WO2022146035A1 - 유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체 - Google Patents

유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체 Download PDF

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WO2022146035A1
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WO
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heating
lower plate
flat plate
heating element
substrate
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/020183
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Inventor
박도성
양상우
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주식회사 불카누스
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/40—Thermal treatment, e.g. annealing in the presence of a solvent vapour
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
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    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • H05B1/023—Industrial applications

Definitions

  • the present invention relates to a flat plate heating element for heating a substrate having a flow preventing structure.
  • TFT LCD Thin Film Transistor Liquid Crystal Display
  • PDP Plasma Display Panel
  • OLED self-luminous display using organic materials
  • QLED organic light emitting diode
  • OLED which is currently leading the display market, is attracting attention as a next-generation display because of its fast response speed, wide viewing angle, thin thickness, and excellent characteristics in flexible implementation. fast.
  • a flat panel display device such as the above-described OLED may be manufactured using a large glass substrate.
  • the flat heating element for heating the glass substrate also tends to increase in size.
  • the flat plate heating element for heating the substrate must satisfy the following strict conditions.
  • a conventional flat plate heating element is formed by inserting a heating wire into a quartz tube, and arranging the quartz tube in a certain direction.
  • the quartz tube protects the heating wires and prevents short circuits between the heating wires.
  • the flat plate heating element is formed by assembling an upper plate and a lower plate on the upper and lower parts of the quartz tube, respectively.
  • the quartz tube is damaged during the heat treatment process, and particles are generated to contaminate the flat substrate.
  • the conventional flat plate heating element is composed of a so-called magnetic material having a property of being attracted to a magnet when placed between glass or mica plates.
  • the temperature at which magnetism is lost is called the Curie point.
  • the Curie point of iron is about 770°C
  • nickel is about 360°C
  • the ferrite magnet has a Curie point of about 150°C. Due to this magnetism, the heating wires of the flat plate heating element come into contact with each other, which may cause a problem of overloading the heating wires.
  • the conventional flat plate heating element is sealed by putting a heating wire in the glass, but since the heating wire is disposed between the glass and the glass, the adhesion of the glass is lowered and a space is generated between the glass and the glass. There is a problem in that it is difficult to maintain the sealing state of the glass because the sealing is broken as the gap gradually widens.
  • the heating wire disposed between the glass gradually moves in the direction of the load by the load, and thus comes into contact with other wires, thereby causing an electrical problem in the heating element.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a flat plate heating element for heating a substrate having a flow prevention structure in which particles are not generated in the process of heat treatment of a glass substrate, the sealing of the glass is maintained even after a long period of time, and the heat distribution of the heating element is uniform is to provide
  • embodiments of the present invention prevent the occurrence of electrical problems in the heating element in advance by preventing the heating wire inserted between the glass and the glass from moving in the direction of the load gradually by the load when the heating element is erected.
  • a lower plate having a flat plate structure and having a predetermined etching groove formed therein; a heating part accommodated in the etching groove of the lower plate, having a predetermined pattern, continuously connected, and heated when receiving electricity; and an upper plate having a flat plate structure, laminated on the lower plate, and at least an edge is sealed in contact with the lower plate, and a fixing groove is formed in the bottom surface of the etching groove of the lower plate in the depth direction of the floor,
  • the heating part is provided with a fixing protrusion that protrudes outward by a predetermined length and is formed to be bendable, and the fixing projection is fixed to the fixing groove while being bent toward the fixing groove to prevent movement in the load direction even when the heating part is erected.
  • a flat plate heating element for heating a substrate having a flow preventing structure may be provided.
  • the heating element when the heating element is placed upright, since the heating wire inserted between the glass and the glass is fixed to the glass by the protrusion, it is possible to prevent the heating wire from gradually moving in the direction of the load by the load even if time elapses.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a flat plate heating element for heating a substrate having a flow preventing structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a state before assembling the heating part to the lower plate in the plate heating element for preventing the substrate having a flow prevention structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of FIG. 1 ;
  • FIG. 4 is a front view of FIG. 1 ;
  • FIG. 5 is a rear view of FIG. 1 ;
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a flat plate heating element for heating a substrate having a flow prevention structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a heating part in a plate heating element for preventing a substrate having a flow prevention structure according to an embodiment of the present invention. It is a view showing a state before assembling on the lower plate
  • FIG. 3 is a side view of FIG. 1
  • FIG. 4 is a front view of FIG. 1
  • FIG. 5 is a rear view of FIG. 1 .
  • a flat plate heating element for heating a substrate having a projection may include a lower plate 100 , a heating unit 200 , and an upper plate 300 .
  • an embodiment of the present invention includes the components listed above does not mean that it consists only of these components, but basically includes these components, and other components (eg, well-known techniques in flat panel heating elements) may be included. It means that it can be, but a detailed description of the known technology will be omitted because it may obscure the gist of the present invention.
  • the lower plate 100 is made of a glass or mica material and may be provided in a flat plate structure.
  • An etching groove 110 of a predetermined size may be formed inside the lower plate 100, and the etching groove 110 may be formed to be recessed to a predetermined depth toward the floor while leaving the edge of the lower plate 100 to a predetermined width. have.
  • the etching groove 110 may also be formed in a rectangular shape.
  • the heating part 200 may be placed on the lower plate 100 .
  • An electrode may be provided in the heating unit 200 , and when electricity is supplied to the electrode, heat may be generated by electrical resistance.
  • the heating unit 200 may be provided in the form of a very thin thin film or a thin plate, and may be made of a material that is easily deformable.
  • the heating part 200 may be accommodated in the etching groove 110 of the lower plate 100 .
  • the heating part 200 may be provided in a predetermined pattern bent in a zigzag shape. This pattern can be changed in various forms according to the selection of the practitioner.
  • the heat generating part 200 has a predetermined pattern from one end to the other end and is continuously connected, and is provided to secure a maximum area within an acceptable range in the etching groove 110 to achieve maximum heating efficiency.
  • the heating part 200 When the heating part 200 is accommodated in the etching groove 110 of the lower plate 100 , as shown in FIG. 3 , it may be provided so as not to protrude further than the etching groove 110 . Accordingly, when the upper plate 300 is laminated on the lower plate 100 , the upper plate 300 is prevented from being lifted by the heating unit 200 .
  • the upper plate 300 may have a flat plate structure like the lower plate 100 .
  • the upper plate 300 may be stacked on the lower plate 100 , and may be provided in the same shape and size as the lower plate 100 .
  • the upper plate 300 is sealed with the lower plate 100, and at this time, at least the edges of the upper plate 300 and the lower plate 100 are in contact with each other and sealed to prevent the upper plate 300 and the lower plate 100 from being separated, and etching grooves It is possible to prevent the heating part 200 accommodated in the 110 from being separated from the lower plate 100 .
  • a plurality of predetermined fixing grooves may be provided on the bottom surface of the etching groove 110 of the lower plate 100 in the depth direction of the bottom.
  • the fixing groove may be formed to be recessed in the bottom surface of the etching groove 110 or may be formed to penetrate the lower plate 100 as shown in FIG. 5 .
  • the heating part 200 may be provided with a fixing protrusion 210 protruding to the outside of the heating part 200 by a predetermined length as shown in FIG. 2 .
  • 2 shows a state before the fixing protrusion 210 protruding from the outside of the heating element is inserted into the fixing groove.
  • the fixing protrusions 210 facing each other may be connected to each other, but the fixing protrusions 210 may be separated independently from each other by cutting the middle.
  • the fixing protrusion 210 protruding in a direction parallel to the plane of the heating part 200 is inserted into the fixing groove formed on the bottom surface of the etching groove 110 so that the heating part 200 can be fixed to the lower plate 100 .
  • the fixing protrusion 210 is bent toward the fixing groove and inserted into the fixing groove, the fixing projection 210 is bent and inserted into the fixing groove formed in the etching groove 110 of the lower plate 100 as shown in FIGS. 1 and 4 .
  • the heating part 200 is fixed without moving up and down, left and right inside the etching groove 110 of the lower plate 100, and even when the flat heating element according to the present embodiment is erected, the heating part 200 is the lower plate 100. It does not come down in the load direction by its own weight inside the etching groove 110 of the
  • the fixing protrusion 210 inserted into the fixing groove passes through the fixing groove and then the end thereof is folded again so that the heating part 200 is etched. It can be prevented from being arbitrarily separated from the groove 110 .
  • the flat plate heating element having a flow preventing structure according to an embodiment of the present invention has been described as a specific embodiment, but this is only an example, and the present invention is not limited thereto, and the widest scope according to the basic idea disclosed in the present specification should be interpreted as having A person skilled in the art may implement a pattern of a shape not specified by combining or substituting the disclosed embodiments, but this also does not depart from the scope of the present invention.
  • those skilled in the art can easily change or modify the disclosed embodiments based on the present specification, and it is clear that such changes or modifications also fall within the scope of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 평판 구조를 이루며, 내부에 소정의 식각홈이 형성된 하판; 상기 하판의 상기 식각홈에 수용되는 것으로, 소정의 패턴을 가지며 연속적으로 이어지고, 전기를 공급받으면 가열되는 발열부; 평판 구조를 이루며, 상기 하판 위에 적층되고, 적어도 가장 자리가 상기 하판과 접촉하여 봉합되는 상판;을 포함하며, 상기 하판의 상기 식각홈의 바닥면에는 바닥의 깊이 방향으로 고정홈이 형성되고, 상기 발열부에는 외측으로 소정 길이 돌출되고 꺾임 가능하게 형성되는 고정돌기가 제공되며, 상기 고정돌기는 상기 고정홈을 향하여 꺾이면서 상기 고정홈에 고정되어 상기 발열부가 세워져도 하중 방향으로 이동되는 것이 방지되는, 유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체가 제공될 수 있다.

Description

유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체
본 발명은 유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체에 관한 것이다.
본 출원은 2020년 12월 30일에 출원된 한국특허출원 제10-2020-0187551호에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서 및 도면에 기재된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
최근, 정보 통신 산업의 발전에 따라 TFT LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)용 기판 유리 및 PDP(Plasma Display Panel) 기판 유리, OLED (유기물을 사용한 자발광 Display), 그리고 QLED (유기 발광 다이오드) 등 고품질 및 대형화된 규격의 유리가 요구되기 시작했다.
특히 현재 디스플레이 시장을 견인하고 있는 OLED는 응답속도가 빠르고 넓은 시야각 및 얇은 두께, Flexible 구현 등에서 특성이 뛰어나 차세대 디스플레이로 각광받고 있으며, 기판 유리의 규격이 현재 10세대까지 도달하는 등 그 성장 속도가 무척 빠르다.
상기한 OLED와 같은 평판 표시 장치는 대형 유리 기판을 사용하여 제조될 수 있다. 최근에는 유리 기판이 대형화됨에 따라 유리 기판을 가열하기 위한 평판 발열체도 대형화되는 추세이다.
그러나, 평판 발열체가 대형화될 경우, 승온과 냉각을 반복하는 일련의 열처리 과정에서 평판 발열체의 각종 부품이 열팽창 계수 차이에 의해 고온에서 열변형되거나 파손되기 쉽고, 이과정에서 파티클이 발생되기 쉽다.
하지만, 기판 가열용 평판 발열체는 다음과 같은 까다로운 조건을 만족해야 한다.
첫째, 가열로 내부에 파티클이 형성되면 안되고, 둘째 큰 규격 기판 유리 전반에 섭씨 2도 이내의 동일한 온도 조건이 형성되어야 한다. 하지만, 현재 OLED DISPLAY GLASS 제조에 사용되는 가열로 조건은 이러한 특성을 지지할 수 있는 기술적인 약점이 존재하는데, 이에 대해 간략하게 소개한다.
종래 평판 발열체는 열선이 쿼쯔 튜브의 내부에 삽입되고, 쿼쯔 튜브가 일정한 방향으로 배열되어 형성된다. 쿼쯔 튜브는 열선을 보호하고 열선 사이에 단락이 발생하는 것을 방지한다. 평판 발열체는 쿼쯔 튜브의 상부와 하부에 각각 상판과 하판이 조립되어 형성된다. 그러나, 열처리 과정에서 쿼쯔 튜브가 파손되면서 파티클이 발생되어 평판 기판을 오염시키는 문제가 있다.
또한, 종래의 평판 발열체는 유리나 운모판 사이에 넣었을 때 자석에 당겨지는 성질을 가진 이른바 자성 재료로 구성되는 바, 이 자성 재료를 가열하여 온도를 높이면 어떤 온도에서 급히 자성을 상실하는 특성이 있다.
자성을 상실하는 온도를 퀴리점이라고 하는데, 철의 퀴리점은 약 770℃, 니켈은 약 360℃이고 페라이트 자석은 약 150℃의 퀴리점을 갖는다. 이 자성으로 인하여 평판 발열체의 발열선이 서로 접촉되어 열선에 과부하를 일으키는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 종래의 평판 발열체는 발열선을 유리에 넣어 봉착하는데, 유리와 유리 사이에 발열선이 배치되므로 유리의 밀착도가 떨어져 유리와 유리 사이에 공간이 발생하게 되고, 봉착 후에도 발열선의 열팽창으로 인하여 봉착유리가 점점 간격이 벌어지면서 봉착이 깨어짐으로써 유리의 봉착 상태 유지가 어려운 문제가 있다.
또한, 종래의 평판 발열체는 발열시 접촉 유리면을 통해 발열이 국부적으로 일어나는 바, 이에 따라 발열체의 열분포가 균일하지 않아 온도 편차가 높아지는 문제가 있다.
또한, 종래의 평판 발열체는 발열체를 세워서 배치해야 하는 경우, 하중에 의하여 유리 사이에 배치된 발열선이 점차 하중 방향으로 이동하게 되고 이에 따라 다른 선들과 접촉하여 발열체에 전기적 문제가 발생하게 된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 유리 기판을 열처리하는 과정에서 파티클이 발생하지 않고, 장기간 경과해도 유리의 봉착이 유지되며 발열체의 열 분포가 균일한, 유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 발열체가 세워져서 배치되는 경우 유리와 유리 사이에 삽입된 발열선이 하중에 의하여 점차 하중 방향으로 이동하는 것을 예방하여 발열체에 전기적 문제가 발생하는 것을 미연에 방지하는데 있다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따르면, 평판 구조를 이루며, 내부에 소정의 식각홈이 형성된 하판; 상기 하판의 상기 식각홈에 수용되는 것으로, 소정의 패턴을 가지며 연속적으로 이어지고, 전기를 공급받으면 가열되는 발열부; 평판 구조를 이루며, 상기 하판 위에 적층되고, 적어도 가장 자리가 상기 하판과 접촉하여 봉합되는 상판;을 포함하며, 상기 하판의 상기 식각홈의 바닥면에는 바닥의 깊이 방향으로 고정홈이 형성되고, 상기 발열부에는 외측으로 소정 길이 돌출되고 꺾임 가능하게 형성되는 고정돌기가 제공되며, 상기 고정돌기는 상기 고정홈을 향하여 꺾이면서 상기 고정홈에 고정되어 상기 발열부가 세워져도 하중 방향으로 이동되는 것이 방지되는, 유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체가 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예에 의하면, 유리 기판을 열처리하는 과정에서 파티클이 발생하지 않고, 장기간 경과해도 유리의 봉착이 유지되며 발열체의 열 분포가 균일한 장점이 있다.
또한 본 발명에 따른 실시예에 의하면, 발열체가 세워져서 배치되는 경우 유리와 유리 사이에 삽입된 발열선이 돌기에 의하여 유리에 고정되므로 시간이 경과하더라도 발열선이 하중에 의하여 점차 하중 방향으로 이동하는 것을 예방할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 방지 구조를 갖는 기판 방지용 평판 발열체에서 발열부를 하판에 조립하기 전 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 측면도이다.
도 4는 도 1의 정면도이다.
도 5는 도 1의 배면도이다.
[부호의 설명]
100 : 하판
110 : 식각홈
200 : 발열부
210 : 고정돌기
300 : 상판
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유동 방지 구조를 갖는 기판 방지용 평판 발열체에서 발열부를 하판에 조립하기 전 상태를 나타낸 도면이며, 도 3은 도 1의 측면도이고, 도 4는 도 1의 정면도이며, 도 5는 도 1의 배면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 돌기를 갖는 기판 가열용 평판 발열체는 하판(100), 발열부(200) 및 상판(300)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예가 위에서 나열된 구성들을 포함한다는 의미는 이들 구성으로만 이루어진다는 뜻이 아니라 이들 구성을 기본적으로 포함한다는 뜻으로, 이외에도 다른 구성(예컨대, 평판 발열체에서 널리 알려진 공지기술)을 포함할 수 있다는 의미이지만, 공지기술에 대해서는 본 발명의 요지를 흐릴 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.
하판(100)은 유리 또는 운모 재질로 이루어지며 평판 구조로 제공될 수 있다. 하판(100)의 내부에는 소정 크기의 식각홈(110)이 형성될 수 있는데, 식각홈(110)은 하판(100)의 가장자리를 일정 폭으로 남겨두고 바닥을 향해 소정 깊이로 함몰되게 형성될 수 있다.
따라서, 하판(100)이 사각형으로 제공되는 경우, 식각홈(110)도 사각형으로 형성될 수 있다.
상기 발열부(200)는 상기 하판(100) 위에 얹혀질 수 있다. 발열부(200)에는 전극이 제공될 수 있으며, 전극에 전기가 공급되면 전기 저항에 의해 발열될 수 있다. 발열부(200)는 매우 얇은 박막 또는 박판 형태로 제공될 수 있으며, 변형이 용이한 소재로 이루어질 수 있다.
발열부(200)는 하판(100)의 식각홈(110)에 수용될 수 있다. 발열부(200)는 지그재그 형태로 구부러진 소정의 패턴으로 제공될 수 있다. 이 패턴은 실시자의 선택에 따라 얼마든지 다양한 형태로 변경 가능하다.
발열부(200)는 일측 끝단에서 타측 끝단까지 소정 패턴을 가지며 연속적으로 이어지고, 상기 식각홈(110)에 수용 가능한 범위에서 최대의 면적을 확보하도록 제공되어 최대의 발열 효율을 낼 수 있다.
발열부(200)는 하판(100)의 식각홈(110)에 수용될 때, 도 3에 도시된 바와 같이 식각홈(110)보다 더 돌출되지 않도록 제공될 수 있다. 이에 따라 상판(300)을 하판(100) 위에 적층시키는 경우 상판(300)이 발열부(200)에 의해 들어올려지지 않도록 한다.
상판(300)은 상기 하판(100)과 마찬가지로 평판 구조를 이룰 수 있다. 상판(300)은 하판(100) 위에 적층될 수 있고, 하판(100)과 동일한 형상 및 크기로 제공될 수 있다. 상판(300)은 하판(100)과 봉합되는데, 이때 상판(300)과 하판(100)의 적어도 가장자리가 서로 접촉하여 봉합됨으로써 상판(300)과 하판(100)이 분리되는 것을 방지하고, 식각홈(110)에 수용된 발열부(200)가 하판(100)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 하판(100)의 식각홈(110)의 바닥면에는 바닥의 깊이 방향으로 소정의 고정홈(미도시)이 복수 개로 제공될 수 있다. 상기 고정홈은 식각홈(110)의 바닥면에 함몰되는 형태로 형성될 수도 있고, 도 5에 도시된 바와 같이 하판(100)을 관통하는 형태로 형성될 수도 있다.
한편, 발열부(200)에는 도 2에 도시된 바와 같이 발열부(200)의 외측으로 소정 길이로 돌출되는 고정돌기(210)가 제공될 수 있다. 도 2는 발열체의 외측에 돌출된 고정돌기(210)를 상기 고정홈에 삽입하기 전 상태를 나타낸 것으로서, 이때의 고정돌기(210)는 발열부(200)의 평면 상에 대하여 나란한 방향으로 돌출될 수 있다. 또한, 서로 마주보는 고정돌기(210)는 서로 연결될 수 있으나, 이 고정돌기(210)는 가운데를 절단함으로써 각각 독립적으로 분리될 수 있다.
발열부(200)의 평면에 대하여 나란한 방향으로 돌출된 고정돌기(210)는 식각홈(110)의 바닥면에 형성된 고정홈에 삽입됨으로써 발열부(200)가 하판(100)에 고정될 수 있다. 고정돌기(210)를 고정홈 방향 쪽으로 꺾어서 고정홈에 삽입하면 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 고정돌기(210)가 꺾이면서 하판(100)의 식각홈(110)에 형성된 고정홈에 삽입될 수 있다. 이에 따라 발열부(200)는 하판(100)의 식각홈(110) 내부에서 상하, 좌우로 움직이지 않고 고정되는 바, 본 실시예에 따른 평판 발열체를 세워도 발열부(200)가 하판(100)의 식각홈(110) 내부에서 자중에 의해 하중 방향으로 내려오지 않는다.
한편, 상기 고정홈이 하판(100)을 관통하도록 형성되는 경우, 상기 고정홈에 삽입된 고정돌기(210)는 고정홈을 관통한 후 그 끝단이 다시 접히도록 구성되어 발열부(200)가 식각홈(110)에서 임의로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예에 따른 유동 방지 구조를 갖는 평판 발열체를 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시 형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시 형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.

Claims (3)

  1. 평판 구조를 이루며, 내부에 소정의 식각홈이 형성된 하판;
    상기 하판의 상기 식각홈에 수용되는 것으로, 소정의 패턴을 가지며 연속적으로 이어지고, 전기를 공급받으면 가열되는 발열부;
    평판 구조를 이루며, 상기 하판 위에 적층되고, 적어도 가장 자리가 상기 하판과 접촉하여 봉합되는 상판;을 포함하며,
    상기 하판의 상기 식각홈의 바닥면에는 바닥의 깊이 방향으로 고정홈이 형성되고,
    상기 발열부에는 외측으로 소정 길이 돌출되고 꺾임 가능하게 형성되는 고정돌기가 제공되며,
    상기 고정돌기는 상기 고정홈을 향하여 꺾이면서 상기 고정홈에 고정되어 상기 발열부가 세워져도 하중 방향으로 이동되는 것이 방지되는,
    유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정홈은 상기 하판을 관통하여 형성되는,
    유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고정홈을 향하여 꺾여 상기 고정홈을 관통한 상기 고정돌기의 끝단은, 다시 접히도록 구성된,
    유동 방지 구조를 갖는 기판 가열용 평판 발열체.
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