WO2022131168A1 - Canned motor pump - Google Patents
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Abstract
Provided is a canned motor pump comprising: a discharge port (1301) of a first pump (1303) and a suction port (1302) of a second pump (1304); and an "L"-type connection pipe 85 which connects the discharge port (1301) with the suction port (1302), wherein pump flanges (1106), (1109) are provided to the discharge port (1301) and the suction port (1302), the connection pipe (85) has pipe flanges (1107), (1201), connects the pipe flange (1007) with the pump flange (1106), and connects the pipe flange (1201) with the pump flange (1109), and the connection pipe (85) can be attached/detached.
Description
本発明は、キャンドモータポンプに関し、特にインペラが回転軸の両端に配置される高揚程型キャンドモータポンプに関する。
本願は、２０２０年１２月１５日に日本で出願された特願２０２０－２０７３３６号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。 The present invention relates to a canned motor pump, and more particularly to a high lift type canned motor pump in which impellers are arranged at both ends of a rotating shaft.
This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-20736 filed in Japan on December 15, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
本願は、２０２０年１２月１５日に日本で出願された特願２０２０－２０７３３６号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。 The present invention relates to a canned motor pump, and more particularly to a high lift type canned motor pump in which impellers are arranged at both ends of a rotating shaft.
This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-20736 filed in Japan on December 15, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
従来、インペラがモータの軸方向両端に１つずつ設けられ、それぞれのポンプケーシングが、一方のポンプケーシングから他方のポンプケーシングに送液される際の流路を形成するＬ字型の連通管で連通されたキャンドモータポンプが知られている（例えば特許文献１を参照）。
Conventionally, one impeller is provided at both ends in the axial direction of the motor, and each pump casing is an L-shaped communication pipe that forms a flow path when liquid is sent from one pump casing to the other pump casing. Communicated canned motor pumps are known (see, eg, Patent Document 1).
ところで、特許文献１に開示されているようなキャンドモータポンプにおいては、Ｌ字型の連通管とポンプケーシングとがねじ込み継手により接続されているが、ポンプ使用時の外的応力（周囲温度、送液温度、配管内圧力など）を受けることによって、ネジ接続部に緩みが生じて液漏れなどが発生しやすい構造である。そのため、ポンプの高圧化や送液温度域の拡大などの要求が高まる中、ねじ込み継手に代えてフランジ接続により連通管を接続することが望まれる。
By the way, in a canned motor pump as disclosed in Patent Document 1, an L-shaped communication pipe and a pump casing are connected by a screw joint, but external stress (ambient temperature, feeding) when the pump is used is used. The structure is such that the screw connection portion becomes loose due to the liquid temperature, the pressure inside the pipe, etc., and liquid leakage or the like is likely to occur. Therefore, as the demand for increasing the pressure of the pump and expanding the liquid feeding temperature range increases, it is desired to connect the communication pipe by flange connection instead of the screw-in joint.
しかしながら、連通管を接続すべき２つのポンプケーシングの間に多数の部品が組み込まれている。そのため、各部品が設計通りに製作されていても、寸法公差の累積により、２つのポンプケーシングにそれぞれフランジを設けた場合、２つのフランジの相対的な位置や直角度について一定以上の寸法精度を確保することは困難である。このため、特許文献１に開示されているようなキャンドモータポンプにおいて、連通管とポンプケーシングとをフランジ接続することは行われてこなかった。
However, many parts are incorporated between the two pump casings to which the communication pipe should be connected. Therefore, even if each part is manufactured as designed, if flanges are provided on each of the two pump casings due to the accumulation of dimensional tolerances, the relative positions and squareness of the two flanges will be more than a certain level of dimensional accuracy. It is difficult to secure. Therefore, in the canned motor pump as disclosed in Patent Document 1, the communication pipe and the pump casing have not been flanged.
本発明は、上記課題に鑑みて創案されたものであり、軸方向両側に互いに離れて設けられた上段ポンプ部の吐出ポートと下段ポンプ部の吸入ポートとの間に、連結パイプ（連結配管）をフランジ接続により好適に配管することができる高揚程型キャンドモータポンプを提供することを目的とする。
The present invention has been devised in view of the above problems, and is a connecting pipe (connecting pipe) between the discharge port of the upper pump section and the suction port of the lower pump section provided apart from each other on both sides in the axial direction. It is an object of the present invention to provide a high lift type canned motor pump which can be suitably piped by a flange connection.
本発明の第１態様に係るキャンドモータポンプは、回転軸と、前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、を備えるキャンドモータポンプである。前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、前記連結配管が着脱自在である。
The canned motor pump according to the first aspect of the present invention is a discharge of a first pump composed of a rotating shaft, first impellers and second impellers provided at both ends of the rotating shaft, and the first impeller. It is a canned motor pump including a port, a suction port of a second pump configured by the second impeller, and an L-shaped connecting pipe connecting the discharge port and the suction port. Pump flanges are provided at the discharge port of the first pump configured by the first impeller and the suction port of the second pump configured by the second impeller, and the connecting pipe is connected to the L-shaped connecting pipe. It has pipe flanges at both ends of the pipe, is connected to the pipe flange on the first pump side of the connecting pipe and the pump flange of the discharge port of the first pump, and is connected to the pipe flange on the second pump side of the connecting pipe and the second pump. It is connected to the pump flange of the suction port, and the connecting pipe is removable.
本発明の第２態様に係るキャンドモータポンプは、第１態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管は、前記Ｌ字型の連結パイプと、その一端または両端の前記パイプフランジの前記ポンプフランジとの接続シール面と反対側の面の内径側との間に固定溶接箇所を有し、前記Ｌ字型の連結パイプの両端面部と、各前記パイプフランジの内周面との間に密封溶接箇所を有する。
The canned motor pump according to the second aspect of the present invention is the canned motor pump according to the first aspect, in which the connecting pipe includes the L-shaped connecting pipe and the pump flange of the pipe flange at one end or both ends thereof. Has a fixed weld point between the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface of the above, and a seal weld point between both end faces of the L-shaped connecting pipe and the inner peripheral surface of each of the pipe flanges. Has.
本発明の第３態様に係るキャンドモータポンプは、第１態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管は、前記連結パイプと、前記パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジとを備える。
The canned motor pump according to the third aspect of the present invention is the canned motor pump according to the first aspect, in which the connecting pipe includes the connecting pipe and a pipe flange attached to the end of the pipe via an elastic material. To prepare for.
本発明の第４態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結配管の接続シール面と反対側に開口した断面略コ字状、かつ、環状に形成されており、前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の内側が前記連結パイプに密封溶接され、前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の外側が前記パイプフランジに密封溶接されている。
The canned motor pump according to the fourth aspect of the present invention is the canned motor pump according to the third aspect. A character-shaped notch is formed, and the elastic material is formed in a substantially U-shaped cross section and an annular shape that opens on the side opposite to the connection seal surface of the connecting pipe, and is formed in an annular shape of the connecting pipe of the elastic material. The inside of the end portion opposite to the connection seal surface is hermetically welded to the connecting pipe, and the outside of the end portion of the elastic material opposite to the connection seal surface of the connecting pipe is hermetically welded to the pipe flange.
本発明の第５態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部から前記連結パイプの接続側と反対側に延出しつつ拡径した拡径部とを有し、前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記拡径部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている。
The canned motor pump according to the fifth aspect of the present invention is the canned motor pump according to the third aspect. A character-shaped notch is formed, and the elastic material expands while extending from the fitting portion fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe to the side opposite to the connecting side of the connecting pipe. It has a diameter-expanded portion, the end of the fitting portion and the end of the connecting pipe are hermetically welded, and the end of the diameter-expanded portion and the pipe flange are hermetically welded.
本発明の第６態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係るキャンドモータポンプにおいて、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部と、を有し、前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記延出部の端部と前記パイプフランジの前記切欠部とが密封溶接されている
The canned motor pump according to the sixth aspect of the present invention is the canned motor pump according to the third aspect. A character-shaped notch is formed, and the elastic material has a diameter from a fitting portion fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe and an end portion of the fitting portion opposite to the connecting side of the connecting pipe. It has an extension portion extending outward in the direction, and the end portion of the fitting portion and the end portion of the connecting pipe are hermetically welded, and the end portion of the extension portion and the notch of the pipe flange are provided. The part is hermetically welded
本発明の第７態様に係るキャンドモータポンプは、第３態様に係る配管部材において、前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部と、前記径方向延出部の径方向外方端部から前記パイプの接続側と反対側に向かって延出した管方向延出部と、を有する。前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記管方向延出部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている。
In the piping member according to the third aspect, the canned motor pump according to the seventh aspect of the present invention has an annular shape and a substantially L-shaped cross section on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface on the pipe flange of the connecting pipe. A notch is formed, and the elastic material is formed in the radial direction from the fitting portion fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe and the end portion of the fitting portion opposite to the connecting side of the connecting pipe. It has an extending portion extending outward and a pipe extending portion extending from the radial outer end portion of the radial extending portion toward the side opposite to the connecting side of the pipe. The end of the fitting portion and the end of the connecting pipe are hermetically welded, and the end of the extension in the pipe direction and the pipe flange are hermetically welded.
本発明によれば、軸方向両側に互いに離れて設けられた上段ポンプ部の吐出ポートと下段ポンプ部の吸入ポートとの間に、連結パイプ（連結配管）をフランジ接続により好適に配管することができる高揚程型キャンドモータポンプを提供することができる。
According to the present invention, a connecting pipe (connecting pipe) can be suitably piped between the discharge port of the upper pump section and the suction port of the lower pump section provided apart from each other on both sides in the axial direction by flange connection. It is possible to provide a high-lift canned motor pump that can be used.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、本実施形態におけるキャンドモータポンプ８は、配管構造に特徴を有している。先ずポンプ構造１について説明し、その後、配管構造、その配管方法および配管部材Ｙについて説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the can motor pump 8 in the present embodiment is characterized by a piping structure. First, the pump structure 1 will be described, and then the piping structure, the piping method thereof, and the piping member Y will be described.
＜ポンプ構造について＞
ポンプ構造１は、回転軸２、軸受３、被軸受支持部材４、インペラ６、モータ１１、ロータ１２、ポンプケーシング１６等で構成される。 <Pump structure>
The pump structure 1 is composed of a rotatingshaft 2, a bearing 3, a bearing support member 4, an impeller 6, a motor 11, a rotor 12, a pump casing 16, and the like.
ポンプ構造１は、回転軸２、軸受３、被軸受支持部材４、インペラ６、モータ１１、ロータ１２、ポンプケーシング１６等で構成される。 <Pump structure>
The pump structure 1 is composed of a rotating
キャンドモータポンプ８は、図１に示すように、モータ１１と、モータ１１により駆動されるポンプ部３１とからなる。モータ１１は、マグネット２７を有したロータ１２と、ロータ１２の外周に設けられたステータ１３とからなるキャンドモータであり、ロータ１２が固定された回転軸２は、ケーシング側軸受ハウジング３２に取り付けられた軸受３にスリーブ２５を介して支持されている。ポンプ部３１は、回転軸２に固定されたインペラ６と、インペラ６を収容するインペラ収容空間１４を有するポンプケーシング１６とを備える。
As shown in FIG. 1, the can motor pump 8 includes a motor 11 and a pump unit 31 driven by the motor 11. The motor 11 is a canned motor including a rotor 12 having a magnet 27 and a stator 13 provided on the outer periphery of the rotor 12, and a rotary shaft 2 to which the rotor 12 is fixed is attached to a bearing housing 32 on the casing side. It is supported by the bearing 3 via the sleeve 25. The pump unit 31 includes an impeller 6 fixed to the rotating shaft 2 and a pump casing 16 having an impeller accommodating space 14 accommodating the impeller 6.
モータ１１のロータ１２はステータキャン９の内側に収容されている。モータ１１のステータ１３は、ステータキャン９内のロータ１２に対応する位置において、ステータキャン９の外周面１７とステータキャン９を内包する円筒状のモータフレーム１８の内周面１９との間に収容されている。ステータキャン９とモータフレーム１８の両端に設けられたステータ側板１０とは、溶接にて密封接続されている。モータフレーム１８とモータフレーム１８の両端に設けられたステータ側板１０とは、Ｏリング５でシールした上で部分溶接にて密封接続されている。
The rotor 12 of the motor 11 is housed inside the stator can 9. The stator 13 of the motor 11 is housed between the outer peripheral surface 17 of the stator can 9 and the inner peripheral surface 19 of the cylindrical motor frame 18 containing the stator can 9 at a position corresponding to the rotor 12 in the stator can 9. Has been done. The stator can 9 and the stator side plates 10 provided at both ends of the motor frame 18 are hermetically connected by welding. The motor frame 18 and the stator side plates 10 provided at both ends of the motor frame 18 are sealed with an O-ring 5 and then sealed and connected by partial welding.
ステータ側板１０とケーシング側軸受ハウジング３２とは、ステータ側板１０の両端に配設されたＯリング１５にて内部空間９１を封止している。ポンプケーシング１６とケーシング側軸受ハウジング３２とは、ケーシング側軸受ハウジング３２両端に配設されたＯリング２０にてインペラ収容空間１４を封止している。
The stator side plate 10 and the casing side bearing housing 32 seal the internal space 91 with O-rings 15 arranged at both ends of the stator side plate 10. The pump casing 16 and the casing-side bearing housing 32 are sealed with an impeller accommodating space 14 by O-rings 20 arranged at both ends of the casing-side bearing housing 32.
ステータキャン９は、薄い金属の板を円筒状に丸めて形成されたのもので、キャンドモータポンプ８を構成する部品の中でも比較的内圧に対する剛性が低い。ステータキャン９の外周面１７のうち、ステータ１３のステータコア２１に接触している部分はステータコア２１により剛性が補助されている。しかし、ステータキャン９の外周面１７のうち、ステータコア２１に接触していない部分では、ステータキャン９の半径方向の圧力に対する剛性は低い。そのため、ステータキャン９の内部が高圧になるとステータキャン９が膨らみ、変形するおそれがある。そこで、ステータキャン９の外周面１７上であって、ステータコア２１がない部分は、剛性を補助するためにステータキャン９の外周面１７に沿った円筒形状のサポートキャン２２により覆われている。
The stator can 9 is formed by rolling a thin metal plate into a cylindrical shape, and has relatively low rigidity with respect to internal pressure among the parts constituting the can motor pump 8. Of the outer peripheral surface 17 of the stator can 9, the portion of the stator 13 in contact with the stator core 21 is assisted in rigidity by the stator core 21. However, in the portion of the outer peripheral surface 17 of the stator can 9 that is not in contact with the stator core 21, the rigidity of the stator can 9 with respect to the pressure in the radial direction is low. Therefore, when the inside of the stator can 9 becomes high pressure, the stator can 9 may swell and be deformed. Therefore, the portion on the outer peripheral surface 17 of the stator can 9 without the stator core 21 is covered with a cylindrical support can 22 along the outer peripheral surface 17 of the stator can 9 in order to assist the rigidity.
従来、ステータ１３のステータコア２１の軸方向寸法の最小許容寸法と、ステータコア２１の軸方向両側のそれぞれに１つずつ設けられたサポートキャン２２の軸方向寸法の最小許容寸法との和が、モータフレーム１８の軸方向寸法の最大許容寸法より小さく設定されていた。このため、ステータキャン９の外周面１７にはステータコア２１にもサポートキャン２２にも支持されない部分が存在し、当該部分において変形するおそれがあった。
Conventionally, the sum of the minimum allowable dimension of the axial dimension of the stator core 21 of the stator 13 and the minimum allowable dimension of the axial dimension of the support can 22 provided on each side of the stator core 21 in the axial direction is the sum of the motor frame. It was set smaller than the maximum allowable dimension of the axial dimension of 18. Therefore, the outer peripheral surface 17 of the stator can 9 has a portion that is not supported by either the stator core 21 or the support can 22, and there is a possibility that the portion is deformed.
しかし、本実施形態では、ステータ１３のステータコア２１の軸方向寸法の最小許容寸法と、ステータコア２１の軸方向両側のそれぞれに１つずつ設けられたサポートキャン２２の軸方向寸法の最小許容寸法との和が、モータフレーム１８の軸方向寸法の最大許容寸法より大きく設定されている。そのため、ステータキャン９の外周面１７は、ステータコア２１にもサポートキャン２２にも支持されない部分は存在せず、内圧によって部分的に変形することはない。
However, in the present embodiment, the minimum allowable dimension of the axial dimension of the stator core 21 of the stator 13 and the minimum allowable dimension of the axial dimension of the support can 22 provided on both sides of the stator core 21 in the axial direction are the same. The sum is set to be larger than the maximum allowable dimension of the axial dimension of the motor frame 18. Therefore, the outer peripheral surface 17 of the stator can 9 does not have a portion that is not supported by the stator core 21 or the support can 22, and is not partially deformed by the internal pressure.
モータ１１は、ロータ１２と、ステータ１３とを備える。ロータ１２は、ロータキャン２３、ロータ側板２４、ロータ本体２６、マグネット２７、ヨーク２８等を含んで構成されている。ロータ１２は、回転軸２と一体に回転するように回転軸２に固定されており、回転軸２は、ケーシング側軸受ハウジング３２に取り付けられた軸受３にスリーブ２５を介して支持されている。ロータ１２は、回転軸２に対して固定されたロータ本体２６、ロータ本体２６に支持されたヨーク２８、マグネット２７、ロータ側板２４、ロータキャン２３を備える。ロータキャン２３は、ロータ本体２６およびロータ側板２４と溶接により接合されており、マグネット２７とヨーク２８とが密封されている。ロータ１２は、キャンドモータポンプ８におけるステータキャン９の内側に収容されている。
The motor 11 includes a rotor 12 and a stator 13. The rotor 12 includes a rotor can 23, a rotor side plate 24, a rotor main body 26, a magnet 27, a yoke 28, and the like. The rotor 12 is fixed to the rotating shaft 2 so as to rotate integrally with the rotating shaft 2, and the rotating shaft 2 is supported by a bearing 3 attached to the casing-side bearing housing 32 via a sleeve 25. The rotor 12 includes a rotor main body 26 fixed to the rotating shaft 2, a yoke 28 supported by the rotor main body 26, a magnet 27, a rotor side plate 24, and a rotor can 23. The rotor can 23 is joined to the rotor main body 26 and the rotor side plate 24 by welding, and the magnet 27 and the yoke 28 are sealed. The rotor 12 is housed inside the stator can 9 in the can motor pump 8.
ステータ１３はステータキャン９内にあるロータ１２に対応する位置に配設されており、ステータキャン９の外周面１７とステータキャン９を内包する円筒状のモータフレーム１８の内周面１９との間に収容されている。ステータ１３は、電磁コイル２９などで構成されており、ステータ１３に駆動電流が供給されると、ロータ１２および回転軸２が回転駆動する。
The stator 13 is arranged at a position corresponding to the rotor 12 in the stator can 9, and is between the outer peripheral surface 17 of the stator can 9 and the inner peripheral surface 19 of the cylindrical motor frame 18 containing the stator can 9. Is housed in. The stator 13 is composed of an electromagnetic coil 29 or the like, and when a drive current is supplied to the stator 13, the rotor 12 and the rotary shaft 2 are rotationally driven.
回転軸２は、モータ１１のロータ１２が固定されており、モータ１１のロータ１２と一体に回転する。
The rotor 12 of the motor 11 is fixed to the rotating shaft 2, and the rotary shaft 2 rotates integrally with the rotor 12 of the motor 11.
軸受３は、図１又は図２に示すように、ポンプ部３１に設けられたケーシング側軸受ハウジング３２に弾性薄板材３３を介して嵌め込まれており、回転軸２を軸方向と垂直な方向に回転自在に支持する。軸受３は円筒状であり、軸受３の軸方向端面３４と内周壁３６とには、送液を流すための溝３７が設けられている。軸受３の材質として、例えば、耐熱性、耐久性に優れたＳｉＣ（シリコン炭化ケイ素）が用いられる。
As shown in FIG. 1 or 2, the bearing 3 is fitted into a casing-side bearing housing 32 provided in the pump portion 31 via an elastic thin plate member 33, and the rotating shaft 2 is fitted in a direction perpendicular to the axial direction. Supports rotatably. The bearing 3 has a cylindrical shape, and a groove 37 for flowing liquid is provided in the axial end surface 34 and the inner peripheral wall 36 of the bearing 3. As the material of the bearing 3, for example, SiC (silicon carbide) having excellent heat resistance and durability is used.
本実施形態では、軸受３は、回転軸２の一部を構成するスリーブ２５の外周に配設されている。スリーブ２５の材質としても、軸受３と同様に、耐熱性、耐久性に優れた材質が用いられる。
In the present embodiment, the bearing 3 is arranged on the outer periphery of the sleeve 25 which constitutes a part of the rotating shaft 2. As the material of the sleeve 25, a material having excellent heat resistance and durability is used as in the case of the bearing 3.
軸受３は、回転軸２の軸方向においてモータ１１のロータ１２の両側に設けられ、回転軸２を軸方向と垂直な方向に回転自在に支持している。以下、２つの軸受３をそれぞれ「第１軸受４１」又は「第２軸受４２」という。
Bearings 3 are provided on both sides of the rotor 12 of the motor 11 in the axial direction of the rotating shaft 2, and rotatably support the rotating shaft 2 in the direction perpendicular to the axial direction. Hereinafter, the two bearings 3 are referred to as "first bearing 41" or "second bearing 42", respectively.
ケーシング側軸受ハウジング３２には、軸受３が嵌め込まれている。ケーシング側軸受ハウジング３２はポンプ部３１に設けられている。
The bearing 3 is fitted in the casing side bearing housing 32. The casing-side bearing housing 32 is provided in the pump portion 31.
ケーシング側軸受ハウジング３２は、回転軸２の軸方向においてモータ１１のロータ１２の両側に設けられている。以下、２つのケーシング側軸受ハウジング３２を、それぞれ「第１ケーシング側軸受ハウジング４３」と「第２ケーシング側軸受ハウジング４４」という。
The casing side bearing housing 32 is provided on both sides of the rotor 12 of the motor 11 in the axial direction of the rotating shaft 2. Hereinafter, the two casing-side bearing housings 32 are referred to as "first casing-side bearing housing 43" and "second casing-side bearing housing 44," respectively.
弾性薄板材３３として、本実施形態では、トレランスリングが使用されている。軸受３が弾性薄板材３３を介してケーシング側軸受ハウジング３２に嵌め込まれているため、軸受３のケーシング側軸受ハウジング３２に対するがたつきが防止され、ケーシング側軸受ハウジング３２と軸受３との間における熱膨張係数の差が吸収される。
As the elastic thin plate material 33, a tolerance ring is used in this embodiment. Since the bearing 3 is fitted into the casing-side bearing housing 32 via the elastic thin plate material 33, rattling of the bearing 3 with respect to the casing-side bearing housing 32 is prevented, and between the casing-side bearing housing 32 and the bearing 3. The difference in thermal expansion coefficient is absorbed.
回転軸２およびロータ１２には、被軸受支持部材４を収容する被軸受支持部材用ハウジング４８が設けられている。そして、被軸受支持部材用弾性薄板材３５を介して、被軸受支持部材用ハウジング４８に被軸受支持部材４が嵌め込まれている。被軸受支持部材用ハウジング４８は回転軸２に対して軸方向に相対的に固定され、被軸受支持部材４も被軸受支持部材用ハウジング４８を介して回転軸２に対して軸方向に相対的に固定されている。そのため、回転軸２は、被軸受支持部材４および被軸受支持部材用ハウジング４８を介して軸受３に軸方向に支持される。
The rotating shaft 2 and the rotor 12 are provided with a bearing support member housing 48 for accommodating the bearing support member 4. Then, the bearing support member 4 is fitted into the bearing support member housing 48 via the elastic thin plate member 35 for the bearing support member. The bearing support member housing 48 is fixed in the axial direction relative to the rotating shaft 2, and the bearing support member 4 is also axially relative to the rotating shaft 2 via the bearing support member housing 48. It is fixed to. Therefore, the rotating shaft 2 is axially supported by the bearing 3 via the bearing support member 4 and the bearing support member housing 48.
被軸受支持部材４も、回転軸２の軸方向においてモータ１１のロータ１２の両側に設けられている。具体的には、被軸受支持部材４は、モータ１１のロータ１２と軸受３との間において回転軸２に対して軸方向に固定され、軸受３によって回転自在に軸方向に支持されている。被軸受支持部材４の材質として、例えば、耐熱性、耐久性に優れたＳｉＣが用いられる。
The bearing support member 4 is also provided on both sides of the rotor 12 of the motor 11 in the axial direction of the rotating shaft 2. Specifically, the bearing support member 4 is axially fixed with respect to the rotating shaft 2 between the rotor 12 of the motor 11 and the bearing 3, and is rotatably supported in the axial direction by the bearing 3. As the material of the bearing support member 4, for example, SiC having excellent heat resistance and durability is used.
以下、第１軸受４１に支持される被軸受支持部材４を「第１被軸受支持部材４９」といい、第２軸受４２に支持された被軸受支持部材４を「第２被軸受支持部材５１」という。
Hereinafter, the bearing support member 4 supported by the first bearing 41 is referred to as a "first bearing support member 49", and the bearing support member 4 supported by the second bearing 42 is referred to as a "second bearing support member 51". ".
インペラ６は、回転軸２と一体に回転する。インペラ６は、回転軸２に固定された円筒状のインペラボス部５２と、インペラボス部５２に接続された円環板状のインペラ翼部５３とを備えている。インペラボス部５２は、円筒状であってインペラボス部５２を回転軸２に固定する回転軸固定部５８と、回転軸固定部５８の外周面上から回転軸固定部５８の半径方向に延出した円環板状であってインペラ翼部５３と接続されるインペラ翼接続部６１と、を有し、インペラ翼接続部６１においてインペラ翼部５３の回転中心側端部５４と接続されている。インペラボス部５２のインペラ翼接続部６１には、軸方向に貫通したインペラボス部貫通孔６２が設けられている。このインペラボス部貫通孔６２には、ステータキャン９側から還流する送液が通過する。またインペラボス部５２のインペラ翼接続部６１には、送液の逆流を防止する円環状のインペラボス部突起片６３が設けられている。このインペラボス部突起片６３は、インペラ翼接続部６１側からステータキャン９側に延出している。インペラボス部突起片６３はポンプケーシング１６の内壁面６４に形成された円環状の凹部６６に挿入されている。
The impeller 6 rotates integrally with the rotating shaft 2. The impeller 6 includes a cylindrical impeller wing portion 52 fixed to the rotating shaft 2 and an annulus plate-shaped impeller wing portion 53 connected to the impeller boss portion 52. The imperabos portion 52 has a cylindrical shape and a rotating shaft fixing portion 58 for fixing the imperabos portion 52 to the rotating shaft 2, and a circle extending in the radial direction from the outer peripheral surface of the rotating shaft fixing portion 58. It has an impeller blade connecting portion 61 which is in the shape of a ring plate and is connected to the impeller blade portion 53, and is connected to the rotation center side end portion 54 of the impeller blade portion 53 at the impeller blade connecting portion 61. The impeller blade connecting portion 61 of the impeller blade portion 52 is provided with an impeller blade portion through hole 62 penetrating in the axial direction. The liquid sent back from the stator can 9 side passes through the imperabos portion through hole 62. Further, the impeller blade connecting portion 61 of the impeller blade portion 52 is provided with an annular impeller blade protruding piece 63 for preventing backflow of liquid. The impeller blade protrusion piece 63 extends from the impeller blade connecting portion 61 side to the stator can 9 side. The imperabos portion protrusion piece 63 is inserted into an annular recess 66 formed in the inner wall surface 64 of the pump casing 16.
本実施形態におけるキャンドモータポンプ８においては、ポンプ部３１がステータキャン９の軸方向両端に１つずつ設けられている。以下、一方のポンプ部３１を第１インペラ６７および第１ポンプケーシング７４を備える第１ポンプ１３０３とし、他方のポンプ部３１を第２インペラ７１および第２ポンプケーシング７７を備える第２ポンプ１３０４とする。
In the can motor pump 8 of the present embodiment, one pump unit 31 is provided at both ends of the stator can 9 in the axial direction. Hereinafter, one pump unit 31 will be referred to as a first pump 1303 provided with a first impeller 67 and a first pump casing 74, and the other pump portion 31 will be referred to as a second pump 1304 provided with a second impeller 71 and a second pump casing 77. ..
第１インペラ６７が収容されている第１ポンプケーシング７４の側面には、図３に示すように、第１流入口７６が設けられている。また第１ポンプケーシング７４の上面には、第１ポンプケーシング７４内に流入した液体を第２ポンプケーシング７７に送る送液口７８が設けられている。
As shown in FIG. 3, a first inflow port 76 is provided on the side surface of the first pump casing 74 in which the first impeller 67 is housed. Further, on the upper surface of the first pump casing 74, a liquid feeding port 78 for sending the liquid flowing into the first pump casing 74 to the second pump casing 77 is provided.
また第１ケーシング側軸受ハウジング４３は第１インペラ収容空間８４とステータキャン９の内部空間９１とを連通する第１連通路９２を有する。第１連通路９２は、第１インペラ収容空間８４のステータキャン９側の壁面８６であって、第１インペラボス部突起片８７よりも回転軸２に近い位置で第１インペラボス部貫通孔８８の近傍に第１連通路開口８９が設けられる。
Further, the bearing housing 43 on the first casing side has a first communication passage 92 that communicates the first impeller accommodating space 84 and the internal space 91 of the stator can 9. The first continuous passage 92 is a wall surface 86 on the stator can 9 side of the first impeller accommodating space 84, and is near the first impeller portion through hole 88 at a position closer to the rotation axis 2 than the first impeller portion protrusion piece 87. The first continuous passage opening 89 is provided in.
第１ケーシング側軸受ハウジング４３は、第１インペラ６７を収容する第１インペラ収容空間８４と、第１インペラ収容空間８４におけるステータキャン９側の壁面８６に設けられた第１凹部１０４と、を有する。第１凹部１０４には、第１インペラボス部６８に設けられた第１インペラボス部突起片８７が挿入されている。
The first casing-side bearing housing 43 has a first impeller accommodating space 84 accommodating the first impeller 67, and a first recess 104 provided on the wall surface 86 on the stator can 9 side in the first impeller accommodating space 84. .. A protrusion piece 87 of the first imperabos portion provided in the first imperabos portion 68 is inserted into the first recess 104.
また第１インペラ翼部６９には、回転軸２の軸方向で第１流入口７６の方向に延出して回転軸２と同軸中心を有する円筒状の第１閉塞板１０８が設けられている。この第１閉塞板１０８の外周面は、第１ポンプケーシング７４における第１流入口７６の内壁１０７のとの隙間を小さくする。第１閉塞板１０８は、第１流入口７６における空間と、第１インペラ翼部６９における第１閉塞板１０８側の外壁１０９と第１ポンプケーシング７４の内壁７５とで形成される空間と、の間を閉塞する。
Further, the first impeller blade portion 69 is provided with a cylindrical first closing plate 108 extending in the axial direction of the rotating shaft 2 in the direction of the first inflow port 76 and having a coaxial center with the rotating shaft 2. The outer peripheral surface of the first closing plate 108 reduces the gap between the first pump casing 74 and the inner wall 107 of the first inflow port 76. The first block plate 108 is a space formed by a space at the first inflow port 76, an outer wall 109 on the side of the first block plate 108 at the first impeller blade portion 69, and an inner wall 75 of the first pump casing 74. Block the space.
他方のインペラ６である第２インペラ７１は、図４に示すように、回転軸２に固定された第２インペラボス部７２と、第２インペラボス部７２に接続された第２インペラ翼部７３とを備えている。第２インペラボス部７２には、軸方向であってステータキャン９側方向に延出した円環状の第２インペラボス部突起片９６が設けられている。
As shown in FIG. 4, the second impeller 71, which is the other impeller 6, has a second impeller wing portion 72 fixed to the rotation shaft 2 and a second impeller wing portion 73 connected to the second impeller wing portion 72. I have. The second imperabos portion 72 is provided with an annular second imperabos portion protrusion piece 96 extending in the axial direction and extending toward the stator can 9.
第２インペラ７１が収容されている第２ポンプケーシング７７の側面には、回転軸２と同軸中心軸をもつ円筒状であって、第１インペラ６７から送られてきた送液を流入する第２流入口７９が設けられている。また第２ポンプケーシング７７の上面側には、第２ポンプケーシング７７内に流入された送液を第２ポンプケーシング７７外に吐出する吐出口８１が設けられている。
On the side surface of the second pump casing 77 in which the second impeller 71 is housed, a second cylinder having a rotary shaft 2 and a coaxial central axis and inflowing the liquid feed sent from the first impeller 67. An inflow port 79 is provided. Further, on the upper surface side of the second pump casing 77, a discharge port 81 is provided to discharge the liquid sent into the second pump casing 77 to the outside of the second pump casing 77.
また第２ケーシング側軸受ハウジング４４は、第２インペラ収容空間９３とステータキャン９の内部空間９１とを連通する第２連通路９９を有する。第２連通路９９には、第２インペラ収容空間９３のステータキャン９側の壁面９４であって、第２インペラボス部突起片９６よりも回転軸２に近い位置で第２インペラボス部貫通孔９７の近傍に第２連通路開口９８が設けられる。
Further, the bearing housing 44 on the second casing side has a second communication passage 99 that communicates the second impeller accommodating space 93 and the internal space 91 of the stator can 9. In the second passage 99, the wall surface 94 on the stator can 9 side of the second impeller accommodating space 93, and the second impeller portion through hole 97 is located closer to the rotation shaft 2 than the second impeller portion protrusion piece 96. A second passage opening 98 is provided in the vicinity.
第２ケーシング側軸受ハウジング４４は、第２インペラ７１を収容する第２インペラ収容空間９３と、第２インペラ収容空間９３のステータキャン９側の壁面９４に設けられ第２インペラボス部７２に設けられた第２インペラボス部突起片９６が挿入される第２凹部１０６と、を有する。
The second casing-side bearing housing 44 is provided on the second impeller accommodating space 93 accommodating the second impeller 71 and the wall surface 94 on the stator can 9 side of the second impeller accommodating space 93, and is provided on the second impeller section 72. It has a second recess 106 into which the second impeller boss projection piece 96 is inserted.
また第２インペラ翼部７３には、回転軸２の軸方向で第２流入口７９の方向に延出して回転軸２と同軸中心を有する円筒状の第２閉塞板１１０２が設けられている。この第２閉塞板１１０２の外周面は、第２ポンプケーシング７７における第２流入口の内壁１１０１との隙間を小さくする。第２閉塞板１１０２は、第２流入口７９における空間と、第２インペラ翼部７３における第２閉塞板１１０２側の外壁１１０３と第２ポンプケーシング７７の内壁８０とで形成される空間と、の間を閉塞する。
Further, the second impeller blade portion 73 is provided with a cylindrical second closing plate 1102 extending in the axial direction of the rotating shaft 2 toward the second inflow port 79 and having a coaxial center with the rotating shaft 2. The outer peripheral surface of the second closing plate 1102 reduces the gap between the second pump casing 77 and the inner wall 1101 of the second inflow port. The second blocking plate 1102 is a space formed by the space at the second inflow port 79, the outer wall 1103 on the second closing plate 1102 side in the second impeller blade portion 73, and the inner wall 80 of the second pump casing 77. Block the space.
第１ポンプケーシング７４と第２ポンプケーシング７７とは、第１インペラ６７から第２インペラ７１へ液体を送る際の流路を形成する連結パイプ８３により連結されている。連結パイプ８３は、モータフレーム１８の外側を通り、第１ポンプケーシング７４の送液口７８から吐出される送液を第２ポンプケーシング７７の第２流入口７９に送る。
The first pump casing 74 and the second pump casing 77 are connected by a connecting pipe 83 that forms a flow path for sending a liquid from the first impeller 67 to the second impeller 71. The connecting pipe 83 passes through the outside of the motor frame 18 and sends the liquid discharged from the liquid feed port 78 of the first pump casing 74 to the second inflow port 79 of the second pump casing 77.
本実施形態におけるキャンドモータポンプ８においては、図３および図４に示すように、インペラ６の回転により搬送される送液の一部が回転軸２と軸受３との間を矢印で示す方向に沿って流れる。
In the canned motor pump 8 of the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, a part of the liquid fed by the rotation of the impeller 6 is in the direction indicated by the arrow between the rotating shaft 2 and the bearing 3. It flows along.
第１流入口７６から第１ポンプケーシング７４内に流入した送液は、第１インペラ６７の回転力によって第１インペラ６７の第１インペラ翼内流路１０１を通り、連結パイプ８３内を通過して第２流入口７９から第２ポンプケーシング７７内に流入する。
The liquid sent from the first inflow port 76 into the first pump casing 74 passes through the first impeller blade inner flow path 101 of the first impeller 67 by the rotational force of the first impeller 67, and passes through the connecting pipe 83. Then, it flows into the second pump casing 77 from the second inflow port 79.
第２ポンプケーシング７７内に流入した液体は、２方向に分岐する。分岐した一方の液体は第２インペラ７１の回転力によって第２インペラ７１の第２インペラ翼内流路１０２を通り、吐出口８１から第２ポンプケーシング７７外に吐出される。分岐した他方の液体は、第２インペラ７１の第２インペラボス部貫通孔９７を通過してステータキャン９内に送られる。
The liquid flowing into the second pump casing 77 branches in two directions. One of the branched liquids is discharged from the discharge port 81 to the outside of the second pump casing 77 through the second impeller blade inner flow path 102 of the second impeller 71 by the rotational force of the second impeller 71. The other branched liquid passes through the second impeller labus portion through hole 97 of the second impeller 71 and is sent into the stator can 9.
第２ポンプケーシング７７からステータキャン９内に送られた液体は、さらに２方向に分岐する。さらに分岐した一方の液体は、第２ポンプケーシング７７に設けられた第２連通路９９を通過して、ステータキャン９とロータ１２との間の空間を第１軸受４１の方向に向けて通過する。さらに分岐した他方の液体は、回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間を通過する。
The liquid sent from the second pump casing 77 into the stator can 9 further branches in two directions. One of the further branched liquids passes through the second passage 99 provided in the second pump casing 77, and passes through the space between the stator can 9 and the rotor 12 toward the first bearing 41. .. The other liquid that has further branched passes between the sleeve 25 of the rotating shaft 2 and the second bearing 42.
回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間を通過した液体は、第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間を通過して、ステータキャン９とロータ１２との間の空間を第１軸受４１の方向に向けて通過する。液体が回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間を通過する場合および液体が第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間を通過する場合、当該液体は主として第２軸受４２に形成された第２軸受溝１０３を通過する。液体が回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間および第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間を通過する場合、当該液体は、回転軸２のスリーブ２５と第２軸受４２との間および第２軸受４２と第２被軸受支持部材５１との間における潤滑剤となる。
The liquid that has passed between the sleeve 25 of the rotary shaft 2 and the second bearing 42 passes between the second bearing 42 and the second bearing support member 51, and is between the stator can 9 and the rotor 12. It passes through the space toward the first bearing 41. When the liquid passes between the sleeve 25 of the rotary shaft 2 and the second bearing 42 and when the liquid passes between the second bearing 42 and the second bearing support member 51, the liquid is mainly the second bearing. It passes through the second bearing groove 103 formed in 42. When the liquid passes between the sleeve 25 of the rotary shaft 2 and the second bearing 42 and between the second bearing 42 and the second bearing support member 51, the liquid is the sleeve 25 and the second bearing of the rotary shaft 2. It serves as a lubricant between the bearing 42 and between the second bearing 42 and the second bearing support member 51.
ステータキャン９とロータ１２との間の空間を通過した液体は、２方向に分岐する。分岐した一方の液体は、第１ポンプケーシング７４の第１連通路９２および第１インペラボス部６８の第１インペラボス部貫通孔８８を通過して第１インペラ６７の第１インペラ翼内流路１０１に入る。分岐した他方の液体は、第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間を通過して、第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過する。液体が第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間を通過する場合、および液体が第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過する場合、当該液体は主として第１軸受４１に形成された第１軸受溝１０５を通過する。液体が第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間を通過する場合、および第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過する場合、当該液体は、第１軸受４１と第１被軸受支持部材４９との間、および第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間における潤滑剤となる。第１軸受４１と回転軸２のスリーブ２５との間を通過した送液は、第１インペラボス部６８の第１インペラボス部貫通孔８８を通過して第１インペラ６７の第１インペラ翼内流路１０１に入る。
The liquid that has passed through the space between the stator can 9 and the rotor 12 branches in two directions. One of the branched liquids passes through the first continuous passage 92 of the first pump casing 74 and the first impeller section through hole 88 of the first impeller section 68 and enters the first impeller blade inner flow path 101 of the first impeller 67. come in. The other branched liquid passes between the first bearing 41 and the first bearing support member 49, and passes between the first bearing 41 and the sleeve 25 of the rotary shaft 2. When the liquid passes between the first bearing 41 and the first bearing support member 49, and when the liquid passes between the first bearing 41 and the sleeve 25 of the rotary shaft 2, the liquid is mainly the first. It passes through the first bearing groove 105 formed in the bearing 41. When the liquid passes between the first bearing 41 and the first bearing support member 49, and when it passes between the first bearing 41 and the sleeve 25 of the rotary shaft 2, the liquid is the first bearing 41. It serves as a lubricant between the first bearing support member 49 and between the first bearing 41 and the sleeve 25 of the rotary shaft 2. The liquid feed that has passed between the first bearing 41 and the sleeve 25 of the rotary shaft 2 passes through the first impeller section through hole 88 of the first impeller section 68 and flows through the first impeller blade of the first impeller 67. Enter 101.
第１ポンプケーシング７４と連結パイプ８３とは、図５に示すように、第１ポンプケーシング７４上面側の送液口７８の二次側に設けられた第１吐出流路１１０４を介して接続されている。第１吐出流路１１０４と連結パイプ８３とは、互いに対向する端部のそれぞれに設けられたフランジ同士がボルトで締結されて接続されている。第１吐出流路１１０４の連結パイプ８３側の端部に設けられたフランジを第１ポンプフランジ１１０６とし、連結パイプ８３の第１吐出流路１１０４側の端部に設けられたフランジを第１パイプフランジ１１０７とする。第１吐出流路１１０４は、１辺が送液口７８から垂直上方に延出し、他辺が回転軸２の軸方向で第２ポンプケーシング７７の方向に延出したＬ字型である。第１吐出流路１１０４は、第１ポンプケーシング７４と別部品による接続にて構成されていてもよい。
As shown in FIG. 5, the first pump casing 74 and the connecting pipe 83 are connected to each other via a first discharge flow path 1104 provided on the secondary side of the liquid feed port 78 on the upper surface side of the first pump casing 74. ing. The first discharge flow path 1104 and the connecting pipe 83 are connected by fastening the flanges provided at the ends facing each other with bolts. The flange provided at the end of the first discharge flow path 1104 on the connecting pipe 83 side is the first pump flange 1106, and the flange provided at the end of the connecting pipe 83 on the first discharge flow path 1104 side is the first pipe. The flange is 1107. The first discharge flow path 1104 is an L-shape having one side extending vertically upward from the liquid feeding port 78 and the other side extending in the axial direction of the rotating shaft 2 toward the second pump casing 77. The first discharge flow path 1104 may be configured by connecting to the first pump casing 74 by a separate component.
第２ポンプケーシング７７と連結パイプ８３とは、第２ポンプケーシング７７における第２流入口７９の一次側に設けられた第２吸入流路１１０８を介して接続されている。第２吸入流路１１０８と連結パイプ８３とは、互いに対向する端部のそれぞれに設けられたフランジ同士をボルトで締結されて接続されている。第２吸入流路１１０８の連結パイプ８３側の端部に設けられたフランジを第２ポンプフランジ１１０９とし、連結パイプ８３の第２吸入流路１１０８側の端部に設けられたフランジを第２パイプフランジ１２０１とする。第２吸入流路１１０８は、１辺が第２流入口７９から回転軸２の軸方向に延出し、そこから他辺が垂直上方に延出したＬ字型である。第２吸入流路１１０８も第２ポンプケーシング７７と別部品による接続にて構成されていてもよい。
The second pump casing 77 and the connecting pipe 83 are connected to each other via a second suction flow path 1108 provided on the primary side of the second inflow port 79 in the second pump casing 77. The second suction flow path 1108 and the connecting pipe 83 are connected by fastening the flanges provided at the ends facing each other with bolts. The flange provided at the end of the second suction flow path 1108 on the connecting pipe 83 side is the second pump flange 1109, and the flange provided at the end of the connecting pipe 83 on the second suction flow path 1108 side is the second pipe. The flange is 1201. The second suction flow path 1108 is an L-shape having one side extending from the second inflow port 79 in the axial direction of the rotating shaft 2 and the other side extending vertically upward from there. The second suction flow path 1108 may also be configured by being connected to the second pump casing 77 by a separate part.
＜連結配管構造について＞
以下、本実施形態に係るキャンドモータポンプの配管構造およびその配管方法について説明する。先ず、本実施形態に係るキャンドモータポンプ８について説明する。キャンドモータポンプ８は、図１に示すように、回転軸２、第１インペラ６７および第２インペラ７１、吐出ポート１３０１、吸入ポート１３０２、Ｌ字型の連結パイプ８３等を備えている。 <About the connecting piping structure>
Hereinafter, the piping structure of the can do motor pump and the piping method thereof according to the present embodiment will be described. First, the can motor pump 8 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the cannedmotor pump 8 includes a rotary shaft 2, a first impeller 67 and a second impeller 71, a discharge port 1301, a suction port 1302, an L-shaped connecting pipe 83, and the like.
以下、本実施形態に係るキャンドモータポンプの配管構造およびその配管方法について説明する。先ず、本実施形態に係るキャンドモータポンプ８について説明する。キャンドモータポンプ８は、図１に示すように、回転軸２、第１インペラ６７および第２インペラ７１、吐出ポート１３０１、吸入ポート１３０２、Ｌ字型の連結パイプ８３等を備えている。 <About the connecting piping structure>
Hereinafter, the piping structure of the can do motor pump and the piping method thereof according to the present embodiment will be described. First, the can motor pump 8 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the canned
第１インペラ６７および第２インペラ７１は回転軸２の両端部にそれぞれ設けられている。第１インペラ６７は回転軸２の一端部に設けられた第１ポンプ１３０３を構成している。第２インペラ７１は回転軸２の他端部に設けられた第２ポンプ１３０４を構成している。
The first impeller 67 and the second impeller 71 are provided at both ends of the rotating shaft 2, respectively. The first impeller 67 constitutes a first pump 1303 provided at one end of the rotating shaft 2. The second impeller 71 constitutes a second pump 1304 provided at the other end of the rotating shaft 2.
吐出ポート１３０１は、第１ポンプ１３０３に設けられている。第１ポンプ１３０３は、第１インペラ６７の回転力によって、液体を吐出ポート１３０１を介して第２ポンプ１３０４に送る。
The discharge port 1301 is provided in the first pump 1303. The first pump 1303 sends the liquid to the second pump 1304 via the discharge port 1301 by the rotational force of the first impeller 67.
吐出ポート１３０１は、第１ポンプ１３０３の上面側に形成された送液口７８と、送液口７８の二次側に設けられた第１吐出流路１１０４とにより第１ポンプケーシング７４と一体化して形成される。吐出ポート１３０１に付設されたフランジを「第１ポンプフランジ１１０６」という。
The discharge port 1301 is integrated with the first pump casing 74 by the liquid feed port 78 formed on the upper surface side of the first pump 1303 and the first discharge flow path 1104 provided on the secondary side of the liquid feed port 78. Is formed. The flange attached to the discharge port 1301 is referred to as "first pump flange 1106".
吸入ポート１３０２は、第２ポンプ１３０４に設けられている。第２ポンプ１３０４は吸入ポート１３０２から吸入された液体を第２インペラ７１の回転力によって、このキャンドモータポンプ８の吐出口８１から吐出する。
The suction port 1302 is provided in the second pump 1304. The second pump 1304 discharges the liquid sucked from the suction port 1302 from the discharge port 81 of the canned motor pump 8 by the rotational force of the second impeller 71.
吸入ポート１３０２は、第２ポンプ１３０４の軸方向側面側に形成された第２流入口７９と、第２流入口７９の一次側に設けられた第２吸入流路１１０８とにより第２ポンプケーシング７７と一体化して形成される。吸入ポート１３０２に付設されたフランジを「第２ポンプフランジ１１０９」という。
The suction port 1302 has a second pump casing 77 due to a second inflow port 79 formed on the axial side surface side of the second pump 1304 and a second suction flow path 1108 provided on the primary side of the second inflow port 79. It is formed integrally with. The flange attached to the suction port 1302 is referred to as "second pump flange 1109".
連結パイプ８３は、吐出ポート１３０１と吸入ポート１３０２とを連結（連通）するＬ字型のパイプである。第１ポンプフランジ１１０６にボルト締結される連結パイプ８３用のフランジを「第１パイプフランジ１１０７」といい、第２ポンプフランジ１１０９に締結される連結パイプ８３用のフランジを「第２パイプフランジ１２０１」という。第１パイプフランジ１１０７と第１ポンプフランジ１１０６とがボルト締結されているとともに、第２パイプフランジ１２０１と第２ポンプフランジ１１０９とがボルト締結されている。ボルトを締結または解除することにより、連結パイプ８３は、キャンドモータポンプ８に対して着脱自在である。
The connecting pipe 83 is an L-shaped pipe that connects (communicates) the discharge port 1301 and the suction port 1302. The flange for the connecting pipe 83 bolted to the first pump flange 1106 is referred to as "first pipe flange 1107", and the flange for the connecting pipe 83 fastened to the second pump flange 1109 is referred to as "second pipe flange 1201". That is. The first pipe flange 1107 and the first pump flange 1106 are bolted together, and the second pipe flange 1201 and the second pump flange 1109 are bolted together. By fastening or disengaging the bolts, the connecting pipe 83 is detachable from the can motor pump 8.
ところで、連結パイプ８３を接続すべき第１ポンプケーシング７４と第２ポンプケーシング７７との間には多数の部品が組み込まれている。そのため、各部品が設計通りに製作されていても、寸法公差の累積が生じ得る。寸法公差の累積が生じると、第１ポンプケーシング７４と第２ポンプケーシング７７とにそれぞれ設けられた第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との相対的な位置関係や直角度について十分な寸法精度を確保することが困難となり、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９とに連結パイプ８３を適切にフランジ接続することが困難となる。
By the way, a large number of parts are incorporated between the first pump casing 74 and the second pump casing 77 to which the connecting pipe 83 should be connected. Therefore, even if each part is manufactured as designed, dimensional tolerances may accumulate. When the accumulation of dimensional tolerances occurs, sufficient dimensions are provided for the relative positional relationship and squareness between the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109 provided in the first pump casing 74 and the second pump casing 77, respectively. It becomes difficult to secure the accuracy, and it becomes difficult to appropriately flange-connect the connecting pipe 83 to the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109.
図６および図７に示す第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９とは、寸法公差の累積がない状態であるが、寸法公差の累積が生じると連結パイプ８３における第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１とのずれが生じる。具体的には、第１ポンプフランジ１１０６および第２ポンプフランジ１１０９におけるそれぞれの接続シール面の中心部において、それぞれが互いに垂直な方向の３つの軸をx軸、y軸、z軸と表し、これら３つの軸のそれぞれの軸周りにおける回転方向をθx、θy、θzと表す座標軸を設定した場合、連結パイプ８３はx軸、y軸、z軸のいずれの軸方向においてもずれが生じ得て、また回転方向θx、θy、θzのいずれの回転方向においてもずれが生じ得る。
The first pump flange 1106 and the second pump flange 1109 shown in FIGS. 6 and 7 are in a state where the dimensional tolerances are not accumulated, but when the dimensional tolerances are accumulated, the first pipe flange 1107 and the first pipe flange 1107 in the connecting pipe 83 are formed. 2 Misalignment with the pipe flange 1201 occurs. Specifically, at the center of each connection seal surface of the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109, three axes in directions perpendicular to each other are represented as an x-axis, a y-axis, and a z-axis. When the coordinate axes representing the rotation directions around each of the three axes are set as θx, θy, and θz, the connecting pipe 83 may be displaced in any of the x-axis, y-axis, and z-axis directions. Further, a deviation may occur in any of the rotation directions θx, θy, and θz.
そこで、「キャンドモータポンプの連結配管構造およびその配管方法」について説明する。本実施形態では、「第１ポンプフランジ１１０６」と「第２ポンプフランジ１１０９」との相対的な直角度に関して、許容値を超える誤差が生じている場合を例に挙げて説明する。図８Ａ乃至図８Ｄにおいては、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９は、若干傾斜した状態で描いている。
Therefore, "the connecting piping structure of the canned motor pump and its piping method" will be explained. In the present embodiment, a case where an error exceeding an allowable value occurs with respect to the relative squareness between the “first pump flange 1106” and the “second pump flange 1109” will be described as an example. In FIGS. 8A to 8D, the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109 are drawn in a slightly inclined state.
先ず、「ボルト締結工程」として、図８Ａに示すように、第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１に対して、連結パイプ８３の両端部をそれぞれ差し込んで、吐出ポート１３０１に付設されたフランジ１１０６に対して第１パイプフランジ１１０７のみをボルト１３０６を用いて締結する。同様に、吸入ポート１３０２に付設されたフランジ１１０９に対して第２パイプフランジ１２０１をボルト１３０６を用いて締結する。
First, as a "bolt fastening step", as shown in FIG. 8A, both ends of the connecting pipe 83 are inserted into the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201, respectively, and the flange attached to the discharge port 1301. Only the first pipe flange 1107 is fastened to 1106 using bolts 1306. Similarly, the second pipe flange 1201 is fastened to the flange 1109 attached to the suction port 1302 by using the bolt 1306.
次に、「固定溶接工程」として、図８Ｂに示すように、第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１に対して、連結パイプ８３の固定溶接を行う。なお、図面において符号１３０７は固定溶接箇所を示している。固定溶接は接合すべき箇所に対して部分的に行われる溶接である。固定溶接は第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１における第１ポンプフランジ１１０６および第２ポンプフランジ１１０９との接触シール面と反対側の面の内径側との間に行われる。
Next, as a "fixed welding process", as shown in FIG. 8B, the connecting pipe 83 is fixedly welded to the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201. In the drawings, reference numeral 1307 indicates a fixed welded portion. Fixed welding is welding that is partially performed on the part to be joined. Fixed welding is performed between the contact sealing surface of the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201 with the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109 and the inner diameter side of the opposite surface.
フランジ同士がボルト締結された状態では、溶接作業に必要なスペースを十分に確保できないため、パイプをフランジに溶接することは容易でない。そこで、溶接作業に必要なスペースが確保できている箇所について固定溶接をしておく。フランジ同士が適切に面接触した状態で、第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１を連結パイプ８３となるＬ字型パイプに対して固定溶接で固定し、連結配管８５とする。
When the flanges are bolted together, it is not easy to weld the pipe to the flange because the space required for welding work cannot be secured sufficiently. Therefore, fixed welding is performed at the location where the space required for welding work is secured. With the flanges in proper surface contact, the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201 are fixed to the L-shaped pipe to be the connecting pipe 83 by fixed welding to form a connecting pipe 85.
次に、「締結解除工程」として、吐出ポート１３０１に付設されたフランジたる第１ポンプフランジ１１０６に対する第１パイプフランジ１１０７のボルト１３０６の締結を解除するとともに、吸入ポート１３０２に付設されたフランジたる第２ポンプフランジ１１０９に対する第２パイプフランジ１２０１のボルト１３０６の締結を解除し、連結配管８５を取り外す。
Next, as a "fastening release step", the bolt 1306 of the first pipe flange 1107 is released from the flange 1106 attached to the discharge port 1301, and the flange 1306 attached to the suction port 1302 is released. 2 The bolt 1306 of the second pipe flange 1201 is released from the fastening to the pump flange 1109, and the connecting pipe 85 is removed.
次に、「密封溶接工程」として、図８Ｃに示すように、連結パイプ８３の両端部を第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１に対してそれぞれ密封溶接する。なお、図面において符号１３０８は密封溶接箇所を示している。密封溶接は接合すべき箇所の全てに対して行われる溶接であり、連結パイプ８３の両端部と第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１との隙間を封止するものである。密封溶接は連結パイプ８３の端面部と第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１の内周面との間において全周に亘って行われる。
Next, as a "sealed welding process", both ends of the connecting pipe 83 are hermetically welded to the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201 as shown in FIG. 8C. In the drawings, reference numeral 1308 indicates a sealed welded portion. Sealed welding is welding performed on all the parts to be joined, and seals the gap between both ends of the connecting pipe 83 and the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201. Seal welding is performed over the entire circumference between the end face portion of the connecting pipe 83 and the inner peripheral surface of the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201.
最後に、図８Ｄに示すように、第１パイプフランジ１１０７を第１ポンプフランジ１１０６にボルト１３０６を用いて締結し、第２パイプフランジ１２０１を第２ポンプフランジ１１０９にボルト１３０６を用いて締結する。
Finally, as shown in FIG. 8D, the first pipe flange 1107 is fastened to the first pump flange 1106 using bolts 1306, and the second pipe flange 1201 is fastened to the second pump flange 1109 using bolts 1306.
以上に説明した配管方法によれば、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との相対的な位置関係や直角度について十分な寸法精度が確保されていなくても、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との間に連結配管８５を好適にフランジ接続することができる。
According to the piping method described above, even if sufficient dimensional accuracy is not ensured for the relative positional relationship and squareness between the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109, the first pump flange 1106 and the first pump flange 1106 The connecting pipe 85 can be suitably flange-connected to the second pump flange 1109.
なお、「キャンドモータポンプの連結配管構造」は連結配管８５の一端のみに用いられてもよい。一端のみに用いられる場合は、両端に用いられる場合と比べて工程数が少ないため、より簡易に第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との間に連結配管８５を好適にフランジ接続することができる。
The "connecting pipe structure of the canned motor pump" may be used only at one end of the connecting pipe 85. When it is used only at one end, the number of steps is smaller than when it is used at both ends, so it is easier to connect the connecting pipe 85 between the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109. Can be done.
また以上に説明した配管方法によれば、連結配管８５が第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９とに強固に固定されているため、連結パイプ８３をキャンドモータポンプ８を持つ際の取っ手として用いることもできる。
Further, according to the piping method described above, since the connecting pipe 85 is firmly fixed to the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109, the connecting pipe 83 can be used as a handle when holding the canned motor pump 8. It can also be used.
以下、別実施形態に係る連結配管構造およびその配管方法について図９Ａ～図９Ｃを参照しながら説明する。
Hereinafter, the connecting piping structure and the piping method thereof according to another embodiment will be described with reference to FIGS. 9A to 9C.
この実施形態では、連結配管８５Ａは、図９Ａに示すように、Ｌ字型の連結パイプ８３Ａに加えて、Ｌ字型の連結パイプ８３Ａの両端部に弾性材１３０９を介してそれぞれ取り付けられた第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａをさらに備える。
In this embodiment, as shown in FIG. 9A, the connecting pipe 85A is attached to both ends of the L-shaped connecting pipe 83A via an elastic material 1309 in addition to the L-shaped connecting pipe 83A. It further includes one pipe flange 1107A and a second pipe flange 1201A.
弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ａの接続側と反対側に開口した断面コ字状かつ環状に形成されている。第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａには、フランジ接続面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９における断面コ字状の一端が連結パイプ８３の外周面に溶接接続され、他端が第１パイプフランジ１１０７および第２パイプフランジ１２０１Ａの断面略Ｌ字状の切欠部１４０１と溶接接続されている。
The elastic material 1309 is formed in a U-shaped cross section and an annular shape that opens on the side opposite to the connecting side of the connecting pipe 83A. The first pipe flange 1107A and the second pipe flange 1201A are formed with an annular and substantially L-shaped notch 1401 on the inner diameter side of the surface opposite to the flange connecting surface. One end of the elastic material 1309 having a U-shaped cross section is welded and connected to the outer peripheral surface of the connecting pipe 83, and the other end is welded and connected to the notch 1401 having a substantially L-shaped cross section of the first pipe flange 1107 and the second pipe flange 1201A. ing.
Ｌ字型パイプに、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａが弾性材１３０９を介して取り付けられているため、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａは、Ｌ字型パイプに対して変位可能である。
Since the first pipe flange 1107A and the second pipe flange 1201A are attached to the L-shaped pipe via the elastic material 1309, the first pipe flange 1107A and the second pipe flange 1201A are attached to the L-shaped pipe with respect to the L-shaped pipe. It can be displaced.
次に、この実施形態における「キャンドモータポンプの連結配管構造およびその配管方法」について説明する。
Next, the "connecting piping structure of the cand motor pump and its piping method" in this embodiment will be described.
先ず、図９Ｂに示すように、弾性材１３０９を弾性変形させながら、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａを各ポンプフランジ１１０６，１１０９に対する締結位置に配置する。
First, as shown in FIG. 9B, the first pipe flange 1107A and the second pipe flange 1201A are arranged at the fastening positions with respect to the pump flanges 1106 and 1109 while elastically deforming the elastic material 1309.
次に、図９Ｃに示すように、第１パイプフランジ１１０７Ａおよび第２パイプフランジ１２０１Ａを吐出ポート１３０１および吸入ポート１３０２に付設された各ポンプフランジ１１０６，１１０９に対してボルト締結する。
Next, as shown in FIG. 9C, the first pipe flange 1107A and the second pipe flange 1201A are bolted to the pump flanges 1106 and 1109 attached to the discharge port 1301 and the suction port 1302.
以上に説明した配管方法によれば、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との相対的な位置関係や直角度について十分な寸法精度が確保されていなくても、第１ポンプフランジ１１０６と第２ポンプフランジ１１０９との間に連結配管８５Ａを好適にフランジ接続することができる。
According to the piping method described above, even if sufficient dimensional accuracy is not ensured for the relative positional relationship and squareness between the first pump flange 1106 and the second pump flange 1109, the first pump flange 1106 and the first pump flange 1106 The connecting pipe 85A can be suitably flange-connected to the second pump flange 1109.
＜配管部材について＞
次に、上記キャンドモータポンプ８の配管方法に用いた連結配管８５Ａに適した配管部材Ｙについて説明する。配管部材Ｙは、連結パイプ８３Ｂ（例えばＬ字型パイプ）と、連結パイプ８３Ｂの端部に弾性材１３０９を介して取り付けられたフランジで構成される。 <Piping members>
Next, a piping member Y suitable for the connectingpipe 85A used in the piping method of the can motor pump 8 will be described. The piping member Y is composed of a connecting pipe 83B (for example, an L-shaped pipe) and a flange attached to the end of the connecting pipe 83B via an elastic material 1309.
次に、上記キャンドモータポンプ８の配管方法に用いた連結配管８５Ａに適した配管部材Ｙについて説明する。配管部材Ｙは、連結パイプ８３Ｂ（例えばＬ字型パイプ）と、連結パイプ８３Ｂの端部に弾性材１３０９を介して取り付けられたフランジで構成される。 <Piping members>
Next, a piping member Y suitable for the connecting
配管部材Ｙとして、図１０～図１３に示す４種類の配管部材Ｙ１～Ｙ４を例示する。
As the piping member Y, four types of piping members Y1 to Y4 shown in FIGS. 10 to 13 are exemplified.
図１０に示す配管部材Ｙ１は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９は、連結配管８５Ｂの接続シール面と反対側に開口した断面略コ字状、かつ、環状に形成されている。弾性材１３０９の連結配管８５Ｂの接続シール面と反対側の端部の内側が連結パイプ８３Ｂに密封溶接されている。弾性材１３０９の連結配管８５Ｂの接続シール面と反対側の端部の外側がパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに溶接されている。
In the piping member Y1 shown in FIG. 10, a notch 1401 having an annular shape and a substantially L-shaped cross section is formed on the pipe flanges 1107B and 1201B on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface. The elastic material 1309 has a substantially U-shaped cross section and is formed in an annular shape, which is open on the side opposite to the connection seal surface of the connecting pipe 85B. The inside of the end of the elastic material 1309 opposite to the connection seal surface of the connection pipe 85B is hermetically welded to the connection pipe 83B. The outside of the end of the elastic material 1309 opposite to the connection seal surface of the connecting pipe 85B is welded to the pipe flanges 1107B and 1201B.
図１１に示す配管部材Ｙ２は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成される。弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ｂの先端外周面に嵌めつけられた嵌付部１４０３と、嵌付部１４０３から連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側に延出しつつ拡径した拡径部１４０４とを有する。嵌付部１４０３の端部と連結パイプ８３Ｂの端部とが密封溶接され、拡径部１４０４の端部とパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂとが密封溶接されている。
In the piping member Y2 shown in FIG. 11, a notch 1401 having an annular shape and a substantially L-shaped cross section is formed on the pipe flanges 1107B and 1201B on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface. The elastic material 1309 includes a fitting portion 1403 fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe 83B, and a diameter-expanded portion 1404 extending from the fitting portion 1403 to the side opposite to the connecting side of the connecting pipe 83B. Have. The end of the fitting portion 1403 and the end of the connecting pipe 83B are hermetically welded, and the end of the enlarged diameter portion 1404 and the pipe flanges 1107B and 1201B are hermetically welded.
図１２に示す配管部材Ｙ３は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ｂの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部１４０３と、嵌付部１４０３の連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部１４０６とを有する。嵌付部１４０３の端部と連結パイプ８３Ｂの端部とが密封溶接され、延出部１４０６の端部とパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂの切欠部１４０１とが密封溶接されている。
In the piping member Y3 shown in FIG. 12, notches 1401 having an annular shape and a substantially L-shaped cross section are formed on the pipe flanges 1107B and 1201B on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface. The elastic material 1309 extends radially outward from the fitting portion 1403 fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe 83B and the end portion of the fitting portion 1403 opposite to the connecting side of the connecting pipe 83B. It has a protrusion 1406. The end of the fitting portion 1403 and the end of the connecting pipe 83B are hermetically welded, and the end of the extension portion 1406 and the notch 1401 of the pipe flanges 1107B and 1201B are hermetically welded.
図１３に示す配管部材Ｙ４は、パイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂに、接続面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部１４０１が形成されている。弾性材１３０９は、連結パイプ８３Ｂの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部１４０３と、嵌付部１４０３の連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した径方向延出部１４０７と、径方向延出部１４０７の径方向外方端部から連結パイプ８３Ｂの接続側と反対側に向かって延出した管方向延出部１４０８とを有する。嵌付部１４０３の端部と連結パイプ８３の端部とが密封溶接され、管方向延出部１４０８の端部とパイプフランジ１１０７Ｂ，１２０１Ｂとが密封溶接されている。
In the piping member Y4 shown in FIG. 13, notches 1401 having an annular shape and a substantially L-shaped cross section are formed on the pipe flanges 1107B and 1201B on the inner diameter side of the surface opposite to the connection surface. The elastic material 1309 has a diameter extending outward in the radial direction from the fitting portion 1403 fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe 83B and the end portion of the fitting portion 1403 opposite to the connecting side of the connecting pipe 83B. It has a directional extending portion 1407 and a pipe directional extending portion 1408 extending from the radial outer end portion of the radial extending portion 1407 toward the side opposite to the connecting side of the connecting pipe 83B. The end of the fitting portion 1403 and the end of the connecting pipe 83 are hermetically welded, and the end of the pipe direction extending portion 1408 and the pipe flanges 1107B and 1201B are hermetically welded.
以上に説明した配管部材Ｙは、キャンドモータポンプ８の連結パイプに用途が限定されることはなく、他の様々な技術分野の配管部材として用いることもできる。
The piping member Y described above is not limited to the connecting pipe of the can motor pump 8, and can also be used as a piping member in various other technical fields.
なお、本発明は、その精神や主旨または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。
It should be noted that the present invention can be implemented in various other forms without departing from its spirit, purpose or main characteristics. Therefore, the above embodiments are merely exemplary in all respects and should not be construed in a limited way.
本発明は、例えば、高圧用のキャンドモータポンプに適用することができる。
The present invention can be applied to, for example, a can do motor pump for high pressure.
２ 回転軸
８ キャンドモータポンプ
６７ 第１インペラ
７１ 第２インペラ
８３，８３Ａ，８３Ｂ 連結パイプ
８５，８５Ａ，８５Ｂ 連結配管
１１０６ 第１ポンプフランジ
１１０７，１１０７Ａ，１１０７Ｂ 第１パイプフランジ
１１０９ 第２ポンプフランジ
１２０１，１２０１Ａ，１２０１Ｂ 第２パイプフランジ
１３０１ 吐出ポート
１３０２ 吸入ポート
１３０３ 第１ポンプ
１３０４ 第２ポンプ
１３０７ 固定溶接箇所
１３０８ 密封溶接箇所
１３０９ 弾性材
１４０１ 切欠部
１４０３ 嵌付部
１４０４ 拡径部
１４０６ 延出部
１４０７ 径方向延出部
１４０８ 管方向延出部
Ｙ 配管部材 2 Rotatingshaft 8 Canned motor pump 67 1st impeller 71 2nd impeller 83, 83A, 83B Connecting pipe 85, 85A, 85B Connecting pipe 1106 1st pump flange 1107, 1107A, 1107B 1st pipe flange 1109 2nd pump flange 1201, 1201A, 1201B 2nd pipe flange 1301 Discharge port 1302 Suction port 1303 1st pump 1304 2nd pump 1307 Fixed welding point 1308 Sealed welding point 1309 Elastic material 1401 Notch part 1403 Fitting part 1404 Enlarged part 1406 Extension part 1407 Radial direction Extension part 1408 Pipe direction extension part Y Piping member
８ キャンドモータポンプ
６７ 第１インペラ
７１ 第２インペラ
８３，８３Ａ，８３Ｂ 連結パイプ
８５，８５Ａ，８５Ｂ 連結配管
１１０６ 第１ポンプフランジ
１１０７，１１０７Ａ，１１０７Ｂ 第１パイプフランジ
１１０９ 第２ポンプフランジ
１２０１，１２０１Ａ，１２０１Ｂ 第２パイプフランジ
１３０１ 吐出ポート
１３０２ 吸入ポート
１３０３ 第１ポンプ
１３０４ 第２ポンプ
１３０７ 固定溶接箇所
１３０８ 密封溶接箇所
１３０９ 弾性材
１４０１ 切欠部
１４０３ 嵌付部
１４０４ 拡径部
１４０６ 延出部
１４０７ 径方向延出部
１４０８ 管方向延出部
Ｙ 配管部材 2 Rotating
Claims (7)
- 回転軸と、
前記回転軸の両端部にそれぞれ設けられた第１インペラおよび第２インペラと、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートと、
前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートと、
前記吐出ポートと前記吸入ポートとを連結するＬ字型の連結配管と、
を備えるキャンドモータポンプであって、
前記第１インペラで構成される第１ポンプの吐出ポートおよび前記第２インペラで構成される第２ポンプの吸入ポートにはポンプフランジが設けられ、
前記連結配管は、Ｌ字型の連結パイプと連結パイプ両端のパイプフランジとを有し、
前記連結配管の第１ポンプ側のパイプフランジと第１ポンプの吐出ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管の第２ポンプ側のパイプフランジと第２ポンプの吸入ポートのポンプフランジと連結し、
前記連結配管が着脱自在である
キャンドモータポンプ。 The axis of rotation and
The first impeller and the second impeller provided at both ends of the rotating shaft, respectively,
The discharge port of the first pump configured by the first impeller,
The intake port of the second pump configured by the second impeller,
An L-shaped connecting pipe that connects the discharge port and the suction port,
It is a can motor pump equipped with
Pump flanges are provided at the discharge port of the first pump configured by the first impeller and the suction port of the second pump configured by the second impeller.
The connecting pipe has an L-shaped connecting pipe and pipe flanges at both ends of the connecting pipe.
Connect the pipe flange on the first pump side of the connecting pipe to the pump flange of the discharge port of the first pump.
Connect the pipe flange on the second pump side of the connecting pipe to the pump flange of the suction port of the second pump.
A can motor pump in which the connecting pipe is removable. - 請求項１に記載のキャンドモータポンプにおいて、
前記連結配管は、
前記Ｌ字型の連結パイプと、その一端または両端の前記パイプフランジの前記ポンプフランジとの接続シール面と反対側の面の内径側との間に固定溶接箇所を有し、
前記Ｌ字型の連結パイプの両端面部と、各前記パイプフランジの内周面との間に密封溶接箇所を有する、
キャンドモータポンプ。 In the can motor pump according to claim 1,
The connecting pipe is
A fixed weld is provided between the L-shaped connecting pipe and the inner diameter side of the surface opposite to the connection sealing surface of the pipe flange at one end or both ends with the pump flange.
A sealed weld is provided between both end faces of the L-shaped connecting pipe and the inner peripheral surface of each of the pipe flanges.
Canned motor pump. - 請求項１に記載のキャンドモータポンプにおいて、
前記連結配管は、前記連結パイプと、
前記パイプの端部に弾性材を介して取り付けられたパイプフランジと、
を備える
キャンドモータポンプ。 In the can motor pump according to claim 1,
The connecting pipe is the same as the connecting pipe.
A pipe flange attached to the end of the pipe via an elastic material,
Equipped with a canned motor pump. - 請求項３に記載のキャンドモータポンプにおいて、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結配管の接続シール面と反対側に開口した断面略コ字状、かつ、環状に形成されており、
前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の内側が前記連結パイプに密封溶接され、
前記弾性材の前記連結配管の接続シール面と反対側の端部の外側が前記パイプフランジに密封溶接されている
キャンドモータポンプ。 In the can motor pump according to claim 3,
The pipe flange of the connecting pipe is formed with a notch having an annular shape and a substantially L-shaped cross section on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface.
The elastic material has a substantially U-shaped cross section and an annular shape that opens on the side opposite to the connection seal surface of the connecting pipe.
The inside of the end portion of the elastic material opposite to the connection seal surface of the connecting pipe is hermetically welded to the connecting pipe.
A can motor pump in which the outside of the end portion of the elastic material opposite to the connection seal surface of the connecting pipe is hermetically welded to the pipe flange. - 請求項３に記載のキャンドモータポンプにおいて、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部から前記連結パイプの接続側と反対側に延出しつつ拡径した拡径部と、を有し、
前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記拡径部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている
キャンドモータポンプ。 In the can motor pump according to claim 3,
The pipe flange of the connecting pipe is formed with a notch having an annular shape and a substantially L-shaped cross section on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface.
The elastic material has a fitting portion fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe, and a diameter-expanded portion extending from the fitting portion to the side opposite to the connecting side of the connecting pipe. death,
A canned motor pump in which the end of the fitting portion and the end of the connecting pipe are hermetically welded, and the end of the enlarged diameter portion and the pipe flange are hermetically welded. - 請求項３に記載のキャンドモータポンプにおいて、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部と、を有し、
前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記延出部の端部と前記パイプフランジの前記切欠部とが密封溶接されている
キャンドモータポンプ。 In the can motor pump according to claim 3,
The pipe flange of the connecting pipe is formed with a notch having an annular shape and a substantially L-shaped cross section on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface.
The elastic material extends radially outward from the fitting portion fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe and the end portion of the fitting portion opposite to the connecting side of the connecting pipe. With a part,
A canned motor pump in which the end of the fitting portion and the end of the connecting pipe are hermetically welded, and the end of the extending portion and the notch of the pipe flange are hermetically welded. - 請求項３に記載のキャンドモータポンプにおいて、
前記連結配管の前記パイプフランジには、接続シール面と反対側の面の内径側に環状かつ断面略Ｌ字状の切欠部が形成され、
前記弾性材は、前記連結パイプの先端外周面に嵌め付けられた嵌付部と、前記嵌付部の前記連結パイプの接続側と反対側の端部から径方向外方に延出した延出部と、前記径方向延出部の径方向外方端部から前記パイプの接続側と反対側に向かって延出した管方向延出部と、を有し、
前記嵌付部の端部と前記連結パイプの端部とが密封溶接され、前記管方向延出部の端部と前記パイプフランジとが密封溶接されている
キャンドモータポンプ。 In the can motor pump according to claim 3,
The pipe flange of the connecting pipe is formed with a notch having an annular shape and a substantially L-shaped cross section on the inner diameter side of the surface opposite to the connection seal surface.
The elastic material extends radially outward from the fitting portion fitted to the outer peripheral surface of the tip of the connecting pipe and the end portion of the fitting portion opposite to the connecting side of the connecting pipe. It has a portion and a pipe direction extension portion extending from the radial outer end portion of the radial extension portion toward the side opposite to the connection side of the pipe.
A canned motor pump in which the end of the fitting portion and the end of the connecting pipe are hermetically welded, and the end of the pipe extending portion and the pipe flange are hermetically welded.
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|---|---|---|---|
| JP2022569954A JPWO2022131168A1 (en) | 2020-12-15 | 2021-12-10 | |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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-
2021
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- 2021-12-10 JP JP2022569954A patent/JPWO2022131168A1/ja active Pending
- 2021-12-10 CN CN202180083862.3A patent/CN116583672A/en active Pending
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