WO2022145285A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2022145285A1
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conductive member
display
cell
heat
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良規 生熊
松 韓
洋平 清水
よしみ 齋藤
裕司 荒井
富雄 青木
靖武 古越
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ソニーグループ株式会社
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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8794—Arrangements for heating and cooling
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G—PHYSICS
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
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    • H04N5/66—Transforming electric information into light information
    • H04N5/70—Circuit details for electroluminescent devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • a display device using an organic EL (Electro Luminescence) element is superior to a display device using a liquid crystal display in that the organic EL element emits light by itself and does not require a backlight, and the response speed to an electric current is fast. Are better.
  • the organic EL element has a problem that heat stays inside the organic EL element due to heat generation during driving.
  • Patent Document 1 discloses that a heat radiating member is provided in the stacking direction of the organic EL element so as to prevent the organic EL element from having a complicated structure.
  • Patent Document 1 focuses on the heat dissipation performance of each organic EL element, and even if the heat dissipation in the thickness direction of the display panel can be improved, the heat dissipation in the surface direction of the display panel is not improved. There wasn't.
  • This disclosure has been made in view of such a situation, and is intended to enable improvement of the heat diffusion performance in the surface direction of the display panel.
  • the display device of the present disclosure includes a plate-shaped display cell for displaying an image and a thin plate-shaped heat conductive member attached to the back surface side of the display cell, and the heat conductive member is approximately 0.3 to 0.3 or more. It is a display device formed to a thickness of 1.0 mm.
  • the heat conductive member is approximately 0.3. It is formed to a thickness of to 1.0 mm.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the side configuration example of a display device. It is a figure which shows the back configuration example of a display device. It is a figure which shows the back configuration example of the display device which removed the back chassis. It is a figure which shows the cross-sectional composition example of a display device. It is a figure which shows the structural example of the display device which applied the technique which concerns on this disclosure. It is a figure which shows the structural example of the display device which applied the technique which concerns on this disclosure. It is a figure explaining the evaluation method of the heat diffusion performance of a heat conduction member. It is a figure which shows the evaluation result of the heat diffusion performance. It is a figure explaining the evaluation method of the element life by a heat conduction member.
  • Patent Document 1 discloses that a heat radiating member is provided in the stacking direction of the organic EL element so as to prevent the organic EL element from having a complicated structure.
  • this configuration focuses on the heat dissipation performance of each organic EL element, and even if the heat dissipation in the thickness direction of the OLED cell (display panel) can be improved, the heat dissipation in the surface direction of the OLED cell is improved. It wasn't.
  • the OLED cell is vibrated by an actuator to output sound from the display surface.
  • a space for vibration amplitude
  • the heat of the OLED cell can be efficiently dissipated to the back cover.
  • the improvement of the brightness of the display device is left to the improvement of the luminous efficiency of the OLED cell itself, and it can be easily realized by the finished product maker who manufactures the television receiver and the display using the OLED cell. There wasn't.
  • the t3.0 Al plate is very costly and increases the weight. Further, when the Al plate having such a thickness is applied to the configuration in which the OLED cell is vibrated by the actuator, the vibration of the OLED cell is suppressed and the sound pressure is lowered.
  • a thin plate-shaped (sheet-shaped) heat conductive member is attached on the Encapsulating substrate on the back surface of the OLED cell to improve the heat diffusion performance in the surface direction of the OLED cell. Try.
  • the peak temperature of the surface of the OLED cell can be lowered and the heat can be equalized by heat conduction in the surface direction from the place where the temperature is high to the place where the temperature is low.
  • the thickness of the heat conductive member and the required heat diffusion performance can be optimized. ..
  • the output of the actuator and the vibration of the OLED cell can be balanced, and the heat diffusion performance and sound pressure are trade-offs. Can be maintained at the same time.
  • FIG. 1 is a diagram showing a side configuration example of a display device
  • FIG. 2 is a diagram showing a rear configuration example of the display device.
  • the display device 1 is a display device that displays an image, and is configured as, for example, a television receiver or a display using an OLED cell.
  • the display device 1 is configured to be able to output audio from a display surface on which an image is displayed.
  • the display device 1 includes, for example, a panel unit 10 as a diaphragm, a vibration unit 20 arranged on the back surface of the panel unit 10 to vibrate the panel unit 10, and a signal processing unit 30 for controlling the vibration unit 20. ing.
  • the panel unit 10 has a plate-shaped display cell for displaying an image and an inner plate arranged to face the display cell via a gap. As shown in FIG. 3, two exciters 21 and 22 constituting the exciter unit 20 are arranged on the back surface side of the panel unit 10 (display cell).
  • the exciters 21 and 22 are arranged so as to avoid the points most likely to vibrate in the entire voice frequency (for example, 20 Hz to 20 kHz) when the display cells are vibrated by the exciters 21 and 22.
  • Examples of the "location most likely to vibrate” include the position of the antinode of the largest standing wave generated in the display cell when the display cell is vibrated by the exciters 21 and 22.
  • the exciter 21 and 22 are further arranged so as to avoid a portion that is most difficult to vibrate in the entire voice frequency when the vibrating device 21 and 22 causes the display cell to vibrate.
  • the exciter 21 and the exciter 22 have a common configuration with each other.
  • the exciters 21 and 22 are configured as a voice coil, a bobbin around which the voice coil is wound, and a speaker actuator as a vibration source having a magnetic circuit, respectively.
  • the exciters 21 and 22 When the voice current of the electric signal flows through the voice coil, the exciters 21 and 22 generate a driving force in the voice coil by the principle of electromagnetic action. This driving force is transmitted to the display cell, causing the display cell to vibrate according to the change in the voice current, and the air vibrates to change the sound pressure.
  • the display device 1 can output audio from the display surface on which the image is displayed.
  • the panel unit 10 of FIG. 4 constitutes a conventional display device to which the technique according to the present disclosure is not applied.
  • the panel unit 10 is composed of a display cell 50 and a back cover 60.
  • the display cell 50 is configured as a plate-shaped OLED cell that displays an image.
  • the back cover 60 is arranged so as to protect the back surface side of the display cell 50, and is configured by adhering the back chassis 19 and the inner plate 61.
  • the inner plate 61 is arranged to face the display cell 50 via the gap.
  • the inner plate 61 also functions as a member for supporting the above-mentioned exciters 21 and 22.
  • the inner plate 61 has, for example, an opening at a position where the exciters 21 and 22 (FIG. 3) are arranged.
  • the back surface of the display cell 50 (the surface on the inner plate 61 side) is formed of an encapping material that seals the inside of the display cell 50.
  • the heat diffusion performance of the encap material is not high, the temperature distribution on the surface of the display cell 50 will vary.
  • FIG. 5 and 6 are diagrams showing a configuration example of the display device 1 (panel unit 10) to which the technique according to the present disclosure is applied.
  • FIG. 5 shows a configuration example on the back surface side of the display cell 50
  • FIG. 6 shows a cross-sectional configuration example of the panel portion 10.
  • a thin plate-shaped heat conductive member 100 is placed on the back surface (specifically, the encapping material forming the back surface) of the plate-shaped display cell 50 for displaying an image. Is pasted.
  • the heat conductive member 100 is formed of a member having a relatively high thermal conductivity such as aluminum, graphite, and copper.
  • the heat conductive member 100 is formed to have a thickness of approximately 0.3 to 1.0 mm. More preferably, the heat conductive member 100 is formed to have a thickness of approximately 0.3 to 0.5 mm.
  • the heat conductive member 100 is attached on the back surface of the display cell 50 so as to cover substantially the entire back surface of the display cell 50, for example, as shown in FIG.
  • the fixing member 70 fixes the heat conductive member 100 and the inner plate 61 while maintaining a gap between the heat conductive member 100 and the inner plate 61.
  • the thickness of the heat conductive member 100 and the required heat diffusion performance can be optimized.
  • the display cell 50 is vibrated to output sound. In the configuration, it is possible to maintain the sound pressure without suppressing the vibration of the display cell 50.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a method of evaluating the heat diffusion performance of the heat conductive member 100 with respect to the display cell 50.
  • FIG. 7 the configuration on the surface (display surface) side of the display cell 50 is shown.
  • a heat conductive member 100GR made of graphite is attached to the region on the left side when viewed from the surface of the display cell 50, and aluminum (Al) is used on the region on the right side when viewed from the surface of the display cell 50.
  • the formed heat conductive member 100AL is attached. Further, on the back surface of the display cell 50, there is a region (without countermeasures) to which nothing is attached between the heat conductive member 100GR and the heat conductive member 100AL.
  • the thickness of the heat conductive member 100GR is 0.3 mm
  • the thickness of the heat conductive member 100AL is 0.5 mm.
  • the heat diffusion performance of the heat conductive members 100GR and 100AL is evaluated with respect to the display cell 50.
  • the rectangular areas (windows) W1, W2, and W3 are made to emit light in a predetermined color (for example, magenta) for a certain period of time, and when the entire display cell 50 is made to emit light for a certain period of time. Measure the temperature at positions P1, P2 and P3.
  • the window W1 corresponds to the region on the back surface of the display cell 50 to which the heat conductive member 100GR is attached, and includes the position P1.
  • the window W2 corresponds to an area (without countermeasures) on the back surface of the display cell 50 where nothing is pasted, and includes the position P2.
  • the window W3 corresponds to the region on the back surface of the display cell 50 to which the heat conductive member 100AL is attached, and includes the position P3.
  • the light emission of each of the windows W1, W2, and W3 is assumed to be partially pushed up instantaneously, and the light emission of the entire screen reproduces the thermal equilibrium state when the brightness of the entire screen is increased.
  • the temperature at position P2 without countermeasures was 42.2 degrees. Further, the temperature of the position P1 taken measures by the heat conductive member 100GR (graphite) was 39.5 degrees, and the temperature of the position P3 taken measures by the heat conductive member 100AL (Al) was 40.3 degrees.
  • the countermeasure was 17.2 degrees when the countermeasure was taken with graphite (t0.3) and the countermeasure was taken with aluminum (t0.5) compared to the case without the countermeasure. In some cases, a heat-suppressing effect of 14.1 degrees was observed.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a method of evaluating the element life of the heat conductive member 100 with respect to the display cell 50.
  • FIG. 9 the configuration on the back side of the display cell 50 is shown.
  • the heat conductive member 100AL3 of t0.3 formed of Al is attached to the right side region (the region on the left side when viewed from the front surface of the display cell 50).
  • the heat conductive member 100AL5 of t0.5 formed of Al is attached to the left side region (the region on the right side when viewed from the front surface of the display cell 50).
  • the temperature of the white small window Ws having a brightness of 3 times is simply referred to as the temperature of 3 times white
  • the temperature of the red small window Ws is simply referred to as the red temperature.
  • the temperature of triple white is 59.6 degrees
  • the temperature of double white is 41.8 degrees
  • the temperature of red is 41.7 degrees
  • the temperature of green is 41.4 degrees
  • the temperature of blue was 38.4 degrees.
  • the temperature of triple white is 40.9 degrees
  • the temperature of double white is 35.8 degrees
  • the temperature of red is 35.3 degrees
  • the temperature of green is 35.7 degrees
  • the temperature of blue is blue.
  • the temperature of was 34.1 degrees.
  • the temperature of triple white is 38.8 degrees
  • the temperature of double white is 34.8 degrees
  • the temperature of red is 34.4 degrees
  • the temperature of green is 35.1 degrees
  • the temperature of blue is blue.
  • the temperature of was 33.1 degrees.
  • the small window Ws of each color in each of the Al 0.3 mm region and the Al 0.5 mm region is 4 to 7 degrees.
  • a degree of heat suppression effect was observed.
  • triple white which was supposed to be pushed up strongly instantly, a heat suppressing effect of nearly 20 degrees was observed.
  • the luminance ratio represents the ratio of the luminance L at a predetermined elapsed time to the luminance L0 at the elapsed time 0 [h]. That is, it is shown that the deterioration of the element progresses as the luminance ratio decreases with the passage of time.
  • the degree of progress of element deterioration is approximately the same in the Al 0.3 mm region and the Al 0.5 mm region for triple white assuming strong instantaneous thrust. It was confirmed that they were the same and there was almost no difference depending on the thickness of Al.
  • the deterioration rate of the triple white element in the region with Al (the region of Al 0.3 mm and the region of Al 0.5 mm) and the double white in the region without Al shown by the two-dot chain line in the figure. It can also be confirmed that the deterioration rate of the element is equivalent to that of.
  • the heat conductive members 100AL3 and 100AL5 have the same effect of suppressing deterioration of the element.
  • 0.3 mm is applied as the thickness of the heat conductive member 100 made of Al from the viewpoint of cost and weight. It is preferable to do so.
  • the technique according to the present disclosure can also be applied to a configuration in which an OLED cell is vibrated by an actuator. Therefore, the applicant also evaluated the sound effect of the heat conductive member 100 on the display cell 50.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a method of evaluating the sound effect of the heat conductive member 100 on the display cell 50.
  • FIG. 13 the configuration on the back side of the display cell 50 is shown.
  • a heat conductive member 100AL5 of t0.5 made of Al is attached to substantially the entire back surface of the display cell 50 with, for example, a double-sided tape having a thickness of 0.05 mm.
  • the positions P21 and P22 where the exciters 21 and 22 are arranged in the display cell 50 are shown by broken lines.
  • FIG. 14 shows the evaluation result of the sound influence by the heat conductive member 100AL5.
  • an Al thin plate having a thickness of 0.3 mm as a heat conductive member, it is possible to balance the output of the actuator and the vibration of the OLED cell, and it is possible to achieve both heat diffusion performance and maintenance of sound pressure. can.
  • an Al thin plate thicker than an Al thin plate having a thickness of 0.3 mm can be applied as the heat conductive member.
  • the technique according to the present disclosure may have the following configuration.
  • a plate-shaped display cell that displays images and It is provided with a thin plate-shaped heat conductive member attached to the back surface side of the display cell.
  • the heat conductive member is a display device formed to have a thickness of approximately 0.3 to 1.0 mm.
  • the display device according to (1) or (2), wherein the heat conductive member is made of aluminum.
  • the display device according to any one of (1) to (5), wherein the display cell is an OLED (Organic Light Emitting Diode) cell.
  • the display device which is arranged on the back surface side of the display cell and further includes a plurality of vibrators that vibrate the display cell.
  • the vibrating device is arranged so as to avoid a portion that is most likely to vibrate and a portion that is most difficult to vibrate in the entire voice frequency when the display cell is vibrated by the vibrating device. ..

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Abstract

本開示は、表示パネルの面方向の熱拡散性能の向上を図ることができるようにする表示装置に関する。 映像を表示する板状の表示セルと、表示セルの裏面側に貼り付けられた薄板状の熱伝導部材とを備え、熱伝導部材は、略０．３乃至１．０ｍｍの厚さに形成される。本開示に係る技術は、例えば、ＯＬＥＤセルを用いたテレビジョン受像機やディスプレイに適用することができる。

Description

表示装置
　本開示は、表示装置に関し、特に、表示パネルの面方向の熱拡散性能の向上を図ることができるようにする表示装置に関する。
　有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子を用いた表示装置は、有機ＥＬ素子が自ら発光することでバックライトが不要であること、電流に対する応答速度が速いことなどの点で、液晶を用いた表示装置より優れている。一方で、有機ＥＬ素子は、駆動中の発熱により、有機ＥＬ素子内部に熱が滞留してしまうという問題があった。
　これに対して、特許文献１には、有機ＥＬ素子が複雑な構成となることを抑制するように、有機ＥＬ素子の積層方向に放熱部材を設けることが開示されている。
特開２０１７－１９５１３５号公報
　しかしながら、特許文献１の構成は、個々の有機ＥＬ素子の放熱性能に注目したものであり、表示パネルの厚さ方向の放熱を改善できても、表示パネルの面方向の放熱を改善するものではなかった。
　本開示は、このような状況に鑑みてなされたものであり、表示パネルの面方向の熱拡散性能の向上を図ることができるようにするものである。
　本開示の表示装置は、映像を表示する板状の表示セルと、前記表示セルの裏面側に貼り付けられた薄板状の熱伝導部材とを備え、前記熱伝導部材は、略０．３乃至１．０ｍｍの厚さに形成される表示装置である。
　本開示においては、映像を表示する板状の表示セルと、前記表示セルの裏面側に貼り付けられた薄板状の熱伝導部材とを備える表示装置において、前記熱伝導部材は、略０．３乃至１．０ｍｍの厚さに形成される。
表示装置の側面構成例を示す図である。 表示装置の背面構成例を示す図である。 バックシャーシを取り外した表示装置の背面構成例を示す図である。 表示装置の断面構成例を示す図である。 本開示に係る技術を適用した表示装置の構成例を示す図である。 本開示に係る技術を適用した表示装置の構成例を示す図である。 熱伝導部材の熱拡散性能の評価方法について説明する図である。 熱拡散性能の評価結果を示す図である。 熱伝導部材による素子寿命の評価方法について説明する図である。 表示セルの点滅パターンについて説明する図である。 熱伝導部材による熱拡散効果について説明する図である。 熱伝導部材による素子の劣化抑制効果について説明する図である。 熱伝導部材による音影響の評価方法について説明する図である。 音影響の評価結果を示す図である。
　以下、本開示を実施するための形態（以下、実施の形態とする）について説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
　１．従来技術と本開示に係る技術の概要
　２．表示装置の構成
　３．熱拡散性能の評価
　４．素子寿命の評価
　５．音影響の評価
＜１．従来技術と本開示に係る技術の概要＞
（従来技術）
　ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）素子（有機ＥＬ素子とも呼ばれる）を用いた表示装置は、輝度を上げると、ＯＬＥＤセルの背面に配置したコントロール基板の発熱と、ＯＬＥＤセル自体の発熱とによって、ＯＬＥＤセルの表面温度が上昇する。このような発熱は、ＯＬＥＤ素子の劣化速度（寿命）に影響を及ぼすため、ＯＬＥＤセル表面の温度分布において最も高い温度が、ＯＬＥＤセルのスペックを超えないようにする必要があった。
　特許文献１には、有機ＥＬ素子が複雑な構成となることを抑制するように、有機ＥＬ素子の積層方向に放熱部材を設けることが開示されている。しかしながら、この構成は、個々の有機ＥＬ素子の放熱性能に注目したものであり、ＯＬＥＤセル（表示パネル）の厚さ方向の放熱を改善できても、ＯＬＥＤセルの面方向の放熱を改善するものではなかった。
　また、アクチュエータによりＯＬＥＤセルを振動させることで、表示面から音声を出力する構成が知られている。このような構成の表示装置では、ＯＬＥＤセルとその裏面側のバックカバーとの間に、振動（振幅）のための空間が必要であるため、ＯＬＥＤセルの熱を効率的にバックカバーに逃がすことが困難であった。
　以上のことから、表示装置の輝度の向上は、ＯＬＥＤセルそのものの発光効率の改善に委ねられており、ＯＬＥＤセルを用いてテレビジョン受像機やディスプレイを製造する完成品メーカが容易に実現できることではなかった。
　これに対して、ＯＬＥＤセルの裏面に、例えば厚さ３．０ｍｍ（以下、ｔ３．０などという）のアルミニウム（Ａｌ）板を貼る事例があった。この構成によれば、Ａｌ板の熱容量によりＯＬＥＤセルの熱を逃がすことで、画面全体の輝度を向上させることが実現可能であった。
　しかしながら、ｔ３．０のＡｌ板は、非常にコストがかかり、重量も増えてしまう。さらに、このような厚さのＡｌ板を、アクチュエータによりＯＬＥＤセルを振動させる構成に適用した場合、ＯＬＥＤセルの振動が抑制され、音圧の低下を招いてしまう。
（本開示に係る技術の概要）
　本開示に係る技術においては、ＯＬＥＤセルの裏面のEncapsulating substrate（エンキャップ材）の上に薄板状（シート状）の熱伝導部材を貼ることで、ＯＬＥＤセルの面方向の熱拡散性能の向上を図る。
　これにより、ＯＬＥＤセル表面の温度分布において温度の高い箇所から低い箇所への面方向の熱伝導により、ＯＬＥＤセル表面のピーク温度を下げ、均熱化を図ることができる。特に、ＯＬＥＤセルにおいて部分的かつ短時間で輝度を上げる場合（以下、瞬時突き上げという）の輝度を向上させる手法において、熱伝導部材の厚さと、求められる熱拡散性能の最適化を図ることができる。
　また、アクチュエータによりＯＬＥＤセルを振動させる構成において、薄板状の熱伝導部材を適用することで、アクチュエータの出力とＯＬＥＤセルの振動のバランスを取ることができ、トレードオフとなる熱拡散性能と音圧の維持を両立させることができる。
＜２．表示装置の構成＞
　本開示に係る技術が適用されうる表示装置の構成について説明する。図１は、表示装置の側面構成例を示す図であり、図２は、表示装置の背面構成例を示す図である。
　表示装置１は、映像を表示する表示装置であり、例えばＯＬＥＤセルを用いたテレビジョン受像機やディスプレイなどとして構成される。表示装置１は、映像を表示する表示面から音声を出力することができるように構成される。
　表示装置１は、例えば、振動板としてのパネル部１０、パネル部１０の裏面に配置され、パネル部１０を振動させる加振部２０、および、加振部２０を制御する信号処理部３０を備えている。
　加振部２０と信号処理部３０は、パネル部１０の裏面に配置されている。パネル部１０は、パネル部１０の裏面側に、パネル部１０、加振部２０、および信号処理部３０を保護するバックシャーシ１９を有している。バックシャーシ１９は、例えば、板状の金属板または樹脂板によって構成される。
　図３は、バックシャーシ１９を取り外した表示装置１（パネル部１０）の背面構成例を示す図である。
　後述するように、パネル部１０は、映像を表示する板状の表示セルと、空隙を介して表示セルと対向配置されたインナープレートを有している。図３に示されるように、パネル部１０（表示セル）の裏面側には、加振部２０を構成する２つの加振器２１，２２が配置される。
　加振器２１，２２は、加振器２１，２２により表示セルに振動を発生させたときに音声周波数（例えば２０Ｈｚ乃至２０ｋＨｚ）全体において最も振動し易い箇所を避けて配置される。「最も振動し易い箇所」としては、例えば、加振器２１，２２により表示セルに振動を発生させたときに、表示セルに発生する最も大きな定在波の腹の位置が挙げられる。加振器２１，２２は、さらに、加振器２１，２２により表示セルに振動を発生させたときに音声周波数全体において最も振動し難い箇所を避けて配置される。
　加振器２１と加振器２２は、互いに共通の構成を有している。例えば、加振器２１，２２はそれぞれ、ボイスコイル、ボイスコイルを巻き付けるボビン、および磁気回路を有する振動源となるスピーカ用アクチュエータとして構成される。加振器２１，２２は、ボイスコイルに電気信号の音声電流が流れると、電磁作用の原理によりボイスコイルに駆動力を発生させる。この駆動力が表示セルに伝達され、表示セルに音声電流の変化に応じた振動を発生させ、空気が振動して音圧が変化する。
　このような構成により、表示装置１は、映像を表示する表示面から音声を出力することができる。
　図４は、表示装置１（パネル部１０）の断面構成例を示す図である。
　図４のパネル部１０は、本開示に係る技術が適用されない従来の表示装置を構成する。
　パネル部１０は、表示セル５０とバックカバー６０から構成される。
　表示セル５０は、映像を表示する板状のＯＬＥＤセルとして構成される。バックカバー６０は、表示セル５０の裏面側を保護するように配置され、バックシャーシ１９とインナープレート６１が接着されることで構成される。
　インナープレート６１は、空隙を介して表示セル５０と対向配置される。また、インナープレート６１は、上述した加振器２１，２２を支持する部材としても機能する。インナープレート６１は、例えば、加振器２１，２２（図３）が配置される箇所に開口を有している。
　表示セル５０とインナープレート６１との間には、固定部材７０が配置される。固定部材７０は、表示セル５０とインナープレート６１とを互いに固定する機能と、空隙を維持するスペーサとしての機能を有している。固定部材７０は、例えば、両面に接着層を有するスポンジなどの緩衝層によって構成される。
　図４の構成において、表示セル５０の裏面（インナープレート６１側の面）は、表示セル５０内部を封止するエンキャップ材で形成される。しかしながら、エンキャップ材の熱拡散性能は決して高くないため、表示セル５０表面の温度分布には、ばらつきが生じてしまう。
　また、図４の構成においては、加振器２１，２２により表示セル５０を振動させて音声を出力するために、表示セル５０とインナープレート６１との間に空隙が形成される。この空隙は断熱層となり、表示セル５０の熱を効率的にバックカバー６０に逃がす妨げとなってしまう。
　図５および図６は、本開示に係る技術を適用した表示装置１（パネル部１０）の構成例を示す図である。図５には、表示セル５０の裏面側の構成例が示され、図６には、パネル部１０の断面構成例が示される。
　本開示に係る技術を適用した表示装置１においては、映像を表示する板状の表示セル５０の裏面（具体的には、裏面を形成するエンキャップ材）上に、薄板状の熱伝導部材１００が貼り付けられる。
　熱伝導部材１００は、アルミニウムやグラファイト、銅などの比較的熱伝導率の高い部材で形成される。熱伝導部材１００は、略０．３乃至１．０ｍｍの厚さに形成される。より望ましくは、熱伝導部材１００は、略０．３乃至０．５ｍｍの厚さに形成される。
　熱伝導部材１００と表示セル５０の裏面とは、所定の接着部材により接着される。接着部材は、例えば０．０１乃至０．１ｍｍ程度の厚さを有する両面テープや、所定の材料からなる接着層などとされる。
　熱伝導部材１００は、例えば図５に示されるように、表示セル５０の裏面の略全体を覆うように、表示セル５０の裏面上に貼り付けられる。この場合、図６に示されるように、固定部材７０は、熱伝導部材１００とインナープレート６１との間の空隙を維持しながら、熱伝導部材１００とインナープレート６１とを固定する。
　以上の構成によれば、表示セル５０の面方向の熱拡散性能の向上を図ることが可能となる。
　これにより、表示セル５０表面の温度分布において温度の高い箇所から低い箇所への面方向の熱伝導により、表示セル５０表面のピーク温度を下げ、均熱化を図ることが可能となる。特に、表示セル５０において瞬時突き上げの輝度を向上させる手法において、熱伝導部材１００の厚さと、求められる熱拡散性能の最適化を図ることができる。
　また、熱伝導部材１００の厚さを０．３乃至１．０ｍｍ程度、より望ましくは、略０．３乃至０．５ｍｍの厚さとすることで、表示セル５０を振動させることで音声を出力する構成において、表示セル５０の振動が抑制されることなく、音圧を維持することが可能となる。
　出願人は、本開示に係る技術を適用した表示装置１（表示セル５０）に対して、熱伝導部材１００の熱拡散性能の評価と、熱伝導部材１００による素子寿命の評価を行った。以下においては、これらの評価方法とその結果について説明する。
＜３．熱拡散性能の評価＞
　図７は、表示セル５０に対する熱伝導部材１００の熱拡散性能の評価方法について説明する図である。
　図７においては、表示セル５０表面（表示面）側の構成が示されている。表示セル５０の裏面において、表示セル５０表面からみて左側の領域には、グラファイトで形成された熱伝導部材１００ＧＲが貼り付けられ、表示セル５０表面からみて右側の領域には、アルミニウム（Ａｌ）で形成された熱伝導部材１００ＡＬが貼り付けられる。また、表示セル５０の裏面において、熱伝導部材１００ＧＲと熱伝導部材１００ＡＬの間には、何も貼り付けられない（対策なしの）領域が存在する。
　ここでは、熱伝導部材１００ＧＲの厚さは０．３ｍｍ、熱伝導部材１００ＡＬの厚さは０．５ｍｍとする。
　このような状態で、表示セル５０に対して、熱伝導部材１００ＧＲ，１００ＡＬの熱拡散性能を評価する。具体的には、表示セル５０において矩形の領域（ウィンドウ）Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を所定の色（例えばマゼンタ）で一定時間発光させた場合と、表示セル５０全体を一定時間発光させた場合の、位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の温度を測定する。
　ウィンドウＷ１は、表示セル５０の裏面において熱伝導部材１００ＧＲが貼り付けられた領域に対応し、位置Ｐ１を含む。ウィンドウＷ２は、表示セル５０の裏面において何も貼り付けられない（対策なしの）領域に対応し、位置Ｐ２を含む。ウィンドウＷ３は、表示セル５０の裏面において熱伝導部材１００ＡＬが貼り付けられた領域に対応し、位置Ｐ３を含む。なお、ウィンドウＷ１，Ｗ２，Ｗ３それぞれの発光は、部分的な瞬時突き上げを想定しており、画面全体の発光は、画面全体の輝度を上げた場合の熱平衡状態を再現している。
　図８は、熱伝導部材１００ＧＲ，１００ＡＬの熱拡散性能の評価結果を示している。
　ウィンドウＷ１，Ｗ２，Ｗ３を発光させた場合、対策なしの位置Ｐ２の温度は５８．８度となった。また、熱伝導部材１００ＧＲ(グラファイト)で対策された位置Ｐ１の温度は４１．６度、熱伝導部材１００ＡＬ(Ａｌ)で対策された位置Ｐ３の温度は４４．７度となった。
　画面全体を発光させた場合、対策なしの位置Ｐ２の温度は４２．２度となった。また、熱伝導部材１００ＧＲ(グラファイト)で対策された位置Ｐ１の温度は３９．５度、熱伝導部材１００ＡＬ(Ａｌ)で対策された位置Ｐ３の温度は４０．３度となった。
　すなわち、部分的な瞬時突き上げを想定したウィンドウの発光では、対策なしの場合と比較して、グラファイト（ｔ０．３）で対策した場合には１７．２度、アルミニウム（ｔ０．５）で対策した場合には１４．１度の抑熱効果がみられた。
　また、画面全体の輝度を上げた場合の熱平衡状態を再現した画面全体の発光では、対策なしの場合と比較して、グラファイト（ｔ０．３）で対策した場合には２．７度、アルミニウム（ｔ０．５）で対策した場合には１．９度の抑熱効果がみられた。
　このように、ウィンドウの発光に対しては、熱伝導部材１００ＧＲ，１００ＡＬにより高い抑熱効果が得られる一方、画面全体の発光に対しては、熱伝導部材１００ＧＲ，１００ＡＬにより得られる抑熱効果は高くない。
　以上のことから、瞬時突き上げを想定した発光に対して、熱伝導部材１００ＧＲ，１００ＡＬの熱拡散性能が高いことが確認できた。なお、画面全体の輝度を上げた状態を一定時間持続させた場合、抑熱効果に対しては、熱容量（熱伝導部材１００の厚さ）が支配的となる。したがって、表示セル５０の裏面上に薄板状の熱伝導部材１００を貼り付ける対策は、部分的かつ短時間で上昇した熱を拡散させるという観点で、瞬時突き上げに適した手法ということができる。
　なお、熱伝導部材１００ＧＲと熱伝導部材１００ＡＬの熱拡散性能を比較すると、厚さの小さい熱伝導部材１００ＧＲの熱拡散性能の方が高い。しかしながら、薄板状の熱伝導部材の成形において、グラファイトとＡｌを比較した場合、加工容易性とコストの観点でＡｌの方が優れていることから、熱伝導部材１００の材料として、Ａｌを適用することが好ましい。
＜４．素子寿命の評価＞
　図９は、表示セル５０に対する熱伝導部材１００による素子寿命の評価方法について説明する図である。
　図９においては、表示セル５０裏面側の構成が示されている。表示セル５０の裏面において、右側の領域（表示セル５０表面からみて左側の領域）には、Ａｌで形成されたｔ０．３の熱伝導部材１００ＡＬ３が貼り付けられる。表示セル５０の裏面において、左側の領域（表示セル５０表面からみて右側の領域）には、Ａｌで形成されたｔ０．５の熱伝導部材１００ＡＬ５が貼り付けられる。また、表示セル５０の裏面において、熱伝導部材１００ＡＬ３と熱伝導部材１００ＡＬ５の間には、何も貼り付けられない（Ａｌ無しの）領域が存在する。
　このような状態で、表示セル５０に対して、熱伝導部材１００ＧＲ，１００ＡＬによる素子（ＯＬＥＤ素子）の寿命（劣化抑制効果）を評価する。ここでは、図１０に示されるように、表示セル５０において複数の矩形の小領域（小ウィンドウ）Ｗｓを、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、白（Ｗ）の各色で点滅させた場合の、熱拡散効果と輝度の経時変化を測定する。
　具体的には、表示セル５０において、マトリクス状に配置された小ウィンドウＷｓのうち、点線ＤＬより上のＲ，Ｇ，Ｂ各色の小ウィンドウＷｓを、５００nitで３秒ずつＯＮとＯＦＦを繰り返すように点滅させる。また、点線ＤＬより上のＷの小ウィンドウＷｓと、“ＰＵ”と表記されている小ウィンドウＷｓは、瞬時突き上げを想定して、それぞれ、輝度２倍の白（１０００nit）、輝度３倍の白（１５００nit）で点滅させる。
　なお、表示セル５０において、マトリクス状に配置された小ウィンドウＷｓのうち、点線ＤＬより下の小ウィンドウＷｓは、Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｗの各色、５００nitで常時点灯させる。
　まず、図１１を参照して、熱伝導部材１００ＡＬ３，１００ＡＬ５による熱拡散効果について説明する。
　図１１には、表示セル５０においてＡｌ無しの領域、熱伝導部材１００ＡＬ３が貼り付けられた領域（Ａｌ ０．３ｍｍ）、熱伝導部材１００ＡＬ５が貼り付けられた領域（Ａｌ ０．５ｍｍ）それぞれにおける各色の小ウィンドウＷｓを一定時間点滅させたときの、小ウィンドウＷｓそれぞれの温度が示されている。
　以下においては、例えば、輝度３倍の白の小ウィンドウＷｓの温度を、単に３倍白の温度、赤の小ウィンドウＷｓの温度を、単に赤の温度などという。
　Ａｌ無しの領域においては、３倍白の温度が５９．６度、２倍白の温度が４１．８度、赤の温度が４１．７度、緑の温度が４１．４度、青の温度が３８．４度となった。
　Ａｌ ０．３ｍｍの領域においては、３倍白の温度が４０．９度、２倍白の温度が３５．８度、赤の温度が３５．３度、緑の温度が３５．７度、青の温度が３４．１度となった。
　Ａｌ ０．５ｍｍの領域においては、３倍白の温度が３８．８度、２倍白の温度が３４．８度、赤の温度が３４．４度、緑の温度が３５．１度、青の温度が３３．１度となった。
　図１１に示される結果から、Ａｌ無しの領域の各色の小ウィンドウＷｓと比較して、Ａｌ ０．３ｍｍの領域とＡｌ ０．５ｍｍの領域それぞれの各色の小ウィンドウＷｓにおいて、４度から７度程度の抑熱効果がみられた。特に、強い瞬時突き上げを想定した３倍白においては、２０度近くの抑熱効果がみられた。
　すなわち、瞬時突き上げを想定した点滅に対して、熱伝導部材１００ＡＬ３，１００ＡＬ５による熱拡散効果が高いことが確認できた。
　次に、図１２を参照して、熱伝導部材１００ＡＬ３，１００ＡＬ５による素子の劣化抑制効果について説明する。
　図１２には、表示セル５０においてＡｌ無しの領域、Ａｌ ０．３ｍｍの領域、Ａｌ ０．５ｍｍの領域それぞれにおける３倍白の小ウィンドウＷｓと、Ａｌ無しの領域における２倍白の小ウィンドウＷｓの、時間経過に対する輝度比のグラフが示されている。
　輝度比は、経過時間０［ｈ］における輝度Ｌ０に対する所定の経過時間における輝度Ｌの比を表す。すなわち、時間の経過に伴い輝度比が下がるほど、素子の劣化が進行していることを示す。
　図中、破線で示されるように、強い瞬時突き上げを想定した３倍白について、Ａｌ無しの領域においては、素子の劣化量が非常に大きく劣化の進行が速いことが確認できた。
　また、図中、実線と一点鎖線で示されるように、強い瞬時突き上げを想定した３倍白について、Ａｌ ０．３ｍｍの領域とＡｌ ０．５ｍｍの領域においては、素子の劣化の進行度合いが略同じであり、Ａｌの厚さによる差はほとんどないことが確認できた。
　なお、Ａｌありの領域（Ａｌ ０．３ｍｍの領域とＡｌ ０．５ｍｍの領域）における３倍白の素子の劣化速度と、図中、二点鎖線で示される、Ａｌ無しの領域における２倍白の素子の劣化速度とは同等であることも確認できる。
　以上のことから、熱伝導部材１００ＡＬ３，１００ＡＬ５による素子の劣化抑制効果それぞれが同等に得られることが確認できた。特に、厚さ０．３ｍｍのＡｌ薄板と、厚さ０．５ｍｍのＡｌ薄板を比較した場合、コストと重量の観点から、Ａｌで形成された熱伝導部材１００の厚さとして０．３ｍｍを適用することが好ましい。付言すると、瞬時突き上げの輝度をさらに上げる場合には、Ａｌで形成された熱伝導部材１００の厚さを、０．３ｍｍより厚くする必要がある。なお、Ａｌで形成された熱伝導部材１００の厚さを、例えば０．１５ｍｍなど、０．３ｍｍより薄い厚さとすることは、熱拡散効果が損なわれることから好ましくない。
＜５．音影響の評価＞
　本開示に係る技術は、アクチュエータによりＯＬＥＤセルを振動させる構成にも適用することができる。そこで、出願人は、表示セル５０に対する熱伝導部材１００による音影響の評価も行った。
　図１３は、表示セル５０に対する熱伝導部材１００による音影響の評価方法について説明する図である。
　図１３においては、表示セル５０裏面側の構成が示されている。表示セル５０の裏面の略全体に、Ａｌで形成されたｔ０．５の熱伝導部材１００ＡＬ５が、例えば厚さ０．０５ｍｍの両面テープにより貼り付けられる。なお、図中、熱伝導部材１００ＡＬ５において、表示セル５０に加振器２１，２２が配置される位置Ｐ２１，Ｐ２２が、破線で示されている。
　このような状態で、加振器２１，２２により表示セル５０を振動させることで出力される音声に対する熱伝導部材１００ＡＬ５の影響を評価する。
　図１４は、熱伝導部材１００ＡＬ５による音影響の評価結果を示している。
　図１４には、裏面に熱伝導部材１００ＡＬ５を貼り付けない場合（Ａｌ無し）の表示セル５０の周波数－音圧特性と、裏面に熱伝導部材１００ＡＬ５を貼り付けた場合（Ａｌ ０．５ｍｍ）の表示セル５０の周波数－音圧特性が示されている。図１４において、横軸は周波数、縦軸は音圧を示している。
　図中、実線で示されるＡｌ無しの特性と、破線で示されるＡｌ ０．５ｍｍの特性とは、２０Ｈｚから２ｋＨｚまでは略同等となる。しかしながら、２ｋＨｚを超えた周波数帯域ＢＷ１においては、Ａｌ無しの特性と比較して、Ａｌ ０．５ｍｍの特性に減衰がみられる。
　すなわち、表示セル５０の裏面に熱伝導部材１００ＡＬ５を貼り付けた場合、高帯域で音圧が低下することが確認できた。この高帯域での音圧低下は、熱伝導部材１００ＡＬ５の厚さによるものと推測される。したがって、熱伝導部材１００として、厚さ０．５ｍｍのＡｌ薄板に代えて、厚さ０．３ｍｍのＡｌ薄板を適用することで、高帯域での音圧低下を抑えることができ、Ａｌ無しの特性に近づけることができると考えられる。すなわち、熱伝導部材として、厚さ０．３ｍｍのＡｌ薄板を適用することで、アクチュエータの出力とＯＬＥＤセルの振動のバランスを取ることができ、熱拡散性能と音圧の維持を両立させることができる。付言すると、音圧低下に対して、アクチュエータの出力を上げることができる場合には、熱伝導部材として、厚さ０．３ｍｍのＡｌ薄板より厚いＡｌ薄板を適用することもできる。
　本開示に係る技術の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本開示に係る技術の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
　また、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、他の効果があってもよい。
　さらに、本開示に係る技術は以下のような構成をとることができる。
（１）
　映像を表示する板状の表示セルと、
　前記表示セルの裏面側に貼り付けられた薄板状の熱伝導部材と
　を備え、
　前記熱伝導部材は、略０．３乃至１．０ｍｍの厚さに形成される
　表示装置。
（２）
　前記熱伝導部材は、略０．３乃至０．５ｍｍの厚さに形成される
　（１）に記載の表示装置。
（３）
　前記熱伝導部材は、アルミニウムで形成される
　（１）または（２）に記載の表示装置。
（４）
　前記熱伝導部材は、グラファイトで形成される
　（１）または（２）に記載の表示装置。
（５）
　前記熱伝導部材の厚さは、０．３ｍｍとされる
　（１）乃至（４）のいずれかに記載の表示装置。
（６）
　前記表示セルは、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）セルである
　（１）乃至（５）のいずれかに記載の表示装置。
（７）
　前記表示セルの裏面側に配置され、前記表示セルを振動させる複数の加振器をさらに備える
　（１）乃至（６）のいずれかに記載の表示装置。
（８）
　前記加振器は、前記加振器により前記表示セルを振動させたときに音声周波数全体において最も振動し易い箇所と最も振動し難い箇所とを避けて配置される
　（７）に記載の表示装置。
　１　表示装置，　１０　パネル部，　１９　バックシャーシ，　２０　加振部，　２１，２２　加振器，　３０　信号処理部，　５０　表示セル，　６０　バックカバー，　６１　インナープレート，　７０　固定部材，　１００　熱伝導部材

Claims (8)

  1. 　映像を表示する板状の表示セルと、
    　前記表示セルの裏面側に貼り付けられた薄板状の熱伝導部材と
    　を備え、
    　前記熱伝導部材は、略０．３乃至１．０ｍｍの厚さに形成される
    　表示装置。
  2. 　前記熱伝導部材は、略０．３乃至０．５ｍｍの厚さに形成される
    　請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記熱伝導部材は、アルミニウムで形成される
    　請求項１に記載の表示装置。
  4. 　前記熱伝導部材は、グラファイトで形成される
    　請求項１に記載の表示装置。
  5. 　前記熱伝導部材の厚さは、０．３ｍｍとされる
    　請求項１に記載の表示装置。
  6. 　前記表示セルは、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）セルである
    　請求項１に記載の表示装置。
  7. 　前記表示セルの裏面側に配置され、前記表示セルを振動させる複数の加振器をさらに備える
    　請求項１に記載の表示装置。
  8. 　前記加振器は、前記加振器により前記表示セルを振動させたときに音声周波数全体において最も振動し易い箇所と最も振動し難い箇所とを避けて配置される
    　請求項７に記載の表示装置。
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