WO2022044725A1 - 誘電体フィルム、金属化フィルム、これを用いたフィルムコンデンサおよび連結型コンデンサ、インバータならびに電動車輌 - Google Patents

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吉宏 中尾
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    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/38—Multiple capacitors, i.e. structural combinations of fixed capacitors

Definitions

  • the present disclosure relates to a dielectric film, a metallized film, a film capacitor and a connected capacitor using the same, an inverter, and an electric vehicle.
  • Patent Document 1 An example of the prior art is described in Patent Document 1.
  • the dielectric film of the present disclosure has a film-like base material having a plurality of convex portions on a first surface and a plurality of concave portions on a second surface opposite to the first surface, and the first surface of the base material. Includes a metal film located on the surface.
  • the width of the recess is W ( ⁇ m) and the depth is D ( ⁇ m)
  • the plurality of recesses include a first recess satisfying W-8.6837 ⁇ lnD ⁇ 40.
  • the metallized film of the present disclosure includes the above-mentioned dielectric film and It has a metal film located on the first surface of the base material.
  • the film capacitor of the present disclosure has a main body portion formed by winding or laminating the above-mentioned metallized film, and an external electrode provided on the main body portion.
  • a plurality of the above film capacitors are connected by a bus bar.
  • the inverter of the present disclosure includes a bridge circuit composed of a switching element and a capacitance unit connected to the bridge circuit and including the above-mentioned film capacitor.
  • the electric vehicle of the present disclosure includes a power supply, the above-mentioned inverter connected to the power supply, a motor connected to the inverter, and wheels driven by the motor.
  • the film capacitor which is the basic configuration of the film capacitor of the present disclosure, is formed by winding or unidirectionally forming a plurality of metallized films in which a metal film to be an electrode is vapor-deposited on the surface of a dielectric film containing polypropylene resin, for example. It is formed by stacking.
  • the film capacitor is self-healing, that is, even if a short circuit occurs in the insulation defect part of the metallized film, the metal film around the defect part evaporates and scatters due to the energy of the short circuit, and the insulation defect part is insulated by disconnection. It has the advantage that the insulation breakdown of the film capacitor can be reduced.
  • the film for a film capacitor described in Patent Document 1 has a linear convex portion on a first surface provided with a metal film and a linear concave portion on the opposite second surface, and has a total length of the linear concave portion per 1 cm 2 . Is 3 m or less, and the average depth of the linear recesses is 0.01 ⁇ m or more and 1.3 ⁇ m or less.
  • the linear convex portion creates a sufficient gap between the films at the time of laminating, and the fluorine-based oil for masking enters the linear concave portion to reduce the adhesion inhibition between the films.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a metallized film.
  • the metallized film 1 of the present embodiment has a dielectric film 20 and a metal film 15.
  • the dielectric film 20 includes a film-like base material 10 having a plurality of protrusions 13 on the first surface 11 and a plurality of recesses 14 on the second surface 12 opposite to the first surface 11.
  • the metal film 15 is located on the first surface 11 of the base material 10.
  • the base material 10 is a film-like thin film member containing an insulating resin material.
  • the insulating resin material include polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS), polyethylene naphthalate (PEN), polyarylate (PAR), polyphenylene ether (PPE), and polyetherimide ( PEI), cycloolefin polymer (COP) and the like.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PAR polyarylate
  • PPE polyphenylene ether
  • PEI polyetherimide
  • COP cycloolefin polymer
  • COP cycloolefin polymer
  • the metal film 15 is formed on the first surface 11 of the base material 10 so that the first surface 11 is exposed at the other end, not the entire surface from one end to the other end.
  • the metal film 15 serves as an internal electrode in the film capacitor.
  • the exposed portion of the first surface 11 not covered by the metal film 15 is a so-called insulating margin.
  • the metal film 15 contains a metal material such as aluminum or zinc.
  • the metallized film 1 of the present embodiment is used as a metallized film of a film capacitor, and each dimension such as width, length and thickness is appropriately set according to the characteristics required for the film capacitor. To.
  • the plurality of recesses 14 on the second surface 12 satisfy the conditional expression W-8.6837 ⁇ lnD ⁇ 40 when the width of the recesses is W ( ⁇ m) and the depth is D ( ⁇ m). including. Further, the width W of the first recess 14a may be 10 ⁇ m ⁇ W ⁇ 50 ⁇ m. Here, it is not necessary that all of the plurality of recesses 14 satisfy the conditional expression, and at least one recess 14 may be a first recess 14a satisfying the conditional expression.
  • the base material 10 is required to be thinned in order to secure the capacity of the capacitor, but it also needs to have an insulating property.
  • the surface of the base material 10 may have appropriate irregularities so that an appropriate frictional force is generated between the metallized films 1 when the metallized films 1 are laminated at the time of manufacturing a film capacitor.
  • the recess of the base material serves as a space for the high temperature gas containing evaporative metal and the like to diffuse in the film capacitor when a short circuit occurs.
  • the bottom of the concave portion and the top of the convex portion are locally thinner than the others, and dielectric breakdown is likely to occur.
  • the thickness of the first recess 14a satisfying the above conditional expression is secured even at the bottom thereof, and it is possible to reduce the occurrence of dielectric breakdown.
  • the base material 10 may have one or more such first recesses 14a per 100 cm 2 of the second surface 12.
  • the base material 10 can be obtained by applying a resin solution to the surface of a mold sheet and drying it to volatilize the solvent.
  • the convex shape of the surface of the mold sheet is transferred to the surface (second surface 12) of the base material 10 to form the concave portion 14.
  • the surface of the resin solution when the viscosity of the resin solution is low, the surface of the resin solution is smoothed, but when the viscosity of the resin solution is high, the surface of the resin solution has a convex shape that follows the convex shape of the surface of the mold sheet. show.
  • the film thickness of the resin solution in the portion covering the convex shape on the surface of the mold material varies depending on the convex shape.
  • the liquid film thickness of the portion covering the convex shape on the surface of the mold sheet is the thickness of the concave portion 14 of the base material 10
  • the liquid film thickness of the portion covering the convex shape top is the thickness of the bottom portion of the concave portion 14. be.
  • the thickness of the bottom of the recess 14 is thinner than the average thickness of the base material 10.
  • the difference ⁇ T ( ⁇ m) between the average thickness Ta ( ⁇ m) of the base material 10 and the thickness Tb ( ⁇ m) at the bottom of the recess 14 is 2% or less of Ta to the 2.5th power. ( ⁇ T ⁇ Ta 2.5 ⁇ 0.02) The condition is shown. When this difference ⁇ T is 2% or less of Ta to the 2.5th power, it is possible to reduce the occurrence of dielectric breakdown.
  • the shape of the recess 14 on the second surface 12 is linear or elliptical.
  • the recess 14 of the second surface 12 may include a recess 14 having a shape other than linear and elliptical.
  • 2A and 2B are schematic views showing a linear recess.
  • FIG. 2A shows a plan view
  • FIG. 2B shows a cross-sectional view taken along the line A1-A2.
  • FIG. 2A and FIG. 2B show a curved recess 14 as an example.
  • the linear recess 14 is not particularly limited, and may be a straight line, a shape that is bent at an acute angle, a shape that is a mixture of a straight line and a curved line, and the like.
  • the width of the linear recess 14 is the dimension of the portion lower than the second surface 12 as shown in the cross-sectional view of FIG. 2B.
  • the width W used in the conditional expression is the maximum width in one linear recess 14.
  • the depth of the linear recess 14 is the dimension from the second surface 12 to the lowest bottom surface, as shown in the cross-sectional view of FIG. 2B.
  • the depth D used in the conditional expression is the maximum depth in one linear recess 14.
  • FIG. 3A and 3B are schematic views showing an elliptical recess.
  • FIG. 3A shows a plan view
  • FIG. 3B shows a cross-sectional view taken along the line A3-A4.
  • the width W used in the conditional expression is the dimension of the minor axis of the ellipse, as shown in the plan view of FIG. 3A.
  • the depth D used in the conditional expression is the dimension of the depth in the minor axis of the ellipse, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3B.
  • a specific example of the first recess 14a satisfying the conditional expression W-8.6837 ⁇ lnD ⁇ 40 is as follows as a combination of the width W ( ⁇ m) and the depth D ( ⁇ m).
  • the width W of the first recess 14a is 10 ⁇ m ⁇ W ⁇ 20 ⁇ m
  • the depth D of the first recess 14a is 0.03 ⁇ m ⁇ D ⁇ 0.1 ⁇ m.
  • the depth D of the first recess 14a is 0.1 ⁇ m ⁇ D ⁇ 0.3 ⁇ m.
  • the depth D of the first recess 14a is 0.3 ⁇ m ⁇ D ⁇ 1.0 ⁇ m.
  • the width W of the first recess 14a is 40 ⁇ m ⁇ W ⁇ 50 ⁇ m
  • the depth D of the first recess 14a is 1.0 ⁇ m ⁇ D ⁇ 3.0 ⁇ m.
  • a resin solution obtained by dissolving the above-mentioned insulating resin material in a solvent is obtained.
  • the solvent for example, methanol, isopropanol, n-butanol, ethylene glycol, ethylene glycol monopropyl ether, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, xylene, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, dimethyl acetamide, cyclohexane, toluene, or An organic solvent containing a mixture of two or more selected from these can be used.
  • the obtained resin solution is applied to the surface of a polypropylene (PP) mold material sheet, for example, and dried to volatilize the solvent.
  • the mold sheet has a convex portion in a portion corresponding to the concave portion 14 of the base material 10.
  • the concave portion 14 corresponding to this convex portion is transferred to the surface (corresponding to the second surface 12) of the base material 10 peeled off from the mold material sheet. Further, a convex portion 13 is formed on the surface opposite to the mold sheet side (corresponding to the first surface 11).
  • the polyarylate resin was dissolved in toluene to obtain a resin solution having a resin concentration of 12% by mass.
  • This resin solution is applied onto a polypropylene mold sheet using a coater, dried with hot air at 60 ° C. for 15 seconds to remove the solvent, and the mold sheet is peeled off to form the base material (dielectric film) of the embodiment.
  • a substrate having an average thickness Ta of 2 ⁇ m (Example 1) and a substrate having an average thickness Ta of 3 ⁇ m (Example 2) were obtained.
  • ⁇ T is 2% or less of Ta to the 2.5th power, it is possible to reduce the occurrence of dielectric breakdown in the recess.
  • Ta of Example 1 is 2 ⁇ m, ⁇ T ⁇ 0.11 ⁇ m may be used, and when Ta of Example 2 is 3 ⁇ m, ⁇ T ⁇ 0.31 ⁇ m may be used.
  • Example 1 No. In the recesses 5, 11, 16 and 22, ⁇ T did not satisfy this condition, and in the recesses other than these, ⁇ T satisfied this condition.
  • Example 2 No. In the recesses 29, 35, 40, 46, ⁇ T did not satisfy this condition, and in the recesses other than these, ⁇ T satisfied this condition.
  • the conditional expression indicating the boundary between the recess in which ⁇ T is 2% or less of the 2.5th power of Ta and the recess in which ⁇ T is larger than 2% of the 2.5th power of Ta is W-8.6837 ⁇ lnD ⁇ 40.
  • Table 1 also shows the calculated values of W-8.6837 ⁇ lnD in each recess. No. The recesses of 5,11,16,22,29,35,40,46 do not satisfy the conditional expression W-8.6837 ⁇ lnD ⁇ 40, and the other recesses are the conditional expression W-8.6837 ⁇ . Satisfying lnD ⁇ 40.
  • FIG. 4 is an external perspective view showing the film capacitor of the first embodiment.
  • the film capacitor A of the first embodiment has a basic configuration in which an external electrode 5 is provided on a main body 4 in which a metallized film 1 is laminated, and a lead wire 6 is provided as needed. Will be installed.
  • FIG. 4 shows a state in which a part of the exterior member 7 is removed, and the removed portion of the exterior member 7 is shown by a broken line.
  • the metallized film 1 of the present embodiment can be applied not only to the laminated type shown in FIG. 4 but also to the wound type film capacitor B.
  • FIG. 5 is a developed perspective view schematically showing the configuration of the second embodiment of the film capacitor.
  • the main body 4 is composed of the wound metallized films 1a and 1b, and the metallikon electrodes 5a and 5b are provided on the opposite end faces of the main body 4.
  • the metallized film 1a has a metal film 15a on the surface of the base material 10a
  • the metallized film 1b has a metal film 15b on the surface of the base material 10b.
  • the metal films 15a and 15b are portions on one end side of the base materials 10a and 10b in the width direction in which the metal films 15a and 15b are not formed and the base materials 10a and 10b are exposed (hereinafter, the metal film non-forming portion 8a). , 8b) are formed so as to remain continuously in the longitudinal direction.
  • the metallized films 1a and 1b are arranged so that the metal film non-forming portions 8a and 8b are located at different ends in the width direction of the base materials 10a and 10b, and are different from the metal film non-forming portions 8a and 8b. The ends are overlapped with each other so as to protrude in the width direction.
  • the metallized film 1a composed of the base material 10a and the metal film 15a and the metallized film 1b composed of the base material 10b and the metal film 15b are as shown in FIG. It is piled up and wound.
  • the thicknesses of the base materials 10a and 10b and the metal films 15a and 15b are described so as to increase from the back to the front of FIG. These thicknesses are constant.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing the configuration of an embodiment of a connected capacitor.
  • the articulated capacitor C of the present embodiment has a configuration in which a plurality of film capacitors B are connected in parallel by a pair of bus bars 21 and 23.
  • the bus bars 21 and 23 are composed of terminal portions 21a and 23a and drawer terminal portions 21b and 23b.
  • the terminal portions 21a and 23a are for external connection, and the extraction terminal portions 21b and 23b are connected to the external electrodes 5a and 5b of the film capacitor B, respectively.
  • a film capacitor A may be used instead of the film capacitor B.
  • the metallized film 1 of the present embodiment is applied as the metallized film constituting the film capacitors A and B or the articulated capacitor C
  • the metallization of the basic configuration of the present disclosure formed of polypropylene, polyethylene terephthalate, or the like is applied. Since the thickness can be made thinner than that of the film, the size of the film capacitors A and B and the connected capacitor C can be reduced and the capacity can be increased.
  • the film capacitors A and B and the connected capacitor C are used. Since it has high heat resistance, it is possible to obtain a capacitor product having a small decrease in capacitance and insulation resistance even when used in a high temperature range (for example, an atmosphere where the temperature is 80 ° C. or higher).
  • the articulated capacitor C can obtain the same effect even if the film capacitors B have a structure in which the flat surfaces of the film capacitors B are stacked so as to overlap each other. ..
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram for explaining the configuration of an embodiment of the inverter.
  • FIG. 7 shows an example of an inverter D that produces an alternating current from a rectified direct current.
  • the inverter D of the present embodiment includes a bridge circuit 31 and a capacitance unit 33.
  • the bridge circuit 31 is composed of, for example, a switching element such as an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) and a diode.
  • the capacitance unit 33 is arranged between the input terminals of the bridge circuit 31 to stabilize the voltage.
  • the inverter D includes the above-mentioned film capacitors A and B or the concatenated capacitor C as the capacitance unit 33.
  • this inverter D is connected to a booster circuit 35 that boosts the voltage of the DC power supply.
  • the bridge circuit 31 is connected to a motor generator (motor M) that is a drive source.
  • the volume of the capacitance portion 33 occupying the inverter D can be reduced, so that the size and electrostatic capacity can be further reduced. It is possible to obtain an inverter D having a capacity unit 33 having a large capacity. Further, it is possible to obtain an inverter D having a small fluctuation of the modulated wave even in a high temperature region.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of an electric vehicle.
  • FIG. 8 shows an example of a hybrid electric vehicle (HEV) as the electric vehicle E.
  • HEV hybrid electric vehicle
  • the electric vehicle E in FIG. 8 includes a driving motor 41, an engine 43, a transmission 45, an inverter 47, a power supply (battery) 49, front wheels 51a, and rear wheels 51b.
  • This electric vehicle E is equipped with a motor 41, an engine 43, or both as a drive source.
  • the output of the drive source is transmitted to the pair of left and right front wheels 51a via the transmission 45.
  • the power supply 49 is connected to the inverter 47, and the inverter 47 is connected to the motor 41.
  • the electric vehicle E shown in FIG. 8 includes a vehicle ECU 53 and an engine ECU 57.
  • the vehicle ECU 53 controls the entire electric vehicle E in an integrated manner.
  • the engine ECU 57 controls the rotation speed of the engine 43 to drive the electric vehicle E.
  • the electric vehicle E further includes a driving device such as an ignition key 55 operated by a driver or the like, an accelerator pedal (not shown), and a brake.
  • a drive signal corresponding to the operation of the driving device by the driver or the like is input to the vehicle ECU.
  • the vehicle ECU 53 outputs an instruction signal to the engine ECU 57, the power supply 49, and the inverter 47 as a load based on the drive signal.
  • the engine ECU 57 controls the rotation speed of the engine 43 in response to an instruction signal to drive the electric vehicle E.
  • the film capacitors A and B or the concatenated capacitor C of the present embodiment are applied as the capacitance unit 33 and the miniaturized inverter D is mounted on the electric vehicle E as shown in FIG. 8, for example, polypropylene, polyethylene terephthalate or the like can be obtained.
  • the weight of the vehicle can be reduced as compared with a film capacitor to which a metallized film of the configuration which is the basis of the configuration of the present disclosure formed by the above is applied or a large-sized inverter using a connected capacitor.
  • the weight of the vehicle can be reduced in this way, and the fuel efficiency can be improved.
  • the proportion of the control device of the automobile in the engine room can be reduced. By reducing the proportion of the control device, it becomes possible to incorporate a function for enhancing impact resistance in the engine room, and it becomes possible to further improve the safety of the vehicle.
  • the inverter D of the present embodiment can be applied not only to the above-mentioned hybrid electric vehicle (HEV) but also to various power conversion application products such as an electric vehicle (EV), an electric bicycle, a generator, and a solar cell.
  • HEV hybrid electric vehicle
  • EV electric bicycle
  • generator electric bicycle
  • solar cell solar cell
  • the dielectric film of the present disclosure has a film-like base material having a plurality of convex portions on a first surface and a plurality of concave portions on a second surface opposite to the first surface, and the first surface of the base material. Includes a metal film located on the surface.
  • the width of the recess is W ( ⁇ m) and the depth is D ( ⁇ m)
  • the plurality of recesses include a first recess satisfying W-8.6837 ⁇ lnD ⁇ 40.
  • the metallized film of the present disclosure includes the above-mentioned dielectric film and It has a metal film located on the first surface of the base material.
  • the film capacitor of the present disclosure has a main body portion formed by winding or laminating the above-mentioned metallized film, and an external electrode provided on the main body portion.
  • a plurality of the above film capacitors are connected by a bus bar.
  • the inverter of the present disclosure includes a bridge circuit composed of a switching element and a capacitance unit connected to the bridge circuit and including the above-mentioned film capacitor.
  • the electric vehicle of the present disclosure includes a power supply, the above-mentioned inverter connected to the power supply, a motor connected to the inverter, and wheels driven by the motor.
  • a dielectric film having improved self-healing property it is possible to provide a dielectric film having improved self-healing property, a metallized film, a film capacitor using the same, a connected capacitor, an inverter, and an electric vehicle.
  • Inverter E Electric vehicle 1, 1a, 1b Metallic film 4 Main body 5, 5a, 5b External electrode 6 Lead wire 7 Exterior member 8a, 8b Metal film non-formed part 10, 10a, 10b Base material 11 1st surface 12 2nd surface 13 Convex part 14 Concave part 15, 15a, 15b Metal film 20 Dielectric film 21,23 Bus bar 31 Bridge circuit 33 Capacitor part 35 Booster circuit 41 Motor 43 Engine 45 Transmission 47 Inverter 49 Power supply 51a Front wheel 51b Rear wheel 53 Vehicle ECU 55 Ignition key 57 Engine ECU

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Abstract

金属化フィルムは、誘電体フィルムと金属膜とを有する。誘電体フィルムは、第１面に凸部を有し、第１面と反対の第２面に凹部を有するフィルム状の基材を含む。金属膜は、基材の第１面に位置する。凹部の幅をＷ（μｍ）とし、深さをＤ（μｍ）としたとき、複数の凹部は、Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足する第１凹部を含む。

Description

誘電体フィルム、金属化フィルム、これを用いたフィルムコンデンサおよび連結型コンデンサ、インバータならびに電動車輌
　本開示は、誘電体フィルム、金属化フィルム、これを用いたフィルムコンデンサおよび連結型コンデンサ、インバータならびに電動車輌に関する。
　従来技術の一例は、特許文献１に記載されている。
国際公開第２０１９／０６９５４０号
　本開示の誘電体フィルムは、第１面に複数の凸部を有し、前記第１面と反対の第２面に複数の凹部を有するフィルム状の基材と、前記基材の前記第１面に位置する金属膜と、を含む。前記凹部の幅をＷ（μｍ）とし、深さをＤ（μｍ）としたとき、前記複数の凹部は、Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足する第１凹部を含む。
　本開示の金属化フィルムは、上記の誘電体フィルムと、
　前記基材の前記第１面に位置する金属膜と、を有する。
　本開示のフィルムコンデンサは、上記の金属化フィルムが巻回または積層されてなる本体部と、該本体部に設けられた外部電極とを有する。
　本開示の連結型コンデンサは、上記のフィルムコンデンサが、バスバーにより複数個接続されている。
　本開示のインバータは、スイッチング素子により構成されるブリッジ回路と、該ブリッジ回路に接続され、上記のフィルムコンデンサを含む容量部とを備える。
　本開示の電動車輌は、電源と、該電源に接続された上記のインバータと、該インバータに接続されたモータと、該モータにより駆動する車輪と、を備える。
　本開示の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
金属化フィルムの模式図である。 線状の凹部を示す模式図である。 線状の凹部を示す模式図である。 楕円状の凹部を示す模式図である。 楕円状の凹部を示す模式図である。 第１実施形態のフィルムコンデンサを示す外観斜視図である。 フィルムコンデンサの第２実施形態の構成を模式的に示した展開斜視図である。 連結型コンデンサの一実施形態の構成を模式的に示した斜視図である。 インバータの一実施形態の構成を説明するための概略構成図である。 電動車輌の一実施形態を示す概略構成図である。
　本開示のフィルムコンデンサの基礎となる構成であるフィルムコンデンサは、たとえばポリプロピレン樹脂を含んでいる誘電体フィルムの表面に電極となる金属膜を蒸着した金属化フィルムを、巻回あるいは一方向に複数枚積層して形成されている。
　フィルムコンデンサは、自己回復性、すなわち金属化フィルムの絶縁欠陥部で短絡が生じた場合でも、短絡のエネルギーで欠陥部周辺の金属膜が蒸発、飛散して、断線することで絶縁欠陥部が絶縁化され、フィルムコンデンサの絶縁破壊を減らすことができるという利点を有している。
　特許文献１記載のフィルムコンデンサ用フィルムは、金属膜が設けられる第１面に線状凸部を有し、反対の第２面に線状凹部を有し、１ｃｍ２あたりの線状凹部の全長が３ｍ以下で、線状凹部の平均深さが０．０１μｍ以上、１．３μｍ以下としている。線状凸部によって、積層時のフィルム間に十分な間隙ができ、線状凹部にマスキング用フッ素系オイルが入り込むことでフィルム間の密着阻害を減らしている。
　図１は、金属化フィルムの模式図である。本実施形態の金属化フィルム１は、誘電体フィルム２０と、金属膜１５と、を有する。誘電体フィルム２０は、第１面１１に複数の凸部１３を有し、第１面１１と反対の第２面１２に複数の凹部１４を有するフィルム状の基材１０を含む。金属膜１５は、基材１０の第１面１１に位置する。
　基材１０は、絶縁性の樹脂材料を含んでいるフィルム状の薄膜部材である。絶縁性の樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などが挙げられる。特にポリアリレート（ＰＡＲ）は、絶縁破壊電圧が高いことから用いてもよい。
　金属膜１５は、基材１０の第１面１１において、一方端から他方端までの全面ではなく、他方端において第一面11が露出するように形成されている。金属膜１５は、フィルムコンデンサにおいて、内部電極となる。金属化フィルム１において、金属膜１５が覆っていない第１面１１の露出部分はいわゆる、絶縁マージンである。金属膜１５は、例えば、アルミニウム、亜鉛などの金属材料を含んでいる。
　本実施形態の金属化フィルム１は、フィルムコンデンサの金属化フィルムとして用いられるものであって、幅、長さおよび厚さなどの各寸法は、フィルムコンデンサに要求される特性に応じて適宜設定される。
　第２面１２の複数の凹部１４は、凹部の幅をＷ（μｍ）とし、深さをＤ（μｍ）としたとき、条件式Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足する第１凹部１４ａを含む。また、第１凹部１４ａの幅Ｗは、１０μｍ≦Ｗ≦５０μｍであってもよい。ここで、複数の凹部１４は、全てが前記条件式を満足している必要はなく、少なくとも一つの凹部１４が前記条件式を満足する第１凹部１４ａであればよい。基材１０は、コンデンサ容量を確保するために、薄膜化が求められるが、絶縁性も必要となる。一方、フィルムコンデンサ製造時に金属化フィルム１を積層する際、金属化フィルム１間で適度な摩擦力が生じるように、基材１０の表面は、適度な凹凸を有していてもよい。また、基材の凹部は、フィルムコンデンサにおいて、短絡時には、蒸発金属などを含む高温ガスが拡散するための空間となる。しかし、凹部の底部および凸部の頂部は、他に比べて局所的に厚さが薄くなり、絶縁破壊が生じやすくなってしまう。前記条件式を満足する第１凹部１４ａは、その底部においても厚さが確保され、絶縁破壊が生じることを低減できる。基材１０の第２面１２において、このような第１凹部１４ａを一つでも有することで、第１凹部１４ａを有していない場合に比べて絶縁破壊が生じることを低減できる。複数の凹部１４が、第１凹部１４ａを多く含むほど絶縁破壊が生じることを、より低減することができる。これにより、フィルムコンデンサの自己回復性を向上させることができる。基材１０は、このような第１凹部１４ａを、第２面１２の１００ｃｍ２あたり１個以上有していてもよい。
　詳細は後述するが、基材１０は、樹脂溶液を型材シートの表面に塗工し、乾燥して溶剤を揮発させることで得られる。この型材シート表面の凸形状が、基材１０の表面（第２面１２）に転写されて凹部１４が形成される。このような製造方法の場合、樹脂溶液の粘度が低いと、樹脂溶液表面は平滑化されるが、樹脂溶液の粘度が高いと、樹脂溶液表面は型材シート表面の凸形状を追従した凸形状を示す。型材シート表面の凸形状を覆う部分の樹脂溶液は、凸形状に応じてその液膜厚さが変動する。例えば、凸形状の幅が小さく高さが高いと、液膜厚さが薄くなり、凸形状の幅が大きく高さが低いと、液膜厚さは厚くなる。型材シート表面の凸形状を覆う部分の液膜厚さは、基材１０の凹部１４の厚さであり、凸形状の頂部を覆う部分の液膜厚さは、凹部１４の底部の厚さである。基材１０において、凹部１４の底部の厚さは、基材１０の平均厚さよりも薄くなる。上記条件式は、基材１０の平均厚さＴａ（μｍ）と、凹部１４の底部の厚さＴｂ（μｍ）との差ΔＴ（μｍ）が、Ｔａの２．５乗の２％以下となる（ΔＴ≦Ｔａ２．５×０．０２）条件を示すものである。この差ΔＴが、Ｔａの２．５乗の２％以下となる場合に、絶縁破壊が生じることを低減できる。
　第２面１２の凹部１４の形状は、線状または楕円状である。第２面１２の凹部１４は、線状および楕円状以外の形状の凹部１４を含んでいてもよい。図２Ａおよび図２Ｂは、線状の凹部を示す模式図である。図２Ａは平面図を示し、図２ＢはＡ１－Ａ２断面図を示す。図２Ａの平面図に示すように、図２Ａおよび図２Ｂには、一例として、曲線状の凹部１４を示している。線状の凹部１４は、特に限定されず、直線状であってもよく、鋭角に屈曲しているような形状であってもよく、直線と曲線が混合した形状などであってもよい。線状の凹部１４の幅は、図２Ｂの断面図に示すように、第２面１２よりも低い部分の寸法である。前記条件式に用いられる幅Ｗは、１つの線状の凹部１４において、最大の幅である。線状の凹部１４の深さは、図２Ｂの断面図に示すように、第２面１２から、最も低い底面までの寸法である。前記条件式に用いられる深さＤは、１つの線状の凹部１４において、最大の深さである。
　図３Ａおよび図３Ｂは、楕円状の凹部を示す模式図である。図３Ａは平面図を示し、図３ＢはＡ３－Ａ４断面図を示す。楕円状の凹部１４において、前記条件式に用いられる幅Ｗは、図３Ａの平面図に示すように、楕円の短径の寸法である。楕円状の凹部１４において、前記条件式に用いられる深さＤは、図３Ｂの断面図に示すように、楕円の短径における深さの寸法である。
　条件式Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足する第１凹部１４ａの具体例を、幅Ｗ（μｍ）と深さＤ（μｍ）との組み合わせとして示すと以下のようになる。第１凹部１４ａの幅Ｗが１０μｍ≦Ｗ≦２０μｍの場合には、第１凹部１４ａの深さＤが０．０３μｍ≦Ｄ≦０．１μｍである。第１凹部１４ａの幅Ｗが２０μｍ＜Ｗ≦３０μｍの場合には、第１凹部１４ａの深さＤが０．１μｍ＜Ｄ≦０．３μｍである。第１凹部１４ａの幅Ｗが３０μｍ＜Ｗ≦４０μｍの場合には、第１凹部１４ａの深さＤが０．３μｍ＜Ｄ≦１．０μｍである。第１凹部１４ａの幅Ｗが４０μｍ＜Ｗ≦５０μｍの場合には、第１凹部１４ａの深さＤが１．０μｍ＜Ｄ≦３．０μｍである。
　基材１０の製造方法について説明する。まず、前述の絶縁性の樹脂材料を溶媒に溶解した樹脂溶液を得る。溶媒としては、例えば、メタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチルアセトアミド、シクロヘキサン、トルエン、またはこれらから選択された２種以上の混合物を含んだ有機溶媒を用いることができる。
　得られた樹脂溶液を、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）製型材シートの表面に塗工し、乾燥して溶剤を揮発させる。型材シートには、基材１０の凹部１４に相当する部分に凸部が存在する。型材シートから剥離した基材１０の表面（第２面１２に相当）には、この凸部に対応する凹部１４が転写される。また、型材シート側と反対の表面（第１面１１に相当）には、凸部１３が形成されている。
　以下に実施例について説明する。
　ポリアリレート樹脂をトルエンに溶解させ、樹脂濃度が１２質量％である樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を、コータを用いてポリプロピレン製型材シート上に塗布し、６０℃で１５秒間熱風乾燥して溶媒を除去し、型材シートを剥離することで、実施例の基材（誘電体フィルム）を作製した。塗布量を変えることで、平均厚さＴａが２μｍの基材（実施例１）と平均厚さＴａが３μｍの基材（実施例２）とを得た。
　実施例１，２の基材の第２面をレーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製、商品名ＶＫ－Ｘ１１００）で観察し、線状の凹部１２箇所および楕円状の凹部１２箇所について、幅Ｗ（μｍ）、深さＤ（μｍ）および底部の厚さＴｂ（μｍ）をそれぞれ測定した。ΔＴ（＝Ｔａ－Ｔｂ）を算出した。結果を表１に示す。なお、Ｎｏ．１～２４が実施例１であり、Ｎｏ．２５～４８が実施例２である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　前述のように、ΔＴが、Ｔａの２．５乗の２％以下となる場合に、その凹部における絶縁破壊が生じることを低減できる。実施例１のＴａが２μｍの場合、ΔＴ≦０．１１μｍであればよく、実施例２のＴａが３μｍの場合、ΔＴ≦０．３１μｍであればよい。実施例１では、Ｎｏ．５，１１，１６，２２の凹部において、ΔＴがこの条件を満足せず、これら以外の凹部において、ΔＴがこの条件を満足した。実施例２では、Ｎｏ．２９，３５，４０，４６の凹部において、ΔＴがこの条件を満足せず、これら以外の凹部において、ΔＴがこの条件を満足した。
　実施例１および実施例２において、ΔＴが、Ｔａの２．５乗の２％以下である凹部と、ΔＴが、Ｔａの２．５乗の２％より大きい凹部との境界を示す条件式がＷ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０である。表１には、各凹部において、Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤの計算値も示した。Ｎｏ．５，１１，１６，２２，２９，３５，４０，４６の凹部は、条件式Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足しておらず、その他の凹部は、条件式Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足している。すなわち、条件式Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足する凹部においては、ΔＴ≦Ｔａ２．５×０．０２となり、底部の厚さが維持されるので、絶縁破壊が生じることを低減できる。
　以下では、上記の金属化フィルム１を用いたフィルムコンデンサについて説明する。図４は、第１実施形態のフィルムコンデンサを示す外観斜視図である。第１実施形態のフィルムコンデンサＡは、金属化フィルム１を積層した本体部４に、外部電極５が設けられた構成を、基本的な構成とするものであり、必要に応じてリード線６が設置される。
　この場合、本体部４、外部電極５およびリード線６の一部は、必要に応じて絶縁性および耐環境性の点から、外装部材７に覆われていてもよい。図４においては、外装部材７の一部を取り除いた状態を示しており、外装部材７の取り除かれた部分を破線で示している。
　本実施形態の金属化フィルム１は、図４に示した積層型に限らず、巻回型のフィルムコンデンサＢにも適用することができる。
　図５は、フィルムコンデンサの第２実施形態の構成を模式的に示した展開斜視図である。本実施形態のフィルムコンデンサＢでは、巻回された金属化フィルム１ａ、１ｂにより本体部４が構成され、本体部４の対向する端面に外部電極５ａ、５ｂとしてメタリコン電極が設けられている。
　金属化フィルム１ａは、基材１０ａの表面に金属膜１５ａを有するものであり、金属化フィルム１ｂは、基材１０ｂの表面に金属膜１５ｂを有するものである。図５では、金属膜１５ａ、１５ｂは基材１０ａ、１０ｂの幅方向の一端側に、金属膜１５ａ、１５ｂが形成されず基材１０ａ、１０ｂが露出する部分（以下、金属膜非形成部８ａ、８ｂという場合がある）が長手方向に連続して残るように形成されている。
　金属化フィルム１ａ、１ｂは、基材１０ａ、１０ｂの幅方向において、金属膜非形成部８ａ、８ｂが互いに異なる端部に位置するように配置され、金属膜非形成部８ａ、８ｂとは異なる端部が幅方向に突出するようにずれた状態で重ねあわされている。
　すなわち、フィルムコンデンサＢは、基材１０ａと金属膜１５ａとによって構成される金属化フィルム１ａと、基材１０ｂと金属膜１５ｂとによって構成される金属化フィルム１ｂとが、図５に示すように重ねられ巻回されている。なお、図５では、フィルムコンデンサＢの構成を見易くするため、基材１０ａ、１０ｂ、金属膜１５ａ、１５ｂの厚みを、図５の奥から手前に向けて厚くなるように記載したが、実際にはこれらの厚みは一定である。
　図６は、連結型コンデンサの一実施形態の構成を模式的に示した斜視図である。図６においては構成を分かりやすくするために、ケースおよびモールド用の樹脂を省略して記載している。本実施形態の連結型コンデンサＣは、複数個のフィルムコンデンサＢが一対のバスバー２１、２３により並列接続された構成となっている。バスバー２１、２３は、端子部２１ａ、２３ａと、引出端子部２１ｂ、２３ｂと、により構成されている。端子部２１ａ、２３ａは外部接続用であり、引出端子部２１ｂ、２３ｂは、フィルムコンデンサＢの外部電極５ａ、５ｂにそれぞれ接続される。連結型コンデンサＣには、フィルムコンデンサＢに替えてフィルムコンデンサＡを用いてもよい。
　フィルムコンデンサＡ、Ｂまたは連結型コンデンサＣを構成する金属化フィルムとして、本実施形態の金属化フィルム１を適用すると、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどによって形成されていた本開示の基礎となる構成の金属化フィルムよりも厚みを薄くできるため、フィルムコンデンサＡ、Ｂおよび連結型コンデンサＣのサイズの小型化とともに高容量化を図ることができる。
　また、基材１０の主成分である有機樹脂として、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、環状オレフィン系、ポリエーテルイミド系等の有機材料を適用した場合には、フィルムコンデンサＡ、Ｂおよび連結型コンデンサＣの耐熱性が高いため、高温域（例えば、温度が８０℃以上の雰囲気）での使用においても静電容量および絶縁抵抗の低下の小さいコンデンサ製品を得ることができる。なお、連結型コンデンサＣは、図６に示したような平面的な配置の他に、フィルムコンデンサＢの平坦な面同士が重なるように積み上げた構造であっても同様の効果を得ることができる。
　図７は、インバータの一実施形態の構成を説明するための概略構成図である。図７には、整流後の直流から交流を作り出すインバータＤの例を示している。本実施形態のインバータＤは、図７に示すように、ブリッジ回路３１と、容量部３３とを備えている。ブリッジ回路３１は、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated　Gate　Bipolar　Transistor）のようなスイッチング素子と、ダイオードとにより構成される。容量部３３は、ブリッジ回路３１の入力端子間に配置され、電圧を安定化する。インバータＤは、容量部３３として、上記のフィルムコンデンサＡ、Ｂまたは連結型コンデンサＣを含む。
　なお、このインバータＤは、直流電源の電圧を昇圧する昇圧回路３５に接続される。一方、ブリッジ回路３１は駆動源となるモータジェネレータ（モータＭ）に接続される。
　インバータＤの容量部３３に上記した本実施形態のフィルムコンデンサＡ、Ｂまたは連結型コンデンサＣを適用すると、インバータＤに占める容量部３３の体積を小さくすることができるため、より小型化かつ静電容量の大きい容量部３３を有するインバータＤを得ることができる。また、高温域においても変調波の変動の小さいインバータＤを得ることができる。
　図８は、電動車輌の一実施形態を示す概略構成図である。図８には、電動車輌Ｅとしてハイブリッド自動車（ＨＥＶ）の例を示している。
　図８における電動車輌Ｅは、駆動用のモータ４１、エンジン４３、トランスミッション４５、インバータ４７、電源（電池）４９、前輪５１ａおよび後輪５１ｂを備えている。
　この電動車輌Ｅは、駆動源としてモータ４１もしくはエンジン４３、またはその両方を備えている。駆動源の出力は、トランスミッション４５を介して左右一対の前輪５１ａに伝達される。電源４９は、インバータ４７に接続され、インバータ４７はモータ４１に接続されている。
　また、図８に示した電動車輌Ｅは、車輌ＥＣＵ５３及びエンジンＥＣＵ５７を備えている。車輌ＥＣＵ５３は電動車輌Ｅ全体の統括的な制御を行う。エンジンＥＣＵ５７は、エンジン４３の回転数を制御し電動車輌Ｅを駆動する。電動車輌Ｅは、さらに運転者等に操作されるイグニッションキー５５、図示しないアクセルペダル、及びブレーキ等の運転装置を備えている。車輌ＥＣＵには、運転者等による運転装置の操作に応じた駆動信号が入力される。この車輌ＥＣＵ５３は、その駆動信号に基づいて指示信号をエンジンＥＣＵ５７、電源４９、および負荷としてのインバータ４７に出力する。エンジンＥＣＵ５７は、指示信号に応答してエンジン４３の回転数を制御し、電動車輌Ｅを駆動する。
　本実施形態のフィルムコンデンサＡ、Ｂまたは連結型コンデンサＣを容量部３３として適用し、小型化されたインバータＤを、例えば、図８に示すような電動車輌Ｅに搭載すると、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどによって形成されていた本開示の構成の基礎となる構成の金属化フィルムを適用したフィルムコンデンサや連結型コンデンサを用いた大型のインバータに比較して、車輌の重量を軽くできる。本実施形態では、このように車輌を軽量化することができ、燃費を向上させることが可能になる。また、エンジンルーム内における自動車の制御装置の占める割合を小さくできる。制御装置の占める割合を小さくすることで、エンジンルーム内に耐衝撃性を高めるための機能を内装させることが可能となり、車輌の安全性をさらに向上させることが可能になる。
　なお、本実施形態のインバータＤは、上記のハイブリッド自動車（ＨＥＶ）のみならず、電気自動車（ＥＶ）や電動自転車、発電機、太陽電池など種々の電力変換応用製品に適用できる。
　本開示は次の実施の形態が可能である。
　本開示の誘電体フィルムは、第１面に複数の凸部を有し、前記第１面と反対の第２面に複数の凹部を有するフィルム状の基材と、前記基材の前記第１面に位置する金属膜と、を含む。前記凹部の幅をＷ（μｍ）とし、深さをＤ（μｍ）としたとき、前記複数の凹部は、Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足する第１凹部を含む。
　本開示の金属化フィルムは、上記の誘電体フィルムと、
　前記基材の前記第１面に位置する金属膜と、を有する。
　本開示のフィルムコンデンサは、上記の金属化フィルムが巻回または積層されてなる本体部と、該本体部に設けられた外部電極とを有する。
　本開示の連結型コンデンサは、上記のフィルムコンデンサが、バスバーにより複数個接続されている。
　本開示のインバータは、スイッチング素子により構成されるブリッジ回路と、該ブリッジ回路に接続され、上記のフィルムコンデンサを含む容量部とを備える。
　本開示の電動車輌は、電源と、該電源に接続された上記のインバータと、該インバータに接続されたモータと、該モータにより駆動する車輪と、を備える。
　本開示によれば、自己回復性が向上した誘電体フィルム、金属化フィルム、これを用いたフィルムコンデンサおよび連結型コンデンサ、インバータ、ならびに電動車輌を提供できる。
　以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、また、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
　Ａ、Ｂ　　フィルムコンデンサ
　Ｃ　　連結型コンデンサ
　Ｄ　　インバータ
　Ｅ　　電動車輌
　１、１ａ、１ｂ　　金属化フィルム
　４　　本体部
　５、５ａ、５ｂ　　外部電極
　６　　リード線
　７　　外装部材
　８ａ、８ｂ　　金属膜非形成部
　１０，１０ａ，１０ｂ　　基材
　１１　第１面
　１２　第２面
　１３　凸部
　１４　凹部
　１５，１５ａ，１５ｂ　金属膜
　２０　誘電体フィルム
　２１，２３　　バスバー
　３１　　ブリッジ回路
　３３　　容量部
　３５　　昇圧回路
　４１　　モータ
　４３　　エンジン
　４５　　トランスミッション
　４７　　インバータ
　４９　　電源
　５１ａ　　前輪
　５１ｂ　　後輪
　５３　　車輌ＥＣＵ
　５５　　イグニッションキー
　５７　　エンジンＥＣＵ

Claims (9)

  1. 　第１面に複数の凸部を有し、前記第１面と反対の第２面に複数の凹部を有するフィルム状の基材を含み、
    　前記凹部の幅をＷ（μｍ）とし、深さをＤ（μｍ）としたとき、
    　前記複数の凹部は、Ｗ－８．６８３７×ｌｎＤ≧４０を満足する第１凹部を含む誘電体フィルム。
  2. 　前記凹部の形状は、線状または楕円状である、請求項１記載の誘電体フィルム。
  3. 　前記基材は、前記第１凹部を、前記第２面の１００ｃｍ２あたり１個以上有する、請求項１または２記載の誘電体フィルム。
  4. 　前記第１凹部の幅Ｗは、１０μｍ≦Ｗ≦５０μｍである、請求項１～３のいずれか１つに記載の誘電体フィルム。
  5. 　請求項１～４のいずれか１つに記載の誘電体フィルムと、
    　前記基材の前記第１面に位置する金属膜と、を有する金属化フィルム。
  6. 　請求項５に記載の金属化フィルムが巻回または積層されてなる本体部と、該本体部に有する外部電極とを備えるフィルムコンデンサ。
  7. 　請求項６記載のフィルムコンデンサが、バスバーにより複数個接続されている連結型コンデンサ。
  8. 　スイッチング素子により構成されるブリッジ回路と、該ブリッジ回路に接続され、請求項６記載のフィルムコンデンサを含む容量部とを備えるインバータ。
  9. 　電源と、該電源に接続された請求項８記載のインバータと、該インバータに接続されたモータと、該モータにより駆動する車輪と、を備える電動車輌。
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