bears, on at least one of the surfaces (12, 13), produced by the crowns of the hollow cylinder constituting it, at least two portions of turns (2).
  • the device comprises two half turns (2), three thirds of turns (2), or four quarter turns (2).
  • the active part (Pa) is produced by ring sections, one zone (Z) of which is linked to the passive part (Pp) and another zone (Z') free to approach or move away from the passive part (Pp) elastically.
  • the passive part (Pp) comprises in particular an annular base whose height along the axis of revolution (X-X') is greater than or equal to the thickness e of the ring.
  • the annular base and the turn portions (2) are axially one above the other along the axis of revolution (X-X').
  • Said ring sections having a form of portion of a turn (2), have two ends.
  • each turn portion (2) is linked to the passive part (Pp) by a link zone (Z) located at one of its end parts (25).
  • This zone (Z) covers part of the opposite surface(s) (12, 13) of the passive part over a distance of revolution (D) corresponding to at least the distance between the two circles forming the crown of the hollow cylinder.
  • the ring portions (2) forming the active part (Pa) consist of a curved profile with a square or rectangular section composed of two end faces (26, 27), two opposite sides (28, 29) and two opposing surfaces (23a, 23b).
  • the turn portions (2) are arranged on the passive part (Pp), so that each free end part (24) is close to each end part (25) linked to the passive part (Pp) .
  • the planes (P1-P2) of each portion of turn coincide.
  • the turn portions (2) are arranged on the same plane. They have their free end (24a) located on the same plane (P2), and their end (25a) linked to the support, which are also located on the same plane (P1).
  • the plane (P2), corresponding to the free ends (24a), and the plane (P1), corresponding to the ends (25a) linked to the support, are parallel to each other and perpendicular to the axis of revolution (X-X') and , according to other embodiments, said planes (P1, P2) are inclined with respect to the axis of revolution (X-X').
  • the free ends (24a) of the turn portions are located oppositely with respect to the central axis of revolution (X-X').
  • the connected ends (25a) to the passive part (Pp) are also arranged opposite to the axis (X-X').
  • the turn portions (2) are four in number, they are arranged two by two oppositely with respect to the axis (X-X'). The same characteristics apply to all embodiments comprising an even number of turn portions (2).
  • the turn portions (2) have identical dimensions and shapes to each other.
  • the device comprises an odd number of turn portions (2).
  • the portions turns (2) are not opposed two by two and are arranged offset.
  • the coil portions (2) are in particular regularly distributed over the annular section of the spring (100).
  • Said turn portions (2) therefore consist of ring portions with a surface (23b) oriented towards the passive part (Pp), and a surface (23a) oriented oppositely outwards (EXT) along the 'axis of revolution (X-X').
  • the two surfaces (23a, 23b) being parallel or at least substantially parallel to each other.
  • the central axis of revolution (X-X') determines two opposite directions (S1, S2) and the surface (23a) oriented outwards (EXT) corresponds to that which is oriented in one direction (S1) and the opposite surface (23b), oriented towards the passive part (Pp), is therefore oriented in the opposite direction (S1).
  • the annular base of the passive part (Pp) is then located at the center of two sets of portions of turns (2) located axially respectively above and below the annular base.
  • the width (L1) of each portion of turn (2) is equal to the width (L2) of the surface (12, 13) produced by the crown of the hollow cylinder constituting the passive part (Pp) of the invention.
  • the spring of the invention has the general shape of a hollow cylinder.
  • the turn portions (2) have a height along the axis of revolution (X-X') equal to at least half the width (L1, L2) of the crown of the hollow cylinder, and in particular equal to or greater than said width (L1, L2).
  • the ends of the turn portions produce end faces (26, 27) which are advantageously trapezoidal, square or rectangular, and according to other embodiments, they produce triangular, circular or oval faces.
  • the planes (P3) determined by the end faces (26, 27) are parallel to the axis of revolution (X-X'). And according to other embodiments, the planes (P3) determined by the end faces (26, 27) are inclined relative to the axis of revolution (X-X').
  • the surfaces (23a) facing outwards (EXT), at their free ends (24a) are on a plane (P2) lying above, in the direction (S1) of the plane (P1), in which the surfaces (23a) are located, at their connected ends (25a) to the passive part (Pp), along the axis of revolution (X-X').
  • the distance between the surface (23b) oriented towards the passive part (Pp) of at least one turn portion (2) at its free end (24a), and the surface (12) of the passive part (Pp) oriented towards the active part (Pa), is less than the thickness (E1) of the turn portions (2). Moreover, according to another embodiment, said distance is equal to the thickness (E2) of the turn portions (2). And, according to yet another embodiment, said distance corresponds to half the thickness (E2) of the turn portions (2).
  • the thickness (E1) of the passive part (Pp) formed by the ring is substantially equal to the thickness (E2) of the turn portions (2).
  • the thickness (E1) of the passive part (Pp) is less or greater than the thickness (E2) of the turn portions.
  • their free ends (24) comprise a “torque”, that is to say that a torsion is produced at the level of their free ends (24).
  • a torsion is produced at the level of their free ends (24).
  • At least one turn portion is of advantageously trapezoidal section, and, according to different embodiments, the section is rectangular, square, circular, oval, or triangular. And at least one ring portion constituting the passive part is advantageously of trapezoidal section. According to different embodiments, the section is rectangular, square, circular, oval, or triangular.
  • the device comprises two active parts (Pa), arranged on either side of the passive part (Pp), the passive part (Pp) is therefore positioned between the two active parts (Pa). More specifically, one of the two active parts is oriented in the direction (S1) and the other active part is oriented in the opposite direction (S2), along the axis (X-X'), said two parts comprising the same structural features.
  • the spring of the invention consists of a single piece, advantageously made of metal.
  • the manufacture of the spring (100) is done in particular from a hollow cylinder, advantageously in metal, in particular in spring steel.
  • cuts are made, for example by water jet, laser, or plasma, in order to generate the turns portions (2).
  • the cutouts are in particular two in number per turn portion (2).
  • cutouts include:
  • the turn portions (2) are then deformed to move their free ends away from the annular base of the passive part (Pp).
  • Annealing and new quenching can then be carried out, in order to eliminate the internal tensions of the metal and thus make the configuration with the free ends spaced apart from the annular base a state of less elastic deformation of the spring (100).
  • the spring (100) is thus easy, quick and relatively inexpensive to obtain. Its turn portions (2), which have a significant thickness and height, have a high stiffness constant. As a result, the spring (100) can release large elastic energy with a relatively short stroke.
  • turn portions (2) are obtained by cutting in a cylinder also ensures significant compactness in the compressed state.

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Abstract

Ressort (100) comportant un profil général de cylindre creux avec un axe central (X- X') de révolution, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins deux parties (Pp, Pa), dont une partie passive (Pp) réalisant le support passif du ressort, et au moins une partie active (Pa) réalisée par au moins deux portions de spire (2) ayant chacune une de leurs deux extrémités libres (24a).

Description

Description
Titre de l'invention : RESSORT A FORTE PUISSANCE ET FAIBLE ENCOMBREMENT
La présente invention concerne un ressort à forte puissance avec un encombrement réduit. Il est particulièrement adapté dans des dispositifs exerçant de fortes contraintes sur des éléments ressort, tout en occupant un espace réduit.
On trouve dans les produits existants des ressorts de toutes sortes, avec plus ou moins de puissance. Cependant, les nouvelles possibilités de construction, comme l’impression en trois dimensions, permettent de réaliser des dispositifs jusque-là impossibles à réaliser, et donc difficile à imaginer. Les dispositifs les plus connus sont des anneaux sectionnés et tordus, formant sensiblement une spire, comme décrit dans le brevet BE 337797. Ces dispositifs ont comme inconvénient majeur, le manque de puissance pour un fort encombrement, et n’exercent pas une poussée suffisamment répartie pour une force homogène.
Nous connaissons des ressorts à forte puissance, mais ils sont encombrants. Il existe aussi des ressorts à faible encombrement, mais ils manquent de puissance.
La présente invention a pour objet de résoudre les inconvénients cités précédemment, et propose un nouveau ressort particulièrement efficace dans des dispositifs nécessitant de la puissance, et aussi lorsque son emplacement de destination est étroit. Le ressort de l’invention, permet d’apporter plusieurs surfaces de puissances dans un même volume confiné ou contraint.
Le ressort de l’invention comporte un profil général de cylindre creux avec un axe central de révolution. Il est constitué par au moins deux parties, dont une partie passive, qui réalise un support passif au ressort et au moins une partie active réalisée par au moins deux portions de spire ayant chacune, une de leurs deux extrémités libres. La partie passive du ressort de l’invention est formée par un cylindre creux avec deux couronnes réalisant deux surfaces opposées, et au moins une de ses surfaces porte au moins deux portions de spire. Et chaque portion de spire est liée à la partie passive par une zone de liaison située au niveau d’une de ses parties d’extrémité. Les portions de spire du ressort sont disposées sur un même plan avec leurs extrémités libres sensiblement perpendiculaires à l’axe de révolution, et se situent de façon opposée par rapport à l’axe de révolution. Aussi, les parties d’extrémité liées à la partie passive sont sur un même plan sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution.
Chaque portion de spire de l’invention comporte une largeur qui est égale à la largeur des surfaces réalisant la couronne du cylindre creux constituant la partie passive.
Aussi, le dispositif comporte quatre portions de spire ou trois portions de spire. Pour augmenter sa puissance, le ressort de l’invention comporte aussi deux parties actives, disposées de part et d’autre de la partie passive, la partie passive est donc positionnée entre les deux parties actives, avec une des deux parties actives orientée dans un sens et l’autre partie active orientée dans un sens contraire, le long de l’axe.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1 illustre le ressort de l’invention en perspective selon un premier mode de réalisation.
La figure 2 illustre en coupe selon le plan P3 le premier mode de réalisation du ressort de l’invention.
La figure 3 illustre le ressort de l’invention en perspective selon un second mode de réalisation.
La figure 4 illustre en coupe selon le plan P3, le second mode de réalisation du ressort de l’invention.
La figure 5 illustre le ressort de l’invention en perspective selon un autre mode de réalisation.
La figure 6 illustre le ressort de l’invention en perspective selon encore un autre mode de réalisation.
La figure 7 illustre le ressort de l’invention en coupe selon encore un autre mode de réalisation des portions de spire. L’invention concerne un nouveau ressort (100) à forte puissance et à faible encombrement. Ledit ressort (100) de l’invention comporte au moins deux parties (Pp, Pa), dont au moins une (Pa) est active et au moins une (Pp) est passive. Selon le mode préféré de l’invention, le ressort est composé d’une partie passive (Pp) et d’au moins une partie active (Pa).
La partie passive (Pp) constitue le support de la partie active (Pa) du ressort. La partie (Pp), réalisant le support passif, forme un anneau (1 ) avantageusement réalisé par un cylindre creux avec deux couronnes réalisant deux surfaces (12, 13) opposées et un axe de révolution (X-X’).
Le ressort 100 est notamment obtenu à partir d’un anneau ou tore présentant une hauteur h, le long de son axe de révolution (X-X’), supérieure ou égale au double de son épaisseur e, dans lequel sont découpées des portions de spire (2).
Selon d’autres variantes de réalisation, l’anneau (1 ) est sectionné.
Ledit anneau (1 ) porte, sur au moins une des surfaces (12, 13), réalisées par les couronnes du cylindre creux le constituant, au moins deux portions de spire (2).
Selon différents modes de réalisation, le dispositif comporte deux moitiés de spires (2), trois tiers de spires (2), ou quatre quart de spires (2).
Ainsi, la partie active (Pa) est réalisée par des sections d’anneau, dont une zone (Z) est liée à la partie passive (Pp) et une autre zone (Z’) libre de se rapprocher ou de s’éloigner de la partie passive (Pp) de manière élastique.
La partie passive (Pp) comporte notamment une embase annulaire dont la hauteur selon l’axe de révolution (X-X’) est supérieure ou égale à l’épaisseur e de l’anneau.
L’embase annulaire et les portions de spire (2) sont axialement l’une au-dessus de l’autre le long de l’axe de révolution (X-X’).
Lesdites sections d’anneau ayant une forme de portion de spire (2), comportent deux extrémités.
Elles ont chacune deux parties d’extrémité (24, 25) situés aux deux extrémités opposées : une partie d’extrémité (25) liée au support passif et la partie (24) libre.
Donc, selon l’invention, chaque portion de spire (2) est liée à la partie passive (Pp) par une zone de liaison (Z) située au niveau d’une de ses parties d’extrémité (25). Cette zone (Z) couvre une partie de la ou des surfaces opposées (12, 13) de la partie passive sur une distance de révolution (D) correspondant à au moins la distance comprise entre les deux cercles réalisant la couronne du cylindre creux. Autrement dit, les portions d’anneau (2) réalisant la partie active (Pa) sont constitués par un profil courbe à section carré ou rectangulaire composé de deux faces d’extrémité (26, 27), deux côtés opposés (28, 29) et deux surfaces opposées (23a, 23b).
Les portions de spire (2) sont disposées sur la partie passive (Pp), de façon à ce que chaque partie d’extrémité libre (24) soit proche de chaque partie d’extrémité (25) liée à la partie passive (Pp).
Selon une autre caractéristique de l’invention, les plans (P1- P2) de chaque portion de spire sont confondus.
Autrement dit, les portions de spire (2) sont disposées sur un même plan. Elles ont leur extrémité libre (24a) située sur un même plan (P2), et leur extrémité (25a) liée au support, qui sont aussi situées sur un même plan (P1 ).
Le plan (P2), correspondant aux extrémités libres (24a), et le plan (P1 ), correspondant aux extrémités (25a) liées au support, sont parallèles entre eux et perpendiculaires à l’axe de révolution (X-X’) et, selon d’autres modes de réalisation, lesdits plans (P1 , P2) sont inclinés par rapport à l’axe de révolution (X-X’).
Aussi, les extrémités libres (24a) des portions de spire se situent de façon opposée par rapport à l’axe central de révolution (X-X’). Les extrémités liées (25a) à la partie passive (Pp) sont aussi disposées de façon opposée à l’axe (X-X’).
Selon un mode de réalisation, dans lequel les portions de spire (2) sont au nombre de quatre, elles sont disposées deux par deux de façon opposée par rapport à l’axe (X-X’). Les mêmes caractéristiques s’appliquent à tous les modes de réalisation comportant un nombre pair de portions de spire (2).
Aussi, selon l’invention, les portions de spire (2) ont des dimensions et des formes identiques entre elles.
Selon d’autres modes de réalisations (non représentés), le dispositif comporte un nombre impair de portions de spire (2). Dans ces modes de réalisation, les portions de spire (2) ne sont pas opposées deux par deux et sont disposées de façon décalée.
Les portions de spire (2) sont notamment régulièrement réparties sur la section annulaire du ressort (100).
Lesdites portions de spire (2) sont donc constituées par des portions d’anneau avec une surface (23b) orientée vers la partie passive (Pp), et une surface (23a) orientée de façon opposée vers l’extérieur (EXT) selon l’axe de révolution (X-X’). Les deux surfaces (23a, 23b) étant parallèles ou au moins sensiblement parallèles entre elles.
Autrement dit, l’axe central de révolution (X-X’) détermine deux sens opposés (S1 , S2) et la surface (23a) orientée vers l’extérieur (EXT) correspond à celle qui est orientée dans un sens (S1 ) et la surface (23b) opposée, orientée vers la partie passive (Pp), est donc orientée dans le sens opposé (S1).
L’embase annulaire de la partie passive (Pp) est alors située au centre de deux ensembles de portions de spires (2) situées axialement respectivement au-dessus et au-dessous de l’embase annulaire.
La largeur (L1 ) de chaque portion de spire (2) est égale à la largeur (L2) de la surface (12, 13) réalisée par la couronne du cylindre creux constituant la partie passive (Pp) de l’invention. Le ressort de l’invention comporte une forme générale de cylindre creux.
Les portions de spire (2) sont d’une hauteur le long de l’axe de révolution (X-X’) égale à au moins la moitié de la largeur (L1 , L2) de la couronne du cylindre creux, et en particulier égale ou supérieure à ladite largeur (L1 , L2).
Les extrémités des portions de spire réalisent des faces d’extrémités (26, 27) avantageusement trapézoïdales, carrées ou rectangulaires, et selon d’autres modes de réalisation, elles réalisent des faces triangulaires, circulaires ou ovales. Selon une caractéristique complémentaire, les plans (P3) déterminés par les faces d’extrémités (26, 27) sont parallèles à l’axe de révolution (X-X’). Et selon d’autres modes de réalisation, les plans (P3) déterminés par les faces d’extrémités (26, 27) sont inclinés par rapport à l’axe de révolution (X-X’).
Les surfaces (23a) orientées vers l’extérieur (EXT), au niveau de leurs extrémités libres (24a) sont sur un plan (P2) se situant au-dessus, dans le sens (S1 ) du plan (P1 ), dans lequel se situent les surfaces (23a), au niveau de leurs extrémités liées (25a) à la partie passive (Pp), le long l’axe de révolution (X-X’).
La distance entre la surface (23b) orientée vers la partie passive (Pp) d’au moins une portion de spire (2) au niveau de son extrémité libre (24a), et la surface (12) de la partie passive (Pp) orientée vers la partie active (Pa), est inférieure à l’épaisseur (E1 ) des portions de spire (2). De plus, selon un autre mode de réalisation, ladite distance est égale à l’épaisseur (E2) des portions de spire (2). Et, selon encore un autre mode de réalisation, ladite distance correspond à la moitié de l’épaisseur (E2) des portions de spire (2).
Selon une caractéristique de l’invention, l’épaisseur (E1) de la partie passive (Pp) constituée par l’anneau est sensiblement égale à l’épaisseur (E2) des portions de spire (2). Cependant, selon d’autres modes de réalisation, l’épaisseur (E1) de la partie passive (Pp) est inférieure ou supérieure à l’épaisseur (E2) des portions de spire.
Selon encore une autre variante de réalisation des portions de spire (2) (illustré sur la figure 7), leurs extrémités libres (24) comportent un « torque », c’est-à-dire qu’il est réalisé une torsion au niveau de leurs extrémités libres (24). Ainsi, les surfaces (23a, 23b) orientées vers la partie passive (Pp) et vers l’extérieur (EXT), des portions de spire sont vrillées. Et lesdites surfaces (23a, 23b) au niveau des extrémités libres (24a) sont inclinées par rapport au plan (P2).
Au moins une portion de spire est de section avantageusement trapézoïdale, et, selon différents modes de réalisations, la section est rectangulaire, carrée, circulaire, ovale, ou triangulaire. Et au moins une portion d’anneau constituant la partie passive est de section avantageusement trapézoïdale. Selon différents modes de réalisation, la section est rectangulaire, carrée, circulaire, ovale, ou triangulaire.
Selon une autre variante de réalisation, le dispositif comporte deux parties actives (Pa), disposées de part et d’autre de la partie passive (Pp), la partie passive (Pp) est donc positionnée entre les deux parties actives (Pa). Plus précisément, une des deux parties actives est orientée dans le sens (S1) et l’autre partie active est orientée dans le sens contraire (S2), le long de l’axe (X-X’), lesdites deux parties comportant les mêmes caractéristiques structurelles. Selon une caractéristique complémentaire, le ressort de l’invention est constitué d’une seule pièce, avantageusement réalisé en métal.
La fabrication du ressort (100) se fait notamment à partir d’un cylindre creux, avantageusement en métal, notamment en acier ressort.
A partir de ce cylindre creux, des découpes sont effectuées, par exemple par jet d’eau, laser, ou plasma, afin de générer les portions de spire (2).
Les découpes sont notamment au nombre de deux par portion de spire (2).
Ces découpes comprennent :
- une découpe dans le plan orthogonal à l’axe de révolution (X-X’) de la zone de raccord (Z) à l’extrémité libre de la spire (2) en cours de découpage, et
- une découpe reliant l’extrémité de la découpe dans le plan orthogonal à l’axe de révolution (X-X’) à la surface radiale du cylindre creux, correspondant aux surfaces (23a, 23b) au niveau des extrémités libres des portions de spire (2).
Les portions de spire (2) sont alors déformées pour éloigner leurs extrémités libres de l’embase annulaire de la partie passive (Pp).
On peut ensuite procéder à un recuit et à de nouvelles trempes, afin d’éliminer les tensions internes du métal et ainsi faire de la configuration avec les extrémités libres écartées de l’embase annulaire un état de moindre déformation élastique du ressort (100). Le ressort (100) est ainsi facile, rapide et relativement peu coûteux à obtenir. Ses portions de spire (2), qui présentent une épaisseur et une hauteur importante, sont à forte constante de raideur. Il en résulte que le ressort (100) peut restituer une énergie élastique importante avec une course relativement courte.
Le fait que les portions de spire (2) soient obtenues par découpage dans un cylindre assure en outre une compacité importante à l’état compressé.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Ressort (100) comportant un profil général de cylindre creux avec un axe central (X-X’) de révolution, constitué par au moins deux parties (Pp, Pa), dont une partie passive (Pp) réalisant le support passif du ressort, et au moins une partie active (Pa) réalisée par au moins deux portions de spire (2) ayant chacune une de leurs deux extrémités libres (24a). caractérisé en ce que la partie passive (Pp) comporte une embase annulaire de laquelle partent les portions de spire (2), l’embase annulaire et les portions de spire (2) étant l’une au-dessus de l’autre dans la direction de l’axe central (X-X’) de révolution.
[Revendication 2] Ressort (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions de spire (2) sont d’une hauteur le long de l’axe de révolution (X-X’) égale à au moins la moitié de la largeur (L1 , L2) de la couronne du cylindre creux, en particulier égale ou supérieure à ladite largeur (L1 , L2).
[Revendication 3] Ressort (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie passive (Pp) est formée par un cylindre creux avec deux couronnes réalisant deux surfaces opposées (12, 13), et au moins une de ses surfaces (12, 13) porte au moins deux portions de spire (2).
[Revendication 4] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque portion de spire (2) est liée à la partie passive (Pp) par une zone de liaison (Z) située au niveau d’une de ses parties d’extrémité (25).
[Revendication 5] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions de spire (2) sont disposées sur un même plan avec leur extrémité libre (24a) sur un même plan (P2) sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution (X-X’).
[Revendication 6] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parties d’extrémité (25) liées à la partie passive (Pp) sont sur un même plan (P1 ) sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution (X-X).
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[Revendication 7] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités libres (24a) des portions de spire (2) se situent de façon opposée par rapport à l’axe de révolution (X-X’).
[Revendication 8] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque portion de spire (2) comporte une largeur (L1 ) qui est égale à la largeur (L2) des surfaces (12, 13) réalisant la couronne du cylindre creux constituant la partie passive (Pp).
[Revendication 9] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comporte quatre portions de spire (2).
[Revendication 10] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et 7, caractérisé en ce que le dispositif comporte trois portions de spire.
[Revendication 11] Ressort (100), selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte deux parties actives (Pa), disposées de part et d’autre de la partie passive (Pp), la partie passive (Pp) est donc positionnée entre les deux parties actives (Pa), avec une des deux parties actives orientée dans un sens (S1 ) et l’autre partie active orientée dans un sens contraire (S2), le long de l’axe (X-X’).
[Revendication 12] Procédé de fabrication d’un ressort (100) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes :
- réalisation de découpes dans un cylindre creux, les découpes comportant :
* une découpe dans le plan orthogonal à l’axe de révolution (X-X’) de la zone de raccord (Z) à l’extrémité libre de la spire (2), et
* une découpe reliant l’extrémité de la découpe dans le plan orthogonal à l’axe de révolution (X-X’) à la surface radiale du cylindre creux, correspondant aux surfaces au niveau des extrémités libres (23a, 23b) des portions de spire (2),
- déformation des portions de spire (2) découpées pour éloigner leur extrémité libre (23, 23b) de l’embase annulaire de la partie passive (Pp).
[Revendication 13] Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le cylindre creux est en métal, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étape de recuit du ressort (100) après la déformation des portions de spire (2).
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