WO2022094681A1 - Alojamento para inserto para fresa e suporte tipo cabeçote de fresamento - Google Patents

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WO2022094681A1
WO2022094681A1 PCT/BR2021/050438 BR2021050438W WO2022094681A1 WO 2022094681 A1 WO2022094681 A1 WO 2022094681A1 BR 2021050438 W BR2021050438 W BR 2021050438W WO 2022094681 A1 WO2022094681 A1 WO 2022094681A1
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geometry
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milling
insert
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Inventor
Moacir CASTANHERA
Isabela Da Costa CASTANHERA
Original Assignee
Castanhera Moacir
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • B23C9/005—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter milling heads

Definitions

  • the present invention deals with a cutter housing geometry, a tool for milling, which allows the use of inserts of known geometry as negative, with application in the area of machining parts in order to provide the use of cutting edges of inserts of triangular or trigonal geometry on both faces.
  • inserts used in milling cutters are inserts with positive geometry, limiting the use to cutting edges of only one face of the insert, whether in conventional milling machines, either in machining centers or CNC milling machines.
  • insert cutters feature the insert pocket with positive geometry.
  • Insert geometries for use in milling cutters and holders for milling are classified as double-negative, double-positive or positive-negative.
  • insert pockets feature double-positive or positive-negative geometry to reduce cutting forces and facilitate the chip exit from the storage pocket of the insert pocket, thus preventing pockets from clogging.
  • the double-negative geometry which allows the use of cutting edges on both sides of the insert, generally affects chip formation, which undergoes more deformation, which increases cutting forces. Chip expulsion is hampered when using double-negative geometry, with the risk of insert breakage, so it is recommended that this geometry be used when milling parts of break-type chip-forming material, such as cast iron.
  • a new geometry for housing negative geometry inserts in milling cutters and milling head holders.
  • the geometry shown is of the double-negative type, which allows the use of cutting edges of both faces of inserts with negative geometry for use in milling processes of non-breaking chip forming materials, such as steels in various alloys, for example.
  • the geometry can be used for different cutting edge lengths and different insert pocket numbers.
  • the geometry of the housing can be used to manufacture shank-type cutters and head-type supports for face milling and tangential milling, only changing the arrangement of components by the housing.
  • Housing geometry is based on slopes. An inclination relative to the plane containing the center axis of the shank cutter or head holder, an inclination relative to the base plane, perpendicular to the plane of the central axis of the shank cutter or head holder, and an inclination in with respect to the tangent plane to the maximum outside diameter of the shank-type cutter or the head-type holder.
  • Figure 1 presents a front view of a head type support for triangular inserts in tangential milling with a diameter of 50 mm and four pockets;
  • Figure 2 presents a three-dimensional view for that head type support shown in Figure 1;
  • Figure 3 presents a front view of a head support for triangular inserts in tangential milling with a diameter of 100 mm and six pockets;
  • Figure 4 presents a three-dimensional view for that head type support shown in figure 3;
  • Figure 5 presents a front view of a head type support for face milling triangular inserts with a diameter of 50 mm and four pockets;
  • Figure 6 presents a three-dimensional view for that head type support shown in figure 5;
  • Figure 7 presents a front view of a head support for trigonal inserts in front or tangential milling with a diameter of 50 mm and four pockets;
  • Figure 8 presents a three-dimensional view for that head type support shown in figure 7;
  • Figure 9 shows a detail of the front view of a head support for triangular inserts in tangential milling
  • Figure 10 shows a detail of a section view of a head-type support for triangular inserts in tangential milling, with the presence of the fastener, the screw and an insert;
  • Figure 11 shows a detail of the front view of a head type support for triangular inserts in tangential milling, with the presence of the fastener, the screw and an insert;
  • Figure 12 presents a detail of the front view of a head type support for triangular inserts in front milling, with the presence of the fastener, the screw and an insert;
  • Figure 13 shows a detail of the front view of a head type support for trigonal inserts for front or tangential milling, with the presence of the fastener, the screw and an insert;
  • Figure 14 presents a three-dimensional view of a shank-type cutter for trigonal inserts for frontal or tangential milling, with the presence of the fastener, the screw and an insert.
  • the seat with relief for insert fitting (1) has an inclination of up to 0.5° in relation to the tangent plane to the cylindrical surface at the maximum diameter of the shank-type cutter or of the head-type holder for the pocket with triangular insert for tangential milling and for the pocket with trigonal insert.
  • the inclination is up to 0.5 s in relation to the lower plane of the shank-type cutter or the head-type holder. This slope may vary depending on the diameter of the shank-type cutter or head holder.
  • the relief (1a) facilitates the housing manufacturing process.
  • the seat with relief for insert fitting has a depth (3) of up to 80% of the insert thickness.
  • the support geometry of the housing (2) is constructed with elliptical geometries from a support plane with an angle of inclination of 3 o in relation to the plane that contains the central axis of the shank-type cutter or the head-type support and inclination of 3° from the plane of the base, which is perpendicular to the plane of the center axis of the shank-type cutter or the head holder.
  • the projection of the support geometry from the seat to the surface anterior to the 3° inclined plane (4) has different geometries according to the diameter of the shank cutter or head holder and the number of pockets of the shank cutter or holder head type, as seen in figures 1, 2, 3 and 4, however, does not affect the performance of the insert during the milling process.
  • the seat with relief for insert fitting (1) is built from the same support plane as the construction of the housing support geometry (2).
  • the support geometry of the fixture (5) is constructed with elliptical geometries from a plane with an inclination of 5 o in relation to the plane that contains the central axis of the shank-type milling cutter or of the head-type support and an inclination of 5 o from the plane of the base, which is perpendicular to the plane of the center axis of the shank-type cutter or head holder.
  • the projection of the support geometry to the surface anterior to the 5° inclined plane (6) presents different geometries according to the diameter of the shank cutter or head holder and the number of pockets of the shank cutter or head holder , however, does not affect the performance of the milling process.
  • the commercial through-thread (7) is positioned, where the insert will be fixed with a commercial screw (10), for example screw alien type with cylindrical head and internal hexagon (this type of screw was used for the generation of figures 10,1 1,12 and 13), and the fastener (9).
  • a commercial screw for example screw alien type with cylindrical head and internal hexagon (this type of screw was used for the generation of figures 10,1 1,12 and 13), and the fastener (9).
  • the support geometry of the fixture can be allocated around the seat with relief for insert fitting (1) according to the type of milling (frontal or tangential) and according to the diameter of the shank-type cutter or holder head type as seen in figures 1 and 5.
  • the projections of the support geometries (4) and (6) are affected by changing the diameter of the shank-type cutter or the head-type holder and the number of pockets of the shank-type cutter or the head-type holder, without changing the functioning of the shank cutter or head holder and the insert chosen during the milling process.
  • the housing still has the chip evacuation geometry (8).
  • the chip evacuation geometry allows the chip to also flow from below and/or from the side, preventing the chip from accumulating close to the insert and causing the insert to break. Without the flow geometry, for the shank cutter and the triangular insert head holder for tangential milling (figures 1 and 3), the chip could accumulate under the pocket. For the shank cutter and for the triangular insert head holder for face milling (figure 5), the chip could accumulate on the side of the pocket without the flow geometry. For the shank cutter and trigonal insert head holder for face milling and tangential milling (figure 7), the chip could accumulate under and over the side of the pocket without chip evacuation geometry.
  • this housing allows the shear machined metal (chip) to flow out of the storage pocket, with cutting efficiency. This combination of geometries allows the metal to be sheared, cut, while small changes in draft angles prevent the insert from cutting the portion of material to be machined.
  • this housing allows the insert to act during the process without contacting the clearance surface with the material to be machined.
  • the insert cutting edge located on the other face of the insert is close to the machined region, but far enough away that it does not make contact with the machined surface.
  • the housing geometries shown in the figures of the present invention can be mirrored, if necessary. These geometries can be used to manufacture shank cutters or milling head holders with an internal coolant system.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

A presente invenção configura um alojamento tipo duplo-negativo para insertos intercambiáveis de geometria negativa, tanto insertos de formato triangular quanto insertos de formato trigonal, com aplicação em fresas tipo haste e suportes tipo cabeçote de fresamento para usinagem de materiais que não formam cavaco do tipo ruptura, além de materiais que formam o cavaco do tipo ruptura. O alojamento pode ser utilizado para fresamento tangencial ou fresamento frontal. O alojamento é constituído por assento com alívio para inserto, geometria de apoio do alojamento, geometria auxiliar da fixação, geometria de escoamento de cavaco, da projeção da geometria de apoio do assento e da projeção da geometria de apoio da fixação. As geometrias são construídas em planos auxiliares inclinados em 3° para as geometrias ligadas ao assento do inserto e 5° para as geometrias ligadas à fixação do parafuso e do fixador, com a geometria de escoamento do cavaco se localizando na fresa tipo haste ou no suporte tipo cabeçote de acordo com o fresamento a ser utilizado. As inclinações dos planos de apoio permitem que se utilize um inserto de geometria negativa, que possui arestas de corte em ambas as faces para a utilização no processo de fresamento, uma economia de cinquenta porcento nos insertos, comparando com a utilização de arestas de corte utilizáveis dos insertos de geometria positiva em uma face.

Description

ALOJAMENTO PARA INSERTO PARA FRESA E SUPORTE TIPO CABEÇOTE DE
FRESAMENTO
Campo de Aplicação da Invenção
[001] A presente invenção trata de uma geometria de alojamento de fresa, ferramenta para fresamento, que permite a utilização de insertos de geometria conhecida como negativa, com aplicação na área de usinagem de peças visando proporcionar a utilização de arestas de corte de insertos de geometria triangular ou trigonal em ambas as faces.
Antecedentes da invenção
[002] Atualmente, a maioria dos insertos utilizados em fresas são insertos com geometria positiva, limitando a utilização a arestas de corte de apenas uma face do inserto, seja em fresadoras convencionais, seja em centros de usinagem ou fresadoras CNC. Em geral, as fresas de insertos apresentam o alojamento para inserto com a geometria positiva.
[003] As geometrias de insertos para utilização em fresas e suportes para fresamento, em geral, são classificadas como duplo-negativo, duplo-positiva ou positivo-negativo. Em geral, os alojamentos para insertos apresentam a geometria duplo-positiva ou positivo- negativa para redução dos esforços de corte e facilitar a saída do cavaco do bolsão de armazenamento do alojamento do inserto, evitando assim o entupimento dos bolsões.
[004] A geometria duplo-negativa, que permite a utilização das arestas de corte de ambas as faces do inserto, em geral afeta a formação do cavaco, que sofre mais deformação, o que aumenta os esforços de corte. A expulsão do cavaco é prejudicada quando se utiliza geometria duplo-negativo, com o risco de quebra do inserto, de modo que se recomenda que essa geometria seja utilizada no fresamento de peças de material que forma cavaco do tipo ruptura, como ferro fundido.
[005] As geometrias duplo-positiva e positivo-negativa evitam o indesejado contato da superfície de folga do inserto com a superfície usinada, enquanto a geometria duplo- negativa necessita de inclinação com valores de ângulos que elevam os esforços de corte. Entretanto, os insertos para essas geometrias de cabeçote de fresamento, em geral, apresentam arestas de corte em apenas uma face. Sumário da Invenção
[006] Com o intuito de solucionar tais problemas, apresenta-se uma geometria nova para alojamento de insertos de geometria negativa em fresas e suportes tipo cabeçote de fresamento. A geometria apresentada é do tipo duplo-negativo, que permite a utilização das arestas de corte de ambas as faces de insertos de geometria negativa para uso em processos de fresamento de materiais que formam cavaco que não são de ruptura, como aços em diversas ligas, por exemplo. A geometria pode ser utilizada para diferentes comprimentos de aresta de corte e diferentes números de alojamento de insertos.
[007] A geometria do alojamento pode ser utilizada para a fabricação de fresas tipo haste e suportes tipo cabeçote para fresamento frontal e fresamento tangencial, alterando apenas a disposição dos componentes pelo alojamento.
[008] A geometria do alojamento é baseada em inclinações. Uma inclinação em relação ao plano que contém o eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote, uma inclinação em relação ao plano da base, perpendicular ao plano do eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote, e uma inclinação em relação ao plano tangente ao diâmetro externo máximo da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote.
Breve Descrição dos Desenhos
[009] A invenção pode ser melhor compreendida pela descrição mais detalhada, em consonância com as figuras anexas, onde:
Figura 1 : apresenta uma vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos triangulares em fresamento tangencial com diâmetro de 50 mm e quatro alojamentos;
Figura 2: apresenta uma vista tridimensional para esse suporte tipo cabeçote apresentado na Figura 1 ;
Figura 3: apresenta uma vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos triangulares em fresamento tangencial com diâmetro de 100 mm e seis alojamentos;
Figura 4: apresenta uma vista tridimensional para esse suporte tipo cabeçote apresentado na figura 3;
Figura 5: apresenta uma vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos triangulares fresamento frontal com diâmetro de 50 mm e quatro alojamentos; Figura 6: apresenta uma vista tridimensional para esse suporte tipo cabeçote apresentado na figura 5;
Figura 7: apresenta uma vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos trigonais em fresamento frontal ou tangencial com diâmetro de 50 mm e quatro alojamentos;
Figura 8: apresenta uma vista tridimensional para esse suporte tipo cabeçote apresentado na figura 7;
Figura 9: apresenta um detalhe da vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos triangulares em fresamento tangencial;
Figura 10: apresenta um detalhe de uma vista de corte de um suporte tipo cabeçote para insertos triangulares em fresamento tangencial, com a presença do fixador, do parafuso e de um inserto;
Figura 11 : apresenta um detalhe da vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos triangulares em fresamento tangencial, com a presença do fixador, do parafuso e de um inserto;
Figura 12: apresenta um detalhe da vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos triangulares em fresamento frontal, com a presença do fixador, do parafuso e de um inserto;
Figura 13: apresenta um detalhe da vista frontal de um suporte tipo cabeçote para insertos trigonais para fresamento frontal ou tangencial, com a presença do fixador, do parafuso e de um inserto; e
Figura 14: apresenta uma vista tridimensional de uma fresa tipo haste para insertos trigonais para fresamento frontal ou tangencial, com a presença do fixador, do parafuso e de um inserto.
Descrição Detalhada da Invenção
[010] Com referência às figuras listadas, pode-se observar que a geometria do alojamento apresenta inclinações adequadas para a construção dos alojamentos de insertos negativos, tipo TNMG (triangular) e WNMG (trigonal). As figuras de 1 a 4 apresentam a composição do alojamento.
[01 1 ] O assento com alívio para encaixe do inserto (1) apresenta inclinação de até 0,5° em relação ao plano tangente à superfície cilíndrica no diâmetro máximo da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote para o alojamento com inserto triangular para fresamento tangencial e para o alojamento com inserto trigonal. Para o alojamento com inserto triangular para fresamento frontal, a inclinação é de até 0,5s em relação ao plano inferior da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote. Essa inclinação pode variar de acordo com o diâmetro da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote.
[012] O alívio (1a) facilita o processo de fabricação do alojamento.
[013] O assento com alívio para o encaixe do inserto apresenta profundidade (3) de até 80% da espessura do inserto.
[014] A geometria de apoio do alojamento (2) é construída com geometrias elípticas a partir de um plano de apoio com inclinação de ângulo de 3o em relação ao plano que contém o eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e inclinação de 3o a partir do plano da base, que é perpendicular ao plano do eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote. A projeção da geometria de apoio do assento até a superfície anterior ao plano inclinado de 3o (4) apresenta diferentes geometrias de acordo com o diâmetro da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e do número de alojamentos da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote, como visto nas figuras 1 , 2, 3 e 4, entretanto, não afeta o desempenho do inserto durante o processo de fresamento. [015] O assento com alívio para encaixe do inserto (1) é construído a partir do mesmo plano de apoio da construção da geometria de apoio do alojamento (2).
[016] A geometria de apoio da fixação (5) é construída com geometrias elípticas a partir de um plano com inclinação de 5o em relação ao plano que contém o eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e inclinação de 5o a partir do plano da base, que é perpendicular ao plano do eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote. A projeção da geometria de apoio até a superfície anterior ao plano inclinado de 5o (6) apresenta diferentes geometrias de acordo com o diâmetro da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e do número de alojamentos da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote, entretanto, não afeta o desempenho do processo de fresamento. [017] Sobre a geometria de apoio da fixação, é posicionada a rosca comercial passante (7), onde o inserto será fixado com um parafuso comercial (10), por exemplo parafuso tipo alien com cabeça cilíndrica e sextavado interno (utilizou-se esse tipo de parafuso para a geração das figuras 10,1 1 ,12 e 13), e o fixador (9).
[018] A geometria de apoio da fixação pode ser alocada ao redor do assento com alívio para encaixe do inserto (1) de acordo com o tipo de fresamento (frontal ou tangencial) e de acordo com o diâmetro da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote como visto nas figuras 1 e 5.
[019] A rosca comercial passante (7) e, consequentemente, o parafuso comercial (10) dependem do tamanho final do alojamento, que, por sua vez, depende da geometria e do tamanho do inserto (11).
[020] A diferença entre a inclinações para as geometrias ligadas ao assento do inserto e a inclinação para as geometrias ligadas ao sistema de fixação das geometrias aumenta a segurança do sistema de fixação.
[021 ] As projeções das geometrias de apoio (4) e (6) são afetadas pela alteração do diâmetro da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e do número de alojamentos da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote, sem alterar o funcionamento da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e do inserto escolhido durante o processo de fresamento.
[022] O alojamento ainda apresenta a geometria de escoamento do cavaco (8). A geometria de escoamento do cavaco permite que o cavaco escoe também por baixo e/ou pela lateral, evitando que o cavaco se acumule próximo ao inserto e cause a quebra do inserto. Sem a geometria de escoamento, para a fresa tipo haste e para o suporte tipo cabeçote de inserto triangular para fresamento tangencial (figuras 1 e 3), o cavaco poderia se acumular por baixo do alojamento. Para a fresa tipo haste e para o suporte tipo cabeçote de inserto triangular para fresamento frontal (figura 5), o cavaco poderia se acumular pela lateral do alojamento sem a geometria de escoamento. Para a fresa tipo haste e para o suporte tipo cabeçote de inserto trigonal para fresamento frontal e fresamento tangencial (figura 7), o cavaco poderia se acumular por baixo e pela lateral do alojamento sem a geometria de escoamento de cavaco.
[023] A geometria deste alojamento permite que o metal usinado cisalhado (cavaco) escoe para fora do bolsão de armazenamento, com eficiência do corte. Essa combinação das geometrias proporciona que o metal seja cisalhado, cortado, enquanto alterações pequenas nos ângulos de inclinação impedem que o inserto corte a porção do material a ser usinado.
[024] A geometria deste alojamento permite que o inserto atue durante o processo sem que haja o contato da superfície de folga com o material a ser usinado. A aresta de corte do inserto localizada na outra face do inserto fica próxima à região usinada, mas longe o suficiente para não apresentar contato com a superfície usinada.
[025] As geometrias do alojamento apresentadas nas figuras da presente invenção podem ser espelhadas, em caso de necessidade. Essas geometrias podem ser utilizadas para a fabricação de fresas tipo haste ou de suportes tipo cabeçote de fresamento com sistema de refrigeração interna.

Claims

7 REIVINDICAÇÕES
1. Alojamento para inserto para fresa e suporte tipo cabeçote de fresamento, compreendido por uma estrutura para alojamento de insertos intercambiáveis de geometria negativa, caracterizado por ser constituído de assento com alívio para inserto (1 ), geometria de apoio do alojamento (2), geometria auxiliar da fixação (5), geometria de escoamento de cavaco (8), da projeção da geometria de apoio do assento (4) e da projeção da geometria de apoio da fixação (6).
2. Alojamento para inserto para fresa e suporte tipo cabeçote de fresamento, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela flexibilidade para utilização em fresas tipo haste ou suporte tipo cabeçote para fresamento frontal e para fresamento tangencial, em que o inserto apresenta pequena projeção sobre a fresa tipo haste ou suporte tipo cabeçote.
3. Alojamento para inserto para fresa e suporte tipo cabeçote de fresamento, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela flexibilidade de ser utilizado para fresas tipo haste ou suportes tipo cabeçote que utilizam insertos de geometria triangular e para fresas tipo haste ou suportes tipo cabeçote que utilizam insertos de geometria trigonal.
4. Assento com alívio para inserto (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por ser construído a partir do plano de apoio inclinado a 3o a partir do plano que contém o eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e inclinado a 3o a partir do plano perpendicular ao plano do eixo central, com profundidade (3) de até 80% da espessura do inserto.
5. Assento com alívio para inserto (1 ), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por apresentar inclinação de até 0,5° a partir do plano tangente à superfície cilíndrica no diâmetro máximo da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote para o alojamento com inserto triangular para fresamento tangencial e para o alojamento com inserto trigonal.
6. Assento com alívio para inserto (1 ), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por apresentar inclinação de até 0,5° a partir do plano radial inferior da fresa tipo haste 8 ou do suporte tipo cabeçote para o alojamento com inserto triangular para fresamento frontal.
7. Geometria de apoio do alojamento (2), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por ser construído com geometria elíptica a partir do plano de apoio inclinado a 3o a partir do plano que contém o eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e inclinado a 3o a partir do plano perpendicular ao plano do eixo central, com a projeção da geometria de apoio do assento (4) até a superfície anterior ao plano de apoio.
8. Geometria de apoio do alojamento (2), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por ser construído a partir de formas elípticas, de acordo com a geometria e o tamanho do inserto (1 1 ).
9. Geometria de apoio da fixação (5), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por ser construído com geometrias elípticas a partir do plano de apoio inclinado a 5o a partir do plano que contém o eixo central da fresa tipo haste ou do suporte tipo cabeçote e inclinado a 5o a partir do plano perpendicular ao plano do eixo central, com a projeção da geometria de apoio da fixação (6) até a superfície anterior ao plano de apoio.
10. Geometria de apoio da fixação (5), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por ser a base para a rosca comercial passante (7), para a fixação do inserto (1 1 ) com o auxílio de parafuso comercial (10) e de fixador (9).
1 1. Rosca comercial passante (7) e, consequentemente, parafuso comercial (10), caracterizados por apresentarem flexibilidade de alocação ao redor do assento com alívio para inserto (1 ), de acordo com o tamanho do alojamento ou do tipo de fresamento a ser utilizado.
12. Geometria de escoamento do cavaco (8), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por ser um ressalto em uma ou mais superfícies da fresa tipo haste ou suporte tipo cabeçote para auxílio no escoamento do cavaco durante o processo de fresamento.
13. Geometria de escoamento do cavaco (8), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por se apresentar em uma superfície para fresa tipo haste ou suporte tipo cabeçote para insertos triangulares. Localiza-se na base da fresa tipo haste ou suporte 9 tipo cabeçote para fresamento tangencial. Localiza-se na lateral da fresa tipo haste ou suporte tipo cabeçote para fresamento frontal.
14. Geometria de escoamento do cavaco (8), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por se apresentar em duas superfícies para fresa tipo haste ou suporte tipo cabeçote para insertos trigonais. Localiza-se na base e na lateral da fresa tipo haste ou suporte tipo cabeçote, para a execução de fresamento frontal ou tangencial.
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