WO2022154481A1 - 윈도우 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

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WO2022154481A1
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신현일
이종혁
김진호
정재헌
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    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/008—Presence of polyester in the pretreated surface to be joined

Definitions

  • the present invention relates to a window film and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a window film and the same for preventing a mirror phenomenon caused by the film and preventing thermal energy absorbed by the film from being re-discharged to the inside of the film to increase the room temperature It relates to a manufacturing method.
  • Transparent glass plates or resin plates are installed in windows of various buildings and vehicles to absorb sunlight.
  • Solar rays include ultraviolet rays having a wavelength range of 380 nm or less, visible rays having a wavelength range of 380 nm to 780 nm, and infrared rays having a wavelength range of 780 nm or more. This causes the indoor temperature to rise.
  • oxide particles such as antimony tin oxide (ATO), tungsten trioxide (WO 3 ), etc. was used.
  • Another way to block the heat rays is to block the infrared rays by coating a metal that can reflect them.
  • a window film that exhibits an infrared blocking effect
  • re-emission by absorption can be blocked in advance by a heat blocking method using reflection rather than absorption, so the thermal barrier efficiency is increased, but the concentration of the metal coating is lowered to increase the infrared reflectance.
  • the reflectance of visible light also increases, causing another problem in that a mirror phenomenon occurs on the film surface.
  • a product in which a mirror phenomenon occurs is easily disregarded by consumers, and such a mirror phenomenon is easy to cause a phenomenon of obstructing the view of the other vehicle or the other building.
  • FIG. 1 is a view showing a conventional window film 90, which is disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2019-0036015 (2019.04.04.).
  • the window film 90 includes a transparent transmissive base layer 91, and an infrared reflecting layer 93 positioned on the transparent transmissive base layer 91 and including a metal oxide layer and a metal layer; an overcoat layer 95 positioned on the infrared reflective layer, and a protective film 97 positioned on the overcoat layer 95 and peelable from the overcoat layer 95 .
  • the transparent transmissive substrate layer 91 may be a glass or resin film known as a structure that serves as a support for the window film.
  • the infrared reflective layer 93 may include antimony (Sb), barium (Ba), gallium (Ga), germanium (Ge), hafnium (Hf), indium (In), lanthanum (La), magnesium (Mg), selenium ( Se), silicon (Si), tantalum (Ta), titanium (Ti), vanadium (V), yttrium (Y), zinc (Zn), and/or an oxide of tin (Sn).
  • Sb antimony
  • barium (Ba) gallium (Ga), germanium (Ge), hafnium (Hf), indium (In), lanthanum (La), magnesium (Mg), selenium ( Se), silicon (Si), tantalum (Ta), titanium (Ti), vanadium (V), yttrium (Y), zinc (Zn), and/or an oxide of tin (Sn).
  • the overcoating layer 95 is to prevent damage to the infrared reflective layer 93, has a high transmittance for visible light and low absorption for infrared light, and a monofunctional or polyfunctional photocurable organic compound and inorganic or A cured product of the composition including organic particles may be included.
  • the protective film 97 may include a surface protection substrate and an adhesive layer, and a known polymer film is used as the surface protection substrate.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 10-2019-0036015 (2019.04.04.)
  • the present invention has been devised to solve the above problems,
  • Another object of the present invention is to configure a light blocking layer between the outer substrate layer and the inner substrate layer, and configure a visible light blocking layer on the inner surface of the outer substrate layer, so that the visible light blocking layer is from the outside of the film to the light entering in the inward direction. It allows infrared light to pass through but visible light is blocked.
  • Another object of the present invention is that the visible light contained in the light is blocked by the visible light blocking layer before the light reaches the light reflecting layer, so that the light from which the visible light is removed reaches the light reflecting layer, thereby This is to prevent the occurrence of mirror phenomenon on the film surface.
  • Another object of the present invention is to configure a visible ray blocking layer on the outside of the light reflective layer, so that even if light reflection occurs in the outer direction of the film by the light reflective layer, part of the visible light included in the reflected light is again absorbed by the visible ray blocking layer, so that the film
  • a visible ray blocking layer on the outside of the light reflective layer, so that even if light reflection occurs in the outer direction of the film by the light reflective layer, part of the visible light included in the reflected light is again absorbed by the visible ray blocking layer, so that the film
  • the visible ray blocking layer contains 1 to 15% by weight of the carbon black dispersion based on the total weight of the adhesive, so that when used in less than 1% by weight, the coloring effect is very low, so that visible ray blocking and color development effects are obtained. This is to prevent the problem that cannot be prevented, and when used in excess of 15% by weight, the effect of reducing the heat reflection effect of the light reflection layer by increasing the blocking rate of visible light as well as infrared light.
  • Another object of the present invention is to enable the realization of a specific color of the film through the visible ray blocking layer.
  • Another object of the present invention is to make the thickness of the visible ray blocking layer 5 to 20 ⁇ m after drying, so that when the coating is less than 5 ⁇ m, the adhesive strength for bonding with polyethylene terephthalate (PET) is lowered.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the thickness of the coating exceeds 20 ⁇ m, the thickness of the final product becomes too thick, and as the thickness of the coating layer increases, it is difficult to control the smoothness of the surface. It is to block the problems that cause defects.
  • Another object of the present invention is to configure a light reflective layer coupled to the inner surface of the visible ray blocking layer to reflect light blocked by the visible ray blocking layer.
  • Another object of the present invention is that the light reflected by the light reflecting layer in the outer direction of the film can be blocked again by the visible light blocking layer to prevent the occurrence of a mirror phenomenon, and the light reflected by the light reflecting layer Among the light, the light reflected in the inner direction of the film is to be blocked by the visible light infrared blocking layer.
  • Another object of the present invention is to provide a light reflecting layer having excellent reflective efficiency in the infrared region compared to visible light by depositing a metal oxide on polyethylene terephthalate (PET) to form a light reflecting layer having a metal film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Another object of the present invention is to configure a visible ray blocking layer on the inner surface of the light reflecting layer so that visible light and infrared light are blocked from light passing through the visible light blocking layer and the light reflecting layer in turn.
  • Another object of the present invention is to provide a visible ray blocking layer including 1 to 100% by weight of the carbon black dispersion based on the total weight of the adhesive, thereby reducing the infrared blocking rate when the carbon black dispersion is used in less than 1% by weight; When used in excess of 100% by weight, the dispersibility is lowered to block the problem that self-aggregation may occur.
  • Another object of the present invention is to minimize the occurrence of haze by making the particle size of the metal oxide included in the visible ray blocking layer be 5 to 100 nm, and when the particle size of the metal oxide is less than 5 nm, agglomeration is fast This is to prevent the problem of difficulty in stability during mixing, and the problem of light scattering due to increased haze of the produced film when the particle size of the metal oxide exceeds 100 nm.
  • Another object of the present invention is to make the thickness of the visible light infrared blocking layer to be 5 to 20 ⁇ m, so that when the coating is less than 5 ⁇ m, the adhesive strength for bonding with polyethylene terephthalate (PET) is lowered.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the thickness of the final product becomes too thick when the coating exceeds 20 ⁇ m, and as the thickness of the coating layer increases, it is difficult to control the smoothness of the surface. It is to block problems that cause defects.
  • Another object of the present invention is to configure an adhesive layer, which is a pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer, on the outer surface of the outer substrate layer so that the window film can be easily attached to the glass surface or the like.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • Another object of the present invention is to configure a release film layer that is detachably coupled to the outer surface of the adhesive layer, so that the pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer can be protected.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • Another object of the present invention is to configure a hard coating layer, which is a SR (Scratch Resistance) coating layer, on the inner surface of the inner substrate layer, so that scratches on the inside of the film can be prevented.
  • a hard coating layer which is a SR (Scratch Resistance) coating layer
  • the present invention is implemented by an embodiment having the following configuration in order to achieve the above object.
  • the present invention is located between the outer base layer formed on the outside of the film, the inner base layer formed on the inner side of the film, and the outer base layer and the inner base layer, the film It is characterized in that it includes a light blocking layer that blocks the heat energy absorbed by the film from being re-emitted to the inside of the film while preventing the mirror phenomenon of the film.
  • the light blocking layer is coupled to the inner surface of the external base layer, and infrared rays among the light entering from the outside to the inside of the film pass but block visible light. It is characterized in that it contains a single layer.
  • the visible ray blocking layer is characterized in that it comprises carbon black (Carbon Black).
  • the visible ray blocking layer comprises 1 to 15% by weight of a carbon black dispersion, 5 to 20% by weight of a curing agent, 1 to 20% by weight of an additive, and 20% by weight of a solvent, based on the total weight of the adhesive. to 60% by weight.
  • the light blocking layer is coupled to the inner surface of the visible light blocking layer, and the visible light is blocked by the visible light blocking layer among the light coming in from the outside to the inside of the film It is characterized in that it comprises a light reflective layer that reflects the light.
  • the light reflective layer is characterized in that a metal film is formed on a substrate deposited with a metal material.
  • the substrate is, characterized in that the polyethylene terephthalate (Polyethylene Terephthalate, PET).
  • PET Polyethylene Terephthalate
  • the metal material is nickel (Ni), chromium (Cr), aluminum (Al), stainless steel (Steel use Stainless, SuS), titanium (Ti), silver (Ag), indium tin oxide (Indium Tin Oxide, ITO), and aluminum-doped zinc oxide (Al-doped ZnO, AZO) characterized in that it contains any one or more.
  • the metal film is characterized in that it is formed by sputtering.
  • the light blocking layer is coupled to the inner surface of the light reflecting layer, and blocks visible light and infrared rays from light passing through the visible light blocking layer and the light reflecting layer in turn. It is characterized in that it comprises a visible light infrared blocking layer.
  • the visible ray blocking layer is characterized in that it comprises carbon black (Carbon Black) and a metal oxide.
  • the visible ray blocking layer comprises 1 to 15% by weight of a carbon black dispersion, 1 to 100% by weight of a metal oxide dispersion, and 5 to 20% by weight of a curing agent, based on the total weight of the adhesive. %, 1 to 20% by weight of additives, and 20 to 60% by weight of solvents.
  • the metal oxide dispersion is characterized in that it contains 1 to 20% by weight of a metal oxide, 5 to 20% by weight of a dispersant, and 50 to 90% by weight of an organic solvent.
  • the metal oxide is, antimony tin oxide (Antimony Tin Oxide, ATO), tungsten trioxide (Tungsten Trioxide, WO 3 ), indium tin oxide (Indium Tin Oxide, ITO) ) and (y) A x (z) WO (3-n) in the form of (y) A is a non-radioactive stable isotope, and x is an element doped to (y) A according to reductive plasticity. number, wherein y is the mass number of A, z is the mass number of W, and (3-n) is a non-radioactive stable isotope heat shielding complex tungsten oxide, which means a lack of oxygen. .
  • the metal oxide is characterized in that the particle size is 5 to 100 nm.
  • the present invention the inner substrate layer, characterized in that coupled to the inner surface of the visible ray blocking layer.
  • the window film includes a pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer and an adhesive layer coupled to the outer surface of the outer substrate layer, and the pressure sensitive adhesive (Pressure Sensitive).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • Adhesive, PSA characterized in that it further comprises a release film layer detachably coupled to the outer surface of the adhesive layer in order to protect the coating layer.
  • the window film is characterized in that it further comprises a hard coating layer coupled to the inner surface of the inner substrate layer as a scratch resistance (SR) coating layer.
  • SR scratch resistance
  • the present invention provides an inner base layer providing step of providing an inner base layer formed on the inside of the film, and after the inner base layer providing step, on the outer surface of the inner base layer A visible light infrared blocking layer forming step of combining, forming a visible light infrared blocking layer that blocks visible light and infrared rays from the light that has passed through the visible light blocking layer and the light reflecting layer in turn, and the visible light infrared blocking layer forming step, A light reflective layer forming step of forming a light reflective layer coupled to the outer surface of the visible ray blocking layer to reflect the light blocked by visible light by the visible ray blocking layer, and after the light reflective layer forming step, of the light reflective layer After the visible ray blocking layer forming step of forming a visible ray blocking layer that is coupled to the outer surface and passes infrared rays from the light coming in from the outside to the inside of the film but blocks visible light, after the visible ray blocking layer forming step, the visible ray blocking layer
  • the step of forming the visible light infrared blocking layer includes a first coating solution application step of applying a first coating solution on the inner base layer, and after the first coating solution application step , characterized in that it comprises a first coating liquid drying step of drying the applied first coating liquid.
  • the first coating solution comprises 1 to 15 wt% of a carbon black dispersion, 1 to 100 wt% of a metal oxide dispersion, 5 to 20 wt% of a curing agent, based on the total weight of the adhesive; It is characterized in that it contains 1 to 20% by weight of an additive and 20 to 60% by weight of a solvent.
  • the light reflective layer forming step comprises a light reflective layer providing step of providing a light reflective layer in which a metal film on which a metal material is deposited on a substrate is formed, and after the light reflective layer providing step In, it characterized in that it comprises a light reflective layer laminating step of placing the provided light reflective layer on the visible ray infrared blocking layer and applying pressure to closely bond the light reflective layer.
  • the visible ray blocking layer forming step includes a second coating solution application step of applying a second coating solution on the light reflection layer, and after the second coating solution application step, the applied It characterized in that it comprises a second coating solution drying step of drying the second coating solution.
  • the second coating solution comprises 1 to 15% by weight of the carbon black dispersion, 5 to 20% by weight of the curing agent, 1 to 20% by weight of the additive, and 20% by weight of the solvent, based on the total weight of the adhesive. to 60% by weight.
  • the external substrate layer forming step includes the external substrate layer providing step of providing the external substrate layer, and the external substrate layer provided after the external substrate layer providing step is placed on the visible light blocking layer and characterized in that it comprises an external substrate layer laminating step of applying pressure to adhere.
  • a pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer is used to bond to the outer surface of the external substrate layer.
  • the adhesive layer forming step comprises an adhesive application step of applying a pressure sensitive adhesive (PSA) on the external substrate layer, and after the adhesive application step, It characterized in that it comprises an adhesive drying step of drying the applied pressure-sensitive adhesive (Pressure Sensitive Adhesive, PSA).
  • PSA Pressure Sensitive Adhesive
  • the release film layer providing step of providing the release film layer, and the release film layer provided after the release film layer providing step is placed on the pressure-sensitive adhesive layer and characterized in that it comprises a step of laminating a release film layer by applying pressure.
  • the scratch resistance (SR) coating layer is bonded to the inner surface of the inner substrate layer. It is characterized in that it further comprises a hard coat layer forming step of forming a hard coat layer.
  • the present invention can obtain the following effects by the configuration, combination, and use relationship described below with the present embodiment.
  • the present invention has the effect of providing a window film that blocks the heat energy absorbed by the film from being re-discharged to the inside of the film to raise the room temperature while preventing the mirror phenomenon caused by the film.
  • a light blocking layer is formed between the outer substrate layer and the inner substrate layer, and a visible light blocking layer is formed on the inner surface of the outer substrate layer, so that the visible light blocking layer passes infrared rays of light entering from the outside to the inside of the film.
  • the visible light blocking layer passes infrared rays of light entering from the outside to the inside of the film.
  • it produces the effect of blocking visible light.
  • the present invention is such that the visible light contained in the light is blocked by the visible light blocking layer before the light reaches the light reflecting layer, so that the light from which the visible light is removed reaches the light reflecting layer, so that the mirror of the film surface by the light reflecting layer This has the effect of preventing the phenomenon from occurring.
  • the present invention constitutes a visible ray blocking layer on the outside of the light reflective layer, so that even if light reflection occurs in the outer direction of the film by the light reflective layer, part of the visible light included in the reflected light is again absorbed by the visible ray blocking layer and reflected outside the film Since the amount of visible light is reduced, it has the effect of blocking the problem of visual field obstruction caused by the mirror phenomenon.
  • the present invention solves the problem that the visible light blocking layer contains 1 to 15% by weight of the carbon black dispersion based on the total weight of the adhesive, so that the coloring effect is very low when using less than 1% by weight, so that the visible light blocking and color development effect cannot be obtained.
  • the effect of preventing the problem of lowering the efficiency of the heat reflection effect of the light reflection layer by increasing the blocking rate of visible light as well as infrared light is derived.
  • the present invention has the effect of enabling the realization of a specific color of the film through the visible ray blocking layer.
  • the present invention makes the thickness of the visible light blocking layer to be 5 to 20 ⁇ m after drying, so that when the coating is less than 5 ⁇ m, the adhesive strength for bonding with polyethylene terephthalate (PET) is lowered, and 20 When the coating exceeds ⁇ m, the thickness of the final product becomes too thick, and as the thickness of the coating layer increases, it is difficult to control the smoothness of the surface, so coating defects such as Orange Peel and Benard Cells occur. It has the effect of blocking the problem.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the present invention derives an effect of reflecting the light blocked by the visible ray blocking layer by configuring a light reflective layer coupled to the inner surface of the visible ray blocking layer.
  • the light reflected by the light reflecting layer in the outer direction of the film can be blocked again by the visible light blocking layer, thereby preventing the occurrence of a mirror phenomenon, and of the light reflected by the light reflecting layer of the film
  • the light reflected in the inward direction has the effect of being blocked by the visible light infrared blocking layer.
  • the present invention has the effect of providing a light reflective layer having excellent reflective efficiency in the infrared region compared to visible light by depositing a metal oxide on polyethylene tereph thalate (PET) to form a light reflective layer having a metal film formed thereon.
  • PET polyethylene tereph thalate
  • the present invention derives an effect of blocking visible light and infrared rays from light passing through the visible light blocking layer and the light reflecting layer in sequence by forming a visible light infrared blocking layer on the inner surface of the light reflecting layer.
  • the infrared blocking layer contains 1 to 100% by weight of the carbon black dispersion based on the total weight of the adhesive, so that when the carbon black dispersion is used in an amount of less than 1% by weight, the infrared blocking rate decreases, and 100% by weight When used in excess, the dispersibility is lowered, which has the effect of blocking the problem of self-aggregation.
  • the present invention minimizes the occurrence of haze by making the particle size of the metal oxide included in the visible ray blocking layer to be 5 to 100 nm, and when the particle size of the metal oxide is less than 5 nm, agglomeration is fast and stability at the time of mixing It has the effect of preventing the problem that difficulty occurs, and that when the particle size of the metal oxide exceeds 100 nm, the haze of the produced film increases and light scattering occurs.
  • the present invention makes the thickness of the visible ray blocking layer to be 5 to 20 ⁇ m, so that when the coating is less than 5 ⁇ m, the adhesive strength for bonding with polyethylene terephthalate (PET) is lowered, and 20 When the coating exceeds ⁇ m, the thickness of the final product becomes too thick, and as the thickness of the coating layer increases, it is difficult to control the smoothness of the surface, so coating defects such as Orange Peel and Benard Cells occur. It has the effect of blocking the problem.
  • PET polyethylene terephthalate
  • an adhesive layer which is a pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer, is formed on the outer surface of the outer substrate layer to allow the window film to be easily attached to the glass surface or the like.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the present invention has the effect of configuring a release film layer that is detachably coupled to the outer surface of the adhesive layer, so that the pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer can be protected.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the present invention derives the effect of being able to prevent scratches on the inside of the film by configuring the hard coating layer, which is a SR (Scratch Resistance) coating layer, on the inner surface of the inner substrate layer.
  • the hard coating layer which is a SR (Scratch Resistance) coating layer
  • 1 is a view showing a conventional window film.
  • FIG. 2 is a view showing a window film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a window film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a window film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view illustrating a method of manufacturing a window film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the step of forming a visible ray infrared blocking layer of FIG. 5 .
  • FIG. 7 is a view showing a light reflection layer forming step of FIG. 5;
  • FIG. 8 is a view showing a step of forming a visible ray blocking layer of FIG. 5;
  • FIG. 9 is a view showing an external substrate layer forming step of FIG. 5;
  • FIG. 10 is a view showing a method of manufacturing a window film according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing an adhesive layer forming step of FIG. 10 .
  • FIG. 12 is a view showing the release film layer forming step of FIG.
  • 13 is a graph measuring the transmittance of the specimen.
  • 15 is a graph measuring the thermal barrier performance of the specimen.
  • 'Blocking' used to describe the invention in this specification is a concept including 'reflection' and 'absorption', and 'reflection' and 'absorption' are sub-concepts of 'blocking', and they are distinguished from each other.
  • the window film 1 includes an external substrate layer 10, an internal substrate layer 20, and a light blocking layer 30 .
  • the outer substrate layer 10 is configured to provide one surface to which the light blocking layer 30 to be described later is coupled, and is formed on the outside of the window film 1 .
  • the outer substrate layer 10 is not limited to any specific configuration, it may preferably be made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film, and the thickness thereof may be 10 to 100 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the inner substrate layer 20 is configured to provide the other surface to which the light blocking layer 30 to be described later is coupled, and is formed on the inside of the window film 1 , and the inner substrate layer 20 is a visible ray infrared ray to be described later. It may be coupled to the inner surface of the blocking layer 35 .
  • the inner base layer 20 is also not limited to any specific configuration, but may preferably be made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film, and the thickness thereof is similar to that of the outer base layer 10 . It may be 10 to 100 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the light-blocking layer 30 is located between the outer substrate layer 10 and the inner substrate layer 20, preventing the mirror phenomenon of the film 1, and the thermal energy absorbed by the film 1 is applied to the film ( 1) It refers to a configuration that blocks re-emission to the inside.
  • the light blocking layer 30 may be viewed as a combination in which a plurality of coating layers for blocking visible light and/or infrared light are combined.
  • infrared rays pass through, but only visible light blocking, a concept including reflection of visible light and absorption of visible light, is made, and in another specific coating layer, light can be reflected in the outward and inward directions, and in another specific coating layer
  • a concept including visible light reflection, visible light absorption, infrared reflection, and infrared absorption, which is a concept including visible light and infrared light, may be blocked.
  • the light blocking layer 30 includes a visible light blocking layer 31 , a light reflecting layer 33 , and a visible light infrared blocking layer 35 .
  • the visible light blocking layer 31 is coupled to the inner surface of the outer substrate layer 10, and the infrared rays among the light coming in from the outside of the film in the inward direction pass but block (reflect and absorb) visible light. .
  • the visible light blocking layer 31 is preferably a carbon coating layer that mainly blocks visible light and has almost no infrared blocking function.
  • the visible ray blocking layer 31 is configured on the outside of the light reflective layer 33 to be described later. Before the light reaches the light reflective layer 33, a portion of the visible light included in the light is removed by the visible ray blocking layer 31. Since the light that is blocked and partially blocked by the visible light blocking layer 31 reaches the light reflection layer 33 to be described later, the mirror phenomenon on the film surface caused by the light reflection layer 33 can be prevented. do.
  • the visible ray blocking layer 31 includes 1 to 15 wt% of a carbon black dispersion, 5 to 20 wt% of a curing agent, 1 to 20 wt% of other additives, and 20 to 60 wt% of a solvent based on the total weight of the adhesive.
  • the carbon black dispersion may be used in an amount of 1 to 15% by weight depending on the required visible light transmittance (VLT) of the film. This is because there is a problem that there is no problem, and when it is used in excess of 15% by weight, the efficiency of the heat reflection effect of the light reflection layer 33 to be described later is lowered due to an increase in the blocking rate of visible light as well as infrared light.
  • VLT visible light transmittance
  • the carbon black dispersion may include 1 to 20 wt% of carbon black having a particle size of 5 to 100 nm, 5 to 20 wt% of a dispersant, and 50 to 90 wt% of an organic solvent, based on the total weight of the dispersion.
  • the visible light blocking layer 31 may not only prevent reflection of visible light in the outdoor direction through visible light blocking, but also may implement a specific color.
  • a pigment dispersion consisting of Phthalocyanine Blue and Vermilion Red may be additionally used, and Phthalocyanine Blue and Burr having a particle size of 5 to 100 nm based on the total weight of the pigment dispersion. Million Red (Vermilion Red) 1 to 20% by weight, a dispersant 5 to 20% by weight, may be composed of 50 to 90% by weight of an organic solvent.
  • the thickness of the visible light blocking layer 31 is preferably 5 to 20 ⁇ m after drying.
  • the coating is less than 5 ⁇ m, there is a problem in that the adhesive strength that can be combined with polyethylene terephthalate (PET) is lowered. This is because it is difficult to apply to the back, and as the thickness of the coating layer increases, it is difficult to control the smoothness of the surface, which increases the probability of causing coating defects such as orange peel and Bernard cells.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the light reflective layer 33 is coupled to the inner surface of the visible ray blocking layer 31, and reflects the light from which the visible light is blocked by the visible ray blocking layer 31 among the light coming in from the outside of the film. say configuration.
  • the light reflection by the light reflection layer 33 may be made not only in the outer direction of the film but also in the inner direction. Visible light can be blocked again by 31 to prevent the occurrence of a mirror phenomenon, and the light reflected in the inner direction of the film among the light reflected by the light reflection layer 33 is a visible light infrared blocking layer 35 to be described later. can be blocked by
  • the light reflective layer 33 can be viewed as a configuration in which a metal film is formed by depositing a metal material on a substrate.
  • the substrate refers to a base on which a metal material is deposited in the light reflection layer 33, and the substrate is not limited to any specific configuration, but preferably a polyethylene terephthalate (PET) film. have.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the metal material is a material deposited on the substrate, indium tin oxide (ITO), aluminum doped zinc oxide (Al-doped ZnO, AZO) / silver (Ag) / aluminum doped oxide metal oxides such as zinc (Al-doped ZnO, AZO);
  • ITO indium tin oxide
  • Al-doped ZnO, AZO aluminum doped zinc oxide
  • Ag silver
  • aluminum doped oxide metal oxides such as zinc (Al-doped ZnO, AZO
  • a metal such as nickel (Ni), chromium (Cr), aluminum (Al), stainless steel (Steel use Stainless, SuS), or titanium (Ti) may be selected.
  • Ni nickel
  • Cr chromium
  • Al aluminum
  • Ru stainless steel
  • Ti titanium
  • the metal film is formed by deposition to grow a thin film on a substrate, and is one of physical vapor deposition among various deposition techniques.
  • a target material to be deposited
  • the thickness of the light reflective layer 33 may be 12 to 100 ⁇ m to lower the final thickness of the product, and 12 to 23 ⁇ m may be preferable for application to a vehicle window film.
  • the visible ray blocking layer 35 is coupled to the inner surface of the light reflective layer 33 , and blocks visible and infrared rays from light passing through the visible ray blocking layer 31 and the light reflective layer 33 in sequence. says the configuration.
  • the visible light infrared blocking layer 35 may include carbon black and a metal oxide.
  • the visible ray blocking layer 35 may include 1 to 15% by weight of a carbon black dispersion, 1 to 100% by weight of a metal oxide or ceramic dispersion, 5 to 20% by weight of a curing agent, and 1 to 20% by weight of other additives, based on the total weight of the adhesive. % by weight, and 20 to 60% by weight of a solvent.
  • the carbon black dispersion contained in the visible light infrared blocking layer 35 may be used in an amount of 1 to 100% by weight according to the required visible light transmittance (VLT) and infrared blocking rate (IRR) of the film. , If it is used in less than 1% by weight, it is difficult to expect infrared ray rejection (IRR), and when it is used in more than 100% by weight, dispersibility is lowered and self-aggregation may occur.
  • VLT visible light transmittance
  • IRR infrared blocking rate
  • the metal oxide dispersion has a particle size of 5 to 100 nm based on the total weight of the dispersion, antimony tin oxide (ATO), tungsten trioxide (WO 3 ), indium tin oxide (Indium Tin Oxide, ITO), (y )
  • ATO antimony tin oxide
  • WO 3 tungsten trioxide
  • ITO indium Tin Oxide
  • (y) A is a non-radioactive stable isotope
  • x is the number of elements doped into (y) A according to reductive reductive property
  • the y is the mass number of A
  • z is the mass number of W
  • (3-n) is 1 to 20 wt% of a metal oxide such as non-radioactive stable isotope heat shielding complex tungsten oxide, which means a lack of oxygen, 5 to 20 wt% of a dispersant %, may be composed of 50 to 90% by weight of the organic solvent.
  • the particle size of the metal oxide may be 5 to 100 nm in order to minimize the occurrence of haze. When the particle size of the metal oxide is less than 5 nm, aggregation is fast and stability during mixing is difficult. More preferably, the metal oxide may have a particle size of 20 to 60 nm.
  • the visible light infrared blocking layer 35 is coupled to the outer surface of the inner substrate layer 20 to prevent visible light reflection into the film 1 and block some infrared rays passing through the light reflection layer 33 . make it
  • the thickness of the visible ray blocking layer 35 is preferably 5 to 20 ⁇ m after drying in the same manner as the visible ray blocking layer 31 .
  • the adhesive strength that can be combined with polyethylene terephthalate (PET) is lowered. This is because it is difficult to apply, and as the thickness of the coating layer increases, it is difficult to control the smoothness of the surface, which increases the probability of causing coating defects such as Orange Peel and Benard Cells.
  • FIG. 3 is a view showing a window film according to another embodiment of the present invention.
  • the embodiment of FIG. 3 is characterized by adding an adhesive layer 40 and a release film layer 50 in the embodiment of FIG. 2 .
  • the adhesive layer 40 and the release film layer 50 will be described below.
  • the adhesive layer 40 is configured to be coupled to the outer surface of the outer substrate layer 10 and is configured to attach a window film to a glass surface or the like.
  • the adhesive layer 40 is preferably a pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer.
  • the release film layer 50 refers to a configuration detachably coupled to the outer surface of the adhesive layer 40 to protect the pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • FIG. 4 is a view showing a window film according to another embodiment of the present invention, the embodiment of FIG. 4 is characterized in that the hard coating layer 60 is added in the embodiment of FIG.
  • the hard coating layer 60 is a configuration coupled to the inner surface of the inner substrate layer 20, and refers to a SR (Scratch Resistance) coating layer to prevent scratches.
  • the surface of the window film 1 exposed to the outside can be protected through the hard coating layer 60 .
  • window film manufacturing method S1 of manufacturing the above-described window film 1 will be described.
  • the method for manufacturing a window film (S1) includes an inner substrate layer providing step (S10), It includes a visible ray blocking layer forming step (S20), a light reflecting layer forming step (S30), a visible light blocking layer forming step (S40), and an external substrate layer forming step (S50).
  • the inner base layer providing step (S10) refers to a step of providing the inner base layer 20 formed on the inside of the film (1).
  • the inner substrate layer 20 is configured to provide the other surface to which the light blocking layer 30 is coupled, and is formed inside the window film 1, and the inner substrate layer 20 is a visible ray infrared blocking layer ( 35) may be coupled to the inner surface.
  • the inner base layer 20 is also not limited to any specific configuration, but may preferably be made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film, and the thickness thereof may be 10 to 100 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • FIG. 6 is a view showing the step of forming the visible ray blocking layer of FIG. 5.
  • the visible ray blocking layer forming step (S20) includes a first coating liquid application step (S21) and a second 1 includes a coating solution drying step (S23).
  • the first coating solution application step (S21) is a step of applying a first coating solution on the inner substrate layer 20, and preferably using a bar coater, the inner layer having a thickness of 12 to 100 ⁇ m.
  • the first coating solution may be applied to a dry thickness of 5 to 20 ⁇ m on the base layer 20 .
  • the first coating solution contains 1 to 15 wt% of a carbon black dispersion, 1 to 100 wt% of a metal oxide dispersion, 5 to 20 wt% of a curing agent, 1 to 20 wt% of an additive, and 20 to 60 wt% of a solvent, based on the total weight of the adhesive may include
  • the first coating solution drying step (S23) refers to a step of drying the applied first coating solution after the first coating solution application step (S21). Preferably, the drying of the first coating solution can be seen as drying for 1 to 2 minutes at 100 to 130 °C conditions.
  • the light reflective layer 33 is coupled to the inner surface of the visible ray blocking layer 31 to reflect the light passing through the visible ray blocking layer 31, and the light reflective layer 33 is a metal material on the substrate. This deposition can be seen as a configuration in which a metal film is formed.
  • the thickness of the light reflection layer 33 can be used in a thickness of 12 to 100 ⁇ m to lower the final thickness of the product.
  • 7 is a view showing the light reflective layer forming step of FIG. 5. Referring to FIG. 7, the light reflecting layer forming step (S30) includes a light reflecting layer providing step (S31), a light reflecting layer laminating step (S33). .
  • the light reflecting layer providing step (S31) is a step of providing a light reflecting layer 33 in which a metal film on which a metal material is deposited is formed on a substrate, and the visible light infrared rays dried through the first coating solution drying step (S23).
  • a light reflective layer 33 having a thickness of 12 to 100 ⁇ m may be seated on the blocking layer 35 .
  • the light reflective layer lamination step (S33) is, after the light reflective layer providing step (S31), the provided light reflective layer 33 is placed on the visible ray infrared blocking layer 35 and a uniform pressure is applied to the step of closely bonding say
  • the visible light blocking layer forming step (S40) is a second coating solution application step (S41), a second coating solution drying step (S43).
  • the second coating liquid application step (S41) is a step of applying a second coating liquid on the light reflection layer 33, and the second coating liquid is dried on the light reflection layer 33 using a bar coater to a dry thickness. It can be applied in a thickness of 5 to 20 ⁇ m.
  • the second coating solution may include 1 to 15 wt% of a carbon black dispersion, 5 to 20 wt% of a curing agent, 1 to 20 wt% of other additives, and 20 to 60 wt% of a solvent based on the total weight of the adhesive.
  • the second coating solution drying step (S43) refers to a step of drying the applied second coating solution after the second coating solution application step (S41).
  • the drying of the second coating solution can be seen as drying for 1 to 2 minutes at 100 to 130 °C conditions.
  • the external substrate layer forming step (S50) refers to a step of forming the external substrate layer 10 coupled to the outer surface of the visible ray blocking layer 31 after the visible ray blocking layer forming step (S40).
  • 9 is a view showing the external substrate layer forming step of FIG. 5.
  • the external substrate layer forming step (S50) includes an external substrate layer providing step (S51) and an external substrate layer laminating step ( S53).
  • the external substrate layer providing step (S51) is a step of providing the external substrate layer 10, wherein the external substrate layer 10 is preferably made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film. and the thickness may be 10 to 100 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the external substrate layer laminating step (S53) is, after the external substrate layer providing step (S53), the provided external substrate layer 10 is placed on the visible ray blocking layer 31 and a uniform pressure is applied to the step of closely bonding say
  • FIG. 10 is a view showing a window film manufacturing method (S1) according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an adhesive layer forming step (S60) and a release film layer forming step (S70) in the embodiment of FIG. And, there is a difference in which the hard coating layer forming step (S80) is added.
  • the adhesive layer forming step (S60) refers to a step of forming the adhesive layer 40 on the outer surface of the external base layer 10 after the external base layer forming step (S50).
  • the adhesive layer 40 is preferably a pressure sensitive adhesive (PSA) coating layer.
  • 11 is a view showing the step of forming the adhesive layer of FIG. 10 . Referring to FIG. 11 , the step of forming the adhesive layer ( S60 ) includes an adhesive applying step ( S61 ) and an adhesive drying step ( S63 ).
  • the adhesive application step (S61) is a step of applying an adhesive on the external substrate layer 10, and preferably, a pressure sensitive adhesive (PSA) is applied on the external substrate layer 10 to 5 to 20 ⁇ m.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • a krill-based adhesive, a rubber-based adhesive, a polyvinyl ether-based adhesive, or a silicone-based adhesive may be used.
  • the adhesive drying step (S63) refers to a step of drying the applied pressure sensitive adhesive (PSA) after the adhesive application step (S61). If the pressure-sensitive adhesive (PSA) is applied to 5 to 20 ⁇ m through the adhesive application step (S61), the adhesive drying step (S63) may be preferably dried at 100 to 130° C. for 1 to 2 minutes.
  • the release film layer forming step (S70), after the adhesive layer forming step (S60), to protect the pressure sensitive adhesive (Pressure Sensitive Adhesive, PSA) coating layer to be detachable on the outer surface of the adhesive layer 40 Refers to the step of forming the release film layer 50 to be bonded. 12 is a view showing the release film layer forming step of FIG. 10. Referring to FIG. 12, this release film layer forming step (S70) includes a release film layer providing step (S71), a release film layer lamination step (S73). ) is included.
  • PSA Pressure Sensitive Adhesive
  • the release film layer providing step (S71) is a step of providing the release film layer 50, on the adhesive layer 40 dried through the adhesive drying step (S63), a release film layer 50, preferably For example, transparent polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 to 50 ⁇ m subjected to release treatment may be provided.
  • PET transparent polyethylene terephthalate
  • the release film layer lamination step (S73) is, after the release film layer providing step (S71), the provided release film layer 50 is placed on the adhesive layer 40, and a uniform pressure is applied to closely bond the step.
  • the hard coating layer forming step (S80), after the release film layer forming step (S70), is a step of forming a hard coating layer 60 on the inner surface of the inner substrate layer 20, the hard coating layer 60 refers to an SR (Scratch Resistance) coating layer to prevent scratches.
  • the hard coating layer 60 may be formed to a thickness of 1 to 5 ⁇ m.
  • the outer substrate layer 10 and the inner substrate layer 20 were made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 23 ⁇ m, and a light blocking layer 30 was formed therebetween.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the visible ray blocking layer 31 was coated with an adhesive bath containing 2% by weight of carbon black dispersion and 1% by weight of pigment dispersion based on the total weight of the adhesive and dried to a coating thickness of 10 ⁇ m,
  • the light reflection layer 33 was formed by alternately stacking nickel (Ni) / silver (Ag) / nickel (Ni) using a sputtering process based on polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 23 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the visible light infrared blocking layer 35 was coated with an adhesive bath containing 1 wt% of carbon black dispersion, 0.5 wt% of a pigment dispersion, and 40 wt% of a metal oxide based on the total weight of the adhesive, and after drying, the coating thickness was set to 10 ⁇ m.
  • an adhesive layer 40 having a thickness of 6 ⁇ m was formed using an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a release film layer 50 having a thickness of 23 ⁇ m with a transparent polyethylene terephthalate (PET) substrate treated with silicone release treatment. was formed, and a hard coating layer 60 was formed by applying a scratch-resistant coating to a thickness of 2 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the window film 1 thus prepared was attached to a glass plate to prepare a specimen.
  • the outer substrate layer 10 and the inner substrate layer 20 were made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 19 ⁇ m, and a light blocking layer 30 was formed therebetween.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the visible ray blocking layer 31 was coated with an adhesive bath containing 2% by weight of carbon black dispersion and 1% by weight of pigment dispersion based on the total weight of the adhesive and dried to a coating thickness of 10 ⁇ m,
  • the light reflection layer 33 was formed by alternately stacking nickel (Ni) / silver (Ag) / nickel (Ni) using a sputtering process based on polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 23 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the visible light infrared blocking layer 35 was coated with an adhesive bath containing 1 wt% of carbon black dispersion, 0.5 wt% of a pigment dispersion, and 40 wt% of a metal oxide based on the total weight of the adhesive, and after drying, the coating thickness was set to 10 ⁇ m.
  • an adhesive layer 40 having a thickness of 6 ⁇ m was formed using an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a release film layer 50 having a thickness of 23 ⁇ m with a transparent polyethylene terephthalate (PET) substrate treated with silicone release treatment. was formed, and a hard coating layer 60 was formed by applying a scratch-resistant coating to a thickness of 2 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the total thickness of the thus-prepared window film 1 was 112 ⁇ m, and a specimen was prepared by attaching it to a glass plate.
  • the outer substrate layer 10 and the inner substrate layer 20 were made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 23 ⁇ m, and only the visible ray infrared blocking layer 35 was formed therebetween.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the visible light infrared blocking layer 35 was coated with an adhesive bath solution containing 5% by weight of carbon black dispersion, 3% by weight of pigment dispersion, and 40% by weight of metal oxide based on the total weight of the adhesive, and after drying, the coating thickness was set to 10 ⁇ m.
  • An adhesive layer 40 with a thickness of 6 ⁇ m was formed using an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a release film layer 50 with a thickness of 23 ⁇ m was formed with a silicone release-treated transparent polyethylene terephthalate (PET) substrate.
  • a hard coating layer 60 was formed by applying a scratch-resistant coating to a thickness of 2 ⁇ m.
  • the window film 1 thus prepared was attached to a glass plate to prepare a specimen.
  • the outer substrate layer 10 and the inner substrate layer 20 were made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 19 ⁇ m, and only a visible ray infrared blocking layer 35 was formed therebetween.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the visible light infrared blocking layer 35 was coated with an adhesive bath solution containing 5% by weight of carbon black dispersion, 3% by weight of pigment dispersion, and 40% by weight of metal oxide based on the total weight of the adhesive, and after drying, the coating thickness was set to 10 ⁇ m.
  • An adhesive layer 40 with a thickness of 6 ⁇ m was formed using an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a release film layer 50 with a thickness of 23 ⁇ m was formed with a silicone release-treated transparent polyethylene terephthalate (PET) substrate.
  • a hard coating layer 60 was formed by applying a scratch-resistant coating to a thickness of 2 ⁇ m.
  • the total thickness of the thus-prepared window film 1 was 79 ⁇ m, and a specimen was prepared by attaching it to a glass plate.
  • the outer substrate layer 10 and the inner substrate layer 20 are made of a transparent polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 19 ⁇ m, and a light blocking layer 30 is formed therebetween, but a visible light blocking layer ( 31), only the light reflection layer 33 and the visible light infrared blocking layer 35 were formed.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the light reflection layer 33 is made of polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 23 ⁇ m, and nickel (Ni) / chromium (Cr) is laminated using a sputtering process,
  • the visible light infrared blocking layer 35 was coated with an adhesive bath solution containing 5% by weight of carbon black dispersion, 3% by weight of pigment dispersion, and 40% by weight of metal oxide based on the total weight of the adhesive, and after drying, the coating thickness was set to 10 ⁇ m.
  • an adhesive layer 40 having a thickness of 6 ⁇ m was formed using an acrylic pressure-sensitive adhesive, and a release film layer 50 having a thickness of 23 ⁇ m with a transparent polyethylene terephthalate (PET) substrate treated with silicone release treatment. was formed, and a hard coating layer 60 was formed by applying a scratch-resistant coating to a thickness of 2 ⁇ m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the total thickness of the window film 1 thus prepared was 83 ⁇ m, and a specimen was prepared by attaching it to a glass plate.
  • Example 1 The specimens of Example 1 and Comparative Example 1 were used, the measurable wavelength range was 190 to 2,000 nm, the resolution was up to 0.1 nm, and Jasco's V-770 Spectrophotometer that satisfies the KS L 2514 standard was used. to measure the spectral transmittance.
  • Visible light (380 nm to 780 nm) transmittance was similar to Example 1 and Comparative Example 1, but the near-infrared (780 nm to 2,500 nm) blocking rate was higher than in Example 1.
  • the near-infrared blocking rate could be increased while implementing a similar visible ray transmittance.
  • Example 2 Comparative Example 2 and Comparative Example 3 were used, the measurable wavelength range was 190 to 2,000 nm, the resolution was 0.1 nm at the maximum, and Jasco's V- that satisfies the KS L 2514 standard Spectral reflectance was measured using a 770 Spectrophotometer.
  • Example 2 the reflectance in the visible light (380 nm to 780 nm) region was reduced to less than 10% through the visible light blocking layer 31 to prevent the mirror phenomenon of the film 1, and near infrared (780 nm to 2,500 nm) The reflectance was kept high at 33.4% to obtain a heat reflection effect.
  • the light blocking layer 30 was formed only with the visible light infrared blocking layer 35, and the visible light reflectance was 6.5%, which did not cause a mirror phenomenon, but the near infrared reflectance was low as 4.2%. Blocking was not done properly.
  • Comparative Example 3 formed only the light reflection layer 33 and the visible light infrared blocking layer 35 without the visible light blocking layer 31, and the near infrared reflectance was lower than that of Example 2, and in particular, the visible light reflectance was very high by 20.2%. It was measured to be high, and through Comparative Example 3, it was confirmed that a problem of severe mirror phenomenon occurred in the film (1).
  • Example 1 The specimens of Example 1 and Comparative Example 1 were used, the measurable wavelength range was 190 to 2,000 nm, the resolution was up to 0.1 nm, and Jasco's V-770 Spectrophotometer that satisfies the KS L 2514 standard was used. Therefore, each optical property value was calculated according to the optical property calculation formula specified in the standard using the values measured for transmittance and reflectance of the specimen from 200 to 2,700 nm.
  • Example 1 Comparative Example 1 Visible Light Transmittance % 33.2 34.6 Visible Light Reflectance Ext % 8.4 6.1 In % 8.5 6.0 Visible Light Absorptance % 60.0 59.3 Near Infrared Rays Rejected % 96.6 92.5 Solar Radiation Transmittance % 16.7 21.7 Solar Radiation Reflectance % 15.6 5.4 Solar Radiation Absorptance % 67.6 72.9 UV Block % 99.9 99.0 Shading Coefficient - 0.47 0.54 Solar Heat Gain Coefficient - 0.39 0.46 U-Value W/m 2 K 6.00 6.00 Total Solar Energy Rejected % 61 54
  • Example 1 showed a higher near-infrared blocking rate compared to Comparative Example 1, and in particular, the reflectance for solar energy was relatively improved to block the indoor re-emission of solar energy by absorption, resulting in better It has been proven to exert a solar energy blocking effect.
  • the total solar energy rejection rate (Total Solar Energy Rejected, TSER) of Example 1 was improved by 7% compared to Comparative Example 1.
  • Example 1 and Comparative Example 1 After attaching the films of Example 1 and Comparative Example 1 to a glass plate with a width of 150 mm, a length of 150 mm, and a thickness of 5 mm, an infrared lamp was operated to change the temperature by the heat of the infrared lamp on the front of the glass plate to which the film was attached was measured using a thermal imaging camera.
  • a RE95-E 230V infrared lamp from PHILPS was used, and a power connection device capable of operating the infrared lamp was prepared.
  • As a thermal imaging camera FLIR's T62101 was used. The distance from the film to the thermal imaging camera was set to 30 cm, and the measurement time was set at the initial stage (23 ⁇ 1°C at room temperature in the laboratory), 30 s elapsed, and 60 s elapsed time.
  • the temperature change graph is as shown in FIG. 15, and the table below shows the temperature values for each measurement time.

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Abstract

본 발명은 윈도우 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 필름에 의한 거울 현상을 방지하면서 필름에 흡수된 열 에너지가 필름 내측으로 재방출되어 실내 온도를 높이는 것을 차단하는 윈도우 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

윈도우 필름 및 그 제조 방법
본 발명은 윈도우 필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 필름에 의한 거울 현상을 방지하면서 필름에 흡수된 열 에너지가 필름 내측으로 재방출되어 실내 온도를 높이는 것을 차단하는 윈도우 필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
각종 건축물이나 차량의 창 등에는 태양광선을 흡수하기 위하여 투명한 유리판이나 수지판이 설치되어 있다. 태양광선은 380nm 이하의 파장 범위를 가지는 자외선과, 380nm에서 780nm 파장 범위를 가지는 가시광선과, 780nm 이상의 파장 범위를 가지는 적외선을 포함하는데, 그 중 780nm에서 3,000nm의 파장 범위를 가지는 근적외선은 열선으로 불리며 실내의 온도를 상승시키는 원인이 된다.
종래에는 이러한 열선을 차단하기 위해 안티몬 틴 옥사이드(Antimony Tin Oxide, ATO), 텅스텐 트리옥사이드(Tungsten Trioxide, WO3) 등의 산화물 입자를 코팅하여 적외선을 흡수하는 방식이 사용되었다.
그러나, 산화물 입자에 의해 흡수된 열은 흡수된 열 에너지 가운데 약 30%가 실내로 재방출되면서 실내 온도를 높이는 문제를 유발하였는바, 완전한 적외선 차단의 효과를 발휘하기 어려웠다. 또한, 흡수된 열에 의한 열전도 및 유리 열파 등의 부가적인 문제도 발생했다.
열선을 차단하기 위한 다른 방식으로 적외선을 반사시킬 수 있는 금속을 코팅하여 적외선을 차단하는 것이 있다. 적외선 차단 효과를 발휘하는 윈도우 필름의 경우, 흡수가 아닌 반사를 이용한 열 차단 방법으로 흡수에 의한 재방출을 사전에 차단시킬 수 있어 열차단 효율은 증가되지만, 적외선 반사율을 높이고자 금속 코팅의 농도를 높이게 되면, 가시광선의 반사율도 함께 증가하여 필름 표면에 거울 현상이 발생하는 또 다른 문제가 나타났다. 거울 현상이 발생하는 제품은 소비자에게 외면을 받기 쉽고, 이러한 거울 현상은 상대 차량 또는 상대 건물에 대한 시야 방해 현상을 일으키기 쉽다.
이러한 문제를 해결하고자 금속코팅 표면에 산화막을 적층하여 가시광선 반사를 낮추기 위한 방법이 제안되었는데, 이는 금속을 고농도 코팅한 후 금속 코팅 표면에 산화막을 적층하는 것을 말한다.
하지만, 이러한 방법에 의할 경우 생산 속도가 현저히 떨어지는 문제가 발생하였으며, 높은 기술적 난이도에 의해 제품의 제조 비용이 크게 상승하는 문제가 유발되었다.
도 1은 종래의 윈도우 필름(90)을 도시한 도면으로, 이는 한국공개특허공보 제10-2019-0036015호(2019.04.04.)에 개시되어 있다.
도 1을 참고하여 설명하면, 상기 윈도우 필름(90)은 투명 투과성 기재층(91)과, 상기 투명 투과성 기재층(91) 상에 위치하고 금속산화물층 및 금속층을 포함하는 적외선 반사층(93)과, 상기 적외선 반사층 상에 위치하는 오버코팅층(95)과, 상기 오버코팅층(95) 상에 위치하고 상기 오버코팅층(95)으로부터 박리 가능한 보호 필름(97)을 포함한다.
상기 투명 투과성 기재층(91)은 윈도우 필름의 지지체 역할을 수행하는 구성으로 공지된 유리 또는 수지 필름이 사용될 수 있다.
상기 적외선 반사층(93)은 안티몬(Sb), 바륨(Ba), 갈륨(Ga), 게르마늄(Ge), 하프늄(Hf), 인듐(In), 란티늄(La), 마그네슘(Mg), 셀렌(Se), 규소(Si), 탄탈(Ta), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 이트륨(Y), 아연(Zn), 및/또는 주석(Sn)의 산화물을 포함할 수 있다.
상기 오버코팅층(95)은 적외선 반사층(93)의 손상을 방지하기 위한 것으로, 가시광선에 대한 투과율이 높고 적외선에 대한 흡수성이 낮은 성질을 가지며, 단관능 또는 다관능의 광경화성 유기 화합물과 무기 또는 유기 입자를 포함하는 조성물의 경화물을 포함할 수 있다.
상기 보호필름(97)은 표면 보호 기재 및 점착층을 포함할 수 있으며, 표면 보호 기재로는 공지된 폴리머 필름이 사용된다.
하지만, 이러한 종래의 윈도우 필름(90)의 경우, 전술한 바와 같이 금속코팅의 농도를 높일 경우 가시광선의 반사율도 함께 증가하여 필름 표면에 거울 현상이 발생하는 문제가 발생할 수 있고, 이러한 거울 현상에 의한 빛 반사로 상대 차량 운전자나 반대편 건물 입주자에게 눈부심에 의한 시야 방해를 일으킬 수 있다.
이에 관련 업계에서는 완전한 열차단 효과를 구현할 수 있으면서, 거울 현상이 발생하지 않도록 하고, 제조 비용을 크게 상승시키지 않는 새로운 기술의 도입을 요구하고 있는 실정이다.
(특허문헌 1) 한국공개특허공보 제10-2019-0036015호(2019.04.04.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로,
본 발명의 목적은, 필름에 의한 거울 현상을 방지하면서 필름에 흡수된 열 에너지가 필름 내측으로 재방출되어 실내 온도를 높이는 것을 차단하는 윈도우 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 외부기재층과 내부기재층 사이에 광차단층을 구성하되, 외부기재층의 내측면에 가시광선차단층을 구성하여, 가시광선차단층이 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단하도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 광이 광반사층에 도달하기 전에 광에 포함된 가시광선이 가시광선차단층에 의해 차단되도록 하여, 가시광선이 제거된 광이 광반사층에 도달되도록 함으로써, 광반사층에 의한 필름 표면의 거울 현상이 발생하는 것을 방지하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 광반사층의 외측에 가시광선차단층을 구성하여, 광반사층에 의해 필름 외측 방향의 광 반사가 일어나더라도 반사광에 포함된 가시광선의 일부가 다시 가시광선차단층에 의해 흡수되어 필름 외측으로 반사되는 가시광선의 양을 줄이므로 거울 현상에 의한 시야 방해 문제 등을 차단하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가시광선차단층이 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액이 1 내지 15 중량%를 포함하도록 함으로써, 1 중량% 미만으로 사용시 착색 효과가 매우 낮아 가시광선 차단 및 발색 효과를 얻을 수 없는 문제를 차단하고, 15 중량% 초과 사용시 가시광선 뿐만 아니라 적외선 차단율이 증가하여 광반사층의 열 반사 효과 효율이 저하되는 문제를 방지하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가시광선차단층을 통해 필름의 특정 색상 구현이 가능하도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가시광선차단층의 건조 후 두께가 5 내지 20 ㎛ 가 되도록 하여, 5 ㎛ 미만으로 코팅을 했을 때 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 결합하는 접착력이 낮아지는 문제를 방지하고, 20 ㎛ 를 초과하여 코팅을 했을 때 최종 제품의 두께가 너무 두꺼워지며, 코팅층의 두께가 증가할수록 표면의 평활도를 컨트롤하기 어려워 오렌지 필(Orange Peel), 버나드 셀(Benard Cells) 등의 코팅 결점이 발생되는 문제를 차단하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가시광선차단층의 내측면에 결합되는 광반사층을 구성하여, 가시광선차단층에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사시키도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 광반사층에 의해 반사된 광 중 필름의 외측 방향으로 반사된 광은 가시광선차단층에 의해 가시광선이 재차 차단될 수 있어 거울 현상 발생을 막고, 광반사층에 의해 반사된 광 중 필름의 내측 방향으로 반사된 광은 가시광선적외선차단층에 의해 차단될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Tereph thalate, PET) 상에 금속산화물을 증착해 금속막이 형성된 광반사층을 구성함으로써 가시광선 대비 적외선 영역의 반사 효율이 우수한 광반사층을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 광반사층의 내측면에 가시광선적외선차단층을 구성하여 가시광선차단층 및 광반사층을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선이 차단되도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가시광선적외선차단층이 접착제 총 중량에 대하여 1 내지 100 중량% 의 카본 블랙 분산액을 포함하도록 함으로써, 카본 블랙 분산액을 1 중량% 미만으로 사용시 적외선 차단율이 떨어지는 문제와, 100 중량%를 초과로 사용했을 때 분산성이 저하되어 자가 응집이 발생할 수 있는 문제를 차단하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가시광선적외선차단층에 포함된 금속산화물의 입도가 5 내지 100 ㎚ 가 되도록 하여 헤이즈(Haze)의 발생을 최소화하고, 금속산화물의 입도가 5 ㎚ 미만일 경우 뭉침이 빠르고 혼합시의 안정성에 어려움이 발생하는 문제와, 금속산화물의 입도가 100 ㎚ 를 초과하면 제조되는 필름의 헤이즈가 상승하여 빛 산란이 발생되는 문제를 방지하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 가시광선적외선차단층의 두께를 5 내지 20 ㎛ 가 되도록 하여, 5 ㎛ 미만으로 코팅을 했을 때 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 결합하는 접착력이 낮아지는 문제를 방지하고, 20 ㎛ 를 초과하여 코팅을 했을 때 최종 제품의 두께가 너무 두꺼워지며, 코팅층의 두께가 증가할수록 표면의 평활도를 컨트롤하기 어려워 오렌지 필(Orange Peel), 버나드 셀(Benard Cells) 등의 코팅 결점이 발생되는 문제를 차단하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 외부기재층의 외측면에 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층인 점착층을 구성하여 윈도우 필름을 유리 면 등에 용이하게 부착할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 점착층의 외측면에 분리 가능하게 결합되는 이형필름층을 구성하여, 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층이 보호될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 내부기재층의 내측면에 SR(Scratch Resistance) 코팅층인 하드코팅층을 구성하여, 필름 내측의 스크래치가 방지될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은, 필름의 외측에 형성되는 외부기재층과, 필름의 내측에 형성되는 내부기재층과, 상기 외부기재층 및 상기 내부기재층 사이에 위치하여, 필름의 거울현상을 방지하면서 필름에 흡수된 열 에너지가 필름 내측으로 재방출되는 것을 차단하는 광차단층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 광차단층은, 상기 외부기재층의 내측면에 결합되어, 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단하는 가시광선차단층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 가시광선차단층은, 카본 블랙(Carbon Black)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 가시광선차단층은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 광차단층은, 상기 가시광선차단층의 내측면에 결합되어, 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 상기 가시광선차단층에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사하는 광반사층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 광반사층은, 기재 상에 금속물질이 증착된 금속막이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 기재는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 금속물질은, 니켈(Ni), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 스테인리스 강(Steel use Stainless, SuS), 티타늄(Ti), 은(Ag), 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 및 알루미늄이 도핑된 산화 아연(Al-doped ZnO, AZO) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 금속막은, 스퍼터링(Sputtering)에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 광차단층은, 상기 광반사층의 내측면에 결합되어, 상기 가시광선차단층과 상기 광반사층을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선을 차단하는 가시광선적외선차단층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 가시광선적외선차단층은, 카본 블랙(Carbon Black) 및 금속산화물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 가시광선적외선차단층은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 금속산화물 분산액 1 내지 100 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 금속산화물 분산액은, 금속산화물 1 내지 20 중량%, 분산제 5 내지 20 중량% 및 유기용제 50 내지 90 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 금속산화물은, 안티몬 틴 옥사이드(Antimony Tin Oxide, ATO), 텅스텐 트리옥사이드(Tungsten Trioxide, WO3), 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 및 (y)Ax (z)WO(3-n) 형태로 상기 (y)A는 비방사성 안정 동위원소이고 상기 x는 환원소성에 따른 상기 (y)A에 도핑(Doping)되는 원소의 수이며 상기 y는 A의 질량수이고 상기 z는 W의 질량수이며 상기 (3-n)은 산소의 결핍을 의미하는 비방사성 안정 동위원소 열 차폐 복합 텅스텐 산화물 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 금속산화물은, 입도가 5 내지 100 ㎚ 인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 내부기재층은, 상기 가시광선적외선차단층의 내측면에 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 윈도우 필름은, 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층으로 상기 외부기재층의 외측면에 결합되는 점착층과, 상기 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층을 보호하기 위하여 상기 점착층의 외측면에 분리 가능하게 결합되는 이형필름층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 윈도우 필름은, 스크래치 방지(Scratch Resistance, SR) 코팅층으로 상기 내부기재층의 내측면에 결합되는 하드코팅층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 필름의 내측에 형성되는 내부기재층을 제공하는 내부기재층제공단계와, 상기 내부기재층제공단계 이후에, 상기 내부기재층의 외측면에 결합되어, 가시광선차단층과 광반사층을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선을 차단하는 가시광선적외선차단층을 형성하는 가시광선적외선차단층형성단계와, 상기 가시광선적외선차단층형성단계 이후에, 상기 가시광선적외선차단층의 외측면에 결합되어, 가시광선차단층에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사하는 광반사층을 형성하는 광반사층형성단계와, 상기 광반사층형성단계 이후에, 상기 광반사층의 외측면에 결합되어 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단하는 가시광선차단층을 형성하는 가시광선차단층형성단계와, 상기 가시광선차단층형성단계 이후에, 상기 가시광선차단층의 외측면에 결합되는 외부기재층을 형성하는 외부기재층형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 가시광선적외선차단층형성단계는, 상기 내부기재층 위에 제1코팅액을 도포하는 제1코팅액도포단계와, 상기 제1코팅액도포단계 이후에, 도포된 상기 제1코팅액을 건조시키는 제1코팅액건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 제1코팅액은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 금속산화물 분산액 1 내지 100 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 광반사층형성단계는, 기재 상에 금속물질이 증착된 금속막이 형성되는 광반사층을 제공하는 광반사층제공단계와, 상기 광반사층제공단계 이후에, 제공된 상기 광반사층을 상기 가시광선적외선차단층 위에 놓고 압력을 가해 밀착 결합시키는 광반사층합지단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 가시광선차단층형성단계는, 상기 광반사층 위에 제2코팅액을 도포하는 제2코팅액도포단계와, 상기 제2코팅액도포단계 이후에, 도포된 제2코팅액을 건조시키는 제2코팅액건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 제2코팅액은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 외부기재층형성단계는, 상기 외부기재층을 제공하는 외부기재층제공단계와, 상기 외부기재층제공단계 이후에, 제공된 상기 외부기재층을 상기 가시광선차단층 위에 놓고 압력을 가해 밀착 결합시키는 외부기재층합지단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 윈도우 필름 제조 방법은, 상기 외부기재층형성단계 이후에, 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층으로 상기 외부기재층의 외측면에 결합되는 점착층을 형성하는 점착층형성단계와, 상기 점착층형성단계 이후에, 상기 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층을 보호하기 위하여 상기 점착층의 외측면에 분리 가능하게 결합되는 이형필름층을 형성하는 이형필름층형성단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 점착층형성단계는, 상기 외부기재층 위에 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)를 도포하는 접착제도포단계와, 상기 접착제도포단계 이후에, 도포된 상기 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)를 건조시키는 접착제건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 이형필름층형성단계는, 상기 이형필름층을 제공하는 이형필름층제공단계와, 상기 이형필름층제공단계 이후에, 제공된 상기 이형필름층을 상기 점착층 위에 놓고 압력을 가해 밀착 결합시키는 이형필름층합지단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명은, 상기 윈도우 필름 제조 방법은, 상기 이형필름층형성단계 이후에, 스크래치 방지(Scratch Resistance, SR) 코팅층으로 상기 내부기재층의 내측면에 결합되는 하드코팅층을 형성하는 하드코팅층형성단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은, 필름에 의한 거울 현상을 방지하면서 필름에 흡수된 열 에너지가 필름 내측으로 재방출되어 실내 온도를 높이는 것을 차단하는 윈도우 필름을 제공하는 효과를 가진다.
본 발명은, 외부기재층과 내부기재층 사이에 광차단층을 구성하되, 외부기재층의 내측면에 가시광선차단층을 구성하여, 가시광선차단층이 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단하도록 하는 효과를 도출한다.
본 발명은, 광이 광반사층에 도달하기 전에 광에 포함된 가시광선이 가시광선차단층에 의해 차단되도록 하여, 가시광선이 제거된 광이 광반사층에 도달되도록 함으로써, 광반사층에 의한 필름 표면의 거울 현상이 발생하는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명은, 광반사층의 외측에 가시광선차단층을 구성하여, 광반사층에 의해 필름 외측 방향의 광 반사가 일어나더라도 반사광에 포함된 가시광선의 일부가 다시 가시광선차단층에 의해 흡수되어 필름 외측으로 반사되는 가시광선의 양을 줄이므로 거울 현상에 의한 시야 방해 문제 등을 차단하는 효과를 가진다.
본 발명은, 가시광선차단층이 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액이 1 내지 15 중량%를 포함하도록 함으로써, 1 중량% 미만으로 사용시 착색 효과가 매우 낮아 가시광선 차단 및 발색 효과를 얻을 수 없는 문제를 차단하고, 15 중량% 초과 사용시 가시광선 뿐만 아니라 적외선 차단율이 증가하여 광반사층의 열 반사 효과 효율이 저하되는 문제를 방지하는 효과를 도출한다.
본 발명은, 가시광선차단층을 통해 필름의 특정 색상 구현이 가능하도록 하는 효과가 있다.
본 발명은, 가시광선차단층의 건조 후 두께가 5 내지 20 ㎛ 가 되도록 하여, 5 ㎛ 미만으로 코팅을 했을 때 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 결합하는 접착력이 낮아지는 문제를 방지하고, 20 ㎛ 를 초과하여 코팅을 했을 때 최종 제품의 두께가 너무 두꺼워지며, 코팅층의 두께가 증가할수록 표면의 평활도를 컨트롤하기 어려워 오렌지 필(Orange Peel), 버나드 셀(Benard Cells) 등의 코팅 결점이 발생되는 문제를 차단하는 효과를 가진다.
본 발명은, 가시광선차단층의 내측면에 결합되는 광반사층을 구성하여, 가시광선차단층에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사시키도록 하는 효과를 도출한다.
본 발명은, 광반사층에 의해 반사된 광 중 필름의 외측 방향으로 반사된 광은 가시광선차단층에 의해 가시광선이 재차 차단될 수 있어 거울 현상 발생을 막고, 광반사층에 의해 반사된 광 중 필름의 내측 방향으로 반사된 광은 가시광선적외선차단층에 의해 차단될 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Tereph thalate, PET) 상에 금속산화물을 증착해 금속막이 형성된 광반사층을 구성함으로써 가시광선 대비 적외선 영역의 반사 효율이 우수한 광반사층을 제공하는 효과를 가진다.
본 발명은, 광반사층의 내측면에 가시광선적외선차단층을 구성하여 가시광선차단층 및 광반사층을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선이 차단되도록 하는 효과를 도출한다.
본 발명은, 가시광선적외선차단층이 접착제 총 중량에 대하여 1 내지 100 중량% 의 카본 블랙 분산액을 포함하도록 함으로써, 카본 블랙 분산액을 1 중량% 미만으로 사용시 적외선 차단율이 떨어지는 문제와, 100 중량%를 초과로 사용했을 때 분산성이 저하되어 자가 응집이 발생할 수 있는 문제를 차단하는 효과가 있다.
본 발명은, 가시광선적외선차단층에 포함된 금속산화물의 입도가 5 내지 100 ㎚ 가 되도록 하여 헤이즈(Haze)의 발생을 최소화하고, 금속산화물의 입도가 5 ㎚ 미만일 경우 뭉침이 빠르고 혼합시의 안정성에 어려움이 발생하는 문제와, 금속산화물의 입도가 100 ㎚ 를 초과하면 제조되는 필름의 헤이즈가 상승하여 빛 산란이 발생되는 문제를 방지하는 효과를 가진다.
본 발명은, 가시광선적외선차단층의 두께를 5 내지 20 ㎛ 가 되도록 하여, 5 ㎛ 미만으로 코팅을 했을 때 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 결합하는 접착력이 낮아지는 문제를 방지하고, 20 ㎛ 를 초과하여 코팅을 했을 때 최종 제품의 두께가 너무 두꺼워지며, 코팅층의 두께가 증가할수록 표면의 평활도를 컨트롤하기 어려워 오렌지 필(Orange Peel), 버나드 셀(Benard Cells) 등의 코팅 결점이 발생되는 문제를 차단하는 효과를 도출한다.
본 발명은, 외부기재층의 외측면에 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층인 점착층을 구성하여 윈도우 필름을 유리 면 등에 용이하게 부착할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은, 점착층의 외측면에 분리 가능하게 결합되는 이형필름층을 구성하여, 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층이 보호될 수 있도록 하는 효과를 가진다.
본 발명은, 내부기재층의 내측면에 SR(Scratch Resistance) 코팅층인 하드코팅층을 구성하여, 필름 내측의 스크래치가 방지될 수 있도록 하는 효과를 도출한다.
도 1은 종래의 윈도우 필름을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 필름을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 필름을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 윈도우 필름을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 필름 제조 방법을 도시한 도면.
도 6은 도 5의 가시광선적외선차단층형성단계를 도시한 도면.
도 7은 도 5의 광반사층형성단계를 도시한 도면.
도 8은 도 5의 가시광선차단층형성단계를 도시한 도면.
도 9는 도 5의 외부기재층형성단계를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 필름 제조 방법을 도시한 도면.
도 11은 도 10의 점착층형성단계를 도시한 도면.
도 12는 도 10의 이형필름층형성단계를 도시한 도면.
도 13은 시편의 투과율을 측정한 그래프.
도 14는 시편의 반사율을 측정한 그래프.
도 15는 시편의 열 차단 성능을 측정한 그래프.
이하에서는 본 발명에 따른 윈도우 필름 및 그 제조 방법의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 공지의 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에서 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에서 사용된 정의에 따른다.
본 명세서에서 발명을 설명하는데 사용한 '차단'은 '반사'와 '흡수'를 포함하는 개념이며, '반사'와 '흡수'는 '차단'의 하위 개념으로 양자는 서로 구분된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 필름(1)을 도시한 도면으로, 도 2를 참고하면, 상기 윈도우 필름(1)은, 외부기재층(10), 내부기재층(20), 광차단층(30)을 포함한다.
상기 외부기재층(10)은, 후술할 광차단층(30)이 결합되는 일면을 제공하는 구성으로, 윈도우 필름(1)의 외측에 형성된다. 상기 외부기재층(10)을 어느 특정 구성으로 제한하는 것은 아니지만, 바람직하게는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성될 수 있으며, 그 두께는 10 내지 100 ㎛ 가 될 수 있다.
상기 내부기재층(20)은, 후술할 광차단층(30)이 결합되는 타면을 제공하는 구성으로, 윈도우 필름(1)의 내측에 형성되며, 상기 내부기재층(20)은 후술할 가시광선적외선차단층(35)의 내측면에 결합될 수 있다. 상기 내부기재층(20) 역시 이를 어느 특정 구성으로 제한하는 것은 아니지만, 바람직하게는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성될 수 있으며, 그 두께는 상기 외부기재층(10)과 마찬가지로 10 내지 100 ㎛ 가 될 수 있다.
상기 광차단층(30)은, 상기 외부기재층(10) 및 상기 내부기재층(20) 사이에 위치하여, 필름(1)의 거울현상을 방지하면서 필름(1)에 흡수된 열 에너지가 필름(1) 내측으로 재방출되는 것을 차단하는 구성을 말한다. 상기 광차단층(30)은 가시광선 및/또는 적외선을 차단하는 복수의 코팅층이 결합된 결합체로 볼 수 있다. 구체적으로 특정 코팅층에서는 적외선은 통과시키되 가시광선의 반사와 가시광선의 흡수를 포함하는 개념인 가시광선 차단만 이루어지고, 다른 특정 코팅층에서는 광을 외부방향 및 내부방향으로 반사할 수 있으며, 또 다른 특정 코팅층에서는 가시광선 반사, 가시광선 흡수, 적외선 반사, 적외선 흡수를 포함하는 개념인 가시광선 및 적외선 차단을 할 수 있다.
이러한 상기 광차단층(30)은, 가시광선차단층(31), 광반사층(33), 가시광선적외선차단층(35)을 포함한다.
상기 가시광선차단층(31)은, 상기 외부기재층(10)의 내측면에 결합되어, 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단(반사 및 흡수)하는 구성을 말한다. 상기 가시광선차단층(31)은 주로 가시광선을 차단하고 적외선 차단 기능은 거의 없는 카본(Carbon) 코팅층으로 봄이 바람직하다.
이러한 상기 가시광선차단층(31)은 후술할 광반사층(33) 외측에 구성되는바, 광이 광반사층(33)에 도달하기 전에 광에 포함된 가시광선의 일부가 상기 가시광선차단층(31)에 의해 차단되고, 상기 가시광선차단층(31)에 의해 가시광선의 일부가 차단된 광이 후술할 광반사층(33)에 도달하기 때문에, 광반사층(33)에 의한 필름 표면의 거울 현상 발생을 방지할 수 있게 된다.
또한, 광반사층(33)에 의해 필름 외측 방향의 광 반사가 일어나더라도, 반사광에 포함된 가시광선의 일부가 다시 상기 가시광선차단층(31)에 의해 필터링되어 필름 외측으로 반사되는 가시광선의 양을 줄이므로, 상기 거울 현상에 의한 시야 방해 문제 등을 차단할 수 있다.
상기 가시광선차단층(31)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 기타 첨가제 1 내지 20 중량%, 용제 20 내지 60 중량% 를 포함한다.
상기 카본 블랙 분산액은 필름의 요구 가시광선 투과율(Visible Light Transmittance, VLT)에 따라 1 내지 15 중량% 가 사용될 수 있는데, 1 중량% 미만으로 사용시 착색 효과가 매우 낮아 가시광선 차단 및 발색 효과를 얻을 수 없는 문제점이 있고, 15 중량% 초과 사용시에는 가시광선 뿐만 아니라 적외선 차단율이 증가하여 후술할 광반사층(33)의 열 반사 효과 효율이 저하되는 문제가 있기 때문이다.
상기 카본 블랙 분산액은 분산액 총 중량에 대하여 입도 5 내지 100 ㎚ 의 카본 블랙 1 내지 20 중량%, 분산제 5 내지 20 중량%, 유기용제 50 내지 90 중량% 를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 가시광선차단층(31)은 가시광선 차단을 통해 실외 방향 가시광선 반사를 방지함은 물론이거니와, 특정 색상 구현이 가능할 수도 있다. 색상의 보정을 위하여 추가로 프탈로시아닌 블루(Phthalocyanine Blue) 및 버밀리언 레드(Vermilion Red)로 이루어지는 안료 분산액을 사용할 수 있으며, 안료 분산액 총 중량에 대해 입도 5 내지 100 ㎚ 의 프탈로시아닌 블루(Phthalocyanine Blue) 및 버밀리언 레드(Vermilion Red) 1 내지 20 중량%, 분산제 5 내지 20 중량%, 유기용제 50 내지 90 중량% 로 구성될 수 있다.
상기 가시광선차단층(31)의 두께는 건조 후 5 내지 20 ㎛ 가 됨이 바람직하다. 5 ㎛ 미만으로 코팅을 할 경우에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 결합시킬 수 있는 접착력이 낮아지는 문제점이 있고, 20 ㎛ 를 초과하여 코팅할 경우 최종 제품의 두께가 너무 두꺼워져 차량용 윈도우 필름 등에는 적용이 어려우며, 코팅층의 두께가 증가할 수록 표면의 평활도를 컨트롤하기 어려워 오렌지 필(Orange Peel), 버나드 셀(Benard Cells) 등의 코팅 결점을 발생시킬 확률이 높아지기 때문이다.
상기 광반사층(33)은, 상기 가시광선차단층(31)의 내측면에 결합되어, 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 상기 가시광선차단층(31)에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사하는 구성을 말한다. 상기 광반사층(33)에 의한 광 반사는 필름의 외측 방향 뿐만 아니라 내측 방향으로도 이루어질 수 있는데, 상기 광반사층(33)에 의해 반사된 광 중 필름의 외측 방향으로 반사된 광은 상기 가시광선차단층(31)에 의해 가시광선이 재차 차단될 수 있어 거울 현상 발생을 막고, 상기 광반사층(33)에 의해 반사된 광 중 필름의 내측 방향으로 반사된 광은 후술할 가시광선적외선차단층(35)에 의해 차단될 수 있다.
상기 광반사층(33)은 기재 상에 금속물질이 증착(Deposition)되어 금속막이 형성되는 구성으로 볼 수 있다.
상기 기재는, 상기 광반사층(33)에서 금속물질이 증착되는 베이스를 말하며, 상기 기재를 어느 특정 구성으로만 제한하는 것은 아니지만, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성될 수 있다.
상기 금속물질은, 상기 기재 상에 증착되는 물질로, 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO), 알루미늄이 도핑된 산화 아연(Al-doped ZnO, AZO)/은(Ag)/알루미늄이 도핑된 산화 아연(Al-doped ZnO, AZO) 등의 금속산화물; 또는 니켈(Ni), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 스테인리스 강(Steel use Stainless, SuS), 티타늄(Ti) 등의 금속이 선택될 수 있다. 그 가운데 가시광선 대비 적외선 영역의 반사 효율이 우수한 금속산화물을 적용하는 것이 보다 바람직할 수 있다. 윈도우 필름 시장에서 상업적으로 널리 사용되고 있는 니켈(Ni)/은(Ag)/니켈(Ni) 적층 스퍼터 필름 등과 같이 산화막과 금속막을 교차 스퍼터링할 경우 가시광선 대비 적외선 영역의 반사 효율이 보다 우수해 질 수 있다.
상기 금속막은, 기재에 박막을 성장시키는 증착(Deposition)에 의해 형성되며, 여러 증착 기술 중에서 물리적 기상 증착법(Physics Vapor Deposition)의 하나로, 높은 에너지의 입자를 타겟(증착하고자 하는 물질)에 조사하였을 때, 타겟의 구성원자가 타겟표면에서 방출되는 현상을 이용하여 타겟의 물질을 증착하는 스퍼터링(Sputtering)에 의해 형성되는 것으로 봄이 바람직하다.
이러한 상기 광반사층(33)의 두께는 제품의 최종 두께를 낮추기 위해 12 내지 100 ㎛의 두께가 사용 가능하며, 차량용 윈도우 필름 등에 적용하기 위해서는 12 내지 23 ㎛의 두께가 바람직할 수 있다.
상기 가시광선적외선차단층(35)은, 상기 광반사층(33)의 내측면에 결합되어, 상기 가시광선차단층(31)과 상기 광반사층(33)을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선을 차단하는 구성을 말한다. 가시광선 및 적외선의 차단을 위해 상기 가시광선적외선차단층(35)은 카본 블랙(Carbon Black) 및 금속산화물을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 가시광선적외선차단층(35)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 금속산화물 또는 세라믹 분산액 1 내지 100 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 기타 첨가제 1 내지 20 중량%, 용제 20 내지 60 중량% 를 포함한다.
상기 가시광선적외선차단층(35)에 포함된 카본 블랙 분산액은 필름의 요구 가시광선 투과율(Visible Light Transmittance, VLT) 및 적외선 차단율(Infrared Ray Rejection, IRR)에 따라 1 내지 100 중량% 가 사용될 수 있는데, 만일 1 중량% 미만으로 사용시 적외선 차단율(Infrared Ray Rejection, IRR)을 기대하기 어렵고, 100 중량% 초과로 사용시에는 분산성이 저하되어 자가 응집이 발생될 수 있다.
금속산화물 분산액은 분산액 총 중량에 대하여 입도 5 내지 100 ㎚의 안티몬 틴 옥사이드(Antimony Tin Oxide, ATO), 텅스텐 트리옥사이드(Tungsten Trioxide, WO3), 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO), (y)Ax (z)WO(3-n) 형태로 상기 (y)A는 비방사성 안정 동위원소이고 상기 x는 환원소성에 따른 상기 (y)A에 도핑(Doping)되는 원소의 수이며 상기 y는 A의 질량수이고 상기 z는 W의 질량수이며 상기 (3-n)은 산소의 결핍을 의미하는 비방사성 안정 동위원소 열 차폐 복합 텅스텐 산화물 등의 금속산화물 1 내지 20 중량%, 분산제 5 내지 20 중량%, 유기용제 50 내지 90 중량% 로 구성될 수 있다.
금속산화물의 입도는 헤이즈(Haze)의 발생을 최소화하기 위해 5 내지 100 ㎚로 구성될 수 있다. 금속산화물의 입도가 5 ㎚ 미만일 경우 뭉침이 빠르고 혼합시의 안정성에 어려움이 있으며, 금속산화물의 입도가 100 ㎚ 를 초과하면 제조되는 필름의 헤이즈가 상승하여 빛 산란이 발생되는 문제점이 있다. 보다 바람직하게는 상기 금속산화물의 입도는 20 내지 60 ㎚ 로 구성될 수 있다.
상기 가시광선적외선차단층(35)은 상기 내부기재층(20)의 외측면에 결합되어, 필름(1) 내측으로의 가시광선 반사를 방지하고 상기 광반사층(33)을 통과한 일부 적외선을 차단시킨다.
상기 가시광선적외선차단층(35)의 두께는 상기 가시광선차단층(31)과 동일하게 건조 후 5 내지 20 ㎛ 가 됨이 바람직하다. 5 ㎛ 미만으로 코팅 시에는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)와 결합시킬 수 있는 접착력이 낮아지는 문제점이 있고, 20 ㎛ 를 초과하여 코팅할 경우 최종 제품의 두께가 너무 두꺼워져 차량용 윈도우 필름 등에는 적용이 어려우며, 코팅층의 두께가 증가할수록 표면의 평활도를 컨트롤하기 어려워 오렌지 필(Orange Peel), 버나드 셀(Benard Cells) 등의 코팅 결점을 발생시킬 확률이 높아지기 때문이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 필름을 도시한 도면으로, 도 3의 실시예는 도 2의 실시예에서 점착층(40)과 이형필름층(50)이 추가된 특징이 있는바, 중복된 서술을 피하고자 이하에서는 상기 점착층(40)과 이형필름층(50)에 대해서만 설명하도록 하겠다.
상기 점착층(40)은, 상기 외부기재층(10)의 외측면에 결합되는 구성으로, 윈도우 필름을 유리 면 등에 부착하기 위하여 구성된다. 상기 점착층(40)은 바람직하게는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층으로 볼 수 있다.
상기 이형필름층(50)은, 상기 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층을 보호하기 위하여 상기 점착층(40)의 외측면에 분리 가능하게 결합되는 구성을 말한다. 윈도우 필름(1)을 차량 유리 등에 부착하는 과정에서 상기 이형필름층(50)은 제거되고, 노출된 상기 점착층(40)에 의해 윈도우 필름(1)이 차량 유리 등에 부착될 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 윈도우 필름을 도시한 도면으로, 도 4의 실시예는 도 3의 실시예에서 하드코팅층(60)이 추가된 특징이 있다.
상기 하드코팅층(60)은, 상기 내부기재층(20)의 내측면에 결합되는 구성으로, 스크래치를 방지하기 위한 SR(Scratch Resistance) 코팅층을 말한다. 상기 하드코팅층(60)을 통해 윈도우 필름(1) 중 외부로 노출되는 표면의 보호가 가능해 진다.
이하에서는 전술한 윈도우 필름(1)을 제조하는 윈도우 필름 제조 방법(S1)에 대해 설명하도록 하겠다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 필름 제조 방법(S1)을 도시한 도면으로, 도 5를 참고하여 설명하면, 상기 윈도우 필름 제조 방법(S1)은 내부기재층제공단계(S10), 가시광선적외선차단층형성단계(S20), 광반사층형성단계(S30), 가시광선차단층형성단계(S40), 외부기재층형성단계(S50)를 포함한다.
상기 내부기재층제공단계(S10)는, 필름(1)의 내측에 형성되는 상기 내부기재층(20)을 제공하는 단계를 말한다. 상기 내부기재층(20)은, 상기 광차단층(30)이 결합되는 타면을 제공하는 구성으로, 윈도우 필름(1)의 내측에 형성되며, 상기 내부기재층(20)은 가시광선적외선차단층(35)의 내측면에 결합될 수 있다. 상기 내부기재층(20) 역시 이를 어느 특정 구성으로 제한하는 것은 아니지만, 바람직하게는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성될 수 있으며, 그 두께는 10 내지 100 ㎛ 가 될 수 있다.
상기 가시광선적외선차단층형성단계(S20)는, 상기 내부기재층제공단계(S10) 이후에, 상기 내부기재층(20)의 외측면에 결합되어, 가시광선차단층(31)과 광반사층(33)을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선을 차단하는 가시광선적외선차단층(35)을 형성하는 단계를 말한다. 도 6은 도 5의 가시광선적외선차단층형성단계를 도시한 도면으로, 도 6을 참고하면, 이러한 상기 가시광선적외선차단층형성단계(S20)는, 제1코팅액도포단계(S21)와, 제1코팅액건조단계(S23)를 포함한다.
상기 제1코팅액도포단계(S21)는, 상기 내부기재층(20) 위에 제1코팅액을 도포하는 단계로, 바 코터(Bar Coater)를 이용하여 바람직하게는 12 내지 100 ㎛ 의 두께를 가지는 상기 내부기재층(20) 위에 상기 제1코팅액을 건조 두께 5 내지 20 ㎛ 로 도포할 수 있다. 상기 제1코팅액은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 금속산화물 분산액 1 내지 100 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함할 수 있다.
상기 제1코팅액건조단계(S23)는, 상기 제1코팅액도포단계(S21) 이후에, 도포된 제1코팅액을 건조시키는 단계를 말한다. 바람직하게는 상기 제1코팅액의 건조는, 100 내지 130 ℃ 조건에서 1 내지 2 분간 건조되는 것으로 볼 수 있다.
상기 광반사층형성단계(S30)는, 상기 가시광선적외선차단층형성단계(S20) 이후에, 상기 가시광선적외선차단층(35)의 외측면에 결합되어, 가시광선차단층(31)에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사하는 광반사층(33)을 형성하는 단계를 가리킨다. 상기 광반사층(33)은, 상기 가시광선차단층(31)의 내측면에 결합되어 상기 가시광선차단층(31)을 통과한 광을 반사시키는 구성으로, 상기 광반사층(33)은 기재 상에 금속물질이 증착(Deposition)되어 금속막이 형성된 구성으로 볼 수 있다. 상기 광반사층(33)의 두께는 제품의 최종 두께를 낮추기 위해 12 내지 100 ㎛의 두께가 사용 가능하다. 도 7은 도 5의 광반사층형성단계를 도시한 도면으로, 도 7을 참고하면, 이러한 상기 광반사층형성단계(S30)는 광반사층제공단계(S31), 광반사층합지단계(S33)를 포함한다.
상기 광반사층제공단계(S31)는, 기재 상에 금속물질이 증착된 금속막이 형성되는 광반사층(33)을 제공하는 단계로, 상기 제1코팅액건조단계(S23)를 거치며 건조된 상기 가시광선적외선차단층(35) 위에 12 내지 100 ㎛ 두께를 가지는 광반사층(33)이 안착될 수 있다.
상기 광반사층합지단계(S33)는, 상기 광반사층제공단계(S31) 이후에, 제공된 상기 광반사층(33)을 상기 가시광선적외선차단층(35) 위에 놓고 균일한 압력을 가해 밀착 결합시키는 단계를 말한다.
상기 가시광선차단층형성단계(S40)는, 상기 광반사층형성단계(S30) 이후에, 상기 광반사층(33)의 외측면에 결합되어 필름(1)의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단하는 상기 가시광선차단층(31)을 형성하는 단계를 말한다. 도 8은 도 5의 가시광선차단층형성단계를 도시한 도면으로, 도 8을 참고하여 설명하면, 이러한 상기 가시광선차단층형성단계(S40)는 제2코팅액도포단계(S41), 제2코팅액건조단계(S43)를 포함한다.
상기 제2코팅액도포단계(S41)는, 상기 광반사층(33) 위에 제2코팅액을 도포하는 단계로, 바 코터(Bar Coater)를 이용하여 상기 광반사층(33) 위에 상기 제2코팅액을 건조 두께 5 내지 20 ㎛ 로 도포할 수 있다. 상기 제2코팅액은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 기타 첨가제 1 내지 20 중량%, 용제 20 내지 60 중량% 를 포함할 수 있다.
상기 제2코팅액건조단계(S43)는, 상기 제2코팅액도포단계(S41) 이후에, 도포된 제2코팅액을 건조시키는 단계를 말한다. 바람직하게는 상기 제2코팅액의 건조는, 100 내지 130 ℃ 조건에서 1 내지 2 분간 건조되는 것으로 볼 수 있다.
상기 외부기재층형성단계(S50)는, 상기 가시광선차단층형성단계(S40) 이후에, 상기 가시광선차단층(31)의 외측면에 결합되는 외부기재층(10)을 형성하는 단계를 말한다. 도 9는 도 5의 외부기재층형성단계를 도시한 도면으로, 도 9를 참고하면, 이러한 상기 외부기재층형성단계(S50)는 외부기재층제공단계(S51)와, 외부기재층합지단계(S53)를 포함한다.
상기 외부기재층제공단계(S51)는, 상기 외부기재층(10)을 제공하는 단계로, 상기 외부기재층(10)은, 바람직하게는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성될 수 있으며, 그 두께는 10 내지 100 ㎛ 가 될 수 있다.
상기 외부기재층합지단계(S53)는, 상기 외부기재층제공단계(S53) 이후에, 제공된 상기 외부기재층(10)을 상기 가시광선차단층(31) 위에 놓고 균일한 압력을 가해 밀착 결합시키는 단계를 말한다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 필름 제조 방법(S1)을 도시한 도면으로, 도 10은 도 5의 실시예에서 점착층형성단계(S60)와, 이형필름층형성단계(S70)와, 하드코팅층형성단계(S80)가 추가된 차이가 있다.
상기 점착층형성단계(S60)는, 상기 외부기재층형성단계(S50) 이후에, 상기 외부기재층(10)의 외측면에 점착층(40)을 형성하는 단계를 말한다. 상기 점착층(40)은 바람직하게는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층으로 볼 수 있다. 도 11은 도 10의 점착층형성단계를 도시한 도면으로, 도 11을 참고하면, 이러한 상기 점착층형성단계(S60)는 접착제도포단계(S61)와 접착제건조단계(S63)를 포함한다.
상기 접착제도포단계(S61)는, 상기 외부기재층(10) 위에 접착제를 도포하는 단계로, 바람직하게는 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)를 상기 외부기재층(10) 위에 5 내지 20 ㎛ 로 도포할 수 있다. 상기 감압 접착제(PSA)로는 크릴계, 고무계, 폴리비닐에테르계, 실리콘계 등이 사용될 수 있다.
상기 접착제건조단계(S63)는, 상기 접착제도포단계(S61) 이후에, 도포된 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)를 건조시키는 단계를 말한다. 상기 접착제도포단계(S61)를 통해 감압 접착제(PSA)가 5 내지 20 ㎛ 도포되었으면, 상기 접착제건조단계(S63)에서 바람직하게는 100 내지 130 ℃ 조건에서 1 내지 2 분간 건조될 수 있다.
상기 이형필름층형성단계(S70)는, 상기 점착층형성단계(S60) 이후에, 상기 감압 접착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA) 코팅층을 보호하기 위하여 상기 점착층(40)의 외측면에 분리 가능하게 결합되는 이형필름층(50)을 형성하는 단계를 말한다. 도 12는 도 10의 이형필름층형성단계를 도시한 도면으로, 도 12를 참고하면, 이러한 이형필름층형성단계(S70)는, 이형필름층제공단계(S71), 이형필름층합지단계(S73)를 포함한다.
상기 이형필름층제공단계(S71)는, 상기 이형필름층(50)을 제공하는 단계로, 상기 접착제건조단계(S63)를 통해 건조된 점착층(40) 위에, 이형필름층(50), 바람직하게는, 이형 처리된 12 내지 50 ㎛ 의 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)를 제공할 수 있다.
상기 이형필름층합지단계(S73)는, 상기 이형필름층제공단계(S71) 이후에, 제공된 상기 이형필름층(50)을 상기 점착층(40) 위에 놓고 균일한 압력을 가해 밀착 결합시키는 단계를 말한다.
상기 하드코팅층형성단계(S80)는, 상기 이형필름층형성단계(S70) 이후에, 상기 내부기재층(20)의 내측면에 하드코팅층(60)을 형성하는 단계로, 상기 하드코팅층(60)은 스크래치를 방지하기 위한 SR(Scratch Resistance) 코팅층을 말한다. 바람직하게는, 상기 하드코팅층(60)은 1 내지 5 ㎛ 의 두께로 형성될 수 있다.
이하에서는 구체적인 실험을 통해, 본 발명인 윈도우 필름(1)의 가시광선 투과율, 근적외선 차단율, 가시광선 반사율, 근적외선 반사율, 광학물성, 열차단 성능에 대해서 설명하도록 하겠다.
(1) 시편의 준비
1) 실시예 1
외부기재층(10) 및 내부기재층(20)을 두께가 23 ㎛ 인 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성하고, 그 사이에 광차단층(30)을 형성하였다.
가시광선차단층(31)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 2 중량%, 안료 분산액 1 중량% 가 포함된 접착조액을 도포해 건조 후 코팅 두께를 10 ㎛ 로 하였으며,
광반사층(33)은 두께가 23 ㎛ 인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)를 기재로 스터퍼링(Sputtering) 공정을 이용하여 니켈(Ni) / 은(Ag) / 니켈(Ni) 을 교차로 적층하였고,
가시광선적외선차단층(35)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 중량%, 안료 분산액 0.5 중량%, 금속산화물 40 중량% 가 포함된 접착조액을 도포해 건조 후 코팅 두께를 10 ㎛ 로 하였다.
또한, 아크릴계 감압성 접착제를 사용해 6 ㎛ 두께의 점착층(40)을 형성하였고, 실리콘 이형처리가 되어 있는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 기재로 두께가 23 ㎛ 인 이형필름층(50)을 형성하였으며, 스크래치 방지 코팅을 2 ㎛ 두께로 하여 하드코팅층(60)을 형성하였다.
이렇게 제조된 윈도우 필름(1)을 유리판에 부착하여 시편을 준비하였다.
2) 실시예 2
외부기재층(10) 및 내부기재층(20)을 두께가 19 ㎛ 인 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성하고, 그 사이에 광차단층(30)을 형성하였다.
가시광선차단층(31)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 2 중량%, 안료 분산액 1 중량% 가 포함된 접착조액을 도포해 건조 후 코팅 두께를 10 ㎛ 로 하였으며,
광반사층(33)은 두께가 23 ㎛ 인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)를 기재로 스터퍼링(Sputtering) 공정을 이용하여 니켈(Ni) / 은(Ag) / 니켈(Ni) 을 교차로 적층하였고,
가시광선적외선차단층(35)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 중량%, 안료 분산액 0.5 중량%, 금속산화물 40 중량% 가 포함된 접착조액을 도포해 건조 후 코팅 두께를 10 ㎛ 로 하였다.
또한, 아크릴계 감압성 접착제를 사용해 6 ㎛ 두께의 점착층(40)을 형성하였고, 실리콘 이형처리가 되어 있는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 기재로 두께가 23 ㎛ 인 이형필름층(50)을 형성하였으며, 스크래치 방지 코팅을 2 ㎛ 두께로 하여 하드코팅층(60)을 형성하였다.
이렇게 제조된 윈도우 필름(1)의 총 두께는 112 ㎛ 이며, 이를 유리판에 부착하여 시편을 준비하였다.
3) 비교예 1
외부기재층(10) 및 내부기재층(20)을 두께가 23 ㎛ 인 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성하고, 그 사이에 가시광선적외선차단층(35)만을 형성하였다.
가시광선적외선차단층(35)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 5 중량%, 안료 분산액 3 중량%, 금속산화물 40 중량% 가 포함된 접착조액을 도포해 건조 후 코팅 두께를 10 ㎛ 로 하였다.
아크릴계 감압성 접착제를 사용해 6 ㎛ 두께의 점착층(40)을 형성하였고, 실리콘 이형처리가 되어 있는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 기재로 두께가 23 ㎛ 인 이형필름층(50)을 형성하였으며, 스크래치 방지 코팅을 2 ㎛ 두께로 하여 하드코팅층(60)을 형성하였다.
이렇게 제조된 윈도우 필름(1)을 유리판에 부착하여 시편을 준비하였다.
4) 비교예 2
외부기재층(10) 및 내부기재층(20)을 두께가 19 ㎛ 인 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성하고, 그 사이에 가시광선적외선차단층(35)만을 형성하였다.
가시광선적외선차단층(35)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 5 중량%, 안료 분산액 3 중량%, 금속산화물 40 중량% 가 포함된 접착조액을 도포해 건조 후 코팅 두께를 10 ㎛ 로 하였다.
아크릴계 감압성 접착제를 사용해 6 ㎛ 두께의 점착층(40)을 형성하였고, 실리콘 이형처리가 되어 있는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 기재로 두께가 23 ㎛ 인 이형필름층(50)을 형성하였으며, 스크래치 방지 코팅을 2 ㎛ 두께로 하여 하드코팅층(60)을 형성하였다.
이렇게 제조된 윈도우 필름(1)의 총 두께는 79 ㎛ 이며, 이를 유리판에 부착하여 시편을 준비하였다.
5) 비교예 3
외부기재층(10) 및 내부기재층(20)을 두께가 19 ㎛ 인 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름으로 구성하고, 그 사이에 광차단층(30)을 형성하되, 가시광선차단층(31) 없이, 광반사층(33)과 가시광선적외선차단층(35)만을 형성하였다.
광반사층(33)은 두께가 23 ㎛ 인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)를 기재로 스터퍼링(Sputtering) 공정을 이용하여 니켈(Ni) / 크롬(Cr)을 적층하였고,
가시광선적외선차단층(35)은 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 5 중량%, 안료 분산액 3 중량%, 금속산화물 40 중량% 가 포함된 접착조액을 도포해 건조 후 코팅 두께를 10 ㎛ 로 하였다.
또한, 아크릴계 감압성 접착제를 사용해 6 ㎛ 두께의 점착층(40)을 형성하였고, 실리콘 이형처리가 되어 있는 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 기재로 두께가 23 ㎛ 인 이형필름층(50)을 형성하였으며, 스크래치 방지 코팅을 2 ㎛ 두께로 하여 하드코팅층(60)을 형성하였다.
이렇게 제조된 윈도우 필름(1)의 총 두께는 83 ㎛ 이며, 이를 유리판에 부착하여 시편을 준비하였다.
(2) 실험 1
- 실험목적 : 가시광선 투과율 및 근적외선 차단율의 비교
- 실험방법 : 실시예 1과 비교예 1의 시편을 사용하였으며, 측정 가능 파장 범위는 190 내지 2,000 ㎚이고, 분해능은 최대 0.1㎚이며, KS L 2514 규격에 만족하는 Jasco 사의 V-770 Spectrophotometer를 사용하여 스펙트럼 투과율을 측정하였다.
- 실험결과 : KS L 2514 규격에 따라 파장에 따른 시편의 투과율을 측정한 결과는 도 13에 도시된 그래프와 같으며, 실시예 1과 비교예 1의 가시광선(380nm ~ 780nm) 투과율(Visible Light Transmittance, VLT) 및 근적외선(780nm ~ 2,500nm) 차단율은 아래 표와 같다.

구분
가시광선 투과율
근적외선 차단율

실시예 1
33.2%
97.4%

비교예 1
34.6%
94.2%
가시광선 (380 nm ~ 780 nm) 투과율은 실시예 1과 비교예 1 모두 비슷한 수치를 보였으나, 근적외선(780 nm ~ 2,500 nm) 차단율은 실시예 1에서 보다 높게 나타났는바, 가시광선적외선차단층(35) 외에 가시광선차단층(31) 및 광반사층(33)을 구성하여, 유사한 가시광선 투과율을 구현하면서도 근적외선 차단율을 높일 수 있음이 확인되었다.
(3) 실험 2
- 실험목적 : 가시광선 반사율 및 근적외선 반사율의 비교
- 실험방법 : 실시예 2, 비교예 2 및 비교예 3의 시편을 사용하였으며, 측정 가능 파장 범위는 190 내지 2,000 ㎚이고, 분해능은 최대 0.1 ㎚이며, KS L 2514 규격에 만족하는 Jasco 사의 V-770 Spectrophotometer를 사용하여 스펙트럼 반사율을 측정하였다.
- 실험결과 : KS L 2514 규격에 따라 파장에 따른 시편의 반사율을 측정한 결과는 도 14에 도시된 그래프와 같으며, 실시예 2, 비교예 2, 비교예 3의 가시광선(380 nm ~ 780 nm) 반사율 및 근적외선(780 nm ~ 2,500 nm) 반사율은 아래 표와 같다.

구분
가시광선 반사율
근적외선 반사율

실시예 2
8.4%
33.4%

비교예 2
6.5%
4.2%

비교예 3
20.2%
18.7%
실시예 2에서는 가시광선 (380 nm ~ 780 nm) 영역에서의 반사율을 가시광선차단층(31)을 통해 10 % 미만으로 줄여 필름(1)의 거울 현상을 방지하였으며, 근적외선(780 nm ~ 2,500 nm) 반사율은 33.4 %로 높게 유지시켜 열 반사 효과를 얻었다.
반면에 비교예 2는 가시광선적외선차단층(35)만으로 광차단층(30)을 구성한 것으로 가시광선 반사율은 6.5 %로 거울 현상을 일으키지 않았으나, 근적외선 반사율은 4.2 %로 낮아 실내로 유입되는 열 에너지의 차단이 제대로 이루어지지 않았다.
비교예 3은 가시광선차단층(31) 없이, 광반사층(33)과 가시광선적외선차단층(35)만을 형성한 것으로, 근적외선 반사율이 실시예 2에 비해 떨어졌으며, 특히나 가시광선 반사율이 20.2 % 매우 높게 측정되었는바, 비교예 3을 통해서는 필름(1)에 심한 거울 현상이 발생하는 문제가 확인되었다.
(4) 실험 3
- 실험목적 : 광학물성의 비교
- 실험방법 : 실시예 1과 비교예 1의 시편을 사용하였으며, 측정 가능 파장 범위는 190 내지 2,000 ㎚이고, 분해능은 최대 0.1㎚이며, KS L 2514 규격에 만족하는 Jasco 사의 V-770 Spectrophotometer를 사용하여 200 에서 2,700 ㎚ 까지 시편의 투과율, 반사율을 측정한 값을 이용하여 규격에 명시되어 있는 광학물성 계산식에 따라 각 광학 물성값을 산출하였다.
- 실험결과 : KS L 2514 규격에 따라 계산한 광학물성의 값은 아래 표와 같다.

Property
Unit
실시예 1
비교예 1

Visible Light Transmittance
%
33.2
34.6


Visible Light Reflectance
Ext
%
8.4
6.1

In
%
8.5
6.0

Visible Light Absorptance
%
60.0
59.3

Near Infrared Rays Rejected
%
96.6
92.5

Solar Radiation Transmittance
%
16.7
21.7

Solar Radiation Reflectance
%
15.6
5.4

Solar Radiation Absorptance
%
67.6
72.9

UV Block
%
99.9
99.0

Shading Coefficient
-
0.47
0.54

Solar Heat Gain Coefficient
-
0.39
0.46

U-Value
W/m2K
6.00
6.00

Total Solar Energy Rejected
%
61
54
실시예 1의 경우 위 표에 나타난 바와 같이, 비교예 1에 비해 더 높은 근적외선 차단율을 보였으며, 특히 태양 에너지에 대한 반사율이 상대적으로 향상되어 흡수에 의한 태양 에너지의 실내 재방출을 차단하여 더 우수한 태양 에너지 차단효과를 발휘하는 것이 입증되었다. 총 태양 에너지 차단율(Total Solar Energy Rejected, TSER)은 실시예 1이 비교예 1에 비해 7 % 향상된 수치를 보였다.
(5) 실험 4
- 실험목적 : 실제 열 차단 성능의 비교
- 실험방법 : 가로 150 mm, 세로 150 mm, 두께 5 mm 유리판에 실시예 1과 비교예 1의 필름을 부착한 뒤, 적외선 램프를 가동하여 필름이 부착된 유리판 전면에서 적외선 램프의 열에 의한 온도 변화를 열 화상 카메라를 이용하여 측정하였다. PHILPS 사의 RE95-E 230V 적외선 램프를 사용하였고, 상기 적외선 램프를 작동시킬 수 있는 전원 연결 장치를 준비하였다. 열 화상 카메라는 FLIR 사의 T62101을 사용하였다. 필름에서 열 화상 카메라까지의 거리는 30 cm로 하였고, 측정 시간은 초기(실험실 상온 23±1℃), 30 s 경과시점, 60 s 경과시점으로 하였다.
- 실험결과 : 온도 변화 그래프는 도 15에 도시된 바와 같으며, 아래 표는 측정 시간별 온도 값을 나타내고 있다.

구분
실시예 1
비교예 1

초기
23.0 ℃
23.3 ℃

30s 경과
32.7 ℃
36.0 ℃

60s 경과
38.5 ℃
43.6 ℃
실제 열 차단 성능 평가 결과, 실시예 1의 경우 광 반사 효과에 의해 필름을 통과하는 열 에너지 차단 효과가 비교예 1에 비해 매우 우수하다는 것이 확인되었다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한, 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (19)

  1. 필름의 외측에 형성되는 외부기재층과,
    필름의 내측에 형성되는 내부기재층과,
    상기 외부기재층 및 상기 내부기재층 사이에 위치하여, 필름의 거울현상을 방지하면서 필름에 흡수된 열 에너지가 필름 내측으로 재방출되는 것을 차단하는 광차단층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광차단층은, 상기 외부기재층의 내측면에 결합되어, 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단하는 가시광선차단층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가시광선차단층은, 카본 블랙(Carbon Black)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가시광선차단층은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 광차단층은, 상기 가시광선차단층의 내측면에 결합되어, 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 상기 가시광선차단층에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사하는 광반사층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 광반사층은, 기재 상에 금속물질이 증착된 금속막이 형성되는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 금속물질은, 니켈(Ni), 크롬(Cr), 알루미늄(Al), 스테인리스 강(Steel use Stainless, SuS), 티타늄(Ti), 은(Ag), 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 및 알루미늄이 도핑된 산화 아연(Al-doped ZnO, AZO) 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 광차단층은, 상기 광반사층의 내측면에 결합되어, 상기 가시광선차단층과 상기 광반사층을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선을 차단하는 가시광선적외선차단층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가시광선적외선차단층은, 카본 블랙(Carbon Black) 및 금속산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가시광선적외선차단층은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 금속산화물 분산액 1 내지 100 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 금속산화물 분산액은, 금속산화물 1 내지 20 중량%, 분산제 5 내지 20 중량% 및 유기용제 50 내지 90 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 금속산화물은, 안티몬 틴 옥사이드(Antimony Tin Oxide, ATO), 텅스텐 트리옥사이드(Tungsten Trioxide, WO3), 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide, ITO) 및 (y)Ax (z)WO(3-n) 형태로 상기 (y)A는 비방사성 안정 동위원소이고 상기 x는 환원소성에 따른 상기 (y)A에 도핑(Doping)되는 원소의 수이며 상기 y는 A의 질량수이고 상기 z는 W의 질량수이며 상기 (3-n)은 산소의 결핍을 의미하는 비방사성 안정 동위원소 열 차폐 복합 텅스텐 산화물 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 금속산화물은, 입도가 5 내지 100 ㎚ 인 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 내부기재층은, 상기 가시광선적외선차단층의 내측면에 결합되는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름.
  15. 필름의 내측에 형성되는 내부기재층을 제공하는 내부기재층제공단계와,
    상기 내부기재층제공단계 이후에, 상기 내부기재층의 외측면에 결합되어, 가시광선차단층과 광반사층을 차례로 통과한 광에서 가시광선 및 적외선을 차단하는 가시광선적외선차단층을 형성하는 가시광선적외선차단층형성단계와,
    상기 가시광선적외선차단층형성단계 이후에, 상기 가시광선적외선차단층의 외측면에 결합되어, 가시광선차단층에 의해 가시광선이 차단된 광을 반사하는 광반사층을 형성하는 광반사층형성단계와,
    상기 광반사층형성단계 이후에, 상기 광반사층의 외측면에 결합되어 필름의 외측에서 내측방향으로 들어오는 광 중 적외선은 통과시키되 가시광선은 차단하는 가시광선차단층을 형성하는 가시광선차단층형성단계와,
    상기 가시광선차단층형성단계 이후에, 상기 가시광선차단층의 외측면에 결합되는 외부기재층을 형성하는 외부기재층형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 가시광선적외선차단층형성단계는, 상기 내부기재층 위에 제1코팅액을 도포하는 제1코팅액도포단계와, 상기 제1코팅액도포단계 이후에, 도포된 상기 제1코팅액을 건조시키는 제1코팅액건조단계를 포함하며,
    상기 제1코팅액은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 금속산화물 분산액 1 내지 100 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 광반사층형성단계는, 기재 상에 금속물질이 증착된 금속막이 형성되는 광반사층을 제공하는 광반사층제공단계와, 상기 광반사층제공단계 이후에, 제공된 상기 광반사층을 상기 가시광선적외선차단층 위에 놓고 압력을 가해 밀착 결합시키는 광반사층합지단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 가시광선차단층형성단계는, 상기 광반사층 위에 제2코팅액을 도포하는 제2코팅액도포단계와, 상기 제2코팅액도포단계 이후에, 도포된 제2코팅액을 건조시키는 제2코팅액건조단계를 포함하며,
    상기 제2코팅액은, 접착제 총 중량에 대하여 카본 블랙 분산액 1 내지 15 중량%, 경화제 5 내지 20 중량%, 첨가제 1 내지 20 중량% 및 용제 20 내지 60 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 외부기재층형성단계는, 상기 외부기재층을 제공하는 외부기재층제공단계와, 상기 외부기재층제공단계 이후에, 제공된 상기 외부기재층을 상기 가시광선차단층 위에 놓고 압력을 가해 밀착 결합시키는 외부기재층합지단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 윈도우 필름 제조 방법.
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