WO2022113488A1 - 廃棄物コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システム - Google Patents

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WO2022113488A1
WO2022113488A1 PCT/JP2021/034069 JP2021034069W WO2022113488A1 WO 2022113488 A1 WO2022113488 A1 WO 2022113488A1 JP 2021034069 W JP2021034069 W JP 2021034069W WO 2022113488 A1 WO2022113488 A1 WO 2022113488A1
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waste
upward
transport
conveyor
transport surface
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PCT/JP2021/034069
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Inventor
浩志 砂田
慎一 田中
洋平 大隈
Original Assignee
株式会社神鋼環境ソリューション
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element

Definitions

  • the present invention relates to a waste conveyor and a waste treatment system including the waste conveyor.
  • the waste treatment system for thermally decomposing waste such as waste includes a waste treatment furnace, a waste supply unit, and an exhaust gas treatment unit.
  • the waste supply unit pretreats the waste and supplies it to the waste treatment furnace.
  • the exhaust gas treatment unit reduces the temperature of the exhaust gas discharged from the waste treatment furnace and collects dust.
  • the waste supply unit includes a crusher and a dust dispenser.
  • the crusher crushes waste.
  • the dust dispenser feeds the waste crushed by the crusher into a waste treatment furnace.
  • waste treatment systems further include a waste conveyor to lower the position of the crusher.
  • the waste conveyor upwardly conveys the waste crushed by the crusher to the transfer end position.
  • the transport end position is a position higher than the waste input port of the waste treatment furnace, and if the dust dispenser is present, the position is higher than the inlet of the dust dispenser.
  • the waste conveyor described in Patent Document 1 includes a conveyor belt and a plurality of support portions.
  • the plurality of support portions are arranged at intervals in the transport direction of the waste conveyor, and are erected so as to support the waste on the conveyor belt from below.
  • An object of the present invention is to provide a waste conveyor capable of suppressing the formation of large lumps of waste and a waste treatment system equipped with the conveyor.
  • the waste conveyor transports the waste supplied to the waste treatment furnace in the transport direction, and the transport direction is diagonally upward.
  • the waste conveyor includes a conveyor belt and a plurality of supports.
  • the conveyor belt has a transport surface, is arranged in such a posture that the transport surface is inclined along the transport direction, and is driven so that the transport surface moves along the transport direction.
  • the plurality of support portions are arranged at intervals in the transport direction, and are erected on the transport surface so as to support the waste on the transport surface from below.
  • the plurality of support portions include an upward support portion, and the upward support portion includes an upward inclined portion inclined upward with respect to the normal direction of the transport surface.
  • FIG. 3 is a plan view of a part of the waste conveyor included in the waste supply unit as viewed in the normal direction of the transport surface. It is a side view of the upward support part included in the waste conveyor. It is a side view which shows the state which the waste conveyor is transporting waste. It is a side view of the plurality of upward support parts of the waste conveyor which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 shows a waste treatment system 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the waste treatment system 1 includes a waste treatment furnace 10, a waste supply unit 12, and an exhaust gas treatment unit (not shown).
  • the waste supply unit 12 pretreats the waste and supplies it to the waste treatment furnace 10.
  • the waste may contain long waste in one direction.
  • the exhaust gas treatment unit treats the exhaust gas discharged from the waste treatment furnace 10.
  • the waste treatment furnace 10 has a waste input port, and burns the waste that is supplied to the waste input port by the waste supply unit 12 and is input through the waste input port.
  • the waste treatment furnace 10 is a gasification melting furnace, and the gasification melting furnace includes a gasification furnace 14 and a melting furnace 16.
  • the gasification furnace 14 thermally decomposes the waste supplied from the waste supply unit 12, thereby generating a thermal decomposition gas.
  • the gasification furnace 14 is, for example, a fluidized bed furnace shown in FIG. 1 or another well-known furnace (for example, a kiln furnace).
  • the melting furnace 16 burns the combustible component in the pyrolysis gas at a high temperature and melts the ash in the gas to generate slag.
  • the high-temperature exhaust gas discharged from the melting furnace 16 is cooled by a waste heat boiler and a temperature reducing tower included in the exhaust gas treatment unit, and further, passes through a dust collector and an attracting blower, and is discharged to the outside of the system from a chimney. To.
  • the waste treatment furnace according to the present invention is not limited to the gasification melting furnace as shown in FIG.
  • the waste treatment furnace may be, for example, a waste incinerator or a waste melting furnace.
  • FIG. 2 shows the waste supply unit 12.
  • the waste supply unit 12 includes a waste hopper 18, a pusher 20, a crusher 22, a waste conveyor 24, a material seal unit 26, and a dust dispenser 28.
  • the waste hopper 18 receives the waste and drops the waste from the bottom of the waste hopper 18.
  • the waste may include the long debris, which may be, for example, a long cloth, vinyl tape, videotape, or the like.
  • the pusher 20 pushes the waste falling from the waste hopper 18 into the inlet of the crusher 22.
  • the crusher 22 includes a pair of rotary crushers 30 and allows the waste to fall between the pair of crushers 30. The pair of crushers 30 crush the falling waste to a predetermined crushing diameter.
  • the waste conveyor 24 transports the waste crushed by the crusher 22 to the transport end position along the transport direction.
  • the transport direction is an obliquely upward direction
  • the transport end position is a position higher than the waste input port of the waste treatment furnace 10 shown in FIG.
  • the waste conveyor 24 transports the waste discharged from the discharge port at the lower end of the crusher 22 diagonally upward to the upper end position of the material seal portion 26.
  • the transport end position is a position above the waste inlet of the gasifier 14 shown in FIG. 1, and is a position further above the waste inlet of the dust dispenser 28 in the present embodiment. ..
  • the material seal portion 26 is composed of pipes extending in the vertical direction, and is interposed between the outlet of the waste conveyor 24 and the inlet of the dust dispenser 28.
  • the material seal unit 26 allows crushed waste to be piled up in the material seal unit 26, thereby increasing the airtightness in the gasification furnace 14.
  • the dust feeder 28 has a built-in screw conveyor 32 and supplies the waste falling from the material seal portion 26 to the waste input port of the gasification furnace 14. As a result, the waste crushed by the crusher 22 is burned in the gasification furnace 14.
  • the specific configuration of the waste supply unit including the waste conveyor is not limited.
  • the outlet of the waste conveyor 24 shown in FIG. 2 may be directly connected to the waste inlet of the gasifier 14 shown in FIG. 1 via a pipe instead of the material seal portion 26.
  • the waste conveyor 24 transports the waste supplied to the waste treatment furnace 10 along the diagonally upward transport direction.
  • the waste conveyor 24 includes a casing 34 and a conveyor body.
  • the casing 34 is hollow and extends from the lower end of the crusher 22 to the upper end of the material seal portion 26.
  • the conveyor body is stored in the casing 34.
  • the conveyor body includes a driving shaft 36, a driven shaft 38, and a conveyor belt 40.
  • the driving shaft 36 is located directly above the material seal portion 26.
  • the driven shaft 38 is located below the crusher 22.
  • the conveyor belt 40 is hung between the driving shaft 36 and the driven shaft 38. Therefore, as shown in FIG. 2, the conveyor belt 40 is divided into a belt upper region 40A and a belt lower region 40B.
  • the upper portion of the conveyor belt 40 in the belt upper region 40A is parallel to the lower portion in the belt lower region 40B and is located immediately above the lower portion.
  • the conveyor belt 40 has a transport surface, and the conveyor belt 40 is arranged in a posture in which the transport surface is inclined diagonally upward along the transport direction. More specifically, the shape of the conveyor belt 40 is maintained in a shape that follows the shape of the casing 34 by a plurality of guide rollers (not shown).
  • the conveyor belt 40 includes an upstream portion, a main portion, and a downstream portion, which are arranged in order along the transport direction.
  • the upstream portion extends horizontally from a position directly below the crusher 22 in a direction approaching the dust feeder 28 (to the right in FIG. 2).
  • the main body portion extends diagonally upward along the transport direction from the downstream end of the upstream portion.
  • the downstream portion extends horizontally from the downstream end of the main body portion to a position directly above the material seal portion 26.
  • the conveyor belt according to the present invention may include at least the main portion, and the upstream portion and the downstream portion are optional.
  • a motor 37 is connected to the driving shaft 36, and the motor 37 drives the entire conveyor belt 40 by rotationally driving the driving shaft 36.
  • the portion of the conveyor belt 40 existing in the belt upper region 40A moves diagonally upward along the transport direction as shown by an arrow Ac in FIG. 2, and reverse.
  • the portion existing in the belt lower region 40B moves in the direction opposite to the transport direction, that is, diagonally downward.
  • the tilt angle of the conveyor belt 40 specifically, the tilt angle in the transport direction with respect to the horizontal plane, that is, the transport tilt angle ⁇ c is not limited. In the example shown in FIG. 2, the transport inclination angle ⁇ c is about 60 °.
  • FIG. 3 is a plan view of a part of the conveyor belt 40 in the belt upper region 40A as viewed in the normal direction of the transport surface.
  • the conveyor belt 40 includes a pair of left and right chains 42, a plurality of aprons 44, and a plurality of brackets 48.
  • the plurality of aprons 44 are arranged with almost no gap along the transport direction, and each of the plurality of aprons 44 connects the pair of chains 42 to each other in the width direction.
  • the width direction is a direction along the front side surface of the plurality of aprons 44, that is, a direction orthogonal to the thickness direction of each of the plurality of aprons 44, and a direction orthogonal to the transport direction.
  • the front side surface of each of the aprons 44 existing in the belt upper region 40A constitutes the transport surface, and the waste 100 is placed on the transport surface.
  • the conveyor belt 40 is driven so that the transport surface moves along the transport direction.
  • Each of the pair of chains 42 includes a plurality of links 45 and a plurality of pins 46.
  • the plurality of links 45 are arranged in the longitudinal direction of the chain 42 and in a direction substantially equivalent to the transport direction.
  • Each of the plurality of links 45 includes an inner link plate 45a and an outer link plate 45b arranged in parallel with each other.
  • Each of the plurality of pins 46 connects the links 45 adjacent to each other in the longitudinal direction among the plurality of links 45 so as to be rotatable around the pins 46.
  • the plurality of brackets 48 connect both ends of the apron 44 in the width direction to the inner link plates 45a of the pair of chains 42, respectively.
  • the pair of chains 42 mesh with a pair of sprockets (not shown) fixed to each of the driving shaft 36 and the driven shaft 38, and are driven in the transport direction as the driving shaft 36 is rotationally driven. To.
  • the waste conveyor 24 further includes a plurality of support portions 50.
  • the plurality of support portions 50 are arranged so as to be arranged at intervals in the transport direction, and are erected on the transport surface so as to support the waste on the transport surface of the conveyor belt 40 from below. Ru.
  • Each of the plurality of support portions 50 is erected on the apron 44 so as to project outward from the front side surface of each of the plurality of aprons 44. More specifically, in each of the plurality of aprons 44, the plurality of support portions 50 are arranged so as to be arranged in a line at intervals in the width direction.
  • FIG. 4 is a side view of a part of the plurality of support portions 50.
  • Each of the plurality of support portions 50 according to this embodiment is an upward support portion.
  • each of the plurality of support portions 50 is composed of a single pin and includes a base portion 51 and an upward inclined portion 52.
  • the base 51 extends from the front side surface 44A of the apron 44 in the normal direction of the transport surface, that is, in the direction orthogonal to the transport surface.
  • the front side surface 44A of the apron 44 is a surface constituting the transport surface in the belt upper region 40A.
  • the base portion 51 has a base end 51B and a tip 51A which are opposite ends.
  • the base end 51B is connected to the front side surface 44A of the apron 44.
  • the tip 51A is integrally connected to the upward inclined portion 52.
  • the upward inclined portion 52 is a portion located on the side opposite to the front side surface of the apron 44 with the base portion 51 interposed therebetween, and in this embodiment, a tip side portion.
  • the upward inclined portion extends in a direction further away from the conveyor belt 40 from the tip 51A of the base 51, and diagonally upward in the belt upper region 40A.
  • the upward inclined portion 52 is inclined upward with respect to the normal direction of the transport surface, that is, the front surface surface of the apron 44 in the belt upper region 40A. That is, the upward inclined portion 52 is inclined upward in the belt upper region 40A with respect to the direction D1 perpendicular to the front side surface 44A of the apron 44, which is the transport surface, that is, the normal direction of the transport surface. It tilts upward at an angle ⁇ 1.
  • each of the plurality of support portions 50 has a hook shape in which the upward inclined portion 52 is bent upward with respect to the base portion 51 at a portion where the base portion 51 and the upward inclined portion 52 are connected.
  • the upward tilt angle ⁇ 1 is set so that the vertical tilt angle ⁇ v is 0 ° or more and 45 ° or less.
  • the lower limit of the upward tilt angle ⁇ 1 is preferably a value at which the vertical tilt angle ⁇ v is 40 °.
  • the upward tilt angle ⁇ 1 is preferably 20 ° or more, and the horizontal tilt angle ⁇ h is preferably 50 ° or more.
  • the upper limit of the upward tilt angle ⁇ 1 is preferably a value at which the vertical tilt angle ⁇ v is 10 °.
  • the upward tilt angle ⁇ 1 is preferably 50 ° or less, more preferably 40 ° or less, and more preferably 30 ° or less. More preferred.
  • the vertical inclination angle ⁇ v is preferably 10 ° or more, more preferably 20 ° or more, and even more preferably 30 ° or more.
  • the horizontal inclination angle ⁇ h is preferably 80 ° or less, more preferably 70 ° or less, and further preferably 60 ° or less.
  • the upward tilt angle ⁇ 1 in the present embodiment is set so that the vertical tilt angle ⁇ v is 35 °. Therefore, the upward tilt angle ⁇ 1 is 25 °, and the horizontal tilt angle ⁇ h is 55 °.
  • the pins constituting the plurality of support portions 50 each form a prismatic shape having a rectangular cross section.
  • Each of the plurality of support portions 50 in the present embodiment has a shape bent upward at a position closer to the tip end side than an intermediate position in the length direction of the support portion 50. That is, the boundary between the base portion 51 and the upward inclined portion 52 is located on the tip side of the intermediate position.
  • FIG. 5 shows a state in which the waste conveyor 24 is transporting the waste 100 in the belt upper region 40A.
  • the waste 100 is diagonally upward with the movement of the transport surface of the conveyor belt 40 while being supported from below by the base 51 and the upward inclined portion 52 of the plurality of support portions 50, respectively.
  • the head 54 which is the tip of the inclined portion 52, is not buried in the waste 100 and is outside the surface of the waste 100, that is, on the side opposite to the conveyor belt 40. Stick out to.
  • the waste conveyor 24 further includes a scraper 53 and a plurality of control plates 47 as shown in FIG.
  • the scraper 53 is erected in place of the plurality of support portions 50 in a specific apron 44 selected from the plurality of aprons 44.
  • the scraper 53 has a plate shape that extends continuously in the width direction of the conveyor belt 40.
  • the scraper 53 is erected on the apron 44 in a posture in which the thickness direction of the scraper 53 is parallel to the transport direction, and scrapes off the waste accumulated inside the casing 34 shown in FIG.
  • the plurality of regulation plates 47 are erected on the left and right ends of each of the plurality of aprons 44, and waste on the front side surface (transport surface) 44A of the apron 44 spills from the front side surface 44A in the width direction. Regulate.
  • each of the plurality of support portions 50 erected on the transport surface of the conveyor belt 40 has the upward inclined portion 52, and the upward inclined portion 52 is the transport surface.
  • the direction D1 orthogonal to the front side surface 44A of each of the plurality of aprons 44 in the belt upper region 40A is inclined upward at a predetermined upward inclination angle ⁇ 1. Even if the waste 100 conveyed by the waste conveyor 24 contains long waste and the long waste rolls down along the inclination of the transport surface of the conveyor belt 40, the long waste Can be increased in the possibility of being caught in each of the plurality of support portions 50.
  • the long waste when the long waste is conveyed to a predetermined height position by the conveyor belt 40, the long waste rolls down due to gravity, but the long waste is the entrance of the waste conveyor 24, in this embodiment.
  • the head 54 (FIG. 5) of any one of the plurality of support portions 50 is hooked. This makes it possible to transport the long waste little by little, and prevents the long waste from entraining other waste and entangled with the waste to form a large lump. In this way, it is possible to prevent clogging due to a lump of dust in the equipment at the subsequent stage of the waste conveyor 24, for example, the dust feeder 28 shown in FIG. Actually, it was confirmed that when the upward inclination angle ⁇ 1 of each of the inclined portions 52 of the plurality of support portions 50 is 25 °, clogging due to dust does not occur in the subsequent stage of the waste conveyor 24. ..
  • FIG. 6 is a side view of a plurality of support portions 50A according to the second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 4.
  • the entire support portion 50A from the base end to the tip end of the support portion 50A constitutes the upward inclined portion.
  • the plurality of support portions 50A do not have a bent shape and form a columnar shape, for example, a prismatic column, which extends linearly as a whole.
  • the entire support portion 50A is perpendicular to the normal direction of the transport surface of the conveyor belt 40, that is, the front side surface 44A of each of the plurality of aprons 44 in the belt upper region 40A. It tilts upward with respect to the direction D1 at a predetermined upward tilt angle ⁇ 2.
  • the upward tilt angle ⁇ 2 is the same as the upward tilt angle ⁇ 1 according to the first embodiment, and is within an angle such that the vertical tilt angle ⁇ v is 0 ° or more and 45 ° or less, for example, 15 ° or more and 60 ° or less. The angle of.
  • the plurality of support portions 50A that form the entire upward inclined portion also have the inclination of the transport surface of the conveyor belt 40.
  • the long dust that rolls along can be caught before reaching the entrance of the conveyor, which can prevent the long dust from forming into a large lump.
  • the support portion 50A can obtain the same effect as the support portion 50 in a simpler shape than the support portion 50 according to the first embodiment.
  • the support portion 50 according to the first embodiment includes the base portion 51 extending in the normal direction of the transport surface (the front surface surface of the apron 44 in the same embodiment), and the base portion 51 is the base portion 51. Since it is connected to the transport surface, the portion connected to the transport surface is inclined with respect to the normal direction of the transport surface as compared with the support portion 50A according to the second embodiment. It has the advantages of easy connection with the transport surface and high connection strength.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above.
  • the present invention includes other forms, for example, as follows.
  • each of the plurality of support portions 50 corresponds to an "upward support portion", but in the present invention, only a part of the support portions among the plurality of support portions is an upward support portion. It also includes certain aspects. Specifically, the plurality of support portions according to the present invention include an upward support portion and a support portion other than the upward support portion (for example, a support portion that extends in the normal direction of the transport surface as a whole like a conventional support portion). Both may be included.
  • the position of the upward inclined portion in the upward supporting portion is not limited.
  • the upwardly inclined portion may form an intermediate portion of the support portion, that is, a portion between the base end portion and the tip end portion.
  • the position of the boundary between the base portion 51 and the upward inclined portion 52 in the first embodiment is not limited.
  • the position of the boundary may be an intermediate position in the length direction of the support portion 50, or may be a position closer to the proximal end side (closer to the apron 44) than the intermediate position.
  • a curved portion that continuously increases as the inclination angle with respect to the base portion 51 approaches the upward inclined portion 52 may be interposed between the base portion 51 and the upward inclined portion 52.
  • the specific arrangement of the plurality of support portions is not limited.
  • the plurality of support portions 50 are arranged so as to line up in a straight line in both the transport direction and the width direction, but one of the transport direction and the width direction.
  • the support portions 50 arranged in may be arranged so as to be displaced from each other in the other direction (for example, the transport direction).
  • a waste conveyor capable of suppressing the formation of large lumps of waste and a waste treatment system equipped with the conveyor.
  • the waste conveyor transports the waste supplied to the waste treatment furnace in the transport direction, and the transport direction is diagonally upward.
  • the waste conveyor includes a conveyor belt and a plurality of supports.
  • the conveyor belt has a transport surface, is arranged in such a posture that the transport surface is inclined along the transport direction, and is driven so that the transport surface moves along the transport direction.
  • the plurality of support portions are arranged at intervals in the transport direction, and are erected on the transport surface so as to support the waste on the transport surface from below.
  • the plurality of support portions include an upward support portion, and the upward support portion includes an upward inclined portion inclined in an upward direction from the normal direction of the transport surface.
  • the upward support portion includes an upwardly inclined portion that inclines upward with respect to the normal direction of the transport surface, so that long dust that rolls down along the inclination of the transport surface can be captured. This makes it possible to transport the long waste little by little and prevent the long waste from rolling down to the entrance of the waste conveyor and forming a large lump. This makes it possible to prevent clogging due to a lump of dust in the equipment at the subsequent stage of the waste conveyor.
  • the upward support portion further includes a base portion extending in the normal direction of the transport surface and being connected to the transport surface, and the upward inclined portion is located on the side opposite to the transport surface with the base portion interposed therebetween.
  • a base portion extending in the normal direction of the transport surface and being connected to the transport surface, and the upward inclined portion is located on the side opposite to the transport surface with the base portion interposed therebetween.
  • the upward support portion includes the base portion extending in the normal direction of the transport surface and the base portion is connected to the transport surface, the entire upward support portion is inclined upward with respect to the normal direction.
  • the support portion can be easily installed on the conveyor belt, and the strength of the connection of the upward support portion to the transport surface can be increased as compared with the case where the support portion is connected to the transport surface in the above-mentioned state.
  • the upward inclination angle which is the angle at which the upward inclined portion is inclined with respect to the normal direction, is set so that the angle formed by the upward inclined portion with respect to the vertical direction is 0 ° or more and 45 ° or less.
  • the upwardly inclined portion inclined with respect to the normal direction at such an upwardly inclined angle can more reliably capture long dust.
  • the upward tilt angle set within the range is when the transport tilt angle, which is the tilt angle in the transport direction with respect to the horizontal plane, is larger than 45 °, that is, the tilt angle in the normal direction of the transport surface with respect to the horizontal plane is 45. Especially effective when it is less than °.
  • the waste treatment system includes a waste treatment furnace having a waste input port and burning the waste input from the waste input port, and the waste conveyor. , The waste is arranged so as to be transported diagonally upward to a position higher than the waste input port.
  • the upward support portion included in the waste conveyor prevents large chunks of long waste from being transported to the equipment at the subsequent stage of the waste conveyor. This prevents clogging in the equipment at the subsequent stage of the waste conveyor and enables stable supply of waste to the waste treatment furnace.

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Abstract

廃棄物が大きな塊になるのを抑制可能な廃棄物コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システムが提供される。前記廃棄物コンベアは、廃棄物処理炉に供給される廃棄物を斜め上向きの搬送方向に搬送する。前記廃棄物コンベアは、コンベアベルトと複数の支持部とを備える。前記コンベアベルトは、搬送面が搬送方向に沿って傾斜する姿勢で配置される。前記複数の支持部は、前記搬送面上の廃棄物を下方から支持するように前記搬送面上に立設される。前記複数の支持部は上向き支持部を含み、前記上向き支持部は、前記搬送面の法線方向に対して上側に傾斜する上向き傾斜部を含む。

Description

廃棄物コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システム
　本発明は、廃棄物コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システムに関する。
　ごみ等の廃棄物を熱分解処理するための廃棄物処理システムは、廃棄物処理炉と、廃棄物供給部と、排ガス処理部と、を含む。前記廃棄物供給部は、廃棄物を前処理して前記廃棄物処理炉に供給する。前記排ガス処理部は、前記廃棄物処理炉から排出される排ガスの減温や集塵を行う。
　前記廃棄物供給部は、破砕機及び給じん機を含む。前記破砕機は、廃棄物を破砕する。前記給じん機は、前記破砕機により破砕された前記廃棄物を廃棄物処理炉内に給送する。
　前記廃棄物処理システムの多くは、前記破砕機の位置を低くするために廃棄物コンベアをさらに含む。前記廃棄物コンベアは、前記破砕機により破砕された前記廃棄物を搬送終了位置まで上向きに搬送する。前記搬送終了位置は、前記廃棄物処理炉の廃棄物投入口よりも高い位置であり、前記給じん機が存在する場合には当該給じん機の入口よりも高い位置である。
　例えば特許文献１に記載される廃棄物コンベアは、コンベアベルト及び複数の支持部を含む。前記複数の支持部は、前記廃棄物コンベアの搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記コンベアベルト上の廃棄物を下方から支持するように立設されている。
　しかし、特許文献１に記載された廃棄物コンベアでは、廃棄物が大きな塊になって詰まりを生じさせるおそれがある。具体的に、前記廃棄物コンベアでは、前記複数の支持部のそれぞれに引っ掛かった廃棄物は上方に搬送される一方、支持部に引っ掛かることを逸した廃棄物は、ある程度の高さまで搬送された後に前記コンベアベルトの傾斜に沿って下方へ転がり落ちる。このように転がり落ちる廃棄物が長尺ごみ、例えば長い布やビニールテープ、を含んでいると、当該長尺ごみは他の廃棄物を巻き込んで絡まり合い、これにより大きな廃棄物の塊となる。この大きな塊は、前記廃棄物コンベアの入口近傍に溜まる。この大きな塊が前記複数の支持部に引っ掛かって上方に搬送されると、前記廃棄物コンベアの後段の機器に詰まりを生じさせるおそれがある。
特開２００９－２２７４１６号公報
　本発明の目的は、廃棄物が大きな塊になるのを抑制可能な廃棄物コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システムを提供することである。
　前記廃棄物コンベアは、廃棄物処理炉に供給される廃棄物を搬送方向に搬送するものであり、前記搬送方向は斜め上向きの方向である。前記廃棄物コンベアは、コンベアベルトと、複数の支持部と、を含む。前記コンベアベルトは、搬送面を有し、当該搬送面が前記搬送方向に沿って傾斜する姿勢で配置され、前記搬送面が前記搬送方向に沿って移動するように駆動される。前記複数の支持部は、前記搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記搬送面上の前記廃棄物を下方から支持するように前記搬送面上に立設される。前記複数の支持部は、上向き支持部を含み、当該上向き支持部は、前記搬送面の法線方向に対して上側に傾斜した上向き傾斜部を含む。
本発明の第１の実施形態に係る廃棄物処理システムの断面図である。 前記廃棄物処理システムにおける廃棄物供給部の断面図である。 前記廃棄物供給部に含まれる廃棄物コンベアの一部を搬送面の法線方向に視た平面図である。 前記廃棄物コンベアに含まれる上向き支持部の側面図である。 前記廃棄物コンベアが廃棄物を搬送している状態を示す側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る廃棄物コンベアの複数の上向き支持部の側面図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る廃棄物コンベア及び廃棄物処理システムを詳細に説明する。
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る廃棄物処理システム１を示す。前記廃棄物処理システム１は、廃棄物処理炉１０と、廃棄物供給部１２と、図示されない排ガス処理部と、を備える。前記廃棄物供給部１２は、廃棄物を前処理して前記廃棄物処理炉１０に供給する。前記廃棄物は、一方向に長い長尺ごみを含む可能性がある。前記排ガス処理部は、前記廃棄物処理炉１０から排出される排ガスを処理する。
　前記廃棄物処理炉１０は、廃棄物投入口を有し、前記廃棄物供給部１２により前記廃棄物投入口に供給されて当該廃棄物投入口を通じて投入される前記廃棄物を燃焼処理する。本実施形態に係る前記廃棄物処理炉１０は、ガス化溶融炉であり、当該ガス化溶融炉はガス化炉１４と溶融炉１６とを含む。前記ガス化炉１４は、前記廃棄物供給部１２から供給されるごみを熱分解し、これによって熱分解ガスを生じさせる。前記ガス化炉１４は、例えば、図１に示す流動床炉、または、その他の周知の炉（例えばキルン炉）である。
　前記溶融炉１６は、前記熱分解ガス中の可燃成分を高温燃焼させると共に、同ガス中の灰分を溶融してスラグを生じさせる。前記溶融炉１６から排出される高温の排ガスは、上記排ガス処理部に含まれる廃熱ボイラや減温塔により冷却処理され、さらに、集じん機及び誘引送風機を通り、煙突から系外に排出される。
　本発明に係る廃棄物処理炉は、図１に示されるようなガス化溶融炉に限定されない。当該廃棄物処理炉は、例えば廃棄物焼却炉や廃棄物溶融炉であってもよい。
　図２は、前記廃棄物供給部１２を示している。前記廃棄物供給部１２は、廃棄物ホッパー１８と、プッシャ２０と、破砕機２２と、廃棄物コンベア２４と、マテリアルシール部２６と、給じん機２８と、を含む。
　前記廃棄物ホッパー１８は、廃棄物を受け入れて当該廃棄物を前記廃棄物ホッパー１８の底部から落下させる。前記廃棄物は、前記長尺ごみを含む可能性があり、当該長尺ごみは、例えば、長い布、ビニールテープ、ビデオテープ、その他である。前記プッシャ２０は、前記廃棄物ホッパー１８から落下する前記廃棄物を前記破砕機２２の入口に押し込む。前記破砕機２２は、一対の回転式のクラッシャ３０を含み、当該一対のクラッシャ３０の間を前記廃棄物が落下するのを許容する。前記一対のクラッシャ３０は、落下する前記廃棄物を所定の破砕径まで破砕する。
　前記廃棄物コンベア２４は、前記破砕機２２で破砕された廃棄物を搬送方向に沿って搬送終了位置まで搬送する。前記搬送方向は、斜め上向きの方向であり、前記搬送終了位置は、図１に示される前記廃棄物処理炉１０の前記廃棄物投入口よりも高い位置である。具体的には、前記廃棄物コンベア２４は、前記破砕機２２の下端の排出口から排出された廃棄物を、前記マテリアルシール部２６の上端位置まで斜め上向きに搬送する。前記搬送終了位置は、図１に示される前記ガス化炉１４の廃棄物投入口よりも上方の位置であり、本実施形態では前記給じん機２８の廃棄物入口よりもさらに上方の位置である。
　前記マテリアルシール部２６は、上下方向に延びる配管により構成され、前記廃棄物コンベア２４の出口と前記給じん機２８の入口との間に介在する。前記マテリアルシール部２６は、当該マテリアルシール部２６内に破砕済の廃棄物が積み上げられることを許容し、これにより、前記ガス化炉１４内の気密性を高める。
　前記給じん機２８は、スクリューコンベア３２を内蔵し、前記マテリアルシール部２６から降下する廃棄物を前記ガス化炉１４の前記廃棄物投入口に供給する。これにより、前記破砕機２２により破砕された廃棄物が前記ガス化炉１４において燃焼処理される。
　本発明の廃棄物処理システムにおいて、廃棄物コンベアを含む廃棄物供給部の具体的構成は限定されない。例えば、図２に示される廃棄物コンベア２４の出口が前記マテリアルシール部２６に代わる配管を介して図１に示される前記ガス化炉１４の廃棄物投入口に直結されていてもよい。
　次に、前記廃棄物コンベア２４の具体的構成を、図３～図５も併せて参照しつつ説明する。
　前記廃棄物コンベア２４は、前記廃棄物処理炉１０に供給される廃棄物を斜め上向きの前記搬送方向に沿って搬送する。図２に示すように、前記廃棄物コンベア２４は、ケーシング３４と、コンベア本体と、を含む。前記ケーシング３４は、中空状であり、前記破砕機２２の下端から前記マテリアルシール部２６の上端に至るまで延びる。前記コンベア本体は、前記ケーシング３４内に格納される。
　前記コンベア本体は、原動軸３６と、従動軸３８と、コンベアベルト４０と、を含む。前記原動軸３６は、前記マテリアルシール部２６の直上方に位置する。前記従動軸３８は、前記破砕機２２の下方に位置する。前記コンベアベルト４０は、前記原動軸３６と前記従動軸３８との間に掛け渡される。従って、前記コンベアベルト４０は、図２に示すように、ベルト上側領域４０Ａとベルト下側領域４０Ｂとに分けられる。前記コンベアベルト４０のうち前記ベルト上側領域４０Ａにある上側部分は前記ベルト下側領域４０Ｂにある下側部分と平行でかつ当該下側部分のすぐ上に位置する。
　前記コンベアベルト４０は、搬送面を有し、前記搬送面が前記搬送方向に沿って斜め上向きに傾斜する姿勢で配置されている。前記コンベアベルト４０の形状は、より詳しくは、図示されない複数のガイドローラによって、前記ケーシング３４の形状に沿う形状に保たれている。具体的に、前記コンベアベルト４０は、上流部と、主部と、下流部と、を含み、これらは前記搬送方向に沿って順に並ぶ。前記上流部は、前記破砕機２２の直下方の位置から前記給じん機２８に近づく向き（図２では右向き）に水平方向に延びる。前記本体部は、前記上流部の下流端から前記搬送方向に沿って斜め上向きに延びる。前記下流部は、前記本体部の下流端から前記マテリアルシール部２６の直上方の位置まで水平方向に延びる。本発明に係るコンベアベルトは少なくとも前記主部を含んでいればよく、前記上流部及び前記下流部は任意的である。
　前記原動軸３６にはモータ３７が連結されており、当該モータ３７は、前記原動軸３６を回転駆動することにより、前記コンベアベルト４０全体を駆動する。前記コンベアベルト４０が駆動されることにより、当該コンベアベルト４０のうち前記ベルト上側領域４０Ａに存在する部分は図２に矢印Ａｃで示されるように前記搬送方向に沿って斜め上向きに移動し、逆に、前記ベルト下側領域４０Ｂに存在する部分は前記搬送方向と逆方向に、つまり斜め下向きに、移動する。
　前記コンベアベルト４０の傾斜角度、具体的には水平面に対する前記搬送方向の傾斜角度、すなわち搬送傾斜角度θｃ、は限定されない。図２に示される例では前記搬送傾斜角度θｃは約６０°である。
　図３は、前記ベルト上側領域４０Ａにおける前記コンベアベルト４０の一部を前記搬送面の法線方向に視た平面図である。図３に示すように、前記コンベアベルト４０は、左右一対のチェーン４２と、複数のエプロン４４と、複数のブラケット４８と、を含む。
　前記複数のエプロン４４は、前記搬送方向に沿ってほぼ隙間なく配列され、当該複数のエプロン４４のそれぞれは、前記一対のチェーン４２同士を幅方向に繋ぐ。前記幅方向は、前記複数のエプロン４４の表側面に沿う方向、つまり前記複数のエプロン４４のそれぞれの厚み方向と直交する方向、であって、かつ、前記搬送方向に直交する方向である。前記複数のエプロン４４のうち前記ベルト上側領域４０Ａに存在するエプロン４４のそれぞれの表側面が前記搬送面を構成し、当該搬送面の上に前記廃棄物１００が載せられる。前記コンベアベルト４０は、前記搬送面が前記搬送方向に沿って移動するように駆動される。
　前記一対のチェーン４２のそれぞれは、複数のリンク４５と、複数のピン４６と、を含む。当該複数のリンク４５は前記チェーン４２の長手方向であって前記搬送方向と略同等の方向に配列されている。前記複数のリンク４５のそれぞれは、互いに平行に配される内側リンク板４５ａ及び外側リンク板４５ｂを含む。前記複数のピン４６のそれぞれは、前記複数のリンク４５のうち前記長手方向に互いに隣接するリンク４５を当該ピン４６を中心として回動可能となるように相互に連結する。前記複数のブラケット４８は、前記一対のチェーン４２のそれぞれの前記内側リンク板４５ａに前記エプロン４４の前記幅方向の両端をそれぞれ連結する。前記一対のチェーン４２は、前記原動軸３６及び前記従動軸３８のそれぞれに固定された図示されない一対のスプロケットと噛合し、前記原動軸３６が回転駆動されるのに伴って前記搬送方向に駆動される。
　前記廃棄物コンベア２４は、複数の支持部５０をさらに含む。前記複数の支持部５０は、前記搬送方向に間隔をおいて並ぶように配置され、前記コンベアベルト４０の前記搬送面上の廃棄物を下方から支持するように、前記搬送面上に立設される。前記複数の支持部５０のそれぞれは、前記複数のエプロン４４のそれぞれの表側面から外向きに突出するように、当該エプロン４４上に立設される。さらに詳しくは、前記複数のエプロン４４のそれぞれにおいて前記幅方向に間隔をおいて一列に並ぶように前記複数の支持部５０が配置されている。
　図４は、前記複数の支持部５０の一部の側面図である。この実施の形態に係る前記複数の支持部５０のそれぞれは、上向き支持部である。具体的に、前記複数の支持部５０のそれぞれは、単一のピンにより構成され、基部５１と上向き傾斜部５２とを含む。
　前記基部５１は、前記エプロン４４の表側面４４Ａから当該搬送面の法線方向、つまり当該搬送面に対して直交する方向、に延びる。前記エプロン４４の前記表側面４４Ａは、前記ベルト上側領域４０Ａにおいて前記搬送面を構成する面である。前記基部５１は、互いに反対側の端である基端５１Ｂ及び先端５１Ａを有する。前記基端５１Ｂは、前記エプロン４４の前記表側面４４Ａに接続される。前記先端５１Ａは前記上向き傾斜部５２と一体につながる。
　前記上向き傾斜部５２は、前記基部５１を挟んで前記エプロン４４の表側面と反対側に位置する部分、この実施の形態では先端側部分、である。前記上向き傾斜部は、前記基部５１の前記先端５１Ａからさらに前記コンベアベルト４０から離れる向き、前記ベルト上側領域４０Ａでは斜め上向き、に延びる。
　図４に示すように、前記上向き傾斜部５２は、前記搬送面、すなわち前記ベルト上側領域４０Ａにおける前記エプロン４４の表側面、の法線方向に対して上側に傾斜する。すなわち、前記上向き傾斜部５２は、前記ベルト上側領域４０Ａにおいて、搬送面である前記エプロン４４の前記表側面４４Ａに垂直な方向Ｄ１、すなわち前記搬送面の法線方向、に対して所定の上向き傾斜角度θ１で上向きに傾斜する。換言すれば、前記複数の支持部５０のそれぞれは、前記基部５１と前記上向き傾斜部５２とが繋がる部分において前記基部５１に対して前記上向き傾斜部５２が上側に曲げられたフック形状を有する。
　前記上向き傾斜角度θ１は、鉛直傾斜角度θｖが０°以上４５°以下となるように設定される。前記鉛直傾斜角度θｖは、前記上向き傾斜部５２が鉛直方向に対して傾斜する角度である（θｖ＝θｃ－θ１）。前記実施の形態では、前記搬送傾斜角度θｃ、つまり前記搬送方向が水平面に対して傾斜する角度、が６０°であるため、前記上向き傾斜角度θ１（＝θｃ－θｖ）は１５°以上６０°以下の範囲内に設定される。前記傾斜部５２が水平面に対して傾斜する角度である水平傾斜角度θｈ（＝９０°－θｖ）は４５°以上９０°以下である。
　前記上向き傾斜角度θ１の下限値は、前記鉛直傾斜角度θｖが４０°となる値であることが好ましい。前記実施の形態では、前記搬送傾斜角度θｃが６０°であるので、前記上向き傾斜角度θ１は２０°以上であることが好ましく、前記水平傾斜角度θｈは５０°以上であることが好ましい。
　前記上向き傾斜角度θ１の上限値は、前記鉛直傾斜角度θｖが１０°となる値であることが好ましい。前記実施の形態では、前記搬送傾斜角度θｃが６０°であるので、前記上向き傾斜角度θ１は５０°以下であることが好ましく、４０°以下であることがより好ましく、３０°以下であることがさらに好ましい。換言すると、前記鉛直傾斜角度θｖは、１０°以上であることが好ましく、２０°以上であることがより好ましく、３０°以上であることがさらに好ましい。また、前記水平傾斜角度θｈは、８０°以下であることが好ましく、７０°以下であることがより好ましく、６０°以下であることがさらに好ましい。
　本実施形態における前記上向き傾斜角度θ１は、前記鉛直傾斜角度θｖが３５°となるように設定される。従って、前記上向き傾斜角度θ１は２５°であり、前記水平傾斜角度θｈは５５°である。
　前記複数の支持部５０をそれぞれ構成する前記ピンは、矩形断面を有する角柱状をなす。本実施形態における前記複数の支持部５０のそれぞれは、当該支持部５０の長さ方向についての中間位置よりも先端側の位置において上向きに曲げられた形状を有する。つまり、前記基部５１と前記上向き傾斜部５２との境界は前記中間位置よりも先端側に位置している。
　図５は、前記ベルト上側領域４０Ａにおいて前記廃棄物コンベア２４が廃棄物１００を搬送している状態を示している。図５に示すように、前記廃棄物１００は、前記複数の支持部５０のそれぞれの前記基部５１及び前記上向き傾斜部５２により下方から支持されながら前記コンベアベルト４０の前記搬送面の移動とともに斜め上向きの搬送方向に搬送されるが、前記傾斜部５２の先端部である頭部５４は前記廃棄物１００の中に埋もれずに当該廃棄物１００の表面から外側、つまり前記コンベアベルト４０と反対の側、に突き出る。
　前記廃棄物コンベア２４は、図３に示すようなスクレーパー５３及び複数の規制板４７をさらに含む。前記スクレーパー５３は、前記複数のエプロン４４の中から選ばれる特定のエプロン４４において前記複数の支持部５０に代えて立設される。前記スクレーパー５３は、前記コンベアベルト４０の幅方向に連続して延びる板状をなす。前記スクレーパー５３は、当該スクレーパー５３の厚み方向が前記搬送方向と平行となる姿勢で前記エプロン４４の上に立設され、図２に示される前記ケーシング３４の内側に滞留する廃棄物を掻き落す。前記複数の規制板４７は、前記複数のエプロン４４のそれぞれの左右両端に立設され、当該エプロン４４の表側面（搬送面）４４Ａ上の廃棄物が当該表側面４４Ａから前記幅方向にこぼれ落ちるのを規制する。
　次に、本実施形態に係る前記廃棄物コンベア２４の作用を説明する。
　前記廃棄物コンベア２４では、前記コンベアベルト４０の前記搬送面上に立設された前記複数の支持部５０のそれぞれが前記上向き傾斜部５２を有し、当該上向き傾斜部５２は、前記搬送面の法線方向、この実施の形態では前記ベルト上側領域４０Ａにおける前記複数のエプロン４４のそれぞれの表側面４４Ａに対して直交する方向Ｄ１、に対して上側に所定の上向き傾斜角度θ１で傾斜するため、前記廃棄物コンベア２４により搬送される前記廃棄物１００に長尺ごみが含まれていて当該長尺ごみが前記コンベアベルト４０の前記搬送面の傾斜に沿って転がり落ちても、当該長尺のごみが前記複数の支持部５０のそれぞれに引っ掛かる可能性を高くすることができる。具体的に、前記長尺ごみは、前記コンベアベルト４０により所定の高さ位置まで搬送されると、重力によって転がり落ちるが、当該長尺ごみが前記廃棄物コンベア２４の入口、この実施の形態では前記破砕機２２の真下の位置、に到達する前に前記複数の支持部５０のうちのいずれかの支持部５０の前記頭部５４（図５）に引っ掛かる。このことは、前記長尺ごみが少量ずつ搬送されることを可能にし、当該長尺ごみが他の廃棄物を巻き込んで当該廃棄物と絡み合うことにより大きな塊を形成することを抑制する。このようにして、前記廃棄物コンベア２４の後段の機器、例えば図２に示される給じん機２８、においてごみの塊による詰まりが発生するのを防ぐことができる。実際に、前記複数の支持部５０のそれぞれの前記傾斜部５２の前記上向き傾斜角度θ１が２５°である場合に、前記廃棄物コンベア２４の後段においてごみによる詰まりが生じないことが、確認された。
　図６は、本発明の第２の実施の形態に係る複数の支持部５０Ａの側面図であり、図４に対応する。図６に示すように、前記第２の実施の形態に係る複数の支持部５０Ａでは、当該支持部５０Ａの基端から先端に至るまで支持部５０Ａの全体が前記上向き傾斜部を構成する。具体的に、前記複数の支持部５０Ａは、曲げられた形状を有しておらず、全体が直線に延びる柱状、例えば角柱状、をなす。前記複数の支持部５０Ａのそれぞれは、当該支持部５０Ａ全体が前記コンベアベルト４０の搬送面の法線方向、すなわち前記ベルト上側領域４０Ａにおける前記複数のエプロン４４のそれぞれの表側面４４Ａ、に垂直な方向Ｄ１、に対して上側に所定の上向き傾斜角度θ２で傾斜する。当該上向き傾斜角度θ２は、前記第１の実施形態に係る前記上向き傾斜角度θ１と同じく、鉛直傾斜角度θｖが０°以上４５°以下となるような角度、例えば１５°以上６０°以下の範囲内の角度である。
　このように全体が上向き傾斜部を構成する前記複数の支持部５０Ａにも、前記第１の実施の形態に係る前記複数の支持部５０と同様に、前記コンベアベルト４０の前記搬送面の傾斜に沿って転がり落ちる長尺ごみをコンベアの入口に至る前に捕捉することができ、これにより、当該長尺ごみが大きな塊になるのを抑制することができる。また前記支持部５０Ａは、前記第１の実施の形態に係る前記支持部５０に比べてより単純な形状で当該支持部５０と同様の効果を得ることができる。その一方、前記第１の実施の形態に係る前記支持部５０は、前記搬送面（同実施の形態ではエプロン４４の表側面）の法線方向に延びる前記基部５１を含み、当該基部５１が前記搬送面に接続されるので、前記第２の実施の形態に係る前記支持部５０Ａのように前記搬送面と接続される部位が当該搬送面の法線方向に対して傾斜するものに比べて当該搬送面との接続が容易で接続強度が高いという利点がある。
　本発明は、以上説明した実施の形態に限定されない。本発明は、その他、例えば次のような形態を包含する。
　前記第１の実施の形態では、前記複数の支持部５０のそれぞれが「上向き支持部」に相当するが、本発明は、複数の支持部のうちの一部の支持部のみが上向き支持部である態様も包含する。具体的に、本発明に係る複数の支持部は、上向き支持部と、上向き支持部以外の支持部（例えば従来の支持部のように全体が搬送面の法線方向に延びるもの）と、の双方を含んでいてもよい。
　本発明に係る上向き支持部における上向き傾斜部の位置は限定されない。例えば、前記上向き傾斜部が前記支持部の中間部、つまり基端部と先端部との間の部分、を構成していてもよい。また、前記第１の実施の形態における前記基部５１と前記上向き傾斜部５２との境界の位置も限定されない。当該境界の位置は、前記支持部５０の長さ方向の中間位置であってもよいし、当該中間位置よりも基端側（エプロン４４に近い側）の位置であってもよい。また、前記基部５１と前記上向き傾斜部５２との間に当該基部５１に対する傾斜角度が前記上向き傾斜部５２に近づくに従って連続的に増加する曲線部が介在してもよい。
　本発明では、複数の支持部の具体的な配置は限定されない。図３に示される配置では、前記複数の支持部５０が前記搬送方向及び前記幅方向の双方において直線上に並ぶように配置されているが、前記搬送方向及び前記幅方向のうちの一方の方向（例えば幅方向）に並ぶ支持部５０同士が他方の方向（例えば搬送方向）に位置をずらして配置されていてもよい。
　今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　以上述べたように、廃棄物の大きな塊が形成されることを抑制可能な廃棄物コンベア及びこれを備えた廃棄物処理システムが提供される。前記廃棄物コンベアは、廃棄物処理炉に供給される廃棄物を搬送方向に搬送するものであり、前記搬送方向は斜め上向きの方向である。前記廃棄物コンベアは、コンベアベルトと、複数の支持部と、を含む。前記コンベアベルトは、搬送面を有し、当該搬送面が前記搬送方向に沿って傾斜する姿勢で配置され、前記搬送面が前記搬送方向に沿って移動するように駆動される。前記複数の支持部は、前記搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記搬送面上の前記廃棄物を下方から支持するように前記搬送面上に立設される。前記複数の支持部は、上向き支持部を含み、当該上向き支持部は、前記搬送面の法線方向よりも上向きの方向に傾斜した上向き傾斜部を含む。
　前記上向き支持部は、前記搬送面の法線方向に対して上側に傾斜する上向き傾斜部を含むことにより、前記搬送面の傾斜に沿って転がり落ちる長尺ごみを捕捉することができる。このことは、前記長尺ごみが少量ずつ搬送されることを可能にし、当該長尺ごみが前記廃棄物コンベアの入口まで転がり落ちて大きな塊になるのを防ぐ。これにより、前記廃棄物コンベアの後段の機器でのごみの塊による詰まりを防ぐことができる。
　前記上向き支持部は、前記搬送面の前記法線方向に延びて当該搬送面に接続される基部をさらに含み、前記上向き傾斜部は、前記基部を挟んで前記搬送面と反対側に位置するものが、好ましい。
　前記上向き支持部は、前記搬送面の前記法線方向に延びる前記基部を含んでいて当該基部が前記搬送面に接続されるので、前記上向き支持部全体が前記法線方向に対して上側に傾斜した状態で前記搬送面に接続される場合に比べて、前記コンベアベルトへの前記支持部の設置が容易であり、また前記搬送面に対する前記上向き支持部の接続の強度も高められる。
　前記上向き傾斜部が前記法線方向に対して傾斜する角度である上向き傾斜角度は、当該上向き傾斜部が鉛直方向に対してなす角度が０°以上４５°以下となるように設定されていることが、好ましい。このような上向き傾斜角度で前記法線方向に対して傾斜した前記上向き傾斜部は、長尺ごみをより確実に捕捉することができる。前記範囲内に設定された前記上向き傾斜角度は、水平面に対する前記搬送方向の傾斜角度である搬送傾斜角度が４５°よりも大きい場合、つまり、水平面に対する前記搬送面の法線方向の傾斜角度が４５°未満である場合、に特に有効である。
　前記廃棄物処理システムは、廃棄物投入口を有して当該廃棄物投入口から投入される廃棄物を燃焼処理する廃棄物処理炉と、前記廃棄物コンベアと、を備え、当該廃棄物コンベアは、前記廃棄物を前記廃棄物投入口よりも高い位置まで斜め上向きに搬送するように配置される。
　前記廃棄物処理システムでは、前記廃棄物コンベアに含まれる前記上向き支持部が、大きな塊状の長物ごみが前記廃棄物コンベアの後段の機器へ搬送されるのを防ぐ。このことは、前記廃棄物コンベアの後段の機器における詰まりを防ぎ、廃棄物処理炉へ廃棄物が安定して供給されることを可能にする。

Claims (4)

  1. 　廃棄物処理炉に供給される廃棄物を斜め上向きの搬送方向に搬送する廃棄物コンベアであって、
    　搬送面を有し、前記搬送面が前記搬送方向に沿って傾斜する姿勢で配置され、前記搬送面が前記搬送方向に沿って移動するように駆動されるコンベアベルトと、
    　前記搬送方向に互いに間隔をおいて配置され、前記搬送面上の前記廃棄物を下方から支持するように前記搬送面上に立設される複数の支持部と、を備え、
    　前記複数の支持部は、上向き支持部を含み、前記上向き支持部は前記搬送面の法線方向に対して上側に傾斜する上向き傾斜部を含む、廃棄物コンベア。
  2. 　請求項１に記載の廃棄物コンベアであって、前記上向き支持部は、前記搬送面の前記法線方向に延びて前記搬送面に接続される基部をさらに含み、前記上向き傾斜部は前記基部を挟んで前記搬送面と反対側に位置する、廃棄物コンベア。
  3. 　請求項１又は２に記載の廃棄物コンベアであって、前記上向き傾斜部が前記法線方向に対して傾斜する角度である上向き傾斜角度は、当該上向き傾斜部が鉛直方向に対してなす角度が０°以上４５°以下となるように設定されている、廃棄物コンベア。
  4. 　廃棄物処理システムであって、
    　廃棄物投入口を有し、当該廃棄物投入口を通じて投入される廃棄物を燃焼処理する廃棄物処理炉と、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の廃棄物コンベアと、を備え、前記廃棄物コンベアは、前記廃棄物を前記廃棄物投入口よりも高い位置まで前記搬送方向に搬送するように配置される、廃棄物処理システム。
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