WO2022106569A1 - Rotary evaporator and fastening device therefor - Google Patents

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WO2022106569A1
WO2022106569A1 PCT/EP2021/082203 EP2021082203W WO2022106569A1 WO 2022106569 A1 WO2022106569 A1 WO 2022106569A1 EP 2021082203 W EP2021082203 W EP 2021082203W WO 2022106569 A1 WO2022106569 A1 WO 2022106569A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fastening device
clamping
connection section
lever
clamping lever
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/082203
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andrej JARRESCH
Florian DAURER
Original Assignee
Hans Heidolph GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Heidolph GmbH filed Critical Hans Heidolph GmbH
Publication of WO2022106569A1 publication Critical patent/WO2022106569A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/08—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs
    • B01D3/085—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs using a rotary evaporator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/122—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using hooks tightened by a wedge section

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for a rotary evaporator for fixing an evaporator flask to a rotary drive of the rotary evaporator, which has a receiving space for accommodating an in particular flange-shaped connection point of the evaporator flask, an annular connection section via which the fastening device can be attached to the rotary drive, and a connection section coupled to the connection section , ring-shaped cap element which can be rotated relative to the connection section between an initial position and an end position, wherein in the initial position the connection point of the evaporator flask can be inserted into the receiving space and in the end position the flange-shaped connection point of the evaporator flask inserted into the receiving space can pass through in the receiving space Clamping can be fixed positively and/or non-positively, and wherein a clamping lever is provided which can be pivoted about a pivot axis with a first end is articulated to the cap element and via which the cap element can be rotated into the end
  • Rotary evaporators are laboratory devices used to evaporate distillates such as solvents.
  • the evaporating flask attached to the rotary drive is heated by means of a heating bath, a heating cap, a heating mantle or a heating quiver in order to accelerate the evaporation process.
  • the rotation heats the evaporating flask evenly and a thin liquid film with a large surface area is generated on the heated inner wall of the evaporating flask, from which the distillate can be evaporated quickly, efficiently and gently.
  • the evaporated distillate flows through a vapor duct into a cooler of the rotary evaporator in order to condense there. The condensate is then collected in a receiving flask.
  • the distillation residue left in the evaporating flask can be further processed or analyzed. If necessary, a vacuum pump is additionally provided to create a vacuum in the evaporating flask and condenser to lower the boiling temperature, which can further accelerate the distillation and increase the distillation rate accordingly.
  • the clamping lever is coupled to the cap element and the connection section in such a way that the rotation of the cap element relative to the connection section from the starting position to the end position takes place in two stages, with the cap element, with the clamping lever open, moving from the starting position by a first partial path into a first stage Stop position is rotated for the clamping lever, and in a second stage, the clamping lever is closed in order to rotate the coupling element from the stop position by a second partial path to the end position.
  • clamping elements of the fastening device can be moved to the flange-shaped connection point of an evaporator flask accommodated in the receiving space of the fastening device, with the form-fitting and/or non-positive locking of the flange-shaped connection point or the actual clamping only taking place in the second partial path.
  • the clamping lever When closing, the clamping lever acts as a toggle lever in order to rotate the throw-over element from the stop position by the second partial path explained above into the end position.
  • a link is provided, which is pivotally mounted with a first end on the connection section and with a second end via a guide element with a trained on the clamping lever Cam is engaged.
  • the handlebar is adjustable in length. By adjusting the length of the link, the clamping force exerted by the clamping lever in the closed position on the flange-shaped connection point of the evaporator flask can be adjusted; in particular, tolerances in the thickness of the flange-shaped connection point of the evaporator flask can be compensated.
  • adjusting the length of the handlebar is comparatively awkward for an operator.
  • the invention is based on the object of specifying a fastening device of the type mentioned at the outset, in which the adjustment of the clamping force for fixing the connection point of an evaporating flask in the receiving space of the fastening device is possible in a simple manner.
  • the clamping lever has a ratchet mechanism at the first end, in particular with a ratchet wheel and a spring-loaded pawl, via which the clamping lever is coupled to the connection section, wherein when the Clamping lever in the form of a back and forth movement about the pivot axis, the cap element is rotated from the starting position to the end position.
  • the clamping lever is repeatedly moved back and forth in order to rotate the cap element step by step from the initial position to the final position. Due to the ratchet mechanism, which can also be referred to as a ratchet mechanism, the movement of the clamping lever in one direction of rotation is converted into a rotation of the cap element towards the end position. In the other direction of rotation, on the other hand, the clamping lever rotates idle.
  • the clamping force for a connection point of the evaporator flask inserted into the receiving space of the fastening device can be increased exactly and be set easily.
  • manufacturing tolerances of the connection point can be easily compensated.
  • the operation of the cap element is made easier.
  • the ratchet mechanism can be operated intuitively.
  • the ratchet mechanism is preferably designed as a ratchet mechanism that can be switched between a first direction of action and a second direction of action, with actuation of the clamping lever in the form of a back and forth movement about the pivot axis, the cap element in the first direction of action from the starting position to the end position and in the second direction of action is twisted from the end position to the starting position.
  • the ratchet mechanism then works like a reversible ratchet.
  • the ratchet mechanism is thus provided both for clamping the connection point of the evaporator flask in the fastening device and for subsequent release from the fastening device.
  • the pawl can be used as a pawl that can be switched between a first position and a second position, in particular as a switching cam that can be switched between the first position and the second position , Is held, be designed to switch the ratchet mechanism between the first direction of action and the second direction of action.
  • the switchability can thus be realized with just a few components.
  • two spring-loaded pawls pointing in opposite directions can also be used, with only one of the two pawls being activated at a time.
  • a switching lever is preferably provided, in particular on a side wall of the clamping lever facing away from the connection section, in order to switch the ratchet mechanism between the first direction of action and the second direction of action switch. It is therefore only necessary to move a switching lever in order to switch from one direction of action of the ratchet mechanism to the other direction of action, and vice versa.
  • a gearwheel is provided which is arranged coaxially to the ratchet wheel and is connected to the ratchet wheel in a rotationally fixed manner and engages in counter-toothing formed on the connection section.
  • the gear wheel and the ratchet wheel are mounted such that they can rotate about the pivot axis of the clamping lever.
  • the location of the articulation of the tensioning lever on the capping element and the axis of the drive of the ratchet mechanism in the form of the gear then coincide, so that the complexity of the operative coupling between the capping element with the tensioning lever and the connection section can be kept low.
  • the gear wheel and the ratchet wheel are mounted on two slide bushings, in each of which a bolt engages, via which the first end of the clamping lever is articulated on the coupling element.
  • the sliding bushes fulfill a dual function. On the one hand, they serve to support the gear wheel and the ratchet wheel, and on the other hand, they serve to articulate the clamping lever on the cap element.
  • the tensioning lever can have two side wall sections projecting in the direction of the longitudinal extent of the tensioning lever, between which the ratchet wheel and the gear wheel are arranged and via which the first end of the tensioning lever is articulated on the coupling element. This enables easy assembly of the ratchet mechanism and the gear wheel with the clamping lever.
  • the transmission ratio of the gear wheel to the connection section is preferably less than 1:1, in particular less than 1:3.
  • the gear train formed by the gear wheel and the final section with the counter-toothing is thus designed as a reduction. As a result, high clamping forces are possible when clamping a connection point of an evaporator flask introduced into the receiving space with little effort.
  • connection section comprises a plurality of first engagement elements projecting radially outwards and the coupling element comprises a plurality of second engagement elements projecting radially inwards, the first engagement elements and the second engagement elements engaging in one another in a meshing manner in the starting position and engaging behind one another in a twisted position in a clamping manner , wherein the counter-toothing is formed on at least one of the first engagement elements.
  • a simple and secure coupling of the coupling element to the connection section can be achieved by the first and second engagement elements, with the first engagement elements serving at the same time as carriers for the counter-toothing.
  • the first engagement elements and the second engagement elements are preferably arranged on the connection section or the cap element, each being distributed equally in the circumferential direction. In this way it can be ensured that the cap element can be placed in several discrete rotational positions on the connection section in the starting position.
  • the spring-loaded pawl in particular together with the aforementioned locking device, is inserted into a receptacle which is formed in one, in particular the aforementioned, side wall of the clamping lever facing away from the connection section and is covered by a cover plate. This allows the small parts of the ratchet mechanism to be held securely.
  • the longitudinal extension of the clamping lever can run in the circumferential direction of the cap element.
  • the clamping lever can be designed in the shape of a part of a circle and/or can be accommodated in a non-actuated position in a radially outer depression of the coupling element.
  • a latching device can be provided at a second end of the tensioning lever in order to lock the tensioning lever in an unactuated position on the cap element.
  • This can be achieved, for example, by a grid that is pivotably mounted in the tensioning lever and engages in a snap-in receptacle formed on the cap element.
  • the grid can be biased toward a latched position.
  • the grid can have a latching lug which, in a latching position, engages behind a latching edge of the latching receptacle.
  • the fastening device preferably comprises at least one clamping element which, when the coupling element is rotated relative to the connection section, is moved radially inwards from the initial position to the end position, from a release position into a holding position in which the respective clamping element protrudes into the receiving space, in order to Recording space imported connection point of the evaporating flask to fix positively and / or non-positively.
  • a rotary movement of the cap element can be converted into a radially inward movement of the at least one clamping element.
  • the in particular flange-shaped connection point can be gripped from behind by the at least one clamping element.
  • the respective clamping element when rotating the cap element relative to the connection section from the Starting position in the end position is moved radially inwards and at the same time axially towards the connection section.
  • the movement of the respective clamping element radially inwards when the cap element rotates relative to the connection section from the starting position to the end position can therefore be superimposed by an axial movement of the respective clamping element, namely towards the connection section, which also occurs.
  • the clamping element it is also possible for the clamping element to experience a movement that is only directed radially inwards relative to the connection section when the cap element is rotated.
  • means can be provided which convert a rotation of the cap element relative to the connection section from the starting position to the end position into an axial movement of the cap element relative to the connection section, further means being provided which convert the axial movement of the cap element into the radial movement, and in particular simultaneously convert into the axial movement of the respective clamping element.
  • the respective clamping element is preferably prestressed from its holding position into the release position, wherein when the cap element is rotated back relative to the connection section, the respective clamping element is moved back from the holding position into the release position due to the prestressing, in order to avoid the connection point of the evaporator flask inserted in the receiving space of the fastening device for release a withdrawal.
  • a spring washer can be provided, which acts in particular on a radial inner surface of the respective clamping element.
  • a common spring ring can be provided which acts on the radial inner surfaces of the clamping elements.
  • the invention also relates to a rotary evaporator with a rotary drive and a fastening device for fixing an evaporator flask to the Rotary drive, which has a receiving space for receiving a particularly flange-shaped connection point of the evaporator flask, an annular connection section, via which the fastening device is attached to the rotary drive, and an annular coupling element coupled to the connection section, which can be rotated relative to the connection section between an initial position and an end position is, wherein in the starting position the connection point of the evaporator flask can be inserted into the receiving space and in the end position the connection point of the evaporating flask inserted into the receiving space can be fixed in the receiving space by clamping in a positive and/or non-positive manner, and wherein a clamping lever is provided, which is articulated at a first end to the cap element so as to be pivotable about a pivot axis and via which the cap element can be rotated into the end position, the tensioning lever having a
  • connection section is attached to the rotary drive, in particular a hub of the rotary drive, that the cap element can be detachably coupled to the connection section, in particular can be placed axially onto the connection section in the starting position, that the coupling of the cap element to the connection section takes place without a screw connection, that the cap element can be placed in one or more discrete rotational positions on the connection section in the starting position, that the respective clamping element is arranged between the connection section and the cap element, and/or that when the cap element is rotated relative to the connection section from the starting position to the end position, the respective clamping element is axially disengaged from the cap element, in particular from an annular web protruding radially inwards on the cap element is pressed against the connection section, in particular a respective first engagement element.
  • the means can comprise mutually corresponding inclined surfaces which are formed on the connection section on the one hand, in particular on first engagement elements projecting radially outwards, and on the coupling element on the other hand, in particular on second engagement elements projecting radially inwards.
  • the further means can include that the respective clamping element is beveled on its radially outer edge facing the connection section and the connection section, in particular a respective first engagement element, has a corresponding bevel, whereby the respective clamping element when the cap element is rotated relative to the connection section in the end position is moved radially inwards and axially towards the connection section.
  • the respective clamping element is beveled on its radially inner edge facing the connection section in order to interact with a corresponding bevel at the connection point of an evaporator flask accommodated in the fastening device, that the respective clamping element is elongated and/or designed in the shape of a part of a circle, that a plurality of clamping elements are arranged distributed equally in the circumferential direction, and/or that the respective clamping element interacts with a respective first engagement element of the connection section.
  • the radially inner edge of the cap element facing away from the connection section can be provided with an outer edge protection ring and/or the radially inner edge of the connection section facing the cap element can be provided with an inner edge protection ring.
  • the radially inner edge of the outer edge protection ring facing away from the connection section can be beveled and/or the radially inner edge of the inner edge protection ring facing the cap element can be beveled. It can be provided that the largest inner diameter of the chamfer of the inner edge protection ring is not smaller than the smallest inner diameter of the chamfer of the outer edge protection ring.
  • Non-limiting exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawing and are described below. Show it,
  • FIG. 1 shows a perspective view of a fastening device according to the invention for a rotary evaporator with a connection section, a cap element and a clamping lever articulated on the cap element,
  • FIG. 2 shows the fastening device from FIG. 1 in a front view with the clamping lever not actuated
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the fastening device from FIG. 1 along the line A-A in FIG. 2 with an inserted evaporating flask
  • FIG. 4 shows an exploded view of the fastening device from FIG. 1
  • FIG. 5 shows the fastening device from FIG. 1 in a front view with the clamping lever actuated
  • FIG. 7 shows the fastening device according to FIG. 5 in cross section.
  • the fastening device according to the invention shown in FIGS. 1 to 4 of a rotary evaporator for fixing an evaporator flask 77 initially comprises an annular connecting section 11 which can be screwed to a hub (not shown) of a rotary drive of the rotary evaporator which is located to the left of the connecting section 11 in FIG.
  • the connecting section 11 has a connecting piece 13 on which three first engagement elements 15 which are arranged equally distributed in the circumferential direction and protrude radially outwards are provided.
  • the fastening device includes an annular, two-part cap element 17 which includes a bayonet ring 19 and a support ring 21 .
  • the two rings 19, 21 are screwed together, i.e. firmly connected to one another.
  • the bayonet ring 19 has a number of second engagement elements 23 projecting radially inward that corresponds to the number of first engagement elements 15, i.e. three second engagement elements 23, which are provided on the bayonet ring 19 evenly distributed in the circumferential direction.
  • the coupling element 17 is placed axially onto the connection section 11 in one of three possible rotational positions, such that the first engagement elements 15 and the second engagement elements 23 mesh or slide past one another. Subsequently, the coupling element 17 is detachably held by a non-illustrated assembly screw on the connection section 11, which extends through a bore 25 in the support ring 21 behind one of the first engagement elements 15. The union element 17 is then in a Initial position relative to the terminal portion 1 1.
  • the interior space enclosed by the connection section 11 and the two rings 19, 21 provides a receiving space 73 into which a flange-shaped connection point 75 of an evaporator flask 77 can be inserted and received there.
  • the cap element 17 can be rotated relative to the connection section 11 into an end position in which the aforementioned flange-shaped connection point 75 of an evaporator flask 77 accommodated in the receiving space 73 of the fastening device is held in place by clamping in a form-fitting and/or non-positive manner.
  • the first and second engagement elements 15, 23 engage behind each other. Since the axial side surfaces of the first engagement elements 15, which are directed to the left in Fig.
  • connection section 11 is advantageously held in a rotationally fixed manner.
  • connection section 11 and the cap element 17 Between the connection section 11 and the cap element 17, three clamping elements 31 are provided, which are arranged equally distributed in the circumferential direction.
  • the clamping elements 31 are each mounted on one of the first engagement elements 15 .
  • the clamping elements 31 are each elongated in the circumferential direction and designed in the shape of a part circle.
  • the clamping elements 31 are moved from a release position, in which the clamping elements 31 are withdrawn from the receiving space 73 of the fastening device, into a holding position (cf. Fig. 2), in which the clamping elements 31 protrude into the receiving space 73 in such a way that a flange-shaped connection point 75 of an evaporator flask 77 received in the receiving space 73 can be held in a positive and non-positive manner.
  • the clamping effect is achieved in particular in that the clamping elements 31 have a further chamfer 39 on their radially inner edges facing the connection section 11, which press against a corresponding chamfer 41 on the aforementioned flange-shaped connection point 75 of the evaporator flask 77 (cf. 3).
  • a spring ring 43 is provided which engages a radial inner surface of the clamping elements 31 and presses them radially outward under prestress.
  • the coupling element 17 is provided with a clamping lever 53 for twisting.
  • the first end of the clamping lever 53 is mounted on the coupling element 17 so that it can be pivoted about a pivot axis S at a pivot point 71 .
  • the clamping lever 53 is designed in the shape of a part of a circle and its longitudinal extension runs in the circumferential direction of the cap element 17.
  • the cap element is on a radial outside 17 a recess 55 is formed (see. Fig. 5), in which the clamping lever 53 is received in an unactuated position.
  • the clamping lever 53 is provided at a first end with a ratchet mechanism 57 (cf. in particular FIGS. 5 to 7), via which the clamping lever 53 is coupled to the connection section 11.
  • the ratchet mechanism 57 can be switched between a first direction of action and a second direction of action.
  • a switching lever 79 is provided on a side wall of the clamping lever 53 which faces away from the connection section 11. If the clamping lever 53 is moved back and forth around the pivot axis S in the manner of a ratchet or ratchet, the coupling element 17 is rotated in the first direction of action from the starting position to the end position and in the second direction of action from the end position to the starting position.
  • the movement of the clamping lever 53 in one of the two directions of rotation is converted into a respective rotation of the coupling element 17, while in the other direction of rotation the clamping lever rotates idle.
  • the ratchet mechanism 57 has a ratchet wheel 59 and a pawl 61 which is coupled to the switching lever 79 and is designed as a switching cam which can be switched between a first position and a second position, in order to be able to switch between the two directions of action.
  • the pawl 61 is held by a detent in the form of a ball 65, which is acted upon by a compression spring 63, either in the first position or the second position.
  • the pawl 61, the ball 65 and the compression spring 63 are accommodated in a receptacle 95, which is formed in a side wall of the clamping lever 53 facing away from the connection section 11, and are held there by a cover plate 81 in a captive position.
  • teeth formed on the pawl 61 engage in a form-fitting manner Teeth of the ratchet wheel 59 so that the ratchet wheel 59 rotates with the clamping lever 53.
  • the teeth of the pawl 61 slide out of the teeth of the ratchet wheel 59 and over the teeth of the ratchet wheel 59 and the ratchet wheel 59 does not rotate with the clamping lever 53.
  • the ratchet wheel 59 is connected in a rotationally fixed manner to a gear wheel 67 which is arranged coaxially with the ratchet wheel 59, i.e. with the ratchet wheel 59 about a common axis of rotation rotatable, and engages in a counter-toothing 69, which is formed on one or more of the first engagement elements 15 of the connection section 11.
  • the transmission ratio between the gear wheel 67 and the connection section 11 is approximately 1:5.
  • the transmitted torque can be correspondingly increased by the selected reduction, and correspondingly high clamping forces can thus be achieved when clamping a connection point 75 of an evaporator flask 77 introduced into the receiving space 73 .
  • the common axis of rotation of the gear wheel 67 and the ratchet wheel 59 corresponds to the pivot axis S of the clamping lever 53.
  • the gear wheel 67 and the ratchet wheel 59 are mounted on two sliding bushings 91, each of which is engaged by a bolt 93, via which the first end of the clamping lever 53 attaches the cap element 17 is articulated.
  • the two slide bushings 91 are mounted in two side wall sections 45 projecting in the direction of the longitudinal extension of the clamping lever 53 , the ratchet wheel 59 and the gear wheel 67 being arranged between the two side wall sections 45 .
  • a catch 83 which is pivotably mounted in the tensioning lever 53 and is prestressed into a latching position, for example by means of a torsion spring, with the aid of which the tensioning lever 53 can be locked on the coupling element 17 .
  • the raster 83 engages in a snap-in receptacle formed in the cap element 17 and engages behind a snap-in edge of the snap-in receptacle.
  • the fastening device comprises an outer edge protection ring 85 and an inner edge protection ring 87.
  • the outer edge protection ring 85 is provided, in particular clipped, on the radially inner edge of the cap element 17 that faces away from the connection section 11, and is on its radially inner edge that faces away from the connection section 11 beveled edge.
  • the inner edge protection ring 87 is provided, in particular pressed in, on the radially inner edge of the connecting section 11 facing the cap element 17 and is beveled on its radially inner edge facing the cap element 17 .
  • the two edge protection rings 85, 87 can also ensure a centering function when inserting a flange-shaped attachment point of an evaporator flask.
  • the largest inner diameter of the bevel of the inner edge protection ring 87 is not smaller than the smallest inner diameter of the bevel of the outer edge protection ring 85.
  • a sealing device 89 is also provided, which is clamped between the flange-shaped connection point 75 of the evaporator flask 77 and the connection section 11 when the cap element 17 is coupled to the connection section 11 .

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Abstract

The invention relates to a fastening device for a rotary evaporator, for fixing an evaporator flask on a rotary drive of the rotary evaporator, the fastening device comprising: - a receiving space for receiving a connection point, more particularly a flange-type connection point, of the evaporator flask; - an annular connection portion, by means of which the fastening device can be attached to the rotary drive; and - an annular collar element, which is coupled to the connection portion and can be rotated relative to the connection portion between a starting position and an end position; wherein, in the starting position, the connection point of the evaporator flask can be inserted into the receiving space and, in the end position, the connection point of the evaporator flask, having been inserted into the receiving space, can be interlockingly and/or frictionally locked in the receiving space by means of clamping, and wherein a clamping lever is provided, which is articulated, at a first end, to the collar element for pivoting about a pivot axis and by means of which the collar element can be rotated into the end position. The clamping lever has, at the first end, a ratchet mechanism, more particularly with a ratchet wheel and a spring-loaded pawl, by means of which ratchet mechanism the clamping lever is coupled to the connection portion. Upon actuation of the clamping lever in the form of back-and-forth movement about the pivot axis, the collar element is rotated from the starting position to the end position.

Description

Rotationsverdampfer und Befestiqunqseinrichtunq hierfür Rotary evaporator and mounting means therefor
Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für einen Rotationsverdampfer zum Fixieren eines Verdampferkolbens an einem Rotationsantrieb des Rotationsverdampfers, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme einer insbesondere flanschförmigen Anbindungsstelle des Verdampferkolbens, einen ringförmigen Anschlussabschnitt, über den die Befestigungseinrichtung an dem Rotationsantrieb anbringbar ist, und ein mit dem Anschlussabschnitt gekoppeltes, ringförmiges Überwurfelement, das relativ zu dem Anschlussabschnitt zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verdrehbar ist, umfasst, wobei in der Ausgangsposition die Anbindungsstelle des Verdampferkolbens in den Aufnahmeraum einführbar ist und in der Endposition die in den Aufnahmeraum eingeführte flanschförmige Anbindungsstelle des Verdampferkolbens in dem Aufnahmeraum durch Einspannen form- und/oder kraftschlüssig festsetzbar ist, und wobei ein Spannhebel vorgesehen ist, der mit einem ersten Ende um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Überwurfelement angelenkt ist und über den das Überwurfelement in die Endposition verdrehbar ist. The invention relates to a fastening device for a rotary evaporator for fixing an evaporator flask to a rotary drive of the rotary evaporator, which has a receiving space for accommodating an in particular flange-shaped connection point of the evaporator flask, an annular connection section via which the fastening device can be attached to the rotary drive, and a connection section coupled to the connection section , ring-shaped cap element which can be rotated relative to the connection section between an initial position and an end position, wherein in the initial position the connection point of the evaporator flask can be inserted into the receiving space and in the end position the flange-shaped connection point of the evaporator flask inserted into the receiving space can pass through in the receiving space Clamping can be fixed positively and/or non-positively, and wherein a clamping lever is provided which can be pivoted about a pivot axis with a first end is articulated to the cap element and via which the cap element can be rotated into the end position.
Rotationsverdampfer sind Laborgeräte, die zum Verdampfen von Destillaten wie zum Beispiel Lösungsmitteln eingesetzt werden. Üblicherweise wird der am Rotationsantrieb befestige Verdampferkolben mittels eines Heizbads, einer Heizkalotte, eines Heizpilzes oder eines Heizköchers erwärmt, um den Verdampfungsvorgang zu beschleunigen. Durch die Rotation wird der Verdampferkolben gleichmäßig beheizt und an der beheizten Innenwand des Verdampferkolbens wird ein dünner, eine große Oberfläche aufweisender Flüssigkeitsfilm erzeugt, aus dem das Destillat schnell, effizient und schonend verdampft werden kann. Das verdampfte Destillat strömt über eine Dampfdurchführung in einen Kühler des Rotationsverdampfers, um dort zu kondensieren. Anschließend wird das Kondensat in einem Auffangkolben gesammelt. Der im Verdampferkolben zurückbleibende Destillationsrückstand kann weiter aufgearbeitet oder analysiert werden. Bei Bedarf ist zusätzlich eine Vakuumpumpe zur Erzeugung eines Vakuums in dem Verdampferkolben und dem Kühler vorgesehen, um die Siedetemperatur zu senken, wodurch die Destillation weiter beschleunigt und die Destillationsrate dementsprechend erhöht werden kann. Rotary evaporators are laboratory devices used to evaporate distillates such as solvents. Usually, the evaporating flask attached to the rotary drive is heated by means of a heating bath, a heating cap, a heating mantle or a heating quiver in order to accelerate the evaporation process. The rotation heats the evaporating flask evenly and a thin liquid film with a large surface area is generated on the heated inner wall of the evaporating flask, from which the distillate can be evaporated quickly, efficiently and gently. The evaporated distillate flows through a vapor duct into a cooler of the rotary evaporator in order to condense there. The condensate is then collected in a receiving flask. The distillation residue left in the evaporating flask can be further processed or analyzed. If necessary, a vacuum pump is additionally provided to create a vacuum in the evaporating flask and condenser to lower the boiling temperature, which can further accelerate the distillation and increase the distillation rate accordingly.
Aus dem Dokument DE 10 2014 1 10 343 A1 ist es bekannt, zur Befestigung eines Verdampferkolbens am Rotationsantrieb eine Befestigungseinrichtung zu verwenden, wie sie eingangs beschrieben ist. Der Spannhebel ist dabei derart mit dem Überwurfelement und dem Anschlussabschnitt gekoppelt, dass das Verdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt aus der Ausgangsposition in die Endposition zweistufig erfolgt, wobei in einer ersten Stufe das Überwurfelement mit geöffnetem Spannhebel aus der Ausgangsposition um einen ersten Teilweg in eine Anschlagposition für den Spannhebel verdreht wird, und wobei in einer zweiten Stufe der Spannhebel geschlossen wird, um das Überwurfelement aus der Anschlagposition um einen zweiten Teilweg in die Endposition zu verdrehen. In dem ersten Teilweg können Klemmelemente der Befestigungseinrichtung an die flanschförmige Anbindungsstelle eines in dem Aufnahmeraum der Befestigungseinrichtung aufgenommenen Verdampferkolbens herangefahren werden, wobei das form- und/oder kraftschlüssiges Festhalten der flanschförmigen Anbindungsstelle bzw. das eigentliche Spannen erst in dem zweiten Teilweg erfolgt. It is known from the document DE 10 2014 1 10 343 A1 to use a fastening device for fastening an evaporating flask to the rotary drive, as described above. The clamping lever is coupled to the cap element and the connection section in such a way that the rotation of the cap element relative to the connection section from the starting position to the end position takes place in two stages, with the cap element, with the clamping lever open, moving from the starting position by a first partial path into a first stage Stop position is rotated for the clamping lever, and in a second stage, the clamping lever is closed in order to rotate the coupling element from the stop position by a second partial path to the end position. In the first partial path, clamping elements of the fastening device can be moved to the flange-shaped connection point of an evaporator flask accommodated in the receiving space of the fastening device, with the form-fitting and/or non-positive locking of the flange-shaped connection point or the actual clamping only taking place in the second partial path.
Der Spannhebel wirkt beim Schließen als Kniehebel, um das Überwurfelement aus der Anschlagposition um den vorstehend erläuterten zweiten Teilweg in die Endposition zu verdrehen. Hierzu ist ein Lenker vorgesehen, der mit einem ersten Ende schwenkbar an dem Anschlussabschnitt gelagert ist und mit einem zweiten Ende über ein Führungselement mit einer an dem Spannhebel ausgebildeten Steuerkurve in Eingriff steht. Der Lenker ist längenverstellbar ausgebildet. Über die Verstellung der Länge des Lenkers kann die durch den Spannhebel in der geschlossenen Stellung auf die flanschförmige Anbindungsstelle des Verdampferkolbens ausgeübte Spannkraft eingestellt werden, insbesondere können Toleranzen in der Dicke der flanschförmigen Anbindungsstelle des Verdampferkolbens ausgeglichen werden. Die Verstellung der Länge des Lenkers ist für einen Bediener jedoch vergleichsweise umständlich. When closing, the clamping lever acts as a toggle lever in order to rotate the throw-over element from the stop position by the second partial path explained above into the end position. For this purpose, a link is provided, which is pivotally mounted with a first end on the connection section and with a second end via a guide element with a trained on the clamping lever Cam is engaged. The handlebar is adjustable in length. By adjusting the length of the link, the clamping force exerted by the clamping lever in the closed position on the flange-shaped connection point of the evaporator flask can be adjusted; in particular, tolerances in the thickness of the flange-shaped connection point of the evaporator flask can be compensated. However, adjusting the length of the handlebar is comparatively awkward for an operator.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungseinrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die Einstellung der Spannkraft zum Festsetzen der Anbindungsstelle eines Verdampferkolbens in dem Aufnahmeraum der Befestigungseinrichtung auf einfache Art möglich ist. The invention is based on the object of specifying a fastening device of the type mentioned at the outset, in which the adjustment of the clamping force for fixing the connection point of an evaporating flask in the receiving space of the fastening device is possible in a simple manner.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, und insbesondere dadurch, dass der Spannhebel an dem ersten Ende einen Ratschenmechanismus, insbesondere mit einem Sperrrad und einer federbelasteten Sperrklinke, über den der Spannhebel mit dem Anschlussabschnitt gekoppelt ist, aufweist, wobei bei Betätigung des Spannhebels in Form einer Hin- und Herbewegung um die Schwenkachse das Überwurfelement aus der Ausgangsposition in die Endposition verdreht wird. This object is achieved by the features of claim 1, and in particular by the fact that the clamping lever has a ratchet mechanism at the first end, in particular with a ratchet wheel and a spring-loaded pawl, via which the clamping lever is coupled to the connection section, wherein when the Clamping lever in the form of a back and forth movement about the pivot axis, the cap element is rotated from the starting position to the end position.
Erfindungsgemäß wird der Spannhebel wiederholt hin- und herbewegt, um das Überwurfelement schrittweise aus der Anfangsposition in die Endposition zu verdrehen. Aufgrund des Ratschenmechanismus, der auch als Knarrenmechanismus bezeichnet werden kann, wird die Bewegung des Spannhebels in der einen Drehrichtung in eine Verdrehung des Überwurf elements in Richtung der Endposition umgesetzt. In der anderen Drehrichtung hingegen dreht der Spannhebel leer. According to the invention, the clamping lever is repeatedly moved back and forth in order to rotate the cap element step by step from the initial position to the final position. Due to the ratchet mechanism, which can also be referred to as a ratchet mechanism, the movement of the clamping lever in one direction of rotation is converted into a rotation of the cap element towards the end position. In the other direction of rotation, on the other hand, the clamping lever rotates idle.
Hierdurch kann die Spannkraft für eine in den Aufnahmeraum der Befestigungseinrichtung eingesetzte Anbindungsstelle des Verdampferkolbens exakt und auf einfache Weise eingestellt werden. Insbesondere können Fertigungstoleranzen der Anbindungsstelle einfach ausgeglichen werden. Insgesamt wird die Bedienung des Überwurfelements erleichtert. Darüber hinaus ist der Knarrenmechanismus intuitiv bedienbar. As a result, the clamping force for a connection point of the evaporator flask inserted into the receiving space of the fastening device can be increased exactly and be set easily. In particular, manufacturing tolerances of the connection point can be easily compensated. Overall, the operation of the cap element is made easier. In addition, the ratchet mechanism can be operated intuitively.
Vorzugsweise ist der Ratschenmechanismus als ein zwischen einer ersten Wirkrichtung und einer zweiten Wirkrichtung umschaltbarer Ratschenmechanismus ausgebildet, wobei bei Betätigung des Spannhebels in Form einer Hin- und Herbewegung um die Schwenkachse das Überwurfelement in der ersten Wirkrichtung aus der Ausgangsposition in die Endposition und in der zweiten Wirkrichtung aus der Endposition in die Ausgangsposition verdreht wird. Der Ratschenmechanismus funktioniert dann nach Art einer Umschaltknarre. Damit ist der Ratschenmechanismus sowohl zum Einspannen der Anbindungsstelle des Verdampferkolbens in der Befestigungseinrichtung als auch zum anschließenden Lösen aus der Befestigungseinrichtung vorgesehen. The ratchet mechanism is preferably designed as a ratchet mechanism that can be switched between a first direction of action and a second direction of action, with actuation of the clamping lever in the form of a back and forth movement about the pivot axis, the cap element in the first direction of action from the starting position to the end position and in the second direction of action is twisted from the end position to the starting position. The ratchet mechanism then works like a reversible ratchet. The ratchet mechanism is thus provided both for clamping the connection point of the evaporator flask in the fastening device and for subsequent release from the fastening device.
Die Sperrklinke kann als eine zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung umschaltbare Sperrklinke, insbesondere als ein zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung umschaltbarer Umschaltnocken, die, insbesondere der, in der jeweiligen Stellung durch eine Arretierung, insbesondere eine von einer Druckfeder beaufschlagte Kugel, gehalten wird, ausgebildet sein, um den Ratschenmechanismus zwischen der ersten Wirkrichtung und der zweiten Wirkrichtung umzuschalten. Die Umschaltbarkeit kann damit durch wenige Bauteile realisiert werden. Grundsätzlich können auch zwei federbelastete Sperrklinken verwendet werden, die in entgegengesetzte Richtungen weisen, wobei jeweils nur eine der beiden Sperrklinken aktiv geschaltet ist. The pawl can be used as a pawl that can be switched between a first position and a second position, in particular as a switching cam that can be switched between the first position and the second position , Is held, be designed to switch the ratchet mechanism between the first direction of action and the second direction of action. The switchability can thus be realized with just a few components. In principle, two spring-loaded pawls pointing in opposite directions can also be used, with only one of the two pawls being activated at a time.
Bevorzugt ist, insbesondere an einer von dem Anschlussabschnitt abgewandten Seitenwand des Spannhebels, ein Umschalthebel vorgesehen, um den Ratschenmechanismus zwischen der ersten Wirkrichtung und der zweiten Wirkrichtung umzuschalten. Es muss also lediglich ein Umschalthebel umgelegt werden, um von der einen Wirkrichtung des Ratschenmechanismus zu der anderen Wirkrichtung zu wechseln, und umgekehrt. A switching lever is preferably provided, in particular on a side wall of the clamping lever facing away from the connection section, in order to switch the ratchet mechanism between the first direction of action and the second direction of action switch. It is therefore only necessary to move a switching lever in order to switch from one direction of action of the ratchet mechanism to the other direction of action, and vice versa.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist ein koaxial zu dem Sperrrad angeordnetes Zahnrad vorgesehen, das drehfest mit dem Sperrrad verbunden ist und in eine an dem Anschlussabschnitt ausgebildete Gegenverzahnung eingreift. Dadurch, dass das Zahnrad koaxial zu dem Sperrrad angeordnet ist, kann der Ratschenmechanismus kompakt ausgebildet werden. Die drehfeste Verbindung des Zahnrads mit dem Sperrrad gewährleistet eine direkte Übertragung der Bewegung des Spannhebels in Wirkrichtung auf das Zahnrad. Das Zahnrad und die Gegenverzahnung bilden ein Zahnradgetriebe. Hierdurch kann die Bewegung des Spannhebels in Wirkrichtung zuverlässig und insbesondere schlupffrei in eine Verdrehung des Überwurfelements umgesetzt werden. According to a preferred embodiment, a gearwheel is provided which is arranged coaxially to the ratchet wheel and is connected to the ratchet wheel in a rotationally fixed manner and engages in counter-toothing formed on the connection section. By arranging the gear wheel coaxially with the ratchet wheel, the ratchet mechanism can be made compact. The non-rotatable connection of the gear wheel with the ratchet wheel ensures direct transmission of the movement of the clamping lever in the effective direction to the gear wheel. The gear wheel and the counter-toothing form a gear train. As a result, the movement of the clamping lever in the direction of action can be converted reliably and in particular without slipping into a rotation of the cap element.
Insbesondere ist vorgesehen, dass das Zahnrad und das Sperrrad um die Schwenkachse des Spannhebels drehbar gelagert sind. Der Ort der Anlenkung des Spannhebels an das Überwurfelement und die Achse des Antriebs des Ratschenmechanismus in Form des Zahnrads fallen dann zusammen, so dass die Komplexität der Wirkkopplung zwischen dem Überwurfelement mit dem Spannhebel und dem Anschlussabschnitt gering gehalten werden kann. In particular, it is provided that the gear wheel and the ratchet wheel are mounted such that they can rotate about the pivot axis of the clamping lever. The location of the articulation of the tensioning lever on the capping element and the axis of the drive of the ratchet mechanism in the form of the gear then coincide, so that the complexity of the operative coupling between the capping element with the tensioning lever and the connection section can be kept low.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das Zahnrad und das Sperrrad auf zwei Gleitbuchsen gelagert sind, in die jeweils ein Bolzen eingreift, über die das erste Ende des Spannhebels an dem Überwurfelement angelenkt ist. Die Gleitbuchsen erfüllen dabei eine Doppelfunktion. Zum einen dienen sie der Lagerung des Zahnrads und des Sperrrads, und zum anderen dienen sie der Anlenkung des Spannhebels an dem Überwurfelement. Der Spannhebel kann an dem ersten Ende zwei in Richtung der Längserstreckung des Spannhebels vorspringende Seitenwandabschnitte aufweisen, zwischen denen das Sperrrad und das Zahnrad angeordnet sind und über die das erste Ende des Spannhebels an dem Überwurfelement angelenkt ist. Hierdurch wird ein einfacher Zusammenbau des Ratschenmechanismus und des Zahnrads mit dem Spannhebel ermöglicht. It can be provided that the gear wheel and the ratchet wheel are mounted on two slide bushings, in each of which a bolt engages, via which the first end of the clamping lever is articulated on the coupling element. The sliding bushes fulfill a dual function. On the one hand, they serve to support the gear wheel and the ratchet wheel, and on the other hand, they serve to articulate the clamping lever on the cap element. At the first end, the tensioning lever can have two side wall sections projecting in the direction of the longitudinal extent of the tensioning lever, between which the ratchet wheel and the gear wheel are arranged and via which the first end of the tensioning lever is articulated on the coupling element. This enables easy assembly of the ratchet mechanism and the gear wheel with the clamping lever.
Bevorzugt ist das Übersetzungsverhältnis von dem Zahnrad zu dem Anschlussabschnitt kleiner als 1 :1 , insbesondere kleiner als 1 :3. Das von dem Zahnrad und dem Abschlussabschnitt mit der Gegenverzahnung gebildete Zahnradgetriebe ist damit als Untersetzung ausgebildet. Hierdurch sind hohe Spannkräfte beim Einspannen einer in den Aufnahmeraum eingeführten Anbindungsstelle eines Verdampferkolbens bei geringem Kraftaufwand möglich. The transmission ratio of the gear wheel to the connection section is preferably less than 1:1, in particular less than 1:3. The gear train formed by the gear wheel and the final section with the counter-toothing is thus designed as a reduction. As a result, high clamping forces are possible when clamping a connection point of an evaporator flask introduced into the receiving space with little effort.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anschlussabschnitt mehrere radial nach außen vorstehende erste Eingriffselemente und das Überwurfelement mehrere radial nach innen vorstehende zweite Eingriffselemente umfasst, wobei die ersten Eingriffselemente und die zweiten Eingriffselemente in der Ausgangsposition kämmend ineinandergreifen und in einer verdrehten Position klemmend einander hintergreifen, wobei die Gegenverzahnung an wenigstens einem der ersten Eingriffselemente ausgebildet ist. Durch die ersten und zweiten Eingriffselemente kann eine einfache und sichere Kopplung des Überwurfelements mit dem Anschlussabschnitt erreicht werden, wobei die ersten Eingriffselemente gleichzeitig als Träger für die Gegenverzahnung dienen. Vorzugsweise sind die ersten Eingriffselemente und die zweiten Eingriffselemente jeweils in Umfangsrichtung gleichverteilt an dem Anschlussabschnitt bzw. dem Überwurfelement angeordnet. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass das Überwurfelement in mehreren diskreten Drehpositionen auf den Anschlussabschnitt in die Ausgangsposition aufsetzbar ist. Bevorzugt ist die federbelastete Sperrklinke, insbesondere zusammen mit der vorgenannten Arretierung, in eine Aufnahme, die in einer, insbesondere der vorgenannten, von dem Anschlussabschnitt abgewandten Seitenwand des Spannhebels ausgebildet ist, eingesetzt und durch eine Abdeckplatte abgedeckt. Damit können die Kleinteile des Ratschenmechanismus verliersicher gehalten werden. According to a preferred embodiment, it is provided that the connection section comprises a plurality of first engagement elements projecting radially outwards and the coupling element comprises a plurality of second engagement elements projecting radially inwards, the first engagement elements and the second engagement elements engaging in one another in a meshing manner in the starting position and engaging behind one another in a twisted position in a clamping manner , wherein the counter-toothing is formed on at least one of the first engagement elements. A simple and secure coupling of the coupling element to the connection section can be achieved by the first and second engagement elements, with the first engagement elements serving at the same time as carriers for the counter-toothing. The first engagement elements and the second engagement elements are preferably arranged on the connection section or the cap element, each being distributed equally in the circumferential direction. In this way it can be ensured that the cap element can be placed in several discrete rotational positions on the connection section in the starting position. Preferably, the spring-loaded pawl, in particular together with the aforementioned locking device, is inserted into a receptacle which is formed in one, in particular the aforementioned, side wall of the clamping lever facing away from the connection section and is covered by a cover plate. This allows the small parts of the ratchet mechanism to be held securely.
Die Längserstreckung des Spannhebels kann in Umfangsrichtung des Überwurfelements verlaufen. Der Spannhebel kann teilkreisförmig ausgebildet und/oder in einer unbetätigten Stellung in einer radial äußeren Vertiefung des Überwurfelements aufgenommen sein. Ferner kann an einem zweiten Ende des Spannhebels eine Rasteinrichtung vorgesehen sein, um den Spannhebel in einer unbetätigten Stellung am Überwurfelement zu verriegeln. Dies kann z.B. durch einen Raster erreicht werden, der schwenkbar in dem Spannhebel gelagert ist und in eine an dem Überwurfelement ausgebildete Rastaufnahme eingreift. Der Raster kann in Richtung einer Raststellung vorgespannt sein. Der Raster kann eine Rastnase aufweisen, die in einer Raststellung eine Rastkante der Rastaufnahme hintergreift. The longitudinal extension of the clamping lever can run in the circumferential direction of the cap element. The clamping lever can be designed in the shape of a part of a circle and/or can be accommodated in a non-actuated position in a radially outer depression of the coupling element. Furthermore, a latching device can be provided at a second end of the tensioning lever in order to lock the tensioning lever in an unactuated position on the cap element. This can be achieved, for example, by a grid that is pivotably mounted in the tensioning lever and engages in a snap-in receptacle formed on the cap element. The grid can be biased toward a latched position. The grid can have a latching lug which, in a latching position, engages behind a latching edge of the latching receptacle.
Bevorzugt umfasst die Befestigungseinrichtung zumindest ein Klemmelement, das beim Verdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt aus der Ausgangsposition in die Endposition aus einer Freigabestellung radial nach innen in eine Haltestellung, in der das jeweilige Klemmelement in den Aufnahmeraum hineinragt, bewegt wird, um die in den Aufnahmeraum eingeführte Anbindungsstelle des Verdampferkolbens form- und/oder kraftschlüssig festzusetzen. Hierdurch kann eine Drehbewegung des Überwurfelements in eine radial nach innen gerichtete Bewegung des zumindest einen Klemmelements umgesetzt werden. Insbesondere kann die insbesondere flanschförmige Anbindungsstelle von dem zumindest einem Klemmelement hintergriffen werden. The fastening device preferably comprises at least one clamping element which, when the coupling element is rotated relative to the connection section, is moved radially inwards from the initial position to the end position, from a release position into a holding position in which the respective clamping element protrudes into the receiving space, in order to Recording space imported connection point of the evaporating flask to fix positively and / or non-positively. As a result, a rotary movement of the cap element can be converted into a radially inward movement of the at least one clamping element. In particular, the in particular flange-shaped connection point can be gripped from behind by the at least one clamping element.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das jeweilige Klemmelement beim Verdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt aus der Ausgangsposition in die Endposition radial nach innen und gleichzeitig axial auf den Anschlussabschnitt zu bewegt wird. Die Bewegung des jeweiligen Klemmelements radial nach innen bei einer Verdrehung des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt aus der Ausgangsposition in die Endposition kann demnach von einer axialen Bewegung des jeweiligen Klemmelements, und zwar auf den Anschlussabschnitt zu, die zusätzlich auftritt, überlagert werden. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass das Klemmelement beim Verdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt eine Bewegung erfährt, die lediglich radial nach innen gerichtet ist. It is particularly preferred if the respective clamping element when rotating the cap element relative to the connection section from the Starting position in the end position is moved radially inwards and at the same time axially towards the connection section. The movement of the respective clamping element radially inwards when the cap element rotates relative to the connection section from the starting position to the end position can therefore be superimposed by an axial movement of the respective clamping element, namely towards the connection section, which also occurs. In principle, however, it is also possible for the clamping element to experience a movement that is only directed radially inwards relative to the connection section when the cap element is rotated.
Insbesondere können Mittel vorgesehen sein, die ein Verdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt aus der Ausgangsposition in die Endposition in eine Axialbewegung des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt umsetzen, wobei weitere Mittel vorgesehen sind, die die Axialbewegung des Überwurfelements in die radiale Bewegung, und insbesondere gleichzeitig in die axiale Bewegung, des jeweiligen Klemmelements umsetzen. In particular, means can be provided which convert a rotation of the cap element relative to the connection section from the starting position to the end position into an axial movement of the cap element relative to the connection section, further means being provided which convert the axial movement of the cap element into the radial movement, and in particular simultaneously convert into the axial movement of the respective clamping element.
Vorzugsweise ist das jeweilige Klemmelement aus seiner Haltestellung in die Freigabestellung vorgespannt, wobei beim Zurückdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt das jeweilige Klemmelement aufgrund der Vorspannung aus der Haltestellung in die Freigabestellung zurück bewegt wird, um die Anbindungsstelle des in dem Aufnahmeraum der Befestigungseinrichtung eingeführten Verdampferkolbens für eine Entnahme freizugeben. Zur Vorspannung des jeweiligen Klemmelements kann ein Federring vorgesehen sein, der insbesondere an einer radialen Innenfläche des jeweiligen Klemmelements angreift. Insbesondere kann bei mehreren Klemmelementen ein gemeinsamer Federring vorgesehen sein, der an den radialen Innenflächen der Klemmelemente angreift. The respective clamping element is preferably prestressed from its holding position into the release position, wherein when the cap element is rotated back relative to the connection section, the respective clamping element is moved back from the holding position into the release position due to the prestressing, in order to avoid the connection point of the evaporator flask inserted in the receiving space of the fastening device for release a withdrawal. To prestress the respective clamping element, a spring washer can be provided, which acts in particular on a radial inner surface of the respective clamping element. In particular, in the case of several clamping elements, a common spring ring can be provided which acts on the radial inner surfaces of the clamping elements.
Die Erfindung betrifft ferner einen Rotationsverdampfer mit einem Rotationsantrieb und einer Befestigungseinrichtung zum Fixieren eines Verdampferkolbens an dem Rotationsantrieb, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme einer insbesondere flanschförmigen Anbindungsstelle des Verdampferkolbens, einen ringförmigen Anschlussabschnitt, über den die Befestigungseinrichtung an dem Rotationsantrieb angebracht ist, und ein mit dem Anschlussabschnitt gekoppeltes, ringförmiges Überwurfelement, das relativ zu dem Anschlussabschnitt zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verdrehbar ist, umfasst, wobei in der Ausgangsposition die Anbindungsstelle des Verdampferkolbens in den Aufnahmeraum einführbar ist und in der Endposition die in den Aufnahmeraum eingeführte Anbindungsstelle des Verdampferkolbens in dem Aufnahmeraum durch Einspannen form- und/oder kraftschlüssig festsetzbar ist, und wobei ein Spannhebel vorgesehen ist, der mit einem ersten Ende um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Überwurfelement angelenkt ist und über den das Überwurfelement in die Endposition verdrehbar ist, wobei der Spannhebel an dem ersten Ende einen Ratschenmechanismus, insbesondere mit einem Sperrrad und einer federbelasteten Sperrklinke, über den der Spannhebel mit dem Anschlussabschnitt gekoppelt ist, aufweist, wobei bei Betätigung des Spannhebels in Form einer Hin- und Herbewegung um die Schwenkachse das Überwurfelement aus der Ausgangsposition in die Endposition verdreht wird. The invention also relates to a rotary evaporator with a rotary drive and a fastening device for fixing an evaporator flask to the Rotary drive, which has a receiving space for receiving a particularly flange-shaped connection point of the evaporator flask, an annular connection section, via which the fastening device is attached to the rotary drive, and an annular coupling element coupled to the connection section, which can be rotated relative to the connection section between an initial position and an end position is, wherein in the starting position the connection point of the evaporator flask can be inserted into the receiving space and in the end position the connection point of the evaporating flask inserted into the receiving space can be fixed in the receiving space by clamping in a positive and/or non-positive manner, and wherein a clamping lever is provided, which is articulated at a first end to the cap element so as to be pivotable about a pivot axis and via which the cap element can be rotated into the end position, the tensioning lever having a ratchet mechanism at the first end, in particular with a ratchet wheel and a spring-loaded pawl, via which the clamping lever is coupled to the connection section, wherein when the clamping lever is actuated in the form of a back and forth movement about the pivot axis, the coupling element is rotated from the starting position to the end position.
Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Rotationsverdampfers ergeben sich in analoger Weise aus den vorstehend und nachstehend zu der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung beschriebenen Weiterbildungen. Further developments of the rotary evaporator according to the invention result in an analogous manner from the further developments described above and below for the fastening device according to the invention.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Anschlussabschnitt an dem Rotationsantrieb, insbesondere einer Nabe des Rotationsantriebs, befestigt ist, dass das Überwurfelement lösbar mit dem Anschlussabschnitt koppelbar, insbesondere axial auf den Anschlussabschnitt in die Ausgangsposition aufsetzbar ist, dass die Kopplung des Überwurfelements mit dem Anschlussabschnitt schraubverbindungsfrei erfolgt, dass das Überwurfelement in einer oder mehreren diskreten Drehpositionen auf den Anschlussabschnitt in die Ausgangsposition aufsetzbar ist, dass das jeweilige Klemmelement zwischen dem Anschlussabschnitt und dem Überwurfelement angeordnet ist, und/oder dass beim Verdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt aus der Ausgangsposition in die Endposition das jeweilige Klemmelement von dem Überwurfelement, insbesondere einem an den Überwurfelement radial nach innen vorstehenden Ringsteg, axial gegen den Anschlussabschnitt, insbesondere ein jeweiliges erstes Eingriffselement, gedrückt wird. In addition, it can be provided that the connection section is attached to the rotary drive, in particular a hub of the rotary drive, that the cap element can be detachably coupled to the connection section, in particular can be placed axially onto the connection section in the starting position, that the coupling of the cap element to the connection section takes place without a screw connection, that the cap element can be placed in one or more discrete rotational positions on the connection section in the starting position, that the respective clamping element is arranged between the connection section and the cap element, and/or that when the cap element is rotated relative to the connection section from the starting position to the end position, the respective clamping element is axially disengaged from the cap element, in particular from an annular web protruding radially inwards on the cap element is pressed against the connection section, in particular a respective first engagement element.
Die Mittel können miteinander korrespondierende Schrägflächen umfassen, die an dem Anschlussabschnitt einerseits, insbesondere an radial nach außen vorstehenden ersten Eingriffselementen, und dem Überwurfelement andererseits, insbesondere an radial nach innen vorstehenden zweiten Eingriffselementen, ausgebildet sind. Die weiteren Mittel können umfassen, dass das jeweilige Klemmelement an seiner dem Anschlussabschnitt zugewandten, radial äußeren Kante abschrägt ist und der Anschlussabschnitt, insbesondere ein jeweiliges erstes Eingriffselement, eine hiermit korrespondierende Abschrägung aufweist, wodurch das jeweilige Klemmelement beim Verdrehen des Überwurfelements relativ zu dem Anschlussabschnitt in die Endposition radial nach innen und axial auf den Anschlussabschnitt zu bewegt wird. The means can comprise mutually corresponding inclined surfaces which are formed on the connection section on the one hand, in particular on first engagement elements projecting radially outwards, and on the coupling element on the other hand, in particular on second engagement elements projecting radially inwards. The further means can include that the respective clamping element is beveled on its radially outer edge facing the connection section and the connection section, in particular a respective first engagement element, has a corresponding bevel, whereby the respective clamping element when the cap element is rotated relative to the connection section in the end position is moved radially inwards and axially towards the connection section.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das jeweilige Klemmelement an seiner dem Anschlussabschnitt zugewandten, radial inneren Kante abgeschrägt ist, um mit einer hiermit korrespondierenden Abschrägung an der Anbindungsstelle eines in der Befestigungseinrichtung aufgenommenen Verdampferkolbens zusammenzuwirken, dass das jeweilige Klemmelement langestreckt und/oder teilkreisförmig ausgebildet ist, dass mehrere Klemmelemente in Umfangsrichtung gleichverteilt angeordnet sind, und/oder dass das jeweilige Klemmelement mit einem jeweiligen ersten Eingriffselement des Anschlussabschnitts zusammenwirkt. Die dem Anschlussabschnitt abgewandte, radial innere Kante des Überwurfelements kann mit einem äußeren Kantenschutzring versehen sein und/oder die dem Überwurfelement zugewandte, radial innere Kante des Anschlussabschnitts kann mit einem inneren Kantenschutzring versehen sein. Die dem Anschlussabschnitt abgewandte, radial innere Kante des äußeren Kantenschutzrings kann abgeschrägt sein und/oder die dem Überwurfelement zugewandte, radial innere Kante des inneren Kantenschutzrings kann abgeschrägt sein. Es kann vorgesehen sein, dass der größte Innendurchmesser der Abschrägung des inneren Kantenschutzrings nicht kleiner ist als der kleinste Innendurchmesser der Abschrägung des äußeren Kantenschutzrings. Furthermore, it can be provided that the respective clamping element is beveled on its radially inner edge facing the connection section in order to interact with a corresponding bevel at the connection point of an evaporator flask accommodated in the fastening device, that the respective clamping element is elongated and/or designed in the shape of a part of a circle, that a plurality of clamping elements are arranged distributed equally in the circumferential direction, and/or that the respective clamping element interacts with a respective first engagement element of the connection section. The radially inner edge of the cap element facing away from the connection section can be provided with an outer edge protection ring and/or the radially inner edge of the connection section facing the cap element can be provided with an inner edge protection ring. The radially inner edge of the outer edge protection ring facing away from the connection section can be beveled and/or the radially inner edge of the inner edge protection ring facing the cap element can be beveled. It can be provided that the largest inner diameter of the chamfer of the inner edge protection ring is not smaller than the smallest inner diameter of the chamfer of the outer edge protection ring.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Figurenbeschreibung und der Zeichnung beschrieben. Further advantageous configurations of the invention are described in the dependent claims, the description of the figures and the drawing.
Nicht beschränkende Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, Non-limiting exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawing and are described below. Show it,
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung für einen Rotationsverdampfer mit einem Anschlussabschnitt, einem Überwurfelement und einem an das Überwurfelement angelenkten Spannhebel, 1 shows a perspective view of a fastening device according to the invention for a rotary evaporator with a connection section, a cap element and a clamping lever articulated on the cap element,
Fig. 2 die Befestigungseinrichtung aus Fig. 1 in einer Frontalansicht mit unbetätigtem Spannhebel, FIG. 2 shows the fastening device from FIG. 1 in a front view with the clamping lever not actuated,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Befestigungseinrichtung aus Fig. 1 entlang der Linie A-A in Fig. 2 mit einem eingesetzten Verdampferkolben, 3 shows a longitudinal section through the fastening device from FIG. 1 along the line A-A in FIG. 2 with an inserted evaporating flask,
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung der Befestigungseinrichtung aus Fig. 1 , Fig. 5 die Befestigungseinrichtung aus Fig. 1 in einer Frontalansicht mit betätigtem Spannhebel, FIG. 4 shows an exploded view of the fastening device from FIG. 1 , FIG. 5 shows the fastening device from FIG. 1 in a front view with the clamping lever actuated,
Fig. 6 den Spannhebel in einer Einzeldarstellung, und 6 shows the clamping lever in an individual representation, and
Fig. 7 die Befestigungseinrichtung gemäß Fig. 5 im Querschnitt. FIG. 7 shows the fastening device according to FIG. 5 in cross section.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung eines Rotationsverdampfers zum Fixieren eines Verdampferkolbens 77 umfasst zunächst einen ringförmigen Anschlussabschnitt 1 1 , der an eine nicht dargestellte, in Fig. 3 links des Anschlussabschnitts 1 1 befindliche Nabe eines Rotationsantriebs des Rotationsverdampfers anschraubbar ist. Der Anschlussabschnitt 1 1 weist einen Anschlussstutzen 13 auf, an dem drei in Umfangsrichtung gleichverteilt angeordnete, radial nach außen vorstehende erste Eingriffselemente 15 vorgesehen sind. Darüber hinaus umfasst die Befestigungseinrichtung ein ringförmiges, zweiteiliges Überwurfelement 17, das einen Bajonettring 19 und einen Tragering 21 umfasst. Die beiden Ringe 19, 21 sind miteinander verschraubt, d.h. fest miteinander verbunden. Der Bajonettring 19 weist eine der Anzahl der ersten Eingriffselemente 15 entsprechende Anzahl an radial nach innen vorstehenden zweiten Eingriffselementen 23 auf, d.h. drei zweite Eingriffselemente 23, die in Umfangsrichtung gleichverteilt an dem Bajonettring 19 vorgesehen sind. The fastening device according to the invention shown in FIGS. 1 to 4 of a rotary evaporator for fixing an evaporator flask 77 initially comprises an annular connecting section 11 which can be screwed to a hub (not shown) of a rotary drive of the rotary evaporator which is located to the left of the connecting section 11 in FIG. The connecting section 11 has a connecting piece 13 on which three first engagement elements 15 which are arranged equally distributed in the circumferential direction and protrude radially outwards are provided. In addition, the fastening device includes an annular, two-part cap element 17 which includes a bayonet ring 19 and a support ring 21 . The two rings 19, 21 are screwed together, i.e. firmly connected to one another. The bayonet ring 19 has a number of second engagement elements 23 projecting radially inward that corresponds to the number of first engagement elements 15, i.e. three second engagement elements 23, which are provided on the bayonet ring 19 evenly distributed in the circumferential direction.
Zur Montage der Befestigungseinrichtung wird das Überwurfelement 17 in einer von drei möglichen Drehpositionen axial auf den Anschlussabschnitt 1 1 aufgesetzt, derart, dass die ersten Eingriffselemente 15 und die zweiten Eingriffselemente 23 kämmend ineinandergreifen bzw. aneinander vorbeigleiten. Anschließend wird das Überwurfelement 17 durch eine nicht dargestellte Montageschraube an dem Anschlussabschnitt 1 1 , die sich durch eine Bohrung 25 in dem Tragering 21 hindurch hinter eines der ersten Eingriffselemente 15 erstreckt, lösbar abnehmbar gehalten. Das Überwurfelement 17 befindet sich dann in einer Ausgangsposition relativ zu dem Anschlussabschnitt 1 1 . Der von dem Anschlussabschnitt 1 1 und den beiden Ringen 19, 21 umschlossene Innenraum stellt einen Aufnahmeraum 73 bereit, in den eine flanschförmige Anbindungsstelle 75 eines Verdampferkolbens 77 eingeführt und dort aufgenommen werden kann. To assemble the fastening device, the coupling element 17 is placed axially onto the connection section 11 in one of three possible rotational positions, such that the first engagement elements 15 and the second engagement elements 23 mesh or slide past one another. Subsequently, the coupling element 17 is detachably held by a non-illustrated assembly screw on the connection section 11, which extends through a bore 25 in the support ring 21 behind one of the first engagement elements 15. The union element 17 is then in a Initial position relative to the terminal portion 1 1. The interior space enclosed by the connection section 11 and the two rings 19, 21 provides a receiving space 73 into which a flange-shaped connection point 75 of an evaporator flask 77 can be inserted and received there.
Aus dieser Ausgangsposition kann das Überwurfelement 17 relativ zu dem Anschlussabschnitt 1 1 in eine Endposition verdreht werden, in der die vorgenannte flanschförmige Anbindungsstelle 75 eines in dem Aufnahmeraum 73 der Befestigungseinrichtung aufgenommenen Verdampferkolbens 77 durch Einspannen form- und/oder kraftschlüssig festgehalten wird. Dabei hintergreifen die ersten und zweiten Eingriffselemente 15, 23 einander. Da die in Fig. 4 nach links gerichteten axialen Seitenflächen der ersten Eingriffselemente 15 jeweils mit einer ersten Schrägfläche 27 versehen sind und die nach rechts gerichteten axialen Seitenflächen der zweiten Eingriffselemente 23 jeweils mit einer hiermit korrespondierenden zweiten Schrägfläche 29, wird die Drehbewegung 47 des Überwurfelements 17 aus der Ausgangsposition in die Endposition in eine Axialbewegung 49 des Überwurfelements 17 auf den Anschlussabschnitt 1 1 umgesetzt (vgl. Fig. 3). Beim Verdrehen des Überwurfelements 17 relativ zu dem Anschlussabschnitt 1 1 wird der Anschlussabschnitt 1 1 vorteilhafterweise drehfest gehalten. From this initial position, the cap element 17 can be rotated relative to the connection section 11 into an end position in which the aforementioned flange-shaped connection point 75 of an evaporator flask 77 accommodated in the receiving space 73 of the fastening device is held in place by clamping in a form-fitting and/or non-positive manner. The first and second engagement elements 15, 23 engage behind each other. Since the axial side surfaces of the first engagement elements 15, which are directed to the left in Fig. 4, are each provided with a first inclined surface 27 and the axial side surfaces of the second engagement elements 23, which are directed to the right, are each provided with a corresponding second inclined surface 29, the rotary movement 47 of the coupling element 17 converted from the starting position to the end position in an axial movement 49 of the coupling element 17 on the connection section 1 1 (see. Fig. 3). When rotating the coupling element 17 relative to the connection section 11, the connection section 11 is advantageously held in a rotationally fixed manner.
Zwischen dem Anschlussabschnitt 1 1 und dem Überwurfelement 17 sind drei in Umfangsrichtung gleichverteilt angeordnete Klemmelemente 31 vorgesehen. Dabei sind die Klemmelemente 31 jeweils an einem der ersten Eingriffselemente 15 gelagert. Die Klemmelemente 31 sind jeweils in Umfangsrichtung langgestreckt und teilkreisförmig ausgebildet. Beim Verdrehen des Überwurfelementes 17 aus der Ausgangsposition in die Endposition drückt ein an dem Überwurfelement 17 ausgebildeter, radial nach innen vorstehender Ringsteg 33 die Klemmelemente 31 axial gegen die ersten Eingriffselemente 15. Da die Klemmelemente 31 an ihren dem Anschlussabschnitt 1 1 zugewandten, radial äußeren Kanten jeweils eine Abschrägung 35 aufweisen und die ersten Eingriffselemente 15 eine hiermit jeweils korrespondierende Abschrägung 37 aufweisen, verfahren die Klemmelemente 31 beim Verdrehen des Überwurfelementes 17 radial nach innen und axial auf den Anschlussabschnitt 1 1 zu, d.h. die Axialbewegung 49 des Überwurfelements 17 bzw. des Bajonettrings 19 und des Tragerings 21 wird in eine kombinierte Radial- und Axialbewegung 51 der Klemmelemente 31 umgesetzt (vgl. Fig. 3). Between the connection section 11 and the cap element 17, three clamping elements 31 are provided, which are arranged equally distributed in the circumferential direction. The clamping elements 31 are each mounted on one of the first engagement elements 15 . The clamping elements 31 are each elongated in the circumferential direction and designed in the shape of a part circle. When rotating the cap element 17 from the starting position to the end position, an annular web 33 formed on the cap element 17 and protruding radially inwards presses the clamping elements 31 axially against the first engagement elements 15 each have a bevel 35 and the first engagement elements 15 a hereby each have a corresponding bevel 37, the clamping elements 31 move radially inward and axially towards the connection section 11 when the cap element 17 is rotated, ie the axial movement 49 of the cap element 17 or the bayonet ring 19 and the support ring 21 becomes a combined radial and axial movement 51 of the clamping elements 31 implemented (see. Fig. 3).
Die Klemmelemente 31 werden beim Verdrehen des Überwurfelements 17 aus der Ausgangsposition in die Endposition aus einer Freigabestellung, in der die Klemmelemente 31 aus dem Aufnahmeraum 73 der Befestigungseinrichtung zurückgezogen sind, in eine Haltestellung (vgl. Fig. 2) verfahren, in der die Klemmelemente 31 in den Aufnahmeraum 73 derart hineinragen, dass eine flanschförmige Anbindungsstelle 75 eines in dem Aufnahmeraum 73 aufgenommenen Verdampferkolbens 77 form- und kraftschlüssig klemmend gehalten werden kann. Das klemmende Halten wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Klemmelemente 31 an ihren dem Anschlussabschnitt 1 1 zugewandten, radial inneren Kanten eine weitere Abschrägung 39 aufweisen, die klemmend auf eine hiermit korrespondierende Abschrägung 41 an der vorgenannten flanschförmigen Anbindungsstelle 75 des Verdampferkolbens 77 drücken (vgl. Fig. 3). Um beim Zurückdrehen des Überwurfelements 17 den Verdampferkolben 77 für eine Entnahme aus dem Aufnahmeraum 73 wieder freizugeben, ist ein Federring 43 vorgesehen, der an einer radialen Innenfläche der Klemmelemente 31 angreift und diese unter Vorspannung radial nach außen drückt. When the cap element 17 is rotated from the starting position to the end position, the clamping elements 31 are moved from a release position, in which the clamping elements 31 are withdrawn from the receiving space 73 of the fastening device, into a holding position (cf. Fig. 2), in which the clamping elements 31 protrude into the receiving space 73 in such a way that a flange-shaped connection point 75 of an evaporator flask 77 received in the receiving space 73 can be held in a positive and non-positive manner. The clamping effect is achieved in particular in that the clamping elements 31 have a further chamfer 39 on their radially inner edges facing the connection section 11, which press against a corresponding chamfer 41 on the aforementioned flange-shaped connection point 75 of the evaporator flask 77 (cf. 3). In order to release the evaporator flask 77 for removal from the receiving space 73 when the cap element 17 is rotated back, a spring ring 43 is provided which engages a radial inner surface of the clamping elements 31 and presses them radially outward under prestress.
Zum Verdrehen ist das Überwurfelement 17 mit einem Spannhebel 53 versehen. Der Spannhebel 53 ist mit einem ersten Ende an einer Anlenkstelle 71 um eine Schwenkachse S schwenkbar an dem Überwurfelement 17 gelagert. Der Spannhebel 53 ist teilkreisförmig ausgebildet und seine Längserstreckung verläuft in Umfangsrichtung des Überwurfelements 17. Um den Spannhebel 53 in das Überwurfelement 17 zu integrieren, ist an einer radialen Außenseite des Überwurfelements 17 eine Vertiefung 55 ausgebildet (vgl. Fig. 5), in der der Spannhebel 53 in einer unbetätigten Stellung aufgenommen ist. The coupling element 17 is provided with a clamping lever 53 for twisting. The first end of the clamping lever 53 is mounted on the coupling element 17 so that it can be pivoted about a pivot axis S at a pivot point 71 . The clamping lever 53 is designed in the shape of a part of a circle and its longitudinal extension runs in the circumferential direction of the cap element 17. In order to integrate the clamping lever 53 into the cap element 17, the cap element is on a radial outside 17 a recess 55 is formed (see. Fig. 5), in which the clamping lever 53 is received in an unactuated position.
Der Spannhebel 53 ist an einem ersten Ende mit einem Ratschenmechanismus 57 versehen (vgl. insbesondere Fig. 5 bis 7), über den der Spannhebel 53 mit dem Anschlussabschnitt 1 1 gekoppelt ist. Der Ratschenmechanismus 57 ist zwischen einer ersten Wirkrichtung und einer zweiten Wirkrichtung umschaltbar. Hierzu ist an einer Seitenwand des Spannhebels 53, die von dem Anschlussabschnitt 1 1 abgewandt ist, ein Umschalthebel 79 vorgesehen. Wird der Spannhebel 53 nach Art einer Ratsche bzw. Knarre um die Schwenkachse S hin- und herbewegt, wird das Überwurfelement 17 in der ersten Wirkrichtung aus der Ausgangsposition in die Endposition und in der zweiten Wirkrichtung aus der Endposition in die Ausgangsposition verdreht. Abhängig von der gewählten Wirkrichtung des Ratschenmechanismus 57 wird die Bewegung des Spannhebels 53 in der einen der beiden Drehrichtungen in eine jeweilige Verdrehung des Überwurfelements 17 umgesetzt, in der anderen Drehrichtung hingegen dreht der Spannhebel leer. The clamping lever 53 is provided at a first end with a ratchet mechanism 57 (cf. in particular FIGS. 5 to 7), via which the clamping lever 53 is coupled to the connection section 11. The ratchet mechanism 57 can be switched between a first direction of action and a second direction of action. For this purpose, a switching lever 79 is provided on a side wall of the clamping lever 53 which faces away from the connection section 11. If the clamping lever 53 is moved back and forth around the pivot axis S in the manner of a ratchet or ratchet, the coupling element 17 is rotated in the first direction of action from the starting position to the end position and in the second direction of action from the end position to the starting position. Depending on the selected direction of action of the ratchet mechanism 57, the movement of the clamping lever 53 in one of the two directions of rotation is converted into a respective rotation of the coupling element 17, while in the other direction of rotation the clamping lever rotates idle.
Der Ratschenmechanismus 57 weist hierzu ein Sperrrad 59 und eine Sperrklinke 61 auf, die mit dem Umschalthebel 79 gekoppelt und als ein zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung umschaltbarer Umschaltnocken ausgebildet ist, um zwischen den beiden Wirkrichtungen umschalten zu können. Die Sperrklinke 61 wird dabei durch eine Arretierung in Form einer Kugel 65, die von einer Druckfeder 63 beaufschlagt wird, wahlweise entweder in der ersten Stellung oder der zweiten Stellung gehalten. Die Sperrklinke 61 , die Kugel 65 und die Druckfeder 63 sind in einer Aufnahme 95 aufgenommen, die in einer von dem Anschlussabschnitt 1 1 abgewandten Seitenwand des Spannhebels 53 ausgebildet ist, und werden dort durch eine Abdeckplatte 81 verliersicher in Position gehalten. For this purpose, the ratchet mechanism 57 has a ratchet wheel 59 and a pawl 61 which is coupled to the switching lever 79 and is designed as a switching cam which can be switched between a first position and a second position, in order to be able to switch between the two directions of action. The pawl 61 is held by a detent in the form of a ball 65, which is acted upon by a compression spring 63, either in the first position or the second position. The pawl 61, the ball 65 and the compression spring 63 are accommodated in a receptacle 95, which is formed in a side wall of the clamping lever 53 facing away from the connection section 11, and are held there by a cover plate 81 in a captive position.
In der Drehrichtung des Spannhebels 53, die der gewählten Wirkrichtung entspricht, greifen an der Sperrklinke 61 ausgebildete Zähne formschlüssig in die Zahnung des Sperrrads 59 ein, so dass das Sperrrad 59 mit dem Spannhebel 53 mit dreht. In der der jeweiligen Wirkrichtung entgegengesetzten Drehrichtung des Spannhebels 53 hingegen gleiten die Zähne der Sperrklinke 61 aus der Zahnung des Sperrrads 59 heraus und über die Zahnung des Sperrrads 59 hinweg und das Sperrrad 59 dreht nicht mit dem Spannhebel 53 mit. In the direction of rotation of the clamping lever 53, which corresponds to the selected direction of action, teeth formed on the pawl 61 engage in a form-fitting manner Teeth of the ratchet wheel 59 so that the ratchet wheel 59 rotates with the clamping lever 53. In the direction of rotation of the clamping lever 53 opposite to the respective direction of action, however, the teeth of the pawl 61 slide out of the teeth of the ratchet wheel 59 and over the teeth of the ratchet wheel 59 and the ratchet wheel 59 does not rotate with the clamping lever 53.
Um die Betätigung des Spannhebels 53 in die jeweilige Drehbewegung des Überwurfelements 17 relativ zu dem Anschlussabschnitt 1 1 zu überführen, ist das Sperrrad 59 drehfest mit einem Zahnrad 67 verbunden, das koaxial zu dem Sperrrad 59 angeordnet, d.h. mit dem Sperrrad 59 um eine gemeinsame Drehachse drehbar, ist und in eine Gegenverzahnung 69 eingreift, die an einem oder mehreren der ersten Eingriffselemente 15 des Anschlussabschnitts 1 1 ausgebildet ist. Das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Zahnrad 67 und dem Anschlussabschnitt 1 1 beträgt dabei ca. 1 :5. Durch die gewählte Untersetzung kann das übertragene Drehmoment entsprechend vergrößert werden, und es können damit entsprechend hohe Spannkräfte beim Einspannen einer in den Aufnahmeraum 73 eingeführten Anbindungsstelle 75 eines Verdampferkolbens 77 erreicht werden. In order to convert the actuation of the clamping lever 53 into the respective rotational movement of the coupling element 17 relative to the connection section 11, the ratchet wheel 59 is connected in a rotationally fixed manner to a gear wheel 67 which is arranged coaxially with the ratchet wheel 59, i.e. with the ratchet wheel 59 about a common axis of rotation rotatable, and engages in a counter-toothing 69, which is formed on one or more of the first engagement elements 15 of the connection section 11. The transmission ratio between the gear wheel 67 and the connection section 11 is approximately 1:5. The transmitted torque can be correspondingly increased by the selected reduction, and correspondingly high clamping forces can thus be achieved when clamping a connection point 75 of an evaporator flask 77 introduced into the receiving space 73 .
Die gemeinsame Drehachse des Zahnrads 67 und des Sperrrads 59 entspricht der Schwenkachse S des Spannhebels 53. Hierzu sind das Zahnrad 67 und das Sperrrad 59 auf zwei Gleitbuchsen 91 gelagert, in die jeweils ein Bolzen 93 eingreift, über die das erste Ende des Spannhebels 53 an dem Überwurfelement 17 angelenkt ist. Die beiden Gleitbuchsen 91 sind dabei in zwei in Richtung der Längserstreckung des Spannhebels 53 vorspringenden Seitenwandabschnitten 45 gelagert, wobei das Sperrrad 59 und das Zahnrad 67 zwischen den beiden Seitenwandabschnitten 45 angeordnet sind. The common axis of rotation of the gear wheel 67 and the ratchet wheel 59 corresponds to the pivot axis S of the clamping lever 53. For this purpose, the gear wheel 67 and the ratchet wheel 59 are mounted on two sliding bushings 91, each of which is engaged by a bolt 93, via which the first end of the clamping lever 53 attaches the cap element 17 is articulated. The two slide bushings 91 are mounted in two side wall sections 45 projecting in the direction of the longitudinal extension of the clamping lever 53 , the ratchet wheel 59 and the gear wheel 67 being arranged between the two side wall sections 45 .
Ferner ist ein in dem Spannhebel 53 schwenkbar gelagerter, in eine Raststellung, beispielsweise mittels einer Schenkelfeder, vorgespannter Raster 83 vorgesehen, mit dessen Hilfe der Spannhebel 53 an dem Überwurfelement 17 verriegelbar ist. Hierzu greift der Raster 83 in eine in dem Überwurfelement 17 ausgebildete Rastaufnahme ein und hintergreift dabei eine Rastkante der Rastaufnahme. Also provided is a catch 83 which is pivotably mounted in the tensioning lever 53 and is prestressed into a latching position, for example by means of a torsion spring, with the aid of which the tensioning lever 53 can be locked on the coupling element 17 . For this purpose, the raster 83 engages in a snap-in receptacle formed in the cap element 17 and engages behind a snap-in edge of the snap-in receptacle.
Darüber hinaus umfasst die Befestigungseinrichtung einen äußeren Kantenschutzring 85 und einen inneren Kantenschutzring 87. Der äußere Kantenschutzring 85 ist an der dem Anschlussabschnitt 11 abgewandten, radial inneren Kante des Überwurfelements 17 vorgesehen, insbesondere eingeclipst, und ist an seiner dem Anschlussabschnitt 1 1 abgewandten, radial inneren Kante abgeschrägt. Der innere Kantenschutzring 87 ist an der dem Überwurfelement 17 zugewandten, radial inneren Kante des Anschlussabschnitts 1 1 vorgesehen, insbesondere eingepresst, und ist an seiner dem Überwurfelement 17 zugewandten, radial inneren Kante abgeschrägt. Durch die beiden Kantenschutzringe 85, 87 kann zusätzlich eine Zentrierfunktion beim Einsetzen einer flanschförmigen Anbindungsstelle eines Verdampferkolbens gewährleistet werden. Insbesondere ist dabei der größte Innendurchmesser der Abschrägung des inneren Kantenschutzrings 87 nicht kleiner ist als der kleinste Innendurchmesser der Abschrägung des äußeren Kantenschutzrings 85. In addition, the fastening device comprises an outer edge protection ring 85 and an inner edge protection ring 87. The outer edge protection ring 85 is provided, in particular clipped, on the radially inner edge of the cap element 17 that faces away from the connection section 11, and is on its radially inner edge that faces away from the connection section 11 beveled edge. The inner edge protection ring 87 is provided, in particular pressed in, on the radially inner edge of the connecting section 11 facing the cap element 17 and is beveled on its radially inner edge facing the cap element 17 . The two edge protection rings 85, 87 can also ensure a centering function when inserting a flange-shaped attachment point of an evaporator flask. In particular, the largest inner diameter of the bevel of the inner edge protection ring 87 is not smaller than the smallest inner diameter of the bevel of the outer edge protection ring 85.
Außerdem ist eine Dichteinrichtung 89 vorgesehen, die beim Koppeln des Überwurfelements 17 an den Anschlussabschnitt 11 zwischen der flanschförmigen Anbindungsstelle 75 des Verdampferkolbens 77 und dem Anschlussabschnitt 1 1 verklemmt wird. A sealing device 89 is also provided, which is clamped between the flange-shaped connection point 75 of the evaporator flask 77 and the connection section 11 when the cap element 17 is coupled to the connection section 11 .
Bezuqszeichenliste Reference character list
11 Anschlussabschnitt 11 connection section
13 Anschlussstutzen 13 connection pieces
15 erstes Eingriffselement 15 first engagement element
17 Überwurfelement 17 cap element
19 Bajonettring 19 bayonet ring
21 Tragering 21 carrying ring
23 zweites Eingriffselement 23 second engaging element
25 Bohrung 25 bore
27 erste Schrägfläche 27 first bevel
29 zweite Schrägfläche 29 second bevel
31 Klemmelement 31 clamping element
33 Ringsteg 33 ring bar
35 Abschrägung 35 bevel
37 Abschrägung 37 bevel
39 Abschrägung 39 bevel
41 Abschrägung 41 bevel
43 Federring 43 spring ring
45 Seitenwandabschnitt 45 sidewall section
47 Drehbewegung 47 rotary movement
49 Axialbewegung 49 axial movement
51 kombinierte Radial- und Axialbewegung51 combined radial and axial movement
53 Spannhebel 53 cocking lever
55 Vertiefung 55 deepening
57 Ratschenmechanismus 57 Ratchet Mechanism
59 Sperrrad 59 ratchet wheel
61 Sperrklinke 61 pawl
63 Druckfeder 63 compression spring
65 Kugel 67 Zahnrad 65 bullet 67 gear
69 Gegenverzahnung 69 counter teeth
71 Anlenkstelle 71 pivot point
73 Aufnahmeraum 75 flanschförmige Anbindungsstelle73 receiving space 75 flange-shaped connection point
77 Verdampferkolben 77 evaporating flasks
79 Umschalthebel 79 shift lever
81 Abdeckplatte 81 cover plate
83 Raster 85 äußerer Kantenschutzring 83 grid 85 outer edge protection ring
87 innerer Kantenschutzring 87 inner edge protection ring
89 Dichteinrichtung 89 sealing device
91 Gleitbuchse 91 sliding bush
93 Bolzen 95 Aufnahme s Schwenkachse 93 bolt 95 recording s swivel axis

Claims

Schutzansprüche Befestigungseinrichtung für einen Rotationsverdampfer zum Fixieren eines Verdampferkolbens (77) an einem Rotationsantrieb des Rotationsverdampfers, die einen Aufnahmeraum (73) zur Aufnahme einer insbesondere flanschförmigen Anbindungsstelle des Verdampferkolbens (77), einen ringförmigen Anschlussabschnitt (11 ), über den die Befestigungseinrichtung an dem Rotationsantrieb anbringbar ist, und ein mit dem Anschlussabschnitt (1 1 ) gekoppeltes, ringförmiges Überwurfelement (17), das relativ zu dem Anschlussabschnitt (1 1 ) zwischen einer Ausgangsposition und einer Endposition verdrehbar ist, umfasst, wobei in der Ausgangsposition die Anbindungsstelle des Verdampferkolbens (77) in den Aufnahmeraum (73) einführbar ist und in der Endposition die in den Aufnahmeraum (73) eingeführte Anbindungsstelle des Verdampferkolbens (77) in dem Aufnahmeraum (73) durch Einspannen form- und/oder kraftschlüssig festsetzbar ist, und wobei ein Spannhebel (53) vorgesehen ist, der mit einem ersten Ende um eine Schwenkachse (S) schwenkbar an dem Überwurfelement (17) angelenkt ist und über den das Überwurfelement (17) in die Endposition verdrehbar ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Spannhebel (53) an dem ersten Ende einen Ratschenmechanismus (57), insbesondere mit einem Sperrrad (59) und einer federbelasteten Sperrklinke (61 ), über den der Spannhebel (53) mit dem Anschlussabschnitt (1 1 ) gekoppelt ist, aufweist, wobei bei Betätigung des Spannhebels (53) in Form einer Hin- und Herbewegung um die Schwenkachse (S) das Überwurfelement (17) aus der Ausgangsposition in die Endposition verdreht wird. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ratschenmechanismus (57) als ein zwischen einer ersten Wirkrichtung und einer zweiten Wirkrichtung umschaltbarer Ratschenmechanismus (57) ausgebildet ist, wobei bei Betätigung des Spannhebels (53) in Form einer Hin- und Herbewegung um die Schwenkachse (S) das Überwurfelement (17) in der ersten Wirkrichtung aus der Ausgangsposition in die Endposition und in der zweiten Wirkrichtung aus der Endposition in die Ausgangsposition verdreht wird. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (61) als eine zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung umschaltbare Sperrklinke (61), insbesondere als ein zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung umschaltbarer Umschaltnocken (61), die, insbesondere der, in der jeweiligen Stellung durch eine Arretierung, insbesondere eine von einer Druckfeder (63) beaufschlagte Kugel (65), gehalten wird, ausgebildet ist, um den Ratschenmechanismus (57) zwischen der ersten Wirkrichtung und der zweiten Wirkrichtung umzuschalten. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere an einer von dem Anschlussabschnitt (11) abgewandten Seitenwand des Spannhebels (53), ein Umschalthebel (79) vorgesehen ist, um den Ratschenmechanismus (57) zwischen der ersten Wirkrichtung und der zweiten Wirkrichtung umzuschalten. Befestigungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein koaxial zu dem Sperrrad (59) angeordnetes Zahnrad (67) vorgesehen ist, das drehtest mit dem Sperrrad (59) verbunden ist und in eine an dem Anschlussabschnitt (11) ausgebildete Gegenverzahnung (69) eingreift. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (67) und das Sperrrad (59) um die Schwenkachse (S) des Spannhebels (53) drehbar gelagert sind. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (67) und das Sperrrad (59) auf zwei Gleitbuchsen (91) gelagert sind, in die jeweils ein Bolzen (93) eingreift, über die das erste Ende des Spannhebels (53) an dem Überwurfelement (17) angelenkt ist. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (53) an dem ersten Ende zwei in Richtung der Längserstreckung des Spannhebels (53) vorspringende Seitenwandabschnitte (45) aufweist, zwischen denen das Sperrrad (59) und das Zahnrad (67) angeordnet sind und über die das erste Ende des Spannhebels (53) an dem Überwurfelement (17) angelenkt ist. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Übersetzungsverhältnis von dem Zahnrad (67) zu dem Anschlussabschnitt (11 ) kleiner als 1 :1 , insbesondere kleiner als 1 :3, ist. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussabschnitt (11) mehrere radial nach außen vorstehende erste Eingriffselemente (15) und das Überwurfelement (17) mehrere radial nach innen vorstehende zweite Eingriffselemente (23) umfasst, wobei die ersten Eingriffselemente (15) und die zweiten Eingriffselemente (23) in der Ausgangsposition kämmend ineinandergreifen und in einer verdrehten Position klemmend einander hintergreifen, wobei die Gegenverzahnung (69) an wenigstens einem der ersten Eingriffselemente (15) ausgebildet ist. Befestigungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die federbelastete Sperrklinke (61) in eine Aufnahme (95), die in einer von dem Anschlussabschnitt (11) abgewandten Seitenwand des Spannhebels (53) ausgebildet ist, eingesetzt und durch eine Abdeckplatte (81) abgedeckt ist. Befestigungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längserstreckung des Spannhebels (53) in Umfangsrichtung des Überwurfelements (17) verläuft, der Spannhebel (53) in einer unbetätigten Stellung in einer radial äußeren Vertiefung (55) des Überwurfelements (17) aufgenommen ist und/oder an einem zweiten Ende des Spannhebels (53) eine Rasteinrichtung (83) vorgesehen ist, um den Spannhebel (53) in einer unbetätigten Stellung am Überwurfelement (17) zu verriegeln. Befestigungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung zumindest ein Klemmelement (31) umfasst, das beim Verdrehen des Überwurfelements (17) relativ zu dem Anschlussabschnitt (1 1 ) aus der Ausgangsposition in die Endposition aus einer Freigabestellung radial nach innen in eine Haltestellung, in der das jeweilige Klemmelement (31 ) in den Aufnahmeraum (73) hineinragt, bewegt wird, um die in den Aufnahmeraum eingeführte Anbindungsstelle (75) des Verdampferkolbens (77) form- und/oder kraftschlüssig festzusetzen, wobei bevorzugt das jeweilige Klemmelement (31 ) beim Verdrehen des Überwurfelements (17) relativ zu dem Anschlussabschnitt (11 ) aus der Ausgangsposition in die Endposition radial nach innen und gleichzeitig axial auf den Anschlussabschnitt (1 1 ) zu bewegt wird. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Mittel (27, 29) vorgesehen sind, die ein Verdrehen des Überwurfelements (17) relativ zu dem Anschlussabschnitt (1 1 ) aus der Ausgangsposition in die Endposition in eine Axialbewegung des Überwurfelements (17) relativ zu dem Anschlussabschnitt (1 1 ) umsetzen, wobei weitere Mittel (35, 37) vorgesehen sind, die die Axialbewegung des Überwurfelements (17) in die radiale Bewegung, und insbesondere gleichzeitig in die axiale Bewegung, des jeweiligen Klemmelements (31 ) umsetzen. Befestigungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das jeweilige Klemmelement (31 ) aus seiner Haltestellung in die Freigabestellung vorgespannt ist, wobei beim Zurückdrehen des Überwurfelements (53) relativ zu dem Anschlussabschnitt (1 1 ) das jeweilige Klemmelement (31 ) aufgrund der Vorspannung aus der Haltestellung in die Freigabestellung zurück bewegt wird, um die Anbindungsstelle des in dem Aufnahmeraum der Befestigungseinrichtung eingeführten Verdampferko Ibens (77) für eine Entnahme freizugeben, wobei bevorzugt zur Vorspannung des jeweiligen Klemmelements (31 ) ein Federring (43) vorgesehen ist, der insbesondere an einer radialen Innenfläche des jeweiligen Klemmelements (31 ) angreift. 16. Rotationsverdampfer mit einem Rotationsantrieb und einer Befestigungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche. Protection claims Fastening device for a rotary evaporator for fixing an evaporator flask (77) to a rotary drive of the rotary evaporator, which has a receiving space (73) for receiving an in particular flange-shaped connection point of the evaporator flask (77), an annular connection section (11) via which the fastening device on the rotary drive can be attached, and comprises an annular coupling element (17) which is coupled to the connection section (1 1 ) and which can be rotated relative to the connection section (1 1 ) between an initial position and an end position, wherein in the initial position the connection point of the evaporator flask (77 ) can be inserted into the receiving space (73) and in the end position the connection point of the evaporator flask (77) introduced into the receiving space (73) can be fixed in the receiving space (73) by clamping in a positive and/or non-positive manner, and wherein a clamping lever (53 ) is provided, which with a first en end is pivoted about a pivot axis (S) on the cap element (17) and via which the cap element (17) can be rotated into the end position, characterized in that the clamping lever (53) has a ratchet mechanism (57) at the first end, in particular with a ratchet wheel (59) and a spring-loaded pawl (61) via which the clamping lever (53) is coupled to the connection section (11), wherein when the clamping lever (53) is actuated in the form of a back and forth movement the pivot axis (S) the union element (17) is rotated from the starting position to the end position. Fastening device according to Claim 1, characterized in that the ratchet mechanism (57) is designed as a ratchet mechanism (57) that can be switched between a first direction of action and a second direction of action, with actuation of the clamping lever (53) in the form of a back and forth movement about the pivot axis (S) the cap element (17) is rotated in the first direction of action from the starting position to the end position and in the second direction of action from the end position to the starting position. Fastening device according to Claim 2, characterized in that the pawl (61) is designed as a pawl (61) which can be switched between a first position and a second position, in particular as a switchover cam (61) which can be switched between the first position and the second position and which, in particular which is held in the respective position by a detent, in particular a ball (65) acted upon by a compression spring (63), is designed to switch the ratchet mechanism (57) between the first direction of action and the second direction of action. Fastening device according to Claim 2 or 3, characterized in that a switching lever (79) is provided, in particular on a side wall of the clamping lever (53) facing away from the connection section (11), in order to switch the ratchet mechanism (57) between the first effective direction and the second switch direction of action. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that a gear (67) arranged coaxially to the ratchet wheel (59) is provided, which is rotationally connected to the ratchet wheel (59) and is engaged in a counter-toothing (69) formed on the connecting section (11). ) intervenes. Fastening device according to Claim 5, characterized in that the toothed wheel (67) and the ratchet wheel (59) are mounted so as to be rotatable about the pivot axis (S) of the clamping lever (53). Fastening device according to Claim 6, characterized in that the toothed wheel (67) and the ratchet wheel (59) are mounted on two sliding bushes (91), in each of which a bolt (93) engages, via which the first end of the clamping lever (53) attaches the cap element (17) is articulated. Fastening device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the clamping lever (53) has at the first end two side wall sections (45) which project in the direction of the longitudinal extent of the clamping lever (53), between which the ratchet wheel (59) and the gear wheel ( 67) are arranged and via which the first end of the clamping lever (53) is articulated on the coupling element (17). Fastening device according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the transmission ratio of the gear wheel (67) to the connection section (11) is less than 1:1, in particular less than 1:3. Fastening device according to one of Claims 5 to 9, characterized in that the connection section (11) comprises a plurality of first engagement elements (15) projecting radially outwards and the coupling element (17) comprises a plurality of second engagement elements (23) projecting radially inwards, the first engagement elements (15) and the second engagement elements (23) mesh in the starting position and in a twisted position engage behind each other in a clamping manner, the counter-toothing (69) being formed on at least one of the first engagement elements (15). Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring-loaded pawl (61) is inserted into a receptacle (95) which is formed in a side wall of the clamping lever (53) facing away from the connecting section (11) and is covered by a cover plate (81 ) is covered. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal extension of the tensioning lever (53) runs in the circumferential direction of the cap element (17), the tensioning lever (53) being accommodated in a non-actuated position in a radially outer recess (55) of the cap element (17). and/or a locking device (83) is provided on a second end of the tensioning lever (53) in order to lock the tensioning lever (53) in an unactuated position on the coupling element (17). Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening device comprises at least one clamping element (31) which when rotating the cap element (17) relative to the Connection section (11) from the starting position to the end position from a release position radially inwards into a holding position, in which the respective clamping element (31) protrudes into the receiving space (73), is moved around the connection point (75) introduced into the receiving space of the evaporator flask (77) in a positive and/or non-positive manner, with the respective clamping element (31) preferably radially inward and at the same time axially on the connection section when the cap element (17) is rotated relative to the connection section (11) from the starting position to the end position (1 1 ) is moved to. Fastening device according to claim 13, characterized in that means (27, 29) are provided which rotate the cap element (17) relative to the connection section (11) from the starting position to the end position in an axial movement of the cap element (17) relative to implement the connection section (1 1), wherein further means (35, 37) are provided, which convert the axial movement of the cap element (17) into the radial movement, and in particular simultaneously into the axial movement, of the respective clamping element (31). Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective clamping element (31) is prestressed from its holding position into the release position, wherein when the cap element (53) is rotated back relative to the connection section (11), the respective clamping element (31) due to the bias is moved back from the holding position to the release position in order to release the connection point of the evaporator flask (77) inserted in the receiving space of the fastening device for removal, a spring ring (43) which acts in particular on a radial inner surface of the respective clamping element (31) being preferably provided for prestressing the respective clamping element (31). 16. Rotary evaporator with a rotary drive and a fastening device according to one of the preceding claims.
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