WO2022119244A1 - 태양전지모듈 라미네이팅용 지그 - Google Patents

태양전지모듈 라미네이팅용 지그 Download PDF

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WO2022119244A1
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solar cell
cell module
jig
laminating
disposed
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송광영
라주현
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한화솔루션 주식회사
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a jig for laminating a solar cell module.
  • a solar cell module is formed by bonding a front glass plate, an encapsulant (eg, EVA resin, etc.), a solar cell, an encapsulant, and a resin-based back sheet, and power generation occurs on one side of the module.
  • an encapsulant eg, EVA resin, etc.
  • a solar cell e.g., a solar cell
  • an encapsulant eg, EVA resin, etc.
  • a resin-based back sheet e.g., a resin-based back sheet
  • the glass-to-glass type solar cell module has a form in which a first glass plate, an encapsulant, a solar cell, an encapsulant, and a second glass plate are bonded.
  • the laminating process of a solar cell module is a process of stacking elements constituting a solar cell module in order, and then fixing it through an encapsulant by pressing it using a high temperature and vacuum with a laminating device.
  • the solar cell module is pressed with a flat diaphragm sheet made of an elastic material such as silicon.
  • the prior art has used a rectangular frame formed to surround the solar cell module from all sides. That is, the solar cell module to be laminated is put into the laminating device in a state of being surrounded by a rectangular frame and laminated by pressing with a diaphragm sheet, so that the excessive pressure of the diaphragm is mainly applied to the rectangular frame instead of the corner of the solar cell module. .
  • the prior art has several problems. First of all, the cost of manufacturing and managing the above rectangular frame is required. In addition, since the rectangular frame is larger than the solar cell module, there is a problem that many workers are required when the rectangular frame is mounted on the solar cell module. In addition, since it is very cumbersome to fit a rectangular frame to the solar cell module to be laminated and to fix it with a tape, and to remove the tape and remove the rectangular frame after the lamination process, there is a problem in that productivity is greatly reduced.
  • An object of the present invention is to provide a jig for laminating a solar cell module capable of increasing productivity while preventing the edges of the solar cell module from being damaged due to the diaphragm sheet.
  • a first body including a first upper surface, a first side surface adjacent to the first upper surface, and a first side surface in contact with at least a partial area on one side forming an edge of a solar cell module, a second upper surface, and the A second body including a second side adjacent to the second upper surface and in contact with at least a partial region on the other side forming the corner, and disposed in the first groove of the first upper surface and the second groove of the second upper surface, and a fixing part for fixing the solar cell module disposed over the first body and the second body, wherein the length of the first body and the length of the second body are 1 of the length of the solar cell module It is possible to provide a jig for laminating a solar cell module smaller than /2.
  • the second body may be vertically connected to the first body.
  • the first side includes a plurality of first protrusions in contact with one side forming the corner, and the plurality of first protrusions are spaced apart from each other in a longitudinal direction of the first body, and the The second side may include a plurality of second protrusions contacting the other side surface forming the corner, and the plurality of first protrusions may be disposed to be spaced apart from each other in a longitudinal direction of the first body.
  • the first body may include a first hole that communicates with the first side and forms a passage through which air contained in the encapsulant of the solar cell module is discharged to the outside during the laminating process.
  • the first body includes a first lower surface and a third side surface adjacent to the first lower surface, and the first hole is concavely disposed on the first lower surface to provide the first side surface and the third side surface. It may be disposed through the side.
  • the second body may include a second hole that communicates with the second side surface and forms a passage through which air contained in the encapsulant of the solar cell module is discharged to the outside during the laminating process.
  • the second body includes a second lower surface and a fourth side surface adjacent to the second lower surface, and the second hole is concavely disposed on the second surface, so that the second side surface and the fourth side surface are concave. It may be disposed through the side.
  • the fixing part may be disposed between the first protrusions adjacent in the longitudinal direction of the first body, and disposed between the second protrusions adjacent in the longitudinal direction of the second body.
  • the first groove is disposed between the first protrusions adjacent in the longitudinal direction of the first body, and the second groove is disposed between the second protrusions adjacent in the longitudinal direction of the second body.
  • the first upper surface and the second upper surface are positioned on the same plane, and the thickness of the fixing part may be smaller than the thickness of the first groove and the thickness of the second groove.
  • the surface of the first body and the surface of the second body may include a Teflon coating layer.
  • the jig only near the edge of the solar cell module, while protecting the edge of the solar cell module from the pressing force of the diaphragm, there is an advantage in reducing the number of workers and simplifying the operation to increase productivity.
  • the jig since the jig contacts only the vicinity of the edge of the solar cell module, there is an advantage of easy removal of the jig from the solar cell module.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which a jig according to an embodiment is mounted on a solar cell module;
  • Figure 2 is a perspective view of the jig shown in Figure 1
  • FIG. 3 is an exploded view of the jig shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the first body taken along line A-A of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a second body taken along line B-B of FIG. 2;
  • Figure 6 is a bottom view of the jig shown in Figure 2
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the jig showing the first groove of the jig;
  • FIG. 8 is a partial enlarged view of the jig showing the second groove of the jig;
  • FIG. 10 is a view showing a side surface of the first body in contact with the solar cell module
  • FIG. 11 is a plan view of the jig shown in FIG. 2;
  • FIG. 13 is a view showing a state in which the jig and the solar cell module are pressed by the diaphragm sheet during the laminating process;
  • FIG. 14 is a view illustrating a first body in which a first hole is disposed according to a modified example.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which a jig according to an embodiment is mounted on a solar cell module.
  • the jig 10 may be mounted on a corner of the solar cell module 1 .
  • the solar cell module 1 may have a rectangular shape in which the length L2 of the other side forming the corner is longer than the length L1 of the one side forming the corner.
  • the jig 10 may be mounted on each of the four corners of the solar cell module 1 .
  • the jig 10 receives the pressure of the diaphragm sheet instead of the edge of the solar cell module 1 to prevent the solar cell module 1 from being damaged.
  • the diaphragm sheet is a member that covers and presses the solar cell module 1 in the lamination process.
  • the solar cell module 1 has its components (eg, front glass plate, encapsulant, solar cell, encapsulant, and back sheet or first glass plate, encapsulant, solar cell, encapsulant, and In a state in which the second glass plate) is overlapped, the encapsulant may be crosslinked through a laminating process and the components may be integrally compressed and formed.
  • the encapsulant may be crosslinked through a laminating process and the components may be integrally compressed and formed.
  • FIG. 2 is a perspective view of the jig 10 shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an exploded view of the jig 10 shown in FIG. 2 .
  • the jig 10 may include a first body 100 , a second body 200 , and a fixing part 300 .
  • the first body 100 and the second body 200 are only described separately in terms of location and function, and may be a single member connected to each other.
  • the first body 100 and the second body 200 may be bar-shaped members.
  • the second body 200 may be vertically connected to the first body 100 .
  • the first body 100 and the second body 200 may be arranged to form a “L” shape.
  • the fixing part 300 is a band-shaped member, and serves to cover and fix the upper surface of the solar cell module 1 .
  • the fixing part 300 may be disposed over the first body 100 and the second body 200 .
  • one end of the fixing part 300 may be coupled to the first body 100
  • the other end of the fixing part 300 may be coupled to the second body 200 .
  • the fixing part 300 may be respectively fastened to the first body 100 and the second body 200 through the fastening member B.
  • a plurality of fixing units 300 may be disposed.
  • the fixing part 300 may be made of a Kevlar material.
  • a Teflon coating layer may be disposed on the surface of the first body 100 and the surface of the second body 200 .
  • the surface of the first body 100 and the surface of the second body 200 may be coated with PFA (Poly Fluoro Alkoxy) 80um or more.
  • PFA coating is a type of Teflon coating. It is a coating using a fluororesin that has the advantages of FEP (Fluorinated ethylene propylene copolymer) and PTFE (Poly Tetra Fluoro Ethylene) at the same time. And it has strong abrasion resistance.
  • the surface of the first body 100 and the surface of the second body 200 are coated with Teflon in this way, and after the laminating process is completed, the first body 100 and the second body 200 are well formed without fusion with the encapsulant. let it fall
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the first body 100 taken along line A-A of FIG. 2 .
  • the first body 100 may be a member having a rectangular cross-sectional shape.
  • the first body 100 may include a first upper surface 110 , a first lower surface 120 , a first side surface 130 , and a third side surface 140 .
  • a portion of the first side surface 130 is a region in contact with the solar cell module 1 .
  • the first body 100 may include a plurality of first protrusions 150 disposed to protrude from the first side surface 130 .
  • the first protrusion 150 includes a contact surface 131 in contact with one side of the solar cell module 1 forming a corner, and the other area of the first side 130 except for the first protrusion 150 is the sun. It may be disposed to be spaced apart from the battery module (1).
  • the third side 140 is a side facing the first side 130 .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the second body 200 taken along line B-B of FIG. 2 .
  • the second body 200 may also be a member having a rectangular cross-sectional shape.
  • the second body 200 may include a second upper surface 210 , a second lower surface 220 , a second side surface 230 , and a fourth side surface 240 .
  • a part of the second side surface 230 is a region in contact with the solar cell module 1 .
  • the second body 200 may include a plurality of second protrusions 250 protruding from the second side surface 230 .
  • the second protrusion 250 includes a contact surface 231 in contact with the other side of the solar cell module 1 forming a corner, and the other area of the second side 230 except for the second protrusion 250 is the sun. It may be disposed to be spaced apart from the battery module (1).
  • the fourth side 240 is a side facing the second side 230 .
  • FIG. 6 is a bottom view of the jig 10 shown in FIG.
  • the first body 100 may include a plurality of first holes H1 passing through the first side 130 and the third side 140 .
  • the second body 200 may also include a plurality of second holes H2 passing through the second side 230 and the fourth side 240 .
  • the first hole H1 and the second hole H2 serve as a discharge passage for air contained in the encapsulant in the laminating process.
  • the plurality of first holes H1 may be disposed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the first body 100 .
  • the plurality of second holes H2 may be disposed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the second body 200 .
  • Some of the plurality of first holes H1 may be formed through the first protrusion 150 and the third side surface 140 . Since the first protrusion 150 is in contact with the encapsulant of the solar cell module 1, the first protrusion 150 is in contact with the encapsulant through the first hole H1 in a state in which the solar cell module 1 is in contact. The entrained air can be effectively released. For the same reason, some of the plurality of second holes H2 may be formed through the second protrusion 250 and the fourth side surface 240 .
  • the first hole H1 may be concavely disposed on the first lower surface 120 to pass through the first side surface 130 and the third side surface 140 .
  • the second hole H2 may be concavely disposed on the second lower surface 220 to pass through the second side surface 230 and the fourth side surface 240 .
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the jig 10 showing the first groove of the jig 10 .
  • the first body 100 has a first groove 160 concavely disposed on the first upper surface 110 .
  • Either end of the fixing part 300 may be seated in the first groove 160 and coupled to the first body 100 .
  • the thickness t4 of the first groove 160 may be equal to or at least greater than the thickness t3 of the fixing part 300 .
  • the thickness t4 of the first groove 160 is formed to be equal to or smaller than the thickness t3 of the fixing part 300 , so that the diaphragm sheet is not obstructed by the fixing part 300 . 1 may be induced to be in contact with the upper surface 110 .
  • FIG 8 is a partially enlarged view of the jig 10 showing the second groove of the jig 10 .
  • the second body 200 has a second groove 260 concavely disposed on the second upper surface 210 .
  • the other end of the fixing part 300 may be seated in the second groove 260 and coupled to the second body 200 .
  • the thickness t5 of the second groove 260 may be equal to or at least greater than the thickness t3 of the fixing part 300 .
  • the thickness t5 of the second groove 260 is formed to be equal to or smaller than the thickness t3 of the fixing part 300 , so that the diaphragm sheet is not obstructed by the fixing part 300 and is first formed. 2 may be induced to be in contact with the upper surface 210 .
  • FIG 9 is an enlarged view of the first groove 160 and the second groove 260 .
  • the plurality of first grooves 160 may be disposed between the first protrusions 150 and the first protrusions 150 adjacent in the longitudinal direction of the first body 100 .
  • the plurality of second grooves 260 may be disposed between the second protrusion 250 and the second protrusion 250 adjacent in the longitudinal direction of the second body 200 .
  • one end of the plurality of fixing parts 300 is disposed between the first protrusion 150 and the first protrusion 150, and the other end of the fixing part 300 is adjacent to the second protrusion ( It may be disposed between the 250 and the second protrusion 250 .
  • a first fastening hole 170 may be disposed in the first hole H1 .
  • a fastening member B for coupling with the fixing part 300 is fastened to the first hole H1.
  • a second fastening hole 270 may be disposed in the second hole H2 .
  • a fastening member B for coupling with the fixing part 300 is fastened to the second hole H2.
  • FIG 10 is a view showing a side surface of the first body 100 in contact with the solar cell module (1).
  • the thickness t2 of the first body 100 may be the same as the thickness t4 of the solar cell module 1 .
  • the first upper surface 110 of the first body 100 may be disposed on the same plane as the upper surface of the solar cell module (1).
  • the thickness of the second body 100 may also be the same as the thickness t4 of the solar cell module 1
  • the second upper surface 210 of the second body 200 is the solar cell module 1 .
  • the pressing force of the diaphragm during the lamination process is The first upper surface 110 of the first body 100 or the second upper surface 210 of the second body 200 may not be sufficiently applied to the battery module 1, so that the solar cell module 1 It is better to be located on the same plane as the upper surface of
  • FIG. 11 is a plan view of the jig 10 shown in FIG.
  • a first hole H1 may be disposed in the first protrusion 150 . Since the first protrusion 150 is in contact with the solar cell module 1 , the air of the encapsulant may be discharged to the outside of the jig 10 through the first hole H1 . Air of the encapsulant may be discharged to the outside of the jig 10 through the second hole H2 also through the second hole H2 disposed in the second protrusion 250 .
  • the length L3 of the first body 100 may be different from the length L4 of the second body 200 .
  • the length L5 of the jig 10 may be the same as the length L3 of the first body 100 . 1 and 11 , the length L3 of the first body 100 and the length L4 of the second body 200 are one side length L1 that forms the corner of the solar cell module 1 . Wow, less than 1/2 of the length (L2) of the other side. Since the jig 10 according to the embodiment does not cover the entire solar cell module 1, but only the edge portion of the solar cell module 1, to mount or remove the jig 10 to the solar cell module 1 As it is easy to use, the number of workers can be reduced. The process can be simplified.
  • the contact surface 131 of the first protrusion 150 of the jig 10 comes into contact with the vicinity of the edge of the solar cell module 1 .
  • the second protrusion 250 of the jig 10 also contacts the vicinity of the edge of the solar cell module 1 .
  • the excess (E) of the encapsulant flows out of the rim of the solar cell module (1). The excess (E) of the encapsulant flowing out in this way prevents the removal of the jig 10 after the laminating process is completed.
  • the first protrusion 150 or the second protrusion 250 is in contact with the solar cell module 1 , and an area other than the first side surface 130 excluding the first protrusion 150 . Since 132 is spaced apart from the solar cell module 1, in removing the jig 10 from the solar cell module 1, it is not disturbed by the excess (E) of the encapsulant. The same is the case with the second protrusion 250 . According to the jig in this embodiment, by reducing the contact area with the solar cell module 1 through the first protrusion 150 and the second protrusion 250, after the laminating process is completed, it is easy to remove the jig 10 There is one advantage.
  • FIG. 13 is a view showing a state in which the jig 10 and the solar cell module 1 are pressed by the diaphragm sheet during the laminating process.
  • the diaphragm sheet 2 descends to press the solar cell module 1 in a vacuum state.
  • the jig (10) since the vicinity of the edge (F) of the solar cell module (1) is protected by the jig (10).
  • the pressing force of the diaphragm sheet (2) is induced to the vicinity (D) of the edge of the jig (10) to protect the edge of the solar cell.
  • FIG 14 is a view illustrating the first body 100 in which the first hole H1 is disposed according to a modified example.
  • the first hole H1 passes through the first side 130 and the second side 230 of the first body 100 , but is not formed in the first lower surface 120 , and the first It may be disposed between the upper surface 110 and the first lower surface 120 , that is, inside the first body 100 .
  • the second hole H2 may also penetrate the second side 230 and the fourth side 240 of the second body 200 to be disposed inside the second body 200 .
  • the present invention can be used in the field of manufacturing a solar cell module.

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Abstract

본 발명은. 제1 상면과, 상기 제1 상면에 인접하여 태양전지모듈의 모서리를 형성하는 일측면에 적어도 일부 영역이 접촉하는 제1 측면을 포함하는 제1 바디; 제2 상면과, 상기 제2 상면에 인접하여 상기 모서리를 형성하는 타측면에 적어도 일부 영역이 접촉하는 제2 측면을 포함하는 제2 바디;및 상기 제1 상면의 제1 홈과 상기 제2 상면의 제2 홈에 배치되어 상기 제1 바디와 상기 제2 바디에 걸쳐 배치되는, 상기 태양전지모듈을 고정하기 위한 고정부를 포함하고, 상기 제1 상면과 상기 제2 상면은 동일 평면 상에 위치하고, 상기 고정부의 두께는 상기 제1 홈의 두께 및 상기 제2 홈의 두께보다 작은 태양전지모듈 라미네이팅용 지그를 제공할 수 있다.

Description

태양전지모듈 라미네이팅용 지그
본 발명은 태양전지모듈 라미네이팅용 지그에 관한 것이다.
일반적으로, 태양전지모듈은 전면유리판과 봉지재(예컨대 EVA 수지 등), 태양전지셀, 봉지재, 수지 계열의 백시트를 접합한 형태로 이루어져, 모듈의 한쪽 면에서 발전이 일어난다. 한편, 내구성을 향상하고 태양전지모듈의 양면 모두가 발전에 기여할 수 있도록 한 글래스 투 글래스(glass to glass) 타입의 태양전지모듈도 있다. 글래스 투 글래스 타입의 태양전지모듈은, 제1 유리판, 봉지재, 태양전지셀, 봉지재, 제2 유리판이 접합된 형태로 이루어진다.
태양전지모듈의 라미네이팅 공정은 태양전지모듈을 구성하는 요소들을 순서대로 중첩한 다음 라미네이팅 장치로 고온 및 진공을 이용하여 압착함으로써 봉지재를 통해 고착시키는 공정이다. 라미네이팅 공정에서, 실리콘 등과 같은 탄성 재질로 이루어지는 평편한 다이어프램 시트로 태양전지모듈을 가압한다.
이때, 다이어프램 시트에 의해 태양전지모듈의 모서리 부분에 과도한 압력이 가해져, 모서리 부분이 파손되거나 모서리 부분의 두께가 다른 부분에 대하여 균일하지 못하게 되는 문제점이 발생할 우려가 있다. 이를 방지하기 위해 종래 기술은 태양전지모듈을 사방에서 둘러싸도록 형성된 사각틀을 이용해 왔다. 즉, 라미네이트할 태양전지모듈을 사각틀로 둘러싼 상태로 라미네이팅 장치에 투입하고 다이어프램 시트로 가압하여 라미네이트함으로써, 다이어프램의 과도한 압력이 태양전지모듈의 모서리 대신에 사각틀에 주로 가해지도록 하여 위와 같은 문제를 해결하였다.
그러나 종래 기술은 여러 가지 문제점을 안고 있다. 우선 위와 같은 사각틀의 제작 및 관리 비용이 소요된다. 또한, 사각틀은 태양전지모듈보다 크기가 크기 때문에 사각틀을 태양전지모듈에 장착할 때, 많은 작업자가 필요한 문제점 있다. 또한, 라미네이트할 태양전지모듈에 사각틀을 맞추고 테이프로 고정하는 작업, 라미네이트 공정 후에 테이프를 제거하고 사각틀을 탈거하는 작업이 매우 번거롭기 때문에 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 다이아프램 시트로 인하여 태양전지모듈의 모서리가 파손되는 것을 방지하면서도, 생산성을 높일 수 있는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
실시예는, 제1 상면과, 상기 제1 상면에 인접하여 태양전지모듈의 모서리를 형성하는 일측면에 적어도 일부 영역이 접촉하는 제1 측면을 포함하는 제1 바디와, 제2 상면과, 상기 제2 상면에 인접하여 상기 모서리를 형성하는 타측면에 적어도 일부 영역이 접촉하는 제2 측면을 포함하는 제2 바디 및 상기 제1 상면의 제1 홈과 상기 제2 상면의 제2 홈에 배치되어 상기 제1 바디와 상기 제2 바디에 걸쳐 배치되는, 상기 태양전지모듈을 고정하기 위한 고정부를 포함하고, 상기 제1 바디의 길이 및 상기 제2 바디의 길이는 상기 태양전지모듈의 길이의 1/2보다 작은 태양전지모듈 라미네이팅용 지그를 제공할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2 바디는 상기 제1 바디에 수직하게 연결될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 측면은 상기 모서리를 형성하는 일측면에 접촉하는 복수 개의 제1 돌기를 포함하고, 복수 개의 상기 제1 돌기는 상기 제1 바디의 길이 방향을 따라 이격되어 배치되고, 상기 제2 측면은 상기 모서리를 형성하는 타측면에 접촉하는 복수 개의 제2 돌기를 포함하고 복수 개의 상기 제1 돌기는 상기 제1 바디의 길이 방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 바디는 상기 제1 측면과 연통되어, 라미네이팅 공정 시 태양전지 모듈의 봉지재에 내재하는 공기가 외부로 방출되는 통로를 형성하는 제1 홀을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 바디는 제1 하면과, 상기 제1 하면과 인접하는 제3 측면을 포함하고, 상기 제1 홀은 상기 제1 하면에서 오목하게 배치되어 상기 제1 측면과 상기 제3 측면을 관통하여 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2 바디는 상기 제2 측면에 연통되어, 라미네이팅 공정 시 태양전지 모듈의 봉지재에 내재하는 공기가 외부로 방출되는 통로를 형성하는 제2 홀을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2 바디는 제2 하면과, 상기 제2 하면과 인접하는 제4 측면을 포함하고, 상기 제2 홀은 상기 제2 면에서 오목하게 배치되어 상기 제2 측면과 상기 제4 측면을 관통하여 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 고정부는 상기 제1 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제1 돌기 사이에 배치되고, 상기 제2 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제2 돌기 사이에 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 홈은 상기 제1 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제1 돌기 사이에 배치되고, 상기 제2 홈은 상기 제2 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제2 돌기 사이에 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 상면과 상기 제2 상면은 동일 평면 상에 위치하고, 상기 고정부의 두께는 상기 제1 홈의 두께 및 상기 제2 홈의 두께보다 작을 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 바디의 표면 및 상기 제2 바디의 표면은 테프론 코팅층을 포함할 수 있다.
실시예에 따르면, 지그를 태양전지모듈의 모서리 부근에만 배치함으로써, 다이아프램의 가압력으로부터 태양전지모듈의 모서리를 보호하면서도, 작업자의 수를 줄이고, 작업을 간소화하여 생산성을 높이는 이점이 있다.
실시예에 따르면, 지그가 태양전지모듈의 모서리 부근에만 접촉하기 때문에, 태양전지모듈로부터 지그의 탈거가 용이한 이점이 있다.
실시예에 따르면, 지그의 일부만이 태양전지모듈의 모서리 부근에만 접촉하기 때문에 라미네이팅 후, 지그의 탈거가 더욱 용이한 이점이 있다.
도 1은 실시예에 따른 지그가 태양전지모듈에 장착된 상태를 도시한 도면,
도 2는 도 1에서 도시한 지그의 사시도,
도 3은 도 2에서 도시한 지그의 분해도,
도 4는 도 2의 A-A 를 기준으로 하는 제1 바디의 단면도,
도 5는 도 2의 B-B 를 기준으로 하는 제2 바디의 단면도,
도 6은 도 2에서 도시한 지그의 저면도,
도 7은 지그의 제1 홈을 도시한 지그의 부분 확대도,
도 8은 지그의 제2 홈을 도시한 지그의 부분 확대도,
도 9는 제1 홈과 제2 홈의 확대도,
도 10은 태양전지모듈과 접촉하는 제1 바디의 측면을 도시한 도면,
도 11은 도 2에서 도시한 지그의 평면도,
도 12는 지그와 태양전지모듈의 접촉 부위를 확대한 도면,
도 13은 라미네이팅 공정 중, 다이어프램 시트에 의해 지그 및 태양전지모듈이 가압되는 상태를 도시한 도면,
도 14는 변형례에 따른 제1 홀이 배치된 제1 바디를 도시한 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 그리고 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다.
이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
도 1은 실시예에 따른 지그가 태양전지모듈에 장착된 상태를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 지그(10)는 태양전지모듈(1)의 모서리에 장착될 수 있다. 태양전지모듈(1)은 모서리를 형성하는 일측면의 길이(L1)보다 모서리를 형성하는 타측면의 길이(L2)가 긴 장방형 형상을 가질 수 있다. 지그(10)는 이러한 태양전지모듈(1)의 4개의 모서리에 각각 장착될 수 있다. 이러한 지그(10)는 라미네이팅 공정 중에, 태양전지모듈(1)의 모서리를 대신하여 다이어프램 시트의 압력을 받아주어 태양전지모듈(1)이 파손되는 것을 방지한다. 여기서, 다이어프램 시트란, 라미네이트 공정에서, 태양전지모듈(1)을 덮어 가압하는 부재이다. 그리고 태양전지모듈(1)은 라미네이팅 공전 전에 그 구성요소들(예컨대, 전면유리판, 봉지재, 태양전지셀, 봉지재, 및 백시트 또는 제1 유리판, 봉지재, 태양전지셀, 봉지재, 및 제2 유리판)이 중첩된 상태에서, 라미네이팅 공정을 통해 봉지재가 가교하여 상기 구성요소들이 일체로 압착되어 형성될 수 있다.
도 2는 도 1에서 도시한 지그(10)의 사시도이고, 도 3은 도 2에서 도시한 지그(10)의 분해도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 지그(10)는 제1 바디(100)와 제2 바디(200)와 고정부(300)를 포함할 수 있다. 제1 바디(100)와 제2 바디(200)는 위치 및 기능상 구분되어 설명될 뿐 서로 연결된 하나의 부재일 수 있다. 제1 바디(100)와 제2 바디(200)는 바(bar)형 부재일 수 있다. 제2 바디(200)는 제1 바디(100)에 수직하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 제1 바디(100)와 제2 바디(200)는 "ㄱ" 자 형태를 이루도록 배치될 수 있다.
고정부(300)는 띠형 부재로서, 태양전지모듈(1)의 상면을 덮어 고정하는 역할을 한다. 고정부(300)는 제1 바디(100)와 제2 바디(200)에 걸쳐 배치될 수 있다. 예를 들어, 고정부(300)의 어느 한측 단부는 제1 바디(100)에 결합되고, 고정부(300)의 다른 측 단부는 제2 바디(200)에 결합될 수 있다. 고정부(300)는 체결부재(B)를 통해 제1 바디(100)와 제2 바디(200)에 각각 체결될 수 있다. 고정부(300)는 복수 개가 배치될 수 있다. 한편, 고정부(300)는 케블라(Kevlar) 소재로 이루어질 수 있다.
제1 바디(100)의 표면과 제2 바디(200)의 표면에는 테프론 코팅층이 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 바디(100)의 표면과 제2 바디(200)의 표면에 PFA(Poly Fluoro Alkoxy)를 80um 이상 코팅할 수 있다. PFA 코팅은 테프론 코팅의 한 종류로서, FEP(Fluorinated ethylene propylene copolymer)와 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene)의 장점을 동시에 겸비한 불소수지를 이용한 코팅으로서, 비점착성 및 내열성이 뛰어나며, 내화학성과 내식성이 우수하고 내마모성도 강한 이점이 있다.
제1 바디(100)의 표면과 제2 바디(200)의 표면을 이렇게 테프론 코팅을 하여, 라미네이팅 공정이 완료된 후, 제1 바디(100)와 제2 바디(200)가 봉지재와 융착없이 잘 떨어질 수 있도록 한다.
도 4는 도 2의 A-A 를 기준으로 하는 제1 바디(100)의 단면도이다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 제1 바디(100)는 단면 형상이 장방형인 부재일 수 있다. 제1 바디(100)는 제1 상면(110)과 제1 하면(120)과 제1 측면(130)과 제3 측면(140)을 포함할 수 있다. 제1 측면(130)의 일부는 태양전지모듈(1)과 접촉하는 영역이다. 예를 들어, 제1 바디(100)는 제1 측면(130)에서 돌출되어 배치되는 복수 개의 제1 돌기(150)를 포함할 수 있다. 제1 돌기(150)는 모서리를 형성하는 태양전지모듈(1)의 일측면에 접촉하는 접촉면(131)을 포함하고, 제1 돌기(150)를 제외한 제1 측면(130)의 다른 영역은 태양전지모듈(1)과 이격되어 배치될 수 있다. 제3 측면(140)은 제1 측면(130)을 마주보는 면이다.
도 5는 도 2의 B-B 를 기준으로 하는 제2 바디(200)의 단면도이다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 제2 바디(200)도 단면 형상이 장방형인 부재일 수 있다. 제2 바디(200)는 제2 상면(210)과 제2 하면(220)과 제2 측면(230)과 제4 측면(240)을 포함할 수 있다. 제2 측면(230)의 일부는 태양전지모듈(1)과 접촉하는 영역이다. 예를 들어, 제2 바디(200)는 제2 측면(230)에서 돌출되어 배치되는 복수 개의 제2 돌기(250)를 포함할 수 있다. 제2 돌기(250)는 모서리를 형성하는 태양전지모듈(1)은 타측면과 접촉하는 접촉면(231)을 포함하고, 제2 돌기(250)를 제외한 제2 측면(230)의 다른 영역은 태양전지모듈(1)과 이격되어 배치될 수 있다. 제4 측면(240)은 제2 측면(230)을 마주보는 면이다.
도 6은 도 2에서 도시한 지그(10)의 저면도이다.
도 6을 참조하면, 제1 바디(100)는 제1 측면(130)과 제3 측면(140)을 관통하는 복수 개의 제1 홀(H1)을 포함할 수 있다. 제2 바디(200)도 제2 측면(230)과 제4 측면(240)을 관통하는 복수 개의 제2 홀(H2)을 포함할 수 있다.
라미네이트 공정에서, 다이어프램 시트로 태양전지모듈(1)이 가압되면, 봉지재에 내재하는 공기가 태양전지모듈(1)의 밖으로 빠져나가야 한다. 제1 홀(H1)과 제2 홀(H2)은 라미네이트 공정에서, 봉지재에 내재하는 공기의 방출 통로로서 역할을 한다.
복수 개의 제1 홀(H1)은 제1 바디(100)의 길이 방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 그리고 복수 개의 제2 홀(H2)은 제2 바디(200)의 길이 방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 복수 개의 제1 홀(H1) 중 일부는 제1 돌기(150)와 제3 측면(140)을 관통하여 형성될 수 있다. 제1 돌기(150)가 태양전지모듈(1)의 봉지재와 접촉하기 때문에, 제1 돌기(150)가 태양전지모듈(1)에 접촉한 상태에서 제1 홀(H1)을 통해 봉지재에 내재된 공기가 효과적으로 방출될 수 있다. 같은 이유로, 복수 개의 제2 홀(H2) 중 일부는 제2 돌기(250)와 제4 측면(240)을 관통하여 형성될 수 있다.
이러한, 제1 홀(H1)은 제1 하면(120)에서 오목하게 배치되어 제1 측면(130)과 제3 측면(140)을 관통하여 배치될 수 있다. 그리고 제2 홀(H2)은 제2 하면(220)에서 오목하게 배치되어 제2 측면(230)과 제4 측면(240)을 관통하여 배치될 수 있다.
도 7은 지그(10)의 제1 홈을 도시한 지그(10)의 부분 확대도이다.
도 7을 참조하면, 제1 바디(100)는 제1 상면(110)에서 오목하게 배치되는 제1 홈(160)이 배치된다. 고정부(300)의 어느 한 측 단부는 제1 홈(160)에 안착되어, 제1 바디(100)에 결합될 수 있다. 제1 홈(160)의 두께(t4)는 고정부(300)의 두께(t3)보다 같거나 적어도 클 수 있다. 제1 홈(160)에 배치된 고정부(300)가 제1 상면(110)보다 돌출되는 경우, 다이어프램 시트가 고정부(300)와 접촉하면서, 다이어프램 시트와 태양전지모듈(1)의 밀착성이 떨어져, 태양전지모듈(1)이 충분히 가압되지 않을 위험이 있다. 이러한 위험을 방지하기 위하여, 제1 홈(160)의 두께(t4)를 고정부(300)의 두께(t3)보다 같거나 작게 형성하여, 다이어프램 시트가 고정부(300)에 의해 방해 받지 않고 제1 상면(110)에 접촉할 수 있도록 유도할 수 있다.
도 8은 지그(10)의 제2 홈을 도시한 지그(10)의 부분 확대도이다.
도 8을 참조하면, 제2 바디(200)는 제2 상면(210)에서 오목하게 배치되는 제2 홈(260)이 배치된다. 고정부(300)의 다른 측 단부는 제2 홈(260)에 안착되어, 제2 바디(200)에 결합될 수 있다. 제2 홈(260)의 두께(t5)는 고정부(300)의 두께(t3)보다 같거나 적어도 클 수 있다. 제2 홈(260)에 배치된 고정부(300)가 제2 상면(210)보다 돌출되는 경우, 태양전지모듈(1)이 충분히 가압되지 않을 위험이 있다. 이러한 위험을 방지하기 위하여, 제2 홈(260)의 두께(t5)를 고정부(300)의 두께(t3)보다 같거나 작게 형성하여, 다이어프램 시트가 고정부(300)에 의해 방해 받지 않고 제2 상면(210)에 접촉할 수 있도록 유도할 수 있다.
도 9는 제1 홈(160)과 제2 홈(260)의 확대도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 복수 개의 제1 홈(160)은 제1 바디(100)의 길이 방향으로 이웃하는 제1 돌기(150)와 제1 돌기(150) 사이에 배치될 수 있다. 그리고 복수 개의 제2 홈(260)은 제2 바디(200)의 길이 방향으로 이웃하는 제2 돌기(250)와 제2 돌기(250) 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 복수 개의 고정부(300)의 어느 한측 단부는 이웃하는 제1 돌기(150)와 제1 돌기(150) 사이에 배치되고, 고정부(300)의 다른 측 단부는 이웃하는 제2 돌기(250)와 제2 돌기(250) 사이에 배치될 수 있다.
제1 홀(H1)에는 제1 체결홀(170)이 배치될 수 있다. 제1 홀(H1)에는 고정부(300)와 결합을 위한 체결부재(B)가 체결된다. 그리고, 제2 홀(H2)에는 제2 체결홀(270)이 배치될 수 있다. 제2 홀(H2)에는 고정부(300)와 결합을 위한 체결부재(B)가 체결된다.
도 10은 태양전지모듈(1)과 접촉하는 제1 바디(100)의 측면을 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, 제1 바디(100)의 두께(t2)는 태양전지모듈(1)의 두께(t4)와 동일할 수 있다. 그리고 제1 바디(100)의 제1 상면(110)은 태양전지모듈(1)의 상면과 동일평면 상에 배치될 수 있다. 도면에는 도시하진 않았으나 제2 바디(100)의 두께 또한 태양전지모듈(1)의 두께(t4)와 동일할 수 있으며, 제2 바디(200)의 제2 상면(210)이 태양전지모듈(1)의 상면과 동일평면 상에 배치될 수 있다.
이는 태양전지모듈(1)의 모서리에 작용하는 다이어프램의 가압력을 제1 바디(100) 측이나 제2 바디(200) 측으로 유도하기 위함이다. 제1 바디(100)의 제1 상면(110)이나 제2 바디(200)의 제2 상면(210)이 태양전지모듈(1)의 상면보다 낮으면, 라미네이트 공정 중에 다이어프램의 가압력이 태양전지모듈(1)에 직접 가해져, 태양전지모듈(1)이 파손될 위험이 있다. 또한, 제1 바디(100)의 제1 상면(110)이나 제2 바디(200)의 제2 상면(210)이 태양전지모듈(1)의 상면보다 돌출되면, 라미네이트 공정 중에 다이어프램의 가압력이 태양전지모듈(1)에 충분히 가해지지 않는 문제가 발생할 수 있기 때문에 제1 바디(100)의 제1 상면(110)이나 제2 바디(200)의 제2 상면(210)이 태양전지모듈(1)의 상면과 동일 평면 상에 위치하는 것이 좋다.
도 11은 도 2에서 도시한 지그(10)의 평면도이다.
도 6 및 도 11을 참조하면, 제1 돌기(150)에 제1 홀(H1)이 배치될 수 있다. 제1 돌기(150)가 태양전지모듈(1)에 접촉하기 때문에 봉지재의 공기가 제1 홀(H1)을 통하여 지그(10)의 외측으로 방출될 수 있다. 제2 돌기(250)에 배치된 제2 홀(H2)을 통해서도 봉지재의 공기가 제2 홀(H2)을 통하여 지그(10)의 외측으로 방출될 수 있다.
제1 바디(100)의 길이(L3)는 제2 바디(200)의 길이(L4)와 상이할 수 있다. 다만, 제2 바디(200)의 길이방향으로 기준으로, 지그(10)의 길이(L5)는 제1 바디(100)의 길이(L3)와 동일할 수 있다. 도 1 및 도 11을 참조하면, 제1 바디(100)의 길이(L3) 및 제2 바디(200)의 길이(L4)는 태양전지모듈(1)의 모서리를 형성하는 일측면 길이(L1)와, 타측면의 길이(L2)의 1/2 보다 작다. 실시예에 따른 지그(10)는 태양전지모듈(1)을 전체를 감싸지 않고, 태양전지모듈(1)의 모서리 부분만 감싸기 때문에, 태양전지모듈(1)에 지그(10)를 장착하거나 탈거하기가 용이하여, 작업자 수를 줄일 수 있으며. 공정을 간소화할 수 있다.
도 12는 지그(10)와 태양전지모듈(1)의 접촉 부위를 확대한 도면이다.
도 12를 참조하면, 지그(10)의 제1 돌기(150)의 접촉면(131)이 태양전지모듈(1)의 모서리의 부근에 접촉한다. 도면에는 도시하진 않았으나 지그(10)의 제2 돌기(250)도 태양전지모듈(1)의 모서리 부근에 접촉한다. 라미네이팅 공정 후, 봉지재의 여분(E)이 태양전지모듈(1)의 테두리 외측으로 흘러 나온다. 이렇게 흘러나오는 봉지재의 여분(E)은 라미네이팅 공정이 완료된 후, 지그(10)의 탈거를 방해한다. 실시예에 따른 지그(10)는 제1 돌기(150) 또는 제2 돌기(250)가 태양전지모듈(1)에 접촉하고, 제1 돌기(150)를 제외한 제1 측면(130) 이외의 영역(132)은 태양전지모듈(1)과 이격되어 배치되기 때문에 지그(10)를 태양전지모듈(1)에서 탈거하는데 있어서, 봉지재의 여분(E)에 의해 방해되지 않는다. 제2 돌기(250)의 경우도 마찬가지다. 이렇게 실시예에 지그에 따르면, 제1 돌기(150)와 제2 돌기(250)를 통해 태양전지모듈(1)과 접촉영역을 줄임으로써, 라미네이팅 공정이 완료된 후, 지그(10)의 탈거가 용이한 이점이 있다.
도 13은 라미네이팅 공정 중, 다이어프램 시트에 의해 지그(10) 및 태양전지모듈(1)이 가압되는 상태를 도시한 도면이다.
도 13을 참조하면, 라미네이팅 공정이 진행되면, 태양전지모듈(1)이 베이스(3)에 거치된 상태에서, 다이어프램 시트(2)가 하강하여 태양전지모듈(1)을 진공 상태에서 가압한다. 이때, 태양전지모듈(1)의 모서리 부근(F)은 지그(10)로 보호되어 있기 때문에. 태양전지모듈(1)의 모서리 부근(F)에서 다이어프램 시트(2)의 가압력은 지그(10)의 모서리 부근(D)으로 유도되어 태양전지 모서리가 보호된다.
도 14는 변형례에 따른 제1 홀(H1)이 배치된 제1 바디(100)를 도시한 도면이다.
도 14를 참조하면, 제1 홀(H1)은 제1 바디(100)의 제1 측면(130)과 제2 측면(230)을 관통하되, 제1 하면(120)에 형성되지 않고, 제1 상면(110)과 제1 하면(120) 사이 즉, 제1 바디(100)의 내부에 배치될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제2 홀(H2)도 제2 바디(200)의 제2 측면(230)과 제4 측면(240)을 관통하여 제2 바디(200)의 내부에 배치될 수도 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 따른 태양전지모듈 라미네이팅용 지그에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.
전술된 본 발명의 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 태양전지모듈의 제조 분야에 이용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 제1 상면과, 상기 제1 상면에 인접하여 태양전지모듈의 모서리를 형성하는 일측면에 적어도 일부 영역이 접촉하는 제1 측면을 포함하는 제1 바디;
    제2 상면과, 상기 제2 상면에 인접하여 상기 모서리를 형성하는 타측면에 적어도 일부 영역이 접촉하는 제2 측면을 포함하는 제2 바디;및
    상기 제1 상면의 제1 홈과 상기 제2 상면의 제2 홈에 배치되어 상기 제1 바디와 상기 제2 바디에 걸쳐 배치되는, 상기 태양전지모듈을 고정하기 위한 고정부를 포함하고,
    상기 제1 바디의 길이 및 상기 제2 바디의 길이는 상기 태양전지모듈의 길이의 1/2보다 작은 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제2 바디는,
    상기 제1 바디에 수직하게 연결되는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 제1 측면은,
    상기 모서리를 형성하는 일측면에 접촉하는 복수 개의 제1 돌기를 포함하고, 복수 개의 상기 제1 돌기는 상기 제1 바디의 길이 방향을 따라 이격되어 배치되고,
    상기 제2 측면은 상기 모서리를 형성하는 타측면에 접촉하는 복수 개의 제2 돌기를 포함하고 복수 개의 상기 제1 돌기는 상기 제1 바디의 길이 방향을 따라 이격되어 배치되는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  4. 제1 항에 있어서, 상기 제1 바디는,
    상기 제1 측면과 연통되어, 라미네이팅 공정 시 태양전지 모듈의 봉지재에 내재하는 공기가 외부로 방출되는 통로를 형성하는 제1 홀을 포함하는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 제1 바디는,
    제1 하면과, 상기 제1 하면과 인접하는 제3 측면을 포함하고, 상기 제1 홀은 상기 제1 하면에서 오목하게 배치되어 상기 제1 측면과 상기 제3 측면을 관통하여 배치되는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 제2 바디는,
    상기 제2 측면에 연통되어, 라미네이팅 공정 시 태양전지 모듈의 봉지재에 내재하는 공기가 외부로 방출되는 통로를 형성하는 제2 홀을 포함하는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  7. 제6 항에 있어서, 상기 제2 바디는,
    제2 하면과, 상기 제2 하면과 인접하는 제4 측면을 포함하고, 상기 제2 홀은 상기 제2 면에서 오목하게 배치되어 상기 제2 측면과 상기 제4 측면을 관통하여 배치되는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  8. 제3 항에 있어서, 상기 고정부는,
    상기 제1 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제1 돌기 사이에 배치되고, 상기 제2 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제2 돌기 사이에 배치되는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  9. 제3 항에 있어서, 상기 제1 홈은,
    상기 제1 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제1 돌기 사이에 배치되고, 상기 제2 홈은 상기 제2 바디의 길이방향으로 이웃하는 상기 제2 돌기 사이에 배치되는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 상면과 상기 제2 상면은 동일 평면 상에 위치하고,
    상기 고정부의 두께는 상기 제1 홈의 두께 및 상기 제2 홈의 두께보다 작은 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 바디의 표면 및 상기 제2 바디의 표면은 테프론 코팅층을 포함하는 태양전지모듈 라미네이팅용 지그.
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