WO2022035136A1 - 무인 카페 운영 시스템 및 방법 - Google Patents

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WO2022035136A1
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윤수정
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비전세미콘 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to an unmanned cafe operating system and method, and more particularly, a failure occurring from a manufacturing device can be checked on the manager's terminal, and the time elapsed since the last management of the manufacturing device is performed on the manager's terminal It relates to an unmanned cafe operating system and method that can be confirmed in
  • cafes that sell coffee unattended using a conventional vending machine are emerging.
  • these cafes have a disadvantage in that it is difficult to check the state of the equipment for preparing coffee in real time.
  • unmanned cafes when an abnormality occurs in the equipment for making coffee, the consumer notifies the administrator that the equipment is abnormal through text message or phone call, and then the administrator visits the cafe to check the condition of the equipment. will check In this case, there is a disadvantage that the cafe cannot be operated normally for a long time.
  • the technical problem to be solved by the present invention is an unmanned cafe operating system in which a failure occurring from a manufacturing device can be checked in the manager's terminal, and the time elapsed since the last management of the manufacturing device can be checked in the manager's terminal; to provide a way
  • One aspect of the present invention provides a manufacturing apparatus provided to manufacture at least one type of menu; a failure control device that, when receiving a failure signal generated according to a malfunction of the manufacturing apparatus, controls the manufacturing apparatus according to the failure signal to be in an unusable state, and generates a failure occurrence signal for the manufacturing apparatus;
  • a management completion signal for the manufacturing apparatus is received from a manager, an elapsed time is measured from the time when the management completion signal is generated, and the elapsed time is compared with a preset management period, and the elapsed time is determined in the management period.
  • an inspection management device for generating a management request signal when a time interval according to the management request rate for and a manager terminal device that receives and outputs the failure occurrence signal or the management request signal.
  • the inspection management apparatus may control the manufacturing apparatus to be in an unusable state.
  • the failure control device when a plurality of manufacturing devices of the same type are provided, the failure control device generates a warning signal classified into one or more steps according to a ratio of the number of manufacturing devices in which a failure signal occurs to the number of manufacturing devices.
  • a weight is set in advance according to the frequency of use for different types of manufacturing devices, and the weight is applied to a ratio of the number of manufacturing devices in which a failure signal is generated to the number of manufacturing devices. to generate the warning signal.
  • a weight is set in advance for a manufacturing booth provided with a plurality of manufacturing devices, applies the weight to the management cycle, generates a manufacturing booth management cycle, and manages the manufacturing booth
  • the elapsed time is measured from the time when the completion signal is generated, the elapsed time is compared with the manufacturing booth management cycle, and when the elapsed time reaches a time interval according to the management request ratio to the manufacturing booth management cycle, the manufacturing It is possible to generate a management request signal for the booth.
  • weights are set in advance according to usage frequencies for different types of manufacturing apparatuses, and the weights are applied to the management period, so that each manufacturing apparatus management cycle according to the type of the manufacturing apparatus is applied. and measuring the elapsed time from the point in time when the management completion signal for the manufacturing device is generated, comparing the elapsed time with the manufacturing device management cycle, and the elapsed time is at a management request ratio with respect to the manufacturing device management cycle When the corresponding time interval is reached, a management request signal to the manufacturing device may be generated.
  • the failure control apparatus may generate failure information to indicate a manufacturing device in which the failure signal is generated and a time when the failure signal is generated, and store the generated failure information.
  • the failure control apparatus may calculate a failure period indicating a time interval in which failure signals occur according to a plurality of adjacent failure information generated in the same manufacturing apparatus.
  • the failure control apparatus may generate an inspection request signal when an elapsed time interval from a previously generated failure signal reaches the failure period for the manufacturing apparatus.
  • Another aspect of the present invention provides an unmanned cafe operating method using a manufacturing apparatus provided to manufacture at least one type of menu, the method comprising: receiving a failure signal generated according to a malfunction of the manufacturing apparatus; controlling the manufacturing device in an unusable state according to the failure signal; generating a fault occurrence signal for the manufacturing device; and receiving and outputting the failure occurrence signal.
  • Another aspect of the present invention provides an unmanned cafe operating method using a manufacturing device provided to manufacture at least one type of menu, the method comprising: receiving a management completion signal for the manufacturing device from a manager; measuring an elapsed time from the time when the management completion signal is generated, and comparing the elapsed time with a preset management period; generating a management request signal when the elapsed time reaches a time interval according to the management request ratio for the management period; and receiving and outputting the management request signal.
  • the generating of the management request signal may include controlling the manufacturing apparatus to be in an unusable state when an elapsed time measured from the time when the management completion signal is generated reaches a management period.
  • a failure occurring from a manufacturing device can be checked in the manager's terminal, and the time elapsed since the last management of the manufacturing device is performed by the manager You can check it on your terminal.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an unmanned cafe operating system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a control block diagram of the failure control device of Figure 1;
  • FIG. 3 is a control block diagram of the inspection management apparatus of FIG.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating a process of controlling the operation state of the manufacturing apparatus in the failure control unit of FIG. 2 .
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating a process of controlling the operation state of the manufacturing apparatus by the inspection control unit of FIG. 3 .
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating a process of outputting a state of a manufacturing apparatus in the manager terminal device of FIG. 1 .
  • FIG 7 and 8 are flowcharts of an unmanned cafe operating method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an unmanned cafe operating system according to an embodiment of the present invention.
  • the unmanned cafe operating system 1 may include a manufacturing device 110 , a failure control device 200 , an inspection management device 300 , and a manager terminal device 400 .
  • the manufacturing apparatus 110 may be provided to manufacture at least one type of menu. To this end, the manufacturing apparatus 110 may be provided with different types of manufacturing apparatus 110 according to one or more materials required for one type of menu.
  • the manufacturing apparatus 110 may include a coffee machine, an ice machine, a cup dispenser, a syrup dispenser, an undiluted solution/source dispenser, and carbonated water. It may include different types of manufacturing apparatus 110 such as a dispenser (Carbonated water dispenser) and a cold brew dispenser (Cold brew dispenser).
  • a dispenser Carbonated water dispenser
  • Cold brew dispenser Cold brew dispenser
  • the coffee machine may be a manufacturing device 110 that grinds roasted coffee beans and discharges an espresso shot by passing hot water through the ground coffee beans, and the coffee machine presses the heated milk It may be a manufacturing device 110 for discharging the bubbles generated by adding .
  • the dispenser may be a manufacturing device 110 provided to discharge a predetermined amount of the material stored in the dispenser.
  • the manufacturing apparatus 110 may be a device provided to manufacture one or more menus in most cafes.
  • the manufacturing apparatus 110 may generate a failure signal.
  • the functional failure may indicate that an abnormality has occurred in performing a function of the manufacturing apparatus 110 .
  • the coffee machine may generate a failure signal when there is insufficient coffee beans or an abnormality occurs in water pressure.
  • the manufacturing apparatus 110 may generate a failure signal even when the material is insufficient.
  • the manufacturing apparatus 110 may generate a shortage signal indicating that the material used in the manufacturing apparatus 110 is insufficient and a failure signal indicating that a functional failure has occurred.
  • the coffee machine may generate a shortage signal when there is a shortage of coffee beans, and the coffee machine may generate a failure signal when an abnormality occurs in water pressure.
  • the manufacturing apparatus 110 may be provided with unique identification information for each manufacturing apparatus 110 so that different manufacturing apparatuses 110 can be distinguished.
  • the manufacturing apparatus 110 may transmit a failure signal including identification information or a lack signal including identification information to an external device such as the failure control apparatus 200 connected to the manufacturing apparatus 110 .
  • the unmanned cafe operating system 1 may further include a manufacturing booth 100 in which a plurality of manufacturing devices 110 are provided, where the manufacturing booth 100 is provided with a plurality of manufacturing devices 110 . It can also mean space to be.
  • the failure control apparatus 200 may control the manufacturing apparatus 110 according to the failure signal to be in an unusable state, and the failure control apparatus ( 200 may generate a failure occurrence signal for the manufacturing device 110 that has transmitted the failure signal.
  • the failure control apparatus 200 may be provided to recognize the failure signal generated by the manufacturing apparatus 110 .
  • the failure control apparatus 200 is connected to the plurality of manufacturing apparatuses 110 by wire, and when each failure signal is transmitted from the plurality of manufacturing apparatuses 110 , the plurality of manufacturing apparatuses 110 failure control Each manufacturing apparatus 110 may be classified according to a location of a terminal connected to the apparatus 200 .
  • the failure control apparatus 200 is connected to the plurality of manufacturing apparatuses 110 by wire or wirelessly, and receives a failure signal including identification information from the plurality of manufacturing apparatuses 110 to control each manufacturing apparatus 110 . can also be distinguished.
  • the failure control device 200 controls the manufacturing device 110 to be in an unusable state
  • the failure control device 200 controls to turn off the power of the manufacturing device 110 , or the failure control device 200 It may be to cut off the power input to the manufacturing apparatus 110 .
  • the failure control apparatus 200 controls the manufacturing apparatus 110 to be in an unusable state so that another manufacturing apparatus 110 of the same type as the manufacturing apparatus 110 in which the failure signal is generated in the process of manufacturing the menu is used. It could be control.
  • failure control device 200 controls the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 to be in an unusable state, a message unavailable to a kiosk provided for a consumer to order a menu in a cafe It can also be controlled to output .
  • controlling the output of the unusable message to the kiosk is to control so that the consumer cannot order the menu, and for this, the failure control device 200 is connected to the kiosk through a wireless or wired network, A disabling signal may be transmitted, and in this case, the kiosk may be provided to output a disabling message according to the disabling signal transmitted from the failure control device 200 .
  • the failure control device 200 may be connected to a separate server connected to the kiosk through a wireless or wired network through a wireless or wired network, and may transmit an unusable signal, in this case, the kiosk is unavailable from the server It may be provided to receive a signal and output a disabling message according to the received disabling signal.
  • the failure control apparatus 200 may control the corresponding manufacturing apparatus 110 to be restarted.
  • the failure control apparatus 200 performs one or more steps according to a ratio of the number of manufacturing apparatuses 110 in which a failure signal occurs to the number of manufacturing apparatuses 110 . It is possible to generate a warning signal classified as
  • the warning signal may be classified into three stages, and in this case, the first warning signal is generated when a failure signal occurs in 1/3 of the manufacturing devices 110 of the same type. may be generated, and the second warning signal may be generated when a failure signal occurs in 2/3 of the manufacturing devices 110 of the same type of manufacturing device 110 , and the third warning signal may be generated by the same type of manufacturing device 110 . It may be generated when a failure signal occurs in 3/4 of the manufacturing apparatuses 110 of 110 .
  • weights may be set in advance according to each use frequency for different types of manufacturing apparatuses 110 .
  • the failure control apparatus 200 may generate a warning signal by applying a weight set to a ratio of the number of manufacturing apparatuses 110 in which a failure signal is generated to the number of manufacturing apparatuses 110 of the same type.
  • a smaller weight may be set for the manufacturing apparatus 110 having a relatively high frequency of use, and the failure control apparatus 200 may be applied to the manufacturing apparatus 110 with a relatively low frequency of use.
  • a large weight may be set.
  • the weight may be set to a value between 0 and 1, and may be applied by multiplying a ratio provided to generate a warning signal.
  • the failure control device 200 performs more manufacturing devices 110 of the same type than the manufacturing device 110 to which a relatively small value of weight is applied for the manufacturing device 110 to which the weight of the relatively large value is applied.
  • a fault signal occurs, it may be understood that a warning signal is generated.
  • the failure control apparatus 200 may generate failure information to indicate the manufacturing apparatus 110 at which the failure signal is generated and the time when the failure signal occurs, and the failure control apparatus 200 may store the generated failure information.
  • the failure control apparatus 200 may calculate a failure period indicating a time interval at which a failure signal occurs according to a plurality of adjacent failure information generated in the same manufacturing apparatus.
  • the failure period may be a difference in time at which a failure signal appears from adjacent failure information, and the failure control apparatus 200 detects a difference in time between failure signals when a plurality of time differences in failure signals appear. It is possible to calculate the failure period by calculating the average of .
  • the failure control device 200 excludes the difference in time when one failure signal is generated when the difference between the time when a plurality of failure signals is generated and the time when one failure signal is generated is out of a preset threshold value Thus, the failure period can be calculated.
  • the failure control device 200 determines that a plurality of failures appearing in a larger number
  • the failure period can also be calculated using the difference in the time that the signal is generated.
  • the failure control device 200 generates an inspection request signal when the time interval elapsed from the previously generated failure signal reaches the failure period for the manufacturing apparatus 110 according to the calculated failure period. can do.
  • the failure control device 200 may calculate each failure cycle for different manufacturing devices 110 , and accordingly, the failure control device 200 performs different manufacturing devices ( 110) may generate an inspection request signal.
  • the failure control device 200 may receive information such as weights and ratios used in the failure control device 200 from the manager, or the failure control device 200 is Information such as weight and ratio may be transmitted from the manager terminal device 400 .
  • the inspection management device 300 may receive a management completion signal for the manufacturing device 110 from the manager, and the inspection management device 300 measures the elapsed time from the time when the management completion signal is generated, in advance with the elapsed time.
  • the set management periods may be compared, and the inspection management apparatus 300 may generate a management request signal when the elapsed time reaches a time interval according to the management request ratio with respect to the management period.
  • the inspection management device 300 may be provided to receive a management completion signal by using a switch, a button, etc. provided separately, and the inspection management device 300 is an inspection input from the manager terminal device 400 .
  • a management completion signal may be transmitted from the manager terminal device 400 according to the completion input.
  • the preset management period may be set as a recommended time period for inspecting the manufacturing apparatus 110 .
  • the preset management cycle may be set to 24 hours.
  • the inspection management apparatus 300 may generate a management request signal when 24 hours have elapsed from the point in time when the management completion signal was previously generated.
  • the management request ratio may be expressed as a ratio of an elapsed time from the time when the management completion signal for the management cycle is generated.
  • the management request rate may be set to 75%, and in this case, the maintenance management device 300 has previously completed management when the management cycle is set to 24 hours and the management request rate is set to 75% When 18 hours have elapsed from the time the signal is generated, a management request signal may be generated.
  • the inspection management apparatus 300 may generate a management request signal classified into one or more steps according to one or more different management request ratios.
  • the management request signal may be classified into three stages, and in this case, when the management cycle is set to 24 hours, the first management request rate is set to 91.6%, the time when the management completion signal occurred before When 22 hours have elapsed from, the first management request signal may be generated, and the second management request rate is set to 95.8%.
  • the second management request signal may be generated, and the third management request ratio is set to 100%, and when 24 hours have elapsed from the point in time when the previous management completion signal is generated, the third management request signal may be generated.
  • a weight may be set in advance for the manufacturing booth 100 in which the plurality of manufacturing devices 110 are provided, and the inspection and management device 300 applies the weight to the management cycle, and the manufacturing booth You can create management cycles.
  • the inspection management device 300 may measure the elapsed time from the time when the management completion signal for the manufacturing booth 100 is generated, and may compare the elapsed time and the manufacturing booth management cycle, and the inspection and management device 300 may measure the elapsed time When the time reaches the time interval according to the management request ratio for the manufacturing booth management period, a management request signal for the manufacturing booth 100 may be generated.
  • the inspection management device 300 may be provided to receive a management completion signal for the manufacturing booth 100 by using a switch, a button, etc. provided separately, and also, the inspection management device 300 is a manager terminal device A management completion signal for the manufacturing booth 100 may be transmitted from the manager terminal device 400 according to the management completion input for the manufacturing booth 100 input from the 400 .
  • weights may be set in advance according to the frequency of use of different types of manufacturing apparatuses, and the inspection management apparatus 300 applies the weights to the management period to determine the type of the manufacturing apparatus 110 . It is possible to create each manufacturing device management cycle according to the
  • the inspection management device 300 may measure the elapsed time from the time when the management completion signal for the manufacturing device 110 is generated, and may compare the elapsed time and the manufacturing device management cycle, and the inspection and management device 300 may measure the elapsed time When the time reaches the time interval according to the management request ratio for the manufacturing device management period, a management request signal for the manufacturing device 110 may be generated.
  • a smaller weight may be set for the manufacturing apparatus 110 having a relatively high frequency of use, and the inspection and management apparatus 300 may be applied to the manufacturing apparatus 110 with a relatively low frequency of use.
  • a large weight may be set.
  • the weight may be set to a value between 0 and 1, and may be applied by multiplying the management period.
  • the inspection management device 300 performs the manufacturing device 110 to which the weight of a relatively large value is applied, when a longer elapsed time passes than the manufacturing device 110 to which the weight of a relatively small value is applied, the manufacturing device 110 . It may be understood as generating a management request signal for the device 110 .
  • the inspection management device 300 is the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 when the elapsed time measured from the time when the control completion signal for the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 is generated reaches the management cycle, the manufacturing device 110 or the manufacturing booth (100) can be controlled in a disabled state.
  • the inspection management device 300 controls the manufacturing device 110 to be in an unusable state
  • the inspection management device 300 controls to turn off the power of the manufacturing device 110 , or the inspection management device 300 . may be to cut off power input to the manufacturing apparatus 110 .
  • the inspection and management device 300 controls the manufacturing device 110 to be in an unusable state so that another manufacturing device 110 of the same type as the manufacturing device 110 in which the failure signal occurred in the process of manufacturing the menu is used. It could be control.
  • the inspection management device 300 controls the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 to be in an unusable state, a message unavailable to a kiosk provided for a consumer to order a menu in a cafe It can also be controlled to output .
  • controlling the output of the unusable message to the kiosk is to control so that the consumer cannot order the menu.
  • the inspection management device 300 is connected to the kiosk through a wireless or wired network, A disabling signal may be transmitted, and in this case, the kiosk may be provided to output a disabling message according to the disabling signal transmitted from the inspection management apparatus 300 .
  • the inspection management device 300 may be connected to a separate server connected to the kiosk through a wireless or wired network through a wireless or wired network, and may transmit a non-use signal, in this case, the kiosk cannot be used from the server It may be provided to receive a signal and output a disabling message according to the received disabling signal.
  • the inspection management apparatus 300 may control the manufacturing apparatus 110 to be restarted when a management completion signal for the manufacturing apparatus 110 switched to the unusable state is input.
  • the inspection management device 300 controls the manufacturing booth 100 to be in an unusable state
  • the inspection and management device 300 controls to turn off the power of the manufacturing device 110 provided in the manufacturing booth 100, or Alternatively, the inspection management device 300 may cut off the power input to the manufacturing device 110 provided in the manufacturing booth 100 .
  • the inspection management device 300 controls the manufacturing device 110 provided in the corresponding manufacturing booth 100 to be restarted.
  • a manufacturing device management cycle for an arbitrary manufacturing device 110 is generated, and the elapsed time measured from the time when the management completion signal for the manufacturing device 110 is generated is the manufacturing device management When the period is reached, the corresponding manufacturing apparatus 110 may be controlled to be in an unusable state.
  • the manufacturing booth management cycle for the manufacturing booth 100 is generated, and the elapsed time measured from the time when the management completion signal for the manufacturing booth 100 is generated reaches the manufacturing booth management cycle. In this case, it is possible to control the manufacturing booth 100 in an unusable state.
  • the inspection management apparatus 300 may receive information such as weights and ratios used in the inspection management apparatus 300 from the manager, or the inspection management apparatus 300 may receive information input to the administrator terminal apparatus 400 . Information such as weight and ratio may be transmitted from the manager terminal device 400 .
  • the manager terminal device 400 may receive and output a failure occurrence signal or a management request signal.
  • the manager terminal device 400 may be replaced with an information processing device such as a smart phone, a tablet, a computer, a notebook, and the like, and accordingly, the manager terminal device 400 is It may be connected to the failure control device 200 or the inspection management device 300 through a wired or wireless network.
  • an information processing device such as a smart phone, a tablet, a computer, a notebook, and the like, and accordingly, the manager terminal device 400 is It may be connected to the failure control device 200 or the inspection management device 300 through a wired or wireless network.
  • the manager terminal device 400 may output the manufacturing device 110 in which the failure signal has occurred according to the failure signal so that the manager can check it, and in this case, the manager terminal device 400 is the failure control device ( According to the failure information stored in the 200), the time at which the failure signal is generated from the manufacturing apparatus 110 may be output so that it can be further confirmed.
  • the manager terminal device 400 may output the manufacturing device 110 in which the check request signal is generated according to the check request signal transmitted from the failure control device 200 so that the manager can check, in this case, the manager terminal device 400 may further output the time interval elapsed from the point in time when the failure signal occurred before so that the administrator can check.
  • the manager terminal device 400 may output the time obtained by subtracting the elapsed time interval from the failure period so that the manager can check it.
  • the manager terminal device 400 may output the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 in which the management request signal is generated according to the management request signal so that the manager can check it, in this case, the manager terminal device 400
  • the elapsed time elapsed from the point in time when the management completion signal was previously generated may be further output so that the administrator can check it.
  • the manager terminal device 400 may output the time obtained by subtracting the elapsed time from the management period to which the management request rate is applied so that the manager can check it.
  • the manager terminal device 400 may receive a management completion input for the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 from the manager, in this case, the manager terminal device 400 is the manufacturing device 110 or A management completion signal for the manufacturing booth may be generated and transmitted to the inspection management device 300 .
  • the manager terminal device 400 may receive information such as weights and ratios used in the failure control device 200 or the inspection management device 300 from the manager. In this case, the manager terminal device 400 may Information such as weights and ratios input to the failure control device 200 or the inspection management device 300 may be transmitted.
  • Figure 2 is a control block diagram of the failure control device of Figure 1;
  • the failure control apparatus 200 may include a failure communication unit 210 , a failure input unit 220 , a failure control unit 230 , and a failure storage unit 240 .
  • the failure communication unit 210 may receive a failure signal generated according to a malfunction of the manufacturing apparatus 110 .
  • the failure input unit 220 may receive information such as a weight, a ratio, etc. used for the failure control apparatus 200 from the administrator, and the failure communication unit 210 may include the administrator terminal apparatus 400 . Information such as weights and ratios input to , may be transmitted from the manager terminal device 400 .
  • the failure control unit 230 may control the manufacturing apparatus 110 according to the failure signal to be in an unusable state, and the failure control unit 230 may generate a failure occurrence signal for the manufacturing apparatus 110 that has transmitted the failure signal. .
  • the failure control unit 230 may control the corresponding manufacturing apparatus 110 to be restarted.
  • the failure control unit 230 performs one or more steps according to a ratio of the number of manufacturing apparatuses 110 in which a failure signal occurs to the number of manufacturing apparatuses 110 .
  • a classified warning signal can be generated.
  • the failure control unit 230 may generate a warning signal by applying a weight set to a ratio of the number of manufacturing apparatuses 110 having a failure signal to the number of manufacturing apparatuses 110 of the same type.
  • the failure control unit 230 may generate failure information to indicate the manufacturing device 110 at which the failure signal is generated and the time when the failure signal occurs.
  • the failure control unit 230 may calculate a failure period indicating a time interval in which a failure signal occurs according to a plurality of adjacent failure information generated in the same manufacturing apparatus.
  • the failure control unit 230 generates an inspection request signal when the time interval elapsed from the previously generated failure signal reaches the failure period for the manufacturing apparatus 110 according to the calculated failure period.
  • the failure storage unit 240 may generate failure information so that the failure control device 200 indicates the manufacturing device 110 at which the failure signal occurred and the time when the failure signal occurs, and the failure control device 200 generates the failure information can be stored.
  • failure storage unit 240 may further store information transmitted from the manager terminal device 400 and a time point at which the information is transmitted, and the failure storage unit 240 includes information transmitted from the manufacturing device 110 and corresponding information. A time point at which information is transmitted may be further stored.
  • FIG. 3 is a control block diagram of the inspection management apparatus of FIG.
  • the inspection management apparatus 300 may include an inspection communication unit 310 , an inspection input unit 320 , an inspection control unit 330 , and an inspection storage unit 340 .
  • the inspection communication unit 310 may receive information such as weights and ratios input to the manager terminal device 400 from the manager terminal device 400 , or the check input unit 320 may transmit information from the manager to the maintenance management device 300 . Information such as weights and ratios to be used can be input.
  • the inspection input unit 320 may receive a management completion signal for the manufacturing apparatus 110 from the manager.
  • the inspection input unit 320 may be provided to receive a management completion signal for the manufacturing apparatus 110 or the manufacturing booth 100 using a separately provided switch, button, etc., and also the inspection communication unit 310 may receive a management completion signal from the manager terminal device 400 according to an inspection completion input for the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 input from the manager terminal device 400 .
  • the inspection control unit 330 may measure the elapsed time from the point in time when the management completion signal is generated, and may compare the elapsed time with a preset management period, and the inspection controller 330 determines that the elapsed time corresponds to the management request ratio for the management period. When the time interval according to the time interval is reached, a management request signal may be generated.
  • the inspection control unit 330 may generate a management request signal classified into one or more steps according to one or more different management request ratios.
  • the inspection control unit 330 may generate a manufacturing booth management cycle by applying a weight to the manufacturing booth 100 to the management cycle.
  • the inspection control unit 330 can measure the elapsed time from the time when the management completion signal for the manufacturing booth 100 is generated, and compare the elapsed time with the manufacturing booth management cycle, and the inspection control unit 330 determines that the elapsed time is When the time interval according to the management request rate for the manufacturing booth management cycle is reached, a management request signal for the manufacturing booth 100 may be generated.
  • the inspection control unit 330 may generate each manufacturing device management cycle according to the type of the manufacturing device 110 by applying a weight for the manufacturing device 110 to the management cycle.
  • the inspection control unit 330 may measure the elapsed time from the time when the management completion signal for the manufacturing apparatus 110 is generated, and may compare the elapsed time and the manufacturing apparatus management period, and the inspection control unit 330 may determine that the elapsed time is When the time interval according to the management request ratio for the manufacturing device management period is reached, a management request signal for the manufacturing device 110 may be generated.
  • the inspection control unit 330 may control the manufacturing device 110 or the manufacturing booth ( 100) can be controlled in an unusable state.
  • the inspection control unit 330 may reset the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 again. You can control it to run.
  • the inspection storage unit 340 may further store the information transmitted from the manager terminal device 400 and the time at which the information is transmitted, and the inspection storage unit 340 stores the information transmitted from the manufacturing device 110 and the corresponding information. It is possible to further store the transmitted time point.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating a process of controlling the operation state of the manufacturing apparatus in the failure control unit of FIG. 2 .
  • the failure communication unit 210 may receive a failure signal generated according to a functional failure of the manufacturing apparatus 110 .
  • the failure control unit 230 may control the manufacturing apparatus 110 according to the failure signal to be in an unusable state, and the failure control unit 230 generates a failure occurrence signal for the manufacturing apparatus 110 that has transmitted the failure signal. can do.
  • the failure control unit 230 may control the corresponding manufacturing apparatus 110 to be restarted.
  • the failure storage unit 240 may generate the failure information so that the failure control device 200 indicates the manufacturing device 110 at which the failure signal occurred and the time when the failure signal occurs, and the failure control device 200 generates The fault information can be saved.
  • failure storage unit 240 may further store information transmitted from the manager terminal device 400 and a time point at which the information is transmitted, and the failure storage unit 240 includes information transmitted from the manufacturing device 110 and corresponding information. A time point at which information is transmitted may be further stored.
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating a process of controlling the operation state of the manufacturing apparatus by the inspection control unit of FIG. 3 .
  • the inspection input unit 320 may receive a management completion signal for the manufacturing apparatus 110 from the manager.
  • the inspection input unit 320 may be provided to receive a management completion signal for the manufacturing apparatus 110 or the manufacturing booth 100 using a separately provided switch, button, etc., and also the inspection communication unit 310 may receive a management completion signal from the manager terminal device 400 according to an inspection completion input for the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 input from the manager terminal device 400 .
  • the inspection control unit 330 may control the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 . (100) can be controlled to be disabled.
  • the inspection control unit 330 may reset the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 again. You can control it to run.
  • the inspection storage unit 340 may further store the information transmitted from the manager terminal device 400 and the time at which the information is transmitted, and the inspection storage unit 340 stores the information transmitted from the manufacturing device 110 and the corresponding information. It is possible to further store the transmitted time point.
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating a process of outputting a state of a manufacturing apparatus in the manager terminal device of FIG. 1 .
  • the failure input unit 220 may receive information such as a weight and a ratio used in the failure control apparatus 200 from a manager, or the failure communication unit 210 may Information such as weights and ratios input to the manager terminal device 400 may be transmitted from the manager terminal device 400 .
  • the inspection communication unit 310 may receive information such as weights and ratios input to the manager terminal device 400 from the manager terminal device 400 , or the maintenance input unit 320 may receive the information such as weights and ratios inputted to the manager terminal device 400 , or the maintenance input unit 320 may receive the information such as weights and ratios input to the manager terminal device 400 from the manager. ), such as weights and ratios, can be input.
  • the failure control unit 230 determines one according to the ratio of the number of manufacturing apparatuses 110 in which a failure signal occurs to the number of manufacturing apparatuses 110 . It is possible to generate a warning signal classified into the above steps.
  • the failure control unit 230 may generate a warning signal by applying a weight set to a ratio of the number of manufacturing apparatuses 110 having a failure signal to the number of manufacturing apparatuses 110 of the same type.
  • the failure control unit 230 may generate failure information to indicate the manufacturing device 110 at which the failure signal is generated and the time when the failure signal occurs.
  • the failure control unit 230 may calculate a failure period indicating a time interval in which a failure signal occurs according to a plurality of adjacent failure information generated in the same manufacturing apparatus.
  • the failure control unit 230 generates an inspection request signal when the time interval elapsed from the previously generated failure signal reaches the failure period for the manufacturing apparatus 110 according to the calculated failure period.
  • the inspection control unit 330 may measure the elapsed time from the time when the management completion signal is generated, and compare the elapsed time with a management period set in advance, and the inspection control unit 330 may determine that the elapsed time is a management request for the management period. When the time interval according to the rate is reached, a management request signal may be generated.
  • the inspection control unit 330 may generate a management request signal classified into one or more steps according to one or more different management request ratios.
  • the inspection control unit 330 may generate a manufacturing booth management cycle by applying a weight to the manufacturing booth 100 to the management cycle.
  • the inspection control unit 330 can measure the elapsed time from the time when the management completion signal for the manufacturing booth 100 is generated, and compare the elapsed time with the manufacturing booth management cycle, and the inspection control unit 330 determines that the elapsed time is When the time interval according to the management request rate for the manufacturing booth management cycle is reached, a management request signal for the manufacturing booth 100 may be generated.
  • the inspection control unit 330 may generate each manufacturing device management cycle according to the type of the manufacturing device 110 by applying a weight for the manufacturing device 110 to the management cycle.
  • the inspection control unit 330 may measure the elapsed time from the time when the management completion signal for the manufacturing apparatus 110 is generated, and may compare the elapsed time and the manufacturing apparatus management period, and the inspection control unit 330 may determine that the elapsed time is When the time interval according to the management request ratio for the manufacturing device management period is reached, a management request signal for the manufacturing device 110 may be generated.
  • the manager terminal device 400 may receive and output a failure occurrence signal or a management request signal.
  • the manager terminal device 400 may output the manufacturing device 110 in which the failure signal has occurred according to the failure signal so that the manager can check it, and in this case, the manager terminal device 400 is the failure control device ( According to the failure information stored in the 200), the time at which the failure signal is generated from the manufacturing apparatus 110 may be output so that it can be further confirmed.
  • the manager terminal device 400 may output the manufacturing device 110 in which the check request signal is generated according to the check request signal transmitted from the failure control device 200 so that the manager can check, in this case, the manager terminal device 400 may further output the time interval elapsed from the point in time when the failure signal occurred before so that the administrator can check.
  • the manager terminal device 400 may output the time obtained by subtracting the elapsed time interval from the failure period so that the manager can check it.
  • the manager terminal device 400 may output the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 in which the management request signal is generated according to the management request signal so that the manager can check it, in this case, the manager terminal device 400
  • the elapsed time elapsed from the point in time when the management completion signal was previously generated may be further output so that the administrator can check it.
  • the manager terminal device 400 may output the time obtained by subtracting the elapsed time from the management period to which the management request rate is applied so that the manager can check it.
  • the manager terminal device 400 may receive a management completion input for the manufacturing device 110 or the manufacturing booth 100 from the manager, in this case, the manager terminal device 400 is the manufacturing device 110 or A management completion signal for the manufacturing booth may be generated and transmitted to the inspection management device 300 .
  • the manager terminal device 400 may receive information such as weights and ratios used in the failure control device 200 or the inspection management device 300 from the manager. In this case, the manager terminal device 400 may Information such as weights and ratios input to the failure control device 200 or the inspection management device 300 may be transmitted.
  • FIG 7 and 8 are flowcharts of an unmanned cafe operating method according to an embodiment of the present invention.
  • the unmanned cafe operating method according to an embodiment of the present invention proceeds on substantially the same configuration as the unmanned cafe operating system 1 shown in FIG. 1 , the same components as the unmanned cafe operating system 1 of FIG. The same reference numerals are given, and repeated descriptions will be omitted.
  • the unmanned cafe operating method includes a step 600 of receiving a failure signal, a step 610 of controlling the manufacturing apparatus to be in an unusable state, a step 620 of generating a failure occurrence signal, and a failure occurrence signal. It may include outputting (630).
  • the step 600 of receiving the failure signal may be a step in which the failure communication unit 210 receives a failure signal generated according to a malfunction of the manufacturing apparatus 110 .
  • the step 610 of controlling the manufacturing apparatus to the unusable state may be a step in which the failure control unit 230 controls the manufacturing apparatus 110 according to the failure signal to the unusable state.
  • the step 620 of generating a failure occurrence signal may be a step in which the failure control unit 230 generates a failure occurrence signal for the manufacturing apparatus 110 .
  • the step 630 of outputting the failure occurrence signal may be a step in which the manager terminal device 400 receives and outputs the failure occurrence signal.
  • the method for operating an unattended cafe includes receiving a management completion signal (800), comparing management cycles (810), generating a management request signal (820), and outputting a management request signal (830).
  • the step 800 of receiving the management completion signal may be a step in which the inspection communication unit 310 receives the management completion signal for the manufacturing apparatus 110 from the manager.
  • the step 810 of comparing the management period may be a step in which the inspection control unit 330 measures an elapsed time from the time when the management completion signal is generated, and compares the elapsed time with a preset management period.
  • the step 820 of generating the management request signal may be a step in which the inspection control unit 330 generates the management request signal when the elapsed time reaches a time interval according to the management request ratio with respect to the management period.
  • the step of outputting the management request signal ( 830 ) may be a step in which the manager terminal device 400 receives and outputs the management request signal.

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Abstract

제조 장치; 제조 장치의 고장 신호를 전달받는 경우, 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하고, 고장 발생 신호를 생성하는 고장 제어 장치; 관리 완료 신호를 입력 받고, 경과 시간을 측정하여, 경과 시간이 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 관리 요청 신호를 생성하는 점검 관리 장치; 및 고장 발생 신호 또는 관리 요청 신호를 전달받아 출력하는 관리자 단말 장치를 포함하는, 무인 카페 운영 시스템을 제공한다. [대표도] 도 1

Description

무인 카페 운영 시스템 및 방법
본 발명은 무인 카페 운영 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 제조 장치로부터 발생한 고장을 관리자의 단말기에서 확인할 수 있으며, 마지막으로 제조 장치의 관리를 수행한 이후로부터 경과된 시간을 관리자의 단말기에서 확인할 수 있는 무인 카페 운영 시스템 및 방법에 관한 것이다.
현대에는 소비자가 원하는 상품이나 서비스를 장소, 시간에 관계없이 제공하기 위한 무인 서비스에 대한 관심이 높아지고 있다.
이와 관련하여, 종래의 자동 판매기를 이용하여 커피를 무인으로 판매하는 카페가 생겨나고 있다. 그러나, 이러한 카페는 커피를 제조하는 장비의 상태를 실시간으로 확인하기 어려운 단점이 존재한다. 여기에서, 일반적인 무인 카페는 커피를 제조하는 장비에 이상이 발생하는 경우에, 소비자가 장비에 이상이 발생한 것을 문자, 전화 등을 통해 관리자에게 알리고, 이후에 관리자가 카페에 방문하여 장비의 상태를 확인하게 된다. 이러한 경우에, 오랜 시간 동안 카페가 정상적으로 운영되지 못하는 단점이 존재한다.
이에 따라, 커피를 제조하는 장비에 이상이 발생한 것을 실시간으로 관리자에게 알리고, 이상이 발생한 장비를 대체하여, 카페의 운영을 정상적으로 유지할 수 있는 방안이 요구되는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 제조 장치로부터 발생한 고장을 관리자의 단말기에서 확인할 수 있으며, 마지막으로 제조 장치의 관리를 수행한 이후로부터 경과된 시간을 관리자의 단말기에서 확인할 수 있는 무인 카페 운영 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일측면은, 적어도 한 종류의 메뉴를 제조하도록 마련되는 제조 장치; 상기 제조 장치의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받는 경우, 상기 고장 신호에 따른 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하고, 상기 제조 장치에 대한 고장 발생 신호를 생성하는 고장 제어 장치; 관리자로부터 상기 제조 장치에 대한 관리 완료 신호를 입력 받고, 상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교하고, 상기 경과 시간이 상기 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 관리 요청 신호를 생성하는 점검 관리 장치; 및 상기 고장 발생 신호 또는 상기 관리 요청 신호를 전달받아 출력하는 관리자 단말 장치를 포함할 수 있다.
또한, 상기 점검 관리 장치는, 상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 관리 주기에 도달하는 경우에, 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어할 수 있다.
또한, 상기 고장 제어 장치는, 동일한 종류의 제조 장치가 복수개 마련되는 경우, 상기 제조 장치의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치의 개수의 비율에 따라 하나 이상의 단계로 분류되는 경고 신호를 생성할 수 있다.
또한, 상기 고장 제어 장치는, 서로 다른 종류의 제조 장치에 대한 이용 빈도에 따라 사전에 가중치가 설정되고, 상기 제조 장치의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치의 개수의 비율에 상기 가중치를 적용하여 상기 경고 신호를 생성할 수 있다.
또한, 상기 점검 관리 장치는, 복수개의 제조 장치가 마련되는 제조 부스에 대해 사전에 가중치가 설정되고, 상기 관리 주기에 상기 가중치를 적용하여, 제조 부스 관리 주기를 생성하며, 상기 제조 부스에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 상기 제조 부스 관리 주기를 비교하고, 상기 경과 시간이 상기 제조 부스 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 상기 제조 부스에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
또한, 상기 점검 관리 장치는, 서로 다른 종류의 제조 장치에 대한 이용 빈도에 따라 사전에 가중치가 설정되고, 상기 관리 주기에 상기 가중치를 적용하여, 상기 제조 장치의 종류에 따른 각각의 제조 장치 관리 주기를 생성하며, 상기 제조 장치에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 상기 제조 장치 관리 주기를 비교하고, 상기 경과 시간이 상기 제조 장치 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 상기 제조 장치에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
또한, 상기 고장 제어 장치는, 고장 신호가 발생한 제조 장치와 고장 신호가 발생한 시점을 나타내도록 고장 정보를 생성하고, 생성된 고장 정보를 저장할 수 있다.
또한, 상기 고장 제어 장치는, 동일한 제조 장치에서 발생한 복수개의 인접한 고장 정보에 따라 고장 신호가 발생하는 시간 간격을 나타내는 고장 주기를 산출할 수 있다.
또한, 상기 고장 제어 장치는, 산출된 고장 주기에 따라, 상기 제조 장치에 대해, 이전에 발생한 고장 신호로부터 경과된 시간 간격이 고장 주기에 도달하는 경우, 점검 요청 신호를 생성할 수 있다.
본 발명의 다른 일측면은, 적어도 한 종류의 메뉴를 제조하도록 마련되는 제조 장치를 이용하는 무인 카페 운영 방법에 있어서, 상기 제조 장치의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받는 단계; 상기 고장 신호에 따른 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하는 단계; 상기 제조 장치에 대한 고장 발생 신호를 생성하는 단계; 및 상기 고장 발생 신호를 전달받아 출력하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일측면은, 적어도 한 종류의 메뉴를 제조하도록 마련되는 제조 장치를 이용하는 무인 카페 운영 방법에 있어서, 관리자로부터 상기 제조 장치에 대한 관리 완료 신호를 입력 받는 단계; 상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교하는 단계; 상기 경과 시간이 상기 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 관리 요청 신호를 생성하는 단계; 및 상기 관리 요청 신호를 전달받아 출력하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 관리 요청 신호를 생성하는 단계는, 상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 관리 주기에 도달하는 경우에, 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 무인 카페 운영 시스템 및 방법을 제공함으로써, 제조 장치로부터 발생한 고장을 관리자의 단말기에서 확인할 수 있으며, 마지막으로 제조 장치의 관리를 수행한 이후로부터 경과된 시간을 관리자의 단말기에서 확인할 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무인 카페 운영 시스템의 개략도이다.
도2는 도1의 고장 제어 장치의 제어블록도이다.
도3은 도1의 점검 관리 장치의 제어블록도이다.
도4는 도2의 고장 제어부에서 제조 장치의 동작 상태를 제어하는 과정을 나타낸 블록도이다.
도5는 도3의 점검 제어부에서 제조 장치의 동작 상태를 제어하는 과정을 나타낸 블록도이다.
도6은 도1의 관리자 단말 장치에서 제조 장치의 상태를 출력하는 과정을 나타낸 블록도이다.
도7 및 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 무인 카페 운영 방법의 순서도이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무인 카페 운영 시스템의 개략도이다.
무인 카페 운영 시스템(1)은 제조 장치(110), 고장 제어 장치(200), 점검 관리 장치(300) 및 관리자 단말 장치(400)를 포함할 수 있다.
제조 장치(110)는 적어도 한 종류의 메뉴를 제조하도록 마련될 수 있다. 이를 위해, 제조 장치(110)는 한 종류의 메뉴에 요구되는 하나 이상의 재료에 따라 서로 다른 종류의 제조 장치(110)가 마련될 수 있다.
예를 들어, 제조 장치(110)는 커피 머신(Coffee machine), 제빙기(Ice machine), 컵 디스펜서(Cup dispenser), 시럽 디스펜서(Syrup dispenser), 원액/소스 디스펜서(Undiluted solution/Source dispenser), 탄산수 디스펜서(Carbonated water dispenser) 및 콜드브루 디스펜서(Cold brew dispenser) 등의 서로 다른 종류의 제조 장치(110)를 포함할 수 있다.
여기에서, 커피 머신은 로스팅(Roasting)된 커피 원두를 분쇄하고, 분쇄된 커피 원두에 고온의 물을 통과시켜 에스프레소 샷을 배출하는 제조 장치(110)일 수 있으며, 커피 머신은 가열된 우유에 압력을 가하여 생성되는 거품을 배출하는 제조 장치(110)일 수도 있다.
또한, 디스펜서는 디스펜서에 보관되는 재료를 일정량 배출하도록 마련되는 제조 장치(110)일 수 있다.
이와 같은, 제조 장치(110)는 대부분의 카페에서 하나 이상의 메뉴를 제조할 수 있도록 마련되는 장치일 수 있다.
이때, 제조 장치(110)는 기능 고장이 발생하는 경우에, 고장 신호를 생성할 수 있으며, 여기에서, 기능 고장은 제조 장치(110)의 기능을 수행하는데 이상이 발생한 것을 나타낼 수 있다.
예를 들어, 커피 머신은 원두가 부족하거나, 또는 수압에 이상이 발생한 경우에, 고장 신호를 생성할 수 있다. 이와 같이, 제조 장치(110)는 재료가 부족한 경우에도 고장 신호를 생성할 수 있다.
한편, 제조 장치(110)는 제조 장치(110)에 이용되는 재료가 부족한 것을 나타내는 부족 신호와 기능 고장이 발생한 것을 나타내는 고장 신호를 구분하여 생성할 수도 있다.
이러한 경우에, 커피 머신은 원두가 부족한 경우에, 부족 신호를 생성할 수 있고, 커피 머신은 수압에 이상이 발생한 경우에, 고장 신호를 생성할 수 있다.
이와 관련하여, 제조 장치(110)는 서로 다른 제조 장치(110)는 구분 가능하도록 제조 장치(110)마다 고유한 식별 정보가 부여될 수도 있다. 이러한 경우에, 제조 장치(110)는 제조 장치(110)에 연결되는 고장 제어 장치(200) 등의 외부 장치에 식별 정보가 포함된 고장 신호 또는, 식별 정보가 포함된 부족 신호를 전달할 수도 있다.
한편, 무인 카페 운영 시스템(1)은 복수개의 제조 장치(110)가 마련되는 제조 부스(100)를 더 포함할 수 있으며, 여기에서, 제조 부스(100)는 복수개의 제조 장치(110)가 마련되는 공간을 의미할 수도 있다.
고장 제어 장치(200)는 제조 장치(110)의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받는 경우에, 고장 신호에 따른 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어할 수 있고, 고장 제어 장치(200)는 고장 신호를 전달한 제조 장치(110)에 대한 고장 발생 신호를 생성할 수 있다.
여기에서, 고장 제어 장치(200)는 제조 장치(110)에서 생성된 고장 신호를 인식하도록 마련될 수도 있다.
이때, 고장 제어 장치(200)는 복수개의 제조 장치(110)와 유선으로 연결되어, 복수개의 제조 장치(110)로부터 각각의 고장 신호를 전달받는 경우에, 복수개의 제조 장치(110)가 고장 제어 장치(200)와 연결되는 단자의 위치에 따라 각각의 제조 장치(110)를 구분할 수 있다.
또한, 고장 제어 장치(200)는 복수개의 제조 장치(110)와 유선 또는 무선으로 연결되어, 복수개의 제조 장치(110)로부터 식별 정보가 포함된 고장 신호를 전달받아 각각의 제조 장치(110)를 구분할 수도 있다.
한편, 고장 제어 장치(200)가 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어하는 것은 고장 제어 장치(200)가 제조 장치(110)의 전원을 종료하도록 제어하거나, 또는 고장 제어 장치(200)가 제조 장치(110)에 입력되는 전원을 차단하는 것일 수 있다.
또한, 고장 제어 장치(200)가 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어하는 것은 메뉴를 제조하는 과정에서 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)와 동일한 종류의 다른 제조 장치(110)가 이용되도록 제어하는 것일 수도 있다.
이와 관련하여, 고장 제어 장치(200)는 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)를 사용불가 상태로 제어하는 경우에, 카페에서 소비자가 메뉴를 주문하도록 마련되는 키오스크(Kiosk)에 사용불가 메시지를 출력하도록 제어할 수도 있다.
여기에서, 키오스크에 사용불가 메시지를 출력하도록 제어하는 것은 소비자의 메뉴 주문이 불가능하도록 제어하는 것으로 이해할 수 있으며, 이를 위해, 고장 제어 장치(200)는 키오스크와 무선 또는 유선 네트워크를 통해 연결되어, 사용불가 신호를 전달할 수 있으며, 이러한 경우에, 키오스크는 고장 제어 장치(200)로부터 전달되는 사용불가 신호에 따라 사용불가 메시지를 출력하도록 마련될 수 있다.
또한, 고장 제어 장치(200)는 키오스크에 무선 또는 유선 네트워크를 통해 연결되는 별도의 서버에 무선 또는 유선 네트워크를 통해 연결되어, 사용불가 신호를 전달할 수도 있으며, 이러한 경우에, 키오스크는 서버로부터 사용불가 신호를 전달받고, 전달받은 사용불가 신호에 따라 사용불가 메시지를 출력하도록 마련될 수 있다.
한편, 고장 제어 장치(200)는 제조 장치(110)로부터 고장 신호가 제거되는 경우에, 해당 제조 장치(110)가 재 가동되도록 제어할 수 있다.
고장 제어 장치(200)는 동일한 종류의 제조 장치(110)가 복수개 마련되는 경우에, 제조 장치(110)의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)의 개수의 비율에 따라 하나 이상의 단계로 분류되는 경고 신호를 생성할 수 있다.
예를 들어, 경고 신호는 3개의 단계로 분류될 수 있으며, 이러한 경우에, 제 1 경고 신호는 동일한 종류의 제조 장치(110) 중 1/3 개의 제조 장치(110)에서 고장 신호가 발생한 경우에 생성될 수 있고, 제 2 경고 신호는 동일한 종류의 제조 장치(110) 중 2/3 개의 제조 장치(110)에서 고장 신호가 발생한 경우에 생성될 수 있으며, 제 3 경고 신호는 동일한 종류의 제조 장치(110) 중 3/4 개의 제조 장치(110)에서 고장 신호가 발생한 경우에 생성될 수 있다.
고장 제어 장치(200)는 서로 다른 종류의 제조 장치(110)에 대한 각각의 이용 빈도에 따라 사전에 가중치가 설정될 수 있다.
이에 따라, 고장 제어 장치(200)는 동일한 종류의 제조 장치(110)의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)의 개수의 비율에 설정된 가중치를 적용하여 경고 신호를 생성할 수 있다.
예를 들어, 고장 제어 장치(200)는 이용 빈도가 비교적 많은 제조 장치(110)에 더 작은 가중치가 설정될 수 있으며, 고장 제어 장치(200)는 이용 빈도가 비교적 적은 제조 장치(110)에 더 큰 가중치가 설정될 수 있다.
이때, 가중치는 0과 1사이의 값으로 설정되어, 경고 신호가 생성되도록 마련되는 비율에 곱 연산하여 적용될 수 있다. 이러한 경우에, 고장 제어 장치(200)는 비교적 큰 값의 가중치가 적용된 제조 장치(110)에 대해, 비교적 작은 값의 가중치가 적용된 제조 장치(110)보다 더 많은 동일한 종류의 제조 장치(110)에서 고장 신호가 발생하는 경우에, 경고 신호를 생성하는 것으로 이해할 수 있다.
고장 제어 장치(200)는 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)와 고장 신호가 발생한 시점을 나타내도록 고장 정보를 생성할 수 있으며, 고장 제어 장치(200)는 생성된 고장 정보를 저장할 수 있다.
고장 제어 장치(200)는 동일한 제조 장치에서 발생한 복수개의 인접한 고장 정보에 따라 고장 신호가 발생하는 시간 간격을 나타내는 고장 주기를 산출할 수 있다.
여기에서, 고장 주기는 인접한 고장 정보로부터 나타나는 고장 신호가 발생한 시간의 차이일 수 있으며, 고장 제어 장치(200)는 고장 신호가 발생한 시간의 차이가 복수개로 나타나는 경우에, 고장 신호가 발생한 시간의 차이의 평균을 계산하여 고장 주기를 산출할 수 있다.
이때, 고장 제어 장치(200)는 복수개의 고장 신호가 발생한 시간의 차이와 하나의 고장 신호가 발생한 시간의 차이가 사전에 설정되는 임계치를 벗어나는 경우에, 하나의 고장 신호가 발생한 시간의 차이를 제외하여 고장 주기를 산출할 수도 있다.
또한, 고장 제어 장치(200)는 복수개의 고장 신호가 발생한 시간의 차이와 사전에 설정되는 임계치를 벗어난 다른 복수개의 고장 신호가 발생한 시간의 차이가 산출된 경우에, 보다 많은 개수로 나타나는 복수개의 고장 신호가 발생한 시간의 차이를 이용하여 고장 주기를 산출할 수도 있다.
이에 따라, 고장 제어 장치(200)는 산출된 고장 주기에 따라, 해당 제조 장치(110)에 대해, 이전에 발생한 고장 신호로부터 경과된 시간 간격이 고장 주기에 도달하는 경우에, 점검 요청 신호를 생성할 수 있다.
여기에서, 고장 제어 장치(200)는 서로 다른 제조 장치(110)에 대해 각각의 고장 주기를 산출할 수 있으며, 이에 따라, 고장 제어 장치(200)는 산출된 고장 주기에 따라 서로 다른 제조 장치(110)에 대한 점검 요청 신호를 생성할 수 있다.
한편, 고장 제어 장치(200)는 관리자로부터 고장 제어 장치(200)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있으며, 또는, 고장 제어 장치(200)는 관리자 단말 장치(400)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 관리자 단말 장치(400)로부터 전달받을 수도 있다.
점검 관리 장치(300)는 관리자로부터 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호를 입력 받을 수 있고, 점검 관리 장치(300)는 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 관리 장치(300)는 경과 시간이 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
여기에서, 점검 관리 장치(300)는 별도로 마련되는 스위치, 버튼 등을 이용하여 관리 완료 신호를 입력 받도록 마련될 수 있으며, 또한, 점검 관리 장치(300)는 관리자 단말 장치(400)로부터 입력되는 점검 완료 입력에 따라 관리자 단말 장치(400)로부터 관리 완료 신호를 전달받을 수도 있다.
또한, 사전에 설정되는 관리 주기는 제조 장치(110)를 점검하도록 권장되는 시간 주기로 설정될 수 있다.
예를 들어, 사전에 설정되는 관리 주기는 24 시간으로 설정될 수 있다. 이러한 경우에, 점검 관리 장치(300)는 이전에 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 24 시간이 경과하는 경우에, 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
한편, 관리 요청 비율은 관리 주기에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터의 경과 시간의 비율로 나타날 수 있다.
예를 들어, 관리 요청 비율은 75%로 설정될 수 있으며, 이때, 점검 관리 장치(300)는 관리 주기가 24 시간으로 설정되고, 관리 요청 비율이 75%로 설정되는 경우에, 이전에 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 18 시간이 경과하는 경우에, 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
이와 관련하여, 점검 관리 장치(300)는 서로 다른 하나 이상의 관리 요청 비율에 따라, 하나 이상의 단계로 분류되는 관리 요청 신호를 생성할 수도 있다.
예를 들어, 관리 요청 신호는 3개의 단계로 분류될 수 있으며, 이때, 관리 주기가 24 시간으로 설정되는 경우에, 제 1 관리 요청 비율은 91.6%로 설정되어, 이전에 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 22 시간이 경과하는 경우에, 제 1 관리 요청 신호가 생성될 수 있고, 제 2 관리 요청 비율은 95.8%로 설정되어, 이전에 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 23 시간이 경과하는 경우에, 제 2 관리 요청 신호가 생성될 수 있으며, 제 3 관리 요청 비율은 100%로 설정되어, 이전에 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 24 시간이 경과하는 경우에, 제 3 관리 요청 신호가 생성될 수 있다.
점검 관리 장치(300)는 복수개의 제조 장치(110)가 마련되는 제조 부스(100)에 대해 사전에 가중치가 설정될 수 있고, 점검 관리 장치(300)는 관리 주기에 가중치를 적용하여, 제조 부스 관리 주기를 생성할 수 있다.
이에 따라, 점검 관리 장치(300)는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 제조 부스 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 관리 장치(300)는 경과 시간이 제조 부스 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 제조 부스(100)에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
여기에서, 점검 관리 장치(300)는 별도로 마련되는 스위치, 버튼 등을 이용하여 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호를 입력 받도록 마련될 수 있으며, 또한, 점검 관리 장치(300)는 관리자 단말 장치(400)로부터 입력되는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 입력에 따라 관리자 단말 장치(400)로부터 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호를 전달받을 수도 있다.
점검 관리 장치(300)는 서로 다른 종류의 제조 장치에 대한 이용 빈도에 따라 사전에 가중치가 설정될 수 있고, 점검 관리 장치(300)는 관리 주기에 가중치를 적용하여, 제조 장치(110)의 종류에 따른 각각의 제조 장치 관리 주기를 생성할 수 있다.
이에 따라, 점검 관리 장치(300)는 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 제조 장치 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 관리 장치(300)는 경과 시간이 제조 장치 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 제조 장치(110)에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
예를 들어, 점검 관리 장치(300)는 이용 빈도가 비교적 많은 제조 장치(110)에 더 작은 가중치가 설정될 수 있으며, 점검 관리 장치(300)는 이용 빈도가 비교적 적은 제조 장치(110)에 더 큰 가중치가 설정될 수 있다.
이때, 가중치는 0과 1사이의 값으로 설정되어, 관리 주기에 곱 연산하여 적용될 수 있다. 이러한 경우에, 점검 관리 장치(300)는 비교적 큰 값의 가중치가 적용된 제조 장치(110)에 대해, 비교적 작은 값의 가중치가 적용된 제조 장치(110)보다 더 긴 경과 시간이 흐르는 경우에, 해당 제조 장치(110)에 대한 관리 요청 신호를 생성하는 것으로 이해할 수 있다.
한편, 점검 관리 장치(300)는 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 관리 주기에 도달하는 경우에, 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)를 사용불가 상태로 제어할 수 있다.
여기에서, 점검 관리 장치(300)가 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어하는 것은 점검 관리 장치(300)가 제조 장치(110)의 전원을 종료하도록 제어하거나, 또는 점검 관리 장치(300)가 제조 장치(110)에 입력되는 전원을 차단하는 것일 수 있다.
또한, 점검 관리 장치(300)가 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어하는 것은 메뉴를 제조하는 과정에서 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)와 동일한 종류의 다른 제조 장치(110)가 이용되도록 제어하는 것일 수도 있다.
이와 관련하여, 점검 관리 장치(300)는 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)를 사용불가 상태로 제어하는 경우에, 카페에서 소비자가 메뉴를 주문하도록 마련되는 키오스크(Kiosk)에 사용불가 메시지를 출력하도록 제어할 수도 있다.
여기에서, 키오스크에 사용불가 메시지를 출력하도록 제어하는 것은 소비자의 메뉴 주문이 불가능하도록 제어하는 것으로 이해할 수 있으며, 이를 위해, 점검 관리 장치(300)는 키오스크와 무선 또는 유선 네트워크를 통해 연결되어, 사용불가 신호를 전달할 수 있으며, 이러한 경우에, 키오스크는 점검 관리 장치(300)로부터 전달되는 사용불가 신호에 따라 사용불가 메시지를 출력하도록 마련될 수 있다.
또한, 점검 관리 장치(300)는 키오스크에 무선 또는 유선 네트워크를 통해 연결되는 별도의 서버에 무선 또는 유선 네트워크를 통해 연결되어, 사용불가 신호를 전달할 수도 있으며, 이러한 경우에, 키오스크는 서버로부터 사용불가 신호를 전달받고, 전달받은 사용불가 신호에 따라 사용불가 메시지를 출력하도록 마련될 수 있다.
한편, 점검 관리 장치(300)는 사용불가 상태로 전환된 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호가 입력되는 경우에, 해당 제조 장치(110)가 재 가동되도록 제어할 수 있다.
또한, 점검 관리 장치(300)가 제조 부스(100)를 사용불가 상태로 제어하는 것은 점검 관리 장치(300)가 제조 부스(100)에 마련되는 제조 장치(110)의 전원을 종료하도록 제어하거나, 또는 점검 관리 장치(300)가 제조 부스(100)에 마련되는 제조 장치(110)에 입력되는 전원을 차단하는 것일 수 있다.
이때, 점검 관리 장치(300)는 사용불가 상태로 전환된 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 입력되는 경우에, 해당 제조 부스(100)에 마련된 제조 장치(110)가 재 가동되도록 제어할 수 있다.
이와 관련하여, 점검 관리 장치(300)는 임의의 제조 장치(110)에 대한 제조 장치 관리 주기가 생성되고, 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 제조 장치 관리 주기에 도달하는 경우에는, 해당 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어할 수 있다.
또한, 점검 관리 장치(300)는 제조 부스(100)에 대한 제조 부스 관리 주기가 생성되고, 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 제조 부스 관리 주기에 도달하는 경우에는, 해당 제조 부스(100)를 사용불가 상태로 제어할 수 있다.
한편, 점검 관리 장치(300)는 관리자로부터 점검 관리 장치(300)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있으며, 또는, 점검 관리 장치(300)는 관리자 단말 장치(400)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 관리자 단말 장치(400)로부터 전달받을 수도 있다.
관리자 단말 장치(400)는 고장 발생 신호 또는 관리 요청 신호를 전달받아 출력할 수 있다.
이때, 관리자 단말 장치(400)는 스마트폰(Smartphone), 타블렛(Tablet), 컴퓨터(Computer), 노트북(Notebook) 등의 정보 처리 장치로 대체될 수 있으며, 이에 따라, 관리자 단말 장치(400)는 고장 제어 장치(200) 또는 점검 관리 장치(300)와 유선 또는 무선 네트워크로 연결될 수 있다.
이와 관련하여, 관리자 단말 장치(400)는 고장 발생 신호에 따라, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)를 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수 있으며, 이때, 관리자 단말 장치(400)는 고장 제어 장치(200)에 저장되는 고장 정보에 따라, 제조 장치(110)로부터 고장 신호가 발생한 시간 등을 더 확인 가능하도록 출력할 수 있다.
또한, 관리자 단말 장치(400)는 고장 제어 장치(200)로부터 전달된 점검 요청 신호에 따라, 점검 요청 신호가 발생한 제조 장치(110)를 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수 있으며, 이때, 관리자 단말 장치(400)는 이전에 고장 신호가 발생한 시점으로부터 경과된 시간 간격을 관리자가 확인 가능하도록 더 출력할 수 있다.
이때, 관리자 단말 장치(400)는 고장 주기로부터 경과된 시간 간격을 뺀 시간을 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수도 있다.
또한, 관리자 단말 장치(400)는 관리 요청 신호에 따라 관리 요청 신호가 발생한 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)를 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수 있으며, 이때, 관리자 단말 장치(400)는 이전에 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과된 경과 시간을 관리자가 확인 가능하도록 더 출력할 수 있다.
이때, 관리자 단말 장치(400)는 관리 요청 비율이 적용된 관리 주기로부터 경과 시간을 뺀 시간을 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수도 있다.
한편, 관리자 단말 장치(400)는 관리자로부터 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 입력을 입력 받을 수 있으며, 이러한 경우에, 관리자 단말 장치(400)는 제조 장치(110) 또는 제조 부스에 대한 관리 완료 신호를 생성하여, 점검 관리 장치(300)에 전달할 수 있다.
또한, 관리자 단말 장치(400)는 관리자로부터 고장 제어 장치(200) 또는 점검 관리 장치(300)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있으며, 이러한 경우에, 관리자 단말 장치(400)는 고장 제어 장치(200) 또는 점검 관리 장치(300)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 전달할 수 있다.
도2는 도1의 고장 제어 장치의 제어블록도이다.
고장 제어 장치(200)는 고장 통신부(210), 고장 입력부(220), 고장 제어부(230) 및 고장 저장부(240)를 포함할 수 있다.
고장 통신부(210)는 제조 장치(110)의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받을 수 있다.
고장 입력부(220)는 고장 제어 장치(200)는 관리자로부터 고장 제어 장치(200)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있으며, 또는, 고장 통신부(210)는 관리자 단말 장치(400)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 관리자 단말 장치(400)로부터 전달받을 수도 있다.
고장 제어부(230)는 고장 신호에 따른 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어할 수 있으며, 고장 제어부(230)는 고장 신호를 전달한 제조 장치(110)에 대한 고장 발생 신호를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 제조 장치(110)로부터 고장 신호가 제거되는 경우에, 해당 제조 장치(110)가 재 가동되도록 제어할 수 있다.
고장 제어부(230)는 동일한 종류의 제조 장치(110)가 복수개 마련되는 경우에, 제조 장치(110)의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)의 개수의 비율에 따라 하나 이상의 단계로 분류되는 경고 신호를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 동일한 종류의 제조 장치(110)의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)의 개수의 비율에 설정된 가중치를 적용하여 경고 신호를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)와 고장 신호가 발생한 시점을 나타내도록 고장 정보를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 동일한 제조 장치에서 발생한 복수개의 인접한 고장 정보에 따라 고장 신호가 발생하는 시간 간격을 나타내는 고장 주기를 산출할 수 있다.
이에 따라, 고장 제어부(230)는 산출된 고장 주기에 따라, 해당 제조 장치(110)에 대해, 이전에 발생한 고장 신호로부터 경과된 시간 간격이 고장 주기에 도달하는 경우에, 점검 요청 신호를 생성할 수 있다.
고장 저장부(240)는 고장 제어 장치(200)는 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)와 고장 신호가 발생한 시점을 나타내도록 고장 정보를 생성할 수 있으며, 고장 제어 장치(200)는 생성된 고장 정보를 저장할 수 있다.
또한, 고장 저장부(240)는 관리자 단말 장치(400)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있으며, 고장 저장부(240)는 제조 장치(110)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있다.
도3은 도1의 점검 관리 장치의 제어블록도이다.
점검 관리 장치(300)는 점검 통신부(310), 점검 입력부(320), 점검 제어부(330) 및 점검 저장부(340)를 포함할 수 있다.
점검 통신부(310)는 관리자 단말 장치(400)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 관리자 단말 장치(400)로부터 전달받을 수도 있으며, 또는 점검 입력부(320)는 관리자로부터 점검 관리 장치(300)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있다.
점검 입력부(320)는 관리자로부터 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호를 입력 받을 수 있다.
여기에서, 점검 입력부(320)는 별도로 마련되는 스위치, 버튼 등을 이용하여 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호를 입력 받도록 마련될 수 있으며, 또한, 점검 통신부(310)는 관리자 단말 장치(400)로부터 입력되는 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 점검 완료 입력에 따라 관리자 단말 장치(400)로부터 관리 완료 신호를 전달받을 수도 있다.
점검 제어부(330)는 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 제어부(330)는 경과 시간이 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
점검 제어부(330)는 서로 다른 하나 이상의 관리 요청 비율에 따라, 하나 이상의 단계로 분류되는 관리 요청 신호를 생성할 수도 있다.
점검 제어부(330)는 관리 주기에 제조 부스(100)에 대한 가중치를 적용하여, 제조 부스 관리 주기를 생성할 수 있다.
이에 따라, 점검 제어부(330)는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 제조 부스 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 제어부(330)는 경과 시간이 제조 부스 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 제조 부스(100)에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
점검 제어부(330)는 관리 주기에 제조 장치(110)에 대한 가중치를 적용하여, 제조 장치(110)의 종류에 따른 각각의 제조 장치 관리 주기를 생성할 수 있다.
이에 따라, 점검 제어부(330)는 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 제조 장치 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 제어부(330)는 경과 시간이 제조 장치 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 제조 장치(110)에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
한편, 점검 제어부(330)는 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 관리 주기에 도달하는 경우에, 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)를 사용불가 상태로 제어할 수 있다.
이때, 점검 제어부(330)는 사용불가 상태로 전환된 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 입력되는 경우에, 해당 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)가 재 가동되도록 제어할 수 있다.
점검 저장부(340)는 관리자 단말 장치(400)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있으며, 점검 저장부(340)는 제조 장치(110)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있다.
도4는 도2의 고장 제어부에서 제조 장치의 동작 상태를 제어하는 과정을 나타낸 블록도이다.
도4를 참조하면, 고장 통신부(210)는 제조 장치(110)의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받을 수 있다.
이에 따라, 고장 제어부(230)는 고장 신호에 따른 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어할 수 있으며, 고장 제어부(230)는 고장 신호를 전달한 제조 장치(110)에 대한 고장 발생 신호를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 제조 장치(110)로부터 고장 신호가 제거되는 경우에, 해당 제조 장치(110)가 재 가동되도록 제어할 수 있다.
한편, 고장 저장부(240)는 고장 제어 장치(200)는 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)와 고장 신호가 발생한 시점을 나타내도록 고장 정보를 생성할 수 있으며, 고장 제어 장치(200)는 생성된 고장 정보를 저장할 수 있다.
또한, 고장 저장부(240)는 관리자 단말 장치(400)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있으며, 고장 저장부(240)는 제조 장치(110)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있다.
도5는 도3의 점검 제어부에서 제조 장치의 동작 상태를 제어하는 과정을 나타낸 블록도이다.
도5를 참조하면, 점검 입력부(320)는 관리자로부터 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호를 입력 받을 수 있다.
여기에서, 점검 입력부(320)는 별도로 마련되는 스위치, 버튼 등을 이용하여 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호를 입력 받도록 마련될 수 있으며, 또한, 점검 통신부(310)는 관리자 단말 장치(400)로부터 입력되는 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 점검 완료 입력에 따라 관리자 단말 장치(400)로부터 관리 완료 신호를 전달받을 수도 있다.
이에 따라, 점검 제어부(330)는 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 관리 주기에 도달하는 경우에, 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)를 사용불가 상태로 제어할 수 있다.
이때, 점검 제어부(330)는 사용불가 상태로 전환된 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 입력되는 경우에, 해당 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)가 재 가동되도록 제어할 수 있다.
점검 저장부(340)는 관리자 단말 장치(400)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있으며, 점검 저장부(340)는 제조 장치(110)로부터 전달되는 정보와 해당 정보가 전달된 시점을 더 저장할 수 있다.
도6은 도1의 관리자 단말 장치에서 제조 장치의 상태를 출력하는 과정을 나타낸 블록도이다.
도6을 참조하면, 고장 입력부(220)는 고장 제어 장치(200)는 관리자로부터 고장 제어 장치(200)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있으며, 또는, 고장 통신부(210)는 관리자 단말 장치(400)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 관리자 단말 장치(400)로부터 전달받을 수도 있다.
또한, 점검 통신부(310)는 관리자 단말 장치(400)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 관리자 단말 장치(400)로부터 전달받을 수도 있으며, 또는 점검 입력부(320)는 관리자로부터 점검 관리 장치(300)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있다.
이에 따라, 고장 제어부(230)는 동일한 종류의 제조 장치(110)가 복수개 마련되는 경우에, 제조 장치(110)의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)의 개수의 비율에 따라 하나 이상의 단계로 분류되는 경고 신호를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 동일한 종류의 제조 장치(110)의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)의 개수의 비율에 설정된 가중치를 적용하여 경고 신호를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)와 고장 신호가 발생한 시점을 나타내도록 고장 정보를 생성할 수 있다.
고장 제어부(230)는 동일한 제조 장치에서 발생한 복수개의 인접한 고장 정보에 따라 고장 신호가 발생하는 시간 간격을 나타내는 고장 주기를 산출할 수 있다.
이에 따라, 고장 제어부(230)는 산출된 고장 주기에 따라, 해당 제조 장치(110)에 대해, 이전에 발생한 고장 신호로부터 경과된 시간 간격이 고장 주기에 도달하는 경우에, 점검 요청 신호를 생성할 수 있다.
한편, 점검 제어부(330)는 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 제어부(330)는 경과 시간이 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
점검 제어부(330)는 서로 다른 하나 이상의 관리 요청 비율에 따라, 하나 이상의 단계로 분류되는 관리 요청 신호를 생성할 수도 있다.
점검 제어부(330)는 관리 주기에 제조 부스(100)에 대한 가중치를 적용하여, 제조 부스 관리 주기를 생성할 수 있다.
이에 따라, 점검 제어부(330)는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 제조 부스 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 제어부(330)는 경과 시간이 제조 부스 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 제조 부스(100)에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
점검 제어부(330)는 관리 주기에 제조 장치(110)에 대한 가중치를 적용하여, 제조 장치(110)의 종류에 따른 각각의 제조 장치 관리 주기를 생성할 수 있다.
이에 따라, 점검 제어부(330)는 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 제조 장치 관리 주기를 비교할 수 있으며, 점검 제어부(330)는 경과 시간이 제조 장치 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우에, 제조 장치(110)에 대한 관리 요청 신호를 생성할 수 있다.
한편, 관리자 단말 장치(400)는 고장 발생 신호 또는 관리 요청 신호를 전달받아 출력할 수 있다.
이와 관련하여, 관리자 단말 장치(400)는 고장 발생 신호에 따라, 고장 신호가 발생한 제조 장치(110)를 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수 있으며, 이때, 관리자 단말 장치(400)는 고장 제어 장치(200)에 저장되는 고장 정보에 따라, 제조 장치(110)로부터 고장 신호가 발생한 시간 등을 더 확인 가능하도록 출력할 수 있다.
또한, 관리자 단말 장치(400)는 고장 제어 장치(200)로부터 전달된 점검 요청 신호에 따라, 점검 요청 신호가 발생한 제조 장치(110)를 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수 있으며, 이때, 관리자 단말 장치(400)는 이전에 고장 신호가 발생한 시점으로부터 경과된 시간 간격을 관리자가 확인 가능하도록 더 출력할 수 있다.
이때, 관리자 단말 장치(400)는 고장 주기로부터 경과된 시간 간격을 뺀 시간을 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수도 있다.
또한, 관리자 단말 장치(400)는 관리 요청 신호에 따라 관리 요청 신호가 발생한 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)를 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수 있으며, 이때, 관리자 단말 장치(400)는 이전에 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과된 경과 시간을 관리자가 확인 가능하도록 더 출력할 수 있다.
이때, 관리자 단말 장치(400)는 관리 요청 비율이 적용된 관리 주기로부터 경과 시간을 뺀 시간을 관리자가 확인 가능하도록 출력할 수도 있다.
한편, 관리자 단말 장치(400)는 관리자로부터 제조 장치(110) 또는 제조 부스(100)에 대한 관리 완료 입력을 입력 받을 수 있으며, 이러한 경우에, 관리자 단말 장치(400)는 제조 장치(110) 또는 제조 부스에 대한 관리 완료 신호를 생성하여, 점검 관리 장치(300)에 전달할 수 있다.
또한, 관리자 단말 장치(400)는 관리자로부터 고장 제어 장치(200) 또는 점검 관리 장치(300)에 이용되는 가중치, 비율 등의 정보를 입력 받을 수 있으며, 이러한 경우에, 관리자 단말 장치(400)는 고장 제어 장치(200) 또는 점검 관리 장치(300)에 입력된 가중치, 비율 등의 정보를 전달할 수 있다.
도7 및 도8은 본 발명의 일 실시예에 따른 무인 카페 운영 방법의 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무인 카페 운영 방법은 도 1에 도시된 무인 카페 운영 시스템(1)과 실질적으로 동일한 구성 상에서 진행되므로, 도 1의 무인 카페 운영 시스템(1)과 동일한 구성요소에 대해 동일한 도면 부호를 부여하고, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
도7을 참조하면, 무인 카페 운영 방법은 고장 신호를 전달받는 단계(600), 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하는 단계(610), 고장 발생 신호를 생성하는 단계(620) 및 고장 발생 신호를 출력하는 단계(630)를 포함할 수 있다.
고장 신호를 전달받는 단계(600)는 고장 통신부(210)가 제조 장치(110)의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받는 단계일 수 있다.
제조 장치를 사용불가 상태로 제어하는 단계(610)는 고장 제어부(230)가 고장 신호에 따른 제조 장치(110)를 사용불가 상태로 제어하는 단계일 수 있다.
고장 발생 신호를 생성하는 단계(620)는 고장 제어부(230)가 제조 장치(110)에 대한 고장 발생 신호를 생성하는 단계일 수 있다.
고장 발생 신호를 출력하는 단계(630)는 관리자 단말 장치(400)가 고장 발생 신호를 전달받아 출력하는 단계일 수 있다.
도8을 참조하면, 무인 카페 운영 방법은 관리 완료 신호를 입력 받는 단계(800), 관리 주기를 비교하는 단계(810), 관리 요청 신호를 생성하는 단계(820) 및 관리 요청 신호를 출력하는 단계(830)를 포함할 수 있다.
관리 완료 신호를 입력 받는 단계(800)는 점검 통신부(310)가 관리자로부터 제조 장치(110)에 대한 관리 완료 신호를 입력 받는 단계일 수 있다.
관리 주기를 비교하는 단계(810)는 점검 제어부(330)가 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교하는 단계일 수 있다.
관리 요청 신호를 생성하는 단계(820)는 점검 제어부(330)가 경과 시간이 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 관리 요청 신호를 생성하는 단계일 수 있다.
관리 요청 신호를 출력하는 단계(830)는 관리자 단말 장치(400)가 관리 요청 신호를 전달받아 출력하는 단계일 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
[부호의 설명]
1: 무인 카페 운영 시스템
100: 제조 부스
110: 제조 장치
200: 고장 제어 장치
300: 점검 관리 장치
400: 관리자 단말 장치

Claims (12)

  1. 적어도 한 종류의 메뉴를 제조하도록 마련되는 제조 장치;
    상기 제조 장치의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받는 경우, 상기 고장 신호에 따른 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하고, 상기 제조 장치에 대한 고장 발생 신호를 생성하는 고장 제어 장치;
    관리자로부터 상기 제조 장치에 대한 관리 완료 신호를 입력 받고, 상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교하고, 상기 경과 시간이 상기 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 관리 요청 신호를 생성하는 점검 관리 장치; 및
    상기 고장 발생 신호 또는 상기 관리 요청 신호를 전달받아 출력하는 관리자 단말 장치를 포함하는, 무인 카페 운영 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 점검 관리 장치는,
    상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 관리 주기에 도달하는 경우에, 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하는, 무인 카페 운영 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고장 제어 장치는,
    동일한 종류의 제조 장치가 복수개 마련되는 경우, 상기 제조 장치의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치의 개수의 비율에 따라 하나 이상의 단계로 분류되는 경고 신호를 생성하는, 무인 카페 운영 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 고장 제어 장치는,
    서로 다른 종류의 제조 장치에 대한 이용 빈도에 따라 사전에 가중치가 설정되고, 상기 제조 장치의 개수에 대한, 고장 신호가 발생한 제조 장치의 개수의 비율에 상기 가중치를 적용하여 상기 경고 신호를 생성하는, 무인 카페 운영 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 점검 관리 장치는,
    복수개의 제조 장치가 마련되는 제조 부스에 대해 사전에 가중치가 설정되고, 상기 관리 주기에 상기 가중치를 적용하여, 제조 부스 관리 주기를 생성하며, 상기 제조 부스에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 상기 제조 부스 관리 주기를 비교하고, 상기 경과 시간이 상기 제조 부스 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 상기 제조 부스에 대한 관리 요청 신호를 생성하는, 무인 카페 운영 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 점검 관리 장치는,
    서로 다른 종류의 제조 장치에 대한 이용 빈도에 따라 사전에 가중치가 설정되고, 상기 관리 주기에 상기 가중치를 적용하여, 상기 제조 장치의 종류에 따른 각각의 제조 장치 관리 주기를 생성하며, 상기 제조 장치에 대한 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 상기 제조 장치 관리 주기를 비교하고, 상기 경과 시간이 상기 제조 장치 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 상기 제조 장치에 대한 관리 요청 신호를 생성하는, 무인 카페 운영 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 고장 제어 장치는,
    고장 신호가 발생한 제조 장치와 고장 신호가 발생한 시점을 나타내도록 고장 정보를 생성하고, 생성된 고장 정보를 저장하는, 무인 카페 운영 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 고장 제어 장치는,
    동일한 제조 장치에서 발생한 복수개의 인접한 고장 정보에 따라 고장 신호가 발생하는 시간 간격을 나타내는 고장 주기를 산출하는, 무인 카페 운영 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 고장 제어 장치는,
    산출된 고장 주기에 따라, 상기 제조 장치에 대해, 이전에 발생한 고장 신호로부터 경과된 시간 간격이 고장 주기에 도달하는 경우, 점검 요청 신호를 생성하는, 무인 카페 운영 시스템.
  10. 적어도 한 종류의 메뉴를 제조하도록 마련되는 제조 장치를 이용하는 무인 카페 운영 방법에 있어서,
    상기 제조 장치의 기능 고장에 따라 생성되는 고장 신호를 전달받는 단계;
    상기 고장 신호에 따른 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하는 단계;
    상기 제조 장치에 대한 고장 발생 신호를 생성하는 단계; 및
    상기 고장 발생 신호를 전달받아 출력하는 단계를 포함하는, 무인 카페 운영 방법.
  11. 적어도 한 종류의 메뉴를 제조하도록 마련되는 제조 장치를 이용하는 무인 카페 운영 방법에 있어서,
    관리자로부터 상기 제조 장치에 대한 관리 완료 신호를 입력 받는 단계;
    상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 경과 시간을 측정하여, 상기 경과 시간과 사전에 설정되는 관리 주기를 비교하는 단계;
    상기 경과 시간이 상기 관리 주기에 대한 관리 요청 비율에 따른 시간 간격에 도달하는 경우, 관리 요청 신호를 생성하는 단계; 및
    상기 관리 요청 신호를 전달받아 출력하는 단계를 포함하는, 무인 카페 운영 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 관리 요청 신호를 생성하는 단계는,
    상기 관리 완료 신호가 발생한 시점으로부터 측정된 경과 시간이 관리 주기에 도달하는 경우에, 상기 제조 장치를 사용불가 상태로 제어하는, 무인 카페 운영 방법.
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