WO2022092070A1

WO2022092070A1 - 絶縁軸受装置

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Publication number: WO2022092070A1
Application number: PCT/JP2021/039445
Authority: WO
Inventors: 隼人川口; 俊樹増田
Original assignee: Ntn株式会社
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-05-05
Also published as: US20240068511A1; JP7515367B2; EP4239207A4; KR20230118555A; CN116457587A; EP4239207A1; JP2022072101A

Abstract

外輪（３）の表面に、ハウジング（２）と外輪（３）の間を電気的に絶縁する絶縁皮膜（２０）が設けられ、絶縁皮膜（２０）は、外輪（３）の外周に沿って設けられた軸方向に一定の外径をもつストレート部（２１）を有し、ハウジング穴（１）の内周には、転動体（５）の軸方向中心線（Ｌ）と交差する位置に、ストレート部（２１）が嵌合して接触する内周円筒面（２４）が形成され、内周円筒面（２４）とストレート部（２１）の接触範囲（Ａ）の軸方向長さが、ストレート部（２１）の軸方向全長よりも短い。

Description

絶縁軸受装置

　この発明は、電食を防止した絶縁軸受装置に関する。

　ＥＶ（バッテリー式電気自動車）やＨＥＶ（ハイブリッド電気自動車）等の電気自動車では、車両走行用の原動機として電動モータが使用される。一方、電気自動車では、電動モータに交流電力を供給するために、バッテリの直流電力を交流電力に変換するインバータが使用され、電動モータの高効率化を図るために、電動モータに供給する交流電力の周波数が高く設定される。

　ここで、高い周波数の交流電力が電動モータに供給されると、電動モータの主軸を支持する転がり軸受に、電流が流れやすくなる。そして、転がり軸受に電流が流れると、転がり軸受の軌道面と転動体の間にスパークが発生し、そのスパークによって軌道面の損傷が次第に進行する現象（電食）が生じることがある。

　そこで、この電食を防止するために、一般に、絶縁軸受が使用される（例えば、特許文献１）。絶縁軸受は、ハウジングに形成されたハウジング穴に嵌め込まれる外輪と、外輪の径方向内側に同軸に配置される内輪と、外輪と内輪の間に組み込まれる複数の転動体とを有し、外輪の表面に、ハウジングと外輪の間を電気的に絶縁する絶縁皮膜を設けたものである。

特開２００７－２９８０６０号公報

　ところで、ハウジングと外輪の間を電気的に絶縁する絶縁皮膜を設けた場合でも、ハウジングと外輪の間に交流電圧が作用すると、絶縁皮膜で隔てられたハウジングと外輪とがコンデンサとして蓄電と放電を繰り返すことで、転がり軸受の内部に交流電流が流れる。この交流電流の大きさは、ハウジングと外輪の間のインピーダンスが低いほど（すなわちハウジングと外輪の間の静電容量が大きいほど）大きくなる。つまり、交流電流の大きさは、絶縁皮膜を介して対向するハウジングと外輪の金属面の対向面積が広いほど大きくなり、また、絶縁皮膜を介して対向するハウジングと外輪の金属面間の距離が近いほど大きくなる。

　そこで、この交流電流の大きさを抑えるため、特許文献１では、同文献の図１（ａ）のように、外輪の外周面の軸方向中央に窪みを設け、その窪みを含む外輪の表面に一定の厚みの絶縁皮膜を設けた絶縁軸受が提案されている。ここで、絶縁皮膜は、外輪の外周に沿って設けられた外周面部と、外輪の軸方向両側の端面に沿って設けられた一対の端面部と、外周面部と一対の端面部との間を接続する断面円弧状の一対の面取り部とを有する。そして、その絶縁皮膜の外周面部は、外輪の外周の窪み部に合わせて窪んだ形状となっている。

　この特許文献１の図１（ａ）の絶縁軸受を採用すると、外輪の外周面の軸方向中央に設けられた窪みの部分で、絶縁皮膜を介して対向するハウジングと外輪の金属面間の距離が遠くなっているので、その窪みの深さに相当する分、ハウジングと外輪の間のインピーダンスが高くなり、ハウジングと外輪の間に交流電圧が作用したときに転がり軸受の内部に流れる交流電流の大きさを低く抑えることができる。

　しかしながら、特許文献１の図１（ａ）のように、外輪の外周面の軸方向中央に窪みを設け、その窪みを含む外輪の表面に絶縁皮膜を設けたのでは、絶縁皮膜の成形性が悪い。そのため、絶縁軸受の量産性が低いという問題がある。

　すなわち、外輪の外周面の軸方向中央に窪みを設け、その窪みを含む外輪の表面に絶縁皮膜を形成しようとすると、窪みの内部と外部とで均一で安定した皮膜成形をすることが難しく、量産性が低いという問題がある。

　この発明が解決しようとする課題は、ハウジングと外輪の間のインピーダンスが高く、絶縁皮膜の成形性が高い絶縁軸受装置を提供することである。

　上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成の絶縁軸受装置を提供する。
　ハウジング穴が形成されたハウジングと、
　前記ハウジング穴に嵌め込まれる外輪と、
　前記外輪の径方向内側に同軸に配置される内輪と、
　前記外輪と前記内輪の間に組み込まれる複数の転動体と、を有し、
　前記外輪の表面に、前記ハウジングと前記外輪の間を電気的に絶縁する絶縁皮膜が設けられ、
　前記絶縁皮膜は、前記外輪の外周に沿って設けられた軸方向に一定の外径をもつストレート部と、前記外輪の軸方向両側の端面に沿って設けられた一対の端面部と、前記ストレート部と前記一対の端面部との間を接続する断面円弧状の一対の面取り部とを有し、
　前記ハウジング穴の内周には、前記転動体の軸方向中心線と交差する位置に、前記ストレート部が嵌合して接触する内周円筒面が形成され、
　前記内周円筒面と前記ストレート部の接触範囲の軸方向長さが、前記ストレート部の軸方向全長よりも短い絶縁軸受装置。

　このようにすると、外輪の外周に沿って設けられた絶縁皮膜のストレート部が、絶縁皮膜のストレート部の軸方向全長でハウジング穴の内周円筒面に接触せずに、絶縁皮膜のストレート部の軸方向全長よりも短い範囲でハウジング穴の内周円筒面に接触するので、その接触範囲が短くなっている分、ハウジングと外輪の間のインピーダンスが高くなる。そのため、ハウジングと外輪の間に交流電圧が作用したときに流れる交流電流の大きさを効果的に低く抑えることができる。また、絶縁皮膜の外輪の外周に沿って設けられる部分が、軸方向に一定の外径をもつストレート部とされており、絶縁皮膜に窪みがないので、絶縁皮膜の成形が容易であり、量産性に優れる。

　前記内周円筒面と前記ストレート部の接触範囲の軸方向長さが、前記ストレート部の軸方向全長よりも短い構成として、例えば、以下のものを採用することができる。
　前記内周円筒面は、軸方向の一端および他端を有し、
　前記内周円筒面の前記一端は、前記ストレート部の軸方向の一端に対して、前記転動体の軸方向中心線から遠ざかる側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記内周円筒面の前記他端は、前記ストレート部の軸方向の他端に対して、前記転動体の軸方向中心線に近づく側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記ハウジングは、前記内周円筒面の前記一端から径方向内方に延び、前記一対の端面部のうちの一方の端面部に接触する軸方向内端面と、前記内周円筒面の前記他端から径方向外方に延びる非接触面とを有する。

　このようにすると、ハウジングの軸方向内端面で外輪を軸方向に位置決めしつつ、ハウジングと外輪の間のインピーダンスを高めることが可能である。

　また、前記内周円筒面と前記ストレート部の接触範囲の軸方向長さが、前記ストレート部の軸方向全長よりも短い構成として、例えば、以下のものを採用することができる。
　前記内周円筒面は、軸方向の一端および他端を有し、
　前記内周円筒面の前記一端は、前記ストレート部の軸方向の一端に対して、前記転動体の軸方向中心線に近づく側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記内周円筒面の前記他端は、前記ストレート部の軸方向の他端に対して、前記転動体の軸方向中心線に近づく側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記ハウジングは、前記内周円筒面の前記一端から径方向外方に延びる第１の非接触面と、前記内周円筒面の前記他端から径方向外方に延びる第２の非接触面とを有する。

　このようにすると、絶縁皮膜を介して対向するハウジングと外輪の対向面積を特に効果的に小さくし、ハウジングと外輪の間のインピーダンスを効果的に高めることが可能である。

　この場合、前記ハウジングは、前記第１の非接触面から軸方向に離れた位置で前記ストレート部の外周を支持する第１の補助支持部と、前記第２の非接触面から軸方向に離れた位置で前記ストレート部の外周を支持する第２の補助支持部とを更に有するものとすることができる。

　このようにすると、ハウジング穴の中心と回転軸の中心の間にミスアライメントが存在するときにも、外輪の支持が安定したものとなる。

　前記内周円筒面と前記ストレート部の接触範囲内に、前記転動体と前記外輪の接触により形成される接触楕円の長径範囲が収まるように前記内周円筒面を形成すると好ましい。

　このようにすると、回転軸とハウジングの間に大きい荷重が負荷されたときにも、ハウジング穴による外輪の支持が安定したものとなる。

　この発明の絶縁軸受装置は、外輪の外周に沿って設けられた絶縁皮膜のストレート部が、絶縁皮膜のストレート部の軸方向全長でハウジング穴の内周円筒面に接触せずに、絶縁皮膜のストレート部の軸方向全長よりも短い範囲でハウジング穴の内周円筒面に接触するので、その接触範囲が短くなっている分、ハウジングと外輪の間のインピーダンスが高い。そのため、ハウジングと外輪の間に交流電圧が作用したときに流れる交流電流の大きさを効果的に低く抑えることができる。また、絶縁皮膜の外輪の外周に沿って設けられる部分が、軸方向に一定の外径をもつストレート部とされており、絶縁皮膜に窪みがないので、絶縁皮膜の成形が容易であり、量産性に優れる。

この発明の第１実施形態にかかる絶縁軸受装置を示す断面図図１の拡大断面図この発明の第２実施形態にかかる絶縁軸受装置を図２に対応して示す図図３に示す絶縁軸受装置の変形例を示す図図２に示す絶縁軸受装置の変形例を示す図比較例の絶縁軸受装置を図２に対応して示す図

　図１に、この発明の第１実施形態にかかる絶縁軸受装置を示す。この絶縁軸受装置は、ハウジング穴１が形成されたハウジング２と、ハウジング穴１に嵌め込まれる外輪３と、外輪３の径方向内側に同軸に配置される内輪４と、外輪３と内輪４の間に組み込まれる複数の転動体５と、その複数の転動体５の周方向間隔を保持する保持器６と、内輪４に嵌合する回転軸７とを有する。外輪３、内輪４、転動体５はいずれも金属で形成されている。転動体５は、ここでは玉である。

　回転軸７は、電気自動車の車両走行用の電動モータの主軸である。回転軸７は、内輪４の内周に嵌合する小径軸部８と、内輪４の軸方向端面に接触する大径軸部９とを有する。大径軸部９の外径は、小径軸部８の外径よりも大きい。回転軸７は、金属で形成されている。ハウジング２も、金属で形成されている。

　内輪４の外周には、転動体５が転がり接触する内輪軌道溝１０と、内輪軌道溝１０の軸方向の両側に位置する内輪肩部１１とが形成されている。外輪３の内周にも、転動体５が転がり接触する外輪軌道溝１２と、外輪軌道溝１２の軸方向の両側に位置する外輪肩部１３とが形成されている。内輪軌道溝１０と外輪軌道溝１２は、いずれも断面円弧状の溝である。

　図２に示すように、外輪３の外周には、軸方向に一定の外径をもつ円筒面１４と、円筒面１４と外輪３の軸方向両側の端面１５との間を接続する断面円弧状の面取り部１６とが形成されている。円筒面１４は、窪みが存在せず、完全な円筒面である。

　外輪３の表面には、ハウジング２と外輪３の間を電気的に絶縁する絶縁皮膜２０が設けられている。絶縁皮膜２０は、セラミックで形成された皮膜を採用することができる。セラミックとしては、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）等の金属酸化物等を用いることができる。また、セラミックにかえて、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂などの樹脂で形成された絶縁皮膜２０を採用することも可能である。エポキシ樹脂またはポリアミドイミド樹脂などの樹脂の皮膜は、樹脂に硬化剤を添加したものを焼成して形成することができる。絶縁皮膜２０の厚さは、０．１５ｍｍ～０．４５ｍｍの範囲で設定することができる。

　絶縁皮膜２０は、外輪３の外周に沿って設けられた軸方向に一定の外径をもつストレート部２１と、外輪３の軸方向両側の端面１５に沿って設けられた一対の端面部２２と、ストレート部２１と一対の端面部２２との間を接続する断面円弧状の一対の面取り部２３とを有する。ストレート部２１の外周は、窪みが存在せず、完全な円筒面である。

　ハウジング２は、内周円筒面２４と軸方向内端面２５と非接触面２６とを有する。内周円筒面２４は、ハウジング穴１の内周に形成された軸方向に一定の内径をもつ円筒状の内面である。内周円筒面２４は、転動体５の軸方向中心線Ｌと交差する位置に形成されている。内周円筒面２４に、絶縁皮膜２０のストレート部２１が嵌合して接触している。

　内周円筒面２４の軸方向の一端（図では左端）は、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向の一端（図では左端）に対して、転動体５の軸方向中心線Ｌから遠ざかる側（図では左側）に軸方向にずれた位置にある。内周円筒面２４の軸方向の他端（図では右端）は、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向の他端（図では右端）に対して、転動体５の軸方向中心線Ｌに近づく側（図では左側）に軸方向にずれた位置にある。

　ハウジング２の軸方向内端面２５は、内周円筒面２４の一端（図では左端）から径方向内方に延びて形成されている。軸方向内端面２５は、絶縁皮膜２０の一対の端面部２２のうちの一方の端面部２２（左側の端面部２２）に接触している。ハウジング２の非接触面２６は、内周円筒面２４の他端（図では右端）から径方向外方に延びて形成されている。

　内周円筒面２４とストレート部２１の接触範囲Ａの軸方向長さは、ストレート部２１の軸方向全長よりも短い。ここで、内周円筒面２４とストレート部２１の接触範囲Ａ内に、転動体５と外輪３の接触により形成される接触楕円の長径範囲Ｂが収まるように内周円筒面２４は形成されている。接触楕円は、転動体５と外輪３の間に荷重が負荷されたときに両者の間に形成される楕円形の面接触部であり、その寸法は、外輪３の縦弾性係数およびポアソン比、転動体５の縦弾性係数およびポアソン比、外輪軌道溝１２の表面の曲率、転動体５の表面の曲率、転動体５と外輪３の間に作用する荷重の大きさに基づいて、ヘルツの理論による式から求められる。接触楕円の寸法を求めるにあたり、転動体５と外輪３の間に作用する荷重の大きさは、基本静ラジアル定格荷重を使用することができる。

　外輪３と内輪４と転動体５は、深溝玉軸受を構成している。この深溝玉軸受は、ハウジング２の軸方向内端面２５で外輪３を軸方向の一方側で位置決めし、かつ、回転軸７の大径軸部９で内輪４を軸方向の他方側で位置決めすることにより、全体として軸方向の位置決めがなされている。ここで、外輪３の軸方向両側の端面１５のうち、軸方向他方側（図では右側）の端面１５に設けられた絶縁皮膜２０の端面部２２は、接触する部材が存在せず、露出している。また、内輪４の軸方向両側の端面１７のうち、軸方向一方側（図では左側）の端面１７も、接触する部材が存在せず、露出している。

　ところで、ハウジング２と外輪３の間を電気的に絶縁する絶縁皮膜２０を設けた場合でも、ハウジング２と外輪３の間に交流電圧が作用すると、絶縁皮膜２０で隔てられたハウジング２と外輪３とがコンデンサとして蓄電と放電を繰り返すことで、転がり軸受の内部に交流電流が流れることがある。この交流電流の大きさは、ハウジング２と外輪３の間のインピーダンスが低いほど（すなわちハウジングと外輪の間の静電容量が大きいほど）大きくなる。つまり、交流電流の大きさは、絶縁皮膜２０を介して対向するハウジング２と外輪３の金属面の対向面積が広いほど大きくなり、また、絶縁皮膜２０を介して対向するハウジング２と外輪３の金属面間の距離が近いほど大きくなる。

　そこで、この実施形態の絶縁軸受装置では、ハウジング２と外輪３の間のインピーダンスを高める（すなわちハウジング２と外輪３の間の静電容量を小さくする）ため、図２に示すように、内周円筒面２４とストレート部２１の接触範囲Ａの軸方向長さを、ストレート部２１の軸方向全長よりも短くしている。このようにすると、外輪３の外周に沿って設けられた絶縁皮膜２０のストレート部２１が、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向全長でハウジング穴１の内周円筒面２４に接触せずに、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向全長よりも短い範囲でハウジング穴１の内周円筒面２４に接触するので、図６に示すように、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向全長をハウジング穴１の内周円筒面２４に接触させた場合に比べて、内周円筒面２４とストレート部２１の接触範囲Ａが短くなり、その接触範囲Ａが短くなっている分、ハウジング２と外輪３の間のインピーダンスが高い。そのため、ハウジング２と外輪３の間に交流電圧が作用したときに流れる交流電流の大きさを効果的に低く抑えることが可能となっている。

　また、この絶縁軸受装置は、絶縁皮膜２０の外輪３の外周に沿って設けられる部分が、軸方向に一定の外径をもつストレート部２１とされており、絶縁皮膜２０に窪みがないので、絶縁皮膜２０の成形が容易であり、量産性に優れる。また、低コストである。

　また、この絶縁軸受装置は、ハウジング２の軸方向内端面２５で外輪３を軸方向に位置決めしつつ、ハウジング２と外輪３の間のインピーダンスを高めることが可能となっている。

　また、この絶縁軸受装置は、外輪３の絶縁皮膜２０のうち他の部材と接触せずに露出している部分の面積が広いので、放熱性に優れる。

　また、この絶縁軸受装置は、内周円筒面２４とストレート部２１の接触範囲Ａ内に、転動体５と外輪３の接触により形成される接触楕円の長径範囲Ｂが収まっているので、回転軸７とハウジング２の間に大きい荷重が負荷されたときにも、ハウジング穴１による外輪３の支持が安定している。

　図３に、この発明の第２実施形態の絶縁軸受装置を示す。第１実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

　回転軸７の小径軸部８には、内輪４の軸方向両側の端面１７のうち、回転軸７の大径軸部９に接触する側の端面１７とは反対側（図では左側）の端面１７に接触する位置決めリング１８が固定して設けられている。

　ハウジング２は、内周円筒面２４と第１の非接触面２７と第２の非接触面２８とを有する。内周円筒面２４は、ハウジング穴１の内周に形成された軸方向に一定の内径をもつ円筒状の内面である。内周円筒面２４は、転動体５の軸方向中心線Ｌと交差する位置に形成されている。内周円筒面２４に、絶縁皮膜２０のストレート部２１が嵌合して接触している。

　内周円筒面２４の軸方向の一端（図では左端）は、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向の一端（図では左端）に対して、転動体５の軸方向中心線Ｌに近づく側（図では右側）に軸方向にずれた位置にある。内周円筒面２４の軸方向の他端（図では右端）は、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向の他端（図では右端）に対して、転動体５の軸方向中心線Ｌに近づく側（図では左側）に軸方向にずれた位置にある。内周円筒面２４の軸方向長さは、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向長さよりも短い。

　ハウジング２の第１の非接触面２７は、内周円筒面２４の一端（図では左端）から径方向外方に延びて形成されている。ハウジング２の第２の非接触面２８も、内周円筒面２４の他端（図では右端）から径方向外方に延びて形成されている。

　内周円筒面２４とストレート部２１の接触範囲Ａの軸方向長さは、ストレート部２１の軸方向全長よりも短い。ここで、内周円筒面２４とストレート部２１の接触範囲Ａ内に、転動体５と外輪３の接触により形成される接触楕円の長径範囲Ｂが収まるように内周円筒面２４は形成されている。

　外輪３と内輪４と転動体５は、深溝玉軸受を構成している。この深溝玉軸受は、回転軸７の小径軸部８に固定した位置決めリング１８で内輪４を軸方向の一方側で位置決めし、かつ、回転軸７の大径軸部９で内輪４を軸方向の他方側で位置決めすることにより、全体として軸方向の位置決めがなされている。ここで、外輪３の軸方向両側の端面１５に設けられた絶縁皮膜２０の一対の端面部２２は、いずれも接触する部材が存在せず、露出している。

　第１実施形態と同様、この絶縁軸受装置は、ハウジング２と外輪３の間のインピーダンスが高い。そのため、ハウジング２と外輪３の間に交流電圧が作用したときに流れる交流電流の大きさを効果的に低く抑えることが可能となっている。

　また、この絶縁軸受装置は、絶縁皮膜２０のストレート部２１の軸方向の一方の端部と他方の端部とがいずれもハウジング２と非接触とされているので、絶縁皮膜２０を介して対向するハウジング２と外輪３の対向面積を特に効果的に小さくし、ハウジング２と外輪３の間のインピーダンスを効果的に高めることが可能となっている。

　また、この絶縁軸受装置は、外輪３の絶縁皮膜２０のうち、他の部材と接触せずに露出している面積が広いので、放熱性に優れる。

　図４に第２実施形態の変形例を示す。ハウジング２は、第１の非接触面２７から軸方向に離れた位置でストレート部２１の外周を支持する第１の補助支持部２９と、第２の非接触面２８から軸方向に離れた位置でストレート部２１の外周を支持する第２の補助支持部３０とを更に有する。このようにすると、ハウジング穴１の中心と回転軸７の中心の間にミスアライメントが存在するときにも、外輪３の支持が安定したものとなる。第１の補助支持部２９と第２の補助支持部３０は、図ではハウジング穴１の内周に設けた突起である。

　図５に第１実施形態の変形例を示す。ハウジング２は、軸方向内端面２５に、軸方向に突出する環状の突起３１が設けられ、その突起３１の先端が、絶縁皮膜２０の一対の端面部２２のうちの一方の端面部２２（左側の端面部２２）に接触している。このようにすると、絶縁皮膜２０の端面部２２を介して対向するハウジング２と外輪３の対向面積が小さくなるので、ハウジング２と外輪３の間のインピーダンスをさらに高めることが可能となる。

　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１　　　　ハウジング穴
２　　　　ハウジング
３　　　　外輪
４　　　　内輪
５　　　　転動体
２０　　　絶縁皮膜
２１　　　ストレート部
２２　　　端面部
２３　　　面取り部
２４　　　内周円筒面
２５　　　軸方向内端面
２６　　　非接触面
２７　　　第１の非接触面
２８　　　第２の非接触面
２９　　　第１の補助支持部
３０　　　第２の補助支持部
Ａ　　　　接触範囲
Ｂ　　　　接触楕円の長径範囲
Ｌ　　　　軸方向中心線

Claims

　ハウジング穴（１）が形成されたハウジング（２）と、
　前記ハウジング穴（１）に嵌め込まれる外輪（３）と、
　前記外輪（３）の径方向内側に同軸に配置される内輪（４）と、
　前記外輪（３）と前記内輪（４）の間に組み込まれる複数の転動体（５）と、を有し、
　前記外輪（３）の表面に、前記ハウジング（２）と前記外輪（３）の間を電気的に絶縁する絶縁皮膜（２０）が設けられ、
　前記絶縁皮膜（２０）は、前記外輪（３）の外周に沿って設けられた軸方向に一定の外径をもつストレート部（２１）と、前記外輪（３）の軸方向両側の端面（１５）に沿って設けられた一対の端面部（２２）と、前記ストレート部（２１）と前記一対の端面部（２２）との間を接続する断面円弧状の一対の面取り部（２３）とを有し、
　前記ハウジング穴（１）の内周には、前記転動体（５）の軸方向中心線（Ｌ）と交差する位置に、前記ストレート部（２１）が嵌合して接触する内周円筒面（２４）が形成され、
　前記内周円筒面（２４）と前記ストレート部（２１）の接触範囲（Ａ）の軸方向長さが、前記ストレート部（２１）の軸方向全長よりも短い絶縁軸受装置。
　前記内周円筒面（２４）は、軸方向の一端および他端を有し、
　前記内周円筒面（２４）の前記一端は、前記ストレート部（２１）の軸方向の一端に対して、前記転動体（５）の軸方向中心線（Ｌ）から遠ざかる側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記内周円筒面（２４）の前記他端は、前記ストレート部（２１）の軸方向の他端に対して、前記転動体（５）の軸方向中心線（Ｌ）に近づく側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記ハウジング（２）は、前記内周円筒面（２４）の前記一端から径方向内方に延び、前記一対の端面部（２２）のうちの一方の端面部（２２）に接触する軸方向内端面（２５）と、前記内周円筒面（２４）の前記他端から径方向外方に延びる非接触面（２６）とを有する請求項１に記載の絶縁軸受装置。
　前記内周円筒面（２４）は、軸方向の一端および他端を有し、
　前記内周円筒面（２４）の前記一端は、前記ストレート部（２１）の軸方向の一端に対して、前記転動体（５）の軸方向中心線（Ｌ）に近づく側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記内周円筒面（２４）の前記他端は、前記ストレート部（２１）の軸方向の他端に対して、前記転動体（５）の軸方向中心線（Ｌ）に近づく側に軸方向にずれた位置にあり、
　前記ハウジング（２）は、前記内周円筒面（２４）の前記一端から径方向外方に延びる第１の非接触面（２７）と、前記内周円筒面（２４）の前記他端から径方向外方に延びる第２の非接触面（２８）とを有する請求項１に記載の絶縁軸受装置。
　前記ハウジング（２）は、前記第１の非接触面（２７）から軸方向に離れた位置で前記ストレート部（２１）の外周を支持する第１の補助支持部（２９）と、前記第２の非接触面（２８）から軸方向に離れた位置で前記ストレート部（２１）の外周を支持する第２の補助支持部（３０）とを更に有する請求項３に記載の絶縁軸受装置。
　前記内周円筒面（２４）と前記ストレート部（２１）の接触範囲（Ａ）内に、前記転動体（５）と前記外輪（３）の接触により形成される接触楕円の長径範囲（Ｂ）が収まるように前記内周円筒面（２４）が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の絶縁軸受装置。