WO2022138913A1

WO2022138913A1 - 感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物、その使用およびその組成設計方法

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Publication number: WO2022138913A1
Application number: PCT/JP2021/048182
Authority: WO
Inventors: 真樹伊藤; 昭宏中村; 通孝須藤
Original assignee: ダウ・東レ株式会社
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2022-06-30
Also published as: US20240117231A1; JPWO2022138913A1

Abstract

本発明の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物は、ヒドロシリル化反応硬化性であり、レジン成分の１質量％以上が、（ｂ２）トルエンを用いたＧＰＣにより標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満であるオルガノポリシロキサンレジンであり、硬化により得られる感圧接着層のＴｇ＋１２０（℃）を（ｂ２）成分をＭｗ４０００以上のレジンで置き換えた組成（感圧接着層）のＴｇ´＋１２０（℃）により除した値が１.０未満であることを特徴とする。感圧接着層として用いた場合に、所望の粘着力を実現するための特定のレジン成分／ポリマー成分の比を選択した場合に、感圧接着層のガラス転移温度（Ｔｇ）をさらに低下させることが可能であり、結果的に、強い粘着力と低いガラス転移温度（Ｔｇ）を同時に実現可能である。

Description

感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物、その使用およびその組成設計方法

　本発明は、感圧接着層を形成する硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物に関する。詳細には、本発明は、実用上十分な硬化性を有し、かつ、同一のレジン成分／ポリマー成分の比を採用した場合にその感圧接着層のガラス転移点（Ｔｇ）が有意に低下しており、かつ、より強い粘着力を実現する硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物およびその組成設計方法に関するものである。また、本発明は、当該組成物を用いる感圧接着剤組成物、当該組成物を用いた積層体、電子部品または表示装置（フレキシブルディスプレイやタッチパネル等含む）等の用途に関する。

　シリコーン系感圧接着剤組成物は、アクリル系やゴム系の感圧接着剤組成物と比較して、電気絶縁性、耐熱性、耐寒性、各種被着体に対する粘着性、必要に応じて透明性に優れるため、特に付加反応硬化型の感圧接着剤組成物が汎用されている。特に近年の材料開発においては、シリコーン系光学透明粘着剤（Optically Clear Adhesive, 以下、「ＯＣＡ」ということがある）の要求が拡大している。シリコーン系ＯＣＡは実用上十分な粘着力を有し、柔軟で変形性に富み、かつ、耐熱性、耐寒性および耐光性に優れ、ＯＣＡ層の着色や変色の問題を生じ難く、ＯＣＡ層の粘着力、貯蔵弾性率(たとえばせん断貯蔵弾性率G’)、硬さ等の物理的性質の変化が小さいため、－２０℃等の低温を含む幅広い温度領域において使用される曲面ディスプレイ、フレキシブルディスプレイのように折り畳みや一定の変形を前提とした表示装置の貼り合わせあるいは封止に使用される用途展開が期待されている（例えば、特許文献１、２）。さらに、本件出願人らは、表示装置等の用途に合わせて、フレキシブル構造体、硬化により得られる粘着層の粘着力や、低温～室温における貯蔵弾性率の異なるシリコーン系感圧接着剤組成物を複数提案している（特許文献３～９）。

　一方、繰り返し屈曲乃至折り畳みを行うフレキシブルディスプレイの分野では、層間剥離等による故障乃至信頼性低下を抑制するため、硬化により得られる粘着層について強い粘着力が求められる一方、低温下であっても貯蔵弾性率(たとえばせん断貯蔵弾性率Ｇ’)、硬さ等の物理的性質が変化しにくい、より低いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するＯＣＡ層が求められるようになってきている。しかしながら、シリコーン系感圧接着剤組成物を硬化させてなる感圧接着層の粘着力とＴｇは、そのレジン成分／ポリマー成分の比によりほぼ決まってしまい、より強い粘着力とより低いＴｇを両立させることが難しいという課題を抱えていた。

特表２０１９－５２８３３０号公報特表２０１９－５２７７４５号公報国際公開第ＷＯ２０１７／１８８３０８号パンフレット国際公開第ＷＯ２０２０／０３２２８５号パンフレット国際公開第ＷＯ２０２０／０３２２８６号パンフレット国際公開第ＷＯ２０２０／０３２２８７号パンフレット国際出願第ＰＣＴ/ＪＰ２０２０/３０６２３号国際出願第ＰＣＴ/ＪＰ２０２０/３０６２４号国際出願第ＰＣＴ/ＪＰ２０２０/３０６２５号

　本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、感圧接着層として用いた場合に、所望の粘着力を実現するための特定のレジン成分／ポリマー成分の比を選択した場合に、感圧接着層のガラス転移温度（Ｔｇ）をさらに低下させることが可能であり、結果的に、強い粘着力と低いガラス転移温度（Ｔｇ）を同時に実現可能な感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物、その使用およびその組成設計方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは上記課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の目的の一つは、（Ａ）分子内に平均して１を超える数のアルケニル基を有する鎖状オルガノポリシロキサン、
（Ｂ）以下の（ｂ１）成分および（ｂ２）成分を９９：１～０：１００の質量比で含む、オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物：
（ｂ１）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００以上であるオルガノポリシロキサンレジン、
（ｂ２）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満であるオルガノポリシロキサンレジン
（Ｃ）分子内に少なくとも２個のＳｉ－Ｈ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｄ）有効量のヒドロシリル化反応触媒
を含有してなり、
当該組成物の硬化により得られる感圧接着剤層のガラス転移点温度：Ｔｇ（℃）、
（ｂ２）成分を、（ｂ２）成分と同様の方法で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００以上のオルガノポリシロキサンレジンで置き換えた場合に得られ、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の質量比が同一となる組成物の硬化により得られる感圧接着剤層のガラス転移点温度：Ｔｇ´（℃）
としたとき、
［Ｔｇ＋１２０］／［Ｔｇ´＋１２０］の値が１.０未満となることを特徴とする、感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物により達成される。また、上記課題は、当該感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物またはその硬化物の、感圧接着層としての使用、電子材料または表示装置用部材としての使用およびそれらを備えた電子部品または表示装置により達成されうる。

　さらに、上記課題は、特定のレジン成分／ポリマー成分の質量比を選択した場合に、オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物の１～１００質量％の範囲で、前記の（ｂ２）成分を使用することを特徴とする、感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物の組成設計方法により達成されうる。

　本発明の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物は、ヒドロシリル化反応による硬化性に優れ、硬化により感圧接着層として用いた場合に、所望の粘着力を実現するための特定のレジン成分／ポリマー成分の比を選択した場合に、感圧接着層のガラス転移温度（Ｔｇ）をさらに低下させることが可能であり、結果的に、強い粘着力と低いガラス転移温度（Ｔｇ）を同時に実現することができる。さらに、本発明のオルガノポリシロキサン組成物またはその硬化物は、強い粘着力と低いＴｇを兼ね備えた感圧接着層、電子材料または表示装置用部材として好適に使用することができ、それらを備えた電気・電子部品または表示装置は、低温を含めた幅広い温度領域における接着層の粘着力および粘弾性特性が十分と成るので、低温から室温を含む温度領域において、電子部品等の基材に対する密着不良の問題を生じにくい感圧接着層を形成することができるため、工業化が容易であり、かつ、得られる表示デバイス等の積層体の性能改善が期待されるという利点を有する。

　また、本発明に係る感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物の組成設計方法は極めてシンプルであり、ある特定のレジン成分／ポリマー成分の比を有する組成物について、前記の（ｂ２）成分でオルガノポリシロキサンレジンを１～１００質量％の範囲で置き換えるだけで、容易にその粘着力を高め、ガラス転移点（Ｔｇ）を下げることができる。

（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の質量比（Ｂ／Ａ）に対し、実施例と比較例にかかる感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物を硬化させてなる感圧接着層のガラス転移点（Ｔｇ）をプロットした図である。ただし、実施例１０と比較例９を除く。＊実施例においては、同一の（Ｂ）／（Ａ）の値で対比すると、感圧接着層がより低いＴｇを有することがわかる。

［感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物の特徴］
　まず、本発明にかかる感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物の特徴について説明する。当該組成物は、ヒドロシリル化反応を含む硬化反応により速やかに硬化し、実用上十分な粘着力を有する感圧接着層を形成するものであるが、後述する（ｂ２）成分として、縮合反応可能な官能基をほとんど含まず、トルエンを用いたＧＰＣにより標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満であるオルガノポリシロキサンレジンを、主要なオルガノポリシロキサンレジン分として用いることで、
特定のレジン成分／ポリマー成分の比を選択した場合、感圧接着層が低いガラス転移点（Ｔｇ）を有するという低温特性、
同様な組成において、他のオルガノポリシロキサンレジンを使用し、同一のガラス転移点（Ｔｇ）を有する感圧接着層と比較した場合、強い粘着力を有するという粘着特性
を併せ持ち、結果的に、従来のシリコーン系感圧接着層に比べて、低いＴｇを有し、かつ強い粘着力を実現することが容易となり、特定のレジン成分／ポリマー成分の比において、従来の組成物では実現不可能であった低いＴｇおよび強い粘着力を併せ持つ感圧接着層を提供できる。

　一例として、後述する図１における上の線が従来品や比較実験に相当し、下の線が本発明品の実施例である（ただし、実施例１０および比較例９を除く）。ここで、レジン／ポリマー成分比に対応する（Ｂ）／（Ａ）の質量比が高いほど、感圧接着層の粘着力は強くなる傾向があるが、同一の（Ｂ）／（Ａ）で対比すると、（ｂ２）成分を使用した場合（実施例：下のライン）比較例（上のライン）に対し、Ｔｇが大きく低下していることがわかる。

［オルガノポリシロキサンレジンの重量平均分子量（Ｍｗ）］
　本発明において（Ｂ）成分であるオルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物の説明において、「重量平均分子量（Ｍｗ）」とは、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）を意味するものである。なお、移動相としてトルエン以外のもの（クロロホルムやテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等）を使用した場合、数字上は同じ重量平均分子量を有していても本発明の技術的効果を奏さない場合がある。

［感圧接着剤層のガラス転移点（Ｔｇ，Ｔｇ´）および「Ｔｇ＋１２０」の意義］
　本発明にかかる感圧接着層のガラス転移温度（Ｔｇ）および後述する（Ｔｇ´）は、動的粘弾性測定試験により、損失係数（ｔａｎδ）のピーク値から導出される値である。ここで、ＴｇおよびＴｇ´はゼロ（０）または負の値（－２５℃等）を取りうるため、本発明の特徴を正確に表現する場合に（ｂ２）成分不使用の場合に「Ｔｇがより低い値」であることを単純なＴｇ´／Ｔｇの比で表現することができない。ここで、感圧接着層となりうるシリコーン硬化物のガラス転移点は－１２０℃以下となることは考えにくいため、非常に低いＴｇやＴｇ´を仮に有しても分母および分子がゼロや負の値とならないように、これらの数値に１２０を加算した値により、［Ｔｇ＋１２０］／［Ｔｇ´＋１２０］の値が１.０未満という定義を採用している。なお、本発明に係る感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物を硬化させてなる感圧接着層のＴｇは、特に制限されるものではないが、－７０℃～＋４５℃の範囲であってよく、－３５℃～＋４５℃の範囲に設計してもよい

　Ｔｇ´は、本発明に係る感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物において、仮に、ある特定の組成において、（ｂ２）成分を、（ｂ２）成分と同様の方法で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００以上のオルガノポリシロキサンレジンで置き換えた場合に得られる組成物の硬化により得られる感圧接着剤層のガラス転移点温度（℃）を表す、仮想的な数値である。ここで、（ｂ２）成分を置き換えるとは、同質量のＭｗ４０００以上のオルガノポリシロキサンレジンを（ｂ２）成分に代わって使用することであり、両組成物において、（Ａ）成分である鎖状オルガノポリシロキサンに対する（Ｂ）成分であるオルガノポリシロキサンレジンの質量比である（Ｂ）／（Ａ）は、同一となる。前記の通り、他の組成上／硬化に関する条件が同一であり、（ｂ２）成分を使用せず、代わりに重量平均分子量が大きい（４０００以上）オルガノポリシロキサンレジンを使用した組成に対し、本発明に係る組成物は、Ｔｇの値が相対的に低下する。このため、［Ｔｇ＋１２０］／［Ｔｇ´＋１２０］の値は、１.０未満となることが、本発明に係る組成物を用いた感圧接着層の特徴の一つとなる。なお、前記の通りＴｇ´はＭｗが４０００以上のレジン成分を使用した場合の仮想的な値であり、実際にＭｗが４０００以上のレジン成分（例えば、Ｍｗ４０７０等）を使用した場合（比較実験に当たる）の感圧接着層のＴｇをＴｇ´として計算した場合には、［Ｔｇ＋１２０］／［Ｔｇ´＋１２０］の値として、０.９９未満、０.９８未満等、より具体的な数値が得られることになる。

［感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物の各成分］
　本発明において好適な感圧接着剤層形成性オルガノポリシロキサン組成物は、
（Ａ）分子内に平均して１を超える数のアルケニル基を有する鎖状オルガノポリシロキサン、
（Ｂ）以下の（ｂ１）成分および（ｂ２）成分を９９：１～０：１００の質量比で含む、オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物：
（ｂ１）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００以上であるオルガノポリシロキサンレジン、
（ｂ２）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満であるオルガノポリシロキサンレジン
（Ｃ）分子内に少なくとも２個のＳｉ－Ｈ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｄ）有効量のヒドロシリル化反応触媒
を含有してなり、任意で、
（Ａ´）分子内にアルケニル基およびケイ素原子結合水素原子を有さない鎖状オルガノポリシロキサン
を含んでもよい。さらに、当該組成物は、ヒドロシリル化反応触媒を含むので、取扱作業性の見地から、さらに、（Ｅ）硬化遅延剤を含有してもよく、本発明の目的に反しない範囲で、その他の添加剤を含むものであってよい。以下、各成分について説明する。

　（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、鎖状のポリシロキサン分子であり、この組成物の主剤（ベースポリマー）であり、１分子中に平均して１を超える数のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、好適なアルケニル基の個数は、１分子中に１.５個以上である。（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンのアルケニル基としては、炭素数２～１０のアルケニル基が挙げられ、特にビニル基またはヘキセニル基であることが好ましい。（Ａ）成分のアルケニル基の結合位置としては、例えば、分子鎖末端及び／又は分子鎖側鎖が挙げられる。なお、（Ａ）成分は、単一の成分のみを含んでいてもよく、２種以上の異なった成分の混合物であってもよい。

　（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおいて、アルケニル基以外のケイ素原子に結合した有機基としては、例えば、メチル基等のアルキル基；フェニル基等のアリール基；アラルキル基；ハロゲン化アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。

　（Ａ）成分は（Ｂ）成分と異なり、鎖状のポリシロキサン分子構造を有する。例えば、（Ａ）成分は、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状（分岐鎖状）であることが好ましく、一部に環状、三次元網状を含んでいても良い。好適には、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された、直鎖状または分岐鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。なお、分岐鎖状のオルガノポリシロキサンを与えるシロキサン単位は後述するＴ単位またはＱ単位である。

　（Ａ）成分の室温における性状はオイル状または生ゴム状であってもよく、（Ａ）成分の粘度は２５℃において５０ｍＰａ・ｓ以上、特に１００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。特に、本発明にかかるオルガノポリシロキサン組成物が溶剤型である場合には、（Ａ）成分の少なくとも一部は、（Ａ１）２５℃において１００,０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するか、ＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定される方法に準じて測定された可塑度（２５℃、４.２ｇの球状試料に１ｋｇｆの荷重を３分間かけたときの厚さを１／１００ｍｍまで読み、この数値を１００倍したもの）が５０～２００の範囲にある、さらに好ましくは８０～１８０の範囲にある生ゴム状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンであることが好ましい。

　なお、これらのアルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、接点障害防止等の見地から、揮発性または低分子量のシロキサンオリゴマー（オクタメチルテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルペンタシロキサン（Ｄ５）等）が低減ないし除去されていることが好ましい。その程度は所望により設計可能であるが、成分（Ａ）全体の１質量％未満、各シロキサンオリゴマーについて０.１質量％未満としてもよく、必要に応じ、検出限界付近まで低減してもよい。

　前記の（Ａ１）成分中のアルケニル基の含有量は特に限定されるものではないが、本発明の技術的効果の見地から、（Ａ１）成分中のアルケニル基のビニル（ＣＨ_２＝ＣＨ）換算の含有量（以下、「ビニル含有量」という）が、０.００５～０.４００質量％の範囲が好ましく、０.００５～０.３００質量％の範囲が特に好ましい。

　好適には、本発明に係る鎖状オルガノポリシロキサンとオルガノポリシロキサンレジンの質量比は所定の範囲にあり、かつ、所定のオルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物を使用することにより、低い貯蔵弾性率に加えて、強い粘着力を同時に達成することが可能である。

　本発明の（Ａ）成分として、前記の（Ａ１）成分より低粘度の（Ａ）成分であっても、利用可能であり、具体的には、（Ａ２）２５℃における粘度が１００,０００ｍＰａ・ｓ未満のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンが利用可能である。ここで、（Ａ２）成分の粘度以外の例示は、（Ａ１）成分と同様である。

　本発明の技術的効果の見地から、（Ａ）成分の５０質量％以上が、（Ａ１）成分である高重合度のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンであることが好ましく、７５～１００質量％が（Ａ１）成分であることが特に好ましい。すなわち、本発明の（Ａ）成分として前記の（Ａ１）成分（＝高重合度のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン）と（Ａ２）成分（＝より低重合度のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン）を併用する場合には、両者の質量比が５０：５０～１００：０、より好適には７５：２５～１００：０または７５：２５～９０：１０の範囲である。

［その他のアルケニル基を有する環状シロキサン類および有機ケイ素化合物］
　本発明において、任意選択により、（Ａ）成分と共に、１,３,５,７－テトラメチル―１,３,５,７－テトラビニルシクロテトラシロキサン等のアルケニル基を有する環状シロキサン類を少量使用してもよい。これらの環状シロキサン類は、反応性希釈剤または硬化反応性の制御剤としての機能を果たす場合があり、必要に応じて使用することができる。

　同様に、任意選択により、（Ａ）成分と共に、分子内に平均して１を超える数のアルケニル基を有する有機ケイ素化合物であって、上記の（Ａ）成分、（Ｂ）成分およびアルケニル基を有する環状シロキサン類に該当しない成分を使用してもよい。これらの有機ケイ素化合物は、通常、硬化性シロキサン組成物における、独立した接着付与剤として使用されるアルケニル基含有シラン、アルケニル基含有シラン－シロキサンの反応混合物であり、ポリジアルキルシロキサン等のポリオルガノシロキサン成分やオルガノポリシロキサンレジン成分と異なる成分である。これらのアルケニル基を有する有機ケイ素化合物であって、さらに、分子内にエポキシ基を有するものは、取り扱い作業性に優れ、室温におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’等の粘弾特性を損なうことなく、ヒドロシリル化硬化反応により迅速に硬化することに加えて、各種の基材に対しても良好な接着性を付与することができ、特に、引張接着強さに優れた感圧接着層を形成できる場合がある。

　（Ｂ）オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物は、本発明の特徴的な構成の一つであり、基材への粘着力を付与する粘着付与成分であると同時に、（Ａ）成分と一定の比率で使用することにより、硬化により得られるシリコーン系の感圧接着剤層の貯蔵弾性率、応力および実用的な粘着力範囲を実現する成分である。より具体的には、（Ｂ）成分は、水酸基または加水分解性基の含有量が抑制された、前記の定義に従う（ｂ２）重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満のオルガノポリシロキサンレジンを（Ｂ）成分全体の１～１００質量％の範囲で含む、オルガノポリシロキサンレジンまたは（ｂ１）成分とのオルガノポリシロキサンレジンの混合物である。このような（Ｂ）成分を使用した技術的効果は前記の通りであり、従来公知の組成に比して、感圧接着層のより低いＴｇと粘着力を両立することができる。さらに、（Ｂ）成分間での加水分解／重合反応が起こりにくいため、本発明において、適度な粘着力等の物理的性質を備える感圧接着剤層を設計しやすく、単独、または平均分子量の異なるレジンを組み合わせて使用することで、その硬化物である感圧接着層における所定の貯蔵弾性率、応力および実用的な粘着力範囲を実現する。

　詳細には、（Ｂ）成分は、以下の（ｂ１）成分および（ｂ２）成分を９９：１～０：１００の質量比で含む、オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物である。ここで、（Ｂ）成分は、（ｂ２）成分のみからなる成分であってよく、これらの（ｂ１）成分および（ｂ２）成分の混合物であってもよい。（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は、好適には、６０：４０～０：１００であり、５０：５０～０：１００、３０：７０～０：１００、２５：８５～０：１００であることがより好ましい。また、（ｂ１），（ｂ２）成分以外の他のオルガノポリシロキサンレジンを実質的に含まないことが好ましく、より具体的には他のオルガノポリシロキサンレジンの含有量が組成物全体に対して１質量％未満であり、その意図的な添加量がゼロであることが特に好ましい。

　（ｂ１）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００以上であるオルガノポリシロキサンレジン、
（ｂ２）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満であるオルガノポリシロキサンレジン

　（Ｂ）成分、すなわち、（ｂ１）成分および（ｂ２）成分は、共通する性質として、その分子内における水酸基および加水分解性基の含有量の和が、当該オルガノポリシロキサンレジン分子中の全ケイ素原子に対して９モル％以下の範囲であり、分子中の全ケイ素原子に対して７モル％以下であることが好ましい。なお、（Ｂ）成分において、かかる水酸基および加水分解性基の含有量は、これらの官能基を全て水酸基に換算して表現することもできる。この場合、当該オルガノポリシロキサンレジン分子中の水酸基以外の加水分解性基を全て水酸基（ＯＨ）であると仮定してその質量％を計算すると、上記の水酸基および加水分解性基の含有量の和は、当該オルガノポリシロキサンレジン分子中における水酸基および水酸基に換算したこれらの加水分解性基の含有量の和が２.０質量％以下であり、１.６質量％以下が好ましいと表現することもできる。水酸基または加水分解性基は、後述するレジン構造中のシロキサン単位のうち、Ｔ単位またはＱ単位などのケイ素に直接結合しており、原料となるシラン由来またはシランが加水分解した結果、生じた基であるので、合成したオルガノポリシロキサンレジンをトリメチルシラン等のシリル化剤で加水分解処理することで水酸基または加水分解性基の含有量を低減することができる。

　（ｂ１）成分および（ｂ２）成分において、当該水酸基または加水分解性基の量が前記の上限を超えると、オルガノポリシロキサンレジン分子間の縮合反応が進行して、硬化物中において分子量の大きいオルガノポリシロキサンレジン構造が形成されやすくなる。このような分子量の大きいオルガノポリシロキサンレジンは、組成物全体の硬化性を損なう傾向があり、当該組成物の低温における硬化性が不十分となったり、得られる感圧接着層が実用上十分な貯蔵弾性率を有しなくなる場合がある。

　（ｂ１）成分および（ｂ２）成分は、共にオルガノポリシロキサンレジンであり、三次元構造を有するオルガノポリシロキサンである。例えば、Ｒ_２ＳｉＯ_２/２単位（Ｄ単位）及びＲＳｉＯ_３/２単位（Ｔ単位）（式中、Ｒは互いに独立した一価有機基を表す）からなり、水酸基または加水分解性基の含有量が上記範囲にあるレジン、Ｔ単位単独からなり、水酸基または加水分解性基の含有量が上記範囲にあるレジン、並びにＲ_３ＳｉＯ_１/２単位（Ｍ単位）及びＳｉＯ_４/２単位（Ｑ単位）からなり、水酸基または加水分解性基の含有量が上記範囲にあるレジンなどを挙げることができる。特に、Ｒ_３ＳｉＯ_１/２単位（Ｍ単位）及びＳｉＯ_４/２単位（Ｑ単位）からなり、分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が０～７モル％（これらの官能基を全て水酸基に換算した場合、０.０～１.６質量％であることが好ましい）の範囲であるレジン（ＭＱレジンとも呼ばれる）を使用することが好ましい。

　Ｒの一価有機基は、好ましくは炭素数１～１０の一価炭化水素基であり、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数２～１０のアルケニル基、炭素数６～１０のアリール基、炭素数６～１０のシクロアルキル基、ベンジル基、フェニルエチル基、及びフェニルプロピル基が例示される。特に、Ｒにはアルケニル基が含まれないことが好ましく、Ｒの９０モル％以上が炭素数１～６のアルキル基またはフェニル基であることが好ましく、Ｒの９５～１００モル％がメチル基またはフェニル基であることが特に好ましい。

　（ｂ１）成分および（ｂ２）成分が、Ｒ_３ＳｉＯ_１/２単位（Ｍ単位）及びＳｉＯ_４/２単位（Ｑ単位）からなるレジンである場合、Ｍ単位対Ｑ単位のモル比（以下、Ｍ／Ｑ比）は、０.５～２.０であることが好ましい。このモル比が０.５未満である場合には基材への粘着力が低下することがあり、２.０より大きい場合には粘着層を構成する物質の凝集力が低下するからである。また、本発明の特性を損なわない範囲で、Ｄ単位及びＴ単位を（Ｂ）成分中に含有させることも可能である。さらに、これらのオルガノポリシロキサンレジンは、接点障害防止等の見地から、低分子量のシロキサンオリゴマーが低減ないし除去されていても良い。

　（ｂ１）成分および（ｂ２）成分であるオルガノポリシロキサンレジンは、その重量平均分子量（Ｍｗ）において互いに異なる。ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）は、トルエンを移動相溶媒として用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される各々のオルガノポリシロキサンレジンにおいて、個々の分子が全体に占める割合を考慮した平均分子量である。なお、本発明の技術的効果はレジン構造体に由来するため、平均分子量はレジン構造体の平均分子量を意味する。このため、オルガノポリシロキサンレジンのＧＰＣを測定した場合、主たるオルガノポリシロキサンレジン成分に由来する主たるピークの他に、シロキサンオリゴマー等の不可避的に混入する低分子量成分に由来し、主たるピークから区別可能なピークが存在する場合、当該低分子量成分を除いた主たるピークのみに基づいて算出される重量平均分子量（Ｍｗ）が、（ｂ１）または（ｂ２）成分の重量平均分子量である。

　（ｂ１）成分は、分子量の大きいオルガノポリシロキサンレジンであり、その重量平均分子量（Ｍｗ）は、５５００以上である。実用上、（ｂ１）成分は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００～１００００の範囲にある、上述のＲ_３ＳｉＯ_１/２単位（Ｍ単位）及びＳｉＯ_４/２単位（Ｑ単位）からなるレジンが特に好適である。

　（ｂ２）成分は、本発明の特徴的な構成である、分子量の小さいオルガノポリシロキサンレジンであり、その重量平均分子量（Ｍｗ）は、４０００未満であり、１０００～３９００の範囲が好ましく、２０００～３８５０の範囲が特に好ましい。実用上、（ｂ２）成分は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０００～３８００の範囲にある、上述のＲ_３ＳｉＯ_１/２単位（Ｍ単位）及びＳｉＯ_４/２単位（Ｑ単位）からなるレジンが特に好適である。なお、前記の通り、平均分子量はレジン構造体の分子量なので、シロキサンオリゴマー等の不可避的に混入する低分子量成分を含めない、ＧＰＣにおけるオルガノポリシロキサンレジンの主たるピークに基づく重量平均分子量であり、分子量１０００未満の低分子量成分を除いたレジン構造体であることが好ましい。

［（Ａ）成分および（Ａ´）成分に対する（Ｂ）成分の質量比］
　本発明に係る感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物は、鎖状の反応性シロキサン成分である（Ａ）成分および後述する（Ａ´）成分の和に対する、オルガノポリシロキサンレジンである（Ｂ）成分の質量比が０.９～４.０の範囲にあることが好ましい。また、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の質量比：［（Ｂ）／（Ａ）］が、１.０～２.５の範囲であってよく、１.３～２.３の範囲であってもよい。

　（Ｂ）成分として、上記の特徴的なオルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物を選択し、かつ、鎖状のシロキサンポリマー成分に対して上記のレジン成分が前記範囲となるように配合されていると、本発明の目的とする高い貯蔵弾性率および応力等の粘弾特性が好適に実現されるためである。特に、得られる感圧接着層の粘着力を高める見地から（Ａ）成分および後述する（Ａ´）成分との和に対する、（Ｂ）成分の質量比は１.５～４.０の範囲であってよく、所望の粘着力および貯蔵弾性率を実現するために、１.５～３.５の範囲が特に好ましい。一方、（Ａ）成分および後述する（Ａ´）成分に対する、（Ｂ）成分の質量比が前記範囲外であると、他の構成を調整しても本発明の目的とする硬化性、粘着力および貯蔵弾性率等の特性が実現できない場合がある。

　（Ｃ）成分は、Ｓｉ－Ｈ結合を分子中に２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、本発明にかかるオルガノポリシロキサン組成物の架橋剤である。成分（Ｃ）の分子構造は限定されず、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、あるいはオルガノポリシロキサンレジンであることが挙げられ、好ましくは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、あるいはオルガノポリシロキサンレジンである。ケイ素原子結合水素原子の結合位置は特に限定されず、分子鎖末端，側鎖，これら両方が例示される。
ケイ素原子結合水素原子の含有量は０.１～２.０質量％であることが好ましく、０.５～１.７質量％であることがより好ましい。

　ケイ素原子に結合する有機基として、メチル基等の炭素原子数１～８のアルキル基；フェニル基等のアリール基；アラルキル基；ハロゲン化アルキル基が例示されるが、それらの合計数の５０モル％以上が炭素原子数１～８のアルキル基またはフェニル基であることが好ましい。製造容易性および前記した好ましい（Ａ）成分、（Ｂ）成分との相溶性の点で他の有機基はメチル基またはフェニル基が好ましい。

　（Ｃ）成分として、具体的には、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）メチルシラン，テトラ（ジメチルハイドロジェンシロキシ）シラン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，環状メチルハイドロジェンオリゴシロキサン，環状メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、トリメトキシシランの加水分解縮合物、(ＣＨ_３)_２ＨＳiＯ_１/２単位とＳiＯ_４/２単位とからなる共重合体、(ＣＨ_３)_２ＨＳiＯ_１/２単位とＳiＯ_４/２単位と(Ｃ_６Ｈ_５)ＳiＯ_３/２単位とからなる共重合体、(ＣＨ_３)_２ＨＳiＯ_１/２単位とＣＨ_３ＳiＯ_３/２単位とからなる共重合体、およびこれらの２種以上の混合物が例示される。

［ＳｉＨ／Ｖｉ比］
　本発明にかかる好適な感圧接着剤層を与える組成物は、ヒドロシリル化反応硬化性であり、（Ｃ）成分の使用量は、組成物がヒドロシリル化反応により十分に硬化することができれば特に制限されるものではないが、組成物中の（Ａ）成分中のアルケニル基の量（物質量）および（Ｂ）成分中のアルケニル基の量（物質量）の和に対する（Ｃ）成分中のケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ）基の物質量、すなわちモル比が０.１～１００の範囲であることが好ましく、０.５～６０の範囲、１.０～５０の範囲、または１.０～４０の範囲であっても良い。なお、当該モル比を以下、「ＳｉＨ／Ｖｉ比」と呼ぶことがある。

　一方、ガラス等の基材に対する密着性を改善する目的で、ＳｉＨ／Ｖｉ比を１０以上、または２０以上に設計することができ、かつ、１１を超えることが好ましく、２２以上であることがより好ましい。例えば、組成物中の（Ａ）成分中のアルケニル基の量（物質量）および（Ｂ）成分中のアルケニル基の量（物質量）の和に対する（Ｃ）成分中のケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ）基の物質量は、１１～６０の範囲、２１～６０の範囲、２２～５０の範囲に設計することができる。ＳｉＨ基の量が前記下限を下回ると、基材への密着性の改善という技術的効果が実現できない場合がある。一方、ＳｉＨ基の量が前記上限を超えると、反応せずに残存する硬化剤の量が多くなってしまい、硬化物が脆くなる等の硬化物性における悪影響やガスの発生等の問題が生じる場合がある。ただし、組成物のＳｉＨ／Ｖｉ比が上記範囲外でも実用上十分な感圧接着層を形成することができる場合がある。

　なお、任意選択により、（Ａ）成分および（Ｂ）成分以外のアルケニル基を有する環状シロキサン類および有機ケイ素化合物を使用する場合、本発明に係る組成物の硬化性の見地から、これらの成分を含む、組成物中のアルケニル基の総量（物質量）に対して（Ｃ）成分中のケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ）基の物質量が、１.０以上となることが好ましく、組成物中のアルケニル基の総量（物質量）に対する（Ｃ）成分中のケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ）基の物質量が、１.５～６０の範囲であってもよく、２１～６０の範囲であってもよい。

［ヒドロシリル化反応触媒］
　本発明にかかるオルガノポリシロキサン組成物は、ヒドロシリル化反応触媒を含む。ヒドロシリル化反応触媒としては、白金系触媒、ロジウム系触媒、パラジウム系触媒が例示され、本組成物の硬化を著しく促進できることから白金系触媒が好ましい。この白金系触媒としては、白金－アルケニルシロキサン錯体が好ましく、特に、この白金－アルケニルシロキサン錯体の安定性が良好であることから、１,３－ジビニル－１,１,３,３－テトラメチルジシロキサンであることが好ましい。なお、ヒドロシリル化反応を促進する触媒としては、鉄、ルテニウム、鉄／コバルトなどの非白金系金属触媒を用いてもよい。また、任意で（メチルシクロペンタジエニル）トリメチル白金（ＩＶ）とビス（２,４－ペンタンジオナト）白金（ＩＩ）に代表される光活性型のヒドロシリル化反応触媒を使用してもよい。

　本発明において、ヒドロシリル化反応触媒の含有量は特に制限されるものではないが、組成物中の固形分の合計量に対し、白金系金属量が０.１～２００ｐｍの範囲となる範囲であり、０.１～１５０ｐｐｍ、０.１～１００ｐｐｍの範囲であってよく、０.１～５０ｐｐｍの範囲であってもよい。ここで、白金系金属は、白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム、イリジウムからなるVIII族の金属元素であるが、実用上、ヒドロシリル化反応触媒の配位子を除いた白金金属の含有量が上記範囲であることが好ましい。なお、固形分とは、本発明にかかるオルガノポリシロキサン組成物を硬化反応させた場合に、硬化層を形成する成分（主として主剤、接着付与成分、架橋剤、触媒およびその他の不揮発性成分）であり、加熱硬化時に揮発する溶媒等の揮発性成分を含まない。

　本発明にかかるオルガノポリシロキサン組成物中の白金系金属の含有量が５０ｐｐｍ以下（４５ｐｐｍ以下，３５ｐｐｍ以下，３０ｐｐｍ以下，２５ｐｐｍ以下または２０ｐｐｍ以下）である場合、硬化後、あるいは加熱や紫外線等の高エネルギー線に暴露した場合、特に、透明な感圧接着層の変色や着色を抑制できる場合がある。一方、オルガノポリシロキサン組成物の硬化性の見地から、白金系金属の含有量は、０.１ｐｐｍ以上であり、当該下限を下回ると硬化不良の原因となる場合がある。

　（Ｅ）成分は硬化遅延剤であり、組成物中のアルケニル基と（Ｃ）成分中のＳｉＨ基の架橋反応を抑制して、常温での可使時間を延長し、保存安定性を向上するために配合するものである。したがって、実用上は、本発明の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物にとって、必須に近い成分である。

　具体的には、（Ｅ）成分はアセチレン系化合物、エンイン化合物、有機窒素化合物、有機燐化合物、オキシム化合物が例示される。具体的には、３－メチル－１－ブチン－３－オール、３,５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、３－メチル－１－ペンチン－３－オール、１－エチニル－１－シクロヘキサノール、フェニルブチノール等のアルキンアルコール；３－メチル－３－ペンテン－１－イン、３,５－ジメチル－１－ヘキセン－３－イン等のエンイン化合物；２－エチニル－４－メチル－２－ペンテン、１,３,５,７－テトラメチル－１,３,５,７－テトラビニルシクロテトラシロキサン、１,３,５,７－テトラメチル－１,３,５,７－テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン等のメチルアルケニルシクロシロキサン；ベンゾトリアゾールが例示される。

　組成物の硬化挙動の見地から、本発明にかかる好適な感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物は、組成物の調製後室温で８時間後に粘度の増大が１.５倍以内であり、８０～２００℃で硬化可能であることが好ましい。増粘が抑制されていることは、取扱作業性、ポットライフ、硬化後の特性の見地から重要であり、大過剰の（Ｃ）成分を含み、任意で白金系金属量の含有量が低くとも、一定以上の高温（８０～２００℃）で硬化させることで硬化性を確保することができるためである。なお、このような組成物は上記の各成分およびヒドロシリル化触媒と（Ｅ）成分の好適な組み合わせおよび配合量を選択することで、実現可能である。

　本発明にかかる好適なオルガノポリシロキサン組成物は、上記の好適な（Ａ）成分および（Ｂ）成分に加えて、溶媒として有機溶剤を含んでもよい。有機溶剤は、塗工作業性などを考慮してその種類及び配合量を調整する。有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ヘプタン、ヘキサン、オクタン、イソパラフィンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、ジイソプロプルエーテル、１,４－ジオキサンなどのエーテル系溶剤、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、塩化メチレンなどの塩素化脂肪族炭化水素系溶剤、溶剤揮発油などが挙げられ、シート状基材への濡れ性などに応じて２種以上を組み合わせても良い。有機溶剤配合量は、（Ａ）成分～（Ｃ）成分の混合物をシート状基材表面に均一に塗工できるような量がよく、例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計１００質量部当たり、５～３０００質量部である。

　本発明にかかる好適なオルガノポリシロキサン組成物は、本発明の技術的効果を損なわない範囲で、任意で、上記成分以外の成分を含むことができる。例えば、接着促進剤；ポリジメチルシロキサンまたはポリジメチルジフェニルシロキサンなどの非反応性のオルガノポリシロキサン；酸化防止剤；光安定剤；難燃剤；１種類以上の帯電防止剤などを含むことができる。なお、これらの成分のほか、顔料、染料、無機微粒子（補強性フィラー、誘電性フィラー、導電性フィラー、熱伝導性フィラー）などを任意で配合することもできる。

［（Ａ´）分子内にアルケニル基およびケイ素原子結合水素原子を有さない鎖状オルガノポリシロキサン］
　本発明にかかる好適なオルガノポリシロキサン組成物には、アルケニル基およびケイ素原子結合水素原子を有さないポリジメチルシロキサンまたはポリジメチルジフェニルシロキサンなどの非反応性のオルガノポリシロキサンを配合することができ、これにより、後述する感圧接着層の損失係数（ｔａｎδ）、貯蔵弾性率（Ｇ’）損失弾性率（Ｇ’’）を改善することができる場合がある。例えば、水酸基末端を有するポリジメチルシロキサン、トリメチルシロキシ末端を有するポリジメチルシロキサンまたはポリジメチルジフェニルシロキサンの使用により、感圧接着層の損失係数を増加させることができ、そのような組成物は、本発明の範囲に包含される。

　ここで、（Ａ´）成分は、ヒドロシリル化による硬化反応に関与しない鎖状オルガノポリシロキサンであり、組成物中における（Ｂ）成分との質量比が、組成物の粘着力および貯蔵弾性率等の特性に影響しうる。前記の通り、（Ａ）成分および（Ａ´）成分に対する、（Ｂ）成分の質量比は０.９～４.０の範囲であってよく、所望の粘着力および貯蔵弾性率を実現するために、１.５～３.５の範囲が特に好ましい。なお、（Ａ）成分と（Ａ´）成分の質量比は特に制限されないが、所望の貯蔵弾性率および（Ｂ）成分との質量比に応じて、１００：０～６０：４０の範囲、１００：０～６５：３５の範囲、９０：１０～６５：３５の範囲、８５：１５～７０：３０の範囲等に設計してもよい。

　本発明にかかるオルガノポリシロキサン組成物の調製方法は特に限定されず、それぞれの成分を均質に混合することによって行われる。必要に応じて溶剤を加えてもよく、公知の攪拌機または混練機を用いて、０～２００℃の温度で混合して調製してもよい。

　本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、基材上に塗工することによって塗膜を形成し、８０～２００℃の温度条件下、好適には、９０～１９０℃の温度条件下で加熱することによって硬化物である感圧接着層を形成する。なお、光活性型のヒドロシリル化反応触媒を使用する場合、塗膜に対して高エネルギー線を照射後、室温又は任意で加熱することで、硬化物である感圧接着層を形成する。例えば、紫外線照射の場合は、波長３６５ｎｍでの積算照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２～１００Ｊ／ｃｍ^２の範囲内であることが好ましい。

　塗工方法としては、グラビアコート、オフセットコート、オフセットグラビア、ロールコート、リバースロールコート、エアナイフコート、カーテンコート、及びコンマコートが例示される。塗工量は表示装置等の用途に応じて所望の厚さで設計することができ、一例として、硬化したあとの感圧接着層の厚みとして１～１,０００μｍであり、５～９００μｍであってよく、１０～８００μｍであってよいが、これらに限定されるものではない。

［感圧接着剤層の低温（－２０℃）および室温（２５℃）における貯蔵弾性率Ｇ’］
　本発明にかかる感圧接着剤層は、さらに、その２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０.０１ＭＰａ以上の範囲にあることが好ましく、０.０１～２.０ＭＰａの範囲にあることがより好ましく、０.０１～１.５ＭＰａの範囲内にあることが特に好ましい。同様に、本発明にかかる表示装置に使用される前記の感圧接着剤層は、その－２０℃における貯蔵弾性率G’が０.０２～２５ＭＰａの範囲内にあることが好ましく、０.０３～２０ＭＰａの範囲内にあることが特に好ましい。感圧接着剤層が低温（－２０℃）および室温（２５℃）における貯蔵弾性率Ｇ’について上記範囲にある場合、低温から高温に至る表示装置を利用する温度範囲で、部材への密着性、追従性および柔軟性が損なわれず、特に高温下及び低温下において、ディスプレイの変形時であっても高度な柔軟性および密着性を維持できるため、信頼性および耐久性に特に優れるものである。

［感圧接着性および粘着力の範囲］
　本発明にかかる感圧接着剤層形成性オルガノポリシロキサン組成物をヒドロシリル化反応により硬化させてなるシリコーン系の感圧接着剤層をその部材間に有することを特徴とする。

　好適には、当該オルガノポリシロキサン組成物を硬化させてなる厚み５０μｍの感圧接着層の、厚み２ｍｍのポリメチルメタクリレートシートに対する、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に従う１８０°引き剥がし試験方法を用いて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにより測定された粘着力が３６０ｇｆ／ｉｎｃｈ以上、好適には、４００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上の範囲であり、特に、５００～３５００ｇｆ／ｉｎｃｈの範囲にある感圧接着層を設計可能であり、８００～３５００ｇｆ／ｉｎｃｈの範囲にある感圧接着層が好適である。なお、上記の厚み（５０μｍ）は、本発明にかかる硬化層の粘着力を客観的に定義するための基準となる硬化層自体の厚みであり、本発明のオルガノポリシロキサン組成物は厚み５０μｍに限らず、任意の厚みの硬化層または感圧接着層として利用することができることは言うまでもない。

［貯蔵弾性率およびその他の機械的物性］
　本発明にかかる感圧接着剤層は、上記の段落００２１に記載の低温（－２０℃）および室温（２５℃）における貯蔵弾性率Ｇ’を有することが好ましい。また、本発明に係るシリコーン系の感圧接着層は、好適には、－２０℃での１.０Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｇ’が２５℃での１.０Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｇ’の３倍以上あってもよい。

［感圧接着剤層の透明性、色調または着色・変色に関する特性］
　本発明に係る感圧接着剤層は、実質的に透明、半透明または不透明のいずれであってもよく、当該感圧接着剤層の用途に応じてその透明性を設計することができる。目視で透明である場合、より客観的には、厚み１００μｍの硬化層からなる表示装置用の感圧接着層の波長４５０ｎｍの光の透過率が空気の値を１００％とした場合に８０％以上であり、好適には９０％以上であり、９５％以上に設計してもよい。一方、光透過性が求められない電気・電子部品の接着等においては、半透明～不透明な感圧接着層であってもよく、光透過性以外の要求特性に応じて、着色性あるいは可視光または紫外光などの透過性を損なうようなフィラー成分または添加剤を利用しても良い。

　好適には、本発明に係る感圧接着層は、任意で硬化層中の白金系金属の含有量を低減等することにより、上記の透明性に加えて、硬化物が着色していないように設計することが可能である。また、本発明の硬化層は、高温や紫外線等の高エネルギー線に長時間暴露した場合であっても、その色調が大きく変化せず、特に、黄変の問題を生じないように設計可能である。

［感圧接着剤層としての使用方法］
　好適には、本発明に係る感圧接着剤層は、被着体との密着性を向上させるために、感圧接着剤層または基材の表面に対してプライマー処理、コロナ処理、エッチング処理、プラズマ処理等の表面処理を行ってもよい。

　本発明に係る硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、剥離ライナーに塗工した後、上記の温度条件下で加熱することにより硬化させ、剥離ライナーを剥がしてフィルム状基材、テープ状基材、またはシート状基材（以下、「フィルム状基材」という）と貼り合せたり、フィルム状基材に塗工した後、上記の温度条件下で加熱することにより硬化させ、前記基材の表面に感圧接着剤層を形成することができる。特に、上記のオルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる硬化層が感圧接着層、特に、感圧接着剤フィルムである場合、当該硬化層は、剥離コーティング能を有する剥離層を備えたフィルム基材上に、剥離可能な状態で粘着した積層体フィルムとして取り扱うことが好ましい。剥離層は、好適には、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、アルキド系剥離剤、またはフルオロシリコーン系剥離剤等の剥離コーティング能を有する剥離層、基材表面に物理的に微細な凹凸を形成させたり、本発明の感圧接着層と付着しにくい基材それ自体であってもよく、フルオロシリコーン系剥離剤を硬化させてなる剥離層の使用が好ましい。なお、前記積層体において剥離層は、剥離層を構成する剥離剤の種類及び剥離力の異なる第一剥離層と第二剥離層である異差剥離層であってもよく、フルオロシリコーン系剥離剤は、フルオロアルキル基およびパーフルオロポリエーテル基から選ばれる１種類以上のフッ素含有基を含む、硬化反応性のシリコーン組成物であってよい。

　本発明のオルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる硬化物は、上記のような粘弾性特性と接着力を併せ持つため、弾性粘着部材として、各種の電子機器または電気的装置の部材として有用である。特に、電子材料、表示装置用部材またはトランスデューサー用部材（センサ、スピーカー、アクチュエーター、およびジェネレーター用を含む）として有用であり、当該硬化物の好適な用途は、電子部品または表示装置の部材である。本発明にかかる硬化物は透明でも不透明であってもよいが、フィルム形状の硬化物、特に実質的に透明な感圧接着剤フィルムは、表示パネルまたはディスプレイ用の部材として好適であり、特に、画面を指先等で接触することにより機器、特に電子機器を操作可能な所謂タッチパネル用途に特に有用である。また、不透明な弾性粘着層は、透明性が要求されず、粘着層自体に一定の伸縮性または柔軟性が求められるセンサ、スピーカー、アクチュエーター等に用いられるフィルム状またはシート状部材の用途に特に有用である。

　特に、本発明のオルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる感圧接着層は、従来のシリコーン感圧接着層と同等の感圧接着特性を実現可能であり、かつ、硬化不良や硬化性の低下の問題を生じることなく、表示デバイス等の基材への密着性を改善できる。

［表示パネルまたはディスプレイ用の部材］
　本発明のオルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる硬化物は、積層タッチスクリーン又はフラットパネルディスプレイの構築及び利用に使用することができ、その具体的な使用方法は、感圧接着剤層（特に、シリコーンＰＳＡ）の公知の使用方法を特に制限なく用いることができる。特に、本発明を用いて得られまたは設計される感圧接着剤層は、上記のように低いＴｇと強い粘着力を併せ持つため、当該感圧接着剤層を部材間に有する表示装置は、具体的には、車載または航空機の座席等に使用される曲面ディスプレイ、二つ折りまたは三つ折り等の形でデジタルディスプレイを折り畳んで使用するフォールダブルディスプレイ、表示面全体を任意の方向に巻取り乃至折り曲げて収納可能な変形ディスプレイ、表示面全体を任意の方向に伸縮(特に引き伸ばし)が可能な変形ディスプレイなどのフレキシブルディスプレイに広く適用することが可能であり、その耐久性および信頼性を改善することができるものである。

　その他、本発明のオルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる硬化物は、前記の特表２０１４－５２２４３６号または特表２０１３－５１２３２６等で開示された光学的に透明なシリコーン系感圧接着剤フィルムあるいは粘着剤層として、タッチパネル等の表示デバイスの製造に用いることができる。具体的には、本発明のオルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる硬化物は、特表２０１３－５１２３２６に記載の粘着層または粘着フィルムとして、特に制限なく用いることができる。

　一例として、本発明にかかるタッチパネルは、一面に導電層が形成されている伝導性プラスチックフィルム等の基材、及び当該導電層が形成された側またはその反対側の面に付着されている本発明の硬化性オルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる硬化層を含むタッチパネルであってよい。当該基材は、シート状またはフィルム状基材であることが好ましく樹脂フィルムまたはガラス板が例示される。また、前記伝導性プラスチックフィルムは、一面にＩＴＯ層が形成されている樹脂フィルムまたはガラス板、特に、ポリエチレンテレフタレートフィルムであってよい。これらは、前記の特表２０１３－５１２３２６等に開示されている。

　その他、本発明のオルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる硬化物は、タッチパネル等の表示デバイスの製造に用いる偏光板用接着フィルムとして用いてもよく、特開２０１３－０６５００９号公報に記載のタッチパネルとディスプレイモジュール間の貼合に用いる感圧接着層として用いてもよい。

　以下に、本発明の実施例及び比較例を記す。なお、各実施例・比較例・参考例において「硬化させた」とは、各々の硬化条件により、各組成物が完全に硬化したことを意味するものである。

（硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物の調製）
　表１に示す各成分を用いて、各実施例・比較例・参考例に示す硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物を調製した。なお、表１における％は全て質量％である。

（オルガノポリシロキサン成分の分子量の測定）
　Ｗａｔｅｒｓ社製Ａｌｌｉａｎｃｅゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、トルエンを溶媒として、標準ポリスチレン換算で、オルガノポリシロキサンレジン等のオルガノポリシロキサン成分の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。

（オルガノポリシロキサンレジン中の水酸基（ＯＨ）含有量の測定）
　ガラスフリープローブを備えたブルカー製ＡＣＰ－３００^２９Ｓｉ　ＮＭＲスペクトロメーターを用い、テトラメチルシランの化学シフトを０ｐｐｍとしたときに、－９３から－１０３.５ｐｐｍに現れるＳｉ(ＯＨ)Ｏ_２/３単位の全シリコンに対する存在比率からモル含量を得、さらに、オルガノポリシロキサンレジン中の水酸基（ＯＨ）の質量％にも換算した。なお、以下の実施例におけるオルガノポリシロキサンレジン中に水酸基以外の加水分解性官能基は含まれていなかった。

（粘着力測定）
　各組成物を、ＰＥＴフィルム（株式会社東レ製、製品名ルミラー（登録商標）Ｓ１０、厚さ５０μｍ）に硬化後の厚みが５０μｍとなるように塗工し、１５０℃で３分間硬化させた。1日放置後、同試料を幅２０ｍｍに切断し、粘着層面をＰＭＭＡ板（パルテック製、アクリライトＬ００１，５０×１２０×２ｍｍ）にローラーを用いて貼り合せて試験片とした。ＰＭＭＡ板を用いた試験片は、オリエンテック社製ＲＴＣ－１２１０引っ張り試験機を用いてＪＩＳ　Ｚ０２３７に準じて１８０°引き剥がし試験方法を用いて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて粘着力（２０ｍｍ幅での測定を表示単位ｇｆ/インチに換算）を測定した。結果を表２に示す。

（動的粘弾性）
　各組成物を硬化後の厚みが約１００μｍになるようにフロロシリコーン剥離コーティングを塗工した剥離ライナーに塗工し、１５０℃で３分間硬化させた。あるいは各組成物を硬化後の厚みが約２８０μｍになるようにフロロシリコーン剥離コーティングを塗工した剥離ライナーに塗工し、１５０℃で１５分間硬化させた。この感圧接着剤フィルムを、１００μｍの場合は５枚以上、２８０μｍの場合は２枚重ね合わせ、厚さ５００μｍ以上である、両面を剥離ライナーに挟まれたフィルムサンプルを得た。当該フィルムを直径８ｍｍにくりぬき、動的粘弾性装置（ＤＭＡ；　Ａｎｏｔｏｎ　Ｐａａｒ社製、ＭＣＲ３０１）のパラレルプレートプローブに貼り付けて測定した。測定条件は、－７０℃～＋２５０℃の範囲であり、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて測定し、損失係数(ｔａｎδ)、貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ’’を測定した（単位：ＭＰａ）。２５℃および―２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を表２に示す。また、損失係数(ｔａｎδ)のピーク値より各感圧接着剤フィルムのガラス転移点（Ｔｇ）（℃）を求め、同じく表２に示す。

　表１に硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物の材料を示す。なお、各成分の粘度または可塑度は以下の方法により、室温において測定した。

［粘度］
　粘度（ｍＰａ・ｓ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１１７－１に準拠した回転粘度計を使用して測定した値であり、動粘度（ｍｍ^２／ｓ）は、ＪＩＳ　Ｚ８８０３に準拠したウベローデ型粘度計によって測定した値である。

［可塑度］
　可塑度は、ＪＩＳ　Ｋ　６２４９に規定される方法に準じて測定された値（２５℃、４.２ｇの球状試料に１ｋｇｆの荷重を３分間かけたときの厚さを１／１００ｍｍまで読み、この数値を１００倍したもの）で示した。

表１　硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物の成分

［実施例１～１０、比較例１～９］
　以下、実施例１～１０、比較例１～９にかかる組成物を準備し、上記の（動的粘弾性）および（粘着力測定）の項目に従って硬化させ、その粘着力，ガラス転移点（Ｔｇ），２５℃／－２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’を表２に示した。

　また、図１には実施例１～９、比較例１～８それぞれについてＴｇに対する（Ｂ）／（Ａ）をプロットした。それぞれのデータ点は図１中に示す直線近似に従った。図１中に示すこれらの直線の式より、（Ｂ）成分中の（ｂ２）成分として重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満のものを用いたときの[Ｔｇ＋１２０]／[（Ｂ）／（Ａ）]の値を、（ｂ２）成分に代えて重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００以上のもの（成分ｂ２´）を用いたときの[Ｔｇ′＋１２０]／[（Ｂ）／（Ａ）]の値で割った値Ｒを、（Ｂ）／（Ａ）の値が１.５、１.７、１.９、２.１のときについて求め、表３に示した。なお、実施例１０、比較例９については（Ｂ）成分中の（ｂ１）成分が多いため図１のプロットには載せず、同じ（Ｂ）/（Ａ）比における(Ｔｇ＋１２０)／(Ｔｇ’＋１２０)を別途記した。

（実施例１）
　成分ａ　３３.３重量部、成分ａ‘　８.３３重量部、成分ｂ２　８０.５重量部、トルエン　４４.５重量部、成分ｃ　０.６９２重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３１.５、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（実施例２）
　成分ａ　３１.０重量部、成分ａ‘　７.７５重量部、成分ｂ２　８４.５重量部、トルエン　４３.４重量部、成分ｃ　０.６５８重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３２.３、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（実施例３）
　成分ａ　２８.６重量部、成分ａ‘　７.１４重量部、成分ｂ２　８８.７重量部、トルエン　４２.３重量部、成分ｃ　０.６２３重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３３.１、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（実施例４）
　成分ａ　３４.６重量部、成分b２　９０.２重量部、トルエン　４１.９重量部、成分ｃ　０.６５５重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は２８.７、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（実施例５）
　成分ａ　２７.５重量部、成分ａ‘　６.８７重量部、成分ｂ２　９０.５重量部、トルエン　４１.８重量部、成分ｃ　０.５５２重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３０.５、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（実施例６）
　成分ａ　３１.６重量部、成分ｂ１　１０.７重量部、成分ｂ２　８５.０重量部、トルエン　３９.５重量部、成分ｃ　０.６１０重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は２９.４、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（実施例７）
　成分ａ　３０.７重量部、成分ｂ１　１５.１重量部、成分ｂ２　８２.２重量部、トルエン　３８.７重量部、成分ｃ　０.５９８重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は２９.６、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（実施例８）
　成分ａ　３８.５重量部、成分ｂ２　８４.９重量部、トルエン　４３.３重量部、成分ｃ　０.７６２重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ２　０.４２３重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３０.１、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（実施例９）
　成分ａ　２４.５重量部、成分ａ‘　１０.５重量部、成分ｂ２　８９.７重量部、トルエン　４２.０重量部、成分ｃ　０.５０８重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３１.５、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（実施例１０）
　成分ａ　３２.２重量部、成分ｂ１　４１.３重量部、成分ｂ２　５７.０重量部、トルエン　３６.２重量部、成分ｃ　０.６１８重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は２９.３、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（比較例１）
　成分ａ　３３.３重量部、成分ａ‘　８.３３重量部、成分ｂ２´　８３.５重量部、トルエン　４１.６重量部、成分ｃ　０.６９２重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３１.５、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（比較例２）
　成分ａ　３１.０重量部、成分ａ‘　７.７５重量部、成分ｂ２´　８７.６重量部、トルエン　４０.３重量部、成分ｃ　０.６５８重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３２.３、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（比較例３）
　成分ａ　２８.６重量部、成分ａ‘　７.１４重量部、成分ｂ２´　９２.０重量部、トルエン　３９.０重量部、成分ｃ　０.６２３重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３３.１、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（比較例４）
　成分ａ　３６.４重量部、成分ｂ２´　９１.０重量部、トルエン　３９.３重量部、成分ｃ　０.８０７重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３３.７、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（比較例５）
　成分ａ　２８.６重量部、成分ａ‘　７.１４重量部、成分ｂ２´　９２.０重量部、トルエン　３９.０重量部、成分ｃ　０.６２３重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３３.１、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（比較例６）
　成分ａ　３１.６重量部、成分ｂ１　１０.８重量部、成分ｂ２´　８８.１重量部、トルエン　３６.２重量部、成分ｃ　０.６１０重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は２９.４、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

（比較例７）
　成分ａ　３９.７重量部、成分ｂ２´　８６.３重量部、トルエン　９６.２重量部、成分ｃ　０.８５５重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ２　０.５７７重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３２.７、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（比較例８）
　成分ａ　２５.５重量部、成分ａ‘　１０.９重量部、成分ｂ２´　９１.０重量部、トルエン　３９.３重量部、成分ｃ　０.５７８重量部、成分ｅ　０.４０９重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.４８４重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は３４.５、白金金属の固形分に対する含量は３０ｐｐｍであった。

（比較例９）
　成分ａ　３２.２重量部、成分ｂ１　４１.３重量部、成分ｂ２´　５９.１重量部、トルエン　３４.１重量部、成分ｃ　０.６１８重量部、成分ｅ　０.５７７重量部、を室温でよく混合し、混合物に成分ｄ１　０.３５５重量部を加えて硬化反応性のオルガノポリシロキサン組成物とした。成分ａ中のアルケニル基の量に対する成分ｃ中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ／Ｖｉ比）は２９.３、白金金属の固形分に対する含量は２２ｐｐｍであった。

　表３に示すように、実施例に係るＴｇ＋１２０と比較例に係るＴｇ´＋１２０を割った値であるＲの値は、上記の（Ｂ）／（Ａ）＝１.５～２.１の範囲で全て１.０未満となった。なお、実施例１０と比較例９については、（Ｂ）／（Ａ）比が同じ２.１１であるため、Ｒの値を求めると０.９８２であり、同じく、１.０未満であった

　また、表２に示すように、成分ｂ２であるＭＱレジン（Ｍｗが４０００未満）を用いたときに、成分ｂ２´であるレジン（Ｍｗが４０７０）を用いたときと同じＴｇを与えることができるように（Ｂ）／（Ａ）比を調整した場合（（Ｂ）／（Ａ）比は図１より求めることができる）、成分ｂ２であるＭＱレジンを用いたときの方が粘着力が高くなった。比較例４に対しての実施例４、比較例５に対しての実施例５、比較例６に対しての実施例７、比較例７に対しての実施例８、比較例８に対しての実施例９がこれに該当する。また、比較例９に対して実施例１０では、実施例１０の方がＴｇが少し低いにもかかわらず粘着力は実施例１０の方が高かった。

　以上より、本発明の（ｂ２）成分を用いることで、同一の（Ｂ）／（Ａ）比では感圧接着剤層のＴｇをより低く設計可能であり、同一または類似のＴｇを有する感圧接着剤層との比較においては、より高い粘着力を実現可能であった。

　本発明により得られ、または組成を設計される組成物、それを硬化してなる硬化物の用途としては、上記に開示した他に何ら制約はなく、当該組成物を硬化してなる硬化物を備えてなる感圧接着フィルムはテレビ受像機、コンピューター用モニター、携帯情報端末用モニター、監視用モニター、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話、携帯情報端末、自動車などの計器盤用ディスプレイ、種々の設備・装置・機器の計器盤用ディスプレイ、自動券売機、現金自動預け払い機、車載用表示装置、車載用透過型スクリーンなど、文字や記号、画像を表示するための種々の表示装置に利用可能である。このような表示装置の表面形状は、平面ではなく曲面状ないし湾曲した形状であってもよく、各種フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）のほか、自動車（電気自動車含む）や航空機等に利用される曲面ディスプレイまたは曲面透過型スクリーンが例示される。さらに、これらの表示装置は、スクリーンやディスプレイ上に機能またはプログラムを実行するためのアイコンや、電子メール・プログラム等の通知表示、カーナビゲーション装置、オーディオ装置、空調装置などの各種装置の操作ボタンを表示することができ、これらのアイコンや通知表示、操作ボタンに指を触れることで、入力操作が可能となるタッチパネル機能が付加されていてもよい。装置としては、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、表面電解ディスプレイ（ＳＥＤ）、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）などの表示装置や、これらを利用したタッチパネルに応用が可能である。また、当該組成物を硬化してなる硬化物は、接着性と粘弾特性に優れるため、スピーカー用のメンブレン等のトランスデューサー用部材（センサ、スピーカー、アクチュエーター、およびジェネレーター用を含む）であるフィルム又はシート状部材として利用できるほか、さらに、二次電池、燃料電池または太陽電池モジュールに用いる封止層または接着剤層として利用することができる。

Claims

（Ａ）分子内に平均して１を超える数のアルケニル基を有する鎖状オルガノポリシロキサン、
（Ｂ）以下の（ｂ１）成分および（ｂ２）成分を９９：１～０：１００の質量比で含む、オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物：
（ｂ１）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００以上であるオルガノポリシロキサンレジン、
（ｂ２）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満であるオルガノポリシロキサンレジン
（Ｃ）分子内に少なくとも２個のＳｉ－Ｈ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｄ）ヒドロシリル化反応触媒
を含有してなり、
当該組成物の硬化により得られる感圧接着剤層のガラス転移点温度：Ｔｇ（℃）、
（ｂ２）成分を、（ｂ２）成分と同様の方法で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００以上のオルガノポリシロキサンレジンで置き換えた場合に得られ、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の質量比が同一となる組成物の硬化により得られる感圧接着剤層のガラス転移点温度：Ｔｇ´（℃）
としたとき、
［Ｔｇ＋１２０］／［Ｔｇ´＋１２０］の値が１.０未満となることを特徴とする、感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
（Ｂ）成分が、（ｂ１）成分および（ｂ２）成分を６０：４０～０：１００の質量比で含む、オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物であり、かつ、（ｂ２）成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００～３９００の範囲である、請求項１に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の質量比：［（Ｂ）／（Ａ）］が、１.０～２.５の範囲であり、Ｔｇが－７０℃～＋４５℃の範囲にある、請求項１または請求項２に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
（Ａ）成分の少なくとも一部が、２５℃において１００,０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するか、ＪＩＳ　Ｋ６２４９に規定される方法に準じて測定された可塑度が５０～２００の範囲にある生ゴム状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンであり、そのアルケニル基のビニル（ＣＨ_２＝ＣＨ）換算の含有量が０.００５～０.４００質量％の範囲にある鎖状オルガノポリシロキサンであり、
（Ｂ）成分が、Ｒ_３ＳｉＯ_１／２単位（式中、Ｒは一価有機基であり、Ｒの９０モル％以上が炭素数１～６のアルキル基またはフェニル基である；Ｍ単位）及びＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）から実質的になるオルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物であり
（Ｃ）成分の量が、上記の（Ａ）成分中および（Ｂ）成分中のアルケニル基の物質量の和に対する（Ｃ）成分中のＳｉＨ基の物質量の比（モル比）が０.１～１００となる量であり、
（Ｄ）成分の量が、組成物中の固形分中の白金系金属の含有量が０.１～２００ｐｐｍの範囲であり、かつ、
（Ｂ）成分以外のオルガノポリシロキサンレジンを実質的に含まないことを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
（Ｃ）成分の量が、上記の（Ａ）成分中および（Ｂ）成分中のアルケニル基の物質量の和に対する（Ｃ）成分中のＳｉＨ基の物質量の比（モル比）が１１～６０となる量である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
さらに、（Ａ´）分子内にアルケニル基およびケイ素原子結合水素原子を有さない鎖状オルガノポリシロキサンを含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
当該組成物の硬化により得られる厚み５０μｍの感圧接着層の、厚み２ｍｍのポリメチルメタクリレートシートに対する、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に従う１８０°引き剥がし試験方法を用いて引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎにより測定された粘着力が３６０～４０００ｇｆ／ｉｎｃｈの範囲である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
上記の（ｂ２）成分を使用せず、（ｂ２）成分と同様の方法で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００以上のオルガノポリシロキサンレジンを使用して当該組成物の硬化により得られる感圧接着層と一致するガラス転移点温度（Ｔｇ´）を有するように設計された感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物の硬化により得られる感圧接着層の粘着力と対比した場合、より強い粘着力を有することを特徴とする、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物。
請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる感圧接着剤層。
フィルム状基材上に、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる感圧接着剤層を備えた積層体。
１または２以上のフィルム状基材に当該感圧接着剤層に対する剥離層が設けられている、請求項１０に記載の積層体。
フィルム状基材、
該フィルム状基材上に形成された第１剥離層、
該剥離層上に請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物を塗工し硬化させて形成された感圧接着層、及び
該感圧接着層上に積層された第２剥離層
を含む、請求項１０または請求項１１の積層体。
請求項１～請求項８のいずれか１項記載の感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる、弾性粘着部材。
請求項１３に記載の弾性粘着部材を含む電子機器または電気的装置。
（Ａ）分子内に平均して１を超える数のアルケニル基を有する鎖状オルガノポリシロキサン、
（Ｂ）オルガノポリシロキサンレジンまたはその混合物、
（Ｃ）分子内に少なくとも２個のＳｉ－Ｈ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｄ）有効量のヒドロシリル化反応触媒
を含有する感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物を硬化してなる感圧接着剤層について、（Ｂ）成分の１～１００質量％の範囲で、
（ｂ２）分子内の全ケイ素原子に対する水酸基および加水分解性基の含有量の和が９モル％以下であり、トルエンを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が４０００未満であるオルガノポリシロキサンレジン
を使用することにより、（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分の質量比：［（Ｂ）／（Ａ）］を変えることなく、感圧接着剤層のガラス転移点温度：Ｔｇ（℃）を低下させることを特徴とする、感圧接着層形成性オルガノポリシロキサン組成物の組成設計方法。