WO2022086092A1 - 냉장고 및 제빙기 - Google Patents

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WO2022086092A1
WO2022086092A1 PCT/KR2021/014492 KR2021014492W WO2022086092A1 WO 2022086092 A1 WO2022086092 A1 WO 2022086092A1 KR 2021014492 W KR2021014492 W KR 2021014492W WO 2022086092 A1 WO2022086092 A1 WO 2022086092A1
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tray
ice
wall
making
water
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PCT/KR2021/014492
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이동훈
이욱용
박종영
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엘지전자 주식회사
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/25—Filling devices for moulds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/04—Producing ice by using stationary moulds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
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    • F25C5/20—Distributing ice
    • F25C5/22—Distributing ice particularly adapted for household refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/04—Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2323/02—Details of doors or covers not otherwise covered
    • F25D2323/023—Door in door constructions

Definitions

  • the present specification relates to a refrigerator and an ice maker.
  • a refrigerator is a home appliance that can store food at a low temperature in an internal storage space that is shielded by a door.
  • the refrigerator may use cold air to cool the inside of the storage space, thereby storing stored foods in a refrigerated or frozen state.
  • the refrigerator may be a side-by-side type refrigerator in which a freezing compartment and a refrigerating compartment are arranged on the left and right, a top-mount type refrigerator in which the freezing compartment is located above the refrigerating compartment, or a bottom freezer type refrigerator in which the refrigerating compartment is located above the freezing compartment can
  • an ice maker for making ice is provided in a freezer compartment of a refrigerator.
  • the ice maker accommodates water supplied from a water supply source or a water tank in a tray, and then cools the water to generate ice. Ice generated by the ice maker may be stored in an ice bin.
  • the ice stored in the ice bin may be discharged through a dispenser provided in the door, or a user may open the freezer door and access the ice bin to take out the ice from the ice bin.
  • Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2020-0057557 which is a prior document, discloses an ice maker capable of producing spherical ice.
  • the ice maker of the prior literature may be provided in a fixed position in the freezer, and an ice bin for storing the ice generated by the ice maker is provided below the ice maker.
  • the ice maker includes an upper assembly and a lower assembly, the lower assembly being rotatable with respect to the upper assembly. During the water supply process, the lower assembly is rotated by a predetermined angle.
  • the technique for locating the ice maker and the ice bin on the door since the technique for locating the ice maker and the ice bin on the door is not provided, it does not provide a technique for preventing the water existing in the ice maker from overflowing during the rotation of the door. When the water in the ice maker overflows and falls into the ice bin, the ice stored in the ice bin coagulates with each other.
  • the present embodiment provides a refrigerator and an ice maker capable of preventing water supplied to the ice maker from overflowing and falling to the ice bin.
  • the present embodiment provides a refrigerator and an ice maker in which the pusher for ice transfer can smoothly pass through the opening while minimizing overflow of water through the opening of the ice maker.
  • the present embodiment provides a refrigerator and an ice maker in which an ice maker for generating spherical ice is provided on a door so that a user can easily take out ice.
  • An ice maker includes: a first tray defining a part of an ice making cell; a first tray case supporting the first tray; a second tray defining another part of the ice-making cell and rotatable with respect to the first tray; and a second tray case supporting the second tray.
  • the second tray may be moved in a forward direction to the ice-making position.
  • the second tray may move in a forward direction to the ice-making position in order to take out the ice from the ice-making cell, and then move in a reverse direction.
  • the second tray may be spaced apart from at least a portion of the first tray at the water supply position.
  • the first tray case may include an overflow preventing wall surrounding the first tray in a state spaced apart from the first tray.
  • the overflow prevention wall may restrict the overflow of the water supplied to the ice-making cell through the gap between the first tray and the second tray at the water supply position of the second tray.
  • a portion of the second tray may be positioned between the overflow prevention wall and the first tray.
  • the overflow prevention wall may include an inclined surface facing the first tray.
  • the inclined surface may be inclined downward as it moves away from the first tray.
  • the second tray case may include a chamber wall forming a water accommodating chamber in which water overflowed from the ice-making cell is accommodated.
  • the water accommodating chamber and the water overflow prevention wall may be vertically aligned.
  • the water receiving chamber may be covered by the overflow preventing wall.
  • the first tray may include an opening communicating with the ice-making cell, a storage chamber wall extending upwardly around the opening, and a blocking wall provided at an upper end of the storage chamber wall.
  • the first tray may further include a pusher having a pushing bar capable of passing through the opening so that ice is easily separated from the first tray.
  • a through hole for penetrating the pushing bar may be formed in a central portion of the blocking wall.
  • the blocking wall may be formed of a deformable material, and a diameter of the through hole may be smaller than a diameter of the pushing bar.
  • the blocking wall may include a plurality of slits extending in a radial direction from the through hole.
  • the ice maker may be provided in a cabinet having a storage compartment or a door opening and closing the storage compartment.
  • a refrigerator includes: a cabinet having a storage compartment; a door for opening and closing the storage compartment; It is provided in the cabinet or the door, and may include an ice maker for generating ice.
  • the door may include an ice maker, and the ice maker may be located, for example, in the ice maker.
  • the ice maker may include: a first tray defining a part of an ice making cell; a first tray case supporting the first tray; a second tray defining another part of the ice-making cell and rotatable with respect to the first tray; and a second tray case supporting the second tray.
  • the first tray may include an opening communicating with the ice-making cell and providing a passage of cold air, a wall extending around the opening, and a blocking wall provided at an upper end of the wall and having a through hole.
  • the first tray may further include a pusher having a pushing bar capable of passing through the opening so that ice is easily separated from the first tray.
  • the pushing bar may pass through a through hole of the blocking wall.
  • the blocking wall may be formed of a deformable material, and a diameter of the through hole may be smaller than a diameter of the pushing bar.
  • the blocking wall may include a plurality of slits extending in a radial direction from the through hole.
  • a refrigerator includes: a cabinet having a storage compartment; a door for opening and closing the storage compartment; and an ice maker provided in the door or the cabinet, wherein the ice maker includes: a first tray defining a part of the ice maker; a first tray case supporting the first tray; a second tray defining another part of the ice-making cell and rotatable with respect to the first tray; and a second tray case supporting the second tray, wherein after the water supply of the ice-making cell is completed at the water supply position, the second tray is moved in a forward direction to the ice-making position, and ice is generated at the ice-making position.
  • the second tray moves in the forward direction to the ice-making position in the forward direction to take out the ice from the ice-making cell, and then moves in the reverse direction, and the first tray case is, at the water supply position of the second tray, the second tray. It may include a water overflow prevention wall surrounding the first tray in a state spaced apart from the first tray.
  • the lower end of the water overflow prevention wall may be positioned higher than the upper end of the second tray.
  • the upper end of the second tray may be positioned between the water overflow prevention wall and the first tray.
  • the overflow prevention wall may include an inclined surface facing the first tray.
  • the inclined surface may be inclined downward as it moves away from the first tray.
  • the second tray case may include a water accommodating chamber, and the water accommodating chamber and the water overflow prevention wall may be vertically aligned at a water supply position.
  • the refrigerator may further include a door open detection unit for detecting the opening of the door.
  • the second tray When the opening of the door is detected by the door open detection unit at the water supply position of the second tray, the second tray may be moved from the water supply position to the ice-making position.
  • the second tray When the closing of the refrigerator door is sensed by the door open detection unit, the second tray may be moved again from the ice-making position to the water supply position.
  • An ice maker includes: a first tray defining a part of an ice making cell; a second tray defining another part of the ice-making cell and movable with respect to the first tray; and a tray case supporting the second tray, and may include a chamber wall forming a water accommodating chamber in which water overflowed from the ice-making cell is accommodated.
  • ice making may be performed after the second tray moves to the ice-making position.
  • the tray case may include a peripheral wall surrounding the second tray.
  • the chamber wall may form the water receiving chamber together with the peripheral wall.
  • the circumferential wall may include a first circumferential wall and a second circumferential wall positioned closer to the center of rotation of the second tray than the first circumferential wall.
  • the chamber wall may be connected to the first peripheral wall.
  • the chamber wall may include a first chamber wall spaced apart from the first circumferential wall, and a second chamber wall extending from both ends of the first chamber wall in a direction crossing the first chamber wall and connected to the first circumferential wall. a peripheral wall and a third peripheral wall.
  • a portion of the first circumferential wall may be rounded in a horizontal direction, and a height of the chamber wall may be greater than a minimum distance between the first circumferential wall and the first chamber wall.
  • a height of the first circumferential wall may be greater than a height of the chamber wall.
  • the first circumferential wall may include a vertical surface and an inclined surface inclined from an upper end of the vertical surface.
  • the inclined surface may be inclined in a direction away from the first circumferential wall toward the upper side.
  • the additional tray case may include a barrier covering the first tray in a state spaced apart from the outside of the first tray.
  • an upper end of the peripheral wall may be positioned between the barrier and the second tray.
  • the barrier In the water supply position of the second tray, the barrier may be vertically aligned with the water receiving chamber.
  • the barrier may cover an upper side of the water receiving chamber.
  • the second tray may be spaced apart from at least a portion of the first tray at the water supply position.
  • the second tray may be moved in a forward direction to the ice-making position.
  • the second tray may move in a forward direction to the ice-making position in order to take out the ice from the ice-making cell, and then move in a reverse direction.
  • a refrigerator includes: a cabinet having a storage compartment; a door for opening and closing the storage compartment; An ice maker provided in the door or cabinet may be included.
  • the ice maker may include: a first tray defining a part of an ice making cell; a second tray defining another part of the ice-making cell and rotatable with respect to the first tray; and a tray case supporting the second tray.
  • the second tray may be moved in a forward direction to the ice-making position.
  • the second tray may move in a forward direction to the ice-making position in order to take out the ice from the ice-making cell, and then move in a reverse direction.
  • the tray case may form a water accommodating chamber in which water overflowed from the ice-making cell is accommodated.
  • the tray case may include a peripheral wall surrounding the second tray.
  • the chamber wall may form the water receiving chamber together with the peripheral wall.
  • the circumferential wall may include a first circumferential wall and a second circumferential wall positioned closer to the center of rotation of the second tray than the first circumferential wall.
  • the chamber wall may be connected to the first peripheral wall.
  • the door may include an ice maker, and the ice maker may be located, for example, in the ice maker.
  • a refrigerator includes: a cabinet having a storage compartment; a door for opening and closing the storage compartment; and an ice maker disposed in the storage compartment or the door to generate ice, wherein the ice maker includes: a first tray defining a part of the ice maker; a second tray defining another part of the ice-making cell, and a part surrounding the first tray; and a tray case supporting the second tray.
  • the tray case may include a chamber wall forming a water accommodating chamber in which water overflowing from the ice making cell is accommodated through a gap between the first tray and the second tray.
  • the first tray may include an opening through which water is supplied.
  • the tray case may include a circumferential wall surrounding a portion surrounding the first tray in the second tray, and the chamber wall may form the water receiving chamber together with the circumferential wall.
  • the door may include an ice maker, and the ice maker may be located, for example, in the ice maker.
  • the pusher for ice removal can smoothly pass through the opening while minimizing the overflow of water through the opening of the ice-making cell.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which one door of the refrigerator of FIG. 1 is opened;
  • FIG. 3 is a side view illustrating a refrigerator compartment door according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which a plurality of ice-making compartments of the refrigerator compartment door are opened;
  • Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of Fig. 2;
  • FIG. 6 is a perspective view of a second ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the second ice maker of FIG. 5 ;
  • FIG. 8 is a lower perspective view illustrating a state in which a driving unit is coupled to a bracket according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a lower perspective view illustrating a state in which a driving unit is coupled to a bracket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a first tray according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a sectional view along the Y-Z axis passing through the center of the first cell of the first tray of FIG. 10;
  • FIG. 12 is a plan view partially showing a state in which the first tray is installed on the bracket;
  • FIG. 13 is an upper perspective view of a first tray supporter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a lower perspective view of a first tray supporter according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a side view of the first tray supporter according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a view showing a state in which the first tray supporter and the first tray are combined
  • 17 and 18 are perspective views of the second tray cover of this embodiment.
  • 19 is a plan view of the second tray cover of the present embodiment.
  • 20 is a perspective view of a second tray viewed from above according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 21 is a cross-sectional view taken along lines 21-21 of Fig. 20;
  • 22 is an upper perspective view of a second tray supporter
  • FIG. 23 is a bottom perspective view of a second tray supporter
  • 24 is a cross-sectional view taken along 24-24 of FIG. 22;
  • Fig. 25 is a cross-sectional view taken along line 25-25 of Fig. 6;
  • FIG. 26 is a view showing a state in which the second tray is moved to a water supply position in FIG. 25;
  • 27 is a view of the overflow prevention wall in a state in which the second tray is moved to the water supply position
  • 28 is a view showing a state before the second tray moves to the moving position.
  • 29 is a view showing a state in which the second tray is moved to the ice-moving position during the ice-moving process
  • the refrigerator of the present invention includes a tray assembly forming part of an ice-making cell that is a space in which water is phase-changed into ice, a cooler for supplying cold to the ice-making cell, and a water supply unit for supplying water to the ice-making cell. and a control unit.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing a temperature of water or ice in the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a heater positioned adjacent to the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a driving unit capable of moving the tray assembly.
  • the refrigerator may further include a storage compartment in which food is stored in addition to the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a cooler for supplying cold (cold) to the storage chamber.
  • the refrigerator may further include a temperature sensor for sensing a temperature in the storage compartment.
  • the control unit may control at least one of the water supply unit and the cooler.
  • the control unit may control at least one of the heater and the driving unit.
  • the controller may control the cooler to supply cold to the ice-making cell.
  • the controller may control the tray assembly to move in a forward direction to an ice-making position in order to take out the ice from the ice-making cell after the generation of ice in the ice-making cell is completed.
  • the controller may control to start water supply after the tray assembly is moved to the water supply position in the reverse direction after the icing is completed.
  • the controller may control the tray assembly to move to the ice-making position after the water supply is completed.
  • the storage chamber may be defined as a space that can be controlled to a predetermined temperature by a cooler.
  • the outer case may be defined as a wall dividing the storage compartment and an external space of the storage compartment (ie, an external space of the refrigerator).
  • An insulating material may be positioned between the outer case and the storage compartment.
  • An inner case may be positioned between the heat insulating material and the storage compartment.
  • the ice-making cell is located inside the storage chamber and may be defined as a space in which water is phase-changed into ice.
  • the circumference of the ice-making cell is independent of the shape of the ice-making cell, and refers to the outer surface of the ice-making cell.
  • the outer circumferential surface of the ice-making cell may mean an inner surface of a wall forming the ice-making cell.
  • the center of the ice-making cell means a center of gravity or a center of volume of the ice-making cell. The center may pass through a line of symmetry of the ice-making cell.
  • the tray may be defined as a wall dividing the ice-making cell and the inside of the storage compartment.
  • the tray may be defined as a wall forming at least a part of the ice-making cell.
  • the tray may be configured to surround all or part of the ice-making cell.
  • the tray may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the tray may exist in plurality.
  • the plurality of trays may be in contact with each other.
  • the tray disposed on the lower portion may include a plurality of trays.
  • the tray disposed on the upper portion may include a plurality of trays.
  • the refrigerator may include at least one tray disposed under the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a tray positioned above the ice-making cell.
  • the first part and the second part are the heat transfer degree of the tray, the cold transfer degree of the tray, the deformation resistance of the tray, the restoration degree of the tray, the supercooling degree of the tray, which will be described later, and the tray and the tray are solidified inside the tray It may have a structure in consideration of the degree of adhesion between the ices and the bonding force between one and the other in a plurality of trays.
  • the tray case may be located between the tray and the storage compartment. That is, at least a portion of the tray case may be arranged to surround the tray.
  • a plurality of tray cases may exist. The plurality of tray cases may be in contact with each other.
  • the tray case may be in contact with the tray to support at least a portion of the tray.
  • the tray case may be configured to connect components other than the tray (eg, a heater, a sensor, a power transmission member, etc.).
  • the tray case may be directly coupled to the component or may be coupled to the component through an intermediary therebetween.
  • the wall forming the ice-making cell is formed of a thin film and there is a structure surrounding the thin film
  • the thin film is defined as a tray
  • the structure is defined as a tray case.
  • a part of the wall forming the ice-making cell is formed of a thin film
  • the structure includes a first part forming another part of the wall forming the ice-making cell and a second part surrounding the thin film
  • the A first portion of the membrane and the structure is defined as a tray
  • a second portion of the structure is defined as a tray case.
  • a tray assembly may be defined as including at least the tray.
  • the tray assembly may further include the tray case.
  • the refrigerator may include at least one tray assembly configured to be movable by being connected to the driving unit.
  • the driving unit is configured to move the tray assembly in at least one axial direction of the X, Y, and Z axes or to rotate about at least one of the X, Y, and Z axes.
  • the present invention may include a refrigerator having configurations other than the driving unit and a power transmission member connecting the driving unit and the tray assembly in the detailed description. In the present invention, the tray assembly may be moved in the first direction.
  • the cooler may be defined as a means for cooling the storage chamber including at least one of an evaporator and a thermoelectric element.
  • the refrigerator may include at least one tray assembly in which the heater is disposed.
  • the heater may be disposed in the vicinity of the tray assembly to heat the ice-making cell formed by the tray assembly on which the heater is disposed.
  • the heater is installed in at least a part of the period in which the cooler supplies cold so that the bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell move from the portion where ice is generated to the liquid water to generate transparent ice.
  • It may include a heater that is controlled to be turned on (hereinafter referred to as “clear ice heater”).
  • the heater may include a heater (hereinafter, “ice heater”) that is controlled to be turned on in at least a partial section after ice making is completed so that ice can be easily separated from the tray assembly.
  • the refrigerator may include a plurality of transparent ice heaters.
  • the refrigerator may include a plurality of ice heaters.
  • the refrigerator may include a transparent ice heater and an ice heater.
  • the controller may control the heating amount of the ice heater to be greater than the heating amount of the transparent ice heater.
  • the tray assembly may include a first area and a second area forming an outer circumferential surface of the ice-making cell.
  • the tray assembly may include a first portion forming at least a portion of the ice-making cell and a second portion extending from a predetermined point of the first portion.
  • the first region may be formed in a first portion of the tray assembly.
  • the first and second regions may be formed in a first portion of the tray assembly.
  • the first and second regions may be a part of the single tray assembly.
  • the first and second regions may be disposed to contact each other.
  • the first region may be a lower portion of an ice-making cell formed by the tray assembly.
  • the second region may be an upper portion of an ice-making cell formed by the tray assembly.
  • the refrigerator may include an additional tray assembly. Any one of the first and second regions may include a region in contact with the additional tray assembly. When the additional tray assembly is located under the first area, the additional tray assembly may contact the lower portion of the first area. When the additional tray assembly is located above the second region, the additional tray assembly and the upper portion of the second region may contact each other.
  • the tray assembly may be composed of a plurality that can be in contact with each other.
  • the first area may be located in a first tray assembly
  • the second area may be located in a second tray assembly.
  • the first area may be the first tray assembly.
  • the second area may be the second tray assembly.
  • the first region may be a region that is closer to the heater than the second region.
  • the first region may be a region in which a heater is disposed.
  • the second region may be a region that is closer to the heat absorbing part of the cooler (ie, the refrigerant pipe or the heat absorbing part of the thermoelectric module) than the first region.
  • the second region may be a region that is closer to a distance from a through hole through which the cooler supplies cool air to the ice-making cell than the first region.
  • an additional through hole may be formed in another component.
  • the second region may be a region having a distance adjacent to the additional through hole than the first region.
  • the heater may be a transparent ice heater. A degree of thermal insulation of the second region with respect to the cold may be smaller than that of the first region.
  • a heater may be disposed in any one of the first and second tray assemblies of the refrigerator.
  • the controller may control the heater to be turned on in at least a partial section while the cooler supplies cold.
  • the controller may control the heating amount of the heater to be greater than the heating amount of the additional heater in at least a partial section while the cooler supplies cold.
  • the heater may be a transparent ice heater.
  • the present invention may include a refrigerator having a configuration except for the transparent ice heater in the detailed description.
  • the present invention may include a pusher having a first edge formed with a surface for pressing the ice or at least one surface of the tray assembly so that the ice is easily separated from the tray assembly.
  • the pusher may include a bar extending from the first edge and a second edge positioned at an end of the bar.
  • the controller may control a position of the pusher to change by moving at least one of the pusher and the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a through-type pusher, a non-penetrating type pusher, a movable type pusher, and a fixed type pusher according to a viewpoint.
  • a through hole through which the pusher moves may be formed in the tray assembly, and the pusher may be configured to directly apply pressure to the ice inside the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a through-type pusher.
  • a pressing portion to be pressed by the pusher may be formed in the tray assembly, and the pusher may be configured to apply pressure to one surface of the tray assembly.
  • the pusher may be defined as a non-penetrating pusher.
  • the controller may control the pusher to move so that the first edge of the pusher is positioned between the first point outside the ice-making cell and the second point inside the ice-making cell.
  • the pusher may be defined as a movable pusher.
  • the pusher may be connected to a driving unit, a rotation shaft of the driving unit, or a tray assembly that is movable by being connected to the driving unit.
  • the controller may control to move at least one of the tray assemblies so that the first edge of the pusher is positioned between a first point outside of the ice-making cell and a second point inside the ice-making cell .
  • the controller may control at least one of the tray assemblies to move toward the pusher.
  • the controller may control the relative positions of the pusher and the tray assembly so that the pusher additionally presses the pressing part after the pusher contacts the pressing part at the first point outside the ice-making cell.
  • the pusher may be coupled to the fixed end.
  • the pusher may be defined as a fixed pusher.
  • the ice-making cell may be cooled by the cooler that cools the storage chamber.
  • the storage chamber in which the ice-making cell is located is a freezing chamber that can be controlled to a temperature lower than 0 degrees, and the ice-making cell may be cooled by a cooler that cools the freezing chamber.
  • the freezing compartment may be divided into a plurality of areas, and the ice-making cell may be located in one of the plurality of areas.
  • the ice-making cell may be cooled by a cooler other than the cooler that cools the storage chamber.
  • the storage compartment in which the ice-making cell is located is a refrigerating compartment that can be controlled to a temperature higher than 0°C, and the ice-making cell may be cooled by a cooler other than a cooler that cools the refrigerating compartment.
  • the refrigerator may include a refrigerating compartment and a freezing compartment, and the ice-making cell may be located inside the refrigerating compartment and the ice-making cell may be cooled by a cooler that cools the freezing compartment.
  • the ice-making cell may be located in a door that opens and closes the storage compartment.
  • the ice-making cell is not located inside the storage chamber, and may be cooled by a cooler.
  • the entire storage chamber formed inside the outer case may be the ice-making cell.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a state in which one door of the refrigerator of FIG. 1 is opened.
  • FIG. 3 is a side view showing a refrigerating compartment door according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a view showing a state in which a plurality of ice-making compartments of the refrigerating compartment door are opened
  • FIG. 5 is a view taken along line 5-5 of FIG. It is a cross section.
  • the refrigerator 1 may include a cabinet 2 having a storage compartment (or storage space) and a door for opening and closing the storage compartment.
  • the storage compartment may include a refrigerating compartment 18 and a freezing compartment 32 positioned below the refrigerating compartment 18 .
  • the refrigerating compartment 18 may be opened and closed by one or more refrigerating compartment doors 10 and 20 , and the freezing compartment 32 may be opened and closed by one or more freezing compartment doors 30 .
  • the refrigerating compartment 18 may be opened and closed by the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20 .
  • the one or more refrigerating compartment doors 10 and 20 may include a plurality of ice makers 150 and 200 .
  • FIG. 5 illustrates that the first refrigerator door 10 includes a plurality of ice makers 150 and 200 .
  • the present invention is not limited thereto, and the second refrigerator door 20 may include a plurality of ice makers 150 and 200 .
  • the refrigerator 1 is a bottom freezer type refrigerator, but unlike this, it is revealed that the idea of the present invention can be equally applied to a side-by-side type refrigerator or a top mount type refrigerator.
  • the freezing compartment door may include a plurality of ice makers or the refrigerating compartment door may include a plurality of ice makers.
  • the refrigerator compartment door 10 will be referred to as including a plurality of ice makers 150 and 200 .
  • the refrigerator compartment door 10 may include a dispenser 11 for discharging ice generated in one or more of the plurality of ice makers 150 and 200 .
  • the dispenser 11 is located on the front side of the refrigerator compartment door 10, and a portion thereof is recessed to the rear to provide a space in which the container can be located.
  • the plurality of ice makers 150 and 200 may be arranged in a vertical direction.
  • the plurality of ice makers 150 and 200 may include a first ice maker 150 and a second ice maker 200 positioned below the first ice maker 150 .
  • this embodiment does not exclude that the plurality of ice makers 150 and 200 are arranged in the left and right directions.
  • the dispenser 11 may discharge at least the ice generated by the first ice maker 150 . Accordingly, the first ice maker 150 may be positioned higher than the dispenser 11 . When the dispenser 11 is capable of discharging the ice generated by the second ice maker 200 , the second ice maker 200 may also be positioned higher than the dispenser 11 .
  • the refrigerator compartment door 10 may include an outer case 101 for forming a front exterior, and a door liner 102 coupled to the outer case 101 .
  • the drawer liner 102 may open and close the refrigerating compartment 18 .
  • a heat insulating space is formed in the space between the outer case 101 and the door liner 102, and a heat insulating material is provided in the heat insulating space.
  • the door liner 102 may form a plurality of ice making chambers 112 and 114 in which the plurality of ice machines 150 and 200 are located.
  • the plurality of ice-making chambers 112 and 114 may be formed as one surface of the door liner 102 is depressed toward the outer case 101 .
  • the plurality of ice-making chambers 112 and 114 include a first ice-making chamber 112 accommodating the first ice maker 150 and a second ice-making chamber 114 accommodating the second ice maker 200 . can do.
  • the plurality of ice-making chambers 112 and 114 may be arranged in an up-down direction or in a left-right direction. 5 shows, for example, that the plurality of ice-making chambers 112 and 114 are arranged in the vertical direction.
  • the refrigerating compartment door 10 includes a first ice bin 180 in which the ice generated by the first ice maker 150 is stored, and a second ice bin 180 in which the ice generated by the second ice maker 200 is stored. 600) may be further included.
  • the first ice bin 180 may be accommodated in the first ice maker 112 together with the first ice maker 150 .
  • the second ice bin 600 may be accommodated in the second ice maker 114 together with the second ice maker 200 .
  • Cold generated by a cooler may be supplied to the ice-making cells 112 and 114 .
  • cold air for cooling the freezing compartment 32 may be supplied to the ice making cells 112 and 144 .
  • the refrigerator 1 has a supply flow path 106 for guiding the cold air of the freezing compartment 32 or the cold air of a space in which an evaporator generating cold air for cooling the freezing compartment 32 is located to the refrigerating compartment door 10 . and a discharge passage 107 for guiding the cold air discharged from the refrigerating compartment door 10 to the freezing compartment 32 or a space in which the evaporator is located.
  • the refrigerating compartment door 10 may include a cold air inlet 123 and a cold air outlet 124 .
  • the cold air inlet 123 may communicate with the supply passage 106
  • the cold air outlet 124 may communicate with the discharge passage 107 .
  • the cold air inlet 123 and the cold air outlet 124 may be formed on one side surface of the door liner 102 .
  • one side of the door liner 102 is formed on a wall in which the supply passage 106 and the discharge passage 107 are positioned in the refrigerator compartment 18 when the refrigerator compartment door 10 is closed. is the facing side.
  • the shape of the ice generated by the first ice maker 150 may be different from the shape of the ice generated by the second ice maker 200 .
  • the second ice maker 200 may form spherical ice.
  • spherical shape means not only a spherical shape, but also a shape similar to a spherical shape.
  • the transparency of the ice generated by the first ice maker 150 may be different from the transparency of the ice generated by the second ice maker 200 .
  • the transparency of the ice generated by the second ice maker 200 may be higher than that of the ice formed by the first ice maker 150 .
  • the size (or volume) of the ice generated by the first ice maker 150 may be different from the size (or volume) of the ice generated by the second ice maker 200 .
  • the size (or volume) of the ice generated by the second ice maker 200 may be larger than the size (or volume) of the ice formed by the first ice maker 150 .
  • the structure of the first ice maker 150 for generating ice and the method in which the generated ice is separated may be different from the structure of the second ice maker 200 and the method in which the ice generated in the second ice maker 200 is separated. there is.
  • the shape of the first ice-making chamber 112 in which the first ice maker 150 is located is different from that of the second ice-making chamber 114 in which the second ice maker 200 is located. can be different.
  • a depth of the second ice-making chamber 114 may be greater than a depth of the first ice-making chamber 112 .
  • the one side surface of the door liner 102 may include a first side surface portion 102a and a second side surface portion 102b having different widths in a front-rear direction due to a difference in depth between the ice-making chambers 112 and 114 .
  • the width of the second side part 102b may be greater than the width of the second side part 102a. Due to the difference in the width of the side portion 102b, the refrigerating compartment at the portion where the second ice maker 200 is located rather than the front-rear direction thickness of the refrigerating compartment door 10 at the portion where the first ice maker 150 is located The thickness of the door 10 in the front-rear direction is thick.
  • the cold air inlet 123 and the cold air outlet 124 may be formed on the second side portion 102b of the door liner 102 .
  • the second side part 102b may protrude further toward the refrigerating compartment 18 than the first side part 103a.
  • the refrigerating chamber door 10 separates the plurality of ice making chambers 112 and 114 to insulate the ice making chambers 112 and 114 , respectively. It may further include a plurality of ice-making chamber doors 120 and 122 that open and close.
  • the plurality of ice-making chamber doors 120 and 122 include a first ice-making chamber door 120 for opening and closing the first ice-making chamber 112 and a second ice-making chamber door for opening and closing the second ice-making chamber 114 ( 122) may be included.
  • the plurality of ice-making chamber doors 120 and 122 may divide the ice-making chamber 112 and 114 from the refrigerating chamber 18 .
  • the plurality of ice-making chamber doors 120 and 122 may include a heat insulating material. Accordingly, heat transfer between the refrigerating chamber 18 and the ice-making chambers 112 and 114 may be minimized by the plurality of ice-making chamber doors 120 and 122 .
  • Each of the ice-making compartment doors 120 and 122 may be rotatably connected to the refrigerating compartment door 10 by a hinge, for example.
  • the rotation direction of the first ice-making chamber door 120 and the rotation direction of the second ice-making chamber door 122 may be different.
  • the first ice-making chamber door 120 may be rotated based on a rotation center extending in a first direction
  • the second ice-making chamber door 122 may be rotated in a second direction intersecting the first direction. It can be rotated based on a rotation center extending to .
  • the first direction may be a vertical direction
  • the second direction may be a horizontal direction.
  • the rotational center of the second ice-making chamber door 122 extends in the horizontal direction
  • the rotational center of the second ice-making chamber door 122 is a hinge positioned at the lower side of the second ice-making chamber door 120 .
  • the upper side of the second ice-making chamber door 122 may be rotated based on the lower hinge.
  • the refrigerating compartment door 10 includes a withdrawal unit 125 configured to allow at least a portion of the second ice bin 600 to be withdrawn from the second ice maker 122 during the opening process of the second ice maker door 122 . may further include.
  • One side of the withdrawal unit 125 may be connected to the second ice-making chamber door 122 , and the other side may be directly or indirectly connected to the second ice bin 600 .
  • the withdrawal unit 125 may include one or more links.
  • the second ice-making chamber door 122 When the second ice-making chamber door 122 is opened, the second ice bin 600 may be positioned above the second ice-making chamber door 122 .
  • the second ice bin 600 may be directly or indirectly supported by the second ice-making chamber door 122 .
  • a basket 126 capable of storing food may be connected to the first ice-making compartment door 120 due to a difference in thickness of the refrigerating compartment door 10 .
  • the rotation center of the first ice-making chamber door 120 extends in the vertical direction, the first ice-making chamber door 120 is rotatable in the horizontal direction. Accordingly, food is stably stored in the basket 126 during the rotation of the first ice-making chamber door 120 .
  • At least a portion of the basket 126 may vertically overlap the second ice-making chamber 114 . .
  • at least a portion of the basket 126 may vertically overlap the second ice-maker 120 .
  • the basket 126 is installed in the first ice-making chamber door 120 and the second ice-making chamber door 122 is closed, at least a portion of the basket 126 is disposed in the second ice bin 600 . and may be overlapped in the vertical direction.
  • the basket 126 When the basket 126 is installed on the first ice-making chamber door 120 and the second ice-making chamber door 122 is closed, at least a portion of the basket 126 is disposed on the second ice-making chamber door 122 ) and can be overlapped in the vertical direction.
  • the first ice maker 150 may include an ice tray 152 forming an ice making cell.
  • the first ice maker 150 includes a driving unit that provides power to automatically rotate the ice tray 152 to separate ice from the ice tray 152 , and a driving unit that uses the power of the driving unit 158 to separate the ice from the ice tray 152 . It may further include a power transmission unit for transmitting to the tray (152).
  • the ice tray 152 may include a plurality of ice-making cells, and water discharged from the water supply unit 156 and falling into the ice tray 152 may be distributed to the plurality of ice-making cells.
  • the second ice maker 200 may include a first tray 320 and the second tray 380 .
  • the first tray 320 and the second tray 380 may form an ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may be rotated with respect to the first tray 320 .
  • Water is supplied at the water supply position of the second tray 380 , and after the water supply is completed, the second tray 380 may be rotated to the ice-making position. At least a portion of the second tray 380 at the water supply position may be spaced apart from at least a portion of the first tray 320 . A portion of the second tray 380 at the water supply position spaced apart from the first tray 320 may contact the first tray 320 at the ice-making position to complete the ice-making cell 320a.
  • the dispenser 11 may include a dispenser housing 11a forming a cavity 11b.
  • the dispenser housing 11a may be coupled to the outer case 101, for example.
  • the cavity 11b may be depressed toward the rear with respect to the front surface 101a of the refrigerator door 10 .
  • At least a portion of the dispenser 11 may be disposed to overlap the second ice-making chamber 114 in the front-rear direction.
  • at least a portion of the second ice-making chamber 114 may be positioned between the recessed wall 11c of the dispenser housing 11a and the second ice-making chamber door 122 .
  • a front-rear width (or depth) of the first ice-making chamber 112 may be smaller than a front-rear width (or depth) of the second ice-making chamber 114 .
  • the vertical length of the first ice-making chamber 112 may be longer than the vertical length of the second ice-making chamber 114 . At least a portion of the second ice-making chamber 114 may vertically overlap with the first ice-making chamber 112 . In addition, at least a portion of the first ice-making chamber 112 , the second ice-making chamber 114 , and the accommodation chamber 130 may overlap in a vertical direction.
  • An ice chute 13 may be disposed below the first ice-making chamber 112 .
  • the ice chute 13 may guide the ice discharged from the first ice bin 180 to the dispenser 11 .
  • the ice chute 13 may vertically overlap with at least a portion of the first ice-making chamber 112 . At least a portion of the ice chute 13 may vertically overlap with the second ice-making chamber 114 .
  • At least a portion of the ice chute 13 may overlap the accommodation chamber 130 in the vertical direction.
  • the vertical center line of the ice-making cell 320a of the second ice maker 200 may not pass through the first ice-making chamber 112 .
  • a vertical centerline of the ice-making cell 320a of the second ice maker 200 may be located outside the first ice-making chamber 112 .
  • the ice-making cell 320a of the second ice-maker 200 may be disposed so as not to overlap the first ice-making chamber 112 in the vertical direction.
  • the ice making cell 320a of the second ice maker 200 may overlap the basket 126 in the vertical direction.
  • the vertical center line of the ice-making cell 320a of the second ice maker 200 may not pass through the accommodation chamber 130 .
  • the ice making cell 320a of the second ice maker 200 may be disposed so as not to overlap the receiving chamber 130 in the vertical direction. That is, the vertical center line of the ice making cell 320a of the second ice maker 200 may be located outside the accommodation chamber 130 .
  • the ice-making cell 320a may be positioned lower than the ice chute 13 and higher than the bottom wall 11d of the dispenser housing 11a. In this case, the ice-making cell 320a may be located closer to the ice chute 13 than to the bottom wall 11d of the dispenser housing 11a.
  • the second tray 380 may vertically overlap with at least a portion of the first ice-making chamber 112 .
  • the second tray 380 may vertically overlap with at least a portion of the accommodation chamber 130 .
  • at least a portion of the second tray 380 may overlap the ice chute 13 in the vertical direction.
  • the first ice maker 150 and the second ice maker 200 are provided on the refrigerator door. It is possible.
  • FIG. 6 is a perspective view of a second ice maker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the second ice maker of FIG. 5
  • 8 is a lower perspective view illustrating a state in which a driving unit is coupled to a bracket according to an embodiment of the present invention.
  • the second ice maker 200 may include a first tray assembly and a second tray assembly.
  • the first tray assembly may include a first tray 320, a first tray case, or include the first tray 320 and the first tray case.
  • the second tray assembly may include a second tray 380, a second tray case, or include the second tray 380 and the second tray case.
  • the second ice maker 200 may include a bracket 220 .
  • Each component of the second ice maker 200 is provided inside or outside the bracket 220 , so that the second ice maker 200 may constitute one assembly.
  • the bracket 220 may be a component of the first tray assembly.
  • the bracket 220 may be one configuration of the first tray case.
  • the bracket 220 may be installed, for example, on a wall forming the second ice-making chamber 114 .
  • a water supply unit 240 may be installed in the bracket 220 .
  • the water supply unit 240 may guide water supplied from the upper side to the lower side of the water supply unit 240 .
  • the second ice maker 200 may include an ice maker 320a that is a space in which water is phase-changed into ice by cold (eg, cold air).
  • the first tray 320 may form at least a portion of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may form another part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may be disposed to be movable relative to the first tray 320 .
  • the second tray 380 may move linearly or rotate.
  • the rotation of the second tray 380 will be described as an example.
  • the second tray 380 may move with respect to the first tray 320 so that the first tray 320 and the second tray 380 may contact each other.
  • the complete ice-making cell 320a may be defined.
  • the second tray 380 may move with respect to the first tray 320 in the ice-moving process after completion of ice making, so that the second tray 380 may be spaced apart from the first tray 320 .
  • the first tray 320 and the second tray 380 may be arranged in a vertical direction in a state in which the ice-making cell 320a is formed. Accordingly, the first tray 320 may be referred to as an upper tray, and the second tray 380 may be referred to as a lower tray.
  • a plurality of ice-making cells 320a may be defined by the first tray 320 and the second tray 380 .
  • the formation of three ice-making cells 320a will be described as an example.
  • the ice-making cell 320a When water is cooled by cold air while water is supplied to the ice-making cell 320a, ice having the same or similar shape as that of the ice-making cell 320a may be generated.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a spherical shape or a shape similar to a spherical shape.
  • the ice-making cell 320a may be formed in a rectangular parallelepiped shape or a polygonal shape.
  • the first tray case may include, for example, the first tray supporter 300 and a first tray cover 221 .
  • the first tray supporter 300 and the first tray cover 221 may be integrally formed or may be combined after being manufactured as separate components.
  • at least a portion of the first tray cover 221 may be located above the first tray 320 .
  • At least a portion of the first tray supporter 300 may be located below the first tray 320 .
  • the first tray cover 221 may be integrally formed with the bracket 220 . That is, the bracket 220 may include the first tray cover 221 .
  • the second ice maker 200 may further include a first pusher 260 for separating ice during an ice removal process.
  • the first pusher 260 may receive power from a driving unit 480 to be described later.
  • a guide protrusion 266 of the first pusher 260 may be inserted into the first tray supporter 300 .
  • the first tray supporter 300 guides the vertical movement of the first pusher 260 .
  • the first tray supporter 300 may include an opening 301a.
  • the first tray 320 may pass through the opening 301a.
  • the first pusher 260 may include at least one pushing bar 264 .
  • the first pusher 260 may include the same number of pushing bars 264 as the number of the ice-making cells 320a, but is not limited thereto.
  • the pushing bar 264 may push the ice positioned in the ice making cell 320a during the ice removal process.
  • the pushing bar 264 may be inserted into the ice-making cell 320a through the first tray cover 221 . Accordingly, an opening 221a (or a through hole) through which a portion of the first pusher 260 passes may be provided in the first tray cover 221 .
  • the first pusher 260 may be coupled to the pusher link 500 .
  • the first pusher 260 may be rotatably coupled to the pusher link 500 . Accordingly, when the pusher link 500 moves, the first pusher 260 may also be guided and moved by the first tray supporter 300 .
  • the second tray case may include, for example, a second tray cover 360 and a second tray supporter 400 .
  • the second tray cover 360 and the second tray supporter 400 may be integrally formed or may be combined after being manufactured as separate components.
  • at least a portion of the second tray cover 360 may be located above the second tray 380 .
  • At least a portion of the second tray supporter 400 may be located below the second tray 380 .
  • the second tray supporter 400 may support the second tray 380 under the second tray 380 .
  • at least a portion of a wall forming the second cell 381a (refer to FIG. 18 ) of the second tray 380 may be supported by the second tray supporter 400 .
  • An elastic member 402 may be connected to one side of the second tray supporter 400 .
  • the elastic member 402 may provide an elastic force to the second tray supporter 400 to maintain the second tray 380 in contact with the first tray 320 .
  • the second tray 380 may include a barrier 387 surrounding a portion of the first tray 320 while in contact with the first tray 320 .
  • the second tray cover 360 may cover at least a portion of the barrier 387 .
  • a transparent ice heater 430 to be described later may be installed on the second tray supporter 400 .
  • the transparent ice heater 430 may provide heat to the second tray 380 at least during an ice making process.
  • the second ice maker 200 may further include a driving unit 480 providing driving force.
  • the second tray 380 may move relative to the first tray 320 by receiving the driving force of the driving unit 480 .
  • the first pusher 260 may move by receiving the driving force of the driving force 480 .
  • a through hole 231 may be formed in the extension 230 extending downward from one side of the first tray cover 221 .
  • a through hole 404 may be formed in the extension 403 extending from one side of the second tray supporter 400 .
  • the second ice maker 200 may further include a shaft 440 (or a rotation shaft) penetrating the through holes 231 and 404 together.
  • Rotating arms 460 may be provided at both ends of the shaft 440 , respectively.
  • the shaft 440 may be rotated by receiving rotational force from the driving unit 480 .
  • One end of the rotary arm 460 is connected to one end of the elastic member 402, so that when the elastic member 402 is tensioned, the position of the rotary arm 460 can be moved to an initial value by a restoring force. .
  • the driving unit 480 may include a motor and a plurality of gears.
  • a full ice detection lever 520 may be connected to the driving unit 480 .
  • the full ice detection lever 520 may also be rotated by the rotational force provided by the driving unit 480 .
  • the full ice detection lever 520 may have a 'C' shape as a whole.
  • the ice full detection lever 520 includes a first lever 521 and a pair of second levers 522 extending in a direction crossing the first lever 521 at both ends of the first lever 521 . ) may be included.
  • One of the pair of second levers 522 may be coupled to the driving unit 480 , and the other may be coupled to the bracket 220 .
  • the full ice detection lever 520 may sense the ice stored in the second ice bin 600 while being rotated.
  • the driving unit 480 may further include a cam rotated by receiving rotational power of the motor.
  • the second ice maker 200 may further include a sensor for detecting rotation of the cam.
  • the cam may be provided with a magnet, and the sensor may be a Hall sensor for detecting the magnetism of the magnet during the rotation of the cam.
  • the sensor may output a first signal and a second signal that are different outputs.
  • One of the first signal and the second signal may be a high signal, and the other may be a low signal.
  • a control unit which will be described later, may determine the position of the second tray 380 (or the second tray assembly) based on the type and pattern of the signal output from the sensor.
  • the position of the second tray 380 can be indirectly determined based on a detection signal of a magnet provided in the cam. For example, based on the signal output from the sensor, a water supply position, an ice-making position, and an ice-making position, which will be described later, may be distinguished and determined.
  • the second ice maker 200 may further include a second pusher 540 .
  • the second pusher 540 may be installed, for example, on the bracket 220 .
  • the second pusher 540 may include at least one pushing bar 544 .
  • the second pusher 540 may include the same number of pushing bars 544 as the number of the ice-making cells 320a, but is not limited thereto.
  • the pushing bar 544 may push the ice positioned in the ice-making cell 320a.
  • the pushing bar 544 may pass through the second tray supporter 400 to be in contact with the second tray 380 forming the ice-making cell 320a, and the contacted second tray ( 380) can be pressurized.
  • the second tray supporter 400 may be rotatably coupled to each other with respect to the first tray cover 221 and the shaft 440 , and may be disposed to change an angle with respect to the shaft 440 .
  • the second tray 380 may be formed of a non-metal material.
  • the second tray 380 may be formed of a flexible or soft material that can be deformed in shape when pressed by the second pusher 540 .
  • the second tray 380 may be formed of, for example, a silicon material.
  • the pressing force of the second pusher 540 may be transferred to the ice.
  • the ice and the second tray 380 may be separated by the pressing force of the second pusher 540 .
  • the bonding force or adhesion between the ice and the second tray 380 may be reduced, so that the ice may be easily separated from the second tray 380 .
  • the second tray 380 is formed of a non-metal material and a flexible or soft material, after the shape of the second tray 380 is deformed by the second pusher 540, the second pusher 540 ), when the pressing force is removed, the second tray 380 can be easily restored to its original shape.
  • the first tray 320 is formed of a metal material.
  • the second ice maker 200 of the present embodiment includes one of an ice heater (refer to 290 in FIG. 23 ) and the first pusher 260 . may include more than one.
  • the first tray 320 may be formed of a non-metal material.
  • the second ice maker 200 may include only one of the ice transfer heater 290 and the first pusher 260 .
  • the second ice maker 200 may not include the ice ice heater 290 and the first pusher 260 .
  • the first tray 320 may be formed of, for example, a silicon material. That is, the first tray 320 and the second tray 380 may be formed of the same material. When the first tray 320 and the second tray 380 are made of the same material, the sealing performance is maintained at the contact portion between the first tray 320 and the second tray 380, The hardness of the first tray 320 and the hardness of the second tray 380 may be different.
  • the second tray 380 since the second tray 380 is pressed by the second pusher 540 to be deformed in shape, the second tray 380 is easily deformed in the shape of the second tray 380 .
  • the hardness may be lower than the hardness of the first tray 320 .
  • the second ice maker 200 may further include a temperature sensor 700 .
  • the temperature sensor 700 may detect the temperature of water or the temperature of ice in the ice-making cell 320a.
  • the temperature sensor 700 is disposed adjacent to the first tray 320 and senses the temperature of the first tray 320 to indirectly sense the temperature of water or ice in the ice-making cell 320a.
  • the temperature of water or ice in the ice-making cell 320a may be referred to as the internal temperature of the ice-making cell 320a.
  • the temperature sensor 700 may be installed, for example, on the bracket 220 , and at least a portion thereof may be accommodated in the first tray 320 .
  • FIG. 9 is an upper perspective view of a state in which a driving unit is connected to a bracket according to an embodiment of the present invention.
  • the bracket 220 may be fixed to the second ice-making chamber 114 .
  • the bracket 220 may include a first tray cover 221 as described above.
  • the first tray 320 may contact a lower surface of the first tray cover 221 from a lower side of the first tray cover 221 , and a portion may pass through the opening 221a.
  • the first tray cover 221 may include a heater case 280 extending downwardly around the opening 221a.
  • the heater case 280 may include a receiving groove 282 for accommodating the moving heater 290 .
  • the ice heater 290 accommodated in the receiving groove 282 may be installed to be in contact with the first tray 320 or may be disposed at a position spaced apart from the first tray 320 by a predetermined distance. In any case, the ice heater 290 may supply heat to the first tray 320 at least during the ice-moving process, and the heat supplied to the first tray 320 may be transferred to the ice-making cell 320a.
  • the first tray cover 221 may include a pair of extension parts 230 extending downward.
  • the shaft 440 may be coupled through the through hole 231 of the pair of extension parts 230 .
  • the first tray cover 221 may include a protrusion slot 233 to which the protrusion 327c protruding from the first tray 320 is coupled.
  • the first tray 320 may be firmly fixed to the first tray cover 221 by the protrusion 327c and the protrusion slot 233 .
  • the first tray cover 221 may further include a fastening boss 232 for fastening with the first tray supporter 300 .
  • the bracket 220 may further include a bracket fixing wall 222 extending upwardly from the circumference of the first tray cover 221 .
  • a fixing hole 222a may be formed in the bracket fixing wall 222 .
  • a fastening member (not shown) may pass through the fixing hole 222a to be fastened to one side wall of the second ice-making chamber 114 .
  • the bracket 220 may further include a barrier 235 extending upwardly from one side of the first tray cover 221 .
  • the barrier 235 may include a slot 236 for allowing cold air to flow toward the opening 221a.
  • the barrier 235 may allow the cold air flowing toward the opening 221a through the slot 236 together with the bracket fixing wall 222 to stagnate around the opening 221a.
  • a first coupling protrusion 223 for coupling the driving unit 480 may extend in a horizontal direction on the barrier 235 .
  • the driving unit 480 may include a second coupling protrusion 482 for coupling with the first coupling protrusion 223 .
  • a fastening member may couple the second coupling protrusion 482 and the first coupling protrusion 223 to each other.
  • the driving unit 480 may further include a coupling hook 481 .
  • the coupling hook 481 may be coupled to the hook engaging portion 235a of the bracket 220 .
  • the bracket 220 may further include a pusher fixing wall 224 to which the second pusher 540 is fixed.
  • the pusher fixing wall 224 may be located directly below the bracket fixing wall 222 , for example.
  • the pusher fixing wall 224 may include an inclined wall 225 inclined in a direction away from the opening.
  • the second pusher 540 may be installed on the inclined wall 225 .
  • a pusher installation part 226 for installing the second pusher 540 may be provided on the inclined wall 225 .
  • a fixing extension 227 for fixing the pusher fixing wall 224 to the second ice-making chamber 114 may be provided on the inclined wall 225 .
  • a fastening hole 228 may be formed in the fixing extension 227 .
  • the first tray cover 221 may further include a through hole 229 through which the extension wall 301 of the first tray supporter 300 passes.
  • FIG. 10 is a perspective view of a first tray according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a Y-Z axis cross-sectional view passing through the center of the first cell of the first tray of FIG. 10
  • FIG. 12 is a first tray installed in a bracket It is a plan view partially showing the condition.
  • the first tray 320 may define a first cell 321a that is a part of the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a first tray wall 321 forming a part of the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may define a plurality of first cells 321a, for example.
  • the plurality of first cells 321a may be arranged in a row, for example. Referring to FIG. 10 , the plurality of first cells 321a may be arranged in the X-axis direction.
  • the first tray wall 321 may define the plurality of first cells 321a.
  • the first tray wall 321 includes a plurality of first cell walls 3211 for forming each of the plurality of first cells 321a, and a connection wall connecting the plurality of first cell walls 3211 ( 3212) may be included.
  • the first tray wall 321 may be a wall extending in the vertical direction.
  • the first tray 320 may include an opening 324 .
  • the opening 324 may communicate with the first cell 321a.
  • the opening 324 may allow cold air to be supplied to the first cell 321a.
  • the opening 324 may allow water for ice formation to be supplied to the first cell 321a.
  • the opening 234 may provide a passage through which a portion of the first pusher 260 passes. For example, during the ice removal process, a portion of the first pusher 260 may pass through the opening 234 to be introduced into the ice-making cell 320a.
  • the first tray 320 may include a plurality of openings 324 corresponding to the plurality of first cells 321a. Any one of the plurality of openings 324 may provide a passage of cold air, a passage of water, and a passage of the first pusher 260 . During the ice making process, air bubbles may escape through the opening 324 until ice is generated on the side of the opening 324 .
  • the first tray 320 may further include an auxiliary storage chamber 325 communicating with the ice-making cell 320a.
  • the auxiliary storage chamber 325 may store, for example, water overflowing from the ice-making cell 320a.
  • ice that expands during a phase change of supplied water may be positioned. That is, the expanded ice may pass through the opening 324 and be positioned in the auxiliary storage chamber 325 .
  • the auxiliary storage compartment 325 may be formed by the storage compartment wall 325a.
  • the storage compartment wall 325a may extend upwardly around the perimeter of the opening 324 .
  • the storage chamber wall 325a may have a cylindrical shape or a polygonal shape.
  • the first pusher 260 may pass through the opening 324 after passing the storage compartment wall 325a.
  • the storage chamber wall 325a not only forms the auxiliary storage chamber 325, but also prevents the opening 324 from being deformed around the opening 324 while the first pusher 260 passes through the opening 324 during the ice-moving process. can be reduced
  • the storage compartment to prevent the water of the ice-making cell 320a from overflowing to the outside of the storage compartment wall 325a through the opening 324 due to the opening and closing process of the refrigerator compartment door 10 or the vibration of the refrigerator 1
  • a blocking wall 325b may be provided at an upper end of the wall 325a.
  • a through hole 325c may be provided in the central portion of the blocking wall 325b to allow the first pusher 260 to pass through while restricting the overflow of water.
  • a diameter of the through hole 325c may be smaller than a diameter of the pushing bar 264 of the first pusher 260 .
  • the blocking wall 325b has the through hole 325c.
  • a plurality of slits 325d extending in the radial direction of may be provided. The plurality of slits 325d may extend while being spaced apart by a predetermined angle. In FIG. 12 , for example, four slits 325d are shown to extend apart from each other at intervals of 90 degrees.
  • the pushing bar 264 of the first pusher 260 moves downward, the pushing bar 264 comes into contact with the periphery of the through hole 325c in the blocking wall 325b, and the blocking wall 325b. This can be transformed. Accordingly, the pushing bar 264 of the first pusher 260 may be inserted into the ice-making cell 320a. On the other hand, when the pushing bar 264 of the first pusher 260 moves upward, the pushing bar 264 is drawn out of the storage chamber wall 325a and the deformed blocking wall 325b is restored to its original shape. will return to the form.
  • At least one of the plurality of storage chamber walls 325a corresponding to each of the plurality of first cells 321a may include a water supply wall 329 for providing a passage of water.
  • the water supply wall 329 may support the water supply unit 240 .
  • the first tray 320 may include a first contact surface 322c in contact with the second tray 380 .
  • the first tray 320 may further include a first extension wall 327 extending in a horizontal direction from the first tray wall 321 .
  • the first extension wall 327 may extend in a horizontal direction around an upper end of the first extension wall 327 .
  • One or more first fastening holes 327a may be provided in the first extension wall 327 .
  • the plurality of first fastening holes 327a may be arranged in at least one of the X-axis and the Y-axis in an axial direction.
  • the “center line” is a line passing through the center of volume of the ice-making cell 320a or the center of gravity of water or ice in the ice-making cell 320a.
  • Protrusions 327b and 327c may be formed on the first extension wall 327 of the first tray 320 .
  • one or more protrusions 327c may be formed on an upper surface of the first extension wall 327
  • one or more protrusions 327b may be formed on a lower surface of the first extension wall 327 .
  • the first tray 320 may include a first portion 322 defining a part of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 322 may be, for example, a part of the first tray wall 321 .
  • the first portion 322 may include a first cell surface 322b (or an outer circumferential surface) forming the first cell 321a.
  • the first portion 322 may include the opening 324 .
  • the first part 322 may include a heater receiving part 321c.
  • An icing heater may be accommodated in the heater accommodating part 321c.
  • the first portion 322 may be defined as a region between two dotted lines in FIG. 11 .
  • the first portion 322 may be divided into a first region positioned close to the transparent ice heater 430 in the Z-axis direction and a second region positioned far from the transparent ice heater 430 in the Z-axis direction.
  • the first region may include the first contact surface 322c
  • the second region may include the opening 324 .
  • the upper and lower portions of the first portion 322 may be divided based on the extension direction of the center line C1 (or the vertical center line) in the Z-axis direction in the ice-making cell 320a.
  • the lowermost end of the first portion 322 is the first contact surface 322c in contact with the second tray 380 .
  • the first tray 320 may further include a second portion 323 extending from a predetermined point of the first portion 322 .
  • a predetermined point of the first part 322 may be one end of the first part 322 .
  • a predetermined point of the first portion 322 may be a point of the first contact surface 322c.
  • a portion of the second portion 323 may be formed by the first tray wall 321 , and another portion may be formed by the first extension wall 327 . At least a portion of the second portion 323 may extend in a direction away from the transparent ice heater 430 . At least a portion of the second portion 323 may extend upward from the first contact surface 322c. At least a portion of the second portion 323 may extend in a direction away from the center line C1. For example, the second part 323 may extend in both directions from the center line C1 along the Y axis. The second part 323 may be positioned equal to or higher than the top of the ice-making cell 320a. The uppermost end of the ice-making cell 320a is a portion where the opening 324 is formed.
  • the second part 323 may include a first extension part 323a and a second extension part 323b extending in different directions with respect to the center line C1.
  • the first tray wall 321 may include a portion of the second extension 323b of the first portion 322 and the second portion 323 .
  • the first extension wall 327 may include other portions of the first extension portion 323a and the second extension portion 323b.
  • the first extension 323a may be located on the left with respect to the center line C1
  • the second extension 323b may be located on the right side with respect to the center line C1 .
  • the first extension 323a and the second extension 323b may have different shapes with respect to the center line C1.
  • the first extension part 323a and the second extension part 323b may be formed in an asymmetric shape with respect to the center line C1.
  • a length of the second extension part 323b in the Y-axis direction may be longer than a length of the first extension part 323a. Accordingly, while allowing ice to be generated and grown from the upper side during the ice making process, the deformation resistance of the second extension part 323b side may be increased.
  • the second extension portion 323b may be located closer to the shaft 440 providing a center of rotation of the second tray assembly than the first extension portion 323a.
  • the second tray in contact with the first tray 320 ( The rotation radius of the second tray assembly having 380) is also increased.
  • the rotation radius of the second tray assembly is increased, so that the centrifugal force of the second tray assembly is increased, so that the ice separation force for separating the ice from the second tray assembly during the ice-moving process can be increased, so that the separation performance of ice This can be improved.
  • the temperature sensor 700 may be positioned between two adjacent first cells 321a.
  • the temperature sensor 700 may be in contact with the first tray 320 .
  • FIG. 13 is an upper perspective view of a first tray supporter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a lower perspective view of a first tray supporter according to an embodiment of the present invention
  • the first tray supporter 300 may include an upper plate 301 in contact with the first tray 320 .
  • a lower surface of the upper plate 301 may be coupled to and in contact with an upper side of the first tray 320 .
  • the upper plate 301 may contact at least one of the upper surface of the first portion 322 and the upper surface of the second portion 323 of the first tray 320 .
  • a plate opening 301a (or a through hole) may be formed in the upper plate 301 .
  • Water may be supplied from the water supply unit 240 to the first tray 320 through the plate opening 301a.
  • the extension 264 of the first pusher 260 may pass through the plate opening 301a to separate ice from the first tray 320 .
  • cold air may pass through the plate opening 301a to contact the first tray 320 .
  • a barrier 302 extending upwardly may be formed on the edge of the upper plate 301 .
  • the first tray supporter 300 may include a plurality of extension walls 306 extending upward from the barrier 302 .
  • the plurality of extension walls 306 may be disposed to be spaced apart from each other in the X-axis direction.
  • the first tray supporter 300 may include a pair of guide slots 307 for guiding the movement of the first pusher 260 .
  • a portion of the guide slot 307 may be formed in the extension wall 306 , and another portion may be formed in the barrier 302 positioned below the extension wall 306 .
  • a lower portion of the guide slot 307 may be formed in the barrier 302 .
  • the guide slot 302 may extend in the Z-axis direction of FIG. 13 .
  • the first pusher 260 may be inserted into the guide slot 307 . Also, the first pusher 260 may move up and down along the guide slot 307 .
  • the first tray supporter 300 may include a plurality of fastening parts 308 for being fastened to the first tray case.
  • the plurality of fastening portions 308 may be formed on the upper plate 301 .
  • the plurality of fastening parts 308 may be disposed to be spaced apart from each other in the X-axis and/or Y-axis direction.
  • the fastening part 308 may protrude upward from the upper surface of the upper plate 301 .
  • the fastening part 308 may be aligned with the first fastening hole 327a of the first tray 320 and the fastening boss 322 .
  • a fastening member may be coupled to the fastening part 308 .
  • the fastening member fastened to the fastening part 308 may be, for example, a bolt.
  • the fastening member may pass through the first fastening hole 327a of the first tray 320 on the upper surface of the fastening boss 322 to be fastened to the fastening part 308 .
  • the first tray supporter 300 may include a guide rib 305 for guiding the electric wire connected to the icing heater.
  • the guide rib 305 may extend from a lower surface of the upper plate 301 .
  • the first tray supporter 300 may further include a protrusion slot 303 in which the protrusion 327b provided on the first tray 320 is accommodated.
  • the protrusion slot 303 may be formed in the upper plate 301 .
  • the water in the ice-making cell 320a is discharged by the refrigerating compartment door 10 being opened or closed at the water supply position of the second tray 380 or by vibration of the refrigerator 1 .
  • a water overflow prevention wall 309 (or barrier) for blocking overflow to the outside through the gap between the first tray 320 and the second tray 380 may be further included.
  • the water overflow prevention wall 309 may extend downward from the upper plate 301 , for example.
  • the water overflow prevention wall 309 may be spaced apart from the plate opening 301a in a horizontal direction.
  • the overflow prevention wall 309 may be spaced apart from the plate opening 301a in the Y-axis direction.
  • the water overflow prevention wall 309 may be spaced apart from the first tray 320 .
  • a portion of the second tray 320 may be positioned in a space spaced apart between the overflow prevention wall 309 and the first tray 320 .
  • the water overflow prevention wall 309 may surround a portion of the first tray 320 in a state of being spaced apart from the first tray 320 on the outside of the first tray 320 .
  • the overflow prevention wall 309 may be formed in a shape corresponding to the circumference of the side surface of the first tray 320 so that the area surrounding the first tray 320 is increased.
  • the overflow prevention wall 390 may include, for example, a round part 309a rounded in a horizontal direction and a connection part 309b connecting two adjacent round parts 309a.
  • the round part 309a may be formed in an arc shape centered on a center line of the ice-making cell 320a, for example.
  • the connecting portion 309b may extend in a straight line, for example.
  • the round part 309a is disposed to face the first cell wall 3211 of the first tray 320 , and the connection part 390b faces the connection wall 3212 of the first tray 320 . It can be placed for viewing.
  • FIG. 17 and 18 are perspective views of the second tray cover of this embodiment, and FIG. 19 is a plan view of the second tray cover of this embodiment.
  • the second tray cover 360 of the present embodiment may include a lower plate 361 .
  • a portion of the second tray 380 may be fixed to the lower surface of the lower plate 361 in a contact state.
  • An opening 362 through which a portion of the second tray 380 passes may be provided in the lower plate 361 .
  • the second tray 380 is fixed to the lower plate 361 in a state where the second tray 380 is positioned under the lower plate 361 , the second tray 380 is A portion may protrude upward of the lower plate 361 through the opening 362 .
  • the second tray cover 360 may further include a peripheral wall 364 (or cover wall) surrounding the second tray 380 penetrating the lower plate 361 .
  • the perimeter wall 364 may include a first perimeter wall 364a and a second perimeter wall 365 .
  • the first circumferential wall 364a is positioned farther from the rotation center of the second tray 320 compared to the second circumferential wall 365 .
  • the first peripheral wall 364a is a wall extending vertically upward from the lower plate 361 .
  • a portion of the first circumferential wall 364a may be rounded in a horizontal direction.
  • the second circumferential wall 365 is a wall that is rounded away from the opening 362 as it goes upward from the lower plate 361 .
  • the second circumferential wall 365 may include a coupling slit 365a for coupling with the second tray 380 .
  • the second coupling slit 365a may be formed as the upper end of the second circumferential wall 365 is depressed downward.
  • the coupling slit 365a may be omitted depending on the coupling structure.
  • Both ends of the first circumferential wall 364a may be spaced apart from both ends of the second circumferential wall 365 .
  • a slot 370 may be formed between an end of the first circumferential wall 364a and an end of the second circumferential wall 365 .
  • a fastening hole 371 may be formed at a position corresponding to the slot 370 in the lower plate 361 .
  • the slot 370 may provide a passage for a bolt to be fastened to the fastening hole.
  • the second tray cover 360 may further include a first fastening boss 366 and a second fastening boss 367 .
  • the first fastening boss 336 may protrude downward from the lower surface of the lower plate 361 .
  • the second fastening boss 367 may protrude downward from the lower surface of the lower plate 361 .
  • the first fastening boss 366 and the second fastening boss 367 may be omitted depending on the coupling structure.
  • the first fastening member may be fastened to the first fastening boss 366 from an upper side of the first fastening boss 366 .
  • the second fastening member may be fastened to the second fastening boss 367 from the lower side of the second fastening boss 367 .
  • a groove 365b is provided for
  • the second tray cover 360 may further include a slot 368 for coupling with the second tray 380 .
  • a portion of the second tray 380 may be inserted into the slot 368 .
  • the slot 368 may be positioned adjacent the first peripheral wall 364a. Of course, the slot 368 may be omitted depending on the coupling structure.
  • the second tray case of this embodiment may further include a chamber wall 369 .
  • the chamber wall 369 may define a water accommodating chamber 369a for storing water overflowed from the ice making cell 320a.
  • the second tray cover 360 may include the chamber wall 369 .
  • the chamber wall 369 may extend upward from the edge of the lower plate 361 .
  • the chamber wall 369 may be positioned at a portion adjacent to the first peripheral wall 364a of the lower plate 361 .
  • a height of the chamber wall 369 may be lower than a height of the first peripheral wall 364a.
  • the chamber wall 369 includes a first chamber wall 369b extending in the X-axis direction, and extending in a direction crossing the first chamber wall 369b at both ends of the first chamber wall 369b. a second chamber wall 369c and a third chamber wall 369d.
  • the first chamber wall 369b may be spaced apart from the first peripheral wall 364a, and each of the second chamber wall 369c and the third chamber wall 369d may be connected to the first peripheral wall 364a. there is.
  • the chamber wall 369 , the first peripheral wall 364a , and the lower plate 361 may define a water accommodating chamber 369a in which water overflowed from the ice-making cell 320a is accommodated.
  • the distance between the first circumferential wall 364a and the first chamber wall 396b may be varied.
  • the height of the chamber wall 369 may be greater than the minimum distance between the first circumferential wall 364a and the first chamber wall 396b so that overflow of the water receiving chamber 369a is minimized.
  • a portion of the lower plate 361 may be referred to as a bottom wall.
  • the slot 368 may be formed in a portion of the lower plate 361 forming the water receiving chamber 369a.
  • the slot 368 may be positioned between the first chamber wall 369b and the first peripheral wall 364a.
  • the first circumferential wall 364a may include a vertical surface 364a1 and an inclined surface 364a2 .
  • the vertical surface 364a1 is a surface extending upward from the lower plate 361
  • the inclined surface 364a2 is a surface extending from an upper end of the vertical surface 364a1 .
  • the inclined surface 364a2 may extend upward from the vertical surface 364a1 in a direction away from the first chamber wall 369b.
  • a portion of the inclined surface 364a2 adjacent to the second chamber wall 369c may extend upward from the vertical surface 364a1 in a direction away from the second chamber wall 369c.
  • a portion of the inclined surface 364a2 adjacent to the third chamber wall 369d may extend upward from the vertical surface 364a1 in a direction away from the third chamber wall 369d.
  • the second tray cover 360 may further include a seating part 372 .
  • the seating part 372 may be mounted on the lower plate 401 of the second tray supporter 400 to be described later.
  • a support wall 365a may extend downward from an upper end of the second circumferential wall 365 .
  • the support wall 365a may prevent deformation of the second peripheral wall 365 .
  • the seating part 372 may extend from the support wall 365a.
  • the seating part 372 includes a first extension part 373 extending in a horizontal direction to the support wall 365a and a second extension part 374 extending downward from the first extension part 373 .
  • a lower surface of the second extension portion 374 may be seated on a lower plate 401 to be described later.
  • FIG. 20 is a perspective view of a second tray viewed from above according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along lines 21-21 of FIG. 20 .
  • the second tray 380 may define a second cell 381a that is another part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may include a second tray wall 381 forming a part of the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 may define a plurality of second cells 381a, for example.
  • the plurality of second cells 381a may be arranged in a line, for example. Referring to FIG. 20 , the plurality of second cells 381a may be arranged in the X-axis direction.
  • the second tray wall 381 may define the plurality of second cells 381a.
  • the second tray 380 may include a barrier 387 extending along a perimeter of an upper end of the second tray wall 381 .
  • the barrier 387 may be formed integrally with the second tray wall 381 to extend from an upper end of the second tray wall 381 , for example.
  • the barrier 387 may be formed separately from the second tray wall 381 to be positioned around an upper end of the second tray wall 381 .
  • the barrier 387 may be in contact with the second tray wall 381 or may be spaced apart from the second tray wall 381 .
  • the barrier 387 may surround at least a portion of the first tray 320 .
  • the second tray 380 may surround the first tray 320 .
  • the barrier 387 may be integrally formed with the second tray case or may be coupled to the second tray case.
  • one second tray wall may define a plurality of second cells 381a , and one continuous barrier 387 may surround the circumference of the first tray 250 .
  • the barrier 387 may include a first extension wall 387b extending in a horizontal direction and a second extension wall 387c extending in a vertical direction.
  • One or more second fastening holes 387a for fastening with the second tray case may be provided in the first extension wall 387b.
  • the plurality of second fastening holes 387a may be arranged in one or more axes of the X-axis and the Y-axis.
  • One or more protrusions 387d for being coupled to the second tray case may be provided on the first extension wall 387b.
  • the second tray 380 may include a second contact surface 382c in contact with the first contact surface 322c of the first tray 320 .
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be horizontal.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be formed in a ring shape.
  • the first contact surface 322c and the second contact surface 382c may be formed in a circular ring shape.
  • the second tray 380 may include a first portion 382 defining at least a portion of the ice-making cell 320a.
  • the first portion 382 may be, for example, a part or all of the second tray wall 381 .
  • first portion 322 of the first tray 320 may be termed a third portion in order to be distinguished from the first portion 382 of the second tray 380 in terms of terms.
  • second part 323 of the first tray 320 may be termed a fourth part in order to be distinguished from the second part 383 of the second tray 380 in terms of terms.
  • the first portion 382 may include a second cell surface 382b (or an outer circumferential surface) that forms the second cell 381a among the ice-making cells 320a.
  • the first portion 382 may be defined as a region between two dotted lines in FIG. 19 .
  • the uppermost end of the first portion 382 is the second contact surface 382c in contact with the first tray 320 .
  • the second tray 380 may further include a second portion 383 (second portion).
  • the second part 383 can reduce the heat transferred from the transparent ice heater 430 to the second tray 380 from being transferred to the ice-making cell 320a formed by the first tray 320 . there is. That is, the second portion 383 serves to move the heat conduction path away from the first cell 321a.
  • the second portion 383 may be a part or all of the barrier 387 .
  • the second portion 383 may extend from a predetermined point of the first portion 382 .
  • the connection of the second part 383 with the first part 382 will be described as an example.
  • a predetermined point of the first part 382 may be one end of the first part 382 .
  • a predetermined point of the first portion 382 may be a point of the second contact surface 382c.
  • the second portion 383 may include one end contacting a predetermined point of the first portion 382 and the other end not in contact with the first portion 382 .
  • the other end of the second part 383 may be located farther than the first cell 321a as compared to one end of the second part 383 .
  • At least a portion of the second part 383 may extend in a direction away from the first cell 321a. At least a portion of the second part 383 may extend in a direction away from the second cell 381a. At least a portion of the second portion 383 may extend upward from the second contact surface 382c. At least a portion of the second portion 383 may horizontally extend in a direction away from the center line C1. A center of curvature of at least a portion of the second portion 383 may coincide with a rotation center of the shaft 440 that is connected to the driving unit 480 and rotates.
  • the second part 383 may include a first part 384a (first part) extending from a point of the first part 382 .
  • the second part 383 may further include a second part 384b extending in the same direction as that of the first part 384a.
  • the second part 383 may further include a third part 384b extending in a direction different from that of the first part 384a.
  • the second part 383 may further include a second part 384b (second part) and a third part 384c (third part) formed by branching from the first part 384a.
  • the first part 384a may extend in a horizontal direction from the first part 382 .
  • a portion of the first part 384a may be positioned higher than the second contact surface 382c. That is, the first part 384a may include a horizontal direction extension part and a vertical direction extension part.
  • the first part 384a may further include a portion extending in a vertical direction from the predetermined point.
  • the length of the third part 384c may be longer than the length of the second part 384b.
  • An extension direction of at least a portion of the first part 384a may be the same as an extension direction of the second part 384b.
  • the extending directions of the second part 384b and the third part 384c may be different.
  • An extension direction of the third part 384c may be different from an extension direction of the first part 384a.
  • the third part 384a may have a constant curvature based on the Y-Z cut plane. That is, the third part 384a may have the same radius of curvature in the longitudinal direction.
  • a curvature of the second part 384b may be zero. When the second part 384b is not a straight line, the curvature of the second part 384b may be smaller than the curvature of the third part 384a.
  • a radius of curvature of the second part 384b may be greater than a radius of curvature of the third part 384a.
  • At least a portion of the second portion 383 may be positioned equal to or higher than the top of the ice-making cell 320a. In this case, since the heat conduction path formed by the second part 383 is long, heat transfer to the ice-making cell 320a may be reduced.
  • a length of the second part 383 may be greater than a radius of the ice-making cell 320a.
  • the second part 383 may extend to a point higher than the rotation center of the shaft 440 . For example, the second part 383 may extend to a point higher than the uppermost end of the shaft 440 .
  • the second part 383 is a second part of the first part 382 such that the transfer of heat from the transparent ice heater 430 to the ice making cell 320a formed by the first tray 320 is reduced. It may include a first extension portion 383a extending from a first point and a second extension portion 383b extending from a second point of the first portion 382 .
  • the first extension part 383a and the second extension part 383b may extend in different directions with respect to the center line C1 .
  • the first extension 383a may be positioned on the left with respect to the center line C1
  • the second extension 383b may be positioned on the right with respect to the center line C1 .
  • the first extension part 383a and the second extension part 383b may have different shapes with respect to the center line C1.
  • the first extension part 383a and the second extension part 383b may be formed in an asymmetric shape with respect to the center line C1 .
  • a length (horizontal length) of the second extension portion 383b in the Y-axis direction may be longer than a length (horizontal length) of the first extension portion 383a.
  • the second extension portion 383b may be located closer to the shaft 440 providing a center of rotation of the second tray assembly than the first extension portion 383a.
  • the length of the second extension part 383b in the Y-axis direction may be longer than the length of the first extension part 383a. In this case, it is possible to increase the heat conduction path while reducing the width of the bracket 220 compared to the space in which the second ice maker 200 is installed.
  • the second tray 380 in contact with the first tray 320 is provided. The rotation radius of the second tray assembly is increased.
  • the centrifugal force of the second tray assembly is increased to increase the ice force for separating the ice from the second tray assembly during the ice-moving process, so that the ice separation performance is improved. can be improved
  • a center of curvature of at least a portion of the second extension portion 383b may have a center of curvature of a rotating shaft 440 connected to the driving unit 480 .
  • the distance between the lower part of the first extension part 383a and the lower part of the second extension part 383b is higher than the distance between the upper part of the first extension part 383a and the A distance between upper portions of the second extension portion 383b may be large.
  • the distance between the first extension part 383a and the second extension part 383b may increase toward the upper side.
  • Each of the first and third extensions 383a and 383b may include the first to third parts 384a, 384b, and 384c.
  • the third part 384c may be described as including a first extension part 383a and a second extension part 383b extending in different directions with respect to the center line C1. there is.
  • the first portion 382 may include a first area 382d (refer to area A in FIG. 21 ) and a second area 382e (area other than area A).
  • a curvature of at least a portion of the first region 382d may be different from a curvature of at least a portion of the second region 382e.
  • the first region 382d may include a lowermost end of the ice-making cell 320a.
  • the second region 382e may have a larger diameter than the first region 382d.
  • the first area 382d and the second area 382e may be divided in the vertical direction.
  • the transparent ice heater 430 may be in contact with the first region 382d.
  • the first region 382d may include a heater contact surface 382g for contacting the transparent ice heater 430 .
  • the heater contact surface 382g may be, for example, a horizontal surface.
  • the heater contact surface 382g may be positioned higher than the lowermost end of the first portion 382 .
  • the second region 382e may include the second contact surface 382c.
  • the first region 382d may have a shape in which the ice is depressed in the direction opposite to the direction in which the ice expands in the ice-making cell 320a.
  • the distance from the center of the ice-making cell 320a to the portion where the recessed shape is located in the first region 382d may be shorter than the distance from the center of the ice-making cell 320a to the second region 382e there is.
  • the first region 382d may include a pressing portion 382f that is pressed by the second pusher 540 during the ice moving process.
  • the pressing part 382f is deformed and the ice is separated from the first part 382 .
  • the pressing part 382f may return to its original shape.
  • the center line C1 may pass through the first region 382d.
  • the center line C1 may pass through the pressing part 382f.
  • the heater contact surface 382g may be disposed to surround the pressing part 382f.
  • the heater contact surface 382g may be positioned higher than the lowermost end of the pressing part 382f.
  • At least a portion of the heater contact surface 382g may be disposed to surround the center line C1 .
  • at least a portion of the transparent ice heater 430 in contact with the heater contact surface 382g may also be disposed to surround the center line C1. Accordingly, it is possible to prevent the transparent ice heater 430 from interfering with the second pusher 540 while the second pusher 540 presses the pressing part 382f.
  • a distance from the center of the ice-making cell 320a to the pressing part 382f may be different from a distance from the center of the ice-making cell 320a to the second region 382e.
  • FIG. 22 is an upper perspective view of the second tray supporter
  • FIG. 23 is a lower perspective view of the second tray supporter
  • FIG. 24 is a cross-sectional view taken along 24-24 of FIG. 22 .
  • the second tray supporter 400 may include a supporter body 407 on which a lower portion of the second tray 380 is seated.
  • the supporter body 407 may include an accommodation space 406a in which a part of the second tray 380 can be accommodated.
  • the accommodating space 406a may be formed to correspond to the first portion 382 of the second tray 380 , and a plurality of accommodating spaces 406a may exist.
  • the supporter body 407 may include a lower opening 406b (or a through hole) through which a portion of the second pusher 540 passes during the ice moving process.
  • a lower opening 406b or a through hole
  • three lower openings 406b may be provided in the supporter body 407 to correspond to the three accommodation spaces 406a.
  • a lower portion of the second tray 380 may be exposed through the lower opening 406b. At least a portion of the second tray 380 may be positioned in the lower opening 406b.
  • the upper surface 407a of the supporter body 407 may extend in a horizontal direction.
  • the second tray supporter 400 may further include a heater coupling part 406c.
  • the heater coupling part 406c may be recessed downward from a surface in which the second tray 380 is in contact with the supporter body 407 .
  • a portion of the heater coupling part 406c may be disposed to surround the lower opening 406b.
  • the transparent ice heater 430 may be coupled to the heater coupling part 406c.
  • the second tray supporter 400 may include an upper surface 407a of the supporter body 407 and a stepped lower plate 401 .
  • a second tray 380 may be inserted and coupled between the second tray cover 360 and the second tray supporter 400 .
  • the second tray 380 may be positioned at the lower side of the second tray cover 360 , and the second tray 380 may be accommodated at the upper side of the second tray supporter 400 .
  • One or more fastening holes 407b may be formed in the supporter body 407 .
  • the fastening hole 407b may be aligned with the second fastening hole 387a of the second tray 380 .
  • the second tray supporter 400 may further include a vertical extension wall 405 extending vertically downward from the edge of the lower plate 401 .
  • a pair of extension parts 403 for rotating the second tray 380 by being coupled to the shaft 440 may be provided on one surface of the vertical extension wall 405 .
  • the pair of extension parts 403 may be disposed to be spaced apart from each other in the X-axis direction.
  • each of the extension parts 403 may further include a through hole 404 .
  • the shaft 440 may pass through the through hole 404 , and the extension part 230 of the first tray cover 221 may be disposed inside the pair of extension parts 403 .
  • the second tray supporter 400 may further include an elastic member coupling portion 402a to which the elastic member 402 is coupled.
  • the elastic member coupling portion 402a may form a ring so that the lower end of the elastic member 402 is caught.
  • the second tray supporter 400 may further include a link connection part 405a to which the pusher link 500 is coupled.
  • the link connection part 405a may protrude from the vertical extension wall 405 , for example.
  • the second tray supporter 400 may include a first portion 411 supporting the second tray 380 forming at least a portion of the ice-making cell 320a. 22 , the first portion 411 may be a region between two dotted lines. For example, the supporter body 407 may form the first part 411 . The second tray supporter 400 may further include a second portion 413 extending from a predetermined point of the first portion 411 .
  • the second part 413 is formed so that the heat transferred from the transparent ice heater 430 to the second tray supporter 400 is less transferred to the ice-making cell 320a formed by the first tray 320 . can do. At least a portion of the second portion 413 may extend in a direction away from the first cell 321a formed by the first tray 320 .
  • the moving direction of the second portion 413 may be a horizontal direction passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • the moving direction of the second part 413 may be a downward direction based on a horizontal line passing through the center of the ice-making cell 320a.
  • the second part 413 may include a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point and a second part 414b extending in the same direction as the first part 414a.
  • the second part 413 may include a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point and a third part 414c extending in a direction different from that of the first part 414a.
  • the second part 413 includes a first part 414a extending in a horizontal direction from the predetermined point, and a second part 414b and a third part 414c formed to branch from the first part 414a.
  • the upper surface 407a of the supporter body 407 may form the first part 414a, for example.
  • the first part 414a may further include a fourth part 414d extending in a vertical direction.
  • the lower plate 401 may form the fourth part 414d, for example.
  • the vertical extension wall 405 may form the third part 414c, for example.
  • the length of the third part 414c may be longer than the length of the second part 414b.
  • the second part 414b may extend in the same direction as the first part 414a.
  • the third part 414c may extend in a direction different from that of the first part 414a.
  • the second portion 413 may be located at the same height as the lowermost end of the first cell 321a or may extend to a lower point.
  • the second portion 413 includes a first extension portion 413a and a second extension portion 413b positioned opposite to each other with respect to a center line CL1 corresponding to the center line C1 of the ice-making cell 320a. may include
  • the first extension 413a may be positioned on the left with respect to the center line CL1
  • the second extension 413b may be positioned on the right with respect to the center line CL1 .
  • the first extension 413a and the second extension 413b may have different shapes based on the center line CL1 .
  • the first extension part 413a and the second extension part 413b may be formed in an asymmetric shape with respect to the center line CL1 .
  • the second extension 413b may be longer than the first extension 413a. That is, the heat conduction length of the second extension part 413b is longer than the heat conduction length of the first extension part 413a.
  • the second extension portion 413b may be located closer to the shaft 440 providing a center of rotation of the second tray assembly than the first extension portion 413a.
  • the second tray in contact with the first tray 320 ( The rotation radius of the second tray assembly having 380) is also increased.
  • a center of curvature of at least a portion of the second extension portion 413a may coincide with a rotation center of the shaft 440 that is connected to the driving unit 480 and rotates.
  • the first extension portion 413a may include a portion 414e extending upward with respect to the horizontal line.
  • the portion 414e may surround a portion of the second tray 380 , for example.
  • the second tray supporter 400 corresponds to the ice-making cell 320a to support the first region 415a including the lower opening 406b and the second tray 380 . It may include a second region 415b having a shape.
  • the first area 415a and the second area 415b may be divided, for example, in a vertical direction. As an example in FIG. 22 , it is illustrated that the first region 415a and the second region 415b are separated by a dashed-dotted line extending in the horizontal direction.
  • the first region 415a may support the second tray 380 .
  • a control unit moves the second pusher 540 from a first point outside the ice-making cell 320a to a second point inside the second tray supporter 400 via the lower opening 406b.
  • the second ice maker 200 may be controlled.
  • the strain resistance of the second tray supporter 400 may be greater than the strain resistance of the second tray 380 .
  • the degree of restoration of the second tray supporter 400 may be smaller than that of the second tray 380 .
  • the second tray supporter 400 has a first area 415a including the lower opening 406b and the transparent ice heater 430, compared to the first area 415a. It can be described as including the second region 415b located further away.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view taken along 25-25 of FIG. 6
  • FIG. 26 is a view showing a state in which the second tray is moved to the water supply position in FIG. 25
  • 27 is a view of the overflow prevention wall in a state in which the second tray is moved to the water supply position
  • the second ice maker 200 may be designed so that the position of the second tray 380 is different from the water supply position and the ice maker position.
  • FIG. 26 shows a water supply position of the second tray 380 as an example.
  • the water supply position shown in FIG. 26 at least a portion of the first contact surface 322c of the first tray 320 and the second contact surface 382c of the second tray 380 may be spaced apart.
  • the whole of the first contact surface 322c is shown to be spaced apart from the whole of the second contact surface 382c. Accordingly, in the water supply position, the first contact surface 322c may be inclined to form a predetermined angle with the second contact surface 382c.
  • the first contact surface 322c may remain substantially horizontal, and the second contact surface 382c may be disposed below the first tray 320 with respect to the first contact surface 322c. It may be disposed to be inclined.
  • a portion of the second tray 380 at the water supply position may be spaced apart from the first tray 320 .
  • the second portion 383 of the second tray 380 may be spaced apart from the first tray 320 in a horizontal direction. Accordingly, a gap may exist between the second portion 383 of the second tray 380 and the first tray 320 .
  • the water supply unit 240 may supply water to one opening 324 of the plurality of openings 324 .
  • the water supplied through the one opening 324 passes through the first tray 320 and then falls to the second tray 380 .
  • water may fall into any one of the second cells 381a among the plurality of second cells 381a of the second tray 380 .
  • the water supplied to any one of the second cells 381a overflows in the one of the second cells 381a.
  • any of the second cells 381a overflows. Water moves along the second contact surface 382c of the second tray 380 to another adjacent second cell 381a. Accordingly, the plurality of second cells 381a of the second tray 380 may be filled with water.
  • the water in the space between the first tray 320 and the second tray 380 flows into the plurality of first cells ( 321a) can be uniformly distributed.
  • the water in the ice-making cell 320a is transferred to the first tray 320 by opening and closing the refrigerator compartment door 10 or vibration of the refrigerator 1 .
  • a portion of the second tray 380 may be positioned between the water overflow prevention wall 309 and the first tray 380 in order to prevent overflowing through the gap between the second trays 380 to the outside. there is.
  • the lower end of the water overflow prevention wall 309 may be positioned lower than the upper end of the second tray 380 . Accordingly, the water passing between the gap between the first tray 320 and the second tray 380 at the water supply position of the second tray 380 collides with the water overflow prevention wall 309 and flows out. can be blocked. Water colliding with the overflow prevention wall 309 may flow back into the gap between the first tray 320 and the second tray 380 .
  • a gap may exist between the overflow prevention wall 309 and the second tray 380 (substantially a second tray cover). Even if water flows to the outside through a gap between the overflow prevention wall 309 and the second tray 380 (substantially the second tray cover), water flows through the outer surface of the second tray cover 360 . Since it flows along the water and can be accommodated in the water receiving chamber 369a, it is possible to prevent water from falling into the second ice bin 600 .
  • the chamber wall 369 may be located farther from the center of the first ice-making cell 321a than the overflow prevention wall 309 .
  • the water overflow prevention wall 309 may be vertically aligned with the water receiving chamber 369a.
  • the overflow prevention wall 309 is positioned higher than the chamber wall 369 , but may be positioned adjacent to the chamber wall 369 .
  • a lower surface of the water overflow prevention wall 309 may be disposed to face the water receiving chamber 369a.
  • the water overflow prevention wall 309 may be vertically aligned with the water receiving chamber 369a.
  • the water overflow prevention wall 309 may cover the water receiving chamber 369a. Even if water exists in the water receiving chamber 369a, the overflow prevention wall 309 may limit the overflow of the water in the water receiving chamber 369a from the water receiving chamber 369a.
  • the second contact surface 382c may contact at least a portion of the first contact surface 322c.
  • the angle between the second contact surface 382c of the second tray 380 at the ice-making position and the first contact surface 322c of the first tray 320 is the second contact surface of the second tray 380 at the water supply position.
  • the angle between the 382c and the first contact surface 322c of the first tray 320 is smaller than the angle formed.
  • all of the first contact surface 322c may be in contact with the second contact surface 382c.
  • the second contact surface 382c and the first contact surface 322c may be disposed to be substantially horizontal.
  • the reason that the water supply position of the second tray 380 and the ice-making position are different is that when the ice maker 200 includes a plurality of ice-making cells 320a, communication between the ice-making cells 320a is reduced. This is to ensure that water is uniformly distributed to the plurality of ice-making cells 320a without forming a water passage for the first tray 320 and/or the second tray 380 .
  • the overflow prevention wall 309 has an inclined surface 309c.
  • the inclined surface 309c is a surface facing the first tray 320 , and at least a portion thereof may be inclined in a direction away from the first tray 320 as it goes downward.
  • the inclined surface 369a2 of the first chamber wall 364a of the second tray cover 360 may be disposed to face the inclined surface 309c.
  • FIG. 28 is a view showing a state before the second tray is moved to the icing position
  • FIG. 29 is a view showing a state in which the second tray is moved to the icing position during the icing process.
  • a controller (not shown) moves the second tray 380 to a water supply position.
  • the direction in which the second tray 380 moves from the ice-making position of FIG. 23 to the ice-making position of FIG. 29 may be referred to as a forward movement (or forward rotation).
  • a direction moving from the drifting position of FIG. 29 to the water supply position of FIG. 26 may be referred to as a reverse movement (or reverse rotation).
  • the movement of the water supply position of the second tray 380 is detected by a sensor, and when it is detected that the second tray 380 has moved to the water supply position, the controller stops the driving unit 480 .
  • Water supply is started while the second tray 380 is moved to the water supply position.
  • the control unit turns on the water supply valve, and when it is determined that a set amount of water is supplied, the control unit may turn off the water supply valve.
  • a pulse when a pulse is output from the flow sensor and the output pulse reaches a reference pulse while water is supplied, it may be determined that a set amount of water has been supplied.
  • the controller controls the driving unit 480 to move the second tray 380 to the ice-making position.
  • the control unit may control the driving unit 480 to move the second tray 380 in a reverse direction from the water supply position.
  • the second tray 380 is moved in the reverse direction, the second contact surface 382c of the second tray 380 comes closer to the first contact surface 322c of the first tray 320 .
  • the water between the second contact surface 382c of the second tray 380 and the second contact surface 322c of the first tray 320 is divided and distributed inside each of the plurality of second cells 381a do.
  • the first cell 321a is filled with water.
  • the movement of the ice-making position of the second tray 380 is detected by a sensor, and when it is detected that the second tray 380 has moved to the ice-making position, the controller stops the driving unit 480 .
  • Ice making is started while the second tray 380 is moved to the ice making position. For example, when the second tray 380 reaches the ice making position, ice making may start. Alternatively, when the second tray 380 reaches the ice making position and the water supply time elapses for a set time, ice making may start. When ice making is started, the water in the ice making cell 320a may be cooled by the cold air supplied to the ice making cell 320a.
  • the controller may control the transparent ice heater 430 to be turned on during at least a partial section of the ice making process.
  • the transparent ice heater 430 When the transparent ice heater 430 is turned on, heat from the transparent ice heater 430 is transferred to the ice-making cell 320a, so that the ice formation rate in the ice-making cell 320a may be delayed.
  • the ice formation rate is increased so that the bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 320a can move from the ice-generating portion to the liquid water.
  • transparent ice may be generated in the second ice maker 200 .
  • the controller may determine whether an ON condition of the transparent ice heater 430 is satisfied.
  • the transparent ice heater 430 is not turned on immediately after ice making starts, but the transparent ice heater 430 may be turned on only when the on condition of the transparent ice heater 430 is satisfied.
  • the water supplied to the ice making cell 320a may be water at room temperature or water at a temperature lower than room temperature. The temperature of the water supplied in this way is higher than the freezing point of the water. Therefore, after water is supplied, the temperature of the water is lowered by the cold air, and when it reaches the freezing point of the water, the water is changed to ice.
  • the transparent ice heater 430 may not be turned on before the phase change of water into ice. If the transparent ice heater 430 is turned on before the temperature of the water supplied to the ice making cell 320a reaches the freezing point, the speed at which the water temperature reaches the freezing point is slowed by the heat of the transparent ice heater 430. As a result, the onset of ice formation is delayed.
  • the transparency of the ice may vary depending on the presence or absence of air bubbles in the portion where the ice is generated after the ice starts to be formed. It can be seen that the transparent ice heater 430 is operating. Accordingly, according to the present embodiment, when the transparent ice heater 430 is turned on after the on condition of the transparent ice heater 430 is satisfied, power is consumed due to unnecessary operation of the transparent ice heater 430 . can be prevented from becoming Of course, even if the transparent ice heater 430 is turned on immediately after starting ice making, transparency is not affected, so it is possible to turn on the transparent ice heater 430 after starting ice making.
  • the controller may determine that the on condition of the transparent ice heater 430 is satisfied when a predetermined time has elapsed from a set specific time point.
  • the specific time point may be set as at least one of the time points before the transparent ice heater 430 is turned on.
  • the controller may determine that the on condition of the transparent ice heater 430 is satisfied.
  • the on reference temperature may be a temperature for determining that water has started to freeze at the uppermost side (opening side) of the ice-making cell 320a.
  • the temperature of the ice in the ice-making cell 320a is below zero.
  • the temperature of the first tray 320 may be higher than the temperature of the ice in the ice-making cell 320a.
  • the temperature sensed by the temperature sensor 700 may be sub-zero after ice starts to be generated in the ice-making cell 320a.
  • the on reference temperature may be set to a temperature below zero. That is, when the temperature sensed by the temperature sensor 700 reaches the on reference temperature, the on reference temperature is a sub-zero temperature, so the temperature of the ice in the ice-making cell 320a is a sub-zero temperature and is lower than the on reference temperature. will be. Accordingly, it can be indirectly determined that ice is generated in the ice-making cell 320a.
  • the transparent ice heater 430 when the transparent ice heater 430 is turned on, the heat of the transparent ice heater 430 is transferred into the ice-making cell 320a.
  • the second tray 380 when the second tray 380 is located below the first tray 320 and the transparent ice heater 430 is arranged to supply heat to the second tray 380 . Ice may start to be generated from the upper side of the ice-making cell 320a.
  • the mass (or volume) of water per unit height in the ice-making cell 320a may be the same or different.
  • the controller may control the amount of heating of the transparent ice heater 430 to vary according to the mass per unit height of water in the ice-making cell 320a.
  • varying the amount of heating of the transparent ice heater 430 may mean varying the output of the transparent ice heater 430 or varying the duty of the transparent ice heater 430 .
  • the duty of the transparent ice heater 430 means the ratio of the on time and the off time of the transparent ice heater 430 to the on time in one cycle, or the on time of the transparent ice heater 430 in one cycle. It may mean a ratio of time and off time to off time.
  • the controller may determine whether ice making is complete based on the temperature sensed by the temperature sensor 700 . When it is determined that ice making is complete, the controller may turn off the transparent ice heater 430 .
  • the controller may determine that ice making is complete and turn off the transparent ice heater 430 .
  • the controller After a certain period of time has elapsed from the time when it is determined that there is, or when the temperature sensed by the temperature sensor 700 reaches a second reference temperature lower than the first reference temperature, the ice-diving may start.
  • the controller may operate one or more of the ice ice heater 290 and the transparent ice heater 430 to remove the ice.
  • the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 When at least one of the ice heater 290 and the transparent ice heater 430 is turned on, heat from the heater is transferred to at least one of the first tray 320 and the second tray 380 so that the ice At least one of the first tray 320 and the second tray 380 may be separated from the surface (inner surface).
  • the heat of the heaters 290 and 430 is transferred to the contact surface of the first tray 320 and the second tray 380 to the first contact surface 322c of the first tray 320 and the second It is in a detachable state between the second contact surfaces 282c of the tray 380 .
  • the controller controls the on heaters 290 and 430 ) can be turned off.
  • the off reference temperature may be set to a temperature of an image.
  • the control unit may operate the driving unit 480 such that the second tray 380 moves in a forward direction.
  • the second tray 380 is moved in the forward direction as shown in FIG. 28 , the second tray 380 is spaced apart from the first tray 320 .
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500 . Then, the first pusher 260 descends along the guide slot 307 , and after the pushing bar 264 passes through the blocking wall 325b and the opening 324 , the ice-making cell 320a ) pressurizes the ice inside.
  • ice may be separated from the first tray 320 before the pushing bar 264 presses the ice. That is, ice may be separated from the surface of the first tray 320 by the heat of the turned on heater. In this case, the ice may move together with the second tray 380 while being supported by the second tray 380 . As another example, even when the heat of the heater is applied to the first tray 320 , the ice may not be separated from the surface of the first tray 320 . Accordingly, when the second tray 380 moves in the forward direction, there is a possibility that the ice may be separated from the second tray 380 while being in close contact with the first tray 320 .
  • the pushing bar 264 passing through the opening 324 presses the ice in close contact with the first tray 320 , so that the ice is removed from the first tray 320 . 1 may be separated from the tray 320 .
  • the ice separated from the first tray 320 may be supported by the second tray 380 again.
  • the ice When the ice is moved together with the second tray 380 while being supported by the second tray 380 , even if an external force is not applied to the second tray 380 , the ice moves by its own weight due to its own weight. It may be separated from the tray 250 .
  • the second tray 380 by the second pusher 540 is pressed, the ice may be separated from the second tray 380 and fall downward.
  • the second tray 380 comes into contact with the pushing bar 544 of the second pusher 540 .
  • the pushing bar 544 presses the second tray 380 so that the second tray 380 is deformed, and the extension part ( The pressing force of 544 may be transferred to the ice to separate the ice from the surface of the second tray 380 .
  • the ice separated from the surface of the second tray 380 may fall downward and be stored in the second ice bin 600 .
  • the position of the second tray 380 in FIG. 29 is the moving position.
  • the controller may control the driving unit 480 to move the second tray 380 in a reverse direction.
  • the second tray 380 moves from the moving position toward the water supply position.
  • the control unit stops the driving unit 480 .
  • the second tray 380 is spaced apart from the pushing bar 544 while the second tray 380 is moved in the reverse direction, the deformed second tray 380 can be restored to its original shape. there is.
  • the moving force of the second tray 380 is transmitted to the first pusher 260 by the pusher link 500 , and the first pusher 260 . rises, and the pushing bar 264 is pulled out of the ice-making cell 320a.
  • the refrigerator according to the present embodiment may further include a door open detection unit for detecting the opening of the refrigerating compartment door 10 .
  • the controller controls the second tray 380 to move the second tray 380 from the water supply position. It can be controlled to move to the ice-making position.
  • the second tray 380 moves back to the water supply position to resume the water supply process.
  • the structure for preventing the overflow of water (the overflow prevention wall 309) or the structure for preventing the overflowing water from falling into the ice bin (the chamber wall 369) is the second ice maker 200 It should be noted that the same can be applied even when provided in a freezer or refrigerating compartment other than the refrigerator door.
  • the second ice maker 200 may include only one of the overflow prevention wall 309 and the chamber wall 369 . That is, it is also possible that the second ice maker 200 includes only the water overflow prevention wall 309 or the second ice maker 200 includes only the chamber wall 369 .
  • the second ice maker 200 includes only the chamber wall 369, even if the ice-making cell 320a overflows with water, the overflowed water is received along the inclined surface 364a2 of the first chamber wall 364a. It may flow down to the chamber 369a and be stored in the water receiving chamber 369a. Even if the water stored in the water accommodating chamber 369a is frozen, the ice in the water accommodating chamber 369a does not have any effect on the process of making or de-icing of the second ice maker 200 .
  • the blocking wall 325b may also be omitted.
  • the remaining structures of the ice maker are exemplary and may be modified from the structures described above, and components may be omitted, changed, Note that additional combinations are possible.

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Abstract

본 실시 예의 냉장고는, 저장실을 구비하는 캐비닛; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 및 상기 저장실 또는 도어에 배치되며, 얼음을 생성하기 위한 제빙기를 포함하고, 상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이; 상기 제 1 트레이를 지지하는 제 1 트레이 케이스; 상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며 상기 제 1 트레이에 대해서 회전 가능한 제 2 트레이; 및 상기 제 2 트레이를 지지하는 제 2 트레이 케이스를 포함하고, 급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 정 방향으로 이동되고, 상기 제빙 위치에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동되고, 상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 상기 제 1 트레이의 적어도 일부와 이격되며, 상기 제 1 트레이 케이스는, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 제 1 트레이와 이격된 상태에서 상기 제 1 트레이를 둘러싸는 물넘침 방지벽을 포함한다.

Description

냉장고 및 제빙기
본 명세서는 냉장고 및 제빙기에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다.
상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다.
상기 냉장고는, 냉동실과 냉장실이 좌우로 배치되는 사이드 바이 사이드 타입의 냉장고이거나, 냉동실이 냉장실의 상방에 위치되는 탑 마운트 타입의 냉장고이거나, 냉장실이 냉동실의 상방에 위치되는 바텀 프리져 타입의 냉장고일 수 있다.
통상 냉장고의 냉동실에는 얼음을 만들기 위한 제빙기가 제공된다. 상기 제빙기는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다. 상기 제빙기에서 생성되는 얼음은 아이스 빈에 보관될 수 있다.
상기 아이스 빈에 보관된 얼음은 도어에 구비되는 디스펜서를 통해서 배출되거나, 사용자가 냉동실 도어를 열고 상기 아이스 빈에 접근하여 상기 아이스 빈의 얼음을 꺼낼 수 있다.
선행문헌인 한국공개특허공보 제10-2020-0057557호에는, 구 형태의 얼음을 생성할 수 있는 아이스 메이커가 개시된다.
선행문헌의 아이스 메이커는, 일례로 냉동실에 위치가 고정된 상태로 구비될 수 있으며, 상기 아이스 메이커의 하측에는 상기 아이스 메이커에서 생성된 얼음을 보관하기 위한 아이스 빈이 구비된다.
상기 아이스 메이커는 상부 어셈블리와 하부 어셈블리를 포함하며, 하부 어셈블리가 상부 어셈블리에 대해서 회전 가능하다. 급수 과정에서는 하부 어셈블리가 소정 각도 회전된 상태가 된다.
이러한 선행문헌의 경우, 아이스 메이커가 냉동실에 구비되므로, 사용자는 냉동실 도어를 개방시킨 후에 허리를 굽혀 냉동실에 위치되는 아이스 빈에 접근한 후에 아이스 빈을 꺼내거나 아이스 빈에 구비되는 얼음을 꺼내야 한다. 따라서, 사용자가 쉽게 얼음을 획득하지 못하는 단점이 있다.
얼음을 쉽게 획득하기 위해서는 도어에 상기 아이스 메이커 및 아이스 빈을 구비하는 것을 고려할 수 있다. 그러나, 선행문헌의 경우, 도어에 상기 아이스 메이커 및 아이스 빈을 위치시키기 위한 기술을 제시하지 못하므로, 도어의 회전 과정에서 아이스 메이커에 존재하는 물이 넘치는 것을 방지하기 위한 기술을 제시하지 못한다. 아이스 메이커에 존재하는 물이 넘쳐 아이스 빈을 낙하되면 아이스 빈에 저장되는 얼음이 서로 엉기게 된다.
특히, 급수 과정에서 상기 하부 어셈블리가 소정 각도 회전된 상태에서 도어가 회전될 때 물이 아이스 메이커에서 넘치는 것을 방지하기 위한 기술을 제시하지 못한다.
물론, 선행문헌의 경우, 아이스 메이커가 냉동실에 구비된 상태에서 외부 진동에 의해서 아이스 메이커에 존재하는 물이 넘치는 것을 방지하기 위한 기술도 제시하지 못한다.
본 실시 예는, 제빙기로 공급된 물이 넘쳐 아이스 빈 측으로 낙하되는 것이 방지될 수 있는 냉장고 및 제빙기를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 본 실시 예는, 제빙셀의 개구를 통하여 물이 넘치는 것을 최소화하면서 이빙을 위한 푸셔는 원활히 개구를 통과할 수 있는 냉장고 및 제빙기를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 본 실시 예는, 구 형태의 얼음을 생성하는 제빙기가 도어에 구비되어 사용자가 쉽게 얼음을 꺼낼 수 있는 냉장고 및 제빙기를 제공한다.
일 측면에 따른 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이; 상기 제 1 트레이를 지지하는 제 1 트레이 케이스; 상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며 상기 제 1 트레이에 대해서 회전 가능한 제 2 트레이; 및 상기 제 2 트레이를 지지하는 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 정 방향으로 이동될 수 있다. 상기 제빙 위치에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동될 수 있다.
상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 상기 제 1 트레이의 적어도 일부와 이격될 수 있다.
상기 제 1 트레이 케이스는, 상기 제 1 트레이와 이격된 상태에서 상기 제 1 트레이를 둘러싸는 물넘침 방지벽을 포함할 수 있다. 상기 물넘침 방지벽에 의해서, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 제빙셀로 공급된 물이 상기 제 1 트레이와 상기 제 2 트레이 사이의 갭을 통해 넘치는 것이 제한될 수 있다.
상기 급수 위치에서, 상기 물넘침 방지벽과 상기 제 1 트레이 사이에 상기 제 2 트레이의 일부가 위치될 수 있다.
상기 물넘침 방지벽은 상기 제 1 트레이를 바라보는 경사면을 포함할 수 있다. 상기 경사면은, 상기 제 1 트레이에서 멀어질수록 하향 경사질 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스는, 상기 제빙셀에서 넘친 물이 수용되는 물 수용 챔버를 형성하는 챔버 벽을 포함할 수 있다.
상기 급수 위치에서 상기 물 수용 챔버와 상기 물넘침 방지벽이 상하 방향으로 정렬될 수 있다.
상기 제빙 위치에서, 상기 물 수용 챔버는 상기 물넘침 방지벽에 의해서 커버될 수 있다.
상기 제 1 트레이는, 상기 제빙셀과 연통되는 개구와, 상기 개구의 둘레에서 상방으로 연장되는 저장실 벽과, 상기 저장실 벽의 상단에 구비되는 차단벽을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이에서 얼음이 쉽게 분리되도록 상기 개구를 관통할 수 있는 푸싱 바를 구비하는 푸셔를 더 포함할 수 있다. 상기 차단벽의 중앙부에는 상기 푸싱 바의 관통을 위한 관통홀이 형성될 수 있다.
상기 차단벽은 변형 가능한 재질로 형성되며, 상기 관통홀의 직경은 상기 푸싱 바의 직경 보다 작을 수 있다.
상기 차단벽은, 상기 관통홀에서 반경 방향으로 연장되는 복수의 슬릿을 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 저장실을 구비하는 캐비닛 또는 저장실을 개폐하는 도어에 구비될 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고는, 저장실을 구비하는 캐비닛; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 상기 캐비닛 또는 도어에 구비되며, 얼음을 생성하기 위한 제빙기를 포함할 수 있다.
상기 도어는 제빙실을 포함하며, 상기 제빙기는 일례로 상기 제빙실에 위치될 수 있다.
상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이; 상기 제 1 트레이를 지지하는 제 1 트레이 케이스; 상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며 상기 제 1 트레이에 대해서 회전 가능한 제 2 트레이; 및 상기 제 2 트레이를 지지하는 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 정 방향으로 이동되고, 상기 제빙 위치에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동될 수 있다.
상기 제 1 트레이는, 상기 제빙셀과 연통되며 냉기의 통로를 제공하는 개구와, 상기 개구의 둘레에서 연장되는 벽과, 상기 벽의 상단에 구비되고 관통홀을 가지는 차단벽을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이에서 얼음이 쉽게 분리되도록 상기 개구를 관통할 수 있는 푸싱 바를 구비하는 푸셔를 더 포함할 수 있다. 상기 푸싱 바는 상기 차단벽의 관통홀을 통과할 수 있다.
상기 차단벽은 변형 가능한 재질로 형성되며, 상기 관통홀의 직경은 상기 푸싱 바의 직경 보다 작을 수 있다. 상기 차단벽은, 상기 관통홀에서 반경 방향으로 연장되는 복수의 슬릿을 포함할 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 저장실을 구비하는 캐비닛; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 상기 도어 또는 캐비닛에 구비되는 제빙기를 포함할 수 있고, 상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이; 상기 제 1 트레이를 지지하는 제 1 트레이 케이스; 상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며 상기 제 1 트레이에 대해서 회전 가능한 제 2 트레이; 및 상기 제 2 트레이를 지지하는 제 2 트레이 케이스를 포함하고, 급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 정 방향으로 이동되고, 상기 제빙 위치에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동되고, 상기 제 1 트레이 케이스는, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 제 1 트레이와 이격된 상태에서 상기 제 1 트레이를 둘러싸는 물넘침 방지벽을 포함할 수 있다.
상기 급수 위치에서, 상기 물넘침 방지벽의 하단은 상기 제 2 트레이의 상단부 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 급수 위치에서, 상기 제 2 트레이의 상단부는, 상기 물넘침 방지벽과 상기 제 1 트레이 사이에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스의 일부는 상기 제 2 트레이의 외측 둘레를 감싸며, 상기 제 2 트레이가 상기 급수 위치에서 상기 제빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이 케이스와 상기 물넘침 방지벽의 간섭이 방지되도록, 상기 물넘침 방지벽은 상기 제 1 트레이를 바라보는 경사면을 포함할 수 있다. 상기 경사면은, 상기 제 1 트레이에서 멀어질수록 하향 경사질 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스는, 물 수용 챔버를 포함하고, 급수 위치에서 상기 물 수용 챔버와 상기 물넘침 방지벽이 상하 방향으로 정렬될 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 도어의 개방을 감지하기 위한 도어 개방 감지부를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이의 급수 위치에서 상기 도어 개방 감지부에 의해서 상기 도어의 개방이 감지되면, 상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 상기 제빙 위치로 이동될 수 있다.
상기 도어 개방 감지부에 의해서 상기 냉장고 도어의 닫힘이 감지되면, 상기 제 2 트레이는 다시 상기 제빙 위치에서 상기 급수 위치로 이동될 수 있다.
다른 측면에 따른 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능한 제 2 트레이; 및 상기 제 2 트레이를 지지하는 트레이 케이스를 포함할 수 있으며, 상기 제빙셀에서 넘친 물이 수용되는 물 수용 챔버를 형성하는 챔버 벽을 포함할 수 있다.
급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동한 후에 제빙이 수행될 수 있다.
상기 트레이 케이스는, 상기 제 2 트레이를 둘러싸는 둘레 벽을 포함할 수 있다. 상기 챔버 벽은 상기 둘레 벽과 함께 상기 물 수용 챔버를 형성할 수 있다.
상기 둘레 벽은, 제 1 둘레 벽과, 상기 제 1 둘레 벽 보다 상기 제 2 트레이의 회전 중심에 더 가깝게 위치되는 제 2 둘레 벽을 포함할 수 있다.
상기 챔버 벽은 상기 제 1 둘레 벽에 연결될 수 있다.
상기 챔버 벽은, 상기 제 1 둘레 벽과 이격되는 제 1 챔버 벽과, 상기 제 1 챔버 벽의 양단에서 상기 제 1 챔버 벽과 교차되는 방향으로 연장되며, 상기 제 1 둘레 벽에 연결되는 제 2 둘레 벽 및 제 3 둘레 벽을 포함할 수 있다.
상기 제 1 둘레 벽의 일부는 수평 방향으로 라운드지며, 상기 챔버 벽의 높이는 상기 제 1 둘레 벽과 상기 제 1 챔버 벽 간의 최소 거리 보다 클 수 있다.
상기 제 1 둘레 벽의 높이는 상기 챔버 벽의 높이 보다 클 수 있다.
상기 제 1 둘레 벽은, 수직면과, 상기 수직면의 상단에서 경사지는 경사면을 포함할 수 있다. 상기 경사면은, 상측으로 갈수록 상기 제 1 둘레 벽과 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다.
상기 제 1 트레이를 지지하는 추가적인 트레이 케이스를 더 포함할 수 있다. 상기 추가적인 트레이 케이스는 상기 제 1 트레이의 외측과 이격된 상태에서 상기 제 1 트레이를 커버하는 배리어를 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 둘레 벽의 상단은 상기 배리어와 상기 제 2 트레이 사이에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 배리어는 상기 물 수용 챔버와 상하 방향으로 정렬될 수 있다.
상기 제 2 트레이의 제빙 위치에서, 상기 배리어는 상기 물 수용 챔버의 상측을 커버할 수 있다.
상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 상기 제 1 트레이의 적어도 일부와 이격될 수 있다.
상기 급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 정 방향으로 이동될 수 있다. 상기 제빙 위치에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동될 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고는, 저장실을 구비하는 캐비닛; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 상기 도어 또는 캐비닛에 구비되는 제빙기를 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며 상기 제 1 트레이에 대해서 회전 가능한 제 2 트레이; 및 상기 제 2 트레이를 지지하는 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 정 방향으로 이동될 수 있다.
상기 제빙 위치에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동될 수 있다.
상기 트레이 케이스는, 상기 제빙셀에서 넘친 물이 수용되는 물 수용 챔버를 형성할 수 있다.
상기 트레이 케이스는, 상기 제 2 트레이를 둘러싸는 둘레 벽을 포함할 수 있다. 상기 챔버 벽은 상기 둘레 벽과 함께 상기 물 수용 챔버를 형성할 수 있다.
상기 둘레 벽은, 제 1 둘레 벽과, 상기 제 1 둘레 벽 보다 상기 제 2 트레이의 회전 중심에 더 가깝게 위치되는 제 2 둘레 벽을 포함할 수 있다.
상기 챔버 벽은 상기 제 1 둘레 벽에 연결될 수 있다.
상기 도어는 제빙실을 포함하며, 상기 제빙기는 일례로 상기 제빙실에 위치될 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 저장실을 구비하는 캐비닛; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 및 상기 저장실 또는 도어에 배치되며, 얼음을 생성하기 위한 제빙기를 포함하고, 상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며, 일부가 상기 제 1 트레이를 둘러싸는 제 2 트레이; 및 상기 제 2 트레이를 지지하는 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
상기 트레이 케이스는, 상기 제빙셀에서 넘쳐 상기 제 1 트레이와 제 2 트레이 사이의 갭을 통해 넘치는 물이 수용되는 물 수용 챔버를 형성하는 챔버 벽을 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이는, 물이 공급되기 위한 개구를 포함할 수 있다.
상기 트레이 케이스는, 상기 제 2 트레이에서 상기 제 1 트레이를 둘러싸는 부분을 둘러싸는 둘레 벽을 포함하고, 상기 챔버 벽은 상기 둘레 벽과 함께 상기 물 수용 챔버를 형성할 수 있다.
상기 도어는 제빙실을 포함하며, 상기 제빙기는 일례로 상기 제빙실에 위치될 수 있다.
제안되는 실시 예에 의하면, 냉장고 도어의 회전 과정이나 냉장고의 진동에 의해서 제빙기에 공급된 물이 넘쳐 하방으로 낙하되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 제빙기가 도어에 구비되는 경우, 사용자가 쉽게 아이스 빈에서 얼음을 꺼낼 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 제빙셀의 개구를 통하여 물이 넘치는 것을 최소화하면서 이빙을 위한 푸셔는 원활히 개구를 통과할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 전면도.
도 2는 도 1의 냉장고의 일 도어가 개방된 상태를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장실 도어를 보여주는 측면도.
도 4는 냉장실 도어의 복수의 제빙실이 개방된 상태를 보여주는 도면.
도 5는 도 2의 5-5를 따라 절개한 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 사시도.
도 7은 도 5의 제 2 제빙기의 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 브라켓에 구동부가 결합된 상태를 보여주는 하부 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 브라켓에 구동부가 결합된 상태를 보여주는 하부 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이의 사시도.
도 11은 도 10의 제 1 트레이의 제 1 셀의 중심을 지나는 Y-Z축 단면도.
도 12는 제 1 트레이가 브라켓에 설치된 상태를 부분적으로 보여주는 평면도.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이 서포터의 상부 사시도.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이 서포터의 하부 사시도.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이 서포터의 측면도.
도 16은 제 1 트레이 서포터와 제 1 트레이가 결합된 상태를 보여주는 도면.
도 17 및 도 18은 본 실시 예의 제 2 트레이 커버의 사시도.
도 19는 본 실시 예의 제 2 트레이 커버의 평면도.
도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상측에서 바라본 사시도.
도 21는 도 20의 21-21을 따라 절개한 단면도.
도 22는 제 2 트레이 서포터의 상부 사시도.
도 23은 제 2 트레이 서포터의 하부 사시도.
도 24는 도 22의 24-24를 따라 절개한 단면도.
도 25는 도 6의 25-25을 따라 절개한 단면도.
도 26는 도 25에서 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
도 27은 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태에서 물넘침 방지벽을 바라본 도면.
도 28은 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동하기 전 상태를 보여주는 도면.
도 29는 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 발명의 냉장고는, 물이 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 트레이 어셈블리, 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부 및 제어부를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 트레이 어셈블리에 인접하게 위치되는 히터를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 트레이 어셈블리를 이동시킬 수 있는 구동부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀 외에 음식물이 보관되는 저장실를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각기를 추가로 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실 내의 온도를 감지하기 위한 온도 센서를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제어부는 상기 급수부와 상기 냉각기 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 히터와 상기 구동부 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 트레이 어셈블리를 제빙 위치로 이동시킨 후, 상기 냉각기가 상기 제빙셀로 콜드(cold)가 공급되도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 트레이 어셈블리가 이빙 위치로 정 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 이빙이 완료된 후에 상기 트레이 어셈블리가 역 방향으로 급수 위치로 이동되도록 한 후에 급수를 시작하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 급수가 완료된 이후에, 상기 트레이 어셈블리를 상기 제빙 위치로 이동하도록 제어할 수 있다.
본 발명에서, 저장실은 냉각기에 의해 소정의 온도로 제어될 수 있는 공간으로 정의될 수 있다. 외측 케이스는 상기 저장실과 상기 저장실 외부 공간(즉 냉장고 외부 공간)을 구획하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 외측 케이스와 상기 저장실 사이에는 단열재가 위치할 수 있다. 상기 단열재와 상기 저장실 사이에는 내측 케이스가 위치할 수 있다.
본 발명에서, 제빙셀은 상기 저장실 내부에 위치하며 물이 얼음으로 상변화되는 공간으로 정의될 수 있다. 상기 제빙셀의 원주(circumference)는 상기 제빙셀의 형상에 관계없고, 상기 제빙셀의 외부 표면을 의미한다. 다른 측면에서는, 상기 제빙셀의 외주면은 상기 제빙셀을 형성하는 벽의 내부 표면을 의미할 수 있다. 상기 제빙셀의 중심(center)은 상기 제빙셀의 무게중심이나 체적중심을 의미한다. 상기 중심(center)은 상기 제빙셀의 대칭선을 지날 수 있다.
본 발명에서, 트레이는 상기 제빙셀과 상기 저장실 내부를 구획하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 벽으로 정의될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀을 모두 둘러싸거나 일부만 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장되는 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 트레이는 복수개 존재할 수 있다. 상기 복수개의 트레이는 서로 접촉될 수 있다. 일례로, 상기 하부에 배치되는 트레이는 복수 개의 트레이를 포함할 수 있다. 상기 상부에 배치되는 트레이는 복수 개의 트레이를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀의 하부에 배치되는 트레이를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀의 상부에 위치하는 트레이를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분 및 제 2 부분은 후술할 상기 트레이의 열전달도, 상기 트레이의 냉전달도, 상기 트레이의 내변형도, 상기 트레이의 복원도, 상기 트레이의 과냉각도, 상기 트레이와 상기 트레이 내부에 응고된 얼음 사이의 부착도, 복수개 트레이에서 어느 하나와 다른 하나 사이의 결합력 등을 고려한 구조일 수 있다.
본 발명에서, 트레이 케이스는 상기 트레이와 상기 저장실 사이에 위치할 수 있다. 즉 상기 트레이 케이스는 적어도 일부가 상기 트레이를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 복수 개 존재할 수 있다. 상기 복수 개의 트레이 케이스는 서로 접촉될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 트레이의 적어도 일부를 지지하도록 상기 트레이와 접촉할 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 트레이 이외의 부품 (예. 히터, 센서, 동력전달부재 등)이 연결되도록 구성될 수 있다. 상기 트레이 케이스는 상기 부품과 직접 결합되거나 상기 부품과 사이에 매개물을 통해 상기 부품과 결합될 수 있다. 예를 들어, 제빙셀을 형성하는 벽이 박막으로 형성되고, 상기 박막을 둘러싸는 구조물이 있다면, 상기 박막은 트레이로 정의되고, 상기 구조물는 트레이 케이스로 정의된다. 또 다른 예로, 제빙셀을 형성하는 벽의 일부가 박막으로 형성되고, 구조물은 상기 제빙셀을 형성하는 벽의 다른 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 박막을 둘러싸는 제 2 부분을 포함한다면, 상기 박막과 상기 구조물의 제 1 부분은 트레이로 정의되고, 상기 구조물의 제 2 부분은 트레이 케이스로 정의된다.
본 발명에서, 트레이 어셈블리는 적어도 상기 트레이를 포함하는 것으로 정의될 수 있다. 본 발명에서 상기 트레이 어셈블리는 상기 트레이 케이스를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서, 냉장고는 구동부에 연결되어 이동할 수 있도록 구성된 트레이 어셈블리를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 구동부는 상기 트레이 어셈블리를 X,Y,Z축 중 적어도 하나의 축방향으로 이동시키거나 X,Y,Z축 중 적어도 하나의 축을 중심으로 회전운동 시키도록 구성된다. 본 발명은 상세설명에서 기재된 내용에서 상기 구동부 및 상기 구동부와 상기 트레이 어셈블리를 연결하는 동력 전달 부재를 제외한 나머지 구성을 가진 냉장고를 포함할 수 있다. 본 발명에서, 상기 트레이 어셈블리는 제1방향으로 이동될 수 있다.
본 발명에서, 냉각기는 증발기와, 열전 소자 중 적어도 하나를 포함하여 상기 저장실을 냉각하는 수단으로 정의될 수 있다.
본 발명에서, 냉장고는 상기 히터가 배치되는 트레이 어셈블리를 적어도 하나 포함할 수 있다. 상기 히터는 상기 히터가 배치된 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀을 가열하도록 상기 트레이 어셈블리의 인근에 배치될 수 있다. 상기 히터는, 상기 제빙셀 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동하여 투명한 얼음이 생성될 수 있도록 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 온되도록 제어되는 히터 (이하 "투명빙 히터")를 포함할 수 있다. 상기 히터는, 상기 트레이 어셈블리로부터 얼음이 쉽게 분리될 수 있도록 제빙이 완료된 이후 적어도 일부 구간에서 온되도록 제어되는 히터 (이하 "이빙 히터")를 포함할 수 있다. 냉장고는 복수개의 투명빙 히터를 포함할 수 있다. 냉장고는 복수개의 이빙 히터를 포함할 수 있다. 냉장고가 투명빙 히터와 이빙 히터를 포함할 수 있다. 이 경우에 상기 제어부는, 상기 이빙 히터의 가열량이 상기 투명빙 히터의 가열량보다 크도록 제어할 수 있다.
본 발명에서, 트레이 어셈블리는 제빙셀의 외주면을 형성하는 제 1 영역과 제 2 영역을 포함할 수 있다. 상기 트레이 어셈블리는 상기 제빙셀의 적어도 일부를 형성하는 제 1 부분과 상기 제 1 부분의 일정 지점으로부터 연장 형성된 제 2 부분을 포함할 수 있다.
일예로, 상기 제 1 영역은 상기 트레이 어셈블리의 제 1 부분에 형성될 수 있다. 상기 제1,2영역은 상기 트레이 어셈블리의 제 1 부분에 형성될 수 있다. 상기 제1,2영역이 상기 하나의 트레이 어셈블리의 일부일 수 있다. 상기 제1,2영역은 서로 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 하부일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 상부일 수 있다. 상기 냉장고는 추가적인 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다. 상기 제1,2영역 중 어느 하나가 상기 추가적인 트레이 어셈블리와 접촉하는 영역을 포함할 수 있다. 상기 추가적인 트레이 어셈블리가 상기 제 1 영역의 하부에 있을 경우에는, 상기 추가적인 트레이 어셈블리는 상기 제 1 영역의 하부와 접촉할 수 있다. 상기 추가적인 트레이 어셈블리가 상기 제 2 영역의 상부에 있을 경우에는, 상기 추가적인 트레이 어셈블리와 상기 제 2 영역의 상부가 접촉할 수 있다.
다른 예로, 상기 트레이 어셈블리는 서로 접촉될 수 있는 복수개로 구성될 수 있다. 상기 복수개 트레이 어셈블리 중 제 1 트레이 어셈블리에 상기 제 1 영역이 위치하고, 제 2 트레이 어셈블리에 상기 제 2 영역이 위치할 수 있다. 상기 제 1 영역이 상기 제 1 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제 2 영역이 상기 제 2 트레이 어셈블리일 수 있다. 상기 제1,2영역은 서로 접촉하도록 배치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 어셈블리의 적어도 일부가 상기 제1,2트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 하부에 위치할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 적어도 일부가 상기 제1,2트레이 어셈블리가 형성하는 제빙셀의 상부에 위치할 수 있다.
한편, 상기 제 1 영역은 상기 제 2 영역보다 히터와의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 제 1 영역은 히터가 배치된 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 냉각기의 흡열부(즉 냉매관 혹은 열전모듈의 흡열부)와의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 상기 냉각기가 상기 제빙셀에 냉기를 공급하는 관통공과의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 관통공을 통해 상기 냉각기가 냉기를 공급하기 위해서는, 다른 부품에 추가적인 관통공이 형성될 수 있다. 상기 제 2 영역은 상기 제 1 영역보다 상기 추가적인 관통공과의 거리가 인접한 영역일 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다. 상기 콜드(cold)에 대한 상기 제 2 영역의 단열도는 상기 제 1 영역의 단열도 보다 작을 수 있다.
한편, 냉장고의 제1,2트레이 어셈블리 중 어느 하나에 히터가 배치될 수 있다. 일예로, 다른 하나에는 상기 히터가 배치되지 않은 경우, 상기 제어부는 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터가 온되도록 제어할 수 있다. 다른 예로, 상기 다른 하나에 추가적인 히터가 배치되는 경우에, 상기 제어부는 상기 냉각기가 콜드(cold)를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 히터의 가열량이 상기 추가적인 히터의 가열량보다 크도록 제어할 수 있다. 상기 히터는 투명빙 히터일 수 있다.
본 발명은, 상세한 설명에서 기재된 내용에서 상기 투명빙 히터를 제외한 구성을 가진 냉장고를 포함할 수 있다.
본 발명은, 트레이 어셈블리로부터 얼음이 쉽게 분리되도록 상기 얼음이나 상기 트레이 어셈블리의 적어도 일면을 가압하는 면이 형성된 제 1 에지를 가진 푸셔를 포함할 수 있다. 상기 푸셔는 상기 제 1 에지에서 연장된 바와 상기 바의 끝단에 위치한 제 2 에지를 포함할 수 있다. 제어부는, 상기 푸셔와 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 이동시켜 상기 푸셔의 위치가 변화되도록 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 관점에 따라, 관통형 푸셔, 비관통형 푸셔, 이동형 푸셔, 고정형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 트레이 어셈블리에 상기 푸셔가 이동하는 관통공이 형성될 수 있고, 상기 푸셔가 상기 트레이 어셈블리 내부의 얼음에 직접 압력을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 푸셔는 관통형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 트레이 어셈블리에 상기 푸셔가 가압하는 가압부가 형성될 수 있고, 상기 푸셔는 상기 트레이 어셈블리의 일면에 압력을 가하도록 구성될 수 있다. 상기 푸셔는 비관통형 푸셔로 정의될 수 있다.
상기 푸셔의 제 1 에지가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 제빙셀의 내부의 제2지점사이에 위치할 수 있도록, 상기 제어부는, 상기 푸셔를 이동하도록 제어할 수 있다.
상기 푸셔는 이동형 푸셔로 정의될 수 있다. 상기 푸셔는 구동부, 구동부의 회전축, 혹은 구동에 연결되어 이동가능한 트레이 어셈블리에 연결될 수 있다.
상기 푸셔의 제 1 에지가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 제빙셀의 내부의 제2지점 사이에 위치할 수 있도록, 상기 제어부는, 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 트레이 어셈블리 중 적어도 하나를 상기 푸셔를 향해 이동하도록 제어할 수 있다. 또는, 상기 푸셔가 상기 제빙셀의 외부의 제1지점에서 상기 가압부와 접촉한 후에 상기 가압부를 추가적으로 가압하도록, 상기 제어부는 푸셔와 상기 트레이 어셈블리의 상대 위치를 제어할 수 있다. 상기 푸셔는 고정단에 결합될 수 있다. 상기 푸셔는 고정형 푸셔로 정의될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실을 냉각하는 상기 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 제빙셀이 위치하는 저장실이 0도 보다 낮은 온도로 제어될 수 있는 냉동실이고, 상기 제빙셀은 상기 냉동실을 냉각하는 냉각기에 의해 냉각될 수 있다.
상기 냉동실은 복수 영역으로 구분될 수 있고, 상기 제빙셀은 복수의 영역 중 일 영역에 위치될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실을 냉각하는 냉각기가 아닌 다른 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 제빙셀이 위치하는 저장실이 0도 보다 높은 온도로 제어될 수 있는 냉장실이고, 상기 제빙셀은 상기 냉장실을 냉각하는 냉각기가 아닌 다른 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 즉 냉장고가 냉장실과 냉동실을 구비하고, 상기 제빙셀은 상기 냉장실 내부에 위치하고 상기 제빙셀은 상기 냉동실을 냉각하는 냉각기에 의해 냉각될 수 있다.
상기 제빙셀은 저장실을 개폐하는 도어에 위치될 수 있다.
본 발명에서, 상기 제빙셀은 상기 저장실 내부에 위치하지 않고, 냉각기에 의해 냉각될 수 있다. 일예로, 상기 외부 케이스 내부에 형성된 저장실 전체가 상기 제빙셀일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 전면도이고, 도 2는 도 1의 냉장고의 일 도어가 개방된 상태를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장실 도어를 보여주는 측면도이고, 도 4는 냉장실 도어의 복수의 제빙실이 개방된 상태를 보여주는 도면이고, 도 5는 도 2의 5-5를 따라 절개한 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시 예의 냉장고(1)는, 저장실(또는 저장 공간)을 구비하는 캐비닛(2)과, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다.
상기 저장실은 냉장실(18)과, 상기 냉장실(18)의 하방에 위치되는 냉동실(32)을 포함할 수 있다.
상기 냉장실(18)은 하나 이상의 냉장실 도어(10, 20)에 의해서 개폐될 수 있고, 상기 냉동실(32)은 하나 이상의 냉동실 도어(30)에 의해서 개폐될 수 있다. 일례로, 상기 냉장실(18)은 제1냉장실 도어(10)와, 제2냉장실 도어(20)에 의해서 개폐될 수 있다.
하나 이상의 냉장실 도어(10, 20)는 복수의 제빙기(150, 200)를 포함할 수 있다. 일례로 도 5에는 제1냉장실 도어(10)가 복수의 제빙기(150, 200)를 포함하는 것이 도시된다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니며, 제2냉장실 도어(20)가 복수의 복수의 제빙기(150, 200)를 포함하는 것도 가능하다.
도 2에는 상기 냉장고(1)가 바텀 프리져 타입의 냉장고인 것이 예시적으로 도시되나, 이와 달리 본 발명의 사상은 사이드 바이 사이드 타입의 냉장고나 탑 마운트 타입의 냉장고에도 동일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
사이드 바이 사이드 타입 또는 탑 마운트 타입의 냉장고의 경우, 냉동실 도어가 복수의 제빙기를 포함하거나 냉장실 도어가 복수의 제빙기를 포함할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 냉장실 도어(10)가 복수의 제빙기(150, 200)를 포함하는 것으로 언급하기로 한다.
상기 냉장실 도어(10)는, 복수의 제빙기(150, 200) 중 하나 이상에서 생성된 얼음을 배출하기 위한 디스펜서(11)를 포함할 수 있다.
상기 디스펜서(11)는 상기 냉장실 도어(10)의 전면에 위치되며, 일부는 후방으로 함몰되어 용기가 위치될 수 있는 공간을 제공한다.
복수의 제빙기(150, 200)는 상하 방향으로 배열될 수 있다. 일례로, 상기 복수의 제빙기(150, 200)는, 제 1 제빙기(150)와, 제 1 제빙기(150)의 하방에 위치되는 제 2 제빙기(200)를 포함할 수 있다. 물론, 본 실시 예가 복수의 제빙기(150, 200)가 좌우 방향으로 배치되는 것을 배제하지는 않는다.
상기 디스펜서(11)는 적어도 상기 제 1 제빙기(150)에서 생성된 얼음을 배출시킬 수 있다. 따라서, 상기 제 1 제빙기(150)는 상기 디스펜서(11) 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 디스펜서(11)가 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음을 배출시킬 수 있는 경우에는 상기 제 2 제빙기(200)도 상기 디스펜서(11) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 냉장실 도어(10)은 전면 외관을 형성하기 위한 아우터 케이스(101)와, 상기 아우터 케이스(101)와 결합되는 도어 라이너(102)를 포함할 수 있다. 상기 도러 라이너(102)는 상기 냉장실(18)을 개폐할 수 있다.
상기 아우터 케이스(101)와 상기 도어 라이너(102)가 결합된 상태에서, 상기 아우터 케이스(101)와 상기 도어 라이너(102)의 사이 공간에는 단열 공간이 형성되고, 상기 단열 공간에 단열재가 구비될 수 있다.
상기 도어 라이너(102)는 상기 복수의 제빙기(150, 200)가 위치되기 위한 복수의 제빙실(112, 114)을 형성할 수 있다.
상기 복수의 제빙실(112, 114)은 상기 도어 라이너(102)의 일면이 상기 아웃 케이스(101) 측으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 복수의 제빙실(112, 114)은, 상기 제 1 제빙기(150)가 수용되는 제 1 제빙실(112)과, 상기 제 2 제빙기(200)가 수용되는 제 2 제빙실(114)을 포함할 수 있다.
상기 복수의 제빙실(112, 114)은 상하 방향으로 배열되거나 좌우 방향으로 배열될 수 있다. 도 5에는 일례로, 상기 복수의 제빙실(112, 114)이 상하 방향으로 배열되는 것이 도시된다.
상기 냉장실 도어(10)는, 상기 제 1 제빙기(150)에서 생성된 얼음이 저장되는 제 1 아이스 빈(180)과, 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음이 저장되는 제 2 아이스 빈(600)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 아이스 빈(180)은 상기 제 1 제빙기(150)와 함께 상기 제 1 제빙실(112)에 수용될 수 있다. 상기 제 2 아이스 빈(600)은 상기 제 2 제빙기(200)와 함께 상기 제 2 제빙실(114)에 수용될 수 있다.
상기 제빙셀(112, 114)에는 냉각기에서 생성된 콜드(cold)가 공급될 수 있다. 일례로, 상기 제빙셀(112, 144)에는 상기 냉동실(32) 냉각을 위한 냉기가 공급될 수 있다.
따라서, 상기 냉장고(1)는, 상기 냉동실(32)의 냉기 또는 냉동실(32) 냉각을 위한 냉기를 생성하는 증발기가 위치되는 공간의 냉기를 상기 냉장실 도어(10)로 안내하는 공급 유로(106)와, 상기 냉장실 도어(10)에서 배출되는 냉기를 상기 냉동실(32) 또는 증발기가 위치되는 공간으로 안내하는 배출 유로(107)를 포함할 수 있다.
상기 냉장실 도어(10)는 냉기 입구(123)와, 냉기 출구(124)를 포함할 수 있다. 상기 냉장실 도어(10)가 닫히면, 상기 냉기 입구(123)는 상기 공급 유로(106)와 연통되고, 상기 냉기 출구(124)는 상기 배출 유로(107)와 연통될 수 있다.
상기 냉기 입구(123)와 상기 냉기 출구(124)는 상기 도어 라이너(102)의 일 측면에 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 도어 라이너(102)의 일측면은 상기 냉장실 도어(10)가 닫혔을 때, 상기 냉장실(18)에서 상기 공급 유로(106)와 상기 배출 유로(107)가 위치되는 벽과 마주보는 면이다.
상기 제 1 제빙기(150)에서 생성된 얼음의 형태는 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 형태와 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙기(200)는 구 형태의 얼음을 형성할 수 있다.
본 명세서에서 언급되는 "구 형태"는 기하학적으로 구 형태 뿐만 아니라 구 형태와 유사한 형태인 것을 의미한다.
또한, 상기 제 1 제빙기(150)에서 생성된 얼음의 투명도는 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 투명도와 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 투명도가 상기 제 1 제빙기(150)에서 형성된 얼음의 투명도 보다 높을 수 있다.
상기 제 1 제빙기(150)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)와 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)와 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)가 상기 제 1 제빙기(150)에서 형성된 얼음의 크기(또는 부피) 보다 클 수 있다.
얼음을 생성하기 위한 제 1 제빙기(150)의 구조 및 생성된 얼음이 분리되는 방식은, 상기 제 2 제빙기(200)의 구조 및 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음이 분리되는 방식과 다를 수 있다.
이러한 구조 및 이빙 방식의 차이에 의해서, 상기 제 1 제빙기(150)가 위치하는 제 1 제빙실(112)의 형태는 상기 제 2 제빙기(200)가 위치하는 제 2 제빙실(114)의 형태와 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙실(114)의 깊이는 상기 제 1 제빙실(112)의 깊이 보다 깊을 수 있다.
상기 제빙실(112, 114)의 깊이 차이에 의해서 상기 도어 라이너(102)의 상기 일측면은, 전후 방향 폭이 다른 제 1 측면부(102a)와 제 2 측면부(102b)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 측면부(102b)의 폭은 상기 제 2 측면부(102a)의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 상기 측면부(102b)의 폭 차이에 의해서, 상기 제 1 제빙기(150)가 위치되는 부분에서의 상기 냉장실 도어(10)의 전후 방향 두께 보다 상기 제 2 제빙기(200)가 위치되는 부분에서의 상기 냉장실 도어(10)의 전후 방향 두께가 두껍다.
상기 냉기 입구(123) 및 상기 냉기 출구(124)는 상기 도어 라이너(102)의 제 2 측면부(102b)에 형성될 수 있다.
일례로, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 제 2 측면부(102b)는 상기 제 1 측면부(103a) 보다 상기 냉장실(18) 측으로 더 돌출될 수 있다.
상기 냉장실 도어(10)가 상기 제빙실(112, 114)을 형성하므로, 상기 제빙실(112, 114)의 단열을 위하여 상기 냉장실 도어(10)는 상기 복수의 제빙실(112, 114)을 각각 개폐하는 복수의 제빙실 도어(120, 122)를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제빙실 도어(120, 122)는, 제 1 제빙실(112)을 개폐하는 제 1 제빙실 도어(120)와, 상기 제 2 제빙실(114)을 개폐하는 제 2 제빙실 도어(122)를 포함할 수 있다.
상기 복수의 제빙실 도어(120, 122)는 상기 제빙실(112, 114)과 상기 냉장실(18)을 구획할 수 있다. 상기 복수의 제빙실 도어(120, 122)는 단열재를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 복수의 제빙실 도어(120, 122)에 의해서 상기 냉장실(18)과 상기 제빙실(112, 114) 간의 열전달이 최소화될 수 있다.
상기 각 제빙실 도어(120, 122)는 일례로 힌지에 의해서 상기 냉장실 도어(10)에 회전 가능하게 연결될 수 있다.
다만, 상기 제 1 제빙실 도어(120)의 회전 방향과 상기 제 2 제빙실 도어(122)의 회전 방향은 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 1 제빙실 도어(120)는 제1방향으로 연장되는 회전 중심을 기준으로 회전될 수 있고, 상기 제 2 제빙실 도어(122)는, 상기 제 1 방향과 교차되는 제 2 방향으로 연장되는 회전 중심을 기준으로 회전될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 1 방향은 수직 방향이고, 상기 제 2 방향은 수평 방향일 수 있다.
상기 제 2 제빙실 도어(122)의 회전 중심이 수평 방향으로 연장될 때, 상기 제 2 제빙실 도어(122)의 회전 중심은 상기 제 2 제빙실 도어(120)의 측면 하측부에 위치되는 힌지에 의해서 제공될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 제빙실 도어(122)은 하측의 힌지를 회전 중심으로 상측이 회전될 수 있다.
상기 냉장실 도어(10)는 상기 제 2 제빙실 도어(122)의 개방 과정에서 상기 제 2 아이스 빈(600)의 적어도 일부가 상기 제 2 제빙실(122)에서 인출되도록 하기 위한 인출 유닛(125)을 더 포함할 수 있다.
상기 인출 유닛(125)의 일측은 상기 제 2 제빙실 도어(122)와 연결되고, 타측은 상기 제 2 아이스 빈(600)과 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 일례로, 상기 인출 유닛(125)은 하나 또는 둘 이상의 링크를 포함할 수 있다. 상기 제 2 제빙실 도어(122)가 개방되면, 상기 제 2 아이스 빈(600)은 제 2 제빙실 도어(122)의 상방에 위치될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 아이스 빈(600)이 상기 제 2 제빙실 도어(122)에 직접 또는 간접적으로 지지될 수 있다.
한편, 상기 냉장실 도어(10)의 두께 차이에 의해서 상기 제 1 제빙실 도어(120)에는 음식물 수납이 가능한 바스켓(126)이 연결될 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 1 제빙실 도어(120)의 회전 중심이 수직 방향으로 연장되므로, 상기 제 1 제빙실 도어(120)는 수평 방향으로 회전 가능하다. 따라서, 상기 제 1 제빙실 도어(120)의 회전 과정에서 음식물은 상기 바스켓(126)에 안정적으로 보관된 상태를 유지한다.
도 3을 참조하면, 상기 바스켓(126)이 상기 제 1 제빙실 도어(120)에 설치된 상태에서 상기 바스켓(126)의 적어도 일부는 상기 제 2 제빙실(114)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 바스켓(126)이 상기 제 1 제빙실 도어(120)에 설치된 상태에서 상기 바스켓(126)의 적어도 일부는 상기 제 2 제빙기(120)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 바스켓(126)이 상기 제 1 제빙실 도어(120)에 설치되고, 상기 제 2 제빙실 도어(122)가 닫힌 상태에서, 상기 바스켓(126)의 적어도 일부는 상기 제 2 아이스 빈(600)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 바스켓(126)이 상기 제 1 제빙실 도어(120)에 설치되고, 상기 제 2 제빙실 도어(122)가 닫힌 상태에서, 상기 바스켓(126)의 적어도 일부는 상기 제 2 제빙실 도어(122)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 제 1 제빙기(150)는, 제빙셀을 형성하는 아이스 트레이(152)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 제빙기(150)는, 상기 아이스 트레이(152)에서 얼음을 분리시키기 위하여 상기 아이스 트레이(152)를 자동으로 회전시키기 위한 동력을 제공하는 구동부와, 상기 구동부(158)의 동력을 상기 아이스 트레이(152)로 전달하는 동력 전달부를 더 포함할 수 있다.
상기 아이스 트레이(152)는 복수의 제빙셀을 포함할 수 있고, 상기 급수부(156)에서 배출되어 상기 아이스 트레이(152)로 낙하된 물이 상기 복수의 제빙셀로 분배될 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 제 1 트레이(320)와, 상기 제 2 트레이(380)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 제빙셀(320a)을 형성할 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 회전될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치에서 급수가 수행되고, 급수 완료 후 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 회전될 수 있다. 상기 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 적어도 일부와 이격될 수 있다. 상기 급수 위치에서 제 2 트레이(380)에서 상기 제 1 트레이(320)와 이격된 부분은 상기 제빙 위치에서 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하여 상기 제빙셀(320a)을 완성할 수 있다.
상기 디스펜서(11)는 캐비티(11b)를 형성하는 디스펜서 하우징(11a)을 포함할 수 있다. 상기 디스펜서 하우징(11a)은 일례로 상기 아우터 케이스(101)에 결합될 수 있다. 상기 냉장고 도어(10)의 전면(101a)을 기준으로 상기 캐비티(11b)는 후방을 향하여 함몰될 수 있다.
상기 디스펜서(11)의 적어도 일부는 상기 제 2 제빙실(114)과 전후 방향으로 중첩되도록 배치될 있다. 일례로, 상기 디스펜서 하우징(11a)의 함몰된 벽(11c)과 상기 제 2 제빙실 도어(122) 사이에 상기 제 2 제빙실(114)의 적어도 일부가 위치될 수 있다.
상기 디스펜서 하우징(11a)에 의해서 상기 냉장고 도어(10)의 전면(101a)과 상기 제 1 제빙실(112) 간의 최단 수평 거리 보다 상기 냉장고 도어(10)의 전면(101a)과 제 2 제빙실(112)의 최단 수평 거리가 크다. 상기 제 1 제빙실(112)의 전후 방향 폭(또는 깊이)는 상기 제 2 제빙실(114)의 전후 방향 폭(또는 깊이) 보다 작을 수 있다.
상기 제 1 제빙실(112)의 상하 길이는 상기 제 2 제빙실(114)의 상하 길이 보다 길수 있다. 상기 제 2 제빙실(114)의 적어도 일부는 상기 제 1 제빙실(112)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 또한, 상기 제 1 제빙실(112), 상기 제 2 제빙실(114) 및 상기 수용 챔버(130)는 적어도 일부가 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 1 제빙실(112)의 하측에는 아이스 슈트(13)가 배치될 수 있다. 상기 아이스 슈트(13)는 상기 제 1 아이스 빈(180)에서 배출된 얼음을 상기 디스펜서(11)로 안내할 수 있다. 상기 아이스 슈트(13)는 상기 제 1 제빙실(112)의 적어도 일부와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 아이스 슈트(13)의 적어도 일부는 상기 제 2 제빙실(114)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 아이스 슈트(13)의 적어도 일부는 상기 수용 챔버(130)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치에서, 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙셀(320a)의 수직 방향 중심선은 상기 제 1 제빙실(112)을 미통과하도록 배치될 수 있다. 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙셀(320a)의 수직 방향 중심선은 상기 제 1 제빙실(112)의 외측에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치에서, 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙셀(320a)은 상기 제 1 제빙실(112)과 상하 방향으로 미 중첩되도록 배치될 수 있다. 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙셀(320a)은 상기 바스켓(126)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치에서, 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙셀(320a)의 수직 방향 중심선은 상기 수용 챔버(130)를 미 통과하도록 배치될 수 있다. 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙셀(320a)은 상기 수용 챔버(130)와 상하 방향으로 미 중첩되도록 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙셀(320a)의 수직 방향 중심선은 상기 수용 챔버(130)의 외측에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치에서, 상기 제빙셀(320a)은 상기 아이스 슈트(13) 보다 낮게 위치되고, 상기 디스펜서 하우징(11a)의 바닥벽(11d) 보다는 높게 위치될 수 있다. 이때, 상기 제빙셀(320a)은 상기 디스펜서 하우징(11a)의 바닥벽(11d) 보다 상기 아이스 슈트(13)에 더 가깝게 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 이빙 위치에서, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 제빙실(112)의 적어도 일부와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 이빙 위치에서, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 수용 챔버(130)의 적어도 일부와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 이빙 위치에서, 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부는 상기 아이스 슈트(13)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
위의 설명에서는, 제 1 제빙기(150)와 제 2 제빙기(200)가 냉장고 도어에 구비되는 것으로 설명하였으나, 냉장고 도어에 제 1 제빙기(150)가 생략되고 제 2 제빙기(200) 만 구비되는 것도 가능하다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 사시도이고, 도 7은 도 5의 제 2 제빙기의 분해 사시도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 브라켓에 구동부가 결합된 상태를 보여주는 하부 사시도이다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 상기 제 2 제빙기(200)는 제 1 트레이 어셈블리와 제 2 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리는, 제 1 트레이(320)를 포함하거나, 제 1 트레이 케이스를 포함하거나, 상기 제 1 트레이(320) 및 제 1 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리는, 제 2 트레이(380)를 포함하거나 제 2 트레이 케이스를 포함하거나 상기 제 2 트레이(380) 및 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 브라켓(220)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 제빙기(200)의 각각의 구성요소는 상기 브라켓(220)의 내부 또는 외부에 구비되어서, 상기 제 2 제빙기(200)는 하나의 어셈블리를 구성할 수 있다. 상기 브라켓(220)은 상기 제 1 트레이 어셈블리의 일 구성일 수 있다. 상기 브라켓(220)은 상기 제 1 트레이 케이스의 일 구성일 수 있다. 상기 브라켓(220)은, 일례로 상기 제 2 제빙실(114)을 형성하는 벽에 설치될 수 있다.
상기 브라켓(220)에는 급수부(240)가 설치될 수 있다. 상기 급수부(240)는 상측에서 공급되는 물을 상기 급수부(240)의 하측으로 안내할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 물이 콜드(일례로 냉기)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀(320a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부를 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동 가능하게 배치될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 직선 운동하거나 회전 운동할 수 있다. 이하에서는 상기 제 2 트레이(380)가 회전 운동하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
일례로, 제빙 과정에서는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 접촉하면 완전한 상기 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다. 반면, 제빙 완료 후 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 이동하여, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제빙셀(320a)을 형성한 상태에서, 상하 방향으로 배열될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이(320)를 상부 트레이라 할 수 있고, 상기 제 2 트레이(380)를 하부 트레이라 할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 복수의 제빙셀(320a)이 정의될 수 있다. 본 실시 예에서는 일례로 3개의 제빙셀(320a)이 형성되는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 제빙셀(320a)에 물이 공급된 상태에서 물이 냉기에 의해서 냉각되면, 상기 제빙셀(320a)과 동일하거나 유사한 형태의 얼음이 생성될 수 있다. 본 실시 예에서, 일례로 상기 제빙셀(320a)은 구 형태 또는 구 형태와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 물론, 상기 제빙셀(320a)은 직육면체 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성되는 것도 가능하다.
상기 제 1 트레이 케이스는 일례로 상기 제 1 트레이 서포터(300)와, 제 1 트레이 커버(221)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 서포터(300)와 상기 제 1 트레이 커버(221)는 일체로 형성되거나, 별도의 구성으로 제조된 후에 결합될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 트레이 커버(221)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 상측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 서포터(300)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(221)는 상기 브라켓(220)과 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 브라켓(220)이 상기 제 1 트레이 커버(221)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 이빙 과정에서 얼음의 분리를 위한 제 1 푸셔(260)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 푸셔(260)는 후술할 구동부(480)의 동력을 전달받을 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)에는, 상기 제 1 푸셔(260)의 가이드 돌기(266)가 삽입될 수 있다. 이 상태에서 상기 제 1 트레이 서포터(300)는 상기 제 1 푸셔(260)의 상하 이동을 가이드한다. 상기 제 1 트레이 서포터(300)는 개구(301a)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 상기 개구(301a)를 관통할 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)는 적어도 하나의 푸싱 바(264)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 제빙셀(320a)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 푸싱 바(264)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 푸싱 바(264)는 이빙 과정에서 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일례로 상기 푸싱 바 (264)는 상기 제 1 트레이 커버(221)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)에 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 트레이 커버(221)에는 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 관통하기 위한 개구(221a)(또는 관통공)가 구비될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(260)는 푸셔 링크(500)에 결합될 수 있다. 이때 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 푸셔 링크(500)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다. 따라서, 상기 푸셔 링크(500)가 움직이면 상기 제 1 푸셔(260)도 상기 제 1 트레이 서포터(300)에 의해서 안내되어 이동될 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스는 일례로 제 2 트레이 커버(360)와 제 2 트레이 서포터(400)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)와 상기 제 2 트레이 서포터(400)는 일체로 형성되거나, 별도의 구성으로 제조된 후에 결합될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이 커버(360)의 적어도 일부는 상기 제 2 트레이(380)의 상측에 위치될 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 적어도 일부는 상기 제 2 트레이(380)의 하측에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제 2 트레이(380)의 하측에서 상기 제 2 트레이(380)를 지지할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 셀(381a: 도 18참조)을 형성하는 벽의 적어도 일부가 상기 제 2 트레이 서포터(400)에 의해서 지지될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)의 일측에는 탄성 부재(402)가 연결될 수 있다. 상기 탄성 부재(402)는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)와 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 탄성력을 상기 제 2 트레이 서포터(400)로 제공할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉한 상태에서 상기 제 1 트레이(320)의 일부를 둘러싸는 배리어(387)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(360)는, 상기 배리어(387)의 적어도 일부를 감쌀 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)에는 후술할 투명빙 히터(430)가 설치될 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)는 적어도 제빙 과정에서 상기 제 2 트레이(380)로 열을 제공할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 구동력을 제공하는 구동부(480)를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부(480)의 구동력을 전달받아 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)에 대해서 상대 이동할 수 있다. 상기 구동력(480)의 구동력을 전달받아 상기 제 1 푸셔(260)가 이동할 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(221)의 일측에서 하방으로 연장된 연장부(230)에는 관통공(231)이 형성될 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 일측에 연장된 연장부(403)에는 관통공(404)이 형성될 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 상기 관통공(231, 404) 들을 함께 관통하는 샤프트(440)(또는 회전축)를 더 포함할 수 있다. 상기 샤프트(440)의 양단에는 회전 암(460)이 각각 구비될 수 있다. 상기 샤프트(440)는 상기 구동부(480)로부터 회전력을 전달받아서 회전될 수 있다. 상기 회전 암(460)의 일단은 상기 탄성 부재(402)의 일단에 연결되어서, 상기 탄성 부재(402)가 인장되는 경우 복원력에 의해서 상기 회전 암(460)의 위치가 초기 치로 이동되도록 할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 모터와, 복수의 기어를 포함할 수 있다. 상기 구동부(480)에는 만빙 감지 레버(520)가 연결될 수 있다. 상기 구동부(480)에서 제공되는 회전력에 의해서 상기 만빙 감지 레버(520)도 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(520)는 전체적으로 'ㄷ'자 형상을 가질 수 있다. 일례로 상기 만빙 감지 레버(520)는 제 1 레버(521)와, 상기 제 1 레버(521)의 양단에서 상기 제 1 레버(521)와 교차되는 방향으로 연장되는 한 쌍의 제 2 레버(522)를 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 제 2 레버(522) 중 어느 하나는 상기 구동부(480)에 결합되고, 다른 하나는 상기 브라켓(220)에 결합될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(520)는 회전되면서 상기 제 2 아이스 빈(600)에 저장된 얼음을 감지할 수 있다.
상기 구동부(480)는, 상기 모터의 회전 동력을 받아 회전되는 캠을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 제빙기(200)는, 상기 캠의 회전을 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다. 일례로, 상기 캠에는 자석이 구비되고, 상기 센서는 상기 캠의 회전 과정에서 자석의 자기를 감지하기 위한 홀 센서일 수 있다. 상기 센서의 자석 감지 여부에 따라서, 상기 센서는 서로 다른 출력인 제1신호와 제2신호를 출력할 수 있다. 제1신호와 제2신호 중 어느 하나는 High 신호이고, 다른 하나는 low 신호일 수 있다. 후술할 제어부는 상기 센서에서 출력되는 신호의 종류 및 패턴에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)(또는 제 2 트레이 어셈블리)의 위치를 파악할 수 있다. 즉, 상기 제 2 트레이(380) 및 상기 캠은 상기 모터에 의해서 회전되므로, 상기 캠에 구비되는 자석의 감지 신호에 기초하여 상기 제 2 트레이(380)의 위치를 간접적으로 판단할 수 있다. 일례로 상기 센서에서 출력되는 신호에 기초하여 후술할 급수 위치, 제빙 위치 및 이빙 위치가 구분 및 판단될 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 제 2 푸셔(540)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)는, 일례로 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)는 적어도 하나의 푸싱 바(544)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 푸셔(540)는 상기 제빙셀(320a)의 갯수와 동일한 수로 구비되는 푸싱 바(544)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 푸싱 바(544)는, 상기 제빙셀(320a)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일례로, 상기 푸싱 바(544)는 상기 제 2 트레이 서포터(400)를 관통하여 상기 제빙셀(320a)을 형성하는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉될 수 있고, 접촉된 상기 제 2 트레이(380)를 가압할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 제 1 트레이 커버(221)와 상기 샤프트(440)에 대해서 서로 회전 가능하게 결합되어서, 상기 샤프트(440)를 중심으로 각도가 변화되도록 배치될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압될 때, 형태가 변형될 수 있는 플렉서블 또는 연성 재질로 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 2 트레이(380)는 일례로 실리콘 재질로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 변형되면서 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 얼음으로 전달될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력에 의해서 얼음과 상기 제 2 트레이(380)가 분리될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되면 얼음과 상기 제 2 트레이(380) 간의 결합력 또는 부착력이 줄어들 수 있어, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 쉽게 분리될 수 있다. 또한, 상기 제 2 트레이(380)가 비금속 재질 및 플렉서블 또는 연성 재질로 형성되면, 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)의 형태가 변형된 이후, 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 제거되면, 상기 제 2 트레이(380)가 원래의 형태로 쉽게 복원될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)가 금속 재질로 형성되는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 제 1 트레이(320)와 얼음의 결합력 또는 부착력이 강하므로, 본 실시 예의 제 2 제빙기(200)는, 이빙 히터(도 23의 290참조)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 제 1 트레이(320)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)가 비금속 재질로 형성되면, 상기 제 2 제빙기(200)는, 상기 이빙 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260) 중 하나 만을 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 2 제빙기(200)는 상기 이빙 히터(290)와 상기 제 1 푸셔(260)를 포함하지 않을 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 제 1 트레이(320)는 일례로 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)가 동일한 재질로 형성되는 경우, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉 부위에서 실링 성능이 유지되도록, 상기 제 1 트레이(320)의 경도와 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 다를 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되어 형태 변형이 되므로, 상기 제 2 트레이(380)의 형태 변형이 용이하도록, 상기 제 2 트레이(380)의 경도는 상기 제 1 트레이(320)의 경도 보다 낮을 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200)는, 온도 센서(700)를 더 포함할 수 있다. 상기 온도 센서(700)는, 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 감지할 수 있다.
상기 온도센서(700)는 상기 제 1 트레이(320)와 인접하게 배치되어 상기 제 1 트레이(320)의 온도를 감지함으로써, 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 간접적으로 감지할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 제빙셀(320a)의 내부 온도라 할 수 있다.
상기 온도 센서(700)는 일례로 상기 브라켓(220)에 설치될 수 있고, 적어도 일부가 상기 제 1 트레이(320)에 수용될 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 브라켓에 구동부가 연결된 상태의 상부 사시도이다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 상기 브라켓(220)은, 상기 제 2 제빙실(114)에 고정될 수 있다. 상기 브라켓(220)은 상술한 바와 같이 제 1 트레이 커버(221)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 트레이 커버(221)의 하측에서 상기 제 1 트레이 커버(221)의 하면에 접촉하고, 일부는 상기 개구(221a)를 관통할 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(221)는, 상기 개구(221a)의 둘레에서 하방으로 연장되는 히터 케이스(280)를 포함할 수 있다. 상기 히터 케이스(280)는 상기 이빙 히터(290)를 수용하기 위한 수용홈(282)을 포함할 수 있다.
상기 수용홈(282)에 수용된 상기 이빙 히터(290)는 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하도록 설치되거나 상기 제 1 트레이(320)와 소정 거리 이격된 위치에 배치될 수 있다. 어느 경우든, 상기 이빙 히터(290)는 적어도 이빙 과정에서 상기 제 1 트레이(320)로 열을 공급할 수 있고, 상기 제 1 트레이(320)로 공급된 열은 상기 제빙셀(320a)로 전달될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(221)는, 하방으로 연장되는 한 쌍의 연장부(230)를 포함할 수 있다. 상기 샤프트(440)가 상기 한 쌍의 연장부(230)의 관통공(231)을 관통하여 결합될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(221)는 상기 제 1 트레이(320)에서 돌출되는 돌기(327c)가 결합되는 돌기 슬롯(233)을 포함할 수 있다. 상기 돌기(327c) 및 돌기 슬롯(233)에 의해서 상기 제 1 트레이(320)가 상기 제 1 트레이 커버(221)에 견고하게 고정될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(221)는 상기 제 1 트레이 서포터(300)와의 체결을 위한 체결 보스(232)를 더 포함할 수 있다.
상기 브라켓(220)는 상기 제 1 트레이 커버(221)의 둘레에서 상방으로 연장되는 브라켓 고정벽(222)을 더 포함할 수 있다. 상기 브라켓 고정벽(222)에는 고정홀(222a)이 형성될 수 있다. 도시되지 않은 체결부재가 상기 고정홀(222a)을 관통하여 상기 제 2 제빙실(114)의 일측벽에 체결될 수 있다.
상기 브라켓(220)은 상기 제 1 트레이 커버(221)의 일측에서 상방으로 연장되는 배리어(235)를 더 포함할 수 있다. 상기 배리어(235)는 냉기가 상기 개구(221a) 측으로 유동하도록 하기 위한 슬롯(236)을 포함할 수 있다.
상기 배리어(235)는 상기 브라켓 고정벽(222)과 함께 슬롯(236)을 통해 상기 개구(221a) 측으로 유동한 냉기가 상기 개구(221a) 주변에서 냉기가 정체되도록 할 수 있다.
상기 배리어(235)에는 상기 구동부(480)의 결합을 위한 제 1 결합 돌기(223)가 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 구동부(480)는 상기 제 1 결합 돌기(223)와의 결합을 위한 제 2 결합 돌기(482)를 포함할 수 있다. 체결부재가 상기 제 2 결합 돌기(482)와 상기 제 1 결합 돌기(223)를 체결시킬 수 있다.
상기 구동부(480)는 결합 후크(481)를 더 포함할 수 있다. 상기 결합 후크(481)는 상기 브라켓(220)의 후크 걸림부(235a)에 결합될 수 있다.
상기 브라켓(220)은 상기 제 2 푸셔(540)가 고정되는 푸셔 고정벽(224)을 더 포함할 수 있다. 상기 푸셔 고정벽(224)은 일례로, 상기 브라켓 고정벽(222)의 직 하방에 위치될 수 있다. 상기 푸셔 고정벽(224)은 상기 개구에서 멀어지는 방향으로 경사지는 경사벽(225)을 포함할 수 있다. 상기 경사벽(225)에 상기 제 2 푸셔(540)가 설치될 수 있다. 상기 경사벽(225)에는 상기 제 2 푸셔(540)의 설치를 위한 푸셔 설치부(226)가 구비될 수 있다. 상기 경사벽(225)에는 상기 푸셔 고정벽(224)을 상기 제 2 제빙실(114)에 고정하기 위한 고정용 연장부(227)가 구비될 수 있다. 상기 고정용 연장부(227)에는 체결홀(228)이 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이 커버(221)는 상기 제 1 트레이 서포터(300)의 연장벽(301)이 관통하기 위한 관통홀(229)을 더 포함할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이의 사시도이고, 도 11은 도 10의 제 1 트레이의 제 1 셀의 중심을 지나는 Y-Z축 단면도이며, 도 12는 제 1 트레이가 브라켓에 설치된 상태를 부분적으로 보여주는 평면도이다.
도 10 내지 도 12를 참조하면, 상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a)의 일부인 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성하는 제 1 트레이 벽(321)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 일례로 복수의 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다. 복수의 제 1 셀(321a)은 일례로 일렬로 배열될 수 있다. 도 10을 기준으로 상기 복수의 제 1 셀(321a)은 X축 방향으로 배열될 수 있다. 일례로 상기 제 1 트레이 벽(321)이 상기 복수의 제 1 셀(321a)을 정의할 수 있다.
상기 제 1 트레이 벽(321)은, 복수의 제 1 셀(321a) 각각을 형성하기 위한 복수의 제 1 셀 벽(3211)과, 상기 복수의 제 1 셀 벽(3211)을 연결하는 연결벽(3212)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 벽(321)은 상하 방향으로 연장되는 벽일 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 개구(324)를 포함할 수 있다. 상기 개구(324)는 상기 제 1 셀(321a)과 연통될 수 있다. 상기 개구(324)는, 냉기가 상기 제 1 셀(321a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(324)는 얼음 생성을 위한 물이 상기 제 1 셀(321a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(234)는 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 통과하기 위한 통로를 제공할 수 있다. 일례로 이빙 과정에서, 상기 제 1 푸셔(260)의 일부가 상기 개구(234)를 통과하여 상기 제빙셀(320a) 내부로 인입될 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는, 복수의 제 1 셀(321a)에 대응하여 복수의 개구(324)를 포함할 수 있다. 복수의 개구(324) 중에서 어느 하나는, 냉기의 통로, 물의 통로 및 제 1 푸셔(260)의 통로를 제공할 수 있다. 제빙 과정에서는 상기 개구(324) 측에서 얼음이 생성되기 전까지는 상기 개구(324)를 통해 기포가 탈출할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제빙셀(320a)과 연통되는 보조 저장실(325)을 더 포함할 수 있다. 상기 보조 저장실(325)은 일례로, 상기 제빙셀(320a)에서 넘친 물이 저장될 수 있다. 상기 보조 저장실(325)에는 급수된 물이 상변화되는 과정에서 팽창되는 얼음이 위치될 수 있다. 즉, 팽창되는 얼음이 상기 개구(324)를 통과하여 상기 보조 저장실(325)에 위치될 수 있다. 상기 보조 저장실(325)은 저장실 벽(325a)에 의해서 형성될 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 상기 개구(324)의 둘레에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 원통 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성될 수 있다.
실질적으로는, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 저장실 벽(325a)을 지난 후에 상기 개구(324)를 통과할 수 있다. 상기 저장실 벽(325a)은 상기 보조 저장실(325)을 형성할 뿐만 아니라, 이빙 과정에서는 상기 개구(324)를 상기 제 1 푸셔(260)가 통과하는 과정에서 상기 개구(324) 주변이 변형되는 것을 줄일 수 있다.
상기 냉장실 도어(10)의 개폐 과정 또는 상기 냉장고(1)의 진동에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 물이 상기 개구(324)를 통해 상기 저장실 벽(325a)의 외측으로 넘치는 것이 방지되도록 상기 저장실 벽(325a)의 상단부에는 차단벽(325b)이 구비될 수 있다.
상기 차단벽(325b)이 물 넘침을 제한하면서도 상기 제 1 푸셔(260)의 통과가 가능하도록, 상기 차단벽(325b)의 중앙부에는 관통홀(325c)이 구비될 수 있다.
상기 관통홀(325c)의 직경은 상기 제 1 푸셔(260)의 푸싱 바(264)의 직경 보다 작게 형성될 수 있다. 상기 관통홀(325c)의 직경 보다 큰 상기 푸싱 바(264)가 상기 관통홀(325c)을 지나 상기 제빙셀(320a) 내로 삽입되기 위하여, 상기 차단벽(325b)에는, 상기 관통홀(325c)의 반경 방향으로 연장되는 복수의 슬릿(325d)이 구비될 수 있다. 복수의 슬릿(325d)은 일정 각도만큼 이격된 상태에서 연장될 수 있다. 도 12에는 일례로 4개의 슬릿(325d)이 90도 간격으로 이격되어 연장되는 것이 도시된다.
상기 제 1 푸셔(260)의 푸싱 바(264)가 하측으로 이동하는 과정에서 상기 푸싱 바(264)가 상기 차단벽(325b)에서 관통홀(325c) 주변과 접촉하게 되어 상기 차단벽(325b)이 변형될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 푸셔(260)의 푸싱 바(264)가 상기 제빙셀(320a) 내부로 삽입될 수 있다. 반면, 상기 제 1 푸셔(260)의 푸싱 바(264)가 상측으로 이동하게 되면 상기 푸싱 바(264)가 상기 저장실 벽(325a)의 외측으로 인출되고 변형된 상기 차단벽(325b)은 원래의 형태로 복귀하게 된다.
복수의 제 1 셀(321a) 각각에 대응되는 복수의 저장실 벽(325a) 중 적어도 하나는 물의 통로를 제공하기 위한 급수 벽(329)을 포함할 수 있다. 상기 급수 벽(329)은 상기 급수부(240)를 지지할 수 있다.
상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 2 트레이(380)와 접촉되는 제 1 접촉면(322c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)는 상기 제 1 트레이 벽(321)에서 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장 벽(327)을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 연장 벽(327)은 상기 제 1 연장 벽(327)의 상측 단부 둘레에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 연장 벽(327)에는 하나 이상의 제 1 체결홀(327a)이 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 복수의 제 1 체결홀(327a)이 X축 및 Y축 중 하나 이상의 축 방향으로 배열될 수 있다.
본 명세서에서 축 방향과 무관하게 “중심선”은 상기 제빙셀(320a)의 체적 중심 또는 상기 제빙셀(320a) 내의 물 또는 얼음의 무게 중심을 지나는 선이다.
상기 제 1 트레이(320)의 제 1 연장벽(327)에는 돌기(327b, 327c)가 형성될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장벽(327)의 상면에 하나 이상의 돌기(327c)가 형성되고, 하면에 하나 이상의 돌기(327b)가 형성될 수 있다.
한편, 도 11을 참조하면, 상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제빙셀(320a)의 일부를 정의하는 제 1 부분(322)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 일례로 상기 제 1 트레이 벽(321)의 일부일 수 있다.
상기 제 1 부분(322)은 상기 제 1 셀(321a)을 형성하는 제 1 셀 면(322b)(또는 외주면)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은, 상기 개구(324)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 부분(322)은 히터 수용부(321c)를 포함할 수 있다. 상기 히터 수용부(321c)에는 이빙 히터가 수용될 수 있다. 상기 제 1 부분(322)은 도 11의 두 개의 점선 사이 영역으로 정의될 수 있다.
상기 제 1 부분(322)은 Z축 방향으로 투명빙 히터(430)와 가깝게 위치되는 제 1 영역과, 상기 투명빙 히터(430)와 멀게 위치되는 제 2 영역으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 영역은 상기 제 1 접촉면(322c)을 포함할 수 있고, 상기 제 2 영역은 상기 개구(324)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)의 상부 및 하부는 상기 제빙셀(320a)에서 Z축 방향으로의 중심선(C1)(또는 수직 방향 중심선)의 연장 방향을 기준으로 구분될 수 있다. 상기 제 1 부분(322)의 최하단은 상기 제 2 트레이(380)와 접촉하는 상기 제 1 접촉면(322c)이다. 상기 제 1 트레이(320)는, 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점으로부터 연장 성형된 제 2 부분(323)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(322)의 일단부일 수 있다. 또는 상기 제 1 부분(322)의 일정 지점은 상기 제 1 접촉면(322c)의 일 지점일 수 있다.
상기 제 2 부분(323)의 일부는 상기 제 1 트레이 벽(321)이 형성할 수 있고, 다른 일부는 상기 제 1 연장 벽(327)이 형성할 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 투명빙 히터(430)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 제 1 접촉면(322c)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 일례로 상기 제 2 부분(323)은 상기 중심선(C1)에서 Y축을 따라 양방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(323)은 상기 제빙셀(320a)의 최상단과 같거나 더 높게 위치될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)의 최상단은 상기 개구(324)가 형성되는 부분이다. 상기 제 2 부분(323)은 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장되는 제 1 연장부(323a) 및 제 2 연장부(323b)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 벽(321)은 상기 제 1 부분(322)과 상기 제 2 부분(323) 중 제 2 연장부(323b)의 일부를 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장 벽(327)은 상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)의 다른 일부를 포함할 수 있다.
도 11을 기준으로 상기 제 1 연장부(323a)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(323a)와 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다. Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(323b)의 길이는 상기 제 1 연장부(323a)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 따라서, 제빙 과정에서 얼음이 상측에서부터 생성 및 성장되도록 하면서도, 상기 제 2 연장부(323b) 측의 내변형도가 증가될 수 있다. 상기 제 2 연장부(323b)는 상기 제 1 연장부(323a) 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다.
본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(323b)의 길이는 상기 제 1 연장부(323a)의 길이 보다 길게 형성되므로, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경도 커지게 된다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경이 커지게 되면, 상기 제 2 트레이 어셈블리의 원심력이 증가되어, 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이 어셈블리에서 얼음을 분리시키기 위한 이빙력이 증가될 수 있어, 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다.
한편, 인접하는 2 개의 제 1 셀(321a) 사이에 상기 온도 센서(700)가 위치될 수 있다. 상기 온도 센서(700)는 상기 제 1 트레이(320)와 접촉할 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이 서포터의 상부 사시도이고, 도 14은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이 서포터의 하부 사시도이며, 도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 1 트레이 서포터의 측면도이다. 도 16은 제 1 트레이 서포터와 제 1 트레이가 결합된 상태를 보여주는 도면이다.
도 13 내지 도 16을 참조하면, 상기 제 1 트레이 서포터(300)는 제 1 트레이(320)와 접촉하는 상부 플레이트(301)를 포함할 수 있다.
상기 상부 플레이트(301)의 하면은 상기 제 1 트레이(320)의 상측과 접촉하여 결합될 수 있다. 일례로 상기 상부 플레이트(301)는 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 부분(322)의 상면 및 제 2 부분(323)의 상면 중 하나 이상과 접촉할 수 있다.
상기 상부 플레이트(301)에는 플레이트 개구(301a)(또는 관통공)가 형성될 수 있다. 상기 플레이트 개구(301a)를 통해 상기 급수부(240)에서 상기 제 1 트레이(320)로 물이 공급될 수 있다. 또한, 상기 플레이트 개구(301a)를 통해 제 1 푸셔(260)의 연장부(264)가 관통하여 상기 제 1 트레이(320)로부터 얼음을 분리할 수 있다. 또한, 상기 플레이트 개구(301a)를 통해 냉기가 통과하여 상기 제 1 트레이(320)와 접촉할 수 있다.
상기 상부 플레이트(301)에서 테두리에는 상방으로 연장되는 배리어(302)이 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)는, 상기 배리어(302)에서 상방으로 연장되는 복수의 연장벽(306)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 연장벽(306)은 X축 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)는 상기 제 1 푸셔(260)의 이동을 가이드 하기 위한 한 쌍의 가이드 슬롯(307)을 포함할 수 있다. 상기 가이드 슬롯(307)의 일부는 상기 연장벽(306)에 형성되고, 다른 일부는 상기 연장벽(306)의 하측에 위치되는 배리어(302)에 형성될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(307)의 하측 부분이 상기 배리어(302)에 형성될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(302)은 도 13의 Z 축 방향으로 연장될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(307)에는 상기 제 1 푸셔(260)가 삽입될 수 있다. 또한, 상기 제 1 푸셔(260)는 상기 가이드 슬롯(307)을 따라 상하 이동될 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)는, 상기 제 1 트레이 케이스와 체결되기 위한 위한 복수의 체결부(308)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 체결부(308)는 상기 상부 플레이트(301)에 형성될 수 있다.
상기 복수의 체결부(308)는 X축 및/또는 Y축 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 체결부(308)는 상기 상부 플레이트(301)의 상면에서 상방으로 돌출될 수 있다. 상기 체결부(308)는 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 체결홀(327a) 및 상기 체결 보스(322)와 정렬될 수 있다.
상기 체결부(308)에는 체결 부재가 결합될 수 있다. 상기 체결부(308)에 체결되는 체결 부재는 일례로 볼트일 수 있다. 상기 체결 부재가 체결 보스(322)의 상면에서 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 체결홀(327a)을 관통하여 상기 체결부(308)에 체결될 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)는 이빙 히터에 연결되는 전선을 가이드하기 위한 가이드 리브(305)를 포함할 수 있다. 상기 가이드 리브(305)는 상기 상부 플플레이트(301)의 하면에서 연장될 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)는, 상기 제 1 트레이(320)에 구비되는 돌기(327b)가 수용되는 돌기 슬롯(303)을 더 포함할 수 있다. 상기 돌기 슬롯(303)은 상기 상부 플레이트(301)에 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이 서포터(300)는, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치에서 상기 냉장실 도어(10)가 개폐되거나 또는 상기 냉장고(1)의 진동에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 물이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 갭을 통해 외부로 넘치는 것을 차단하기 위한 물넘침 방지벽(309)(또는 배리어)을 더 포함할 수 있다.
상기 물넘침 방지벽(309)은 일례로 상기 상부 플레이트(301)에서 하방으로 연장될 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 플레이트 개구(301a)와 수평 방향으로 이격될 수 있다. 일례로 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 플레이트 개구(301a)와 Y축 방향으로 이격될 수 있다.
따라서, 상기 제 1 트레이(320)가 상기 제 1 트레이 서포터(300)와 결합되면, 상기 물넘침 방지벽(309)은, 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)과 상기 제 1 트레이(320) 사이의 이격된 공간에는 상기 제 2 트레이(320)의 일부가 위치될 수 있다.
상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 제 1 트레이(320)의 외측에서 상기 제 1 트레이(320)와 이격된 상태로 상기 제 1 트레이(320)의 일부를 둘러쌀 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)이 상기 제 1 트레이(320)를 둘러싸는 면적이 커지도록, 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 제 1 트레이(320)의 측면 둘레와 대응되는 형태로 형성될 수 있다.
상기 물넘침 방지벽(390)은 일례로, 수평 방향으로 라운드지는 라운드부(309a)와, 인접하는 두 라운드부(309a)를 연결하는 연결부(309b)를 포함할 수 있다. 상기 라운드부(309a)는 일례로 상기 제빙셀(320a)의 중심선을 중심으로 하는 호 형태로 형성될 수 있다. 상기 연결부(309b)는 일례로 직선 형태로 연장될 수 있다.
상기 라운드부(309a)는 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 셀 벽(3211)을 바라보도록 배치되고, 상기 연결부(390b)는 상기 제 1 트레이(320)의 상기 연결벽(3212)을 바라보도록 배치될 수 있다.
도 17 및 도 18은 본 실시 예의 제 2 트레이 커버의 사시도이고, 도 19는 본 실시 예의 제 2 트레이 커버의 평면도이다.
도 17 내지 도 19를 참조하면, 본 실시 예의 제 2 트레이 커버(360)는, 하부 플레이트(361)를 포함할 수 있다. 상기 하부 플레이트(361)의 하면에 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 접촉된 상태로 고정될 수 있다.
상기 하부 플레이트(361)에는 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 관통하기 위한 개구(362)가 구비될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 하부 플레이트(361)의 하측에 위치된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 하부 플레이트(361)에 고정되면, 상기 제 2 트레이(380)의 일부는 상기 개구(362)를 통해 상기 하부 플레이트(361)의 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(360)는, 상기 하부 플레이트(361)를 관통한 상기 제 2 트레이(380)를 둘러싸는 둘레 벽(364)(또는 커버벽)을 더 포함할 수 있다. 상기 둘레 벽(364)은 제 1 둘레 벽(364a)과 제 2 둘레 벽(365)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 둘레 벽(364a)은 상기 제 2 둘레 벽(365)에 비하여 상기 제 2 트레이(320)의 회전 중심과 멀게 위치된다.
상기 제 1 둘레 벽(364a)은 상기 하부 플레이트(361)에서 상방으로 수직하게 연장되는 벽이다. 상기 제 1 둘레 벽(364a)의 일부는 수평 방향으로 라운드질 수 있다.
상기 제 2 둘레 벽(365)은 상기 하부 플레이트(361)에서 상방으로 갈수록 상기 개구(362)에서 멀어지도록 라운드지는 벽이다.
상기 제 2 둘레 벽(365)은 상기 제 2 트레이(380)와 결합되기 위한 결합 슬릿(365a)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 결합 슬릿(365a)은 상기 제 2 둘레 벽(365)의 상단이 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 물론 결합 구조에 따라서 결합 슬릿(365a)은 생략될 수 있다.
상기 제 1 둘레 벽(364a)의 양단부는 상기 제 2 둘레 벽(365)의 양단부와 이격될 수 있다. 상기 제 1 둘레 벽(364a)의 단부와 상기 제 2 둘레 벽(365) 단부 사이에는 슬롯(370)이 형성될 수 있다. 상기 하부 플레이트(361)에서 상기 슬롯(370)에 대응되는 위치에는 체결홀(371)이 형성될 수 있다. 상기 슬롯(370)은 상기 체결홀에 체결되는 볼트의 통로를 제공할 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(360)는, 제 1 체결 보스(366)와 제 2 체결 보스(367)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 체결 보스(336)는 상기 하부 플레이트(361)의 하면에서 하방으로 돌출될 수 있다. 상기 제 2 체결 보스(367)는 상기 하부 플레이트(361)의 하면에서 하방으로 돌출될 수 있다. 물론 결합 구조에 따라서 제 1 체결 보스(366)와 제 2 체결 보스(367)은 생략될 수 있다.
제 1 체결 부재는 상기 제 1 체결 보스(366)의 상측에서 상기 제 1 체결 보스(366)에 체결될 수 있다. 반면, 제 2 체결 부재는 상기 제 2 체결 보스(367)의 하측에서 상기 제 2 체결 보스(367)에 체결될 수 있다.
상기 제 1 체결 부재가 상기 제 1 체결 보스(366)에 체결되는 과정에서 상기 제 1 체결 부재가 상기 제 2 둘레 벽(365)과 간섭되지 않도록 상기 제 2 둘레 벽(365)에는 체결 부재의 이동을 위한 홈(365b)이 구비된다.
상기 제 2 트레이 커버(360)는, 상기 제 2 트레이(380)와의 결합을 위한 슬롯(368)을 더 포함할 수 있다. 상기 슬롯(368)에 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 삽입될 수 있다. 상기 슬롯(368)은 상기 제 1 둘레 벽(364a)에 인접하게 위치될 수 있다. 물론 결합 구조에 따라서 슬롯(368)은 생략될 수 있다.
한편, 본 실시 예의 제 2 트레이 케이스는, 챔버 벽(369)을 더 포함할 수 있다. 상기 챔버 벽(369)은 제빙셀(320a)에서 넘친 물을 저장하는 물 수용 챔버(369a)를 정의할 수 있다.
일례로, 상기 제 2 트레이 커버(360)가 상기 챔버 벽(369)을 포함할 수 있다. 상기 챔버 벽(369)은, 상기 하부 플레이트(361)의 테두리에서 상방으로 연장될 수 있다.
상기 챔버 벽(369)은 상기 하부 플레이트(361)에서 상기 제 1 둘레 벽(364a)과 인접한 부분에 위치될 수 있다. 상기 챔버 벽(369)의 높이는 상기 제 1 둘레 벽(364a)의 높이보다 낮을 수 있다.
일례로 상기 챔버 벽(369)은, X축 방향으로 연장되는 제 1 챔버 벽(369b)과, 상기 제 1 챔버 벽(369b)의 양단부에서 제 1 챔버 벽(369b)과 교차되는 방향으로 연장되는 제 2 챔버 벽(369c) 및 제 3 챔버 벽(369d)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 챔버 벽(369b)은 상기 제 1 둘레 벽(364a)과 이격되고, 상기 제 2 챔버 벽(369c) 및 제 3 챔버 벽(369d) 각각은 상기 제 1 둘레 벽(364a)과 연결될 수 있다.
상기 챔버 벽(369)과 상기 제 1 둘레 벽(364a) 및 상기 하부 플레이트(361)가 상기 제빙셀(320a)에서 넘친 물이 수용되는 물 수용 챔버(369a)를 정의할 수 있다.
상기 제 1 둘레 벽(364a)은 수평 방향으로 라운드지므로, 상기 제 1 둘레 벽(364a)과 상기 제 1 챔버 벽(396b) 간의 거리는 가변될 수 있다.
상기 물 수용 챔버(369a)의 물이 넘치는 것이 최소화되도록, 상기 챔버 벽(369)의 높이는 상기 제 1 둘레 벽(364a)과 상기 제 1 챔버 벽(396b) 간의 최소 거리 보다 클 수 있다.
상기 하부 플레이트(361)의 일부가 상기 물 수용 챔버(369a)의 바닥을 형성하므로, 상기 하부 플레이트(361)의 일부를 바닥벽이라 할 수 있다.
상기 슬롯(368)은 상기 물 수용 챔버(369a)를 형성하는 하부 프레이트(361)의 일부에 형성될 수 있다. 상기 슬롯(368)은 상기 제 1 챔버 벽(369b)과 상기 제 1 둘레 벽(364a) 사이에 위치될 수 있다.
상기 제 1 둘레 벽(364a)은, 수직면(364a1)과, 경사면(364a2)을 포함할 수 있다. 상기 수직면(364a1)은 상기 하부 프레이트(361)에서 상방으로 연장되는 면이고, 상기 경사면(364a2)은 상기 수직면(364a1)의 상단에서 연장되는 면이다. 상기 경사면(364a2)은 상기 수직면(364a1)에서 상방으로 갈수록 상기 제 1 챔버 벽(369b)과 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 경사면(364a2) 중에서 상기 제 2 챔버 벽(369c)과 인접한 부분은, 상기 수직면(364a1)에서 상방으로 갈수록 제 2 챔버 벽(369c)과 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 경사면(364a2) 중에서 상기 제 3 챔버 벽(369d)과 인접한 부분은, 상기 수직면(364a1)에서 상방으로 갈수록 제 3 챔버 벽(369d)과 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
한편, 상기 제 2 트레이 커버(360)는 안착부(372)를 더 포함할 수 있다. 상기 안착부(372)는 후술할 제 2 트레이 서포터(400)의 하부 플레이트(401)에 안착될 수 있다. 상기 제 2 둘레 벽(365)의 상단에서 하방으로 지지벽(365a)이 연장될 수 있다. 상기 지지벽(365a)은 상기 제 2 둘레 벽(365)의 변형을 방지할 수 있다.
상기 안착부(372)는 상기 지지벽(365a)에서 연장될 수 있다. 상기 안착부(372)는, 상기 지지벽(365a)에 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장부(373)와, 상기 제 1 연장부(373)에서 하측으로 연장되는 제 2 연장부(374)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 연장부(374)의 하면이 후술할 하부 플레이트(401)에 안착될 수 있다.
도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제 2 트레이를 상측에서 바라본 사시도이고, 도 21는 도 20의 21-21을 따라 절개한 단면도이다.
도 20 및 도 21을 참조하면, 상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 다른 일부인 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 상기 제빙셀(320a)의 일부를 형성하는 제 2 트레이 벽(381)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)는 일례로 복수의 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다. 복수의 제 2 셀(381a)은 일례로 일렬로 배열될 수 있다. 도 20을 기준으로 상기 복수의 제 2 셀(381a)은 X축 방향으로 배열될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이 벽(381)이 상기 복수의 제 2 셀(381a)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부 둘레를 따라 연장되는 배리어(387)를 포함할 수 있다. 상기 배리어(387)는 일례로, 상기 제 2 트레이 벽(381)과 일체로 형성되어 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부에서 연장될 수 있다.
다른 예로서, 상기 배리어(387)는 상기 제 2 트레이 벽(381)과 별도로 형성되어 상기 제 2 트레이 벽(381)의 상단부 주변에 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 배리어(387)는 상기 제 2 트레이 벽(381)과 접촉하거나 상기 제 2 트레이 벽(381)과 이격될 수 있다. 어느 경우든, 상기 배리어(387)는 상기 제 1 트레이(320)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다.
만약, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 배리어(387)를 포함하는 경우에는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)를 둘러쌀 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)와 상기 배리어(387)가 별도로 형성되는 경우에는 상기 배리어(387)는 상기 제 2 트레이 케이스와 일체로 형성되거나 상기 제 2 트레이 케이스에 결합될 수 있다. 일례로 하나의 제 2 트레이 벽이 복수의 제 2 셀(381a)을 정의하고, 하나의 연속적인 배리어(387)가 상기 제 1 트레이(250)의 둘레를 둘러쌀 수 있다.
상기 배리어(387)는 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장벽(387b)과, 상하 방향으로 연장되는 제 2 연장벽(387c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장벽(387b)에는 상기 제 2 트레이 케이스와의 체결을 위한 하나 이상의 제 2 체결홀(387a)이 구비될 수 있다. 복수의 제 2 체결홀(387a)이 X축 및 Y축 하나 이상의 축으로 배열될 수 있다. 상기 제 1 연장벽(387b)에는 상기 제 2 트레이 케이스와 결합되기 위한 하나 이상의 돌기(387d)가 구비될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 접촉하는 제 2 접촉면(382c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)은 수평면일 수 있다. 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)은 링 형태로 형성될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)이 구 형태인 경우에는 상기 제 1 접촉면(322c) 및 상기 제 2 접촉면(382c)은 원형 링 형태로 형성될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 정의하는 제 1 부분(382)(first portion)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(382)은 일례로 상기 제 2 트레이 벽(381)의 일부 또는 전부일 수 있다.
본 명세서에서 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 부분(322)은 용어 상으로 상기 제 2 트레이(380)의 제 1 부분(382)과 구분되기 위하여 제 3 부분으로 이름될 수도 있다. 또한, 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 부분(323)은 용어 상으로 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 부분(383)과 구분되기 위하여 제 4 부분으로 이름될 수도 있다.
상기 제 1 부분(382)은 상기 제빙셀(320a) 중 제 2 셀(381a)을 형성하는 제 2 셀 면(382b)(또는 외주면)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(382)은 도 19의 두 개의 점선 사이 영역으로 정의될 수 있다. 상기 제 1 부분(382)의 최 상단은 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 상기 제 2 접촉면(382c)이다.
상기 제 2 트레이(380)는, 제 2 부분(383)(second portion)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 투명빙 히터(430)에서 상기 제 2 트레이(380)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것을 저감할 수 있다. 즉, 상기 제 2 부분(383)은 열전도 경로가 상기 제 1 셀(321a)에서 멀어지도록 하는 역할을 한다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 배리어(387)의 일부 또는 전부일 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점으로부터 연장될 수 있다. 이하에서는 일례로 상기 제 2 부분(383)이 상기 제 1 부분(382)과 연결된 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 제 1 부분(382)의 일정 지점은 상기 제 1 부분(382)의 일단부일 수 있다. 또는 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점은 상기 제 2 접촉면(382c)의 일 지점일 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 부분(382)의 일정 지점과 접촉하는 일단과 접촉하지 않은 타단을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 타단은 상기 제 2 부분(383)의 일단에 비하여, 상기 제 1 셀(321a) 보다 더 멀게 위치될 수 있다.
상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 1 셀(321a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 2 셀(381a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제 2 접촉면(382c)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)에서 멀어지는 방향으로 수평 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)의 회전 중심과 일치할 수 있다.
상기 제 2 부분(383)은, 상기 제 1 부분(382)의 일 지점에서 연장되는 제 1 파트(384a)(first part)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)와 연장 방향과 동일한 방향으로 연장되는 제 2 파트(384b)를 더 포함할 수 있다. 또는, 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)와 연장 방향과 다른 방향으로 연장되는 제 3 파트(384b)를 더 포함할 수 있다.
또는, 상기 제 2 부분(383)은 상기 제 1 파트(384a)에서 분기되어 형성되는 제 2 파트(384b)(second part) 및 제 3 파트(384c)(third part)를 더 포함할 수 있다.
예시적으로, 상기 제 1 파트(384a)는 상기 제 1 부분(382)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 파트(384a)의 일부는 상기 제 2 접촉면(382c) 보다 높게 위치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 파트(384a)는 수평 방향 연장 파트와 수직 방향 연장 파트를 포함할 수 있다. 상기 제 1 파트(384a)는 상기 일정 지점으로부터 수직선 방향으로 연장되는 부분을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 3 파트(384c)의 길이는 상기 제 2 파트(384b)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다.
상기 제 1 파트(384a)의 적어도 일부의 연장 방향은 상기 제 2 파트(384b)의 연장 방향과 동일할 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)와 상기 제 3 파트(384c)의 연장 방향은 다를 수 있다. 상기 제 3 파트(384c)의 연장 방향은 상기 제 1 파트(384a)의 연장 방향과 다를 수 있다. 상기 제 3 파트(384a)는, Y-Z 절단면을 기준으로 곡률이 일정할 수 있다. 즉, 상기 제 3 파트(384a)는 길이 방향으로 동일한 곡률 반경이 일정할 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)의 곡률은 0일 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)가 직선이 아닌 경우에는 상기 제 2 파트(384b)의 곡률은 상기 제 3 파트(384a)의 곡률 보다 작을 수 있다. 상기 제 2 파트(384b)의 곡률 반경은 상기 제 3 파트(384a)의 곡률 반경 보다 클 수 있다.
상기 제 2 부분(383)의 적어도 일부는 상기 제빙셀(320a)의 최상단과 같거나 더 높게 위치될 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 부분(383)이 형성하는 열전도 경로가 길어 상기 제빙셀(320a)로 열이 전달되는 것이 저감될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)의 길이는 상기 제빙셀(320a)의 반경 보다 크게 형성될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은 상기 샤프트(440)의 회전 중심 보다 높은 지점까지 연장될 수 있다. 일례로 상기 제 2 부분(383)은 상기 샤프트(440)의 최상단 보다 높은 지점까지 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(383)은, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달하는 것이 저감되도록, 상기 제 1 부분(382)의 제1지점에서 연장되는 제 1 연장부(383a)와, 제 1 부분(382)의 제2지점에서 연장되는 제 2 연장부(383b)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장부(383a) 및 제 2 연장부(383b)는, 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장될 수 있다.
도 21을 기준으로 상기 제 1 연장부(383a)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a)와 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(383a)와 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 중심선(C1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다. Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이(수평 길이)는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이(수평 길이) 보다 길게 형성될 수 있다. 상기 제 2 연장부(383b)는 상기 제 1 연장부(383a) 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다.
본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 제빙기(200)가 설치되는 공간 대비 브라켓(220)의 폭을 줄이면서도 열전도 경로를 증가시킬 수 있다. Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(383b)의 길이는 상기 제 1 연장부(383a)의 길이 보다 길게 형성되면, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경이 커지게 된다. 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경이 커지게 되면, 상기 제 2 트레이 어셈블리의 원심력이 증가되어 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이 어셈블리에서 얼음을 분리시키기 위한 이빙력이 증가될 수 있어, 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다.
상기 제 2 연장부(383b)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)를 곡률의 중심으로 할 수 있다.
상기 중심선(C1)을 지나는 Y-Z 절단면을 기준으로 상기 제 1 연장부(383a)의 하측부와 상기 제 2 연장부(383b)의 하측부 간의 거리 보다 상기 제 1 연장부(383a)의 상측부와 상기 제 2 연장부(383b)의 상측부 간의 거리가 클 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장부(383a)와 제 2 연장부(383b)의 간의 거리는 상측으로 갈수록 증가될 수 있다.
상기 제 1 연장부(383a) 및 상기 제3연장부(383b) 각각이 상기 제 1 파트 내지 제 3 파트(384a, 384b, 384c)를 포함할 수 있다. 다른 측면에서는, 상기 제 3 파트(384c)는, 상기 중심선(C1)을 기준으로 서로 다른 방향으로 연장되는 제 1 연장부(383a) 및 제 2 연장부(383b)를 포함하는 것으로도 설명될 수 있다.
상기 제 1 부분(382)은 제 1 영역(382d)(도 21에서 A 영역 참조)과 제 2 영역(382e)(A 영역을 제외한 나머지 영역)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)의 적어도 일부의 곡률은 상기 제 2 영역(382e)의 적어도 일부의 곡률과 다를 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)은 상기 제빙셀(320a)의 최하단부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역(382e)은 상기 제 1 영역(382d) 보다 직경이 클 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)과 제 2 영역(382e)은 상하 방향으로 구분될 수 있다.
상기 제 1 영역(382d)에는 상기 투명빙 히터(430)가 접촉될 수 있다. 상기 제1영역(382d)은 상기 투명빙 히터(430)가 접촉되기 위한 히터 접촉면(382g)을 포함할 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 일례로 수평면일 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 제 1 부분(382)의 최하단 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 제 2 영역(382e)은 상기 제 2 접촉면(382c)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 영역(382d)은, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 팽창하는 방향과 반대 방향으로 함몰되는 형상을 포함할 수 있다.
상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 2 영역(382e) 까지의 거리 보다 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 1 영역(382d)에서 함몰되는 형상이 위치하는 부분까지의 거리가 짧을 수 있다. 일례로, 상기 제 1 영역(382d)은 이빙 과정에서 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 가압되는 가압부(382f)를 포함할 수 있다. 상기 가압부(382f)로 상기 제 2 푸셔(540)의 가압력이 가해지면, 상기 가압부(382f)가 변형되면서 얼음이 상기 제 1 부분(382)에서 분리된다. 상기 가압부(382f)로 가해지는 가압력이 제거되면 상기 가압부(382f)는 원래의 형태로 복귀될 수 있다. 상기 중심선(C1)은 상기 제 1 영역(382d)을 관통할 수 있다. 일례로 상기 중심선(C1)은 상기 가압부(382f)를 관통할 수 있다.
상기 히터 접촉면(382g)은 상기 가압부(382f)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)은 상기 가압부(382f)의 최하단 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 히터 접촉면(382g)의 적어도 일부는 상기 중심선(C1)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 히터 접촉면(382g)에 접촉된 상기 투명빙 히터(430)의 적어도 일부도 상기 중심선(C1)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 가압부(382f)를 가압하는 과정에서 상기 투명빙 히터(430)가 제 2 푸셔(540)와 간섭되는 것이 방지될 수 있다. 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 가압부(382f)까지의 거리는 상기 제빙셀(320a)의 중심에서 상기 제 2 영역(382e)까지의 거리와 다를 수 있다.
도 22는 제 2 트레이 서포터의 상부 사시도이고, 도 23은 제 2 트레이 서포터의 하부 사시도이고, 도 24는 도 22의 24-24를 따라 절개한 단면도이다.
도 22 내지 도 24를 참조하면, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는 제 2 트레이(380)의 하부가 안착되는 서포터 바디(407)를 포함할 수 있다.
상기 서포터 바디(407)는 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 수용될 수 있는 수용공간(406a)을 포함할 수 있다. 상기 수용공간(406a)은 상기 제 2 트레이(380)의 제 1 부분(382)에 대응되어 형성될 수 있으며, 복수 개가 존재할 수 있다.
상기 서포터 바디(407)는 이빙 과정에서 제 2 푸셔(540)의 일부가 관통하기 위한 하부 개구(406b)(또는 관통공)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 서포터 바디(407)에 3개의 수용공간(406a)에 대응하도록 3개의 하부 개구(406b)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 하부 개구(406b)로 제 2 트레이(380)의 하측 일부가 노출될 수 있다. 상기 하부 개구(406b)에 상기 제 2 트레이(380)의 적어도 일부가 위치될 수 있다. 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)은 수평방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 히터 결합부(406c)를 더 포함할 수 있다. 상기 히터 결합부(406c)는 상기 서포터 바디(407)에서 상기 제 2 트레이(380)가 접촉되는 면에서 하방으로 함몰될 수 있다. 상기 히터 결합부(406c)의 일부는 상기 하부 개구(406b)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 히터 결합부(406c)에는 상기 투명빙 히터(430)가 결합될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)과 단차진 하부 플레이트(401)를 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(360)와 상기 제 2 트레이 서포터(400) 사이에 제 2 트레이(380)가 삽입되어 결합될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이 커버(360)의 하측에 제 2 트레이(380)가 위치되고, 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 상측에서 제 2 트레이(380)가 수용될 수 있다.
상기 서포터 바디(407)에는 하나 이상의 체결홀(407b)이 형성될 수 있다. 상기 체결홀(407b)은 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 체결홀(387a)과 정렬될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 하부 플레이트(401)의 가장자리에서 수직 하방으로 연장되는 수직 연장벽(405)을 더 포함할 수 있다.
상기 수직 연장벽(405)의 일면에는 샤프트(440)와 결합되어 상기 제 2 트레이(380)를 회전시키기 위한 한 쌍의 연장부(403)가 구비될 수 있다. 상기 한 쌍의 연장부(403)는 X축 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 상기 각 연장부(403)는 관통공(404)을 더 포함할 수 있다. 상기 관통공(404)은 상기 샤프트(440)가 관통될 수 있고, 상기 한 쌍의 연장부(403)의 내측으로 제 1 트레이 커버(221)의 연장부(230)가 배치될 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 탄성 부재(402)가 결합되기 위한 탄성 부재 결합부(402a)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재 결합부(402a)는 상기 탄성 부재(402)의 하단이 걸리도록 고리를 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이 서포터(400)는 상기 푸셔 링크(500)가 결합되는 링크 연결부(405a)를 더 포함할 수 있다. 상기 링크 연결부(405a)는 일례로 상기 수직 연장벽(405)에서 돌출될 수 있다.
도 24를 기준으로, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제빙셀(320a)의 적어도 일부를 형성하는 제 2 트레이(380)를 지지하는 제 1 부분(411)을 포함할 수 있다. 도 22에서 상기 제 1 부분(411)은 두 개의 점선 사이 영역일 수 있다. 일례로 상기 서포터 바디(407)가 상기 제 1 부분(411)을 형성할 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 제 1 부분(411)의 일정 지점에서 연장되는 제 2 부분(413)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 투명빙 히터(430)에서 상기 제 2 트레이 서포터(400)로 전달되는 열이 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제빙셀(320a)로 전달되는 것이 줄어들도록 할 수 있다. 상기 제 2 부분(413)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(320)가 형성하는 제 1 셀(321a)에서 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 멀어지는 방향은 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 방향일 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 멀어지는 방향은 상기 제빙셀(320a)의 중심을 지나는 수평선 기준으로 하측 방향일 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)와 동일한 방향으로 연장되는 제 2 파트(414b)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)와 다른 방향으로 연장되는 제 3 파트(414c)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은 상기 일정 지점으로부터 수평선 방향으로 연장된 제 1 파트(414a)와, 상기 제 1 파트(414a)에서 분지되도록 형성된 제 2 파트(414b) 및 제 3 파트(414c)를 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디(407)의 상면(407a)이 일례로 상기 제 1 파트(414a)를 형성할 수 있다.
상기 제 1 파트(414a)는 수직선 방향으로 연장되는 제 4 파트(414d)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 하부 플레이트(401)가 일례로 상기 제 4 파트(414d)을 형성할 수 있다. 상기 수직 연장벽(405)이 일례로 상기 제 3 파트(414c)를 형성할 수 있다. 상기 제 3 파트(414c)의 길이는 상기 제 2 파트(414b)의 길이 보다 길 수 있다. 상기 제 2 파트(414b)는 상기 제 1 파트(414a)와 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 3 파트(414c)는 상기 제 1 파트(414a)와 다른 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 부분(413)은 상기 제 1 셀(321a)의 최하단과 동일한 높이에 위치되거나 낮은 지점까지 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(413)은, 상기 제빙셀(320a)의 중심선(C1)과 대응되는 중심선(CL1)을 기준으로 서로 반대편에 위치되는 제 1 연장부(413a)와 제 2 연장부(413b)를 포함할 수 있다.
도 24를 기준으로 상기 제 1 연장부(413a)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 좌측에 위치되고, 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 우측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 연장부(413a)와 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 형상이 다르게 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장부(413a)와 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 중심선(CL1)을 기준으로 비대칭 형태로 형성될 수 있다. 수평선 방향으로의 길이는 상기 제 2 연장부(413b)가 상기 제 1 연장부(413a) 보다 길게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 연장부(413b)의 열전도 길이가 상기 제 1 연장부(413a)의 열전도 길이 보다 길다. 상기 제 2 연장부(413b)는 상기 제 1 연장부(413a) 보다 상기 제 2 트레이 어셈블리의 회전 중심을 제공하는 샤프트(440)에 가깝게 위치될 수 있다. 본 실시 예의 경우, Y축 방향으로의 상기 제 2 연장부(413b)의 길이는 상기 제 1 연장부(413a)의 길이 보다 길게 형성되므로, 상기 제 1 트레이(320)와 접촉하는 제 2 트레이(380)를 구비하는 제 2 트레이 어셈블리의 회전 반경도 커지게 된다.
상기 제 2 연장부(413a)의 적어도 일부의 곡률의 중심은 상기 구동부(480)에 연결되어 회전하는 샤프트(440)의 회전 중심과 일치할 수 있다. 상기 제 1 연장부(413a)는 상기 수평선 기준으로 상측으로 연장되는 부분(414e)을 포함할 수 있다. 상기 부분(414e)은 일례로 상기 제 2 트레이(380)의 일부를 둘러쌀 수 있다.
다른 측면에서, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 상기 하부 개구(406b)을 포함하는 제 1 영역(415a)과, 상기 제 2 트레이(380)를 지지하도록 상기 제빙셀(320a)에 대응하는 형상을 가진 제 2 영역(415b)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(415a)과 상기 제 2 영역(415b)은 일례로 상하 방향으로 구분될 수 있다. 도 22에서 일례로 상기 제 1 영역(415a)과 상기 제 2 영역(415b)이 수평 방향으로 연장되는 1점 쇄선에 의해서 구분되는 것이 도시된다. 상기 제 1 영역(415a)은 상기 제 2 트레이(380)를 지지할 수 있다.
후술할 제어부는 상기 제 2 푸셔(540)가 상기 제빙셀(320a)의 외부의 제1지점에서 상기 하부 개구(406b)를 경유하여 상기 제 2 트레이 서포터(400) 내부의 제2지점으로 이동하도록 상기 제 2 제빙기(200)를 제어할 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 내변형도는 상기 제 2 트레이(380)의 내변형도 보다 클 수 있다. 상기 제 2 트레이 서포터(400)의 복원도는 상기 제 2 트레이(380)의 복원도 보다 작을 수 있다.
또 다른 측면에서 설명하면, 상기 제 2 트레이 서포터(400)는, 하부 개구(406b)을 포함하는 제 1 영역(415a)과, 상기 제 1 영역(415a)에 비하여 상기 투명빙 히터(430)로부터 더 멀리 위치된 제 2 영역(415b)을 포함하는 것으로 설명할 수 있다.
도 25는 도 6의 25-25를 따라 절개한 단면도이고, 도 26은 도 25에서 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다. 도 27은 제 2 트레이가 급수 위치로 이동된 상태에서 물넘침 방지벽을 바라본 도면이다.
도 25 내지 도 27을 참조하면, 본 실시 예의 제 2 제빙기(200)는, 상기 제 2 트레이(380)의 위치가 급수 위치와 제빙 위치가 다르도록 설계될 수 있다.
도 26에서는 일 예로 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치가 도시된다. 예를 들어, 도 26과 같은 급수 위치에서, 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)의 적어도 일부는 이격될 수 있다.
도 26에는 일 예로 상기 제 1 접촉면(322c)의 전부가 제 2 접촉면(382c)의 전부와 서로 이격되는 것이 도시된다. 따라서, 급수 위치에서, 상기 제 1 접촉면(322c)는 제 2 접촉면(382c)과 소정 각도를 이루도록 경사질 수 있다.
제한적이지는 않으나, 급수 위치에서 상기 제 1 접촉면(322c)은 실질적으로 수평을 유지할 수 있고, 상기 제 2 접촉면(382c)은 상기 제 1 트레이(320)의 하방에서 제 1 접촉면(322c)에 대해서 경사지도록 배치될 수 있다.
급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)의 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 이격될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 부분(383)이 상기 제 1 트레이(320)와 수평 방향으로 이격될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 부분(383)과 상기 제 1 트레이(320) 사이에 갭이 존재할 수 있다.
상기 급수부(240)는 상기 복수의 개구(324) 중 일 개구(324)로 물을 공급할 수 있다. 이 경우, 상기 일 개구(324)를 통해 공급된 물은 상기 제 1 트레이(320)를 지난 후 상기 제 2 트레이(380)로 낙하된다. 급수 과정에서, 물은 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a) 중 어느 한 제 2 셀(381a)로 낙하될 수 있다. 어느 한 제 2 셀(381a)에 공급된 물이 상기 어느 한 제 2 셀(381a)에서 넘치게 된다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)이 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 이격되어 있으므로, 상기 어느 한 제 2 셀(381a)에서 넘친 물은 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)을 따라 인접하는 다른 제 2 셀(381a)로 이동하게 된다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 복수의 제 2 셀(381a)에 물이 가득찰 수 있다.
또한, 급수가 완료된 상태에서, 급수된 물의 일부는 상기 제 2 셀(381a)에 가득채워지고, 급수된 물의 다른 일부는 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간에 채워질 수 있다.
급수 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 도 25와 같은 상기 제빙 위치로 이동하게 되면, 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 공간의 물이 상기 복수의 제 1 셀(321a)로 균일하게 분배될 수 있다.
한편, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치에서, 상기 냉장실 도어(10)가 개폐되거나 또는 상기 냉장고(1)의 진동에 의해서 상기 제빙셀(320a)의 물이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 갭을 통해 외부로 넘치는 것을 차단하기 위하여, 상기 물넘침 방지벽(309)과 상기 제 1 트레이(380) 사이에 상기 제 2 트레이(380)의 일부가 위치될 수 있다.
일례로, 상기 물넘침 방지벽(309)의 하단은 상기 제 2 트레이(380)의 상단 보다 낮게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치에서 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 갭 사이를 통과한 물은 상기 물넘침 방지벽(309)에 부딪혀 외부로 유출되는 것이 차단될 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)에 부딪힌 물은 다시 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380) 사이 갭으로 유입될 수 있다.
상기 물넘침 방지벽(309)과 상기 제 2 트레이(380)(실질적으로는 제 2 트레이 커버) 사이에 간격이 존재할 수 있다. 설령, 상기 물넘침 방지벽(309)과 상기 제 2 트레이(380)(실질적으로는 제 2 트레이 커버) 사이에 간격을 통해 물이 외부로 유동하더라도 물이 상기 제 2 트레이 커버(360)의 외면을 따라 흘러 상기 물 수용 챔버(369a)에 수용될 수 있으므로, 물이 상기 제 2 아이스 빈(600)으로 낙하되는 것이 방지될 수 있다.
급수 위치에서 상기 챔버 벽(369)은 상기 물넘침 방지벽(309) 보다 상기 제 1 제빙셀(321a)의 중심에서 멀게 위치될 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 물 수용 챔버(369a)와 상하 방향으로 정렬될 수 있다.
제빙 위치에서, 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 챔버 벽(369) 보다 높게 위치되나, 상기 챔버 벽(369)과 인접하게 위치될 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)의 하면은 상기 물 수용 챔버(369a)를 바라보도록 배치될 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 물 수용 챔버(369a)와 상하 방향으로 정렬될 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 물 수용 챔버(369a)를 커버할 수 있다. 설령, 물 수용 챔버(369a)에 물이 존재하더라도 상기 물넘침 방지벽(309)은 상기 물 수용 챔버(369a)의 물이 상기 물 수용 챔버(369a)에서 넘치는 것을 제한할 수 있다.
상기 제빙 위치에서, 상기 제 2 접촉면(382c)은 상기 제 1 접촉면(322c)의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 이루는 각도는, 급수 위치에서 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 이루는 각도 보다 작다. 상기 제빙 위치에서는, 상기 제 1 접촉면(322c)의 전부가 상기 제 2 접촉면(382c)과 접촉할 수 있다. 상기 제빙 위치에서, 상기 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 접촉면(322c)은 실질적으로 수평을 이루도록 배치될 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치와 상기 제빙 위치가 다른 이유는 상기 제빙기(200)가 복수의 제빙셀(320a)을 포함하는 경우, 각 제빙셀(320a) 간의 연통을 위한 물 통로를 상기 제 1 트레이(320) 및/또는 제 2 트레이(380)에 형성하지 않고, 복수의 제빙셀(320a)로 물이 균일하게 분배되도록 하기 위함이다.
상기 급수 위치에서 상기 제빙 위치로 상기 제 2 트레이가 회전되는 과정에서 상기 물넘침 방지벽(309)이 상기 제 2 트레이 커버(360)와 간섭되지 않도록, 물넘침 방지벽(309)은 경사면(309c)을 포함할 수 있다. 상기 경사면(309c)은 상기 제 1 트레이(320)를 바라보는 면이며, 적어도 일부가 하측으로 갈수록 상기 제 1 트레이(320)와 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(360)의 제 1 챔버 벽(364a)의 경사면(369a2)은 상기 경사면(309c)을 바라보도록 배치될 수 있다.
도 28은 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동하기 전 상태를 보여주는 도면이고, 도 29는 이빙 과정에서 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다.
도 25 내지 도 29를 참조하면, 상기 제 2 제빙기(200)에서 얼음을 생성하기 위하여, 도시되지 않은 제어부는 상기 제 2 트레이(380)를 급수 위치로 이동시킨다.
본 명세서에서, 도 23의 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(380)가 도 29의 이빙 위치로 이동하는 방향을 정방향 이동(또는 정방향 회전)이라 할 수 있다. 반면, 도 29의 이빙 위치에서 도 26의 급수 위치로 이동하는 방향을 역방향 이동(또는 역방향 회전)이라 할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 급수 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치로 이동된 상태에서 급수가 시작된다. 급수를 위하여 상기 제어부는, 상기 급수 밸브를 온시키고, 설정된 양 만큼의 물이 공급되었다고 판단되면, 상기 제어부는 상기 급수 밸브를 오프시킬 수 있다.
일례로, 물이 공급되는 과정에서, 상기 유량 센서에서 펄스가 출력되고, 출력된 펄스가 기준 펄스에 도달하면, 설정된 양 만큼의 물이 공급된 것으로 판단될 수 있다.
급수가 완료된 이후에 상기 제어부는 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어한다. 일례로, 상기 제어부는 상기 제 2 트레이(380)가 급수 위치에서 역 방향으로 이동하도록 상기 구동부(480)를 제어할 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)이 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 가까워지게 된다. 그러면, 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 2 접촉면(322c) 사이의 물은 상기 복수의 제 2 셀(381a) 각각의 내부로 나뉘어 분배된다. 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(382c)과 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)이 완전하게 밀착되면, 상기 제 1 셀(321a)에 물이 채워지게 된다.
상기 제 2 트레이(380)의 제빙 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부는 상기 구동부(480)를 정지시킨다.
상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 이동된 상태에서 제빙이 시작된다. 일례로, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치에 도달하면 제빙이 시작될 수 있다. 또는, 상기 제 2 트레이(380)가 제빙 위치로 도달하고, 급수 시간이 설정 시간 경과하면 제빙이 시작될 수 있다. 제빙이 시작되면, 상기 제빙셀(320a)로 공급되는 냉기에 의해서 제빙셀(320a)의 물이 냉각될 수 있다.
상기 제어부는, 제빙 과정 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(430)가 온되도록 제어할 수 있다. 상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a)로 전달되므로, 상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 생성 속도가 지연될 수 있다.
본 실시 예와 같이, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(320a) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 상기 제 2 제빙기(200)에서 투명빙이 생성될 수 있다.
제빙 과정에서, 상기 제어부는, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다. 본 실시 예의 경우, 제빙이 시작되고 바로 투명빙 히터(430)가 온되는 것이 아니고, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족되어야 상기 투명빙 히터(430)가 온될 수 있다. 일반적으로 상기 제빙셀(320a)에 공급되는 물은 상온의 물이거나 상온 보다 낮은 온도의 물일 수 있다. 이렇게 급수된 물의 온도는 물의 어는점 보다 높다. 따라서, 급수 이후 냉기에 의해서 물의 온도가 낮아지다가 물의 어는점에 도달하면 물이 얼음으로 변화된다.
본 실시 예의 경우, 물이 얼음으로 상변화되기 전에는 상기 투명빙 히터(430)를 온시키지 않을 수 있다. 만약, 상기 제빙셀(320a)에 공급된 물의 온도가 어는점에 도달하기 전에 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열에 의해서 물의 온도가 어는점에 도달하는 속도가 느려져 결과적으로 얼음의 생성 시작이 지연된다.
얼음의 투명도는 얼음이 생성되기 시작한 이후에 얼음이 생성되는 부분의 기포의 존재 여부에 따라 달라질 수 있는데, 얼음이 생성되기 전부터 제빙셀(320a)로 열이 공급되면, 얼음의 투명도와 무관하게 상기 투명빙 히터(430)가 작동하는 것으로 볼 수 있다. 따라서, 본 실시 예에 의하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 이후에 상기 투명빙 히터(430)가 온되는 경우, 불필요한 상기 투명빙 히터(430)의 작동에 따라 전력이 소비되는 것을 방지할 수 있다. 물론, 상기 투명빙 히터(430)가 제빙 시작 후 바로 온되더라도 투명도에는 영향이 없으므로, 제빙 시작 후 상기 투명빙 히터(430)를 온시키는 것도 가능하다.
본 실시 예에서, 상기 제어부는, 설정된 특정 시점으로 부터 일정 시간이 경과되면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 상기 특정 시점은 상기 투명빙 히터(430)가 온 되기 이전의 시점 중 적어도 하나로 설정될 수 있다.
또는 상기 제어부는, 상기 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(430)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 일례로, 상기 온 기준 온도는 상기 제빙셀(320a)의 최 상측(개구 측)에서 물이 얼기 시작한 것임을 판단하기 위한 온도일 수 있다. 상기 제빙셀(320a)에서 물의 일부가 어는 경우, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음의 온도는 영하의 온도이다. 상기 제빙셀(320a)에서의 얼음의 온도 보다 상기 제 1 트레이(320)의 온도가 높을 수 있다. 물론, 상기 제빙셀(320a)에는 물이 존재하기는 하나 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작한 이후에는 상기 온도 센서(700)에서 감지되는 온도는 영하의 온도일 수 있다.
따라서, 상기 온도 센서(700)에서 감지된 온도를 기초로 하여 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되기 시작하였음을 판단하기 위하여, 상기 온 기준 온도는 영하 이하의 온도로 설정될 수 있다. 즉, 상기 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하는 경우, 온 기준 온도는 영하의 온도이므로, 상기 제빙셀(320a)의 얼음의 온도는 영하의 온도로서 온 기준 온도 보다 낮을 것이다. 따라서, 상기 제빙셀(320a) 내에서 얼음이 생성된 것임을 간접적으로 판단할 수 있다.
이와 같이, 상기 투명빙 히터(430)가 온되면, 상기 투명빙 히터(430)의 열이 상기 제빙셀(320a) 내로 전달된다. 본 실시 예와 같이, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)의 하측에 위치되고, 상기 투명빙 히터(430)가 상기 제 2 트레이(380)로 열을 공급하도록 배치되는 경우에는 상기 제빙셀(320a)의 상측에서부터 얼음이 생성되기 시작할 수 있다.
본 실시 예에서, 얼음이 상기 제빙셀(320a) 내에서 상측에서부터 생성되므로, 상기 제빙셀(320a)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 액체 상태의 물을 향하여 하측으로 이동하게 된다. 물의 밀도는 얼음의 밀도 보다 크므로, 상기 제빙셀(320a) 내에서 물 또는 기포가 대류할 수 있으며, 상기 투명빙 히터(430) 측으로 기포가 이동할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제빙셀(320a)의 형태에 따라서 상기 제빙셀(320a)에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하거나 다를 수 있다.
본 실시 예에서는, 상기 제어부는, 상기 제빙셀(320a)의 물의 단위 높이 당 질량에 따라서 상기 투명빙 히터(430)의 가열량이 가변되도록 제어할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 투명빙 히터(430)의 가열량의 가변은 상기 투명빙 히터(430)의 출력을 가변하는 것 또는 상기 투명빙 히터(430)의 듀티를 가변하는 것을 의미할 수 있다. 이때, 상기 투명빙 히터(430)의 듀티는, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 온 시간의 비율을 의미하거나, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(430)의 온 시간 및 오프 시간 대비 오프 시간의 비율을 의미할 수 있다.
한편, 상기 제어부는 상기 온도 센서(700)에서 감지되는 온도에 기초하여 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다. 제빙이 완료되었다고 판단되면, 상기 제어부는 상기 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다.
일례로, 상기 제어부는 상기 온도 센서(700)에서 감지되는 온도가 제 1 기준 온도에 도달하면, 제빙이 완료된 것으로 판단하여 투명빙 히터(430)를 오프시킬 수 있다.
이때, 본 실시 예의 경우, 상기 온도 센서(700)와 각 제빙셀(320a) 간의 거리가 다르므로, 모든 제빙셀(320a)에서 얼음의 생성이 완료되었음을 판단하기 위하여, 상기 제어부는, 제빙이 완료된 것으로 판단된 시점부터 일정 시간 경과한 후 또는 상기 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 상기 제 1 기준 온도 보다 낮은 제 2 기준 온도에 도달하면 이빙을 시작할 수 있다.
제빙이 완료되면, 얼음의 이빙을 위하여, 상기 제어부는 상기 이빙 히터(290) 및 투명빙 히터(430) 중 하나 이상을 작동시킬 수 있다.
상기 이빙 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 온되면, 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320) 및 상기 제 2 트레이(380) 중 하나 이상으로 전달되어 얼음이 상기 제 1 트레이(320) 및 제 2 트레이(380) 중 하나 이상의 표면(내면)에서 분리될 수 있다.
또한, 상기 히터(290, 430)의 열이 상기 제 1 트레이(320)와 상기 제 2 트레이(380)의 접촉면으로 전달되어 상기 제 1 트레이(320)의 제 1 접촉면(322c)과 상기 제 2 트레이(380)의 제 2 접촉면(282c) 간에 분리 가능한 상태가 된다.
상기 이빙 히터(290)와 상기 투명빙 히터(430) 중 하나 이상이 설정 시간 작동되거나, 상기 온도 센서(700)에서 감지된 온도가 오프 기준 온도 이상이 되면, 상기 제어부는 온된 히터(290, 430)를 오프시킬 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 오프 기준 온도는 영상의 온도로 설정될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 작동시킬 수 있다. 도 28과 같이 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 1 트레이(320)로부터 이격된다.
상기 제 2 트레이(380)의 이동력은 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달된다. 그러면, 상기 제 1 푸셔(260)가 상기 가이드 슬롯(307)을 따라 하강하게 되어, 상기 푸싱 바(264)가 상기 차단벽(325b) 및 상기 개구(324)를 통과한 후에 상기 제빙셀(320a) 내의 얼음을 가압한다.
본 실시 예에서, 이빙 과정에서, 상기 푸싱 바(264)가 얼음을 가압하기 전에 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다. 즉, 온된 히터의 열에 의해서 얼음이 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 분리될 수 있다. 이 경우에는 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동할 수 있다. 다른 예로서, 상기 히터의 열이 상기 제 1 트레이(320)로 가해지더라도 상기 제 1 트레이(320)의 표면에서 얼음이 분리되지 않는 경우도 있을 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이(380)의 정 방향 이동 시, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 분리될 가능성이 있다. 이 상태에서는, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 개구(324)를 통과한 상기 푸싱 바(264)가 상기 제 1 트레이(320)와 밀착된 얼음을 가압함으로써, 얼음이 상기 제 1 트레이(320)에서 분리될 수 있다. 상기 제 1 트레이(320)에서 분리된 얼음은 다시 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지될 수 있다.
얼음이 상기 제 2 트레이(380)에 의해서 지지된 상태에서 상기 제 2 트레이(380)와 함께 이동하는 경우에는, 상기 제 2 트레이(380)에 외력이 가해지지 않더라도 얼음이 자중에 의해서 상기 제 2 트레이(250)에서 분리될 수 있다.
만약, 상기 제 2 트레이(380)의 이동 과정에서, 상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 자중에 의해서 낙하되지 않더라도 도 29와 같이 상기 제 2 푸셔(540)에 의해서 상기 제 2 트레이(380)가 가압되면, 얼음이 상기 제 2 트레이(380)에서 분리되어 하방으로 낙하될 수 있다.
구체적으로, 도 29와 같이 상기 제 2 트레이(380)가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 제 2 푸셔(540)의 푸싱 바(544)와 접촉하게 된다. 상기 제 2 트레이(380)가 정 방향으로 지속적으로 이동하게 되면, 상기 푸싱 바(544)가 상기 제 2 트레이(380)를 가압하게 되어 상기 제 2 트레이(380)가 변형되고, 상기 연장부(544)의 가압력이 얼음으로 전달되어 얼음이 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리될 수 있다. 상기 제 2 트레이(380)의 표면과 분리된 얼음은 하방으로 낙하되어 상기 제 2 아이스 빈(600)에 보관될 수 있다. 도 29에서의 제 2 트레이(380)의 위치가 이빙 위치이다.
상기 제 2 트레이(380)에서 얼음이 분리된 이후에는 상기 제어부는 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 제어할 수 있다.
그러면, 상기 제 2 트레이(380)는 상기 이빙 위치에서 급수 위치를 향하여 이동하게 된다. 상기 제 2 트레이(380)가 도 26의 급수 위치로 이동하면, 상기 제어부는 상기 구동부(480)를 정지시킨다. 상기 제 2 트레이(380)가 역 방향으로 이동되는 과정에서 상기 제 2 트레이(380)가 상기 푸싱 바(544)와 이격되면, 변형된 상기 제 2 트레이(380)는 원래의 형태로 복원될 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)의 역 방향 이동 과정에서 상기 제 2 트레이(380)의 이동력이 상기 푸셔 링크(500)에 의해서 상기 제 1 푸셔(260)로 전달되어, 상기 제 1 푸셔(260)가 상승하고, 상기 푸싱 바(264)는 상기 제빙셀(320a)에서 빠지게 된다.
선택적으로 또는 추가적으로, 본 실시 예의 냉장고는 상기 냉장실 도어(10)의 개방을 감지하기 위한 도어 개방 감지부를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이(380)가 상기 급수 위치에 위치된 상태에서 상기 도어 개방 감지부에 의해서 상기 냉장실 도어(10)의 개방이 감지되면, 상기 제어부는 상기 제 2 트레이(380)가 상기 급수 위치에서 제빙 위치로 이동되도록 제어할 수 있다.
급수 과정에서 상기 냉장실 도어(10)가 개방된 경우에는, 상기 냉장고 도어(10)의 닫힘이 감지되면 상기 제 2 트레이(380)가 다시 급수 위치로 이동하여, 급수 과정을 재개할 수 있다.
위의 실시 예에서, 물 넘침 방지를 위한 구조(물넘침 방지벽(309))나, 넘친 물이 아이스 빈으로 낙하되지 않도록 하는 구조(챔버 벽(369))는, 상기 제 2 제빙기(200)가 상기 냉장고 도어가 아닌 냉동실이나 냉장실에 구비되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
또한, 상기 제 2 제빙기(200)가 물넘침 방지벽(309)나 챔버 벽(369) 중 어느 하나 만을 구비하는 것도 가능하다. 즉, 제 2 제빙기(200)가 물 넘침 방지벽(309) 만 구비하거나 제 2 제빙기(200)가 챔버 벽(369) 만 구비하는 것도 가능하다.
상기 제 2 제빙기(200)가 챔버 벽(369) 만을 포함하는 경우에는, 설령 제빙셀(320a)의 물이 넘치더라도 넘친 물은 상기 제 1 챔버 벽(364a)의 경사면(364a2)을 따라 물 수용 챔버(369a) 측으로 흘러내려 물 수용 챔버(369a)에 저장될 수 있다. 물 수용 챔버(369a)에 저장된 물이 설령 결빙되어도 상기 물 수용 챔버(369a)의 얼음은 상기 제 2 제빙기(200)의 제빙 또는 이빙 과정에서 아무런 영향을 끼치지 않는다.
또한, 상기 제 2 제빙기(200)가 상기 챔버 벽(369)만 구비하는 경우에는, 상기 차단벽(325b)도 생략될 수 있다.
위의 실시 예에서 물넘침 방지를 위한 구조나, 넘친 물이 아이스 빈으로 낙하되지 않도록 하는 구조를 제외한 제빙기의 나머지 구조는 예시적인 것으로 위에서 설명한 구조에서 변형이 가능하며, 구성 요소의 생략, 변경, 추가적인 조합 등이 가능함을 밝혀둔다.

Claims (20)

  1. 저장실을 구비하는 캐비닛;
    상기 저장실을 개폐하는 도어; 및
    상기 저장실 또는 도어에 배치되며, 얼음을 생성하기 위한 제빙기를 포함하고,
    상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이;
    상기 제 1 트레이를 지지하는 제 1 트레이 케이스;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며 상기 제 1 트레이에 대해서 회전 가능한 제 2 트레이; 및
    상기 제 2 트레이를 지지하는 제 2 트레이 케이스를 포함하고,
    급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수가 완료된 이후에 상기 제 2 트레이가 제빙 위치로 정 방향으로 이동되고,
    상기 제빙 위치에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 역 방향으로 이동되고,
    상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 상기 제 1 트레이의 적어도 일부와 이격되며,
    상기 제 1 트레이 케이스는, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 제 1 트레이와 이격된 상태에서 상기 제 1 트레이를 둘러싸는 물넘침 방지벽을 포함하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 급수 위치에서, 상기 물넘침 방지벽의 하단은 상기 제 2 트레이의 상단부 보다 높게 위치되는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 급수 위치에서, 상기 물넘침 방지벽과 상기 제 1 트레이 사이에 상기 제 2 트레이의 일부가 위치되는 냉장고.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 물넘침 방지벽은 상기 제 1 트레이를 바라보는 경사면을 포함하고,
    상기 경사면은, 상기 제 1 트레이에서 멀어질수록 하향 경사지는 냉장고.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이 케이스는, 상기 제빙셀에서 넘친 물이 수용되는 물 수용 챔버를 형성하는 챔버 벽을 포함하고,
    상기 급수 위치에서 상기 물 수용 챔버와 상기 물넘침 방지벽이 상하 방향으로 정렬되는 냉장고.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이는, 상기 제빙셀과 연통되는 개구와,
    상기 개구의 둘레에서 상방으로 연장되는 저장실 벽과,
    상기 저장실 벽의 상단에 구비되는 차단벽을 포함하는 냉장고.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이에서 얼음이 쉽게 분리되도록 상기 개구를 관통할 수 있는 푸싱 바를 구비하는 푸셔를 더 포함하고,
    상기 차단벽의 중앙부에는 상기 푸싱 바의 관통을 위한 관통홀이 형성되는 냉장고.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 차단벽은 변형 가능한 재질로 형성되며, 상기 관통홀의 직경은 상기 푸싱 바의 직경 보다 작은 냉장고.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 차단벽은, 상기 관통홀에서 반경 방향으로 연장되는 복수의 슬릿을 포함하는 냉장고.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 도어의 개방을 감지하기 위한 도어 개방 감지부를 더 포함하고,
    상기 제빙기는 상기 도어에 구비되며,
    상기 제 2 트레이의 급수 위치에서 상기 도어 개방 감지부에 의해서 상기 도어의 개방이 감지되면, 상기 제 2 트레이는 상기 급수 위치에서 상기 제빙 위치로 이동되는 냉장고.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 도어 개방 감지부에 의해서 상기 냉장고 도어의 닫힘이 감지되면, 상기 제 2 트레이는 다시 상기 제빙 위치에서 상기 급수 위치로 이동되는 냉장고.
  12. 저장실을 구비하는 캐비닛;
    상기 저장실을 개폐하는 도어; 및
    상기 저장실 또는 도어에 배치되며, 얼음을 생성하기 위한 제빙기를 포함하고,
    상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 정의하는 제 1 트레이;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 정의하며, 일부가 상기 제 1 트레이를 둘러싸는 제 2 트레이; 및
    상기 제 2 트레이를 지지하는 트레이 케이스를 포함하고,
    상기 트레이 케이스는, 상기 제빙셀에서 넘쳐 상기 제 1 트레이와 제 2 트레이 사이의 갭을 통해 넘치는 물이 수용되는 물 수용 챔버를 형성하는 챔버 벽을 포함하는 냉장고.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 트레이 케이스는, 상기 제 2 트레이를 둘러싸는 둘레 벽을 포함하고,
    상기 챔버 벽은 상기 둘레 벽과 함께 상기 물 수용 챔버를 형성하는 냉장고.
  14. 제 13 항에 있어서,
    제 2 항에 있어서,
    상기 둘레 벽은, 제 1 둘레 벽과, 상기 제 1 둘레 벽 보다 상기 제 2 트레이의 회전 중심에 더 가깝게 위치되는 제 2 둘레 벽을 포함하고,
    상기 챔버 벽은 상기 제 1 둘레 벽에 연결되는 냉장고.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 챔버 벽은, 상기 제 1 둘레 벽과 이격되는 제 1 챔버 벽과,
    상기 제 1 챔버 벽의 양단에서 상기 제 1 챔버 벽과 교차되는 방향으로 연장되며, 상기 제 1 둘레 벽에 연결되는 제 2 둘레 벽 및 제 3 둘레 벽을 포함하는 냉장고.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 둘레 벽의 일부는 수평 방향으로 라운드지며,
    상기 챔버 벽의 높이는 상기 제 1 둘레 벽과 상기 제 1 챔버 벽 간의 최소 거리 보다 큰 냉장고.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 둘레 벽의 높이는 상기 챔버 벽의 높이 보다 큰 냉장고.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 둘레 벽은, 수직면과, 상기 수직면의 상단에서 경사지는 경사면을 포함하고,
    상기 경사면은, 상측으로 갈수록 상기 제 1 둘레 벽과 멀어지는 방향으로 경사지는 냉장고.
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이를 지지하는 추가적인 트레이 케이스를 더 포함하고,
    상기 추가적인 트레이 케이스는 상기 제 1 트레이의 외측과 이격된 상태에서 상기 제 1 트레이를 커버하는 배리어를 포함하고,
    상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 둘레 벽의 상단은 상기 배리어와 상기 제 2 트레이 사이에 위치되는 제빙기.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 배리어는 상기 물 수용 챔버와 상하 방향으로 정렬되는 제빙기.
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