WO2022107425A1

WO2022107425A1 - エアロゾル生成装置の電源ユニット

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Publication number: WO2022107425A1
Application number: PCT/JP2021/032902
Authority: WO
Inventors: 豊改發; 大史藤倉; 拓磨中野; 啓司丸橋; 郁夫藤長; 創藤田
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-05-27
Also published as: EP4248778A1; JP2022082407A; JP6854961B1; KR20230109094A; CN115697106A; US20230101245A1; JP2022082387A

Abstract

ユーザに対して適切な通知を行うことが可能なエアロゾル生成装置の電源ユニットを提供する。　エアロゾル吸引器（１）の電源ユニット（１０）が備えるＭＣＵ６３は、エアロゾル源（７１）と香味源（５２）とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能に構成される。そして、ＭＣＵ６３は、香味源（５２）の香味が付与されたエアロゾルを生成する前にフレーバー判断を実行した場合には、当該フレーバー判断の結果を発光素子（１６１）及び振動素子（１６２）によってユーザに通知する第１生成前通知を行う。一方、ＭＣＵ６３は、香味源（５２）の香味が付与されたエアロゾルを生成する前にフレーバー判断を実行しなかった場合には、直近のフレーバー判断の結果を発光素子（１６１）のみによってユーザに通知する第２生成前通知を行う。

Description

エアロゾル生成装置の電源ユニット

　本発明は、エアロゾル生成装置の電源ユニットに関する。

　特許文献１には、エアロゾル源を加熱することによって気化及び／又は霧化してエアロゾルを生成するエアロゾル送達システム１００（エアロゾル生成装置）が開示されている。特許文献１のエアロゾル送達システムにおいて、生成されたエアロゾルは、エアロゾル生成要素４２５（香味源）が収容された第２のエアロゾル生成装置４００（収容室）を流れることによって、香味源に含まれる香味成分がエアロゾルに付加され、ユーザは、香味成分が含まれるエアロゾルを吸引することができる。

　特許文献１に記載のエアロゾル送達システムは、リザーバ基板２１４と、液体輸送要素２３８及び発熱体２４０が収容された空間（加熱室）と、エアロゾル生成要素４２５が収容された第２のエアロゾル生成装置４００（収容室）と、を備える。リザーバ基板２１４には、エアロゾル前駆体組成物が貯留されている。液体輸送要素２３８は、エアロゾル前駆体組成物をリザーバ基板２１４から加熱室に輸送して保持する。液体輸送要素２３８に保持されたエアロゾル前駆体組成物は、発熱体２４０によって加熱されてエアロゾル化し、第２のエアロゾル生成装置４００のエアロゾル生成要素４２５を通過して香味成分が付加された後、ユーザに供給される。

　また、特許文献１には、リザーバ基板２１４のエアロゾル前駆体組成物と、第２のエアロゾル生成装置４００のエアロゾル生成要素と、の双方にメンソールが含まれていてもよい旨が開示されている。

日本国特開２０１９－１５００３１号公報

　紙巻たばこ等と同様に、エアロゾル生成装置のユーザにも、メンソールの風味を好む者と、メンソールが含まれない風味（いわゆるレギュラーの風味）を好む者とがいる。このような嗜好が異なるそれぞれのユーザに対応するため、メンソールを含むエアロゾルと、メンソールを含まないエアロゾルと、を生成できるエアロゾル生成装置が望まれている。このようなエアロゾル生成装置にあっては、生成されるエアロゾルがメンソールを含むものであるか否かを、ユーザに対して適切に通知することが望まれる。

　本発明は、ユーザに対して適切な通知を行うことが可能なエアロゾル生成装置の電源ユニットを提供する。

　第１発明は、
　エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第１ヒータと、を備えるエアロゾル源ユニットの前記第１ヒータが着脱可能な第１コネクタと、
　前記第１ヒータによる加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に、香味を付与可能な香味源を加熱する第２ヒータが接続される第２コネクタと、
　前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続され、前記第１コネクタを介して前記第１ヒータへ放電可能であるとともに、前記第２コネクタを介して前記第２ヒータへ放電可能な電源と、
　ユーザに対して情報を通知可能な第１通知部と、
　前記第１通知部とは別体に設けられ、ユーザに対して情報を通知可能な第２通知部と、
　前記第１通知部及び前記第２通知部による通知を制御可能なコントローラと、
　を備え、
　前記コントローラは、
　前記エアロゾル源と前記香味源とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能であり、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行した場合には、当該フレーバー判断の結果を前記第１通知部及び前記第２通知部によってユーザに通知し、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行しなかった場合には、直近の前記フレーバー判断の結果を前記第１通知部と前記第２通知部とのうち前記第１通知部のみによってユーザに通知する、
　エアロゾル生成装置の電源ユニットである。

　第２発明は、
　エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第１ヒータと、を備えるエアロゾル源ユニットの前記第１ヒータが着脱可能な第１コネクタと、
　前記第１ヒータによる加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に、香味を付与可能な香味源を加熱する第２ヒータが接続される第２コネクタと、
　前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続され、前記第１コネクタを介して前記第１ヒータへ放電可能であるとともに、前記第２コネクタを介して前記第２ヒータへ放電可能な電源と、
　ユーザに対して情報を通知可能な通知部と、
　前記通知部による通知を制御可能なコントローラと、
　を備え、
　前記コントローラは、
　前記エアロゾル源と前記香味源とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能であり、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行した場合には、前記フレーバー判断の結果を前記通知部によってユーザに通知し、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行しなかった場合には、前記フレーバー判断の結果を前記通知部によってユーザに通知しない、
　エアロゾル生成装置の電源ユニットである。

　本発明によれば、ユーザに対して適切な通知を行うことが可能なエアロゾル生成装置の電源ユニットを提供できる。

エアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。図１のエアロゾル吸引器の他の斜視図である。図１のエアロゾル吸引器の断面図である。図１のエアロゾル吸引器における電源ユニットの斜視図である。図１のエアロゾル吸引器におけるカプセルホルダにカプセルが収容された状態の斜視図である。図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。図６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。図１のエアロゾル吸引器における各通知を示す説明図である。図１のエアロゾル吸引器における具体的な通知例を示す説明図である。図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャート（その１）である。図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャート（その２）である。図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャート（その３）である。図１のエアロゾル吸引器の動作を示すフローチャート（その４）である。フレーバー識別処理の処理内容を示すフローチャートである。メンソールモードによる具体的な制御例を示す説明図（その１）である。メンソールモードによる具体的な制御例を示す説明図（その２）である。

　以下、本発明のエアロゾル生成装置の一実施形態であるエアロゾル吸引器１について、図１から図１６を参照しながら説明する。なお、図面は、符号の向きに見るものとする。

（エアロゾル吸引器の全体概要）
　図１～図３に示すように、エアロゾル吸引器１は、燃焼を伴わずにエアロゾルを生成し、生成されたエアロゾルに香味成分を付加して、香味成分が含まれるエアロゾルをユーザが吸引可能とするための器具である。一例として、エアロゾル吸引器１は、棒形状となっている。

　エアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０と、エアロゾル源７１を貯留するカートリッジ４０が収容されるカートリッジカバー２０と、香味源５２が収容される収容室５３を有するカプセル５０が収容されるカプセルホルダ３０と、を備える。電源ユニット１０、カートリッジカバー２０、及びカプセルホルダ３０は、エアロゾル吸引器１の長手方向の一端側から他端側に向かって、この順に設けられている。

　電源ユニット１０は、エアロゾル吸引器１の長手方向に延びる中心線Ｌを中心とする略円筒形状を有している。カートリッジカバー２０、及びカプセルホルダ３０は、エアロゾル吸引器１の長手方向に延びる中心線Ｌを中心とする略円環形状を有している。電源ユニット１０の外周面とカートリッジカバー２０の外周面とは、略同一径の略円環形状であり、カプセルホルダ３０は、電源ユニット１０及びカートリッジカバー２０よりもやや小径の略円環形状となっている。

　以下、本明細書等では説明を簡単かつ明確にするために、棒形状のエアロゾル吸引器１の長手方向を第１方向Ｘと定義する。そして、第１方向Ｘにおいて、エアロゾル吸引器１の電源ユニット１０が配置されている側を底部側、エアロゾル吸引器１のカプセルホルダ３０が配置されている側を頂部側、と便宜上定義する。図面には、エアロゾル吸引器１の第１方向Ｘにおける底部側をＤ、エアロゾル吸引器１の第１方向における頂部側をＵ、として示す。

　カートリッジカバー２０は、底部側及び頂部側の両端面が開口した中空の略円環形状となっている。カートリッジカバー２０は、例えば、ステンレス等の金属によって形成されている。カートリッジカバー２０は、底部側の端部で、電源ユニット１０の頂部側の端部と連結する。カートリッジカバー２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能となっている。カプセルホルダ３０は、底部側及び頂部側の両端面が開口した中空の略円環形状となっている。カプセルホルダ３０は、底部側の端部で、カートリッジカバー２０の頂部側の端部と連結する。カプセルホルダ３０は、例えば、アルミニウム等の金属によって形成されている。カプセルホルダ３０は、カートリッジカバー２０に対して着脱可能となっている。

　カートリッジ４０は、略円筒形状を有し、カートリッジカバー２０の内部に収容される。カプセルホルダ３０をカートリッジカバー２０から取り外した状態で、カートリッジ４０は、カートリッジカバー２０の内部に収容することができ、また、カートリッジカバー２０の内部から取り出すこともできる。したがって、エアロゾル吸引器１は、カートリッジ４０を交換して使用可能である。なお、カートリッジ４０は、エアロゾル源ユニットの一例である。

　カプセル５０は、略円筒形状を有し、第１方向Ｘにおける頂部側の端部が、カプセルホルダ３０の頂部側の端部から第１方向Ｘに露出するように、中空の略円環形状のカプセルホルダ３０の中空部に収容される。カプセル５０は、カプセルホルダ３０に対して着脱可能となっている。したがって、エアロゾル吸引器１は、カプセル５０を交換して使用可能である。

（電源ユニット）
　図３及び図４に示すように、電源ユニット１０は、第１方向Ｘに延びる中心線Ｌを中心とする中空の略円環形状の電源ユニットケース１１を備える。電源ユニットケース１１は、例えば、ステンレス等の金属によって形成されている。電源ユニットケース１１は、電源ユニットケース１１の第１方向Ｘにおける頂部側の端面である頂面１１ａと、電源ユニットケース１１の第１方向Ｘにおける底部側の端面である底面１１ｂと、頂面１１ａから底面１１ｂへと中心線Ｌを中心とする略円環状に第１方向Ｘに延びる側面１１ｃと、を有する。

　電源ユニットケース１１の頂面１１ａには、放電端子１２が設けられている。放電端子１２は、電源ユニットケース１１の頂面１１ａから第１方向Ｘの頂部側に突出するように設けられている。

　また、頂面１１ａには、放電端子１２の近傍に、後述するカートリッジ４０の加熱室４３に空気を供給する空気供給部１３が設けられている。空気供給部１３は、電源ユニットケース１１の頂面１１ａから第１方向Ｘの頂部側に突出するように設けられている。

　電源ユニットケース１１の側面１１ｃには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子１４が設けられる。本実施形態では、充電端子１４は、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子等が接続可能なレセプタクルであり、底面１１ｂ近傍の側面１１ｃに設けられている。

　なお、充電端子１４は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子１４（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（ＷＰＴ：Ｗｉｒｅｌｅｓｓ　Ｐｏｗｅｒ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよいし、電磁誘導型と磁気共鳴型の組合せでもよい。また、充電端子１４は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子１４は、ＵＳＢ端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子等が接続可能なレセプタクルと、上述した受電部と、の双方を有していてもよい。

　電源ユニットケース１１の側面１１ｃには、ユーザが操作可能な操作部１５が設けられている。操作部１５は、頂面１１ａ近傍の側面１１ｃに設けられている。本実施形態では、操作部１５は、第１方向Ｘから見て、中心線Ｌを中心にして充電端子１４から約１８０度離れた位置に設けられている。本実施形態では、操作部１５は、電源ユニットケース１１の側面１１ｃを外側から見て、円形状の押しボタン式のスイッチである。なお、操作部１５は、円形状以外の形状でもよいし、押しボタン式以外のスイッチ又はタッチパネル等から構成されていてもよい。

　電源ユニットケース１１には、ユーザに対して各種情報を通知するための通知部１６が設けられている。通知部１６は、発光素子１６１と振動素子１６２と、によって構成されている（図６参照）。本実施形態では、発光素子１６１は、操作部１５の電源ユニットケース１１内側に設けられている。円形状の操作部１５の周囲は、電源ユニットケース１１の側面１１ｃを外側から見て透光性を有し、発光素子１６１によって点灯あるいは点滅するように構成される。本実施形態では、発光素子１６１は、赤色、緑色、青色、白色、紫色に発光可能となっている。なお、発光素子１６１は、ユーザの視覚に作用する通知を行う第１通知部の一例である。また、振動素子１６２は、ユーザの触覚に作用する通知を行う第２通知部の一例である。

　電源ユニットケース１１には、電源ユニットケース１１の内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、充電端子１４の周囲に設けられていてもよく、操作部１５の周囲に設けられていてもよく、充電端子１４及び操作部１５から離れた位置で電源ユニットケース１１に設けられていてもよい。空気取込口は、カートリッジカバー２０に設けられていてもよい。空気取込口は、上述した箇所のうち２以上の箇所に設けられていてもよい。

　中空の略円環形状の電源ユニットケース１１の中空部には、電源６１と、吸気センサ６２と、ＭＣＵ６３（ＭＣＵ：Ｍｉｃｒｏ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ　Ｕｎｉｔ）と、充電ＩＣ６４（ＩＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）と、が収容されている。電源ユニットケース１１の内部には、さらに、ＬＤＯレギュレータ６５（ＬＤＯ：Ｌｏｗ　Ｄｒｏｐ　Ｏｕｔ）と、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６と、電圧センサ６７１及び電流センサ６７２を含む第１温度検出用素子６７と、電圧センサ６８１及び電流センサ６８２を含む第２温度検出用素子６８と、が収容されている（図６及び図７も参照）。

　電源６１は、二次電池や電気二重層キャパシタ等の充放電可能な蓄電デバイスであり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源６１の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組み合わせにより構成できる。

　吸気センサ６２は、パフ（吸引）動作を検出する圧力センサであり、例えば、操作部１５の近傍に設けられている。吸気センサ６２は、後述するカプセル５０の吸口５８を通じたユーザの吸引により生じた、電源ユニット１０の内部の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。例えば、吸気センサ６２は、空気取込口からカプセル５０の吸口５８に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザの吸引動作）に応じて変化する内圧に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する。吸気センサ６２は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

　吸気センサ６２は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。また、吸気センサ６２は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォンや流量センサ等から構成されていてもよい。

　ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１の各種の制御を行う電子部品（コントローラ）である。具体的には、ＭＣＵ６３は、プロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ６３ａをさらに含む（図６参照）。なお、本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

　ＭＣＵ６３は、例えば、ユーザによる吸引動作が行われることにより、吸気センサ６２の出力値が閾値を超えると、エアロゾルの生成要求があったと判定する。その後、ＭＣＵ６３は、例えば、ユーザによる吸引動作が終了し、吸気センサ６２の出力値が上記の閾値を下回ると、エアロゾルの生成要求が終了したと判定する。このように、吸気センサ６２の出力値は、エアロゾルの生成要求を示す信号として利用される。したがって、吸気センサ６２は、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。なお、エアロゾルの生成要求があったかの判定をＭＣＵ６３に代えて吸気センサ６２が行うようにし、当該判定結果に応じたデジタル値を、ＭＣＵ６３が吸気センサ６２から受け取るようにしてもよい。具体的一例として、吸気センサ６２は、エアロゾルの生成要求があったと判定した場合にはハイレベルの信号を出力し、エアロゾルの生成要求がなくなった（すなわちエアロゾルの生成要求が終了した）と判定した場合にはローレベルの信号を出力してもよい。また、エアロゾルの生成要求があったとＭＣＵ６３又は吸気センサ６２が判定する閾値と、エアロゾルの生成要求が終了したとＭＣＵ６３又は吸気センサ６２が判定する閾値は異なっていてもよい。

　なお、ＭＣＵ６３は、吸気センサ６２に代えて、操作部１５の操作に基づいてエアロゾルの生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１５に対し所定の操作を行うと、操作部１５がエアロゾルの生成要求を示す信号をＭＣＵ６３に出力するように構成してもよい。この場合には、操作部１５が、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

　充電ＩＣ６４は、充電端子１４の近傍に設けられている。充電ＩＣ６４は、充電端子１４から入力され電源６１に充電される電力を制御して、電源６１の充電制御を行う。なお、充電ＩＣ６４は、ＭＣＵ６３の近傍に配置されていてもよい。

（カートリッジ）
　図３に示すように、カートリッジ４０は、軸方向を長手方向とする略円柱形状のカートリッジケース４１を備える。カートリッジケース４１は、例えばポリカーボネート等の樹脂によって形成されている。カートリッジケース４１の内部には、エアロゾル源７１を貯留する貯留室４２と、エアロゾル源７１を加熱する加熱室４３と、が形成されている。加熱室４３には、貯留室４２に貯留されたエアロゾル源７１を加熱室４３に輸送して加熱室４３で保持するウィック４４と、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１を加熱して気化及び／又は霧化させる第１負荷４５と、が収容されている。カートリッジ４０は、第１負荷４５によって加熱されることで気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１を、エアロゾル化して加熱室４３からカプセル５０に向かって輸送する第１エアロゾル流路４６をさらに備える。

　貯留室４２と加熱室４３とは、カートリッジ４０の長手方向に互いに隣接して形成されている。加熱室４３は、カートリッジ４０の長手方向一端側に形成されており、貯留室４２は、カートリッジ４０の長手方向で加熱室４３と隣接し、カートリッジ４０の長手方向他端側の端部まで延びるように形成されている。カートリッジケース４１の長手方向一端側の端面、すなわちカートリッジ４０の長手方向において、加熱室４３が配置されている側のカートリッジケース４１の端面には、接続端子４７が設けられている。

　貯留室４２は、カートリッジ４０の長手方向を軸方向とする中空の略円環形状を有し、円環部にエアロゾル源７１を貯留する。貯留室４２には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、かつ、エアロゾル源７１が多孔体に含浸されていてもよい。貯留室４２には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源７１のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源７１は、グリセリン及び／又はプロピレングリコール等の液体を含む。

　また、本実施形態では、メンソール８０を含まないエアロゾル源７１を貯留するレギュラータイプのカートリッジ４０と、メンソール８０を含むエアロゾル源７１を貯留するメンソールタイプのカートリッジ４０とが、エアロゾル吸引器１の製造者等によってユーザに対し提供される。図３には、メンソールタイプのカートリッジ４０がエアロゾル吸引器１に装着されている場合の例を示している。なお、図３では、説明をわかりやすくするために、メンソール８０を粒子状に示しているが、実際には、メンソール８０は、エアロゾル源７１を構成するグリセリン及び／又はプロピレングリコール等の液体に溶解している。なお、図３等に示されたメンソール８０は模擬的なものに過ぎず、貯留室４２におけるメンソール８０の位置や数量、カプセル５０におけるメンソール８０の位置や数量、メンソール８０と香味源５２の位置関係は実物とは必ずしも一致しない点に留意されたい。

　ウィック４４は、毛管現象を利用して貯留室４２に貯留するエアロゾル源７１を、貯留室４２から加熱室４３に引き込んで、加熱室４３で保持する液保持部材である。ウィック４４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。なお、ウィック４４は、貯留室４２の内部に延伸してもよい。

　第１負荷４５は、接続端子４７と電気的に接続されている。本実施形態では、第１負荷４５は、所定ピッチでウィック４４に巻き回された電熱線（コイル）によって構成されている。なお、第１負荷４５は、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１を加熱して気化及び／又は霧化させることが可能な素子であればよい。第１負荷４５は、例えば、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等の発熱素子であってもよい。第１負荷４５としては、温度と電気抵抗値とが相関を持つものが用いられる。例えば、第１負荷４５としては、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。これに代えて、第１負荷４５としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値が減少するＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられてもよい。また、第１負荷４５の一部は、加熱室４３の外部に設けられていてもよい。

　第１エアロゾル流路４６は、中空の略円環形状を有する貯留室４２の中空部に形成され、カートリッジ４０の長手方向に延びている。第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０の長手方向に略円環状に延びる壁部４６ａによって形成されている。第１エアロゾル流路４６の壁部４６ａは、略円環形状を有する貯留室４２の内周側壁部にもなっている。第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０の長手方向における第１端部４６１が加熱室４３と接続しており、カートリッジ４０の長手方向における第２端部４６２がカートリッジケース４１の他端側の端面に開口している。

　第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０の長手方向において、第１端部４６１から第２端部４６２に向かうにしたがって、断面積が不変又は増加するように形成されている。第１エアロゾル流路４６の断面積は、第１端部４６１から第２端部４６２に向かうにしたがって、不連続的に増加してもよいし、図３に示されるように連続的に増加してもよい。

　カートリッジ４０は、カートリッジ４０の長手方向が、エアロゾル吸引器１の長手方向である第１方向Ｘとなるように、中空の略円環形状のカートリッジカバー２０の中空部に収容される。さらに、カートリッジ４０は、第１方向Ｘにおいて、加熱室４３がエアロゾル吸引器１の底部側（すなわち電源ユニット１０側）、貯留室４２がエアロゾル吸引器１の頂部側（すなわちカプセル５０側）となるように、カートリッジカバー２０の中空部に収容される。

　カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６は、カートリッジ４０がカートリッジカバー２０の内部に収容された状態において、エアロゾル吸引器１の中心線Ｌ上を第１方向Ｘに延びるように形成されている。

　カートリッジ４０は、エアロゾル吸引器１の使用時において、接続端子４７が電源ユニットケース１１の頂面１１ａに設けられた放電端子１２と接触した状態が維持されるように、カートリッジカバー２０の中空部に収容される。電源ユニット１０の放電端子１２とカートリッジ４０の接続端子４７とが接触することによって、カートリッジ４０の第１負荷４５は、放電端子１２及び接続端子４７を介して、電源ユニット１０の電源６１と電気的に接続される。

　さらに、カートリッジ４０は、エアロゾル吸引器１の使用時において、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の空気取込口から流入した空気が、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１の頂面１１ａに設けられた空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれるように、カートリッジカバー２０の中空部に収容される。なお、矢印Ｂは、図３中において中心線Ｌに対して傾いているが、中心線Ｌと同一方向であってもよい。換言すれば、矢印Ｂは、中心線Ｌに対して平行であってもよい。

　第１負荷４５は、エアロゾル吸引器１の使用時において、電源６１から、電源ユニットケース１１に設けられた放電端子１２と、カートリッジ４０に設けられた接続端子４７と、を介して供給される電力によって、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１を、燃焼を伴わずに加熱する。そして、加熱室４３において、第１負荷４５によって加熱されたエアロゾル源７１は、気化及び／又は霧化する。カートリッジ４０がメンソールタイプである場合、このとき、気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１には、気化及び／又は霧化したグリセリン及び／又はプロピレングリコール等とともに、気化及び／又は霧化したメンソール８０も含まれている。

　そして、加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１は、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気を分散媒としてエアロゾル化する。さらに、加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１と、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気とは、加熱室４３と連通する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１から、第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２へと、さらにエアロゾル化しながら第１エアロゾル流路４６を流れる。加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１は、第１エアロゾル流路４６を流れる過程で温度が低下し、エアロゾル化が促進される。このようにして、加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１と、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気と、によって、加熱室４３及び第１エアロゾル流路４６でエアロゾル７２が生成される。カートリッジ４０がメンソールタイプである場合、加熱室４３及び第１エアロゾル流路４６でエアロゾル７２には、エアロゾル源７１由来のエアロゾル化したメンソール８０も含まれている。

（カプセルホルダ）
　カプセルホルダ３０は、略円環状に第１方向Ｘに延びる側壁３１を備え、底部側及び頂部側の両端面が開口した中空の略円環形状となっている。側壁３１は、例えば、アルミニウム等の金属によって形成されている。カプセルホルダ３０は、底部側の端部で、カートリッジカバー２０の頂部側の端部と、螺合や係止等によって連結され、カートリッジカバー２０に対して着脱可能となっている。略円環形状の側壁３１の内周面３１ａは、エアロゾル吸引器１の中心線Ｌを中心とする円環形状であり、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６よりも大径、かつ、カートリッジカバー２０よりも小径となっている。

　カプセルホルダ３０は、側壁３１の底部側の端部に設けられた底壁３２を備える。底壁３２は、例えば樹脂によって形成されている。底壁３２は、側壁３１の底部側の端部に固定され、側壁３１の底部側の端部で側壁３１の内周面によって囲まれた中空部を後述する連通孔３３を除き閉塞する。

　底壁３２には、第１方向Ｘに貫通する連通孔３３が設けられている。連通孔３３は、第１方向から見て、中心線Ｌと重なる位置に形成されている。カートリッジ４０がカートリッジカバー２０の内部に収容され、かつ、カプセルホルダ３０がカートリッジカバー２０に装着された状態において、連通孔３３は、第１方向Ｘの頂部側から見て、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６が連通孔３３の内部に位置するように形成されている。

　カプセルホルダ３０の側壁３１には、第２負荷３４が設けられている。図５に示すように、第２負荷３４は、側壁３１の底部側に設けられており、略円環形状の側壁３１に沿った円環形状を有し、第１方向Ｘに延びている。第２負荷３４は、カプセル５０の収容室５３を加熱して収容室５３に収容された香味源５２を加熱する。第２負荷３４は、カプセル５０の収容室５３を加熱することによって香味源５２を加熱可能な素子であればよい。第２負荷３４は、例えば、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等の発熱素子であってもよい。第２負荷３４としては、温度と電気抵抗値とが相関を持つものが用いられる。例えば、第２負荷３４としては、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。これに代えて、第２負荷３４としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値が減少するＮＴＣ（Ｎｅｇａｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられてもよい。

　カートリッジカバー２０が電源ユニット１０に装着され、かつ、カプセルホルダ３０がカートリッジカバー２０に装着された状態において、第２負荷３４は、電源ユニット１０の電源６１と電気的に接続される（図６及び図７参照）。具体的には、カートリッジカバー２０が電源ユニット１０に装着され、かつ、カプセルホルダ３０がカートリッジカバー２０に装着された状態であるときには、電源ユニット１０の放電端子１７（図６参照）とカプセルホルダ３０の接続端子（不図示）とが接触することによって、カプセルホルダ３０の第２負荷３４は、放電端子１７及びカプセルホルダ３０の接続端子を介して、電源ユニット１０の電源６１と電気的に接続される。

（カプセル）
　図３に戻って、カプセル５０は、略円筒形状を有し、両端面が開口して略円環状に延びる側壁５１を備える。側壁５１は、例えば、プラスチック等の樹脂によって形成されている。側壁５１は、カプセルホルダ３０の側壁３１の内周面３１ａよりもわずかに小径の略円環形状となっている。

　カプセル５０は、香味源５２が収容される収容室５３を備える。収容室５３は、図３に示されるように、側壁５１に取り囲まれたカプセル５０の内部空間に形成されてもよい。若しくは、後述する出口部５５を除くカプセル５０の内部空間全体が、収容室５３であってもよい。

　収容室５３は、略円筒形状に延びるカプセル５０の円筒軸方向の一端側に設けられる入口部５４と、カプセル５０の円筒軸方向の他端側に設けられる出口部５５と、を備える。

　香味源５２は、たばこ原料を顆粒状に成形したたばこ顆粒５２１を含む。また、本実施形態では、メンソール８０を含まない香味源５２を収容するレギュラータイプのカプセル５０と、メンソール８０を含む香味源５２を収容するメンソールタイプのカプセル５０とが、エアロゾル吸引器１の製造者等によってユーザに対し提供される。メンソールタイプのカプセル５０にあっては、例えば、香味源５２を構成するたばこ顆粒５２１にメンソール８０が吸着されている。

　なお、香味源５２は、たばこ顆粒５２１に代えて、刻みたばこが含まれていてもよい。また、香味源５２は、たばこ顆粒５２１に代えて、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）が含まれていてもよい。また、香味源５２は、メンソール８０に加えて他の香料が付加されていてもよい。

　図３に示されるように、カプセル５０の内部空間に収容室５３が形成される場合、入口部５４は、カプセル５０の円筒軸方向において、カプセル５０の底部から離間した位置で、カプセル５０の内部空間をカプセル５０の円筒軸方向で区画する隔壁であってもよい。入口部５４は、香味源５２が通過不能であり、エアロゾル７２が通過可能な、網目状の隔壁となっていてよい。

　出口部５５を除くカプセル５０の内部空間全体が収容室５３である場合、カプセル５０の底部は入口部５４を兼ねる。

　出口部５５は、カプセル５０の円筒軸方向において、側壁５１の頂部側の端部で、側壁５１に取り囲まれたカプセル５０の内部空間に充填されたフィルタ部材である。出口部５５は、香味源５２が通過不能であり、エアロゾル７２が通過可能な、フィルタ部材である。本実施形態では、出口部５５は、カプセル５０の頂部近傍に設けられているが、出口部５５は、カプセル５０の頂部から離間した位置に設けられていてもよい。

　収容室５３は、香味源５２が存在する第１空間５３１と、第１空間５３１と出口部５５との間に位置して出口部５５と隣接し、香味源５２が存在しない第２空間５３２と、を有する。本実施形態では、収容室５３において、第１空間５３１と第２空間５３２とは、カプセル５０の円筒軸方向で隣接して形成されている。第１空間５３１は、カプセル５０の円筒軸方向の一端側が入口部５４と隣接しており、カプセル５０の円筒軸方向の他端側が第２空間５３２と隣接している。第２空間５３２は、カプセル５０の円筒軸方向の一端側が第１空間５３１と隣接しており、カプセル５０の円筒軸方向の他端側が出口部５５と隣接している。第１空間５３１と第２空間５３２とは、香味源５２が通過不能であり、エアロゾル７２が通過可能な網目状の隔壁５６によって区画されていてもよい。このような隔壁５６を用いずに、第１空間５３１と第２空間５３２とが形成されていてもよい。具体的一例として、収容室５３の一部に香味源５２が押圧された状態で収容し、収容室５３内における香味源５２の移動を困難にすることで、第１空間５３１と第２空間５３２とが形成されていてもよい。別の具体的一例として、香味源５２が収容室５３内を自由に移動できるようにしつつ、ユーザが吸口５８から吸引動作を行う時には重力によって香味源５２が収容室５３の底部側に移動することで、第１空間５３１と第２空間５３２とが形成されるようにしてもよい。

　図３に示すように、カプセル５０の内部空間に収容室５３が形成される場合、カプセル５０には、カプセル５０の円筒軸方向において、カプセル５０の底部と入口部５４との間に、第２エアロゾル流路５７が形成されていてもよい。

　第２エアロゾル流路５７は、カプセル５０の円筒軸方向において、カプセル５０の底部と入口部５４との間で、側壁５１に取り囲まれたカプセル５０の内部空間によって形成されている。したがって、第２エアロゾル流路５７は、カプセル５０の円筒軸方向における第１端部５７１がカプセル５０の底部で開口しており、カプセル５０の円筒軸方向における第２端部５７２が収容室５３の入口部５４で収容室５３と接続している。

　カプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３の開口面積は、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６の断面積よりも大きくなっており、第２エアロゾル流路５７の断面積は、カートリッジ４０の第１エアロゾル流路４６の断面積、及びカプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３の開口面積よりも大きくなっている。したがって、カートリッジ４０の加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、カプセル５０の収容室５３に接続する第２エアロゾル流路５７の第２端部５７２における断面積の方が大きくなっている。本実施形態におけるエアロゾル流路９０は、第１エアロゾル流路４６と、連通孔３３と、第２エアロゾル流路５７とによって構成されている。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３に接続する第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２における断面積より小さい。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３の断面積より小さい。連通孔３３の断面積は、第２エアロゾル流路５７の断面積より小さい。つまり、エアロゾル流路９０は、加熱室４３に接続する第１端部を構成する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、収容室５３に接続する第２端部を構成する第２エアロゾル流路５７の第２端部５７２における断面積の方が大きくなっている。また、エアロゾル流路９０は、第１端部から第２端部に向かうにしたがって断面積が増加するように形成されている。

　出口部５５を除くカプセル５０の内部空間全体が収容室５３である場合、カプセル５０の底部は入口部５４を兼ねるため、上述した第２エアロゾル流路５７は形成されない。つまり、本実施形態におけるエアロゾル流路９０は、第１エアロゾル流路４６と、連通孔３３とによって構成されている。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３に接続する第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２における断面積より小さい。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３の断面積より小さい。本実施形態においても、エアロゾル流路９０は、加熱室４３に接続する第１端部を構成する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、収容室５３に接続する第２端部を構成する連通孔３３における断面積の方が大きくなっている。また、エアロゾル流路９０は、第１端部から第２端部に向かうにしたがって断面積が増加するように形成されている。

　なお、カプセルホルダ３０にカプセル５０が収容された状態において、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に空間が形成されてもよい。つまり、本実施形態におけるエアロゾル流路９０は、第１エアロゾル流路４６と、連通孔３３と、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に形成される空間によって構成されている。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３に接続する第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２における断面積より小さい。加熱室４３に接続する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積は、連通孔３３の断面積より小さい。連通孔３３の断面積は、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に形成される空間の断面積より小さい。この場合も、エアロゾル流路９０は、加熱室４３に接続する第１端部を構成する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１における断面積よりも、収容室５３に接続する第２端部を構成する、カプセルホルダ３０の底壁３２とカプセル５０の底部との間に形成される空間における断面積の方が大きくなっている。また、エアロゾル流路９０は、第１端部から第２端部に向かうにしたがって断面積が増加するように形成されている。

　カプセル５０は、略円筒形状の円筒軸方向がエアロゾル吸引器１の長手方向である第１方向Ｘとなるように、中空の略円環形状のカプセルホルダ３０の中空部に収容される。さらに、カプセル５０は、第１方向Ｘにおいて、入口部５４がエアロゾル吸引器１の底部側（すなわちカートリッジ４０側）、出口部５５がエアロゾル吸引器１の頂部側となるように、カプセルホルダ３０の中空部に収容される。カプセル５０は、カプセルホルダ３０の中空部に収容された状態において、側壁５１の他端側の端部が、カプセルホルダ３０の頂部側の端部から第１方向Ｘに露出するように、カプセルホルダ３０の中空部に収容される。そして、側壁５１の他端側の端部は、エアロゾル吸引器１の使用時において、ユーザが吸引動作を行う吸口５８となっている。カプセルホルダ３０の頂部側の端部から第１方向Ｘに露出しやすくなるように、側壁５１の他端側の端部は、段差を有していてもよい。

　図５に示すように、カプセル５０は、中空の略円環形状のカートリッジカバー２０の中空部に収容された状態において、カプセルホルダ３０に設けられた円環形状の第２負荷３４の中空部分に、収容室５３の一部が収容されるようになっている。

　図３に戻って、収容室５３は、カプセル５０の円筒軸方向において、カートリッジカバー２０の中空部に収容された状態で、カプセルホルダ３０の第２負荷３４が配置される加熱領域５３Ａと、加熱領域５３Ａと出口部５５との間に位置して出口部５５と隣接し、カプセルホルダ３０の第２負荷３４が配置されない非加熱領域５３Ｂと、を有する。

　本実施形態では、カプセル５０の円筒軸方向において、加熱領域５３Ａは、第１空間５３１の少なくとも一部と重なっており、非加熱領域５３Ｂは、第２空間５３２の少なくとも一部と重なっている。本実施形態では、カプセル５０の円筒軸方向において、第１空間５３１と加熱領域５３Ａとは略一致しており、第２空間５３２と非加熱領域５３Ｂとは略一致している。

（エアロゾル吸引器の使用時における構成）
　このように構成されたエアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０に、カートリッジカバー２０、カプセルホルダ３０、カートリッジ４０、及びカプセル５０が装着された状態で使用される。この状態では、エアロゾル吸引器１には、少なくとも、カートリッジ４０に設けられた第１エアロゾル流路４６と、カプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３と、によって、エアロゾル流路９０が形成される。図３に示されるようにカプセル５０の内部空間に収容室５３が形成される場合には、カプセル５０に設けられた第２エアロゾル流路５７も、エアロゾル流路９０の一部を形成する。カプセルホルダ３０にカプセル５０が収容されると、カプセルホルダ３０の底壁とカプセル５０の底部の間に空間が形成される場合には、カプセルホルダ３０の底壁とカプセル５０の底部の間に形成される空間も、エアロゾル流路９０の一部を形成する。エアロゾル流路９０は、カートリッジ４０の加熱室４３とカプセル５０の収容室５３とを接続し、加熱室４３で生成されたエアロゾル７２を加熱室４３から収容室５３へと輸送する。

　そして、エアロゾル吸引器１は、使用時において、ユーザが吸口５８から吸引動作を行うと、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の空気取込口から流入した空気が、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１の頂面１１ａに設けられた空気供給部１３からカートリッジ４０の加熱室４３に取り込まれる。さらに、第１負荷４５が発熱し、ウィック４４に保持されたエアロゾル源７１が加熱され、加熱室４３において、第１負荷４５によって加熱されたエアロゾル源７１が気化及び／又は霧化する。そして、第１負荷４５によって気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１は、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気を分散媒としてエアロゾル化する。加熱室４３で気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１と、電源ユニットケース１１の空気供給部１３から加熱室４３に取り込まれた空気とは、加熱室４３と連通する第１エアロゾル流路４６の第１端部４６１から、第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２へと、さらにエアロゾル化しながら第１エアロゾル流路４６を流れる。このように生成されたエアロゾル７２は、第１エアロゾル流路４６の第２端部４６２から、カプセルホルダ３０の底壁３２に設けられた連通孔３３を通って、カプセル５０の入口部５４から収容室５３に導入される。なお、実施形態に拠っては、エアロゾル７２は収容室５３に導入される前に、カプセル５０に設けられた第２エアロゾル流路５７を流れたり、カプセルホルダ３０の底壁とカプセル５０の底部の間に形成される空間を流れたりする。

　入口部５４から収容室５３に導入されたエアロゾル７２は、収容室５３を入口部５４から出口部５５へとエアロゾル吸引器１の第１方向Ｘに流れる際に、第１空間５３１に収容された香味源５２を通過することによって、香味源５２から香味成分が付加される。

　このようにして、エアロゾル７２は、収容室５３を入口部５４から出口部５５へとエアロゾル吸引器１の第１方向Ｘに流れる。よって、本実施形態では、収容室５３において、入口部５４から出口部５５へとエアロゾル７２が流れるエアロゾル７２の流れ方向は、カプセル５０の円筒軸方向であり、エアロゾル吸引器１の第１方向Ｘとなっている。

　さらに、エアロゾル吸引器１の使用時において、カプセルホルダ３０に設けられた第２負荷３４は、発熱して収容室５３の加熱領域５３Ａを加熱する。これにより、収容室５３の第１空間５３１に収容された香味源５２と、収容室５３の加熱領域５３Ａを流れるエアロゾル７２と、が加熱される。

　エアロゾル吸引器１において、エアロゾルに付加される香味成分量を増やすためには、エアロゾル源７１から発生させるエアロゾル量を多くすること、香味源５２の温度を高くすること、が有効であることが実験的にわかっている。エアロゾル源７１から発生させるエアロゾル量を多くするとエアロゾルに付加される香味成分量が増える現象は、エアロゾルの量が多いほど、香味源５２を通過する際にエアロゾルが同伴する香味成分が増加することから説明できる。香味源５２の温度を高くするとエアロゾルに付加される香味成分量が増える現象は、香味源５２の温度が高いほど、香味源５２や香味源５２に付加された香料がエアロゾルに同伴されやすくなることから説明できる。

　ここで、カプセル５０内部における、香味源５２に対するメンソール８０の吸着について詳述する。香味源５２を構成するたばこ顆粒５２１は、メンソール８０の分子よりも十分に大きく、吸着質であるメンソール８０の吸着材として機能する。メンソール８０は、化学吸着によってもたばこ顆粒５２１に吸着するし、物理吸着によってもたばこ顆粒５２１に吸着する。化学吸着は、たばこ顆粒５２１を構成する分子における最外殻電子と、メンソール８０を構成する分子における最外殻電子との、共有結合によって生じ得る。物理吸着は、たばこ顆粒５２１の表面とメンソール８０の表面の間で働くファンデルワールス力によって生じ得る。たばこ顆粒５２１に対するメンソール８０の吸着量が増加していくと、たばこ顆粒５２１とメンソール８０は、吸着平衡状態と呼ばれる状態になる。吸着平衡状態では、たばこ顆粒５２１に新たに吸着するメンソール８０の量と、たばこ顆粒５２１から脱離するメンソール８０の量が等しくなる。つまり、たばこ顆粒５２１に新たにメンソール８０を供給しても、見かけ上の吸着量は変化しなくなる。たばこ顆粒５２１とメンソール８０に限らず、吸着平衡状態における吸着量は、吸着材と吸着質の温度が増加すると低下する。なお、化学吸着も物理吸着もたばこ顆粒５２１の界面における吸着サイトをメンソール８０が占有する形で進行するが、仮にこの吸着サイトを埋め尽くした時のメンソール８０の吸着量を飽和吸着量と呼ぶ。上述した吸着平衡状態における吸着量が飽和吸着量未満であることは、容易に理解されるだろう。

　上述した通り、香味源５２は、一般に、温度が高くなるほど、たばこ顆粒５２１とメンソール８０との吸着平衡状態におけるたばこ顆粒５２１へのメンソール８０の吸着量が低下する。したがって、香味源５２は、第２負荷３４によって加熱されて温度が高くなると、たばこ顆粒５２１に吸着するメンソール８０の吸着量が低下し、たばこ顆粒５２１に吸着していたメンソール８０の一部が脱離する。

　そして、エアロゾル源７１由来のエアロゾル化したメンソール８０と、香味源５２由来のエアロゾル化したメンソール８０と、を含むエアロゾル７２は、第２空間５３２を流れて出口部５５から収容室５３の外部に排出され、吸口５８からユーザの口内に供給される。

（電源ユニットの詳細）
　次に、電源ユニット１０の詳細について、図６を参照しながら説明する。図６に示すように、電源ユニット１０において、電源６１の出力電圧を変換して第１負荷４５へ印加可能な電圧変換器の一例であるＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、電源ユニット１０にカートリッジ４０が装着された状態において、第１負荷４５と電源６１との間に接続されている。ＭＣＵ６３は、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６と電源６１の間に接続されている。第２負荷３４は、電源ユニット１０にカートリッジ４０が装着された状態において、ＭＣＵ６３とＤＣ／ＤＣコンバータ６６との間に接続されている。このように、電源ユニット１０では、カートリッジ４０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６及び第１負荷４５の直列回路と、第２負荷３４とが、電源６１に対し並列接続されている。

　ＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、ＭＣＵ６３によって制御され、入力電圧（例えば電源６１の出力電圧）を昇圧して出力可能な昇圧回路であり、入力電圧又は入力電圧を昇圧した電圧を第１負荷４５へ印加可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６による第１負荷４５への印加電圧を変化させることで、第１負荷４５へ供給される電力を調整できるため、第１負荷４５により気化又は霧化されるエアロゾル源７１の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることができる。なお、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、前述した昇圧型（ブースト・コンバータ）に限らず、降圧型（バック・コンバータ）や昇降圧型であってもよい。ＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、例えば、第１負荷４５への印加電圧を、後述するＶ１～Ｖ５［Ｖ］等とするために用いられてもよい。

　ＭＣＵ６３は、不図示の開閉器を用いて第２負荷３４への放電を制御するため、第２負荷３４の温度、香味源５２の温度、又は収容室５３の温度（すなわち後述する第２温度Ｔ２）を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第１負荷４５の温度は、第１負荷４５やエアロゾル源７１の過熱の抑制や、第１負荷４５が気化又は霧化するエアロゾル源７１の量を高度に制御するために用いることができる。

　電圧センサ６７１は、第１負荷４５に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ６７２は、第１負荷４５を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ６７１の出力と、電流センサ６７２の出力は、それぞれ、ＭＣＵ６３に入力される。ＭＣＵ６３は、電圧センサ６７１の出力と電流センサ６７２の出力とに基づいて第１負荷４５の抵抗値を取得し、取得した第１負荷４５の抵抗値に基づいて第１負荷４５の温度を取得する。具体的には、例えば、電圧センサ６７１と電流センサ６７２は、オペアンプとアナログデジタル変換器によって構成されてもよい。なお、電圧センサ６７１の少なくとも一部及び／又は電流センサ６７２の少なくとも一部は、ＭＣＵ６３の内部に設けられてもよい。

　なお、第１負荷４５の抵抗値を取得する際に、第１負荷４５に定電流を流す構成とすれば、第１温度検出用素子６７において電流センサ６７２は不要である。同様に、第１負荷４５の抵抗値を取得する際に、第１負荷４５に定電圧を印加する構成とすれば、第１温度検出用素子６７において電圧センサ６７１は不要である。

　電圧センサ６８１は、第２負荷３４に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ６８２は、第２負荷３４を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ６８１の出力と、電流センサ６８２の出力は、それぞれ、ＭＣＵ６３に入力される。ＭＣＵ６３は、電圧センサ６８１の出力と電流センサ６８２の出力とに基づいて第２負荷３４の抵抗値を取得し、取得した第２負荷３４の抵抗値に基づいて第２負荷３４の温度を取得する。

　ここで、第２負荷３４の温度は、第２負荷３４によって加熱される香味源５２の温度と厳密には一致しないが、香味源５２の温度とほぼ同じと見做すことができる。また、第２負荷３４の温度は、第２負荷３４によって加熱されるカプセル５０の収容室５３の温度と厳密には一致しないが、カプセル５０の収容室５３の温度とほぼ同じと見做すことができる。このため、第２温度検出用素子６８は、香味源５２の温度、又はカプセル５０の収容室５３の温度を検出するための温度検出用素子として用いることもできる。具体的には、例えば、電圧センサ６８１と電流センサ６８２は、オペアンプとアナログデジタル変換器によって構成されてもよい。なお、電圧センサ６８１の少なくとも一部及び／又は電流センサ６８２の少なくとも一部は、ＭＣＵ６３の内部に設けられてもよい。

　なお、第２負荷３４の抵抗値を取得する際に、第２負荷３４に定電流を流す構成とすれば、第２温度検出用素子６８において電流センサ６８２は不要である。同様に、第２負荷３４の抵抗値を取得する際に、第２負荷３４に定電圧を印加する構成とすれば、第２温度検出用素子６８において電圧センサ６８１は不要である。

　第２温度検出用素子６８をカプセルホルダ３０やカートリッジ４０に設けても、第２温度検出用素子６８の出力に基づき第２負荷３４の温度、香味源５２の温度、又はカプセル５０の収容室５３の温度を取得できるが、第２温度検出用素子６８は、エアロゾル吸引器１において交換頻度が最も低い電源ユニット１０に設けることが好ましい。このようにすれば、カプセルホルダ３０及びカートリッジ４０の製造コストを下げて、電源ユニット１０に比べて交換頻度の高いカプセルホルダ３０やカートリッジ４０を安価にユーザに提供することが可能となる。

　図７は、図６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図７では、第２温度検出用素子６８として電流センサ６８２を持たず、かつ、第１温度検出用素子６７として電流センサ６７２を持たない構成の具体例を示している。

　図７に示すように、電源ユニット１０は、電源６１と、ＭＣＵ６３と、ＬＤＯレギュレータ６５と、開閉器ＳＷ１と、開閉器ＳＷ１に並列接続された抵抗素子Ｒ１及び開閉器ＳＷ２の直列回路とからなる並列回路Ｃ１と、開閉器ＳＷ３と、開閉器ＳＷ３に並列接続された抵抗素子Ｒ２及び開閉器ＳＷ４の直列回路とからなる並列回路Ｃ２と、電圧センサ６７１を構成するオペアンプＯＰ１及びアナログデジタル変換器ＡＤＣ１と、電圧センサ６８１を構成するオペアンプＯＰ２及びアナログデジタル変換器ＡＤＣ２と、を備える。オペアンプＯＰ１とオペアンプＯＰ２の少なくとも一方は、ＭＣＵ６３の内部に備えられていてもよい。

　本明細書にて説明する抵抗素子とは、固定の電気抵抗値を持つ素子であればよく、例えば抵抗器、ダイオード、又はトランジスタ等である。図７の例では、抵抗素子Ｒ１及び抵抗素子Ｒ２が、それぞれ抵抗器となっている。

　本明細書にて説明する開閉器とは、配線路の遮断と導通を切り替えるトランジスタ等のスイッチング素子であり、例えば、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ：Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のバイポーラトランジスタや、金属酸化膜半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ：Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ－Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ－Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等の電界効果トランジスタとすることができる。また、本明細書にて説明する開閉器は、リレー（継電器）によって構成されてもよい。図７の例では、開閉器ＳＷ１～ＳＷ４は、それぞれトランジスタとなっている。

　ＬＤＯレギュレータ６５は、電源６１の正極に接続された主正母線ＬＵに接続されている。ＭＣＵ６３は、ＬＤＯレギュレータ６５と、電源６１の負極に接続された主負母線ＬＤとに接続されている。ＭＣＵ６３は、開閉器ＳＷ１～ＳＷ４の各々にも接続されており、これらの開閉制御を行う。ＬＤＯレギュレータ６５は、電源６１からの電圧を降圧して出力する。ＬＤＯレギュレータ６５の出力電圧Ｖ０は、ＭＣＵ６３、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６、オペアンプＯＰ１、オペアンプＯＰ２、及び通知部１６の各々の動作電圧としても利用される。これに代えて、ＭＣＵ６３、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６、オペアンプＯＰ１、オペアンプＯＰ２、及び通知部１６のうち少なくとも１つは、電源６１の出力電圧そのものを動作電圧として利用してもよい。又は、ＭＣＵ６３、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６、オペアンプＯＰ１、オペアンプＯＰ２、及び通知部１６のうち少なくとも１つは、ＬＤＯレギュレータ６５とは別のレギュレータ（不図示）が出力する電圧を動作電圧として利用してもよい。このレギュレータの出力電圧はＶ０と異なっていてもよいし、同じでもよい。

　ＤＣ／ＤＣコンバータ６６は、主正母線ＬＵに接続されている。第１負荷４５は、主負母線ＬＤに接続される。並列回路Ｃ１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６と第１負荷４５とに接続されている。

　並列回路Ｃ２は、主正母線ＬＵに接続されている。第２負荷３４は、並列回路Ｃ２と主負母線ＬＤとに接続される。

　オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、並列回路Ｃ１と第１負荷４５との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、オペアンプＯＰ１の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

　オペアンプＯＰ２の非反転入力端子は、並列回路Ｃ２と第２負荷３４との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、オペアンプＯＰ２の出力端子及び主負母線ＬＤの各々に抵抗素子を介して接続されている。

　アナログデジタル変換器ＡＤＣ１は、オペアンプＯＰ１の出力端子に接続されている。アナログデジタル変換器ＡＤＣ２は、オペアンプＯＰ２の出力端子に接続されている。アナログデジタル変換器ＡＤＣ１とアナログデジタル変換器ＡＤＣ２は、ＭＣＵ６３の外部に設けられていてもよい。

（ＭＣＵ）
　次に、ＭＣＵ６３の機能について説明する。ＭＣＵ６３は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、通知制御部と、を備える。

（温度検出部）
　温度検出部は、第１温度検出用素子６７の出力に基づいて、第１負荷４５の温度である第１温度Ｔ１を取得する。また、温度検出部は、第２温度検出用素子６８の出力に基づいて、第２負荷３４の温度、香味源５２の温度、又は収容室５３の温度である第２温度Ｔ２を取得する。

　図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、所定の一定電圧を出力させるようにＤＣ／ＤＣコンバータ６６を制御する。さらに、温度検出部は、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ１の出力値（第１負荷４５に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第１温度Ｔ１を取得する。

　なお、オペアンプＯＰ１の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ１のＤＣ／ＤＣコンバータ６６側の端子に接続し、オペアンプＯＰ１の反転入力端子を抵抗素子Ｒ１の開閉器ＳＷ２側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態に制御し、所定の一定電圧を出力させるようにＤＣ／ＤＣコンバータ６６を制御する。さらに、温度検出部は、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ１の出力値（抵抗素子Ｒ１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第１温度Ｔ１を取得することができる。

　また、図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、所定の一定電圧を出力させるように不図示のＤＣ／ＤＣコンバータ等の素子を制御する。さらに、温度検出部は、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ２の出力値（第２負荷３４に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第２温度Ｔ２を取得する。

　なお、オペアンプＯＰ２の非反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の主正母線ＬＵ側の端子に接続し、オペアンプＯＰ２の反転入力端子を抵抗素子Ｒ２の開閉器ＳＷ４側の端子に接続する構成としてもよい。この場合には、温度検出部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ３を遮断状態に制御し、所定の一定電圧を出力させるように不図示のＤＣ／ＤＣコンバータ等の素子を制御する。さらに、温度検出部は、開閉器ＳＷ４を導通状態に制御した状態で、アナログデジタル変換器ＡＤＣ２の出力値（抵抗素子Ｒ２に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第２温度Ｔ２を取得することができる。

（電力制御部）
　電力制御部は、電源６１から第１負荷４５への放電（以下、単に、第１負荷４５への放電ともいう）、及び電源６１から第２負荷３４への放電（以下、単に、第２負荷３４への放電ともいう）を制御する。例えば、電源ユニット１０が図７に示した回路構成を有する場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ２、開閉器ＳＷ３、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態（すなわちオフ）にし、開閉器ＳＷ１を導通状態（すなわちオン）にすることで、第１負荷４５への放電を実現できる。また、電源ユニット１０が図７に示した回路構成を有する場合、電力制御部は、開閉器ＳＷ１、開閉器ＳＷ２、及び開閉器ＳＷ４を遮断状態にし、開閉器ＳＷ３を導通状態にすることで、第２負荷３４への放電を実現できる。

　電力制御部は、吸気センサ６２の出力に基づき、ユーザからのエアロゾルの生成要求を検出すると（すなわちユーザによる吸引動作が行われると）、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を行わせる。これにより、エアロゾルの生成要求に応じて、第１負荷４５によるエアロゾル源７１の加熱（すなわちエアロゾルの生成）、及び第２負荷３４による香味源５２の加熱が行われる。このとき、電力制御部は、エアロゾルの生成要求に応じて生成されるエアロゾル（気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１）に対し、香味源５２から付加される香味成分量（以下、単に、香味成分量ともいう。例えば後述の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）が所定の目標量へ収束するように、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を制御する。この目標量は適宜決められる値であるが、例えば、香味成分量の目標範囲を適宜決定し、この目標範囲における中央値を目標量として定めてもよい。これにより、香味成分量を目標量に収束させることで、香味成分量をある程度幅を持たせた目標範囲にも収束させることができる。なお、香味成分量、目標量の単位としては重量（例えば［ｍｇ］）が用いられてよい。

　ところで、前述したように、エアロゾル吸引器１に装着されるカートリッジ４０には、エアロゾル源７１がメンソールを含むメンソールタイプのものと、エアロゾル源７１がメンソールを含まないレギュラータイプのものと、がある。同様に、エアロゾル吸引器１に装着されるカプセル５０には、香味源５２がメンソールを含むメンソールタイプのものと、香味源５２がメンソールを含まないレギュラータイプのものと、がある。

　したがって、エアロゾル吸引器１は、装着されたカートリッジ４０とカプセル５０との少なくともいずれかがメンソールタイプである状態と、装着されたカートリッジ４０とカプセル５０との両方がレギュラータイプである状態と、をとり得る。換言すると、エアロゾル吸引器１は、エアロゾル源７１と香味源５２との少なくともいずれかにメンソールが含まれている状態と、エアロゾル源７１と香味源５２との両方にメンソールが含まれていない状態と、をとり得る。

　このようなエアロゾル吸引器１においては、第１負荷４５や第２負荷３４への放電を、メンソールが含まれている（あるいは含まれていない）対象に応じて適切に制御することが好ましい。このため、ＭＣＵ６３は、香味源５２の香味が付与されたエアロゾル（以下、単に、エアロゾルともいう）を生成する前に、エアロゾル源７１と香味源５２とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能に構成されている。

　ここで、香味源５２の香味が付与されたエアロゾルを生成する前（以下、単に、エアロゾルの生成前ともいう）とは、エアロゾル吸引器１の電源がオンであり、かつ、エアロゾルの生成要求に応じた第１負荷４５への放電が行われていない時期とすることができる。例えば、エアロゾル吸引器１の電源がオンとされてから１回目の吸引動作が行われるまでの期間や、吸引動作が終了してからその次の吸引動作が行われるまでの期間が、エアロゾルの生成前に該当する。

　ＭＣＵ６３は、例えば、エアロゾル源７１と香味源５２とのそれぞれがメンソールを含むか否かを示す情報を取得することによってフレーバー判断を行う。すなわち、フレーバー判断は、エアロゾル源７１と香味源５２とのそれぞれがメンソールを含むか否かを示す情報の取得とすることができる。詳細は後述するが、エアロゾル源７１と香味源５２とのそれぞれがメンソールを含むか否かを示す情報は、例えば、操作部１５に対する操作、カートリッジ４０等に設けられた記憶媒体からの読み出し、あるいはカートリッジ４０等が有する特定の物理量の検出等に基づき取得できる。フレーバー判断は、例えば、図１４に示すフレーバー識別処理（後述）をＭＣＵ６３が実行することによって実現できる。

　電力制御部は、ＭＣＵ６３によって行われたフレーバー判断の結果に基づいて、第１負荷４５や第２負荷３４への放電を制御する。例えば、フレーバー判断によって、エアロゾル源７１と香味源５２との少なくともいずれかにメンソールが含まれていることを示す情報が取得されたとする。この場合に、電力制御部は、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を制御するための放電モードをメンソールモードとする。そして、電力制御部は、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をメンソールモードによって制御する。メンソールモードによる第１負荷４５及び第２負荷３４への放電態様の一例については、図１５等を用いて後述する。

　また、フレーバー判断によって、エアロゾル源７１と香味源５２との両方にメンソールが含まれていないことを示す情報が取得されたとする。この場合に、電力制御部は、放電モードをレギュラーモードとする。そして、電力制御部は、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をレギュラーモードによって制御する。レギュラーモードによる第１負荷４５及び第２負荷３４への放電態様は、メンソールモードによる第１負荷４５及び第２負荷３４への放電態様とは異なる。レギュラーモードによる第１負荷４５及び第２負荷３４への放電態様の一例についても、図１５等を用いて後述する。

　このように、ＭＣＵ６３は、電力制御部の機能により、エアロゾル源７１と香味源５２とのうちメンソールが含まれている（あるいは含まれていない）対象に応じて、第１負荷４５や第２負荷３４への放電を制御する。これにより、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５や第２負荷３４への放電を、メンソールが含まれている（あるいは含まれていない）対象に応じて適切に制御できる。

　ところで、メンソールが含まれている（あるいは含まれていない）対象は、カートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が行われることにより変化し得る。換言すれば、フレーバー判断後にカートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が行われていなければ、メンソールが含まれている（あるいは含まれていない）対象はそのフレーバー判断時から変化していないと考えられる。

　したがって、直近のフレーバー判断後にカートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が行われていない場合、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を改めて行わずとも、直近のフレーバー判断の結果に基づき第１負荷４５や第２負荷３４への放電を制御すれば、第１負荷４５や第２負荷３４への放電を適切に制御できると考えられる。

　そこで、ＭＣＵ６３は、任意の方法（一例は後述）を用いて、カートリッジ４０及びカプセル５０の着脱を検出可能に構成される。そして、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が検出されたエアロゾルの生成前には、フレーバー判断を行う。このようにしてエアロゾルの生成前にフレーバー判断を行った場合には、ＭＣＵ６３は、そのフレーバー判断の結果に基づき第１負荷４５等への放電を制御して、エアロゾルの生成を行わせる。

　一方、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が検出されていないエアロゾルの生成前には、フレーバー判断を行わない。このようにしてエアロゾルの生成前にフレーバー判断を行わなかった場合、ＭＣＵ６３は、直近のフレーバー判断の結果に基づき第１負荷４５等への放電を制御して、エアロゾルの生成を行わせる。

　このようにすることで、フレーバー判断が行われる回数を減らしてフレーバー判断を行うことによるＭＣＵ６３の処理負担や消費電力を削減しつつも、メンソールが含まれている（あるいは含まれていない）対象に応じて第１負荷４５等への放電を適切に制御することが可能となる。

　なお、本明細書等において、今回のエアロゾルの生成前に行われたフレーバー判断は、直近のフレーバー判断に含まれない。以下、単に、フレーバー判断と表記したときは、今回のエアロゾルの生成前に行われたフレーバー判断を指すものとする。

（通知制御部）
　通知制御部は、ユーザに対して各種情報を通知するように通知部１６を制御する。具体的に説明すると、通知制御部は、ユーザに対して各種情報を通知するように、発光素子１６１の発光や振動素子１６２の振動を制御する。以下、通知制御部の機能により、ＭＣＵ６３が行う各通知について、図８を参照しながら説明する。なお、各通知における通知部１６の動作態様（例えば、発光素子１６１の発光色や発光態様、及び振動素子１６２の振動の有無）は、エアロゾル吸引器１の製造者等によって予め設定されている。また、各通知における通知部１６の動作態様は、ユーザが操作部１５等を用いて適宜変更できてもよい。

（エアロゾルの生成前に行う通知）
　図８の（ａ）に示すように、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成前に行う通知として、第１生成前通知と、第２生成前通知と、を行うことができる。

（第１生成前通知）
　ＭＣＵ６３は、フレーバー判断を行ったエアロゾルの生成前には、そのフレーバー判断の結果をユーザに通知する第１生成前通知を行う。例えば、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断の結果に基づき設定される色（換言するとフレーバー判断の結果に対応する色）で発光素子１６１を発光させるとともに、振動素子１６２を振動させることによって、第１生成前通知を行う。

　本実施形態では、第１生成前通知において、発光素子１６１は緑色又は白色に点灯される。具体的には、フレーバー判断によって、エアロゾル源７１と香味源５２との少なくともいずれかにメンソールが含まれていることを示す情報が取得された場合には、第１生成前通知において、発光素子１６１は緑色に点灯される。換言すれば、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電がメンソールモードによって制御される場合には、第１生成前通知において、発光素子１６１は緑色に点灯される。

　一方、フレーバー判断によって、エアロゾル源７１と香味源５２との両方にメンソールが含まれていないことを示す情報が取得された場合には、第１生成前通知において、発光素子１６１は白色に点灯される。換言すれば、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電がレギュラーモードによって制御される場合には、第１生成前通知において、発光素子１６１は白色に点灯される。なお、本明細書等において、発光素子１６１を点灯させるとは、発光素子１６１を一定期間発光させ続けることである。なお、上述した緑色又は白色は、第１生成前通知において発光素子１６１を点灯させる色の具体的一例に過ぎない点に留意されたい。互いに区別可能であれば、第１生成前通知において発光素子１６１を点灯させる色は、任意のものでよい。

　このように、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を行った場合には、第１生成前通知を行うことにより、そのフレーバー判断の結果を発光素子１６１及び振動素子１６２によってユーザに通知する。これにより、エアロゾルの生成前に行ったフレーバー判断の結果を、複数の通知部によってユーザに通知できる。したがって、フレーバー判断の結果を、１つの通知部によりユーザに通知するようにした場合に比べて、ユーザにわかりやすく通知できる。このため、ユーザは、エアロゾルの生成前に行われたフレーバー判断の結果が自身の意図するものとなっているかを容易に確認できる。例えば、本実施形態では、第１生成前通知により、ユーザは、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電がメンソールモードによって制御されるかレギュラーモードによって制御されるかを容易に確認できる。

　また、発光素子１６１は、ユーザの視覚に作用する通知を行うものとなっている。そして、振動素子１６２は、ユーザの触覚に作用する通知を行うものとなっている。したがって、第１生成前通知を行った場合に、ＭＣＵ６３は、視覚及び触覚といった、それぞれがユーザの異なる感覚に作用する通知部によって、フレーバー判断の結果をユーザに通知できる。これにより、フレーバー判断の結果を、ユーザの１つの感覚に作用する通知部によってユーザに通知するようにした場合に比べて、ユーザにわかりやすく通知できる。このため、ユーザは、フレーバー判断の結果が自身の意図するものとなっているかを容易に確認できる。

　また、ＭＣＵ６３は、ユーザの視覚に作用する発光素子１６１を含む通知部によって、フレーバー判断の結果をユーザに通知できる。これにより、フレーバー判断の結果を、ユーザの視覚以外の感覚に作用する通知部によってユーザに通知するようにした場合に比べて、ユーザにわかりやすく通知できる。このため、ユーザは、フレーバー判断の結果が自身の意図するものとなっているかを容易に確認できる。

（第２生成前通知）
　ＭＣＵ６３は、フレーバー判断を実行しなかったエアロゾルの生成前には、直近のフレーバー判断の結果をユーザに通知する第２生成前通知を行う。例えば、ＭＣＵ６３は、直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色で発光素子１６１を発光させることのみによって、第２生成前通知を行う。すなわち、第２生成前通知は、振動素子１６２が振動されない点が第１生成前通知とは異なる。

　すなわち、本実施形態では、第２生成前通知においても、第１生成前通知と同様に、発光素子１６１は緑色又は白色に点灯される。具体的には、直近のフレーバー判断によって、エアロゾル源７１と香味源５２との少なくともいずれかにメンソールが含まれていることを示す情報が取得されていた場合には、第２生成前通知において、発光素子１６１は緑色に点灯される。換言すれば、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電がメンソールモードによって制御される場合には、第２生成前通知において、発光素子１６１は緑色に点灯される。

　一方、直近のフレーバー判断によって、エアロゾル源７１と香味源５２との両方にメンソールが含まれていないことを示す情報が取得されていた場合には、第２生成前通知において、発光素子１６１は白色に点灯される。換言すれば、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電がレギュラーモードによって制御される場合には、第２生成前通知において、発光素子１６１は白色に点灯される。なお、上述した緑色又は白色は、第２生成前通知において発光素子１６１を点灯させる色の具体的一例に過ぎない点に留意されたい。互いに区別可能であれば、第２生成前通知において発光素子１６１を点灯させる色は、任意のものでよい。

　このように、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を行わなかった場合には、第２生成前通知を行うことにより、直近のフレーバー判断の結果を発光素子１６１のみによってユーザに通知する。これにより、直近のフレーバー判断の結果をユーザに通知する場合（例えば前回のエアロゾル生成時と同内容の通知を行う場合）には、その通知を簡易なものとして、ユーザに煩わしさを与え得る通知を抑制できる。併せて、通知による消費電力の削減も図れる。さらに、直近のフレーバー判断の結果をユーザに通知するにあたって、ＭＣＵ６３は、ユーザの視覚に作用する発光素子１６１を用いる。このため、直近のフレーバー判断の結果の通知を簡易なものとしても、直近のフレーバー判断の結果を、ユーザにわかりやすく通知できる。

（エアロゾルの生成中に行う通知）
　図８の（ｂ）に示すように、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成中に行う通知として、第１生成中通知と、第２生成中通知と、を行うことができる。

（第１生成中通知）
　ＭＣＵ６３は、電源６１の残量に関する情報を取得可能に構成される。例えば、ＭＣＵ６３は、電源６１の出力電圧を検出する電圧センサ（不図示）の出力等に基づき、電源６１の出力電圧を示す情報を取得し、その出力電圧に基づいて電源６１の残量を導出する。そして、ＭＣＵ６３は、導出した電源６１の残量を示す情報を、電源６１の残量に関する情報として取得する。なお、これに限らず、ＭＣＵ６３は、任意の方法を用いて、電源６１の残量に関する情報（例えば電源６１の残量を示す情報）を取得してよい。

　そして、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値以上である場合のエアロゾルの生成中には、第１生成中通知を行う。ここで、第１閾値は、電源６１の満充電状態に相当する値以下であり、かつ電源６１の放電終止状態に相当する値よりも大きい。すなわち、電源６１の残量が第１閾値以上である場合、電源６１は、第１負荷４５や第２負荷３４への放電が可能な状態である。換言すると、電源６１の残量が第１閾値以上である場合、エアロゾル吸引器１は、エアロゾルの生成が可能な状態である。なお、第１閾値は、エアロゾル吸引器１の製造者等によって予め設定されている。

　ＭＣＵ６３は、例えば、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色と同じ色で発光素子１６１を発光させることによって、第１生成中通知を行う。なお、振動素子１６２は、第１生成中通知も振動されない。

　例えば、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づいて、エアロゾルの生成前に発光素子１６１を緑色で点灯させていたとする。この場合、その後のエアロゾルの生成中に電源６１の残量が第１閾値以上であると、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を緑色で点灯させる第１生成中通知を行う。

　一方、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づいて、エアロゾルの生成前に発光素子１６１を白色で点灯させていたとする。この場合、その後のエアロゾルの生成中に電源６１の残量が第１閾値以上であると、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を白色で点灯させる第１生成中通知を行う。

　このように、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値以上である場合のエアロゾルの生成中には、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色と同じ色で発光素子１６１を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子１６１）と、電源６１の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子１６１）とを共通化できる。したがって、電源６１の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル吸引器１に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源６１の残量に関する通知を行うことが可能となる。また、ユーザは、エアロゾルの生成中に、電源６１の残量が第１閾値以上であるか否かや、フレーバー判断又は直近のフレーバー判断の結果を適宜確認できる。したがって、エアロゾル吸引器１の利便性の向上を図れる。

（第２生成中通知）
　ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値未満であり、かつ第２閾値以上である場合のエアロゾルの生成中には、第２生成中通知を行う。ここで、第２閾値は、第１閾値よりも小さく、且つ、電源６１の放電終止状態に相当する値よりも大きい。すなわち、電源６１の残量が第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合、第１負荷４５や第２負荷３４への放電は可能な状態であるものの、第１閾値以上の場合よりは電源６１の残量が低下してきている。なお、第２閾値は、第１閾値と同様に、エアロゾル吸引器１の製造者等によって予め設定されている。

　ＭＣＵ６３は、例えば、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色とは異なる色で発光素子１６１を発光させることによって、第２生成中通知を行う。ここで、異なる色は、例えば、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果によらず一定の色である。本実施形態では、第２生成中通知において、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を紫色（すなわち緑色及び白色とは異なる色）で点灯させるものとする。

　このように、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合のエアロゾルの生成中は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合とは異なる所定の色で発光素子１６１を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子１６１）と、電源６１の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子１６１）とを共通化できる。したがって、電源６１の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル吸引器１に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源６１の残量に関する通知を行うことが可能となる。

　また、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合に、所定の色（本実施形態では紫）で発光素子１６１を発光させることで、電源６１が放電終止状態となる前に電源６１の残量が低下してきたことをユーザに通知できる。これにより、電源６１が放電終止状態となる前に、電源６１の充電等を行うようユーザを促すことができ、エアロゾル吸引器１の利便性の向上を図れる。また、この場合に、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果によらず一定の色で発光素子を発光させるようにすることで、電源６１の残量が低下してきたことをユーザにわかりやすく通知できる。

　なお、本実施形態では、第２生成中通知においても、振動素子１６２は振動されないようにするが、これに限らない。すなわち、第２生成中通知において、振動素子１６２は振動されてもよい。このようにすれば、発光素子１６１及び振動素子１６２の両方を用いて、電源６１の残量が低下してきたことをユーザに通知でき、電源６１の充電等を行うようにユーザをより促せる。

　また、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合には（すなわち第１生成前通知及び第２生成前通知では）、当該結果に基づき設定される色（例えば前述したように緑色又は白色）で発光素子１６１を第１態様で発光させるようにしてもよい。ここで、第１態様は、例えば、発光素子１６１の輝度を一定に保つ発光態様とすることができる。

　一方、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成中には、電源６１の残量に基づき設定される色で発光素子１６１を第２態様で発光させてもよい。ここで、電源６１の残量に基づき設定される色は、例えば、電源６１の残量が第１閾値以上である場合の緑色又は白色、第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合の紫色、第２閾値未満である場合の赤色とすることができる。また、ここで、第２態様は、例えば、発光素子１６１の輝度を変動させる発光態様とすることができる。ＭＣＵ６３は、例えば、ＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）方式等の任意の制御方法を用いて発光素子１６１の輝度を制御することで、第２態様による発光素子１６１の発光を実現できる。

　このように、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知と、エアロゾルの生成中の電源の残量に関する通知とで、発光素子１６１の発光態様を異ならせることで、発光素子１６１による多彩な発光態様を用いた通知が可能となる。したがって、エアロゾル吸引器１の商品性の向上を図れる。

（操作部が操作された際に行う通知）
　図８の（ｃ）に示すように、ＭＣＵ６３は、操作部１５が操作された際に行う通知として、第１操作時通知と、第２操作時通知と、を行うことができる。

（第１操作時通知）
　ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値以上である場合に、操作部１５が操作されると、第１操作時通知を行う。ＭＣＵ６３は、例えば、第１生成中通知と同様に、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色と同じ色で発光素子１６１を発光させることによって、第１操作時通知を行う。なお、振動素子１６２は、例えば、第１操作時通知においても振動されない。

　例えば、ＭＣＵ６３は、操作部１５が操作される前の直近の発光素子１６１の発光時に、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づいて、発光素子１６１を緑色で点灯させていたとする。この場合、ＭＣＵ６３は、その後に操作部１５が操作されたときに電源６１の残量が第１閾値以上であると、発光素子１６１を緑色で点灯させる第１操作時通知を行う。

　一方、ＭＣＵ６３は、操作部１５が操作される前の直近の発光素子１６１の発光時に、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づいて、発光素子１６１を白色で点灯させていたとする。この場合、ＭＣＵ６３は、その後に操作部１５が操作されたときに電源６１の残量が第１閾値以上であると、発光素子１６１を白色で点灯させる第１操作時通知を行う。

　このように、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値以上である場合に操作部１５が操作されると、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色と同じ色で発光素子１６１を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子１６１）と、電源６１の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子１６１）とを共通化できる。したがって、電源６１の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル吸引器１に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源６１の残量に関する通知を行うことが可能となる。また、ユーザは、所望の時期に操作部１５を操作することにより、電源６１の残量が第１閾値以上であるか否かや、フレーバー判断又は直近のフレーバー判断の結果を適宜確認できる。したがって、エアロゾル吸引器１の利便性の向上を図れる。

（第２操作時通知）
　ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値未満であり、かつ第２閾値以上である場合に、操作部１５が操作されると、第２操作時通知を行う。ＭＣＵ６３は、例えば、第２生成中通知と同様に、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色とは異なる色（例えばフレーバー判断の結果等によらず一定の紫色）で発光素子１６１を発光させることによって、第２操作時通知を行う。なお、振動素子１６２は、例えば、第２操作時通知においても振動されない。

　このように、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合に操作部１５が操作されると、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合とは異なる所定の色で発光素子１６１を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子１６１）と、電源６１の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子１６１）とを共通化できる。したがって、電源６１の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル吸引器１に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源６１の残量に関する通知を行うことが可能となる。また、ユーザは、所望の時期に操作部１５を操作することにより、電源６１の残量が第１閾値未満となったかを適宜確認できる。したがって、エアロゾル吸引器１の利便性の向上を図れる。

（充電要求通知）
　図８の（ｄ）に示すように、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第２閾値未満であり、かつ電源６１の放電終止状態に相当する値以上である場合には、充電要求通知を行う。すなわち、電源６１の残量が第２閾値未満かつ電源６１の放電終止状態に相当する値以上である場合、第１負荷４５や第２負荷３４への放電は可能な状態であるものの、第２閾値以上の場合よりもさらに電源６１の残量が低下してきている。

　ＭＣＵ６３は、例えば、電源６１の残量が第２閾値未満であり、かつ電源６１の放電終止状態に相当する値以上である場合のユーザの吸引動作中に、所定の色で発光素子１６１を発光させることによって、充電要求通知を行う。充電要求通知による発光素子１６１の発光色は、例えば、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果に基づき設定される色（本実施形態では緑色又は白色）とは異なり、かつ、電源６１の残量が第１閾値以上かつ第２閾値以上である場合のエアロゾル生成中の発光色（本実施形態では紫色）とも異なる。また、充電要求通知による発光素子１６１の発光色は、例えば、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果によらず一定の色である。本実施形態では、充電要求通知において、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を赤色で点滅させるものとする。なお、本明細書等において、発光素子１６１を点滅させるとは、発光素子１６１の点灯（発光）と消灯とを間欠的に一定期間繰り返すことである。

　また、充電要求通知を行うタイミングは、ユーザの吸引動作中に限らず、例えば、操作部１５が操作されたときであってもよい。すなわち、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第２閾値未満であり、かつ電源６１の放電終止状態に相当する値以上である場合に、操作部１５が操作されると、充電要求通知を行ってもよい。

　このように、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第２閾値未満かつ放電終止状態に相当する値以上である場合には、他の通知時とは異なる色で発光素子１６１を発光させる。これにより、ＭＣＵ６３は、電源６１が放電終止状態となる前に、電源６１の残量が第２閾値以上である場合よりもさらに低下してきたことをユーザに通知できる。このため、電源６１が放電終止状態となる前に、電源６１の充電等を行うようユーザを促すことができ、エアロゾル吸引器１の利便性の向上を図れる。また、この場合に、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果によらず一定の色で発光素子を発光させるようにすることで、電源６１の残量がさらに低下してきたことをユーザにわかりやすく通知できる。

　なお、本実施形態では、充電要求通知において、振動素子１６２は振動されないようにするが、これに限らない。すなわち、充電要求通知において、振動素子１６２は振動されてもよい。このようにすれば、発光素子１６１及び振動素子１６２の両方を用いて、電源６１の残量がさらに低下してきたことをユーザに通知できる。

（エアロゾル吸引器１における具体的な通知の第１例）
　次に、エアロゾル吸引器１における具体的な通知例について、図９を参照しながら説明する。なお、図９では、時期ｔ０に対応する図のみ、エアロゾル吸引器１の各構成要素に対する符号を図示する。すなわち、図９において、時期ｔ０以外の時期に対応する図では、エアロゾル吸引器１の各構成要素に対する符号の図示を省略するが、これらは時期ｔ０に対応する図と同様である。なお、図９に示す各時期において、電源６１の残量は、いずれも第１閾値以上である（すなわち電源６１の残量が十分にある）ものとする。

　図９中、符号９１０に示す矢印は、エアロゾル吸引器１における具体的な通知の第１例をあらわしている。また、図９中、符号９２０に示す矢印は、エアロゾル吸引器１における具体的な通知の第２例をあらわしている。以下、まず、エアロゾル吸引器１における具体的な通知の第１例から説明する。

　時期ｔ０は、エアロゾル吸引器１の電源がオフである時期である。時期ｔ０において、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１におけるいずれの通知も行っていない。このため、時期ｔ０において、発光素子１６１は消灯しており、振動素子１６２は停止している。

　時期ｔ１は、時期ｔ０後にエアロゾル吸引器１の電源がオンとされた時期である。時期ｔ１において、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断を行うとともに、そのフレーバー判断の結果に基づき第１生成前通知を行う。ここでは、フレーバー判断の結果、エアロゾル源７１と香味源５２との少なくともいずれかにメンソールが含まれているとＭＣＵ６３が判断したとする。このため、時期ｔ１において、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を緑色で点灯させるとともに振動素子１６２を振動させる第１生成前通知を行っている。

　時期ｔ２は、時期ｔ１で電源がオンとされたエアロゾル吸引器１がエアロゾルを生成している最中の時期である。なお、時期ｔ２における電源６１の残量は、前述したように、第１閾値以上である。このような時期ｔ２において、ＭＣＵ６３は、第１生成中通知を行う。ここでは、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を時期ｔ１と同様に緑色で点灯させる第１生成中通知を行っている。なお、前述したように、第１生成中通知の場合、振動素子１６２の振動は行われない。このため、時期ｔ２において、振動素子１６２は停止している。

　時期ｔ３Ａは、時期ｔ２において行われていたエアロゾルの生成が終了し、次のエアロゾルの生成前の時期である。第１例では、時期ｔ２から時期ｔ３Ａまでの間に、カートリッジ４０及びカプセル５０の着脱が行われなかったものとする。このような時期ｔ３Ａにおいて、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断を改めて行うことなく、時期ｔ１において行った直近のフレーバー判断の結果に基づき第２生成前通知を行う。ここでは、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を時期ｔ１と同様に緑色で点灯させる第２生成前通知を行っている。なお、前述したように、第２生成前通知の場合、振動素子１６２の振動は行われない。このため、時期ｔ３Ａにおいて、振動素子１６２は停止している。

　時期ｔ４Ａは、時期ｔ３Ａ後にエアロゾルの生成が開始された時期である。なお、時期ｔ４Ａにおける電源６１の残量は、前述したように、第１閾値以上である。このような時期ｔ４Ａにおいて、ＭＣＵ６３は、第１生成中通知を行う。ここでは、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を時期ｔ３Ａと同様に緑色で点灯させる第１生成中通知を行っている。なお、前述したように、第１生成中通知の場合、振動素子１６２の振動は行われない。このため、時期ｔ４Ａにおいて、振動素子１６２は停止している。

（エアロゾル吸引器１における具体的な通知の第２例）
　次に、エアロゾル吸引器１における具体的な通知の第２例について説明する。この第２例は、時期ｔ２後にカートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が行われた点が、第１例とは異なる。なお、以下の第２例の説明において、前述した第１例と同様の箇所については、その説明を適宜省略する。

　時期ｔ３Ｂは、時期ｔ２において行われていたエアロゾルの生成が終了し、次のエアロゾルの生成前の時期である。第２例では、時期ｔ２から時期ｔ３Ｂまでの間に、カートリッジ４０及びカプセル５０の着脱が行われたものとする。このような時期ｔ３Ｂにおいて、ＭＣＵ６３は、フレーバー判断を改めて行うとともに、そのフレーバー判断の結果に基づき第１生成前通知を行う。ここでは、フレーバー判断の結果、エアロゾル源７１と香味源５２との両方にメンソールが含まれていないとＭＣＵ６３が判断したとする。このため、時期ｔ３Ｂにおいて、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を白色で点灯させるとともに振動素子１６２を振動させる第１生成前通知を行っている。

　時期ｔ４Ｂは、時期ｔ３Ｂ後にエアロゾルの生成が開始された時期である。なお、時期ｔ４Ｂにおける電源６１の残量は、前述したように、第１閾値以上である。このような時期ｔ４Ｂにおいて、ＭＣＵ６３は、第１生成中通知を行う。ここでは、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を時期ｔ３Ｂと同様に白色で点灯させる第１生成中通知を行っている。なお、前述したように、第１生成中通知の場合、振動素子１６２の振動は行われない。このため、時期ｔ４Ｂにおいて、振動素子１６２は停止している。

（エアロゾルの生成に用いられる各種パラメータ）
　次に、エアロゾルを生成するために、ＭＣＵ６３により行われる第１負荷４５等への具体的な放電制御について説明する。まず、ＭＣＵ６３による第１負荷４５等への放電制御に用いられる各種パラメータについて説明する。

　ユーザによる１回の吸引動作に対し、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２（すなわちカプセル５０内）を通過するエアロゾルの重量［ｍｇ］を、エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}分のエアロゾルを生成するために第１負荷４５へ供給が必要な電力を、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。また、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の第１負荷４５への供給時間を、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と記載する。なお、第１負荷４５の過熱抑制等の観点から、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}には、所定の上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば２．４［ｓ］）が設けられており、ＭＣＵ６３は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達した場合には、吸気センサ６２の出力値にかかわらず、第１負荷４５への電力供給を停止するようになっている（後述のステップＳ１９、Ｓ２０参照）。

　また、カプセル５０がエアロゾル吸引器１に装着されてから、ユーザによるｎ_ｐｕｆｆ回（ただしｎ_ｐｕｆｆは０以上の自然数）の吸引動作が行われたときの、香味源５２に含まれる香味成分の重量［ｍｇ］を、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）と記載する。なお、新品のカプセル５０（装着されてから１回も吸引動作が行われていないカプセル５０）の香味源５２に含まれる香味成分の重量［ｍｇ］、すなわち香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ＝０）を、Ｗ_{ｉｎｉｔｉａｌ}とも記載する。

　また、ユーザによる１回の吸引動作に対し、香味源５２（すなわちカプセル５０内）を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。そして、香味源５２の温度に関するパラメータを、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、前述した第２温度Ｔ２を示すパラメータであり、例えば、第２負荷３４の温度を示すパラメータである。

　香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、下記の式（１）によりモデル化することができる。

　Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} ＝ β × （Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ} × Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}） × γ × Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}・・（１）

　上記の式（１）におけるβは、ユーザによる１回の吸引動作に対して生成されたエアロゾルが香味源５２を通過する際にどの程度の香味成分がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。また、上記の式（１）におけるγは、実験的に求められる係数である。１回の吸引動作が行われている期間において、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}及び香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}はそれぞれ変動し得るが、これらを一定値として取り扱うために、ここではこのようなγを導入している。

　香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、ユーザによる吸引動作が行われるごとに減少していく。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、吸引動作が行われた回数（以下、吸引回数ともいう）に反比例する。また、エアロゾル吸引器１では、吸引動作が行われるごとに第１負荷４５への放電が行われるので、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、エアロゾルを生成するために第１負荷４５への放電が行われた回数や第１負荷４５への放電が行われた期間の累積値に反比例するともいえる。

　上記の式（１）からわかるように、ユーザによる１回の吸引動作に対して生成されるエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}をほぼ一定に制御することを想定すると、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を安定化させるためには、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（すなわち吸引回数の増加）に伴って、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（すなわち香味源５２の温度）を高める必要がある。

　このため、ＭＣＵ６３（電力制御部）は、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０及びカプセル５０がレギュラータイプである場合（すなわちエアロゾル源７１と香味源５２とのいずれにもメンソールが含まれていない場合）には、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を制御するための放電モードをレギュラーモードとする。放電モードをレギュラーモードとした場合、ＭＣＵ６３は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（すなわち吸引回数の増加）に伴って、香味源５２の温度を高めるべく、第２負荷３４への放電を制御するようになっている（図１５及び図１６参照）。

　その一方で、ＭＣＵ６３（電力制御部）は、エアロゾル吸引器１に装着されたカートリッジ４０又はカプセル５０がメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１又は香味源５２にメンソールが含まれている場合）には、放電モードをレギュラーモードとは異なるメンソールモードとする。放電モードをメンソールモードとした場合、ＭＣＵ６３は、適切な量のメンソールをユーザに供給する観点から、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少（すなわち吸引回数の増加）に伴って、香味源５２の温度を下げるべく、第２負荷３４への放電を制御するようになっている（図１５及び図１６参照）。これにより、後述するように、適切な量のメンソールをユーザに供給することが可能となる。

　ところで、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少に伴って香味源５２の温度も下げると、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の減少につながる。このため、ＭＣＵ６３は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の減少に伴って香味源５２の温度も下げた場合には、第１負荷４５への印加電圧を高めて第１負荷４５へ供給する電力を増加させることで、エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を増加させてもよい（図１５参照）。これにより、適切な量のメンソールをユーザに供給するために香味源５２の温度を下げることに起因する香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の減少を、第１負荷４５による加熱で生成されるエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}の増加で補填することができるため、ユーザの口内に供給される香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の減少を抑制し、ユーザに対して安定したメンソールと香味成分の供給を可能にする。

（エアロゾル吸引器の動作）
　次に、エアロゾル吸引器１の動作の一例について、図１０～１４を参照しながら説明する。以下に説明するエアロゾル吸引器１の動作は、例えば、ＭＣＵ６３のプロセッサがメモリ６３ａ等に予め記憶されたプログラムを実行することにより実現される。

　図１０に示すように、ＭＣＵ６３は、操作部１５への操作等によってエアロゾル吸引器１の電源がオンとされるまで待機する（ステップＳ０：ＮＯのループ）。エアロゾル吸引器１の電源がオンとされると（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１の動作モードをエアロゾルの生成が可能な起動モードへと遷移させ、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを識別するフレーバー識別処理（後述）を実行する（ステップＳ１）。

　また、詳細は後述するが、このフレーバー識別処理において、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報を新たに取得する場合と、以前に取得したこれらのタイプを示す情報をメモリ６３ａから読み出す場合と、がある。そして、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報を新たに取得した場合には、フレーバー判断実行フラグをオンに設定するようになっている。このフレーバー判断実行フラグは、エアロゾルの生成前に第１生成前通知を行うか第２生成前通知を行うかの判断時に参照される。

　また、ＭＣＵ６３は、起動モードへの遷移を契機として、後述する第２負荷３４の目標温度（以下、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}ともいう）が所定の温度（既定温度）に収束するように、第２負荷３４への放電を開始させるようにしてもよい。これにより、起動モードへの遷移を契機として第２負荷３４の予熱を行うことができ、第２負荷３４や香味源５２の温度を早期に高めることができる。例えば、ユーザへ供給可能なメンソールの量を確保する観点から、メンソールモードにおいては、後述するように、当初の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が高めの８０［℃］に設定される。第２負荷３４がこのような高温に達するまでにはある程度の時間を要するが、起動モードへの遷移を契機として第２負荷３４の予熱を行うことで、第２負荷３４がこのような高温に早期に達するのを促せる。したがって、エアロゾル源７１等にメンソールが含まれている場合には、ユーザに提供されるメンソールの量（すなわちメンソール由来の香味）の早期安定化を図り、起動モードへの遷移直後（例えば、いわゆる吸い始め）から、ユーザに対して、適切な量のメンソールを安定して供給することが可能となる。

　次に、ＭＣＵ６３は、フレーバー識別処理の処理結果に基づいて、カートリッジ４０又はカプセル５０がメンソールタイプであるか否かを判定する（ステップＳ２）。例えば、フレーバー識別処理の処理結果としてカートリッジ４０又はカプセル５０がメンソールタイプである旨を設定している場合、ＭＣＵ６３は、ステップＳ２において肯定を判定し（ステップＳ２：ＹＥＳ）、電源６１から第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をメンソールモードによって制御するため、メンソールモード処理を実行する。

　メンソールモード処理において、ＭＣＵ６３は、まず、メンソールモードである旨を通知部１６によってユーザに通知する（ステップＳ３）。具体的に説明すると、ステップＳ４において、ＭＣＵ６３は、前述したフレーバー判断実行フラグがオンであるか否かを判断する。そして、フレーバー判断実行フラグがオンであれば、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を緑色で点灯させるとともに振動素子１６２を振動させる第１生成前通知を行うことにより、メンソールモードである旨をユーザに通知する。一方、フレーバー判断実行フラグがオフであれば、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を緑色で点灯させる（振動素子１６２は振動させない）第２生成前通知を行うことにより、メンソールモードである旨をユーザに通知する。なお、ＭＣＵ６３は、第１生成前通知を行った場合には、フレーバー判断実行フラグをオフに設定する。

　次に、ＭＣＵ６３は、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）に基づいて、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、第１負荷４５へ供給する霧化電力（以下、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}ともいう）とを設定し（ステップＳ４）、ステップＳ５へ進む。ここで、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）は、新品のカプセル５０の装着後に吸引動作が１回も行われていなければＷ_{ｉｎｉｔｉａｌ}となり、吸引動作が１回以上行われていれば直前の残量更新処理（後述）により算出された香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）となる。なお、メンソールモードにおける目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}等の具体的な設定例については、図１５及び図１６等を用いて後述する。

　次に、ＭＣＵ６３は、第２温度検出用素子６８の出力に基づいて、現在の第２負荷３４の温度（以下、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}ともいう）を取得する（ステップＳ５）。第２負荷３４の温度である温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}は、前述した温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}の一例である。なお、ここでは、温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として、第２負荷３４の温度を用いる例を説明するが、第２負荷３４の温度に代えて、香味源５２又は収容室５３の温度を用いるようにしてもよい。

　次に、ＭＣＵ６３は、設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}とに基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、電源６１から第２負荷３４への放電を制御する（ステップＳ６）。このとき、ＭＣＵ６３は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、例えばＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ－Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ）制御を行う。

　また、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束させる制御として、ＰＩＤ制御の代わりに、第２負荷３４への電力供給をオン・オフするＯＮ／ＯＦＦ制御、Ｐ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御、あるいはＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御等を用いてもよい。また、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}がヒステリシスを有してもよい。

　次に、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成要求があったか否かを判定する（ステップＳ７）。エアロゾルの生成要求がなければ（ステップＳ７：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成要求がない状態で所定期間が経過したか否かを判定する（ステップＳ８）。エアロゾルの生成要求がない状態で所定期間が経過していなければ（ステップＳ８：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、ステップＳ５へ復帰する。

　エアロゾルの生成要求がない状態で所定期間が経過すると（ステップＳ８：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、第２負荷３４への放電を停止し（ステップＳ９）、エアロゾル吸引器１の動作モードをスリープモードへと遷移させ（ステップＳ１０）、後述のステップＳ２９へ進む。ここで、スリープモードは、起動モードよりもエアロゾル吸引器１の消費電力が少なく、かつ起動モードへの遷移可能な動作モードである。したがって、ＭＣＵ６３は、エアロゾル吸引器１をスリープモードへ遷移させることで、必要に応じて起動モードへの復帰が可能な状態を維持しつつ、エアロゾル吸引器１の消費電力を低減できる。

　一方、エアロゾルの生成要求があれば（ステップＳ７：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、第２負荷３４による香味源５２の加熱（すなわち第２負荷３４への放電）を一旦停止し、第２温度検出用素子６８の出力に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を取得する（ステップＳ１１）。なお、ＭＣＵ６３は、ステップＳ１１を実行する際に第２負荷３４による香味源５２の加熱（すなわち第２負荷３４への放電）を停止しなくてもよい。

　そして、ＭＣＵ６３は、取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が、設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δ（ただしδ≧０）よりも高いか否かを判定する（ステップＳ１２）。このδは、エアロゾル吸引器１の製造者が任意に定めることができる。温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δよりも高ければ（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、現在の霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}－Δ（ただしΔ＞０）を新たな霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}として設定し（ステップＳ１３）、ステップＳ１６へ進む。

　詳細は図１５等を用いて後述するが、本実施形態では、メンソールモードによって目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を制御している際に、ＭＣＵ６３は、所定の時期に目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を８０［℃］から６０［℃］に変更する。このような目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の変更直後にあっては、そのときの第２負荷３４の温度である温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}（例えば８０［℃］）が変更後の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}（すなわち６０［℃］）を超過している可能性がある。このような場合に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ１２において肯定の判定を行って、ステップＳ１３の処理を行うことにより霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らすようになっている。これにより、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を８０［℃］から６０［℃］に変更した直後等で、香味源５２や第２負荷３４等の実際の温度が６０［℃］よりも高いような場合であっても、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らして、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２に供給されるエアロゾル源７１の量を減らすことができる。したがって、多量のメンソールがユーザの口内に供給されることを抑制し、適切な量のメンソールをユーザに対し安定して供給できる。

　一方、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δよりも高くなければ（ステップＳ１２：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δよりも低いか否かを判定する（ステップＳ１４）。温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δよりも低ければ（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、現在の霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}＋Δを新たな霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}として設定し（ステップＳ１５）、ステップＳ１６へ進む。

　一方、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δよりも低くなければ（ステップＳ１４：ＮＯ）、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}＝目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}－δであるため、ＭＣＵ６３は、現在の霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を維持して、そのままステップＳ１６へ進む。

　次に、ＭＣＵ６３は、生成中通知処理を実行する（ステップＳ１６）。具体的に説明すると、ステップＳ１６において、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量に関する情報を取得し、取得した電源６１の残量に関する情報に基づいて、電源６１の残量が第１閾値以上であるか否かを判断する。そして、電源６１の残量が第１閾値以上と判断すると、ＭＣＵ６３は第１生成中通知を行う。直近の第１生成前通知又は第２生成前通知において発光素子１６１を緑色で点灯させていれば、ＭＣＵ６３は、ここで行う第１生成中通知でも、発光素子１６１を緑色で点灯させればよい。また、直近の第１生成前通知又は第２生成前通知において発光素子１６１を白色で点灯させていれば、ＭＣＵ６３は、ここで行う第１生成中通知でも、発光素子１６１を白色で点灯させればよい。ただし、ＭＣＵ６３は、ここで行う第１生成中通知では振動素子１６２を振動させないようにする。

　また、電源６１の残量が第１閾値未満であると判断すると、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第２閾値以上であるか否かを判断する。そして、電源６１の残量が第２閾値以上と判断すると、ＭＣＵ６３は第２生成中通知を行う。この場合、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を紫色で点灯させればよい。また、電源６１の残量が第２閾値未満であると判断すると、ＭＣＵ６３は充電要求通知を行うようにしてもよい。この場合、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を赤色で点滅させればよい。

　次に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ１３又はステップＳ１５で設定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第１負荷４５に供給されるようにＤＣ／ＤＣコンバータ６６を制御する（ステップＳ１７）。具体的には、ＭＣＵ６３は、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６による第１負荷４５への印加電圧を制御することで、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第１負荷４５に供給されるようにする。これにより、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第１負荷４５へ供給され、第１負荷４５によるエアロゾル源７１の加熱が行われ、気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１が発生する。

　次に、ＭＣＵ６３は、エアロゾルの生成要求が終了したか否かを判定する（ステップＳ１８）。エアロゾルの生成要求が終了していない場合（ステップＳ１８：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の供給開始時からの経過時間、すなわち供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達したか否かを判定する（ステップＳ１９）。供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達していなければ（ステップＳ１９：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、ステップＳ１６へ復帰する。この場合には、第１負荷４５への霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の供給、すなわち気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１の生成が継続される。

　一方、エアロゾルの生成要求が終了した場合（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、及び供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}が上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に到達した場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５への霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の供給（すなわち第１負荷４５への放電）を停止し（ステップＳ２０）、香味源５２に含まれる香味成分残量を算出する残量更新処理を実行する。

　残量更新処理において、ＭＣＵ６３は、まず、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を供給した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を取得する（ステップＳ２１）。次に、ＭＣＵ６３は、パフ数カウンタのカウント値であるｎ_ｐｕｆｆに「１」を加算する（ステップＳ２２）。

　そして、ＭＣＵ６３は、取得した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と、エアロゾルの生成要求に応じて第１負荷４５へ供給した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と、エアロゾルの生成要求を検知した際に設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、に基づいて、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を更新する（ステップＳ２３）。ＭＣＵ６３は、例えば、下記の式（２）から香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を算出し、算出した香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）をメモリ６３ａに記憶することで、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）の更新を行う。

　上記の式（２）におけるβ及びγは、上記の式（１）のβ及びγと同一であり、実験的に求められる。また、上記の式（２）におけるδは、ステップＳ１３で用いたδと同一であり、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。そして、上記の式（２）におけるαは、β及びγと同様に実験的に求められる係数である。

　次に、ＭＣＵ６３は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が、カプセル交換通知を行う条件となる所定の残量閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２４）。更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値以上であれば（ステップＳ２４：ＮＯ）、香味源５２に含まれる（すなわちカプセル５０内に）香味成分がまだ十分に残っていると考えられるため、ＭＣＵ６３は、そのままステップＳ２９へ進む。

　一方、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であれば（ステップＳ２４：ＹＥＳ）、香味源５２に含まれる香味成分がほぼなくなったと考えられるため、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が所定回数行われたか否かを判定する（ステップＳ２５）。例えば、本実施形態では、１つのカートリッジ４０に５つのカプセル５０を組み合わせた形態でユーザに提供されるようになっている。この場合、ステップＳ２５において、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が５回行われたかを判定する。

　カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が所定回数行われていなければ（ステップＳ２５：ＮＯ）、カートリッジ４０についてはまだ使用できる状態であると考えられるため、ＭＣＵ６３は、カプセル交換通知を行う（ステップＳ２６）。例えば、ＭＣＵ６３は、カプセル交換通知用の動作態様で通知部１６を動作させることにより、カプセル交換通知を行う。

　一方、カートリッジ４０の交換後にカプセル５０の交換が所定回数行われていれば（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、カートリッジ４０の寿命に達したと考えられるため、ＭＣＵ６３は、カートリッジ交換通知を行う（ステップＳ２７）。例えば、ＭＣＵ６３は、カートリッジ交換通知用の動作態様で通知部１６を動作させることにより、カートリッジ交換通知を行う。

　次に、ＭＣＵ６３は、パフ数カウンタのカウント値を１にリセットするとともに、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の設定を初期化する（ステップＳ２８）。目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の設定初期化にあたって、ＭＣＵ６３は、例えば、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を絶対零度である－２７３［℃］に設定する。これにより、実質的に、そのときの第２負荷３４の温度にかかわらず、第２負荷３４への放電を停止させ、第２負荷３４による香味源５２の加熱を停止できる。

　次に、ＭＣＵ６３は、操作部１５への操作等によってエアロゾル吸引器１の電源がオフとされたか否かを判定する（ステップＳ２９）。そして、エアロゾル吸引器１の電源がオフとされると（ステップＳ２９：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、一連の処理を終了する。一方、エアロゾル吸引器１の電源がオフとされていなければ（ステップＳ２９：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、ステップＳ１へ復帰する。

　また、ステップＳ１のフレーバー識別処理の処理結果としてカートリッジ４０及びカプセル５０がレギュラータイプである旨を設定している場合、ＭＣＵ６３は、ステップＳ３において否定を判定し（ステップＳ３：ＮＯ）、電源６１から第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をレギュラーモードによって制御するため、レギュラーモード処理を実行する。

　レギュラーモード処理において、ＭＣＵ６３は、まず、レギュラーモードである旨を通知部１６によってユーザに通知する（ステップＳ３０）。具体的に説明すると、ステップＳ３０において、ＭＣＵ６３は、前述したフレーバー判断実行フラグがオンであるか否かを判断する。そして、フレーバー判断実行フラグがオンであれば、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を白色で点灯させるとともに振動素子１６２を振動させる第１生成前通知を行うことにより、レギュラーモードである旨をユーザに通知する。一方、フレーバー判断実行フラグがオフであれば、ＭＣＵ６３は、発光素子１６１を白色で点灯させる（振動素子１６２は振動させない）第２生成前通知を行うことにより、レギュラーモードである旨をユーザに通知する。なお、前述したように、ＭＣＵ６３は、第１生成前通知を行った場合には、フレーバー判断実行フラグをオフに設定する。

　次に、ＭＣＵ６３は、香味源５２に含まれる香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）に基づいて、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するのに必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を決定する（ステップＳ３１）。ステップＳ３１において、ＭＣＵ６３は、例えば、上記の式（１）を変形して得られる下記の式（３）からエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を算出し、算出されたエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に決定する。

　上記の式（３）におけるβ及びγは、上記の式（１）のβ及びγと同一であり、実験的に求められる。また、上記の式（３）において、目標となる香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。そして、上記の式（３）における香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ－１）は、新品のカプセル５０の装着後に吸引動作が１回も行われていなければＷ_{ｉｎｉｔｉａｌ}となり、吸引動作が１回以上行われていれば直前の残量更新処理により算出された香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）となる。

　次に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ３１で決定したエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に基づいて、第１負荷４５へ供給する霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を設定する（ステップＳ３２）。ステップＳ３２において、ＭＣＵ６３は、例えば、下記の式（４）から霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を算出し、算出された霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を設定する。

　上記の式（４）におけるαは、上記の式（２）のαと同一であり、実験的に求められる。また、上記の式（４）におけるエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、ステップＳ３１で決定したエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}である。そして、上記の式（４）におけるｔは、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を供給する見込みの供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}であり、例えば上限値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}とすることができる。

　次に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ３２で決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}がその時点において電源６１から第１負荷４５に放電可能な所定の上限電力以下であるか否かを判定する（ステップＳ３３）。霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が上限電力以下であれば（ステップＳ３３：Ｙｅｓ）、ＭＣＵ６３は、前述したステップＳ６へ復帰する。一方、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が上限電力を超えていれば（ステップＳ３３：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を所定量だけ増加させて（ステップＳ３４）、ステップＳ３０へ復帰する。

　すなわち、前述した式（１）からわかるように、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}（すなわちＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}）を増やすことで、その分、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するのに必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を減らすことができるので、その結果、上記のステップＳ３２で決定される霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らすことができる。ＭＣＵ６３は、ステップＳ３１～Ｓ３４を繰り返すことで、当初はＮＯと判定されたステップＳ３３の判定をそのうちにＹＥＳと判定させることができ、図１０に示したステップＳ５へ移行させることが可能となる。

（フレーバー識別処理）
　次に、ステップＳ１に示したフレーバー識別処理について説明する。図１４に示すように、フレーバー識別処理において、ＭＣＵ６３は、まず、エアロゾル吸引器１の電源オン直後であるか否かを判定する（ステップＳ４１）。ＭＣＵ６３は、例えば、エアロゾル吸引器１の電源オン後、１回目のフレーバー識別処理である場合のみ、ステップＳ４１において肯定を判定する。

　次に、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報の取得を試行する（ステップＳ４２）。ＭＣＵ６３は、例えば、操作部１５に対して行われた操作に基づいて、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報を取得できる。また、カートリッジ４０やカプセル５０に、これらのタイプを示す情報を記憶した記憶媒体（例えばＩＣチップ）を設けておき、ＭＣＵ６３は、この記憶媒体に記憶された情報を読み出すことによって、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報を取得してもよい。さらに、カートリッジ４０やカプセル５０が有する電気抵抗値を、これらのタイプに応じて異なるようにしておき、ＭＣＵ６３は、これらの電気抵抗値に基づいて、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報を取得してもよい。また、電気抵抗値に代えて、カプセル５０やカートリッジ４０における光の透過率や反射率等の検出可能な他の物理量を用いて、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報を取得してもよい。

　次に、ＭＣＵ６３は、ステップＳ４２によりカートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報が取得できたか否かを判定する（ステップＳ４３）。カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報が取得できれば（ステップＳ４３：ＹＥＳ）、ＭＣＵ６３は、取得できたカートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報をメモリ６３ａに保存する（ステップＳ４４）。この場合、ＭＣＵ６３は、ステップＳ４４によりメモリ６３ａに保存した情報が示すカートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを、今回のフレーバー識別処理の処理結果として設定する。そして、ＭＣＵ６３は、フレーバー識別実行フラグをオンに設定して（ステップＳ４５）、フレーバー識別処理を終了する。

　一方、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプが取得できなければ（ステップＳ４３：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、所定のエラー処理を行って（ステップＳ４６）、フレーバー識別処理を終了する。カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプが取得できない事態は、例えば、電源ユニット１０へのカートリッジ４０の装着（接続）が不十分であったり、カプセルホルダ３０へのカプセル５０の収容が不十分であったりした場合に生じ得る。また、操作部１５への操作が行われなかったり、カートリッジ４０やカプセル５０の記憶媒体に記憶された情報をＭＣＵ６３が読み出せなかったり、カートリッジ４０やカプセル５０の電気抵抗値や光の透過率や反射率が異常値を示した場合にも、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを取得できない可能性がある。

　また、エアロゾル吸引器１の電源オン直後でないと判定すると（ステップＳ４１：ＮＯ）、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が行われたか否かを判定する（ステップＳ４７）。カートリッジ４０又はカプセル５０の着脱が行われていれば（ステップＳ４７：ＹＥＳ）、これらのタイプが変更された可能性があるので、ＭＣＵ６３は、前述のステップＳ４２に進んで、カートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報の取得を試行する。

　一方、カートリッジ４０及びカプセル５０の着脱が行われていなければ（ステップＳ４７：ＮＯ）、これらのタイプに変更がないので、ＭＣＵ６３は、メモリ６３ａに保存済みのカートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを示す情報を読み出す（ステップＳ４８）。そして、ＭＣＵ６３は、ステップＳ４８によりメモリ６３ａから読み出した情報が示すカートリッジ４０及びカプセル５０のタイプを、今回のフレーバー識別処理の処理結果として設定して、フレーバー識別処理を終了する。

　なお、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０及びカプセル５０の着脱を任意の方法で検知してよい。

　例えば、ＭＣＵ６３は、電圧センサ６７１と電流センサ６７２を用いて取得される一対の放電端子１２間の電気抵抗値や、電圧センサ６８１と電流センサ６８２を用いて取得される一対の放電端子１７間の電気抵抗値に基づき、カートリッジ４０の着脱を検知してもよい。一対の放電端子１２間に第１負荷４５が接続されることで一対の放電端子１２が導通した状態と、一対の放電端子１２間に第１負荷４５が接続されず一対の放電端子１２が空気により絶縁された状態とのそれぞれにおいて、ＭＣＵ６３が取得できる放電端子１２間の電気抵抗値が異なることは明白であろう。したがって、ＭＣＵ６３は、放電端子１２間の電気抵抗値に基づき、カートリッジ４０の着脱を検知できる。

　同様に、一対の放電端子１７間に第２負荷３４が接続されることで一対の放電端子１７が導通した状態と、一対の放電端子１７間に第２負荷３４が接続されず一対の放電端子１７が空気により絶縁された状態とのそれぞれにおいて、ＭＣＵ６３が取得できる放電端子１７間の電気抵抗値が異なることは明白であろう。したがって、ＭＣＵ６３は、放電端子１７間の電気抵抗値に基づき、カートリッジ４０の着脱を検知できる。

　また、ＭＣＵ６３は、電圧センサ６７１と電流センサ６７２を用いて取得される一対の放電端子１２間の電気抵抗値の揺らぎ（変動）や、電圧センサ６８１と電流センサ６８２を用いて取得される一対の放電端子１７間の電気抵抗値の揺らぎに基づき、カプセル５０の着脱を検知してもよい。例えば、カプセル５０の取付け時と取外し時においては、その取付けや取外しにより放電端子１２や放電端子１７に応力が加わる。この応力は、一対の放電端子１２間の電気抵抗値や一対の放電端子１７間の電気抵抗値に揺らぎを生じさせる。したがって、ＭＣＵ６３は、放電端子１２間の電気抵抗値の揺らぎや、放電端子１７間の電気抵抗値の揺らぎに基づき、カプセル５０の着脱を検知できる。

　また、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０やカプセル５０に設けられた記憶媒体に記憶された情報に基づき、カートリッジ４０やカプセル５０の着脱を検知してもよい。例えば、これらの記憶媒体に記憶された情報が取得（読み出し）可能な状態から取得不可能な状態へ遷移した場合に、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０やカプセル５０の取外しを検知する。また、これらの記憶媒体に記憶された情報が取得不可能な状態から取得可能な状態へ遷移した場合に、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０やカプセル５０の取付けを検知する。

　また、カートリッジ４０やカプセル５０に設けられた記憶媒体に、個々のカートリッジ４０やカプセル５０を識別する識別情報（ＩＤ）を記憶しておき、ＭＣＵ６３は、この識別情報に基づき、カートリッジ４０やカプセル５０の着脱を検知してもよい。この場合、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０やカプセル５０の識別情報が変化した場合に、カートリッジ４０やカプセル５０の着脱（この場合、交換）を検知する。

　また、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０やカプセル５０の光の透過率や反射率に基づき、カートリッジ４０やカプセル５０の着脱を検知してもよい。例えば、カートリッジ４０やカプセル５０の光の透過率や反射率がこれらの取付けを示す値から取外しを示す値へ遷移した場合に、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０やカプセル５０の取外しを検知する。また、カートリッジ４０やカプセル５０の光の透過率や反射率がこれらの取外しを示す値から取付けを示す値へ遷移した場合に、ＭＣＵ６３は、カートリッジ４０やカプセル５０の取付けを検知する。

　また、フローチャートにおける図示は省略したが、ＭＣＵ６３は、操作部１５が操作されたことに応じて、第１操作時通知、第２操作時通知、充電要求通知等を行うようにしてもよい。この場合、例えば、ＭＣＵ６３は、電源６１が放電終止状態でない場合に、操作部１５に対する操作を監視する。そして、ＭＣＵ６３は、操作部１５に対する操作を検出すると、電源６１の残量に関する情報を取得する。そして、ＭＣＵ６３は、取得した電源６１の残量に関する情報に基づいて、電源６１の残量が第１閾値以上であるか否かを判断する。これにより、電源６１の残量が第１閾値以上と判断すると、ＭＣＵ６３は、前述したように第１操作時通知を行う。

　また、電源６１の残量が第１閾値未満であると判断すると、ＭＣＵ６３は、電源６１の残量が第２閾値以上であるか否かを判断する。そして、電源６１の残量が第２閾値以上と判断すると、ＭＣＵ６３は、前述したように第２操作時通知を行う。また、電源６１の残量が第２閾値未満であると判断すると、ＭＣＵ６３は、充電要求通知を行う。

（カートリッジ４０及びカプセル５０がメンソールタイプである場合の具体的な制御例）
　次に、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１と香味源５２との両方にメンソールが含まれる場合）のＭＣＵ６３による具体的な制御例について、図１５を参照して説明する。なお、ここでは、新品のカプセル５０がエアロゾル吸引器１に装着されてから、カプセル５０内の香味成分残量が前述した残量閾値未満となるまで（すなわちカプセル５０内の香味成分残量がほぼなくなるまで）、所定回数の吸引動作が行われるものとして説明する。また、この所定回数の吸引動作が行われている間には、十分な量のエアロゾル源７１がカートリッジ４０内に貯留されているものとする。

　図１５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のそれぞれにおいて、横軸は、カプセル５０内の香味源５２に含まれる香味成分残量［ｍｇ］（すなわち香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}）を示している。図１５の（ａ）における縦軸は、カプセル５０（すなわち香味源５２）を加熱するヒータである第２負荷３４の目標温度（すなわち目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）［℃］を示している。図１５の（ｂ）における縦軸は、カートリッジ４０内に貯留されたエアロゾル源７１を加熱するヒータである第１負荷４５への印加電圧［Ｖ］を示している。

　また、図１５の（ｃ）における左側の縦軸は、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給されるメンソール量［ｍｇ／ｐｕｆｆ］を示している。図１５の（ｃ）における右側の縦軸は、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給される香味成分量［ｍｇ／ｐｕｆｆ］を示している。なお、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給されるメンソール量を、以下、単位供給メンソール量ともいう。また、１回の吸引動作によってユーザの口内に供給される香味成分量を、以下、単位供給香味成分量ともいう。

　図１５において、第１期間Ｔｍ１は、カプセル５０が交換された直後の一定期間である。具体的に、第１期間Ｔｍ１は、カプセル５０内の香味成分残量が、Ｗ_{ｉｎｉｔｉａｌ}であるときから、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定されたＷ_ｔｈ１となるまでの期間である。ここで、Ｗ_ｔｈ１は、Ｗ_{ｉｎｉｔｉａｌ}よりも小さく、かつカプセル交換通知を行う条件となる前述した残量閾値であるＷ_ｔｈ２よりも大きい値とされる。例えば、Ｗ_ｔｈ１は、新品のカプセル５０が装着されてから１０回程度の吸引動作が行われたときの香味成分残量とすることができる。また、図１５において、第２期間Ｔｍ２は、第１期間Ｔｍ１後の期間であり、具体的には、カプセル５０内の香味成分残量がＷ_ｔｈ１となってからＷ_ｔｈ２となるまでの期間である。

　カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合、前述したように、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５及び第２負荷３４への放電をメンソールモードによって制御する。具体的に、この場合のメンソールモードにあっては、図１５の（ａ）における太実線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度を８０［℃］とする。

　この場合の第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度（８０［℃］）は、例えば、メンソールの融点（例えば４２～４５［℃］）よりも高く、かつメンソールの沸点（例えば２１２～２１６［℃］）よりも低い温度である。また、この場合の第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度は、９０［℃］以下の温度であってもよい。これにより、本実施形態では、第１期間Ｔｍ１において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度は、８０［℃］に収束するように制御される。したがって、第１期間Ｔｍ１において、香味源５２に吸着されたメンソールが第２負荷３４よって適切な温度に加熱されるため、香味源５２からのメンソールの脱離が急速に進行することを抑制でき、適切な量のメンソールをユーザに安定して供給できる。

　そして、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、その後の第２期間Ｔｍ２となると、ＭＣＵ６３は、第２負荷３４の目標温度を直前の第１期間Ｔｍ１における目標温度よりも低い６０［℃］とする。この場合の第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度（６０［℃］）も、例えば、メンソールの融点よりも高く、かつメンソールの沸点よりも低い温度である。また、この場合の第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度も、９０［℃］以下の温度であってもよい。これにより、本実施形態では、第２期間Ｔｍ２において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度は、６０［℃］に収束するように制御される。したがって、第２期間Ｔｍ２においても、香味源５２に吸着されたメンソールが第２負荷３４よって適切な温度に加熱されるため、香味源５２からのメンソールの脱離が急速に進行することを抑制でき、適切な量のメンソールをユーザに安定して供給できる。

　このように、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第２負荷３４の目標温度を８０［℃］から６０［℃］へ２段階で減少させるものとなっている。すなわち、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあって、第１期間Ｔｍ１には、目標温度を８０［℃］とする第２負荷３４への放電が行われ、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度が高めの８０［℃］近傍に収束するように制御される。そして、その後の第２期間Ｔｍ２には、目標温度を６０［℃］とする第２負荷３４への放電が行われ、第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度が低めの６０［℃］近傍に収束するように制御される。

　また、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、図１５の（ｂ）における太実線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ１［Ｖ］とする。このＶ１［Ｖ］は、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定された電圧である。これにより、この場合の第１期間Ｔｍ１では、印加電圧Ｖ１［Ｖ］に応じた電力が電源６１から第１負荷４５へ供給され、この電力に応じた量の気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１が第１負荷４５によって生成される。

　そして、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、その後の第２期間Ｔｍ２となると、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５への印加電圧をＶ２［Ｖ］とする。このＶ２［Ｖ］は、図１５の（ｂ）に示すようにＶ１［Ｖ］よりも高い電圧である。Ｖ２［Ｖ］は、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。なお、ＭＣＵ６３は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６を制御することで、Ｖ１［Ｖ］やＶ２［Ｖ］といった電圧を、第１負荷４５へ印加できる。

　このように、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第１負荷４５への印加電圧をＶ１［Ｖ］からＶ２［Ｖ］へ２段階で増加させるものとなっている。すなわち、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあって、第１期間Ｔｍ１には、印加電圧を低めのＶ１［Ｖ］として第１負荷４５への放電が行われる。そして、その後の第２期間Ｔｍ２には、印加電圧を高めのＶ２［Ｖ］として第１負荷４５への放電が行われ、直前の第１期間Ｔｍ１よりも大きな電力が第１負荷４５へ供給される。これにより、第１負荷４５によって生成される気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１の量も直前の第１期間Ｔｍ１より増加する。

　カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１５の（ｃ）における単位供給メンソール量１３１ａに示すものとなる。

　また、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１５の（ｃ）における単位供給香味成分量１３１ｂに示すものとなる。

　単位供給メンソール量１３１ａ及び単位供給香味成分量１３１ｂと比較するため、仮に、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであるにもかかわらず、ＭＣＵ６３が第１負荷４５及び第２負荷３４への放電（すなわち第２負荷３４の目標温度や第１負荷４５への印加電圧）をレギュラーモードによって制御するようにした場合の例について説明する。

　レギュラーモードにあっては、図１５の（ａ）における太破線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１及び第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度を、例えば、３０［℃］、６０［℃］、７０［℃］、８５［℃］といったように段階的に高めていく。なお、レギュラーモードにおける第２負荷３４の各目標温度や目標温度を変更するタイミングは、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定されている。また、別の一例として、レギュラーモードにおける第２負荷３４の目標温度を変更するタイミングは、カプセル５０内の香味源５２に含まれる香味成分残量［ｍｇ］（すなわち香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}）から決定されるようにしてもよい。

　例えば、ここで、レギュラーモードの第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度の最大値（ここでは７０［℃］）は、メンソールモードの第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度（ここでは８０［℃］）よりも低い温度となっている。また、レギュラーモードの第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度の最低値（ここでは７０［℃］）は、メンソールモードの第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度（ここでは６０［℃］）よりも高い温度となっている。

　また、レギュラーモードにあっては、図１５の（ｂ）における太破線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１及び第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧を一定のＶ３［Ｖ］に維持する。このＶ３［Ｖ］は、Ｖ１［Ｖ］よりも高く、かつＶ２［Ｖ］よりも低い電圧であり、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定された電圧である。なお、ＭＣＵ６３は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６を制御することで、Ｖ３［Ｖ］といった電圧を、第１負荷４５へ印加できる。

　カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１５の（ｃ）における単位供給メンソール量１３２ａに示すものとなる。

　また、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１５の（ｃ）における単位供給香味成分量１３２ｂに示すものとなる。

　すなわち、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合にも、レギュラーモードによって第１負荷４５及び第２負荷３４への放電（すなわち第２負荷３４の目標温度や第１負荷４５への印加電圧）を制御するようにしたとする。この場合、メンソールモードによってこれらを制御するようにした場合に比べて、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度が低いため、第１期間Ｔｍ１における香味源５２の温度が低くなる。

　したがって、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合にレギュラーモードによって第１負荷４５等への放電を制御すると、メンソールモードによって制御した場合に比べて、カプセル５０内で香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至るまでの時間が長くなる。この間、エアロゾル源７１由来のメンソールの多くが香味源５２に吸着してしまい、香味源５２を通過できるメンソールが少なくなる。

　以上のことから、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合にレギュラーモードによって第１負荷４５等への放電を制御すると、上記のようにメンソールモードによって制御した場合に比べて、単位供給メンソール量１３１ａ及び単位供給メンソール量１３２ａに示すように、第１期間Ｔｍ１においてユーザに供給可能な単位供給メンソール量が少なくなる。したがって、このようにすると、第１期間Ｔｍ１において、十分な量のメンソールをユーザに供給できないおそれがある。

　これに対し、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、ＭＣＵ６３は、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至る前の時期と想定される第１期間Ｔｍ１において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）を高めの８０［℃］近傍の温度とする。これにより、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１において、カプセル５０内で香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが早期に吸着平衡状態に至るのを促すことができ、エアロゾル源７１由来のメンソールが香味源５２に吸着するのを抑制して、エアロゾル源７１由来のメンソールのうち香味源５２に吸着せずにユーザの口内に供給されるメンソールの量を確保できる。さらに、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１において、第２負荷３４（すなわち香味源５２）を高温にすることで、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）から脱離してユーザの口内に供給される香味源５２由来のメンソールも増加させることができる。したがって、単位供給メンソール量１３１ａに示すように、香味源５２に含まれる香味成分が十分にある時期（新品時）から、十分な量のメンソールをユーザに供給できる。

　なお、図１５の（ｃ）において、単位供給メンソール量１３３ａは、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプであって、第２負荷３４による香味源５２の加熱を行わないようにした場合の単位供給メンソール量の一例を示している。このようにした場合、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４（すなわち香味源５２）の温度は、室温（図１５の（ｃ）におけるＲ．Ｔ．参照）となる。したがって、このようにした場合も、単位供給メンソール量１３３ａに示すように、メンソールモードによって第１負荷４５等のへの放電を制御する場合に比べて、第１期間Ｔｍ１における香味源５２の温度が低いために、第１期間Ｔｍ１において十分な量のメンソールをユーザに供給することができない。

　ところで、第１期間Ｔｍ１において十分な量のメンソールをユーザに供給するため、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度を高く設定するようにしている。しかしながら、第１期間Ｔｍ１を経て高温になった香味源５２を第２期間Ｔｍ２においてもさらに高温で加熱し続けると、多量のメンソールがユーザに供給され、香喫味の低下につながるおそれがある。

　そこで、前述したように、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度を、第１期間Ｔｍ１における第２負荷３４の目標温度よりも低くすることで、第１期間Ｔｍ１を経て高温になった香味源５２を第２期間Ｔｍ２においてもさらに高温で加熱し続けることを抑制している。これにより、単位供給メンソール量１３１ａに示すように、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至った後の時期と想定される第２期間Ｔｍ２においては、香味源５２の温度を低くすることで、香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）に吸着可能なメンソールの量を増やし、単位供給メンソール量の増加を抑制できる。したがって、第２期間Ｔｍ２において、ユーザに対し適切な量のメンソールを供給することが可能となる。

　また、第２期間Ｔｍ２において多量のメンソールがユーザに供給されることを抑制するため、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第２期間Ｔｍ２における第２負荷３４の目標温度を低く設定している。しかしながら、このように第２負荷３４の目標温度を低く設定すると、第２期間Ｔｍ２における単位供給メンソール量の増加を抑制できるものの、第２期間Ｔｍ２における単位供給香味成分量も減少し、ユーザに十分な吸いごたえを提供できなくなることが考えられる。

　そこで、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合、すなわちエアロゾル源７１に加えて香味源５２もメンソールを含む場合のメンソールモードにあっては、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ１［Ｖ］とし、その後の第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧をＶ１［Ｖ］よりも高いＶ２［Ｖ］とする。これにより、第２期間Ｔｍ２となり、第２負荷３４の目標温度を低めの６０［℃］に変更したのに合わせて、第１負荷４５への印加電圧を高めのＶ２［Ｖ］に変更できる。したがって、第２期間Ｔｍ２においては、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２に供給されるエアロゾル源７１の量を増加させることができ、単位供給香味成分量１３１ｂに示すように、第２期間Ｔｍ２における単位供給香味成分量の減少を抑制できる。

（カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合の具体的な制御例）
　次に、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合（すなわちエアロゾル源７１のみにメンソールが含まれている場合）のＭＣＵ６３による具体的な制御例について、図１６を参照して説明する。カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第１期間Ｔｍ１及び第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧のみが、カートリッジ４０及びカプセル５０が共にメンソールタイプである場合のメンソールモードとは異なる。したがって、以下では、図１５の説明と異なる箇所を中心に説明することとし、図１５の説明と同様の箇所についてはその説明を適宜省略する。

　カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、図１６の（ｂ）における太実線に示すように、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ４［Ｖ］とする。このＶ４［Ｖ］は、図１６の（ｂ）に示すようにＶ３［Ｖ］よりも高い電圧であり、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定された電圧である。これにより、この場合の第１期間Ｔｍ１では、印加電圧Ｖ３［Ｖ］に応じた電力が電源６１から第１負荷４５へ供給され、この電力に応じた量の気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１が第１負荷４５によって生成される。

　そして、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、その後の第２期間Ｔｍ２となると、ＭＣＵ６３は、第１負荷４５への印加電圧をＶ５［Ｖ］とする。このＶ５［Ｖ］は、図１６の（ｂ）に示すように、Ｖ３［Ｖ］よりは高く、Ｖ４［Ｖ］よりは低い電圧である。Ｖ５［Ｖ］は、エアロゾル吸引器１の製造者によって予め設定される。なお、ＭＣＵ６３は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータ６６を制御することで、Ｖ４［Ｖ］やＶ５［Ｖ］といった電圧を、第１負荷４５へ印加できる。

　このように、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあっては、第１負荷４５への印加電圧をＶ４［Ｖ］からＶ５［Ｖ］へ２段階で減少させるものとなっている。すなわち、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合のメンソールモードにあって、第１期間Ｔｍ１には、印加電圧を高めのＶ４［Ｖ］として第１負荷４５への放電が行われる。そして、その後の第２期間Ｔｍ２には、印加電圧を低めのＶ５［Ｖ］として第１負荷４５への放電が行われ、直前の第１期間Ｔｍ１よりも少ない電力が第１負荷４５へ供給される。これにより、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２に供給されるエアロゾル源７１（気化及び／又は霧化したエアロゾル源７１）の量も直前の第１期間Ｔｍ１より減少する。

　カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１６の（ｃ）における単位供給メンソール量１４１ａに示すものとなる。

　カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のメンソールモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１６の（ｃ）における単位供給香味成分量１４１ｂに示すものとなる。

　また、カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給メンソール量の一例は、図１６の（ｃ）における単位供給メンソール量１４２ａに示すものとなる。

　カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、上記のレギュラーモードによってＭＣＵ６３が第２負荷３４の目標温度及び第１負荷４５への印加電圧を制御した場合の単位供給香味成分量の一例は、図１６の（ｃ）における単位供給香味成分量１４２ｂに示すものとなる。

　また、カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、第２負荷３４による香味源５２の加熱を行わないようにした場合の単位供給メンソール量の一例は、図１６の（ｃ）における単位供給メンソール量１４３ａに示すものとなる。

　カートリッジ４０のみがメンソールタイプであり、第２負荷３４による香味源５２の加熱を行わないようにした場合の単位供給香味成分量の一例は、図１６の（ｃ）における単位供給香味成分量１４３ｂに示すものとなる。

　すなわち、カートリッジ４０のみがメンソールタイプである場合、すなわち、香味源５２がメンソールを含まない場合のメンソールモードにあっては、ＭＣＵ６３は、第１期間Ｔｍ１における第１負荷４５への印加電圧をＶ４［Ｖ］とし、その後の第２期間Ｔｍ２における第１負荷４５への印加電圧をＶ４［Ｖ］よりも低いＶ５［Ｖ］とする。これにより、カプセル５０内において香味源５２（詳細にはたばこ顆粒５２１）とメンソールとが吸着平衡状態に至る前の時期と想定される第１期間Ｔｍ１に、第１負荷４５に高めのＶ４［Ｖ］を印加して（すなわち第１負荷４５へ大きな電力を供給して）、第１負荷４５による加熱で生成されて香味源５２に供給されるエアロゾル源７１の量を増加させることができる。

　したがって、香味源５２とメンソールとが吸着平衡状態に至る前の時期において、エアロゾル源７１由来のメンソールのうち香味源５２に吸着せずにユーザの口内に供給されるメンソールの量を増加でき、また、カプセル５０内において香味源５２とメンソールとが早期に吸着平衡状態に至るのを促せる。このため、単位供給メンソール量１４１ａに示すように、香味源５２に含まれる香味成分が十分にあるような時期（例えば、いわゆる吸い始め）から、適切かつ十分な量のメンソールをユーザに対し安定して供給できる。

　以上説明したように、電源ユニット１０によれば、ユーザに対して適切な通知を行うことができる。これにより、ユーザの利便性を向上させ、エアロゾル吸引器１の商品性の向上を図れる。

　以上、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

　例えば、本実施形態では、少なくともエアロゾル源７１にメンソールが含まれている場合のメンソールモードにおいて、第１負荷４５への印加電圧を２段階で段階的に変化させるようにしたが、これに限らず、２段階よりも多段階で段階的に変化させたり、連続的に変化させたりするようにしてもよい。

　また、例えば、本実施形態では、少なくともエアロゾル源７１にメンソールが含まれている場合のメンソールモードにおいて、第２負荷３４の目標温度を２段階で段階的に変化させるようにしたが、これに限らず、２段階よりも多段階で（ただしレギュラーモードの場合よりは少ない段階で）段階的に変化させたり、連続的に変化させたりするようにしてもよい。同様に、レギュラーモードにおいても、第２負荷３４の目標温度を４段階よりも多段階で段階的に変化させたり、連続的に変化させたりするようにしてもよい。

　例えば、本実施形態では、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行した場合には、当該フレーバー判断の結果を発光素子１６１及び振動素子１６２によってユーザに通知し、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行しなかった場合には、直近のフレーバー判断の結果を発光素子１６１のみによってユーザに通知するようにしたが、これに限らない。例えば、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行した場合には、フレーバー判断の結果を通知部１６（例えば発光素子１６１及び振動素子１６２）によってユーザに通知し、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行しなかった場合には、フレーバー判断の結果を通知部１６（例えば発光素子１６１及び振動素子１６２）によってユーザに通知しないようにしてもよい。このようにすれば、フレーバー判断を実行した場合にはその結果をユーザに通知することで、ユーザは、フレーバー判断の結果が自身の意図するものとなっているかを確認することが可能となる。一方、フレーバー判断を実行しなかった場合には、ユーザへの通知を行わないことで、ユーザに煩わしさを与え得る通知の発生を抑制できる。また、通知を行わないことで、通知を行うことによる消費電力の削減も図れる。

　また、本実施形態では、電源ユニット１０の通知部１６として、発光素子１６１及び振動素子１６２を設ける例を説明したが、これに限らない。発光素子１６１及び振動素子１６２に代えて、あるいは発光素子１６１及び振動素子１６２に加えて、ディスプレイやスピーカ等を通知部１６として電源ユニット１０が備えるようにしてもよい。また、発光素子１６１及び振動素子１６２に加えて、これらとは別体の通知部（以下、第３通知部ともいう）も電源ユニット１０が備え、かつエアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行した場合、ＭＣＵ６３は、そのフレーバー判断の結果を、発光素子１６１、振動素子１６２及び第３通知部によってユーザに通知してもよい。また、発光素子１６１及び振動素子１６２に加えて第３通知部も電源ユニット１０が備え、かつエアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行しなかった場合、ＭＣＵ６３は、直近のフレーバー判断の結果を、発光素子１６１及び第３通知部によってユーザに通知してもよい。

　また、例えば、エアロゾル吸引器１の全体形状は、図１のように、電源ユニット１０と、カートリッジ４０と、カプセル５０と、が一列に並ぶ形状には限らない。エアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０に対して、カートリッジ４０及びカプセル５０が交換可能に構成されていればよく、略箱状等の任意の形状を採用可能である。

　また、例えば、カートリッジ４０は電源ユニット１０と一体化された構成であってもよい。

　また、例えば、カプセル５０は、電源ユニット１０に対して交換可能に構成されていればよく、電源ユニット１０に対して着脱可能であってもよい。

　また、例えば、本実施形態では、第１負荷４５と第２負荷３４は、電源６１から放電される電力によって発熱するヒータとされているが、第１負荷４５と第２負荷３４は電源６１から放電される電力によって発熱と冷却の双方が可能なペルチェ素子であってもよい。このように第１負荷４５と第２負荷３４を構成すれば、エアロゾル源７１の温度と香味源５２の温度に関する制御の自由度が広がるため、単位香味量をより高度に制御することができる。

　また、例えば、本実施形態では、ＭＣＵ６３が、香味成分量が目標量へ収束するように、電源６１から第１負荷４５及び第２負荷３４への放電を制御するものとしたが、この目標量は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

　また、例えば、本実施形態では、ＭＣＵ６３が、香味源５２の温度が目標温度へ収束するように、電源６１から第２負荷３４への放電を制御するものとしたが、この目標温度は、特定の１つの値に限らず、ある程度の幅を持たせた範囲としてもよい。

　本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

　（１）　エアロゾル源（エアロゾル源７１）と、前記エアロゾル源を加熱する第１ヒータ（第１負荷４５）と、を備えるエアロゾル源ユニット（カートリッジ４０）の前記第１ヒータが着脱可能な第１コネクタ（放電端子１２）と、
　前記第１ヒータによる加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に、香味を付与可能な香味源（香味源５２）を加熱する第２ヒータ（第２負荷３４）が接続される第２コネクタ（放電端子１７）と、
　前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続され、前記第１コネクタを介して前記第１ヒータへ放電可能であるとともに、前記第２コネクタを介して前記第２ヒータへ放電可能な電源（電源６１）と、
　ユーザに対して情報を通知可能な第１通知部（通知部１６、発光素子１６１）と、
　前記第１通知部とは別体に設けられ、ユーザに対して情報を通知可能な第２通知部（通知部１６、振動素子１６２）と、
　前記第１通知部及び前記第２通知部による通知を制御可能なコントローラ（ＭＣＵ６３）と、
　を備え、
　前記コントローラは、
　前記エアロゾル源と前記香味源とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能であり、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行した場合には、当該フレーバー判断の結果を前記第１通知部及び前記第２通知部によってユーザに通知し、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行しなかった場合には、直近の前記フレーバー判断の結果を前記第１通知部と前記第２通知部とのうち前記第１通知部のみによってユーザに通知する、
　エアロゾル生成装置（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）。

　（１）によれば、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行した場合には、フレーバー判断を実行しなかった場合よりも多くの通知部によって、フレーバー判断の結果をユーザに通知する。これにより、フレーバー判断の結果をユーザにわかりやすく通知できる。したがって、ユーザは、フレーバー判断の結果が自身の意図するものとなっているかを容易に確認することが可能となる。一方、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行しなかった場合には、１つの通知部によって、直近のフレーバー判断の結果をユーザに通知する。これにより、直近のフレーバー判断の結果をユーザに通知する場合には、その通知を簡易なものとして、ユーザに煩わしさを与え得る通知を抑制できる。また、通知を簡易なものとすることで、この通知を行うために必要な消費電力の削減も図れる。

　（２）　（１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記第１通知部は、ユーザの視覚に作用する通知を行うものであり、
　前記第２通知部は、ユーザの触覚に作用する通知を行うものである、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（２）によれば、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行した場合には、それぞれがユーザの異なる感覚に作用する第１通知部及び第２通知部によって、フレーバー判断の結果をユーザに通知する。これにより、フレーバー判断の結果を、ユーザの１つの感覚のみに作用する通知部によって通知するようにした場合に比べて、ユーザにわかりやすく通知できる。

　（３）　（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記第１通知部は、発光素子を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（３）によれば、ユーザの視覚に作用する発光素子を含む通知部によって、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果をユーザに通知する。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を、ユーザにわかりやすく通知できる。

　（４）　（３）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　ユーザが操作可能な操作部をさらに備え、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値以上である場合、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色と同じ色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（４）によれば、電源の残量が第１閾値以上である場合に操作部が操作されると、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合と同じ色で発光素子を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子）と、電源の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子）とを共通化できる。したがって、電源の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル生成装置に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源の残量に関する通知を行うことが可能となる。また、ユーザは、所望の時期に操作部を操作することにより、電源の残量が第１閾値以上であるか否かや、フレーバー判断又は直近のフレーバー判断の結果を適宜確認できる。したがって、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（５）　（３）又は（４）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値以上である場合、前記エアロゾルの生成中は、前記結果に基づき設定される色と同じ色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（５）によれば、電源の残量が第１閾値以上である場合のエアロゾルの生成中は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合と同じ色で発光素子を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子）と、電源の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子）とを共通化できる。したがって、電源の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル生成装置に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源の残量に関する通知を行うことが可能となる。また、ユーザは、エアロゾルの生成中に、電源の残量が第１閾値以上であるか否かや、フレーバー判断又は直近のフレーバー判断の結果を適宜確認できる。したがって、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（６）　（３）～（５）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　ユーザが操作可能な操作部をさらに備え、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値未満であり、かつ第２閾値以上である場合に、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色とは異なる色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きく、
　前記第２閾値は、前記放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（６）によれば、電源の残量が第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合に操作部が操作されると、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合とは異なる色で発光素子を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子）と、電源の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子）とを共通化できる。したがって、電源の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル生成装置に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源の残量に関する通知を行うことが可能となる。また、ユーザは、所望の時期に操作部を操作することにより、電源の残量が第１閾値未満となったかを適宜確認できる。したがって、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（７）　（３）～（６）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値未満であり、かつ第２閾値以上である場合、前記エアロゾルの生成中は、前記結果に基づき設定される色とは異なる色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きく、
　前記第２閾値は、前記放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（７）によれば、電源の残量が第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合のエアロゾルの生成中は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合とは異なる色で発光素子を発光させる。これにより、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知に用いられる通知部（発光素子）と、電源の残量に関する通知に用いられる通知部（発光素子）とを共通化できる。したがって、電源の残量に関する通知を行う通知部を別途設けるようにした場合に比べて、エアロゾル生成装置に搭載される通知部が増加するのを抑制しつつ、電源の残量に関する通知を行うことが可能となる。また、ユーザは、エアロゾルの生成中に、電源の残量が第１閾値未満となったかを適宜確認できる。したがって、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（８）　（６）又は（７）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記異なる色は、前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果によらず一定である、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（８）によれば、電源の残量が第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合に、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果によらず一定の色で発光素子を発光させる。これにより、電源の残量が第１閾値未満となったこと、すなわち電源の残量が低下してきたことをユーザにわかりやすく通知でき、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（９）　（３）～（６）のいずれかに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を第１態様で発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記エアロゾルの生成中は、前記電源の残量に基づき設定される色で前記発光素子を前記第１態様と異なる第２態様で発光させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（９）によれば、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果の通知と、エアロゾルの生成中の電源の残量に関する通知とで、発光素子を発光させる態様を異ならせる。これにより、発光素子による多彩な発光態様を用いた通知が可能となる。したがって、エアロゾル生成装置の商品性の向上を図れる。

　（１０）　（６）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記残量が前記第１閾値未満であり、かつ前記第２閾値以上である場合に、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色とは異なる第１色で前記発光素子を発光させ、
　前記残量が前記第２閾値未満であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい場合に、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色及び前記第１色とは異なる第２色で前記発光素子を発光させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１０）によれば、電源の残量が第２閾値未満かつ放電終止状態に相当する値以上である場合に操作部が操作されると、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合、及び電源の残量が第２閾値以上である場合とは異なる色で発光素子を発光させる。これにより、ユーザは、所望の時期に操作部を操作することにより、電源の残量が第２閾値未満となったかを適宜確認できる。したがって、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（１１）　（７）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記残量が前記第１閾値未満であり、かつ前記第２閾値以上である場合、前記エアロゾルの生成中は、前記結果に基づき設定される色とは異なる第１色で前記発光素子を発光させ、
　前記残量が前記第２閾値未満であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい場合、前記エアロゾルの生成中は、前記結果に基づき設定される色及び前記第１色とは異なる第２色で前記発光素子を発光させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１１）によれば、電源の残量が第２閾値未満かつ放電終止状態に相当する値以上である場合、エアロゾルの生成中は、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果を通知する場合、及び電源の残量が第２閾値以上である場合とは異なる色で発光素子を発光させる。これにより、ユーザは、エアロゾルの生成中に、電源の残量が第２閾値未満となったかを適宜確認できる。したがって、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（１２）　（１０）又は（１１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記第２色は、前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果によらず一定である、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１２）によれば、電源の残量が第２閾値未満かつ放電終止状態に相当する値以上である場合に、フレーバー判断の結果、又は直近のフレーバー判断の結果によらず一定の色で発光素子を発光させる。これにより、電源の残量が第２閾値未満となったこと、すなわち電源の残量が一層と低下してきたことをユーザにわかりやすく通知でき、エアロゾル生成装置の利便性の向上を図れる。

　（１３）　エアロゾル源（エアロゾル源７１）と、前記エアロゾル源を加熱する第１ヒータ（第１負荷４５）と、を備えるエアロゾル源ユニット（カートリッジ４０）の前記第１ヒータが着脱可能な第１コネクタ（放電端子１２）と、
　前記第１ヒータによる加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に、香味を付与可能な香味源（香味源５２）を加熱する第２ヒータ（第２負荷３４）が接続される第２コネクタ（放電端子１７）と、
　前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続され、前記第１コネクタを介して前記第１ヒータへ放電可能であるとともに、前記第２コネクタを介して前記第２ヒータへ放電可能な電源（電源６１）と、
　ユーザに対して情報を通知可能な通知部（通知部１６、発光素子１６１）と、
　前記通知部による通知を制御可能なコントローラ（ＭＣＵ６３）と、
　を備え、
　前記コントローラは、
　前記エアロゾル源と前記香味源とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能であり、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行した場合には、前記フレーバー判断の結果を前記通知部によってユーザに通知し、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行しなかった場合には、前記フレーバー判断の結果を前記通知部によってユーザに通知しない、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１３）によれば、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行した場合には、通知部によって、フレーバー判断の結果をユーザに通知する。一方、エアロゾルの生成前にフレーバー判断を実行しなかった場合には、通知部によって、フレーバー判断の結果をユーザに通知しない。これにより、フレーバー判断を実行した場合にはその結果をユーザに通知することで、ユーザは、フレーバー判断の結果が自身の意図するものとなっているかを確認することが可能となる。一方、フレーバー判断を実行しなかった場合には、ユーザへの通知を行わないことで、ユーザに煩わしさを与え得る通知の発生を抑制できる。また、通知を行わないことで、通知を行うことによる消費電力の削減も図れる。

　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

　なお、本出願は、２０２０年１１月２０日出願の日本特許出願（特願２０２０－１９３９０３）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。

　１　エアロゾル吸引器（エアロゾル生成装置）
　１０　電源ユニット
　１２　放電端子（第１コネクタ）
　１６　通知部
　１６１　発光素子（第１通知部）
　１６２　振動素子（第２通知部）
　１７　放電端子（第２コネクタ）
　３４　第２負荷（第２ヒータ）
　４０　カートリッジ（エアロゾル源ユニット）
　４５　第１負荷（第１ヒータ）
　５２　香味源
　６１　電源
　６３　ＭＣＵ（コントローラ）
　７１　エアロゾル源

Claims

　エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第１ヒータと、を備えるエアロゾル源ユニットの前記第１ヒータが着脱可能な第１コネクタと、
　前記第１ヒータによる加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に、香味を付与可能な香味源を加熱する第２ヒータが接続される第２コネクタと、
　前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続され、前記第１コネクタを介して前記第１ヒータへ放電可能であるとともに、前記第２コネクタを介して前記第２ヒータへ放電可能な電源と、
　ユーザに対して情報を通知可能な第１通知部と、
　前記第１通知部とは別体に設けられ、ユーザに対して情報を通知可能な第２通知部と、
　前記第１通知部及び前記第２通知部による通知を制御可能なコントローラと、
　を備え、
　前記コントローラは、
　前記エアロゾル源と前記香味源とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能であり、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行した場合には、当該フレーバー判断の結果を前記第１通知部及び前記第２通知部によってユーザに通知し、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行しなかった場合には、直近の前記フレーバー判断の結果を前記第１通知部と前記第２通知部とのうち前記第１通知部のみによってユーザに通知する、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記第１通知部は、ユーザの視覚に作用する通知を行うものであり、
　前記第２通知部は、ユーザの触覚に作用する通知を行うものである、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１又は２に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記第１通知部は、発光素子を含む、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項３に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　ユーザが操作可能な操作部をさらに備え、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値以上である場合、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色と同じ色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項３又は４に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値以上である場合、前記エアロゾルの生成中は、前記結果に基づき設定される色と同じ色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項３～５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　ユーザが操作可能な操作部をさらに備え、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値未満であり、かつ第２閾値以上である場合に、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色とは異なる色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きく、
　前記第２閾値は、前記放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項３～６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記残量が第１閾値未満であり、かつ第２閾値以上である場合、前記エアロゾルの生成中は、前記結果に基づき設定される色とは異なる色で前記発光素子を発光させ、
　前記第１閾値は、前記電源の満充電状態に相当する値以下であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きく、
　前記第２閾値は、前記放電終止状態に相当する値よりも大きい、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項６又は７に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記異なる色は、前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果によらず一定である、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項３～６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果を通知する場合に、当該結果に基づき設定される色で前記発光素子を第１態様で発光させ、
　前記電源の残量に関する情報を取得可能であり、
　前記エアロゾルの生成中は、前記電源の残量に基づき設定される色で前記発光素子を前記第１態様と異なる第２態様で発光させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項６に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記残量が前記第１閾値未満であり、かつ前記第２閾値以上である場合に、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色とは異なる第１色で前記発光素子を発光させ、
　前記残量が前記第２閾値未満であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい場合に、前記操作部が操作されると、前記結果に基づき設定される色及び前記第１色とは異なる第２色で前記発光素子を発光させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項７に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記コントローラは、
　前記残量が前記第１閾値未満であり、かつ前記第２閾値以上である場合、前記エアロゾルの生成中は、前記結果に基づき設定される色とは異なる第１色で前記発光素子を発光させ、
　前記残量が前記第２閾値未満であり、かつ前記電源の放電終止状態に相当する値よりも大きい場合、前記結果に基づき設定される色及び前記第１色とは異なる第２色で前記発光素子を発光させる、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　請求項１０又は１１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記第２色は、前記フレーバー判断の結果、又は前記直近のフレーバー判断の結果によらず一定である、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。
　エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第１ヒータと、を備えるエアロゾル源ユニットの前記第１ヒータが着脱可能な第１コネクタと、
　前記第１ヒータによる加熱で気化及び／又は霧化した前記エアロゾル源に、香味を付与可能な香味源を加熱する第２ヒータが接続される第２コネクタと、
　前記第１コネクタ及び前記第２コネクタと電気的に接続され、前記第１コネクタを介して前記第１ヒータへ放電可能であるとともに、前記第２コネクタを介して前記第２ヒータへ放電可能な電源と、
　ユーザに対して情報を通知可能な通知部と、
　前記通知部による通知を制御可能なコントローラと、
　を備え、
　前記コントローラは、
　前記エアロゾル源と前記香味源とのそれぞれにメンソールが含まれているか否かのフレーバー判断を実行可能であり、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行した場合には、前記フレーバー判断の結果を前記通知部によってユーザに通知し、
　前記香味源の香味が付与されたエアロゾルを生成する前に前記フレーバー判断を実行しなかった場合には、前記フレーバー判断の結果を前記通知部によってユーザに通知しない、
　エアロゾル生成装置の電源ユニット。