Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eine Vorrichtung zum Fördern
einer Flüssigkeit
in einer einen Bedruckstoff verarbeitenden Maschine, mit einer Pumpe
zum Pumpen der Flüssigkeit,
wobei einer Expansions- und Kontraktionskammer der Pumpe ein erstes
Eine-Richtung-Ventil
vorgeordnet und ein zweites Eine-Richtung-Ventil nachgeordnet ist, nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und entstand vor folgendem Hintergrund:
Das Beschichtungswerk von Druckmaschinen enthält üblicherweise ein Leitungssystem,
durch welches hindurch im laufenden Druckbetrieb die Beschichtungsflüssigkeit
aus einem Reservoir zu einem Dosiersystem hin gepumpt wird. Bei
der Reinigung des Leitungssystems muss die Beschichtungsflüssigkeit
wieder in das Reservoir zurückgepumpt
werden. Es ist vorteilhaft, zum Pumpen der Beschichtungsflüssigkeit
in die beiden einander entgegengesetzten Stromrichtungen ein und
dieselbe Pumpe zu verwenden.The present invention relates
on a device for conveying
a liquid
in a machine that processes a printing material, with a pump
for pumping the liquid,
wherein an expansion and contraction chamber of the pump a first
A direction valve
upstream and a second one-way valve is downstream, after
the preamble of claim 1, and arose against the following background:
The coating unit of printing machines usually contains a line system,
through which the coating liquid flows during printing
is pumped from a reservoir to a dosing system. at
The cleaning fluid must be cleaned with the coating liquid
pumped back into the reservoir
become. It is advantageous to pump the coating liquid
in the two opposite directions of current and
to use the same pump.
Dieser Vorteil ist bei dem in der DE 197 57 094 A1 beschriebenen
Beschichtungswerk gegeben, welches eine Schlauchradpumpe umfasst,
die hinsichtlich ihrer Förderrichtungen
umschaltbar ist. Die Förderrichtung
der Schlauchradpumpe ist bekanntermaßen von der Drehrichtung des
Quetschrades abhängig.
Demzufolge ist ein Reversiermotor erforderlich, um die Drehrichtung
des Quetschrades und dadurch die Förderrichtung der Schlauchradpumpe wechseln
zu können.
Außer
dieser, den motorischen Antrieb betreffenden Einschränkung der
konstruktiven Gestaltungsfreiheit besteht ein weiterer Nachteil. Die
Standzeit der Schlauchradpumpe ist im Vergleich mit anderen Pumpentypen
gering, weil der Schlauch beim Quetschen durch das Quetschrad sehr
strapaziert wird und infolgedessen brüchig wird.This advantage is that in the DE 197 57 094 A1 described coating unit given, which comprises a peristaltic pump, which is switchable with respect to their delivery directions. As is known, the direction of delivery of the peristaltic pump depends on the direction of rotation of the pinch wheel. Accordingly, a reversing motor is required in order to be able to change the direction of rotation of the pinch wheel and thereby the direction of delivery of the peristaltic pump. In addition to this limitation of the freedom of design regarding the motor drive, there is another disadvantage. The service life of the peristaltic pump is short in comparison to other pump types because the hose is very stressed when squeezed by the squeeze wheel and consequently becomes brittle.
Membranpumpe lassen sich zwei Rückschlagventile
ummontieren. Die Ummontage der Rückschlagventile
ist aber sehr zeitaufwendig. Infolgedessen ist die Membranpumpe
für häufige Förderrichtungswechsel
erfordernde Einsatzgebiete, wie z. B. das In der US 4,895,494 ist eine Membranpumpe beschrieben,
die bekanntermaßen
eine höhere Standzeit
als die Schlauchradpumpe aufweist. Zur Umkehrung der Förderrichtung
dieser Membranpumpe lassen sich zwei Rückschlagventile ummontieren. Die
Ummontage der Rückschlagventile
ist aber sehr zeitaufwendig. Infolgedessen ist die Membranpumpe für häufige Förderrichtungswechsel
erfordernde Einsatzgebiete, wie z. B.
das Beschichtungswerk der Druckmaschine, ungeeignet.Diaphragm pumps can be fitted with two non-return valves. The reassembly of the check valves is very time consuming. As a result, the diaphragm pump is for applications requiring frequent conveying direction changes, such as. B. In the US 4,895,494 describes a diaphragm pump which is known to have a longer service life than the peristaltic pump. Two check valves can be remounted to reverse the direction of flow of this diaphragm pump. The reassembly of the check valves is very time consuming. As a result, the diaphragm pump is for applications requiring frequent conveying direction changes, such as. B. the coating unit of the printing press, unsuitable.
Des Weiteren ist in der WO 97/10902 eine Druckmaschine mit
einem Leitungssystem für
Druckfarbe beschrieben, welches eine Membranpumpe und ein Zwei-Wege-Ventil
umfasst, das im Schnittpunkt von vier Leitungen des Leitungssystems
platziert und in zwei Schaltstellungen drehbar ist. Die Druckfarbe
wird in der einen Schaltstellung aus einem Reservoir herausgepumpt
und in der anderen Schaltstellung in das Reservoir zurückgepumpt.Furthermore, in the WO 97/10902 describes a printing press with a line system for printing ink, which comprises a diaphragm pump and a two-way valve, which is placed at the intersection of four lines of the line system and can be rotated in two switching positions. The printing ink is pumped out of a reservoir in one switch position and pumped back into the reservoir in the other switch position.
In der den nächstliegenden Stand der Technik
repräsentierenden DE 36 06 006 A1 ,
auf welche der Oberbegriff des Anspruchs 1 Bezug nimmt, ist eine
eine Reinigungsflüssigkeit
in einer Druckmaschine fördernde
Vorrichtung mit einer doppelt wirkenden Kolbenpumpe beschrieben,
die zwei Expansions- und Kontraktionskammern aufweist, von denen
jede zwischen jeweils zwei Rückschlagventilen innerhalb
eines Leitungssystems angeordnet ist. Diese Vorrichtung vermag jedoch
keinen Beitrag zur Lösung
des den Förderrichtungswechsel
betreffenden und im Zusammenhang mit dem zuerst genannten Stand
der Technik ( DE 197
57 094 A1 ) angesprochenen Problems zu leisten.In the one representing the closest prior art DE 36 06 006 A1 , to which the preamble of claim 1 refers, a device for conveying a cleaning fluid in a printing press is described with a double-acting piston pump which has two expansion and contraction chambers, each of which is arranged between two non-return valves within a line system. However, this device cannot contribute to solving the change in conveying direction and in connection with the first-mentioned prior art ( DE 197 57 094 A1 ) to address the problem addressed.
In der lediglich ferneren Stand der
Technik bildenden DE
690 03 697 T2 ist eine Druckmaschine mit einem Leitungssystem
beschrieben, das eine Zuführpumpe
und eine Rückführpumpe
umfasst, von denen eine jede als eine sogenannte Doppelmembranpumpe
mit zwei Membraneinheiten, die eine gemeinsame Antriebskolbenstange
aufweisen, ausgebildet ist.In the merely more distant state of the art DE 690 03 697 T2 describes a printing press with a line system which comprises a feed pump and a return pump, each of which is designed as a so-called double-diaphragm pump with two diaphragm units which have a common drive piston rod.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
der eingangs genannten Gattung entsprechende Vorrichtung zum Fördern einer
Flüssigkeit
in einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine zu schaffen, welche
Vorrichtung sowohl den Einsatz einer Pumpe mit einer hohen Standzeit
als auch einen raschen Stromrichtungswechsel ermöglicht.The invention has for its object a
the aforementioned type of device for conveying a
liquid
to create in a substrate processing machine which
Device both the use of a pump with a long service life
as well as a quick change of current direction.
Diese Aufgabe wird durch eine der
eingangs genannten Gattung entsprechende Vorrichtung mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 gelöst,
welche dadurch gekennzeichnet ist, dass ein jedes der beiden Eine-Richtung-Ventile
in eine einer ersten Durchlassrichtung entsprechende, erste Schaltstellung
und in eine einer zweiten Durchlassrichtung entsprechende, zweite
Schaltstellung umschaltbar ausgebildet ist.This task is accomplished by one of the
Corresponding device mentioned in the introduction with the features
of claim 1 solved,
which is characterized in that each of the two one-way valves
in a first switching position corresponding to a first forward direction
and in a second passage direction corresponding to a second
Switching position is switchable.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist darin zu sehen, dass deren Pumpe als eine Verdrängerpumpe
mit hoher Standzeit, z. B. als Kolbenpumpe, ausgebildet sein kann.
Bei der Kolbenpumpe begrenzt deren Kolben die Expansions- und Kontraktionskammer.
Diese Kammer expandiert, wenn sich der Kolben in die eine Richtung
bewegt, und kontrahiert, wenn sich der Kolben in die entgegengesetzte
Richtung bewegt. Es sind aber auch andere Verdrängerpumpen-Typen mit einem
sich hin- und herbewegenden, schwingenden Verdrängerelement, das die Expansions-
und Kontraktionskammer begrenzt, außer der Kolbenpumpe für den Einsatz
in der erfindungsgemäßen Vorrichtung
geeignet.An advantage of the device according to the invention
can be seen in the fact that their pump as a positive displacement pump
with a long service life, e.g. B. can be designed as a piston pump.
The piston of the piston pump limits the expansion and contraction chamber.
This chamber expands when the piston moves in one direction
moves and contracts when the piston moves into the opposite
Direction is moving. But there are also other types of positive displacement pumps with one
reciprocating, vibrating displacer element, which the expansion
and contraction chamber limited, except for the piston pump for use
in the device according to the invention
suitable.
Ein weiterer Vorteil besteht darin,
dass sich der Förder-
bzw. Stromrichtungswechsel werkzeug- und demontagelos und somit
rasch durchführen lässt. Dies
ist sowohl bei manueller Bedienung bzw. Umschaltung der Eine-Richtung-Ventile
als auch bei Fernbedienung der Eine-Richtung-Ventile gewährleistet.
Zum Zwecke der manuellen Bedienung kann entweder ein jedes der Eine-Richtung-Ventile
mit jeweils einem Schalt-Handgriff
versehen sein oder kann den beiden Eine-Richtung-Ventilen gemeinsam ein
einziger Schalt-Handgriff zugeordnet sein.Another advantage is that the change of conveying or flow direction can be carried out quickly and without tools and disassembly. This is both with manual operation or switching of the one-way valves and with Remote control of the one-way valves guaranteed. For the purpose of manual operation, each of the one-way valves can either be provided with a switching handle or a single switching handle can be assigned to the two one-way valves.
Ein Zusatzvorteil ist in der bezüglich des
zu wählenden
Antriebes der Pumpe vorhandenen konstruktiven Gestaltungsfreiheit
zu sehen. Der beispielsweise hydraulische, pneumatische oder elektrische
Motor, welcher zum Antreiben der Pumpe verwendet werden kann, braucht
kein Reversiermotor zu sein und kann stattdessen beim Wechsel der
Förder-
bzw. Stromrichtung seine Arbeits- bzw. Drehrichtung beibehalten.An additional advantage is in terms of
to choose
Drive of the pump existing design freedom
to see. For example, hydraulic, pneumatic or electrical
Motor that can be used to drive the pump needs
not to be a reversing motor and can instead be used when changing the
conveying
or current direction maintain its working or direction of rotation.
Ein anderer Zusatzvorteil besteht
in einem Selbstreinigungseffekt, welchen die Pumpe aufweisen kann.
Die Anordnung der Eine-Richtung-Ventile und der Pumpe kann nämlich so
gewählt
sein, dass die Pumpe von der Flüssigkeit
in der ersten Durchlassrichtung durchströmt wird, wenn jedes der beiden Ventile
in seine jeweilige erste Schaltstellung verstellt ist, und in der
zweiten Durchlassrichtung durchströmt wird, wenn jedes der beiden
Ventile in seine jeweilige zweite Schaltstellung verstellt ist.
Die Durchlassrichtungen sind in diesem Fall nicht nur einander entgegengesetzte
Durchlassrichtungen der Eine-Richtung-Ventile
sondern zudem auch einander entgegengesetzte Durchlassrichtungen
der Pumpe. Dadurch, dass die Pumpe von der Flüssigkeit beim Reinigen in der
relativ zum Druckbetrieb entgegengesetzten Durchlassrichtung durchströmt wird,
lösen sich
Partikel und Verschmutzungen, die sich im Druckbetrieb möglicherweise
an den Innenwänden und
in den Ecken der Expansions- und Kontraktionskammer festgesetzt
bzw. abgelagert haben, beim Reinigen bzw. Entleeren von selbst schnell
wieder ab und werden diese Partikel und Verunreinigungen sicher
aus der Pumpe herausgespült.Another additional advantage is there
in a self-cleaning effect that the pump can have.
The arrangement of the one-way valves and the pump can namely
chosen
be that the pump from the liquid
is flowed through in the first forward direction when each of the two valves
is adjusted in its respective first switching position, and in the
second flow direction is flowed through when each of the two
Valves is adjusted in its respective second switching position.
In this case, the forward directions are not only opposite to each other
Flow directions of the one-way valves
but also opposite directions of passage
the pump. The fact that the pump from the liquid when cleaning in the
is flowed through in the opposite direction to the pressure mode,
dissolve
Particles and dirt that may be present in printing
on the inner walls and
set in the corners of the expansion and contraction chamber
or have deposited quickly when cleaning or emptying
again and these particles and impurities are safe
rinsed out of the pump.
Jedes der beiden Eine-Richtung-Ventile
ist derart beschaffen, dass es in seiner zu einem bestimmten Zeitpunkt
jeweils gewählten
Schaltstellung, der ersten oder der zweiten, von der Flüssigkeit
nur in einer einzigen Richtung (Ursprungsrichtung) und nicht in
der Gegenrichtung durchströmt
werden kann. Dabei ist das jeweilige Eine-Richtung-Ventil bezüglich des
Durchflusses in der jeweiligen Gegenrichtung gesperrt. Damit die
Flüssigkeit
das jeweilige Eine-Richtung-Ventil in der Gegenrichtung durchströmen kann,
ist unbedingt das Umschalten dieses Eine-Richtung-Ventils erforderlich.
Nach diesem Wechsel der Schaltstellung kann die Flüssigkeit
das Eine-Richtung-Ventil zwar in der Gegenrichtung jedoch nicht
mehr in der Ursprungsrichtung durchströmen, welche nunmehr gesperrt
ist. Erst ein erneuter Wechsel der Schaltstellung ermöglicht es,
dass die Flüssigkeit
das Eine-Richtung-Ventil
wieder in der Ursprungsrichtung durchströmen kann.Each of the two one-way valves
is such that it is in its place at a certain time
each chosen
Switch position, the first or the second, of the liquid
only in one direction (direction of origin) and not in
flows in the opposite direction
can be. The respective one-way valve is in relation to the
Flow blocked in the opposite direction. So that
liquid
can flow through the respective one-way valve in the opposite direction,
it is absolutely necessary to switch this one-way valve.
After this change of switch position, the liquid can
the one-way valve is not in the opposite direction
flow more in the direction of origin, which is now blocked
is. Only changing the switch position again enables
that the liquid
the one-way valve
can flow again in the direction of origin.
Die in der Vorrichtung mittels der
Pumpe geförderte
und z. B. zirkulierte Flüssigkeit
kann eine Druckfarbe, z. B. eine Metallik-Flexofarbe,
ein Lack, z. B. ein Schutzschicht-Klarlack,
oder eine andere Beschichtungsflüssigkeit,
z. B. eine Deckweiß-Grundierung, sein. Dementsprechend
kann eine die erfindungsgemäße Vorrichtung
umfassende Maschine eine Druckmaschine, eine Lackiermaschine oder eine
andere Beschichtungsmaschine sein. Die Flüssigkeit kann aber auch Spülwasser
oder eine andere Reinigungsflüssigkeit
zum Reinigen des Leitungssystemes der einen bahn- oder vorzugsweise
bogenförmigen
Bedruckstoff verarbeitenden Beschichtungs-, Lackier- oder Druckmaschine
sein.The in the device by means of
Pump pumped
and Z. B. circulated liquid
can be an ink, e.g. B. a metallic flexo paint,
a paint, e.g. B. a protective clearcoat,
or another coating liquid,
z. B. an opaque white primer. Accordingly
can the device according to the invention
comprehensive machine a printing machine, a painting machine or a
be another coating machine. The liquid can also be rinse water
or another cleaning liquid
for cleaning the line system of a rail or preferably
arcuate
Printing, coating or varnishing or printing machine
his.
In den Unteransprüchen genannte Weiterbildungen
werden nachfolgend im Einzelnen erläutert:Further training mentioned in the subclaims
are explained in detail below:
Bei einer hinsichtlich der hohen
Standzeit vorteilhaften Weiterbildung ist die Pumpe eine Membranpumpe.
Somit ist die Pumpe eine von einer Schlauchradpumpe verschiedene
Peristaltikpumpe mit einem flexiblen Verdrängerelement, nämlich dem Diaphragma
bzw. der Membran, welche die Expansions- und Kontraktionskammer
begrenzt. Die Membran kann eine Federplatte sein. Ein Vergleich
handelsüblicher
Pumpen hat ergeben, dass die Standzeit der Membranpumpe bis zu ca.
4000 Stunden betragen kann und somit die höchstens ca. 2000 Stunden betragende
Standzeit einer Schlauchradpumpe bei weitem übertrifft. Der Verschleiß der Membran der
Membranpumpe ist erfahrungsgemäß viel geringer
als der Verschleiß des
Schlauches der Schlauchradpumpe. Die hohe Standzeit der Membranpumpe ermöglicht eine
Verlängerung
der Wartungsintervalle. Außer
der Wartungsfreundlichkeit ergibt sich bei der Verwendung der Membranpumpe
noch ein anderer Vorteil. Die Anschaffungskosten für die Membranpumpe
betragen nämlich
nur ca. ein Drittel der Anschaffungskosten der Schlauchradpumpe,
wie dies der angestellte Vergleich ebenfalls belegt hat. Letztlich
kann in bestimmten Anwendungsfällen,
z. B. falls die Flüssigkeit in eine Kammerrakel
hineingepumpt und innerhalb dieser unter einem bestimmten Überdruck
gehalten werden soll, die Eigenschaft der Membranpumpe, dass sich
mit letzterer höhere
Flüssigkeitsdrücke der
geförderten
Flüssigkeit
als wie mit der Schlauchradpumpe erzeugen lassen, von besonderem
Vorteil sein.In terms of high
Service life advantageous development, the pump is a diaphragm pump.
The pump is therefore different from a tube pump
Peristaltic pump with a flexible displacement element, namely the diaphragm
or the membrane, which is the expansion and contraction chamber
limited. The membrane can be a spring plate. A comparison
commercial
Pumping has shown that the service life of the diaphragm pump is up to approx.
Can be 4000 hours and therefore the maximum of approximately 2000 hours
Service life of a peristaltic pump by far exceeded. Wear of the membrane of the
Experience has shown that diaphragm pumps are much smaller
than the wear of the
Hose of the peristaltic pump. The long service life of the diaphragm pump enables one
renewal
the maintenance intervals. Except
The ease of maintenance results when using the diaphragm pump
another advantage. The acquisition costs for the diaphragm pump
namely namely
only about a third of the cost of the peristaltic pump,
as the comparison made has also shown. Ultimately
can in certain applications,
z. B. if the liquid in a chamber doctor blade
pumped in and within this under a certain overpressure
the property of the diaphragm pump is to be kept
with the latter higher
Fluid pressures of the
funded
liquid
than how to produce with the peristaltic pump, especially
Be an advantage.
Bei einer hinsichtlich eines hohen
Bedienkomforts der beiden Eine-Richtung-Ventile vorteilhaften Weiterbildung
sind letztere miteinander steuerungstechnisch oder getriebetechnisch
derart gekoppelt, dass in der ersten Schaltstellung das erste Eine-Richtung-Ventil als
Einlassventil und das zweite Eine-Richtung-Ventil als Auslassventil der
Pumpe fungiert und dass in der zweiten Schaltstellung das erste
Eine-Richtung-Ventil als Auslassventil und das zweite Eine-Richtung-Ventil
als Einlassventil der Pumpe fungiert. Beim Umschalten der Eine-Richtung-Ventile
aus der ersten in die zweite Schaltstellung wird somit das ursprüngliche
Einlassventil der Pumpe zum nunmehrigen Auslassventil der Pumpe und
gleichzeitig oder kurz davor oder kurz danach das ursprüngliche
Auslassventil der Pumpe zum nunmehrigen Einlassventil der Pumpe.
Wie zuvor bereits angedeutet, sind die beiden Eine-Richtung-Ventile über eine
elektrische/elektronische oder hydraulische oder pneumatische Steuerungseinrichtung
oder über
ein Getriebe, z. B. ein Koppel- bzw.
Viergelenkgetriebe, ein Schraubengetriebe, ein Zahnradgetriebe oder
ein anderes formschlüssiges
Getriebe, derart miteinander verbunden, dass die beiden Eine-Richtung-Ventile
zwangsweise synchron miteinander oder in kurzer Schaltfolge nacheinander
in die jeweils gewählte
Schaltstellung umgeschaltet werden.In a further development which is advantageous with regard to the high ease of use of the two one-directional valves, the latter are coupled to one another in terms of control technology or transmission technology in such a way that in the first switching position the first one-way valve as the inlet valve and the second one-way valve as the outlet valve of the pump functions and that in the second switching position the first one-way valve acts as an outlet valve and the second one-way valve acts as an inlet valve of the pump. When the one-way valves are switched from the first to the second switching position, the original inlet valve of the pump thus becomes the outlet valve of the pump and simultaneously or shortly before or shortly thereafter the original outlet valve of the pump to the current inlet valve of the pump. As previously indicated, the two one-way valves are controlled by an electrical / electronic or hydraulic or pneumatic control device or by a gear, e.g. B. a coupling or four-bar linkage, a screw gear, a gear or another positive gear, connected to each other in such a way that the two one-way valves are forcibly switched synchronously with one another or in a short switching sequence one after the other into the respectively selected switching position.
Zum Zwecke der steuerungstechnischen Kopplung
kann es vorgesehen sein, dass ein elektromotorischer, elektromagnetischer
(insbesondere bei Ausbildung der Eine-Richtung-Ventile als Magnetventile), pneumatischer
oder hydraulischer Stellantrieb des ersten Einrichtungsventiules über die
Steuerungseinrichtung steuerungstechnisch mit einem ebensolchen
oder einem andersartigen Stellantrieb des zweiten Einrichtungsventiles
verknüpft
ist. Somit sind die beiden Stellantriebe mittels eines einzigen Knopfdruckes
oder eines andersartigen Steuerbefehls zusammen aktivierbar, um
die Eine-Richtung-Ventile in die jeweils erforderliche Schaltstellung zu
verstellen.For the purpose of control engineering coupling
it can be provided that an electromotive, electromagnetic
(especially if the one-way valves are designed as solenoid valves), pneumatic
or hydraulic actuator of the first device valve via the
Control device in terms of control technology with the same
or another type of actuator of the second device valve
connected
is. Thus, the two actuators are at the push of a button
or another type of control command can be activated together to
the one-way valves to the required switching position
adjust.
Zum Zwecke der getriebetechnischen
Kopplung kann es vorgesehen sein, dass ein Stellelement des ersten
Eine-Richtung-Ventiles über
das Getriebe mit einem Stellelement des zweiten Eine-Richtung-Ventiles
in Verbindung steht. Somit können
die beiden Stellelemente durch Bewegung eines gemeinsamen, einzigen
Handgriffs oder durch Aktivierung eines gemeinsamen, einzigen Stellantriebes
zusammen in die jeweils erforderliche Schaltstellung verstellt werden.For the purpose of transmission technology
Coupling can be provided that an actuator of the first
One-way valves over
the transmission with an actuator of the second one-way valve
communicates. So you can
the two actuators by moving a common, single
Handle or by activating a common, single actuator
can be adjusted together to the required switching position.
Entscheidend ist, dass sowohl bei
Verwendung der steuerungstechnischen Kopplung als auch bei Verwendung
der getriebetechnischen Kopplung das eine der Eine-Richtung- Ventile immer automatisch
zusammen mit dem anderen in die jeweils gewählte Schaltstellung mitverstellt
bzw. umgeschaltet wird und dass die beiden Eine-Richtung-Ventile in jeder
der beiden Schaltstellungen zueinander gegensätzliche Funktionen (Einlassfunktion,
Auslassfunktion) für
die Pumpe erfüllen.It is crucial that both
Use of the control coupling as well as when using
the one-way valves always automatically
together with the other in the selected switching position
or is switched and that the two one-way valves in each
functions of the two switch positions that are opposed to each other (intake function,
Outlet function) for
fulfill the pump.
Bei einer hinsichtlich der kostengünstigen Fertigung
der Fördervorrichtung
vorteilhaften Weiterbildung enthält
das erste Eine-Richtung-Ventil mindestens einen vorzugsweise durch
eine Rückstell- bzw.
Ventilfeder belasteten Verschluss- bzw. Ventilkörper und einen Ventilsitz für diesen
Ventilkörper und
sind der Ventilkörper
und der Ventilsitz zusammen in die beiden Schaltstellungen verstellbar,
z. B. linear verschiebbar oder vorzugsweise
schwenkbar, gelagert. Für
diese Art der Lagerung kann es vorgesehen sein, dass das Stellelement
des ersten Eine-Richtung-Ventiles den Ventilkörper, den Ventilsitz und, insofern
sie vorhanden ist, die Ventilfeder trägt und dass die gemeinsamen
Verstellungen des Ventilkörpers,
des Ventilsitzes und gegebenenfalls der Ventilfeder aus der ersten
in die entgegengesetzte, zweite Schaltstellung und wieder zurück durch
dementsprechende Verstellungen des Stellelementes bewirkt werden.In terms of cost-effective production
the conveyor
contains advantageous further training
the first one-way valve preferably through at least one
a reset or
Valve spring loaded closure or valve body and a valve seat for this
Valve body and
are the valve body
and the valve seat can be adjusted together in the two switch positions,
z. B. linearly displaceable or preferably
swiveling, stored. For
this type of storage can be provided that the control element
of the first one-way valve, the valve body, the valve seat and, in this respect
it exists, carries the valve spring and that the common
Adjustments of the valve body,
of the valve seat and possibly the valve spring from the first
to the opposite, second switching position and back again
corresponding adjustments of the control element can be effected.
Bei der hier erläuterten Weiterbildung bilden der
Ventilkörper
und der Ventilsitz, das ist die mittels des Ventilkörpers verschließbare Durchtrittsöffnung des
ersten Eine-Richtung-Ventiles,
zusammen ein Rückschlagventil.
Für dieses
Rückschlagventil
ist "Einweg-Klappenventil", falls der Ventilkörper eine Ventilklappe
ist, und "Einweg-Kugelventil", falls der Ventilkörper eine
Ventilkugel ist, eine zutreffende Bezeichnung. Rückschlagventile sind handelsüblich und
aufgrund ihrer Massenfertigung kostengünstig zu beziehen. Aus diesen
Gründen
bietet die Integration eines solchen handelsüblichen Rückschlagventiles, z. B.
des von der Fa. Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. mit Sitz in Heidelberg/Deutschland
unter der Bezeichnung "THOMAFLUID® High-Tech-Rückschlagventil für aggressive
Flüssigkeiten,
System: NODVOL®-HT-V-1025" lieferbaren federunterstützten Einwelt-Kugelventils,
in das Stellelement des ersten Eine-Richtung-Ventiles günstige Voraussetzungen zur
Senkung der Fertigungskosten.In the development explained here, the valve body and the valve seat, that is the passage opening of the first one-way valve which can be closed by means of the valve body, together form a check valve. For this check valve, "one-way flap valve" if the valve body is a valve flap and "one-way ball valve" if the valve body is a valve ball is an appropriate term. Check valves are commercially available and can be obtained inexpensively due to their mass production. For these reasons, the integration of such a commercial check valve, z. B. of the spring-supported single-ball valve available from Reichelt Chemietechnik GmbH + Co., based in Heidelberg / Germany, under the name "THOMAFLUID ® high-tech check valve for aggressive liquids, system: NODVOL ® -HT-V-1025" , in the control element of the first one-directional valve favorable conditions for reducing the manufacturing costs.
Vorzugsweise sind die beiden Eine-Richtung-Ventile
bezüglich
des Vorhandenseins des Ventilkörpers
und des Ventilsitzes für
den Ventilkörper
als Bestandteile eines Rückschlagventiles,
der Belastung des Ventilkörpers
durch die Ventilfeder, der Lagerung, welche so beschaffen ist, dass
der Ventilsitz und der Ventilkörper
zusammen verstellbar – speziell schwenkbar – sind,
und der anderen zuvor in Zusammenhang mit dem ersten Eine-Richtung-Ventil
beschriebenen Merkmale einander identisch ausgebildet.The two one-way valves are preferably
in terms of
the presence of the valve body
and the valve seat for
the valve body
as components of a check valve,
the load on the valve body
through the valve spring, the bearing, which is designed so that
the valve seat and the valve body
adjustable together - specially swiveling - are,
and the other previously related to the first one-way valve
Features described are identical to each other.
Bei einer antriebstechnisch günstigen
Weiterbildung ist der zuvor bereits mehrfach erwähnten Pumpe (Membranpumpe)
und einer weiteren Pumpe (vorzugsweise ebenfalls eine Membranpumpe)
ein gemeinsamer elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Motor
zum vorzugsweise gleichzeitig erfolgenden Antreiben beider Pumpen
zugeordnet. Somit wird hierbei nur ein einziger Motor zum Antrieb der
beiden Pumpen verwendet und ist ein separater Motor für die weitere
Pumpe nicht erforderlich. Zumindest in einem Betriebsmodus der Maschine,
z. B. im Druckbetrieb, fungiert die
zuerst genannte Pumpe, deren Expansions- und Kontraktionskammer
sich zwischen den Eine-Richtung-Ventilen befindet und welche Bestandteil
eines Kreislaufsystems für
die Flüssigkeit
sein kann, als Zuführpumpe
und die weitere Pumpe – vorzugsweise
gleichzeitig – als
Abführpumpe
bezüglich
eines den beiden Pumpen innerhalb eines Leitungssystems, z. B.
des Kreislaufsystems, zwischengeordneten Verbrauchers der Flüssigkeit.With a favorable drive technology
Further training is the pump (diaphragm pump) already mentioned several times
and another pump (preferably also a diaphragm pump)
a common electric, pneumatic or hydraulic motor
for preferably driving both pumps simultaneously
assigned. Thus, only a single motor is used to drive the
uses two pumps and is a separate motor for the further
Pump not required. At least in one operating mode of the machine,
z. B. in printing operation, which functions
the first named pump, its expansion and contraction chamber
is between the one-way valves and which component
a circulatory system for
the liquid
can be as a feed pump
and the further pump - preferably
at the same time - as
discharge pump
in terms of
one of the two pumps within a pipe system, e.g. B.
of the circulatory system, intermediate consumer of the liquid.
Der Verbraucher kann z. B.
eine Dosiereinrichtung sein und verbraucht die ihm mittels der Zuführpumpe
zugeführte
Flüssigkeit
nicht unbedingt vollständig.
Ein unverbrauchter Anteil der Flüssigkeit kann
mittels der Abführpumpe
vom Verbraucher abgeführt
und in das Reservoir zurückgeführt werden. Das
die Flüssigkeit
bevorratende Reservoir, die Zuführpumpe,
der Verbraucher und die Abführpumpe können in
der genannten Reihenfolge das Kreislaufsystem bilden, in welchem
die Flüssigkeit
mittels der Pumpe oder der Pumpen zirkuliert wird.The consumer can e.g. B. be a dosing device and does not necessarily consume the liquid supplied to him by means of the feed pump Completely. An unused portion of the liquid can be removed by the consumer using the discharge pump and returned to the reservoir. The reservoir storing the liquid, the feed pump, the consumer and the discharge pump can, in the order mentioned, form the circulatory system in which the liquid is circulated by means of the pump or pumps.
Davon abweichend kann es aber auch
vorgesehen sein, dass die beiden Pumpen in dem Betriebsmodus (Druckbetrieb)
als zueinander parallel geschaltete Zuführpumpen taktversetzt arbeiten,
so dass jeder Ansaugtakt der einen Pumpe während des jeweiligen Ausstosstaktes
der anderen Pumpe und jeder Ansaugtakt der zuletzt genannten Pumpe während des
jeweiligen Ausstosstaktes der zuerst genannten Pumpe ausgeführt wird.
Dieser Taktversatz im Parallelbetrieb der Pumpen ist hinsichtlich
einer pulsationsarmen Flüssigkeitsförderung
bzw. einer gegenseitigen Pumpenpuls-Kompensation vorteilhaft.Deviating from this, it can also
be provided that the two pumps are in the operating mode (printing mode)
work as clocked feed pumps connected in parallel,
so that each intake stroke of one pump during the respective discharge stroke
of the other pump and each intake stroke of the latter pump during the
the respective output stroke of the pump mentioned first.
This clock offset in parallel operation of the pumps is important
low-pulsation fluid delivery
or mutual pump pulse compensation advantageous.
Weitere funktionell und konstruktiv
vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und
der dazugehörigen
Zeichnung.More functional and constructive
advantageous further developments result from the following
Description of preferred embodiments and
the associated
Drawing.
In dieser zeigt:In this shows:
1 eine
Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer Fördervorrichtung, welche Pumpen und
Eine-Richtung-Ventile umfasst, 1 a printing press processing machine with a conveying device, which comprises pumps and one-way valves,
2 am
Beispiel der zwischen den Eine-Richtung-Ventilen angeordneten Pumpe
die Ausbildung der Pumpen, 2 using the example of the pump arranged between the one-way valves, the design of the pumps,
3a und 3b ein erstes Ausführungsbeispiel
der Eine-Richtung-Ventile, 3a and 3b a first embodiment of the one-way valves,
4a bis 4d ein zweites Ausführungsbeispiel
der Eine-Richtung-Ventile, 4a to 4d a second embodiment of the one-way valves,
5a und 5b ein drittes Ausführungsbeispiel
der Eine-Richtung-Ventile, wobei in den 3a, 4a, 4b und 5a eine erste Schaltstellung und in den 3b, 4c, 4d und 5b eine zweite Schaltstellung
der Eine-Richtung-Ventile dargestellt ist, und 5a and 5b a third embodiment of the one-way valves, wherein in the 3a . 4a . 4b and 5a a first switch position and in the 3b . 4c . 4d and 5b a second switching position of the one-way valves is shown, and
6 am
Beispiel eines der Eine-Richtung-Ventile des dritten Ausführungsbeispiel
die Ausbildung der in den 5a und 5b gezeigten Eine-Richtung-Ventile
jeweils in Form eines Kugelhahnes mit einem darin eingesetzten Rückschlagventil. 6 using the example of one of the one-way valves of the third embodiment, the formation of the in the 5a and 5b shown one-way valves each in the form of a ball valve with a check valve inserted therein.
In der 1 ist
eine einen dünnen,
flächigen und
bogenförmigen
Bedruckstoff verarbeitende Maschine 1 in einem Ausschnitt
dargestellt. Die Maschine 1 ist eine Druckmaschine, insbesondere
eine Rotationsdruckmaschine, und umfasst Offsetdruckwerke sowie
ein zum Lackieren verwendetes Beschichtungswerk. Das Beschichtungswerk
umfasst unter anderem zwei Zylinder, nämlich einen Gegendruckzylinder
zum Transportieren des Bedruckstoffes und einen mit dem Gegendruckzylinder
zusammen einen Druckspalt bildenden Gummituchzylinder- und/oder Formzylinder,
die zeichnerisch nicht dargestellt sind. Der Gummituch- und/oder
Formzylinder ist als solcher bezeichnet, weil auf ihn entweder ein
Gummituch für
Ganzflächenlackierungen
oder eine Flexodruckform für
Spotlackierungen aufgespannt ist oder das Gummituch und die Flexodruckform
im Wechsel gegeneinander aufspannbar sind. Schematisch gezeigt sind
in dem Ausschnitt eine Dosiereinrichtung 2 und eine Fördervorrichtung,
welche die Dosiereinrichtung 2 im Druckbetrieb mit einer
Beschichtungsflüssigkeit,
insbesondere einem Lack, aus einem ersten Reservoir 3 und
im Reinigungsbetrieb mit einer Reinigungsflüssigkeit aus einem zweiten
Reservoir 4 versorgt.In the 1 is a machine that processes a thin, flat and curved printing material 1 shown in a section. The machine 1 is a printing press, in particular a rotary printing press, and comprises offset printing units and a coating unit used for coating. The coating unit comprises, inter alia, two cylinders, namely an impression cylinder for transporting the printing material and a blanket cylinder and / or form cylinder which together with the impression cylinder form a printing gap, which are not shown in the drawing. The blanket and / or forme cylinder is referred to as such because either a blanket for full-surface coating or a flexographic printing plate for spot coating is stretched over it, or the blanket and the flexographic printing plate can be clamped alternately with one another. A metering device is shown schematically in the detail 2 and a conveyor device which the metering device 2 in printing operation with a coating liquid, in particular a lacquer, from a first reservoir 3 and in the cleaning operation with a cleaning liquid from a second reservoir 4 provided.
Die Dosiereinrichtung 2 umfasst
eine Walze 5, mittels welcher die Beschichtungsflüssigkeit
im Druckbetrieb dosiert und dem Gummituch- und/oder Formzylinder
zugeführt
wird. Die Dosiereinrichtung 2 kann gemäß einer ersten Variante dem
Aniloxprinzip entsprechend ausgebildet sein, wobei die Walze 5 eine
Rasterwalze ist und die Dosiereinrichtung 2 weiterhin eine
Dosierrakel, vorzugsweise eine Kammerrakel, umfasst, welche Dosierrakel
an der Rasterwalze anliegt. Die Dosiereinrichtung 2 kann
aber auch dem Tauchwalzenprinzip entsprechend ausgebildet sein,
wobei die Walze 5 eine Schöpfwalze ist und die Dosiereinrichtung 2 weiterhin
zur Zwischenspeicherung der Beschichtungsflüssigkeit eine Speicherwanne
umfasst, in welche die Schöpfwalze
eingetaucht ist. Letztlich kann die Dosiereinrichtung 2 gemäß einer
dritten Variante dem Quetschwalzenprinzip entsprechend ausgebildet
sein, wobei die Walze 5 eine Quetschwalze ist, welche zusammen
mit einer zusätzlichen
Quetschwalze einen nach oben offenen Einfüllzwickel bildet, in welchen
die Beschichtungsflüssigkeit
von oben her in einem Strahl eingefüllt und in welchem die Beschichtungsflüssigkeit
zwischengespeichert wird. Die zusätzliche Quetschwalze, die Speicherwanne
und die Dosierrakel sind zeichnerisch nicht dargestellt.The dosing device 2 includes a roller 5 , by means of which the coating liquid is metered during printing and fed to the blanket and / or forme cylinder. The dosing device 2 can be designed according to a first variant according to the anilox principle, the roller 5 is an anilox roller and the metering device 2 further comprises a metering doctor, preferably a chamber doctor, which metering doctor rests on the anilox roller. The dosing device 2 but can also be designed according to the dip roller principle, the roller 5 is a scoop roller and the metering device 2 further includes a storage trough for the temporary storage of the coating liquid, in which the scoop roller is immersed. Ultimately, the metering device 2 According to a third variant, the nip roller principle may be formed, the roller 5 is a squeeze roller which, together with an additional squeeze roller, forms a filling gusset which is open at the top and in which the coating liquid is filled in from above in a jet and in which the coating liquid is temporarily stored. The additional squeeze roller, the storage tank and the metering doctor are not shown in the drawing.
Die Fördervorrichtung umfasst ein
Leitungssystem zum Leiten der Flüssigkeiten,
welches in ein Zuführ-Teilsystem 6 und
ein Rückführ-Teilsystem 7 untergliedert
ist. Zwischen den beiden Teilsystemen 6, 7 ist
die Dosiereinrichtung 2 angeordnet. Das Zuführ-Teilsystem 6 umfasst
ein erstes Eine-Richtung-Ventil 8, ein zweites Eine-Richtung-Ventil 9, eine
innerhalb des Leitungssystems zwischen den Eine-Richtung-Ventilen 8, 9 angeordnete
erste Pumpe 10, ein erstes Wahlventil 11, eine
das erste Eine-Richtung-Ventil 8 mit der Dosiereinrichtung 2 verbindende
Leitung 12, die Eine-Richtung-Ventile 8, 9 mit
der ersten Pumpe 10 verbindende Leitungen 13, 14,
eine das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 mit dem ersten Wahlventil 11 verbindende
Leitung 15 und das erste Wahlventil 11 mit den
Reservoiren 3, 4 verbindende Leitungen 16, 17.
Das Rückführ-Teilsystem 7 umfasst
eine zweite Pumpe 18, ein zweites Wahlventil 19,
die zweite Pumpe 18 mit der Dosiereinrichtung 2 und
dem zweiten Wahlventil 19 verbindende Leitungen 20, 21 und
das zweite Wahlventil 19 mit den Reservoiren 3, 4 verbindende
Leitungen 22, 23. Eine jede der Leitungen 12 bis 17 und 20 bis 23 kann
als ein Rohr oder ein Schlauch ausgebildet sein.The conveying device comprises a line system for guiding the liquids, which into a feed subsystem 6 and a feedback subsystem 7 is subdivided. Between the two subsystems 6 . 7 is the dosing device 2 arranged. The feed subsystem 6 includes a first one-way valve 8th , a second one-way valve 9 , one within the pipe system between the one-way valves 8th . 9 arranged first pump 10 , a first selector valve 11 , one the first one-way valve 8th with the dosing device 2 connecting line 12 who have favourited One Directional Valves 8th . 9 with the first pump 10 connecting lines 13 . 14 , one the second one-way valve 9 with the first selector valve 11 connecting line 15 and the first selector valve 11 with the reservoirs 3 . 4 connecting lines 16 . 17 , The return subsystem 7 includes a second pump 18 , a second selector valve 19 , the second pump 18 with the dosing device 2 and the second selector valve 19 connecting lei obligations 20 . 21 and the second selector valve 19 with the reservoirs 3 . 4 connecting lines 22 . 23 , Each of the lines 12 to 17 and 20 to 23 can be designed as a tube or a hose.
Das erste Wahlventil 11 ist
als ein Kugelhahn ausgebildet und kann wahlweise in eine für den Druckbetrieb
oder das Entleeren der Beschichtungsflüssigkeit vorgesehene Durchflussstellung,
in welcher die Leitungen 15, 16 miteinander verbunden sind
und eine Verbindung zwischen den Leitungen 15, 17 gesperrt
ist, und in eine für
den Reinigungsbetrieb vorgesehene, andere Durchflussstellung, in
der die Leitungen 15, 17 miteinander verbunden
sind und die Verbindung zwischen den Leitungen 15, 16 gesperrt
ist. Das zweite Wahlventil 19 ist auch als ein Kugelhahn
ausgebildet und wahlweise in eine für den Druckbetrieb oder das
Entfernen der Beschichtungsflüssigkeit
aus dem Leitungssystem vorgesehene Durchflussstellung, in welcher
die Leitungen 21, 22 miteinander verbunden sind
und eine Verbindung zwischen den Leitungen 21, 23 gesperrt
ist, und in eine für
den Reinigungsbetrieb vorgesehene, andere Durchflussstellung, in
der die Leitungen 21, 23 miteinander verbunden
sind und die Verbindung zwischen den Leitungen 21, 22 gesperrt
ist, umstellbar ausgebildet.The first selector valve 11 is designed as a ball valve and can optionally in a flow position provided for the pressure operation or the emptying of the coating liquid, in which the lines 15 . 16 are interconnected and a connection between the lines 15 . 17 is blocked, and in a different flow position intended for cleaning operation, in which the lines 15 . 17 are interconnected and the connection between the lines 15 . 16 Is blocked. The second selector valve 19 is also designed as a ball valve and optionally in a flow position provided for the printing operation or the removal of the coating liquid from the line system, in which the lines 21 . 22 are interconnected and a connection between the lines 21 . 23 is blocked, and in a different flow position intended for cleaning operation, in which the lines 21 . 23 are interconnected and the connection between the lines 21 . 22 is locked, convertible.
Ein und derselbe Motor 24 ist
mit den beiden Pumpen 10, 18 zu deren gleichzeitig
erfolgendem Antrieb getriebetechnisch verbunden.One and the same engine 24 is with the two pumps 10 . 18 technically connected to their simultaneous drive.
Die beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 sind über eine
Kopplung 25 miteinander gekoppelt. Die Kopplung 25 kann
steuerungstechnischer Art (vgl. 3a bis 4d) oder getriebetechnischer
Art (vgl. 5a bis 6) sein. Selbstverständlich ist
es auch denkbar, dass in dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der 3a und 3b und in dem zweiten Ausführungsbeispiel
gemäß der 4a bis 4d jeweils das erste Eine-Richtung-Ventil 8 getriebetechnisch,
d. h. über
ein Getriebe, mit dem zweiten Eine-Richtung-Ventil 9 gekoppelt
wäre. Ebenso
ist es denkbar, dass bei dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß der 5a bis 6 das erste Eine-Richtung-Ventil 8 steuerungstechnisch,
d. h. über
eine Steuerungseinrichtung, mit dem zweiten Eine-Richtung-Ventil 9 gekoppelt
ist. Mit anderen Worten gesagt, kann die Kopplung 25 bei
jedem der in den 3a bis 5b gezeigten Ausführungsbeispiele
ein Getriebe umfassen und damit getriebetechnischer Art sein oder
eine Steuerungseinrichtung umfassen und damit steuerungstechnischer
Art sein. In der 1 ist
die steuerungstechnische Ausbildung der Kopplung 25, welche
hier eine elektrische Steuerungseinrichtung 26 und Elektroleitungen 27, 28 umfasst,
lediglich beispielhaft aus den bei den Ausführungsbeispielen vorhandenen
Varianten ausgewählt
worden.The two one-way valves 8th . 9 are about a coupling 25 coupled with each other. The coupling 25 can be of a control-technical nature (cf. 3a to 4d ) or gear technology (cf. 5a to 6 ) his. Of course, it is also conceivable that in the first embodiment according to the 3a and 3b and in the second embodiment according to the 4a to 4d the first one-way valve 8th in terms of transmission technology, ie via a transmission, with the second one-way valve 9 would be coupled. It is also conceivable that in the third embodiment according to the 5a to 6 the first one-way valve 8th in terms of control technology, ie via a control device, with the second one-way valve 9 is coupled. In other words, the coupling can 25 in each of the in the 3a to 5b Embodiments shown include a transmission and thus be of a transmission technology type or comprise a control device and thus of a control technology type. In the 1 is the control engineering training of the coupling 25 which here is an electrical control device 26 and electrical lines 27 . 28 comprises, selected only by way of example from the variants available in the exemplary embodiments.
Die in 1 dargestellte
Fördervorrichtung funktioniert
wie folgt:In the 1 shown conveyor works as follows:
Im Druckbetrieb bilden das erste
Reservoir 3, die Leitung 16, das erste Wahlventil 11,
die Leitung 15, das zweite Eine-Richtung-Ventil 9,
die Leitung 14, die erste Pumpe 10, die Leitung 13,
das erste Eine-Richtung-Ventil 8, die Leitung 12,
die Dosiereinrichtung 2, die Leitung 20, die zweite
Pumpe 18, die Leitung 21, das zweite Wahlventil 19 und
die Leitung 22 einen offenen, ersten Kreislauf für die Beschichtungsflüssigkeit,
welche im Druckbetrieb die vorstehend genannten Bestandteile des
ersten Kreislaufs in der vorstehend genannten Reihenfolge durchströmt. Dabei
fungiert das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 als ein Einlassventil
und das erste Eine-Richtung-Ventil 8 als ein Auslassventil
für die
erste Pumpe 10 und arbeitet letztere mit einer Durchlass-
bzw. Förderrichtung 29,
so dass die erste Pumpe 10 die Beschichtungsflüssigkeit
aus der Leitung 14 in die Leitung 13 pumpt. Dabei
sorgt die Kopplung 25 dafür, dass beide Eine-Richtung-Ventile 8, 9 gleichzeitig
in jeweils einer Schaltstellung gehalten werden, durch welche es
sichergestellt ist, dass ein jedes der beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 die
Beschichtungsflüssigkeit
nur in einer der Förderrichtung 29 entsprechenden
Durchlassrichtung und nicht in der diesbezüglichen Gegenrichtung durch
sich hindurchlässt.The first reservoir is formed during printing 3 , The administration 16 , the first selector valve 11 , The administration 15 , the second one-way valve 9 , The administration 14 , the first pump 10 , The administration 13 , the first one-way valve 8th , The administration 12 , the dosing device 2 , The administration 20 , the second pump 18 , The administration 21 , the second selector valve 19 and the line 22 an open, first circuit for the coating liquid, which flows through the above-mentioned components of the first circuit in the above-mentioned sequence during printing operation. The second one-way valve acts here 9 as an intake valve and the first one-way valve 8th as an outlet valve for the first pump 10 and works the latter with a passage or conveying direction 29 so the first pump 10 the coating liquid from the line 14 in the line 13 inflated. The coupling ensures this 25 making sure both one-way valves 8th . 9 are simultaneously held in a switching position, which ensures that each of the two one-way valves 8th . 9 the coating liquid only in one of the conveying directions 29 corresponding passage direction and not in the opposite direction.
Ein nachfolgender Druckauftrag kann
die Auswechslung der in der Förderrichtung
befindlichen Beschichtungsflüssigkeit
gegen eine andere, die für den
nachfolgenden Druckauftrag verwendet werden soll, erforderlich machen.
Damit sich die für
den nachfolgenden Druckauftrag in die Fördervorrichtung einzufüllende Beschichtungsflüssigkeit
nicht mit der für
den vorangegangenen Druckauftrag verwendeten Beschichtungsflüssigkeit,
die sich teilweise noch in der Fördervorrichtung
befindet, vermischt, muss die Fördervorrichtung
vor dem Einfüllen
der neuen Beschichtungsflüssigkeit
entleert und danach gründlich gereinigt
werden.A subsequent print job can
the replacement of the in the conveying direction
coating liquid
against another one for the
subsequent print job to be used.
So that the for
the coating job to be filled into the conveyor device
not with that for
the coating liquid used in the previous print job,
some of which are still in the conveyor
the conveyor device must be mixed
before filling
the new coating liquid
emptied and then cleaned thoroughly
become.
Besondere Bedeutung kommt dem Entleeren
des Zuführ-Teilsystems 6 zu.
Um die darin befindliche und für
den vorangegangenen Druckauftrag verwendete Beschichtungsflüssigkeit
aus dem Zuführ-Teilsystem 6 heraus
und in das erste Reservoir 3 zurück pumpen zu können, ist
ein Reversierbetrieb der Fördervorrichtung
erforderlich, bei welchem die Durchlass- bzw. Förderrichtung (Reversierrichtung 30)
der ersten Pumpe 10 entgegengesetzt zu der Förderrichtung 29 im
Druckbetrieb ist. Die Beschichtungsflüssigkeit wird also im Reversierbetrieb
mittels der ersten Pumpe 10 in eine zur Förderrichtung 29 entgegengesetzten
Reversierrichtung 30 aus der Leitung 13 heraus
und in die Leitung 14 hineingepumpt. Im Gegensatz zum Druckbetrieb,
in welchem das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 als Ansaug-
bzw. Einlassventil und das erste Eine- Richtung-Ventil 8 als Auslassventil
der ersten Pumpe 10 fungiert, dient im Reversierbetrieb
das erste Eine-Richtung-Ventil 8 als Ansaug- bzw. Einlassventil
und das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 als Auslassventil
der ersten Pumpe 10. Im Reversierbetrieb wird die für den vorangegangenen
Druckauftrag verwendete Beschichtungsflüssigkeit mittels der ersten
Pumpe 10 aus den Leitungen 12, 13 und
bei der dem Aniloxprinzip entsprechenden Ausbildung der Dosiereinrichtung 2 auch
aus letzterer herausgesaugt und über
den von der ersten Pumpe 10 bis in das erste Reservoir 3 reichenden
Abschnitt des Zuführ-Teilsystems 6 in
das erste Reservoir 3 zurückgepumpt. Damit der Motor 24 bei
der Umkehrung der Pumprichtung seine Antriebs- bzw. Drehrichtung
beibehalten kann, wird zum Zwecke des Wechsels der Richtungen 29, 30 lediglich
die Schaltstellung der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 geändert. Durch
die Kopplung 25 ist sichergestellt, dass bei jedem Richtungswechsel
die beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 zwangsweise
zusammen aus der der einen Pumprichtung entsprechenden in die der
anderen Pumprichtung entsprechende Schaltstellung verstellt werden.Emptying the feed subsystem is of particular importance 6 to. Around the coating liquid from the feed subsystem that is used for the previous print job 6 out and into the first reservoir 3 To be able to pump back, a reversing operation of the conveying device is necessary, in which the passage or conveying direction (reversing direction 30 ) of the first pump 10 opposite to the conveying direction 29 is in printing mode. The coating liquid is therefore in reverse operation by means of the first pump 10 in a direction of conveyance 29 opposite reversing direction 30 from the line 13 out and into the line 14 pumped. In contrast to the pressure mode, in which the second one-way valve 9 as a suction or intake valve and the first one-way valve 8th as the outlet valve of the first pump 10 functions, the first one-way valve is used in reverse operation 8th as a suction or intake valve and the second one-way valve 9 as the outlet valve of the first pump 10 , In reverse operation, the coating liquid used for the previous print job is pumped by means of the first pump 10 from the lines 12 . 13 and with the anilox principle speaking training of the metering device 2 also sucked out of the latter and over that of the first pump 10 to the first reservoir 3 reaching portion of the feed subsystem 6 in the first reservoir 3 pumped back. So that the engine 24 when the pump direction is reversed, its drive or rotation direction can be maintained for the purpose of changing directions 29 . 30 only the switch position of the one-way valves 8th . 9 changed. Through the coupling 25 ensures that the two one-way valves are activated each time the direction changes 8th . 9 are forcibly moved together from the switch position corresponding to the one pump direction into the switch position corresponding to the other pump direction.
Um nach dem Entleeren gegebenenfalls
in dem Leitungssystem verbliebene Reste der für den vorangegangenen Druckauftrag
verwendeten Beschichtungsflüssigkeit
aus dem Leitungssystem zu entfernen, wird letzteres mit der Reinigungsflüssigkeit
aus dem zweiten Reservoir 4 ausgespült. Dazu werden die Eine-Richtung-Ventile 8, 9 über die
Kopplung 25 in ihre ursprüngliche Schaltstellung zurückgeschaltet,
so dass die erste Pumpe 10 beim Ausspülen wieder der Förderrichtung 29 entsprechend pumpt.
Zum Zwecke des Ausspülens
werden die Wahlventile 11, 19 umgeschaltet, so
dass beim Ausspülen
nunmehr die Verbindungen zwischen den Leitungen 15, 16 sowie
zwischen den Leitungen 21, 22 geschlossen sind
und die Verbindungen zwischen den Leitungen 15, 17 sowie
zwischen den Leitungen 21, 23 geöffnet sind.
Beim Ausspülen
bzw. Reinigen der Fördervorrichtung
wird die Reinigungsflüssigkeit mittels
der ersten Pumpe 10 und der zweiten Pumpe 18 in
einem offenen, zweiten Kreislauf durch die Fördervorrichtung zirkuliert.
Der zweite Kreislauf der Reinigungsflüssigkeit unterscheidet sich
vom ersten Kreislauf der Beschichtungsflüssigkeit nur dadurch, dass
anstelle der Leitungen 16, 22 und des ersten Reservoirs 3 die
Leitungen 17, 23 und das zweite Reservoir 4 in
den ansonsten unveränderten
Kreislauf eingebunden sind.In order to remove any residues of the coating liquid used for the previous print job from the line system after emptying, the latter is removed from the second reservoir with the cleaning liquid 4 rinsed out. To do this, the one-way valves 8th . 9 about coupling 25 switched back to its original switching position so that the first pump 10 the direction of conveyance when rinsing 29 pumps accordingly. The selector valves are used for rinsing 11 . 19 switched so that when rinsing out now the connections between the lines 15 . 16 as well as between the lines 21 . 22 are closed and the connections between the lines 15 . 17 as well as between the lines 21 . 23 are open. When the conveying device is rinsed out or cleaned, the cleaning liquid is pumped by means of the first pump 10 and the second pump 18 circulated through the conveyor in an open, second circuit. The second circuit of the cleaning liquid differs from the first circuit of the coating liquid only in that instead of the lines 16 . 22 and the first reservoir 3 the lines 17 . 23 and the second reservoir 4 are involved in the otherwise unchanged cycle.
In der 2 ist
dargestellt, dass die erste Pumpe 10 eine Membranpumpe
ist und ein sich in beiden Betriebsmodi, dem Druckbetrieb und dem
Reversierbetrieb, gleichermaßen
hin- und herbewegendes
Verdrängerelement 31,
nämlich
eine Membran, aufweist. Das Verdrängerelement 31 bildet
eine Wand einer Expansions- und Kontraktionskammer 32,
in welcher die Leitungen 13, 14 münden und
die zwischen den Eine-Richtung-Ventilen 8, 9 angeordnet
ist. Mit dem Bezugszeichen 33 ist die in den beiden Betriebsmodi
in gleicher Weise erfolgende Schwingbewegung des Verdrängerelementes 31 bezeichnet,
welche die periodische Expansion und die periodische Kontraktion
der Expansions- und Kontraktionskammer 32 und damit den
Pumpeffekt bewirkt. Das zuvor im Hinblick auf 2 Gesagte und in letzterer Dargestellte
gilt im übertragenen
Sinne auch für
die zweite Pumpe 18, welche eine ebensolche Membranpumpe
ist.In the 2 is shown that the first pump 10 is a diaphragm pump and a displacement element which moves back and forth equally in both operating modes, the printing operation and the reversing operation 31 , namely a membrane. The displacement element 31 forms a wall of an expansion and contraction chamber 32 in which the lines 13 . 14 flow between the one-way valves 8th . 9 is arranged. With the reference symbol 33 is the oscillating movement of the displacement element taking place in the same way in the two operating modes 31 denotes the periodic expansion and contraction of the expansion and contraction chamber 32 and thus causes the pumping effect. That before with regard to 2 What has been said and shown in the latter also applies in the figurative sense to the second pump 18 which is also a diaphragm pump.
In den 3a und 3b ist ein erstes Ausführungsbeispiel
zur Ausbildung der in der 1 gezeigten
Eine-Richtung-Ventile 8, 9 dargestellt, wobei
sich gemäß der 3a ein jedes der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 in
einer die Förderrichtung 29 bewirkenden Schaltstellung
und gemäß der 3b in einer die Reversierrichtung 30 bewirkenden,
anderen Schaltstellung relativ zu den jeweiligen Leitungen 12, 13 bzw. 14, 15 befindet.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist
ein jedes der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 als ein Mehrwege-Ventil
mit zwei Schaltstellungen und zwei Anschlüssen, d. h. als ein 2/2-Wege-Ventil, ausgebildet.
Das erste Eine-Richtung-Ventil 8 umfasst ein als linear
verschiebbarer Schieber ausgebildetes Stellelement 300,
welches aus einem ersten Rückschlagventil 301 und
einem relativ zum ersten Rückschlagventil 301 bezüglich seiner
Sperrwirkung bzw. -richtung entgegengesetzt ausgerichteten, zweiten
Rückschlagventil 302 zusammengesetzt
ist. Ein Stellelement 303 des zweiten Eine-Richtung-Ventiles 9 ist ebenfalls
als ein Schieber ausgebildet und umfasst ebenfalls zwei Rückschlagventile,
nämlich
das vierte Rückschlagventil 304 und
das relativ zum vierten Rückschlagventil 304 entgegengesetzt
ausgerichtete, fünfte
Rückschlagventil 305.In the 3a and 3b is a first embodiment for training in the 1 shown one-way valves 8th . 9 shown, according to the 3a each of the one-way valves 8th . 9 in one the conveying direction 29 effecting switching position and according to 3b in one the reverse direction 30 effecting, other switching position relative to the respective lines 12 . 13 respectively. 14 . 15 located. In the first embodiment, each of the one-way valves 8th . 9 designed as a multi-way valve with two switching positions and two connections, ie as a 2/2-way valve. The first one-way valve 8th comprises an adjusting element designed as a linearly displaceable slide 300 , which consists of a first check valve 301 and one relative to the first check valve 301 with respect to its blocking effect or direction of the second non-return valve 302 is composed. An actuator 303 of the second one-way valve 9 is also designed as a slide and also includes two check valves, namely the fourth check valve 304 and that relative to the fourth check valve 304 oppositely aligned fifth check valve 305 ,
Am Beispiel des ersten Eine-Richtung-Ventiles 8 ist
es dargestellt, dass ein jedes der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 einen
zu der Kopplung 25 gehörenden,
elektromagnetischen Stellantrieb 306 umfasst, welcher das
jeweilige Stellelement 300, 303 gegen die Wirkung
einer Rückstellfeder 307 in
der in 3a gezeigten
Schaltstellung hält.
Ein jedes der Rückschlagventile 301, 302, 304, 305 ist
als ein sogenanntes federunterstütztes
Einweg-Kugelventil
ausgebildet und umfasst einen Ventilsitz 308, einen Ventilkörper 309,
nämlich
eine Kugel, und eine den Ventilkörper 309 zeitweise
auf den Ventilsitz 308 drückende Ventilfeder 310,
wie dies am Beispiel des zweiten Rückschlagventiles 302 in
der 3a illustriert ist.
Die bei dem ersten Ausführungsbeispiel
die beiden elektromagnetischen Stellantriebe der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 miteinander
verbindende, steuerungstechnische Kopplung 25 sorgt dafür, dass bei
dem jeweiligen Verschieben der Stellelemente 300, 303 in
die Schaltstellung gemäß 3a und in die Schaltstellung
gemäß 3b immer zwei bezüglich ihrer
Sperrrichtung gleichgerichtete Rückschlagventile
der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 in den durch die
Leitungen 12 bis 15 und die erste Pumpe 10 gebildeten
Strömungsweg
der jeweiligen Flüssigkeit
geschoben werden. Bei der Schaltstellung gemäß 3a handelt es sich bei den beiden gleichgerichteten
Rückschlagventilen
um das erste Rückschlagventil 301 und
das dritte Rückschlagventil 304 und bei
der entgegengesetzten Schaltstellung liegen das zweite Rückschlagventil 302 und
das vierte Rückschlagventil 305 gleichgerichtet
im Strömungsweg.Using the example of the first one-way valve 8th it is shown that each of the one-way valves 8th . 9 one to the coupling 25 belonging, electromagnetic actuator 306 which includes the respective control element 300 . 303 against the action of a return spring 307 in the in 3a shown switching position holds. Each of the check valves 301 . 302 . 304 . 305 is designed as a so-called spring-supported one-way ball valve and includes a valve seat 308 , a valve body 309 , namely a ball, and one the valve body 309 temporarily on the valve seat 308 pressing valve spring 310 , as shown by the example of the second check valve 302 in the 3a is illustrated. The two electromagnetic actuators of the one-way valves in the first embodiment 8th . 9 interconnecting control engineering coupling 25 ensures that each time the control elements are moved 300 . 303 in the switch position according to 3a and in the switch position according to 3b Always two non-return valves of the one-way valves which are rectified in terms of their blocking direction 8th . 9 in through the lines 12 to 15 and the first pump 10 formed flow path of the respective liquid are pushed. With the switch position according to 3a the two unidirectional check valves are the first check valve 301 and the third check valve 304 and the second check valve is in the opposite switching position 302 and the fourth check valve 305 rectified in the flow path.
In der 3a sind
die Ventilkörper
des ersten Rückschlagventiles 301 und
des dritten Rückschlagventiles 304 jeweils
in einer Stellung mit durchgezogener Linie und in einer anderen
Stellung mit unterbrochener Linie dargestellt. Die unterbrochenen Linien
der Ventilkörper
symbolisieren den Ansaugtakt und die durchgezogenen Linien der Ventilkörper symbolisieren
den Ausstoßtakt
der ersten Pumpe 10. Während
des Ansaugtaktes ist der Ventilkörper
des dritten Rückschlagventiles 304 von
seinem Ventilsitz abgehoben und wird gleichzeitig der Ventilkörper des ersten
Rückschlagventiles 301 auf
seinen Ventilsitz gepresst gehalten, so dass während des Ansaugtaktes die
Flüssigkeit
aus der Leitung 15 durch das dritte Rückschlagventil 304 hindurch
in die während
des Ansaugtaktes expandierende Expansions- und Kontraktionskammer 32 einströmen kann,
jedoch nicht aus der Leitung 12 durch das erste Rückschlagventil 301 hindurch
in die Leitung 13 und die Expansions- und Kontraktionskammer 32 zurückströmen kann.In the 3a are the valve body of the first check valve 301 and the third back shock valve 304 each shown in one position with a solid line and in another position with a broken line. The broken lines of the valve body symbolize the intake stroke and the solid lines of the valve body symbolize the discharge stroke of the first pump 10 , The valve body of the third check valve is during the intake stroke 304 lifted from its valve seat and simultaneously becomes the valve body of the first check valve 301 kept pressed on its valve seat so that the liquid from the line during the intake stroke 15 through the third check valve 304 through into the expansion and contraction chamber expanding during the intake stroke 32 can flow in, but not from the line 12 through the first check valve 301 through into the line 13 and the expansion and contraction chamber 32 can flow back.
Demgegenüber ist es dem Ausstoßtakt eigen,
dass dabei die Expansions- und Kontraktionskammer 32 kontrahiert
und das dritte Rückschlagventil 304 verschlossen
ist, während
gleichzeitig das erste Rückschlagventil 301 geöffnet ist,
so dass während
des Ausstoßtaktes
die Flüssigkeit
aus der Expansions- und Kontraktionskammer 32 durch das erste
Rückschlagventil 301 hindurch
in die Leitung 12 gedrückt
wird, jedoch nicht durch das dritte Rückschlagventil 304 hindurch
in die Leitung 15 zurückgedrückt werden
kann.In contrast, it is peculiar to the exhaust stroke that the expansion and contraction chamber 32 contracted and the third check valve 304 is closed while at the same time the first check valve 301 is open, so that the liquid from the expansion and contraction chamber during the ejection stroke 32 through the first check valve 301 through into the line 12 is pressed, but not by the third check valve 304 through into the line 15 can be pushed back.
Bei dem in den 4a bis 4d dargestellten, zweiten
Ausführungsbeispiel
sind die Eine-Richtung-Ventile 8, 9 als
Magnetventile ausgebildet und durch die Kopplung 25 periodisch
im Gegentakt zueinander geschaltet. Denkbar wäre auch eine Ausbildung der
Eine-Richtung-Ventile 8, 9 als
von Magnetventilen verschiedene Servo-Absperrventile. In den 4a und 4b ist das Fördern in der Förderrichtung 29 und
in den 4c und 4d das Fördern in der Reversierrichtung 30 dargestellt.
Die 4a zeigt einen Ansaugtakt
der ersten Pumpe 10, bei welchem das erste Eine-Richtung-Ventil 8 geschlossen
und gleichzeitig das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 geöffnet ist, so
dass die Flüssigkeit
aus der Leitung 15 über
das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 und die Leitung 14 in die
Expansionsund Kontraktionskammer 32 einströmen kann
und aus letzterer nicht über
das erste Eine-Richtung-Ventil 8 in
die Leitung 12 ausströmen kann.
In 4b ist der Ausstoßtakt gezeigt,
bei welchem das erste Eine-Richtung-Ventil 8 geöffnet und gleichzeitig
das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 geschlossen ist, so dass
die Flüssigkeit
aus der Expansions- und Kontraktionskammer 32 über die
Leitung 13 und das erste Eine-Richtung-Ventil 8 in
die Leitung 12 ausströmen
kann und die Flüssigkeit
aus der Leitung 15 nicht über das zweite Eine-Richtung-Ventil 9 in
die Expansions- und Kontraktionskammer 32 einströmen kann.In the in the 4a to 4d The second embodiment shown are the one-way valves 8th . 9 designed as solenoid valves and through the coupling 25 periodically switched to each other. It would also be conceivable to design the one-way valves 8th . 9 as servo shut-off valves other than solenoid valves. In the 4a and 4b is conveying in the conveying direction 29 and in the 4c and 4d conveying in the reverse direction 30 shown. The 4a shows a suction stroke of the first pump 10 , where the first one-way valve 8th closed and at the same time the second one-way valve 9 is open so that the liquid from the line 15 via the second one-way valve 9 and the line 14 into the expansion and contraction chamber 32 can flow in and from the latter via the first one-way valve 8th in the line 12 can flow out. In 4b the discharge stroke is shown, in which the first one-way valve 8th opened and at the same time the second one-way valve 9 is closed, so that the liquid from the expansion and contraction chamber 32 over the line 13 and the first one-way valve 8th in the line 12 can flow out and the liquid from the line 15 not through the second one-way valve 9 into the expansion and contraction chamber 32 can flow in.
Ein Vergleich der 4a und 4b miteinander zeigt,
dass die Steuerungseinrichtung 26 die Eine-Richtung-Ventile 8, 9 derart
zyklisch umschaltet, dass bei jedem der beiden Takte (Ansaugtakt,
Ausstoßtakt)
die beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 sich in zueinander
entgegengesetzten Schaltstellungen befinden und dass sich ein jedes
der beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 beim
Ausstoßtakt
(vgl. 4b) in einer bezüglich seiner
Schaltstellung beim Ansaugtakt (vgl. 4a)
inversen Schaltstellung befindet. Ein Vergleich der 4c mit der 4a zeigt,
dass die Steuerungseinrichtung 26 die Eine- Richtung-Ventile 8, 9 derart
ansteuert, dass die Schaltstellungen der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 beim
für das
Fördern
in der Reversierrichtung 30 erforderlichen Ansaugtakt (vgl. 4c) invers zu den Schaltstellungen
der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 beim für das Fördern in
der Förderrichtung 29 erforderlichen
Ansaugtakt (vgl. 4a)
sind und dass die Schaltstellungen der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 beim
für das
Fördern
in der Reversierrichtung 30 erforderlichen Ausstoßtakt (vgl. 4d) invers relativ zu den
Schaltstellungen der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 beim
für das
Fördern
in der Förderrichtung 29 erforderlichen
Ausstoßtakt
(vgl. 4b) sind.A comparison of the 4a and 4b together shows that the control device 26 the one-way valves 8th . 9 switches over cyclically such that the two one-way valves are activated for each of the two cycles (intake cycle, exhaust cycle) 8th . 9 are in opposite switching positions and that each of the two one-way valves 8th . 9 at the exhaust stroke (cf. 4b ) with regard to its switching position during the intake stroke (cf. 4a ) inverse switching position. A comparison of the 4c with the 4a shows that the control device 26 the one-way valves 8th . 9 controls such that the switching positions of the one-way valves 8th . 9 when for conveying in the reverse direction 30 required intake stroke (cf. 4c ) inverse to the switching positions of the one-way valves 8th . 9 while for conveying in the conveying direction 29 required intake stroke (cf. 4a ) and that the switch positions of the one-way valves 8th . 9 when for conveying in the reverse direction 30 required exhaust stroke (cf. 4d ) inverse relative to the switch positions of the one-way valves 8th . 9 while for conveying in the conveying direction 29 required exhaust stroke (cf. 4b ) are.
Bezüglich seiner konstruktiven
Gegebenheiten ist ein jedes der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 ein
in seiner geöffneten
Stellung durchflussrichtungsunabhängig offenes Absperrventil.
Die in den 4a bis 4d dargestellten Eine-Richtung-Ventile 8, 9 sind
somit nicht allein aufgrund ihrer konstruktiven Gegebenheiten sondern
erst aufgrund ihrer aufeinander abgestimmten und pumpentaktbezogenen
Ansteuerung Eine-Richtung-Ventile im eigentlichen Sinne dieses Begriffes.In terms of its design, each is one-way valve 8th . 9 a shut-off valve that is open in its open position regardless of the direction of flow. The in the 4a to 4d illustrated one-way valves 8th . 9 are therefore not one-way valves in the true sense of this term, not only because of their structural conditions, but only because of their coordinated and pump cycle-related control.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel
gemäß der 5a, 5b und 6 behalten
die beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 beim Fördern in
der jeweiligen Richtung, entweder der Förderrichtung 29 oder
der Reversierrichtung 30, ihre jeweilige Schaltstellung
bei. Bei dem dritten Ausführungsbeispiel
wird die Schaltstellung der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 im
Gegensatz zum zweiten Ausführungsbeispiel
nicht pumpentaktbezogen zyklisch sondern nur zum Wechsel der Pumprichtung
gewechselt. Sowohl die 5a als auch
die 5b gibt somit die
jeweilige Schaltstellung der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 mit
Gültigkeit
sowohl für
den Ansaugtakt als auch für
den Ausstoßtakt wieder.In the third embodiment according to the 5a . 5b and 6 keep the two one-way valves 8th . 9 when conveying in the respective direction, either the conveying direction 29 or the reversing direction 30 , their respective switch position at. In the third embodiment, the switching position of the one-way valves 8th . 9 In contrast to the second exemplary embodiment, it was not changed cyclically in relation to the pump cycle but only to change the pump direction. Both the 5a as well as the 5b gives the respective switching position of the one-way valves 8th . 9 valid for both the intake stroke and the exhaust stroke.
Der zueinander identische Aufbau
der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 wird nachfolgend
am Beispiel des ersten Eine-Richtung-Ventiles 8 erläutert. Dieses
umfasst ein Ventilgehäuse 501,
in welchem ein Stellelement 502 verstellbar gelagert ist.
In das Stellelement 502 ist ein Rückschlagventil 503 integriert,
welches einen kugelförmigen
Ventilkörper 504, einen
Ventilsitz 505 für
den Ventilkörper 504 und
eine Ventilfeder 506 zur Belastung bzw. Rückstellung
des Ventilkörpers 504 aufweist.
Das Stellelement 502 und damit das Rückschlagventil 503 ist
um eine geometrische Achse 507 herum aus einer ersten Schaltstellung
(vgl. Fig. 5b) in eine zweite Schaltstellung (vgl. 5a) und zurück drehbar
gelagert. Der zwischen den beiden Schaltstellungen liegende Drehwinkel
beträgt
zumindest im Wesentlichen und vorzugsweise exakt 180 Grad. Die Drehachse 507 wird durch
eine Welle 508 des Stellelementes 502 bestimmt
und verläuft
im Wesentlichen senkrecht zur Symmetrieachse des Rückschlagventiles 503 bzw. zur
Bewegungsachse des Ventilkörpers 504.The identical design of the one-way valves 8th . 9 is shown below using the example of the first one-way valve 8th explained. This includes a valve housing 501 in which an actuator 502 is adjustable. In the actuator 502 is a check valve 503 integrated, which has a spherical valve body 504 , a valve seat 505 for the valve body 504 and a valve spring 506 for loading or resetting the valve body 504 having. The actuator 502 and thus the check valve 503 is about a geometric axis 507 from a first switch position (cf. Fig. 5b ) in a second switch position (cf. 5a ) and rotatably back. The two The angle of rotation between the two switching positions is at least essentially and preferably exactly 180 degrees. The axis of rotation 507 is through a wave 508 of the control element 502 determines and runs essentially perpendicular to the axis of symmetry of the check valve 503 or to the axis of movement of the valve body 504 ,
In der 6 ist
am Beispiel des ersten Eine-Richtung-Ventiles 8 eine Möglichkeit
zur besonders ökonomischen
Fertigung sowohl des ersten Eine-Richtung-Ventiles 8 als
auch des zweiten Eine-Richtung-Ventiles 9 dargestellt.
Ein handelsüblicher
Kugelhahn wird dabei zur Bildung des Ventilgehäuses 501 und des Stellelementes 502 verwendet. In
einen Durchtrittskanal der inneren Stellkugel des Kugelhahnes wird
das Rückschlagventil 503 eingesetzt,
so dass die Stellkugel nunmehr in Abweichung von ihrer üblichen
Funktion das Stellelement 502 des ersten Eine-Richtung-Ventiles 8 bildet.
Für diese
Modifikation des Kugelhahns ist als das Rückschlagventil 503 ein
als Einschraubventil handelsübliches,
federunterstütztes
Einweg-Kugelventil geeignet, welches mit seinem Außengewinde
in die Stellkugel eingeschraubt wird, wozu der Durchtrittskanal
mit einem passenden Innengewinde versehen wird. Die Umschaltung
des derart ausgebildeten ersten Eine-Richtung-Ventiles 8 von der
einen in die andere Schaltstellung erfolgt durch eine 180-Grad-Drehung der Stellkugel
und damit des in letzterer eingesetzten Rückschlagventiles 503.In the 6 is the example of the first one-way valve 8th a possibility for the particularly economical production of both the first one-way valve 8th as well as the second one-way valve 9 shown. A commercially available ball valve is used to form the valve housing 501 and the actuator 502 used. The check valve is placed in a passage of the inner control ball of the ball valve 503 used, so that the control ball now deviates from its usual function, the control element 502 of the first one-way valve 8th forms. For this modification the ball valve is used as the check valve 503 a commercially available, spring-supported, one-way ball valve suitable as a screw-in valve, which is screwed into the actuating ball with its external thread, for which purpose the passage channel is provided with a suitable internal thread. Switching over the first one-way valve designed in this way 8th from one to the other switching position takes place by a 180-degree rotation of the control ball and thus the check valve used in the latter 503 ,
Wie aus 5a ersichtlich, ist die Kopplung 25 als
ein Getriebe ausgebildet, welches bewirkt, dass das Stellelement 502 mit
seinem Rückschlagventil 503 zwangsweise
zusammen und synchron mit einem dem zweiten Eine-Richtung-Ventil 9 zugehörigen Stellelement 509 und
dessen Rückschlagventil 510 verstellt
wird. Das Getriebe ist ein formschlüssiges Zugmittelgetriebe und
umfasst ein auf der Welle 508 festsitzendes Zahnrad 511,
ein auf einer ebensolchen Welle des zweiten Eine-Richtung-Ventiles 9 festsitzendes
Zahnrad 512 und einen mit den Zahnrädern 511, 512 im
gegenseitigen Zahneingriff stehenden und letztere umschlingenden,
endlosen oder geschlossenen Zahnriemen 53.How out 5a the coupling is evident 25 formed as a gear that causes the actuator 502 with its check valve 503 forcibly together and in synchronization with the second one-way valve 9 associated actuator 509 and its check valve 510 is adjusted. The gearbox is a positive traction mechanism gearbox and includes one on the shaft 508 stuck gear 511 , one on the same shaft of the second one-way valve 9 stuck gear 512 and one with the gears 511 . 512 intermeshing and endless, closed or endless toothed belts 53 ,
Die dem dritten Ausführungsbeispiel
entsprechende Fördervorrichtung
funktioniert wie folgt:The third embodiment
corresponding conveyor
works as follows:
Das (Zahnriemen-)Getriebe hält die Eine-Richtung-Ventile 8, 9 in
jeder der beiden Schaltstellungen (5a, 5b) zueinander gleichgerichtet.
Die zueinander gleiche Ausrichtung der Rückschlagventile 503, 510 ist
so gewählt,
dass die Durchlassrichtung eines jeden der beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 beim
Pumpen in die Förderrichtung 29 dieser
und beim Pumpen in die Reversierrichtung 30 letzterer entspricht.
Um die beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 zusammen
und gleichzeitig aus der für
die eine Pumprichtung, z. B. Förderrichtung 29,
in die für
die andere Pumprichtung, im Beispiel Reversierrichtung 30,
umzuschalten, wird die drehbar im Ventilgehäuse 501 gelagerte
Welle 508 und mit dieser das drehfest auf der Welle 508 sitzende
Stellelement 502 und das darin eingeschraubte Rückschlagventil 503 um
180 Grad verdreht. Durch die von dem Getriebe (Zahnräder 511, 512,
Zahnriemen 513 bewirkte antriebsmäßige Verbindung der Welle 508 mit der
dementsprechenden Welle des zweiten Eine-Richtung-Ventiles 9 wird
letztere und über
diese Welle das Stellelement 509 und das darin eingesteckte
Rückschlagventil 510 zwangsweise
ebenfalls in eine zur ursprünglichen
entgegengesetzte Drehstellung gedreht.The (toothed belt) gearbox holds the one-way valves 8th . 9 in each of the two switch positions ( 5a . 5b ) rectified to each other. The same orientation of the check valves 503 . 510 is selected so that the flow direction of each of the two one-way valves 8th . 9 when pumping in the conveying direction 29 this and when pumping in the reverse direction 30 the latter corresponds. To the two one-way valves 8th . 9 together and at the same time from the one for pumping direction, e.g. B. Direction of funding 29 , in the direction of the other pumping, in the example reversing direction 30 to toggle, it is rotatable in the valve housing 501 mounted shaft 508 and with this the rotation on the shaft 508 seated actuator 502 and the check valve screwed into it 503 rotated by 180 degrees. By the gearbox (gears 511 . 512 , Timing belt 513 effected drive connection of the shaft 508 with the corresponding shaft of the second one-way valve 9 the latter and the actuator via this shaft 509 and the check valve plugged into it 510 also forcibly rotated to a position opposite to the original one.
Bei dem synchron erfolgenden Drehen
der Rückschlagventile 503, 510 können sich
letztere in ein und dieselbe Drehrichtung oder in zueinander entgegengesetzten
Drehrichtungen um ihre zueinander parallelen Drehachsen drehen.
Falls die beiden Trume (Lasttrum, Leertrum) des Zugmittels (Zahnriemen 513) über Kreuz
verlaufen, drehen sich die beiden Rückschlagventile 503, 510 in
zueinander entgegengesetzten Drehrichtungen. Verlaufen die beiden Trume
jedoch parallel zueinander, dann drehen sich die beiden Rückschlagventile 503, 510 beim
Umschalten der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 in ein
und derselben Drehrichtung.When the check valves rotate synchronously 503 . 510 the latter can rotate in one and the same direction of rotation or in opposite directions of rotation about their mutually parallel axes of rotation. If the two strands (load strand, empty strand) of the traction device (toothed belt 513 ) run crosswise, the two check valves rotate 503 . 510 in opposite directions of rotation. However, if the two strands run parallel to one another, then the two check valves rotate 503 . 510 when switching the one-way valves 8th . 9 in one and the same direction.
Den Flüssigkeitsstrom betreffend gilt
bezüglich
der in 5a gezeigten
Schaltstellung im übertragenen
Sinne das bereits im Hinblick auf die 3a Erläuterte und
bezüglich
der in 5b gezeigten Schaltstellung
im übertragenen
Sinne das bereits im Zusammenhang mit der 3b Erläuterte. Der wesentliche Unterschied
zwischen dem ersten und dem dritten Ausführungsbeispiel ist darin zu
sehen, dass bei dem ersten Ausführungsbeispiel
(vgl. 3a und 3b) ein jedes der Eine-Richtung-Ventile 8, 9 zwei
zueinander entgegengesetzt gerichtete Rückschlagventile enthält, von
denen jeweils das erforderliche aktiviert wird, während bei
dem dritten Ausführungsbeispiel
(vgl. 5a bis 6) ein jedes der beiden Eine-Richtung-Ventile 8, 9 nur
ein einziges Rückschlagventil
enthält,
das der jeweils erforderlichen Schaltstellung entsprechend durch
eine Drehung ausgerichtet wird.Regarding the liquid flow applies with respect to the in 5a Switch position shown in the figurative sense already with regard to 3a Explained and regarding the in 5b Switch position shown in the figurative sense that already in connection with the 3b Explained. The essential difference between the first and the third exemplary embodiment can be seen in the fact that in the first exemplary embodiment (cf. 3a and 3b ) each of the one-way valves 8th . 9 contains two non-return valves, of which the required one is activated, while in the third embodiment (cf. 5a to 6 ) each of the two one-way valves 8th . 9 contains only a single check valve, which is aligned according to the required switching position by rotation.
-
11
-
Maschinemachine
-
22
-
Dosiereinrichtungmetering
-
33
-
Reservoir
(erstes)reservoir
(First)
-
44
-
Reservoir
(zweites)reservoir
(Second)
-
55
-
Walzeroller
-
66
-
Zuführ-TeilsystemFeed subsystem
-
77
-
Rückführ-TeilsystemRecirculation subsystem
-
88th
-
Eine-Richtung-Ventil
(erstes)A direction valve
(First)
-
99
-
Eine-Richtung-Ventil
(zweites)A direction valve
(Second)
-
1010
-
Pumpe
(erste)pump
(first)
-
1111
-
Wahlventil
(erstes)selector valve
(First)
-
1212
-
Leitungmanagement
-
1313
-
Leitungmanagement
-
1414
-
Leitungmanagement
-
1515
-
Leitungmanagement
-
1616
-
Leitungmanagement
-
1717
-
Leitungmanagement
-
1818
-
Pumpe
(zweite)pump
(second)
-
1919
-
Wahlventil
(zweites)selector valve
(Second)
-
2020
-
Leitungmanagement
-
2121
-
Leitungmanagement
-
2222
-
Leitungmanagement
-
2323
-
Leitungmanagement
-
2424
-
Motorengine
-
2525
-
Kopplungcoupling
-
2626
-
Steuerungseinrichtungcontrol device
-
2727
-
Elektroleitungelectric line
-
2828
-
Elektroleitungelectric line
-
2929
-
Förderrichtungconveying direction
-
3030
-
Reversierrichtungreverse direction
-
3131
-
Verdrängerelementdisplacement
-
3232
-
Expansions-
und Kontraktionskammerexpansion
and contraction chamber
-
3333
-
Schwingbewegungoscillating movement
-
300300
-
Stellelement
(Schieber)actuator
(Slide)
-
301301
-
Rückschlagventil
(erstes)check valve
(First)
-
302302
-
Rückschlagventil
(zweites)check valve
(Second)
-
303303
-
Stellelement
(Schieber)actuator
(Slide)
-
304304
-
Rückschlagventil
(drittes)check valve
(Third)
-
305305
-
Rückschlagventil
(viertes)check valve
(Fourth)
-
306306
-
Stellantriebactuator
-
307307
-
RückstellfederReturn spring
-
308308
-
Ventilsitzvalve seat
-
309309
-
Ventilkörpervalve body
-
310310
-
Ventilfedervalve spring
-
501501
-
Ventilgehäusevalve housing
-
502502
-
Stellelement
(des ersten Eine-Richtung-Ventils 8)Actuator (of the first one-way valve 8th )
-
503503
-
Rückschlagventil
(des ersten Eine-Richtung-Ventils 8)Check valve (of the first one-way valve 8th )
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504504
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Ventilkörpervalve body
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505505
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Ventilsitzvalve seat
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506506
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Ventilfedervalve spring
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507507
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Drehachseaxis of rotation
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508508
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Wellewave
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509509
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Stellelement
(des zweiten Eine-Richtung-Ventils 9)Control element (of the second one-way valve 9 )
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510510
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Rückschlagventil
(des zweiten Eine-Richtung-Ventils 9)Check valve (of the second one-way valve 9 )
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511511
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Zahnradgear
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512512
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Zahnradgear
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513513
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Zahnriementoothed belt