WO2022039248A1 - Rotating tool and method for manufacturing cut workpieces - Google Patents

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祐作 高竹
浩 小川
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京セラ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

This rotating tool has a cylindrical body that extends from a first end to a second end along a rotational axis. The body comprises: a first discharge groove; a first outer circumferential surface; a first ridgeline; a partition groove that extends towards the rear in the rotational direction from the first discharge groove, and that partitions the first ridgeline; a second discharge groove; a second outer circumferential surface; and a second ridgeline that is located at the intersection of the second discharge groove and the second outer circumferential surface. Where the length from the rotational axis to the first ridgeline is a first length and the length from the rotational axis to the second ridgeline is a second length, the second length is shorter than the first length. At a cross-section perpendicular to the rotational axis, where an angle between the first discharge groove and the first outer circumferential surface is a first angle and an angle between the second discharge groove and the second outer circumferential surface is a second angle, the second angle is greater than the first angle.

Description

回転工具及び切削加工物の製造方法Manufacturing method for rotary tools and cuttings 関連出願の相互参照Cross-reference of related applications
　本出願は、２０２０年８月２０日に出願された日本国特許出願２０２０－１３９４４０号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。 This application claims the priority of Japanese Patent Application No. 2020-139440 filed on August 20, 2020, and the entire disclosure of future applications is incorporated herein by reference.
　本開示は、一般的には、被削材の転削加工に用いられる回転工具に関する。回転工具として、例えば、エンドミル、ドリル及びリーマが挙げられる。エンドミルとして、例えば、スクエアエンドミル及びボールエンドミルが挙げられる。 This disclosure generally relates to a rotary tool used for milling a work material. Examples of rotary tools include end mills, drills and reamers. Examples of end mills include square end mills and ball end mills.
　切削工具の一例として、特開平０７－２９９６３４号公報（特許文献１）及び特開２０１１－０２０２４８号公報（特許文献２）に記載の回転工具（エンドミル）が知られる。特許文献１に記載のエンドミルは、複数の主切刃と、各主切刃に対して回転方向の後方に位置する副切刃と、を有する。特許文献２に記載のエンドミルは、複数の主切刃と、逆ねじれ角で配列された複数のニック状切刃と、を有する。 As an example of a cutting tool, the rotary tool (end mill) described in JP-A No. 07-299634 (Patent Document 1) and JP-A-2011-020248 (Patent Document 2) is known. The end mill described in Patent Document 1 has a plurality of main cutting blades and a secondary cutting blade located rearward in the rotation direction with respect to each main cutting blade. The end mill described in Patent Document 2 has a plurality of main cutting blades and a plurality of nick-shaped cutting blades arranged with a reverse helix angle.
　特許文献２のようにエンドミルがニック状切刃を有する場合、ニックの部分では被削材が切削されない。そのため、切刃におけるニックの部分に対して回転方向の後方に位置する部分には、過度に大きな切削負荷が加わる恐れがある。そのため、ニックを有しつつ耐久性の高い回転工具が求められていた。 When the end mill has a nick-shaped cutting edge as in Patent Document 2, the work material is not cut at the nick part. Therefore, an excessively large cutting load may be applied to the portion of the cutting edge located behind the nick portion in the rotational direction. Therefore, there has been a demand for a rotary tool having a nick and high durability.
　本開示の限定されない態様に基づく回転工具は、回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状の本体を有する。前記本体は、前記第１端から前記第２端に向かって延びた第１排出溝と、前記第１排出溝に対して前記回転軸の回転方向の後方に位置する第１外周面と、前記第１排出溝及び前記第１外周面の交わりに位置する第１稜線と、前記第１排出溝から前記回転方向の後方に向かって延び、前記第１稜線を分断する分断溝と、前記第１稜線に位置し、前記分断溝によって分断された２つ以上の第１刃と、前記第１外周面に対して前記回転軸の回転方向の後方に位置し、前記第１端から前記第２端に向かって延びた第２排出溝と、前記第２排出溝に対して前記回転軸の回転方向の後方に位置する第２外周面と、前記第２排出溝及び前記第２外周面の交わりに位置する第２稜線と、前記第２稜線のうち前記分断溝に対して前記回転方向の後方に少なくとも位置する第２刃と、を有する。前記回転軸から前記第１稜線までの長さが第１長さ、前記回転軸から前記第２稜線までの長さが第２長さであって、前記第２長さが、前記第１長さよりも短い。前記回転軸に直交する断面において、前記第１排出溝及び前記第１外周面のなす角度が第１角度、前記第２排出溝及び前記第２外周面のなす角度が第２角度であって、前記第２角度が、前記第１角度よりも大きい。 The rotary tool based on the non-limiting aspect of the present disclosure has a cylindrical body extending from the first end to the second end along the axis of rotation. The main body has a first discharge groove extending from the first end toward the second end, a first outer peripheral surface located behind the first discharge groove in the rotation direction of the rotation axis, and the above. A first ridge line located at the intersection of the first discharge groove and the first outer peripheral surface, a dividing groove extending from the first discharge groove toward the rear in the rotational direction and dividing the first ridge line, and the first one. Two or more first blades located on the ridgeline and divided by the dividing groove, and located behind the first outer peripheral surface in the rotation direction of the rotation axis, from the first end to the second end. At the intersection of the second discharge groove extending toward, the second outer peripheral surface located behind the second discharge groove in the rotation direction of the rotation axis, and the second discharge groove and the second outer peripheral surface. It has a second ridge line located and a second blade of the second ridge line located at least behind the dividing groove in the rotational direction. The length from the rotation axis to the first ridge line is the first length, the length from the rotation axis to the second ridge line is the second length, and the second length is the first length. Shorter than that. In the cross section orthogonal to the rotation axis, the angle formed by the first discharge groove and the first outer peripheral surface is the first angle, and the angle formed by the second discharge groove and the second outer peripheral surface is the second angle. The second angle is larger than the first angle.
本開示の限定されない態様における回転工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotary tool in an aspect which is not limited in this disclosure. 図１に示す領域Ａ１の拡大図である。It is an enlarged view of the region A1 shown in FIG. 図１に示す回転工具を第１端の側から見た正面図である。It is a front view which looked at the rotary tool shown in FIG. 1 from the side of the 1st end. 図３に示す回転工具をＢ１方向から見た側面図である。FIG. 3 is a side view of the rotary tool shown in FIG. 3 as viewed from the B1 direction. 図４に示す領域Ａ２における拡大図である。It is an enlarged view in the area A2 shown in FIG. 図５に示す回転工具におけるＶＩ－ＶＩ断面の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a VI-VI cross section of the rotary tool shown in FIG. 図５に示す回転工具におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a VII-VII cross section of the rotary tool shown in FIG. 本開示の限定されない態様における切削加工物の製造方法での一工程を示した図である。It is a figure which showed one step in the manufacturing method of the machined thing in the non-limiting aspect of this disclosure. 本開示の限定されない態様における切削加工物の製造方法での一工程を示した図である。It is a figure which showed one step in the manufacturing method of the machined thing in the non-limiting aspect of this disclosure. 本開示の限定されない態様における切削加工物の製造方法での一工程を示した図である。It is a figure which showed one step in the manufacturing method of the machined thing in the non-limiting aspect of this disclosure.
　限定されない複数の実施形態の回転工具１について図面を用いて詳細に説明する。なお、限定されない実施形態においては、回転工具１の一例としてスクエアエンドミルを示されてもよい。ただし、回転工具１はスクエアエンドミルに限定されない。 The rotary tool 1 of a plurality of embodiments without limitation will be described in detail with reference to the drawings. In an embodiment without limitation, a square end mill may be shown as an example of the rotary tool 1. However, the rotary tool 1 is not limited to the square end mill.
　以下で参照する各図では、説明の便宜上、限定されない実施形態を構成する部材における主要な部材のみが簡略化して示される。したがって、回転工具１は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率を忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削加工物の製造方法においても同様である。 In each of the figures referred to below, for convenience of explanation, only the main members of the members constituting the non-limiting embodiment are shown in a simplified manner. Therefore, the rotary tool 1 may include any component not shown in each of the figures referenced herein. Further, the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratio of each member. These points are the same in the method for manufacturing a machined product, which will be described later.
　回転工具１（エンドミル）は、図１などに示すように、円柱形状の本体３を有してもよい。本体３は、回転軸Ｒ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びてもよい。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。本体３は、切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、図１に示す限定されない態様のように回転軸Ｒ１を中心に矢印Ｒ２の方向に回転可能であってもよい。 As shown in FIG. 1 and the like, the rotary tool 1 (end mill) may have a cylindrical main body 3. The main body 3 may extend from the first end 3a to the second end 3b along the rotation axis R1. Generally, the first end 3a is called the "tip" and the second end 3b is called the "rear end". The main body 3 may be rotatable in the direction of the arrow R2 about the rotation axis R1 as in the non-limiting aspect shown in FIG. 1 when the work material for manufacturing a machined object is cut.
　図１に示す限定されない態様において、本体３の右下側の端部が第１端３ａ、左上側の端部が第２端３ｂであってもよい。また、図４に示す限定されない態様において、本体３の左側の端部が第１端３ａ、右側の端部が第２端３ｂであってもよい。 In the non-limiting aspect shown in FIG. 1, the lower right end of the main body 3 may be the first end 3a and the upper left end may be the second end 3b. Further, in the non-limiting aspect shown in FIG. 4, the left end portion of the main body 3 may be the first end 3a and the right end portion may be the second end 3b.
　本体３は、シャンク（shank）と呼ばれる把持部５及びボディー（body）と呼ばれる切削部７によって構成されてもよい。把持部５は、工作機械のスピンドル等で把持される部分であってもよい。把持部５の形状は、スピンドルの形状に応じて設計されてもよい。切削部７は、把持部５よりも第１端３ａの側に位置してもよい。切削部７は、被削材と接触する部位であってもよい。すなわち、切削部７は、被削材の切削加工において主たる役割を有する部位であってもよい。 The main body 3 may be composed of a grip portion 5 called a shank and a cutting portion 7 called a body. The grip portion 5 may be a portion gripped by a spindle or the like of a machine tool. The shape of the grip portion 5 may be designed according to the shape of the spindle. The cutting portion 7 may be located closer to the first end 3a than the grip portion 5. The cutting portion 7 may be a portion that comes into contact with the work material. That is, the cutting portion 7 may be a portion having a main role in cutting the work material.
　本体３の大きさは、特定の値には限定されない。例えば、本体３の直径（外径）Ｄ０が、５ｍｍ～４０ｍｍに設定されてもよい。また、切削部７の回転軸Ｒ１に沿った方向の長さは、１．５×Ｄ０ｍｍ～２５×Ｄ０ｍｍ程度に設定されてもよい。 The size of the main body 3 is not limited to a specific value. For example, the diameter (outer diameter) D0 of the main body 3 may be set to 5 mm to 40 mm. Further, the length of the cutting portion 7 in the direction along the rotation axis R1 may be set to about 1.5 × D0 mm to 25 × D0 mm.
　このとき、本体３の外径Ｄ０は、第１端３ａの側から第２端３ｂの側にかけて一定であってもよく、変化してもよい。例えば、本体３の外径Ｄ０が、第１端３ａの側から第２端３ｂの側にかけて小さくなってもよい。 At this time, the outer diameter D0 of the main body 3 may be constant or may change from the side of the first end 3a to the side of the second end 3b. For example, the outer diameter D0 of the main body 3 may become smaller from the side of the first end 3a to the side of the second end 3b.
　本体３を構成する材質としては、例えば、金属、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどが挙げられてもよい。金属としては、例えば、ステンレス及びチタンが挙げられてもよい。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ（コバルト）、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｒ3Ｃ2（炭化クロム）－Ｃｏが挙げられてもよい。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣ及びＣｒ3Ｃ2は硬質粒子であってもよく、Ｃｏは結合相であってもよい。 Examples of the material constituting the main body 3 may include metal, cemented carbide, cermet, ceramics and the like. Examples of the metal may include stainless steel and titanium. The composition of the cemented carbide is, for example, WC (tungsten carbide) -Co (cobalt), WC-TiC (titanium carbide) -Co, WC-TiC-TaC (tantalum carbide) -Co and WC-TiC-TaC-Cr. 3 C 2 (chromium carbide) -Co may be mentioned. Here, WC, TiC, TaC and Cr 3 C 2 may be hard particles, and Co may be a bonded phase.
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ及びＴｉＮ（窒化チタン）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられ得る。セラミックスとしては、例えば、Ａｌ2Ｏ3（酸化アルミニウム）、Ｓｉ3Ｎ4（窒化珪素）及びｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素：Cubic Boron Nitride）が挙げられ得る。 Further, the cermet may be a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component. Specifically, as an example, a cermet containing a titanium compound such as TiC and TiN (titanium nitride) as a main component can be mentioned as an example. Examples of the ceramics include Al 2 O 3 (aluminum oxide), Si 3 N 4 (silicon nitride) and cBN (cubic Boron Nitride).
　本体３は、上記の材質のみによって構成されてもよく、また、上記の材質によって構成された部材と、この部材を被覆する被覆層と、によって構成されてもよい。被覆層を構成する材質としては、例えば、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）、ＴｉＭＮ（Ｍは、Ｔｉ以外の周期表４、５、６族金属、Ａｌ及びＳｉから選ばれる少なくとも１種の金属元素）、並びにＡｌ2Ｏ3が挙げられ得る。本体３が、上記の被覆層を有する場合には、切刃の耐摩耗性を向上させ易い。 The main body 3 may be composed of only the above-mentioned material, or may be composed of a member made of the above-mentioned material and a coating layer covering the member. Examples of the material constituting the coating layer include diamond, diamond-like carbon (DLC), TiC, TiN, TiCN (titanium carbonitride), TiMN (M is a metal other than Ti, Group 4, 5 and 6 metals, Al). And at least one metal element selected from Si), as well as Al 2 O 3 . When the main body 3 has the above-mentioned coating layer, it is easy to improve the wear resistance of the cutting edge.
　被覆層は、例えば気相合成法にて成膜してもよい。気相合成法としては、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法が挙げられ得る。被覆層の厚みは、例えば、０．３μｍ～２０μｍに設定されてもよい。なお、被覆層の組成によって好適な範囲は異なる。 The coating layer may be formed by, for example, a vapor phase synthesis method. Examples of the gas phase synthesis method may include a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. The thickness of the coating layer may be set to, for example, 0.3 μm to 20 μm. The suitable range varies depending on the composition of the coating layer.
　本体３は、第１排出溝９、第１外周面１１、第１稜線１３、１つ以上の第１分断溝１５、２つ以上の第１刃１７、第２排出溝１９、第２外周面２１、第２稜線２３、及び、１つ以上の第２刃２５、を有してもよい。 The main body 3 has a first discharge groove 9, a first outer peripheral surface 11, a first ridge line 13, one or more first dividing grooves 15, two or more first blades 17, a second discharge groove 19, and a second outer peripheral surface. It may have 21, a second ridge 23, and one or more second blades 25.
　第１排出溝９及び第２排出溝１９は、それぞれ第１端３ａから第２端３ｂに向かって延びてもよく、また、それぞれ切削加工において生じた切屑が流れる溝であってもよい。第１排出溝９及び第２排出溝１９は、それぞれ回転軸Ｒ１に沿って真っすぐに延びた形状であってもよく、また、回転軸Ｒ１の周りでねじれた螺旋形状であってもよい。回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１排出溝９及び第２排出溝１９は、それぞれ凹曲線形状で示されてもよい。 The first discharge groove 9 and the second discharge groove 19 may extend from the first end 3a toward the second end 3b, respectively, or may be grooves through which chips generated in the cutting process flow. The first discharge groove 9 and the second discharge groove 19 may each have a shape extending straight along the rotation shaft R1 or a spiral shape twisted around the rotation shaft R1. In the cross section orthogonal to the rotation axis R1, the first discharge groove 9 and the second discharge groove 19 may be shown in a concave curved shape, respectively.
　第１排出溝９及び第２排出溝１９が回転軸Ｒ１の周りでねじれた螺旋形状である場合において、側面視における第１排出溝９及び第２排出溝１９の回転軸Ｒ１に対する傾斜角は、ねじれ角と呼ばれ得る。ねじれ角は、第１排出溝９及び第２排出溝１９における第１端３ａの側の端部から第２端３ｂの側の端部にかけて一定であってもよく、また、変化してもよい。ねじれ角は、特定の値に限定されず、例えば１０°～４０°に設定されてもよい。 When the first discharge groove 9 and the second discharge groove 19 have a spiral shape twisted around the rotation shaft R1, the inclination angle of the first discharge groove 9 and the second discharge groove 19 with respect to the rotation axis R1 in the side view is set. It can be called the helix angle. The helix angle may be constant or variable from the end on the side of the first end 3a to the end on the side of the second end 3b in the first discharge groove 9 and the second discharge groove 19. .. The helix angle is not limited to a specific value and may be set to, for example, 10 ° to 40 °.
　第１外周面１１及び第２外周面２１は、それぞれ凸曲面形状であってもよい。回転軸Ｒ１を含む断面において、第１外周面１１及び第２外周面２１は、それぞれ直線形状で示されてもよい。回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１外周面１１及び第２外周面２１は、それぞれ凸曲線形状で示されてもよい。 The first outer peripheral surface 11 and the second outer peripheral surface 21 may each have a convex curved surface shape. In the cross section including the rotation axis R1, the first outer peripheral surface 11 and the second outer peripheral surface 21 may be shown in a linear shape, respectively. In the cross section orthogonal to the rotation axis R1, the first outer peripheral surface 11 and the second outer peripheral surface 21 may be shown in a convex curve shape, respectively.
　第１外周面１１は、第１排出溝９に対して回転軸Ｒ１の回転方向Ｒ２の後方に位置してもよい。第２排出溝１９は、第１外周面１１に対して回転方向Ｒ２の後方に位置してもよい。第２外周面２１は、第２排出溝１９に対して回転軸Ｒ１の回転方向Ｒ２の後方に位置してもよい。 The first outer peripheral surface 11 may be located behind the rotation direction R2 of the rotation shaft R1 with respect to the first discharge groove 9. The second discharge groove 19 may be located behind the first outer peripheral surface 11 in the rotation direction R2. The second outer peripheral surface 21 may be located behind the rotation direction R2 of the rotation shaft R1 with respect to the second discharge groove 19.
　第１稜線１３は、第１排出溝９及び第１外周面１１の交わりに位置してもよい。２つ以上の第１刃１７は、第１稜線１３に位置してもよい。第１刃１７は、第１稜線１３の全体に位置してもよく、また、第１稜線１３の一部に位置してもよい。第２稜線２３は、第２排出溝１９及び第２外周面２１の交わりに位置してもよい。１つ以上の第２刃２５は、第２稜線２３に位置してもよい。第２刃２５は、第２稜線２３の全体に位置してもよく、また、第２稜線２３の一部に位置してもよい。 The first ridge line 13 may be located at the intersection of the first discharge groove 9 and the first outer peripheral surface 11. Two or more first blades 17 may be located at the first ridge line 13. The first blade 17 may be located on the entire first ridge line 13 or may be located on a part of the first ridge line 13. The second ridge line 23 may be located at the intersection of the second discharge groove 19 and the second outer peripheral surface 21. One or more second blades 25 may be located at the second ridge line 23. The second blade 25 may be located on the entire second ridge line 23, or may be located on a part of the second ridge line 23.
　１つ以上の第１分断溝１５は、第１排出溝９から回転方向Ｒ２の後方に向かって延びてもよい。第１分断溝１５が第１排出溝９から延びる場合には、第１稜線１３が第１分断溝１５によって複数の稜線部分に分断されてもよい。第１稜線１３が分断される場合には、第１刃１７が２つ以上であってもよい。第１分断溝１５は、ニック溝と呼ばれ得る。また、第１分断溝１５によって分断された複数の第１刃１７は、ニック切刃と呼ばれ得る。第１分断溝１５の数は、特定の値に限定されず、例えば３～７に設定されてもよい。 One or more first dividing grooves 15 may extend from the first discharge groove 9 toward the rear in the rotation direction R2. When the first dividing groove 15 extends from the first discharging groove 9, the first ridge line 13 may be divided into a plurality of ridge line portions by the first dividing groove 15. When the first ridge line 13 is divided, the number of first blades 17 may be two or more. The first dividing groove 15 may be called a nick groove. Further, the plurality of first blades 17 divided by the first dividing groove 15 may be referred to as nick cutting blades. The number of the first dividing grooves 15 is not limited to a specific value, and may be set to, for example, 3 to 7.
　第１刃１７が位置する第１稜線１３を分断する第１分断溝１５を本体３が有する場合には、第１刃１７の耐久性が高い。本体３が複数の第１分断溝１５を有する場合には、各第１分断溝１５が第１排出溝９から延びてもよい。このとき、第１刃１７が３つ以上であってもよい。 When the main body 3 has a first dividing groove 15 that divides the first ridge line 13 on which the first blade 17 is located, the durability of the first blade 17 is high. When the main body 3 has a plurality of first dividing grooves 15, each first dividing groove 15 may extend from the first discharge groove 9. At this time, the number of the first blades 17 may be three or more.
　第１分断溝１５は、回転軸Ｒ１に直交する方向から見た場合、言い換えれば側面視した場合に、回転軸Ｒ１に直交するように延びてもよく、また、回転軸Ｒ１に対して傾斜するように延びてもよい。例えば、側面視において、第１分断溝１５は回転方向Ｒ２の後方に向かうにしたがって第２端３ｂに近づいてもよい。 The first dividing groove 15 may extend so as to be orthogonal to the rotation axis R1 when viewed from a direction orthogonal to the rotation axis R1, in other words, when viewed from the side, and may be inclined with respect to the rotation axis R1. It may be extended as follows. For example, in the side view, the first dividing groove 15 may approach the second end 3b toward the rear of the rotation direction R2.
　第２刃２５は、第２稜線２３のうち第１分断溝１５に対して回転方向Ｒ２の後方に少なくとも位置してもよい。言い換えると、第２稜線２３に位置する第２刃２５の少なくとも一部は、第１分断溝１５に対して回転方向Ｒ２の後方に位置してもよい。第２刃２５の全体が第１分断溝１５に対して回転方向Ｒ２の後方に位置してもよい。 The second blade 25 may be located at least behind the rotation direction R2 with respect to the first dividing groove 15 of the second ridge line 23. In other words, at least a part of the second blade 25 located at the second ridge line 23 may be located behind the rotation direction R2 with respect to the first dividing groove 15. The entire second blade 25 may be located behind the rotation direction R2 with respect to the first dividing groove 15.
　第１刃１７及び第２刃２５は、いわゆる外周刃として機能してもよい。本体３は、第１刃１７及び第２刃２５に加えて、いわゆる底刃２７を複数有してもよい。複数の底刃２７は、それぞれ本体３の第１端３ａに位置してもよい。複数の底刃２７は、第１刃１７及び第２刃２５に接続されてもよい。 The first blade 17 and the second blade 25 may function as so-called outer peripheral blades. The main body 3 may have a plurality of so-called bottom blades 27 in addition to the first blade 17 and the second blade 25. The plurality of bottom blades 27 may be located at the first end 3a of the main body 3, respectively. The plurality of bottom blades 27 may be connected to the first blade 17 and the second blade 25.
　図６に示す限定されない一例のように、回転軸Ｒ１から第１稜線１３までの長さが第１長さＬ１、回転軸Ｒ１から第２稜線２３までの長さが第２長さＬ２であってもよい。また、図７に示す限定されない一例のように、回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１排出溝９及び第１外周面１１のなす角度が第１角度θ１、第２排出溝１９及び第２外周面２１のなす角度が第２角度θ２であってもよい。 As an example without limitation shown in FIG. 6, the length from the rotation axis R1 to the first ridge line 13 is the first length L1, and the length from the rotation axis R1 to the second ridge line 23 is the second length L2. You may. Further, as shown in FIG. 7, in a cross section orthogonal to the rotation axis R1, the angles formed by the first discharge groove 9 and the first outer peripheral surface 11 are the first angle θ1, the second discharge groove 19, and the second. The angle formed by the outer peripheral surface 21 may be the second angle θ2.
　第２長さＬ２が第１長さＬ１より短くてもよい。また、第２角度θ２が第１角度θ１より大きくてもよい。第２刃２５の少なくとも一部が第１分断溝１５に対して回転方向Ｒ２の後方に位置するため、この一部には、大きな切削負荷が加わり易い。しかしながら、第２長さＬ２が、第１長さＬ１より短い場合には、切削加工時の第２刃２５の切り込み深さが小さく抑えられる。そのため、第２刃２５に加わる切削負荷が小さくなり得る。 The second length L2 may be shorter than the first length L1. Further, the second angle θ2 may be larger than the first angle θ1. Since at least a part of the second blade 25 is located behind the rotation direction R2 with respect to the first dividing groove 15, a large cutting load is likely to be applied to this part. However, when the second length L2 is shorter than the first length L1, the cutting depth of the second blade 25 at the time of cutting is suppressed to be small. Therefore, the cutting load applied to the second blade 25 can be reduced.
　さらに、第２角度θ２が、第１角度θ１より大きい場合には、第２刃２５の付近での本体３の肉厚が確保され易い。そのため、切削加工時の第２刃２５の耐久性が高くなり易い。このように、第２刃２５に加わる切削負荷が小さくなり、且つ、第２刃２５の耐久性が高い。そのため、回転工具１の耐久性が高い。より具体的には、回転工具１は、ニックを有しつつ耐久性が高い。 Further, when the second angle θ2 is larger than the first angle θ1, it is easy to secure the wall thickness of the main body 3 in the vicinity of the second blade 25. Therefore, the durability of the second blade 25 during cutting tends to be high. In this way, the cutting load applied to the second blade 25 is reduced, and the durability of the second blade 25 is high. Therefore, the durability of the rotary tool 1 is high. More specifically, the rotary tool 1 has a nick and is highly durable.
　第１長さＬ１及び第２長さＬ２は、特定の値には限定されない。例えば、第１長さＬ１が、０．４５×Ｄ０ｍｍ～０．５５×Ｄ０ｍｍに設定されてもよい。また、第１長さＬ１及び第２長さＬ２の差δＬが、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍに設定されてもよい。 The first length L1 and the second length L2 are not limited to specific values. For example, the first length L1 may be set to 0.45 × D0 mm to 0.55 × D0 mm. Further, the difference δL between the first length L1 and the second length L2 may be set to 0.005 mm to 0.1 mm.
　第１角度θ１及び第２角度θ２は、特定の値には限定されない。例えば、第１角度θ１が、５０°～８５°に設定されてもよい。また、第１角度θ１及び第２角度θ２の差δθが、５°～２０°に設定されてもよい。 The first angle θ1 and the second angle θ2 are not limited to specific values. For example, the first angle θ1 may be set to 50 ° to 85 °. Further, the difference δθ between the first angle θ1 and the second angle θ2 may be set to 5 ° to 20 °.
　図５に示す限定されない一例のように、側面視において、回転軸Ｒ１に直交する方向での第１外周面１１の幅が第１幅Ｗ１１、回転軸Ｒ１に直交する方向での第２外周面２１の幅が第２幅Ｗ１２であってもよい。このとき、第２幅Ｗ１２が第１幅Ｗ１１より大きくてもよい。 As an example without limitation shown in FIG. 5, in a side view, the width of the first outer peripheral surface 11 in the direction orthogonal to the rotation axis R1 is the first width W11, and the width of the second outer peripheral surface 11 is orthogonal to the rotation axis R1. The width of 21 may be the second width W12. At this time, the second width W12 may be larger than the first width W11.
　第２幅Ｗ１２が第１幅Ｗ１１より大きい場合には、第２刃２５の付近での本体３の肉厚が確保され易い。そのため、切削加工時の第２刃２５の耐久性が高くなり易い。そのため、回転工具１の耐久性がさらに高い。 When the second width W12 is larger than the first width W11, it is easy to secure the wall thickness of the main body 3 in the vicinity of the second blade 25. Therefore, the durability of the second blade 25 during cutting tends to be high. Therefore, the durability of the rotary tool 1 is even higher.
　第１幅Ｗ１１及び第２幅Ｗ１２は、特定の値には限定されない。例えば、第１幅Ｗ１１が、０．００５×Ｄ０ｍｍ～０．１×Ｄ０ｍｍに設定されてもよい。また、第１幅Ｗ１１及び第２幅Ｗ１２の差δＷ１が、０．０３ｍｍ～０．３ｍｍに設定されてもよい。 The first width W11 and the second width W12 are not limited to specific values. For example, the first width W11 may be set to 0.005 × D0 mm to 0.1 × D0 mm. Further, the difference δW1 between the first width W11 and the second width W12 may be set to 0.03 mm to 0.3 mm.
　本体３は、第２排出溝１９から回転方向Ｒ２の後方に向かって延びた１つ以上の第２分断溝２９をさらに有してもよい。第２分断溝２９が第２排出溝１９から延びる場合には、第２稜線２３が第２分断溝２９によって複数の稜線部分に分断されてもよい。第２稜線２３が分断される場合には、第２刃２５が２つ以上であってもよい。第２分断溝２９は、第１分断溝１５と同様にニック溝と呼ばれ得る。また、第２分断溝２９によって分断された複数の第２刃２５は、第１刃１７と同様にニック切刃と呼ばれ得る。 The main body 3 may further have one or more second dividing grooves 29 extending from the second discharging groove 19 toward the rear in the rotation direction R2. When the second dividing groove 29 extends from the second discharging groove 19, the second ridge line 23 may be divided into a plurality of ridge line portions by the second dividing groove 29. When the second ridge line 23 is divided, the number of the second blades 25 may be two or more. The second dividing groove 29 may be called a nick groove like the first dividing groove 15. Further, the plurality of second blades 25 divided by the second dividing groove 29 may be called a nick cutting blade like the first blade 17.
　第２長さＬ２が第１長さＬ１より短い場合には、第１刃１７が第２刃２５よりも回転軸Ｒ１から離れて位置する。回転方向Ｒ２の前方に位置する第１刃１７が、回転方向Ｒ２の後方に位置する第２刃２５よりも回転軸Ｒ１から離れて位置する場合には、第１刃１７で生じる切屑の厚みが大きくなり易い。すなわち、第１刃１７で生じる切屑が第２刃２５で生じる切屑よりも多くなり易い。 When the second length L2 is shorter than the first length L1, the first blade 17 is located farther from the rotation axis R1 than the second blade 25. When the first blade 17 located in front of the rotation direction R2 is located farther from the rotation axis R1 than the second blade 25 located behind the rotation direction R2, the thickness of the chips generated by the first blade 17 is increased. It tends to grow. That is, the amount of chips generated by the first blade 17 tends to be larger than that generated by the second blade 25.
　回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１排出溝９の大きさ（スペース）が第２排出溝１９の大きさよりも広い場合には、第１刃１７で生じる切屑が第２刃２５で生じる切屑より多くなっても、安定して切屑が処理され易い。 When the size (space) of the first discharge groove 9 is wider than the size of the second discharge groove 19 in the cross section orthogonal to the rotation axis R1, the chips generated by the first blade 17 are the chips generated by the second blade 25. Even if the amount is larger, chips are more likely to be processed stably.
　図５に示す限定されない一例のように、側面視において、回転軸Ｒ１に直交する方向での第１排出溝９の幅が第１溝幅Ｗ２１、回転軸Ｒ１に直交する方向での第２排出溝１９の幅が第２溝幅Ｗ２２であってもよい。このとき、回転軸Ｒ１に直交する断面における第１排出溝９の大きさを第２排出溝１９の大きさよりも広くするため、第１溝幅Ｗ２１が第２溝幅Ｗ２２より大きくてもよい。 As an example without limitation shown in FIG. 5, in a side view, the width of the first discharge groove 9 in the direction orthogonal to the rotation axis R1 is the second discharge in the direction orthogonal to the first groove width W21 and the rotation axis R1. The width of the groove 19 may be the second groove width W22. At this time, in order to make the size of the first discharge groove 9 in the cross section orthogonal to the rotation axis R1 wider than the size of the second discharge groove 19, the first groove width W21 may be larger than the second groove width W22.
　第１溝幅Ｗ２１が第２溝幅Ｗ２２より大きい場合には、回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１排出溝９の大きさが第２排出溝１９の大きさよりも広くなり易い。第１排出溝９の大きさが相対的に大きい場合には、第１刃１７で生じる切屑が第２刃２５で生じる切屑より多くなっても、安定して切屑が処理され易い。 When the first groove width W21 is larger than the second groove width W22, the size of the first discharge groove 9 tends to be wider than the size of the second discharge groove 19 in the cross section orthogonal to the rotation axis R1. When the size of the first discharge groove 9 is relatively large, even if the amount of chips generated by the first blade 17 is larger than that generated by the second blade 25, the chips are easily processed stably.
　第１溝幅Ｗ２１及び第２溝幅Ｗ２２は、特定の値には限定されない。例えば、第１溝幅Ｗ２１が、０．１×Ｄ０ｍｍ～０．５×Ｄ０ｍｍに設定されてもよい。また、第１溝幅Ｗ２１及び第２溝幅Ｗ２２の差δＷ２が、０．５ｍｍ～５ｍｍに設定されてもよい。 The first groove width W21 and the second groove width W22 are not limited to specific values. For example, the first groove width W21 may be set to 0.1 × D0 mm to 0.5 × D0 mm. Further, the difference δW2 between the first groove width W21 and the second groove width W22 may be set to 0.5 mm to 5 mm.
　図７に示す限定されない一例のように、回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１排出溝９の深さが第１溝深さＤ１１、第２排出溝１９の深さが第２溝深さＤ１２であってもよい。このとき、第１溝深さＤ１１が第２溝深さＤ１２より深くてもよい。 As shown in FIG. 7, in a cross section orthogonal to the rotation axis R1, the depth of the first discharge groove 9 is the depth of the first groove D11, and the depth of the second discharge groove 19 is the depth of the second groove. It may be D12. At this time, the first groove depth D11 may be deeper than the second groove depth D12.
　第１溝深さＤ１１が第２溝深さＤ１２より深い場合もまた、回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１排出溝９の大きさが第２排出溝１９の大きさよりも広くなり易い。第１排出溝９の大きさが相対的に大きい場合には、第１刃１７で生じる切屑が第２刃２５で生じる切屑より多くなっても、安定して切屑が処理され易い。 Also when the first groove depth D11 is deeper than the second groove depth D12, the size of the first discharge groove 9 tends to be wider than the size of the second discharge groove 19 in the cross section orthogonal to the rotation axis R1. When the size of the first discharge groove 9 is relatively large, even if the amount of chips generated by the first blade 17 is larger than that generated by the second blade 25, the chips are easily processed stably.
　なお、本開示における溝深さとは、以下の手順によって評価されてもよい。まず、断面視した場合において、測定対象の溝での回転軸Ｒ１に最も近接する部分を溝底とする。次に、この溝底及び回転軸Ｒ１を通る仮想直線を設定する。また、本体３に対して外接する仮想円を設定する。このとき、仮想直線に沿った溝底から仮想円までの長さを溝深さとしてもよい。 The groove depth in the present disclosure may be evaluated by the following procedure. First, when viewed in cross section, the portion of the groove to be measured that is closest to the rotation axis R1 is defined as the groove bottom. Next, a virtual straight line passing through the groove bottom and the rotation axis R1 is set. Further, a virtual circle circumscribed with respect to the main body 3 is set. At this time, the length from the groove bottom along the virtual straight line to the virtual circle may be the groove depth.
　第１溝深さＤ１１及び第２溝深さＤ１２は、特定の値には限定されない。例えば、第１溝深さＤ１１が、０．０５×Ｄ０ｍｍ～０．２×Ｄ０ｍｍに設定されてもよい。また、第１溝深さＤ１１及び第２溝深さＤ１２の差δＤ１が、１ｍｍ～１０ｍｍに設定されてもよい。 The first groove depth D11 and the second groove depth D12 are not limited to specific values. For example, the first groove depth D11 may be set to 0.05 × D0 mm to 0.2 × D0 mm. Further, the difference δD1 between the first groove depth D11 and the second groove depth D12 may be set to 1 mm to 10 mm.
　図７に示す限定されない一例のように、回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１分断溝１５の深さが溝深さＤ２であってもよい。このとき、第１溝深さＤ１１が、第１分断溝１５の溝深さＤ２より深くてもよい。 As an example without limitation shown in FIG. 7, the depth of the first dividing groove 15 may be the groove depth D2 in the cross section orthogonal to the rotation axis R1. At this time, the first groove depth D11 may be deeper than the groove depth D2 of the first dividing groove 15.
　第１溝深さＤ１１が第１分断溝１５の溝深さＤ２より深い場合には、第１刃１７で生じて第１排出溝９を流れる切屑が、第１分断溝１５へと流れにくい。そのため、第１分断溝１５における切屑の詰まりが生じにくい。また、第１排出溝９を流れる切屑が、第１分断溝１５を通り第２排出溝１９へと流れにくい。 When the first groove depth D11 is deeper than the groove depth D2 of the first dividing groove 15, the chips generated by the first blade 17 and flowing through the first discharge groove 9 are difficult to flow into the first dividing groove 15. Therefore, clogging of chips in the first dividing groove 15 is unlikely to occur. Further, it is difficult for chips flowing through the first discharge groove 9 to flow through the first dividing groove 15 to the second discharge groove 19.
　溝深さＤ２は、特定の値には限定されない。例えば、溝深さＤ２が、０．０５×Ｄ０ｍｍ～０．２×Ｄ０ｍｍに設定されてもよい。また、第１溝深さＤ１１及び溝深さＤ２の差δＤ２が、０．３ｍｍ～５ｍｍに設定されてもよい。 The groove depth D2 is not limited to a specific value. For example, the groove depth D2 may be set to 0.05 × D0 mm to 0.2 × D0 mm. Further, the difference δD2 between the first groove depth D11 and the groove depth D2 may be set to 0.3 mm to 5 mm.
　本体３は、第３排出溝３１、第３外周面３３、第３稜線３５、及び、第３刃３７、をさらに有してもよい。 The main body 3 may further have a third discharge groove 31, a third outer peripheral surface 33, a third ridge line 35, and a third blade 37.
　第３排出溝３１は、第１排出溝９及び第２排出溝１９と同様に、第１端３ａから第２端３ｂに向かって延びてもよく、また、切削加工において生じた切屑が流れる溝であってもよい。第３排出溝３１は、第２外周面２１に対して回転軸Ｒ１の回転方向Ｒ２の後方に位置してもよい。 Like the first discharge groove 9 and the second discharge groove 19, the third discharge groove 31 may extend from the first end 3a toward the second end 3b, and the groove through which chips generated during cutting flow flows. May be. The third discharge groove 31 may be located behind the rotation direction R2 of the rotation axis R1 with respect to the second outer peripheral surface 21.
　第３排出溝３１は、第１排出溝９及び第２排出溝１９と同様に、回転軸Ｒ１に沿って真っすぐに延びた形状であってもよく、回転軸Ｒ１の周りでねじれた螺旋形状であってもよい。回転軸Ｒ１に直交する断面において、第３排出溝３１は凹曲線形状で示されてもよい。 Like the first discharge groove 9 and the second discharge groove 19, the third discharge groove 31 may have a shape extending straight along the rotation shaft R1 and has a spiral shape twisted around the rotation shaft R1. There may be. In the cross section orthogonal to the rotation axis R1, the third discharge groove 31 may be shown in a concave curved shape.
　第３外周面３３は、第３排出溝３１に対して回転軸Ｒ１の回転方向Ｒ２の後方に位置してもよい。第３外周面３３は、第１外周面１１及び第２外周面２１と同様に、凸曲面形状であってもよい。第３外周面３３は、回転軸Ｒ１を含む断面において、第１外周面１１及び第２外周面２１と同様に直線形状で示されてもよい。また、第３外周面３３は、回転軸Ｒ１に直交する断面において、第１外周面１１及び第２外周面２１と同様に凸曲線形状で示されてもよい。 The third outer peripheral surface 33 may be located behind the rotation direction R2 of the rotation shaft R1 with respect to the third discharge groove 31. The third outer peripheral surface 33 may have a convex curved surface shape as in the first outer peripheral surface 11 and the second outer peripheral surface 21. The third outer peripheral surface 33 may be shown in a linear shape in the cross section including the rotation axis R1 in the same manner as the first outer peripheral surface 11 and the second outer peripheral surface 21. Further, the third outer peripheral surface 33 may be shown in a convex curved shape in a cross section orthogonal to the rotation axis R1 in the same manner as the first outer peripheral surface 11 and the second outer peripheral surface 21.
　第３稜線３５は、第３排出溝３１及び第３外周面３３の交わりに位置してもよい。１つ以上の第３刃３７は、第３稜線３５に位置してもよい。第３刃３７は、第３稜線３５の全体に位置してもよく、また、第３稜線３５の一部に位置してもよい。第３刃３７は、第１刃１７及び第２刃２５と同様に外周刃として機能してもよい。 The third ridge line 35 may be located at the intersection of the third discharge groove 31 and the third outer peripheral surface 33. One or more third blades 37 may be located at the third ridge line 35. The third blade 37 may be located on the entire third ridge line 35, or may be located on a part of the third ridge line 35. The third blade 37 may function as an outer peripheral blade in the same manner as the first blade 17 and the second blade 25.
　図６に示す限定されない一例のように、回転軸Ｒ１から第３稜線３５までの長さが第３長さＬ３であってもよい。このとき、第２長さＬ２が第３長さＬ３より短くてもよい。言い換えれば、第３長さＬ３が第２長さＬ２より長くてもよい。第３長さＬ３が第２長さＬ２より長い場合には、切削加工時の第２刃２５において小さくなった切り込み深さが第３刃３７において再度大きくなり易い。すなわち、切削加工時の加工面の面精度が向上し易い。 As an example without limitation shown in FIG. 6, the length from the rotation axis R1 to the third ridge line 35 may be the third length L3. At this time, the second length L2 may be shorter than the third length L3. In other words, the third length L3 may be longer than the second length L2. When the third length L3 is longer than the second length L2, the cutting depth reduced in the second blade 25 during cutting tends to increase again in the third blade 37. That is, the surface accuracy of the machined surface during cutting is likely to be improved.
　第３長さＬ３が第１長さＬ１と同じであってもよい。第３長さＬ３が第１長さＬ１と同じである場合には、切削加工時の加工面の面精度がさらに向上し易い。なお、第３長さＬ３が第１長さＬ１と同じであるとは、２つの長さの値が厳密に同じでなくてもよい。具体的には、第３長さＬ３に対する２つの長さの差（Ｌ３－Ｌ１）の値（（Ｌ３－Ｌ１）／Ｌ３）が、－０．０５～０．０５程度である場合に、第３長さＬ３が第１長さＬ１と同じであると見做してもよい。 The third length L3 may be the same as the first length L1. When the third length L3 is the same as the first length L1, the surface accuracy of the machined surface during cutting is likely to be further improved. It should be noted that the third length L3 is the same as the first length L1 and the values of the two lengths do not have to be exactly the same. Specifically, when the value ((L3-L1) / L3) of the difference (L3-L1) between the two lengths with respect to the third length L3 is about −0.05 to 0.05, the third length. 3 The length L3 may be regarded as the same as the first length L1.
　＜切削加工物（machined product）の製造方法＞
　次に、実施形態の切削加工物１０１の製造方法について、上述の実施形態に係る回転工具を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図８～図１０を参照しつつ説明する。なお、図８～図１０においては、切削加工物１０１の製造方法の一例として、被削材１０３への肩加工の工程を図示している。また、視覚的な理解を容易にするため、図９及び図１０において、回転工具１によって切削された加工面にハッチングを付している。 <Manufacturing method of machined product>
Next, the method of manufacturing the machined object 101 of the embodiment will be described in detail with reference to the case where the rotary tool according to the above-described embodiment is used as an example. Hereinafter, description will be made with reference to FIGS. 8 to 10. Note that FIGS. 8 to 10 show a process of shoulder processing on the work material 103 as an example of a method for manufacturing the machined object 101. Further, in order to facilitate visual understanding, in FIGS. 9 and 10, the machined surface cut by the rotary tool 1 is hatched.
　実施形態にかかる切削加工物１０１の製造方法は、以下の（１）～（３）の工程を備えてもよい。 The method for manufacturing the machined product 101 according to the embodiment may include the following steps (1) to (3).
　（１）回転工具１を、回転軸Ｒ１を中心に矢印Ｒ２の方向に回転させ、被削材１０３に向かってＹ１方向に回転工具１を近づける（図８参照）。 (1) Rotate the rotary tool 1 in the direction of the arrow R2 about the rotary shaft R1 and bring the rotary tool 1 closer to the work material 103 in the Y1 direction (see FIG. 8).
　本工程は、例えば、被削材１０３を、回転工具１を取り付けた工作機械のテーブル上に固定し、回転工具１を回転した状態で近づけることにより行うことができる。なお、本工程では、被削材１０３と回転工具１とは相対的に近づけばよく、被削材１０３を回転工具１に近づけてもよい。 This step can be performed, for example, by fixing the work material 103 on the table of the machine tool to which the rotary tool 1 is attached and bringing the rotary tool 1 closer in a rotated state. In this step, the work material 103 and the rotary tool 1 may be relatively close to each other, and the work material 103 may be relatively close to the rotary tool 1.
　（２）回転工具１をさらに被削材１０３に近づけることによって、回転している回転工具１を被削材１０３の表面の所望の位置に接触させて、被削材１０３を切削する（図９参照）。 (2) By bringing the rotary tool 1 closer to the work material 103, the rotating rotary tool 1 is brought into contact with a desired position on the surface of the work material 103, and the work material 103 is cut (FIG. 9). reference).
　本工程においては、第１刃１７及び第２刃２５を被削材１０３の表面の所望の位置に接触させている。なお、切削加工としては、例えば、図９に示すような肩加工の他にも、溝加工及びフライス加工などが挙げられる。 In this step, the first blade 17 and the second blade 25 are brought into contact with a desired position on the surface of the work material 103. Examples of the cutting process include groove processing and milling processing in addition to the shoulder processing as shown in FIG.
　（３）回転工具１を被削材１０３からＹ２方向に離す（図１０参照）。 (3) Separate the rotary tool 1 from the work material 103 in the Y2 direction (see FIG. 10).
　本工程においても、上述の（１）の工程と同様に、被削材１０３から回転工具１を相対的に離せばよく、例えば被削材１０３を回転工具１から離してもよい。 In this step as well, as in the step (1) described above, the rotary tool 1 may be relatively separated from the work material 103, and for example, the work material 103 may be separated from the rotary tool 1.
　以上のような工程を経る場合には、優れた加工性を発揮することが可能となる。 When going through the above steps, it is possible to demonstrate excellent workability.
　なお、以上に示したような被削材１０３の切削加工を複数回行う場合であって、例えば、１つの被削材１０３に対して複数の切削加工を行う場合には、回転工具１を回転させた状態を保持しつつ、被削材１０３の異なる箇所に回転工具１を接触させる工程を繰り返してもよい。 In addition, in the case where the cutting process of the work material 103 as shown above is performed a plurality of times, for example, when a plurality of cutting processes are performed on one work material 103, the rotary tool 1 is rotated. The step of bringing the rotary tool 1 into contact with different parts of the work material 103 may be repeated while maintaining the state of being kept.
　　１・・・回転工具（エンドミル）
　　３・・・本体
　　３ａ・・第１端
　　３ｂ・・第２端
　　５・・・把持部
　　７・・・切削部
　　９・・・第１排出溝
　１１・・・第１外周面
　１３・・・第１稜線
　１５・・・第１分断溝
　１７・・・第１刃
　１９・・・第２排出溝
　２１・・・第２外周面
　２３・・・第２稜線
　２５・・・第２刃
　２７・・・底刃
　２９・・・第２分断溝
　３１・・・第３排出溝
　３３・・・第３外周面
　３５・・・第３稜線
　３７・・・第３刃
１０１・・・切削加工物
１０３・・・被削材
　Ｒ１・・・回転軸
　Ｒ２・・・回転方向
　Ｌ１・・・第１長さ
　Ｌ２・・・第２長さ
　Ｌ３・・・第３長さ
　θ１・・・第１角度
　θ２・・・第２角度
Ｗ１１・・・第１幅
Ｗ１２・・・第２幅
Ｗ２１・・・第１溝幅
Ｗ２２・・・第２溝幅
Ｄ１１・・・第１溝深さ
Ｄ１２・・・第２溝深さ 1 ... Rotary tool (end mill)
3 ... Main body 3a ... 1st end 3b ... 2nd end 5 ... Grip part 7 ... Cutting part 9 ... 1st discharge groove 11 ... 1st outer peripheral surface 13 ... 1 ridge line 15 ... 1st dividing groove 17 ... 1st blade 19 ... 2nd discharge groove 21 ... 2nd outer peripheral surface 23 ... 2nd ridge line 25 ... 2nd blade 27 ...・ Bottom blade 29 ・ ・ ・ 2nd dividing groove 31 ・ ・ ・ 3rd discharge groove 33 ・ ・ ・ 3rd outer peripheral surface 35 ・ ・ ・ 3rd ridge line 37 ・ ・ ・ 3rd blade 101 ・ ・ ・ Machined work 103 ・・ ・ Work material R1 ・ ・ ・ Rotation axis R2 ・ ・ ・ Rotation direction L1 ・ ・ ・ First length L2 ・ ・ ・ Second length L3 ・ ・ ・ Third length θ1 ・ ・ ・ First angle θ2 ・2nd angle W11 ... 1st width W12 ... 2nd width W21 ... 1st groove width W22 ... 2nd groove width D11 ... 1st groove depth D12 ... 2nd Groove depth

Claims (7)

  1. 　回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状の本体を有し、
    　前記本体は、
    　　前記第１端から前記第２端に向かって延びた第１排出溝と、
    　　前記第１排出溝に対して前記回転軸の回転方向の後方に位置する第１外周面と、
    　　前記第１排出溝及び前記第１外周面の交わりに位置する第１稜線と、
    　　前記第１排出溝から前記回転方向の後方に向かって延び、前記第１稜線を分断する分断溝と、
    　　前記第１稜線に位置し、前記分断溝によって分断された２つ以上の第１刃と、
    　　前記第１外周面に対して前記回転方向の後方に位置し、前記第１端から前記第２端に向かって延びた第２排出溝と、
    　　前記第２排出溝に対して前記回転方向の後方に位置する第２外周面と、
    　　前記第２排出溝及び前記第２外周面の交わりに位置する第２稜線と、
    　　前記第２稜線のうち前記分断溝に対して前記回転方向の後方に少なくとも位置する第２刃と、を有し、
    　前記回転軸から前記第１稜線までの長さが第１長さ、前記回転軸から前記第２稜線までの長さが第２長さであって、
    　前記第２長さが、前記第１長さよりも短く、
    　前記回転軸に直交する断面において、前記第１排出溝及び前記第１外周面のなす角度が第１角度、前記第２排出溝及び前記第２外周面のなす角度が第２角度であって、
    　前記第２角度が、前記第１角度よりも大きい、回転工具。     It has a cylindrical body that extends from the first end to the second end along the axis of rotation.
    The main body is
    A first discharge groove extending from the first end toward the second end,
    A first outer peripheral surface located behind the rotation axis in the rotation direction with respect to the first discharge groove,
    The first ridge line located at the intersection of the first discharge groove and the first outer peripheral surface,
    A dividing groove extending from the first discharge groove toward the rear in the rotational direction and dividing the first ridgeline,
    Two or more first blades located on the first ridgeline and divided by the dividing groove,
    A second discharge groove located rearward in the rotational direction with respect to the first outer peripheral surface and extending from the first end toward the second end.
    A second outer peripheral surface located behind the second discharge groove in the rotational direction,
    A second ridge line located at the intersection of the second discharge groove and the second outer peripheral surface,
    The second ridge line has a second blade located at least behind the dividing groove in the rotational direction.
    The length from the rotation axis to the first ridge line is the first length, and the length from the rotation axis to the second ridge line is the second length.
    The second length is shorter than the first length,
    In the cross section orthogonal to the rotation axis, the angle formed by the first discharge groove and the first outer peripheral surface is the first angle, and the angle formed by the second discharge groove and the second outer peripheral surface is the second angle.
    A rotary tool in which the second angle is larger than the first angle.
  2. 　側面視において、前記回転軸に直交する方向での前記第１外周面の幅が第１幅、前記回転軸に直交する方向での前記第２外周面の幅が第２幅であって、
    　前記第２幅が、前記第１幅よりも大きい、請求項１に記載の回転工具。     In the side view, the width of the first outer peripheral surface in the direction orthogonal to the rotation axis is the first width, and the width of the second outer peripheral surface in the direction orthogonal to the rotation axis is the second width.
    The rotary tool according to claim 1, wherein the second width is larger than the first width.
  3. 　側面視において、前記回転軸に直交する方向での前記第１排出溝の幅が第１溝幅、前記回転軸に直交する方向での前記第２排出溝の幅が第２溝幅であって、
    　前記第１溝幅が、前記第２溝幅よりも大きい、請求項１又は２に記載の回転工具。     In the side view, the width of the first discharge groove in the direction orthogonal to the rotation axis is the first groove width, and the width of the second discharge groove in the direction orthogonal to the rotation axis is the second groove width. ,
    The rotary tool according to claim 1 or 2, wherein the first groove width is larger than the second groove width.
  4. 　前記回転軸に直交する断面において、前記第１排出溝の深さが第１溝深さ、前記第２排出溝の深さが第２溝深さであって、
    　前記第１溝深さが、前記第２溝深さよりも深い、請求項１～３のいずれか１つに記載の回転工具。     In the cross section orthogonal to the rotation axis, the depth of the first discharge groove is the depth of the first groove, and the depth of the second discharge groove is the depth of the second groove.
    The rotary tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the depth of the first groove is deeper than the depth of the second groove.
  5. 　前記第１溝深さが、前記分断溝の溝深さよりも深い、請求項４に記載の回転工具。 The rotary tool according to claim 4, wherein the depth of the first groove is deeper than the depth of the dividing groove.
  6. 　前記本体は、
    　　前記第２外周面に対して前記回転方向の後方に位置し、前記第１端から前記第２端に向かって延びた第３排出溝と、
    　　前記第３排出溝に対して前記回転方向の後方に位置する第３外周面と、
    　　前記第３排出溝及び前記第３外周面の交わりに位置する第３稜線と、
    　　前記第３稜線に位置する第３刃と、をさらに有し、
    　前記回転軸から前記第３稜線までの長さが第３長さであって、
    　前記第２長さが、前記第３長さよりも短い、請求項１～５のいずれか１つに記載の回転工具。     The main body is
    A third discharge groove located rearward in the rotational direction with respect to the second outer peripheral surface and extending from the first end toward the second end.
    A third outer peripheral surface located behind the third discharge groove in the rotational direction,
    A third ridge line located at the intersection of the third discharge groove and the third outer peripheral surface,
    Further having a third blade located at the third ridgeline,
    The length from the rotation axis to the third ridge line is the third length.
    The rotary tool according to any one of claims 1 to 5, wherein the second length is shorter than the third length.
  7. 　請求項１～６のいずれか１つに記載の回転工具を回転させる工程と、
    　前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
    　前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。     The step of rotating the rotary tool according to any one of claims 1 to 6,
    The process of bringing the rotary tool into contact with the work material and
    A method for manufacturing a machined product, comprising a step of separating the rotary tool from the work material.
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