WO2022145265A1 - 前処理方法および前処理システム - Google Patents

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WO2022145265A1
WO2022145265A1 PCT/JP2021/046931 JP2021046931W WO2022145265A1 WO 2022145265 A1 WO2022145265 A1 WO 2022145265A1 JP 2021046931 W JP2021046931 W JP 2021046931W WO 2022145265 A1 WO2022145265 A1 WO 2022145265A1
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recycling
pretreatment
pretreatment method
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孝義 小西
健司 坂東
範朋 栗田
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a pretreatment method and a pretreatment system.
  • waste recycling a method to improve recycling efficiency in reusing and commercializing used paper diapers, and a method to sterilize and detoxify infectious medical waste and oil the treated waste. It has been known.
  • This application has been made in view of the above and eliminates the risk of infection in the pre-recycling stage so that infectious waste can be put into a recycling process for recycling into new product materials.
  • the purpose is.
  • the pretreatment method according to the present application is a pretreatment method executed as a pretreatment of a recycling treatment for recycling infectious waste into a material of a new product, and is a predetermined heat as the infectious waste. It is characterized by including a decomposition step of decomposing a used non-woven product containing a plastic resin as a main component and a treatment step of treating a member obtained in the decomposition step with a predetermined non-chlorine-based solution.
  • the risk of infection can be eliminated in the pre-recycling stage so that the infectious waste can be put into a recycling process for recycling into a new product material.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall image of the pretreatment method PT1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a sequence diagram showing an example of the pretreatment method PT1 according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing an overall image of the pretreatment method PT2 according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a sequence diagram showing an example of the pretreatment method PT2 according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a block chain according to an embodiment.
  • a used non-woven product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component is decomposed, and the members obtained by the decomposition are treated with a predetermined non-chlorine-based solution, resulting in infection.
  • the risk of infection can be eliminated prior to the recycling process so that the sex waste can be put into a recycling process for recycling into new product materials.
  • the hydrophobic nonwoven fabric is separated by decomposing the nonwoven fabric product in which the constituent nonwoven fabric is hydrophobic, and in the processing step, it is obtained in the decomposition step.
  • the separated hydrophobic nonwoven fabric is treated with the predetermined non-chlorine-based solution.
  • the hydrophobic nonwoven fabric is separated by decomposing the nonwoven fabric product in which the constituent nonwoven fabric is hydrophobic, and the separated hydrophobic nonwoven fabric is treated with a predetermined non-chlorine solution. Therefore, the hydrophobic non-woven fabric can be appropriately pretreated for, for example, chemical recycling.
  • the member obtained in the decomposition step is treated with a non-chlorine solvent having an oxidizing action as the predetermined non-chlorine solution.
  • the recycled raw material is recognized as substantially chlorine-free when the chlorine content is equal to or less than a predetermined value. Will be able to be obtained.
  • the member obtained in the decomposition step is further treated with a predetermined polar solvent.
  • the member obtained in the decomposition step is further treated with a predetermined polar solvent, highly polar hydrophilic impurities (for example, hydrophilic stains and hydrophilic materials). Can be effectively separated from the low-polarity hydrophobic member, so that, for example, a recycled raw material with few impurities suitable for chemical recycling can be obtained.
  • highly polar hydrophilic impurities for example, hydrophilic stains and hydrophilic materials.
  • the decomposition step of decomposing the non-woven fabric product which is a finished non-woven product and the non-woven fabric constituting the non-woven fabric product is hydrophobic, and the treatment step of treating the hydrophobic non-woven fabric among the members obtained in the decomposition step with a predetermined polar solvent. It is characterized by including.
  • a member obtained by decomposing a non-woven product which is a used non-woven product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component and whose constituent non-woven fabric is hydrophobic is decomposed.
  • the hydrophobic non-woven fabric is treated with a predetermined polar solvent, highly polar hydrophilic impurities (for example, hydrophilic stains and hydrophilic materials) are effectively removed from the low-polarity hydrophobic non-woven fabric. Therefore, it becomes possible to obtain a recycled raw material having a small amount of impurities suitable for chemical recycling, for example.
  • the hydrophobic non-woven fabric is a non-woven fabric made of a hydrophobic thermoplastic resin.
  • the hydrophobic nonwoven fabric is a nonwoven fabric made of a hydrophobic thermoplastic resin, for example, a polyplypropylene material or a polyethylene material can be effectively obtained as a recycling raw material. become.
  • thermoplastic resin having a crystallinity of 75% or less or a melting point of 170 degrees or less as a main component is decomposed as a predetermined thermoplastic resin.
  • a used non-woven fabric product containing a thermoplastic resin having a crystallinity of 75% or less or a melting point of 170 degrees or less as a main component is decomposed, so that efficiency in chemical recycling, for example, is achieved. It will be possible to realize a typical oil conversion.
  • the nonwoven fabric product containing polypylene or polyethylene is decomposed at a ratio of 95 or more% as a used nonwoven fabric product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component.
  • a used non-woven fabric product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component polyplypropylene or polyethylene is produced at a ratio of 95% or more (for example, a weight ratio of 95% or more). Since the contained non-woven product is decomposed, for example, a polyplypropylene material or a polyethylene material can be effectively obtained as a recycling raw material, so that a highly versatile plastic material can be recycled by chemical recycling. It will be like.
  • the member obtained in the decomposition step is treated with a predetermined sterilizing solution while stirring in the gas phase.
  • the member obtained in the decomposition step is treated with a predetermined sterilizing solution (for example, a non-chlorine solution or a polar solvent) while stirring in the gas phase.
  • a predetermined sterilizing solution for example, a non-chlorine solution or a polar solvent
  • the material determined to satisfy a predetermined condition is extracted as the treated material that can be the treatment target of the recycling treatment.
  • the materials determined to satisfy a predetermined condition are extracted as the treated materials that can be treated by the recycling treatment, so that the recycling facility can be used. It becomes possible to obtain a material whose quality is maintained above a certain level so that it can be transported to the next process or the next process.
  • the material determined to satisfy the condition that the contained chlorine component is equal to or less than a predetermined value is extracted as the treated material.
  • the material determined to satisfy the condition that the contained chlorine component is equal to or less than a predetermined value is extracted as the treated material. Therefore, environment-friendly materials that can be recognized as substantially chlorine-free can be recycled, and highly safe substances can be recycled. Further, according to such an eye treatment method, it is possible to prevent the generation of toxic and equipment corrosive chlorine gas due to residual chlorine.
  • the material determined to satisfy the condition that the residual bacterial amount is equal to or less than the predetermined value is extracted as the treated material.
  • the material determined to satisfy the condition that the residual bacterial amount is equal to or less than a predetermined value is extracted as the treated material, for example, Escherichia coli.
  • Staphylococcus and other general bacteria can be obtained with the amount of bacteria below the detection limit, which makes it possible to ensure the safety of workers, and as a result, transportation to recycling facilities and the next process. It will be possible to realize transportation to.
  • the material determined to satisfy the condition of having an ash content of 3.0% or less is extracted as the treated material.
  • the material determined to satisfy the condition of having an ash content of 3.0% or less is extracted as the treated material, for example, a material.
  • the treated material for example, a material.
  • fiberization by recycling it becomes possible to efficiently obtain fibers having a desired fineness and length while achieving an appropriate degree of whiteness.
  • the pretreatment method as a treatment for decomposing a used nonwoven fabric product containing the predetermined thermoplastic resin as a main component, the nonwoven fabric product is crushed and crushed in a predetermined environment capable of preventing the scattering of bacteria.
  • the post-woven fabric is processed.
  • the nonwoven fabric product is crushed in a predetermined environment capable of preventing the scattering of bacteria. Since the member after being crushed is processed, the risk of bacterial scattering can be suppressed in each step included in the pretreatment.
  • the used non-woven fabric product is crushed in an underwater environment or an exhaust environment.
  • the used non-woven fabric product is crushed in an underwater environment or an exhaust environment, so that the risk of bacterial scattering can be suppressed in each step included in the pretreatment.
  • the used non-woven fabric product is crushed so that the size after crushing is within a predetermined range.
  • the used non-woven fabric product is crushed so that the size after crushing is within a predetermined range. Therefore, the optimum size conditions for heat treatment and the optimum size conditions for suppressing the risk of scattering. It will be possible to obtain recycled raw materials that can satisfy both of these conditions.
  • the pretreatment facility and the recycling facility may exist on the same site or in different areas (for example, across prefectures), but in any case, the pretreatment facility to the recycling facility There is a transportation process of transporting the items to be recycled.
  • the present invention is not limited to such an example, and when the material is transferred from a specific process (for example, a decomposition / separation process) to another process (for example, a sterilization process), the material is transported. A process may occur.
  • the non-woven fabric product may be released into the space of the outside air, so that there is a concern that the bacteria may be scattered at this time. For this reason, if the used non-woven fabric products are not adjusted to maintain a certain level of quality at the time of pretreatment, which is the stage before the recycling target is put into the recycling facility, it will be sent to the recycling facility. There is a problem that it cannot be transported or transported to the next process in the first place.
  • the quality above a certain level here is defined as various items to be recycled, such as being detoxified, having a chlorine content of a predetermined value or less, a residual bacterial content of a predetermined value or less, and an ash content of a predetermined value or less. Indicates that the condition is met at the pretreatment stage. Unless the quality is maintained by satisfying such conditions, it is not possible to proceed to the recycling process.
  • the pretreatment method according to the embodiment is an approach for solving the above-mentioned problems, and is performed before the recycling treatment for recycling the infectious waste into the material of a new product.
  • This is a pre-processing method that is executed as processing.
  • the pretreatment method according to the embodiment eliminates the risk of infection that may occur in the transportation process or the transition to the next treatment, and recycles that ensure a certain level of quality by satisfying the recycling conditions.
  • This is a method of preparing an object before recycling.
  • a sterilization / cleaning method unique to the combination of the characteristics of the non-woven fabric product and the type of recycling is adopted according to the characteristics of the used nonwoven fabric product and the type of recycling.
  • a used nonwoven fabric product having a feature of containing a thermoplastic resin as a main component is material-recycled or chemically recycled, it is treated with a predetermined non-chlorine-based solution. Is adopted.
  • a used nonwoven fabric product having a characteristic that the nonwoven fabric member is hydrophobic among the constituent members is chemically recycled, it is treated with a predetermined polar solvent. Is adopted.
  • the nonwoven fabric product targeted by the pretreatment method according to the embodiment include non-woven fabric masks, non-woven fabric gowns, non-woven fabric caps, wipes, cleaning sheets and other non-woven fabric products, disposable diapers, pads, and sanitary napkins. , Pads, bed sheets, pet sheets and other absorbent articles.
  • the absorbent article When the absorbent article is treated by the pretreatment method according to the embodiment, it is broken or stirred in a solvent, the absorber and the nonwoven fabric sheet are separated, and then the difference in specific gravity or weight is used. It is necessary to separate the non-woven sheet from other members (eg pulp, absorbent polymer, plastic sheet).
  • the hydrophobic non-woven fabric is a non-woven fabric made of a hydrophobic thermoplastic resin.
  • the hydrophobic thermoplastic resin include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and the like. That is, the hydrophobic non-woven fabric refers to one or a plurality of these hydrophobic thermoplastic resins made into a fibrous non-woven fabric.
  • hydrophobic non-woven fabric spunbond non-woven fabric, air-through non-woven fabric, melt blow non-woven fabric, SMS non-woven fabric in which a plurality of layers thereof are laminated, point bond non-woven fabric, needle punch non-woven fabric, spun lace non-woven fabric and the like are used. Can be mentioned.
  • the pretreatment method according to the embodiment is a general-purpose pretreatment method (referred to as “pretreatment method PT1”) that can be applied regardless of the type of recycling (specifically, material recycling or chemical recycling) as described above. , It can be divided into a pretreatment method (pretreatment method PT2) which is particularly effective for a specific type of recycling (specifically, chemical recycling). Therefore, in the following description, "pretreatment method PT1" will be focused on in FIGS. 1 and 2, and “pretreatment method PT2" will be focused on in FIGS. 3 and 4, respectively.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall image of the pretreatment method PT1 according to the embodiment.
  • used non-woven fabric products used by consumers are collected, pretreated for the collected used non-woven fabric products, and the non-woven fabric products in the pretreated state are recycled (material).
  • a series of cycles that are reborn into new non-woven fabric products by being recycled (recycled or chemically recycled) are conceptually shown.
  • FIG. 1 shows the main steps among the steps included in the pretreatment method PT1 in the order of treatment.
  • the pretreatment method PT1 is a method composed of a plurality of steps of a recovery step, a decomposition / separation step, and a sterilization step.
  • the pretreatment method PT1 is realized in a pretreatment system in which a recovery step is performed in step S11, a decomposition / separation step is performed in step S12, and a sterilization step is performed in step S13. .. Then, the material obtained through these a plurality of steps is actually recycled.
  • step S11 The recovery step of step S11 will be described.
  • used non-woven fabric products containing a predetermined thermoplastic resin as a main component are selectively recovered from consumers.
  • a collection box that can be used to put used non-woven fabric products containing a predetermined thermoplastic resin as the main component is installed in any collection facility (for example, supermarkets, hospitals, public facilities of local governments, etc.). By setting this, a collection method of selectively collecting this may be adopted.
  • the mask product PD1 is a product whose manufacturer is the manufacturer M1 and belongs to the brand B1
  • the mask product PD1 is a product whose main component is a predetermined thermoplastic resin. do. Therefore, for example, when it is desired to selectively collect the used mask product PD1 from the consumer, in the collection process, a collection box having a mechanism for appropriately charging the mask product PD1 is installed in the collection facility. A collection method of leaving may be adopted.
  • the next step is the disassembly / separation step of step S12. do.
  • the collection box obtained in the collection process is transported to the pretreatment facility in a sealed state, and the used non-woven fabric product in the collection box is disassembled at the pretreatment facility at the transportation destination. Separation processing is performed.
  • step S12 The disassembly / separation step of step S12 will be described.
  • a separation process for separating and collecting the members is performed.
  • used non-woven fabric products are decomposed.
  • a used non-woven fabric product is crushed to a predetermined size, and as a result, it is decomposed into a sheet piece (for example, a sheet-shaped non-woven fabric piece).
  • used non-woven fabric products include various non-woven fabrics, various plastic members (for example, films), rubber members, absorbent materials (for example, SAP; Superabsorbent polymer), cellulose fibers, metal members, adhesives, and the like. It may be composed of members. Therefore, in the next separation treatment, among the fragments obtained in the decomposition treatment, the separation treatment is performed in which the fragments mainly composed of the non-woven fabric, which is a constituent member containing a predetermined thermoplastic resin as a main component, are separated and recovered.
  • the non-woven fabric is in the form of a sheet
  • the non-woven fabric piece which is a fragment mainly composed of the non-woven fabric, can be called a sheet piece.
  • the pieces include various constituent members such as non-woven fabric, various plastic members (for example, films), rubber members, absorbent materials (for example, SAP), cellulose fibers, metal members, adhesives, and the like.
  • various constituent members such as non-woven fabric, various plastic members (for example, films), rubber members, absorbent materials (for example, SAP), cellulose fibers, metal members, adhesives, and the like.
  • the decomposition / separation step it is preferable to decompose the non-woven fabric product made of only polypropylene and polyethylene material.
  • step S13 (About the sterilization process)
  • a recycling target which is an object to be recycled
  • materials that satisfy the recycling conditions such as "chlorine content is N11% or less”, “residual bacterial content is N12%”, and “ash content is N13% or less” are available.
  • Chlorine content is N11% or less
  • residual bacterial content is N12%
  • ash content is N13% or less
  • sterilization treatment such as sterilization (disinfection) cleaning is performed on the recovered material separated and recovered so that a material satisfying the above recycling conditions can be obtained.
  • a sterilization process such as sterilizing and cleaning the separated and recovered recovered material with a predetermined non-chlorine solution is performed.
  • a non-chlorine-based solution an ozone-based solution (for example, ozone water) can be mentioned.
  • the used nonwoven fabric product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component is selectively recovered (recovery step), and the recovered used fabric is recovered.
  • the constituent members for example, non-woven fabric
  • the constituent members are separated and recovered (decomposition / separation step), and the separated and recovered constituent members are prepared with a predetermined non-chlorine-based solution. It is sterilized and washed (sterilization process).
  • the chlorine content is N11% or less
  • the ash content is N13% or less
  • the treated material can be said to be a material whose quality is maintained above a certain level because it satisfies the recycling conditions, and by obtaining such a material in the pretreatment stage by the pretreatment method PT1. , It becomes possible to effectively suppress the scattering of bacteria in transportation to a recycling facility or transportation to the next process. That is, according to the pretreatment method PT1, the risk of infection can be eliminated in the pretreatment stage of the recycling treatment.
  • the concentration of chlorine gas generated is 1 ppm or less.
  • the value of 1 ppm in concentration is a value that can be achieved by selecting the recovered product and treating it with a non-chlorine solution.
  • the residual bacterial amount N12% are lower than the value specified by the linen standard, the residual bacterial amount of coliform bacteria and Staphylococcus aureus (MRSA) is below the detection limit, and other general bacteria.
  • the amount of residual bacteria in 100 cm 2 is 10,000 or less.
  • an ash content of less than 10% (more preferably less than 7%, still more preferably less than 3%) can be mentioned as an example.
  • the chlorine content has an effect on the equipment and devices used in the pretreatment process and recycling process and on the chemical reaction, and the residual bacterial amount ensures the safety of workers and measures against bacteria in various treatment processes. It can be said that it affects versatility because it affects acceptance or rejection depending on the level. Further, since the ash content affects the properties of the material after recycling, it is necessary to achieve an appropriate value according to the purpose at the stage of the pretreatment step.
  • FIG. 2 is a sequence diagram showing an example of the pretreatment method PT1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 shows a detailed example of the pretreatment method PT1 described with reference to FIG.
  • FIG. 2 shows an example in which the pretreatment method PT1 according to the embodiment is performed between the recovery facility CF1, the decomposition device 10-1, the separation device 10-2, and the sterilization device 10-3.
  • the product recall corresponding to the recall process is performed.
  • the decomposition apparatus 10-1 performs the decomposition treatment included in the decomposition / separation step among the treatment steps constituting the pretreatment method PT1.
  • the separation device 10-2 performs the separation treatment included in the decomposition / separation step among the treatment steps constituting the pretreatment method PT1.
  • the sterilization apparatus 10-3 performs a sterilization treatment corresponding to the sterilization step among the treatment steps constituting the pretreatment method PT1.
  • the disassembling device 10-1, the separating device 10-2, and the sterilizing device 10-3 are included in the pretreatment section 10.
  • the pretreatment section 10 is a section for pretreating the used nonwoven fabric products collected in the collection facility CF1 for recycling, for example, one pretreatment facility (one plant for pretreatment). ) Corresponds.
  • the pretreatment section 10 may be divided into a plurality of sections.
  • the pretreatment section 10 may be divided into a plurality of sections (a plurality of plants for pretreatment) according to the equipment included.
  • the nonwoven fabric product to be treated by the pretreatment method PT1 will be described as a mask (mask product). Further, it is assumed that the mask product is a product manufactured by the manufacturer M1 and is a mask product PD1 belonging to the brand B1.
  • the mask product PD1 is a mask containing a predetermined thermoplastic resin as a main component.
  • the mask product PD1 may be a mask containing a thermoplastic resin having a crystallinity of 75% or less or a melting point of 170 degrees or less as a main component.
  • the mask product PD1 may be a mask containing polypylene or polyethylene in a proportion of 95% or more (for example, a proportion of weight ratio of 95% or more).
  • the main constituent member of the mask product PD1 is a non-woven fabric. Therefore, the mask product PD1 may be a mask containing a hydrophobic non-woven fabric as a constituent member. That is, the mask product PD1 may be a mask containing a non-woven fabric exhibiting hydrophobicity by containing a hydrophobic thermoplastic resin as a main component as a constituent member. Regarding this point, for example, the mask product PD1 is a mask containing a non-woven fabric as a constituent member, which exhibits hydrophobicity by containing a thermoplastic resin having a crystallinity of 75% or less or a melting point of 170 degrees or less as a main component. It's okay.
  • the mask product PD1 may be a mask containing a non-woven fabric as a constituent member, which is hydrophobic by containing polyplypropylene or polyethylene at a ratio of 95% or more (for example, a weight ratio of 95% or more). ..
  • the collection facility CF1 which is a supermarket, selectively selects a used mask containing a predetermined thermoplastic resin as a main component, that is, a used mask product PD1 from the consumer. Collect (step S201).
  • the collection facility CF1 can adopt a collection method having various mechanisms so that the used mask product PD1 can be selectively collected.
  • the collection facility CF1 can adopt a collection method in which a collection box having a mechanism for appropriately inserting the mask product PD1 is installed in a store or the like.
  • the mask product PD1 for example, a brand corresponding to the mask product PD1. It is conceivable to describe the name, product name, product number, package image, image of the mask product PD1 main body, etc. in an appropriate place (for example, the lid part). It is also effective to describe specific examples of masks that cannot be put into the recovery box (for example, masks containing a silver component, cloth masks, vinyl chloride masks, etc.).
  • Another example of a mechanism for properly introducing the mask product PD1 is to install a collection box having a sorting function.
  • a collection box having a sorting function For example, as described above, simply stating that the mask that can be put in is the mask product PD1 does not necessarily mean that only the used mask product PD1 is put in. Therefore, if the collection box side has a function of separating the mask product PD1, the mask product PD1 can be collected more selectively.
  • such a collection box detects that some kind of mask has been inserted, it determines whether or not the inserted mask is the mask product PD1 by image determination using an arbitrary image analysis technique. Then, when it is determined that the inserted mask is not the mask product PD1, the collection box may output a warning such as an alert to the input person so that the inserted mask can be taken out. Further, when the collection box determines that the inserted mask is not the mask product PD1, the inserted mask may be discharged from a predetermined discharge port by the automatic sorting function. Further, when the collection box determines that the inserted mask is not the mask product PD1, the inserted mask may be shredded with a shredder.
  • the collection box may determine whether or not the inserted mask is the mask product PD1 based on, for example, reading of the identification information attached to the mask, instead of the image determination. For example, it is assumed that the mask product PD1 is tagged with predetermined identification information (for example, a chip or a code), and the collection box has this tagged identification information as correct answer data. In such a case, when the collection box detects that some kind of mask has been inserted, is the detected mask attached with identification information in the first place? If so, the identification information matches the correct answer data. It is determined whether or not the input mask is the mask product PD1 by the analysis such as whether or not.
  • predetermined identification information for example, a chip or a code
  • Another example of a mechanism for properly loading the mask product PD1 is to support the launch of the mask product PD1 by using digital technology so that the consumer can properly load the mask product PD1 into the collection box.
  • a consumer obtains a dedicated QR code (registered trademark) by using his / her own terminal device (for example, a smartphone or the like) when putting it in a collection box. Then, the consumer has the collection box read the acquired QR code. Then, when the collection box recognizes that the QR code is appropriate, the lid is unlocked and automatically opened to prompt the introduction of the mask product PD1.
  • the collection box may output information for confirming that the mask to be put in is the mask product PD1 on the provided screen.
  • a mechanism may be adopted in which information for confirming that the mask to be put in is the mask product PD1 is displayed to the terminal device of the consumer.
  • the used mask product PD1 collected from the consumer at the collection facility CF1 is transported to the pretreatment section 10 by a predetermined transporter, for example (step S202).
  • a predetermined transporter for example, when the deadline set in the collection facility CF1 is reached, or when the collection box to be installed is full, the used mask product PD1 is transported to the pretreatment section 10 by a predetermined carrier. Will be done.
  • the used mask product PD1 is transported to the pretreatment section 10 in a sealed state in the collection box.
  • the worker in the pretreatment section 10 suppresses the risk of infection to ensure safety (for example, prevention of scattering and sterilization of droplets), and disassembles the used mask product PD1. Perform the work of throwing into -1.
  • the decomposition device 10-1 performs a decomposition process of finely disassembling the used mask product PD1 by crushing it (step S203).
  • the decomposition device 10-1 may crush the used mask product PD1 in an underwater environment or an exhaust environment.
  • the decomposition device 10-1 crushes the used mask product PD1 while performing sterilization in a predetermined sterilizing solution environment or an exhaust environment.
  • the decomposition device 10-1 has a tank, and the used mask product PD1 is first charged into this tank containing a predetermined sterilizing solution.
  • the predetermined bactericidal solution may be, for example, an aqueous solution mixed with a bactericidal agent.
  • the disinfectant include ozone, chlorine dioxide, hypochlorous acid, hydrogen peroxide solution, peracetic acid and the like.
  • the temperature for example, 70 degrees or higher
  • the bactericidal effect is considered to be enhanced.
  • the disassembling device 10-1 sterilizes by pouring the used mask product PD1 together with a predetermined sterilizing solution from the charging port provided in the tank toward the twin-screw crusher. , Used mask product PD1 is crushed.
  • the decomposition apparatus 10-1 can perform crushing while effectively suppressing the increase in infection risk due to the scattering of bacteria from the used mask product PD1.
  • the decomposition apparatus 10-1 may be crushed by further using, for example, heat sterilization using high-temperature steam, hot water, hot air, and heating oil, and UV sterilization by UV irradiation.
  • the disassembling device 10-1 crushes the used mask product PD1 so that the size after crushing is within a predetermined range.
  • the disassembling device 10-1 operates a twin-screw crusher adjusted so that the size of the mask piece obtained by crushing the used mask product PD1 is within the range of 1 mm to 50 mm, and operates the used mask PD1. To crush.
  • a range of 1 mm to 50 mm is set as a size condition that can satisfy both the optimum size condition for heat treatment and the optimum size condition for suppressing the risk of scattering.
  • the mask piece which is a piece obtained by the decomposition process, is put into the separating device 10-2 (step S204).
  • a worker in the pretreatment section 10 may insert the mask piece while suppressing the risk of infection and ensuring safety, or automatically inserts the mask piece from the disassembling device 10-1 to the separating device 10-2.
  • the mechanism to be used may be adopted between the disassembling device 10-1 and the separating device 10-2. For example, when the separation device 10-2 is provided under the decomposition device 10-1, the mask piece is put into the separation device 10-2 from the decomposition device 10-1.
  • the separating device 10-2 is a mask piece (that is, a sheet piece) mainly composed of a non-woven fabric which is a constituent member containing a predetermined thermoplastic resin as a main component from the loaded mask pieces. Is separated and recovered (step S205).
  • the mask product PD1 is composed of various members such as non-woven fabric, various plastic members (for example, films), rubber members, absorbent materials (for example, SAP), cellulose fibers, metal members, adhesives and the like. Therefore, the separating device 10-2 separates the sheet piece (nonwoven fabric piece), which is a mask piece mainly composed of a non-woven fabric, from the mask pieces including these various constituent members. The separating device 10-2 also separates the sheet piece from various other foreign matter materials.
  • the separation device 10-2 may be a halper separator having a washing tank and a sieving tank.
  • the mask piece is washed by the screen, and the sheet piece (with the non-woven fabric piece), other substances (for example, the mask piece mainly composed of components other than the non-woven fabric and other materials). It is separated into foreign material). Since the sheet piece does not pass through the screen, as a result, it remains in the separating device 10-2 and other substances are discharged. As a result, when the mask piece is thrown in, the separating device 10-2 collects the sheet piece mainly made of non-woven fabric from the thrown-in mask piece.
  • those that can be recycled raw materials may not be limited to non-woven fabric.
  • various plastic members such as films and rubber members may also contain a thermoplastic resin as a main component. Therefore, the separation device 10-2 may also separate and recover the mask pieces mainly composed of films and rubber members from the inserted mask pieces.
  • the recovered material such as a sheet piece separated and recovered by the separating device 10-2 is transported to the sterilizing device 10-3 (step S206).
  • the worker in the pretreatment section 10 transports the recovered material to the sterilizing device 10-3, and inputs the recovered material to the sterilizing device 10-3.
  • the worker performs the work while suppressing the risk of infection and ensuring safety (for example, prevention of scattering and sterilization of droplets).
  • the sterilizer 10-3 performs a sterilization process of sterilizing and cleaning the recovered material so that a material satisfying the recycling conditions can be obtained when the recovered material is charged (step S207).
  • the sterilizer 10-3 sterilizes and cleans the recovered material with a predetermined non-chlorine solvent.
  • the sterilizer 10-3 sterilizes and cleans the recovered material with a non-chlorine solution having an oxidizing action (for example, an ozone solution such as ozone water) as a predetermined non-chlorine solution.
  • the sterilizer 10-3 may sterilize and wash the recovered material by spraying a predetermined non-chlorine solution while stirring the recovered material in the gas phase. According to such a sterilization treatment, since the recovered material is sterilized and washed while physically damaging it, it is possible to improve the sterilization efficiency, shorten the time required for the sterilization treatment, and reduce the amount of solvent used.
  • the sterilizer 10-3 has a sideways cylindrical portion provided with a plurality of wings inside.
  • the upper part (ceiling) of the cylindrical part is provided with a mechanism for applying a disinfectant toward the recovered material contained in the cylindrical part, and the lower part (bottom) of the cylindrical part is fine.
  • a mechanism for passing and removing foreign matter is provided.
  • the sterilizer 10-3 sterilizes and cleans the recovered material placed in the cylindrical portion while applying a predetermined non-chlorine solution while rotating the wings, and removes foreign substances. More specifically, the sterilizer 10-3 applies a predetermined non-chlorine solution to the recovered material while the recovered material is sent from the inlet to the outlet of the cylindrical portion by rotating the wings. The sterilization process of applying is performed. According to such a sterilization treatment, the recovered material is sterilized and washed with a predetermined non-chlorine solution while causing physical damage to the recovered material, so that effective sterilization (disinfection) and removal of stains and foreign substances are performed. Can be realized. Further, by such a cleaning treatment, the recovered material eventually meets the recycling conditions.
  • the sterilizer 10-3 adjusts the water content of the recovered material to be equal to or less than a predetermined value by performing a solvent removal treatment on the recovered material that has been sterilized after the sterilization treatment in step S207 is completed. (Step S208).
  • the sterilizer 10-3 performs an evaluation process for evaluating whether the recovered material after desolvation meets the recycling conditions (step S209).
  • the recovered material after desolvation is "the chlorine content is N11% or less”, “the residual bacterial content is N12% or less”, and "the ash content is N13".
  • % (For example, 3.0%) or less ” is satisfied (conditions for being recognized as a recycling target, which is an object to be recycled). Any conventional method may be adopted for the evaluation.
  • the sterilizer 10-3 can recover a part of the recovered material after desolvation as a sample, and can perform an evaluation process on the recovered sample.
  • step S209 when an evaluation result that even one of the recycling conditions is not satisfied is obtained (step S209; No), from step S207 until an evaluation result that all of the recycling conditions are satisfied is obtained. Processing is repeated.
  • step S209 when the evaluation result that all the recycling conditions are satisfied is obtained for the sterilizer 10-3 (step S209; Yes), the process proceeds to the extraction step.
  • the sterilizer 10-3 is constant so that when the evaluation result that all the recycling conditions are satisfied is obtained, this recovered material that satisfies all the recycling conditions can be sent to the recycling process. It is extracted as a processed material (recycled raw material) having the above quality ensured (step S210).
  • step S209 all the recycling conditions do not necessarily have to be satisfied, and for example, the recycling conditions to be satisfied may be changed according to the purpose of recycling.
  • the processing of steps S208 to S210 may be performed by an device other than the sterilizing device 10-3.
  • the evaluation process of step S209 may be performed manually by, for example, a worker.
  • the recovered processed material is transported to a predetermined recycling facility according to the purpose (whether it is material recycling or chemical recycling) (step S211).
  • the pretreatment method PT1 in addition to the effect that the risk of infection can be eliminated in the pretreatment stage of the recycling treatment, the following effects can be obtained.
  • the contamination of foreign substances derived from inorganic substances is suppressed (specifically, the ash content is suppressed to 3.0% or less), so that the mask or the like can be recycled.
  • the fiberization for obtaining non-woven fabric products such as diapers, it becomes possible to efficiently obtain fibers having a desired fineness and length while achieving an appropriate whiteness.
  • the pretreatment method PT1 it becomes possible to improve the yield of recovered components after oilification.
  • the pretreatment method PT1 since the recycling treatment using the chlorine-free material is performed, it becomes possible to regenerate a product that is gentle on the skin, safe and secure.
  • FIG. 3 is a diagram showing an overall image of the pretreatment method PT2 according to the embodiment.
  • used non-woven fabric products used by consumers are collected, pretreated for the collected used non-woven fabric products, and the non-woven fabric products in the pretreated state are recycled (chemical).
  • a series of cycles that are reborn into new non-woven fabric products by being recycled) are conceptually shown.
  • the pretreatment method PT1 described above is a highly versatile method that can be applied regardless of whether the recycling treatment performed thereafter is material recycling or chemical recycling.
  • the hydrophobic nonwoven fabric is treated with a predetermined polar solvent so as to be particularly effective for chemical recycling. Method Different from PT1.
  • FIG. 3 shows the main steps among the steps included in the pretreatment method PT2 in the order of treatment.
  • the pretreatment method PT1 is a method composed of a plurality of steps of a recovery step, a decomposition / separation step, a sterilization step, and a washing / separation step.
  • a recovery step is performed in step S21
  • a decomposition / separation step is performed in step S22
  • a sterilization step is performed in step S23
  • a cleaning / separation step is performed in step S24. It is realized in the pre-processing system. Then, the material obtained through these a plurality of steps is actually recycled.
  • step S21 The recovery step of step S21 will be described.
  • used non-woven fabric products containing a predetermined thermoplastic resin as a main component are selectively recovered from consumers. More specifically, in the recovery step, a non-woven fabric product which is a used non-woven fabric product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component and whose constituent non-woven fabric is hydrophobic is selectively recovered from the consumer.
  • the non-woven fabric, which is a used non-woven fabric product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component is hydrophobic to any recovery facility (for example, supermarkets, hospitals, public facilities of local governments, etc.). By installing a collection box in which a certain non-woven fabric product can be put in, a collection method of selectively collecting the non-woven fabric product may be adopted.
  • the mask product PD2 there is a mask product PD2 among the products whose manufacturer is the manufacturer M1 and which belongs to the brand B1, and the mask product PD2 is a product whose main component is a predetermined thermoplastic resin.
  • the constituent non-woven fabric is a product having hydrophobicity. Therefore, for example, when it is desired to selectively collect the used mask product PD2 from the consumer, in the collection process, a collection box having a mechanism for appropriately charging the mask product PD2 is installed in the collection facility. A collection method of leaving may be adopted.
  • the process proceeds to the disassembly step of step S22.
  • the collection box obtained in the collection process is transported to the pretreatment facility in a sealed state, and the used non-woven fabric product in the collection box is disassembled at the pretreatment facility at the transportation destination. Separation processing is performed.
  • step S22 The disassembly / separation step of step S22 will be described.
  • a decomposition process for decomposing a used non-woven fabric product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component and a non-woven fabric having a hydrophobic non-woven fabric is decomposed, and a component member constituting the non-woven fabric product.
  • a separation process is performed to separate and recover the hydrophobic non-woven fabric.
  • used non-woven fabric products are decomposed.
  • a used non-woven fabric product is crushed to a predetermined size, and as a result, it is decomposed into a sheet piece (for example, a sheet-shaped non-woven fabric piece).
  • a used non-woven fabric product is composed of various members such as non-woven fabric, various plastic members (for example, films), rubber, absorbent material (for example, SAP), cellulose fiber, metal member, adhesive and the like. May be. Therefore, in the next separation treatment, among the fragments obtained in the decomposition treatment, the non-woven fabric which is a constituent member containing a predetermined thermoplastic resin as a main component and which is mainly a hydrophobic non-woven fabric is separated and recovered. Separation processing is performed. Since the non-woven fabric is generally in the form of a sheet, the non-woven fabric piece, which is a fragment mainly composed of a hydrophobic non-woven fabric, can be called a sheet piece.
  • the decomposition / separation step it is preferable to decompose the non-woven fabric product made of only polypropylene and polyethylene material.
  • step S23 (About the sterilization process)
  • a recycling target which is an object to be recycled
  • materials that satisfy the recycling conditions such as "chlorine content is N21% or less”, “residual bacterial content is N22% or less”, and “ash content is N23% or less” are available.
  • Chlorine content is N21% or less
  • residual bacterial content is N22% or less
  • ash content is N23% or less
  • sterilization treatment such as sterilization (disinfection) cleaning is performed on the recovered material separated and recovered so that a material satisfying the above recycling conditions can be obtained.
  • a sterilization process such as sterilizing and cleaning the recovered material with a predetermined non-chlorine solution is performed.
  • a non-chlorine-based solution an ozone-based solvent (for example, ozone water) can be mentioned.
  • the sterilizer may be sterilized with a sterilizing agent containing ozone, chlorine dioxide, hypochlorite, hydrogen peroxide solution, peracetic acid, etc., or may be sterilized with hot water having a temperature of 70 ° C. or higher. May be good.
  • the cleaning separation step of step S24 is a step newly added by the pretreatment method PT2.
  • a recycled raw material which is a high molecular polymer
  • a monomer by oiling and then repolymerized to obtain a new high molecular polymer, which is used.
  • impurity such as pulp
  • the step added to solve such problems unique to chemical recycling is the cleaning separation step of step S24.
  • the non-woven fabric is washed with a predetermined polar solvent to separate (wash out) impurities that are non-oilable substances adhering to the hydrophobic non-woven fabric.
  • a predetermined polar solvent include highly polar solvents such as water, ethanol, methanol and the like, acetic acid, diethyl ether and acetone.
  • hydrophilic impurities are hydrophilic. Therefore, if the hydrophobic non-woven fabric is washed with a highly polar solvent, hydrophilic impurities (for example, hydrophilic stains and hydrophilic materials), which are also highly polar, can be effectively removed from the low-polarity hydrophobic non-woven fabric. It becomes possible to separate the polarities.
  • the recycling raw material (specifically, the polymer having less impurities controlled) is optimal for chemical recycling by utilizing the hydrophobic nature of the nonwoven fabric. ) Is a method to obtain efficiently.
  • the used non-woven fabric product containing a predetermined thermoplastic resin as a main component and the constituent non-woven fabric is hydrophobic is selectively selected. (Recovery step), and by decomposing the recovered used non-woven fabric product, the hydrophobic non-woven fabric is separated and recovered (decomposition / separation step). Further, in the pretreatment method PT2, the separated and recovered hydrophobic non-woven fabric is sterilized and washed with a predetermined non-chlorine solution (sterilization step), and then further washed with a predetermined polar solvent (highly polar solvent) to be hydrophobic. The impurities are removed from the polar non-woven fabric (cleaning and separation step).
  • the chlorine content is N21% or less
  • the residual bacterial content is N22% or less.
  • the treated material can be said to be a material whose quality is maintained above a certain level because it satisfies the recycling conditions, and by obtaining such a material in the pretreatment stage by the pretreatment method PT2. , It becomes possible to effectively suppress the scattering of bacteria in transportation to a recycling facility or transportation to the next process. That is, according to the pretreatment method PT2, the risk of infection can be eliminated in the pretreatment stage of the recycling treatment.
  • the concentration of chlorine gas generated is 1 ppm or less.
  • the value of 1 ppm in concentration is a value that can be achieved by selecting the recovered product and treating it with a non-chlorine solution.
  • the residual bacterial amount N22% are lower than the value defined by the linen standard, the residual bacterial amount of coliform bacteria and Staphylococcus aureus (MRSA) is below the detection limit, and other general bacteria.
  • the amount of residual bacteria in 100 cm 2 is 10,000 or less.
  • an ash content of less than 10% (more preferably less than 7%, still more preferably less than 3%) can be mentioned as an example.
  • the chlorine content has an effect on the equipment and devices used in the pretreatment process and recycling process and on the chemical reaction, and the residual bacterial amount ensures the safety of workers and measures against bacteria in various treatment processes. It can be said that it affects versatility because it affects acceptance or rejection depending on the level. Further, since the ash content affects the properties of the material after recycling, it is necessary to achieve an appropriate value according to the purpose at the stage of the pretreatment step.
  • FIG. 4 is a sequence diagram showing an example of the pretreatment method PT2 according to the embodiment.
  • FIG. 4 shows a detailed example of the pretreatment method PT2 described with reference to FIG.
  • FIG. 4 shows an example in which the pretreatment method PT2 according to the embodiment is performed between the recovery facility CF1, the decomposition device 10-1, the separation device 10-2, and the sterilization device 10-3.
  • the product recall corresponding to the recall process is performed.
  • the decomposition apparatus 10-1 performs the decomposition treatment included in the decomposition / separation step among the treatment steps constituting the pretreatment method PT2.
  • the separation device 10-2 performs the separation treatment included in the decomposition / separation step among the treatment steps constituting the pretreatment method PT2.
  • the sterilizer 10-3 performs a sterilization treatment corresponding to the sterilization step among the treatment steps constituting the pretreatment method PT2. Further, the sterilizer 10-3 can also perform the washing and separating treatment corresponding to the washing and separating step following the sterilizing treatment.
  • the non-woven fabric product to be treated by the pretreatment method PT2 will be described below as a mask (mask product). Further, it is assumed that the mask product is a product manufactured by the manufacturer M1 and is a mask product PD2 belonging to the brand B1.
  • the main constituent member of the mask product PD2 is a non-woven fabric. Therefore, the mask product PD2 is a mask containing a hydrophobic non-woven fabric as a constituent member. That is, the mask product PD2 is a mask containing a non-woven fabric that exhibits hydrophobicity by containing a hydrophobic thermoplastic resin as a main component as a constituent member. Regarding this point, for example, the mask product PD2 is a mask containing a non-woven fabric as a constituent member, which exhibits hydrophobicity by containing a thermoplastic resin having a crystallinity of 75% or less or a melting point of 170 degrees or less as a main component. You can do it.
  • the mask product PD2 is a mask containing a non-woven fabric as a constituent member, which is hydrophobic by containing polypylene or polyethylene at a weight ratio of 95% or more (for example, a weight ratio of 95% or more). good.
  • the recovery facility CF1 which is a supermarket, is a used mask containing a predetermined thermoplastic resin as a main component, and the non-woven fabric constituting the mask is hydrophobic, that is,
  • the used mask product PD2 is selectively collected from the consumer (step S401).
  • the collection method described in step S201 can be adopted.
  • the used mask product PD2 collected from the consumer at the collection facility CF1 is transported to the pretreatment section 10 by a predetermined transporter, for example (step S402).
  • the worker in the pretreatment section 10 suppresses the risk of infection to ensure safety (for example, prevention of scattering and sterilization of droplets), and disassembles the used mask product PD2. Perform the work of throwing into -1.
  • the decomposition device 10-1 performs a decomposition process of finely disassembling the used mask product PD2 by crushing it (step S403).
  • the decomposition device 10-1 may crush the used mask product PD2 in an underwater environment or an exhaust environment.
  • the decomposition apparatus 10-1 crushes the used mask product PD2 while performing sterilization in a predetermined polar solvent environment or an exhaust environment.
  • the decomposition apparatus 10-1 has a tank, and the used mask product PD1 is first charged into this tank containing a predetermined polar solvent (for example, a highly polar solvent).
  • the predetermined polar solvent may be a highly polar solvent such as water, ethanol, methanol, acetic acid, diethyl ether, and acetone.
  • the decomposition apparatus 10-1 sterilizes the used mask product PD2 by pouring the used mask product PD2 together with a predetermined polar solvent from the charging port provided in the tank toward the twin-screw crusher. , Crush the used mask product PD2.
  • the decomposition apparatus 10-1 may be crushed while being sterilized using an aqueous solution mixed with a bactericidal agent or an acidic aqueous solution as a predetermined polar solvent.
  • the decomposition device 10-1 crushes the used mask product PD2 so that the size after crushing is within a predetermined range.
  • the disassembling device 10-1 operates a twin-screw crusher adjusted so that the size of the mask piece obtained by crushing the used mask product PD2 is within the range of 1 mm to 50 mm, and operates the used mask PD2. To crush.
  • the mask piece which is a piece obtained by the decomposition process, is put into the separating device 10-2 (step S404).
  • the separating device 10-2 is a non-woven fabric which is a constituent member containing a predetermined thermoplastic resin as a main component from the put-in mask piece, and mainly consists of a hydrophobic non-woven fabric.
  • a separation process is performed to separate and collect the mask piece (that is, the sheet piece) to be used (step S405).
  • the separating device 10-2 separates a sheet piece (nonwoven fabric piece) which is a mask piece mainly composed of a hydrophobic non-woven fabric from a mask piece containing various constituent members constituting the mask product PD2.
  • the recovered material which is a sheet piece separated and recovered by the separating device 10-2, is transported to the sterilizing device 10-3 (step S406).
  • the worker in the pretreatment section 10 transports the recovered material to the sterilizing device 10-3, and inputs the recovered material to the sterilizing device 10-3.
  • the worker performs the work while suppressing the risk of infection and ensuring safety (for example, prevention of scattering and sterilization of droplets).
  • the sterilizer 10-3 performs a sterilization treatment for sterilizing and cleaning the recovered material so that when the recovered material derived from the hydrophobic non-woven fabric is charged, a material satisfying the recycling conditions can be obtained (step S407). ..
  • the sterilizer 10-3 sterilizes and cleans the hydrophobic non-woven fabric with a predetermined non-chlorine solution.
  • the sterilizer 10-3 sterilizes and cleans the recovered material with a non-chlorine solution having an oxidizing action (for example, an ozone solution such as ozone water) as a predetermined non-chlorine solution.
  • the sterilizing apparatus 10-3 is an apparatus having the configuration described in step S207, and the recovered material is sterilized and washed by spraying a predetermined non-chlorine solution while stirring the recovered material in the gas phase. .. According to such a sterilization treatment, since the recovered material is sterilized and washed while physically damaging it, it is possible to improve the sterilization efficiency, shorten the time required for the sterilization treatment, and reduce the amount of solvent used.
  • step S407 may not always effectively remove impurities (substances that cannot be oiled) that are harmful to chemical recycling from the recovered material. Therefore, the sterilizer 10-3 performs a washing separation process for separating impurities adhering to the recovered material by washing the recovered material with a predetermined polar solvent (step S408).
  • the sterilizer 10-3 can perform a washing and separation treatment on the recovered material in the cylindrical portion described in step S207 of FIG.
  • the sterilizer 10-3 is a hydrophilic impurity (for example,) which is also highly polar by spraying a highly polar solvent on the recovered material placed in the cylindrical portion at high pressure while the wings are rotating. , Hydrophilic stains and hydrophilic materials) are separated from the less polar recovery material. More specifically, the sterilizer 10-3 sprays a highly polar solvent on the recovered material at high pressure while the recovered material is sent from the input port to the outlet of the cylindrical portion by rotating the wings. Wash and separate.
  • hydrophilic impurity for example, which is also highly polar by spraying a highly polar solvent on the recovered material placed in the cylindrical portion at high pressure while the wings are rotating.
  • Hydrophilic stains and hydrophilic materials are separated from the less polar recovery material. More specifically, the sterilizer 10-3 sprays a highly polar solvent on the recovered material at high pressure while the recovered material is sent from the input port to the outlet of the cylindrical portion by rotating the wings. Wash and separate.
  • the recovered material derived from the hydrophobic non-woven fabric is physically damaged and separated by the polar solvent, so that effective removal of impurities can be realized. Further, by such a washing and separation treatment, the recovered material derived from the hydrophobic non-woven fabric eventually meets the recycling conditions, and becomes a polymer material with few impurities suitable for chemical recycling.
  • the pretreatment method PT2 described as a treatment specialized for chemical recycling may also be performed by the pretreatment method PT1.
  • the washing separation step performed by the pretreatment method PT2 may be incorporated into the treatment step by the pretreatment method PT1. More specifically, the washing separation treatment described in step S408 may be continued even after the sterilization treatment performed in step S207, for example.
  • the sterilizer 10-3 performs a solvent removal treatment on the recovered material from which impurities have been removed so that the water content of the recovered material becomes a predetermined value or less. (Step S409).
  • the sterilizer 10-3 performs an evaluation process for evaluating whether the recovered material after desolvation meets the recycling conditions (step S410). Specifically, in the sterilizer 10-3, the recovered material after desolvation is "the chlorine content is N21% or less", “the residual bacterial content is N22% or less", and “the ash content is N23". % (For example, 3.0%) or less. ”Evaluate whether the recycling conditions are satisfied.
  • step S410 when an evaluation result that even one of the recycling conditions is not satisfied is obtained (step S410; No), from step S407 until an evaluation result that all of the recycling conditions are satisfied is obtained. Processing is repeated.
  • the sterilizer 10-3 is moved to the extraction step.
  • the sterilizer 10-3 can send this hydrophobic nonwoven fabric that satisfies all the recycling conditions to the recycling process when the evaluation result that all the recycling conditions are satisfied is obtained. It is extracted as a processed material (recycled raw material) whose quality is ensured to a certain level or higher (step S411).
  • step S410 all the recycling conditions do not necessarily have to be satisfied, and for example, the recycling conditions to be satisfied may be changed according to the purpose of recycling.
  • the recovered processed material is transported to a predetermined recycling facility where chemical recycling is performed (step S412).
  • FIG. 4 a specific example of the pretreatment method PT2 according to the embodiment has been shown.
  • a pretreatment method PT2 it becomes possible to obtain a highly pure high molecular polymer having less impurities and a detoxified recycled raw material, so that a high quality material can be obtained as a material for a new product. Will be able to be recycled and high quality non-woven fabric products can be recycled.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a block chain according to an embodiment.
  • FIG. 5 shows an information processing device 100 as an example of an information processing device that manages a blockchain.
  • the information processing device 100 is, for example, a server device. Further, in the example of FIG. 5, the information processing apparatus 100 is controlled by the manufacturer M1 that manufactures the mask products PD1 and PD2. On the other hand, the information processing apparatus 100 does not have to belong to any of the member companies (manufacturer M1, collection facility, transporter, processor in the example of FIG. 5) that are members of the blockchain.
  • the member companies manufactured M1, collection facility, transporter, processor in the example of FIG. 5
  • the information processing apparatus 100 may make it possible to grasp the falsification of the content by using one content as one block and connecting the dependencies like a chain.
  • the information processing apparatus 100 may protect the information after proving the truthfulness by associating the information that guarantees the truthfulness with a blockchain. Further, for example, the information processing apparatus 100 may protect the information by associating the information that is false with a block chain and proving the falseness.
  • the information processing apparatus 100 may use various conventional techniques related to hashing such as various hash functions.
  • the information processing apparatus 100 may use SHA (Secure Hash Algorithm) technology such as SHA-256 or SHA-512.
  • the information processing apparatus 100 may use the technique of RIPEMD-160.
  • the information processing apparatus 100 is not limited to the hash, and any technique may be used as long as it can detect that the content has not been tampered with (changed).
  • the information processing apparatus 100 may use various conventional techniques related to elliptic curve encryption such as elliptic curve DSA (Digital Signature Algorithm).
  • the manufacturer M1 uses the platform linked with the information processing device 100 by the API, and the manufacturing record regarding the mask product PD1 (or the mask product PD2) and the mask product certified as a product.
  • Product information C1 (an example of content) including product certification, which is information related to PD1, is registered.
  • the collection facility uses a platform linked with the information processing device 100 to API, and a contract certifying that the collection facility is a formal collection destination for collecting the mask product PD1 and collection.
  • Garbage information C2 (an example of content) including dust certification indicating that the mask product PD1 has been certified as dust is registered.
  • the carrier is a formal company that transports the mask product PD1 collected at the collection facility by using the platform linked with the information processing device 100 by API.
  • the transportation information C3 (an example of the content) including the contract and the transportation record regarding the transportation of the mask product PD1 collected at the collection facility is registered.
  • the processor is a contract to prove that the processor is a formal company that recycles the transported mask product PD1 by using the platform linked with the information processing device 100 by API.
  • a related information C4 (an example of content) including a book and a related certification certifying the relationship between the content of the thermoplastic resin in the mask product PD1 and the recycling result of recycling the transported mask product PD1 is registered.
  • the information processing apparatus 100 links the product information C1, the garbage information C2, the transportation information C3, and the related information C4 with a blockchain.
  • the consumer can access the information processing device 100 via the platform using his / her own terminal device T10 (for example, a smartphone) and confirm the processing contents and the recycling result.
  • his / her own terminal device T10 for example, a smartphone
  • the information processing apparatus 100 can create a transparent and immutable audit certificate, so that the consumer can accurately track the raw materials of the mask product PD1, for example.
  • the records on the blockchain are sorted by date in a non-tamperable manner, allowing consumers to track the process from shipment to recycling of waste.
  • the member companies can browse the same information, so that transparency can be ensured. Further, according to such an information processing apparatus 100, information can be mutually checked between member companies, so that reliability can be ensured (that is, falsification of information and registration of false information can be suppressed. Will be).
  • a tag such as an IoT sensor or a QR code may be attached to the product at the manufacturing site.
  • the information processing apparatus 100 blocks, for example, the geographic information collected in the tag. It may be recorded on the chain.
  • the recycling conditions such as chlorine content N11% (N21%) or less, residual bacterial content N12% (N22%) or less, and ash content N13% (N23%) or less need to be achieved by the pretreatment step.
  • step S209 of FIG. 2 it was shown that an evaluation process for evaluating whether the recovered material satisfies the recycling conditions is performed.
  • step S410 of FIG. 4 it was shown that the evaluation process for evaluating whether the recovered material satisfies the recycling conditions is performed.
  • an example of a specific method that can be adopted in such an evaluation process will be described for each item (chlorine content, residual bacterial content, ash content).
  • Example of chlorine content evaluation method The chlorine concentration in the vaporized gas is measured by heating the material to be measured (in the example of FIGS. 2 and 4, for example, a sample collected from the recovered material) to a temperature equal to or higher than the melting point and vaporizing it. Then, this measurement result is defined as the concentration of chlorine contained in the material (that is, the chlorine content).
  • the melting point can be measured using, for example, a differential scanning calorimeter (DSC).
  • each component of each of the illustrated devices is a functional concept, and does not necessarily have to be physically configured as shown in the figure. That is, the specific form of distribution / integration of each device is not limited to the one shown in the figure. Further, each component may be functionally or physically distributed / integrated in any unit according to various loads, usage conditions, etc., in whole or in part thereof. In addition, the above-mentioned processes may be appropriately combined and executed within a consistent range.

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Abstract

本願に係る前処理方法は、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理として実行される前処理方法であって、前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する分解工程と、前記分解工程で得られた部材を所定の非塩素系溶液で処理する処理工程とを含む。

Description

前処理方法および前処理システム
　本発明は、前処理方法および前処理システムに関する。
　近年、不織布製品（例えば、マスクやオムツなど）の世界的な需要が高まっている。よって、資源の有効活用・廃棄物の削減の点から、不織布製品をリサイクルして活用することが求められている。
　また、廃棄物リサイクルの一例として、使用済み紙おむつを再利用・製品化するうえでリサイクル効率を高める手法や、感染性医療廃棄物を滅菌減容無害化処理し処理した廃棄物を油化する手法が知られている。
特開２００６－２８９１５４号公報 国際公開第２０１４／３５７９１９号
　しかしながら、上記の従来技術では、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理に投入できるよう、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することができるとは限らない。
　例えば、上記の従来技術では、廃棄物を新たな製品へとリサイクルするリサイクル処理が行われる現場での仕組みが開示されているに過ぎず、この現場へと到達するまでの工程（例えば、輸送工程）において廃棄物による感染の危険性を排除する点については着目されていない。
　このため、上記の従来技術では、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理に投入できるよう、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することができるとはいい難い。
　本願は、上記に鑑みてなされたものであって、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理に投入できるよう、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することを目的とする。
　本願に係る前処理方法は、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理として実行される前処理方法であって、前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する分解工程と、前記分解工程で得られた部材を所定の非塩素系溶液で処理する処理工程とを含むことを特徴とする。
　実施形態の一態様によれば、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理に投入できるよう、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することができる。
図１は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の全体像を示す図である。 図２は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の一例を示すシーケンス図である。 図３は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ２の全体像を示す図である。 図４は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ２の一例を示すシーケンス図である。 図５は、実施形態に係るブロックチェーンの一例を示す図である。
　本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理として実行される前処理方法であって、前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する分解工程と、前記分解工程で得られた部材を所定の非塩素系溶液で処理する処理工程とを含むことを特徴とする。
　このような前処理方法によれば、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品が分解され、分解されて得られた部材が所定の非塩素系溶液で処理されるため、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理に投入できるよう、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することができる。
　また、前処理方法では、前記使用済みの不織布製品として、構成する不織布が疎水性である不織布製品を分解することで疎水性の不織布を分離し、前記処理工程においては、前記分解工程で得られた部材として、分離された前記疎水性の不織布を前記所定の非塩素系溶液で処理する。
　このような前処理方法によれば、構成する不織布が疎水性である不織布製品が分解されることで疎水性の不織布が分離され、分離された疎水性の不織布が所定の非塩素系溶液で処理されるため、疎水性の不織布を例えばケミカルリサイクルのために適切に前処理することができるようになる。
　また、前処理方法では、前記所定の非塩素系溶液として酸化作用を有する非塩素系溶剤で、前記分解工程で得られた部材を処理する。
　このような前処理方法によれば、酸化作用を有する非塩素系溶液で、分解工程で得られた部材を処理するため、塩素分が所定値以下であることにより実質塩素フリーと認められるリサイクル原料を得ることができるようになる。
　また、前処理方法では、前記分解工程で得られた部材を所定の極性溶媒でさらに処理する。
　このような前処理方法によれば、分解工程で得られた部材を所定の極性溶媒でさらに処理するため、高極性である親水性の不純物（例えば、親水性の汚れや、親水性の材料）を、低極性である疎水性の部材から効果的に分離することができるようになるため、例えばケミカルリサイクルに適した不純物の少ないリサイクル原料を得ることができるようになる。
　感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理として実行される前処理方法であって、前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品を分解する分解工程と、前記分解工程で得られた部材のうち疎水性の不織布を所定の極性溶媒で処理する処理工程とを含むことを特徴とする。
　このような前処理方法によれば、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品が分解され、分解されて得られた部材のうち疎水性の不織布を所定の極性溶媒で処理するため、高極性である親水性の不純物（例えば、親水性の汚れや、親水性の材料）を、低極性である疎水性の不織布から効果的に分離することができるようになるため、例えばケミカルリサイクルに適した不純物の少ないリサイクル原料を得ることができるようになる。
　また、前処理方法では、前記疎水性の不織布が、疎水性の熱可塑性樹脂からなる不織布である。
　このような前処理方法によれば、前記疎水性の不織布が、疎水性の熱可塑性樹脂からなる不織布であるため、例えばポリプリプロピレン材料またはポリエチレン材料をリサイクル原料として効果的に得ることができるようになる。
　また、前処理方法では、所定の熱可塑性樹脂として、結晶化度が７５％以下、または、融点が１７０度以下の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する。
　このような前処理方法によれば、結晶化度が７５％以下、または、融点が１７０度以下の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品が分解されるため、例えばケミカルリサイクルにおける効率的な油化を実現することができるようになる。
　また、前処理方法では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品として、９５以上％の割合でポリプリプロピレンまたはポリエチレンが含有される不織布製品を分解する。
　このような前処理方法によれば、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品として、９５％以上の割合（例えば、重量比率９５％以上の割合）でポリプリプロピレンまたはポリエチレンが含有される不織布製品が分解されるため、例えばポリプリプロピレン材料またはポリエチレン材料をリサイクル原料として効果的に得ることができるようになるため、ケミカルリサイクルにより汎用性の高いプラスチック素材を再生することができるようになる。
　また、前処理方法では、前記分解工程で得られた部材を所定の殺菌溶液とともに気相中で攪拌しながら処理する。
　このような前処理方法によれば、分解工程で得られた部材を所定の殺菌溶液（例えば、非塩素系溶液、あるいは、極性溶媒）とともに気相中で攪拌しながら処理するため、部材に対して物理的ダメージを与えながら殺菌洗浄することができるため、殺菌効率の向上、殺菌処理にかかる時間の短縮、殺菌溶液使用量の削減を実現することができるようになる。
　また、前処理方法では、前記処理工程を経て得られた材料のうち所定の条件を満たすと判定された材料を、前記リサイクル処理の処理対象となり得る処理済みの材料として抽出する。
　このような前処理方法によれば、処理工程を経て得られた材料のうち所定の条件を満たすと判定された材料を、リサイクル処理の処理対象となり得る処理済みの材料として抽出するため、リサイクル施設への輸送や次の工程への搬送が行えるよう一定以上の品質が保たれた材料を得ることができるようになる。
　また、前処理方法では、前記処理工程を経て得られた材料のうち、含有される塩素成分が所定値以下とする条件を満たすと判定された材料を前記処理済みの材料として抽出する。
　このような前処理方法によれば、前記処理工程を経て得られた材料のうち、含有される塩素成分が所定値以下とする条件を満たすと判定された材料を前記処理済みの材料として抽出するため、実質塩素フリーと認めることができる環境に配慮された材料をリサイクルに回すことができるため、安全性の高い物質を再生することができるようになる。また、このような目処理方法によれば、残留塩素により有毒かつ設備腐食性を有する塩素ガスが発生してしまうことを防止することができる。
　また、前処理方法では、前記処理工程を経て得られた材料のうち、残留菌量が所定値以下とする条件を満たすと判定された材料を前記処理済みの材料として抽出する。
　このような前処理方法によれば、処理工程を経て得られた材料のうち、残留菌量が所定値以下とする条件を満たすと判定された材料を処理済みの材料として抽出するため、例えば大腸菌、ブドウ球菌、その他一般細菌による菌量が検出限界以下とされた材料を得ることができるため、作業者の安全を確保することができるようになり、結果、リサイクル施設への輸送や次の工程への搬送を実現することができるようになる。
　また、前処理方法は、前記処理工程を経て得られた材料のうち、灰分３．０％以下とする条件を満たすと判定された材料を前記処理済みの材料として抽出する。
　このような前処理方法によれば、処理工程を経て得られた材料のうち、灰分３．０％以下とする条件を満たすと判定された材料を処理済みの材料として抽出するため、例えば、マテリアルリサイクルでの繊維化において、適度な白度を実現しながら、所望の繊度・長さの繊維を効率良く得ることができるようになる。
　また、前処理方法では、前記所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する処理として、菌の飛散を防止可能な所定の環境下において当該不織布製品を破砕し、破砕された後の部材を処理する。
　このような前処理方法によれば、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する処理として、菌の飛散を防止可能な所定の環境下において当該不織布製品を破砕し、破砕された後の部材を処理するため、前処理に含まれる各工程において菌の飛散リスクを抑えることができるようになる。
　また、前処理方法では、水中環境下または排気環境下において前記使用済みの不織布製品を破砕する。
　このような前処理方法によれば、水中環境下または排気環境下において使用済みの不織布製品が破砕されるため、前処理に含まれる各工程において菌の飛散リスクを抑えることができるようになる。
　また、前処理方法では、破砕後のサイズが所定の範囲内に収まるよう前記使用済みの不織布製品を破砕する。
　このような前処理方法によれば、破砕後のサイズが所定の範囲内に収まるよう使用済みの不織布製品が破砕されるため、熱処理に最適なサイズ条件、および、飛散リスク抑制に最適なサイズ条件という双方の条件を満たし得るリサイクル原料を得ることができるようになる。
　以下に、前処理方法を実施するための形態（以下、「実施形態」と記載する）の一例について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態により前処理方法および前処理システムが限定されるものではない。また、以下の実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
［実施形態］
〔１．実施形態に係る前処理方法の概要〕
　まず、実施形態に係る前処理方法の概要について説明する。例えば、資源の有効活用・廃棄物の削減の点から、使用済みの不織布製品をリサイクルして活用することが求められている。使用済みの不織布製品の代表的なものとしては、使用済みのマスクや使用済みのオムツ等が挙げられるが、これらはヒトの肌に直接触れて使用されるものであるため感染性廃棄物として取り扱われる必要がある。
　具体的な例を挙げると、感染性を有する上記のような使用済みの不織布製品をリサイクルしようとする場合、新たな製品の原料へとリサイクルする中心的な処理（例えば、マテリアルリサイクルやケミカルリサイクル）を行う現場であるリサイクル施設へと不織布製品を到達させるまでには、菌の飛散が懸念される特定の工程が発生してしまう。
　例えば、回収された使用済みの不織布製品をリサイクルする場合、分離分解・破砕・洗浄等を行うことでよりリサイクルに適した状態とされた材料がリサイクル対象物としてリサイクル工場で処理される。そして、分離分解・破砕・洗浄等の工程は、リサイクルの前処理として行われる工程であり、このような前処理工程が行われる前処理施設と、実際のリサイクルが行われる施設であるリサイクル施設とは別であることが多い。
　例えば、前処理施設と、リサイクル施設とは、同一敷地内に存在する場合もあれば、互いに異なる地域（例えば、県またぎ）に存在する場合もあるが、いずれにしても前処理施設からリサイクル施設へとリサイクル対象物を輸送するという輸送工程が発生する。また、係る例に限らず、例えば、特定の工程（例えば、分解・分離工程）から他の工程（例えば、殺菌工程）等といったように次の工程へ移行する際には、材料を搬送する搬送工程が発生する場合もある。
　ここで、輸送工程や搬送工程の際には、不織布製品が外気の空間へ出てしまう可能性があるため、この際に菌の飛散が懸念される。このようなことから、リサイクル施設にリサイクル対象物を投入する前段階である前処理の時点で、使用済みの不織布製品について一定以上の品質を保つように調整しておかなければ、リサイクル施設への輸送や次の工程への搬送がそもそもできないといった問題がある。
　また、ここでいう一定以上の品質とは、無害化されていることをはじめとして、塩素含有量所定値以下、残留菌量所定値以下、灰分所定値以下といったリサイクル処理する処理対象に定められる各種条件が前処理の段階で満たされていることを指し示す。このような条件を満たすことで品質が保たれていない限りリサイクル工程へと進むことができない。
　したがって、実施形態に係る前処理方法は、上記のような問題を解決するためのアプローチであり、感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前段階で行われる前処理として実行される前処理方法である。具体的には、実施形態に係る前処理方法は、輸送工程や次の処理への移行において発生し得る感染の危険性を排除しつつ、リサイクル条件を満たすことで一定以上の品質を確保したリサイクル対象物をリサイクル前段階で準備する手法である。
　また、実施形態に係る前処理方法では、使用済みの不織布製品の特徴とリサイクルの種別とに応じて、不織布製品の特徴およびリサイクルの種別の組合せならでは殺菌・洗浄手法が採用される。例えば、実施形態に係る前処理方法では、熱可塑性樹脂を主成分とするという特徴を有する使用済みの不織布製品をマテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルする場合には、所定の非塩素系溶液で処理するという手法が採用される。一方、例えば、実施形態に係る前処理方法では、構成部材のうち不織布部材が疎水性であるという特徴を有する使用済みの不織布製品をケミカルリサイクルする場合には、所定の極性溶媒で処理するという手法が採用される。
〔２．不織布製品について〕
　次に、実施形態に係る前処理方法で対象とされる不織布製品について説明する。例えば、実施形態に係る前処理方法で対象とされる不織布製品には、不織布マスク、不織布ガウン、不織布キャップ、ワイプス、掃除シート等の不織布をメインとする製品や、使い捨てオムツ、パッド、生理用ナプキン、パッド、ベッドシート、ペットシート等の吸収性物品が含まれる。
　なお、実施形態に係る前処理方法で吸収性物品を処理する場合には、これを破断もしくは溶媒中で攪拌し、吸収体と不織布シートとを分離の後、比重もしくは重量の差を利用して不織布シートと他の部材（例えば、パルプ、吸収性ポリマー、プラスチックシート）とを分離する必要がある。
　疎水性の不織布についても説明しておく。疎水性の不織布は、疎水性の熱可塑性樹脂からなる不織布である。そして、疎水性の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。すなわち、疎水性の不織布とは、これら疎水性の熱可塑性樹脂のうちのいずれか１つ、または、複数を繊維化して不織布化したものを指し示す。
　また、疎水性の不織布のその他の一例としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、またこれらを複数層積層させたＳＭＳ不織布、さらには、ポイントボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布等が挙げられる。
〔３．実施形態に係る前処理方法について〕
　実施形態に係る前処理方法は、上記の通りリサイクルの種別（具体的には、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクル）に拘わらず適用可能な汎用的な前処理方法（「前処理方法ＰＴ１」とする）と、特定種別のリサイクル（具体的には、ケミカルリサイクル）に対して特に効果的な前処理方法（前処理方法ＰＴ２）とに分けることができる。したがって、以下の説明では、図１および図２では「前処理方法ＰＴ１」にフォーカスし、図３および図４では「前処理方法ＰＴ２」にフォーカスしてそれぞれ説明することにする。
〔３－１．前処理方法ＰＴ１の全体像〕
　ここからは、図１を用いて、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の全体的な流れを説明する。図１は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の全体像を示す図である。図１には、消費者によって使用された使用済みの不織布製品が回収され、回収された使用済みの不織布製品に対する前処理が行われ、そして前処理が済んだ状態の不織布製品がリサイクル処理（マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクル）されることで新たな不織布製品へと生まれ変わる一連のサイクルが概念的に示されている。
　また、図１には、前処理方法ＰＴ１に含まれる工程のうち、主要な工程が処理順に示されている。図１の例によれば、前処理方法ＰＴ１は、回収工程、分解・分離工程、殺菌工程という複数の工程で構成される方法である。また、図１に示すように、前処理方法ＰＴ１は、ステップＳ１１で回収工程を行い、ステップＳ１２で分解・分離工程を行い、ステップＳ１３で殺菌工程を行うという前処理システムの中で実現される。そして、これら複数の工程を経て得られた材料に対して、実際にリサイクル処理が行われる。
（回収工程について）
　ステップＳ１１の回収工程について説明する。回収工程では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品が選択的に消費者から回収される。回収工程では、任意の回収施設（例えば、スーパー、病院、自治体の公共施設等）に対して、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を投入可能な回収ボックスを設置しておくことで、これを選択的に回収するという回収方法が採用されてよい。
　ここで例えば、製造メーカーＭ１を製造元とする製品であって、ブランドＢ１に属する製品の中にマスク製品ＰＤ１があり、マスク製品ＰＤ１は、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする製品であるものとする。したがって、例えば、使用済みのマスク製品ＰＤ１を選択的に消費者から回収したい場合には、回収工程では、適切にマスク製品ＰＤ１が投入されるような仕組みを有する回収ボックスを回収施設に設置しておくという回収方法が採用されてよい。
　また、回収ボックスを前処理施設（例えば、前処理用のプラント）に輸送する期日になる、あるいは、回収ボックスが満杯になる、等した場合には、次にステップＳ１２の分解・分離工程に移行する。例えば、回収工程で得られた回収ボックスは、密閉された状態で前処理施設へと輸送され、輸送先の前処理施設にて、回収ボックス内の使用済みの不織布製品を対象とする分解処理や分離処理が行われる。
（分解・分離工程について）
　ステップＳ１２の分解・分離工程について説明する。分解・分離工程では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する分解処理と、係る不織布製品を構成する構成部材のうち、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする構成部材を分離回収する分離処理とが行われる。
　例えば、分解・分離工程では、使用済みの不織布製品が分解される。例えば、分解・分離工程では、使用済みの不織布製品が所定のサイズの破砕されることで、結果、シート片（例えば、シート状の不織布片）に分解される。
　ここで、例えば、使用済みの不織布製品は、不織布、各種プラスチック部材（例えば、フィルム類）、ゴム部材、吸収材料（例えば、ＳＡＰ；Superabsorbent　polymer）、セルロース繊維、金属部材、接着剤等といった様々な部材で構成されている場合がある。したがって、次の分離処理では、分解処理で得られた欠片のうち、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする構成部材である不織布を主とする欠片を分離回収する分離処理が行われる。一般に不織布はシート状であるため不織布を主とする欠片である不織布片についてはシート片ということができる。
　したがって、係る分離処理では、不織布、各種プラスチック部材（例えば、フィルム類）、ゴム部材、吸収材料（例えば、ＳＡＰ）、セルロース繊維、金属部材、接着剤等といった様々な構成部材を含む欠片の中から、不織布を主とする欠片であるシート片が分離されることに加えて、その他の様々な異物材料からも分離されることとなる。
　なお、分解・分離工程では、ポリプロピレンおよびポリエチレン材料のみからなる不織布製品を分解することが好ましい。
（殺菌工程について）
　ステップＳ１３の殺菌工程について説明する。例えば、リサイクル処理される対象物であるリサイクル対象として認められるには、図１に示すようなリサイクル条件を満たしている必要がある。具体的には、「塩素含有量がＮ１１％以下であること」、「残留菌量がＮ１２％であること」、「灰分がＮ１３％以下であること」といったリサイクル条件を満たすような材料が、リサイクル処理される対象物であるリサイクル対象として認められ、リサイクル処理に回される。
　このため殺菌工程では、上記のリサイクル条件を満たすような材料が得られるよう、分離回収された回収材料に対して殺菌（消毒）洗浄するといった殺菌処理が行われる。例えば、殺菌工程では、分離回収された回収材料を所定の非塩素系溶液で殺菌洗浄するといった殺菌処理が行われる。また、このような非塩素系溶液としてはオゾン系溶液（例えば、オゾン水）が挙げられる。
（まとめ）
　このように、リサイクル処理の前処理として実行される前処理方法ＰＴ１では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品が選択的に回収され（回収工程）、回収された使用済みの不織布製品を分解することにより所定の熱可塑性樹脂を主成分とする構成部材（例えば、不織布）が分離回収され（分解・分離工程）、分離回収された構成部材が所定の非塩素系溶液で殺菌洗浄される（殺菌工程）。
　そして、前処理方法ＰＴ１で所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品が処理された結果、図１に示すように、「塩素含有量がＮ１１％以下であること」、「残留菌量がＮ１２％以下であること」、「灰分がＮ１３％以下であること」といったリサイクル条件を満たすことで、実質、無害化されたと認めることのできる材料が得られることとなる。よって、係る材料が、リサイクル処理に回すことができるよう処理された「処理済み材料」として定められ、リサイクル処理が行われるリサイクル施設へと輸送される。
　また、処理済み材料は、リサイクル条件を満たしているため一定以上の品質が保たれている材料ということができ、前処理方法ＰＴ１によりリサイクル処理の前段階でこのような材料を得ておくことで、リサイクル施設への輸送や次の工程への搬送において菌の飛散を効果的に抑制することができるようになる。すなわち、前処理方法ＰＴ１によれば、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することができるようになる。
　なお、塩素含有量Ｎ１１％、残留菌量Ｎ１２％、灰分Ｎ１３％、といった概念的に示す値には、実際には、処理現場の状況に合わせて最適な実数値が設定される。以下に、これらリサイクル条件の具体例を示す。
　例えば、塩素含有量Ｎ１１％の具体例としては、前処理方法ＰＴ１で処理された材料を融点以上に加熱し気化させた場合、発生する塩素ガスの濃度が１ｐｐｍ以下とされていることが一例として挙げられる。なお、濃度１ｐｐｍとの値は、回収物の選択と非塩素系溶液で処理することにより達成することのできる値である。
　また、残留菌量Ｎ１２％の具体例としては、リネン基準で定められた数値より低いこと、大腸菌群や黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）の残留菌量については検出限界以下であること、その他の一般細菌の残留菌量については１００ｃｍ２当たり１０，０００個以下であることが一例として挙げられる。
　また、灰分Ｎ１３％の具体例としては、灰分１０％未満（より好ましくは７％未満、さらに好ましくは３％未満）であることが一例として挙げられる。
　なお、リサイクル条件として塩素含有量Ｎ１１％以下、残留菌量Ｎ１２％以下、灰分Ｎ１３％以下といった３つの項目を例示したが、必ずしもこれら３項目の全てが満たされる必要はない。
　また、塩素含有量は、前処理工程やリサイクル工程で利用される装置や機器への影響および化学反応への影響があり、残留菌量は、作業者の安全確保および各種処理工程での菌対策レベルに応じ受入れ可否に影響することから汎用性に影響するといえる。また、灰分は、リサイクル後の材料の性質に影響するため目的に応じて適切な値が前処理工程の段階で達成されることが必要となる。
〔３－２．前処理方法ＰＴ１具体例〕
　次に、図２を用いて、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の具体例を説明する。図２は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の一例を示すシーケンス図である。図２では、図１で説明した前処理方法ＰＴ１の詳細な一例を示す。図２には、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１が、回収施設ＣＦ１、分解装置１０－１、分離装置１０－２、殺菌装置１０－３の間で行われる例が示される。
　回収施設ＣＦ１では、前処理方法ＰＴ１を構成する処理工程のうち、回収工程に対応する製品回収が行われる。分解装置１０－１は、前処理方法ＰＴ１を構成する処理工程のうち、分解・分離工程に含まれる分解処理を行う。また、分離装置１０－２は、前処理方法ＰＴ１を構成する処理工程のうち、分解・分離工程に含まれる分離処理を行う。また、殺菌装置１０－３は、前処理方法ＰＴ１を構成する処理工程のうち、殺菌工程に対応する殺菌処理を行う。
　また、図２の例では、分解装置１０－１、分離装置１０－２、殺菌装置１０－３が前処理区画１０に含まれる。前処理区画１０は、回収施設ＣＦ１で回収された使用済みの不織布製品が、リサイクル処理に向けて前処理されるための区画であり、例えば、一つの前処理施設（前処理用の一つのプラント）に対応する。なお、前処理区画１０は、複数の区画に分けられていてもよい。例えば、前処理区画１０は、含まれる装置に合わせて複数の区画（前処理用の複数のプラント）に分けられてもよい。
　以下、図２の例では、前処理方法ＰＴ１での処理対象となる不織布製品をマスク（マスク製品）として説明する。また、係るマスク製品は、製造メーカーＭ１を製造元とする製品であって、ブランドＢ１に属するマスク製品ＰＤ１であるものとする。
　また、マスク製品ＰＤ１は、所定の熱可塑性樹脂を主成分とするマスクである。この点について、例えば、マスク製品ＰＤ１は、結晶化度が７５％以下、または、融点が１７０度以下の熱可塑性樹脂を主成分とするマスクであってよい。また、例えば、マスク製品ＰＤ１は、９５％以上の割合（例えば、重量比率９５％以上の割合）でポリプリプロピレンまたはポリエチレンが含有されるマスクであってよい。
　また、マスク製品ＰＤ１を構成するメインの構成部材は不織布である。したがって、マスク製品ＰＤ１は、疎水性の不織布を構成部材として含むマスクであってよい。すなわち、マスク製品ＰＤ１は、疎水性の熱可塑性樹脂を主成分とすることで疎水性を示す不織布を構成部材として含むマスクであってよい。この点について、例えば、マスク製品ＰＤ１は、結晶化度が７５％以下、または、融点が１７０度以下の熱可塑性樹脂を主成分とすることで疎水性を示す不織布を構成部材として含むマスクであってよい。また、マスク製品ＰＤ１は、９５％以上の割合（例えば、重量比率９５％以上の割合）でポリプリプロピレンまたはポリエチレンが含有されることで疎水性を示す不織布を構成部材として含むマスクであってよい。
　このような状態において、図２の例では、まず、スーパーマーケットである回収施設ＣＦ１は、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みのマスク、すなわち使用済みマスク製品ＰＤ１を選択的に消費者から回収する（ステップＳ２０１）。回収施設ＣＦ１は、使用済みマスク製品ＰＤ１を選択的に回収できるよう様々な仕組みの回収方法を採用することができる。
　採用され得る回収方法の一例を示す。例えば、回収施設ＣＦ１は、適切にマスク製品ＰＤ１が投入されるような仕組みを有する回収ボックスを店頭等に設置しておくという回収方法を採用することができる。
　ここで、適切にマスク製品ＰＤ１が投入されるような仕組みの一例としては、投入可能なマスクが、マスク製品ＰＤ１であることを消費者が認識可能な情報（例えば、マスク製品ＰＤ１に対応するブランド名、商品名、商品番号、パッケージ画像、マスク製品ＰＤ１本体の画像等）を、適切な箇所（例えば、フタの部分）に記載しておくという手法が考えられる。また、回収ボックスには、投入不可能なマスクの具体例（例えば、銀成分が含まれるマスク、布製のマスク、塩化ビニル製のマスク等）を記載しておくことも効果的である。
　また、適切にマスク製品ＰＤ１が投入されるような仕組みの他の一例としては、分別機能を有するような回収ボックスを設置するということである。例えば、上記のように、投入可能なマスクがマスク製品ＰＤ１であることが記載されているだけでは、必ずしも使用済みマスク製品ＰＤ１のみが投入されるとは限らない。このため、回収ボックス側が、マスク製品ＰＤ１を分別可能な機能を有していれば、マスク製品ＰＤ１をより選択的に回収可能となる。
　例えば、このような回収ボックスは、何らかのマスクが投入されたことを検知すると、任意の画像解析技術を用いた画像判定により、投入されたマスクがマスク製品ＰＤ１であるか否かを判定する。そして、回収ボックスは、投入されたマスクがマスク製品ＰＤ１でないと判定した場合には、投入者に向けてアラート等の警告を出力することで投入したマスクを取り出させるようにしてもよい。また、回収ボックスは、投入されたマスクがマスク製品ＰＤ１でないと判定した場合には、自動分別機能により、この投入されたマスクを所定の排出口から排出してもよい。また、回収ボックスは、投入されたマスクがマスク製品ＰＤ１でないと判定した場合には、この投入されたマスクをシュレッダーで破砕してもよい。
　なお、回収ボックスは、画像判定ではなく、例えば、マスクに付された識別情報の読み取りに基づいて、投入されたマスクがマスク製品ＰＤ１であるか否かを判定してもよい。例えば、マスク製品ＰＤ１には所定の識別情報（例えば、チップやコード）がタグ付けされており、回収ボックスは、タグ付けされているこの識別情報を正解データとして有しているとする。係る場合、回収ボックスは、何らかのマスクが投入されたことを検知すると、検知したマスクにはそもそも識別情報が付されているのか、付されている場合にはその識別情報が正解データにマッチしているか等の解析により、投入されたマスクがマスク製品ＰＤ１であるか否かを判定する。
　また、適切にマスク製品ＰＤ１が投入されるような仕組みの他の一例としては、消費者がマスク製品ＰＤ１を適切に回収ボックスに投入できるようデジタル技術を用いて投入支援するというものである。このようなデジタル技術によれば、消費者は回収ボックスに投入する際において自身の端末装置（例えば、スマートフォン等）を用いて専用のＱＲコード（登録商標）を取得する。そして、消費者は、取得したＱＲコードを回収ボックスに読み取らせる。そして、回収ボックスは、ＱＲコードが適切であると認識した場合には、フタのロックを解除し自動でオープンしマスク製品ＰＤ１の投入を促す。例えば、回収ボックスは、投入しようとしているマスクがマスク製品ＰＤ１であることを確認させるための情報を、備えられた画面に出力してもよい。また、消費者の端末装置に対して、投入しようとしているマスクがマスク製品ＰＤ１であることを確認させるための情報が表示されるような仕組みが採用されてもよい。
　また、回収施設ＣＦ１において消費者から回収された使用済みマスク製品ＰＤ１は、例えば、所定の輸送業者によって前処理区画１０へと輸送される（ステップＳ２０２）。例えば、回収施設ＣＦ１において決められた期日となった場合、あるいは、設置される回収ボックスが満杯になった場合には、使用済みマスク製品ＰＤ１は、所定の輸送業者によって前処理区画１０へと輸送される。例えば、使用済みマスク製品ＰＤ１は、回収ボックス内に密閉された状態で前処理区画１０へと輸送される。
　また、前処理区画１０の作業員は、使用済みマスク製品ＰＤ１が到着すると、感染のリスクを抑えて安全を確保しつつ（例えば、飛散防止や飛沫殺菌）、使用済みマスク製品ＰＤ１を分解装置１０－１へと投入する作業を行う。
　分解装置１０－１は、使用済みマスク製品ＰＤ１を破砕することで細かく分解する分解処理を行う（ステップＳ２０３）。例えば、分解装置１０－１は、水中環境下または排気環境下において、使用済みマスク製品ＰＤ１を破砕してよい。一例としては、分解装置１０－１は、所定の殺菌溶液環境下または排気環境下において殺菌を行いながら、使用済みマスク製品ＰＤ１を破砕する。例えば、分解装置１０－１は槽を有しており、使用済みマスク製品ＰＤ１は、まず、所定の殺菌溶液が入れられたこの槽に投入される。
　なお、所定の殺菌溶液とは、例えば、殺菌剤が混入された水溶液であってよい。また、殺菌剤としては、オゾン、二酸化塩素、次亜塩素、過酸化水素水、過酢酸等が挙げられる。また、所定の殺菌溶液として単純に水が利用される場合、殺菌効果が高まると考えられる温度（例えば、７０度以上）に設定されることが好ましい。
　そして、このような状態において、分解装置１０－１は、槽に備えられた投入口から２軸破砕機に向けて、所定の殺菌溶液とともに使用済みマスク製品ＰＤ１を流し込むことで、殺菌を行いながら、使用済みマスク製品ＰＤ１を破砕する。これにより分解装置１０－１は、使用済みマスク製品ＰＤ１から菌が飛散することによる感染リスク増大を効果的に抑制しながら破砕を行うことができる。なお、分解装置１０－１は、例えば、高温水蒸気、熱水、熱風、加熱油を利用した加熱殺菌や、ＵＶ照射によるＵＶ殺菌をさらに併用して破砕を行ってもよい。
　また、分解装置１０－１は、ステップＳ２０３においては、破砕後のサイズが所定の範囲内に収まるよう使用済みマスク製品ＰＤ１を破砕する。例えば、分解装置１０－１は、使用済みマスク製品ＰＤ１を破砕して得られたマスク片のサイズが１ｍｍ～５０ｍｍの範囲に収まるよう調整された２軸破砕機を動作させて、使用済みマスクＰＤ１を破砕する。
　例えば、破砕後のサイズが大きすぎると、ケミカルリサイクルで行われる熱処理において材料に熱が均一にいきわたらない、あるいは、材料の殺菌を十分に行えない等の恐れがある。また、破砕後のサイズが小さすぎると、微粉末となってしまい大気中への飛散リスク（すなわち、菌の飛散リスク）が増大してしまう恐れがある。よって、熱処理に最適なサイズ条件、および、飛散リスク抑制に最適なサイズ条件という双方の条件を満たし得るサイズ条件として、１ｍｍ～５０ｍｍという範囲が設定されている。
　次に、分解処理で得られた欠片であるマスク片は、分離装置１０－２に投入される（ステップＳ２０４）。例えば、前処理区画１０の作業員が、感染のリスクを抑えて安全を確保しつつ、マスク片の投入を行ってもよいし、分解装置１０－１から分離装置１０－２へと自動で投入される機構が、分解装置１０－１および分離装置１０－２の間で採用されていてもよい。例えば、分解装置１０－１の下に分離装置１０－２が備えられている場合、マスク片は分解装置１０－１から分離装置１０－２へと投入される。
　分離装置１０－２は、マスク片が投入されると、投入されたマスク片の中から、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする構成部材である不織布を主とするマスク片（すなわちシート片）を分離回収する分離処理を行う（ステップＳ２０５）。例えば、マスク製品ＰＤ１は、不織布、各種プラスチック部材（例えば、フィルム類）、ゴム部材、吸収材料（例えば、ＳＡＰ）、セルロース繊維、金属部材、接着剤等といった様々な部材から構成される。したがって、分離装置１０－２は、これら様々な構成部材を含むマスク片の中から、不織布を主とするマスク片であるシート片（不織布片）を分離する。また、分離装置１０－２は、その他の様々な異物材料からもシート片を分離する。
　また、例えば、分離装置１０－２は、洗浄槽とふるい槽とを有するハルパー分離機であってよい。このような分離装置１０－２によれば、マスク片は、洗浄されつつ、スクリーンによりシート片（不織布片と）、その他の物質（例えば、不織布以外の構成部材を主とするマスク片やその他の異物材料）とに分離される。シート片は、スクリーンを透過しないため、結果的に分離装置１０－２内に残りその他の物質は排出される。これにより分離装置１０－２は、マスク片が投入されると、投入されたマスク片の中から、不織布を主とするシート片を回収する。
　ここで、上記の通り、マスク製品ＰＤ１を構成する構成部材のうち、リサイクル原料となり得るものは不織布に限らない場合がある。例えば、フィルム類といった各種プラスチック部材や、ゴム部材も熱可塑性樹脂を主成分としている可能性がある。このため、分離装置１０－２は、投入されたマスク片の中から、フィルム類やゴム部材を主とするマスク片の分離回収も行ってよい。
　また、分離装置１０－２により分離回収されたシート片等である回収材料は、殺菌装置１０－３へと搬送される（ステップＳ２０６）。例えば、前処理区画１０の作業員は、回収材料を殺菌装置１０－３へと搬送し、搬送した回収材料を殺菌装置１０－３へと投入する。このとき作業員は、感染のリスクを抑えて安全を確保しつつ（例えば、飛散防止や飛沫殺菌）作業を行う。
　殺菌装置１０－３は、回収材料が投入されると、リサイクル条件を満たすような材料が得られるよう、回収材料に対して殺菌洗浄する殺菌処理を行う（ステップＳ２０７）。例えば、殺菌装置１０－３は、回収材料を所定の非塩素系溶剤で殺菌洗浄する。例えば、殺菌装置１０－３は、所定の非塩素系溶液として、酸化作用を有する非塩素系溶液（例えば、オゾン水等のオゾン系溶液）で回収材料を殺菌洗浄する。
　また、例えば、殺菌装置１０－３は、気相中で回収材料を攪拌しつつ、所定の非塩素系溶液を噴霧することで回収材料を殺菌洗浄してもよい。このような殺菌処理によれば、回収材料に対して物理的ダメージを与えながら殺菌洗浄するため、殺菌効率の向上、殺菌処理にかかる時間の短縮、溶剤使用量の削減を実現することができる。
　殺菌装置１０－３についてより詳細に説明する。例えば、殺菌装置１０－３は、内部に複数の羽が設けられた横倒しの円筒部を有している。そして、この円筒部の上部（天井）には円筒部内部に入れられた回収材料に向けて殺菌剤を塗布するための機構が設けられ、また、この円筒部の下部（底）には細かな異物を通過・除去するための機構が設けられている。
　したがって、殺菌装置１０－３は、羽を回転させている状態で、円筒部に入れられた回収材料に対して所定の非塩素系溶液を塗布しながら殺菌洗浄するとともに、異物についは除去する。より具体的には、殺菌装置１０－３は、羽を回転させることで円筒部の投入口から出口に向かって回収材料を送っていく間において、回収材料に対して所定の非塩素系溶液を塗布するという殺菌処理を行う。このような殺菌処理によれば、回収材料に対して物理的ダメージを与えながら、回収材料が所定の非塩素系溶液により殺菌洗浄されるため、効果的な殺菌（消毒）、汚れや異物の除去を実現することができる。また、このような洗浄処理により、回収材料は結果的にリサイクル条件を満たすようになってゆく。
　また、殺菌装置１０－３は、ステップＳ２０７での殺菌処理が終わると、殺菌処理された回収材料に対する脱溶媒処理を行うことで、この回収材料の水分含有量が所定値以下となるように調整する（ステップＳ２０８）。
　次に、殺菌装置１０－３は、脱溶媒後の回収材料がリサイクル条件を満たしているか評価する評価処理を行う（ステップＳ２０９）。具体的には、殺菌装置１０－３は、脱溶媒後の回収材料が、「塩素含有量がＮ１１％以下であること」、「残留菌量がＮ１２％以下であること」、「灰分がＮ１３％（例えば、３．０％）以下であること」といったリサイクル条件（リサイクル処理される対象物であるリサイクル対象として認められるための条件）を満たしているか評価する。評価には、任意の従来手法が採用されてよい。例えば、殺菌装置１０－３は、脱溶媒後の回収材料の一部をサンプルとして回収し、回収したサンプルについて評価処理を行うことができる。
　そして、リサイクル条件のうちの１つでも満たされていないとの評価結果が得られた場合（ステップＳ２０９；Ｎｏ）、リサイクル条件の全てが満たされているとの評価結果が得られるまでステップＳ２０７からの処理が繰り返される。
　そして、殺菌装置１０－３が、リサイクル条件の全てが満たされているとの評価結果が得られた場合には（ステップＳ２０９；Ｙｅｓ）、抽出工程に移行される。例えば、殺菌装置１０－３は、リサイクル条件の全てが満たされているとの評価結果が得られた場合には、リサイクル条件の全てを満たすこの回収材料を、リサイクル処理に回すことができるよう一定以上の品質が確保された処理済み材料（リサイクル原料）として抽出する（ステップＳ２１０）。
　なお、ステップＳ２０９では、リサイクル条件は、必ずしも全て満たされる必要はなく、例えば、リサイクルの目的に応じて、満たされるべきリサイクル条件が変更されてもよい。また、ステップＳ２０８～Ｓ２１０の処理は、殺菌装置１０－３以外の装置によって行われてもよい。また、特にステップＳ２０９の評価処理は、例えば、作業員によって手作業で行われてもよい。
　また、回収された処理済み材料は、目的（マテリアルリサイクルであるのか、あるいは、ケミカルリサイクルであるのか）に応じた所定のリサイクル施設へと輸送される（ステップＳ２１１）。
　さて、これまで図２を用いて、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の具体的な一例を示した。このような前処理方法ＰＴ１によれば、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することができるといった効果に加えて次のような効果が得られる。具体的には、前処理方法ＰＴ１によれば、無機物由来の異物の混入が抑えられているため（具体的には、灰分が３．０％以下に抑えられているため）、リサイクルによってマスクやオムツ等の不織布製品を得るための繊維化において、適度な白度を実現しながら、所望の繊度・長さの繊維を効率良く得ることができるようになる。また、前処理方法ＰＴ１によれば、油化後の回収成分の歩留り向上を実現することができるようになる。また、前処理方法ＰＴ１によれば、塩素フリーの材料を用いたリサイクル処理が行われることとなるため、肌に優しく、安心、安全な製品を再生することができるようになる。
〔３－３．前処理方法ＰＴ２の全体像〕
　ここからは、図３を用いて、実施形態に係る前処理方法ＰＴ２の全体的な流れを説明する。図３は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ２の全体像を示す図である。図３には、消費者によって使用された使用済みの不織布製品が回収され、回収された使用済みの不織布製品に対する前処理が行われ、そして前処理が済んだ状態の不織布製品がリサイクル処理（ケミカルリサイクル）されることで新たな不織布製品へと生まれ変わる一連のサイクルが概念的に示されている。
　先に説明した前処理方法ＰＴ１は、その後に行われるリサイクル処理がマテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルのいずれであっても適用可能な汎用性の高い方法である点説明した。これ対して、前処理方法ＰＴ２は、ケミカルリサイクルに対して特に効果を発揮するよう、不織布製品を構成する構成部材のうち、疎水性の不織布を対象として所定の極性溶媒で処理する点で前処理方法ＰＴ１とは異なる。
　なお、前処理方法ＰＴ２で採用される手法の多くは、前処理方法ＰＴ１に共通または類似する。したがって、図３の説明のうち、図１の説明と共通または類似する部分については適宜省略する。
　図３には、前処理方法ＰＴ２に含まれる工程のうち、主要な工程が処理順に示されている。図３の例によれば、前処理方法ＰＴ１は、回収工程、分解・分離工程、殺菌工程、洗浄分離工程という複数の工程で構成される方法である。また、図３に示すように、前処理方法ＰＴ２は、ステップＳ２１で回収工程を行い、ステップＳ２２で分解・分離工程を行い、ステップＳ２３で殺菌工程を行い、ステップＳ２４で洗浄分離工程を行うという前処理システムの中で実現される。そして、これら複数の工程を経て得られた材料に対して、実際にリサイクル処理が行われる。
（回収工程について）
　ステップＳ２１の回収工程について説明する。回収工程では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品が選択的に消費者から回収される。より具体的には、回収工程では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品が選択的に消費者から回収される。回収工程では、任意の回収施設（例えば、スーパー、病院、自治体の公共施設等）に対して、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品を投入可能な回収ボックスを設置しておくことで、これを選択的に回収するという回収方法が採用されてよい。
　ここで例えば、製造メーカーＭ１を製造元とする製品であって、ブランドＢ１に属する製品の中にマスク製品ＰＤ２があり、マスク製品ＰＤ２は、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする製品であり、かつ、構成する不織布が疎水性であるような製品であるものとする。したがって、例えば、使用済みのマスク製品ＰＤ２を選択的に消費者から回収したい場合には、回収工程では、適切にマスク製品ＰＤ２が投入されるような仕組みを有する回収ボックスを回収施設に設置しておくという回収方法が採用されてよい。
　また、回収ボックスを前処理施設（例えば、前処理用のプラント）に輸送する期日になる、あるいは、回収ボックスが満杯になる、等した場合には、次にステップＳ２２の分解工程に移行する。例えば、回収工程で得られた回収ボックスは、密閉された状態で前処理施設へと輸送され、輸送先の前処理施設にて、回収ボックス内の使用済みの不織布製品を対象とする分解処理や分離処理が行われる。
（分解・分離工程について）
　ステップＳ２２の分解・分離工程について説明する。分解・分離工程では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品を分解する分解処理と、係る不織布製品を構成する構成部材のうち、疎水性の不織布を分離回収する分離処理とが行われる。
　例えば、分解・分離工程では、使用済みの不織布製品が分解される。例えば、分解・分離工程では、使用済みの不織布製品が所定のサイズの破砕されることで、結果、シート片（例えば、シート状の不織布片）に分解される。
　ここで、例えば、使用済みの不織布製品は、不織布、各種プラスチック部材（例えば、フィルム類）、ゴム、吸収材料（例えば、ＳＡＰ）、セルロース繊維、金属部材、接着剤等といった様々な部材で構成されている場合がある。したがって、次の分離処理では、分解処理で得られた欠片のうち、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする構成部材である不織布であって、疎水性の不織布を主とする欠片を分離回収する分離処理が行われる。一般に不織布はシート状であるため、疎水性の不織布を主とする欠片である不織布片についてはシート片ということができる。
　したがって、係る分離処理では、上記のような様々な構成部材を含む欠片の中から、疎水性の不織布を主とする欠片であるシート片が分離されることに加えて、その他の様々な異物材料からも分離されることとなる。なお、分離回収された疎水性の不織布は、当然チップ状となっている。
　なお、分解・分離工程では、ポリプロピレンおよびポリエチレン材料のみからなる不織布製品を分解することが好ましい。
（殺菌工程について）
　ステップＳ２３の殺菌工程について説明する。例えば、リサイクル処理される対象物であるリサイクル対象として認められるには、図３に示すようなリサイクル条件を満たしている必要がある。具体的には、「塩素含有量がＮ２１％以下であること」、「残留菌量がＮ２２％以下であること」、「灰分がＮ２３％以下であること」といったリサイクル条件を満たすような材料が、リサイクル処理される対象物であるリサイクル対象として認められ、リサイクル処理に回される。
　このため殺菌工程では、上記のリサイクル条件を満たすような材料が得られるよう、分離回収された回収材料に対して殺菌（消毒）洗浄するといった殺菌処理が行われる。例えば、殺菌工程では、回収材料を所定の非塩素系溶液で殺菌洗浄するといった殺菌処理が行われる。また、このような非塩素系溶液としてはオゾン系溶剤（例えば、オゾン水）が挙げられる。また、係る殺菌工程では、オゾン、二酸化塩素、次亜塩素、過酸化水素水、過酢酸等が混入された殺菌剤で殺菌処理されてもよいし、７０度以上の熱水で殺菌処理されてもよい。
（洗浄分離工程について）
　ステップＳ２４の洗浄分離工程について説明する。洗浄分離工程は、前処理方法ＰＴ２で新たに加えられる工程である。例えば、ケミカルリサイクルでは、図３に示すように高分子ポリマーであるリサイクル原料が油化により一旦モノマーに戻された後、再重合が行われることで新たな高分子ポリマーを得て、これを用いて繊維化が行われる。したがって、例えば、パルプ等の油化不可能な物質（不純物）が混入された状態で油化が行われた場合、再重合により得た高分子ポリマーの中にもこの不純物が混じってしまい、結果、繊維化がうまく行われなくなる。例えば、不純物が多いと、繊維化の最中での切断が発生しやすくなり、定められた長さの繊維を得ることができなくなってしまう。このようなことから、ケミカルリサイクルでは、不純物がより少ない純度の高い高分子ポリマーをリサイクル原料として投入することが求められる。
　このようなケミカルリサイクルならではの問題点を解決するために加えられる工程がステップＳ２４の洗浄分離工程である。具体的には、洗浄分離工程では、不織布を所定の極性溶媒で洗浄することにより、疎水性の不織布に付着している油化不可能な物質である不純物を分離する（洗い流す）といった洗浄分離処理が行われる。所定の極性溶媒としては、水・エタノール・メタノール等、酢酸、ジエチルエーテル、アセトン等の高極性溶媒が挙げられる。
　ここで、油化不可能であることの理由は、不純物が親水性であるためである。したがって、疎水性の不織布を高極性溶媒で洗浄すれば、同じく高極性である親水性の不純物（例えば、親水性の汚れや、親水性の材料）を、低極性である疎水性の不織布から効果的に分離することができるようになる。
　また、このようなことから、ステップＳ２４の洗浄分離工程は、不織布が疎水性であることを利用してケミカルリサイクルに最適なリサイクル原料（具体的には、不純物がより少なく制御された高分子ポリマー）を効率的に得ようとする手法である。
（まとめ）
　このように、リサイクル処理の前処理として実行される前処理方法ＰＴ２では、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品が選択的に回収され（回収工程）、回収された使用済みの不織布製品を分解することにより疎水性の不織布が分離回収される（分解・分離工程）。また、前処理方法ＰＴ２では、分離回収された疎水性の不織布が所定の非塩素系溶液で殺菌洗浄された後（殺菌工程）、さらに所定の極性溶媒（高極性溶媒）を用いた洗浄により疎水性の不織布から不純物が除去される（洗浄分離工程）。
　そして、前処理方法ＰＴ２で疎水性の不織布が処理された結果、図３に示すように、「塩素含有量がＮ２１％以下であること」、「残留菌量がＮ２２％以下であること」、「灰分がＮ２３％以下であること」といったリサイクル条件を満たすことで、実質、無害化されたと認めることができ、かつ、ケミカルリサイクルに適した不純物の少ない高分子材料が得られることとなる。よって、係る高分子材料が、ケミカルリサイクルに回すことができるよう処理された「処理済み材料」として定められ、ケミカルリサイクルが行われるリサイクル施設へと輸送される。
　また、処理済み材料は、リサイクル条件を満たしているため一定以上の品質が保たれている材料ということができ、前処理方法ＰＴ２によりリサイクル処理の前段階でこのような材料を得ておくことで、リサイクル施設への輸送や次の工程への搬送において菌の飛散を効果的に抑制することができるようになる。すなわち、前処理方法ＰＴ２によれば、リサイクル処理の前段階において感染の危険性を排除することができるようになる。
　なお、塩素含有量Ｎ２１％、残留菌量Ｎ２２％、灰分Ｎ２３％、といった概念的に示す値には、実際には、処理現場の状況に合わせて最適な実数値が設定される。以下に、これらリサイクル条件の具体例を示す。
　例えば、塩素含有量Ｎ２１％の具体例としては、前処理方法ＰＴ１で処理された材料を融点以上に加熱し気化させた場合、発生する塩素ガスの濃度が１ｐｐｍ以下とされていることが一例として挙げられる。なお、濃度１ｐｐｍとの値は、回収物の選択と非塩素系溶液で処理することにより達成することのできる値である。
　また、残留菌量Ｎ２２％の具体例としては、リネン基準で定められた数値より低いこと、大腸菌群や黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）の残留菌量については検出限界以下であること、その他の一般細菌の残留菌量については１００ｃｍ２当たり１０，０００個以下であることが一例として挙げられる。
　また、灰分Ｎ２３％の具体例としては、灰分１０％未満（より好ましくは７％未満、さらに好ましくは３％未満）であることが一例として挙げられる。
　なお、リサイクル条件として塩素含有量Ｎ２１％以下、残留菌量Ｎ２２％以下、灰分Ｎ２３％以下といった３つの項目を例示したが、必ずしもこれら３項目の全てが満たされる必要はない。例えば、ケミカルリサイクルでは、塩素含有量Ｎ２１％以下が達成されることが最重要であり、好ましくは残留菌量Ｎ２２％以下も、さらに好ましくは灰分Ｎ２３％以下も達成されてよい。
　また、塩素含有量は、前処理工程やリサイクル工程で利用される装置や機器への影響および化学反応への影響があり、残留菌量は、作業者の安全確保および各種処理工程での菌対策レベルに応じ受入れ可否に影響することから汎用性に影響するといえる。また、灰分は、リサイクル後の材料の性質に影響するため目的に応じて適切な値が前処理工程の段階で達成されることが必要となる。
〔３－４．前処理方法ＰＴ２具体例〕
　次に、図４を用いて、実施形態に係る前処理方法ＰＴ１の具体例を説明する。図４は、実施形態に係る前処理方法ＰＴ２の一例を示すシーケンス図である。図４では、図３で説明した前処理方法ＰＴ２の詳細な一例を示す。図４には、実施形態に係る前処理方法ＰＴ２が、回収施設ＣＦ１、分解装置１０－１、分離装置１０－２、殺菌装置１０－３の間で行われる例が示される。
　回収施設ＣＦ１では、前処理方法ＰＴ２を構成する処理工程のうち、回収工程に対応する製品回収が行われる。分解装置１０－１は、前処理方法ＰＴ２を構成する処理工程のうち、分解・分離工程に含まれる分解処理を行う。また、分離装置１０－２は、前処理方法ＰＴ２を構成する処理工程のうち、分解・分離工程に含まれる分離処理を行う。また、殺菌装置１０－３は、前処理方法ＰＴ２を構成する処理工程のうち、殺菌工程に対応する殺菌処理を行う。また、殺菌装置１０－３は、殺菌処理に引き続き、洗浄分離工程に対応する洗浄分離処理も行うことができるものとする。
　また、図４の説明のうち、図２の説明と共通または類似する部分については適宜省略する。
　また、以下、図４の例では、前処理方法ＰＴ２での処理対象となる不織布製品をマスク（マスク製品）として説明する。また、係るマスク製品は、製造メーカーＭ１を製造元とする製品であって、ブランドＢ１に属するマスク製品ＰＤ２であるものとする。
　また、マスク製品ＰＤ２を構成するメインの構成部材は不織布である。したがって、マスク製品ＰＤ２は、疎水性の不織布を構成部材として含むマスクである。すなわち、マスク製品ＰＤ２は、疎水性の熱可塑性樹脂を主成分とすることで疎水性を示す不織布を構成部材として含むマスクである。この点について、例えば、マスク製品ＰＤ２は、結晶化度が７５％以下、または、融点が１７０度以下の熱可塑性樹脂を主成分とすることで疎水性を示す不織布を構成部材として含むマスクであってよい。また、マスク製品ＰＤ２は、重９５％以上の割合（例えば、重量比率９５％以上の割合）でポリプリプロピレンまたはポリエチレンが含有されることで疎水性を示す不織布を構成部材として含むマスクであってよい。
　このような状態において、図４の例では、まず、スーパーマーケットである回収施設ＣＦ１は、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みのマスクであって構成する不織布が疎水性であるマスク、すなわち使用済みマスク製品ＰＤ２を選択的に消費者から回収する（ステップＳ４０１）。使用済みマスク製品ＰＤ２の回収には、ステップＳ２０１で説明した回収方法を採用することができる。
　また、回収施設ＣＦ１において消費者から回収された使用済みマスク製品ＰＤ２は、例えば、所定の輸送業者によって前処理区画１０へと輸送される（ステップＳ４０２）。また、前処理区画１０の作業員は、使用済みマスク製品ＰＤ２が到着すると、感染のリスクを抑えて安全を確保しつつ（例えば、飛散防止や飛沫殺菌）、使用済みマスク製品ＰＤ２を分解装置１０－１へと投入する作業を行う。
　分解装置１０－１は、使用済みマスク製品ＰＤ２を破砕することで細かく分解する分解処理を行う（ステップＳ４０３）。例えば、分解装置１０－１は、水中環境下または排気環境下において、使用済みマスク製品ＰＤ２を破砕してよい。一例としては、分解装置１０－１は、所定の極性溶媒環境下または排気環境下において殺菌を行いながら、使用済みマスク製品ＰＤ２を破砕する。例えば、分解装置１０－１は槽を有しており、使用済みマスク製品ＰＤ１は、まず、所定の極性溶媒（例えば、高極性溶媒）が入れられたこの槽に投入される。なお、所定の極性溶媒とは、水・エタノール・メタノール等、酢酸、ジエチルエーテル、アセトン等の高極性溶媒であってよい。
　そして、このような状態において、分解装置１０－１は、槽に備えられた投入口から２軸破砕機に向けて、所定の極性溶媒とともに使用済みマスク製品ＰＤ２を流し込むことで、殺菌を行いながら、使用済みマスク製品ＰＤ２を破砕する。なお、分解装置１０－１は、所定の極性溶媒として、殺菌剤が混入された水溶液、あるいは、酸性水溶液を用いて殺菌を行いながら破砕してもよい。
　また、分解装置１０－１は、ステップＳ４０３においては、破砕後のサイズが所定の範囲内に収まるよう使用済みマスク製品ＰＤ２を破砕する。例えば、分解装置１０－１は、使用済みマスク製品ＰＤ２を破砕して得られたマスク片のサイズが１ｍｍ～５０ｍｍの範囲に収まるよう調整された２軸破砕機を動作させて、使用済みマスクＰＤ２を破砕する。
　次に、分解処理で得られた欠片であるマスク片は、分離装置１０－２に投入される（ステップＳ４０４）。
　分離装置１０－２は、マスク片が投入されると、投入されたこのマスク片の中から、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする構成部材である不織布であって、疎水性の不織布を主とするマスク片（すなわちシート片）を分離回収する分離処理を行う（ステップＳ４０５）。例えば、分離装置１０－２は、マスク製品ＰＤ２を構成する様々な構成部材を含むマスク片の中から、疎水性の不織布を主とするマスク片であるシート片（不織布片）を分離する。
　また、分離装置１０－２により分離回収されたシート片である回収材料は、殺菌装置１０－３へと搬送される（ステップＳ４０６）。例えば、前処理区画１０の作業員は、回収材料を殺菌装置１０－３へと搬送し、搬送した回収材料を殺菌装置１０－３へと投入する。このとき作業員は、感染のリスクを抑えて安全を確保しつつ（例えば、飛散防止や飛沫殺菌）作業を行う。
　殺菌装置１０－３は、疎水性の不織布由来の回収材料が投入されると、リサイクル条件を満たすような材料が得られるよう、この回収材料に対して殺菌洗浄する殺菌処理を行う（ステップＳ４０７）。例えば、殺菌装置１０－３は、疎水性の不織布を所定の非塩素系溶液で殺菌洗浄する。例えば、殺菌装置１０－３は、所定の非塩素系溶液として、酸化作用を有する非塩素系溶液（例えば、オゾン水等のオゾン系溶液）で回収材料を殺菌洗浄する。
　また、例えば、殺菌装置１０－３は、ステップＳ２０７で説明した構成の装置であり、気相中で回収材料を攪拌しつつ、所定の非塩素系溶液を噴霧することで回収材料を殺菌洗浄する。このような殺菌処理によれば、回収材料に対して物理的ダメージを与えながら殺菌洗浄するため、殺菌効率の向上、殺菌処理にかかる時間の短縮、溶剤使用量の削減を実現することができる。
　なお、ステップＳ４０７の殺菌洗浄だけでは、ケミカルリサイクルに悪影響な不純物（油化不可能な物質）が回収材料から効果的に除去されているとは限らない場合がある。したがって、殺菌装置１０－３は、回収材料を所定の極性溶媒で洗浄することにより、回収材料に付着している不純物を分離する洗浄分離処理を行う（ステップＳ４０８）。
　例えば、殺菌装置１０－３は、図２のステップＳ２０７で説明した円筒部内で回収材料に対する洗浄分離処理を行うことができる。
　例えば、殺菌装置１０－３は、羽を回転させている状態で、円筒部に入れられた回収材料に対して高極性溶媒を高圧で吹きかけることにより、同じく高極性である親水性の不純物（例えば、親水性の汚れや、親水性の材料）を、低極性である回収材料から分離させる。より具体的には、殺菌装置１０－３は、羽を回転させることで円筒部の投入口から出口に向かって回収材料を送っていく間において、回収材料に対して高極性溶媒を高圧で吹きかけ洗浄分離する。
　このような洗浄分離処理によれば、疎水性の不織布由来の回収材料に対して物理的ダメージを与えながら、極性溶剤により洗浄分離されるため、効果的な不純物の除去を実現することができる。また、このような洗浄分離処理により、疎水性の不織布由来の回収材料は結果的にリサイクル条件を満たすようになってゆき、また、ケミカルリサイクルに適した不純物の少ない高分子材料となってゆく。
　なお、ケミカルリサイクルに特化した処理として説明した前処理方法ＰＴ２は、前処理方法ＰＴ１でも行われてよい。具体的には、前処理方法ＰＴ２で行われる洗浄分離工程は、前処理方法ＰＴ１での処理工程の中にも組み込まれてよい。より具体的には、ステップＳ４０８で説明した洗浄分離処理は、例えば、ステップＳ２０７で行われる殺菌処理の後においても引き続き行われてよい。
　また、殺菌装置１０－３は、ステップＳ４０８での洗浄分離処理が終わると、不純物が除去された回収材料に対する脱溶媒処理を行うことで、この回収材料の水分含有量が所定値以下となるように調整する（ステップＳ４０９）。
　次に、殺菌装置１０－３は、脱溶媒後の回収材料がリサイクル条件を満たしているか評価する評価処理を行う（ステップＳ４１０）。具体的には、殺菌装置１０－３は、脱溶媒後の回収材料が、「塩素含有量がＮ２１％以下であること」、「残留菌量がＮ２２％以下であること」、「灰分がＮ２３％（例えば、３．０％）以下であること」といったリサイクル条件を満たしているか評価する。
　そして、リサイクル条件のうちの１つでも満たされていないとの評価結果が得られた場合（ステップＳ４１０；Ｎｏ）、リサイクル条件の全てが満たされているとの評価結果が得られるまでステップＳ４０７からの処理が繰り返される。
　そして、殺菌装置１０－３は、リサイクル条件の全てが満たされているとの評価結果が得られた場合には（ステップＳ４１０；Ｙｅｓ）、抽出工程に移行される。例えば、殺菌装置１０－３は、リサイクル条件の全てが満たされているとの評価結果が得られた場合には、リサイクル条件の全てを満たすこの疎水性の不織布を、リサイクル処理に回すことができるよう一定以上の品質が確保された処理済み材料（リサイクル原料）として抽出する（ステップＳ４１１）。
　なお、ステップＳ４１０では、リサイクル条件は、必ずしも全て満たされる必要はなく、例えば、リサイクルの目的に応じて、満たされるべきリサイクル条件が変更されてもよい。また、回収された処理済み材料は、ケミカルリサイクルが行われる所定のリサイクル施設へと輸送される（ステップＳ４１２）。
　さて、これまで図４を用いて、実施形態に係る前処理方法ＰＴ２の具体的な一例を示した。このような前処理方法ＰＴ２によれば、不純物がより少ない純度の高い高分子ポリマーであって無毒化されたリサイクル原料を得ることができるようになるため、新たな製品の素材として高品質な素材をリサイクルにより作り出したり、高品質な不織布製品を再生したりすることができるようになる。
〔４．ブロックチェーン活用によるトラッキング〕
　これまで、図１～図４を用いて、実施形態に係る前処理方法を含むリサイクル技術について説明してきた。しかしながら、ブロックチェーンを活用して、不織布製品に関するサプライチェーンの透明性を高めるような情報処理が、図１や図３で説明したリサイクルシステムの中で実現されてもよい。また、ここでいうサプライチェーンとは、例えば、不織布製品の製造から、回収、輸送、前処理方法を活用したリサイクル、消費までの一連の流れのことを示す。このようなブロックチェーンが活用された情報処理の一例について図５を用いて説明する。図５は、実施形態に係るブロックチェーンの一例を示す図である。
　図５には、ブロックチェーンを管理する情報処理装置の一例として情報処理装置１００が示される。情報処理装置１００は、例えば、サーバ装置である。また、図５の例では、情報処理装置１００は、マスク製品ＰＤ１やＰＤ２を製造する製造メーカーＭ１によって管理されている。一方で、情報処理装置１００は、ブロックチェーンに加盟する加盟企業（図５の例では、製造メーカーＭ１、回収施設、輸送業者、処理業者）のいずれにも属されていなくともよい。
　例えば、情報処理装置１００は、１つのコンテンツを１つのブロックとして、その依存関係をチェーンのように連結することにより、コンテンツの改ざんを把握可能にしてもよい。例えば、情報処理装置１００は、真実性を担保する情報についてはブロックチェーンで紐づけて真実性の証明をした上で情報の保全を行ってもよい。また、例えば、情報処理装置１００は、虚偽であることの情報についてブロックチェーンで紐づけて虚偽性の証明をして情報の保全を行ってもよい。
　また、例えば、情報処理装置１００は、種々のハッシュ関数等のハッシュに関する種々の従来技術を用いてもよい。例えば、情報処理装置１００は、ＳＨＡ－２５６や、ＳＨＡ－５１２等のＳＨＡ（Secure　Hash　Algorithm）の技術を用いてもよい。また、例えば、情報処理装置１００は、ＲＩＰＥＭＤ－１６０の技術を用いてもよい。なお、情報処理装置１００は、ハッシュに限らず、コンテンツに改ざん（変更）が行われていないことを検知可能であれば、どのような技術を用いてもよい。例えば、情報処理装置１００は、楕円曲線ＤＳＡ（Digital　Signature　Algorithm）等の楕円曲線暗号化に関する種々の従来技術を用いてもよい。
　ここで、図５の例では、製造メーカーＭ１は、情報処理装置１００とのＡＰＩ連携するプラットフォームを利用して、マスク製品ＰＤ１（または、マスク製品ＰＤ２）に関する製造記録と、製品と認定したマスク製品ＰＤ１に関する情報である製品認定とを含む製品情報Ｃ１（コンテンツの一例）を登録している。また、図５の例では、回収施設は、情報処理装置１００とのＡＰＩ連携するプラットフォームを利用して、マスク製品ＰＤ１を回収する正式な回収先となっていることを証明する契約書と、回収したマスク製品ＰＤ１についてゴミと認定したことを示すゴミ認定とを含むゴミ情報Ｃ２（コンテンツの一例）を登録している。
　また、図５の例では、輸送業者は、情報処理装置１００とのＡＰＩ連携するプラットフォームを利用して、回収施設で回収されたマスク製品ＰＤ１を輸送する正式な企業となっていることを証明する契約書と、回収施設で回収されたマスク製品ＰＤ１の輸送に関する輸送記録とを含む輸送情報Ｃ３（コンテンツの一例）を登録している。
　また、図５の例では、処理業者は、情報処理装置１００とのＡＰＩ連携するプラットフォームを利用して、輸送されてきたマスク製品ＰＤ１をリサイクル処理する正式な企業となっていることを証明する契約書と、マスク製品ＰＤ１における熱可塑性樹脂の含有率および輸送されてきたマスク製品ＰＤ１をリサイクルしたリサイクル結果の関連を証明する関連証明とを含む関連情報Ｃ４（コンテンツの一例）を登録している。
　また、図５の例によれば、情報処理装置１００は、製品情報Ｃ１と、ゴミ情報Ｃ２と、輸送情報Ｃ３と、関連情報Ｃ４とをブロックチェーンで紐づけている。
　また、図５の例によれば、消費者は、自身の端末装置Ｔ１０（例えば、スマートフォン）を用いてプラットフォーム経由で情報処理装置１００にアクセスし、処理内容やリサイクル成果を確認することができる。
　このように情報処理装置１００は、透明性のある変更不可能な監査証明を作成することができるため、消費者は例えばマスク製品ＰＤ１の原材料を正確にトラッキングできるようになる。例えば、ブロックチェーン上に記載される記録は、改竄が不可能な形で日付順に並べられるため、消費者は廃棄物の出荷からリサイクルまでの過程をトラッキングできるようになる。
　また、このような情報処理装置１００によれば、加盟企業が同一の情報を閲覧可能となるため、透明性を確保できるようになる。また、このような情報処理装置１００によれば、加盟企業同士で情報の相互チェックを行うことができるため、信頼性を確保できるようになる（すなわち、情報の改竄や偽情報の登録を抑制できるようになる）。
　なお、図５では不図示であるが、製造現場においてＩｏＴセンサーやＱＲコード等のタグが製品に付与されてよく、この場合、情報処理装置１００は、例えば、タグに収集された地理情報をブロックチェーンに記録してもよい。
〔５．評価方法について〕
　上記実施形態では、塩素含有量Ｎ１１％（Ｎ２１％）以下、残留菌量Ｎ１２％（Ｎ２２％）以下、灰分Ｎ１３％（Ｎ２３％）以下、といったリサイクル条件が前処理工程によって達成される必要がある旨説明した。したがって、例えば、図２のステップＳ２０９では、回収材料がリサイクル条件を満たしているか評価する評価処理を行うことを示した。また、図４のステップＳ４１０でも、回収材料がリサイクル条件を満たしているか評価する評価処理を行うことを示した。以下ではかかる評価処理で採用され得る具体的な手法の一例を項目（塩素含有量、残留菌量、灰分）ごとに説明する。
〔５－１．塩素含有量の評価方法の一例〕
　測定対象の資料（図２および図４の例では、例えば、回収材料から採取されたサンプル）を融点以上に加熱し気化させることで、気化させたガス中の塩素濃度を測定する。そして、この測定結果を資料中に含まれる塩素の濃度（すなわち塩素含有量）と定める。なお、融点については、例えば、示差走査熱量計（DSC）を用いて測定することができる。
〔５－２．残留菌量の評価方法の一例〕
　例えば、大腸菌や一般細菌の評価については、昭和三十七年厚生省・建設省令第一号に準じて実施することができる。
〔５－３．灰分の評価方法の一例〕
　あらかじめ白金製、石英製または磁製のるつぼを５００～５５０℃で１時間強熱し、放冷後、その質量Ｗ０を精密に量る。別に規定するもののほか、試料２～４ｇを採取し、るつぼに入れ、その質量Ｗ１を精密に量り、必要ならばるつぼのふたをとるか、またはずらし、初めは弱く加熱し、徐々に温度を上げて５００～５５０℃で４時間以上強熱して、炭化物が残らなくなるまで灰化する。放冷後、その質量を精密に量る。再び残留物を灰化し、放冷後、その質量を精密に量り、恒量になるまで灰化、放冷、秤量を繰り返す。この方法で、なお炭化物が残り、恒量にならないときは、熱湯を加えて浸出し、定量分析用ろ紙を用いてろ過し、残留物はろ紙およびろ紙上の不純物と共に炭化物がなくなるまで強熱する。これにろ液を加えた後、蒸発乾固し、強熱する。放冷後、質量を精密に量る。この方法でも炭化物が残るときは、エタノール少量を加えて潤し、ガラス棒で炭化物を砕き、ガラス棒をエタノール少量で洗い、エタノールを注意して蒸発させた後、前と同様に操作する。なお、放冷はシリカゲルの入ったデシケーターで行う。恒量になった後の質量をＷ２とする。灰分（質量％）は次式により算出する。
　　　　　　　灰分（質量％）＝（Ｗ２－Ｗ０）／（Ｗ１－Ｗ０）×１００
〔６．その他〕
　上記した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部は、手動的に行われてもよい。また、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部は、公知の方法で自動的に行われてもよい。この他、上記文書中や図面中で示した処理手順、具体的名称、各種のデータやパラメータを含む情報については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。例えば、各図に示した各種情報は、図示した情報に限られるものではない。
　また、図示した各装置の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されなくともよい。すなわち、各装置の分散・統合の具体的形態は図示のものに限られない。また、各構成要素は、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成してもよい。また、上記してきた各処理は、矛盾しない範囲で適宜組み合わせて実行されてもよい。
　　　ＣＦ１　回収施設
　　　　１０　前処理区画
　　１０－１　分解装置
　　１０－２　分離装置
　　１０－３　殺菌装置
　　　１００　情報処理装置 
 
 
 
 
 
 
 
 

Claims (18)

  1. 　感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理として実行される前処理方法であって、
    　前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する分解工程と、
    　前記分解工程で得られた部材を所定の非塩素系溶液で処理する処理工程と
    　を含むことを特徴とする前処理方法。
  2. 　前記分解工程においては、前記使用済みの不織布製品として、構成する不織布が疎水性である不織布製品を分解することで疎水性の不織布を分離し、
    　前記処理工程においては、前記分解工程で得られた部材として、分離された前記疎水性の不織布を前記所定の非塩素系溶液で処理する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の前処理方法。
  3. 　前記処理工程においては、前記所定の非塩素系溶液として酸化作用を有する非塩素系溶液で、前記分解工程で得られた部材を処理する
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の前処理方法。
  4. 　前記処理工程においては、前記分解工程で得られた部材を所定の極性溶媒で処理する工程がさらに含まれる
    　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の前処理方法。
  5. 　感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理として実行される前処理方法であって、
    　前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品を分解する分解工程と、
    　前記分解工程で得られた部材のうち疎水性の不織布を所定の極性溶媒で処理する処理工程と
    　を含むことを特徴とする前処理方法。
  6. 　前記疎水性の不織布が、疎水性の熱可塑性樹脂からなる不織布である
    　ことを特徴とする請求項２または５に記載の前処理方法。
  7. 　前記分解工程においては、所定の熱可塑性樹脂として、結晶化度が７５％以下、または、融点が１７０度以下の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する
    　ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１つに記載の前処理方法。
  8. 　前記分解工程においては、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品として、９５以上の％の割合でポリプリプロピレンまたはポリエチレンが含有される不織布製品を分解する
    　ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１つに記載の前処理方法。
  9. 　前記処理工程においては、前記分解工程で得られた部材を所定の殺菌溶液とともに気相中で攪拌しながら処理する
    　ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１つに記載の前処理方法。
  10. 　前記処理工程を経て得られた材料のうち所定の条件を満たすと判定された材料を、前記リサイクル処理の処理対象となり得る処理済みの材料として抽出する抽出工程をさらに含む
    　ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１つに記載の前処理方法。
  11. 　前記抽出工程においては、前記処理工程を経て得られた材料のうち、含有される塩素成分が所定値以下とする条件を満たすと判定された材料を前記処理済みの材料として抽出する
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の前処理方法。
  12. 　前記抽出工程においては、前記処理工程を経て得られた材料のうち、残留菌量が所定値以下とする条件を満たすと判定された材料を前記処理済みの材料として抽出する
    　ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の前処理方法。
  13. 　前記抽出工程においては、前記処理工程を経て得られた材料のうち、灰分３．０％以下とする条件を満たすと判定された材料を前記処理済みの材料として抽出する
    　ことを特徴とする請求項１０～１２のいずれか１つに記載の前処理方法。
  14. 　前記分解工程においては、前記所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する処理として、菌の飛散を防止可能な所定の環境下において当該不織布製品を破砕し、
    　前記処理工程においては、破砕された後の部材を処理する
    　ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか１つに記載の前処理方法。
  15. 　前記分解工程においては、水中環境下または排気環境下において前記使用済みの不織布製品を破砕する
    　ことを特徴とする請求項１４に記載の前処理方法。
  16. 　前記分解工程においては、破砕後のサイズが所定の範囲内に収まるよう前記使用済みの不織布製品を破砕する
    　ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の前処理方法。
  17. 　感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理を行う前処理システムであって、
    　前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品を分解する分解手段と、
    　前記分解手段で得られた部材を所定の非塩素系溶液で処理する処理手段と
    　を有することを特徴とする前処理システム。
  18. 　感染性廃棄物を新たな製品の素材へとリサイクルするためのリサイクル処理の前処理を行う前処理システムであって、
    　前記感染性廃棄物として、所定の熱可塑性樹脂を主成分とする使用済みの不織布製品であって構成する不織布が疎水性である不織布製品を分解する分解手段と、
    　前記分解手段で得られた部材のうち疎水性の不織布を所定の極性溶媒で処理する処理手段と
    　を含むことを特徴とする前処理システム。
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