WO2022131104A1

WO2022131104A1 - 香味吸引物品のためのフィルタ用カプセル、香味吸引物品用フィルタ、加熱型香味吸引物品、燃焼型香味吸引物品、及び、非燃焼非加熱型香味吸引物品

Info

Publication number: WO2022131104A1
Application number: PCT/JP2021/045181
Authority: WO
Inventors: 亨櫻井
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2021-12-08
Publication date: 2022-06-23
Also published as: EP4265130A1; JPWO2022131104A1

Abstract

香味吸引物品のためのフィルタ用カプセルは、外表面に微細な凹凸を有し、内容物が封入されたカプセル外殻と、カプセル外殻の外表面の一部に付着する微粉体とを有する。カプセル外殻の外表面では、凸部、及び、凸部に隣接し凸部に対して凹んだ凹部がランダムに繰り返される。微粉体は、カプセル外殻の外表面の凹部の一部に付着する。微粉体が付着した凹部の一部において、微粉体の顕微鏡目視による粒径は、カプセル外殻の外表面の凸部の頂部に対する凹部の深さよりも小さい。外表面に微粉体が付着するカプセル外殻が香味吸引物品用フィルタのフィルタ素材に埋設された状態で、カプセル外殻は香味吸引物品用フィルタの長手方向に交差する方向に負荷される外力にしたがって変形する。

Description

香味吸引物品のためのフィルタ用カプセル、香味吸引物品用フィルタ、加熱型香味吸引物品、燃焼型香味吸引物品、及び、非燃焼非加熱型香味吸引物品

　この発明は、香味吸引物品のためのフィルタ用カプセル、香味吸引物品用フィルタ、加熱型香味吸引物品、燃焼型香味吸引物品、及び、非燃焼非加熱型香味吸引物品に関する。

　内容物が封入されたソフトカプセルは、例えば香味吸引物品用フィルタに埋設される。通常、ユーザは、フィルタの中心軸に交差する方向からフィルタの中心軸に向かって指による押圧により、又は、咬んでフィルタ内のカプセルに外力を負荷し、カプセルを変形させて破砕する。

ＷＯ２０１９／１３０５００ＷＯ２０１４／１７１４３３

　この発明は、ユーザがフィルタの外側から負荷する外力により破砕し易い、香味吸引物品のためのフィルタ用カプセル、そのカプセルを含む香味吸引物品用フィルタ、その香味吸引物品用フィルタを含む加熱型香味吸引物品、その香味吸引物品用フィルタを含む燃焼型香味吸引物品、及び、そのフィルタを含む非燃焼非加熱型香味吸引物品を提供することを目的とする。

　一態様に係る香味吸引物品のためのフィルタ用カプセルは、外表面に微細な凹凸を有し、内容物が封入されたカプセル外殻と、前記カプセル外殻の前記外表面の一部に付着する微粉体とを有する。前記カプセル外殻の前記外表面では、凸部、及び、前記凸部に隣接し前記凸部に対して凹んだ凹部がランダムに繰り返される。前記微粉体は、前記カプセル外殻の前記外表面の前記凹部の一部に付着する。前記微粉体が付着した前記凹部の一部において、前記微粉体の顕微鏡目視による粒径は、前記カプセル外殻の前記外表面の前記凸部の頂部に対する前記凹部の深さよりも小さい。前記外表面に前記微粉体が付着する前記カプセル外殻が香味吸引物品用フィルタのフィルタ素材に埋設された状態で、前記カプセル外殻は前記香味吸引物品用フィルタの長手方向に交差する方向に負荷される外力にしたがって変形する。

図１は、燃焼型香味吸引物品又は加熱型香味吸引物品の概略図である。図２は、モノフィルタプラグ（フィルタ素材）にカプセルが埋設されたフィルタを含む香味吸引物品の縦断面図である。図３は、内容物が封入された５０ｇのカプセル外殻に対し製造時にかける微粉体の添加量、及び、カプセル全体に対し製造時にかける微粉体の量（比較例、実施例１－１から実施例１－５）を示す図である。図４は、実施例１－１から実施例１－５の上図は、カプセルを示す画像であり、実施例１－１から実施例１－５の下図は、上図の実施例１－１から実施例１－５に対応する、あるカプセルのカプセル外殻の拡大図である。図５は、カプセル外殻の外表面の凹部の一部に炭酸カルシウムを付着させた状態を示すレーザ顕微鏡の像である。図６は、実施例１－１から実施例１－５の左図は、カプセル外殻の外表面の２次元のレーザ顕微鏡の像（上面図）であり、実施例１－１から実施例１－５の右図は、左図の位置におけるカプセル外殻の外表面の３次元のレーザ顕微鏡の像（斜視図）である。図７は、カプセル外殻に製造時に付着させた炭酸カルシウムの添加量に対する、カプセル外殻の外表面の表面粗さ（算術平均粗さＲａ、最大高さ粗さＲｚ）を示すグラフである。図８は、カプセル外殻の外表面の任意の位置での０．６ｍｍの範囲における粗さを示すグラフである。図９は、カプセル外殻の外表面の凹部に炭酸カルシウムが付着し、かつ、フィルタプラグの１つの繊維をカプセル外殻の外表面に接触させた状態を示す模式図である。図１０Ａは、フィルタプラグを中心軸に向かって変形させる前のフィルタプラグのトウ（フィルタ素材）の繊維束とカプセル外殻との関係を示す模式図である。図１０Ｂは、フィルタプラグの外周面に中心軸に向かって外力を負荷し、フィルタプラグのトウの繊維束を変形させたときのフィルタプラグのトウの繊維束とカプセル外殻との関係を示す模式図である。図１１Ａは、図１１Ｂ中のＸＩＡ－ＸＩＡ線に沿う図であり、フィルタに形成した貫通孔の一端（上端）からカプセルを貫通孔の他端（下端）に向けて押圧し、フィルタに対してカプセルを通過させる押し込み法に用いる治具の縦断面図である。図１１Ｂは、図１１Ａ中のＸＩＢ－ＸＩＢ線に沿う断面図である。図１２は、比較例及び実施例１－１から実施例１－５における、カプセル全体に対する製造時の微粉体の量（比較例、実施例１－１から実施例１－５）、及び、押し込み法によるフィルタに対するカプセルの通過率を示す図である。図１３は、カプセルの製造時の微粉体の量（比較例、実施例１－１、実施例１－２）、及び、官能検査においてカプセルを割り易いと答えた人の割合を示す図である。図１４は、カプセルの外表面のある位置での、カルシウムＣａ元素の存在の有無を示す画像である。図１５は、実施例１－１、実施例１－２、実施例１－３、実施例１－５において、カプセルの製造時の微粉体の量、電子顕微鏡の観察モード、電子顕微鏡を用いて測定したカルシウム元素の量、及び、炭酸カルシウムとして換算した換算重量（重量％）を示す図である。図１６は、カプセルの製造時にカプセル外殻に添加した炭酸カルシウムの添加量と、カプセルのカルシウム元素との関係を示すグラフである。図１７は、微粉体を付着させていないカプセルの外表面のある位置での、カプセル全体に対する元素の質量％、原子数の割合（％）、Ｘ線エネルギー（ｋｅＶ）、及び、標準偏差σを示す図である。図１８は、カプセル全体に対する製造時の微粉体の量を１０００ｐｐｍで一定にした実施例２－１から実施例２－１０のカプセルにおける、添加物の種別、形状、試薬名称、主成分、販売元・グレード、ＳＥＭにより目視観察した粒径、モース硬度、及び、押し込み法によるフィルタに対するカプセルの通過率を示す図である。図１９は、カプセル全体に対する製造時の微粉体の量を１０００ｐｐｍで一定にした比較例２－１から比較例２－７のカプセルにおける、添加物の種別、形状、試薬名称、主成分、販売元・グレード、ＳＥＭにより目視観察した粒径、モース硬度、及び、押し込み法によるフィルタに対するカプセルの通過率を示す図である。図２０は、製造時の微粉体の量（比較例、実施例３－１から実施例３－７）に対する、押し込み法による通過率、及び、所見を示す図である。図２１は、カプセル全体に対する製造時の微粉体の量（添加濃度）に対する微粉体の表面被覆率を示すグラフである。図２２は、カプセル外殻（被膜）の近傍での、元素中のカルシウム元素割合に対する微粉体の表面被覆率を示すグラフである。図２３は、実施例２－１、実施例２－２、実施例２－３、実施例２－１０、及び、比較例２－２での検出元素、及び、元素割合を示す概略的な図である。図２４は、製造時のカプセル外殻に対する表面処理剤に離型剤／コートの有無、及び、微粉体の有無に対する、押し込み法による通過率を示す図である。図２５Ａは、デュアルフィルタプラグの吸口側のフィルタプラグにカプセルが埋設されたフィルタを含む香味吸引物品の縦断面図である。図２５Ｂは、デュアルフィルタプラグのフィルタプラグ間にカプセルが埋設（挟持）されたフィルタを含む香味吸引物品の縦断面図である。図２６は、加熱型香味吸引物品を含む加熱型香味吸引物品システムを示す概略的な部分断面図である。図２７は、香味吸引物品用フィルタを含む非燃焼非加熱型香味吸引物品を示す概略的な断面図である。

　以下、図面を参照しながらこの発明を実施するための形態について説明する。

　図１には、燃焼型又は加熱型の香味吸引物品（たばこ）１０の概略図を示す。図２には、カプセル２６を含むフィルタ１４を有する香味吸引物品１０の縦断面図を示す。

　図１及び図２に示すように、香味吸引物品１０は、充填材（刻み葉、煙草）１２ａ、及び、充填材１２ａの周囲を巻いた巻紙１２ｂを含むロッド（エアロゾル生成ロッド）１２と、ロッド１２に隣接して設けられた香味吸引物品用フィルタ１４と、ロッド１２及びフィルタ１４を連結するようにロッド１２及びフィルタ１４の外周に巻かれたチップペーパ１６とを含む。

　図２に示す香味吸引物品１０のフィルタ１４は、単一のフィルタプラグ（モノフィルタプラグ）２２と、フィルタプラグ２２の外周に巻かれたフィルタ包装紙２４と、フィルタ１４のフィルタプラグ２２内に全周が埋め込まれたカプセル２６とを含む。フィルタ１４は、中心軸（長手方向）Ｃに沿う長さがフィルタ１４の直径よりも長く形成されていることが好ましい。カプセル２６は、１つのフィルタプラグ２２の一端（吸口端）２２ａと他端（ロッド１２側の端部）２２ｂとの間に存在する。カプセル２６は、フィルタ１４の中心軸Ｃ上に配置されていることが好適である。なお、図２に示すフィルタ包装紙２４はチップペーパ１６が存在することから、必ずしも必要ではない。

　図２に示すフィルタ１４のフィルタプラグ２２は、一般的なフィルタプラグ２２としての機能を有していれば、例えば合成繊維からなるトウ（単に「トウ」とも称する）や、紙等の材料を例えば円柱状に加工したものを用いることができる。フィルタプラグ２２は、フィルタ素材として用いられる。

　フィルタプラグ２２の一般的な機能とは、例えば、エアロゾル等を吸引する際に混ざる空気量の調整、喫味の調整、香喫味成分量及びタール量の調整等が挙げられる。フィルタプラグ２２は、これらの機能を全て備えていることを必ずしも要するものではない。フィルタプラグ２２は、上述した機能の一部を発揮できるように構成されていればよい。

　フィルタプラグ２２の形状は、略円柱状であることが好適である。このため、フィルタプラグ２２の中心軸Ｃに直交する断面の断面形状は実質的に円形であることが好適である。その円の直径は、製品（燃焼型の香味吸引物品１０又は加熱型の香味吸引物品１０）のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常５．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以下であることが好ましい。フィルタプラグ２２の中心軸Ｃに直交する断面の断面形状の周の長さは、製品のサイズに合わせて適宜変更し得るが、通常１６ｍｍ～２５ｍｍ程度であることがより好ましい。

　なお、フィルタプラグ２２の断面形状が円形でない場合、上記の直径は、その断面の面積と同じ面積を有する円で仮定し、その円における直径が適用される。フィルタプラグ２２の断面形状は、円形や楕円形等に制限されず、適宜の形状を採用することができる。

　フィルタプラグ２２の中心軸Ｃに沿う軸方向の長さは、フィルタ１４により適宜変更し得る。モノフィルタであるフィルタプラグ２２の中心軸Ｃに沿う軸方向の長さは、通常４．０ｍｍ以上、３０．０ｍｍ以下であることが好ましい。図１及び図２に示すフィルタ１４の中心軸Ｃに沿う長さは、少なくともカプセル２６の直径以上であればよい。図２に示す例では、フィルタ包装紙２４を含むフィルタ１４の中心軸Ｃに沿う長さは、フィルタプラグ２２の中心軸Ｃに沿う長さに略一致する。

　フィルタプラグ２２の密度は、特段制限されないが、通常０．２５ｇ／ｃｍ^３以上、０．４１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。

　フィルタプラグ２２の通気抵抗は、特段制限されないが、通常１００ｍｍＨ_２Ｏ／１２０ｍｍ以上、６００ｍｍＨ_２Ｏ／１２０ｍｍ以下であることが好ましい。

　フィルタ１４の通気は、適宜の方式によって行えばよく、例えば、予め穿孔された包装材または空気透過性包装材として、フィルタ包装紙２４及び／又はチップペーパ１６を利用することができる。また、フィルタ１４の通気は、フィルタ包装紙２４及び／又はチップペーパ１６に対するレーザ穿孔による孔を利用することができる。チップペーパ１６は、空気透過性であることが好適であり、通気孔を形成してもよい。フィルタ包装紙２４およびチップペーパ１６の両方が存在する通気性製品において、チップペーパ１６の通気部の位置は、好ましくは、フィルタ包装紙２４の通気部の位置と合わせられることが好適である。フィルタ包装紙２４を貫通する通気孔、チップペーパ１６を貫通する通気孔、またはこの両方を同時に貫通する通気孔は、フィルタ１４の製造中に、レーザ穿孔により形成してもよい。

　フィルタプラグ２２のトウを形成する各繊維の断面形状は、特段制限されず、例えば、円形又は楕円形以外の適宜の形状があり得る。トウフィルタの単繊度（Filament denier）は、特段制限されず、通常１デニール（ｇ／９０００ｍ）以上であり、２０デニール以下であることが好ましい。トウフィルタの総繊度（Total denier）は、特段制限されず、例えば５０００デニール以上、５００００デニール以下であることが好ましい。

　フィルタプラグ２２は、例えばアセテート（酢酸セルロース）繊維で形成されたトウ（アセテートトウ）の濾材により構成され得る。フィルタ１４は、濾材のみから構成されていてもよい。このため、フィルタ１４は、フィルタプラグ２２の外周にフィルタ包装紙２４が巻かれていなくてもよい。図１及び図２では、フィルタ包装紙２４がフィルタプラグ２２の外周に巻かれた例について説明する。

　アセテートトウは、例えば、単糸繊度１．５デニール～１５．０デニールのものが用いられる。この場合、フィルタプラグ２２の１本の繊維幅（繊維径）は、例えばレーザスキャン法により、１０μｍから５０μｍと算出できる。なお、フィルタプラグ２２の１本の繊維幅は、後述するカプセル外殻３２の凹部３２ｂの幅よりも大きい。図９中のフィルタプラグ２２の１つの繊維２３の繊維幅Ｗｔを、一例として２０μｍとする。

　フィルタプラグ２２は、例えばアセテートトウの総繊度１００００デニール～４４０００デニール、繊維本数８３０本～２３５００本、通気抵抗１００ｍｍＨ_２Ｏ／１２０ｍｍ～６００ｍｍＨ_２Ｏ／１２０ｍｍとすることができる。フィルタプラグ２２として、アセテートトウに、トリアセチン等の可塑剤を添加してもよい。可塑剤は、フィルタプラグ２２としてのアセテートトウの重量に対して６重量％～１０重量％を添加することができる。フィルタプラグ２２としてのアセテートトウに活性炭を添加した場合、可塑剤は、アセテートトウの重量に対して２重量％～２０重量％を添加することができる。

　フィルタプラグ２２のトウフィルタに用いられるトウの種類は、特段制限されず、アセテートトウの他、例えば、セルロースレーヨントウ、ビニロントウ等を用いることができる。これらのトウは、単一の材料を用いてもよく、２以上の種類の材料を組み合わせて用いてもよい。

　フィルタ包装紙２４及びチップペーパ１６の少なくとも一方の紙は、０．５ｇ／ｃｍ^３～１．０ｇ／ｃｍ^３の密度及び１００μｍ～２５０μｍの厚さを有する。０．５ｇ／ｃｍ^３～１．０ｇ／ｃｍ^３の密度及び１００μｍ～２５０μｍの厚さを有する紙は、フィルタ包装紙２４やチップペーパ１６に一般に使用される紙と比較して、密度及び厚さが大きく、かかる密度と厚さにより高いカプセル破砕性能を有することが好適である。

　なお、フィルタ包装紙２４に０．５ｇ／ｃｍ^３～１．０ｇ／ｃｍ^３の密度および１００μｍ～２５０μｍの厚さを有する紙を採用した場合、フィルタ包装紙２４の坪量は例えば５０ｇ／ｍ^２～２５０ｇ／ｍ^２、フィルタ包装紙２４の通気度は例えば０ＣＵ（コレスタユニット）～３００００ＣＵとすることができる。

　ところで、ユーザは、チップペーパ１６を巻いたフィルタ１４の外周面から中心軸Ｃに向かって指で軽く押圧し、又は、軽く咬むことで、フィルタ１４内のカプセル２６の存在及び位置を認識できる。ユーザは、チップペーパ１６のうち、カプセル２６が存在する位置の外周面を指で押圧し、又は、咬むことで、カプセル２６を潰すことができる。ユーザは、カプセル２６を潰した後、フィルタ１４の外周面から中心軸Ｃに向かって指で軽く押圧し、又は、軽く咬むことで、カプセル２６が破砕されて、カプセル外殻３２内に封入されていた内容物３４がフィルタプラグ２２に流出したことを認識できる。

　ユーザは、チップペーパ１６を巻いたフィルタ１４の外周面から中心軸Ｃに向かって指で押圧し、又は、咬むことで、カプセル２６を潰すことができる。チップペーパ１６、チップペーパ１６を巻いたフィルタ包装紙２４及びフィルタプラグ２２を含むフィルタ１４が硬すぎると、カプセル２６を埋設するフィルタ１４を指で押圧し、又は、咬んで潰す際のチップペーパ１６及びフィルタ１４による反発力がユーザにとって大きくなりすぎ、ユーザに不快感を与える可能性がある。チップペーパ１６及びフィルタ１４からの反発力をユーザに対して適切に制御するため、チップペーパ１６及びフィルタ包装紙２４の選択に依存するところがあるが、フィルタプラグ２２の単糸繊度は３．０デニール以上であることがより好ましく、総繊度は３５０００デニール以下であることがより好ましい。

　カプセル２６は、内容物３４が封入されたソフトカプセル外殻３２と、カプセル外殻３２の外表面の一部に付着する微粉体（ファインパウダー）３６とを有する。

　カプセル外殻３２は、例えばデンプン、デキストリン、多糖類、寒天、ジェランガム、ゼラチン、各種天然ゲル化剤、グリセリン、ソルビトール、塩化カルシウムなどで形成され、さらに香料や着色料を含むことができる。カプセル２６は、不透明度を有するフィルタ包装紙２４やチップペーパ１６に囲まれていてもカプセル２６を指で押圧する際にフィルタ包装紙２４やチップペーパ１６を透かしてユーザが認識できるように着色されていることが好ましい。この場合、カプセル外殻３２は、着色料、例えば青色１号等を含むことが好ましい。カプセル外殻３２の外表面には、着色に代えて、適宜のマークが付されていてもよい。

　内容物３４の一例は香料である。内容物３４の香料としては、例えばメンソール、植物精油などの喫煙物品に用いられる任意の香料を用いることができる。主な香料としては、メンソール、葉たばこ抽出エキス、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ－ウンデカラクトン、γ－ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等）が挙げられる。これら香料は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。

　内容物３４の溶媒としては、香料に適した溶媒を用いることができ、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）（具体的には、トリカプリル／カプリン酸グリセリン）、プロピレングリコール、水、エタノールなどを用いることができる。内容物３４は、さらに他の溶媒、色素、乳化剤、増粘剤などの他の添加剤を含有していてもよい。

　カプセル２６のカプセル外殻３２は、例えば球体状に形成される。ここで球体は、カプセル外殻３２の中心を含む断面がほぼ円である球体及び断面が楕円である楕円球体の何れも含む。カプセル外殻３２は、好ましくは、断面がほぼ円である球体の形状を有する。カプセル外殻３２は、断面がほぼ円形である球体の場合、例えば直径１ｍｍ～８ｍｍ程度とすることができ、楕円球体の場合も、最大直径を２ｍｍ～８ｍｍ程度とすることができ、最小直径を１ｍｍから７ｍｍ程度とすることができる。フィルタプラグ２２の直径に対してカプセル外殻３２の直径が小さすぎると、カプセル外殻３２を破砕するためにユーザがフィルタ１４を例えば指で押圧する押し込み距離が長くなる。カプセル外殻３２が球体で、フィルタ１４の直径が８．０ｍｍである場合、カプセル外殻３２の直径が３．０ｍｍ以上であることがより好ましく、楕円球体の場合、最小直径が３．０ｍｍ以上であることがより好ましい。なお、カプセル外殻３２は、それ自体、例えば約１０［Ｎ］～７０［Ｎ］の外力が負荷されたときに破壊され得ることが好ましい。

　カプセル外殻３２の外表面には、例えばミクロンレベルの微細な凹凸が形成されている。カプセル外殻３２は、例えば半透明である。カプセル外殻３２の外表面には、起伏があり、無数の凸部３２ａと、凸部３２ａに対して凹んだ無数の凹部３２ｂとがランダムに繰り返されて形成されている。すなわち、カプセル外殻３２の外表面は、細かい無数の凹凸が連続し、全体として略球状に形成されている。

　内容物３４を封入するカプセル外殻３２の製造方法は特に限定されるものではない。例えば滴下法を用いると、シームレスなカプセル外殻３２を有するカプセル２６が製造される。また、打ち抜き法（ロータリー式製法）によっても、カプセル外殻３２を有するカプセル２６が製造される。

　滴下法を用いる場合、二重ノズルを用い、内側ノズルから内容物３４を、外側ノズルからカプセル外殻３２を形成する液状の皮膜物質を同時に吐出させる。カプセル外殻３２を形成する皮膜液が、継ぎ目を有することなく内容物３４を封入しながら冷却される。

　打ち抜き法を用いる場合、カプセル外殻３２を形成する１対のフィルムシート間に内容物３４を挟み、フィルムシート同士を圧着するとともに、適宜の形状に打ち抜くことで、内容物３４を封入したカプセル外殻３２を形成する。打ち抜き法を用いる場合、球状だけでなく、カプセル外殻３２をオーバル形、長楕円形等、種々の形状に形成可能である。この方式でカプセル外殻３２が製造される場合、カプセル外殻３２を透明に形成することができる。

　本明細書において、微粉体３６とは、顕微鏡目視による粒径（以下、目視粒径という）が０．１μｍ～１０．０μｍの範囲にある粉体をいう。微粉体３６の目視粒径は、カプセル外殻３２の外表面の凸部３２ａの頂部に対する凹部３２ｂの深さよりも小さい。

　ここで、カプセル外殻３２に付着させる微粉体３６について説明する。図３に示すように、カプセル外殻３２に付着させる微粉体３６の量を変えたカプセル２６を準備した。具体的には、例えば内容物３４が封入されたカプセル外殻３２が５０ｇに対して、微粉体３６の量を変えた、比較例、実施例１－１、実施例１－２、実施例１－３、実施例１－４、及び、実施例１－５のカプセル２６を準備した。比較例の微粉体３６は、０ｇ（０ｐｐｍ、０重量％）であり、実施例１－１の微粉体３６は２．５ｍｇ（５０ｐｐｍ、０．００５重量％）、実施例１－２の微粉体３６は２５ｍｇ（５００ｐｐｍ、０．０５重量％）、実施例１－３の微粉体３６は５０ｍｇ（１０００ｐｐｍ、０．１５重量％）、実施例１－４の微粉体３６は７５ｍｇ（１５００ｐｐｍ、０．１５重量％）、実施例１－５の微粉体３６は２５０ｍｇ（５０００ｐｐｍ、０．５重量％）である。

　ここで、カプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を付着させ、カプセル２６を製造する工程について簡単に説明する。

　所定の回転数で回転するロータに接続された略円錐台状又は略ボウル（ｂｏｗｌ）状の容器を適宜に傾け、内容物３４を含むカプセル外殻３２を容器に入れる。ロータにより適宜の速度で容器を回転させながら、容器に対して例えば金属材製の篩にかけた微粉体３６のうち、所定量の１／３程度をカプセル外殻３２にかける。このため、容器に入れられたカプセル外殻３２の外表面には、均一的に微粉体３６が付着する。例えば１分程度、ロータによる容器の回転を維持してロータを停止させる。その後、再びロータを回転させながら容器に対して篩にかけた微粉体３６のうち、所定量の１／３程度をカプセル外殻３２にかけ、例えば１分程度、ロータによる容器の回転を維持してロータを停止させる。さらにその後、容器に対して篩にかけた微粉体３６のうち、残りの所定量の１／３程度をカプセル外殻３２にかけ、例えば１分程度、ロータによる容器の回転を維持してロータを停止させる。計５分程度でカプセル外殻３２の外表面に均一的に微粉体３６を付着させ、微粉体３６を付着させたカプセル２６を得る。カプセル外殻３２に付着しなかった微粉体３６は、カプセル２６が容器から取り出される際に取り除かれる。また、カプセル２６に付着した微粉体３６のうちの余剰の微粉体３６は、後続の選別検査工程において通る篩においてカプセル２６から取り除かれる。余剰の微粉体３６は、主に凸部３２ａに付着したものである。このため、微粉体３６は基本的に凸部３２ａよりも凹部３２ｂに多く存在する。

　実際にカプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を付着させ、カプセル２６を製造する場合は、例えば２０ｋｇなど、適宜の量のカプセル外殻３２に対して、例えば１ｇから１００ｇの微粉体３６を添加してカプセル２６を作成する。

　実施例１－１から実施例１－５における微粉体３６は、全てがカプセル外殻３２の凹部３２ｂに付着するわけではない。微粉体３６の一部は、カプセル外殻３２の外表面から脱落する。このため、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに付着する微粉体３６の量は、実施例１－１から実施例１－５の製造時の量よりも少なくなる。

　図４には、実施例１－１、実施例１－２、実施例１－３、実施例１－４、及び、実施例１－５のカプセル２６の外観写真を示す。図４に示す例の場合、カプセル外殻３２は半透明である。内容物３４により、ユーザにはカプセル外殻３２は全体として略青色に見える。微粉体３６は白色である。

　図５に示すように、このように形成したカプセル２６のカプセル外殻３２の外表面の凹部３２ｂの一部には、微粉体３６が付着している。微粉体３６の一例は、例えば炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）粒子である。炭酸カルシウムの一次粒子径は例えば０．０３μｍ～２．３μｍである。微粉体３６としての炭酸カルシウムは、凝集粒子（二次粒子）となってカプセル外殻３２に存在していることもあり得る。

　図６には、レーザ顕微鏡による実施例１－１、実施例１－２、実施例１－３、実施例１－４、及び、実施例１－５のカプセル２６の外観を拡大して示す。図６中の実施例１－１から実施例１－５における左図は、カプセル２６のある位置の上面図、右図は、カプセル２６のある位置の斜視図である。図６に示すように、実施例１－１よりも実施例１－２、実施例１－２よりも実施例１－３、実施例１－３よりも実施例１－４、実施例１－４よりも実施例１－５といったように、カプセル外殻３２にかけた微粉体３６の濃度が上がるにつれて、カプセル２６の外観は白色の領域が次第に大きくなっている。このため、カプセル外殻３２の凹部３２ｂへの微粉体３６の付着量も、微粉体３６の量（濃度）を多くするにつれて上昇する。

　図７には、微粉体３６としての炭酸カルシウムのカプセル外殻３２への添加量と、カプセル２６の外表面の表面粗さＲａ，Ｒｚとの関係を示す。図７中のＲａは算術平均粗さであり、Ｒｚは最大高さ粗さである。算術平均粗さＲａは、測定器情報
メーカー　　株式会社キーエンス
機種　　　　レーザ－顕微鏡ＶＫ－Ｘ３０００
測定条件　　観察倍率　　　：×２０
　　　　　　カットオフ　　：λｓ＝２．５μｍ　λｃ＝０．０８μｍ
　　　　　　基準長数　　　：７
　　　　　　プロファイル数：３１
　　　　　　スタイラスモード変換：２μｍ、６０度
で測定した粗さ曲線の一部を基準長さで抜き出し、その区間の凹凸状態を平均値で表す。最大高さ粗さＲｚは、同じ粗さ計で測定した粗さ曲線の一部を基準長さで抜き出し、最も高い部分（最大山高さＲｐ）と最も深い部分（最大谷深さＲｖ）の和である。カプセル外殻３２に対する微粉体３６の添加量を多くするにつれて、算術平均粗さＲａ及び最大高さ粗さＲｚが低下する。このため、微粉体３６の添加量を多くするにつれて、カプセル外殻３２に付着する微粉体３６の量が増している。言い換えると、カプセル外殻３２に付着する微粉体３６の付着量が少ないほど、カプセル外殻３２の外表面の算術平均粗さは、粗くなる。

　カプセル外殻３２の凹部３２ｂは、カプセル外殻３２の外表面の適宜の方向（長さ方向）に沿う長さ、長さ方向に交差する幅方向に沿う幅、カプセル外殻３２の外表面の凸部３２ａからカプセル２６の中心に向かう深さ方向に沿う深さ（凸部３２ａと凹部３２ｂの底面との距離）により規定される。幅方向は、カプセル外殻３２の外表面に沿う方向である。

　微粉体３６は、長さ、幅、深さにより規定される凹部３２ｂに入り込むことが可能な小さい径の極微粉である。カプセル外殻３２の凹部３２ｂの全部に微粉体３６が付着しているわけではなく、カプセル外殻３２の外表面の凹部３２ｂの一部に対して極微量付着していればよい。微粉体３６は、カプセル外殻３２の外表面に対し、満遍なく付着し、例えばカプセル外殻３２の外表面の任意の第１部分を見ても、第１部分と異なる第２部分など、どの位置を見ても、ほぼ同じ量の微粉体３６がカプセル外殻３２の外表面に付着していることが好適である。

　図８には、カプセル外殻３２の外表面のある位置での約０．６ｍｍにわたる粗さ曲線を示す。凹部３２ｂの粗さ曲線要素の平均高さ（深さ）Ｒｃ（カプセル外殻３２の部分毎の凸部３２ａと凹部３２ｂとの高低差の平均）は、４μｍ～５μｍである。このため、カプセル外殻３２の凹部３２ｂの一部には、少なくとも１μｍ～５μｍよりも小さい径の粒子が入り込み得る。

　カプセル外殻３２の凹部３２ｂの幅は、該当する標準的な表面パラメータがない。この出願の発明者は、図８に示すグラフから得られたデータを目視した。その結果、カプセル外殻３２の凹部３２ｂは、図８に示すグラフの基準線（横軸）の位置で見て最小で略３μｍ、最大で略３０μｍ程度の幅がある。図８のグラフの横軸の山（カプセル外殻３２の凸部３２ａ）同士の間隔を見れば、カプセル外殻３２の凹部３２ｂには、例えば１０μｍ以上の幅がある位置が数多く存在する。このため、例えば０μｍ～１０μｍの目視粒径の微粉体３６の粒子は、カプセル外殻３２の凹部３２ｂの一部に入り込み得る。

　図９から図１０Ｂは、フィルタプラグ２２のトウの繊維２３の繊維幅（繊維径）と、カプセル外殻３２の凸部３２ａ及び微粉体３６が付着したカプセル外殻３２の凹部３２ｂを含むカプセル外殻３２の外表面との関係を示す模式図である。図９は、カプセル外殻３２の外表面を略平面として扱うことができる大きさである。これに対し、図１０Ａ及び図１０Ｂは、カプセル外殻３２の外表面を球面の一部としてとらえた大きさを示す。

　図９は、フィルタプラグ２２のトウの繊維２３の繊維幅（繊維径）Ｗｔに対するカプセル外殻３２の模式図を示す。フィルタプラグ２２のトウの繊維２３の繊維幅Ｗｔは、例えば略２０μｍである。図９に示す例の場合、カプセル外殻３２の凹部３２ｂの幅Ｗｃは略３μｍ、深さＤｃは略５μｍである。微粉体３６の目視粒径は、例えば０．２μｍから２μｍである。

　図９は、微粉体３６が入り込んだ密度が異なる３つの凹部３２ｂを示す。微粉体３６が全く入り込んでいないか、殆ど入り込んでいない凹部３２ｂが存在し得る。また、微粉体３６が凹部３２ｂに入り込む量が多く、微粉体３６の密度が高い凹部３２ｂが存在し得る。微粉体３６は、凹部３２ｂに対して、一次粒子、及び、凝集粒子（二次粒子）が混在し得る。

　図１０Ａは、フィルタ１４の中心軸Ｃ（図示せず）に向かって外力が負荷されていない場合の、フィルタプラグ２２及びカプセル２６の一部を示す模式図である。図１０Ｂは、フィルタ１４の中心軸Ｃ（図示せず）に向かって外力Ｆが負荷された状態での、フィルタプラグ２２及びカプセル２６の一部を示す模式図である。

　フィルタプラグ２２のトウの繊維２３の繊維幅Ｗｔが例えば２０μｍであるのに対し、カプセル外殻３２の凹部３２ｂの幅Ｗｃは例えば３μｍで、微粉体３６の目視粒径は例えば２μｍ以下である。このため、図１０Ａに示すように、フィルタ１４に対してユーザが中心軸Ｃに向けて外力を負荷していない無負荷状態では、カプセル外殻３２の凹部３２ｂ内に入り込んで付着している微粉体３６に対し、フィルタプラグ２２の繊維２３が接触しないか、接触量が少ない。

　ユーザがカプセル２６を破砕する場合、ユーザは、フィルタ１４の外側を指で押圧し、又は、咬んでフィルタプラグ２２の中心軸Ｃ（図示せず）に向けて外力Ｆを負荷する。外力Ｆは、カプセル２６に対し、香味吸引物品用フィルタ１４の中心軸Ｃに交差する方向に負荷されればよい。

　外表面に微粉体３６が付着するカプセル２６は、香味吸引物品用フィルタ１４のフィルタプラグ２２に全周が埋設された状態で、香味吸引物品用フィルタ１４の中心軸Ｃに交差する方向に負荷される外力Ｆにしたがって変形する。このとき、図１０Ａに示す無負荷状態から、図１０Ｂに示すように外力Ｆによりフィルタプラグ２２の各繊維２３（図９参照）が変形してフィルタプラグ２２の繊維２３がカプセル外殻３２の凹部３２ｂの微粉体３６に接触可能である。このため、フィルタプラグ２２の各繊維２３とカプセル外殻３２の凸部３２ａとの間の摩擦に加えて、各繊維２３とカプセル外殻３２の凸部３２ａに存在する微粉体３６との間に摩擦が生じる。微粉体（粒子）３６は、凹部３２ｂ内での位置によっては、カプセル外殻３２の凹部３２ｂとフィルタプラグ２２との間に挟まれる。

　ここで、微粉体３６は、カプセル外殻３２の凹部３２ｂとフィルタプラグ２２の繊維２３とが直接接触するよりも静摩擦力を上げる素材が用いられる。すなわち、微粉体（粒子）３６は、カプセル外殻３２を形成する素材よりも、フィルタプラグ２２の繊維２３に対する滑りを抑制する素材である。

　このため、フィルタプラグ２２の外周面から中心軸Ｃに向けて外力Ｆが負荷される前に比べて、フィルタプラグ２２の外周面から中心軸Ｃに向けて外力Ｆが負荷されているとき、外力Ｆにより、フィルタプラグ２２の各繊維２３とカプセル外殻３２の凸部３２ａとの間の静摩擦力が増大するだけでなく、フィルタプラグ２２の各繊維２３と微粉体３６との間に静摩擦が生じる。したがって、ユーザがカプセル２６を破砕するとき、外力Ｆによる静摩擦力だけでなく、微粉体３６によるフィルタプラグ２２の繊維２３とカプセル２６との間の静摩擦力を増加させる。このため、微粉体３６を付着させたカプセル外殻３２を有するカプセル２６を用いることで、フィルタプラグ２２の外周面から中心軸Ｃに向けて外力Ｆを負荷したときに、フィルタプラグ２２のトウを形成する繊維２３に対してカプセル２６が滑ることを抑制する。このため、ユーザがカプセル２６を破砕したいときに、指で押圧し、又は、咬んで、より確実に破砕することが可能である。

　ユーザがカプセル２６を指や歯で咬んで割る行為を行う場合、測定機器のように常にカプセル２６の球体の頂点に力が加わるわけではなく、往々にして頂点からずれた位置に力が加えられる。例えば、カプセル２６は、カプセル外殻３２からカプセル２６の中心に向かって力が負荷されるとは限らない。カプセル２６は、ユーザがカプセル２６を指や歯で咬んで割る行為を行う場合でも、フィルタプラグ２２の繊維２３とカプセル外殻３２の凹部３２ｂの微粉体３６との間に静摩擦力が生じる。したがって、カプセル２６の頂点からずれた位置に力が加えられても、フィルタプラグ２２に対して、カプセル２６が滑らずに、カプセル２６に確実に力が加わり、カプセル２６を割ることができる。したがって、カプセル２６に対する力の作用点は、カプセル２６の頂点であっても、頂点の位置から力の作用点がズレても、カプセル２６を破砕する際に滑り難い。したがって、ユーザがカプセル２６を破砕したいときに、指で押圧し、又は、咬んで、より確実に破砕することが可能である。

　図１１Ａ及び図１１Ｂは、フィルタ１４の中心軸Ｃに沿って形成した貫通孔４４に対して、カプセル２６を押し込んで貫通させる押し込み法による実験を説明する図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示す治具４０は、台座４１と、台座４１を貫通するように配設された樹脂パイプ４２とを有する。台座４１は、例えば硬質ウレタンを用いる。台座４１は、例えば、５０ｍｍ（Ｗ）×５０ｍｍ（Ｄ）×２０ｍｍ（Ｈ）に形成されている。樹脂パイプ４２は、図１１Ｂ中の台座４１の上面の対角線の交点を中心とする位置に配設されている。樹脂パイプ４２の上端側位置（上端側パイプ）４２ａの内径は８ｍｍであり、下端側位置（下端側パイプ）４２ｂの内径は６ｍｍである。樹脂パイプ４２のうち、内径が８ｍｍの上端側位置４２ａの高さは、フィルタ１４の長さと同じか又はフィルタ１４の長さよりも長く形成されている。フィルタ１４の外径が８ｍｍで、長さが１５ｍｍである場合、樹脂パイプ４２の上端側位置４２ａの長さは例えば２０ｍｍである。樹脂パイプ４２の下端側位置４２ｂの高さは例えば５ｍｍである。内径が６ｍｍの下端側位置４２ｂの樹脂パイプ４２の高さは、カプセル２６の外径よりも大きい。カプセル２６の外径は例えば３．５ｍｍである。台座４１の底面と樹脂パイプ４２の下端が一致する場合、樹脂パイプ４２の上端側位置４２ａの上端は、台座４１の上面よりも上側に突出する。フィルタ１４は、樹脂パイプ４２の上端側位置４２ａ内で支持され、樹脂パイプ４２を通して脱落することが防止されている。フィルタ１４は、フィルタプラグ２２の外形及び外径を維持するため、フィルタプラグ２２の外周にフィルタ包装紙２４が巻かれている。なお、ここで用いるフィルタプラグ２２は、一例であるが、単糸繊度３．５デニール、総繊度３５０００デニール、通気抵抗３６０ｍｍＨ_２Ｏ／１２０ｍｍで、円周長が略２４ｍｍである。

　図１１Ａに示すように、フィルタ１４のフィルタプラグ２２の中心軸Ｃに沿って例えば図示しないニードルを用いて貫通孔４４を形成した。フィルタプラグ２２に形成した貫通孔４４の直径（ニードルの直径）は３．０ｍｍである。

　図１１Ａに示すように、貫通孔４４の直径よりも直径が大きいカプセル２６をフィルタプラグ２２の貫通孔４４の上端に載せ、ロードセル４６の下端の押圧部４６ａで貫通孔４４に沿って上端から下端に向かって、一方向にカプセル２６を押圧する。このとき、フィルタ１４に対し、ロードセル４６を用いたカプセル２６の押圧速度を１００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度とした。そして、フィルタ１４の貫通孔４４に対するカプセル２６の通過率（カプセル２６がフィルタプラグ２２の一端から他端まで貫通孔４４を通したときに割れずに通過した率）を得る実験を行った。

　この実験において、フィルタ１４に対するカプセル２６の押し込みには、レオ（ＲＨＥＯ）メータ（サン科学社製、品番：ＣＲ－３０００ＥＸ）のロードセル（ピストン）４６を用いた。この方法により、フィルタ１４のフィルタプラグ２２に対するカプセル２６の動き難さ、フィルタプラグ２２内の全長（１５ｍｍ）のいずれの位置でカプセル２６が破砕したかを得ることができる。

　カプセル２６は、レオメータのロードセル４６の下端の押圧部４６ａによりフィルタプラグ２２の貫通孔４４に対して押圧される。ロードセル４６の下端の押圧部４６ａは、貫通孔４４の直径と略同じか僅かに小さい直径を有する円盤状である。押圧部４６ａの直径は３．０ｍｍである。

　ロードセル４６の下端の押圧部４６ａでフィルタプラグ２２の貫通孔４４の上端に対してカプセル２６を押圧すると、貫通孔４４の一端から貫通孔４４内にカプセル２６が入れられる。このとき、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに付着した微粉体３６をフィルタプラグ２２の貫通孔４４の内壁の繊維に接触させる。

　カプセル２６を貫通孔４４の上端側から下端側に向かってレオメータのロードセル４６の押圧部４６ａで押圧すると、フィルタプラグ２２の繊維に対する摩擦により、カプセル２６が扁平するとともに、フィルタプラグ２２の貫通孔４４の内周面（内壁）に圧力を付加する。言い換えると、フィルタプラグ２２の貫通孔４４の内周面（内壁）からカプセル２６には、中心軸Ｃに向かう反力が負荷される。

　フィルタプラグ２２の貫通孔４４に対して比較的動き難いカプセル２６は、貫通孔４４の上端と下端との間の途中で破砕された。

　フィルタプラグ２２の貫通孔４４に対して比較的動き易いカプセル２６は、貫通孔４４の上端と下端との間の途中で破砕されることなく、貫通孔４４の上端から下端まで移動し、フィルタプラグ２２の下端を通過した。なお、本実験では、カプセル外殻３２に微粉体３６を付着したカプセル２６は、フィルタプラグ２２内で適宜に破砕されることが好適である。

　このように、押し込み法による実験では、カプセル２６をロードセル４６の押圧部４６ａによりフィルタプラグ２２の貫通孔４４に沿って上端から下端に向かって適宜の速度で押し込み、カプセル２６の変形によりカプセル外殻３２に付着させた微粉体３６の一部をフィルタプラグ２２の繊維に接触させる。これは、図１０Ａ及び図１０Ｂに模式的に示すように、香味吸引物品１０の実際のフィルタプラグ２２を外力により中心軸Ｃに向けて変形させ、フィルタプラグ２２を介してカプセル２６を変形させて破砕するメカニズムとは異なると解される。すなわち、香味吸引物品１０は、実際には、フィルタ１４の外周から中心軸Ｃに向けて外力Ｆを負荷して、フィルタプラグ２２の繊維を変形させてカプセル外殻３２に付着した微粉体３６に接触させるものである。しかしながら、本実験と、実際の香味吸引物品１０とは、フィルタプラグ２２の繊維とカプセル外殻３２に凹部３２ｂに付着させた微粉体３６とを接触させたときのフィルタプラグ２２及びカプセル２６の挙動を得ることに変わりがない。このため、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す押し込み法による実験により、フィルタ１４に対するカプセル２６の動き難さの検証が可能となる。

　上述したように、カプセル２６として、図３に示すように、カプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を付着させないものを比較例とし、製造時にカプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を５０ｐｐｍかけたものを実施例１－１とし、製造時にカプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を５００ｐｐｍかけたものを実施例１－２とし、製造時にカプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を１０００ｐｐｍかけたものを実施例１－３とし、製造時にカプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を１５００ｐｐｍかけたものを実施例１－４とし、製造時にカプセル外殻３２の外表面に微粉体３６を５０００ｐｐｍかけたものを実施例１－５とした。なお、実施例１－１から実施例１－５における各カプセル外殻３２に実際に付着した微粉体３６の量はバラツキがあると想定される。そして、比較例、実施例１－１、実施例１－２、実施例１－３、実施例１－４、実施例１－５について、それぞれ２０回試験を行い、図１２に示すように、フィルタ１４に対する、比較例、実施例１－１、実施例１－２、実施例１－３、実施例１－４、実施例１－５のカプセル２６の通過率（％）を得た。

　押し込み法の実験結果について、通過率は、比較例で８０％、実施例１－１で４０％となった。実施例１－２、実施例１－３、実施例１－４、及び、実施例１－５では、０％となった。微粉体３６を付着させたカプセル２６は、実施例１－１のように、カプセル２６の製造時にかける微粉体３６の量が５０ｐｐｍなど少量であっても、フィルタプラグ２２の貫通孔４４に対する通過率が、微粉体３６を付着させていない比較例のカプセルに比べて低下する。このため、微粉体３６を付着させたカプセル２６は、微粉体３６を付着させていないカプセルと比べて、フィルタプラグ２２との静摩擦力が上昇していると言える。したがって、微粉体３６を微量でも付着させたカプセル２６を含むフィルタ１４は、フィルタプラグ２２内でフィルタプラグ２２に対して滑り難くなるため、ユーザが指で押圧し、又は、咬むことで、微粉体３６を付着させていないカプセルを含むフィルタに対して、カプセル２６を割り易くなる。

　上述したように、製造時にカプセル外殻３２に対して１０００ｐｐｍよりも少ない量の微粉体３６をかけて製造した実施例１－２のカプセル２６を用いた実験において、通過率が０％となった。このため、実施例１－２の実験では、フィルタプラグ２２の貫通孔４４内でカプセル２６が必ず破砕した。また、製造時にカプセル外殻３２に対して１０００ｐｐｍ以上の量の微粉体３６をかけて製造したカプセル２６（実施例１－３、実施例１－４、及び、実施例１－５）を用いた実験において、フィルタプラグ２２の貫通孔４４内でカプセル２６が必ず破砕した。このように、製造時にカプセル外殻３２に対して適宜の量の微粉体３６は必要とするが、１０００ｐｐｍ以上の微粉体３６をかけてカプセル２６を製造することは不要であることがわかる。すなわち、製造時にカプセル外殻３２に対してかける微粉体３６は、１０００ｐｐｍよりも低い割合で十分である。

　次に、香味吸引物品１０のユーザによる官能検査情報（咬んだ感触の評価）について図１３を用いて説明する。

　３つの水準の異なるカプセル２６（比較例、実施例１－１、実施例１－２）が埋設されたフィルタ１４を含む香味吸引物品１０を作成し、各水準のカプセル２６の１つずつを３０名の被験者に順に咬んで割ってもらった。３０名には、各水準のフィルタ１４内のカプセル２６の割り易さの感覚を記入してもらった。カプセル２６の直径は３．５ｍｍ、フィルタプラグ２２は一般的なモノアセテートフィルタで、寸法は１５ｍｍ（長さ）×７．６ｍｍ（直径）、カプセル２６は、フィルタプラグ２２のアセテートトウ繊維束の中に埋め込まれている。

　各人ごとに、以下の（１）、（２）のどちらかを選択してもらった。
（１）カプセル２６をしっかりと咬むことができて割り易い。
（２）カプセル２６を咬むとフィルタプラグ２２に対して少し位置がずれて割り難い。

　図１３に示すように、比較例のカプセルを用いたフィルタ１４の場合、上記（２）を３０名が選択した。実施例１－１を用いたフィルタ１４の場合、上記（１）、上記（２）の選択者が３０名のうち半数に分かれた。実施例１－２を用いたフィルタ１４の場合、上記（１）を３０名が選択した。このように、カプセル外殻３２に微粉体３６を付着した実施例１－１、実施例１－２のカプセル２６は、カプセル外殻３２に微粉体３６を付着していない比較例に対して明らかにフィルタプラグ２２のトウに対する滑りが抑制され、カプセル２６を割り易くなったと言える。

　なお、図１１Ａから図１２に示す押し込み法による通過率が比較例で８０％であったのに対し、実施例１－１において４０％で、実施例１－２において０％であり、適宜の量の微粉体３６を有するカプセル２６は、フィルタプラグ２２内でカプセル２６を確実に割り易くなっている。官能検査情報においても、フィルタ１４に実施例１－２のカプセル２６を用いた場合、１００％のユーザが割り易いと判断した。すなわち、カプセル外殻３２の外表面に製造時に実施例１－２の量の微粉体３６を付着させたカプセル２６を用いることで、確実にカプセル２６を破砕し易くなっている。

　ここで、微粉体３６として炭酸カルシウムをカプセル外殻３２の凹部３２ｂに付着させると、微粉体３６をカプセル外殻３２に付着させたカプセル外殻３２の凹凸量（粗さ）が、微粉体３６をカプセル外殻３２に付着させていないカプセル外殻３２の凹凸量に比べて減少する。このため、概して、フィルタプラグ２２の繊維に対してカプセル２６が滑り易くなると想定される。しかしながら、微粉体３６として炭酸カルシウムを用いると、微粉体３６を付着させていないカプセルに比べて凹凸量が減少するにも関わらず、フィルタプラグ２２の繊維に対してカプセル２６を滑り難くすることができる。具体的には、適宜の微粉体３６を用いることで、外力Ｆによりフィルタプラグ２２及びカプセル２６を変形させたときのフィルタプラグ２２とカプセル外殻３２の外表面との間の静摩擦力に加えて、フィルタプラグ２２の繊維と微粉体３６との間の静摩擦力が負荷される。したがって、フィルタプラグ２２の繊維とカプセル２６との間の摩擦力を、微粉体３６を用いない場合、すなわち、フィルタプラグ２２とカプセル外殻３２の外表面との間の静摩擦力だけが負荷される場合に比べて増大させることができる。したがって、カプセル外殻３２の凹部３２ｂの一部に微粉体３６を付着させることにより、外力Ｆにより、フィルタ１４内のカプセル２６を破砕するときに、フィルタプラグ２２に対してカプセル２６を滑り難くすることができる。

　このように、カプセル外殻３２の凹部３２ｂの一部に微粉体３６を適宜の量、付着させたカプセル２６は、フィルタプラグ２２に対して凹凸量を減少させる。一方、フィルタ１４の外側から中心軸Ｃに向けて負荷される外力Ｆにより、フィルタプラグ２２及びカプセル２６が変形された状態で、カプセル２６とフィルタプラグ２２との間の静摩擦力をフィルタプラグ２２と微粉体３６との間の静摩擦力の増大分、大きくすることができる。

　なお、押し込み法の実験を行う場合、フィルタ１４の中心軸Ｃ、すなわち貫通孔４４が上下方向に延出する状態に配置するのでなく、フィルタ１４自体が動かない状態に保持できれば、フィルタ１４の中心軸Ｃ、すなわち貫通孔４４が例えば水平方向に延出する状態に配置してもよい。

　また、上述したように、カプセル外殻３２に微粉体３６を付着させる工程において、カプセル外殻３２に付着しなかった微粉体３６、及び、カプセル２６に付着した微粉体３６のうちの余剰の微粉体３６は、後続の選別検査工程において通る篩によりカプセル２６から取り除く。カプセル外殻３２に対して微粉体３６をかける量が製造時に１０００ｐｐｍ以下程度であれば、微粉体３６の量が元々少ない。このため、カプセル２６を埋め込みながらフィルタプラグ２２を製造するフィルタ１４の製造ラインにおいて脱落する微粉体３６の量を少なくすることができる。カプセル２６の製造工程において、カプセル外殻３２に対して微粉体３６をかける量が少ないほど、カプセル外殻３２に付着しない、又は、カプセル外殻３２から脱落する微粉体３６が少なくなる。凸部３２ａに付着し、凸部３２ａから飛散し、又は、脱落し易い微粉体３６は基本的に微量である。このため、微粉体３６の量が少ないほど、カプセル２６及びフィルタ１４の製造ラインの清掃を容易にすることができる。このため、製造時にカプセル外殻３２に微粉体３６を付着させる工程、及び、微粉体３６を付着したカプセル２６をフィルタプラグ２２内に埋設する工程の際に、これら工程を行う領域の汚損やつまり等の工程トラブルを抑制できる。したがって、微粉体３６の量が少ないほど、香味吸引物品１０の製造ラインの清掃など、メンテナンスを容易にすることができる。

　また、本実施形態に係るカプセル２６において、カプセル外殻３２に対する微粉体３６の付着量は少ない。このため、カプセル２６の見た目は、微粉体３６の有無による変化が少ない。

　本実施形態で重要であることは、極微量ながらカプセル２６の凹部３２ｂに微粉体３６が付着することである。その微粉体３６はカプセル外殻３２の凹部３２ｂに入り込むように付着されていることから、フィルタ１４の外側から中心軸Ｃに向かって外力Ｆが負荷されるよりも以前は、フィルタプラグ２２の繊維と直接接触し難く、比較的安定してカプセル２６に存在する。そして、フィルタ１４を製造する工程中でもカプセル外殻３２から微粉体３６は簡単には脱落し難い。

　極少量の微粉体３６がカプセル外殻３２の凹部３２ｂに付着したカプセル２６において、カプセル２６とフィルタプラグ２２のトウとの間に微粉体３６が寄与する摩擦力を発揮するのは、主として、フィルタ１４の中心軸Ｃに向かってフィルタプラグ２２に外力Ｆが負荷されるときである。つまり、フィルタプラグ２２の中心軸Ｃに向けてフィルタプラグ２２に外力Ｆが負荷される前（力がかかっていない場合）、カプセル２６に対し摩擦力を負荷する対象となるフィルタプラグ２２のトウ繊維は、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに付着した微粉体３６に触れない、又は、触れ難い。一方、フィルタプラグ２２に外力Ｆが負荷され、フィルタプラグ２２の中心軸Ｃに向けて外力Ｆがかかる場合、フィルタプラグ２２のトウ繊維が変形し、カプセル２６の外表面の凹部３２ｂに存在する微粉体３６にトウ繊維が確実に接触する。

　微粉体３６は、フィルタプラグ２２のトウの繊維とカプセル外殻３２との間に微粉体３６がない場合よりも、ある場合にフィルタプラグ２２のトウの繊維とカプセル外殻３２との間の静摩擦力を増大させることができる。このため、微粉体３６は、フィルタプラグ２２のトウの繊維との間に静摩擦を生じることができる。また、微粉体３６は、フィルタプラグ２２のトウの繊維とカプセル外殻３２の外表面との間に挟まれたときに静摩擦力を生じさせることができる。

　それぞれの目視粒径は小さいものの、多数がカプセル外殻３２の外表面の凹部３２ｂの広範囲に存在する微粉体３６は、その微粉体３６が付着する凹部３２ｂに対してフィルタプラグ２２のトウをグリップする。このため、フィルタプラグ２２のトウとカプセル２６の微粉体３６との間で静摩擦力が発生し、フィルタプラグ２２に対するカプセル２６の位置ずれが効果的に防がれる。したがって、ユーザによりフィルタ１４の中心軸Ｃに向けて指で押圧し、又は、咬んで外力Ｆを負荷したとき、フィルタプラグ２２に対してカプセル２６が滑り難く、カプセル２６を破砕し易い。

　このように、カプセル外殻３２の外表面の凹部３２ｂに微粉体３６が存在することでフィルタプラグ２２とカプセル外殻３２の外表面との間に常態的には高い摩擦力は生じなくとも、微粉体３６は、フィルタプラグ２２を介してカプセル外殻３２の外表面を押した外力Ｆがかかったときにフィルタプラグ２２とカプセル外殻３２の外表面との間に極めて有効な摩擦力を発生させる。

　一方、カプセル外殻３２の外表面の凸部３２ａからは、微粉体３６が除去されている。フィルタ１４の製造時、カプセル２６のフィーディングの際に、ホッパーなどにおいてカプセル２６同士が接触している場合、凸部３２ａから微粉体３６が除去されていないと、例えばカプセル２６同士の摩擦等により、カプセル２６から微粉体３６が遊離し、製造設備が汚れ、又は、カプセル２６同士が個々に分かれ難い（摩擦）現象が生じる可能性がある（フィーディングエラー）。しかしながら、カプセル外殻３２の外表面の凸部３２ａから適切に微粉体３６が除去されていると、カプセル２６同士が接触していても、カプセル２６同士の間摩擦が生じ難くなるため、上記のような問題が生じ難い。

　微粉体３６として炭酸カルシウムがカプセル外殻３２に付着していることを電子顕微鏡のエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＳ）を用いて検証した。ＥＤＳにより、電子線により励起された特定Ｘ線を検出することにより、カプセル２６の炭素Ｃ以上の元素の含有量及びその組成比を特定可能である。図１４には、カプセル外殻３２の外表面の、カルシウムＣａ元素を抽出した電子顕微鏡写真を示す。図１４に示すように、カプセル外殻３２の凹部３２ｂにはカルシウムＣａ元素が局在していることが認識される。ＥＤＳは、カプセル外殻３２の原料としてカルシウムＣａ元素を大量に含む場合を除いて、カプセル外殻３２の凹部３２ｂでの微粉体３６の存在を識別可能である。

　カプセル２６は、有機物（炭素Ｃ及び酸素Ｏ）で９０％以上を占める。そして、カルシウムＣａ元素の重量％を炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）に換算した値は、カプセル外殻（皮膜）３２の重量に対する重量％といえる状態となる。

　図１５は、微粉体３６として炭酸カルシウムを用いた、実施例１－１、実施例１－２、実施例１－３、及び、実施例１－５のカプセル２６を電子顕微鏡を用いて所定の倍率（例えば６０００倍）で撮影し、カプセル２６に対するカルシウムＣａの重量％を測定した結果を示す。図１６に示すように、カプセル外殻３２に対する微粉体３６の添加量（ｐｐｍ）に対するカルシウムＣａ元素の検出重量％は、縦軸及び横軸を対数として、直線的に近似できる。このため、カプセル外殻３２に対する微粉体３６の添加量が増すと、カルシウムＣａ元素の検出量は増す。

　ところで、炭酸カルシウムを微粉体３６としてカプセル外殻３２に添加していない、比較例の場合も、カルシウムＣａ元素がＥＤＳにより、検出される場合がある。

　図１７には、微粉体３６を付着させていないカプセル２６の外表面のある位置での、カプセル２６全体に対する元素の質量％、原子数の割合（％）、Ｘ線エネルギー（ｋｅＶ）、及び、標準偏差σを示す。図１４から図１７に示すように、エネルギー分散型Ｘ線分析装置により、単位面積当たりのカルシウムＣａ元素の質量（一視野に示すカルシウムＣａ元素の質量）を検出することで、カプセル２６に対する微粉体３６としての炭酸カルシウムの量を検出可能である。すなわち、実施例１－１から実施例１－５において、製造時にカプセル外殻３２にかけた微粉体３６の量と、フィルタプラグ２２に埋設されるカプセル２６のカプセル外殻３２に付着した微粉体３６の量とを、電子顕微鏡を用いて検査することができる。

　フィルタプラグ２２を構成するトウは、その他の追加繊維と組み合わせることができる。その他の追加繊維としては、例えば、カーボン繊維、活性炭繊維、天然繊維、合成繊維等、又はこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

　トウは、その中に、任意に接着添加物を含むことができる。接着添加物としては、例えば、結合剤、接着剤、樹脂、粘着性付与剤等、またはこれらの任意の組み合わせを用いることができる。接着添加物により、トウの繊維同士を接着させることができる。

　トウは、任意の添加物を含有することができる。任意の添加物としては、例えば、活性粒子、活性化合物、イオン性樹脂、ゼオライト、ナノ粒子、セラミック粒子、柔軟剤、可塑剤、色素、染料、香味料、芳香剤、制御放出性ベシクル、表面改質剤、潤滑剤、乳化剤、ビタミン、過酸化物、殺生物剤、抗真菌剤、抗菌剤、帯電防止剤、難燃剤、消泡剤、分解剤、伝導性変性剤、安定剤、仕上げ剤等、又はこれらの任意の組み合わせが挙げられる。

　トウは、表面機能性を付与するために、表面処理することができる。例えば、トウの表面に官能化やイオン化、酸化、加水分解等の処理を施すため、浸漬、スプレー、プラズマへの曝露、イオン化気体への曝露等の方法を用いることができる。

　なお、微粉体３６としては、フィルタ１４のフィルタプラグ２２の素材とカプセル外殻３２との間が直接接触するよりも、フィルタ１４のフィルタプラグ２２の素材が微粉体３６を介してカプセル外殻３２と接触する方が静摩擦係数を大きくするものであれば、炭酸カルシウムに限られない。例えば、炭酸カルシウムとともに、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに入り込み得る大きさ（例えば１０μｍ程度以下）の目視粒径を有する微粉体３６として、図１８に示す添加物例１－１０などが用いられてもよい。

　図１８は、カプセル２６の好ましい実施例２－１から実施例２－１０を示す。実施例２－１から実施例２－１０のカプセル２６は、カプセル２６の製造時に、カプセル外殻３２に、例えば１０００ｐｐｍの好ましい微粉体（添加物）３６をかけて得た。図１８中の実施例２－１から実施例２－１０のカプセルの微粉体３６の主成分は、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、リン酸水素カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミナ化合物である。また、図１９は、図１８と比較するための添加物の比較例２－１から比較例２－７のカプセルを示す。図１９中の比較例２－１から比較例２－７のカプセルの粉末の主成分は、ポリプロピレン、ケイ酸マグネシウム化合物、セルロース、アルギン酸ナトリウム、デキストリン、植物ステロールである。

　製造時にカプセル外殻３２の外表面に１０００ｐｐｍ（対カプセル重量）の炭酸カルシウムの微粉体３６をかけた実施例１－３（図３参照）のカプセル２６と同様に、製造時にカプセル外殻３２の外表面に１０００ｐｐｍの添加物として図１８に示す実施例２－１から実施例２－１０の微粉体３６をかけながら製造したカプセル２６に対し、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す押し込み法を用いた実験を行った。

　また、製造時にカプセル外殻３２の外表面に１０００ｐｐｍの添加物として図１９に示す比較例２－１から比較例２－７の粉体をかけながら製造したカプセルに対し、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す押し込み法を用いた実験を行った。

　カプセル外殻３２に付着させる添加物が、図１８に示す実施例２－１から実施例２－１０の微粉体３６である場合、押し込み法によるフィルタ１４の貫通孔４４に対するカプセル２６の通過率が０％となった。すなわち、実施例２－１から実施例２－１０の微粉体３６を有するカプセル２６を用いる場合、フィルタ１４内でカプセル２６のカプセル外殻３２が全て通過しなかった。図１９に示す比較例２－１から比較例２－７の粉体の場合、押し込み法によるフィルタ１４の貫通孔４４に対するカプセル２６の通過率が、粉体が存在しない場合とほぼ同じ結果である、７０％となった。

　（微粉体３６の粒径について）
　図１８及び図１９を参照すると、カプセル外殻３２に微粉体３６をかけながら製造したカプセル２６は、押し込み法による通過率の結果、すなわち、フィルタ１４のフィルタプラグ２２に対するカプセル２６の位置ずれ防止効果は、粉体の種類により異なる。

　図１８には、実施例２－１から実施例２－１０のカプセル２６に用いる微粉体３６を、電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察したときの直径（粒径）ｄ（μｍ単位）のおおまかな範囲（微粉体３６の短／長込みの長さ）を示す。観察は、微粉体３６の凝集粒子（二次粒子）を４００倍の倍率で行い、一次粒子で構成される二次粒子の微粉体３６を、６０００倍の倍率で行った。

　また、図１９には、比較例２－１から比較例２－７のカプセルに用いる粉体をＳＥＭを用いて観察したときの直径（粒径）ｄ（μｍ単位）の大まかな範囲を示す。

　図１８及び図１９に示すように、ＳＥＭにより、微粉体の粒径を目視確認したところ、実施例２－１から実施例２－１０の目視粒径の方が、比較例２－１から比較例２－７の目視粒径に比べて小さい。そして、微粉体３６の目視粒径ｄが小さい方が、目視粒径ｄが比較的大きい場合に比べて、押し込み法による通過率が低くなる傾向が見られる。凹部３２ｂに対して、微粉体３６のうち目視粒径の大きいものは有効に働かない傾向にあり、微粉体３６のうち目視粒径の小さいものは有効に働く傾向にある。

　（モース硬度について）
　図１８及び図１９に示すように、この出願の発明者は、添加物の硬さを表現するために、モース硬度を用いた。モース硬度は、広く一般に使われる硬度のパラメータとして知られている。モース硬度とは、硬度の小さい滑石（タルク）を１として、それより硬い物質を順番に番号付けしダイアモンドの硬度１０まで配置したものである。発明者は使用した粉体のモース硬度を測定するために株式会社東京サイエンス製のモース硬度計を使用した。

　添加物が粉体の状態では、モース硬度の計測が困難である。このため、まず先に、手持ちの金属板（鉛、亜鉛、アルミ、銅、ニッケル）の硬度をモース硬度計にて測定した。そして、その金属板の板面に、粘着テープで固定した粉体を軽くこすりつけたときの板面の傷の有無で、硬度を判断した。硬度の判断に窮したときには、公知の硬度情報を参考にした。

　実施例２－１から実施例２－１０のカプセル２６の微粉体３６は、いずれもフィルタートウに対するカプセル２６の位置ずれ抑制効果のある粉体であり、そのモース硬度の実測値は、いずれも２以上であった。フィルタートウに対するカプセル２６の位置ずれ抑制効果が見られない比較例２－１から比較例２－７のカプセルの粉体は、いずれもモース硬度が２未満であった。したがって、モース硬度が２以上である場合、押し込み法による通過率が低く、カプセル２６がフィルタ１４内で破砕されやすいという結果を得た。このため、微粉体３６のモース硬度は、２以上であることが好適である。微粉体３６のモース硬度は、３以上であることがより好適である。

　カプセル外殻３２の表面に添加された微粉体（粉体粒子）３６には、フィルタ１４のフィルタプラグ２２に対するカプセル２６の滑りを抑制するといった効果の発現のために、一定の硬さが必要であると解される。主に、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに溜まって存在する微粉体３６は、フィルタ１４に外力がかかった際にフィルタプラグ２２のフィルタートウに食い込み、フィルタートウをグリップすることで効果を発揮すると考えられる。このため、粉体の一次粒子あるいは二次粒子の塊は、フィルタプラグ２２よりも硬いことが必要となる。フィルタプラグ２２よりも柔らかい粒子の微粉体３６は、カプセル外殻３２とフィルタ－トウとの間の力により破壊され、グリップ力を消失し、滑ることになる。このため、微粉体３６は、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに入った状態で、フィルタプラグ２２のフィルタートウとの関係で、硬度が高く、崩れ難い性質であることが求められると解される。

　わかりやすい例としては、ケイ酸マグネシウム化合物を主成分とする比較例２－２のカプセルのタルクである。タルクは、カプセル外殻３２に付着させる微粉体としての目視粒径が小さく好ましいが、硬度が足りない。タルクは、その脆く柔らかい性質のため、力がかかると壊れやすく、一般に滑り防止剤でなく、滑り剤として使用される所以である。

　一方で、実施例２－２のカプセル２６の微粉体３６である炭酸マグネシウムは、タルクと略同様の小さい目視粒径を有するが、モース硬度が２以上ある。実施例２－２のカプセル２６は、カプセル２６の位置ズレ抑制に十分な効果が認められた。なお、実施例２－２のカプセル２６の微粉体３６の主成分である炭酸マグネシウムは、例えば体操競技などで使われる滑り止め剤で、皮膚の水分をトリガーにして皮膚の凹部に定着し摩擦を発生する。

　本実施形態での使用法では、炭酸マグネシウムは、水分ではなく本来の硬さに由来する。本実施形態での微粉体３６に求められるモース硬度は２以上であるが、主成分がケイ酸アルミナ化合物である実施例２－１０のカプセル２６では、位置ズレ抑制の効果がやや劣る。このため、カプセル外殻３２に付着させる微粉体３６のモース硬度は、できるだけ３以上であることが好ましい。

　微粉体３６の目視粒径ｄは、０．１μｍから１０μｍのものを含むことが好適である。微粉体３６の目視粒径ｄは、０．１μｍから５μｍであることがより好適である。

　フィルタ１４のフィルタプラグ２２に対するカプセル２６の滑りを抑制するという機能を発現するためには、カプセル外殻３２の表面の凸凹に由来する凹部３２ｂに多数の微粉体（粉体粒子）３６が存在する必要がある。

　なお、カプセル外殻３２の外表面に単純に付着する粒子は存在してもよい。その粒子は、カプセル外殻３２同士の擦れなどにより簡単に脱落し、粉由来の様々な不具合の原因となるため、少ないほうが好ましい。

　本実施形態で使用したカプセル外殻３２の凹部３２ｂのサイズは、上述したように、平均で深さ５μｍであり、幅は概ね１０μｍ以下である。従って、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに存在可能な粒径ｄは直径で１０μｍ以下の範囲、好ましくは５μｍ以下の範囲であることが要求される。なお、カプセル外殻３２の凹部３２ｂのサイズは平均径であるため、粒子径ｄの範囲は上述した範囲よりも多少広くとも、上記の範囲をたくさん含んでいれば、実施上、問題はない。

　なお、観察装置の観察倍率の関係上、粒径ｄは０．１μｍ（１００ｎｍ）が粒径サイズの検出下限である。このため、微粉体３６の粉体の種類によってはそれ以下の粒径サイズも存在し得る。

　押し込み法を用いた、フィルタ１４の貫通孔４４に対するカプセル２６の通過率が低く、フィルタプラグ２２に対するカプセル２６の位置ずれ抑制効果が見られる実施例２－１から実施例２－７、実施例２－１０の添加物を有するカプセル２６では、いずれの粒子の目視粒径も１０μｍ以下であり、カプセル外殻３２の凹部３２ｂを埋めるのに十分に小さい。

　実施例２－８、実施例２－９のカプセル２６の微粉体３６は、天然鉱石を砕いた重質炭酸カルシウムである。この微粉体３６は、目視粒径の範囲が概ね２０μｍ以下ではあるが、粒径分布の中心はより小さいところにある。

　また、カプセル外殻３２の凹部３２ｂには、微粉体（添加物）３６の目視粒径ｄが大きい粒子が存在する。このような微粉体（添加物）３６の目視粒径ｄが大きい粒子は、一次粒子が凝集した二次粒子である。これら二次粒子は、カプセル２６の製造工程中の振動ないし摩擦により、容易に一次粒子に分離し、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに埋没することが可能である。

　位置ずれ抑制効果が見られない比較例２－５、比較例２－６のカプセルは、粉末（添加物）の目視粒径が実施例２－１から実施例２－１０のカプセル２６の微粉体３６の目視粒径ｄに比べて１０倍以上である。すなわち、比較例２－５、比較例２－６のカプセルの粉末の目視粒径は、実施例２－１から実施例２－１０のカプセル２６の微粉体３６の目視粒径ｄに比べて一桁大きい範囲にあり、１０μｍ以下の粒子数が十分ではない。

　また、比較例２－５、比較例２－６のカプセルに用いるような目視粒径が大きい粒子は、カプセル外殻３２の凹部３２ｂを埋めることなく、カプセル外殻３２の表面に付着しているだけである。このため、目視粒径が大きい粒子は、カプセル２６の製造工程中や、輸送時、その他の振動により、カプセル外殻３２から容易に脱落し得る。このため、目視粒径が大きい粒子（添加物）は、フィルタプラグ２２に対するカプセル２６の位置ズレ抑制効果を発現することなく、カプセル外殻３２から簡単に脱落してしまう。

　一方で、フィルタプラグ２２に対するカプセル２６の位置ずれ防止効果が得られない比較例２－１、比較例２－２のように、添加物には、目視粒径が十分に小さいものも存在する。これは、上述したモース硬度などの硬さが足りないことに起因する。

　微粉体３６の目視粒径ｄが０．１μｍから１０μｍの範囲（好ましくは０．１μｍから５μｍの範囲）内で、モース硬度が２以上（好ましくは３以上）である物質の化学分析は多岐多様にわたり煩雑である。そこで、発明者は、比較的単純な方法でほぼ全ての物質に対応できる所定の方法により定量した。その結果、位置ずれ効果に効果的なカプセル外殻３２の表面に存在する粉体の量を三種類のパラメータで求めた。

　（Ｐ１）カプセル重量に対して添加した粉体の重量比
　発明者が最初に準備して効果との関係を表したのが、図２０に示す、カプセル重量に対して添加した微粉体３６の重量比である。製造時にかける微粉体３６の量である、５０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、１５００ｐｐｍ、５０００ｐｐｍ、１００００ｐｐｍ５００００ｐｐｍを、実施例３－１から実施例３－７として、押し込み法（図１１Ａ及び図１１Ｂ参照）を用いて、通過率を得た。

　押し込み法による実験を行ったとき、フィルタ１４内をカプセル２６が通過せずに、明らかな効果が得られる範囲としては実施例３－２の１００ｐｐｍ以上であった。但し、実施例３－６、実施例３－７のように、製造時にかける微粉体３６の量が１００００ｐｐｍ以上では過剰量の粉体が存在するため篩機にかけてもだらだらと粉落ちが続き、カプセル２６を使用し難い。

　また、この微粉体３６の量は、あくまで製造時の添加量であり、余剰量は振り落とされるために実際にカプセル外殻３２の表面に存在する量とは異なる。更には、カプセルの重量が異なると、カプセル２６の全重量に対する微粉体３６の比率が変わってしまう。

　発明者らは、より明瞭な定量表現に近づけるように、ＳＥＭ（走査電子顕微）とＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光器）を用いてカプセル外殻３２の表面の元素を検出した。その結果、位置ずれ防止に効果的な新たなパラメータとして、表面被覆率（Ｐ２）、及び、カプセル外殻（被膜）３２中の元素割合（Ｐ３）を定めた。

　カプセル２６の試験品をＥＤＳ付ＳＥＭ（日本電子社製JCM-6000Plus NeoScope（登録商標））で、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに集中的に粒子が存在することを確認した。その後ＥＤＳを使用し、以下の設定にてカルシウム（Ｃａ）元素をマッピングした解析用の画像と、カプセル外殻（被膜）３２中、及び、カプセル外殻（被膜）３２上に存在する炭素（Ｃ）以上の原子番号の全元素の個別重量情報を得た。
加速電圧：１５ＫｅＶ　　照射電流：７．５ｎＡ　　測定倍率：×２００
画素数：２５６×１９２　デュエルタイム：０．２ｍ秒　スイープ回数：２０回
　ＥＤＳ付ＳＥＭにより得られたマッピング画像では、画像解析ソフトにより、１０μｍ以下のノイズを排除した。ここでは、１０μｍ以上の輝度部を対象とし、その輝度部の合計面積を算出し、全視野面積で除して、カプセル外殻３２の表面の面積におけるカルシウムの検出信号面積が占める割合（表面被覆率）を、パーセントで表した。

　このＥＤＳ付ＳＥＭは、マッピングと同時に検出元素の簡易定量が可能である。ここでは、カプセル外殻（被膜）３２を構成する炭素（Ｃ）以上の検出全元素の合計をカプセル外殻（被膜）３２の全構成重量と仮定し、そこに占めるカルシウム（Ｃａ）元素の割合をカプセル外殻（被膜）３２中の元素割合として重量パーセントで表した。

　なお、ゲル基剤を用いたシームレスカプセルでは、１５ＫｅＶの電圧下ではカプセル外殻３２の表面からおよそ２０μｍ程度の深さまでが検出範囲となり得る。したがって、カプセル外殻３２中の元素割合には、カプセル外殻３２の表面のみならずカプセル外殻３２を形成する被膜中の元素情報も十分反映されている。

　このＥＤＳ付ＳＥＭで測定する微粉体３６の添加後のカプセル２６に含まれる元素情報には、微粉体３６の添加前のカプセル２６に含まれる元素情報が含まれる。そこで、あらかじめ微粉体３６の添加前のカプセル外殻３２の表面も同じ方法で測定し、検出された分はバックグラウンドとして、被覆率、及び、重量割合からは差し引いた。

　なお、微粉体３６の添加後のカプセル２６であっても、カプセル外殻３２が溶けないアルコール等の溶媒にカプセル２６を浸し、超音波洗浄機等で微粉体３６を除去すれば、ほぼ、微粉体３６の添加前のカプセル２６の状態を再現し、計測が可能なことを確認してある。

　微粉体（粉体粒子）３６は、カプセル外殻３２に不均一な島状に凝集した粒子として存在する。なお、微粉体（粉体粒子）３６がカプセル外殻３２に均一分布していれば、全体的にムラのない模様となる。その島状に凝集した粒子（微粉体３６）は、カプセル外殻３２の表面の凹部３２ｂにあたる部分に相当する。

　（Ｐ２）表面被覆率
　図２１には、微粉体３６として用いる炭酸カルシウムの添加量（図２０に示す実施例３－１から実施例３－７）毎に微粉体３６の表面被覆率（カプセル外殻３２の表面の投影面積における対象元素の検出信号の占める面積割合）を計測した結果を示す。その結果、位置ずれ防止効果のある、製造時にカプセル外殻３２に１００ｐｐｍ以上の微粉体３６をかけて製造したカプセル２６では、微粉体３６の表面被覆率が１０％から４５％の範囲であり、好ましくは２０％から４０％である。

　カプセル２６の製造時の炭酸カルシウム（微粉体３６）の添加量が、高添加量である場合、カプセル外殻３２への付着が飽和し、カプセル外殻３２の凹部３２ｂに入らず、付着しない、余剰の粉が増える。カプセル２６の製造時の微粉体３６としての炭酸カルシウムの有効な添加量の上限は、概ね５０００ｐｐｍであることがわかる。

　（Ｐ３）カプセル外殻（被膜）中の元素割合
　図２２には、微粉体３６として用いる炭酸カルシウムの添加量（図２０に示す実施例３－１から実施例３－７）毎にカプセル外殻（被膜）３２中に含む元素（検出元素）に占めるカルシウム（Ｃａ）元素の重量パーセントを計測した結果を示す。

　その結果、位置ずれ防止効果のある、製造時にカプセル外殻３２に１００ｐｐｍ以上の微粉体３６をかけて製造したカプセル２６では、カプセル２６の元素中の対象元素（カルシウム（Ｃａ））の重量割合が、０．５％から２０％の範囲であり、好ましくは１％から１０％の範囲内である。カプセル２６の元素中の対象元素には、微粉体３６を含む。

　なお、上述した例は、微粉体３６として炭酸カルシウムを対象とした検出定量例である。図２３には、微粉体３６の主成分を、図１８中の添加物の実施例２－１、実施例２－２、実施例２－３、実施例２－１０、及び、添加物の比較例２－２（図１９参照）のように変えた場合の元素割合（重量％）の例を示す。

　微粉体３６の種類により、カプセル外殻３２への微粉体３６の付着のしやすさ、元素、及び、化合物の重量が異なる。このため、図２３に示す、カプセル２６中の微粉体３６の主成分の元素割合は、それぞれの値を示す。図２３に示すように、カプセル２６中の微粉体３６の主成分の元素割合は、炭酸カルシウムの主成分のカルシウム（Ｃａ）の例と比較し、２倍を超えるような大きな差異にはならない。このため、元素割合の主成分の上述した好適な範囲は、用いる微粉体３６の主成分の元素、化合物によらず概ね普遍的なものと言える。

　表面被覆率（面積パラメータ）及び元素割合（元素量）の測定についてはＥＤＳ付きＳＥＭを用いて、上述した方法と同様に行った。図２０から図２２に示す例では、炭酸カルシウムの微粉体３６をカプセル外殻３２に添加する場合を例示した。対象とする元素が異なること以外は、基本的に他の種類の微粉体（粉体添加品）３６を用いても同じ方法で、表面被覆率及び主成分の元素割合を得ることができる。

　なお、カプセル外殻３２の外表面には、例えば、カプセル外殻３２同士が固結することを防止するため、表面処理剤が塗布される場合がある。表面処理剤として、例えば離型剤がカプセル外殻３２の外表面に塗布される場合、カプセル外殻３２同士の固結が防止される。表面処理剤としてコート剤がカプセル外殻３２の外表面に塗布される場合、カプセル外殻３２の防水性（吸水性）が調整される。また、表面処理剤としてコート剤がカプセル外殻３２の外表面に塗布される場合、滑り性が調整される。

　しかし、図２４に示すように、カプセル外殻３２の外表面への表面処理剤は、微粉体３６が付着していない場合、通過率は５０％であり、例えば１０００ｐｐｍの微粉体３６が付着している場合、通過率は０％となった。このため、カプセル外殻３２の外表面への表面処理剤は、カプセル２６の位置ずれ防止効果に影響しないと言える。

　以上説明したように、本実施形態によれば、以下のことが言える。

　例えば、カプセル２６の製造時に、カプセル外殻３２に対し、好ましくは、１００ｐｐｍ以上の微粉体３６を添加することが好適である。一方で、実施例２－６、実施例２－７のように、微粉体３６の量が１００００ｐｐｍを超えると、カプセル外殻３２に付着しない微粉体３６の量が多くなった。このため、カプセル２６の製造時に、カプセル外殻３２に対し、好ましくは、１００ｐｐｍ以上、１００００ｐｐｍ未満の微粉体３６を添加することが好適である。

　カプセル外殻３２に付着させる微粉体３６の目視粒径は、０．１μｍから１０μｍであることが好適であり、より好ましくは、０．１μｍから５μｍであることが好適である。微粉体３６のモース硬度は、２以上であり、より好ましくは、３以上であることが好適である。微粉体３６の表面被覆率、すなわち、カプセル外殻３２の表面の面積における、微粉体３６の主成分の元素の検出信号が占める面積割合が、１０％から４５％の範囲であり、より好ましくは、２０％から４０％の範囲である。微粉体３６の主成分の元素の重量割合、及び、カプセル２６の表面の元素中の、微粉体３６の主成分の元素の重量割合を合わせた重量割合は、０．５％から２０％の範囲であることが好適であり、より好ましくは、１％から１０％の範囲である。

　次に、香味吸引物品１０のフィルタ１４の変形例について説明する。

　なお、フィルタ１４の構造は、図２５Ａ及び図２５Ｂに示すように、２つのフィルタプラグ（デュアルフィルタプラグ）２２を有することも好適である。各フィルタプラグ２２の長さは、５ｍｍ～２０ｍｍである。

　図２５Ａに示す例では、微粉体３６がカプセル外殻３２に付着したカプセル２６は、吸口側のフィルタプラグ２２に埋設されている。図示しないが、ロッド１２側のフィルタプラグ２２にカプセル２６が埋設されていてもよい。すなわち、１つのフィルタ１４の各フィルタプラグ２２中に、それぞれカプセル２６が含まれていてもよい。

　図示しないが、フィルタ１４のフィルタプラグ２２間に空間が形成されていてもよい。この場合、例えば吸口側のフィルタプラグ２２又はロッド１２側のフィルタプラグ２２にカプセル２６が埋設される。

　図２５Ｂに示す例では、１つのカプセル２６が２つのフィルタプラグ２２間に挟持されている。このように、フィルタプラグ２２に対して、図２５Ｂに示すようにカプセル２６が埋設されていてもよい。

　図示しないが、フィルタ１４のフィルタプラグ２２は、３つ以上でもよい。この場合、いずれのフィルタプラグ２２にカプセル２６が埋設されていてもよい。各フィルタプラグ２２内にカプセル２６が埋設されていてもよい。また、隣接するフィルタプラグ２２同士の間にそれぞれカプセル２６が挟持されていてもよい。すなわち、１つのフィルタ１４の中に、複数のカプセル２６が含まれていてもよい。

　すなわち、図２のフィルタ１４の例は、モノフィルタの例で、フィルタプラグ２２の内部には、カプセル２６が埋設されている。図２５Ａのフィルタ１４の例は、デュアルフィルタの例で、例えば吸口側のフィルタプラグ２２の内部には、カプセル２６が埋設されている。図２５Ｂのフィルタ１４の例は、デュアルフィルタの例で、例えば吸口側のフィルタプラグ２２とロッド１２側のフィルタプラグ２２との境界にカプセルが挟まれている。なお、本実施形態では、図２５Ａのフィルタ１４は、フィルタプラグ２２同士が離間していてもよい。一方、図２５Ｂのフィルタ１４は、フィルタプラグ２２の端面同士が接触している。

　各フィルタ１４において、フィルタプラグ２２の形態は、特段制限されず、単一のフィルタセグメント（モノフィルタセグメント）を含むプレーンフィルタや、デュアルフィルタ又はトリプルフィルタ等のマルチフィルタセグメントを含むマルチセグメントフィルタ等とすることができる。

　いずれのカプセル２６の外表面の全周は、一端２２ａと他端２２ｂとを有し、一端２２ａと他端２２ｂとの間で、フィルタプラグ２２により埋設されていればよい。

　図２、図２５Ａ及び図２５Ｂに示すカプセル２６は、各フィルタプラグ２２内に１個存在していてもよいし、複数個（例えば２～１０個）存在していてもよい。例えば１０個のカプセル２６が１つのフィルタプラグ２２に埋設されている場合、全てのカプセル２６を潰すことができることが好ましいが、いくつかは、潰れずに残っても問題はない。

　フィルタ１４が複数のフィルタプラグ２２を含む場合、ロッド１２側のフィルタプラグ２２と吸口側のフィルタプラグ２２は、同じ素材及び構造を有していてもよいし、異なる素材及び構造を有していてもよい。

　続いて、図２６を参照して、加熱型香味吸引物品システム１００について説明する。

　加熱型香味吸引物品システム１００は、加熱デバイス１１０及び非燃焼加熱型の香味吸引物品１０を有する。非燃焼加熱型の香味吸引物品１０の概略構造は、例えばロッド１２の長さに相違がある場合があるが、図１、図２、図２５Ａ及び図２５Ｂに示すものと同様である。

　加熱デバイス１１０は、本体１１２と、バッテリ１１４と、ヒータ１１６とを有する。

　本体１１２内には、バッテリ１１４が配置されている。バッテリ１１４は、充電および放電が可能である。本体１１２は、香味吸引物品１０のロッド１２が挿入及び抜去可能な被挿入部１１２ａを有する。本体１１２のうち、被挿入部１１２ａの周囲には、バッテリ１１４から供給される電力により駆動されるヒータ１１６が設けられている。

　加熱デバイス１１０は、電気的なヒータ１１６等によってエアロゾル生成ロッド１２を加熱する。

　バッテリ１１４から被挿入部１１２ａを取り囲むように配置されたヒータ１１６に電力が供給されると、被挿入部１１２ａに挿入されたエアロゾル生成ロッド１２が加熱される。エアロゾル生成ロッド１２の充填材１２ａから香味を周辺の空気中に放出させる。ヒータ１１６によるエアロゾル生成ロッド１２の加熱温度は、例えば４００℃以下であり、ロッド１２の先端に着火させるタイプの燃焼型の香味吸引物品１０の燃焼温度７００～８００℃よりもかなり低い。このように低い温度で加熱を行なうことで、エアロゾル生成ロッド１２から発生する主流煙の量は燃焼型の香味吸引物品１０等と比較して少なくなる。このため、非燃焼加熱型の香味吸引物品１０のフィルタ１４における濾過機能は、燃焼型の香味吸引物品１０におけるフィルタ１４と比較して、低い濾過機能であるほうが喫煙者の口内に共有される主流煙量が好適となる。

　非燃焼加熱型の香味吸引物品１０のフィルタ１４は、燃焼型の香味吸引物品１０のフィルタ１４に対して主流煙の濾過を低減するために、例えば中心軸Ｃに沿う長さを燃焼型の香味吸引物品１０のフィルタ１４よりも短くしてもよい。非燃焼加熱型の香味吸引物品１０のフィルタ１４は、フィルタプラグ２２の密度や直径を調整してもよい。非燃焼加熱型の香味吸引物品１０のフィルタ１４の全長のうち、フィルタプラグ２２が配置される長さを短くし、残りの箇所に筒部やその他の主流煙の濾過率が低いセグメントを配置することもできる。

　非燃焼加熱型の香味吸引物品１０のフィルタ１４の構成は、フィルタプラグ２２の中心軸Ｃ方向に関する長さが短い点以外は、他の実施形態とほぼ同様の構成を有する。

　非燃焼加熱型の香味吸引物品１０によっても、燃焼型の香味吸引物品１０と同様の作用が発揮される。すなわち、ユーザは、フィルタ１４内のカプセル２６を指による押圧で、又は、咬んで、容易に破砕することができる。このため、加熱デバイス１１０で加熱される非燃焼加熱型の香味吸引物品１０においても燃焼型の香味吸引物品１０と同様に、カプセル外殻３２の割り易さを向上することができ、ユーザの利便性を向上できる。

　特に、ヒータ１１６を用いてロッド１２が加熱される非燃焼加熱型の香味吸引物品１０の場合、主流煙の量が少ないために、燃焼型の香味吸引物品１０に比べて、フィルタ１４のうちのフィルタプラグ２２の長さが短くなる傾向にある。加熱型の香味吸引物品１０によれば、長さが短いフィルタプラグ２２においても微粉体３６によりカプセル外殻３２の移動を防止することができる。

　次に、図２７を参照して、香味吸引物品用フィルタ１４を含む非燃焼非加熱型香味吸引物品（いわゆる無煙たばこ）１０について説明する。

　香味吸引物品１０は、ホルダ２１２と、カートリッジ２１４と、キャップ２１６とを有する。

　ホルダ２１２は、通常のフィルタシガレットの形状や大きさと類似する中空且つ円筒形状に形成される。ホルダ２１２はその両端にそれぞれ開口部２１２ａ，２１２ｂを有する。ホルダ２１２の先端側は、略同一の内径及び外径を有する円筒状に形成される。ホルダ２１２の基端側は基端側に向かうにつれて先細に形成される。ホルダ２１２の基端には吸口部２１３を形成する。ホルダ２１２は、例えばシリコーン材など、ユーザが指でストレスを抑制しながら押し潰すことができる程度に柔らかい素材で形成されている。ホルダ２１２の基端側は、先端側に比べて厚肉である。このため、ホルダ２１２の先端側部位は、基端側部位に比べて、ユーザが押し潰しやすい。ホルダ２１２の基端側部位は、ユーザが吸口部２１３をくわえたときに適宜の弾発性を発揮する。

　ホルダ２１２の先端部には中空円筒形状のカートリッジ２１４が収容される。カートリッジ２１４はホルダ２１２の先端部の内径よりも若干小さい外径を有し、ホルダ２１２に対して挿入及び抜去可能である。

　カートリッジ２１４は、その両端に開口２２２ａ，２２２ｂを有する円筒形状の容器２２２と、この容器２２２内に配置された充填体２２４とを含む。

　ここで、充填体２２４は、容器２２２内に例えばたばこ葉を裁刻又は粉砕した刻（きざみ）又は粒状体と添加材との混合物（以下、たばこ粒と称する）を充填して得られ、カートリッジ２１４に所定の通気抵抗を与える。

　カートリッジ２１４は、充填体２２４を容器２２２内に収容するように、容器２２２の両端の開口２２２ａ，２２２ｂに設けられる蓋２２６ａ，２２６ｂを有する。蓋２２６ａ，２２６ｂは、それぞれ通気性を有する。カートリッジ２１４は、充填体２２４と、蓋２２６ｂとの間に、フィルタ押さえ２２８、及び、カプセル２６を含む香味吸引物品用フィルタ１４を有する。このため、充填体２２４とフィルタ１４との間はフィルタ押さえ２２８により仕切られている。このように、カートリッジ２０は、フィルタ１４側の容器２２２の端部が吸口部２１３に向けた状態でホルダ２１２内に挿入されている。

　容器２２２は、例えばシリコーン材など、ユーザが指でストレスを抑制しながら押し潰すことができる程度に柔らかい素材で形成されている。

　ホルダ２１２の先端、即ち、吸口部２１３と反対側のホルダ２１２の開口部２１２ａにはキャップ２１６が取り外し可能に嵌合されている。このキャップ２１６は通気孔２１６ａを有する。

　非燃焼非加熱型香味吸引物品１０は、通気孔２１６ａ、通気性を有する蓋２２６ａ、充填体２２４、フィルタ押さえ２２８、フィルタ１４、通気性を有する蓋２２６ｂ、吸口部２１３により、空気の吸引経路が形成される。

　ユーザがホルダ２１２の吸口部２１３から吸気したとき、通気孔２１６ａからカートリッジ２１４内、即ち、メイン流路内に取り入れられた空気は充填体２２４と接触する。これにより、カートリッジ２１４内の空気には充填体２２４から放出される香味が含まれる。それ故、ユーザはホルダ２１２のメイン流路及び吸口部２１３を通じて、充填体２２４から放出される香味を含んだ空気を吸い込み、充填体２２４から放出される香味が得られる。すなわち、ユーザは、非燃焼非加熱型香味吸引物品１０を使用するとき、着火を要することなく、吸気によって充填体２２４の香味が得られる。

　ユーザは、ホルダ２１２の外側、カートリッジ２１４の容器２２２の外側からフィルタ１４をホルダ２１２の例えば中心軸に向かって押圧することで、カプセル２６を割ることができる。ユーザは、カプセル２６を割った後、吸気によって充填体２２４の香味とカプセル２６内に封入された内容物３４の香味が得られる。

　非燃焼非加熱型香味吸引物品１０によっても、燃焼型の香味吸引物品１０と同様の作用が発揮される。すなわち、ユーザは、フィルタ１４内のカプセル２６を指による押圧で、又は、咬んで、容易に破砕することができる。このため、非燃焼非加熱型香味吸引物品１０においても燃焼型の香味吸引物品１０と同様に、カプセル外殻３２の割り易さを向上することができ、ユーザの利便性を向上できる。

　以上説明したように、上述した変形例を含む実施形態によれば、ユーザがフィルタ１４の外側から負荷する外力Ｆにより破砕し易い、香味吸引物品のためのフィルタ用カプセル２６、そのカプセル２６を含む香味吸引物品用フィルタ１４、そのフィルタ１４を含む加熱型香味吸引物品１０、そのフィルタ１４を含む燃焼型香味吸引物品１０、及び、そのフィルタ１４を含む非燃焼非加熱型香味吸引物品１０を提供することができる。

　［付記］
（１）香味吸引物品のためのフィルタ（１４）用カプセル（２６）の製造方法であって、
　内部に内容物（３４）を封入するとともに、外表面に凹凸を有するカプセル外殻（３２）を形成し、
　カプセル外殻（３２）の凹部（３２ｂ）の一部に凹部（３２ｂ）に入り込み可能な目視粒径の微粉体（３６）を付着させる、
　ことを含む。
（２）付記（１）の製造方法において、
　前記凹部（３２ｂ）の幅（Ｗｃ）は、フィルタ素材（２２）の繊維幅（Ｗｔ）に比べて小さい。

　本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

　１０…香味吸引物品、１２…ロッド、１４…フィルタ、１６…チップペーパ、２２…フィルタプラグ、２２ａ…一端、２２ｂ…他端、２３…繊維、２４…フィルタ包装紙、２６…カプセル、３２…カプセル外殻、３２ａ…凸部、３２ｂ…凹部、３４…内容物、３６…微粉体、４２…樹脂パイプ、４４…貫通孔、４６…ロードセル、４６ａ…押圧部。

Claims

　外表面に微細な凹凸を有し、内容物が封入されたカプセル外殻と、
　前記カプセル外殻の前記外表面の一部に付着する微粉体と
　を有し、
　前記カプセル外殻の前記外表面では、凸部、及び、前記凸部に隣接し前記凸部に対して凹んだ凹部がランダムに繰り返され、
　前記微粉体は、前記カプセル外殻の前記外表面の前記凹部の一部に付着し、
　前記微粉体が付着した前記凹部の一部において、前記微粉体の顕微鏡目視による粒径は、前記カプセル外殻の前記外表面の前記凸部の頂部に対する前記凹部の深さよりも小さく、
　前記外表面に前記微粉体が付着する前記カプセル外殻が香味吸引物品用フィルタのフィルタ素材に埋設された状態で、前記カプセル外殻は前記香味吸引物品用フィルタの長手方向に交差する方向に負荷される外力にしたがって変形する、
　香味吸引物品のためのフィルタ用カプセル。
　前記外力が負荷されたとき、前記微粉体の一部は前記フィルタ素材に接触可能である、請求項１に記載のカプセル。
　前記微粉体は、前記フィルタ素材が直接接触する状態において、前記フィルタ素材を前記カプセル外殻の前記外表面に対して滑り難くする素材で形成されている、請求項１又は請求項２に記載のカプセル。
　前記微粉体は、前記カプセル外殻の前記凹部と前記フィルタ素材との間に接触しながら挟まれた状態で、前記カプセル外殻の前記凹部と前記フィルタ素材とが直接接触するよりも摩擦力を上げる素材が用いられる、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のカプセル。
　前記微粉体は、主成分として、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、リン酸水素カルシウム、炭酸カルシウム、及び、ケイ酸アルミナ化合物の少なくとも１つを含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカプセル。
　前記カプセル外殻に付着する前記微粉体の付着量が少ないほど、前記カプセル外殻の前記外表面の算術平均粗さは、粗くなる、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のカプセル。
　前記微粉体のモース硬度は、２以上である、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のカプセル。
　前記微粉体の前記粒径は、０．１μｍから１０μｍの範囲にある、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のカプセル。
　前記カプセル外殻の前記外表面に対する前記微粉体の表面被覆率は、１０％から４５％の範囲にある、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のカプセル。
　前記微粉体、及び、前記カプセル外殻の前記外表面のうち前記微粉体と同じ主成分の元素の重量割合は、０．５％から２０％の範囲にある、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のカプセル。
　請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の香味吸引物品のためのフィルタ用カプセルと、
　一端と他端とを有し、前記フィルタ用カプセルの前記外表面の全周が前記一端と前記他端との間に埋設されたフィルタ素材と
　を有する、香味吸引物品用フィルタ。
　請求項１１に記載の香味吸引物品用フィルタを含む非燃焼加熱型香味吸引物品。
　請求項１１に記載の香味吸引物品用フィルタを含む燃焼型香味吸引物品。
　請求項１１に記載の香味吸引物品用フィルタを含む非燃焼非加熱型香味吸引物品。