WO2022139318A1 - 이차전지 제조용 지그 - Google Patents

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Definitions

  • the electrode assembly embedded in the battery case is a charging/discharging power generating element having a stacked structure of a positive electrode, a separator, and a negative electrode, and is classified into a jelly roll type, a stack type, and a stack/folding type.
  • the jelly roll type is a form in which a separator is interposed between a long sheet-type positive electrode and a negative electrode coated with an active material
  • the stack type is a form in which a plurality of positive and negative electrodes of a predetermined size are sequentially stacked with a separator interposed therebetween
  • stack /Folding type is a composite structure of jelly-roll type and stack type.
  • the jelly roll type electrode assembly has advantages of being easy to manufacture and having high energy density per weight.
  • the cap assembly 3 includes a top cap 31 and a safety vent 32 for internal pressure drop, and the top cap 31 and the safety vent 32 for internal pressure drop may form a structure in close contact with each other. .
  • the plurality of pressing parts may include a transmissive part that transmits a laser beam corresponding to the welding part.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an upper portion of a conventional cylindrical secondary battery.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a part of the cross-section taken along the cutting line A-A' of FIG. 2 .
  • planar it means when the target part is viewed from above, and "cross-sectional” means when viewed from the side when a cross-section of the target part is vertically cut.
  • FIG. 2 is a partial perspective view of a secondary battery to which a jig for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention can be applied.
  • 3 is a partial cross-sectional view showing a part of the cross-section taken along the cutting line A-A' of FIG. 2 .
  • the electrode assembly 500 may be formed of a jelly-roll type electrode assembly having a structure in which a separator 530 is interposed between the long sheet-shaped positive electrode 510 and the negative electrode 520 and then wound.
  • the present invention is not limited thereto, and a stacked electrode assembly composed of unit cells having a structure in which a rectangular positive electrode and a negative electrode are stacked with a separator interposed therebetween, a stack-folding type in which the unit cells are wound by a long separation film
  • An electrode assembly or a lamination-stack type electrode assembly in which the unit cells are stacked with a separator interposed therebetween and attached to each other may be formed.
  • the cap assembly 300 includes a top cap 310 and a safety vent 320 , and the top cap 310 is located on the safety vent 320 , and forms a structure in close contact with the safety vent 320 . to be electrically connected.
  • the top cap 310 has a center that protrudes upward, and is electrically connected to the positive electrode 510 of the electrode assembly 500 through a positive electrode tab 511 and the like, and functions as a positive electrode terminal by connection with an external circuit.
  • the battery case 200 may have a cylindrical shape and may include a beading part 210 and a crimping part 220 .
  • the current blocking member 700 is a member of a conductive plate material, and may include an outer peripheral portion 710 and a blocking portion 720 surrounded by the outer peripheral portion 710 . Also, although not specifically illustrated, a plurality of through holes for discharging gas may be formed. In an abnormal operating situation, when the pressure inside the secondary battery 100 rises, the blocking part 720 is separated from the outer peripheral part 710 , and the electrical connection between the external circuit and the electrode assembly 500 may be blocked.
  • the width of the connecting member 900 may be 0.1 mm or more, for example, 0.1 mm or more and 20 mm or less, and preferably 10 mm or less.
  • high heat is generated in the process, and for this reason, in particular, in the gasket 400 adjacent to the welding site. damage may be inflicted.
  • the damaged gasket 400 causes deterioration of the sealability of the secondary battery 100 , and the electrolyte is formed into a gap between the crimping part 220 and the gasket 400 or between the cap assembly 300 and the gasket 400 . This can cause leaking problems.
  • the jig 10 for manufacturing a secondary battery includes a plurality of pressing parts 40 for pressing around the welding part W of the cylindrical secondary battery 100 . ), and a jig plate 20 that supports the plurality of pressurizing parts 40 and includes a flow path 23 for circulation of the refrigerant therein.
  • the plurality of pressing parts 40 may be made of a metal having high thermal conductivity.
  • it may include a copper alloy such as beryllium copper.
  • beryllium copper has high strength and high thermal conductivity, heat generated during welding can be efficiently transferred from the welding portion W to the jig plate 20 while maintaining the strength of the pressing portion 40 .
  • the jig plate 20 is disposed to support the plurality of pressing parts 40 .
  • the plurality of pressing parts 40 may be attached to the lower portion of the plate-shaped jig plate 20 .
  • a plurality of transmission holes 24 corresponding to the transmission portions 42 of each of the plurality of pressing portions 40 may be formed. Accordingly, by irradiating the laser beam LB from the upper portion of the jig plate 20 , it may sequentially pass through the transmission hole 24 and the transmission portion 42 to reach the welding portion W.
  • the welding system in the present invention is not limited thereto, and various systems for welding the negative electrode of the secondary battery may be applied.
  • a plurality of secondary batteries manufactured by applying the jig for manufacturing secondary batteries according to the present embodiment described above may be gathered to form a battery module.
  • the battery module may be mounted together with various control and protection systems such as a battery management system (BMS) and a cooling system to form a battery pack.
  • BMS battery management system

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그는, 원통형 이차전지의 용접부 주위를 가압하기 위한 복수의 가압부, 및 상기 복수의 가압부를 지지하고, 내부에 냉매의 순환을 위한 유로를 포함하는 지그 플레이트를 포함한다.

Description

이차전지 제조용 지그
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2020년 12월 22일자 한국 특허 출원 제 10-2020-0180717호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 이차전지 제조용 지그에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 밀봉용 가스켓을 포함하는 이차전지에서 용접에 의해 가스켓이 손상되는 것을 방지할 수 있는 이차전지 제조용 지그에 관한 것이다.
근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 그 구동 전원으로 사용되는 이차전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다.
전지 케이스에 내장되는 상기 전극 조립체는 양극, 분리막, 음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 젤리롤형, 스택형 및 스택/폴딩형으로 분류된다. 젤리롤형은 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 형태이고, 스택형은 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 형태이며, 스택/폴딩형은 젤리-롤형과 스택형의 복합 구조이다. 그 중 젤리롤형 전극 조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있다.
이차전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지 및 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 그 중 원통형 전지는 상대적으로 용량이 크고 구조적으로 안정하다는 장점을 가진다.
도 1은 종래의 원통형 이차전지의 상부에 대한 부분 단면도이다.
도 1을 참고하면, 젤리롤형 전극 조립체(5)가 원통형 케이스(2)에 수납되고, 원통형 케이스(2)의 개방된 상부에 캡 조립체(3)가 장착되어 원통형 이차전지(1)가 제조될 수 있다.
캡 조립체(3)는 상단 캡(31) 및 내부 압력 강하용 안전 벤트(32)를 포함하고, 상단 캡(31)과 내부 압력 강하용 안전 벤트(32)는 상호 밀착된 구조를 형성할 수 있다.
안전 벤트(32)는 전류 차단 부재(6, Current Interrupt Device, CID)를 통해 전극 조립체(5)와 전기적으로 연결될 수 있다. 전류 차단 부재(6)의 가장자리를 CID 가스켓(7)이 감쌀 수 있다.
한편, 캡 조립체(30)와 원통형 케이스(2)의 결합과 관련하여, 캡 조립체(3)와 원통형 케이스(2) 사이에 가스켓(Gasket, 4)을 위치시킨 다음, 원통형 케이스(2)의 상단 부분을 구부려 캡 조립체(3)와 원통형 케이스(2)를 크림핑(Crimping) 결합할 수 있다. 상기 크림핑 결합으로 원통형 케이스(2)에는 크림핑부(22)가 형성될 수 있다. 크림핑부(22)의 아래에는 캡 조립체(3)의 안정적인 결합 및 전극 조립체(5)의 유동 방지를 위해 원통형 케이스(2) 중 일부가 전극 조립체(5)의 중심 방향으로 만입된 비딩부(21)가 형성될 수 있다.
이때, 가스켓(4)은, 크림핑부(22)와 비딩부(21)의 내면에 장착되어 캡 조립체(3)와 원통형 케이스(2) 간의 밀봉성을 증대시킨다. 다만, 복수의 원통형 이차전지(1)를 연결하여 전지 모듈 등으로 구성함에 있어, 캡 조립체(3)의 상단 캡(31)이나 원통형 케이스(2)의 크림핑부(22) 상단에 용접 등이 이루어질 수 있다. 이 때, 용접 과정에서 발생하는 열에 의해 가스켓(4)에 손상이 가는 경우가 있다.
손상된 가스켓(4)은 원통형 이차전지(1)의 밀봉성을 저하하는 원인이 되고, 크림핑부(22)와 가스켓(4) 사이의 틈이나 캡 조립체(30)와 가스켓(4) 사이의 틈으로 전해액이 누출되는 문제가 발생할 수 있다. 누출된 전해액은 원통형 이차전지(1) 상부 표면의 부식을 유발할 수 있고, 또 원통형 이차전지(1) 상부에서의 단락(short) 등의 원인이 될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이차전지의 제조 과정에 있어서, 특히용접시 발생하는 열에 의해 가스켓이 손상되는 것을 방지할 수 있는 이차전지 제조용 지그를 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그는, 원통형 이차전지의 용접부 주위를 가압하기 위한 복수의 가압부, 및 상기 복수의 가압부를 지지하고, 내부에 냉매의 순환을 위한 유로를 포함하는 지그 플레이트를 포함한다.
상기 지그 플레이트의 내부로 상기 냉매를 순환시키는 냉각 장치를 더욱 포함할 수 있다.
상기 복수의 가압부 및 상기 지그 플레이트는 구리 합금을 포함할 수 있다.
상기 구리 합금은 베릴륨 동(beryllium copper)을 포함할 수 있다.
상기 복수의 가압부는 상기 용접부에 대응하여 레이저빔을 투과하는 투과부를 포함할 수 있다.
상기 지그 플레이트는 상기 복수의 가압부 각각의 투과부에 대응하는 복수의 투과홀을 포함할 수 있다.
상기 원통형 이차전지는, 전극 조립체, 상기 전극 조립체가 수납되고, 상부가 개방된 전지 케이스, 상기 전지 케이스의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체, 상기 전지 케이스와 상기 캡 조립체 사이에 위치하는 가스켓(Gasket), 및 상기 전지 케이스와 상기 캡 조립체가 상기 가스켓을 사이에 두고 크림핑(Crimping) 결합되어 형성된 크림핑부를 포함하고, 상기 용접부는 상기 크림핑부의 상부일 수 있다.
상기 용접부에서, 상기 크림핑부와, 연결부재가 결합할 수 있다.
상기 연결부재는 상기 전극 조립체의 음극과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 연결부재는 리본 형태의 금속 와이어이고, 상기 금속 와이어의 폭은 0.1mm 이상일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 이차전지 제조시 가스켓의 상부의 크림핑부에 대해 용접 공정을 적용하여 온도가 올라가더라도 신속하게 냉각할 수 있고 따라서 폴리머 재질인 가스켓의 물리적 변형을 방지할 수 있는바, 가스켓이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 원통형 이차전지의 상부에 대한 부분 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그를 적용할 수 있는 이차전지에 대한 부분 사시도이다.
도 3은 도 2의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면의 일부를 나타낸 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그의 지그 플레이트 및 냉각 장치를 상부에서 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그를 정면에서 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 “위에” 또는 “상에” 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그를 적용할 수 있는 이차전지에 대한 부분 사시도이다. 도 3은 도 2의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면의 일부를 나타낸 부분 단면도이다.
본 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그는, 이차전지의 상부에서 전지 케이스(200)와 캡 조립체(300)가 크림핑(Crimping) 결합하여 형성된 크림핑부(220)에, 연결부재(900)를 용접하여 접합하는 용접 단계에서 크림핑부(220)와 연결부재(900)를 가압하여 지지하는데 이용된다. 이에 의해 얻어지는 이차전지(100)는, 전극 조립체(500), 전극 조립체(500)가 수납되고 상부가 개방된 전지 케이스(200), 전지 케이스(200)의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체(300) 및 전지 케이스(200)와 캡 조립체(300) 사이에 위치하는 가스켓(400)을 포함한다.
전극 조립체(500)는 긴 시트형의 양극(510) 및 음극(520) 사이에 분리막(530)이 개재된 후 권취되는 구조로 이루어지는 젤리-롤형 전극조립체로 이루어질 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 장방형의 양극 및 음극이 분리막을 사이에 개재한 상태로 적층되는 구조의 단위셀들로 구성되는 스택형 전극조립체, 상기 단위셀들이 긴 분리 필름에 의해 권취되는 스택-폴딩형 전극조립체, 또는 상기 단위셀들이 분리막을 사이에 개재한 상태로 적층되어 서로 간에 부착되는 라미네이션-스택형 전극조립체 등으로 이루어질 수도 있다.
캡 조립체(300)는 상단 캡(310)과 안전 벤트(320)를 포함하고, 이러한 상단 캡(310)은 안전 벤트(320) 상에 위치하며, 안전 벤트(320)와 상호 밀착된 구조를 형성하여 전기적으로 연결될 수 있다. 상단 캡(310)은 중앙이 상향 돌출되고, 양극 탭(511) 등을 통해 전극 조립체(500)의 양극(510)과 전기적으로 연결되어, 외부 회로와의 접속에 의한 양극 단자로서의 기능을 수행할 수 있다.
또한, 음극 탭(미도시)은, 전극 조립체(500)의 하단에 부착되어, 전지 케이스(200)의 바닥에 연결될 수 있다. 이와 같이 음극(520)이 전지 케이스(200)와 전기적으로 연결되기 때문에, 후술하는 바와 같이 전지 케이스(200)의 크림핑부(220)에 연결부재(900)를 용접하여 연결하는 것에 의해 외부회로와의 접속에 의한 음극 단자로서의 기능을 수행할 수 있다.
전지 케이스(200)는 원통형 형상일 수 있으며, 비딩부(210) 및 크림핑부(220)를 포함할 수 있다.
비딩부(210)는 전지 케이스(200) 중 일부가 전극 조립체(500)의 중심 방향으로 만입된 부분을 지칭하는 것으로, 캡 조립체(300)의 안정적인 결합 및 전극 조립체(500)의 유동 방지를 위한 것이다. 여기서, 전극 조립체(500)의 중심 방향이라 함은, 젤리롤 형태의 전극 조립체(500)의 외주면에서 그 중심으로의 반경 방향을 의미할 수 있다.
크림핑부(220)는 비딩부(210)의 상부에 위치하여, 캡 조립체(300)를 감싸는 부분을 지칭하는 것으로, 캡 조립체(300)의 안정적인 결합을 위한 것이다. 구체적으로, 전지 케이스(200)와 캡 조립체(300)가 가스켓(400)을 사이에 두고 크림핑(Crimping) 결합되어, 전지 케이스(200)에 크림핑부(220)가 형성될 수 있다. 즉, 전지 케이스(200)와 캡 조립체(300) 사이에 가스켓(400)을 위치시키고, 전지 케이스(200)의 단부를 구부림으로써 크림핑부(220)를 형성한다. 이를 통해 캡 조립체(300)의 장착 및 이차전지(100)의 밀봉이 이루어질 수 있다. 가스켓(400)은 크림핑부(220)와 비딩부(210)의 내면에 장착되어 캡 조립체(300)와 전지 케이스(200) 간의 밀봉력을 증대시킨다.
한편, 안전 벤트(320)의 아래에는 전류 차단 부재(700, Current Interrupt Device, CID) 및 CID 가스켓(800)이 위치할 수 있다. 안전 벤트(320)는 전류가 통하는 박막 구조물로서, 각각 깊이를 달리하는 2 개의 만입부들(321, 322)이 형성될 수 있다.
전류 차단 부재(700)는 도전성 판재의 부재로써, 외주부(710) 및 외주부(710)에 의해 둘러싸인 차단부(720)를 포함할 수 있다. 또한, 구체적으로 도시하지 않았으나 가스의 배출을 위한 다수의 관통구들이 형성될 수 있다. 비정상적 작동 상황에서, 이차전지(100) 내부에서의 압력이 상승되면 차단부(720)가 외주부(710)와 분리되어, 외부 회로와 전극 조립체(500) 간의 전기적 연결이 차단될 수 있다.
CID 가스켓(800)은, 전류 차단 부재(700)의 가장자리를 감싸는 부재로써, 안전 벤트(320)가 외주부(710)와 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 이차전지(100)가 여러 개로 모여, 전지 모듈이나 전지팩을 구성할 때, 전지 케이스(200)의 크림핑부(220)의 상단 부분에 음극 연결부재로서 금속 소재의 연결부재(900)가 용접될 수 있다. 즉, 크림핑부(220)의 상단 부분과, 연결부재(900)가 결합하는 부분에서 용접부(W)가 형성된다. 또한, 상단 캡(310)의 중앙 상단 부분에는 양극 연결부재(미도시)가 용접되어 연결될 수 있다.
용접 방법에는 특별한 제한이 없으며, 초음파 용접, 레이저 용접 또는 저항용접이 이루어질 수 있다. 최근에는 고성능, 고출력의 전지 모듈을 제조하기 위해 이차전지(100)와 용접되는 금속 소재의 연결부재(900)의 폭과 두께를 늘리게 되는데, 두께와 폭이 증가된 금속 소재의 연결부재(900)를 크림핑부(220)의 상단 부분에 용접하기 위해서는 강한 용접 조건이 요구된다. 예를 들면, 연결부재(900)는 리본 형태의 금속 와이어 일 수 있고, 연결부재(900)의 두께는 0.1mm 이상일 수 있다. 예를 들면, 0.1mm 이상 20mm 이하일 수 있으며, 바람직하게는 10mm 이하일 수 있다. 또한, 연결 부재(900)의 폭은 0.1mm 이상일 수 있고, 예를 들면, 0.1mm 이상 20mm 이하일 수 있으며, 바람직하게는 10mm 이하일 수 있다. 그런데, 이와 같이 두께와 폭이 증가된 연결부재(900)의 결합을 위하여 강한 용접 조건의 용접을 행할 경우 그 과정에서 고열이 발생하게 되고, 이로 인해 특히 용접 부위와 인접해있는 가스켓(400)에 손상이 가해질 수 있다. 손상된 가스켓(400)은 이차전지(100)의 밀봉성을 저하하는 원인이 되고, 크림핑부(220)와 가스켓(400) 사이의 틈이나 캡 조립체(300)와 가스켓(400) 사이의 틈으로 전해액이 누출되는 문제를 유발할 수 있다.
본 실시예에 따른 가스켓(400)은 폴리머 소재를 수지를 포함하고, 사출 성형으로 제조될 수 있다. 구체적으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이소부틸렌과 같은 폴리올레핀 계열의 물질 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT), 폴리페닐렌 설파이드(Poly Phenylene Sulfide, PPS), 퍼플루오르알콕시(Perfluoroalkoxy, PFA) 등을 포함할 수 있다. 특히, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 탄성이 좋은 엘라스토머이며, 이러한 소재를 포함하면 사출성이 개선되기 때문에 가스켓(400)을 성형하기 용이하다. 또한, 녹는점이 높아 고온에서의 안정성이 높다.
본 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그를 적용할 경우, 가스켓(400) 근처의 크림핑부(220)에서 금속 소재의 연결부재(900)와의 강한 용접이 이루어지더라도, 용접 열을 신속하게 냉각시키는 것에 의해 가스켓(400)의 손상되는 것을 방지할 수 있고 가스켓(400)의 밀봉성을 유지하여, 전해액이 누출되는 문제를 방지할 수 있다.
이하에서는, 이러한 이차전지 제조용 지그의 구성에 대해 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그의 지그 플레이트 및 냉각 장치를 상부에서 도시한 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그를 정면에서 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그(10)는, 원통형 이차전지(100)의 용접부(W) 주위를 가압하기 위한 복수의 가압부(40), 및 복수의 가압부(40)를 지지하고, 내부에 냉매의 순환을 위한 유로(23)를 포함하는 지그 플레이트(20)를 포함한다.
복수의 가압부(40)는 원통형으로 형성된 본체부(41)와, 이러한 본체부(41)로 둘러싸여서 용접부(W)에 대응하여 형성된 투과부(42)를 포함할 수 있다. 투과부(42)를 통해 조사되는 레이저빔(LB)이 용접부(W)에 도달하여 용접이 이루어질 수 있다. 이 과정에서, 본체부(41)는 용접부(W)의 주위를 가압하여 고정한다.
복수의 가압부(40)는 열전도성이 높은 금속으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 베릴륨 동(beryllium copper)과 같은 구리 합금을 포함할 수 있다. 특히 베릴륨 동의 경우 강도가 높은 동시에 열전도성이 높기 때문에 가압부(40)의 강도를 유지하면서도, 용접시 발생하는 열을 용접부(W)로부터 지그 플레이트(20) 쪽으로 효율적으로 전달할 수 있다.
지그 플레이트(20)는 복수의 가압부(40)를 지지하도록 배치된다. 예를 들면, 도 5에 도시한 바와 같이 플레이트 형상의 지그 플레이트(20) 하부에 복수의 가압부(40)가 부착되도록 배치될 수 있다. 이 때, 지그 플레이트(20)에는, 복수의 가압부(40) 각각의 투과부(42)에 대응하는 복수의 투과홀(24)이 형성될 수 있다. 따라서, 지그 플레이트(20) 상부에서 레이저 빔(LB)을 조사하여 투과홀(24) 및 투과부(42)를 차례로 투과하여 용접부(W)에 도달할 수 있다. 그러나, 본 발명에서의 용접 시스템은 이에 한정되지 않고 이차전지의 음극부 용접을 위한 다양한 시스템이 적용될 수 있다.
또한, 지그 플레이트(20)는, 열전도성이 높은 금속으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 베릴륨 동(beryllium copper)과 같은 구리 합금을 포함할 수 있다. 특히 베릴륨 동의 경우 강도가 높은 동시에 열전도성이 높기 때문에 지그 플레이트(20)의 강도를 유지하면서도, 용접시 용접부(W)에 발생하는 열을 효율적으로 배출할 수 있다.
지그 플레이트(20) 내부에는, 냉매가 흐를 수 있는 유로(23)가 형성된다. 유로(23) 내에서 순환하는 냉매는 외부의 냉각 장치(30)와 연결되어 순환할 수 있다. 즉, 지그 플레이트(20) 내부에서 열을 흡수한 냉매가 냉각 장치(30)에서 냉각되어 다시 지그 플레이트(20) 내부를 순환하도록 구성된다. 이와 같이 내부에 냉매가 순환하는 구조에 의해 용접시 발생하는 열을 냉각 장치(30)에서 교환시킬 수 있다. 즉, 냉각 장치(30)에서 공급하는 냉매가, 지그 플레이트(20) 내부를 순환하면서 지그 플레이트(20)를 냉각시키고, 지그 플레이트(20)가 냉각됨에 따라 지그 플레이트(20)에 부착된 복수의 가압부(40)가 냉각된다. 복수의 가압부(40)는 용접부(W) 주위를 직접 접촉하여 가압하기 때문에, 용접부(W)에서 발생한 열을 냉각시킬 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 용접부(W)에서 용접시 열이 발생하더라도 신속하게 외부로 전달되어 냉각될 수 있다. 즉, 용접부(W)에서 용접시 발생한 열이 용접부(W), 용접부 주위, 가압부(40), 지그 플레이트(20), 유로(23)의 냉매로 차례로 전달되어 최종적으로 냉각 장치(30)에서 열교환에 의해 냉각될 수 있다. 이에 의하여, 용접시 발생하는 열에 의해 용접부(W) 하부에 위치하는 가스켓(400)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 이차전지 제조용 지그(10)를 적용하여 제조한 이차전지(100)의 경우, 용접에 의해 가스켓(400)이 손상되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 크림핑부(220)와 가스켓(400) 사이의 틈이나 캡 조립체(300)와 가스켓(400) 사이의 틈으로 전해액이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이와 같이 가스켓(400)의 손상을 방지하면서도, 보다 높은 출력을 위해 두꺼워진 연결부재(900)를 전지 케이스(200)에 견고하게 결합할 수 있는바, 외부와의 전기적 연결 역시 안정적으로 달성할 수 있다. 또한, 열에 의한 가스켓(400) 손상 없이 용접이 가능한바, 이차전지(100)를 한쪽 방향으로 배열하여 용접하는 것이 가능하다. 한쪽 방향으로 배열하여 용접할 경우, 버스바를 최소화하고, 다수의 이차전지(100)가 배치된 모듈에서의 냉각 구조를 개선할 수 있으며, 전극의 극성 전환을 위한 추가의 부품이 필요하지 않다는 장점이 있다.
본 실시예에서 전, 후, 좌, 우, 상, 하와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있다.
앞에서 설명한 본 실시예에 따른 이차전지 제조용 지그를 적용하여 제조된 이차전지는 복수로 모여 전지 모듈을 형성할 수 있다. 상기 전지 모듈은, BMS(Battery Management System), 냉각 시스템 등의 각종 제어 및 보호 시스템과 함께 장착되어 전지 팩을 형성할 수 있다.
상기 이차전지, 상기 전지 모듈 또는 상기 전지 팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 구체적으로는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 등의 운송 수단에 적용될 수 있으나 이에 제한되지 않고 이차 전지를 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
[부호의 설명]
10: 이차전지 제조용 지그
20: 지그 플레이트
23: 유로
30: 냉각장치
40: 가압부
100: 이차전지
200: 전지 케이스
300: 캡 조립체
400: 가스켓
500: 전극 조립체

Claims (10)

  1. 원통형 이차전지의 용접부 주위를 가압하기 위한 복수의 가압부, 및
    상기 복수의 가압부를 지지하고, 내부에 냉매의 순환을 위한 유로를 포함하는 지그 플레이트를 포함하는 이차전지 제조용 지그.
  2. 제1항에서,
    상기 지그 플레이트의 내부로 상기 냉매를 순환시키는 냉각 장치를 더욱 포함하는 이차전지 제조용 지그.
  3. 제1항에서,
    상기 복수의 가압부 및 상기 지그 플레이트는 구리 합금을 포함하는 이차전지 제조용 지그.
  4. 제3항에서,
    상기 구리 합금은 베릴륨 동(beryllium copper)을 포함하는 이차전지 제조용 지그.
  5. 제1항에서,
    상기 복수의 가압부는 상기 용접부에 대응하여 레이저빔을 투과하는 투과부를 포함하는 이차전지 제조용 지그.
  6. 제5항에서,
    상기 지그 플레이트는 상기 복수의 가압부 각각의 투과부에 대응하는 복수의 투과홀을 포함하는 이차전지 제조용 지그.
  7. 제1항에서,
    상기 원통형 이차전지는,
    전극 조립체;
    상기 전극 조립체가 수납되고, 상부가 개방된 전지 케이스;
    상기 전지 케이스의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체;
    상기 전지 케이스와 상기 캡 조립체 사이에 위치하는 가스켓(Gasket); 및
    상기 전지 케이스와 상기 캡 조립체가 상기 가스켓을 사이에 두고 크림핑(Crimping) 결합되어 형성된 크림핑부를 포함하고,
    상기 용접부는 상기 크림핑부의 상부인 이차전지 제조용 지그.
  8. 제7항에서,
    상기 용접부에서, 상기 크림핑부와, 연결부재가 결합하는 이차전지 제조용 지그.
  9. 제8항에서,
    상기 연결부재는 상기 전극 조립체의 음극과 전기적으로 연결되는 이차전지제조용 지그.
  10. 제8항에서,
    상기 연결부재는 리본 형태의 금속 와이어이고, 상기 금속 와이어의 폭은 0.1mm 이상인 이차 전지 제조용 지그.
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