WO2022073650A1 - Device for transporting printing ink in a flexographic printing press or gravure printing press - Google Patents
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- WO2022073650A1 WO2022073650A1 PCT/EP2021/056169 EP2021056169W WO2022073650A1 WO 2022073650 A1 WO2022073650 A1 WO 2022073650A1 EP 2021056169 W EP2021056169 W EP 2021056169W WO 2022073650 A1 WO2022073650 A1 WO 2022073650A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
Definitions
- the invention relates to a device for transporting printing ink in a flexographic printing machine or gravure printing machine according to claim 1.
- the printing inks used in a flexographic printing machine or gravure printing machine usually contain solvents, e.g. B. ethanol, which require special explosion protection according to the so-called ATEX directives of the European Union (ATEX is an abbreviation of the two French terms ATmospheres Explosibles).
- ATEX is an abbreviation of the two French terms ATmospheres Explosibles.
- air-operated pumps are used, preferably peristaltic pumps or diaphragm pumps, in particular double diaphragm pumps.
- DE 102 25681 B4 discloses a method for supplying and removing printing ink to and from a squeegee device of an inking unit of a rotary printing machine, the squeegee device consisting of a doctor blade carrier provided with a longitudinal groove with doctor blades that can be set against an inking or anilox roller, which, together with the inking roller and the trough, define an ink chamber, and consists of conduits and motor-driven pumping means for supplying and removing ink into and out of the ink chamber, one of the pumping means for supplying ink into the ink chamber and one of the pumping means serves to remove paint from it, using pumping devices preset in their parameters, which are operated with a fixed power ratio, and wherein part of the paint flow discharged from the squeegee device is fed back to the squeegee device via at least one line, which leads from the pressure side of the suction pump to the pressure-side supply line of the supplying pump device, with the two pump devices being
- DE 100 05 876 A1 discloses an ink pump for a pump inking unit of a rotary printing machine, with one or more interchangeable ink dispensing units, each having at least one storage space, which are arranged on a traverse located between the side frames, the traverse having a pump drive and a and each paint dispensing unit has a paint pump and a second clutch part connected to the paint pump, the clutch being designed as a magnetic clutch, each clutch part preferably having a permanent magnet and the paint pump being designed as a diaphragm pump.
- DE 102008 022 988 A1 discloses a fluid supply arrangement for a printing press designed as a sheet-fed printing press and therefore not as a flexographic printing press or gravure printing press, having a fluid reservoir for storing fluid to be supplied to the printing press, a fluid supply device with a fluid chamber and an application element that interacts with the fluid chamber for applying the fluid from the fluid chamber to a working cylinder of the printing press, a line circuit having a supply line and a return line, which connects the fluid reservoir to the fluid chamber, for transporting the fluid between the fluid reservoir and the fluid chamber, conveying means designed as a first fluid pump and as a second fluid pump , which are arranged in the line circuit between the fluid reservoir and the fluid chamber, for delivering the fluid, and pressure control means for controlling the fluid pressure in the fluid chamber, so that a predetermined negative limit value or excess pressure limit value in the fluid chamber is not exceeded, the pressure control means having a control device which is connected to the first and the second fluid pump and into which an electric converter is integrated for controlling the speed
- WO 2017/025578 A1 discloses an ink circuit for an inking unit of a flexographic or gravure printing machine, the inking unit having an ink supply for providing print-ready ink and an ink discharge for removing excess ink, and the ink supply from a supply pump and the ink discharge from a discharge pump is operated, with the discharge pump being an annular piston pump driven by an asynchronous motor, and with the asynchronous motor being operated with field-oriented control, in which the motor states of speed, slip and torque are determined on the basis of the amount and the phase position of the instantaneous current in relation to the voltage.
- DE 60022 983 T2 discloses a magnetic pump with self-alignment in two axial directions, comprising a preferably cylindrical inner chamber provided with a suction duct extending axially and a delivery duct extending circumferentially; an impeller disposed inside the chamber and having a front portion facing the suction pipe, a rear portion facing the opposite direction, and a central support portion; a cup-shaped drive rotor located outside the chamber and having at least one drive magnet; a drive magnet which is installed in the impeller and which faces the drive magnet and forms a magnetic coupling therewith; a support spindle which extends axially into the chamber and which supports the impeller in a rotatable and axially movable manner; and optionally fore and aft thrust bearing bushings mounted on the spindle in accordance with front section and the rear section of the impeller are arranged, the impeller being kept in stable balance and its axial position in both directions controlled and self-aligned by means of a linear magnetic coupling between the
- the object of the invention is to create a device for transporting printing ink in a flexographic printing machine or gravure printing machine.
- the device for transporting printing ink in a flexographic printing machine or gravure printing machine meets the explosion protection regulations in accordance with the ATEX directives of the European Union and at least the ATEX Zone 2 standard (Series II 3/3GD HB T 135° c) and is therefore approved for use in a flexographic printing machine or gravure printing machine.
- the fulfillment of the explosion protection regulations results advantageously from the fact that required for the transport of the ink electrical components such.
- B. a motor and other drive means are shielded from the ink to be transported by design measures. Further advantages can be seen from the following description.
- Fig. 1 shows a schematic example and greatly simplified a device for transporting printing ink in a web printing flexographic printing machine, wherein this device has an ink chamber 01 arranged in the flexographic printing machine with an ink inlet 02 and an ink outlet 03.
- This ink chamber 01 is preferably arranged in or on an inking unit of the flexographic printing press.
- a flexographic printing machine generally has several such inking units.
- the respective ink feed 02 and the respective ink flow 03 for each of these inking units, ie for their respective ink chamber 01, are each indicated by a corresponding z. B. connected to a paint tank z. B. formed by pipes or hoses line system through which the ink is guided.
- the respective ink chamber 01 When the printing ink is applied to a printing substrate, which is in particular designed as a web of material, the respective ink chamber 01 preferably interacts with a squeegee that is or at least can be placed on a rotating cylinder of the flexographic printing press.
- a feed pump 04 is arranged in the ink feed 02 to transport printing ink to the ink chamber 01, the feed pump 04 having an impeller 07 that rotates or is at least rotatable about a first axis 26 and is driven by a preferably electric first motor 06.
- a discharge pump 08 is arranged in the ink discharge 03, the discharge pump 08 having an impeller 11 which rotates or can at least be rotated about a second axis 27 and is driven by a preferably electric second motor 09.
- the respective axis 26; 27 is thus arranged stationary in contrast to a shaft and does not transmit any torque to the respective impeller 07; 11.
- the paint feed 02 to the impeller 07, which is driven by the motor 06 and which rotates or is at least rotatable about the first axis 26, and/or the paint discharge 03 from the impeller 11 which is driven by the motor 09 and which rotates or is at least rotatable about the second axis 27 respective axis 26; 27 are each preferably arranged radially or parallel to the axis with an offset other than zero. If the color inlet 02 and/or the color outlet 03 is arranged parallel to the axis, this offset is from the center point of the relevant axis 26; 27 e.g. B. in the range between 50% and 100% of the radius of the relevant usually circular impeller 07; 11.
- the motor 06 of the feed pump 04 and the motor 09 of the discharge pump 08 each preferably have their own drive controller 22; 23, in the case of a drive controller 22; 23 for the inlet pump 04 and the outlet pump 08, these drive controllers 22; 23 are in turn advantageously controlled by a common control unit 24.
- This control unit 24 is z. B. as a control station belonging to the flexographic printing machine or as a control panel belonging to the flexographic printing machine.
- the inlet pump 04 and/or the outlet pump 08 are therefore remotely controlled or at least can be remotely controlled.
- the drive controller 22; 23 is or will be regulated in each case the volume flow of printing ink to be transported. This regulation preferably has the effect that no pressure builds up in connection with the transport of printing ink in the ink chamber 01.
- the ink chamber 01 works without pressure, in contrast to the use of peristaltic pumps or diaphragm pumps.
- the respective impeller 07; 11 is advantageously of its respective motor 06; 09 each via a non-contact magnetic coupling 12; 13 driven in rotation, this magnetic coupling 12; 13 each have a motor-side magnet 17; 18 and one on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnets 19; 21 has.
- the respective driver magnet 19; 21 is connected to the respective impeller 07; 11 each firmly connected.
- the respective impeller 07; 11 is preferably in each case in a housing 14 immediately surrounding it; 16 arranged.
- the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 undisturbed on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnets 19; 21 can act in a non-positive manner, in the inlet pump 04 or in the outlet pump 08 the respective impeller 07; 11 immediately surrounding housing 14; 16 each made of a non-magnetic, ie non-polar material such. B. formed from a thermoplastic material. So that the respective on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnet 19; 21 each within the respective housing 14; 16 arranged, whereas the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 each outside the respective housing 14; 16 is arranged.
- the respective impeller 07; 11 immediately surrounding housing 14; 16 is thus designed due to its material such that it is located between the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 and the respective impeller 07; 11 arranged driver magnets 19; 21 formed magnetic field is not affected.
- the respective impeller 07; 11 immediately surrounding housing 14; 16 is e.g. B. formed as a part of the respective pump housing.
- the non-contact magnetic power transmission of the respective magnetic coupling 12; 13 takes place through the respective housing 14; 16 through.
- the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 and on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnet 19; 21 are preferably each formed as a permanent magnet. However, it can also be provided that the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 is designed as a particular switchable electromagnet.
- the respective impeller 07; 11 is about its respective axis 26; 27 rotatably mounted, the bearing points of the respective axis 26; 27 each exclusively inside the respective housing 14; 16 are arranged.
- the respective housing 14; 16 of the respective pump 04; 08 thus has no openings for the respective axis 26; 27, but forms a hermetically sealed system for the printing ink to be conveyed - apart from the necessary openings for the respective inlet and outlet of printing ink - with respect to the environment, since within the device for transporting printing ink in the relevant flexographic printing machine due to its described design there is no contact between the printing ink and the environment.
- ECTFE Ethylene Chlorine Tri Fluorine Ethylene
- Inlet pump 04 and/or the outlet pump 08 are each z. B. given by inner walls of parts of the respective pump housing and / or by inner walls of ink-carrying lines and / or pipes or hoses.
- the plastic ECTFE can be used very well for coatings, e.g. B. in containers, tanks, lines or pipes are used, which are arranged for transporting ink in a flexographic printing machine and / or used there.
- ECTFE coatings meet the highest requirements for chemical resistance, even at elevated operating temperatures. Because ECTFE is temperature resistant up to 150°C and a product with high purity. Due to a low surface roughness, an ECTFE surface is relatively smooth with a good non-stick function.
- the z. B. produced by a coating ECTFE surface also has a high abrasion resistance and can be applied with a coating with a layer thickness of up to 1 mm, whereby a high barrier property is achieved.
- the inlet pump 04 and/or the outlet pump 08 are each designed to be self-priming.
- a self-priming design of feed pump 04 and/or discharge pump 08 means that a small quantity of printing ink is initially moved in feed pump 04 and/or discharge pump 08 in their respective start-up phase by sucking in air, with air moving from the suction side to the pressure side the respective pump 04; 08 is moved. The next time the feed pump 04 and/or the discharge pump 08 is started, the air is released back into the atmosphere. After the suction side of the respective pump 04; 08 collected air is removed, the suction side of the respective pump 04; 08 is flooded with printing ink alone and their respective actual pumping phase begins.
- the feed pump 04 and/or the discharge pump 08 each work with a long intake length and short suction times.
Abstract
The invention relates to a device for transporting printing ink in a flexographic printing press or gravure printing press, comprising an inking chamber (01) which is arranged in the flexographic printing press or gravure printing press and has an ink inlet (02) and an ink outlet (03). A a feed pump (04) which is driven by a motor (06) is arranged in the ink inlet (02) of the inking chamber (01) for transporting for the purpose of feeding the printing ink, and/or a discharge pump (08) which is driven by a motor (09) is arranged in the ink outlet (03) of the inking chamber (01) for transporting away excess printing ink. The feed pump (04) and/or the discharge pump (08) have/has, for transporting printing ink, a respective impeller wheel (07; 11) which is mounted rotatably about a respective axis (26; 27) and the respective impeller wheel (07; 11) is driven rotationally by the respective motor (06; 09).
Description
Beschreibung description
Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine Device for transporting printing ink in a flexographic or gravure printing machine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine gemäß dem Anspruch 1. The invention relates to a device for transporting printing ink in a flexographic printing machine or gravure printing machine according to claim 1.
Die in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine verwendeten Druckfarben enthalten zumeist Lösemittel, z. B. Ethanol, die einen besonderen Explosionsschutz nach den sogenannten ATEX-Richtlinien der Europäischen Union erforderlich machen (ATEX ist eine Abkürzung der beiden französischen Begriffe ATmospheres Explosibles). Aus diesem Grund wurden daher für eine Zuführung von Druckfarbe zu einem Farbwerk einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine und/oder zur Abführung überschüssiger Druckfarbe von einem Farbwerk einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine bisher üblicherweise keine elektromotorisch angetriebenen Pumpen, sondern i. d. R. luftdruckbetriebene Pumpen eingesetzt, und zwar vorzugsweise Schlauchpumpen oder Membranpumpen, insbesondere Doppelmembranpumpen. The printing inks used in a flexographic printing machine or gravure printing machine usually contain solvents, e.g. B. ethanol, which require special explosion protection according to the so-called ATEX directives of the European Union (ATEX is an abbreviation of the two French terms ATmospheres Explosibles). For this reason, no electric motor-driven pumps have been used to supply printing ink to an inking unit of a flexographic printing machine or gravure printing machine and/or to remove excess printing ink from an inking unit of a flexographic printing machine or gravure printing machine, but i. i.e. R. air-operated pumps are used, preferably peristaltic pumps or diaphragm pumps, in particular double diaphragm pumps.
So ist durch die DE 102 25681 B4 ein Verfahren zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Rakelvorrichtung aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftrags- oder Rasterwalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von motorbetriebenen Pumpeinrichtungen zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus besteht, wobei eine der Pumpeinrichtungen zum Zuführen von Farbe in die Farbkammer und eine der Pumpeinrichtungen zum Abführen von Farbe aus ihr heraus dient, wobei in ihren Parametern voreingestellte Pumpeinrichtungen eingesetzt werden,
welche mit einem festen Leistungsverhältnis betrieben werden, und wobei vom von der Rakelvorrichtung abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe über mindestens eine Leitung, die von der Druckseite der Absaugpumpe zur druckseitigen Zuführleitung der zuführenden Pumpeinrichtung führt, der Rakelvorrichtung wieder zugeführt wird, wobei die beiden Pumpeinrichtungen aus zwei Kammern einer Doppelmembranpumpe mit nur einer einzigen Antriebswelle bestehen. DE 102 25681 B4 discloses a method for supplying and removing printing ink to and from a squeegee device of an inking unit of a rotary printing machine, the squeegee device consisting of a doctor blade carrier provided with a longitudinal groove with doctor blades that can be set against an inking or anilox roller, which, together with the inking roller and the trough, define an ink chamber, and consists of conduits and motor-driven pumping means for supplying and removing ink into and out of the ink chamber, one of the pumping means for supplying ink into the ink chamber and one of the pumping means serves to remove paint from it, using pumping devices preset in their parameters, which are operated with a fixed power ratio, and wherein part of the paint flow discharged from the squeegee device is fed back to the squeegee device via at least one line, which leads from the pressure side of the suction pump to the pressure-side supply line of the supplying pump device, with the two pump devices being switched off two chambers of a double diaphragm pump with just a single drive shaft.
Durch die DE 100 05 876 A1 ist eine Farbpumpe für ein Pumpfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine bekannt, mit einer oder mehreren auswechselbaren, zumindest jeweils einen Vorratsraum aufweisenden Farbabgabeeinheiten, welche auf einer zwischen den Seitengestellen befindlichen Traverse angeordnet sind, wobei die Traverse einen Pumpenantrieb und ein mit dem Pumpenantrieb verbundenes erstes Kupplungsteil aufnimmt und jede Farbabgabeeinheit eine Farbpumpe und ein mit der Farbpumpe verbundenes zweites Kupplungsteil aufweist, wobei die Kupplung als Magnetkupplung ausgebildet ist, wobei jedes Kupplungsteil vorzugsweise einen Dauermagneten aufweist und wobei die Farbpumpe als Membranpumpe ausgebildet ist. DE 100 05 876 A1 discloses an ink pump for a pump inking unit of a rotary printing machine, with one or more interchangeable ink dispensing units, each having at least one storage space, which are arranged on a traverse located between the side frames, the traverse having a pump drive and a and each paint dispensing unit has a paint pump and a second clutch part connected to the paint pump, the clutch being designed as a magnetic clutch, each clutch part preferably having a permanent magnet and the paint pump being designed as a diaphragm pump.
Durch die DE 102008 022 988 A1 ist eine Fluidzuführ-Anordnung für eine als Bogendruckmaschine und damit nicht als Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine ausgebildete Druckmaschine bekannt, aufweisend ein Fluidreservoir zum Speichern von der Druckmaschine zuzuführendem Fluid, eine Fluidzuführeinrichtung mit einer Fluidkammer und einem mit der Fluidkammer zusammenwirkenden Auftragelement zum Aufträgen des Fluids aus der Fluidkammer auf einen Arbeitszylinder der Druckmaschine, einen eine Zuführleitung und eine Rückführleitung aufweisenden Leitungskreislauf, der das Fluidreservoir mit der Fluidkammer verbindet, zum Transportieren des Fluids zwischen Fluidreservoir und Fluidkammer, als eine erste Fluidpumpe und als eine zweite Fluidpumpe ausgebildete Fördermittel, die im Leitungskreislauf zwischen Fluidreservoir und Fluidkammer angeordnet sind, zum Fördern des Fluids, und Drucksteuermittel zum Steuern des Fluiddrucks in der Fluidkammer, so dass ein vorbestimmter Unterdrück-
Grenzwert oder Überdruck-Grenzwert in der Fluidkammer nicht überschritten wird, wobei die Drucksteuermittel eine Steuervorrichtung aufweisen, die mit der ersten und der zweiten Fluidpumpe verbunden ist und in die ein elektrischer Umrichter integriert ist zum Steuern der Drehzahl jeweiliger elektrischer Antriebsmotoren der ersten und der zweiten Fluidpumpe zum Steuern einer jeweiligen Förderrate dieser. DE 102008 022 988 A1 discloses a fluid supply arrangement for a printing press designed as a sheet-fed printing press and therefore not as a flexographic printing press or gravure printing press, having a fluid reservoir for storing fluid to be supplied to the printing press, a fluid supply device with a fluid chamber and an application element that interacts with the fluid chamber for applying the fluid from the fluid chamber to a working cylinder of the printing press, a line circuit having a supply line and a return line, which connects the fluid reservoir to the fluid chamber, for transporting the fluid between the fluid reservoir and the fluid chamber, conveying means designed as a first fluid pump and as a second fluid pump , which are arranged in the line circuit between the fluid reservoir and the fluid chamber, for delivering the fluid, and pressure control means for controlling the fluid pressure in the fluid chamber, so that a predetermined negative limit value or excess pressure limit value in the fluid chamber is not exceeded, the pressure control means having a control device which is connected to the first and the second fluid pump and into which an electric converter is integrated for controlling the speed of respective electric drive motors of the first and the second fluid pump for controlling a respective delivery rate of these.
Durch die WO 2017/025578 A1 ist ein Farbkreislauf eines Farbwerks einer Flexo- oder Tiefdruckmaschine bekannt, wobei das Farbwerk einen Farbzulauf zur Bereitstellung druckfertiger Farbe und einen Farbablauf zum Abtransport überschüssiger Farbe aufweist, und wobei der Farbzulauf von einer Zulaufpumpe und der Farbablauf von einer Ablaufpumpe betrieben wird, wobei die Ablaufpumpe eine von einem Asynchronmotor angetriebene Ringkolbenpumpe ist, und wobei der Asynchronmotor mit einer feldorientieren Regelung betrieben wird, bei der anhand des Betrags und der Phasenlage des Momentanstroms zur Spannung die Motorzustände Drehzahl, Schlupf und Drehmoment ermittelt werden. WO 2017/025578 A1 discloses an ink circuit for an inking unit of a flexographic or gravure printing machine, the inking unit having an ink supply for providing print-ready ink and an ink discharge for removing excess ink, and the ink supply from a supply pump and the ink discharge from a discharge pump is operated, with the discharge pump being an annular piston pump driven by an asynchronous motor, and with the asynchronous motor being operated with field-oriented control, in which the motor states of speed, slip and torque are determined on the basis of the amount and the phase position of the instantaneous current in relation to the voltage.
Durch die DE 60022 983 T2 ist eine Magnetpumpe mit Selbstausrichtung in zwei axialen Richtungen bekannt, umfassend eine vorzugsweise zylindrische innere Kammer, welche mit einer Saugleitung, welche sich axial erstreckt, und einer Lieferleitung, welche sich entlang des Umfangs erstreckt, versehen ist; ein Pumpenrad, welches in dem Inneren der Kammer angeordnet ist und einen auf die Saugleitung weisenden vorderen Abschnitt, einen in die entgegen gesetzte Richtung weisenden hinteren Abschnitt, und einen mittleren Stützabschnitt aufweist; einen becherförmigen Antriebsrotor, welcher außerhalb der Kammer angeordnet ist und zumindest einen Antriebsmagnet aufweist; einen Antriebsmagnet, welcher in dem Pumpenrad eingebaut ist und welcher auf den Antriebsmagnet weist und mit diesem eine magnetische Kopplung ausbildet; eine Tragspindel, welche sich axial in die Kammer erstreckt und welche das Pumpenrad in drehbarer und axial beweglicher Weise trägt; und gegebenenfalls vordere und hintere Schub aufnehmende Lagerbüchsen, welche auf der Spindel in Übereinstimmung mit dem
vorderen Abschnitt und dem hinteren Abschnitt des Pumpenrades angeordnet sind, wobei das Pumpenrad in stabilem Gleichgewicht gehalten wird und seine axiale Position in beiden Richtungen mittels einer linearen magnetischen Kopplung zwischen dem Pumpenrad und der Kammer, in welcher das Pumpenrad angeordnet ist, kontrolliert und selbstausgerichtet gehalten wird. DE 60022 983 T2 discloses a magnetic pump with self-alignment in two axial directions, comprising a preferably cylindrical inner chamber provided with a suction duct extending axially and a delivery duct extending circumferentially; an impeller disposed inside the chamber and having a front portion facing the suction pipe, a rear portion facing the opposite direction, and a central support portion; a cup-shaped drive rotor located outside the chamber and having at least one drive magnet; a drive magnet which is installed in the impeller and which faces the drive magnet and forms a magnetic coupling therewith; a support spindle which extends axially into the chamber and which supports the impeller in a rotatable and axially movable manner; and optionally fore and aft thrust bearing bushings mounted on the spindle in accordance with front section and the rear section of the impeller are arranged, the impeller being kept in stable balance and its axial position in both directions controlled and self-aligned by means of a linear magnetic coupling between the impeller and the chamber in which the impeller is arranged .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine zu schaffen. The object of the invention is to create a device for transporting printing ink in a flexographic printing machine or gravure printing machine.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous refinements and/or developments of the solution found.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine die Explosionsschutzvorschriften gemäß den ATEX-Richtlinien der Europäischen Union erfüllt und zumindest dem ATEX Zone 2 Standard (Serie II 3/3GD HB T 135°c) entspricht und damit für eine Verwendung in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine zugelassen ist. Die Erfüllung der Explosionsschutzvorschriften ergibt sich vorteilhafterweise dadurch, dass für den Transport der Druckfarbe erforderliche elektrische Komponenten wie z. B. ein Motor und weitere Antriebsmittel von der zu transportierenden Druckfarbe durch konstruktive Maßnahmen abgeschirmt sind. Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich. The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the device for transporting printing ink in a flexographic printing machine or gravure printing machine meets the explosion protection regulations in accordance with the ATEX directives of the European Union and at least the ATEX Zone 2 standard (Series II 3/3GD HB T 135° c) and is therefore approved for use in a flexographic printing machine or gravure printing machine. The fulfillment of the explosion protection regulations results advantageously from the fact that required for the transport of the ink electrical components such. B. a motor and other drive means are shielded from the ink to be transported by design measures. Further advantages can be seen from the following description.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
Fig. 1 zeigt schematisch beispielhaft und stark vereinfacht eine Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer eine Materialbahn bedruckenden Flexodruckmaschine, wobei
diese Vorrichtung eine in der Flexodruckmaschine angeordnete Farbkammer 01 mit einem Farbzulauf 02 und einem Farbablauf 03 aufweist. Diese Farbkammer 01 ist vorzugsweise in oder an einem Farbwerk der Flexodruckmaschine angeordnet. Eine Flexodruckmaschine weist i. d. R. mehrere derartige Farbwerke auf. Der jeweilige Farbzulauf 02 und der jeweilige Farbablauf 03 für jedes dieser Farbwerke, d. h. für deren jeweilige Farbkammer 01 , sind jeweils durch ein entsprechendes z. B. mit einem Farbtank verbundenes z. B. durch Rohre oder Schläuche ausgebildetes Leitungssystem ausgebildet, durch welches die Druckfarbe geführt wird. Die jeweilige Farbkammer 01 wirkt beim Aufträgen der Druckfarbe auf einen insbesondere als eine Mate rial bahn ausgebildeten Bedruckstoff vorzugsweise mit einer Rakel zusammen, die an einen rotierenden Zylinder der Flexodruckmaschine angestellt oder zumindest anstellbar ist. Fig. 1 shows a schematic example and greatly simplified a device for transporting printing ink in a web printing flexographic printing machine, wherein this device has an ink chamber 01 arranged in the flexographic printing machine with an ink inlet 02 and an ink outlet 03. This ink chamber 01 is preferably arranged in or on an inking unit of the flexographic printing press. A flexographic printing machine generally has several such inking units. The respective ink feed 02 and the respective ink flow 03 for each of these inking units, ie for their respective ink chamber 01, are each indicated by a corresponding z. B. connected to a paint tank z. B. formed by pipes or hoses line system through which the ink is guided. When the printing ink is applied to a printing substrate, which is in particular designed as a web of material, the respective ink chamber 01 preferably interacts with a squeegee that is or at least can be placed on a rotating cylinder of the flexographic printing press.
Zum zuführenden Transport von Druckfarbe zur Farbkammer 01 ist im Farbzulauf 02 eine Zulaufpumpe 04 angeordnet, wobei die Zulaufpumpe 04 ein um eine erste Achse 26 rotierendes oder zumindest rotierbares von einem vorzugsweise elektrischen ersten Motor 06 angetriebenes Flügelrad 07 aufweist. Zum Abtransport von überschüssiger Druckfarbe aus der Farbkammer 01 ist im Farbablauf 03 eine Ablaufpumpe 08 angeordnet, wobei die Ablaufpumpe 08 ein um eine zweite Achse 27 rotierendes oder zumindest rotierbares von einem vorzugsweise elektrischen zweiten Motor 09 angetriebenes Flügelrad 11 aufweist. Die jeweilige Achse 26; 27 ist somit im Gegensatz zu einer Welle jeweils stillstehend angeordnet und überträgt kein Drehmoment auf das jeweilige Flügelrad 07; 11. Der Farbzulauf 02 zu dem vom Motor 06 angetriebenen um die erste Achse 26 rotierenden oder zumindest rotierbaren Flügelrad 07 und/oder der Farbablauf 03 von dem vom Motor 09 angetriebenen um die zweite Achse 27 rotierenden oder zumindest rotierbaren Flügelrad 11 sind mit Bezug auf die jeweilige Achse 26; 27 jeweils vorzugsweise radial oder in einem von Null verschiedenen Versatz achsparallel angeordnet. Bei achsparalleler Anordnung des Farbzulaufs 02 und/oder des Farbablaufs 03 liegt dieser Versatz ausgehend vom Mittelpunkt der betreffenden Achse 26; 27 z. B. im Bereich zwischen 50% und 100% vom Radius des betreffenden i. d. R. kreisrunden Flügelrades 07; 11.
Der Motor 06 der Zulaufpumpe 04 und der Motor 09 der Ablaufpumpe 08 weisen jeweils vorzugsweise einen eigenen Antriebsregler 22; 23 auf, wobei im Fall je eines Antriebsreglers 22; 23 für die Zulaufpumpe 04 und die Ablaufpumpe 08 diese Antriebsregler 22; 23 ihrerseits vorteilhafterweise von einer gemeinsamen Steuereinheit 24 gesteuert sind. Diese Steuereinheit 24 ist z. B. als ein zur Flexodruckmaschine gehörender Leitstand oder als ein zur Flexodruckmaschine gehörendes Steuerpult ausgebildet. Die Zulaufpumpe 04 und/oder die Ablaufpumpe 08 sind somit fernbetätigt oder zumindest fernbetätigbar. Mittels der Antriebsregler 22; 23 ist bzw. wird jeweils der Volumenstrom an zu transportierender Druckfarbe geregelt. Diese Regelung bewirkt vorzugsweise, dass in Verbindung mit dem Transport von Druckfarbe in der Farbkammer 01 kein Druckaufbau erfolgt. Gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung arbeitet die Farbkammer 01 im Unterschied zur Verwendung von Schlauchpumpen oder Membranpumpen drucklos. A feed pump 04 is arranged in the ink feed 02 to transport printing ink to the ink chamber 01, the feed pump 04 having an impeller 07 that rotates or is at least rotatable about a first axis 26 and is driven by a preferably electric first motor 06. In order to remove excess printing ink from the ink chamber 01, a discharge pump 08 is arranged in the ink discharge 03, the discharge pump 08 having an impeller 11 which rotates or can at least be rotated about a second axis 27 and is driven by a preferably electric second motor 09. The respective axis 26; 27 is thus arranged stationary in contrast to a shaft and does not transmit any torque to the respective impeller 07; 11. The paint feed 02 to the impeller 07, which is driven by the motor 06 and which rotates or is at least rotatable about the first axis 26, and/or the paint discharge 03 from the impeller 11 which is driven by the motor 09 and which rotates or is at least rotatable about the second axis 27 respective axis 26; 27 are each preferably arranged radially or parallel to the axis with an offset other than zero. If the color inlet 02 and/or the color outlet 03 is arranged parallel to the axis, this offset is from the center point of the relevant axis 26; 27 e.g. B. in the range between 50% and 100% of the radius of the relevant usually circular impeller 07; 11. The motor 06 of the feed pump 04 and the motor 09 of the discharge pump 08 each preferably have their own drive controller 22; 23, in the case of a drive controller 22; 23 for the inlet pump 04 and the outlet pump 08, these drive controllers 22; 23 are in turn advantageously controlled by a common control unit 24. This control unit 24 is z. B. as a control station belonging to the flexographic printing machine or as a control panel belonging to the flexographic printing machine. The inlet pump 04 and/or the outlet pump 08 are therefore remotely controlled or at least can be remotely controlled. By means of the drive controller 22; 23 is or will be regulated in each case the volume flow of printing ink to be transported. This regulation preferably has the effect that no pressure builds up in connection with the transport of printing ink in the ink chamber 01. According to the solution proposed here, the ink chamber 01 works without pressure, in contrast to the use of peristaltic pumps or diaphragm pumps.
Das jeweilige Flügelrad 07; 11 ist vorteilhafterweise von seinem jeweiligen Motor 06; 09 jeweils über eine berührungslose Magnetkupplung 12; 13 rotativ angetrieben, wobei diese Magnetkupplung 12; 13 jeweils einen motorseitigen Magneten 17; 18 und einen am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordneten Mitnehmermagneten 19; 21 aufweist. Der jeweilige Mitnehmermagnet 19; 21 ist mit dem jeweiligen Flügelrad 07; 11 jeweils fest verbunden. Das jeweilige Flügelrad 07; 11 ist vorzugsweise jeweils in einer es unmittelbar umgebenden Einhausung 14; 16 angeordnet. Damit der motorseitiger Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 jeweils ungestört auf den am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordneten Mitnehmermagneten 19; 21 kraftschlüssig einwirken kann, ist in der Zulaufpumpe 04 oder in der Ablaufpumpe 08 die das jeweilige Flügelrad 07; 11 jeweils unmittelbar umgebende Einhausung 14; 16 jeweils aus einem nicht magnetischen, d. h. unpolaren Werkstoff, z. B. aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet. Damit ist der jeweilige am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordnete Mitnehmermagnet 19; 21 jeweils innerhalb der jeweiligen Einhausung 14; 16 angeordnet, wohingegen der
motorseitige Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 jeweils außerhalb der jeweiligen Einhausung 14; 16 angeordnet ist. Die das jeweilige Flügelrad 07; 11 jeweils unmittelbar umgebende Einhausung 14; 16 ist somit aufgrund ihres Werkstoffes derart ausgebildet, dass sie ein zwischen dem motorseitigen Magneten 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 und dem am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordneten Mitnehmermagneten 19; 21 ausgebildetes Magnetfeld nicht beeinträchtigt. Die das jeweilige Flügelrad 07; 11 jeweils unmittelbar umgebende Einhausung 14; 16 ist z. B. als ein Teil des jeweiligen Pumpengehäuses ausgebildet. Die berührungslose magnetische Kraftübertragung der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 erfolgt durch die jeweilige Einhausung 14; 16 hindurch. Der motorseitige Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 und der am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordnete Mitnehmermagnet 19; 21 sind vorzugsweise jeweils als ein Dauermagnet ausgebildet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der motorseitige Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 jeweils als ein insbesondere schaltbarer Elektromagnet ausgebildet ist. The respective impeller 07; 11 is advantageously of its respective motor 06; 09 each via a non-contact magnetic coupling 12; 13 driven in rotation, this magnetic coupling 12; 13 each have a motor-side magnet 17; 18 and one on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnets 19; 21 has. The respective driver magnet 19; 21 is connected to the respective impeller 07; 11 each firmly connected. The respective impeller 07; 11 is preferably in each case in a housing 14 immediately surrounding it; 16 arranged. So that the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 undisturbed on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnets 19; 21 can act in a non-positive manner, in the inlet pump 04 or in the outlet pump 08 the respective impeller 07; 11 immediately surrounding housing 14; 16 each made of a non-magnetic, ie non-polar material such. B. formed from a thermoplastic material. So that the respective on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnet 19; 21 each within the respective housing 14; 16 arranged, whereas the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 each outside the respective housing 14; 16 is arranged. The respective impeller 07; 11 immediately surrounding housing 14; 16 is thus designed due to its material such that it is located between the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 and the respective impeller 07; 11 arranged driver magnets 19; 21 formed magnetic field is not affected. The respective impeller 07; 11 immediately surrounding housing 14; 16 is e.g. B. formed as a part of the respective pump housing. The non-contact magnetic power transmission of the respective magnetic coupling 12; 13 takes place through the respective housing 14; 16 through. The motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 and on the respective impeller 07; 11 arranged driver magnet 19; 21 are preferably each formed as a permanent magnet. However, it can also be provided that the motor-side magnet 17; 18 of the respective magnetic coupling 12; 13 is designed as a particular switchable electromagnet.
Das jeweilige Flügelrad 07; 11 ist jeweils um seine jeweilige Achse 26; 27 drehbar gelagert, wobei die Lagerstellen der jeweiligen Achse 26; 27 jeweils ausschließlich im Inneren der jeweiligen Einhausung 14; 16 angeordnet sind. Die jeweilige Einhausung 14; 16 der jeweiligen Pumpe 04; 08 weist somit keine Durchbrüche für die jeweilige Achse 26; 27 auf, sondern bildet für die zu fördernde Druckfarbe - von den notwendigen Öffnungen für den jeweiligen Zulauf und Ablauf von Druckfarbe abgesehen - gegenüber der Umwelt jeweils ein hermetisch geschlossenes System, da innerhalb der Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in der betreffenden Flexodruckmaschine durch deren beschriebene Bauart keinerlei Kontakt von der Druckfarbe zur Umwelt besteht. The respective impeller 07; 11 is about its respective axis 26; 27 rotatably mounted, the bearing points of the respective axis 26; 27 each exclusively inside the respective housing 14; 16 are arranged. The respective housing 14; 16 of the respective pump 04; 08 thus has no openings for the respective axis 26; 27, but forms a hermetically sealed system for the printing ink to be conveyed - apart from the necessary openings for the respective inlet and outlet of printing ink - with respect to the environment, since within the device for transporting printing ink in the relevant flexographic printing machine due to its described design there is no contact between the printing ink and the environment.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Einhausung 14; 16 des jeweiligen Flügelrades 07; 11 und/oder eine zur Druckfarbe bestehende Kontaktfläche der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 jeweils durch den Kunststoff PP
(Polypropylen) oder durch den Kunststoff ECTFE (Ethylen Chlor Tri Fluor Ethylen) ausgebildet ist. ECTFE ist ein thermoplastisches Fluorpolymer und ist z. B. unter dem Handelsnamen Halar® bekannt. Zur Druckfarbe bestehende Kontaktflächen derIt has proven to be particularly advantageous if the housing 14; 16 of the respective impeller 07; 11 and/or a contact surface of the feed pump 04 and/or the discharge pump 08 with the printing ink through the plastic PP (Polypropylene) or by the plastic ECTFE (Ethylene Chlorine Tri Fluorine Ethylene) is formed. ECTFE is a thermoplastic fluoropolymer and is z. B. known under the trade name Halar®. To the ink existing contact surfaces
Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 sind jeweils z. B. durch Innenwandungen von Teilen des jeweiligen Pumpengehäuses und/oder durch Innenwandungen von Druckfarbe führenden Leitungen und/oder Rohren oder Schläuche gegeben. Inlet pump 04 and/or the outlet pump 08 are each z. B. given by inner walls of parts of the respective pump housing and / or by inner walls of ink-carrying lines and / or pipes or hoses.
Der Kunststoff ECTFE kann sehr gut für Beschichtungen z. B. in Behältern, Tanks, in Leitungen oder Rohren verwendet werden, welche zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine angeordnet sind und/oder dort verwendet werden. ECTFE- Beschichtungen erfüllen höchste Anforderungen an die chemische Beständigkeit, auch bei erhöhter Einsatztemperatur. Denn ECTFE ist temperaturbeständig bis 150°C und ein Produkt mit hoher Reinheit. Durch eine geringe Rautiefe ist eine ECTFE-Oberfläche relativ glatt mit einer guten Antihaftfunktion. Die z. B. durch eine Beschichtung hergestellte ECTFE-Oberfläche weist zusätzlich eine hohe Abriebfestigkeit auf und kann bei einer Beschichtung mit einer Schichtdicke von bis zu 1 mm appliziert werden, wodurch eine hohe Barriereeigenschaft erreicht wird. The plastic ECTFE can be used very well for coatings, e.g. B. in containers, tanks, lines or pipes are used, which are arranged for transporting ink in a flexographic printing machine and / or used there. ECTFE coatings meet the highest requirements for chemical resistance, even at elevated operating temperatures. Because ECTFE is temperature resistant up to 150°C and a product with high purity. Due to a low surface roughness, an ECTFE surface is relatively smooth with a good non-stick function. the z. B. produced by a coating ECTFE surface also has a high abrasion resistance and can be applied with a coating with a layer thickness of up to 1 mm, whereby a high barrier property is achieved.
Die Zulaufpumpe 04 und/oder die Ablaufpumpe 08 sind jeweils selbstansaugend ausgebildet. Eine jeweils selbstansaugende Ausbildung der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 bedeutet, dass in der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 in ihrer jeweiligen Anlaufphase zunächst eine kleine Menge an Druckfarbe durch Ansaugen von Luft bewegt wird, wobei Luft von der Ansaugseite zur Druckseite der jeweiligen Pumpe 04; 08 bewegt wird. Beim nächsten Start der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 wird die Luft wieder an die Atmosphäre abgegeben. Nachdem die an der Ansaugseite der jeweiligen Pumpe 04; 08 gesammelte Luft entfernt ist, wird die Ansaugseite der jeweiligen Pumpe 04; 08 allein mit Druckfarbe geflutet und ihre jeweilige eigentliche Pumpphase beginnt. In einer bevorzugten Ausführung arbeiten die Zulaufpumpe 04 und/oder die Ablaufpumpe 08 jeweils mit einer hohen Ansauglänge und
kurzen Ansaugzeiten. The inlet pump 04 and/or the outlet pump 08 are each designed to be self-priming. A self-priming design of feed pump 04 and/or discharge pump 08 means that a small quantity of printing ink is initially moved in feed pump 04 and/or discharge pump 08 in their respective start-up phase by sucking in air, with air moving from the suction side to the pressure side the respective pump 04; 08 is moved. The next time the feed pump 04 and/or the discharge pump 08 is started, the air is released back into the atmosphere. After the suction side of the respective pump 04; 08 collected air is removed, the suction side of the respective pump 04; 08 is flooded with printing ink alone and their respective actual pumping phase begins. In a preferred embodiment, the feed pump 04 and/or the discharge pump 08 each work with a long intake length and short suction times.
Die zuvor beispielhaft anhand einer Flexodruckmaschine beschriebene Ausführung der Erfindung gilt für eine Tiefdruckmaschine entsprechend.
The embodiment of the invention described above by way of example using a flexographic printing machine applies correspondingly to a gravure printing machine.
Bezugszeichenliste Reference List
01 Farbkammer 01 color chamber
02 Farbzulauf 02 ink feed
03 Farbablauf 03 color flow
04 Zulaufpumpe 04 feed pump
05 -05 -
06 Motor 06 engine
07 Flügelrad 07 impeller
08 Ablaufpumpe 08 drain pump
09 Motor 09 engine
10 -10 -
11 Flügelrad 11 impeller
12 Magnetkupplung 12 magnetic clutch
13 Magnetkupplung 13 magnetic clutch
14 Einhausung 14 enclosure
15 -15 -
16 Einhausung 16 enclosure
17 motorseitiger Magnet17 motor side magnet
18 motorseitiger Magnet18 motor side magnet
19 Mitnehmermagnet19 carrier magnet
20 -20 -
21 Mitnehmermagnet21 carrier magnet
22 Antriebsregler 22 drive controllers
23 Antriebsregler 23 drive controller
24 Steuereinheit 24 control unit
25 -25 -
26 Achse 26 axis
27 Achse
27 axis
Claims
1. Vorrichtung zum T ransport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine, mit einer in der Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine angeordneten einen Farbzulauf (02) und einen Farbablauf (03) aufweisenden Farbkammer (01), wobei im Farbzulauf (02) der Farbkammer (01) zum zuführenden Transport der Druckfarbe eine von einem Motor (06) angetriebene Zulaufpumpe (04) angeordnet ist und/oder wobei im Farbablauf (03) der Farbkammer (01) zum Abtransport überschüssiger Druckfarbe eine von einem Motor (09) angetriebene Ablaufpumpe (08) angeordnet ist, wobei die Zulaufpumpe (04) und/oder die Ablaufpumpe (08) für den Transport von Druckfarbe jeweils ein um eine jeweilige Achse (26; 27) drehbar gelagertes Flügelrad (07; 11) aufweisen, wobei das jeweilige Flügelrad (07; 11) vom jeweiligen Motor (06; 09) rotativ angetrieben ist. 1. Device for transporting printing ink in a flexographic printing machine or gravure printing machine, with an ink chamber (01) arranged in the flexographic printing machine or gravure printing machine and having an ink inlet (02) and an ink outlet (03), wherein in the ink inlet (02) of the ink chamber (01) a feed pump (04) driven by a motor (06) is provided for transporting the printing ink in and/or a discharge pump (08) driven by a motor (09) is provided in the ink outlet (03) of the ink chamber (01) to remove excess printing ink is, wherein the feed pump (04) and/or the discharge pump (08) for the transport of printing ink each have an impeller (07; 11) which is mounted rotatably about a respective axis (26; 27), wherein the respective impeller (07; 11 ) is driven in rotation by the respective motor (06; 09).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (06) der Zulaufpumpe (04) und/oder der Motor (09) der Ablaufpumpe (08) jeweils als ein elektrischer Motor ausgebildet ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the motor (06) of the inflow pump (04) and/or the motor (09) of the outflow pump (08) is in each case designed as an electric motor.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (06) der Zulaufpumpe (04) und/oder der Motor (09) der Ablaufpumpe (08) jeweils einen den Volumenstrom an Druckfarbe regelnden eigenen Antriebsregler (22; 23) aufweisen. 3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the motor (06) of the feed pump (04) and/or the motor (09) of the discharge pump (08) each have their own drive controller (22; 23) that regulates the volume flow of printing ink. exhibit.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Antriebsregler (22; 23) durch seine Regelung des jeweiligen Volumenstroms bewirkt, dass in der Farbkammer (01) in Verbindung mit dem Transport von Druckfarbe kein Druckaufbau erfolgt. 4. The device according to claim 3, characterized in that the relevant drive controller (22; 23), by controlling the respective volume flow, causes no pressure build-up in the ink chamber (01) in connection with the transport of printing ink.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall je eines
Antriebsreglers (22; 23) für die Zulaufpumpe (04) und die Ablaufpumpe (08) die Antriebsregler (22; 23) von einer gemeinsamen Steuereinheit (24) gesteuert sind. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (24) als ein zur Flexodruckmaschine oder zur Tiefdruckmaschine gehörender Leitstand oder als ein zur Flexodruckmaschine oder zur Tiefdruckmaschine gehörendes Steuerpult ausgebildet ist, so dass die Zulaufpumpe (04) und/oder die Ablaufpumpe (08) fernbetätigt oder zumindest fernbetätigbar sind. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Flügelrad (07; 11) vom jeweiligen Motor (06; 09) jeweils über eine einen motorseitigen Magneten (17; 18) und einen am jeweiligen Flügelrad (07; 11) angeordneten Mitnehmermagneten (19; 21) aufweisende berührungslose Magnetkupplung (12; 13) angetrieben ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Flügelrad (07; 11) in einer es unmittelbar umgebenden Einhausung (14; 16) angeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Achse (26; 27) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils ausschließlich im Inneren der jeweiligen Einhausung (14; 16) angeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) abgesehen von den für die zu fördernde Druckfarbe notwendigen Öffnungen gegenüber der Umwelt jeweils ein hermetisch geschlossenes System bildet. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
jeweilige Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils aus einem unpolaren Werkstoff gebildet ist. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils ein thermoplastischer Kunststoff ist. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils aus dem Kunststoff PP (Polypropylen) oder aus dem Kunststoff ECTFE (Ethylen Chlor Tri Fluor Ethylen) besteht. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der motorseitige Magnet (17; 18) der jeweiligen Magnetkupplung (12; 13) jeweils außerhalb der jeweiligen Einhausung (14; 16) und der am jeweiligen Flügelrad (07; 11) angeordnete Mitnehmermagnet (19; 21) jeweils innerhalb der jeweiligen Einhausung (14; 16) angeordnet sind. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der motorseitige Magnet (17; 18) der jeweiligen Magnetkupplung (12; 13) und der am jeweiligen Flügelrad (07; 11) angeordnete Mitnehmermagnet (19; 21) jeweils als ein Dauermagnet ausgebildet sind oder dass der motorseitige Magnet (17; 18) der jeweiligen Magnetkupplung (12; 13) jeweils als ein Elektromagnet ausgebildet ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine zur Druckfarbe bestehende Kontaktfläche der Zulaufpumpe (04) und/oder der Ablaufpumpe (08) jeweils durch den Kunststoff PP (Polypropylen) oder durch den
Kunststoff ECTFE (Ethylen Chlor Tri Fluor Ethylen) ausgebildet ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufpumpe (04) und/oder die Ablaufpumpe (08) jeweils selbstansaugend ausgebildet sind. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbzulauf (02) und/oder der Farbablauf (03) jeweils radial oder achsparallel zu der jeweiligen Achse (26; 27) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) angeordnet sind.
5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in the case of one Drive controller (22; 23) for the feed pump (04) and the discharge pump (08), the drive controller (22; 23) are controlled by a common control unit (24). Device according to Claim 5, characterized in that the control unit (24) is designed as a control station belonging to the flexographic printing machine or the gravure printing machine or as a control desk belonging to the flexographic printing machine or the gravure printing machine, so that the feed pump (04) and/or the discharge pump (08 ) are remote-controlled or at least remote-controlled. Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that the respective impeller (07; 11) is driven by the respective motor (06; 09) via a magnet (17; 18) on the motor side and one on the respective Impeller (07; 11) arranged driver magnets (19; 21) having non-contact magnetic coupling (12; 13) is driven. Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7, characterized in that the respective impeller (07; 11) is arranged in a housing (14; 16) directly surrounding it. Device according to Claim 8, characterized in that the respective axis (26; 27) of the respective impeller (07; 11) is arranged exclusively inside the respective housing (14; 16). Device according to Claim 8 or 9, characterized in that the respective housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) forms a hermetically closed system with respect to the environment, apart from the openings required for the printing ink to be conveyed. Device according to claim 8 or 9 or 10, characterized in that the each housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) is formed from a non-polar material. Device according to Claim 8 or 9 or 10 or 11, characterized in that the material of the housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) is in each case a thermoplastic material. Device according to Claim 8 or 9 or 10 or 11 or 12, characterized in that the housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) is made of the plastic PP (polypropylene) or of the plastic ECTFE (ethylene chlorine tri fluor ethylene). Device according to Claim 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13, characterized in that the motor-side magnet (17; 18) of the respective magnetic coupling (12; 13) is outside of the respective housing (14; 16) and on the respective impeller (07; 11) arranged driver magnet (19; 21) are each arranged within the respective housing (14; 16). Device according to Claim 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that the motor-side magnet (17; 18) of the respective magnetic coupling (12; 13) and the one on the respective impeller (07; 11) are arranged Driver magnet (19; 21) are each designed as a permanent magnet or that the motor-side magnet (17; 18) of the respective magnetic clutch (12; 13) is designed as an electromagnet. Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15, characterized in that a contact surface of the feed pump (04) and/or the drain pump (08) each through the plastic PP (polypropylene) or through the Plastic ECTFE (Ethylene Chlorine Tri Fluorine Ethylene) is formed. Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16, characterized in that the inlet pump (04) and/or the outlet pump ( 08) are each designed to be self-priming. Device according to Claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17, characterized in that the paint feed (02) and/or the Color flow (03) are each arranged radially or axially parallel to the respective axis (26; 27) of the respective impeller (07; 11).
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