WO2022049703A1 - たばこ充填材、非燃焼加熱型香味吸引器、およびたばこ充填材の製造方法 - Google Patents

たばこ充填材、非燃焼加熱型香味吸引器、およびたばこ充填材の製造方法 Download PDF

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WO2022049703A1
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tobacco
filler
antioxidant
tobacco filler
amount
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伸也 吉田
雄太 吉村
文香 伊賀
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco filler, a non-combustion heating type flavor aspirator, and a method for producing a tobacco filler.
  • TSNA tobacco-specific nitrosamines
  • NNK 4- (methylnitrosoamino) -1- (3-pyridyl) -1-butanone
  • NNN N'-nitrosonornicotine
  • NAT N'-nitrosoanatabine
  • N'- Refers to the four components of nitrosoanabasin (NAB).
  • TSNA is not detected in the leaves of tobacco plants before drying.
  • TSNA is produced by nitrosation of alkaloids contained in tobacco plant leaves during the process of drying and fermentation of tobacco plant leaves, and is accumulated in leaf tobacco.
  • TSNA contained in cigarette smoke is generated by three routes (Non-Patent Documents 1 to 3). Specifically, the three routes are synthesized by nitrosating the TSNA contained in the tobacco filler directly to smoke by evaporation and the alkaloids in the tobacco filler using the heat of combustion. And the pathway in which NNK bound to the lignin-like polymer component dissociates and migrates into smoke.
  • TSNA is also contained in the tobacco vapor of a flavor aspirator (that is, a non-combustion heating type flavor aspirator) that heats the tobacco filler without burning it (Non-Patent Document 4).
  • the present inventors have worked on reducing the amount of TSNA contained in the tobacco vapor of a non-combustion heating type flavor aspirator (hereinafter, also referred to as a heating type flavor aspirator).
  • a heating type flavor aspirator When the present inventors isothermally heat the tobacco of Vapor at a temperature corresponding to the heating temperature of the heated flavor aspirator (that is, a predetermined temperature within the range of 150 to 350 ° C.), the heating temperature is high.
  • the heating temperature that is, a predetermined temperature within the range of 150 to 350 ° C.
  • the total amount of TSNA in the tobacco vapor and the TSNA in the tobacco after heating was larger than the TSNA amount contained in the tobacco before heating. This means that during the heating of the tobacco, the alkaloids and nitrite reacted during the tobacco and TSNA was newly produced (see FIG. 1).
  • the present inventors considered that the amount of TSNA in the tobacco vapor could be reduced by suppressing the reaction of producing TSNA that occurs when the heated flavor aspirator is heated.
  • suppressing the TSNA production reaction by performing an additional reaction in advance to remove the substrate (alkaloid or nitrite) of the TSNA production reaction not only complicates the treatment process but also causes an additional reaction. There is concern that it may affect the flavor.
  • the present invention relates to a tobacco filler capable of reducing the amount of TSNA in the tobacco vapor of a heated flavor aspirator without performing an additional reaction on the tobacco filler prior to incorporation into the heated flavor aspirator.
  • the purpose is to provide technology.
  • Tobacco material and A tobacco filler containing an antioxidant in an amount of 0.25% by mass or more with respect to the tobacco material is provided.
  • a non-combustion heating type flavor aspirator including a flavor source containing a tobacco filler according to the first aspect is provided.
  • To prepare a tobacco mixture by adding antioxidants and liquids to the tobacco material To prepare a tobacco filler by drying the tobacco mixture, The reaction between the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco material is suppressed until the tobacco mixture and the tobacco filler are incorporated into the non-combustion heating type flavor aspirator of the tobacco filler.
  • a method for producing a tobacco filler is provided, including maintaining under conditions.
  • the tobacco filler produced by the method according to the third aspect is provided.
  • a non-combustion heating type flavor aspirator including a flavor source containing a tobacco filler according to the fourth aspect is provided.
  • the present invention relates to a tobacco filler capable of reducing the amount of TSNA in the tobacco vapor of the heated flavor aspirator without performing an additional reaction on the tobacco filler before incorporating it into the heated flavor aspirator.
  • Technology is provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing that TSNA is produced by heating a tobacco material.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing that the reaction for producing TSNA is suppressed by the addition of an antioxidant to the tobacco material.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a tobacco filler having a tobacco engraving form.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing a tobacco filler having the form of a papermaking sheet tobacco.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a method for producing a tobacco filler having a slurry sheet tobacco form.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a method for producing a tobacco filler having the form of tobacco granules.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of a heated flavor aspirator.
  • FIG. 8 is a diagram showing the internal structure of the tobacco stick.
  • FIG. 9 is a diagram showing the internal structure of the aerosol generator.
  • Tobacco filler is Tobacco material and It contains 0.25% by mass or more of the antioxidant with respect to the tobacco material.
  • the tobacco filler can be filled into tobacco products to form a flavor source.
  • the tobacco filler may have the form of tobacco chopped or may have the form of a tobacco molded product.
  • the tobacco material is tobacco chopped.
  • the tobacco material may be a tobacco material used as a raw material for molding the tobacco molded body, or may be a tobacco molded body.
  • tobacco material used as a raw material for molding a tobacco molded product include a crushed leaf tobacco (hereinafter, also referred to as tobacco fine powder) or a base sheet composed of tobacco residue.
  • tobacco carving is a piece of tobacco (ie, aged tobacco leaf) carved into a predetermined size suitable for a tobacco product.
  • leaf tobacco is obtained by subjecting the leaves of tobacco plants to various processing processes such as a drying process at a farmer and a long-term aging process at a raw material factory for one to several years. Obtainable.
  • tobacco molded body is obtained by molding a raw material derived from leaf tobacco into a specific shape.
  • the "raw material derived from leaf tobacco” may be a crushed leaf tobacco or a tobacco residue obtained by extracting the leaf tobacco. Further, the “raw material derived from leaf tobacco” may include tobacco waste (leaf waste) produced in the raw material factory and tobacco waste (chopped waste) produced in the manufacturing factory.
  • the tobacco molded product may be molded in a size suitable for being incorporated into a tobacco product, or may be formed into a large-sized molded product and then cut into a size suitable for being incorporated into a tobacco product.
  • the tobacco molded body When the raw material derived from leaf tobacco is molded into a sheet shape, the tobacco molded body is called “sheet tobacco”, and when the raw material derived from leaf tobacco is molded into a granular shape, the tobacco molded body is called “tobacco granule”. .. Sheet tobacco can be formed by a known method such as a papermaking method, a casting method, or a rolling method. When molded by the abstract method, the tobacco molded body is called “abstract sheet tobacco”, when molded by the casting method, the tobacco molded body is called “slurry sheet tobacco", and when molded by the rolling method, Tobacco moldings are called “rolled sheet tobacco”. Tobacco granules can be molded by a known method such as extrusion granulation method or spray drying.
  • antioxidant for example, an antioxidant known as a food additive can be used.
  • antioxidants are gallic acid, erythorbic acid, ascorbic acid, catechin, dihydrocaffeic acid, p-kumalic acid, ferulic acid, 3- (4-hydroxyphenyl) propionic acid, quercetin, escretin, kenferol, caffeic acid. , Tocopherol, dibutylhydroxytoluene (BHT), quinic acid, chlorogenic acid, rutin, scopoletin, and cinnamic acid.
  • One type of antioxidant may be used, or a plurality of types may be used in combination.
  • the antioxidant is preferably at least one selected from the group consisting of gallic acid and erythorbic acid.
  • the antioxidant is contained in the tobacco filler in an amount of 0.25% by mass or more with respect to the tobacco material.
  • the amount of antioxidant is generally 10% by weight or less relative to the tobacco material.
  • the antioxidant is contained in the tobacco filler in an amount of, for example, 0.25 to 10% by mass, preferably 0.25 to 5.0% by mass, based on the tobacco material.
  • the amount of antioxidants refers to the total amount.
  • the tobacco filler can have, for example, the form of tobacco engraving. That is, in the first embodiment, the tobacco filler contains the tobacco chopped and the antioxidant in an amount of 0.25% by mass or more with respect to the tobacco chopped, and has the form of the tobacco chopped.
  • the tobacco filler according to the first embodiment can be prepared, for example, by spraying a liquid composition containing an antioxidant and a solvent into tobacco and drying it (see FIG. 3).
  • the tobacco filler can have, for example, the form of a tobacco molded article.
  • the tobacco filler can preferably have the form of a sheet of tobacco.
  • the tobacco filler contains a base sheet composed of a tobacco residue, a tobacco extract, and an antioxidant in an amount of 0.25% by mass or more with respect to the base sheet composed of the tobacco residue. It has the form of sheet tobacco.
  • the tobacco filler according to the second embodiment is, for example, formed by molding a tobacco residue into a sheet shape by a papermaking technique, and a liquid composition containing an antioxidant and a tobacco extract is applied to the obtained base sheet. The resulting tobacco mixture can be prepared by drying (see FIG. 4).
  • the tobacco filler according to the second embodiment is called "papermaking sheet tobacco".
  • the tobacco filler contains a tobacco fine powder and an antioxidant in an amount of 0.25% by mass or more with respect to the tobacco fine powder, and has the form of a sheet tobacco.
  • the tobacco filler according to the third embodiment is obtained by mixing, for example, tobacco fine powder, an antioxidant, water, and an additive such as a binder, if necessary, and casting the obtained tobacco mixture into a sheet shape. It can be prepared by drying (see FIG. 5).
  • the tobacco filler according to the third embodiment is called "slurry sheet tobacco".
  • the tobacco filler can have the form of tobacco granules. That is, in the fourth embodiment, the tobacco filler contains the tobacco fine powder and the antioxidant in an amount of 0.25% by mass or more with respect to the tobacco fine powder, and has the form of tobacco granules.
  • the tobacco filler according to the fourth embodiment is obtained by mixing, for example, tobacco fine powder, an antioxidant, water, and an additive such as a binder, if necessary, and granulating the obtained tobacco mixture into granules. It can be prepared by drying and drying (see FIG. 6).
  • the above-mentioned tobacco filler can be used in a heated flavor aspirator. As shown in FIG. 2, the above-mentioned tobacco filler utilizes the heat energy generated by heating when the heated flavor aspirator is used to react the antioxidant with the nitrite in the tobacco material, thereby producing TSNA. The formation reaction can be suppressed and the amount of TSNA in the tobacco vapor can be reduced.
  • the above-mentioned tobacco filler can reduce the amount of TSNA in the tobacco vapor by the reaction utilizing the heat energy when the heated flavor aspirator is used. Therefore, the amount of TSNA is reduced in order to reduce the amount of TSNA. No additional reaction is required on the filler. Therefore, the above-mentioned tobacco filler can achieve the effect of reducing TSNA without complicating the preparation process as compared with the conventional tobacco filler. In addition, the above-mentioned tobacco filler does not require an additional reaction to reduce the amount of TSNA, so that the quality characteristics (for example, flavor) and physical characteristics (for example, bulkiness) of the tobacco filler are affected. It is excellent in that it has no possibility of adverse effects.
  • the above-mentioned tobacco filler has the effect of reducing TSNA by reacting the antioxidant with the nitrite in the tobacco material by utilizing the heat energy when using the heated flavor aspirator. Demonstrate. Therefore, the antioxidant in the tobacco filler is required to remain in the tobacco filler without reacting with the nitrite in the tobacco material until the user uses the heated flavor aspirator.
  • the method for manufacturing the tobacco filler is as follows. To prepare a tobacco mixture by adding antioxidants and liquids to the tobacco material, To prepare a tobacco filler by drying the tobacco mixture, The reaction between the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco material is suppressed until the tobacco mixture and the tobacco filler are incorporated into the non-combustion heating type flavor aspirator of the tobacco filler. Includes maintaining under conditions.
  • the "liquid” is a solvent for an antioxidant (generally water or an alcohol such as ethanol), a tobacco extract obtained by extracting leaf tobacco, and a liquid for suspending a tobacco material (generally).
  • an antioxidant generally water or an alcohol such as ethanol
  • a tobacco extract obtained by extracting leaf tobacco and a liquid for suspending a tobacco material (generally).
  • Until the incorporation of the tobacco filler into the non-combustion heated flavor aspirator is completed may be until the tobacco filler is incorporated into the heated flavor aspirator body by the manufacturer, or the manufacturer.
  • the tobacco filler may be incorporated into a refillable tobacco product (eg, a tobacco stick), which is a component of a heated flavor aspirator.
  • the tobacco mixture and the tobacco filler are placed under conditions in which the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco material can react until the incorporation of the tobacco filler into the heated flavor aspirator is completed. There is no such thing.
  • the tobacco filler produced by the above method retains the antioxidant without reacting with the nitrite derived from the tobacco material until the user uses the heated flavor aspirator, and the heated flavor is produced. Only with the thermal energy of use of the aspirator can the antioxidant react with the nitrite (see Figure 2).
  • the TSNA production reaction that occurs when the heated flavor aspirator is used can be inhibited, and the amount of TSNA in the tobacco vapor can be reduced (see FIG. 2).
  • ⁇ Preferable Embodiment> under conditions that suppress the reaction of the antioxidant with the nitrite derived from the tobacco material, until the tobacco mixture and the tobacco filler have been incorporated into the heated flavor aspirator of the tobacco filler. "Maintaining” can be achieved by performing the drying of the tobacco mixture under conditions where the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco material are not reactive.
  • the above-mentioned maintenance is to dry the tobacco mixture under the following conditions: It can be achieved by carrying out (a) a heating temperature of 110 ° C. or lower, (b) a heating time of 10 minutes or less, and (c) a water content of 400% by mass or less at the start of drying.
  • the heating temperature is, for example, 35 to 110 ° C.
  • the heating time is, for example, 1 to 10 minutes.
  • the water content is, for example, 20 to 400% by mass.
  • the heat drying under the above-mentioned conditions can efficiently dry the tobacco mixture and prevent the antioxidant from being consumed by reacting with the nitrite derived from the tobacco material.
  • the amount of water at the start of drying refers to a value expressed by the following formula.
  • Moisture content [mass%] (mass of added water in the tobacco mixture / total mass of tobacco materials and additives in the tobacco mixture) x 100
  • the "moisture content at the start of drying” determined by this formula refers to the mass% of water contained in the liquid added to the tobacco material when preparing the tobacco mixture.
  • the total mass of the tobacco material and the additive in the tobacco mixture refers to the mass of the tobacco mixture excluding the added water.
  • the above-mentioned maintenance is to dry the tobacco mixture under the following conditions: It can be achieved by carrying out (a) a heating temperature of 50 to 110 ° C., (b) a heating time of 1 to 10 minutes, and (c) a water content of 25 to 400% by mass at the start of drying. Heat drying under such conditions can more reliably prevent the antioxidant from reacting with the nitrite derived from the tobacco material and being consumed while efficiently drying the tobacco mixture.
  • the above maintenance can be achieved by leaving the tobacco mixture at room temperature without heating. can. Specifically, the above maintenance can be achieved by leaving the tobacco mixture under conditions of a temperature of 7-40 ° C and a relative humidity of 40-80%. In this case, the tobacco mixture can be left unattended for an appropriate period of time until the tobacco mixture dries, for example for 2 to 365 days. In the present specification, leaving the tobacco mixture under the above conditions is also referred to as "harmonious drying".
  • the method for producing a tobacco filler is To prepare a tobacco mixture by adding antioxidants and liquids to the tobacco material, The tobacco mixture is subjected to the following conditions: (A) Heating temperature of 110 ° C. or lower (b) Heating time of 10 minutes or less, and (c) Heating and drying under a moisture content of 400% by mass or less at the start of drying, or the tobacco mixture is 7 to 40. Includes leaving to dry under conditions of temperature at ° C. and relative humidity of 40-80%.
  • the liquid is a solvent for an antioxidant (generally water, or an alcohol such as ethanol), a liquid for suspending the tobacco material (generally water), and tobacco obtained by extracting leaf tobacco. It can be an extract or a combination thereof.
  • FIG. 3 shows a method for producing a tobacco filler when the tobacco filler has a form of tobacco chopping. That is, in this embodiment, the method for producing the tobacco filler is To make a tobacco mixture, a liquid composition containing an antioxidant and a solvent (eg, water, or an alcohol such as ethanol) is added to the tobacco. To prepare a tobacco filler by drying the tobacco mixture, The reaction between the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco carving is suppressed until the tobacco mixture and the tobacco filler are incorporated into the non-combustion heating type flavor aspirator of the tobacco filler. It can include maintaining under conditions.
  • a solvent eg, water, or an alcohol such as ethanol
  • the tobacco mixture can be prepared by spraying a liquid composition containing an antioxidant and a solvent at the time of tobacco.
  • the tobacco mixture can be prepared by immersing the tobacco chop in a liquid composition containing an antioxidant and a solvent.
  • Tobacco carving is, as explained above, carved leaf tobacco into a predetermined size suitable for tobacco products.
  • antioxidant As the "antioxidant”, as described above, for example, a known antioxidant can be used as a food additive.
  • antioxidants are gallic acid, erythorbic acid, ascorbic acid, catechin, dihydrocaffeic acid, p-kumalic acid, ferulic acid, 3- (4-hydroxyphenyl) propionic acid, quercetin, escretin, kenferol, caffeic acid. , Tocopherol, dibutylhydroxytoluene (BHT), quinic acid, chlorogenic acid, rutin, scopoletin, and cinnamic acid.
  • One type of antioxidant may be used, or a plurality of types may be used in combination.
  • the antioxidant is preferably at least one selected from the group consisting of gallic acid and erythorbic acid.
  • the antioxidant is added to the tobacco material so as to be contained in an amount of, for example, 0.25% by mass or more with respect to the tobacco material.
  • the amount of antioxidant is generally 10% by weight or less relative to the tobacco material.
  • the antioxidant is added to the tobacco material in an amount of, for example, 0.25 to 10% by mass, preferably 0.25 to 5.0% by mass, based on the tobacco material.
  • the amount of antioxidants refers to the total amount.
  • solvent for example, water or alcohol such as ethanol can be used.
  • the solvent is preferably used in as little amount as possible due to the efficiency of subsequent drying.
  • the solvent can be used, for example, in an amount of 0.1 to 12000% by mass with respect to the antioxidant.
  • Dry Tobacco mixture is dried under the following conditions as described above: (A) Heating temperature of 110 ° C. or lower (b) Heating time of 10 minutes or less, and (c) Heat-drying under a moisture content of 400% by mass or less at the start of drying, or the tobacco mixture at 7-40 ° C. It can be carried out by allowing it to dry under the conditions of the temperature of 40 to 80% and the relative humidity of 40 to 80%.
  • the tobacco mixture is not dried by heating. That is, the tobacco mixture is preferably dried under the conditions of a temperature of 7 to 40 ° C. and a relative humidity of 40 to 80%, for example, by leaving it to stand for 2 to 365 days.
  • the tobacco mixture it is preferable to dry the tobacco mixture to the extent that crushing due to physical impact in the subsequent manufacturing process or the like is minimized.
  • the tobacco mixture having a water content of about 13% by mass at the end of drying is performed. It can be done until is obtained. Drying of the tobacco mixture gives a tobacco filler.
  • the tobacco filler is incorporated into the heated flavor aspirator, whereby the heated flavor aspirator is manufactured.
  • the tobacco filler may be incorporated into the main body of the heated flavor aspirator or may be incorporated into the refillable tobacco product which is a component of the heated flavor aspirator.
  • the tobacco filler may be wrapped with rolling paper to make a tobacco stick and incorporated into the tobacco stick, or it may be contained in a refill container to make a tobacco refill and used as a tobacco refill. It may be incorporated.
  • the tobacco filler may be mixed with a normal tobacco filler containing no antioxidant and incorporated into a heated flavor aspirator, or may be heated alone without being mixed with the regular tobacco filler. It may be incorporated in a type flavor aspirator.
  • the tobacco filler In the process of incorporating the tobacco filler into the heated flavor aspirator, the tobacco filler is not exposed to high temperature conditions. Therefore, when the tobacco mixture is dried under the above conditions, the tobacco mixture and the tobacco filler will contain antioxidants and nitrites derived from the tobacco chop until the incorporation of the tobacco filler into the heated flavor aspirator is complete. It can be maintained under conditions that suppress the reaction with.
  • the tobacco filler can have, for example, the form of a tobacco compact.
  • the tobacco filler can preferably have the form of a sheet of tobacco.
  • FIG. 4 shows a method for producing a tobacco filler when the tobacco filler has the form of a papermaking sheet tobacco. That is, in this embodiment, the method for producing the tobacco filler is To prepare a tobacco mixture by adding a liquid composition containing an antioxidant and a tobacco extract to a base sheet consisting of tobacco residues. To prepare a tobacco filler by drying the tobacco mixture, The tobacco mixture and the tobacco filler are composed of the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco residue and / or the tobacco extract until the incorporation of the tobacco filler into the heated flavor aspirator is completed. It can include maintaining under conditions that suppress the reaction.
  • the tobacco mixture can be prepared, for example, as follows. First, leaf tobacco is extracted with hot water to prepare a tobacco residue and a tobacco extract. The tobacco residue is formed into a sheet shape by a papermaking technique, and the obtained base sheet is coated with a liquid composition containing an antioxidant and a tobacco extract. This allows a tobacco mixture to be prepared.
  • the liquid composition in a liquid composition containing an antioxidant and a tobacco extract, the liquid composition is immediately prepared in order to eliminate the possibility that the antioxidant reacts with the nitrite in the tobacco extract. It is preferable to apply it to the base sheet.
  • the antioxidant since the antioxidant is applied to the base sheet, the antioxidant can be uniformly applied to the entire base sheet. Therefore, the effect of the antioxidant can be uniformly exerted over the entire tobacco filler.
  • the tobacco mixture is dried under the following conditions: It can be carried out by (a) heating temperature of 110 ° C. or lower, (b) heating time of 10 minutes or less, and (c) heating and drying under a water content of 400% by mass or less at the start of drying.
  • the above description can be referred to for details of the heating and drying conditions.
  • the tobacco mixture it is preferable to dry the tobacco mixture to the extent that crushing due to physical impact in the subsequent manufacturing process or the like is minimized.
  • the tobacco mixture having a water content of about 13% by mass at the end of drying is performed. It can be done until is obtained. Drying of the tobacco mixture gives a tobacco filler in the form of a paper sheet tobacco.
  • the tobacco filler has the form of a paper-made sheet of tobacco. Therefore, if necessary, the tobacco filler is cut to an appropriate size (for example, a size equivalent to that of ordinary tobacco chopped) and then incorporated into a heated flavor aspirator. As a result, a heated flavor aspirator is manufactured.
  • the tobacco filler is not exposed to high temperature conditions in the process of incorporating the tobacco filler into the heated flavor aspirator. Therefore, when the tobacco mixture is dried under the above conditions, the tobacco mixture and the tobacco filler will contain an antioxidant and the tobacco residue and / or tobacco extraction until the incorporation of the tobacco filler into the heated flavor aspirator is complete. It can be maintained under conditions that suppress the reaction with the nitrite derived from the liquid.
  • the tobacco filler having the form of a papermaking sheet tobacco can be manufactured by another manufacturing method. That is, first, a base sheet composed of tobacco residue is prepared by a papermaking technique, and a tobacco extract is applied to the base sheet to prepare a normal papermaking sheet tobacco (without antioxidant). Next, a tobacco filler having the form of a papermaking sheet tobacco can be produced by spraying a liquid composition containing an antioxidant and a solvent onto ordinary papermaking sheet tobacco and drying it.
  • Spraying and drying can be performed in the same manner as for a tobacco filler having the form of tobacco chopping. That is, the drying is preferably not carried out by heating and drying, and specifically, it is carried out by leaving it to stand for 2 to 365 days under the conditions of a temperature of 7 to 40 ° C. and a relative humidity of 40 to 80%. preferable.
  • FIG. 5 shows a method for producing a tobacco filler when the tobacco filler has the form of a slurry sheet tobacco. That is, in this embodiment, the method for producing the tobacco filler is Tobacco fines are mixed with antioxidants, water and (additives, if necessary) to prepare a tobacco mixture. The tobacco mixture is cast into a sheet shape and then dried to prepare a tobacco filler. Conditions for suppressing the reaction between the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco fine powder until the incorporation of the tobacco mixture and the tobacco filler into the heated flavor aspirator of the tobacco filler is completed. Can include keeping under.
  • an antioxidant is added to a raw material slurry (for example, a mixture of tobacco fine powder, water, a binder, and glycerin) for producing a normal slurry sheet tobacco.
  • a raw material slurry for example, a mixture of tobacco fine powder, water, a binder, and glycerin
  • the antioxidant since the antioxidant is added to the raw material slurry, the antioxidant can be uniformly added to the entire raw material slurry. As a result, the effect of the antioxidant can be uniformly exerted over the entire tobacco filler.
  • Molding and drying molding and drying of the tobacco mixture is performed.
  • a raw material slurry containing an antioxidant ie, a tobacco mixture
  • the following conditions It can be carried out by (a) heating temperature of 110 ° C. or lower, (b) heating time of 10 minutes or less, and (c) heating and drying under a water content of 400% by mass or less at the start of drying.
  • the above description can be referred to for details of the heating and drying conditions.
  • the tobacco mixture it is preferable to dry the tobacco mixture to the extent that crushing due to physical impact in the subsequent manufacturing process or the like is minimized.
  • the tobacco mixture having a water content of about 13% by mass at the end of drying is performed. It can be done until is obtained. Drying of the tobacco mixture gives a tobacco filler in the form of a slurry sheet of tobacco.
  • the tobacco filler has the form of a slurry sheet tobacco. Therefore, if necessary, the tobacco filler is cut to an appropriate size (for example, a size equivalent to that of ordinary tobacco chopped) and then incorporated into a heated flavor aspirator. As a result, a heated flavor aspirator is manufactured.
  • the tobacco filler is not exposed to high temperature conditions in the process of incorporating the tobacco filler into the heated flavor aspirator. Therefore, when the tobacco mixture is dried under the above conditions, the tobacco mixture and the tobacco filler will be derived from the antioxidant and the tobacco fine powder until the incorporation of the tobacco filler into the heated flavor aspirator is complete. It can be maintained under conditions that suppress the reaction with the nitrate.
  • the tobacco filler having the form of a slurry sheet tobacco can be produced by another production method. That is, a normal slurry sheet tobacco (without an antioxidant) is prepared, and a liquid composition containing an antioxidant and a solvent is sprayed on the normal slurry sheet tobacco and dried to obtain the slurry sheet tobacco. It is also possible to produce a tobacco filler having the form of.
  • Spraying and drying can be performed in the same manner as for a tobacco filler having the form of tobacco chopping. That is, the drying is preferably not carried out by heating and drying, and specifically, it is carried out by leaving it to stand for 2 to 365 days under the conditions of a temperature of 7 to 40 ° C. and a relative humidity of 40 to 80%. preferable.
  • the tobacco filler can have the form of tobacco granules.
  • FIG. 6 shows a method for producing a tobacco filler when the tobacco filler has the form of tobacco granules. That is, in this embodiment, the method for producing the tobacco filler is Tobacco fines are mixed with antioxidants, water and (additives, if necessary) to prepare a tobacco mixture. The tobacco mixture is formed into granules and then dried to prepare a tobacco filler. Conditions for suppressing the reaction between the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco fine powder until the incorporation of the tobacco mixture and the tobacco filler into the heated flavor aspirator of the tobacco filler is completed. Can include keeping under.
  • an antioxidant is added to a raw material mixture (for example, a mixture of tobacco fine powder, water, and a binder) for producing ordinary tobacco granules.
  • a raw material mixture for example, a mixture of tobacco fine powder, water, and a binder
  • the antioxidant since the antioxidant is added to the raw material mixture, the antioxidant can be uniformly added to the entire raw material mixture. As a result, the effect of the antioxidant can be uniformly exerted over the entire tobacco filler.
  • a raw material mixture containing an antioxidant that is, a tobacco mixture
  • a raw material mixture containing an antioxidant that is, a tobacco mixture
  • the above description can be referred to for details of the heating and drying conditions.
  • the tobacco mixture When the tobacco mixture is molded into granules by spray drying, molding and drying may occur almost at the same time. It is preferable to dry the tobacco mixture to the extent that crushing due to physical impact in the subsequent manufacturing process or the like is minimized. As an example, the tobacco mixture having a water content of about 13% by mass at the end of drying is performed. It can be done until is obtained. Drying of the tobacco mixture gives a tobacco filler in the form of tobacco granules.
  • the tobacco filler has the form of tobacco granules.
  • the tobacco granules are incorporated into a heated flavor aspirator, which produces a heated flavor aspirator.
  • the tobacco filler is not exposed to high temperature conditions in the process of incorporating the tobacco filler into the heated flavor aspirator. Therefore, when the tobacco mixture is dried under the above conditions, the tobacco mixture and the tobacco filler will be derived from the antioxidant and the tobacco fine powder until the incorporation of the tobacco filler into the heated flavor aspirator is complete. It can be maintained under conditions that suppress the reaction with the nitrate.
  • the tobacco filler having the form of tobacco granules can be produced by another production method. That is, the morphology of tobacco granules is obtained by preparing ordinary tobacco granules (without antioxidants), spraying the ordinary tobacco granules with a liquid composition containing an antioxidant and a solvent, and drying the granules. It is also possible to produce a tobacco filler having.
  • Spraying and drying can be performed in the same manner as the tobacco filler having the form of tobacco chopping. That is, the drying is preferably not carried out by heating and drying, and specifically, it is carried out by leaving it to stand for 2 to 365 days under the conditions of a temperature of 7 to 40 ° C. and a relative humidity of 40 to 80%. preferable.
  • the method for producing a tobacco filler differs from the existing method only in that an antioxidant is added to the raw material, and is a simple method.
  • a tobacco filler produced by the method described above is provided.
  • the tobacco filler produced by the method described above is a heated flavor aspirator in which the antioxidant remains without reacting with the nitrite derived from the tobacco material until the user uses the heated flavor aspirator. Only with the thermal energy of use can the antioxidant react with the nitrite (see Figure 2). As a result, the TSNA production reaction that occurs when the heated flavor aspirator is used can be inhibited, and the amount of TSNA in the tobacco vapor can be reduced (see FIG. 2).
  • the above-mentioned tobacco filler can reduce the amount of TSNA in the tobacco vapor by the reaction utilizing the heat energy when the heated flavor aspirator is used. Therefore, the amount of TSNA is reduced in order to reduce the amount of TSNA. No additional reaction is required on the filler. Therefore, the above-mentioned tobacco filler can achieve the effect of reducing TSNA without complicating the preparation process as compared with the conventional tobacco filler. In addition, the above-mentioned tobacco filler does not require an additional reaction to reduce the amount of TSNA, so that the quality characteristics (for example, flavor) and physical characteristics (for example, bulkiness) of the tobacco filler are affected. It is excellent in that it has no possibility of adverse effects.
  • Non-combustion heating type flavor aspirator According to another aspect, ⁇ 1.
  • a non-combustion heated flavor aspirator comprising a flavor source containing the tobacco filler described in the Tobacco Filler> section is provided.
  • a non-combustion heated flavor aspirator comprising a flavor source containing a tobacco filler produced by the method described in the method for producing a tobacco filler is provided.
  • the non-combustion heating type flavor aspirator containing the above-mentioned tobacco filler uses the above-mentioned tobacco filler as a part or all of the tobacco filler of the existing heated flavor aspirator. It has the same configuration as the existing heated flavor aspirator except that it has been replaced.
  • the above-mentioned tobacco filler can have, for example, the same size as ordinary tobacco engraving.
  • the above-mentioned tobacco filler may be used alone as a flavor source for a heated flavor aspirator, or may be used as a flavor source for a heated flavor aspirator in combination with ordinary tobacco chopping or ordinary sheet tobacco. You may. That is, the above-mentioned tobacco filler can be incorporated into the heated flavor aspirator in an amount of 5 to 100% by mass with respect to the total tobacco filler (that is, the flavor source) of the heated flavor aspirator.
  • the flavor source containing the above-mentioned tobacco filler is heated to a temperature of, for example, 150 ° C. or higher.
  • the flavor source containing the above-mentioned tobacco filler is heated to a temperature of preferably 150 to 400 ° C, more preferably 200 to 400 ° C.
  • the heated flavor aspirator containing the above-mentioned tobacco filler uses the heat energy generated by heating when the heated flavor aspirator is used to react with the antioxidant and the nitrite in the tobacco material. As a result, the TSNA production reaction can be suppressed and the amount of TSNA in the tobacco vapor can be reduced.
  • a heating type flavor aspirator for example, A carbon heat source type aspirator that heats the tobacco filler with the combustion heat of the carbon heat source (see, for example, WO2006 / 073065); An electroheated aspirator with a tobacco stick containing a tobacco filler and a heating device for electrically heating the tobacco stick (see, eg, WO2010 / 110226); or a liquid aerosol source heated by a heater to create an aerosol. A liquid atomizer that generates and sucks the flavor derived from the tobacco filler together with the aerosol (see, for example, WO2015 / 046385). And so on.
  • a heated flavor aspirator including a heater for heating the flavor source is provided.
  • the heated flavor aspirator may further include an aerosol source.
  • the aerosol source may be contained in a state of being mixed with the flavor source, or may be present in a section different from the flavor source (for example, upstream of the flavor source).
  • the heater may be built into a heated flavor aspirator body that incorporates a flavor source, or is separate from refillable tobacco products (eg, tobacco sticks) that incorporate a flavor source. It may be provided as a device.
  • a heated flavor aspirator including a heater for heating the tobacco stick is provided.
  • the aerosol source may be included in a mixed state with the flavor source.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of a heated flavor aspirator.
  • FIG. 8 is a diagram showing the internal structure of the tobacco stick.
  • FIG. 9 is a diagram showing the internal structure of the aerosol generator.
  • the heated flavor aspirator 100 is Tobacco stick 110 containing the above-mentioned tobacco filler-containing flavor source and aerosol source, and An aerosol generator 120 to which the tobacco stick 110 is detachably attached, the aerosol generator 120 which heats the tobacco stick 110 to generate an aerosol from an aerosol source and releases a flavor component from a tobacco filler by the action of the aerosol. And have.
  • the tobacco stick 110 is a replaceable cartridge and has a columnar shape extending along the longitudinal direction.
  • the tobacco stick 110 is configured to generate an aerosol and a flavor component by being heated while being inserted into the aerosol generator 120.
  • the tobacco stick 110 forms a base material portion 11A including the filling material 111 and the first rolling paper 112 for winding the filling material 111, and an end portion opposite to the base material portion 11A. It has a mouthpiece 11B. The base material portion 11A and the mouthpiece portion 11B are connected by the second roll paper 113.
  • the mouthpiece 11B has a paper tube portion 114, a filter portion 115, and a hollow segment portion 116 arranged between the paper tube portion 114 and the filter portion 115.
  • the paper tube portion 114 is a paper tube formed by winding paper in a cylindrical shape, and the inside is hollow.
  • the filter portion 115 includes a filter medium such as acetate tow.
  • the hollow segment portion 116 includes a packed bed having one or more hollow channels.
  • the filter medium of the filter portion 115 and the packed layer of the hollow segment portion 116 are connected by covering with a plug wrapper 117. Since the packed bed is composed of fibers and the packed density of the fibers is high, air and aerosol flow only through the hollow channels during suction, and hardly flow inside the packed bed.
  • the tobacco stick 110 when it is desired to reduce the decrease due to the filtration of the aerosol component in the filter portion 115, it is effective to shorten the length of the filter portion 115 and replace it with the hollow segment portion 116 in order to increase the delivery amount of the aerosol. Is.
  • the mouthpiece 11B is composed of three segments, but the mouthpiece 11B may be composed of one or two segments, or may be composed of four or more segments.
  • the hollow segment portion 116 may be omitted, and the paper tube portion 114 and the filter portion 115 may be arranged adjacent to each other to form the mouthpiece portion 11B.
  • the length of the tobacco stick 110 in the longitudinal direction is preferably 40 to 90 mm, more preferably 50 to 75 mm, and even more preferably 50 to 60 mm.
  • the circumference of the tobacco stick 110 is preferably 15 to 25 mm, more preferably 17 to 24 mm, and even more preferably 20 to 23 mm.
  • the length of the base material portion 11A is 20 mm
  • the length of the paper tube portion 114 is 20 mm
  • the length of the hollow segment portion 116 is 8 mm
  • the length of the filter portion 115 is 7 mm.
  • the lengths of these individual segments can be appropriately changed according to manufacturing suitability, required quality, and the like.
  • the filler 111 contains a flavor source containing the above-mentioned tobacco filler and an aerosol source.
  • the aerosol source is heated to a predetermined temperature to generate an aerosol.
  • Aerosol sources include, for example, glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the aerosol source in the filler 111 is not particularly limited, and is usually 5% by mass or more, preferably 10% by mass or more, from the viewpoint of generating a sufficient amount of aerosol and imparting a good flavor and taste. It is usually 50% by mass or less, preferably 20% by mass or less.
  • the tobacco filler has, for example, the form of tobacco chopped or the form of a tobacco molded product. If the tobacco filler has a tobacco chopped form, it may have a tobacco chopped form obtained by chopping leaf tobacco (ie, aged tobacco leaves) to a width of, for example, 0.8-1.2 mm. good. Alternatively, if the tobacco filler has the form of a sheet tobacco, it may have the form of an elongated sheet tobacco obtained by chopping the sheet tobacco into, for example, a width of 0.8 to 1.2 mm. Alternatively, it may have the form of a corrugated sheet tobacco obtained by gathering the sheet tobacco without chopping it.
  • the content of the filler 111 in the tobacco stick 110 is, for example, 200 to 400 mg and preferably 250 to 320 mg when the base material portion 11A has a circumference of 22 mm and a length of 20 mm.
  • the water content of the filler 111 is, for example, 8 to 18% by mass, preferably 10 to 16% by mass. With such a water content, the occurrence of winding stains is suppressed, and the winding suitability of the base material portion 11A during manufacturing is improved.
  • the first roll paper 112, the second roll paper 113, and the plug wrapper 117 can be the same as the wrapping paper, the chip paper, and the plug wrapper used in the cigarette, respectively.
  • the aerosol generator 120 has an insertion hole 130 into which the tobacco stick 110 can be inserted. That is, the aerosol generator 120 has an inner tubular member 132 that constitutes the insertion hole 130.
  • the inner cylinder member 132 may be made of a heat conductive member such as aluminum or stainless steel (SUS).
  • the aerosol generator 120 may have a lid portion 140 that closes the insertion hole 130.
  • the lid portion 140 is configured to be slidable between a state in which the insertion hole 130 is closed and a state in which the insertion hole 130 is exposed (see FIG. 7).
  • the aerosol generator 120 may have an air flow path 160 that communicates with the insertion hole 130.
  • One end of the air flow path 160 is connected to the insertion hole 130, and the other end of the air flow path 160 communicates with the outside (outside air) of the aerosol generation device 120 at a place different from the insertion hole 130.
  • the aerosol generator 120 may have a lid 170 that covers the end of the air flow path 160 on the side communicating with the outside air.
  • the lid portion 170 may be in a state of covering the end portion of the air flow path 160 on the side communicating with the outside air, or may be in a state of exposing the air flow path 160.
  • the lid portion 170 does not airtightly block the air flow path 160 even when it covers the air flow path 160. That is, even when the lid portion 170 covers the air flow path 160, the outside air can flow into the air flow path 160 through the vicinity of the lid portion 170.
  • the user With the tobacco stick 110 inserted in the aerosol generator 120, the user holds one end of the tobacco stick 110, specifically, the mouthpiece 11B shown in FIG. 8, and performs a suction operation.
  • the outside air flows into the air flow path 160 by the suction operation of the user.
  • the air flowing into the air flow path 160 is guided into the user's oral cavity through the tobacco stick 110 in the insertion hole 130.
  • the aerosol generator 120 may have a temperature sensor inside the air flow path 160 or on the outer surface of the wall portion constituting the air flow path 160.
  • the temperature sensor may be, for example, a thermistor, a thermoelectric pair, or the like.
  • the internal temperature of the air flow path 160 or the air flow path 160 is configured by the influence of the air flowing in the air flow path 160 from the lid 170 side toward the heater 30 side.
  • the temperature of the wall is lowered.
  • the temperature sensor can detect the suction operation of the user by measuring this temperature drop.
  • the aerosol generator 120 has a battery 10, a control unit 20, and a heater 30.
  • the battery 10 stores the electric power used in the aerosol generator 120.
  • the battery 10 may be a rechargeable secondary battery.
  • the battery 10 may be, for example, a lithium ion battery.
  • the heater 30 may be provided around the inner cylinder member 132.
  • the space for accommodating the heater 30 and the space for accommodating the battery 10 may be separated from each other by the partition wall 180. As a result, it is possible to prevent the air heated by the heater 30 from flowing into the space accommodating the battery 10. Therefore, it is possible to suppress the temperature rise of the battery 10.
  • the heater 30 preferably has a tubular shape capable of heating the outer periphery of the columnar tobacco stick 110.
  • the heater 30 may be, for example, a film heater.
  • the film heater may have a pair of film-like substrates and a resistance heating element sandwiched between the pair of substrates.
  • the film-like substrate is preferably made of a material having excellent heat resistance and electrical insulation, and is typically made of polyimide.
  • the resistance heating element is preferably made of one or more metal materials such as copper, nickel alloys, chromium alloys, stainless steel, platinum rhodium and the like, and may be formed of, for example, a stainless steel substrate. Further, the resistance heating element may be copper-plated at the connection portion and its lead portion in order to connect to the power supply by a flexible printed circuit (FPC).
  • FPC flexible printed circuit
  • the heat shrink tube may be provided on the outside of the heater 30.
  • the heat-shrinkable tube is a tube that shrinks in the radial direction by heat, and is composed of, for example, a thermoplastic elastomer.
  • the heater 30 is pressed against the inner cylinder member 132 by the contraction action of the heat shrink tube. As a result, the adhesion between the heater 30 and the inner cylinder member 132 is enhanced, so that the heat conduction from the heater 30 to the tobacco stick 110 via the inner cylinder member 132 is enhanced.
  • the aerosol generator 120 may have a tubular heat insulating material on the outside of the heater 30 in the radial direction, preferably on the outside of the heat-shrinkable tube.
  • the heat insulating material may serve to prevent the outer surface of the housing of the aerosol generator 120 from reaching an excessively high temperature by blocking the heat of the heater 30.
  • the heat insulating material can be made of, for example, an airgel such as silica airgel, carbon airgel, or alumina airgel.
  • the airgel as a heat insulating material may be typically an airgel having a high heat insulating performance and a relatively low manufacturing cost.
  • the heat insulating material may be a fiber-based heat insulating material such as glass wool or rock wool, or may be a foam-based heat insulating material of urethane foam or phenol foam.
  • the heat insulating material may be a vacuum heat insulating material.
  • the heat insulating material may be provided between the inner cylinder member 132 facing the tobacco stick 110 and the outer cylinder member 134 on the outer side of the heat insulating material.
  • the outer cylinder member 134 may be made of a heat conductive member such as aluminum or stainless steel (SUS).
  • the heat insulating material is preferably provided in a closed space.
  • the control unit 20 may include a control board, a CPU, a memory, and the like. Further, the aerosol generation device 120 may have a notification unit for notifying the user of various information under the control of the control unit 20.
  • the notification unit may be, for example, a light emitting element such as an LED, a vibrating element, or a combination thereof.
  • the control unit 20 When the control unit 20 detects the user's activation request, the control unit 20 starts supplying electric power from the battery 10 to the heater 30.
  • the user's activation request is made, for example, by the user's operation of a push button or a slide switch, or the user's suction operation.
  • the user's activation request may be made by pressing the push button 150. More specifically, the user's activation request may be made by pressing the push button 150 with the lid 140 open. Alternatively, the user's activation request may be made by detecting the user's suction operation.
  • the suction operation of the user can be detected by, for example, a temperature sensor as described above.
  • [A6] The tobacco filler according to any one of [A1] to [A4], wherein the tobacco material is a base sheet made of a tobacco residue, and the tobacco filler has the form of a sheet tobacco.
  • [A7] The tobacco filler according to [A1], wherein the tobacco material is tobacco chopped.
  • [A8] The tobacco filler according to [A1] or [A7], wherein the tobacco filler has a tobacco engraved form.
  • the antioxidants include gallic acid, erythorbic acid, ascorbic acid, catechin, dihydrocaffeic acid, p-kumalic acid, ferulic acid, 3- (4-hydroxyphenyl) propionic acid, quercetin, escretin, kenferol, and the like.
  • any one of [A1] to [A8] which is at least one selected from the group consisting of caffeic acid, tocopherol, dibutylhydroxytoluene (BHT), quinic acid, chlorogenic acid, rutin, scopoletin, and cinnamic acid.
  • Tobacco filling material [A10] The tobacco filler according to any one of [A1] to [A9], wherein the antioxidant is at least one selected from the group consisting of gallic acid and erythorbic acid.
  • [A14] The tobacco filler according to any one of [A1] to [A13], wherein the amount of the antioxidant is 0.25 to 5.0% by mass with respect to the tobacco material.
  • [B1] A non-combustion heating type flavor aspirator comprising a flavor source containing the tobacco filler according to any one of [A1] to [A14].
  • [B2] The non-combustion heating type flavor aspirator according to [B1], wherein the flavor source is heated to a temperature of 150 ° C. or higher.
  • [B3] The non-combustion heating type flavor aspirator according to [B1] or [B2], wherein the flavor source is heated to a temperature of 150 to 400 ° C, preferably 200 to 400 ° C.
  • [B5] A tobacco stick containing the flavor source and a wrapping paper wrapped around the flavor source.
  • [C1] To prepare a tobacco mixture by adding an antioxidant and a liquid to a tobacco material. To prepare a tobacco filler by drying the tobacco mixture, The reaction between the antioxidant and the nitrite derived from the tobacco material is suppressed until the tobacco mixture and the tobacco filler are incorporated into the non-combustion heating type flavor aspirator of the tobacco filler.
  • a method for producing a tobacco filler including maintaining under conditions.
  • [C2] The method according to [C1], wherein the liquid is water, alcohol, or a tobacco extract.
  • the maintenance is the drying of the tobacco mixture under the following conditions: [C1] or [C2] achieved by carrying out (a) a heating temperature of 110 ° C.
  • [C6] The method according to [C1] or [C2], wherein the maintenance is achieved by leaving the tobacco mixture under conditions of a temperature of 7-40 ° C. and a relative humidity of 40-80%.
  • [C7] To prepare a tobacco mixture by adding an antioxidant and a liquid to a tobacco material. The tobacco mixture is subjected to the following conditions: (A) Heating temperature of 110 ° C. or lower (b) Heating time of 10 minutes or less, and (c) Heating and drying under a moisture content of 400% by mass or less at the start of drying, or the tobacco mixture is 7 to 40.
  • a method for producing a tobacco filler which comprises allowing the product to dry under the conditions of a temperature of ° C. and a relative humidity of 40 to 80%.
  • [C8] The method according to [C7], wherein the liquid is water, alcohol, or a tobacco extract.
  • [C9] The method according to [C7] or [C8], wherein the heating temperature is 35 to 110 ° C., the heating time is 1 to 10 minutes, and the water content is 20 to 400% by mass. .. [C10] Any one of [C7] to [C9], wherein the heating temperature is 50 to 110 ° C., the heating time is 1 to 10 minutes, and the water content is 25 to 400% by mass.
  • [C11] The method according to any one of [C1] to [C10], wherein the tobacco material is a base sheet composed of a crushed leaf tobacco (that is, tobacco fine powder) or a tobacco residue.
  • the tobacco filler has the form of a tobacco molded body.
  • the tobacco filler has the form of a sheet of tobacco.
  • the method further comprises molding the tobacco mixture into a tobacco compact before drying.
  • the tobacco material is a pulverized leaf tobacco (that is, tobacco fine powder), the liquid is water, the tobacco filler has the form of a sheet tobacco, and the method is the tobacco mixture.
  • the tobacco material is a base sheet made of a tobacco residue, the liquid is a tobacco extract, and the tobacco filler is any one of [C1] to [C14] having the form of a sheet tobacco.
  • the method described. [C17] The method according to any one of [C1] to [C10], wherein the tobacco material is tobacco chopped.
  • [C18] The method according to any one of [C1] to [C10] and [C17], wherein the tobacco filler has the form of tobacco engraving.
  • the tobacco filler is tobacco chopped, the liquid is water or alcohol, and the tobacco filler has the form of tobacco chopped [C1]-[C10], [C17] and [C18]. The method according to any one of.
  • the antioxidants include gallic acid, erythorbic acid, ascorbic acid, catechin, dihydrocaffeic acid, p-coumaric acid, ferulic acid, 3- (4-hydroxyphenyl) propionic acid, quercetin, escretin, kenferol, Described in any one of [C1] to [C19], which is at least one selected from the group consisting of caffeic acid, tocopherol, dibutylhydroxytoluene (BHT), quinic acid, chlorogenic acid, rutin, scopoletin, and cinnamic acid. the method of.
  • [C21] The method according to any one of [C1] to [C20], wherein the antioxidant is at least one selected from the group consisting of gallic acid and erythorbic acid.
  • [C22] The method according to any one of [C1] to [C21], wherein the antioxidant is gallic acid.
  • [C23] The method according to any one of [C1] to [C21], wherein the antioxidant is erythorbic acid.
  • [C24] The method according to any one of [C1] to [C23], wherein the amount of the antioxidant is 0.25% by mass or more with respect to the tobacco material.
  • [C25] The method according to any one of [C1] to [C24], wherein the amount of the antioxidant is 10% by mass or less with respect to the tobacco material.
  • [C26] The method according to any one of [C1] to [C25], wherein the amount of the antioxidant is 0.25 to 5.0% by mass with respect to the tobacco material.
  • [D1] A tobacco filler produced by the method according to any one of [C1] to [C26].
  • [E1] A non-combustion heating type flavor aspirator containing a flavor source containing the tobacco filler according to [D1].
  • [E2] The non-combustion heating type flavor aspirator according to [E1], wherein the flavor source is heated to a temperature of 150 ° C. or higher.
  • [E3] The non-combustion heating type flavor aspirator according to [E1] or [E2], wherein the flavor source is heated to a temperature of 150 to 400 ° C, preferably 200 to 400 ° C.
  • Example 1 In Example 1, the effect of the addition of the antioxidant to the tobacco material on the amount of TSNA contained in the tobacco vapor was evaluated.
  • a tobacco filler having the form of tobacco was prepared by the same procedure except that the liquid composition was not sprayed on the tobacco.
  • a base sheet was prepared by molding the tobacco residue into the shape of a sheet by a papermaking technique. Tobacco extract containing an antioxidant is applied to a base sheet consisting of tobacco residue and dried by heating at normal pressure (heating temperature: 100 ° C., heating time: 8 minutes, water content at the start of drying: 50% by mass). ) was performed.
  • a tobacco filler having the form of a paper-made sheet tobacco was prepared. This type of tobacco filler is called "papermaking sheet tobacco A".
  • a tobacco filler having the form of a paper-made sheet tobacco was prepared by the same procedure except that a tobacco extract to which no antioxidant was added was used.
  • Paper sheet tobacco B A liquid composition containing an antioxidant and a solvent is added to the tobacco material section (that is, the abstract sheet of tobacco) of the Tobacco Stick (Mevius Regular Taste for Plume S, Japan Tobacco Inc.) of Ploom S products. It was sprayed and harmoniously dried (22 ° C., 60% RH, 2 days). Depending on the type of antioxidant, the solvent used was either water or ethanol. As a result, a tobacco filler having the form of a paper-made sheet tobacco was prepared. This type of tobacco filler is called "papermaking sheet tobacco B".
  • a tobacco filler having the form of a papermaking sheet tobacco was prepared by the same procedure except that the liquid composition was not sprayed on the papermaking sheet tobacco.
  • a tobacco filler having the form of a slurry sheet tobacco was prepared by the same procedure except that no antioxidant was added to the raw material slurry.
  • Tables 1 to 3 show the types and amounts of the added antioxidants.
  • the amount of the antioxidant added is expressed in% by mass with respect to the tobacco material (tobacco chopped, base sheet consisting of tobacco residue, or tobacco fine powder).
  • the tobacco filler for generating tobacco vapor is heated using a heating furnace (infrared furnace) using an infrared lamp as a heat source, or a heated flavor aspirator (product name) shown in FIGS. 7 to 9. : Ploom S, Japan Tobacco Inc.) was used.
  • TSNA amount refers to 4- (methylnitrosoamino) -1- (3-pyridyl) -1-butanone (NNK), N'-nitrosonornicotine (NNN), N'-nitrosoanatabine. (NAT) and N'-nitrosoanabasin (NAB) refer to the total amount of the four components.
  • Heating by infrared furnace> An infrared gold image furnace (Advance Riko Co., Ltd.) was used as the infrared furnace.
  • 0.2 g of a tobacco filler (that is, a) tobacco chopped, b) papermaking sheet tobacco A, or d) slurry sheet tobacco) was filled in a quartz glass tube and heated under the heating conditions shown in Tables 1 and 2.
  • the "reached temperature” shown in Tables 1 and 2 is a value obtained by measuring the temperature of the tobacco filler with a thermocouple.
  • the amount of TSNA in the tobacco filler before heating and the amount of TSNA in the tobacco vapor released from the tobacco filler during heating were measured.
  • TSNA amount in tobacco filler The amount of TSNA in the tobacco filler was measured according to the official method (CORESTA METHOD CRM72 compliant). Specifically, an internal standard solution and 0.1 M ammonium acetate were added to a sample of a tobacco filler, shaken, diluted and filtered, and the amount of TSNA was measured by UPLC / MS / MS.
  • the amount of TSNA in the tobacco vapor was measured according to the official method (CORESTA METHOD CRM75 compliant). Specifically, first, the tobacco vapor generated by heating the tobacco filler in the infrared furnace was collected in a glass fiber filter. After adding an internal standard solution and 0.1 M ammonium acetate to the glass fiber filter in which the tobacco vapor was collected, the mixture was shaken, diluted and filtered, and the amount of TSNA was measured by HPLC / MS / MS.
  • Heating with a heating type flavor aspirator> As the heated flavor aspirator, the heated flavor aspirator shown in FIGS. 7 to 9 (product name: Ploom S, Japan Tobacco Inc.) was used.
  • Tobacco sticks were made using a tobacco filler containing antioxidants or a tobacco filler containing no antioxidants (control). Specifically, the tobacco stick was prepared by taking out the tobacco material part of the tobacco stick (see FIG. 8) of the Ploom S product and instead adding 0.26 g of the above-mentioned "papermaking sheet tobacco B".
  • the amount of TSNA is represented by the mass of TSNA [ng / g] per 1 g of the mass of the tobacco filler.
  • the amount of TSNA described in the row in which "heating condition” or “suction condition” is specified represents the amount of TSNA in the tobacco vapor, and “heating condition” or “suction condition” is specified.
  • the amount of TSNA described in the non-existing line represents the amount of TSNA in the tobacco filler before being heated by the heated flavor aspirator.
  • Experiments A1 to A4 In Experiments A1 to A4, the amount of antioxidant added was changed as shown in Table 1. As the tobacco material, in Experiments A1 to A3, American Burley-type tobacco carvings were used, and in Experiment A4, Malawi-produced Burley-type tobacco carvings were used.
  • the amount of TSNA in the tobacco vapor could be reduced. Further, by increasing the amount of the antioxidant added, the effect of reducing TSNA could be improved.
  • the amount of TSNA in the tobacco vapor could be reduced.
  • Gallic acid or erythorbic acid is particularly preferable because it has a sufficient effect of reducing TSNA and has a small effect of the antioxidant on the flavor and taste.
  • TSNA amount varied in the control tobacco filler, but this is because the batches are different.
  • the amount of TSNA in the tobacco vapor could be reduced regardless of whether the amount of the antioxidant added was 0.9% by mass or 5.4% by mass with respect to the tobacco material (tobacco chopped). From this result and the results of Experiments A1 to A4, it was found that increasing the amount of the antioxidant added tended to improve the effect of reducing TSNA, but increasing the amount of the antioxidant added to a certain extent showed the effect. It can be seen that the improvement rate decreases. Therefore, the amount of the antioxidant added is preferably 10% by mass or less with respect to the tobacco material in consideration of cost effectiveness and the influence on the flavor and taste.
  • the amount of TSNA in the tobacco vapor could be reduced in the temperature range of 200 to 300 ° C.
  • This temperature range is the temperature range used to heat the tobacco filler in a typical heated flavor aspirator. Therefore, from this result, the tobacco filler according to the present invention is suitable for use in a general heated flavor aspirator, for example, a heated flavor aspirator that heats the tobacco filler to a temperature of 150 ° C. or higher. I understand.
  • Experiment E1 a tobacco filler containing an antioxidant (catechin) and a tobacco filler containing no antioxidant (catechin) were prepared, and the obtained tobacco filler was used in a harmonization chamber (22 ° C., 60% R.I. H.) was stored for 4 months. After storage, the amount of TSNA in the tobacco filler was measured.
  • the amount of TSNA in the tobacco filler did not change significantly between the tobacco filler containing the antioxidant and the tobacco filler not containing the antioxidant. This result indicates that the antioxidant in the tobacco filler in the form of tobacco chopped does not exert the effect of reducing TSNA until the user uses the heated flavor aspirator.
  • Experiment F1 to F4 the effect of reducing TSNA in papermaking sheet tobacco was investigated.
  • the amount of TSNA in the tobacco vapor could be reduced by adding an antioxidant. Further, even if the antioxidant was added in an amount of 0.6% by mass with respect to the base sheet composed of the tobacco residue, a sufficient effect was obtained.
  • a tobacco filler containing an antioxidant (gallic acid) and a tobacco filler containing no antioxidant (gallic acid) were prepared, and the obtained tobacco filler was used in a harmonization chamber (22 ° C., 22 ° C., It was stored at 60% RH) for 4 months. After storage, the amount of TSNA in the tobacco filler was measured.
  • the amount of TSNA in the tobacco filler did not change significantly between the tobacco filler containing the antioxidant and the tobacco filler not containing the antioxidant. This result indicates that the antioxidant in the tobacco filler in the form of a paper machine sheet does not exhibit the effect of reducing TSNA until the user uses the heated flavor aspirator.
  • a tobacco filler containing an antioxidant (ascorbic acid) and a tobacco filler containing no antioxidant (ascorbic acid) were prepared, and the obtained tobacco filler was used in a harmonization chamber (22 ° C., 22 ° C., It was stored at 60% RH) for 4 months. After storage, the amount of TSNA in the tobacco filler was measured.
  • the amount of TSNA in the tobacco filler did not change significantly between the tobacco filler containing the antioxidant and the tobacco filler not containing the antioxidant. This result indicates that the antioxidant in the tobacco filler having the form of slurry sheet tobacco does not exert the effect of reducing TSNA until the user uses the heated flavor aspirator.
  • Example 2 In Example 2, the effect of the drying conditions at the time of preparing the tobacco filler on the amount of TSNA contained in the tobacco filler was evaluated.
  • a tobacco filler containing an antioxidant (gallic acid) and a tobacco filler containing no antioxidant (gallic acid) were prepared as follows.
  • slurries S3 and S4 were prepared as follows. That is, the slurry S1 was collected, water was added in an amount corresponding to 40% by mass of the slurry S1, and the slurry S3 was prepared by stirring and mixing with a mechanical stirrer. Similarly, the slurry S2 was collected, water was added in an amount corresponding to 40% by mass of the slurry S2, and the mixture was stirred and mixed with a mechanical stirrer to prepare the slurry S4.
  • the amount of TSNA in the tobacco filler is represented by the mass [ng / g] of TSNA per 1 g of the mass of the tobacco filler.
  • the drying of the tobacco filler at the time of preparation is performed under the following conditions: (A) Heating temperature of 110 ° C or lower, If (b) the heating time is 10 minutes or less, and (c) the drying is performed by heating and drying with a water content of 400% by mass or less at the start of drying, or by leaving the product at room temperature without heating, during drying.
  • the reaction between the added antioxidant and the nitrite derived from the tobacco material hardly occurs, and the antioxidant can remain in the tobacco filler.
  • Example 3 In Example 3, the effect of the addition of the antioxidant on the flavor and taste was evaluated.
  • Tobacco sticks containing a tobacco filler containing an antioxidant and tobacco sticks containing a tobacco filler not containing an antioxidant were prepared as follows.
  • Tobacco stick containing a tobacco filler containing an antioxidant Take out the tobacco material part of the tobacco stick (Mevius Regular Taste for Ploom S, Japan Tobacco Inc.) of Ploom S products, and oxidize it there.
  • the liquid composition containing the agent and the solvent was sprayed by spraying, and harmonious drying (22 ° C., 60% RH, 2 days) was performed.
  • the solvent used was either water or ethanol.
  • the obtained tobacco filler was returned to the original tobacco stick to prepare a tobacco stick (1).
  • erythorbic acid gallic acid, catechin, or ascorbic acid was used as an antioxidant.
  • Tobacco stick containing tobacco filler without antioxidants Ploom S product tobacco stick (Mevius Regular Taste for Plume S, Japan Tobacco Inc.) was used as the tobacco stick (2). ..
  • the sensory evaluation was performed by 5 in-house expert panels. Specifically, tobacco sticks (1) and (2) were smoked using a Ploom S device (see FIG. 9), and the flavor and taste were compared between the tobacco sticks (1) and the tobacco sticks (2).
  • the tobacco stick (1) containing the antioxidant was felt to have a smoother flavor as a whole, but the addition of the antioxidant did not clearly impair the flavor.

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Abstract

たばこ材料と、前記たばこ材料に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤とを含むたばこ充填材。

Description

たばこ充填材、非燃焼加熱型香味吸引器、およびたばこ充填材の製造方法
　本発明は、たばこ充填材、非燃焼加熱型香味吸引器、およびたばこ充填材の製造方法に関する。
　葉たばこなどのたばこ充填材中やシガレットの煙中に特異的に存在するニトロソアミンは、たばこ特異的ニトロソアミン（Tobacco Specific Nitrosamine）（以下、ＴＳＮＡともいう）と呼ばれる。ＴＳＮＡは、４－（メチルニトロソアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）、Ｎ’－ニトロソノルニコチン（ＮＮＮ）、Ｎ’－ニトロソアナタビン（ＮＡＴ）、およびＮ’－ニトロソアナバシン（ＮＡＢ）の４成分を指す。
　乾燥前のたばこ植物の葉にＴＳＮＡは検出されない。ＴＳＮＡは、たばこ植物の葉の乾燥や発酵の過程で、たばこ植物の葉に含まれるアルカロイドのニトロソ化により生成し、葉たばこ中に蓄積される。
　シガレットの煙中に含まれるＴＳＮＡは、３つの経路により生成されることが報告されている（非特許文献１～３）。３つの経路は、具体的には、たばこ充填材中に含まれるＴＳＮＡが蒸発により煙へ直接移行する経路と、たばこ充填材中のアルカロイド類が燃焼時の熱を利用してニトロソ化して合成される経路と、リグニン様高分子成分に結合したＮＮＫが解離して煙中へ移行する経路である。
　一方、たばこ充填材を燃焼させることなく加熱する香味吸引器（すなわち、非燃焼加熱型香味吸引器）のたばこベイパー中にもＴＳＮＡが含まれることが報告されている（非特許文献４）。
Hoffmann D. et al., "Origin in tobacco smoke of N’-nitrosonornicotine, a tobacco-specific carcinogen: Brief Communication", J. Natl. Cancer Inst., Vol. 58(6), p. 1841-1844, 1977 Adams J. D. et al., "On the formation of the tobacco-specific carcinogen 4-(methylnitrosamino)-1-(3-pyridyl)-1-butanone during smoking", Cancer Lett., Vol. 17(3), p. 339-346, 1983 Lipowicz P. J. and Seeman J. I., "A model to estimate the sources of tobacco-specific nitrosamines in cigarette smoke", Chem. Res. Toxicol., Vol. 30(8), p. 1556-1561, 2017 Jaccard G. et al., "Investigation and comparison of the transfer of TSNA from tobacco to cigarette mainstream smoke and to the aerosol of a heated tobacco product, THS2.2", Reg. Toxicol. Pharmacol., Vol. 97, p. 103-109, 2018
　本発明者らは、非燃焼加熱型香味吸引器（以下、加熱型香味吸引器ともいう）のたばこベイパー中に含まれるＴＳＮＡ量を低減することに取り組んだ。本発明者らが、バーレー種のたばこ刻を、加熱型香味吸引器の加熱温度に相当する温度（すなわち、１５０～３５０℃の範囲内の所定の温度）で等温加熱したところ、加熱温度が高くなるにつれて、たばこベイパー中に含まれるＴＳＮＡ量が増加し、加熱後のたばこ刻中に含まれるＴＳＮＡ量が減少する傾向が見られた。また、いずれの加熱温度の場合も、たばこベイパー中のＴＳＮＡと加熱後のたばこ刻中のＴＳＮＡとの合計量が、加熱前のたばこ刻に含まれるＴＳＮＡ量よりも多かった。これは、たばこ刻の加熱時に、たばこ刻中でアルカロイドと亜硝酸塩とが反応し、ＴＳＮＡが新たに生成されたことを意味する（図１参照）。
　そこで、本発明者らは、加熱型香味吸引器の加熱時に起こるＴＳＮＡの生成反応を抑制すれば、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減できると考えた。ただし、ＴＳＮＡの生成反応の基質（アルカロイドや亜硝酸塩）を除去するための追加の反応を事前に行うことによりＴＳＮＡの生成反応を抑制すると、処理工程が煩雑になるだけでなく、追加の反応が香喫味に影響を及ぼすことが懸念される。
　したがって、本発明は、加熱型香味吸引器に組み込む前にたばこ充填材に追加の反応を行うことなく、加熱型香味吸引器のたばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することが可能なたばこ充填材に関する技術を提供することを目的とする。
　本発明者らが、たばこ材料に抗酸化剤を添加してたばこ充填材を調製したところ、加熱型香味吸引器の加熱時に、たばこ材料中の亜硝酸塩と抗酸化剤とが反応し、これによりＴＳＮＡの生成反応を抑制することに成功し、本発明を完成させるに至った（図２参照）。
　すなわち、第１の側面によれば、
　たばこ材料と、
　前記たばこ材料に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤と
を含むたばこ充填材が提供される。
　第２の側面によれば、第１の側面に係るたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　第３の側面によれば、
　たばこ材料に、抗酸化剤と液体とを添加して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の非燃焼加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ材料に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
を含む、たばこ充填材の製造方法が提供される。
　第４の側面によれば、第３の側面に係る方法により製造されるたばこ充填材が提供される。
　第５の側面によれば、第４の側面に係るたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　本発明によれば、加熱型香味吸引器に組み込む前にたばこ充填材に追加の反応を行うことなく、加熱型香味吸引器のたばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することが可能なたばこ充填材に関する技術が提供される。
図１は、たばこ材料の加熱によりＴＳＮＡが生成されることを示す模式図である。 図２は、たばこ材料への抗酸化剤の添加によりＴＳＮＡの生成反応が抑制されることを示す模式図である。 図３は、たばこ刻の形態を有するたばこ充填材の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材の製造方法を示すフローチャートである。 図５は、スラリーシートたばこの形態を有するたばこ充填材の製造方法を示すフローチャートである。 図６は、たばこ顆粒の形態を有するたばこ充填材の製造方法を示すフローチャートである。 図７は、加熱型香味吸引器の一例を示す斜視図である。 図８は、たばこスティックの内部構造を示す図である。 図９は、エアロゾル生成装置の内部構造を示す図である。
　以下、本発明を詳細に説明するが、以下の説明は、本発明を説明することを目的とし、本発明を限定することを意図しない。
　［１．たばこ充填材］
　たばこ充填材は、
　たばこ材料と、
　前記たばこ材料に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤と
を含む。
　たばこ充填材は、たばこ製品に充填され、香味源を構成することができる。たばこ充填材は、たばこ刻の形態を有していてもよいし、たばこ成形体の形態を有していてもよい。
　＜たばこ材料＞
　たばこ充填材がたばこ刻の形態を有する場合、たばこ材料は、たばこ刻である。たばこ充填材がたばこ成形体の形態を有する場合、たばこ材料は、たばこ成形体を成形するための原料として使用されるたばこ材料であってもよいし、たばこ成形体であってもよい。「たばこ成形体を成形するための原料として使用されるたばこ材料」として、例えば、葉たばこの粉砕物（以下、たばこ細粉ともいう）、またはたばこ残渣からなるベースシートが挙げられる。
　＜用語の説明＞
　「たばこ刻」は、葉たばこ（すなわち熟成済たばこ葉）が、たばこ製品に適した所定の大きさに刻まれたものである。「葉たばこ」は、当該技術分野で公知のとおり、たばこ植物の葉に、農家での乾燥工程、その後の原料工場での１年ないし数年の長期熟成工程などの種々の加工処理を施すことにより得ることができる。
　「たばこ成形体」は、葉たばこに由来する原料を、特定の形状に成形して得られるものである。「葉たばこに由来する原料」は、葉たばこの粉砕物であってもよいし、葉たばこの抽出により得られるたばこ残渣であってもよい。また、「葉たばこに由来する原料」は、原料工場で生じるたばこ屑（葉屑）や製造工場で生じるたばこ屑（刻み屑）を含んでいてもよい。たばこ成形体は、たばこ製品に組み込まれるのに適したサイズで成形されてもよいし、大きなサイズの成形体を成形した後、たばこ製品に組み込まれるのに適したサイズに切断されてもよい。
　葉たばこに由来する原料がシート形状に成形された場合、たばこ成形体は「シートたばこ」と呼ばれ、葉たばこに由来する原料が顆粒形状に成形された場合、たばこ成形体は「たばこ顆粒」と呼ばれる。シートたばこは、抄造法、キャスト法、圧延法等の公知の方法で成形することができる。抄造法で成形された場合、たばこ成形体は「抄造シートたばこ」と呼ばれ、キャスト法で成形された場合、たばこ成形体は「スラリーシートたばこ」と呼ばれ、圧延法で成形された場合、たばこ成形体は「圧延シートたばこ」と呼ばれる。たばこ顆粒は、押出造粒法、噴霧乾燥等の公知の方法で成形することができる。
　＜抗酸化剤＞
　抗酸化剤として、例えば、食品添加物として公知の抗酸化剤を使用することができる。抗酸化剤の例として、没食子酸、エリソルビン酸、アスコルビン酸、カテキン、ジヒドロカフェ酸、ｐ－クマル酸、フェルラ酸、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ケルセチン、エスクレチン、ケンフェロール、カフェ酸、トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、キナ酸、クロロゲン酸、ルチン、スコポレチン、およびケイ皮酸が挙げられる。抗酸化剤は、１種類を使用してもよいし、複数種類を組み合わせて使用してもよい。抗酸化剤は、好ましくは、没食子酸およびエリソルビン酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである。
　抗酸化剤は、上述のとおり、たばこ材料に対して０．２５質量％以上の量で、たばこ充填材に含まれる。抗酸化剤の量は、一般的には、たばこ材料に対して１０質量％以下である。抗酸化剤は、たばこ材料に対して、例えば０．２５～１０質量％、好ましくは０．２５～５.０質量％の量で、たばこ充填材に含まれる。複数種類の抗酸化剤を組み合わせて使用する場合、抗酸化剤の量は合計量を指す。
　＜特定の実施形態＞
　以下、特定の実施形態について説明する。
　（１－１．たばこ充填材がたばこ刻の形態を有する場合）
　上述のとおり、たばこ充填材は、例えば、たばこ刻の形態を有することができる。すなわち、第１実施形態において、たばこ充填材は、たばこ刻と、前記たばこ刻に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤とを含み、たばこ刻の形態を有する。第１実施形態に係るたばこ充填材は、例えば、たばこ刻に、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を噴霧し、乾燥させることにより調製することができる（図３参照）。
　（１－２．たばこ充填材がたばこ成形体の形態を有する場合）
　上述のとおり、たばこ充填材は、例えば、たばこ成形体の形態を有することができる。たばこ充填材は、好ましくは、シートたばこの形態を有することができる。
　（抄造シートたばこ）
　第２実施形態において、たばこ充填材は、たばこ残渣からなるベースシートと、たばこ抽出液と、前記たばこ残渣からなるベースシートに対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤とを含み、シートたばこの形態を有する。第２実施形態に係るたばこ充填材は、例えば、たばこ残渣を抄造技術によりシートの形状に成形し、得られたベースシートに、抗酸化剤とたばこ抽出液とを含有する液体組成物を塗工し、得られたたばこ混合物を乾燥させることにより調製することができる（図４参照）。第２実施形態に係るたばこ充填材は、「抄造シートたばこ」と呼ばれる。
　（スラリーシートたばこ）
　第３実施形態において、たばこ充填材は、たばこ細粉と、前記たばこ細粉に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤とを含み、シートたばこの形態を有する。第３実施形態に係るたばこ充填材は、例えば、たばこ細粉と抗酸化剤と水と、必要に応じてバインダー等の添加剤とを混合し、得られたたばこ混合物をシート形状にキャストし、乾燥させることにより調製することができる（図５参照）。第３実施形態に係るたばこ充填材は、「スラリーシートたばこ」と呼ばれる。
　（たばこ顆粒）
　あるいは、たばこ充填材は、たばこ顆粒の形態を有することができる。すなわち、第４実施形態において、たばこ充填材は、たばこ細粉と、前記たばこ細粉に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤とを含み、たばこ顆粒の形態を有する。第４実施形態に係るたばこ充填材は、例えば、たばこ細粉と抗酸化剤と水と、必要に応じてバインダー等の添加剤とを混合し、得られたたばこ混合物を顆粒の形状に造粒し、乾燥させることにより調製することができる（図６参照）。
　＜効果＞
　上述のたばこ充填材は、加熱型香味吸引器で使用することができる。上述のたばこ充填材は、図２に示すとおり、加熱型香味吸引器の使用時の加熱による熱エネルギーを利用して、抗酸化剤とたばこ材料中の亜硝酸塩とを反応させ、これによりＴＳＮＡの生成反応を抑制し、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することができる。
　このように、上述のたばこ充填材は、加熱型香味吸引器の使用時の熱エネルギーを利用した反応により、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することができるため、ＴＳＮＡ量を低減するためにたばこ充填材に追加の反応を行う必要がない。したがって、上述のたばこ充填材は、従来のたばこ充填材と比べて、その調製工程が煩雑になることなく、ＴＳＮＡの低減効果を達成することができる。加えて、上述のたばこ充填材は、ＴＳＮＡ量を低減するための追加の反応を必要としないため、たばこ充填材の品質特性（例えば、香喫味）や物理的特性（例えば、膨嵩性）に悪影響を及ぼす可能性がない点で優れている。
　［２．たばこ充填材の製造方法］
　上記で説明したとおり、上述のたばこ充填材は、抗酸化剤が、加熱型香味吸引器の使用時の熱エネルギーを利用して、たばこ材料中の亜硝酸塩と反応することによりＴＳＮＡの低減効果を発揮する。したがって、たばこ充填材中の抗酸化剤は、ユーザによる加熱型香味吸引器の使用時まで、たばこ材料中の亜硝酸塩と反応することなくたばこ充填材中に残存していることが求められる。
　本発明者らは、抗酸化剤と亜硝酸塩との反応は、１１０℃で１０分の加熱を所定量の水分の存在下で行ったときにはほとんど起こらないが、より高温またはより長時間またはより多量の水分の存在下で加熱を行ったときに起こり得ることを実験的に確認した（後述の実施例２を参照）。一方、たばこ充填材は、加熱型香味吸引器の流通の過程やユーザによる保管の過程で、抗酸化剤と亜硝酸塩との反応が起こり得るほどの高温条件に晒されることはない。したがって、製造業者によりたばこ充填材が、加熱型香味吸引器に組み込まれるまで、抗酸化剤と亜硝酸塩との反応が抑制されていれば、ユーザによる加熱型香味吸引器の使用時まで、抗酸化剤は、亜硝酸塩と反応することなくたばこ充填材中に残存することができる。
　以上より、たばこ充填材の製造方法は、
　たばこ材料に、抗酸化剤と液体とを添加して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の非燃焼加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ材料に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
を含む。
　ここで、「液体」は、抗酸化剤の溶媒（一般的には、水、またはエタノールなどのアルコール）、葉たばこの抽出により得られるたばこ抽出液、たばこ材料を懸濁させるための液体（一般的には水）、またはこれらの組み合わせとすることができる。
　「たばこ充填材の非燃焼加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで」は、製造業者によりたばこ充填材が加熱型香味吸引器本体に組み込まれるまでであってもよいし、あるいは、製造業者によりたばこ充填材が、加熱型香味吸引器の部品である詰め替えたばこ用品（例えばたばこスティック）に組み込まれるまでであってもよい。
　上記方法では、たばこ混合物およびたばこ充填材は、たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、抗酸化剤と、たばこ材料に由来する亜硝酸塩とが反応可能な条件に置かれることはない。これにより、上記方法により製造されるたばこ充填材は、ユーザが加熱型香味吸引器を使用するときまで、抗酸化剤を、たばこ材料に由来する亜硝酸塩と反応させることなく残存させ、加熱型香味吸引器の使用時の熱エネルギーによって初めて、抗酸化剤を亜硝酸塩と反応させることができる（図２参照）。その結果、加熱型香味吸引器の使用時に起こるＴＳＮＡの生成反応を阻害し、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することができる（図２参照）。
　＜好ましい実施形態＞
　好ましくは、「たばこ混合物およびたばこ充填材を、たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、抗酸化剤と、たばこ材料に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持すること」は、たばこ混合物の乾燥を、抗酸化剤と、たばこ材料に由来する亜硝酸塩とが反応可能でない条件下で実施することにより達成することができる。
　より好ましくは、上述の維持は、たばこ混合物の乾燥を、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
で実施することにより達成することができる。
　加熱温度は、例えば３５～１１０℃である。加熱時間は、例えば１～１０分である。水分量は、例えば２０～４００質量％である。
　上述の条件での加熱乾燥は、たばこ混合物を効率良く乾燥させることができるとともに、抗酸化剤が、たばこ材料に由来する亜硝酸塩と反応して消費されることを防ぐことができる。
　本明細書において「乾燥の開始時における水分量」は、以下の式により表される値を指す。　
　水分量［質量％］＝（たばこ混合物中の添加された水の質量／たばこ混合物中のたばこ材料および添加剤の合計質量）×１００
　この式により求められる「乾燥の開始時における水分量」は、たばこ混合物を調製する際にたばこ材料に添加された液体中に含まれる水の質量％を指す。また、この式において、「たばこ混合物中のたばこ材料および添加剤の合計質量」は、添加された水を除くたばこ混合物の質量を指す。
　更に好ましくは、上述の維持は、たばこ混合物の乾燥を、以下の条件：
（ａ）５０～１１０℃の加熱温度
（ｂ）１～１０分の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に２５～４００質量％の水分量
で実施することにより達成することができる。このような条件での加熱乾燥は、たばこ混合物を効率良く乾燥させながら、抗酸化剤が、たばこ材料に由来する亜硝酸塩と反応して消費されることをより確実に防ぐことができる。
　あるいは、たばこ混合物に占める液体の割合が少なく、たばこ混合物を乾燥させるために加熱する必要がない場合には、上述の維持は、たばこ混合物を加熱することなく室温で放置することにより達成することができる。具体的には、上述の維持は、たばこ混合物を、７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で放置することにより達成することができる。この場合、たばこ混合物の放置は、たばこ混合物が乾燥するまでの適切な期間にわたって、例えば２～３６５日間にわたって行うことができる。本明細書において、たばこ混合物を上記条件下で放置することは「調和乾燥」ともいう。
　したがって、好ましい実施形態において、たばこ充填材の製造方法は、
　たばこ材料に、抗酸化剤と液体とを添加して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
の下で加熱乾燥させるか、あるいは前記たばこ混合物を７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で放置して乾燥させることと
を含む。ここで、液体は、抗酸化剤の溶媒（一般的には、水、またはエタノールなどのアルコール）、たばこ材料を懸濁させるための液体（一般的には水）、葉たばこの抽出により得られるたばこ抽出液、またはこれらの組み合わせとすることができる。
　＜特定の実施形態＞
　以下、特定の実施形態について説明する。
　（２－１．たばこ充填材がたばこ刻の形態を有する場合）
　たばこ充填材は、例えば、たばこ刻の形態を有することができる。たばこ充填材がたばこ刻の形態を有する場合のたばこ充填材の製造方法を図３に示す。すなわち、この実施形態において、たばこ充填材の製造方法は、
　たばこ刻に、抗酸化剤と溶媒（例えば、水、またはエタノールなどのアルコール）とを含有する液体組成物を添加して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の非燃焼加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ刻に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
を含むことができる。
　以下、この実施形態に係る方法を工程順に説明する。ただし、上述の説明と重複する部分については、説明を省略する。
　（１）たばこ混合物の調製
　この実施形態において、たばこ混合物は、たばこ刻に、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を噴霧することにより調製することができる。あるいは、たばこ混合物は、たばこ刻を、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物に浸漬することにより調製することもできる。
　「たばこ刻」は、上記で説明したとおり、葉たばこが、たばこ製品に適した所定の大きさに刻まれたものである。
　「抗酸化剤」は、上記で説明したとおり、例えば、食品添加物として公知の抗酸化剤を使用することができる。抗酸化剤の例として、没食子酸、エリソルビン酸、アスコルビン酸、カテキン、ジヒドロカフェ酸、ｐ－クマル酸、フェルラ酸、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ケルセチン、エスクレチン、ケンフェロール、カフェ酸、トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、キナ酸、クロロゲン酸、ルチン、スコポレチン、およびケイ皮酸が挙げられる。抗酸化剤は、１種類を使用してもよいし、複数種類を組み合わせて使用してもよい。抗酸化剤は、好ましくは、没食子酸およびエリソルビン酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである。
　抗酸化剤は、上述のとおり、たばこ材料に対して、例えば０．２５質量％以上の量で含まれるようにたばこ材料に添加される。抗酸化剤の量は、一般的には、たばこ材料に対して１０質量％以下である。抗酸化剤は、たばこ材料に対して、例えば０．２５～１０質量％、好ましくは０．２５～５.０質量％の量で、たばこ材料に添加される。複数種類の抗酸化剤を組み合わせて使用する場合、抗酸化剤の量は合計量を指す。
　「溶媒」は、例えば、水、またはエタノールなどのアルコールを使用することができる。溶媒は、その後の乾燥の効率のため、極力少ない量で使用することが好ましい。溶媒は、抗酸化剤に対して、例えば０．１～１２０００質量％の量で使用することができる。
　（２）乾燥
　たばこ混合物の乾燥は、上述のとおり、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
の下で加熱乾燥させるか、あるいはたばこ混合物を７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で放置して乾燥させることにより行うことができる。
　この実施形態の場合、たばこ混合物の乾燥は、加熱乾燥により行わないことが好ましい。すなわち、たばこ混合物の乾燥は、７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で、例えば２～３６５日間放置することにより行うことが好ましい。
　たばこ混合物の乾燥は、以降の製造工程等での物理的な衝撃による破砕を最小化する程度まで行うことが好ましく、一つの例として、乾燥の終了時に１３質量％程度の水分量をもつたばこ混合物が得られるまで行うことが挙げられる。たばこ混合物の乾燥により、たばこ充填材が得られる。
　（３）たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込み
　たばこ充填材は、加熱型香味吸引器に組み込まれ、これにより、加熱型香味吸引器が製造される。上述のとおり、たばこ充填材は、加熱型香味吸引器本体に組み込まれてもよいし、加熱型香味吸引器の部品である詰め替えたばこ用品に組み込まれてもよい。後者の具体例として、たばこ充填材は、巻紙で巻いてたばこスティックを作製し、たばこスティックに組み込まれてもよいし、あるいは、詰め替え用の容器に収容してたばこリフィルを作製し、たばこリフィルに組み込まれてもよい。
　また、たばこ充填材は、抗酸化剤を含んでいない通常のたばこ充填材と混合して、加熱型香味吸引器に組み込まれてもよいし、通常のたばこ充填材と混合しないで、単独で加熱型香味吸引器に組み込まれてもよい。
　たばこ充填材が加熱型香味吸引器に組み込まれる過程で、たばこ充填材は高温条件に晒されることはない。したがって、たばこ混合物を上述の条件で乾燥した場合、たばこ混合物およびたばこ充填材は、たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、抗酸化剤と、たばこ刻に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することができる。
　（２－２．たばこ充填材がたばこ成形体の形態を有する場合）
　たばこ充填材は、例えば、たばこ成形体の形態を有することができる。たばこ充填材は、好ましくは、シートたばこの形態を有することができる。
　（抄造シートたばこ）
　たばこ充填材が抄造シートたばこの形態を有する場合のたばこ充填材の製造方法を図４に示す。すなわち、この実施形態において、たばこ充填材の製造方法は、
　たばこ残渣からなるベースシートに、抗酸化剤とたばこ抽出液とを含有する液体組成物を添加して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ残渣および／またはたばこ抽出液に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
を含むことができる。
　以下、この実施形態に係る方法を工程順に説明する。ただし、上述の説明と重複する部分については、説明を省略する。
　（１）たばこ混合物の調製
　たばこ混合物は、例えば、以下のとおり調製することができる。まず、葉たばこを熱水で抽出して、たばこ残渣およびたばこ抽出液を準備する。たばこ残渣を抄造技術によりシートの形状に成形し、得られたベースシートに、抗酸化剤とたばこ抽出液とを含有する液体組成物を塗工する。これによりたばこ混合物を調製することができる。
　この実施形態では、抗酸化剤とたばこ抽出液とを含有する液体組成物において、抗酸化剤が、たばこ抽出液中の亜硝酸塩と反応する可能性を排除するため、液体組成物を準備したら速やかにベースシートに塗工することが好ましい。
　また、この実施形態では、ベースシートに抗酸化剤を塗工するため、ベースシートの全体に抗酸化剤を均一に塗布することができる。このため、抗酸化剤の効果を、たばこ充填材の全体にわたって均一に発揮することができる。
　（２）乾燥
　この実施形態では、たばこ混合物の乾燥は、上述のとおり、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
の下で加熱乾燥させることにより行うことができる。加熱乾燥条件の詳細については、上記説明を参照することができる。
　たばこ混合物の乾燥は、以降の製造工程等での物理的な衝撃による破砕を最小化する程度まで行うことが好ましく、一つの例として、乾燥の終了時に１３質量％程度の水分量をもつたばこ混合物が得られるまで行うことが挙げられる。たばこ混合物の乾燥により、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材が得られる。
　（３）たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込み
　この実施形態では、たばこ充填材は、抄造シートたばこの形態を有する。したがって、たばこ充填材は、必要な場合、適切なサイズ（例えば、通常のたばこ刻と同等のサイズ）に裁断した後、加熱型香味吸引器に組み込まれる。これにより、加熱型香味吸引器が製造される。
　この実施形態においても、たばこ充填材が加熱型香味吸引器に組み込まれる過程で、たばこ充填材は高温条件に晒されることはない。したがって、たばこ混合物を上述の条件で乾燥した場合、たばこ混合物およびたばこ充填材は、たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、抗酸化剤と、たばこ残渣および／またはたばこ抽出液に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することができる。
　（４）別の製造方法
　あるいは、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材は、別の方法によって製造することもできる。すなわち、まず、たばこ残渣からなるベースシートを抄造技術により作製し、これにたばこ抽出液を塗工することにより、通常の抄造シートたばこ（抗酸化剤を含まない）を準備する。次に、通常の抄造シートたばこに、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を噴霧し、乾燥させることにより、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材を製造することもできる。
　噴霧および乾燥は、たばこ刻の形態を有するたばこ充填材の場合と同様の方法で行うことができる。すなわち、乾燥は、加熱乾燥により行わないことが好ましく、具体的には、７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で、例えば２～３６５日間放置することにより行うことが好ましい。
　（スラリーシートたばこ）
　たばこ充填材がスラリーシートたばこの形態を有する場合のたばこ充填材の製造方法を図５に示す。すなわち、この実施形態において、たばこ充填材の製造方法は、
　たばこ細粉に、抗酸化剤と水と（必要な場合、添加剤と）を混合して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物をシート形状にキャストし、その後乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ細粉に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
を含むことができる。
　以下、この実施形態に係る方法を工程順に説明する。ただし、上述の説明と重複する部分については、説明を省略する。
　（１）たばこ混合物の調製
　この実施形態では、通常のスラリーシートたばこを作製するための原料スラリー（例えば、たばこ細粉、水、バインダー、およびグリセリンの混合物）に、抗酸化剤を添加する。
　この実施形態では、原料スラリーに抗酸化剤を添加するため、原料スラリーの全体に抗酸化剤を均一に添加することができる。これにより、抗酸化剤の効果を、たばこ充填材の全体にわたって均一に発揮することができる。
　（２）成形および乾燥
　この実施形態では、たばこ混合物の成形および乾燥は、
　抗酸化剤を含有する原料スラリー（すなわち、たばこ混合物）を、予め加熱した金属板にキャストし、
　上述のとおり、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
の下で加熱乾燥させる
ことにより行うことができる。加熱乾燥条件の詳細については、上記説明を参照することができる。
　たばこ混合物の乾燥は、以降の製造工程等での物理的な衝撃による破砕を最小化する程度まで行うことが好ましく、一つの例として、乾燥の終了時に１３質量％程度の水分量をもつたばこ混合物が得られるまで行うことが挙げられる。たばこ混合物の乾燥により、スラリーシートたばこの形態を有するたばこ充填材が得られる。
　（３）たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込み
　この実施形態では、たばこ充填材は、スラリーシートたばこの形態を有する。したがって、たばこ充填材は、必要な場合、適切なサイズ（例えば、通常のたばこ刻と同等のサイズ）に裁断した後、加熱型香味吸引器に組み込まれる。これにより、加熱型香味吸引器が製造される。
　この実施形態においても、たばこ充填材が加熱型香味吸引器に組み込まれる過程で、たばこ充填材は高温条件に晒されることはない。したがって、たばこ混合物を上述の条件で乾燥した場合、たばこ混合物およびたばこ充填材は、たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、抗酸化剤と、たばこ細粉に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することができる。
　（４）別の製造方法
　あるいは、スラリーシートたばこの形態を有するたばこ充填材は、別の方法によって製造することもできる。すなわち、通常のスラリーシートたばこ（抗酸化剤を含まない）を作製し、通常のスラリーシートたばこに、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を噴霧し、乾燥させることにより、スラリーシートたばこの形態を有するたばこ充填材を製造することもできる。
　噴霧および乾燥は、たばこ刻の形態を有するたばこ充填材の場合と同様の方法で行うことができる。すなわち、乾燥は、加熱乾燥により行わないことが好ましく、具体的には、７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で、例えば２～３６５日間放置することにより行うことが好ましい。
　（たばこ顆粒）
　あるいは、たばこ充填材は、たばこ顆粒の形態を有することができる。たばこ充填材がたばこ顆粒の形態を有する場合のたばこ充填材の製造方法を図６に示す。すなわち、この実施形態において、たばこ充填材の製造方法は、
　たばこ細粉に、抗酸化剤と水と（必要な場合、添加剤と）を混合して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を顆粒形状に成形し、その後乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ細粉に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
を含むことができる。
　以下、この実施形態に係る方法を工程順に説明する。ただし、上述の説明と重複する部分については、説明を省略する。
　（１）たばこ混合物の調製
　この実施形態では、通常のたばこ顆粒を作製するための原料混合液（例えば、たばこ細粉、水、およびバインダーの混合物）に、抗酸化剤を添加する。
　この実施形態では、原料混合液に抗酸化剤を添加するため、原料混合液の全体に抗酸化剤を均一に添加することができる。これにより、抗酸化剤の効果を、たばこ充填材の全体にわたって均一に発揮することができる。
　（２）成形および乾燥
　この実施形態では、たばこ混合物の成形および乾燥は、
　抗酸化剤を含有する原料混合液（すなわち、たばこ混合物）を、公知の造粒法により顆粒形状に成形し、
　上述のとおり、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
の下で加熱乾燥させる
ことにより行うことができる。加熱乾燥条件の詳細については、上記説明を参照することができる。
　たばこ混合物を、噴霧乾燥により顆粒形状に成形した場合、成形と乾燥がほぼ同時に起こってもよい。たばこ混合物の乾燥は、以降の製造工程等での物理的な衝撃による破砕を最小化する程度まで行うことが好ましく、一つの例として、乾燥の終了時に１３質量％程度の水分量をもつたばこ混合物が得られるまで行うことが挙げられる。たばこ混合物の乾燥により、たばこ顆粒の形態を有するたばこ充填材が得られる。
　（３）たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込み
　この実施形態では、たばこ充填材は、たばこ顆粒の形態を有する。たばこ顆粒は、加熱型香味吸引器に組み込まれ、これにより、加熱型香味吸引器が製造される。
　この実施形態においても、たばこ充填材が加熱型香味吸引器に組み込まれる過程で、たばこ充填材は高温条件に晒されることはない。したがって、たばこ混合物を上述の条件で乾燥した場合、たばこ混合物およびたばこ充填材は、たばこ充填材の加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、抗酸化剤と、たばこ細粉に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することができる。
　（４）別の製造方法
　あるいは、たばこ顆粒の形態を有するたばこ充填材は、別の方法によって製造することもできる。すなわち、通常のたばこ顆粒（抗酸化剤を含まない）を作製し、通常のたばこ顆粒に、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を噴霧し、乾燥させることにより、たばこ顆粒の形態を有するたばこ充填材を製造することもできる。
　噴霧および乾燥は、たばこ刻の形態を有するたばこ充填材と同様の方法で行うことができる。すなわち、乾燥は、加熱乾燥により行わないことが好ましく、具体的には、７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で、例えば２～３６５日間放置することにより行うことが好ましい。
　＜効果＞
　たばこ充填材の製造方法は、既存の方法に対して、抗酸化剤を原料に添加する点でのみ異なっており、簡便な方法である。
　別の側面によれば、上述の方法により製造されるたばこ充填材が提供される。上述の方法により製造されるたばこ充填材は、ユーザが加熱型香味吸引器を使用するときまで、抗酸化剤を、たばこ材料に由来する亜硝酸塩と反応させることなく残存させ、加熱型香味吸引器の使用時の熱エネルギーによって初めて、抗酸化剤を亜硝酸塩と反応させることができる（図２参照）。その結果、加熱型香味吸引器の使用時に起こるＴＳＮＡの生成反応を阻害し、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することができる（図２参照）。
　このように、上述のたばこ充填材は、加熱型香味吸引器の使用時の熱エネルギーを利用した反応により、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することができるため、ＴＳＮＡ量を低減するためにたばこ充填材に追加の反応を行う必要がない。したがって、上述のたばこ充填材は、従来のたばこ充填材と比べて、その調製工程が煩雑になることなく、ＴＳＮＡの低減効果を達成することができる。加えて、上述のたばこ充填材は、ＴＳＮＡ量を低減するための追加の反応を必要としないため、たばこ充填材の品質特性（例えば、香喫味）や物理的特性（例えば、膨嵩性）に悪影響を及ぼす可能性がない点で優れている。
　［３．非燃焼加熱型香味吸引器］
　別の側面によれば、＜１．たばこ充填材＞の欄で説明されたたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　更に別の側面によれば、＜２．たばこ充填材の製造方法＞の欄で説明された方法により製造されるたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　したがって、以下の説明において、「上述のたばこ充填材」と言及した場合、これは、＜１．たばこ充填材＞の欄で説明されたたばこ充填材および＜２．たばこ充填材の製造方法＞の欄で説明された方法により製造されるたばこ充填材の両方を指す。
　上述のたばこ充填材を含む非燃焼加熱型香味吸引器（以下、単に加熱型香味吸引器という）は、既存の加熱型香味吸引器のたばこ充填材の一部または全部を上述のたばこ充填材と置き換えた以外は、既存の加熱型香味吸引器と同じ構成を有する。
　上述のたばこ充填材は、例えば、通常のたばこ刻と同等のサイズを有することができる。上述のたばこ充填材は、単独で、加熱型香味吸引器の香味源として使用されてもよいし、通常のたばこ刻や通常のシートたばこなどと組み合わせて加熱型香味吸引器の香味源として使用されてもよい。すなわち、上述のたばこ充填材は、加熱型香味吸引器の全たばこ充填材（すなわち、香味源）に対して、５～１００質量％の量で加熱型香味吸引器に組み込むことができる。
　加熱型香味吸引器において、上述のたばこ充填材を含む香味源は、例えば１５０℃以上の温度に加熱される。加熱型香味吸引器において、上述のたばこ充填材を含む香味源は、好ましくは１５０～４００℃、より好ましくは２００～４００℃の温度に加熱される。
　上述のたばこ充填材を含む加熱型香味吸引器は、図２に示すとおり、加熱型香味吸引器の使用時の加熱による熱エネルギーを利用して、抗酸化剤とたばこ材料中の亜硝酸塩と反応させ、これによりＴＳＮＡの生成反応を抑制し、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減することができる。
　加熱型香味吸引器としては、例えば、
　炭素熱源の燃焼熱でたばこ充填材を加熱する炭素熱源型吸引器（例えばＷＯ２００６／０７３０６５を参照）；
　たばこ充填材を含むたばこスティックと、たばこスティックを電気加熱するための加熱デバイスとを備えた電気加熱型吸引器（例えばＷＯ２０１０／１１０２２６を参照）；または
　液状のエアロゾル源をヒータにより加熱してエアロゾルを発生させ、エアロゾルとともにたばこ充填材由来の香味を吸引する液体霧化型吸引器（例えばＷＯ２０１５／０４６３８５を参照）
などが挙げられる。
　＜好ましい実施形態＞
　好ましい実施形態によれば、
　上述のたばこ充填材を含む香味源と、
　前記香味源を加熱するヒータと
を含む加熱型香味吸引器が提供される。この実施形態において、加熱型香味吸引器は、エアロゾル源を更に含んでいてもよい。エアロゾル源は、香味源と混合した状態で含まれていてもよいし、香味源とは別の区画（例えば、香味源の上流）に存在していてもよい。
　この実施形態において、ヒータは、香味源が組み込まれている加熱型香味吸引器本体に内蔵されていてもよいし、香味源が組み込まれている詰め替えたばこ用品（例えば、たばこスティック）とは別個のデバイスとして設けられていてもよい。
　より好ましい実施形態によれば、
　上述のたばこ充填材を含む香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを含むたばこスティックと、
　前記たばこスティックを加熱するヒータと
を含む加熱型香味吸引器が提供される。この実施形態において、エアロゾル源は、香味源と混合した状態で含まれていてもよい。
　＜加熱型香味吸引器の例＞
　以下に、この加熱型香味吸引器の例を図７～９を参照して説明する。図７は、加熱型香味吸引器の一例を示す斜視図である。図８は、たばこスティックの内部構造を示す図である。図９は、エアロゾル生成装置の内部構造を示す図である。
　図７に示すとおり、加熱型香味吸引器１００は、
　上述のたばこ充填材を含む香味源とエアロゾル源とを含むたばこスティック１１０と、
　たばこスティック１１０を着脱可能に装着するエアロゾル生成装置１２０であって、たばこスティック１１０を加熱してエアロゾル源からエアロゾルを発生させるとともに、エアロゾルの作用によりたばこ充填材から香味成分を放出させるエアロゾル生成装置１２０と
を有する。
　たばこスティック１１０は、交換可能なカートリッジであり、長手方向に沿って延びる柱状形状を有する。たばこスティック１１０は、エアロゾル生成装置１２０に挿入された状態で加熱されることによってエアロゾルおよび香味成分を発生するように構成されている。
　図８に示すとおり、たばこスティック１１０は、充填物１１１と、充填物１１１を巻装する第１巻紙１１２とを含む基材部１１Ａと、基材部１１Ａとは反対側の端部を形成する吸口部１１Ｂとを有する。基材部１１Ａと吸口部１１Ｂは、第２巻紙１１３によって連結されている。
　吸口部１１Ｂは、紙管部１１４と、フィルタ部１１５と、紙管部１１４とフィルタ部１１５との間に配置された中空セグメント部１１６とを有する。紙管部１１４は、紙を円筒形に巻いて形成された紙管であり、内側は空洞である。フィルタ部１１５は、アセテートトウなどの濾材を含む。中空セグメント部１１６は、１つ又は複数の中空チャネルを有する充填層を含む。フィルタ部１１５の濾材と中空セグメント部１１６の充填層とは、プラグラッパー１１７で覆うことにより連結されている。充填層は、繊維から構成され、繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空チャンネルのみを流れることになり、充填層内はほとんど流れない。たばこスティック１１０において、フィルタ部１１５でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、フィルタ部１１５の長さを短くして中空セグメント部１１６で置き換えることはエアロゾルのデリバリー量を増大させるために有効である。
　吸口部１１Ｂは３つのセグメントから構成されているが、吸口部１１Ｂは１つ又は２つのセグメントから構成されていてもよいし、４つ又はそれ以上のセグメントから構成されていてもよい。例えば、中空セグメント部１１６を省略し、紙管部１１４とフィルタ部１１５を互いに隣接配置して吸口部１１Ｂを形成することもできる。
　たばこスティック１１０の長手方向の長さは、４０～９０ｍｍであることが好ましく、５０～７５ｍｍであることがより好ましく、５０～６０ｍｍであることがさらに好ましい。たばこスティック１１０の円周は１５～２５ｍｍであることが好ましく、１７～２４ｍｍであることがより好ましく、２０～２３ｍｍであることがさらに好ましい。また、たばこスティック１１０の長手方向において、基材部１１Ａの長さは２０ｍｍ、紙管部１１４の長さは２０ｍｍ、中空セグメント部１１６の長さは８ｍｍ、フィルタ部１１５の長さは７ｍｍであってよいが、これら個々のセグメントの長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。
　充填物１１１は、上述のたばこ充填材を含む香味源と、エアロゾル源とを含む。エアロゾル源は、所定温度で加熱されてエアロゾルを発生する。エアロゾル源として、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。充填物１１１中のエアロゾル源の含有量は、特に限定されず、十分な量のエアロゾルの発生と、良好な香喫味の付与の観点から、通常５質量％以上であり、好ましくは１０質量％以上であり、また、通常５０質量％以下であり、好ましくは２０質量％以下である。
　たばこ充填材は、上記で説明したとおり、例えば、たばこ刻の形態またはたばこ成形体の形態を有する。たばこ充填材は、たばこ刻の形態を有する場合、葉たばこ（すなわち熟成済たばこ葉）を、例えば０．８～１．２ｍｍの幅に刻むことにより得られたたばこ刻の形態を有していてもよい。あるいは、たばこ充填材は、シートたばこの形態を有する場合、シートたばこを、例えば０．８～１．２ｍｍの幅に刻むことにより得られた細長いシートたばこの形態を有していてもよいし、あるいは、シートたばこを刻まずにギャザー加工することにより得られた波形のシートたばこの形態を有していてもよい。
　たばこスティック１１０における充填物１１１の含有量は、基材部１１Ａが円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍの場合、例えば、２００～４００ｍｇであり、２５０～３２０ｍｇであることが好ましい。充填物１１１の水分含有量は、例えば、８～１８質量％であり、１０～１６質量％であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、基材部１１Ａの製造時の巻上適性を良好にする。
　第１巻紙１１２、第２巻紙１１３、およびプラグラッパー１１７は、それぞれ、シガレットで使用される巻紙、チップペーパー、およびプラグラッパーと同じものを使用することができる。
　図９に示すとおり、エアロゾル生成装置１２０は、たばこスティック１１０を挿入可能な挿入孔１３０を有する。すなわち、エアロゾル生成装置１２０は、挿入孔１３０を構成する内側筒部材１３２を有する。内側筒部材１３２は、例えばアルミニウムやステンレス（ＳＵＳ）のような熱伝導部材によって構成されていてよい。
　また、エアロゾル生成装置１２０は、挿入孔１３０を塞ぐ蓋部１４０を有していてよい。蓋部１４０は、挿入孔１３０を塞いだ状態と、挿入孔１３０を露出させた状態（図７参照）との間をスライド可能に構成されている。
　エアロゾル生成装置１２０は、挿入孔１３０に連通する空気流路１６０を有していてよい。空気流路１６０の一端は、挿入孔１３０に連結されており、空気流路１６０の他端は、挿入孔１３０とは別のところでエアロゾル生成装置１２０の外部（外気）に連通している。
　エアロゾル生成装置１２０は、空気流路１６０の、外気に連通する側の端部を覆う蓋部１７０を有していてよい。蓋部１７０は、空気流路１６０の、外気に連通する側の端部を覆った状態にすることもできるし、あるいは、空気流路１６０を露出させた状態にすることもできる。
　蓋部１７０は、空気流路１６０を覆った状態であっても空気流路１６０に気密に閉塞することはない。すなわち、蓋部１７０が空気流路１６０を覆った状態であっても、蓋部１７０付近を介して空気流路１６０内に外気が流入可能に構成されている。
　ユーザは、エアロゾル生成装置１２０にたばこスティック１１０を挿入した状態で、たばこスティック１１０の一端部、具体的には、図８に示される吸口部１１Ｂを咥え、吸引動作を行う。ユーザの吸引動作により、空気流路１６０に外気が流入する。空気流路１６０内に流入した空気は、挿入孔１３０内のたばこスティック１１０を通って、ユーザの口腔内に導かれる。
　エアロゾル生成装置１２０は、空気流路１６０内又は空気流路１６０を構成する壁部の外面に、温度センサを有していてよい。温度センサは、例えば、サーミスタや熱電対等であってよい。ユーザがたばこスティック１１０の吸口部１１Ｂを吸引すると、空気流路１６０内を蓋部１７０側からヒータ３０側に向かって流れる空気の影響で、空気流路１６０の内部温度又は空気流路１６０を構成する壁部の温度が低下する。温度センサは、この温度低下を測定することによってユーザの吸引動作を検知することができる。
　エアロゾル生成装置１２０は、バッテリ１０と、制御ユニット２０と、ヒータ３０と、を有する。バッテリ１０は、エアロゾル生成装置１２０で用いる電力を蓄積する。バッテリ１０は、充放電可能な二次電池であってよい。バッテリ１０は、例えばリチウムイオン電池であってよい。
　ヒータ３０は、内側筒部材１３２の周りに設けられていてよい。ヒータ３０を収容する空間と、バッテリ１０を収容する空間は、隔壁１８０によって互いに分離されていてよい。これにより、ヒータ３０により加熱された空気が、バッテリ１０を収容する空間内に流入することを抑制することができる。したがって、バッテリ１０の温度上昇を抑制することができる。
　ヒータ３０は、柱状のたばこスティック１１０の外周を加熱可能な筒形状であることが好ましい。ヒータ３０は、例えばフィルムヒータであってよい。フィルムヒータは、一対のフィルム状の基板と、一対の基板の間に挟まれた抵抗発熱体とを有していてよい。フィルム状の基板は、耐熱性及び電気絶縁性に優れた材料から作られることが好ましく、典型的には、ポリイミドから作られる。抵抗発熱体は、銅、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス、白金ロジウム等の金属材料の１つ又は２つ以上から作られることが好ましく、例えば、ステンレス製の基材によって形成され得る。さらに、抵抗発熱体はフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）によって電源と接続するために接続部位及びそのリード部に銅メッキを施してもよい。
　好ましくは、熱収縮チューブが、ヒータ３０の外側に設けられていてよい。熱収縮チューブは、熱により半径方向に収縮するチューブであり、例えば熱可塑性エラストマによって構成されている。熱収縮チューブの収縮作用により、ヒータ３０が内側筒部材１３２に押し付けられる。これにより、ヒータ３０と内側筒部材１３２の密着性が高まるので、ヒータ３０からたばこスティック１１０への内側筒部材１３２を介した熱の伝導性が高まる。
　エアロゾル生成装置１２０は、ヒータ３０の半径方向の外側、好ましくは熱収縮チューブの外側に、筒状の断熱材を有していてもよい。断熱材は、ヒータ３０の熱を遮断することによって、エアロゾル生成装置１２０の筐体外面が過度な高温に達するのを防止する役割を果たし得る。断熱材は、例えば、シリカエアロゲル、カーボンエアロゲル、アルミナエアロゲル等のエアロゲルから作られることができる。断熱材としてのエアロゲルは、典型的には、断熱性能が高くかつ製造コストが比較的低いシリ力エアロゲルであってよい。ただし、断熱材は、グラスウールやロックウール等の繊維系断熱材であってもよいし、ウレタンフォームやフェノールフォームの発泡系断熱材であってもよい。或いは、断熱材は真空断熱材であってもよい。
　断熱材は、たばこスティック１１０に面する内側筒部材１３２と、断熱材の外側の外側筒部材１３４との間に設けられていてよい。外側筒部材１３４は、例えばアルミニウムやステンレス（ＳＵＳ）のような熱伝導部材によって構成されていてよい。断熱材は、密閉された空間内に設けられることが好ましい。
　制御ユニット２０は、制御基板、ＣＰＵ、及びメモリ等を含んでいてよい。また、エアロゾル生成装置１２０は、制御ユニット２０による制御の下でユーザに各種情報を報知するための通知部を有していてもよい。通知部は、例えばＬＥＤのような発光素子もしくは振動素子、又はこれらの組み合わせであってよい。
　制御ユニット２０は、ユーザの起動要求を検知したら、バッテリ１０からヒータ３０への電力供給を開始する。ユーザの起動要求は、例えば、ユーザによる押しボタンやスライド式スイッチの操作や、ユーザの吸引動作によって為される。ユーザの起動要求は、押しボタン１５０の押下によって為されてもよい。より具体的には、ユーザの起動要求は、蓋部１４０が開いた状態での押しボタン１５０の押下によって為されてもよい。或いは、ユーザの起動要求は、ユーザの吸引動作の検知によって為されてもよい。ユーザの吸引動作は、例えば前述したような温度センサによって検知できる。
　＜４．好ましい実施形態＞
　以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。
［Ａ１］　たばこ材料と、
　前記たばこ材料に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤と
を含むたばこ充填材。
［Ａ２］　前記たばこ材料が、葉たばこの粉砕物（すなわち、たばこ細粉）、またはたばこ残渣からなるベースシートである［Ａ１］に記載のたばこ充填材。
［Ａ３］　前記たばこ充填材が、たばこ成形体の形態を有する［Ａ１］または［Ａ２］に記載のたばこ充填材。
［Ａ４］　前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有する［Ａ１］～［Ａ３］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ５］　前記たばこ材料が、葉たばこの粉砕物（すなわち、たばこ細粉）であり、前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有する［Ａ１］～［Ａ４］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ６］　前記たばこ材料が、たばこ残渣からなるベースシートであり、前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有する［Ａ１］～［Ａ４］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ７］　前記たばこ材料が、たばこ刻である［Ａ１］に記載のたばこ充填材。
［Ａ８］　前記たばこ充填材が、たばこ刻の形態を有する［Ａ１］または［Ａ７］に記載のたばこ充填材。
［Ａ９］　前記抗酸化剤が、没食子酸、エリソルビン酸、アスコルビン酸、カテキン、ジヒドロカフェ酸、ｐ－クマル酸、フェルラ酸、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ケルセチン、エスクレチン、ケンフェロール、カフェ酸、トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、キナ酸、クロロゲン酸、ルチン、スコポレチン、およびケイ皮酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである［Ａ１］～［Ａ８］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ１０］　前記抗酸化剤が、没食子酸およびエリソルビン酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである［Ａ１］～［Ａ９］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ１１］　前記抗酸化剤が、没食子酸である［Ａ１］～［Ａ１０］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ１２］　前記抗酸化剤が、エリソルビン酸である［Ａ１］～［Ａ１０］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ１３］　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して１０質量％以下である［Ａ１］～［Ａ１２］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ａ１４］　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して０．２５～５．０質量％である［Ａ１］～［Ａ１３］の何れか１に記載のたばこ充填材。
［Ｂ１］　［Ａ１］～［Ａ１４］の何れか１に記載のたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｂ２］　前記香味源が１５０℃以上の温度に加熱される［Ｂ１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｂ３］　前記香味源が１５０～４００℃、好ましくは２００～４００℃の温度に加熱される［Ｂ１］または［Ｂ２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｂ４］　前記香味源を加熱するヒータを更に含む［Ｂ１］～［Ｂ３］の何れか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｂ５］　前記香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを含むたばこスティックと、
　前記たばこスティックを加熱するヒータと
を含む［Ｂ１］～［Ｂ４］の何れか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｃ１］　たばこ材料に、抗酸化剤と液体とを添加して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の非燃焼加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ材料に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
を含む、たばこ充填材の製造方法。
［Ｃ２］　前記液体が、水、アルコール、またはたばこ抽出液である［Ｃ１］に記載の方法。
［Ｃ３］　前記維持が、前記たばこ混合物の前記乾燥を、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）前記乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
で実施することにより達成される［Ｃ１］または［Ｃ２］に記載の方法。
［Ｃ４］　前記加熱温度が、３５～１１０℃であり、前記加熱時間が、１～１０分であり、前記水分量が、２０～４００質量％である［Ｃ３］に記載の方法。
［Ｃ５］　前記加熱温度が、５０～１１０℃であり、前記加熱時間が、１～１０分であり、前記水分量が、２５～４００質量％である［Ｃ３］または［Ｃ４］に記載の方法。
［Ｃ６］　前記維持が、前記たばこ混合物を、７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で放置することにより達成される［Ｃ１］または［Ｃ２］に記載の方法。
［Ｃ７］　たばこ材料に、抗酸化剤と液体とを添加して、たばこ混合物を調製することと、
　前記たばこ混合物を、以下の条件：
（ａ）１１０℃以下の加熱温度
（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
の下で加熱乾燥させるか、あるいは前記たばこ混合物を７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で放置して乾燥させることと
を含む、たばこ充填材の製造方法。
［Ｃ８］　前記液体が、水、アルコール、またはたばこ抽出液である［Ｃ７］に記載の方法。
［Ｃ９］　前記加熱温度が、３５～１１０℃であり、前記加熱時間が、１～１０分であり、前記水分量が、２０～４００質量％である［Ｃ７］または［Ｃ８］に記載の方法。
［Ｃ１０］　前記加熱温度が、５０～１１０℃であり、前記加熱時間が、１～１０分であり、前記水分量が、２５～４００質量％である［Ｃ７］～［Ｃ９］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１１］　前記たばこ材料が、葉たばこの粉砕物（すなわち、たばこ細粉）、またはたばこ残渣からなるベースシートである［Ｃ１］～［Ｃ１０］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１２］　前記たばこ充填材が、たばこ成形体の形態を有する［Ｃ１］～［Ｃ１１］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１３］　前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有する［Ｃ１］～［Ｃ１２］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１４］　前記方法が、前記たばこ混合物を前記乾燥の前にたばこ成形体に成形することを更に含む［Ｃ１］～［Ｃ１３］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１５］　前記たばこ材料が、葉たばこの粉砕物（すなわち、たばこ細粉）であり、前記液体が水であり、前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有し、前記方法が、前記たばこ混合物を前記乾燥の前にシート形状のたばこ成形体に成形することを更に含む［Ｃ１］～［Ｃ１４］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１６］　前記たばこ材料が、たばこ残渣からなるベースシートであり、前記液体がたばこ抽出液であり、前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有する［Ｃ１］～［Ｃ１４］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１７］　前記たばこ材料が、たばこ刻である［Ｃ１］～［Ｃ１０］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１８］　前記たばこ充填材が、たばこ刻の形態を有する［Ｃ１］～［Ｃ１０］および［Ｃ１７］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ１９］　前記たばこ充填材が、たばこ刻であり、前記液体が水またはアルコールであり、前記たばこ充填材が、たばこ刻の形態を有する［Ｃ１］～［Ｃ１０］、［Ｃ１７］および［Ｃ１８］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ２０］　前記抗酸化剤が、没食子酸、エリソルビン酸、アスコルビン酸、カテキン、ジヒドロカフェ酸、ｐ－クマル酸、フェルラ酸、３－（４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ケルセチン、エスクレチン、ケンフェロール、カフェ酸、トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、キナ酸、クロロゲン酸、ルチン、スコポレチン、およびケイ皮酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである［Ｃ１］～［Ｃ１９］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ２１］　前記抗酸化剤が、没食子酸およびエリソルビン酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである［Ｃ１］～［Ｃ２０］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ２２］　前記抗酸化剤が、没食子酸である［Ｃ１］～［Ｃ２１］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ２３］　前記抗酸化剤が、エリソルビン酸である［Ｃ１］～［Ｃ２１］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ２４］　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して０．２５質量％以上である［Ｃ１］～［Ｃ２３］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ２５］　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して１０質量％以下である［Ｃ１］～［Ｃ２４］の何れか１に記載の方法。
［Ｃ２６］　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して０．２５～５．０質量％である［Ｃ１］～［Ｃ２５］の何れか１に記載の方法。
［Ｄ１］　［Ｃ１］～［Ｃ２６］の何れか１に記載の方法により製造されるたばこ充填材。
［Ｅ１］　［Ｄ１］に記載のたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｅ２］　前記香味源が１５０℃以上の温度に加熱される［Ｅ１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｅ３］　前記香味源が１５０～４００℃、好ましくは２００～４００℃の温度に加熱される［Ｅ１］または［Ｅ２］に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｅ４］　前記香味源を加熱するヒータを更に含む［Ｅ１］～［Ｅ３］の何れか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
［Ｅ５］　前記香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを含むたばこスティックと、
　前記たばこスティックを加熱するヒータと
を含む［Ｅ１］～［Ｅ４］の何れか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
　［実施例１］
　実施例１では、たばこ材料への抗酸化剤の添加が、たばこベイパー中に含まれるＴＳＮＡ量に及ぼす効果を評価した。
　［１－１．たばこ充填材の調製］
　ａ）たばこ刻
　たばこ材料として、バーレー種のたばこ刻を使用した。たばこ刻に、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を噴霧し、調和乾燥（２２℃、６０％Ｒ．Ｈ．、２日間）を行った。抗酸化剤の種類に応じて、溶媒は、水またはエタノールの何れかを使用した。「調和乾燥（conditioned drying）」は、加熱することなく空気調和された環境下で乾燥することをいう。これにより、たばこ刻の形態を有するたばこ充填材を調製した。
　コントロールとして、たばこ刻に液体組成物を噴霧しなかったこと以外は同様の手順で、たばこ刻の形態を有するたばこ充填材を調製した。
　ｂ）抄造シートたばこＡ
　まず、葉たばこ（バーレー種：黄色種＝７：３）を熱水で抽出して、たばこ残渣およびたばこ抽出液を準備した。たばこ残渣を抄造技術によりシートの形状に成形して、ベースシートを作製した。抗酸化剤を添加したたばこ抽出液を、たばこ残渣からなるベースシートへ塗工し、常圧加熱乾燥（加熱温度：１００℃、加熱時間：８分、乾燥の開始時における水分量：５０質量％）を行った。これにより、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材を調製した。このタイプのたばこ充填材を「抄造シートたばこＡ」と呼ぶ。
　コントロールとして、抗酸化剤を添加しないたばこ抽出液を使用したこと以外は同様の手順で、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材を調製した。
　ｃ）抄造シートたばこＢ
　Ploom S製品のたばこスティック（メビウス・レギュラーテイスト・フォー・プルーム・エス、日本たばこ産業株式会社）のたばこ材料部（すなわち、抄造シートたばこ）に、抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を噴霧し、調和乾燥（２２℃、６０％Ｒ．Ｈ．、２日間）を行った。抗酸化剤の種類に応じて、溶媒は、水またはエタノールの何れかを使用した。これにより、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材を調製した。このタイプのたばこ充填材を「抄造シートたばこＢ」と呼ぶ。
　コントロールとして、抄造シートたばこに液体組成物を噴霧しなかったこと以外は同様の手順で、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材を調製した。
　ｄ）スラリーシートたばこ
　たばこ細粉（バーレー種：黄色種＝７：３）、バインダー、グリセリン、および抗酸化剤に水を加えて混練りして原料スラリーを調製した。原料スラリーを、加熱した金属板へキャストし、厚みを整えつつ乾燥した（加熱温度：１１０℃、加熱時間：１０分、乾燥の開始時における水分量：４００質量％）。これにより、スラリーシートたばこの形態を有するたばこ充填材を調製した。
　コントロールとして、原料スラリーに抗酸化剤を添加しなかったこと以外は同様の手順で、スラリーシートたばこの形態を有するたばこ充填材を調製した。
　添加した抗酸化剤の種類および添加量を、表１～３に示す。表１～３において、抗酸化剤の添加量は、たばこ材料（たばこ刻、たばこ残渣からなるベースシート、またはたばこ細粉）に対する質量％で表す。
　［１－２．ＴＳＮＡ量の測定］
　たばこベイパーを発生させるためのたばこ充填材の加熱は、赤外線ランプを熱源とした加熱炉（赤外炉）を用いて行うか、あるいは、図７～９に示される加熱型香味吸引器（製品名：Ploom S、日本たばこ産業株式会社）を用いて行った。
　本明細書において「ＴＳＮＡ量」とは、４－（メチルニトロソアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）、Ｎ’－ニトロソノルニコチン（ＮＮＮ）、Ｎ’－ニトロソアナタビン（ＮＡＴ）、およびＮ’－ニトロソアナバシン（ＮＡＢ）の４成分の合計量を指す。
　＜加熱試験１：赤外炉による加熱＞
　赤外炉として、赤外線ゴールドイメージ炉（アドバンス理工株式会社）を使用した。たばこ充填材（すなわち、ａ）たばこ刻、ｂ）抄造シートたばこＡ、またはｄ）スラリーシートたばこ）０．２ｇを石英ガラス管へ充填し、表１および２に記載の加熱条件で加熱した。表１および２に記載の「到達温度」は、熱電対でたばこ充填材の温度を測定することにより得られた値である。
　加熱前のたばこ充填材中のＴＳＮＡ量、および加熱中にたばこ充填材から放出されたたばこベイパー中のＴＳＮＡ量を測定した。
　（たばこ充填材中のＴＳＮＡ量の測定方法）
　公定法（ＣＯＲＥＳＴＡ　ＭＥＴＨＯＤ　ＣＲＭ７２準拠）に従って、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量を測定した。具体的には、たばこ充填材のサンプルに、内部標準液および０．１Ｍ酢酸アンモニウムを添加後、振盪、希釈、ろ過し、ＵＰＬＣ／ＭＳ／ＭＳにてＴＳＮＡ量を測定した。
　（たばこベイパー中のＴＳＮＡ量の測定方法）
　公定法（ＣＯＲＥＳＴＡ　ＭＥＴＨＯＤ　ＣＲＭ７５準拠）に従って、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を測定した。具体的には、まず、赤外炉によるたばこ充填材の加熱で発生したたばこベイパーを、ガラス繊維フィルターに捕集した。たばこベイパーを捕集したガラス繊維フィルターに、内部標準液および０．１Ｍ酢酸アンモニウムを添加後、振盪、希釈、ろ過し、ＨＰＬＣ／ＭＳ／ＭＳにてＴＳＮＡ量を測定した。
　＜加熱試験２：加熱型香味吸引器による加熱＞
　加熱型香味吸引器として、図７～９に記載の加熱型香味吸引器（製品名：Ploom S、日本たばこ産業株式会社）を使用した。
　抗酸化剤を含むたばこ充填材または抗酸化剤を含まないたばこ充填材（コントロール）を使用して、たばこスティックを作成した。具体的には、たばこスティックは、Ploom S製品のたばこスティック（図８参照）のたばこ材料部を取り出し、代わりに、上述の「抄造シートたばこＢ」を０．２６ｇ入れることにより作製した。
　（たばこベイパー中のＴＳＮＡ量の測定方法）
　上記と同様の手順に従って、たばこスティックから放出されるたばこベイパーを捕集し、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を測定した。たばこベイパーの捕集については、カナダ強制喫煙条件（Canadian Intensive Regimen：ＣＩＲ）に相当する吸引条件（すなわち、パフ容量：５５ｍＬ、パフ時間：２秒、パフ頻度：２回／分、フィルターベンチレーション部の閉鎖：無し）の下で、７パフ分のたばこベイパーを捕集した。加熱型香味吸引器の使用時、たばこスティック内部の温度は約２００℃であった。
　［１－３．結果］
　実験ごとに、抗酸化剤を含むたばこ充填材と、抗酸化剤を含まないたばこ充填材（コントロール）を調製し、ＴＳＮＡ量に対する抗酸化剤の添加効果を調べた。結果を表１～３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～３において、ＴＳＮＡ量は、たばこ充填材の質量１ｇあたりのＴＳＮＡの質量［ｎｇ／ｇ］により表す。表１～３において、「加熱条件」または「吸引条件」が明記されている行に記載されるＴＳＮＡ量は、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を表し、「加熱条件」または「吸引条件」が明記されていない行に記載されるＴＳＮＡ量は、加熱型香味吸引器による加熱前のたばこ充填材中のＴＳＮＡ量を表す。
　＜実験Ａ１～Ａ４＞
　実験Ａ１～Ａ４では、表１に示されるとおり抗酸化剤の添加量を変化させた。たばこ材料として、実験Ａ１～Ａ３では、アメリカ産のバーレー種のたばこ刻を使用し、実験Ａ４では、マラウイ産のバーレー種のたばこ刻を使用した。
　抗酸化剤の添加により、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。また、抗酸化剤の添加量を増やすと、ＴＳＮＡの低減効果を向上させることができた。
　＜実験Ｂ１～Ｂ１０＞
　実験Ｂ１～Ｂ１０では、表１に示されるとおり抗酸化剤の種類を変化させた。実験Ｂ１～Ｂ１０では、マラウイ産のバーレー種のたばこ刻を使用した。
　いずれの抗酸化剤を使用した場合も、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。ＴＳＮＡの低減効果が十分であり、かつ香喫味に対する抗酸化剤の影響が少ないことから、没食子酸またはエリソルビン酸が特に好ましい。
　なお、コントロールのたばこ充填材でＴＳＮＡ量の値にバラツキがみられたが、これは、バッチが異なるためである。
　＜実験Ｃ１～Ｃ２＞
　実験Ｃ１～Ｃ２では、マラウイ産のバーレー種のたばこ刻を使用して、表１に示されるとおり抗酸化剤の添加量を変化させた。
　抗酸化剤の添加量が、たばこ材料（たばこ刻）に対して、０．９質量％の場合も、５．４質量％の場合も、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。この結果と、実験Ａ１～Ａ４の結果から、抗酸化剤の添加量を増やすと、ＴＳＮＡの低減効果が向上する傾向がみられたが、抗酸化剤の添加量をある程度まで増やすと、効果の向上率が低下することがわかる。したがって、抗酸化剤の添加量は、費用対効果と香喫味への影響を考慮して、たばこ材料に対して１０質量％以下であることが望ましい。
　＜実験Ｄ１～Ｄ９＞
　実験Ｄ１～Ｄ９では、表２に示されるとおり吸引時の加熱温度を変化させた。
　いずれの抗酸化剤を使用した場合も、２００～３００℃の温度範囲において、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。この温度範囲は、一般的な加熱型香味吸引器においてたばこ充填材を加熱するために使用される温度範囲である。したがって、この結果から、本発明によるたばこ充填材は、一般的な加熱型香味吸引器、例えば、たばこ充填材を１５０℃以上の温度に加熱する加熱型香味吸引器での使用に適していることがわかる。
　＜実験Ｅ１＞
　実験Ｅ１では、抗酸化剤（カテキン）を含むたばこ充填材と、抗酸化剤（カテキン）を含まないたばこ充填材を調製し、得られたたばこ充填材を調和室（２２℃、６０％Ｒ．Ｈ．）で４ヶ月間蔵置した。蔵置後、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量を測定した。
　抗酸化剤を含むたばこ充填材と、抗酸化剤を含まないたばこ充填材との間で、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量が有意に変化しなかった。この結果は、たばこ刻の形態を有するたばこ充填材中の抗酸化剤が、ユーザによる加熱型香味吸引器の使用までの間に、ＴＳＮＡの低減効果を発揮していないことを示す。
　＜実験Ｆ１～Ｆ４＞
　実験Ｆ１～Ｆ４では、抄造シートたばこにおけるＴＳＮＡの低減効果を調べた。
　抄造シートたばこにおいても、抗酸化剤の添加により、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。また、抗酸化剤は、たばこ残渣からなるベースシートに対して０．６質量％の量で添加しても十分な効果が得られた。
　また、実験Ｆ１では、抗酸化剤（没食子酸）を含むたばこ充填材と、抗酸化剤（没食子酸）を含まないたばこ充填材を調製し、得られたたばこ充填材を調和室（２２℃、６０％Ｒ．Ｈ．）で４ヶ月間蔵置した。蔵置後、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量を測定した。
　抗酸化剤を含むたばこ充填材と、抗酸化剤を含まないたばこ充填材との間で、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量が有意に変化しなかった。この結果は、抄造シートたばこの形態を有するたばこ充填材中の抗酸化剤が、ユーザによる加熱型香味吸引器の使用までの間に、ＴＳＮＡの低減効果を発揮していないことを示す。
　＜実験Ｇ１～Ｇ２＞
　実験Ｇ１では、スラリーシートたばこにおけるＴＳＮＡの低減効果を調べた。
　スラリーシートたばこにおいても、抗酸化剤の添加により、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。この実験と、実験Ｆ１～Ｆ４の結果から、たばこ刻に加えて、シートたばこなどのたばこ成形体でも、同様のＴＳＮＡ低減効果が得られることがわかる。
　また、実験Ｇ１では、抗酸化剤（アスコルビン酸）を含むたばこ充填材と、抗酸化剤（アスコルビン酸）を含まないたばこ充填材を調製し、得られたたばこ充填材を調和室（２２℃、６０％Ｒ．Ｈ．）で４ヶ月間蔵置した。蔵置後、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量を測定した。
　抗酸化剤を含むたばこ充填材と、抗酸化剤を含まないたばこ充填材との間で、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量が有意に変化しなかった。この結果は、スラリーシートたばこの形態を有するたばこ充填材中の抗酸化剤が、ユーザによる加熱型香味吸引器の使用までの間に、ＴＳＮＡの低減効果を発揮していないことを示す。
　＜実験Ｈ１～Ｈ６＞
　上記の実験では、赤外炉によりたばこ充填材を加熱したが、以下の実験では、たばこ充填材をたばこスティックに組み込んで、加熱型香味吸引器によりたばこ充填材を加熱した。たばこ充填材を実際に加熱型香味吸引器で加熱した場合も、赤外炉により加熱した場合と同様、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。
　実験Ｈ１～Ｈ６では、表３に示されるとおり抗酸化剤の種類を変化させた。いずれの抗酸化剤を使用した場合も、たばこベイパー中のＴＳＮＡ量を低減させることができた。
　＜実験Ｉ１～Ｉ３＞
　実験Ｉ１～Ｉ３においても、たばこ充填材をたばこスティックに組み込んで、加熱型香味吸引器によりたばこ充填材を加熱した。実験Ｉ１～Ｉ３では、表３に示されるとおり抗酸化剤の添加量を変化させた。
　抗酸化剤は、たばこ残渣からなるベースシートに対して０．２５質量％の量で添加してもＴＳＮＡの低減効果が得られた。この実験と、実験Ａ１～Ａ４と、実験Ｃ１～２の結果から、抗酸化剤の添加量は、たばこ材料に対して０．２５質量％以上であることが望ましいことがわかる。
　［実施例２］
　実施例２では、たばこ充填材の調製時の乾燥条件が、たばこ充填材に含まれるＴＳＮＡ量に及ぼす効果を評価した。
　［２－１．たばこ充填材の調製］
　抗酸化剤（没食子酸）を含むたばこ充填材と、抗酸化剤（没食子酸）を含まないたばこ充填材を以下のとおり調製した。
　下記表４に記載される材料を、表に記載の配合率（質量部）で混合し、メカニカルスターラーで３０分撹拌混合して、スラリーＳ１およびＳ２を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　更に、スラリーＳ３およびＳ４を以下のとおり調製した。すなわち、スラリーＳ１を採取し、スラリーＳ１の４０質量％に相当する量で水を加え、メカニカルスターラーで撹拌混合して、スラリーＳ３を調製した。同様に、スラリーＳ２を採取し、スラリーＳ２の４０質量％に相当する量で水を加え、メカニカルスターラーで撹拌混合して、スラリーＳ４を調製した。
　スラリーＳ１～Ｓ４を、樹脂製薄膜シート「ニトフロン」（日東電工株式会社）上に、アプリケーターを用いてキャストした。その後、薄膜シート上のスラリーを、乾燥用オーブン内で予め所定の温度に加熱したステンレス板の上に静置して、加熱乾燥を行った。これによりシートたばこを調製した。
　使用したスラリーの種類と、加熱乾燥条件を下記の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　「水分量」は、以下の式により表される値を指す。　
　水分量［質量％］＝（たばこ混合物中の添加された水の質量／たばこ混合物中のたばこ材料および添加剤の合計質量）×１００
　調製されたシートたばこを、調和条件（２２℃、６０％Ｒ．Ｈ．）の下で４８時間調湿した後、各々のシートたばこを薄膜シートより剥がし、ミルで粉砕して、シートたばこ粉砕物を調製した。
　［２－２．ＴＳＮＡ量の測定］
　公定法（ＣＯＲＥＳＴＡ　ＭＥＴＨＯＤ　ＣＲＭ７２準拠）に従って、調製されたシートたばこ粉砕物中のＴＳＮＡ量を測定した。分析は２回繰り返し、平均値を算出した。
　［２－３．結果］
　ＴＳＮＡ量の測定結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６において、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量は、たばこ充填材の質量１ｇあたりのＴＳＮＡの質量［ｎｇ／ｇ］により表す。
　実験Ｊ１では、たばこ充填材の調製時に、乾燥温度１１０℃、乾燥時間１０分、および水分量４００％の条件下で加熱乾燥を行った。この条件下での加熱乾燥では、抗酸化剤の添加により、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量が減少しなかった。この結果は、加熱乾燥の間に、抗酸化剤が、たばこ材料（たばこ細粉）に由来する亜硝酸塩と反応しなかったため、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量が減少しなかったことを表している。
　一方、実験Ｊ２では、たばこ充填材の調製時に、乾燥温度１２０℃、乾燥時間１０分、および水分量４００％の条件下で加熱乾燥を行った。また、実験Ｊ３では、たばこ充填材の調製時に、乾燥温度１１０℃、乾燥時間１５分、および水分量４００％の条件下で加熱乾燥を行った。また、実験Ｊ４では、たばこ充填材の調製時に、乾燥温度１１０℃、乾燥時間１０分、および水分量６００％の条件下で加熱乾燥を行った。これらの条件下での加熱乾燥では、抗酸化剤の添加により、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量が減少した。これらの結果は、加熱乾燥の間に、抗酸化剤が、たばこ材料（たばこ細粉）に由来する亜硝酸塩と反応したため、たばこ充填材中のＴＳＮＡ量が減少したことを表している。
　以上の結果から、以下のことがわかる。すなわち、たばこ充填材の調製時の乾燥を、以下の条件：
　（ａ）１１０℃以下の加熱温度、
　（ｂ）１０分以下の加熱時間、および
　（ｃ）乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
で加熱乾燥により行うか、あるいは、加熱することなく室温で放置することにより行うと、乾燥の間に、添加した抗酸化剤と、たばこ材料に由来する亜硝酸塩との反応がほとんど起こらず、抗酸化剤を、たばこ充填材中に残存させることができる。
　［実施例３］
　実施例３では、抗酸化剤の添加が香喫味に及ぼす影響を評価した。
　［３－１．たばこスティックの作製］
　抗酸化剤を含むたばこ充填材を含むたばこスティックと、抗酸化剤を含まないたばこ充填材を含むたばこスティックを以下のとおり作製した。
　（１）抗酸化剤を含むたばこ充填材を含むたばこスティック
　Ploom S製品のたばこスティック（メビウス・レギュラーテイスト・フォー・プルーム・エス、日本たばこ産業株式会社）のたばこ材料部を取り出し、そこに抗酸化剤と溶媒とを含有する液体組成物を霧吹きで噴霧し、調和乾燥（２２℃、６０％Ｒ．Ｈ．、２日間）を行った。抗酸化剤の種類に応じて、溶媒は、水またはエタノールの何れかを使用した。得られたたばこ充填材を元のたばこスティックに戻して、たばこスティック（１）を作製した。
　抗酸化剤として、エリソルビン酸、没食子酸、カテキン、またはアスコルビン酸の何れか使用した。
　（２）抗酸化剤を含まないたばこ充填材を含むたばこスティック
　Ploom S製品のたばこスティック（メビウス・レギュラーテイスト・フォー・プルーム・エス、日本たばこ産業株式会社）を、たばこスティック（２）として使用した。
　［３－２．官能評価］
　官能評価は、社内エキスパートパネル５名により行った。具体的には、たばこスティック（１）および（２）をPloom Sデバイス（図９参照）を用いて喫煙し、たばこスティック（１）とたばこスティック（２）の間で香喫味を比較した。
　［３－３．結果］
　結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　いずれのたばこスティックにおいても、目立った異臭や刺激は感じられなかった。また、抗酸化剤を入れたたばこスティック（１）の方が、全体的に香喫味がスムースになると感じられたが、抗酸化剤の添加により明らかに香喫味が損なわれることはなかった。

Claims (19)

  1. 　たばこ材料と、
    　前記たばこ材料に対して０．２５質量％以上の量の抗酸化剤と
    を含むたばこ充填材。
  2. 　前記たばこ充填材が、たばこ成形体の形態を有する請求項１に記載のたばこ充填材。
  3. 　前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有する請求項１または２に記載のたばこ充填材。
  4. 　前記抗酸化剤が、没食子酸およびエリソルビン酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである請求項１～３の何れか１項に記載のたばこ充填材。
  5. 　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して１０質量％以下である請求項１～４の何れか１項に記載のたばこ充填材。
  6. 　請求項１～５の何れか１項に記載のたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
  7. 　たばこ材料に、抗酸化剤と液体とを添加して、たばこ混合物を調製することと、
    　前記たばこ混合物を乾燥させて、たばこ充填材を調製することと、
    　前記たばこ混合物および前記たばこ充填材を、前記たばこ充填材の非燃焼加熱型香味吸引器への組込みが完了するまで、前記抗酸化剤と、前記たばこ材料に由来する亜硝酸塩との反応を抑制する条件下で維持することと
    を含む、たばこ充填材の製造方法。
  8. 　前記維持が、前記たばこ混合物の前記乾燥を、以下の条件：
    （ａ）１１０℃以下の加熱温度
    （ｂ）１０分以下の加熱時間、および
    （ｃ）前記乾燥の開始時に４００質量％以下の水分量
    で実施することにより達成される請求項７に記載の方法。
  9. 　前記維持が、前記たばこ混合物を、７～４０℃の温度および４０～８０％の相対湿度の条件下で放置することにより達成される請求項７に記載の方法。
  10. 　前記たばこ充填材が、たばこ成形体の形態を有する請求項７～９の何れか１項に記載の方法。
  11. 　前記たばこ充填材が、シートたばこの形態を有する請求項７～１０の何れか１項に記載の方法。
  12. 　前記抗酸化剤が、没食子酸およびエリソルビン酸からなる群より選ばれる少なくとも１つである請求項７～１１の何れか１項に記載の方法。
  13. 　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して０．２５質量％以上である請求項７～１２の何れか１項に記載の方法。
  14. 　前記抗酸化剤の量が、前記たばこ材料に対して１０質量％以下である請求項７～１３の何れか１項に記載の方法。
  15. 　請求項７～１４の何れか１項に記載の方法により製造されるたばこ充填材。
  16. 　請求項１５に記載のたばこ充填材を含む香味源を含む非燃焼加熱型香味吸引器。
  17. 　前記香味源が１５０℃以上の温度に加熱される請求項６または１６に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
  18. 　前記香味源を加熱するヒータを更に含む請求項６、１６および１７の何れか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
  19. 　前記香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを含むたばこスティックと、
    　前記たばこスティックを加熱するヒータと
    を含む請求項６、１６～１８の何れか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引器。
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