WO2022048771A1 - Dispositif applicateur amélioré d'un produit fluide ou pâteux - Google Patents

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WO2022048771A1
WO2022048771A1 PCT/EP2020/074840 EP2020074840W WO2022048771A1 WO 2022048771 A1 WO2022048771 A1 WO 2022048771A1 EP 2020074840 W EP2020074840 W EP 2020074840W WO 2022048771 A1 WO2022048771 A1 WO 2022048771A1
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applicator device
longitudinal axis
stage
segment
spike
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PCT/EP2020/074840
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Eric De Bardonnèche
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Société Industrielle de Matières Plastiques
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    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a fluid or pasty product to keratin fibers or to an epidermis or a portion thereof.
  • the invention relates to a device for applying a cosmetic, make-up or care product to the hair, eyelashes, eyebrows, skin or lips.
  • An object of the invention is to provide an applicator device for a fluid or pasty product allowing improved optimized application of the product while maintaining the qualities of comfort for its user.
  • a device for applying a fluid or pasty product to keratin fibers or to a portion of epidermis comprising an elongated core extending along a longitudinal axis X and of longitudinal cylindrical shape, a plurality of spikes, distributed over said core, each spike extending from an anchoring end in the core towards a free end and being integral with said core, each spike comprising a first stage extending from the anchoring end towards an intermediate section and a second stage extending from the intermediate section towards the free end, each spike further comprising a joint face parallel to the longitudinal axis X, each spike comprising an intermediate point, midpoint of a segment of intersection between the joint face and the intermediate section, included in a first half-disc of radius R1, a segment of which forming a diametral edge is
  • the applicator device according to the invention has at least one of the following characteristics:
  • a value of the radius R1 is less than or equal to half of a value of the height H1;
  • a value of the radius R2 is less than or equal to a value of the height H2;
  • the seal face rests on a complex surface resulting from a generatrix moving along the longitudinal axis X;
  • the generatrix has a ball point at the intermediate section dividing the generatrix into two half-generators
  • At least one of the half-generators is a curve of first radius of curvature or a half-segment
  • the other half-generator is a curve with a second radius of curvature or a half-segment
  • the kneecap point is a point of inflection
  • each spike has a third stage or more extending from the free end of the second stage and arranged similarly to the second stage;
  • a section of the first floor is different from a section of the second floor
  • each pin has a blank extending projecting from the seal face
  • the blank has at least one indentation
  • the blank has a second cutout, the first cutout being on the first floor and the second cutout being on the second floor; and, - two at least pins of the plurality of pins have heights H1 and
  • H2 different from one spike to another.
  • FIG. 1 is a side view of a first embodiment of an applicator device according to the invention.
  • FIG. 1 is a front view of the applicator device of Figure 1;
  • FIG. 3 is a three-dimensional view of the applicator device of Figure 1 in which a single row of pins is shown;
  • FIG. 5 is a front view of the applicator device of Figure 3;
  • FIG. 6 is a three-dimensional top and side view of a first stage of a spike of the applicator device according to the invention.
  • FIG. 7 are three-dimensional, top and side views of the second stage of a spike of the applicator device according to the invention.
  • FIGS. 8 to 13 are figures illustrating different ways of generating the complex surface S on which rests the joint blank of the pins of the applicator device according to the invention
  • FIG. 14 is a three-dimensional view illustrating an alternative embodiment of a spike of the applicator device according to the invention.
  • FIG. 15 is a three-dimensional view of a second embodiment of a spike of the applicator device according to the invention.
  • FIG. 16 are three-dimensional, front and side views of a third embodiment of a spike of the applicator device according to the invention.
  • - Figure 17 is a three-dimensional view of a fourth embodiment of a spike for the applicator device according to the invention
  • - Figure 18 is a three-dimensional view of a fifth embodiment of a spike for the applicator device according to the invention
  • FIG. 19 is three-dimensional views of a sixth embodiment and two variants thereof of a spike for the applicator device according to the invention.
  • FIG. 22 are three-dimensional, front and side views of a seventh embodiment of a spike for an applicator device according to the invention.
  • FIGS. 23 and 24 are three-dimensional, side and front views of two variant embodiments of the pin of Figure 22;
  • FIG. 25 is a three-dimensional view of a second embodiment of an applicator device according to the invention.
  • FIG. 26 is a front view of the applicator device of Figure 25;
  • FIG. 27a and 27b illustrate a third embodiment of an applicator according to the invention on which a single row of spikes is shown in order to simplify and facilitate the description;
  • FIG. 28 is a side view of another embodiment of an applicator device according to the invention.
  • FIG. 29 is a front view of the applicator device of Figure 28;
  • FIG. 30 is a three-dimensional view of the applicator device of Figure 28 in which two adjacent rows of spikes are shown;
  • Figure 31 is a detail view of Figure 30.
  • FIG. 32 is a front view of the applicator device of Figure 30.
  • the applicator device 1 is, here, a mascara brush. It includes, here, a soul 2 which extends longitudinally along a longitudinal axis X.
  • the core 2 may have a cross-section that is constant or not over a length. In the most common embodiments, either the cross section is constant, or the cross section decreases from a proximal end in engagement with a tube and/or a handle to a distal free end.
  • the core 2 is generally cylindrical in shape, preferably of axis revolution, the longitudinal axis X.
  • the cross section of the core 2 can have a circular, polygonal, oval or other shape. It can be asymmetrical.
  • Core 2 can be solid or hollow. The person skilled in the art will choose the most appropriate core 2 based on economic and/or technical constraints.
  • the applicator device 1 comprises a plurality of spikes 3 distributed over the core 2.
  • the spikes 3 extend projecting from an outer peripheral surface of the core 2.
  • pins 3 are, for example, integral with the core 2.
  • the pins 3 are obtained by molding or by adding material to the core 2.
  • the pins 3 are distributed in adjacent rows two to two extending longitudinally parallel to the longitudinal axis X.
  • the pins 3 of the same row extend in the same way according to the same orientation, parallel to each other from the core 2. This allows by the following to simplify and clarify the explanation and description of the applicator device 1 according to the invention.
  • the pins 3 of one of the adjacent rows are oriented differently from the pins 3 of the other adjacent row.
  • the barb 3 has an inking end 34 and a free end 35.
  • the inking end 34 is connected to the core 2 of the applicator device 1 according to the invention.
  • the barb 3 therefore extends projecting from the inking end 34 to the free end 35.
  • the barb 3 comprises a first stage 33, or proximal stage, followed by a second stage 32, or distal stage, ending with the free end 35.
  • the junction between the first 33 and second 32 stages of the pin 3 is materialized by an intermediate section 331 illustrated in FIGS. 6 and 7.
  • the pin 3 also has a seal face 30 substantially parallel to the longitudinal axis X of the core 2 of the application device 1 according to the invention. It should be noted that this seal face 30 is concomitant with the seal face of the mold (in the case of the use of injection molding to produce the applicator device according to the invention): when this seal face of the mold is plane, it is also commonly called parting plane.
  • This seal face 30 extends from the inking end 34 to the free end 35. At the level of the first floor, the seal face 30 therefore extends from the inking end 34 to the intermediate section 331.
  • the first stage 33 of the pin 3 extending over a height H1, the point A1 is located in a virtual half-disk D1 of radius R1 of which a segment forming a diametral edge D10 of the half-disk D1 is parallel to the longitudinal axis X and rests on a plane parallel to a radial plane comprising said longitudinal axis X.
  • a value of the radius R1 is less than or equal to half a value of the height H1.
  • the second floor 32 From the intermediate section 331 to the free end 35, the second floor 32 has a height H2. It is located in the continuity of the first floor 33 on which it is based. Again, at a section of the free end 35, we define a point A2 in the same way as the point A1, i.e. it is located in the middle of a segment defining the intersection between the section of the free end 35 of the second stage 32 with the joint face 30 of the pin 3. In a manner substantially similar to the first stage 33, the point A2 is located in a second virtual half-disc D2 of radius R2 a segment of which forming a diametral edge D20 is parallel to the longitudinal axis X and rests on a plane parallel to the radial plane comprising the longitudinal axis X.
  • the virtual half-disc D2 extends parallel to and facing the half- virtual disk D1 at a distance H2.
  • the segment D20 is parallel to the segment D10 and the center of the half-disc D2 is aligned with the center of the half-disc D1 with regard to the Z axis, itself perpendicular to the longitudinal axis X, as well as to the axis Y perpendicular to the other two and which defines the direction of development of the pin 3.
  • a value of the radius R2 is less than or equal to a value of the height H2 of the second stage 32 of the spike 3 of the applicator device 1 according to the invention.
  • the applicator device T is, here, a mascara brush. It comprises, here, a core 2' which extends longitudinally along a longitudinal axis X.
  • the core 2' has, here, a frustoconical shape: a cross section decreases from a proximal end in engagement with a tube and/or a grip handle to a distal free end.
  • the cross section of the core 2' can have a circular, polygonal, oval or other shape. It can be asymmetrical.
  • the 2' core can be solid or hollow. The person skilled in the art will choose the most appropriate 2' core according to economic and/or technical constraints.
  • the applicator device T comprises a plurality of pins 3, 3′ distributed over the core 2′.
  • the pins 3.3′ extend projecting from an outer peripheral surface of the core 2′.
  • the 3.3' pins came from the material with the 2' core.
  • the pins 3, 3' are obtained by molding or by adding material to the core 2'.
  • the pins 3,3' are distributed in adjacent pairs two by two of two facing rows extending longitudinally parallel to the longitudinal axis X.
  • the pins 3' of the same row extend in the same way along the same orientation, parallel to each other from the core 2'. This subsequently makes it possible to simplify and clarify the explanation and description of the applicator device T according to the invention.
  • the pins 3 of one of the rows facing the pair in question are oriented differently from the pins 3' of the other row facing each other. the considered pair.
  • the pins 3 and 3' are positioned, here, in staggered rows along a line parallel to the longitudinal axis X.
  • the barb 3,3' has an inking end 34 and an end free 35.
  • the inking end 34 is connected to the core 2' of the applicator device T according to the invention.
  • the pin 3.3' therefore extends projecting from the inking end 34 to the free end 35. From the inking end 34, the pin 3.3' comprises a first stage 33, or proximal stage, followed by a second stage 32, or distal stage, ending in the free end 35.
  • the junction between the first 33 and second 32 stages of the pin 3 is materialized by an intermediate section 331 illustrated in FIGS. 6 and 7, as previously described.
  • the barb 3, 3′ respectively also has a seal face 30, 30′ respectively, substantially parallel to the longitudinal axis X of the core 2′ of the applicator device T according to the invention. These seal faces 30,30' extend from the inking end 34 to the free end 35.
  • the particularity of the embodiment of the applicator device T according to the invention is that the seal face 30 and the seal face 30' rest on either side of the same complex surface S: thus the face joint 30' is complementary to the joint face 30
  • Such a construction and such an arrangement of the spike 3.3' for an applicator device 1, 1' according to the invention make it possible to achieve a varied positioning and shape for the spike 3.3' which may be different from a spike to the other of the plurality of spikes arranged on the core 2,2' of the applicator device 1,1' according to the invention.
  • this surface S is composed of a first complex half-surface S1 corresponding to the first stage 33 of the pin 3 and of a second half-surface S2 corresponding to the second stage 32 of pin 3.
  • the complex surface S is generated by a generatrix G moving along the longitudinal axis X. From this In fact, the generatrix G is made using half generatrices G1 and G2, respectively generating the first S1 and second S2 half-surfaces, and linked to each other by a ball point PR.
  • the ball point PR is included in the intermediate section 331 of the pin 3.
  • the two half-generators G1 and G2 are two half-segments thus generating flat surfaces S1 and S2.
  • the two half-generators G1 and G2 presenting a different direction relative to each other. It is the same in Figure 9 except that the orientation of the half-generator G2 is reversed with respect to what is illustrated in Figure 8.
  • the half-generator G1 is a curve, while the half-generator G2 remains a half-segment.
  • the generatrix G is composed of two half-generators G1 and G2 formed by a curve each having a first and a second radius of curvature.
  • the curvatures are reversed and the hinge point PR forms a point of inflection of the generatrix G thus formed.
  • the first and second radii of curvature possibly being identical or different depending on the embodiment chosen.
  • a variant is illustrated in Figure 13.
  • the first and second radii of curvature of the half-generators G1 and G2 are in the same direction but the ball point PR is not a point of inflection unlike in FIGS. 11 and 13.
  • first half-generatrix G1 is a half-segment and the second generatrix G2 is a curve having a radius of curvature.
  • the first half-generatrix G1 is a half-segment and the second generatrix G2 is a curve having a radius of curvature.
  • FIG. 10 a second embodiment of a pin 13 for an applicator device 1 according to the invention is illustrated in FIG. of that illustrated in FIG. 10, except that the ball point PR here forms a point of inflection or continuity (the tangents to the half-surfaces S1 and S2 are identical to the ball point PR) between the two half- surfaces S1 and S2.
  • FIG. 15 a third embodiment of a spike 103 for an applicator device 1 according to the invention is illustrated.
  • This pin 103 comprising the first 1033 and second 1032 stages, has a joint face 1030 which rests on a complex surface S similar to that illustrated in FIG. 12 and previously described.
  • FIG. 16 a fourth embodiment of a spike 203 for an applicator device 1 according to the invention is illustrated.
  • This comprises a joint face 2030 coming to bear on a complex surface S similar to that illustrated in FIG. 10.
  • the latter had a continuous section at the level of the intermediate section between the first and the second floor forming the spike.
  • the pin 303 of Figure 17 comprises first and second stages 3033 and 3032 whose joint face 3030 bears on a surface S similar to that illustrated in Figure 10. From this joint face 3030, the pin 303 has a blank 22 extending projecting in a shape having an edge described more fully in the aforementioned prior art document.
  • Figure 18 is illustrated a first variant 403 of this pin and composed of two stages 4033 and 4032, except that here the seal face 4030 is based on a complex surface S as described previously in Figure 8.
  • the spike 503 illustrated in FIG. 20 for example, comprises a notch 26 extending over the first 5033 and second 5032 stages.
  • the pin 503 comprises a first notch 261 on the second floor 5032 and a second notch 262 on the first floor 5033, the two notches being provided in the blank 5022 of the pin 503.
  • the first 6033,7033,8033 and second 6032,7032,8032 floors have, in side view (perpendicular to the XY plane), different orientations forming an angle in this plane at the level of the intermediate section 331 .
  • This configuration described here can be transposed to all the other embodiments of the spike described.
  • the indentations 26, 261, 262 make it possible to produce product reservoirs which will then be applied to the keratin fibers or the epidermis according to the destination of the applicator device 1 according to the invention.
  • This applicator device 10 comprises a plurality of pins 403 as previously described with reference to FIG. 17 and makes it possible to illustrate some of the possibilities of arranging this plurality of pins 403 on the core 2 of the applicator device 10 according to the invention.
  • the pins have joint faces which rest on three different complex surfaces Sa, Sb, Sc. This makes it possible to have a non-uniform positioning and distribution of the free ends of each of the pins 403, as well as an implantation of the latter in staggered rows on the core 2, giving the impression of clutter or chaos in this distribution.
  • the pins 403 resting on the complex surface Sb have a total height different from a total height of the pins 403 resting on the complex surfaces Sa and Sc.
  • the distribution of the pins 3 can be such that the different heights make it possible to produce a sinusoidal curve C on which the free ends 35 of the pins 3 are based to the same row knowing that from one row to the other, this sinusoidal C can be shifted in order to provide this impression of chaos or clutter previously described in FIGS. 25, 26.
  • the curve C as a variant, can be arbitrary.
  • the embodiment of the spike chosen or the embodiments of the spike chosen to produce an applicator device according to the invention can be produced by injection molding of plastic materials (such as thermoplastics, thermoplastic-elastomers, thermosets, etc.) or by adding material (printing three-dimensional) or by any other suitable manufacturing process to obtain such structures of an applicator device according to the invention.
  • plastic materials such as thermoplastics, thermoplastic-elastomers, thermosets, etc.

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Abstract

Le dispositif applicateur (1) d'un produit fluide sur des fibres kératiniques comprend une pluralité de picots (3), répartis sur une âme (2) allongée s'étendant selon un axe longitudinal X, chaque picot comportant un premier étage (33) s'étendant depuis une extrémité d'ancrage (34) dans l'âme vers une section intermédiaire et un deuxième étage (32) s'étendant depuis la section intermédiaire vers une extrémité libre (35), et comportant une face de joint (30) parallèle à l'axe longitudinal X, un point intermédiaire, milieu d'un segment d'intersection entre la face de joint et la section intermédiaire, compris dans un premier demi-disque (D1) de rayon R1 dont un segment formant un bord diamétral est parallèle à l'axe longitudinal X et s'appuie sur un plan parallèle à un plan radial comprenant l'axe longitudinal X, et un point apical, milieu d'un segment d'intersection de la face de joint et d'une section de l'extrémité libre, compris dans un deuxième demi-disque (D2) de rayon R2 dont un segment formant un bord diamétral est parallèle à l'axe longitudinal X et s'appuie sur un plan parallèle au plan radial comprenant l'axe longitudinal X.

Description

DISPOSITIF APPLICATEUR AMELIORE D’UN PRODUIT FLUIDE OU PATEUX
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] L’invention concerne un dispositif applicateur d’un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur un épiderme ou une portion de celui-ci. Notamment, l’invention concerne un dispositif applicateur d’un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, sur les poils, les cils, les sourcils, la peau ou les lèvres.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0002] Il existe, actuellement, des dispositifs d’applicateur d’un produit de type fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques, comme des brosses à mascara par exemple, comprenant une âme centrale de forme allongée s’étendant selon un axe longitudinal, au moins une rangée ou une pluralité de picots allongés comprenant une première extrémité encastrée dans l’âme et une deuxième extrémité libre. Habituellement, les picots et l’âme sont formés d’une seule pièce de moulage, venant de matière l’une de l’autre. Par exemple, le document W02020/025862 décrit de tels dispositifs applicateurs. Les picots décrits dans ce document présentent un premier et deuxième étages superposés l’un sur l’autre qui se développent dans un même plan de développement ou d’élévation du picot, soit un plan radial comprenant l’axe de l’âme soit un plan parallèle à celui-ci. De ce fait, il y a uniformité de l’élévation des picots d’une même rangée et/ou d’une rangée sur l’autre ainsi qu’une régularité de la répartition des sommets représentés par l’extrémité libre de chacun des picots. Un tel agencement permet de réaliser une application assez performante du produit cosmétique ou de maquillage, toutefois cette application n’est pas optimisée au mieux du fait de la répartition précitée des picots.
EXPOSE DE L’INVENTION
[0003] Un but de l’invention est de fournir un dispositif applicateur d’un produit fluide ou pâteux permettant une application optimisée améliorée du produit tout en conservant les qualités de confort pour son utilisateur. [0004]A cette fin, il est prévu, selon l’invention, un dispositif applicateur d’un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur une portion d’épiderme, comprenant une âme allongée s’étendant selon un axe longitudinal X et de forme cylindrique longitudinale, une pluralité de picots, répartis sur ladite âme, chaque picot s’étendant depuis une extrémité d’ancrage dans l’âme vers une extrémité libre et étant venu de matière avec ladite âme, chaque picot comportant un premier étage s’étendant depuis l’extrémité d’ancrage vers une section intermédiaire et un deuxième étage s’étendant depuis la section intermédiaire vers l’extrémité libre, chaque picot comportant en outre une face de joint parallèle à l’axe longitudinal X, chaque picot comportant un point intermédiaire, milieu d’un segment d’intersection entre la face de joint et la section intermédiaire, compris dans un premier demi-disque de rayon R1 dont un segment formant un bord diamétral est parallèle à l’axe longitudinal X et s’appuie sur un plan parallèle à un plan radial comprenant l’axe longitudinal X, et un point apical, milieu d’un segment d’intersection de la face de joint et d’une section de l’extrémité libre, compris dans un deuxième demi-disque de rayon R2 dont un segment formant un bord diamétral est parallèle à l’axe longitudinal X et s’appuie sur un plan parallèle au plan radial comprenant l’axe longitudinal X.
[0005] Ainsi, une telle structure du picot permet d’obtenir une répartition non uniforme des sommets et de l’agencement des picots, donnant ainsi une impression de chaos qui permet d’optimiser de manière importante l’application du produit par rapport à l’art antérieur. En particulier dans le cadre d’une brosse à mascara, cela permet un démêlage optimal des fibres et une application optimale du produit.
[0006] Avantageusement mais facultativement, le dispositif applicateur selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques suivantes :
- le premier étage présentant une hauteur H1 , une valeur du rayon R1 est inférieure ou égale à la moitié d’une valeur de la hauteur H1 ;
- le deuxième étage présentant une hauteur H21 , une valeur du rayon R2 est inférieure ou égale à une valeur de la hauteur H2 ; - la face de joint s’appuie sur une surface complexe issue d’une génératrice se déplaçant le long de l’axe longitudinal X ;
- la génératrice passe par l’axe longitudinal X ;
- la génératrice comporte un point rotule au niveau de la section intermédiaire partageant la génératrice en deux demi-génératrices ;
- l’une au moins des demi-génératrices est une courbe de premier rayon de courbure ou un demi-segment ;
- l’autre des demi-génératrice est une courbe de deuxième rayon de courbure ou un demi-segment ;
- le point rotule est un point d’inflexion ;
- chaque picot comporte un troisième étage ou plus s’étendant depuis l’extrémité libre du deuxième étage et arrangé(s) de manière similaire au deuxième étage ;
- deux au moins picots de la pluralité de picots présentent des premier et deuxième étages différents d’un picot à l’autre ;
- une section du premier étage est différente d’une section du deuxième étage ;
- ledit chaque picot comporte un flan s’étendant en saillie depuis la face de joint ;
- le flan comporte au moins une échancrure ;
- l’échancrure est à cheval sur les premier et deuxième étages ;
- le flan comporte une deuxième échancrure, la première échancrure étant sur le premier étage et la deuxième échancrure étant sur le deuxième étage ; et, - deux au moins picots de la pluralité de picots présentent des hauteurs H1 et
H2 différentes d’un picot à l’autre.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0007] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention ainsi que de variantes. Aux dessins annexés :
- la figure 1 est une vue de côté d’un premier mode de réalisation d’un dispositif applicateur selon l’invention ;
- la figure 2 est une vue de face du dispositif applicateur de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue tridimensionnelle du dispositif applicateur de la figure 1 sur lequel une seule rangée de picots est représentée ;
- la figure 4 est une vue de détails de la figure ;
- la figure 5 est une vue de face du dispositif applicateur de la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue tridimensionnelle de dessus et de côté d’un premier étage d’un picot du dispositif applicateur selon l’invention ;
- la figure 7 sont des vues tridimensionnelle, de dessus et de côté du deuxième étage d’un picot du dispositif applicateur selon l’invention ;
- Les figures 8 à 13 sont des figures illustrant différentes manières de générer la surface complexe S sur laquelle s’appuie le flan de joint des picots du dispositif applicateur selon l’invention ;
- la figure 14 est une vue tridimensionnelle illustrant une variante de réalisation d’un picot du dispositif applicateur selon l’invention ;
- la figure 15 est une vue tridimensionnelle d’un deuxième mode de réalisation d’un picot du dispositif applicateur selon l’invention ;
- Les figures 16 sont des vues tridimensionnelle, de face et de côté d’un troisième mode de réalisation d’un picot du dispositif applicateur selon l’invention ;
- la figure 17 est une vue tridimensionnelle d’un quatrième mode de réalisation d’un picot pour le dispositif applicateur selon l’invention ; - la figure 18 est une vue tridimensionnelle d’un cinquième mode de réalisation d’un picot pour le dispositif applicateur selon l’invention ;
- les figures 19, 20 et 21 sont des vues tridimensionnelles d’un sixième mode de réalisation et de deux variantes de celui-ci d’un picot pour le dispositif applicateur selon l’invention ;
- les figures 22 sont des vues tridimensionnelle, de face et de côté d’un septième mode de réalisation d’un picot pour un dispositif applicateur selon l’invention ;
- les figures 23 et 24 sont des vues tridimensionnelle, de côté et de face de deux variantes de réalisation du picot de la figure 22 ;
- la figure 25 est une vue tridimensionnelle d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif applicateur selon l’invention ;
- la figure 26 est une vue de face du dispositif applicateur de la figure 25 ;
- les figures 27a et 27b illustrent un troisième mode de réalisation d’un applicateur selon l’invention sur lequel une seule rangée de picots est représentée afin de simplifier et de faciliter la description ;
- la figure 28 est une vue de côté d’un autre mode de réalisation d’un dispositif applicateur selon l’invention ;
- la figure 29 est une vue de face du dispositif applicateur de la figure 28 ;
- la figure 30 est une vue tridimensionnelle du dispositif applicateur de la figure 28 sur lequel deux rangées adjacentes de picots sont représentées ;
- la figure 31 est une vue de détails de la figure 30; et,
- la figure 32 est une vue de face du dispositif applicateur de la figure 30.
[0008] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures jointes.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION
[0009] En référence aux figures 1 à 5, nous allons décrire un premier mode de réalisation d’un dispositif applicateur 1 selon l’invention. Le dispositif applicateur 1 selon l’invention est, ici, une brosse à mascara. Il comprend, ici, une âme 2 qui s’étend longitudinalement selon un axe longitudinal X. L’âme 2 peut présenter une section transversale constante ou non sur une longueur. Dans des réalisations les plus courantes, soit la section transversale est constante, soit la section transversale diminue depuis une extrémité proximale en prise avec un tube et/ou un manche de préhension jusqu’à une extrémité libre distale. De manière générale, l’âme 2 est de forme globalement cylindrique, de préférence de révolution d’axe, l’axe longitudinal X. Ainsi, la section transversale de l’âme 2 peut présenter une forme circulaire, polygonale, ovale ou autre. Elle peut être asymétrique. L’âme 2 peut être pleine ou creuse. La personne de l’art choisira en fonction des contraintes économiques et/ou techniques l’âme 2 la plus appropriée.
[0010] D’autre part, le dispositif applicateur 1 selon l’invention, comporte une pluralité de picots 3 répartis sur l’âme 2. Les picots 3 s’étendent en saillie depuis une surface périphérique externe de l’âme 2. Les picots 3 sont, par exemple, venus de matière avec l’âme 2. Notamment, les picots 3 sont obtenus de moulage ou par addition de matière avec l’âme 2. Ici, illustrés, les picots 3 sont répartis en rangées adjacentes deux à deux s’étendant longitudinalement de manière parallèle à l’axe longitudinal X. Les picots 3 d’une même rangée s’étendent de la même manière selon une même orientation, parallèle les uns aux autres depuis l’âme 2. Cela permet par la suite de simplifier et clarifier l’explication et la description du dispositif applicateur 1 selon l’invention. Ici, en considérant deux rangées adjacentes, les picots 3 d’une des rangées adjacentes sont orientés de manière différente des picots 3 de l’autre rangée adjacente.
[0011] En référence plus précisément aux figures 3 à 5, nous allons décrire plus en détails un premier mode de réalisation d’un picot 3 pour le dispositif applicateur 1 selon l’invention. Le picot 3 comporte une extrémité d’encrage 34 et une extrémité libre 35. L’extrémité d’encrage 34 est reliée à l’âme 2 du dispositif applicateur 1 selon l’invention. Le picot 3 s’étend donc en saillie depuis l’extrémité d’encrage 34 jusqu’à l’extrémité libre 35. Depuis l’extrémité d’encrage 34, le picot 3 comporte un premier étage 33, ou étage proximal, suivi d’un deuxième étage 32, ou étage distal, se terminant par l’extrémité libre 35. La jonction entre les premiers 33 et deuxième 32 étages du picot 3 est matérialisée par une section intermédiaire 331 illustrée aux figures 6 et 7. [0012] Le picot 3 présente en outre une face de joint 30 sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X de l’âme 2 du dispositif d’application 1 selon l’invention. Il est à noter que cette face de joint 30 est concomitante à la face de joint du moule (dans le cas de l’utilisation du moulage par injection pour réaliser le dispositif applicateur selon l’invention) : lorsque cette face de joint du moule est plane, elle est aussi appelée plan de joint de manière courante.
[0013] Cette face de joint 30 s’étend depuis l’extrémité d’encrage 34 jusqu’à l’extrémité libre 35. Au niveau du premier étage, la face de joint 30 s’étend donc de l’extrémité d’encrage 34 jusqu’à la section intermédiaire 331. Nous définissons le point A1 comme étant le milieu d’un segment formé par l’intersection de la section intermédiaire 331 avec la face de joint 30. Le premier étage 33 du picot 3 s’étendant sur une hauteur H1 , le point A1 est situé dans un demi-disque D1 virtuel de rayon R1 dont un segment formant un bord diamétral D10 du demi- disque D1 est parallèle à l’axe longitudinal X et s’appuie sur un plan parallèle à un plan radial comprenant ledit axe longitudinal X. De manière pratique, une valeur du rayon R1 est inférieure ou égale à la moitié d’une valeur de la hauteur H1 .
[0014] Depuis la section intermédiaire 331 jusqu’à l’extrémité libre 35, le deuxième étage 32 présente une hauteur H2. Il est situé dans la continuité du premier étage 33 sur lequel il s’appuie. De nouveau, au niveau d’une section de l’extrémité libre 35, nous définissons un point A2 de la même manière que le point A1 , c’est-à-dire qu’il est situé au milieu d’un segment définissant l’intersection entre la section de l’extrémité libre 35 du deuxième étage 32 avec la face de joint 30 du picot 3. De manière sensiblement similaire au premier étage 33, le point A2 se situe dans un deuxième demi-disque D2 virtuel de rayon R2 dont un segment formant un bord diamétral D20 est parallèle à l’axe longitudinal X et s’appuie sur un plan parallèle au plan radial comprenant l’axe longitudinal X. Le demi-disque D2 virtuel s’étend parallèle et en regard du demi-disque D1 virtuel à une distance H2. Le segment D20 est parallèle au segment D10 et le centre du demi-disque D2 est aligné avec le centre du demi-disque D1 au regard de l’axe Z, lui-même perpendiculaire à l’axe longitudinal X, ainsi qu’à l’axe Y perpendiculaire au deux autres et qui définit le sens de développement du picot 3. Par exemple, une valeur du rayon R2 est inférieure ou égale à une valeur de la hauteur H2 du deuxième étage 32 du picot 3 du dispositif applicateur 1 selon l’invention.
[0015] En référence aux figures 28 à 31 , nous allons décrire une variante T du premier mode de réalisation d’un dispositif applicateur 1 selon l’invention que nous venons de décrire. Comme précédemment , le dispositif applicateur T selon l’invention est, ici, une brosse à mascara. Il comprend, ici, une âme 2’ qui s’étend longitudinalement selon un axe longitudinal X. L’âme 2’ présente, ici, une forme tronconique : une section transversale diminue depuis une extrémité proximale en prise avec un tube et/ou un manche de préhension jusqu’à une extrémité libre distale. La section transversale de l’âme 2’ peut présenter une forme circulaire, polygonale, ovale ou autre. Elle peut être asymétrique. L’âme 2’ peut être pleine ou creuse. La personne de l’art choisira en fonction des contraintes économiques et/ou techniques l’âme 2’ la plus appropriée.
[0016] D’autre part, le dispositif applicateur T selon l’invention, comporte une pluralité de picots 3 ,3’ répartis sur l’âme 2’. Les picots 3,3’ s’étendent en saillie depuis une surface périphérique externe de l’âme 2’. Les picots 3,3’ sont, par exemple, venus de matière avec l’âme 2’. Notamment, les picots 3, 3’ sont obtenus de moulage ou par addition de matière avec l’âme 2’. Ici, illustrés, les picots 3,3’ sont répartis par paires adjacentes deux à deux de deux rangées en vis-à-vis s’étendant longitudinalement de manière parallèle à l’axe longitudinal X. Les picots 3’ d’une même rangée s’étendent de la même manière selon une même orientation, parallèle les uns aux autres depuis l’âme 2’. Cela permet par la suite de simplifier et clarifier l’explication et la description du dispositif applicateur T selon l’invention. Ici, en considérant une paire de deux rangées adjacentes, les picots 3 d’une des rangées en vis-à-vis de la paire considérée sont orientés de manière différente des picots 3’ de l’autre rangée en vis-à-vis de la paire considérée. Les picots 3 et 3’ sont positionnés, ici, en quinconce le long d’une parallèle à l’axe longitudinal X.
[0017] En référence plus précisément aux figures 30 à 32, nous allons décrire plus en détail l’agencement des picots 3 et 3’ pour le dispositif applicateur T selon l’invention. Le picot 3,3’ comporte une extrémité d’encrage 34 et une extrémité libre 35. L’extrémité d’encrage 34 est reliée à l’âme 2’ du dispositif applicateur T selon l’invention. Le picot 3,3’ s’étend donc en saillie depuis l’extrémité d’encrage 34 jusqu’à l’extrémité libre 35. Depuis l’extrémité d’encrage 34, le picot 3,3’ comporte un premier étage 33, ou étage proximal, suivi d’un deuxième étage 32, ou étage distal, se terminant par l’extrémité libre 35. La jonction entre les premier 33 et deuxième 32 étages du picot 3 est matérialisée par une section intermédiaire 331 illustrée aux figures 6 et 7, comme précédemment décrit.
[0018] Le picot 3, 3’ respectivement, présente en outre une face de joint 30, 30’ respectivement, sensiblement parallèle à l’axe longitudinal X de l’âme 2’ du dispositif applicateur T selon l’invention. Ces faces de joint 30,30’ s’étendent depuis l’extrémité d’encrage 34 jusqu’à l’extrémité libre 35.
[0019] La particularité du mode de réalisation du dispositif applicateur T selon l’invention est que la face de joint 30 et la face de joint 30’ s’appuient de part et d’autre de la même surface complexe S : ainsi la face de joint 30’ est complémentaire de la face de joint 30
[0020] Une telle construction et un tel agencement du picot 3,3’ pour un dispositif applicateur 1 ,1’ selon l’invention permettent de réaliser un positionnement et une forme pour le picot 3,3’ variée pouvant être différente d’un picot à l’autre de la pluralité de picots aménagés sur l’âme 2,2’ du dispositif applicateur 1 ,1’ selon l’invention.
[0021] En référence aux figures 8 à 13, nous allons décrire les différentes manières de réaliser une surface complexe S sur laquelle s’appuie la face de joint 30,30’ de chacun des picots 3,3’ du dispositif applicateur 1 ,1’ selon l’invention. la suite de la description se fera au regard du picot 3, et s’appliquera mutatis mutandis au picot 3’.
[0022] Dans chacun des modes et des variantes de réalisation de cette surface S, cette dernière est composée d’une première demi-surface complexe S1 correspondant au premier étage 33 du picot 3 et d’une deuxième demi-surface S2 correspondant au deuxième étage 32 du picot 3. La surface complexe S est générée par une génératrice G se déplaçant le long de l’axe longitudinal X. De ce fait, la génératrice G est réalisée à l’aide de demi génératrices G1 et G2, générant respectivement les première S1 et deuxième S2 demi-surfaces, et liées l’une à l’autre par un point rotule PR. Le point rotule PR est compris dans la section intermédiaire 331 du picot 3.
[0023] Dans un premier mode de réalisation de la figure 8, les deux demi- génératrices G1 et G2 sont deux demi-segments générant ainsi des surfaces planes S1 et S2. Les deux demi-génératrices G1 et G2 présentant une direction différente l’une par rapport à l’autre. Il en est de même à la figure 9 si ce n’est que l’orientation de la demi-génératrice G2 est inversée par rapport à ce qui est illustré à la figure 8. Au niveau de la figure 10, la demi-génératrice G1 est une courbe, alors que la demi-génératrice G2 reste un demi-segment.
[0024] En regard de la figure 11 , la génératrice G est composée de deux demi- génératrices G1 et G2 formées d’une courbe présentant chacune un premier et un deuxième rayon de courbure. Dans le cas de la figure 11 , les courbures sont inversées et le point rotule PR forme un point d’inflexion de la génératrice G ainsi formée. Les premier et deuxième rayons de courbure pouvant être identiques ou différents selon le mode de réalisation choisi. Une variante est illustrée à la figure 13. Au niveau de la figure 12, les premier et deuxième rayons de courbure des demi-génératrices G1 et G2 sont dans le même sens mais le point rotule PR n’est pas un point d’inflexion contrairement aux figures 11 et 13. Un autre agencement possible est que la première demi-génératrice G1 est un demi-segment et la deuxième génératrice G2 est une courbe présentant un rayon de courbure. Ce qui formerait une surface complexe S inverse (la demi-surface S1 est plane et la demi-surface S2 est courbe) de celle illustrée à la figure 10.
[0025] Une telle réalisation de la surface complexe virtuelle sur laquelle vient s’appuyer pour se définir la face de joint 30 de picot 3 permet à cette dernière de présenter des surfaces diverses et variées laissant une grande liberté de choix concernant la forme du picot 3 pour le dispositif applicateur 1 selon l’invention.
[0026] De manière concrète, un deuxième mode de réalisation d’un picot 13 pour un dispositif applicateur 1 selon l’invention est illustré en figure 14. Ce picot 13 comporte une face de joint 130 venant s’appuyer sur une surface S proche de celle illustrée à la figue 10, si ce n’est que le point de rotule PR forme ici un point d’inflexion ou de continuité (les tangentes aux demi-surface S1 et S2 sont identiques au point rotule PR) entre les deux demi-surfaces S1 et S2.
[0027] En figure 15, un troisième mode de réalisation d’un picot 103 pour un dispositif applicateur 1 selon l’invention est illustré. Ce picot 103, comprenant les premier 1033 et deuxième 1032 étages, présente une face de joint 1030 qui s’appuie sur surface complexe S similaire à celle illustrée à la figure 12 et précédemment décrite.
[0028] En figure 16, un quatrième mode de réalisation d’un picot 203 pour un dispositif applicateur 1 selon l’invention est illustré. Celui-ci comporte une face de joint 2030 venant s’appuyer sur une surface complexe S similaire à celle illustrée à la figure 10. Toutefois, jusqu’à présent, dans les modes de réalisation des picots pour un dispositif applicateur 1 selon l’invention décrite, ces derniers présentaient une section continue au niveau de la section intermédiaire entre le premier et le deuxième étage formant le picot. Ici, il y a changement de section au niveau de la section intermédiaire 2331 , entre les premier 2033 et deuxième 2032 étages.
[0029] Aux figures 17 à 24, nous allons décrire différentes variantes ou modes de réalisation d’un picot pour un dispositif applicateur 1 selon l’invention qui sont des adaptations du picot décrit dans le document WO2016/166462 auquel il est possible de se référer pour de plus amples informations. De manière résumé, le picot 303 de la figure 17 comporte des premier et deuxième étages 3033 et 3032 dont la face de joint 3030 vient en appui sur une surface S similaire à celle illustrée à la figure 10. Depuis cette face de joint 3030, le picot 303 présente un flan 22 s’étendant en saillie selon une forme présentant un bord décrit plus amplement dans le document d’art antérieur précité.
[0030] A la figure 18, est illustrée une première variante 403 de ce picot et composée de deux étages 4033 et 4032, si ce n’est qu’ici la face de joint 4030 s’appuie sur une surface complexe S telle que décrite précédemment à la figure 8.
[0031] A la figure 19, est illustrée une variante 503 du picot 403 précédemment décrit. Ce dernier picot 503 se différencie du picot 403 précédemment décrit par le fait que le flan 5022 présente un bord externe rectiligne. En variante de réalisation, le picot 503 illustré à la figure 20 par exemple, comporte une échancrure 26 s’étendant sur les premier 5033 et deuxième 5032 étages. Dans une autre variante encore, illustrée à la figure 21 , le picot 503 comporte une première échancrure 261 sur le deuxième étage 5032 et une deuxième échancrure 262 sur le premier étage 5033, les deux échancrures étant aménagées dans le flan 5022 du picot 503.
[0032]Aux figures 22, 23 et 24, sont illustrées des variantes de réalisation 603, 703,803 du picot 503 précédemment décrit, si ce n’est que la face de joint 6030, 7030 et 8030 s’appuie sur une surface complexe S formée de deux demi-surfaces S1 ,S2 présentant une courbe telle qu’illustrée par exemple à la figure 12. De nouveau, dans une variante de picot 703, ce dernier présente une échancrure 26 dans le flan 7022 à cheval sur les premier 7033 et deuxième 7032 étages. En figure 24, est illustrée la version du picot 803 avec deux échancrures, une première échancrure 261 aménagée au niveau du deuxième étage 8032 et une deuxième échancrure 262 aménagée au niveau du premier étage 8033, les deux échancrures étant aménagées dans le flan 8022 du picot 803 illustré.
[0033] Concernant les picots 603,703 et 803, les premier 6033,7033,8033 et deuxième 6032,7032,8032 étages présentent, en vue de côté (perpendiculaire au plan XY), des orientations différentes formant un angle dans ce plan au niveau de la section intermédiaire 331 . Cette configuration ici décrite est transposable à tous les autres modes de réalisation du picot décrits.
[0034] Dans les modes de réalisation qui viennent d’être décrits, en particulier aux figures 20, 21 , 23 et 24, les échancrures 26, 261 , 262 permettent de réaliser des réservoirs à produit qui sera alors appliqué sur les fibres kératiniques ou l’épiderme selon la destination du dispositif applicateur 1 selon l’invention.
[0035] Maintenant, en regard des figures 25 et 26, nous allons décrire en détails un deuxième mode de réalisation d’un dispositif applicateur 10 selon l’invention. Ce dispositif applicateur 10 selon l’invention comporte une pluralité de picots 403 tels que précédemment décrits en référence avec la figure 17 et permet d’illustrer une partie des possibilités d’agencement de cette pluralité de picots 403 sur l’âme 2 du dispositif applicateur 10 selon l’invention. En particulier sur une même rangée de picots, les picots comportent des faces de joint qui prennent appui sur trois surfaces complexes Sa, Sb, Sc différentes. Cela permet d’avoir un positionnement et une répartition non uniforme des extrémités libres de chacun des picots 403, ainsi qu’une implantation de ces derniers en quinconce sur l’âme 2, donnant l’impression de fouillis ou de chaos à cette répartition. Bien entendu, il est possible de mélanger les différents modes de réalisation d’un picot pour un dispositif applicateur selon l’invention tel que précédemment décrit sur un même dispositif applicateur 10 selon l’invention.
[0036] Comme déjà illustrés à la figure 26, les picots 403 s’appuyant sur la surface complexe Sb présentent une hauteur totale différente d’une hauteur totale des picots 403 s’appuyant sur les surfaces complexes Sa et Sc.
[0037] De manière plus générale, telle qu’illustrée aux figures 27a et 27b, la répartition des picots 3 peut être telle que les différentes hauteurs permettent de réaliser une courbe sinusoïdale C sur laquelle s’appuient les extrémités libres 35 des picots 3 pour une même rangée sachant que d’une rangée sur l’autre, cette sinusoïdale C peut être décalée afin de ménager cette impression de chaos ou de fouillis précédemment décrite aux figures 25, 26. La courbe C, en variante, peut être quelconque.
[0038] Il ressort donc de ce qui précède, qu’une telle structure du picot, telle que décrite, pour un dispositif applicateur selon l’invention permet de réaliser une répartition quelque peu aléatoire des picots sur la surface extérieure de l’âme 2 du dispositif applicateur selon l’invention. Cela permet d’améliorer encore plus avant un démêlage des fibres kératiniques tout en conservant une qualité d’application sur lesdites fibres du produit fluide ou pâteux, ainsi que le confort d’utilisation pour un utilisateur du dispositif applicateur selon l’invention.
[0039] De manière générale, quel que soit le mode de réalisation du picot choisi ou des modes de réalisation du picot choisi pour réaliser un dispositif applicateur selon l’invention, ce dernier peut être réalisé par moulage par injection de matières plastiques (comme les thermoplastiques, les thermoplastiques-élastomères, les thermodurcissables, etc...) ou par addition de matière (impression tridimensionnelle) ou par tout autre procédé de fabrication idoine pour obtenir de telles structures d’un dispositif applicateur selon l’invention.
[0040] Bien entendu, il est possible d’apporter à l’invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims

REVENDICATIONS Dispositif applicateur (1 ;1 ’;10) d’un produit fluide ou pâteux sur des fibres kératiniques ou sur une portion d’épiderme, comprenant une âme (2;2’) allongée s’étendant selon un axe longitudinal X et de forme cylindrique longitudinale, une pluralité de picots
(3;3’;13;103;203;303;403;503;603;703;803), répartis sur ladite âme, chaque picot s’étendant depuis une extrémité d’ancrage (34) dans l’âme vers une extrémité libre (35) et étant venu de matière avec ladite âme, chaque picot comportant un premier étage
(33;1033;2033;3033;4033;5033;6033;7033;8033) s’étendant depuis l’extrémité d’ancrage vers une section intermédiaire (331 ;2331 ) et un deuxième étage (32;1032;2032;3032;4032;5032;6032;7032;8032) s’étendant depuis la section intermédiaire vers l’extrémité libre, chaque picot comportant en outre une face de joint
(30;30’;130;1030;2030;3030;4030;6030;7030;8030) parallèle à l’axe longitudinal X, caractérisé en ce que chaque picot comporte un point intermédiaire (A1 ), milieu d’un segment d’intersection entre la face de joint et la section intermédiaire, compris dans un premier demi-disque (D1 ) de rayon R1 dont un segment (D10) formant un bord diamétral est parallèle à l’axe longitudinal X et s’appuie sur un plan parallèle à un plan radial comprenant l’axe longitudinal X, et un point apical (A2), milieu d’un segment d’intersection de la face de joint et d’une section de l’extrémité libre, compris dans un deuxième demi-disque
(D2) de rayon R2 dont un segment (D20) formant un bord diamétral est parallèle à l’axe longitudinal X et s’appuie sur un plan parallèle au plan radial comprenant l’axe longitudinal X. Dispositif applicateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, le premier étage présentant une hauteur H1 , une valeur du rayon R1 est inférieure ou égale à la moitié d’une valeur de la hauteur H1 .
3. Dispositif applicateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, le deuxième étage présentant une hauteur H21 , une valeur du rayon R2 est inférieure ou égale à une valeur de la hauteur H2.
4. Dispositif applicateur selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face de joint s’appuie sur une surface complexe issue d’une génératrice se déplaçant le long de l’axe longitudinal X.
5. Dispositif applicateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la génératrice passe par l’axe longitudinal X.
6. Dispositif applicateur selon l’une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que la génératrice comporte un point rotule au niveau de la section intermédiaire partageant la génératrice en deux demi-génératrices.
7. Dispositif applicateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’une au moins des demi-génératrices est une courbe de premier rayon de courbure ou un demi-segment.
8. Dispositif applicateur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l’autre des demi-génératrice est une courbe de deuxième rayon de courbure ou un demi-segment.
9. Dispositif applicateur selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le point rotule est un point d’inflexion.
10. Dispositif applicateur selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque picot comporte un troisième étage ou plus s’étendant depuis l’extrémité libre du deuxième étage et arrangé(s) de manière similaire au deuxième étage.
11 . Dispositif applicateur selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que deux au moins picots de la pluralité de picots présentent des premier et deuxième étages différents d’un picot à l’autre. 17
12. Dispositif applicateur selon l’une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu’une section du premier étage est différente d’une section du deuxième étage.
13. Dispositif applicateur selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit chaque picot comporte un flan s’étendant en saillie depuis la face de joint.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le flan comporte au moins une échancrure.
15. Dispositif applicateur selon la revendication 14, caractérisé en ce que l’échancrure est à cheval sur les premier et deuxième étages.
16. Dispositif applicateur selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le flan comporte une deuxième échancrure, la première échancrure étant sur le premier étage et la deuxième échancrure étant sur le deuxième étage.
17. Dispositif applicateur selon l’une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que deux au moins picots de la pluralité de picots présentent des hauteurs H1 et H2 différentes d’un picot à l’autre.
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