WO2022097638A1 - ヘッドアップディスプレイ及びヘッドアップディスプレイの製造方法 - Google Patents

ヘッドアップディスプレイ及びヘッドアップディスプレイの製造方法 Download PDF

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WO2022097638A1
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reflective layer
holder
display
head
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文吉 金子
貴 恩田
洋平 佐藤
裕 藤田
晃 磯部
元一郎 佐藤
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Nippon Seiki Co Ltd
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    • G02B7/185—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors with means for adjusting the shape of the mirror surface
    • G02B7/188—Membrane mirrors

Definitions

  • This disclosure relates to a head-up display and a method for manufacturing a head-up display.
  • a head-up display with a plane mirror in front of the liquid crystal display is disclosed.
  • planar mirror when the planar mirror includes a reflective layer containing a resin film, it is difficult to hold the planar mirror in the holder without damaging the reflective layer.
  • the present disclosure aims to allow the holder to hold the plane mirror without damaging the reflective layer.
  • the housing (2) and A display device (3 + 6) that emits display light and A plane mirror (41) that reflects the display light and A holder (42) for holding the plane mirror is provided.
  • the plane mirror has a base material and a reflective layer provided on the base material and containing a resin film.
  • the holder discloses a head-up display (1) that abuts on a portion of the substrate where the reflective layer is not provided.
  • the holder can hold the plane mirror without damaging the reflective layer.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the internal structure of the head-up display by one Example from the upper side. It is a perspective view which shows the head-up display from the lower side. It is a perspective view which shows the TFT panel unit. It is a perspective view which shows the backlight unit and a heat dissipation member. It is a figure which shows roughly the vehicle-mounted state of a head-up display in the vehicle side view. It is a perspective view of a single item state of a reflector unit. It is an exploded perspective view of a reflector unit. It is a perspective view of the holder as a single item seen from the front side in the insertion direction. It is explanatory drawing of the shape of the 2nd urging part. FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the Q1 portion of FIG. 4 from different directions. It is sectional drawing which shows the plane mirror of 1st Example. It is an operation explanatory view of a plane mirror. It is sectional drawing which shows the plane mirror of 2nd Example. It is sectional drawing which shows the plane mirror of 3rd Example. It is sectional drawing which shows the plane mirror of 4th Example. It is explanatory drawing of the angle R of the reflection layer which enlarged the Q2 part of FIG. It is explanatory drawing of the resin film formed by rolling. It is a top view which shows the relationship between a reflective layer and a base material. It is a perspective view which shows the relationship between a reflective layer and a base material.
  • FIG. 1A for the sake of legibility, a plurality of parts or parts having the same attribute may have reference numerals only partially.
  • FIG. 1A is a perspective view showing the internal configuration of the head-up display 1 according to the embodiment from above.
  • FIG. 1B is a perspective view showing the head-up display 1 from below.
  • FIG. 1C is a perspective view showing the TFT panel unit 3.
  • FIG. 1D is a perspective view showing the backlight unit 6 and the heat radiating member 7.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a vehicle-mounted state of the head-up display 1 when viewed from the vehicle side.
  • the illustration of a part of the components of the head-up display 1 is omitted.
  • FIG. 1A and 1B the illustration of a part of the components of the head-up display 1 is omitted.
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction which are three directions orthogonal to each other, are defined in the right-handed system.
  • the Z direction is the vertical direction
  • the positive side is the upper side
  • the negative side is the lower side.
  • the head-up display 1 is mounted in the instrument panel 9 of the vehicle.
  • the head-up display 1 may be mounted in a direction in which the Y direction of FIG. 1A substantially corresponds to the vehicle width direction.
  • the head-up display 1 includes a case 2, a TFT (Thin Film Transistor) panel unit 3, a reflector unit 4, a concave mirror 5, a backlight unit 6, and a heat dissipation member 7.
  • TFT Thin Film Transistor
  • Case 2 forms a housing for the head-up display 1.
  • the case 2 is a lower case that forms the lower part of the housing of the head-up display 1.
  • the case 2 is combined with an upper case (not shown in FIG. 1A).
  • Case 2 is formed of, for example, resin.
  • the case 2 may be formed of two or more members.
  • the TFT panel unit 3 is fixed to the case 2.
  • the TFT panel unit 3 is a display device that uses the light from the backlight unit 6 as a backlight to emit display light according to the display image.
  • the TFT panel unit 3 of this embodiment includes a dot matrix type TFT (Thin Film Transistor) panel.
  • the display image is arbitrary, and may be, for example, an image showing navigation information, various vehicle information, and the like.
  • the reflector unit 4 is fixed to the case 2.
  • the reflecting mirror unit 4 includes a plane mirror 41 and a holder 42 for holding the plane mirror 41, and reflects the display light emitted from the TFT panel unit 3 toward the concave mirror 5.
  • the concave mirror 5 is fixed to the case 2.
  • the concave mirror 5 is rotatably supported with respect to the case 2 so that the vertical position of the area exposed to the display light in the windshield WS can be adjusted.
  • the concave mirror 5 reflects the display light reflected by the reflector unit 4 and emits it from an exit port provided in the upper case (not shown) so as to face the windshield WS of the vehicle VC.
  • the backlight unit 6 is provided behind the TFT panel unit 3 (negative side in the Y direction).
  • the backlight unit 6 includes, for example, a substrate 60 on which an LED 62 (Light Emitting Diode) is mounted.
  • the substrate 60 may be placed on the heat radiating member 7 as shown in FIG. 1D.
  • the backlight unit 6 cooperates with the TFT panel unit 3 to generate display light.
  • the heat radiating member 7 is formed of a highly heat-conducting material such as aluminum.
  • the heat radiating member 7 is attached to the case 2 so that the fins 71 are exposed on the outside of the case 2.
  • the heat radiating member 7 has a function of radiating heat generated from the backlight unit 6. The heat radiating member 7 releases heat to the air flowing outside the case 2.
  • a head-up display 1 As shown in FIG. 2, when the windshield WS is irradiated with the display light, the driver who drives the vehicle VC obtains the windshield WS in front of the windshield WS by the irradiation.
  • the displayed image (virtual image display) VI can be seen.
  • the driver can visually recognize the displayed image VI by superimposing it on the landscape in front, and can grasp the vehicle information and the like in a mode in which the line of sight movement is small, and the convenience and safety are improved.
  • FIG. 3 is a perspective view of the reflector unit 4 in a single item state
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the reflector unit 4.
  • FIG. 5 is a perspective view of the holder 42 as a single item as viewed from the front side in the insertion direction (see arrow R1 in FIG. 4).
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the shape of the second urging portion 432.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the opening on the entrance side, and is an enlarged perspective view of the Q1 portion of FIG. 4 from different directions.
  • the A direction, the B direction, and the C direction are defined separately from the X direction, the Y direction, and the Z direction described above.
  • the A direction is a direction perpendicular to the reflection surface of the plane mirror 41, and the terms "A1 side” and "A2 side” represent relative positional relationships with respect to a certain member, and the A1 side is a plane mirror.
  • the side from the center position of 41 in the A direction toward the reflection surface of the plane mirror 41 is relatively represented, and the A2 side is relatively represented from the center position of the plane mirror 41 in the A direction toward the back surface of the plane mirror 41.
  • the B direction (an example of the second direction) is one direction orthogonal to the A direction, and corresponds to the insertion direction of the plane mirror 41 into the holder 42 at the time of assembly. Further, the B1 side relatively represents the back side in the insertion direction, and the B2 side relatively represents the front side in the insertion direction.
  • the C direction (an example of the first direction) is a direction orthogonal to both the A direction and the B direction, and the C1 side relatively represents the side of the plane mirror 41 from the center position in the C direction toward the side L4, and is C2. The side relatively represents the side of the plane mirror 41 toward the side L3 side from the center position in the C direction.
  • the reflector unit 4 includes a plane mirror 41 and a holder 42.
  • the plane mirror 41 forms a reflective surface that reflects the display light emitted from the TFT panel unit 3 toward the concave mirror 5.
  • the plane mirror 41 has a substantially constant thickness and has a rectangular outer shape.
  • the plane mirror 41 has a trapezoidal shape in which the sides L1 and L2 are parallel, the angle formed by the side L1 and the side L4 is 90 degrees, and the angle formed by the side L1 and the side L3 is larger than 90. big. That is, in the plane mirror 41, the angle between the side surface on the side L1 side and the side surface on the side L4 side is 90 degrees, and the angle between the side surface on the side L1 side and the side surface on the side L3 side is larger than 90 degrees.
  • the side surface on the side L1 side and the side surface on the side L4 side may have a so-called pin angle or may be connected by a curved surface (R surface). The same applies to the side surface on the side L1 side and the side surface on the side L3 side.
  • the holder 42 is formed of, for example, resin.
  • the holder 42 holds the plane mirror 41.
  • the holder 42 is fixed to the case 2. Therefore, the plane mirror 41 is supported by the case 2 via the holder 42.
  • the holder 42 abuts on the plane mirror 41 and is elastically deformed so that the displacement of the plane mirror 41 with respect to the holder 42 in the A direction and the axis of the plane mirror 41 with respect to the holder 42 parallel to the A direction (for example, the centroid). It has a function of restraining the displacement around (the axis parallel to the A direction) passing through.
  • the holder 42 includes a base portion 420, a first portion 421, a second portion 422, a third portion 423, a first urging portion 431, a second urging portion 432, and a third. It includes an urging unit 433, a first guide unit 441, a second guide unit 442, and a third guide unit 443.
  • the base portion 420 extends in the region where the plane mirror 41 overlaps when viewed in the A direction.
  • the base portion 420 has a planar shape.
  • the base portion 420 preferably has ribs 4201 arranged in a honeycomb shape on the side facing the plane mirror 41 in the A direction (A1 side), as shown in FIG.
  • the rib 4201 is erected on the flat surface portion 4200.
  • the rib 4201 may be formed of another pattern (a pattern other than the honeycomb shape) as long as it functions to increase the rigidity.
  • the base portion 420 further has a frame portion 4202 whose height (height in the A direction) from the flat surface portion 4200 is slightly larger than that of the rib 4201.
  • the frame portion 4202 extends in the vicinity of each of the first urging portion 431, the second urging portion 432, and the third urging portion 433, which will be described later, and has a function of ensuring the required rigidity.
  • the base portion 420 has a window portion 4205 penetrating in the A direction within a range in which the plane mirror 41 overlaps when viewed in the A direction.
  • the window portion 4205 is provided so that the state in which the plane mirror 41 is inserted into the holder 42 in a desired manner can be confirmed. Therefore, the window portion 4205 is preferably provided on the inner side in the insertion direction. In this case, by confirming that the plane mirror 41 is visible through the window portion 4205, it is possible to confirm that the plane mirror 41 is inserted into the holder 42 in a desired manner.
  • three window portions 4205 are provided side by side in the C direction.
  • the first portion 421 is separated from the base portion 420 toward the A1 side in the A direction by a distance slightly larger than the thickness of the plane mirror 41. Therefore, the first portion 421 extends in a range overlapping the base portion 420 when viewed in the A direction.
  • the first portion 421 is provided so as to face the portions on both sides of the base portion 420 in the C direction and the portions on the B direction B1 side of the base portion 420 so as to face each other in the A direction.
  • the first portion 421 abuts in the A direction with respect to the surface of the plane mirror 41 on the reflective surface side at the edge portion of the plane mirror 41 on the three sides (sides L1, side L3, and side L4).
  • the first portion 421 has a function of restraining the displacement of the plane mirror 41 in the A direction with respect to the holder 42 in cooperation with the first urging portion 431 described later. That is, the first portion 421 abuts on the surface of the plane mirror 41 on the reflection surface side from the A direction A1 side, thereby restricting the displacement of the plane mirror 41 toward the A direction A1 side.
  • such a function of restraining the displacement in the A direction is also referred to as an “A direction displacement restraining function”.
  • the first portion 421 extends in a C shape when viewed in the A direction, and therefore extends along the three sides (side L1, side L3, and side L4) of the plane mirror 41. , Can come into contact with the plane mirror 41.
  • the first portion 421 may be provided in another embodiment.
  • the first portion 421 may be provided so as to face only the portions on both sides of the base portion 420 in the C direction in the A direction.
  • the second portion 422 is erected on the A1 side in the A direction at the position (boundary position) on the back side (B1 side in the B direction) of the base portion 420 in the insertion direction.
  • the second portion 422 does not extend continuously in the C direction, but is formed in such a manner that the opening 4221 is formed in between.
  • the second portion 422 abuts in the B direction with respect to the side surface of the plane mirror 41 on the inner side (that is, the side L1 side) in the insertion direction.
  • the second portion 422 has a function of restraining the displacement of the plane mirror 41 in the B direction with respect to the holder 42 in cooperation with the second urging portion 432 described later. That is, the second portion 422 abuts on the side surface of the plane mirror 41 on the B direction B1 side from the B direction B1 side, thereby restricting the displacement of the plane mirror 41 toward the B direction B1 side.
  • a function of restraining the displacement in the B direction is also referred to as a “displacement restraining function in the B direction”.
  • the second portion 422 has an opening 4221 in between, but is arranged along the C direction in such a manner that the plane mirror 41 faces the entire side surface of the plane mirror 41 on the B direction B1 side. Therefore, the above-mentioned B-direction displacement restraint function can be effectively enhanced.
  • the second portion 422 may be provided in another embodiment.
  • the third portion 423 is erected on the A1 side in the A direction at the position (boundary position) on the C1 side in the C direction in the base portion 420.
  • the third portion 423 is formed in a mode continuous with the first portion 421 on the C1 side in the C direction (a mode in which an L-shaped cross section is formed when viewed in the B direction), and the third portion 423 is formed on the C1 side in the C direction. It extends in the B direction in the same range as one site 421.
  • the third portion 423 abuts in the C direction with respect to the side surface of the plane mirror 41 on the C1 side in the C direction.
  • the third portion 423 has a function of restraining the displacement of the plane mirror 41 in the C direction with respect to the holder 42 in cooperation with the third urging portion 433 described later. That is, the third urging portion 433 regulates the displacement of the plane mirror 41 toward the C1 side in the C direction by abutting the side surface of the plane mirror 41 on the C1 side in the C direction from the C1 side in the C direction.
  • a function of restraining the displacement in the C direction is also referred to as a “displacement restraining function in the C direction”.
  • the third portion 423 is arranged along the B direction in such a manner that the third portion 423 faces substantially the entire side surface of the plane mirror 41 on the C1 side in the C direction, so that the above-mentioned C direction displacement restraining function can be effectively performed. Can be enhanced.
  • the third portion 423 may be provided in another embodiment.
  • the first urging unit 431 is provided within a range overlapping the plane mirror 41 when viewed in the A direction.
  • two first urging portions 431 are provided on both sides of the C direction in a range overlapping the plane mirror 41 when viewed in the A direction.
  • the first urging portion 431 abuts on the back surface of the plane mirror 41 and elastically deforms mainly toward the A2 side in the A direction to apply a force in the A direction to the plane mirror 41.
  • the first urging portion 431 has a claw-shaped shape, and the tip portion is located on the A1 side in the A direction with respect to the base portion 420 in the state before the plane mirror 41 is assembled to the holder 42.
  • the tip portion of the first urging portion 431 is displaced toward the A2 side in the A direction, and the first urging portion 431 is elastically deformed.
  • the first urging unit 431 can apply a force toward the A1 side in the A direction to the plane mirror 41.
  • the displacement of the plane mirror 41 toward the A1 side in the A direction is regulated by the first portion 421.
  • the first urging unit 431 cooperates with the first portion 421 to realize the above-mentioned A-direction displacement restraining function.
  • the first urging portions 431 are provided at four locations so as to act on both sides of the plane mirror 41 in the C direction and both sides in the B direction.
  • the first urging portion 431 may be provided in another embodiment.
  • the first urging portion 431 may be additionally provided in the vicinity of the first portion 421 on the B1 side in the B direction.
  • the second urging portion 432 is provided on the B2 side in the B direction in a range overlapping the plane mirror 41 when viewed in the A direction.
  • three second urging portions 432 are provided side by side in the C direction as shown in FIG.
  • the second urging portion 432 abuts on the side portion 418 on the front side (B direction B2 side) of the plane mirror 41 in the insertion direction and elastically deforms to apply a force in the B direction to the plane mirror 41.
  • the second urging portion 432 has a claw-shaped shape and has a return portion 4322 that engages with the side portion 418 on the front side in the insertion direction in the plane mirror 41.
  • the return portion 4322 has a side portion 418 on the B direction B2 side of the plane mirror 41 (to be exact, the A direction A2 side of the side portion 418) in a state where the second urging portion 432 is elastically deformed mainly toward the A direction A2 side. Contact the corners of).
  • the second urging portion 432 can apply a force toward the B1 side in the B direction to the plane mirror 41.
  • the displacement of the plane mirror 41 in the B direction to the B1 side is regulated by the second portion 422.
  • the second urging unit 432 cooperates with the second portion 422 to realize the above-mentioned B-direction displacement restraining function.
  • the second urging portion 432 may be provided in another embodiment.
  • the second urging unit 432 one of the three may be omitted.
  • the three second urging portions 432 have substantially the same form as each other, but the detailed portions may be different.
  • the second urging unit 432 is located on the B direction B2 side with respect to the plane mirror 41 in order to realize the above-mentioned B direction displacement restraining function.
  • the second urging portion 432 that can improve the assembling property when the plane mirror 41 is inserted into the holder 42 while enhancing the above-mentioned B-direction displacement restraining function.
  • the configuration of is realized.
  • the edge portion 4320 on the front side in the insertion direction of the second urging portion 432 is larger than the edge portion 4421 on the front side in the insertion direction in the second guide portion 442.
  • the distance from the back surface of the plane mirror 41 in the A direction is large. That is, the edge portion 4320 of the second urging portion 432 is located on the A2 side in the A direction with respect to the edge portion 4421 of the second guide portion 442.
  • the second urging portion 432 has a first inclined surface 43221, a first plane 43222, a second plane 4328, and a second inclined surface 4329 on the A1 side in the A direction.
  • the first inclined surface 43221 is an inclined direction toward the A direction A2 side as it goes from the edge portion 4320 to the B direction B1 side when viewed in the C direction.
  • the first plane 43222 is perpendicular to the back surface of the plane mirror 41.
  • the first plane 43222 is continuous with respect to the first inclined surface 43221 from the B2 side in the B direction.
  • the first plane 43222 cooperates with the first inclined surface 43221 to form the return portion 4322 described above.
  • the side portion 418 on the B direction B2 side of the plane mirror 41 (to be exact, the corner portion on the A direction A2 side of the side portion 418) abuts on the first inclined surface 43221.
  • the first plane 43222 is perpendicular to the back surface of the plane mirror 41, the first plane 43222 is a plane mirror even if the plane mirror 41 abutting on the first inclined surface 43221 tries to be displaced toward the B2 side in the B direction. It becomes easy to lock 41. As a result, the above-mentioned B-direction displacement restraining function can be effectively enhanced.
  • the second plane 4328 is connected to the first plane 43222 from the B2 side in the B direction.
  • the second plane 4328 is parallel to the back surface of the plane mirror 41.
  • the second plane 4328 may be connected to the first plane 43222 via a curved surface 43281 having a relatively small radius of curvature.
  • the center of curvature of the curved surface 43281 is on the A2 side.
  • the second inclined surface 4329 is connected to the second plane 4328 from the B2 side in the B direction.
  • the second inclined surface 4329 has an inclined direction opposite to that of the first inclined surface 43221. That is, the second inclined surface 4329 is an inclined direction toward the A1 side as it goes from the edge portion 4320 to the B direction B1 side when viewed in the C direction.
  • the slope of the second inclined surface 4329 may be smaller than that of the first inclined surface 43221.
  • the second inclined surface 4329 may be connected to the second plane 4328 via a curved surface 44211 having a relatively large radius of curvature.
  • the center of curvature of the curved surface 44211 is on the A2 side.
  • the third urging portion 433 is provided on the C2 side in the C direction and the B1 side in the B direction with respect to the base portion 420.
  • the third urging portion 433 abuts on the side surface of the plane mirror 41 on the C2 side in the C direction and elastically deforms mainly toward the C2 side in the C direction to apply a force in the C direction to the plane mirror 41.
  • the third urging portion 433 has a claw-shaped shape, and the tip portion protrudes toward C1 in the C direction.
  • the third urging unit 433 can apply a force toward the C1 side in the C direction to the plane mirror 41.
  • the displacement of the plane mirror 41 toward the C1 side in the C direction is regulated by the third portion 423.
  • the third urging unit 433 cooperates with the third portion 423 to realize the above-mentioned C-direction displacement restraining function.
  • only one third urging unit 433 is provided, but two or more may be provided.
  • the third urging portion 433 is preferably placed only on the inner side (B1 side in the B direction) of the side surface on the C2 side of the plane mirror 41 in the C direction. Contact.
  • the plane mirror 41 when the plane mirror 41 is inserted into the holder 42 at the time of assembly, the plane mirror 41 interferes with the third urging portion 433 near the final stage of insertion (as a result, the third urging portion 433 is elastically deformed). Therefore, the assembling property is improved as compared with the case where the plane mirror 41 interferes with the third urging portion 433 at the start stage of insertion.
  • the first guide portion 441 is provided on the B2 side in the B direction with respect to the first portion 421.
  • the first guide portion 441 is in a form continuous with respect to the first portion 421 from the B2 side in the B direction.
  • the first guide portion 441 positions the side portions of the plane mirror 41 on both sides in the C direction at appropriate positions in the A direction (for example, the surface on the A1 side in the A direction is the first portion 421). It functions to be positioned at the position (position in contact with the surface on the A2 side in the A direction).
  • the first guide portion 441 is preferably the height in the A direction (smaller than the thickness of the plane mirror 41) of the space formed between the first portion 421 and the base portion 420 in the A direction. It has a tapered portion 4211 such that the width becomes larger toward the B2 side in the B direction.
  • FIG. 7 shows the first guide portion 441 on the C1 side in the C direction, the same applies to the first guide portion 441 on the C2 side in the C direction.
  • one or both of the first guide portions 441 on the C1 side and the C2 side in the C direction may be omitted.
  • the second guide portion 442 is provided on the B2 side in the B direction with respect to the base portion 420.
  • the second guide portion 442 is continuous with respect to the base portion 420 from the B2 side in the B direction.
  • the second guide portion 442 positions the back surface of the plane mirror 41 in an appropriate A direction (for example, the B direction B1 side of the back surface of the plane mirror 41 is the second urging portion 432. 2 It functions to be positioned at the position where it rides on the inclined surface 4329).
  • the second guide portion 442 preferably has a corner R (see the tapered portion 4422 due to a curved surface) as shown in FIG.
  • the third guide portion 443 is provided on the B2 side in the B direction with respect to the third portion 423.
  • the third guide portion 443 is continuous with respect to the third portion 423 from the B2 side in the B direction.
  • the third guide portion 443 positions the side portion of the plane mirror 41 in the C direction at an appropriate position in the C direction (for example, the side surface of the plane mirror 41 on the C direction C1 side is the third portion. It functions to position the 423 at a position in contact with the surface on the C2 side in the C direction.
  • the third guide portion 443 preferably realizes a tapered portion 4432 that inclines toward the C1 side in the C direction as the surface on the C2 side in the C direction toward the B2 side in the B direction.
  • FIG. 7 shows the third guide portion 443 on the C1 side in the C direction
  • a guide portion such as the third guide portion 443 on the C2 side in the C direction (see the third guide portion 443A in FIG. 6). ) May be formed.
  • the first guide portion 441, the second guide portion 442, and the third guide portion 443 cooperate with each other to form an opening on the entrance side when the plane mirror 41 is inserted.
  • the tapered portions 4211, 4422, and 4432 are provided so that the opening when viewed in the insertion direction becomes wider toward the B2 side in the B direction.
  • a part or all of the first guide portion 441, the second guide portion 442 and the third guide portion 443 may be omitted, and a part or all of the tapered portions 4211, 4422, 4432 may be omitted. May be done.
  • the first urging portion 431, the second urging portion 432, and the third urging portion 433 are elastically deformed, so that the plane mirror 41 is inserted into the holder 42. Good assembling property.
  • the holder 42 is elastically deformed so that the displacement of the plane mirror 41 with respect to the holder 42 in the three directions (A direction, B direction, and C direction) is substantially free of play. Can be restrained. In this way, according to the present embodiment, it is possible to hold the plane mirror 41 against the holder 42 substantially without play in an aspect in which the assembling property is good.
  • the first urging portion 431 abuts on the back surface of the plane mirror 41, but the present invention is not limited to this.
  • the first urging portion 431 may abut on the surface of the plane mirror 41 on the reflection surface side and apply a force toward the A2 side in the A direction to the plane mirror 41.
  • the first urging portion 431 may be provided, for example, on the side of the first portion 421.
  • the back surface of the plane mirror 41 comes into contact with the base portion 420, so that the displacement toward the A2 side in the A direction is constrained.
  • the third urging unit 433 is provided on the C2 side in the C direction, but may be provided on the C1 side in the C direction.
  • the third portion 423 is provided on the C2 side in the C direction.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the plane mirror 41 of the first embodiment.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of the operation of the plane mirror 41.
  • the planar mirror 41 of the first embodiment includes a reflective layer 411, an adhesive layer 412, and a base material 413 to which the reflective layer 411 is bonded via the adhesive layer 412.
  • the reflective layer 411 faces the TFT panel unit 3 and the concave mirror 5.
  • the adhesive layer 412 and the base material 413 are arranged behind the reflective layer 411.
  • the reflective layer 411 is a reflective polarizing multilayer film.
  • the reflective polarizing multilayer film is a film in which polyester resin films having different refractive indexes are laminated in several hundred layers.
  • the refractive index of each film is adjusted so that the reflective layer 411 reflects only a specific polarization component of visible light I.
  • the reflective layer 411 has wavelength selectivity with respect to the reflected wavelength, and allows infrared light J to pass through without being reflected.
  • the reflection layer 411 has a reflection axis and reflects a linearly polarized component of visible light I parallel to the reflection axis direction Rr.
  • the reflection axis direction Rr may be parallel to the above-mentioned C direction.
  • the reflective layer 411 passes the linearly polarized component of visible light I perpendicular to the reflection axis direction Rr without being reflected.
  • the reflection layer 411 When the reflection axis direction Rr of the reflection layer 411 is parallel to the direction orthogonal to the incident plane D (the plane formed by the incident light E and the reflected light F), the reflection layer 411 has a wave component parallel to the incident plane D. It transmits the P-polarized light G (not shown) of a certain visible light I. Further, the reflection layer 411 reflects the S-polarized H of visible light I, which is a wave component orthogonal to the incident plane D.
  • the plane mirror 41 provided with such a reflective layer 411, it is possible to transmit the infrared light J among the external light such as sunlight incident from the outside and prevent the light from reaching the TFT panel unit 3. Further, since the reflective layer 411 reflects only the S-polarized light H among the visible light I contained in the external light and transmits the P-polarized light G, a glass plate with a polarizing film or the like is arranged in the vicinity of the TFT panel unit 3. It is possible to reduce the visible light directed to the TFT panel unit 3 without doing so.
  • the adhesive layer 412 is made of an acrylic resin and is a colorless and transparent translucent adhesive layer.
  • the reflective layer 411 and the adhesive layer 412 are supplied as an integral member, and the total thickness thereof is about 60 ⁇ m.
  • the base material 413 is a member that holds the reflective layer 411 well with flatness and flatness, and has vibration resistance and transparency.
  • transparent inorganic glass is used. Considering economy and rigidity as the plane mirror 41 of the head-up display 1, inorganic glass having a thickness of 1.7 to 2.1 mm is applied.
  • the plane mirror 41 is arranged in a direction in which the reflection axis direction Rr of the reflection layer 411 is substantially parallel to the polarization direction of the display light emitted from the TFT panel unit 3.
  • the head-up display 1 of the present embodiment shown in FIG. 1A is a so-called horizontal folding type in which the plane mirror 41 reflects the display light from the TFT panel unit 3 in the horizontal direction (direction closer to the horizontal direction than the vertical direction). be. Therefore, in the plane mirror 41, the incident plane D regarding the display light from the TFT panel unit 3 is closer to the horizontal plane than the vertical plane, and the reflection axis direction Rr of the reflection layer 411 is substantially parallel to the direction orthogonal to the incident plane D. It is arranged in the direction of. Specifically, the plane mirror 41 is arranged in a direction in which the reflection axis direction Rr of the reflection layer 411 is in the vertical direction (direction closer to the vertical direction than the horizontal direction).
  • the incident angle of the display light from the TFT panel unit 3 to the plane mirror 41 is 30 ° to 40 °.
  • the concave mirror 5 and the TFT panel unit 3 can be arranged at close positions, so that the head-up display 1 can be miniaturized.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the plane mirror 41B of the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the plane mirror 41C of the third embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the plane mirror 41D of the fourth embodiment.
  • the P-polarized G of the infrared light J and the visible light I contained in the external light such as sunlight is prevented from heading toward the TFT panel unit 3, it is shielded from the external light. Increased heat.
  • a part of the light (infrared light J or P-polarized G) transmitted through the reflective layer 411 is reflected on the back surface of the base material 413, and the reflective layer. It may pass through 411 again and head toward the TFT panel unit 3.
  • the temperature rise of the TFT panel unit 3 due to such retransmitted light may reach about 10 ° C. at 1,000 W / m 2 of sunlight.
  • the modeling of the holding member may be reflected in the display image.
  • the base material 413B has a light-shielding property.
  • the light-shielding base material 413B is not colorless and transparent but is colored, and is composed of, for example, a black resin plate. According to such a plane mirror 41B, since the light transmitted through the reflection layer 411 is absorbed by the base material 413B, the heat shielding effect of the plane mirror 41B can be enhanced. Further, according to the base material 413B having a light-shielding property, it is possible to prevent the modeling of the holding member of the plane mirror 41B from being reflected in the display image.
  • the adhesive layer 412C has a light-shielding property.
  • the light-shielding adhesive layer 412C is not colorless and transparent but is colored, and is composed of, for example, a black adhesive. According to such a plane mirror 41C, the same effect as that of the plane mirror 41B of the second embodiment can be obtained.
  • the plane mirror 41D of the fourth embodiment is provided with a light-shielding layer 414 having a light-shielding property on the back surface of the base material 413 (the surface opposite to the reflection layer 411).
  • the light-shielding layer 414 is composed of a print layer printed with colored ink, which is not colorless and transparent, a colored adhesive film, and the like. According to such a plane mirror 41D, the same effect as that of the plane mirror 41B of the second embodiment can be obtained.
  • the light-shielding layer 414 is composed of a print layer, it is preferably composed of a black oil-based ink or a UV curable ink having a refractive index close to that of the base material 413.
  • the light-shielding layer 414 is made of an adhesive film, it is preferably made of a black adhesive film that is attached via an adhesive having a refractive index close to that of the base material 413. With such a configuration, the reflectance at the interface between the base material 413 and the light-shielding layer 414 is lowered, so that the light transmitted through the reflection layer 411 can be reliably absorbed by the light-shielding layer 414.
  • the plane mirror 41D of the fourth embodiment when used, the same applies to the cases of the first to third embodiments, but the mode in which the plane mirror 41D deviates from the desired direction with respect to the holder 42 in the reflection axis direction Rr. Then, if it rattles, the quality of the display image generated by the head-up display 1 tends to deteriorate.
  • the holder 42 can hold the plane mirror 41D without rattling as described above, the possibility of such deterioration of quality can be effectively reduced.
  • the light-shielding layer 414 may be pressed by the above-mentioned first urging portion 431 and the second urging portion 432, resulting in peeling or the like.
  • the light-shielding layer 414 is preferably formed with a thickness that does not cause such peeling.
  • the light-shielding layer 414 when the light-shielding layer 414 is formed by a print layer printed with colored ink, it may be realized by superimposing the print layers produced by printing two or more times. As a result, even if the light-shielding layer 414 is pressed against the first urging portion 431 or the second urging portion 432 described above, the possibility that the light-shielding layer 414 is peeled off can be reduced.
  • the reflective layer 411 is a corner portion thereof (a corner portion of the side L1 and the side L3 in FIG. 4, a corner portion of the side L1 and the side L4, a corner portion of the side L2 and the side L3, and a corner portion of the side L2 and the side L4, respectively. There is a risk of peeling from the corners corresponding to.
  • the reflective layer 411 preferably corresponds to each of the corners of the sides L1 and L3, the corners of the sides L1 and L4, the corners of the sides L2 and L3, and the corners of the sides L2 and L4.
  • a corner R is imparted to the corner portion to be used.
  • FIG. 13 shows, as an example, the angle R (see arrow 1300) of the reflective layer 411 at one corner.
  • the outer peripheral edge of the reflective layer 411 has a clearance ⁇ 1 of about 0.1 to 0.5 mm from the end surface of the C surface portion of the base material 413.
  • the clearance ⁇ 1 may be set larger so that contact (contact) between the holder 42 and the reflective layer 411 does not occur, as will be described later.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram schematically showing how the resin film forming the reflective layer 411 is rolled.
  • FIG. 15 is a plan view showing the relationship between the reflective layer 411 and the base material 413.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the relationship between the reflective layer 411 and the base material 413. In FIG. 16, for convenience, the reflective layer 411 is shown by a dotted line.
  • the reflective polarizing multilayer film which is a resin film forming the reflective layer 411, is formed by rolling the material 1400 at the nip between the rotating rolls 1450 (see arrow R140) (see arrow R140). See arrow R142).
  • the material to be rolled may be a material after multi-layering or a material before multi-layering.
  • Such a resin film tends to cause the following inconveniences in a high temperature environment.
  • the reflective characteristics of the reflective layer 411 may be distorted and the intended reflective characteristics may not be obtained.
  • the reflected light at the stressed part tends to appear rainbow-colored instead of white.
  • the cracked portion may lose its function as a reflecting mirror.
  • the linear expansion coefficient of the resin reflective layer 411 is larger than that of the inorganic glass base material 413 (the reflective layer 411 expands more at high temperature), the above-mentioned inconvenience is caused in a high temperature environment. It is easy to occur.
  • the stress that can occur in the reflective layer 411 can also be generated by interference (contact, etc.) with another object such as the holder 42 with the reflective layer 411, in addition to the thermal stress described above.
  • the reflective layer 411 may be damaged and the reflective layer 411 may be cracked.
  • the holder 42 preferably abuts on the portion of the base material 413 where the reflective layer 411 is not provided.
  • the reflective layer 411 has three sides of the plane mirror 41D among the edges 4131, 4132, 4133, and 4134 related to the four sides of the base material 413 (as shown in FIG. It is provided inside the edges 4131, 4133, and 4134 related to the sides L1, the side L3, and the side L4). That is, the reflective layer 411 is provided on the base material 413 so as not to extend to the edges of the plane mirror 41D having three sides (sides L1, side L3, and sides L4).
  • the first portion 421 of the holder 42 is the reflection surface side of the plane mirror 41D at the edges 4131, 4133, and 4134 related to the three sides (sides L1, side L3, and side L4) of the plane mirror 41D. It abuts in the A direction with respect to the surface of.
  • FIG. 16 shows the relationship between the first portion 421 and the reflective layer 411 in a perspective view. This makes it possible to reduce the possibility of cracks or the like occurring in the reflective layer 411 due to the first portion 421.
  • the plane mirror 41D is inserted into the holder 42 in such a direction that the rolling direction of the resin film related to the reflective layer 411 intersects the insertion direction (B direction) of the plane mirror 41D with respect to the holder 42 at the time of assembly. Will be done.
  • the reflective layer 411 is formed on the base material 413 so that the rolling direction corresponds to the C direction.
  • the cracks generated in the reflective layer 411 tend to tear in the direction along the rolling direction of the reflective layer 411 (the C direction shown in FIG. 4, see the arrow R15 in FIG. 15). Therefore, if a crack occurs on either one of both ends of the reflective layer 411 in the rolling direction, the crack may propagate to the other side along the rolling direction.
  • the first portion 421 that abuts on the three sides (side L1, side L3, and side L4) of the plane mirror 41D is It extends in a direction orthogonal to the rolling direction of the resin film related to the reflective layer 411. Therefore, by configuring the first portion 421 so as not to come into contact with the reflection layer 411, it is possible to effectively reduce the possibility of unwanted cracks or the like occurring in the reflection layer 411 due to the first portion 421.
  • the reflective layer 411 does not abut on the first portion 421 that abuts on the three sides (sides L1, side L3, and side L4) of the plane mirror 41D, so that the reflection layer 411 does not abut on the three sides (sides) of the plane mirror 41D. It is formed inside, but is not limited to, the edges 4131, 4133, and 4134 related to L1, side L3, and side L4). For example, although the reflective layer 411 is formed inside the edge portions 4133 and 4134 (an example of the first edge portion) related to the two sides (sides L3 and L4) of the plane mirror 41D, the edge portion 4131 related to the side L1 is formed.
  • the second edge portion may be formed so as to extend from the edge portion 4131 to the outside (for example, the end surface of the C-plane portion of the base material 413 or its vicinity).
  • the reflective layer 411 is formed so that the edge portion 4132 (an example of the second edge portion) related to the other side L2 extends to the end surface of the C-plane portion of the base material 413 or its vicinity.
  • it may be formed inside the edge portion 4132 related to the side L2 as in the case of the edge portions 4131, 4133, and 4134 related to the three sides (side L1, side L3, and side L4).
  • the resin film related to the reflective layer 411 has a predetermined shape (in this example, the sides L1 and L2 are parallel to each other) by using a punching mold having a cutting blade after rolling the material 1400. It is formed by punching into a trapezoidal form).
  • the punching mold may be a Thomson type or the like in which a step is generated at the joint of the blades, or a Pinnacle (registered trademark) type or the like in which a step is not generated.
  • FIG. 17 is an explanatory view of an example of a die for punching, and is a plan view showing an example of a die 1700 that can be used when punching the reflective layer 411.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • FIG. 19 is a schematic enlarged view of the Q3 part of FIG.
  • the mold 1700 shown in FIGS. 17 and 18 is a Thomson type and has a joint 1704 of a cutting blade 1702 as shown in FIG. That is, the cutting blade 1702 has both end portions 17021 butted so as to extend along the outer shape of a predetermined shape (in this example, a trapezoidal form in which the sides L1 and L2 are parallel) according to the outer shape of the reflective layer 411. ..
  • a joint 1704 between both end portions 17021 may cause a fine notch due to the joint on the end surface (cut surface) of the cut resin film. When a fine notch is generated, cracks are likely to occur due to the concentration of force on the notch.
  • the resin film forming the reflective layer 411 is preferably cut at a straight line portion where the side L1 or the side L2 is located at the joint (that is, both ends of the joint) in the cutting blade 1702.
  • the possibility of cracks or the like occurring in the resin film can be reduced as compared with the case where the side L3 or the side L4 is cut at the straight line portion where the joint is located in the cutting blade 1702.
  • FIG. 20 is a perspective view showing another example reflector unit 4B.
  • FIG. 21 is an exploded perspective view showing another example reflector unit 4B.
  • FIG. 22 is a perspective view of a main part showing the reflector unit 4B of another example.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of a main part showing the reflector unit 4B of another example.
  • the reflector unit 4B of another example is different from the above-described embodiment in that the plane mirror 41 is fixed to the holder 42B by the adhesive 424.
  • the adhesive 424 is liquid at least at the time of application, and for example, a hot melt adhesive is used.
  • the holder 42B of another example includes a first surface 425 to which the plane mirror 41 is adhered, and a second surface 427 that exposes the reflective layer 411 of the plane mirror 41 through the opening 426. To prepare for.
  • the first surface 425 of the holder 42B has a first facing portion 4251 facing a portion of the base material 413 of the plane mirror 41 not provided with the reflection layer 411, and a reflection layer of the plane mirror 41.
  • the adhesive portion 4253 is provided on the first facing portion 4251, and the portion of the base material 413 of the plane mirror 41 where the reflective layer 411 is not provided is fixed via the adhesive 424.
  • the adhesive portions 4253 are provided at three points on the first surface 425 along the edge portion of the opening 426, and the three sides of the plane mirror 41 are the adhesive portions via the adhesive 424. It is fixed to 4253.
  • the contact portion 4254 projects from the first facing portion 4251 and abuts on the portion of the base material 413 of the plane mirror 41 where the reflection layer 411 is not provided, so that the contact portion 4254 and the base material 413 of the plane mirror 41 and the adhesive portion 4253 come into contact with each other. It defines the distance from and, that is, the thickness of the adhesive 424.
  • a contact portion 4254 having a quadrangular plane as a contact surface is projected from the four corners of the first surface 425.
  • the contact area 4254 shown in FIG. 21 has a relatively small contact area and contact length with the plane mirror 41, but if the thickness of the adhesive 424 can be specified, the number of contact portions 4254, the contact area, and the like. The contact length can be changed as appropriate.
  • the groove 4255 is provided between the adhesive portion 4253 and the opening portion 426 so as to be parallel to the adhesive portion 4253.
  • the length of the groove 4255 is substantially the same as that of the adhesive portion 4253, or longer than that of the adhesive portion 4253. According to such a groove 4255, in the bonding process of the plane mirror 41, the excess adhesive pressed between the bonding portion 4253 and the plane mirror 41 and flowing to the opening 426 side is accommodated, so that the reflection area of the plane mirror 41 It is possible to prevent excess adhesive from flowing out into a certain opening 426.
  • the cross-sectional shape of the groove 4255 is a V-groove shape.
  • the cross-sectional shape of the groove 4255 is a square groove shape, the surface tension makes it difficult for excess adhesive to flow into the groove 4255, whereas the V-groove shape groove 4255 suppresses the surface tension and causes excess adhesion. The inflow of the agent can be promoted.
  • the reflective layer 411 of the plane mirror 41 causes a crack when it comes into contact with the second facing portion 4252, it is held in a state of being floated by a predetermined dimension from the second facing portion 4252. However, its dimensions are small and excess adhesive can adhere and cause cracks.
  • the groove 4255 is located between the adhesive portion 4253 and the second facing portion 4252, and accommodates the excess adhesive in front of the reflective layer 411 to prevent adhesion to the reflective layer 411. can do.
  • the groove 4255 is provided between the adhesive portion 4253 and the second facing portion 4252 so as not to overlap with the reflective layer 411.
  • the groove 4255 is a reflective layer.
  • the groove 4255 is provided so that the center position of the groove width is closer to the adhesive portion 4253 than the end surface of the reflective layer 411. By doing so, it is possible to increase the distance between the end surface of the reflective layer 411 and the groove bottom of the groove 4255, and prevent the excess adhesive from adhering to the reflective layer 411.

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Abstract

反射層にダメージを与えることなく、ホルダに平面鏡を保持させる。 筐体（２）と、表示光を出射する表示装置（３＋６）と、表示光を反射する平面鏡（４１）と、平面鏡を保持するホルダ（４２）と、を備え、平面鏡は、基材と、基材に設けられかつ樹脂フィルムを含む反射層とを有し、ホルダは、基材における反射層が設けられない部分に当接する、ヘッドアップディスプレイ（１）が提供される。

Description

ヘッドアップディスプレイ及びヘッドアップディスプレイの製造方法
　本開示は、ヘッドアップディスプレイ及びヘッドアップディスプレイの製造方法に関する。
　液晶表示器の前方に平面鏡を設けたヘッドアップディスプレイが開示されている。
特開２０１３－１７４８５５号公報
　しかしながら、上記のような従来技術では、平面鏡が、樹脂フィルムを含む反射層を含む場合、反射層にダメージを与えることなく、ホルダに平面鏡を保持させることが難しい。
　そこで、本開示は、反射層にダメージを与えることなく、ホルダに平面鏡を保持させることを目的とする。
　１つの側面では、筐体（２）と、
　表示光を出射する表示装置（３＋６）と、
　前記表示光を反射する平面鏡（４１）と、
　前記平面鏡を保持するホルダ（４２）と、を備え、
　前記平面鏡は、基材と、前記基材に設けられかつ樹脂フィルムを含む反射層とを有し、
　前記ホルダは、前記基材における前記反射層が設けられない部分に当接する、ヘッドアップディスプレイ（１）が開示される。
　本開示によれば、反射層にダメージを与えることなく、ホルダに平面鏡を保持させることができる。
一実施例によるヘッドアップディスプレイの内部構成を上側から示す斜視図である。 ヘッドアップディスプレイを下側から示す斜視図である。 ＴＦＴパネルユニットを示す斜視図である。 バックライトユニット及び放熱部材を示す斜視図である。 ヘッドアップディスプレイの車両搭載状態を車両側方視で概略的に示す図である。 反射鏡ユニットの単品状態の斜視図である。 反射鏡ユニットの分解斜視図である。 挿入方向の手前側から視たホルダの単品状態の斜視図である。 第２付勢部の形状の説明図である。 図４のＱ１部を拡大した異なる方向からの斜視図である。 第１実施例の平面鏡を示す断面図である。 平面鏡の作用説明図である。 第２実施例の平面鏡を示す断面図である。 第３実施例の平面鏡を示す断面図である。 第４実施例の平面鏡を示す断面図である。 図４のＱ２部を拡大した反射層の角Ｒの説明図である。 圧延により形成される樹脂フィルムの説明図である。 反射層と基材との関係を示す平面図である。 反射層と基材との関係を示す斜視図である。 反射層を打ち抜く際に使用可能な型の例を示す平面図である。 図１７のラインＤ－Ｄに沿った概略的な断面図である。 図１７のＱ３部の概略的な拡大図である。 他例の反射鏡ユニットを示す斜視図である。 他例の反射鏡ユニットを示す分解斜視図である。 他例の反射鏡ユニットを示す要部斜視図である。 他例の反射鏡ユニットを示す要部断面図である。
　以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図１Ａ等では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位や部分には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。
　［ヘッドアップディスプレイの構成］
　図１Ａは、一実施例によるヘッドアップディスプレイ１の内部構成を上側から示す斜視図である。図１Ｂは、ヘッドアップディスプレイ１を下側から示す斜視図である。図１Ｃは、ＴＦＴパネルユニット３を示す斜視図である。図１Ｄは、バックライトユニット６及び放熱部材７を示す斜視図である。図２は、ヘッドアップディスプレイ１の車両搭載状態を車両側方視で概略的に示す図である。なお、図１Ａ及び図１Ｂでは、ヘッドアップディスプレイ１の一部の構成要素の図示は省略されている。図１Ａ等には、右手系で、互いに直交する３方向であるＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が定義されている。以下では、形式上、Ｚ方向を上下方向とし、正側を上側とし、負側を下側とする。
　ヘッドアップディスプレイ１は、車両のインストルメントパネル９内に搭載される。ヘッドアップディスプレイ１は、図１ＡのＹ方向が車幅方向に略対応する向きで搭載されてよい。
　ヘッドアップディスプレイ１は、ケース２と、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）パネルユニット３と、反射鏡ユニット４と、凹面鏡５と、バックライトユニット６と、放熱部材７とを含む。
　ケース２は、ヘッドアップディスプレイ１の筐体を形成する。ケース２は、ヘッドアップディスプレイ１の筐体の下部を形成するロアケースである。なお、ケース２は、図１Ａでは図示が省略されたアッパーケースと結合される。
　ケース２は、例えば樹脂により形成される。なお、ケース２は、２つ以上の部材により形成されてよい。
　ＴＦＴパネルユニット３は、ケース２に固定される。ＴＦＴパネルユニット３は、バックライトユニット６からの光をバックライトとして利用して、表示画像に応じた表示光を出射する表示器である。本実施例のＴＦＴパネルユニット３は、ドットマトリクス型のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）パネルを備える。なお、表示画像は、任意であり、例えばナビゲーション情報や各種の車両情報等を表す画像であってよい。
　反射鏡ユニット４は、ケース２に固定される。反射鏡ユニット４は、平面鏡４１と、平面鏡４１を保持するホルダ４２を備え、ＴＦＴパネルユニット３から出射される表示光を凹面鏡５に向けて反射する。
　凹面鏡５は、ケース２に固定される。凹面鏡５は、ウインドシールドＷＳにおける表示光が当たる領域の上下位置が調整可能となるように、ケース２に対して回転可能に支持される。凹面鏡５は、反射鏡ユニット４で反射された表示光を反射して、アッパーケース（図示せず）に設けられた出射口から出射させ、車両ＶＣのウインドシールドＷＳに向かわせる。
　バックライトユニット６は、ＴＦＴパネルユニット３の背後（Ｙ方向の負側）に設けられる。バックライトユニット６は、例えば、ＬＥＤ６２（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）が実装された基板６０を含む。なお、基板６０は、図１Ｄに示すように、放熱部材７上に載置されてよい。バックライトユニット６は、ＴＦＴパネルユニット３と協動して、表示光を生成する。
　放熱部材７は、アルミ等のような伝熱性の高い材料により形成される。放熱部材７は、ケース２の外側にフィン７１が露出する態様で、ケース２に取り付けられる。放熱部材７は、バックライトユニット６から発生する熱を放熱する機能を有する。放熱部材７は、ケース２外を流れる空気に熱を放出する。
　このようなヘッドアップディスプレイ１では、図２に示すように、ウインドシールドＷＳに表示光が照射されると、車両ＶＣを運転する運転者にとっては、ウインドシールドＷＳよりも前方に、当該照射によって得られた表示像（虚像表示）ＶＩが見える。これにより、運転者は、前方風景と重畳させて表示像ＶＩを視認でき、視線移動の少ない態様で車両情報等を把握でき、利便性及び安全性が向上する。
　［反射鏡ユニットの構成］
　図３は、反射鏡ユニット４の単品状態の斜視図であり、図４は、反射鏡ユニット４の分解斜視図である。図５は、挿入方向（図４の矢印Ｒ１参照）の手前側から視たホルダ４２の単品状態の斜視図である。図６は、第２付勢部４３２の形状の説明図である。図７は、入口側の開口の説明図であり、図４のＱ１部を拡大した異なる方向からの斜視図である。
　図４には、上述したＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向とは別に、Ａ方向、Ｂ方向、及びＣ方向が定義されている。Ａ方向は、平面鏡４１の反射面に対して垂直な方向であり、用語「Ａ１側」や「Ａ２側」等は、ある部材を基準とした相対的な位置関係を表し、Ａ１側は、平面鏡４１のＡ方向の中心位置から平面鏡４１の反射面に向かう側を相対的に表し、Ａ２側は、平面鏡４１のＡ方向の中心位置から平面鏡４１の裏面に向かう側を相対的に表す。Ｂ方向（第２方向の一例）は、Ａ方向に直交する一の方向であって、組み付け時のホルダ４２への平面鏡４１の挿入方向に対応する。また、Ｂ１側は、挿入方向の奥側を相対的に表し、Ｂ２側は、挿入方向の手前側を相対的に表す。Ｃ方向（第１方向の一例）は、Ａ方向及びＢ方向の双方に直交する方向であり、Ｃ１側は、平面鏡４１のＣ方向の中心位置から辺Ｌ４に向かう側を相対的に表し、Ｃ２側は、平面鏡４１のＣ方向の中心位置から辺Ｌ３側に向かう側を相対的に表す。
　反射鏡ユニット４は、平面鏡４１と、ホルダ４２とを含む。
　平面鏡４１は、上述したように、ＴＦＴパネルユニット３から出射される表示光を凹面鏡５に向けて反射する反射面を形成する。平面鏡４１は、略一定の厚みを有し、外形が矩形である。本実施例では、一例として、平面鏡４１は、辺Ｌ１、Ｌ２が平行な台形の形態であり、辺Ｌ１と辺Ｌ４のなす角度が９０度あり、辺Ｌ１と辺Ｌ３のなす角度が９０よりも大きい。すなわち、平面鏡４１は、辺Ｌ１側の側面と辺Ｌ４側の側面のなす角度が９０度あり、辺Ｌ１側の側面と辺Ｌ３側の側面のなす角度が９０度よりも大きい。なお、辺Ｌ１側の側面と辺Ｌ４側の側面とは、いわゆるピン角であってもよいし、曲面（Ｒ面）で接続されてもよい。辺Ｌ１側の側面と辺Ｌ３側の側面についても同様である。
　ホルダ４２は、例えば樹脂により形成される。ホルダ４２は、平面鏡４１を保持する。ホルダ４２は、ケース２に固定される。従って、平面鏡４１は、ホルダ４２を介してケース２に支持される。
　本実施例では、ホルダ４２は、平面鏡４１に当接して弾性変形することで、ホルダ４２に対する平面鏡４１のＡ方向の変位と、ホルダ４２に対する平面鏡４１の、Ａ方向に平行な軸（例えば図心を通る、Ａ方向に平行な軸）まわりの変位とを、拘束する機能を有する。
　具体的には、ホルダ４２は、ベース部４２０と、第１部位４２１と、第２部位４２２と、第３部位４２３と、第１付勢部４３１と、第２付勢部４３２と、第３付勢部４３３と、第１案内部４４１と、第２案内部４４２と、第３案内部４４３とを含む。
　ベース部４２０は、Ａ方向に視て平面鏡４１が重なる領域内に延在する。ベース部４２０は、平面状の形態である。
　ベース部４２０は、好ましくは、図４に示すように、Ａ方向で平面鏡４１に対向する側（Ａ１側）に、ハニカム状に配列されたリブ４２０１を有する。リブ４２０１は、平面部４２００に立設される。これにより、ベース部４２０の平面部４２００の厚みを低減しつつ（それに伴いベース部４２０の質量を低減しつつ）、ベース部４２０及びそれに伴いホルダ４２の剛性を高めることができる。なお、リブ４２０１は、剛性を高める機能を果たす限り、他のパターン（ハニカム状以外のパターン）で形成されてもよい。
　ベース部４２０は、更に、リブ４２０１よりも平面部４２００からの高さ（Ａ方向の高さ）がわずかに大きい枠部４２０２を有する。枠部４２０２は、後述する第１付勢部４３１、第２付勢部４３２、及び第３付勢部４３３のそれぞれの近傍に延在し、必要な剛性を確保する機能を有する。
　ベース部４２０は、Ａ方向に視て平面鏡４１が重なる範囲内に、Ａ方向に貫通する窓部４２０５を有する。窓部４２０５は、平面鏡４１がホルダ４２に所期の態様で挿入された状態を確認できるように設けられる。従って、窓部４２０５は、好ましくは、挿入方向の奥側に設けられる。この場合、窓部４２０５を介して平面鏡４１が可視な状態を確認することで、平面鏡４１がホルダ４２に所望の態様で挿入された状態を確認できる。なお、本実施例では、一例として、窓部４２０５は、３つ、Ｃ方向に並んで設けられる。
　第１部位４２１は、平面鏡４１の厚みよりもわずかに大きい距離だけベース部４２０に対してＡ方向Ａ１側に離間する。従って、第１部位４２１は、Ａ方向に見て、ベース部４２０に重なる範囲に延在する。本実施例では、第１部位４２１は、ベース部４２０におけるＣ方向の両側の部分と、ベース部４２０におけるＢ方向Ｂ１側の部分とに、Ａ方向で対向するように設けられる。
　第１部位４２１は、平面鏡４１の３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に係る縁部において、平面鏡４１における反射面側の表面に対して、Ａ方向に当接する。第１部位４２１は、後述する第１付勢部４３１と協動して、ホルダ４２に対する平面鏡４１のＡ方向の変位を拘束する機能を有する。すなわち、第１部位４２１は、平面鏡４１の反射面側の表面に、Ａ方向Ａ１側から当接することで、平面鏡４１のＡ方向Ａ１側への変位を規制する。以下、このようなＡ方向の変位を拘束する機能を「Ａ方向変位拘束機能」とも称する。
　本実施例では、第１部位４２１は、上述したように、Ａ方向に見て、Ｃ字状に延在するので、平面鏡４１の３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に沿って、平面鏡４１に当接できる。これにより、上述したＡ方向変位拘束機能を効果的に高めることができる。ただし、変形例では、第１部位４２１は、他の態様で設けられてもよい。例えば、第１部位４２１は、ベース部４２０におけるＣ方向の両側の部分のみに、Ａ方向で対向するように設けられてもよい。
　第２部位４２２は、図５に示すように、ベース部４２０における挿入方向の奥側（Ｂ方向Ｂ１側）の位置（境界位置）にＡ方向Ａ１側に立設される。本実施例では、第２部位４２２は、Ｃ方向に連続的に延在せず、開口部４２２１を間に形成する態様で形成される。
　第２部位４２２は、平面鏡４１における挿入方向の奥側（すなわち辺Ｌ１側）の側面に対して、Ｂ方向に当接する。第２部位４２２は、後述する第２付勢部４３２と協動して、ホルダ４２に対する平面鏡４１のＢ方向の変位を拘束する機能を有する。すなわち、第２部位４２２は、平面鏡４１のＢ方向Ｂ１側の側面に、Ｂ方向Ｂ１側から当接することで、平面鏡４１のＢ方向Ｂ１側への変位を規制する。以下、このようなＢ方向の変位を拘束する機能を「Ｂ方向変位拘束機能」とも称する。
　本実施例では、第２部位４２２は、上述したように、開口部４２２１を間に有するものの、平面鏡４１のＢ方向Ｂ１側の側面の全体にわたり対向する態様で、Ｃ方向に沿って配置されるので、上述したＢ方向変位拘束機能を効果的に高めることができる。ただし、変形例では、第２部位４２２は、他の態様で設けられてもよい。
　第３部位４２３は、図５に示すように、ベース部４２０におけるＣ方向Ｃ１側の位置（境界位置）にＡ方向Ａ１側に立設される。本実施例では、第３部位４２３は、Ｃ方向Ｃ１側の第１部位４２１に連続する態様（Ｂ方向に視てＬ字型の断面を形成する態様）で形成され、Ｃ方向Ｃ１側の第１部位４２１と同様の範囲でＢ方向に延在する。
　第３部位４２３は、平面鏡４１におけるＣ方向Ｃ１側の側面に対して、Ｃ方向に当接する。第３部位４２３は、後述する第３付勢部４３３と協動して、ホルダ４２に対する平面鏡４１のＣ方向の変位を拘束する機能を有する。すなわち、第３付勢部４３３は、平面鏡４１のＣ方向Ｃ１側の側面に、Ｃ方向Ｃ１側から当接することで、平面鏡４１のＣ方向Ｃ１側への変位を規制する。以下、このようなＣ方向の変位を拘束する機能を「Ｃ方向変位拘束機能」とも称する。
　本実施例では、第３部位４２３は、平面鏡４１のＣ方向Ｃ１側の側面の略全体にわたり対向する態様で、Ｂ方向に沿って配置されるので、上述したＣ方向変位拘束機能を効果的に高めることができる。ただし、変形例では、第３部位４２３は、他の態様で設けられてもよい。
　第１付勢部４３１は、Ａ方向に視て、平面鏡４１に重なる範囲内に設けられる。本実施例では、一例として、第１付勢部４３１は、図４に示すように、Ａ方向に視て、平面鏡４１に重なる範囲のＣ方向の両側に、それぞれ、２つずつ設けられる。
　第１付勢部４３１は、平面鏡４１の裏面に当接し、主にＡ方向Ａ２側へと弾性変形することで平面鏡４１にＡ方向の力を付与する。具体的には、第１付勢部４３１は、爪状の形態であり、ホルダ４２に平面鏡４１が組み付けられる前の状態では、先端部がベース部４２０よりもＡ方向Ａ１側に位置する。ホルダ４２に平面鏡４１が組み付けられると、第１付勢部４３１の先端部がＡ方向Ａ２側に変位し、第１付勢部４３１が弾性変形する。この結果、第１付勢部４３１は、平面鏡４１に対してＡ方向Ａ１側に向かう力を与えることができる。なお、上述したように、平面鏡４１のＡ方向Ａ１側への変位は、第１部位４２１により規制される。このようにして、第１付勢部４３１は、第１部位４２１と協動して、上述したＡ方向変位拘束機能を実現する。
　本実施例では、第１付勢部４３１は、上述したように、平面鏡４１のＣ方向両側かつＢ方向両側に作用するように、４箇所設けられる。これにより、Ｃ方向両側かつＢ方向両側において上述したＡ方向変位拘束機能を効果的に高めることができる。ただし、変形例では、第１付勢部４３１は、他の態様で設けられてもよい。例えば、第１付勢部４３１は、Ｂ方向Ｂ１側の第１部位４２１の近傍にも追加的に設けられてもよい。
　第２付勢部４３２は、Ａ方向に視て、平面鏡４１に重なる範囲のＢ方向Ｂ２側に設けられる。本実施例では、一例として、第２付勢部４３２は、図４に示すように、Ｃ方向に並んで３つ設けられる。
　第２付勢部４３２は、平面鏡４１における挿入方向の手前側（Ｂ方向Ｂ２側）の側部４１８に当接し、弾性変形することで平面鏡４１にＢ方向の力を付与する。具体的には、第２付勢部４３２は、図６に示すように、爪状の形態であり、平面鏡４１における挿入方向の手前側の側部４１８に係合する返し部４３２２を有する。ホルダ４２に平面鏡４１が組み付けられると、第２付勢部４３２がＡ方向Ａ２側に変位し、第２付勢部４３２が弾性変形する。返し部４３２２は、第２付勢部４３２が主にＡ方向Ａ２側へと弾性変形した状態で、平面鏡４１のＢ方向Ｂ２側の側部４１８（正確には、側部４１８のＡ方向Ａ２側の角部）に当接する。これにより、第２付勢部４３２は、平面鏡４１にＢ方向Ｂ１側に向かう力を与えることができる。なお、上述したように、平面鏡４１のＢ方向Ｂ１側への変位は、第２部位４２２により規制される。このようにして、第２付勢部４３２は、第２部位４２２と協動して、上述したＢ方向変位拘束機能を実現する。
　本実施例では、第２付勢部４３２は、上述したように、Ｃ方向に略均等に間隔をおいて３つ設けられる。これにより、上述したＢ方向変位拘束機能を効果的に高めることができる。ただし、変形例では、第２付勢部４３２は、他の態様で設けられてもよい。例えば、第２付勢部４３２は、３つのうちの真ん中の１つが省略されてもよい。なお、本実施例では、３つの第２付勢部４３２は、実質的に互いに同じ形態であるが、詳細な部分が異なってもよい。
　ところで、第２付勢部４３２は、上述したＢ方向変位拘束機能を実現する関係上、第１付勢部４３１や第３付勢部４３３とは異なり、平面鏡４１に対してＢ方向Ｂ２側に位置する必要がある。これは、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、第２付勢部４３２は、第１付勢部４３１や第３付勢部４３３よりも先に平面鏡４１に干渉することを意味する。従って、第２付勢部４３２は、第１付勢部４３１や第３付勢部４３３よりも、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際の組み付け性に影響しやすい。
　この点、本実施例では、以下で説明するように、上述したＢ方向変位拘束機能を高めつつ、ホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際の組み付け性を良好にできるような第２付勢部４３２の構成を実現している。
　具体的には、図６を参照して説明すると、第２付勢部４３２の挿入方向の手前側の縁部４３２０は、第２案内部４４２における挿入方向の手前側の縁部４４２１よりも、平面鏡４１の裏面からのＡ方向の離間距離が大きい。すなわち、第２付勢部４３２の縁部４３２０は、第２案内部４４２の縁部４４２１よりもＡ方向Ａ２側に位置する。これにより、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、第２案内部４４２よりも先に第２付勢部４３２に平面鏡４１が干渉する可能性が低減し、組み付け性が良好となる。
　また、第２付勢部４３２は、第１傾斜面４３２２１と、第１平面４３２２２と、第２平面４３２８と、第２傾斜面４３２９とを、Ａ方向Ａ１側に、有する。
　第１傾斜面４３２２１は、Ｃ方向に視て、縁部４３２０からＢ方向Ｂ１側に向かうにつれてＡ方向Ａ２側に向かう傾斜方向である。
　第１平面４３２２２は、平面鏡４１の裏面に直角である。第１平面４３２２２は、第１傾斜面４３２２１に対して、Ｂ方向Ｂ２側から連続する。第１平面４３２２２は、第１傾斜面４３２２１と協動して、上述した返し部４３２２を形成する。この場合、第１傾斜面４３２２１に、平面鏡４１のＢ方向Ｂ２側の側部４１８（正確には、側部４１８のＡ方向Ａ２側の角部）が当接する。
　本実施例では、第１平面４３２２２は、平面鏡４１の裏面に直角であるので、第１平面４３２２２は、第１傾斜面４３２２１に当接する平面鏡４１が、Ｂ方向Ｂ２側に変位しようとしても、平面鏡４１を係止しやすくなる。これにより、上述したＢ方向変位拘束機能を効果的に高めることができる。
　第２平面４３２８は、第１平面４３２２２に対してＢ方向Ｂ２側から接続する。第２平面４３２８は、平面鏡４１の裏面に平行である。なお、図６に示すように、第２平面４３２８は、第１平面４３２２２に対して、比較的小さい曲率半径の曲面４３２８１を介して接続されてよい。曲面４３２８１の曲率中心は、Ａ２側である。曲面４３２８１の曲率半径を比較的小さくすることで、上述したＢ方向変位拘束機能を確保できる。
　第２傾斜面４３２９は、第２平面４３２８に対してＢ方向Ｂ２側から接続する。第２傾斜面４３２９は、第１傾斜面４３２２１とは傾斜方向が逆である。すなわち、第２傾斜面４３２９は、Ｃ方向に視て、縁部４３２０からＢ方向Ｂ１側に向かうにつれてＡ方向Ａ１側に向かう傾斜方向である。なお、第２傾斜面４３２９は、第１傾斜面４３２２１よりも斜度が小さくてよい。これにより、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に第２傾斜面４３２９に平面鏡４１が引っかかり難くなり、組み付け性が良好となる。
　第２傾斜面４３２９は、第２平面４３２８に対して、比較的大きい曲率半径の曲面４４２１１を介して接続されてよい。曲面４４２１１の曲率中心は、Ａ２側である。曲面４４２１１の曲率半径を比較的大きくすることで、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に第２傾斜面４３２９と第２平面４３２８との繋ぎ部分に平面鏡４１が引っかかり難くなり、組み付け性が良好となる。
　第３付勢部４３３は、図３及び図４に示すように、ベース部４２０に対してＣ方向Ｃ２側かつＢ方向Ｂ１側に設けられる。第３付勢部４３３は、平面鏡４１のＣ方向Ｃ２側の側面に当接し、主にＣ方向Ｃ２側へと弾性変形することで平面鏡４１にＣ方向の力を付与する。具体的には、第３付勢部４３３は、爪状の形態であり、先端部がＣ方向Ｃ１側に突出する。ホルダ４２に平面鏡４１が組み付けられると、第３付勢部４３３の先端部がＣ方向Ｃ２側に変位し、第３付勢部４３３が弾性変形する。この結果、第３付勢部４３３は、平面鏡４１に対してＣ方向Ｃ１側に向かう力を与えることができる。なお、上述したように、平面鏡４１のＣ方向Ｃ１側への変位は、第３部位４２３により規制される。このようにして、第３付勢部４３３は、第３部位４２３と協動して、上述したＣ方向変位拘束機能を実現する。
　なお、本実施例では、第３付勢部４３３は、１つだけ設けられるが、２つ以上設けられてもよい。
　ここで、第３付勢部４３３は、好ましくは、図３及び図４に示すように、平面鏡４１におけるＣ方向Ｃ２側の側面のうちの、挿入方向の奥側（Ｂ方向Ｂ１側）のみに当接する。これにより、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、挿入の最終段階付近で平面鏡４１が第３付勢部４３３に干渉する（その結果、第３付勢部４３３が弾性変形する）ことになるので、挿入の開始段階で平面鏡４１が第３付勢部４３３に干渉する場合に比べて、組み付け性が良好となる。
　第１案内部４４１は、図７に示すように、第１部位４２１に対してＢ方向Ｂ２側に設けられる。第１案内部４４１は、第１部位４２１に対してＢ方向Ｂ２側から連続する形態である。第１案内部４４１は、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、平面鏡４１のＣ方向両側の側部を適切なＡ方向の位置（例えばＡ方向Ａ１側の表面が第１部位４２１のＡ方向Ａ２側表面に接する位置）に位置付けるように機能する。かかる機能を高めるために、第１案内部４４１は、好ましくは、Ａ方向で第１部位４２１とベース部４２０との間により形成される空間のＡ方向の高さ（平面鏡４１の厚みよりもわずかに大きい幅）がＢ方向Ｂ２側に向かうにつれて大きくなるようなテーパ部４２１１を有する。なお、図７には、Ｃ方向Ｃ１側の第１案内部４４１が示されているが、Ｃ方向Ｃ２側の第１案内部４４１についても同様である。ただし、変形例では、Ｃ方向Ｃ１側及びＣ２側の第１案内部４４１のうちの一方又は双方が省略されてもよい。
　第２案内部４４２は、図６に示すように、ベース部４２０に対してＢ方向Ｂ２側に設けられる。第２案内部４４２は、ベース部４２０に対してＢ方向Ｂ２側から連続する形態である。第２案内部４４２は、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、平面鏡４１の裏面を適切なＡ方向の位置（例えば平面鏡４１の裏面のＢ方向Ｂ１側が第２付勢部４３２の第２傾斜面４３２９に乗り上げる位置）に位置付けるように機能する。かかる機能を高めるために、第２案内部４４２は、好ましくは、挿入方向の手前側の角部がいわゆるピン角ではなく、図６に示すように、角Ｒ（曲面によるテーパ部４４２２参照）が付与される。これにより、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、平面鏡４１の裏面を適切なＡ方向の位置に位置付けるように機能できる。
　第３案内部４４３は、図７に示すように、第３部位４２３に対してＢ方向Ｂ２側に設けられる。第３案内部４４３は、第３部位４２３に対してＢ方向Ｂ２側から連続する形態である。第３案内部４４３は、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、平面鏡４１のＣ方向の側部を適切なＣ方向の位置（例えば平面鏡４１のＣ方向Ｃ１側の側面が第３部位４２３のＣ方向Ｃ２側の表面に接する位置）に位置付けるように機能する。かかる機能を高めるために、第３案内部４４３は、好ましくは、Ｃ方向Ｃ２側の表面がＢ方向Ｂ２側に向かうにつれてＣ方向Ｃ１側に傾斜するテーパ部４４３２を実現する。なお、図７には、Ｃ方向Ｃ１側の第３案内部４４３が示されているが、Ｃ方向Ｃ２側に、第３案内部４４３のような案内部（図６の第３案内部４４３Ａ参照）が形成されてもよい。
　このようにして、本実施例では、第１案内部４４１、第２案内部４４２及び第３案内部４４３は、互いに協動して、平面鏡４１の挿入の際の入口側の開口を形成するとともに、挿入方向に視たときの開口がＢ方向Ｂ２側に向かうにつれて広くなるような、テーパ部４２１１、４４２２、４４３２を有する。これにより、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際に、平面鏡４１をホルダ４２に対して適切な位置関係に容易に位置付けることができ、組み付け性が向上する。
　なお、変形例では、第１案内部４４１、第２案内部４４２及び第３案内部４４３の一部又は全部が省略されてもよいし、テーパ部４２１１、４４２２、４４３２の一部又は全部が省略されてもよい。
　以上説明した本実施例によれば、上述のように、第１付勢部４３１、第２付勢部４３２、及び第３付勢部４３３が弾性変形するので、ホルダ４２に平面鏡４１を挿入する際の組み付け性が良好となる。また、本実施例によれば、上述のように、ホルダ４２が弾性変形することで、ホルダ４２に対する平面鏡４１の３方向（Ａ方向、Ｂ方向、及びＣ方向）の変位を実質的にガタなく拘束できる。このようにして、本実施例によれば、平面鏡４１を組み付け性が良好な態様でホルダ４２に対して実質的にガタなく保持させることが可能となる。
　なお、上述した実施例では、第１付勢部４３１は、平面鏡４１の裏面に当接するが、これに限らない。例えば、第１付勢部４３１は、平面鏡４１の反射面側の表面に当接してＡ方向Ａ２側に向かう力を平面鏡４１に付与してもよい。この場合、第１付勢部４３１は、例えば第１部位４２１側に設けられてもよい。この場合、平面鏡４１の裏面は、ベース部４２０に当接することで、Ａ方向Ａ２側への変位が拘束される。
　また、上述した実施例では、第３付勢部４３３は、Ｃ方向Ｃ２側に設けられるが、Ｃ方向Ｃ１側に設けられてもよい。この場合、第３部位４２３は、Ｃ方向Ｃ２側に設けられる。
［平面鏡の構成］
　つぎに、平面鏡４１の好ましい構成について、図８及び図９を参照して説明する。
　図８は、第１実施例の平面鏡４１を示す断面図である。図９は、平面鏡４１の作用説明図である。
　図８に示すように、第１実施例の平面鏡４１は、反射層４１１と、粘着層４１２と、粘着層４１２を介して反射層４１１が接合される基材４１３とを備える。反射層４１１は、ＴＦＴパネルユニット３及び凹面鏡５と向き合う。粘着層４１２及び基材４１３は、反射層４１１の背後に配置される。
　反射層４１１は、反射型偏光多層フィルムである。反射型偏光多層フィルムは、異なる屈折率のポリエステル系樹脂膜を数百層に積層したフィルムである。
　反射層４１１は、可視光Ｉの特定の偏光成分のみを反射するように、各膜の屈折率が調整されている。反射層４１１は、反射波長に対し波長選択性があり、赤外光Ｊを反射せずに通過させる。反射層４１１は、反射軸を有し、反射軸方向Ｒｒに平行な可視光Ｉの直線偏光成分を反射する。なお、反射軸方向Ｒｒは、上述したＣ方向に平行であってよい。反射層４１１は、反射軸方向Ｒｒに垂直な可視光Ｉの直線偏光成分を反射せずに通過させる。図９を参照して具体的に説明する。反射層４１１の反射軸方向Ｒｒが、入射平面Ｄ（入射光Ｅと反射光Ｆとがなす平面）と直交する方向と平行である場合、反射層４１１は、入射平面Ｄと平行な波成分である可視光ＩのＰ偏光Ｇ（図示せず）を透過する。また、反射層４１１は、入射平面Ｄと直交する波成分である可視光ＩのＳ偏光Ｈを反射する。
　このような反射層４１１を備える平面鏡４１によれば、外部から入射される太陽光などの外光のうち、赤外光Ｊを透過してＴＦＴパネルユニット３への到達を阻止できる。また、反射層４１１は、外光に含まれる可視光Ｉのうち、Ｓ偏光Ｈのみを反射し、Ｐ偏光Ｇを透過させるので、ＴＦＴパネルユニット３の近傍に偏光膜付きのガラス板などを配置することなく、ＴＦＴパネルユニット３に向かう可視光を削減することができる。
　粘着層４１２は、アクリル系樹脂からなり、無色透明な透光性粘着層である。反射層４１１と粘着層４１２は一体の部材として供給され、その総厚は約６０μｍである。
　基材４１３は、反射層４１１を平面性、平坦性で良好に保持し、耐振動性、透明性を兼ね備えた部材であり、例えば、透明な無機ガラスが使用される。ヘッドアップディスプレイ１の平面鏡４１として経済性及び剛性を考慮すると、厚みが、１．７～２．１ｍｍの無機ガラスが適用される。
［平面鏡の配置］
　平面鏡４１は、反射層４１１の反射軸方向ＲｒがＴＦＴパネルユニット３から出射される表示光の偏光方向と略平行となる向きで配置される。このように平面鏡４１を配置すると、ＴＦＴパネルユニット３に向かう可視光Ｉを削減しつつ、ＴＦＴパネルユニット３からの表示光の減衰を抑えて運転者の視点方向へ反射することができる。
　例えば、図１Ａに示す本実施例のヘッドアップディスプレイ１は、ＴＦＴパネルユニット３からの表示光を平面鏡４１が横方向（鉛直方向よりも水平方向に近い方向）に反射させる、いわゆる横折タイプである。従って、平面鏡４１は、ＴＦＴパネルユニット３からの表示光に関する入射平面Ｄが、鉛直面よりも水平面に近くなり、かつ反射層４１１の反射軸方向Ｒｒが、入射平面Ｄと直交する方向と略平行となる向きで配置される。具体的には、反射層４１１の反射軸方向Ｒｒが縦方向（水平方向よりも鉛直方向に近い方向）となる向きで平面鏡４１が配置される。
　ＴＦＴパネルユニット３から平面鏡４１への表示光の入射角度は、３０°～４０°であることが望ましい。このようにすると、凹面鏡５とＴＦＴパネルユニット３を近接した位置に配置できるので、ヘッドアップディスプレイ１を小型化できる。
［平面鏡の他例］
　つぎに、第２～第４実施例の平面鏡４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄについて、図１０～図１２を参照して説明する。ただし、第１実施例と共通の構成については、第１実施例と同じ符号を用いることにより、第１実施例の説明を援用する。
　図１０は、第２実施例の平面鏡４１Ｂを示す断面図である。図１１は、第３実施例の平面鏡４１Ｃを示す断面図である。図１２は、第４実施例の平面鏡４１Ｄを示す断面図である。
　前述した第１実施例の平面鏡４１によれば、太陽光などの外光に含まれる赤外光Ｊや可視光ＩのＰ偏光ＧがＴＦＴパネルユニット３に向かうことを防ぐので、外光に対する遮熱性が高められる。しかしながら、第１実施例の平面鏡４１では、図８に示すように、反射層４１１を透過した光（赤外光ＪやＰ偏光Ｇ）の一部が基材４１３の裏面で反射し、反射層４１１を再び透過してＴＦＴパネルユニット３に向かう可能性がある。このような再透過光によるＴＦＴパネルユニット３の温度上昇は、太陽光１，０００Ｗ／ｍ２にて、約１０℃にも達する可能性がある。また、反射層４１１を透過した光が平面鏡４１の保持部材を照射すると、保持部材の造形が表示画像に映り込む可能性がある。
　図１０に示すように、第２実施例の平面鏡４１Ｂは、基材４１３Ｂが遮光性を有する。遮光性を有する基材４１３Ｂは、無色透明でなく有色であり、例えば、黒色の樹脂板などで構成される。このような平面鏡４１Ｂによれば、反射層４１１を透過した光が基材４１３Ｂで吸収されるので、平面鏡４１Ｂによる遮熱効果を高めることができる。また、遮光性を有する基材４１３Ｂによれば、平面鏡４１Ｂの保持部材の造形が表示画像に映り込むことも防止できる。
　図１１に示すように、第３実施例の平面鏡４１Ｃは、粘着層４１２Ｃが遮光性を有する。遮光性を有する粘着層４１２Ｃは、無色透明でなく有色であり、例えば、黒色の粘着剤などで構成される。このような平面鏡４１Ｃによれば、第２実施例の平面鏡４１Ｂと同様な効果が得られる。
　図１２に示すように、第４実施例の平面鏡４１Ｄは、基材４１３の裏面（反射層４１１とは逆側の表面）に遮光性を有する遮光層４１４を備える。遮光層４１４は、無色透明でなく有色のインクを印刷した印刷層、有色の粘着フィルムなどで構成される。このような平面鏡４１Ｄによれば、第２実施例の平面鏡４１Ｂと同様な効果が得られる。遮光層４１４を印刷層で構成する場合は、基材４１３と屈折率が近い黒色の油性インクやＵＶ硬化インクで構成することが好ましい。また、遮光層４１４を粘着フィルムで構成する場合は、基材４１３と屈折率が近い粘着剤を介して貼り付けられる黒色の粘着フィルムで構成することが好ましい。このように構成することで、基材４１３と遮光層４１４との境界面での反射率が低下するので、反射層４１１を透過した光を遮光層４１４で確実に吸収できる。
　ところで、第４実施例の平面鏡４１Ｄを用いる場合、第１実施例から第３実施例の場合も同様であるが、ホルダ４２に対して平面鏡４１Ｄが、反射軸方向Ｒｒが所望の方向からずれる態様で、ガタつくと、ヘッドアップディスプレイ１により生成される表示像の品質が低下しやすくなる。
　この点、ホルダ４２は、上述したように平面鏡４１Ｄをガタつきなく保持できるので、かかる品質の低下の可能性を効果的に低減できる。
　また、第４実施例の平面鏡４１Ｄを用いる場合、遮光層４１４が上述した第１付勢部４３１や第２付勢部４３２に押圧されることで、剥がれ等が生じるおそれがある。
　従って、遮光層４１４は、好ましくは、このような剥がれが生じないような厚みで形成される。例えば、遮光層４１４は、有色のインクを印刷した印刷層により形成される場合、２回以上の印刷による印刷層を重ね合わせることで実現されてもよい。これにより、遮光層４１４が上述した第１付勢部４３１や第２付勢部４３２に押圧されても、遮光層４１４の剥がれ等が生じる可能性を低減できる。
　ここで、第４実施例の平面鏡４１Ｄを用いる場合、第１実施例から第３実施例の場合も同様であるが、反射層４１１についても、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１Ｄを挿入する際に、反射層４１１が、その角部（図４の辺Ｌ１と辺Ｌ３の角部、辺Ｌ１と辺Ｌ４の角部、辺Ｌ２と辺Ｌ３の角部、及び辺Ｌ２と辺Ｌ４の角部のそれぞれに対応する角部）から剥がれるおそれがある。
　従って、反射層４１１は、好ましくは、辺Ｌ１と辺Ｌ３の角部、辺Ｌ１と辺Ｌ４の角部、辺Ｌ２と辺Ｌ３の角部、及び辺Ｌ２と辺Ｌ４の角部のそれぞれに対応する角部において、角Ｒが付与される。図１３には、一例として、一の角部における反射層４１１の角Ｒ（矢印１３００参照）が示される。これにより、組み付け時にホルダ４２に平面鏡４１Ｄを挿入する際に、反射層４１１がホルダ４２に干渉した場合でも、反射層４１１が剥がれる可能性を低減できる。また、図１３では、反射層４１１の外周縁は、基材４１３のＣ面部端面から０．１から０．５ｍｍ程度のクリアランスΔ１を有する。これにより、反射層４１１がその外周縁から剥がれ難くなり、反射層４１１が剥がれる可能性を低減できる。ただし、クリアランスΔ１は、後述するように、ホルダ４２と反射層４１１との間の接触（当接）が生じないように、より大きく設定されてもよい。
［反射層とホルダの関係等］
　つぎに、上述した実施例４による平面鏡４１Ｄの反射層４１１に関して、ホルダ４２との関係に関する好ましい実施例ついて、図１４以降を参照して説明する。以下の実施例は、上述した実施例４による平面鏡４１Ｄに関して説明するが、上述した第１実施例から第３実施例による平面鏡４１、４１Ｂ、４１Ｃについても同様に適用可能である。
　図１４は、反射層４１１を形成する樹脂フィルムが圧延される様子を模式的に示す説明図である。図１５は、反射層４１１と基材４１３との関係を示す平面図である。図１６は、反射層４１１と基材４１３との関係を示す斜視図である。図１６では、便宜上、反射層４１１は、点線で示されている。
　ところで、反射層４１１を形成する樹脂フィルムである反射型偏光多層フィルムは、図１４に示すように、素材１４００を、回転するロール１４５０（矢印Ｒ１４０参照）間のニップで圧延して形成される（矢印Ｒ１４２参照）。なお、この場合、圧延される素材は、多層化後の素材であってもよいし、多層化前の素材であってもよい。
　このような樹脂フィルムは、高温環境時に以下のような不都合が生じやすい。例えば、反射層４１１に応力が発生すると反射層４１１の反射特性が歪み、意図した反射特性が得られないおそれがある。具体的には、応力がかかった箇所の反射光が白色ではなく虹色がかかって見える傾向がある。また、応力等に起因して反射層４１１にクラック（亀裂）が生じると、クラックが発生した箇所は反射鏡としての機能を失ってしまうおそれがある。
　なお、無機ガラスの基材４１３に比べ、樹脂製の反射層４１１の線膨張係数が大きい（高温時に反射層４１１の方が大きく膨張する）ことから、上述のような不都合は、高温環境下で生じやすい。
　反射層４１１に生じうる応力は、上述した熱応力の他、反射層４１１にホルダ４２等の他の物体が干渉（当接等）すること等によっても生じうる。
　従って、平面鏡４１Ｄを上述したようにホルダ４２に保持させる際に、ホルダ４２が反射層４１１に当接すると、反射層４１１がダメージを受け、反射層４１１にクラックが生じるおそれがある。
　そこで、ホルダ４２は、好ましくは、基材４１３における反射層４１１が設けられない部分に当接する。
　具体的には、本実施例では、反射層４１１は、図１５に示すように、基材４１３の４辺に係る各縁部４１３１、４１３２、４１３３、４１３４のうちの、平面鏡４１Ｄの３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に係る縁部４１３１、４１３３、４１３４よりも内側に設けられる。すなわち、反射層４１１は、平面鏡４１Ｄの３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に係る縁部まで延在しない態様で、基材４１３に対して設けられる。
　ここで、上述したように、ホルダ４２の第１部位４２１は、平面鏡４１Ｄの３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に係る縁部４１３１、４１３３、４１３４において、平面鏡４１Ｄにおける反射面側の表面に対して、Ａ方向に当接する。
　従って、反射層４１１を平面鏡４１Ｄの３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に係る縁部４１３１、４１３３、４１３４よりも内側に形成することで、第１部位４２１が反射層４１１に当接することを防止できる。なお、図１６には、第１部位４２１と反射層４１１との関係が斜視図で示されている。これにより、第１部位４２１に起因して反射層４１１にクラック等が生じる可能性を低減できる。
　このようにして、本実施例によれば、ホルダ４２により平面鏡４１Ｄを確実に保持しつつ、ホルダ４２との干渉に起因して反射層４１１に生じうるダメージを低減又は防止できる。
　なお、本実施例では、平面鏡４１Ｄは、組み付け時に、反射層４１１に係る樹脂フィルムの圧延方向が、ホルダ４２に対する平面鏡４１Ｄの挿入方向（Ｂ方向）に交差するような向きで、ホルダ４２に挿入される。換言すると、反射層４１１は、圧延方向がＣ方向に対応するように、基材４１３に形成される。
　ところで、反射層４１１に生じるクラックは、反射層４１１の圧延方向に沿った方向（図４で示されるＣ方向、図１５の矢印Ｒ１５参照）に裂ける傾向がある。従って、反射層４１１の圧延方向の両端のいずれか一方側でクラックが生じると、クラックが圧延方向に沿って他方側まで進展するおそれがある。
　この点、本実施例では、平面鏡４１Ｄの３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に当接する各第１部位４２１のうちの、辺Ｌ３、辺Ｌ４に当接する第１部位４２１は、反射層４１１に係る樹脂フィルムの圧延方向に直交する方向に延在する。従って、かかる第１部位４２１が反射層４１１に当接しないように構成することで、第１部位４２１に起因して反射層４１１に、望ましくないクラック等が生じる可能性を効果的に低減できる。
　なお、本実施例では、反射層４１１は、平面鏡４１Ｄの３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に当接する各第１部位４２１に当接しないように、平面鏡４１Ｄの３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に係る縁部４１３１、４１３３、４１３４よりも内側に形成するが、これに限られない。例えば、反射層４１１は、平面鏡４１Ｄの２辺（辺Ｌ３及び辺Ｌ４）に係る縁部４１３３、４１３４（第１縁部の一例）よりも内側に形成されるものの、辺Ｌ１に係る縁部４１３１（第２縁部の一例）については、縁部４１３１より外側（例えば、基材４１３のＣ面部端面又はその近傍）まで延在する態様で形成されてもよい。また、反射層４１１は、他の１辺である辺Ｌ２に係る縁部４１３２（第２縁部の一例）については、基材４１３のＣ面部端面又はその近傍まで延在する態様で形成されているが、３辺（辺Ｌ１、辺Ｌ３、及び辺Ｌ４）に係る縁部４１３１、４１３３、４１３４に対してと同様、当該辺Ｌ２に係る縁部４１３２よりも内側に形成されてもよい。
　ここで、反射層４１１に係る樹脂フィルムは、上述したように、素材１４００を圧延した後、切断刃を有する打ち抜き用の型を用いて、所定形状（本例では、辺Ｌ１、Ｌ２が平行な台形の形態）へと打ち抜かれて形成される。打ち抜き用の型は、刃の繋ぎ目で段差が起きるトムソン型又はその類であってもよいし、段差が生じないピナクル（登録商標）型又はその類であってよい。
　図１７は、打ち抜き用の型の一例の説明図であり、反射層４１１を打ち抜く際に使用可能な型１７００の例を示す平面図である。図１８は、図１７のラインＤ－Ｄに沿った断面図である。図１９は、図１７のＱ３部の概略的な拡大図である。
　図１７及び図１８に示す型１７００は、トムソン型であり、図１９に示すように、切断刃１７０２の繋ぎ目１７０４を有する。すなわち、切断刃１７０２は、反射層４１１の外形に合わせた所定形状（本例では、辺Ｌ１、Ｌ２が平行な台形の形態）の外形に沿って延在するように両端部１７０２１を突き合わせてなる。このような両端部１７０２１間の繋ぎ目１７０４は、切断した樹脂フィルムの端面（切断面）において、繋ぎ目に起因した微細な切り欠きを生じうる。微細な切り欠きが生じた場合、この切り欠きに力が集中することによりクラックが生じやすくなる。
　このように、繋ぎ目１７０４を有する切断刃１７０２により樹脂フィルムを所定形状に打ち抜く場合、樹脂フィルムの外周縁のうち、切断刃１７０２における繋ぎ目に対応する位置で、クラックが生じやすくなる。そして、反射層４１１を形成する樹脂フィルムの圧延方向（図４で示されるＣ方向）に交差する辺（Ｌ３及びＬ４）に微細な切り欠きが生じた場合、この切り欠きに力が集中することによりクラックが生じ、クラックが圧延方向に沿って進展しやすくなる。
　従って、反射層４１１を形成する樹脂フィルムは、好ましくは、辺Ｌ１又は辺Ｌ２が、切断刃１７０２における繋ぎ目（すなわち繋ぎ合わせた両端部）が位置する直線部分で切断される。これにより、辺Ｌ３又は辺Ｌ４が、切断刃１７０２における繋ぎ目が位置する直線部分で切断される場合に比べて、樹脂フィルムにクラック等が生じる可能性を低減できる。
［他例の反射鏡ユニット］
　つぎに、他例の反射鏡ユニット４Ｂについて、図２０～図２３を参照して説明する。ただし、前述の実施例と共通の構成については、前述の実施例と同じ符号を用いることにより、前述の実施例の説明を援用する。
　図２０は、他例の反射鏡ユニット４Ｂを示す斜視図である。図２１は、他例の反射鏡ユニット４Ｂを示す分解斜視図である。図２２は、他例の反射鏡ユニット４Ｂを示す要部斜視図である。図２３は、他例の反射鏡ユニット４Ｂを示す要部断面図である。
　図２１に示すように、他例の反射鏡ユニット４Ｂは、平面鏡４１がホルダ４２Ｂに対して接着剤４２４により固定される点が前述の実施例と相違している。接着剤４２４は、少なくとも塗布時は液状であり、例えば、ホットメルト接着剤が用いられる。
　図２０及び図２１に示すように、他例のホルダ４２Ｂは、平面鏡４１が接着される第１面４２５と、開口部４２６を介して平面鏡４１の反射層４１１を露出させる第２面４２７と、を備える。
　図２１～図２３に示すように、ホルダ４２Ｂの第１面４２５は、平面鏡４１の基材４１３における反射層４１１が設けられていない部分と対向する第１対向部４２５１と、平面鏡４１の反射層４１１と対向する第２対向部４２５２と、接着剤４２４を介して平面鏡４１が固定される複数の接着部４２５３と、接着剤４２４の厚みを規定する複数の当接部４２５４と、余剰接着剤を収容する複数の溝４２５５と、を備える。
　接着部４２５３は、第１対向部４２５１に設けられており、平面鏡４１の基材４１３における反射層４１１が設けられていない部分が、接着剤４２４を介して固定される。図２１に示す例では、開口部４２６の端縁部に沿うように第１面４２５の３箇所に接着部４２５３が設けられており、平面鏡４１の３つの辺が接着剤４２４を介して接着部４２５３に固定される。
　当接部４２５４は、第１対向部４２５１に突設されており、平面鏡４１の基材４１３における反射層４１１が設けられていない部分と当接することで、平面鏡４１の基材４１３と接着部４２５３との間隔、すなわち接着剤４２４の厚みを規定する。図２１に示す例では、当接面として四角形の平面を有する当接部４２５４が第１面４２５の四隅に突設される。図２１に示す当接部４２５４は、平面鏡４１との当接面積及び当接長さが比較小さいが、接着剤４２４の厚みを規定可能であれば、当接部４２５４の数、当接面積、当接長さは、適宜変更することができる。
　溝４２５５は、接着部４２５３と開口部４２６との間に、接着部４２５３と並列するように設けられている。溝４２５５の長さは、接着部４２５３と略同じ、又は接着部４２５３よりも長くなっている。このような溝４２５５によれば、平面鏡４１の接着工程において、接着部４２５３と平面鏡４１との間で押圧されて開口部４２６側に流動した余剰接着剤を収容するので、平面鏡４１の反射エリアである開口部４２６に余剰接着剤が流れ出すことを防止できる。
　溝４２５５の断面形状は、Ｖ溝形状であることが望ましい。溝４２５５の断面形状を四角形溝形状とした場合には、表面張力によって余剰接着剤が溝４２５５内に流入しにくくなるのに対し、Ｖ溝形状の溝４２５５は、表面張力を抑制して余剰接着剤の流入を促進することができる。
　図２３に示すように、平面鏡４１の反射層４１１は、第２対向部４２５２に当接するとクラックの原因となるため、第２対向部４２５２から所定寸法だけ浮かせた状態に保持される。しかしながら、その寸法はわずかであり、余剰接着剤が付着してクラックの原因となる可能性がある。溝４２５５は、図２３に示すように、接着部４２５３と第２対向部４２５２との間に位置しており、余剰接着剤を反射層４１１の手前で収容して反射層４１１への付着を防止することができる。
　この場合、溝４２５５は、反射層４１１とオーバーラップしないように、接着部４２５３と第２対向部４２５２との間に設けることが理想であるが、図２３に示すように、溝４２５５が反射層４１１とオーバーラップする場合、溝４２５５は、溝幅中央位置が反射層４１１の端面よりも接着部４２５３寄りになるように設けることが望ましい。このようにすれば、反射層４１１の端面と溝４２５５の溝底との間の距離を大きくし、反射層４１１に対する余剰接着剤の付着を防止することができる。
　以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
１　ヘッドアップディスプレイ
２　ケース
３　ＴＦＴパネルユニット
４　反射鏡ユニット
５　凹面鏡
６　バックライトユニット
７　放熱部材
７１　フィン
９　インストルメントパネル
４１　平面鏡
４１Ｂ　平面鏡
４１Ｃ　平面鏡
４１Ｄ　平面鏡
４２　ホルダ
４１１　反射層
４１２　粘着層
４１２Ｃ　粘着層
４１３　基材
４１３Ｂ　基材
４１４　遮光層
４１８　側部
４２０　ベース部
４２１　第１部位
４２２　第２部位
４２３　第３部位
４３１　第１付勢部
４３２　第２付勢部
４３３　第３付勢部
４４１　第１案内部
４４２　第２案内部
４４３　第３案内部
４４３Ａ　第３案内部
４２００　平面部
４２０１　リブ
４２０２　枠部
４２０５　窓部
４２１１　テーパ部
４２２１　開口部
４３２０　縁部
４３２２　返し部
４３２８　第２平面
４３２９　第２傾斜面
４４２１　縁部
４４２２　テーパ部
４４３２　テーパ部
４３２２１　第１傾斜面
４３２２２　第１平面
４３２８１　曲面
４４２１１　曲面
４Ｂ　反射鏡ユニット
４２Ｂ　ホルダ
４２４　接着剤
４２５　第１面
４２５１　第１対向部
４２５２　第２対向部
４２５３　接着部
４２５４　当接部
４２５５　溝
４２６　開口部
４２７　第２面

Claims (8)

  1. 　筐体（２）と、
    　表示光を出射する表示装置（３＋６）と、
    　前記表示光を反射する平面鏡（４１）と、
    　前記平面鏡を保持するホルダ（４２）と、を備え、
    　前記平面鏡は、基材と、前記基材に設けられかつ樹脂フィルムを含む反射層とを有し、
    　前記ホルダは、前記基材における前記反射層が設けられない部分に当接する、ヘッドアップディスプレイ（１）。
  2. 　前記基材は、前記樹脂フィルムの圧延方向に沿った第１方向（Ｃ）の両側に第１縁部と、前記第１方向に交差する第２方向（Ｂ）の両側に第２縁部とを含み、
    　前記反射層は、前記基材における前記第１縁部よりも内側に設けられ、
    　前記ホルダは、前記第１縁部に当接する、請求項１に記載のヘッドアップディスプレイ（１）。
  3. 　圧延により形成された樹脂フィルム材料を、所定形状の外形に沿って延在するように両端部を突き合わせてなる切断刃により、前記所定形状に切断してなる樹脂フィルムを準備し、
    　前記樹脂フィルムを含む反射層を基材に設け、
    　前記反射層が設けられた前記基材を含む平面鏡を、ヘッドアップディスプレイのホルダに挿入して保持させることを含み、
    　前記切断刃は、前記所定形状のうちの、前記樹脂フィルムの圧延方向に沿った辺に、前記両端部を有する、ヘッドアップディスプレイ（１）の製造方法。
  4. 　前記平面鏡は、前記樹脂フィルムの圧延方向に交差する挿入方向で前記ホルダに挿入される、請求項３に記載のヘッドアップディスプレイ（１）の製造方法。
  5. 　前記ホルダは、前記基材における前記反射層が設けられない部分が、接着剤（４２４）を介して固定される接着部（４２５３）を備える、請求項１又は２に記載のヘッドアップディスプレイ（１）。
  6. 　前記ホルダは、
    　前記反射層と対向する対向部（４２５２）と、
    　前記接着部と前記対向部との間に形成される溝（４２５５）と、を備える、請求項５に記載のヘッドアップディスプレイ（１）。
  7. 　前記ホルダは、
    　前記反射層を露出させる開口部（４２６）と、
    　前記接着部と前記開口部との間に形成される溝（４２５５）と、を備える請求項５又は６に記載のヘッドアップディスプレイ（１）。
  8. 　前記ホルダは、前記基材における前記反射層が設けられない部分と当接する当接部（４２５４）を備え、
    　前記当接部は、前記接着部に塗布される前記接着剤の厚みを規定する、請求項５から７のいずれか１項に記載のヘッドアップディスプレイ（１）。
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