WO2022029893A1

WO2022029893A1 - 映像表示装置およびマルチディスプレイシステム

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Publication number: WO2022029893A1
Application number: PCT/JP2020/029842
Authority: WO
Inventors: 斗雲上池
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2022-02-10

Abstract

映像表示モジュール１０００の状態には、当該映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１に取り付けられている取り付け状態が存在する。映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である状況では、磁力である吸引力により、当該映像表示モジュール１０００は筐体Ｃｈ１に保持される。映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である状況では、さらに、当該映像表示モジュール１０００の第１部材は、筐体Ｃｈ１の第２部材と係合している。

Description

映像表示装置およびマルチディスプレイシステム

　本開示は、映像表示モジュールを保持するための筐体を備える映像表示装置およびマルチディスプレイシステムに関する。

　マルチディスプレイシステムが、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの表示素子の性能向上および低コスト化により、屋外または屋内の広告表示用途などのために利用されている。マルチディスプレイシステムでは、平面状に配置された複数の映像表示装置により構成される。各映像表示装置は、表示素子を使用して、映像を表示する。マルチディスプレイシステムは、複数の映像表示装置が平面状に配置されることにより構成される大画面を有する。

　このような複数の映像表示装置を備えるマルチディスプレイシステムは、これまで、自然画、アニメーション等の動画像の表示等に使用されることが主流であった。

　しかし、近年、屋内用途のマルチディスプレイシステムにおいて、画素ピッチの狭ピッチ化が進んでいる。そのため、屋内用途のマルチディスプレイシステムの視認距離が短くなっている。これにより、屋内用途としての、会議室用途、監視用途等のためにマルチディスプレイシステムが、パソコンの画像を表示するために、使用されている。特に、監視用途のマルチディスプレイシステムが、例えば、静止画に近い、高精細のパソコン画像を表示することが多くなっている。

　これまでの映像表示装置は、表面実装部品が使用されるＳＭＤ（Surface Mount Device）型の映像表示装置が主流であった。ＳＭＤ型の映像表示装置では、小さなＬＥＤ素子モジュールが基板に実装されている。当該ＬＥＤ素子モジュールは、セラミック、樹脂などで成型されたキャビティの内部にＬＥＤ表示素子が実装され、これを封止樹脂で固めることにより、形成される。これまでのＳＭＤ型の映像表示装置は、画素ピッチが３ｍｍ以上である大型マルチディスプレイシステムに使用されていた。

　しかし、近年では、ＬＥＤ表示素子の低コスト化と、高精細化とを背景に、高精細の映像の表示が可能な、画素ピッチが１ｍｍ以上２ｍｍ以下である大型マルチディスプレイシステムが市場に導入されている。当該大型マルチディスプレイシステムは、タイル状に並べられた複数の映像表示装置により構成されている。各映像表示装置には、高密度実装品にて構成された複数の映像表示モジュールが設けられている。

　このような大型マルチディスプレイシステムにおいては、映像の表示面としての平面の均一性が映像品質に大きく影響する。そのため、映像表示モジュールの保持方法および固定方法が肝要である。また、大型マルチディスプレイシステムの設置時、サービスの実行時等において、映像表示モジュールの取り付けまたは取り外しという着脱行為が頻繁に実施される。

　例えば、特許文献１には、映像表示装置の保持、および、当該映像表示装置の固定を行うための構成（以下、「関連構成Ａ」ともいう）が開示されている。

特表２０１８－５０６７４８号公報

　筐体に対し映像表示モジュールが着脱自在なように構成されている映像表示装置が存在する。このような映像表示装置では、映像表示モジュールの着脱を容易にするための構成が使用される場合がある。当該構成は、例えば、磁力により、筐体が映像表示モジュールを保持する構成（以下、「磁力保持構成」ともいう）である。関連構成Ａでは、磁力保持構成が使用されている。

　しかしながら、磁力保持構成では、例えば、衝撃等の外力が映像表示装置に加わった場合、映像表示モジュールが筐体から外れる可能性がある。当該外力は、筐体が映像表示モジュールを保持するための磁力より大きい力である。

　そこで、磁力により筐体が映像表示モジュールを保持する磁力保持構成において、当該映像表示モジュールが当該筐体から外れることを抑制した構成が要求される。

　本開示は、このような問題を解決するためになされたものであり、磁力により筐体が映像表示モジュールを保持する構成において、当該映像表示モジュールが当該筐体から外れることを抑制した映像表示装置等を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本開示の一態様に係る映像表示装置は、映像を表示する。前記映像表示装置は、前記映像を表示する映像表示モジュールと、前記映像表示モジュールを保持するための筐体とを備え、前記筐体に対し前記映像表示モジュールが着脱自在なように、当該筐体および当該映像表示モジュールは構成されており、前記映像表示モジュールの状態には、当該映像表示モジュールが前記筐体に取り付けられている取り付け状態と、当該映像表示モジュールが当該筐体に取り付けられていない非取り付け状態とが存在し、前記映像表示モジュールには、磁性体である第１吸着部と、第１部材とが設けられており、前記筐体には、磁石と、前記第１部材と係合するための第２部材とが設けられており、前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況において、前記第１吸着部と前記磁石との間に、磁力である第１吸引力が発生するように、当該第１吸着部は当該映像表示モジュールに設けられ、かつ、当該磁石は前記筐体に設けられており、前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況では、（ａ１）前記映像表示モジュールの前記第１吸着部と、前記筐体の前記磁石との間に発生する前記第１吸引力により、当該映像表示モジュールは当該筐体に保持され、かつ、（ａ２）前記映像表示モジュールの前記第１部材は、前記筐体の前記第２部材と係合している。

　本開示によれば、映像表示モジュールの状態には、当該映像表示モジュールが筐体に取り付けられている取り付け状態が存在する。映像表示モジュールの状態が取り付け状態である状況では、磁力である吸引力により、当該映像表示モジュールは当該筐体に保持される。映像表示モジュールの状態が取り付け状態である状況では、さらに、当該映像表示モジュールの第１部材は、筐体の第２部材と係合している。

　これにより、磁力により筐体が映像表示モジュールを保持する構成において、当該映像表示モジュールが当該筐体から外れることを抑制した映像表示装置を提供することができる。

　本開示の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

実施の形態１に係るマルチディスプレイシステムの概略構成を示す斜視図である。実施の形態１に係る映像表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。実施の形態１に係る映像表示モジュールの背面側の構成を示す斜視図である。図２の一部の拡大図である。実施の形態１に係る、取り付け状態の複数の映像表示モジュールを備える映像表示装置の断面図である。実施の形態１に係る取り付け工程を説明するための図である。実施の形態１に係る取り付け工程を説明するための図である。実施の形態１に係る取り付け工程を説明するための図である。実施の形態１に係る取り付け工程を説明するための図である。実施の形態１に係る取り外し工程を説明するための図である。変形例１に係る、複数の映像表示モジュールを備える映像表示装置の断面図である。

　以下、図面を参照しつつ、実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。同一の符号が付されている構成要素の名称および機能は同じである。したがって、同一の符号が付されている構成要素の一部についての詳細な説明を省略する場合がある。

　なお、実施の形態において例示される構成要素の寸法、材質、形状、当該構成要素の相対配置などは、装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。また、図における構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

　＜実施の形態１＞
　図１は、実施の形態１に係るマルチディスプレイシステム５００の概略構成を示す斜視図である。図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（－Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（－Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（－Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

　また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

　図１に示すように、マルチディスプレイシステム５００は、６台の映像表示装置１００を備える。６台の映像表示装置１００の各々の構成および形状は、同じである。各映像表示装置１００は、映像を表示する装置である。各映像表示装置１００の形状は、略直方体である。

　なお、マルチディスプレイシステム５００に含まれる映像表示装置１００の数は、６に限定されず、２、４、または、８以上の整数であってもよい。

　マルチディスプレイシステム５００は、平面状に配置された６台の映像表示装置１００により構成される。例えば、マルチディスプレイシステム５００は、行列状に配置された６台の映像表示装置により、構成される。すなわち、マルチディスプレイシステム５００は、６台の映像表示装置１００の組み合わせにより、構成される。

　具体的には、マルチディスプレイシステム５００では、６台の映像表示装置１００の画面により、大画面が構成されるように、当該６台の映像表示装置１００は配置されている。一例として、マルチディスプレイシステム５００では、６台の映像表示装置１００が平面状に配置されて、大画面が構成される。当該大画面は、例えば、６台の映像表示装置１００の画面が２行３列の行列状に配置されて、構成される。

　マルチディスプレイシステム５００において、６台の映像表示装置１００は、図示されない固定部品によって、固定されている。マルチディスプレイシステム５００は、当該大画面に映像を表示する。以下においては、６台の映像表示装置１００を、「映像表示装置１００－１，１００－２，１００－３，１００－４，１００－５，１００－６」とも表記する。

　図２は、実施の形態１に係る映像表示装置１００の概略構成を示す分解斜視図である。図２に示すように、映像表示装置１００は、８台の映像表示モジュール１０００と、筐体Ｃｈ１とを備える。８台の映像表示モジュール１０００の各々の構成および形状は、同じである。各映像表示モジュール１０００は、映像を表示するモジュールである。

　なお、映像表示装置１００に含まれる映像表示モジュール１０００の数は、８に限定されず、１、２、４、６、または、１０以上の整数であってもよい。

　８台の映像表示モジュール１０００の各々は、画面Ｓ１を有する。画面Ｓ１は、配列された複数の表示素子により構成される。すなわち、８台の映像表示モジュール１０００の各々の前面側には、複数の表示素子が高密度に実装されている。各表示素子は、例えば、ＬＥＤである。

　筐体Ｃｈ１は、８台の映像表示モジュール１０００を保持するためのフレームである。筐体Ｃｈ１は、導電性を有する金属により構成されている。筐体Ｃｈ１に対し各映像表示モジュール１０００が着脱自在なように、当該筐体Ｃｈ１および当該各映像表示モジュール１０００は構成されている。

　以下においては、映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１に取り付けられている状況における、当該映像表示モジュール１０００の状態を、「取り付け状態」ともいう。また、以下においては、映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１に取り付けられていない状況における、当該映像表示モジュール１０００の状態を、「非取り付け状態」ともいう。すなわち、映像表示モジュール１０００の状態には、取り付け状態と、非取り付け状態とが存在する。

　以下においては、映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である状況を、「固定状況」ともいう。また、以下においては、映像表示モジュール１０００の状態が非取り付け状態である状況を、「非固定状況」ともいう。

　また、以下においては、筐体Ｃｈ１のうち、１台の映像表示モジュール１０００が取り付けられるための領域を、「領域Ｃｈ１ｒ」ともいう。筐体Ｃｈ１は、８つの領域Ｃｈ１ｒを有する。８つの領域Ｃｈ１ｒは、それぞれ、８台の映像表示モジュール１０００に対応する。図２では、８つの領域Ｃｈ１ｒに含まれる１つの領域Ｃｈ１ｒが示される。

　以下においては、８台の映像表示モジュール１０００を、「映像表示モジュール１０００－１，１０００－２，１０００－３，１０００－４，１０００－５，１０００－６，１０００－７，１０００－８」とも表記する。

　図２では、筐体Ｃｈ１の構造を分かりやすくするために、非取り付け状態の映像表示モジュール１０００－４が示される。また、図２では、映像表示モジュール１０００－４に対応する領域Ｃｈ１ｒが示されている。

　図３は、実施の形態１に係る映像表示モジュール１０００の背面側の構成を示す斜視図である。図３に示すように、映像表示モジュール１０００には、部材としての基板１０が設けられている。すなわち、映像表示モジュール１０００は、基板１０を含む。基板１０は、表面１０ａと、背面１０ｂとを有する。表面１０ａには、画面Ｓ１を構成する複数の表示素子（図示せず）が実装されている。当該各表示素子は、光を発するＬＥＤである。すなわち、基板１０の表面１０ａ側には、画面Ｓ１が設けられている。

　基板１０は、コネクタＣ１が設けられている部材である。具体的には、基板１０の背面１０ｂには、コネクタＣ１が設けられている。すなわち、映像表示モジュール１０００には、コネクタＣ１が設けられている。

　また、基板１０の背面１０ｂには、板状部材１３と、８個の吸着部Ｍ１とが設けられている。板状部材１３は、板状の金属が屈曲したものである。また、板状部材１３は、導電性を有する金属である。板状部材１３は、基板１０と電気的に接続されている。そのため、板状部材１３の電位は、基板１０の電位と同じである。

　各吸着部Ｍ１は、磁性体である。吸着部Ｍ１は、例えば、磁石である。なお、吸着部Ｍ１は、金属であってもよい。

　板状部材１３には、２個の穴Ｈ１が設けられている。各穴Ｈ１の内壁は、導電性を有する。また、板状部材１３は、部材Ｘ３を有する。すなわち、映像表示モジュール１０００には、２個の穴Ｈ１と、部材Ｘ３とが設けられている。部材Ｘ３は、板状部材１３の一部である。部材Ｘ３の形状は、板状である。部材Ｘ３は、導電性を有する金属である。

　図４は、図２の一部の拡大図である。図４では、筐体Ｃｈ１のうち、映像表示モジュール１０００－４に対応する１つの領域Ｃｈ１ｒに対応する部分が示される。図４に示すように、筐体Ｃｈ１には、部材としての基板２０と、２個の棒状部材Ｘ２とが設けられている。

　以下においては、映像表示モジュール１０００が駆動するために、当該映像表示モジュール１０００が使用するための電力を、「電力Ｐｗ」ともいう。電力Ｐｗは、例えば、映像表示モジュール１０００が映像を表示するために、当該映像表示モジュール１０００が使用する電力である。以下においては、電力Ｐｗを供給するための電源を、「電源Ｐｓ」ともいう。

　また、以下においては、電力Ｐｗにより駆動する要素を、「電力駆動要素」ともいう。電力駆動要素は、例えば、基板１０に実装されている表示素子（ＬＥＤ）である。

　基板２０は、映像表示モジュール１０００の基板１０に電力Ｐｗを供給するための電源基板である。基板２０には、電力Ｐｗを供給するための電源Ｐｓ（図示せず）が設けられている。また、基板２０は、筐体Ｃｈ１と電気的に接続されている。筐体Ｃｈ１の電位は、常時、基準電位であるグランドに設定されている。そのため、基板２０の電位は、常時、基準電位であるグランドである。

　基板２０には、コネクタＣ２が設けられている。すなわち、筐体Ｃｈ１には、コネクタＣ２が設けられている。コネクタＣ２は、コネクタＣ１と嵌合するためのコネクタである。

　以下においては、コネクタＣ１がコネクタＣ２に嵌合している状況における、当該コネクタＣ１の状態を、「嵌合状態」ともいう。また、以下においては、コネクタＣ１がコネクタＣ２に嵌合していない状況における、当該コネクタＣ１の状態を、「非嵌合状態」ともいう。すなわち、コネクタＣ１の状態には、嵌合状態と、非嵌合状態とが存在する。固定状況では、コネクタＣ１の状態は嵌合状態である。また、非固定状況では、コネクタＣ１の状態は非嵌合状態である。

　以下においては、コネクタＣ１の状態が嵌合状態である状況を、「嵌合状況」ともいう。嵌合状況では、コネクタＣ１がコネクタＣ２に嵌合している。また、以下においては、コネクタＣ１の状態が非嵌合状態である状況を、「非嵌合状況」ともいう。非嵌合状況では、コネクタＣ１がコネクタＣ２に嵌合していない。

　嵌合状況において、映像表示モジュール１０００の基板１０の電位、および、筐体Ｃｈ１の基板２０の電位が、基準電位であるグランドになるように、コネクタＣ１およびコネクタＣ２は構成されている。

　具体的には、基板１０および基板２０の各々には、図示されないＧＮＤ線が電気的に接続されている。また、基板１０および基板２０の各々には、図示されない信号線および電力線が設けられている。当該信号線は、例えば、映像信号線および制御信号線を含む。また、基板２０の電源Ｐｓ（図示せず）には、電力線が電気的に接続されている。また、基板１０の電力駆動要素には、ＧＮＤ線および電力線が電気的に接続されている。

　また、コネクタＣ１には、基板１０における、信号線、電力線およびＧＮＤ線と電気的に接続されている複数の端子（ピン）が設けられている。コネクタＣ２には、基板２０における、信号線、電力線およびＧＮＤ線と電気的に接続されている複数の端子（ピン）が設けられている。

　コネクタＣ１，Ｃ２の各々に対応する電力線は、電力Ｐｗを、基板２０の電源Ｐｓ（図示せず）から基板１０の電力駆動要素へ供給するための線である。基板２０の電力線には、電源Ｐｓから電力Ｐｗが供給されている。基板２０の電力線が、基板１０の電力線と電気的に接続された場合、電力Ｐｗが基板１０の電力駆動要素へ供給される。

　コネクタＣ１，Ｃ２の各々に対応するＧＮＤ線は、嵌合状況において、基板１０の電位を、基準電位（グランド）に設定するための線である。

　嵌合状況では、コネクタＣ１の複数の端子が、それぞれ、コネクタＣ２の複数の端子と電気的に接続される。そのため、嵌合状況では、コネクタＣ１に対応する信号線、電力線およびＧＮＤ線が、それぞれ、コネクタＣ２に対応する信号線、電力線およびＧＮＤ線と電気的に接続される。

　これにより、嵌合状況では、映像表示モジュール１０００の基板１０の電位、および、筐体Ｃｈ１の基板２０の電位は、基準電位であるグランドである。また、嵌合状況では、コネクタＣ１，Ｃ２および電力線により、電力Ｐｗが基板２０から基板１０へ供給される。具体的には、嵌合状況では、電力Ｐｗが基板２０の電源Ｐｓから基板１０の電力駆動要素（例えば、表示素子）へ供給される。

　各棒状部材Ｘ２は、例えば、棒状のピンである。２個の棒状部材Ｘ２は、それぞれ、２個の穴Ｈ１に対応する。板状部材１３の穴Ｈ１は、棒状部材Ｘ２が挿入されるための穴である。すなわち、固定状況では、棒状部材Ｘ２は、穴Ｈ１と嵌合する。棒状部材Ｘ２および穴Ｈ１は、筐体Ｃｈ１に対する映像表示モジュール１０００の相対位置を、容易に調整するための要素である。すなわち、棒状部材Ｘ２および穴Ｈ１は、筐体Ｃｈ１に対する映像表示モジュール１０００の位置を決めるための要素である。また、各棒状部材Ｘ２は、導電性を有する。

　また、筐体Ｃｈ１における前述の１つの領域Ｃｈ１ｒには、保持機構３０と、８個の磁石Ｍ２とが設けられている。

　保持機構３０は、映像表示モジュール１０００を保持するための機構である。保持機構３０には、部材としての板バネ４０が設けられている。すなわち、筐体Ｃｈ１には、板バネ４０が設けられている。板バネ４０は、筐体Ｃｈ１と電気的に接続されている。前述したように、筐体Ｃｈ１の電位は、常時、基準電位であるグランドに設定されている。そのため、板バネ４０の電位は、常時、基準電位であるグランドである。

　筐体Ｃｈ１における１つの領域Ｃｈ１ｒの８個の磁石Ｍ２は、それぞれ、映像表示モジュール１０００の８個の吸着部Ｍ１に対応する。

　映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である固定状況において、吸着部Ｍ１と磁石Ｍ２との間に、磁力である吸引力が発生するように、当該吸着部Ｍ１は映像表示モジュール１０００に設けられ、かつ、当該磁石Ｍ２は筐体Ｃｈ１に設けられている。

　以下においては、吸着部Ｍ１と筐体Ｃｈ１の磁石Ｍ２との間に発生する吸引力を、「吸引力Ｐｍ１」または「磁石吸引力」ともいう。吸引力Ｐｍ１は、吸着部Ｍ１および磁石Ｍ２が、互いに引き付け合う力である。吸引力Ｐｍ１は、吸着部Ｍ１および磁石Ｍ２のカップリングにより発生する力である。吸引力Ｐｍ１は、例えば、固定状況において、発生する。固定状況における吸着部Ｍ１および磁石Ｍ２は、磁気カップリングを形成する。

　なお、１台の映像表示モジュール１０００に対応する、吸着部Ｍ１の数、および、磁石Ｍ２の数は、当該映像表示モジュール１０００の面積および質量に応じて、適宜、変更されてもよい。すなわち、基板１０の背面１０ｂに設けられる吸着部Ｍ１の数、および、１つの領域Ｃｈ１ｒに設けられる磁石Ｍ２の数は、映像表示モジュール１０００の面積および質量に応じて、適宜、変更されてもよい。

　基板１０の背面１０ｂに設けられる吸着部Ｍ１の数は、８に限定されず、例えば、４、６等であってもよい。また、筐体Ｃｈ１における１つの領域Ｃｈ１ｒに設けられる磁石Ｍ２の数は、８に限定されず、例えば、４、６等であってもよい。

　図５は、実施の形態１に係る、取り付け状態の複数の映像表示モジュール１０００を備える映像表示装置１００の断面図である。すなわち、図５は、固定状況における映像表示装置１００の断面図である。

　固定状況では、吸着部Ｍ１と磁石Ｍ２との間に発生する吸引力Ｐｍ１により、映像表示モジュール１０００は、筐体Ｃｈ１に保持される。また、固定状況では、コネクタＣ１はコネクタＣ２に嵌合している。すなわち、固定状況では、コネクタＣ１の状態は嵌合状態である。

　また、固定状況では、棒状部材Ｘ２が穴Ｈ１の内壁に接触するように、当該棒状部材Ｘ２は当該穴Ｈ１に挿入されている。図５では、棒状部材Ｘ２が穴Ｈ１に挿入されている構成は、コネクタＣ１，Ｃ２より奥側に存在するため、当該構成は示されていない。

　以下においては、映像表示モジュール１０００の状態を、非取り付け状態から取り付け状態へ移行させるための作業を、「取り付け作業」ともいう。取り付け作業は、非取り付け状態の映像表示モジュール１０００を、筐体Ｃｈ１に取り付けるための作業である。以下においては、取り付け作業が行われる工程を、「取り付け工程」ともいう。

　また、以下においては、映像表示モジュール１０００の状態を、取り付け状態から非取り付け状態へ移行させるための作業を、「取り外し作業」ともいう。取り外し作業は、取り付け状態の映像表示モジュール１０００を、筐体Ｃｈ１から取り外すための作業である。また、以下においては、取り外し作業が行われる工程を、「取り外し工程」ともいう。

　図６、図７、図８および図９は、実施の形態１に係る取り付け工程を説明するための図である。図１０は、実施の形態１に係る取り外し工程を説明するための図である。

　図６、図７、図８、図９および図１０の各々は、構成を分かりやすくするために、取り付け工程または取り外し工程の説明に必要な、主要な構成要素を示す。すなわち、図６、図７、図８、図９および図１０の各々は、図５の複数の構成要素の一部を示す。例えば、図６、図７、図８、図９および図１０の各々は、筐体Ｃｈ１を示さない。

　図６は、固定状況における、映像表示モジュール１０００および保持機構３０を示す図である。図６（ａ）は、固定状況における映像表示モジュール１０００の断面図である。図６（ｂ）は、固定状況における、保持機構３０および板状部材１３を示す斜視図である。

　保持機構３０には、回転体Ｒｔ３と、巻きバネＳｐ１と、板バネ４０とが設けられている。回転体Ｒｔ３は、軸３３を介して、筐体Ｃｈ１（図示せず）に固定されている。回転体Ｒｔ３は、回転自在に構成されている。具体的には、回転体Ｒｔ３は、軸３３を、支点として、回転自在に構成されている。

　巻きバネＳｐ１の一方の端部は、回転体Ｒｔ３に固定されている。巻きバネＳｐ１の他方の端部は、筐体Ｃｈ１（図示せず）に固定されている。巻きバネＳｐ１は、回転体Ｒｔ３の回転に応じて、伸縮する。例えば、回転体Ｒｔ３が、反時計周り方向に回転する場合、巻きバネＳｐ１は伸びる。

　また、回転体Ｒｔ３は、フック部３１と、吸着部３４と、部材３５とを含む。すなわち、保持機構３０には、フック部３１と、吸着部３４と、部材３５とが設けられている。

　フック部３１の側面の形状は、略Ｌ字状である。フック部３１は、フック３１ｘを有する。フック３１ｘは、フック部３１の一部である。フック３１ｘは、映像表示モジュール１０００の部材Ｘ３と係合するための部材である。フック３１ｘが部材Ｘ３と係合可能なように、フック３１ｘおよび板状部材１３は構成されている。例えば、板状部材１３には、フック３１ｘが挿入されるための穴が設けられている。

　前述したように、回転体Ｒｔ３は、回転自在に構成されている。そのため、フック３１ｘも、回転自在に構成されている。具体的には、フック３１ｘは、軸３３を、支点として、回転自在に構成されている。フック部３１には、部材３５が固定されている。部材３５の端部には、吸着部３４が固定されている。吸着部３４は、磁性体である。

　以下においては、フック３１ｘが部材Ｘ３と係合している状況における、当該フック３１ｘの状態を、「係合状態」ともいう。また、以下においては、フック３１ｘが部材Ｘ３と係合していない状況における、当該フック３１ｘの状態を、「非係合状態」ともいう。フック３１ｘの状態には、係合状態と、非係合状態とが存在する。

　映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である固定状況では、フック３１ｘの状態は、当該フック３１ｘが部材Ｘ３と係合している係合状態である。

　フック３１ｘが部材Ｘ３と係合している係合状態は、フック３１ｘが部材Ｘ３と接触していない状態、または、フック３１ｘが部材Ｘ３と接触している状態のいずれでもよい。

　板バネ４０は、導電性を有する金属である。また、板バネ４０は、弾性を有する、板状の部材である。固定状況において、板バネ４０が部材Ｘ３と接触し、かつ、当該板バネ４０が部材Ｘ３を保持するように、当該板バネ４０は構成されている。そのため、固定状況において、板バネ４０は部材Ｘ３と接触し、かつ、当該板バネ４０は部材Ｘ３を保持する。すなわち、固定状況において、映像表示モジュール１０００の部材Ｘ３は、筐体Ｃｈ１に設けられた板バネ４０と係合している。つまり、板バネ４０は、部材Ｘ３と係合するための部材である。

　固定状況では、筐体Ｃｈ１に設けられた保持機構３０のフック３１ｘが、映像表示モジュール１０００に設けられた板状部材１３の部材Ｘ３と係合している。また、固定状況では、映像表示モジュール１０００の部材Ｘ３は、筐体Ｃｈ１に設けられた板バネ４０と係合している。

　そのため、映像表示モジュール１０００に、例えば、外部からの衝撃が加わっても、当該映像表示モジュール１０００の落下、当該映像表示モジュール１０００の脱落等が発生することを防ぐことができる。当該衝撃は、例えば、映像表示モジュール１０００の垂直方向または水平方向に沿った力である。

　また、固定状況では、コネクタＣ１の状態は嵌合状態である。

　（映像表示モジュールの取り付け工程）
　次に、図を用いて、映像表示モジュールの取り付け工程を説明する。図７は、非固定状況における、映像表示モジュール１０００および保持機構３０を示す図である。図７（ａ）は、非固定状況における映像表示モジュール１０００の断面図である。図７（ｂ）は、非固定状況における、保持機構３０および板状部材１３を示す斜視図である。

　図７（ａ）において、非固定状況では、巻きバネＳｐ１の縮む力（引っ張り力）により、保持機構３０（回転体Ｒｔ３）のフック３１ｘの位置は固定されている。また、図７（ａ）において、板バネ４０は、弾性変形していない。

　取り付け工程では、一例として、図７の状態において、作業者により、取り付け作業が行われる。前述したように、取り付け作業は、非取り付け状態の映像表示モジュール１０００を、筐体Ｃｈ１に取り付けるための作業である。

　取り付け工程では、まず、板状部材１３の部材Ｘ３が、フック３１ｘに接触する（図８（ａ）参照）。この状態で、作業者が映像表示モジュール１０００を筐体Ｃｈ１側にさらに近づけると、フック３１ｘは部材Ｘ３に押され、当該フック３１ｘは、軸３３を、支点として、回転する。すなわち、回転体Ｒｔ３は、軸３３を、支点として、回転する。これにより、図８（ａ）のフック３１ｘの状態は、図９（ａ）のフック３１ｘの状態になる。

　フック３１ｘは、当該フック３１ｘが部材Ｘ３に押されることにより、軸３３を、支点として、回転するための形状を有する。フック３１ｘの側面の形状は、例えば、矩形の上辺を斜めにした形状である。なお、フック３１ｘの形状は、例えば、円弧等の他の形状であってもよい。

　次に、板状部材１３の部材Ｘ３は、板バネ４０に接触する（図９（ａ）参照）。このとき、映像表示モジュール１０００の基板１０に設けられたコネクタＣ１は、電源基板である基板２０のコネクタＣ２に嵌合していない。すなわち、コネクタＣ１の状態は非嵌合状態である。

　そのため、基板２０（電源Ｐｓ）から基板１０（電力駆動要素）へ、電力Ｐｗは供給されない。また、コネクタＣ１の状態が非嵌合状態である非嵌合状況において、筐体Ｃｈ１の板バネ４０は、映像表示モジュール１０００の部材Ｘ３と接触している。

　次に、図９（ａ）の状態において、作業者が映像表示モジュール１０００を筐体Ｃｈ１側にさらに近づけると、図６（ａ）のように、映像表示モジュール１０００の状態は、取り付け状態になる。図６（ａ）において、映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である固定状況では、フック３１ｘの状態は、当該フック３１ｘが部材Ｘ３と係合している係合状態である。図６（ａ）では、フック３１ｘの位置は固定されている。

　また、図６（ａ）の固定状況では、板バネ４０は部材Ｘ３により押されて、当該板バネ４０は、弾性変形している。前述したように、固定状況では、コネクタＣ１の状態は嵌合状態である。そのため、コネクタＣ１の状態が嵌合状態である嵌合状況において、筐体Ｃｈ１の板バネ４０は、映像表示モジュール１０００の部材Ｘ３と接触している。

　前述したように、固定状況において、板バネ４０は部材Ｘ３と接触し、かつ、当該板バネ４０は部材Ｘ３を保持する。すなわち、固定状況において、映像表示モジュール１０００の部材Ｘ３は、筐体Ｃｈ１に設けられた板バネ４０と係合している。

　また、映像表示モジュール１０００の状態が、図９（ａ）の状態から、図６（ａ）の状態へ移行することに伴い、筐体Ｃｈ１の棒状部材Ｘ２が映像表示モジュール１０００の穴Ｈ１に挿入される。これにより、筐体Ｃｈ１に対する映像表示モジュール１０００の相対位置は調整される。

　また、映像表示モジュール１０００の状態が、図９（ａ）の状態から、図６（ａ）の状態へ移行することに伴い、コネクタＣ１の状態が、非嵌合状態から嵌合状態へ移行する。すなわち、図６（ａ）の固定状況では、コネクタＣ１の状態は嵌合状態である。そのため、コネクタＣ１の状態が嵌合状態である嵌合状況では、電力Ｐｗが基板２０（電源Ｐｓ）から基板１０（電力駆動要素）へ供給される。このとき、基板１０の電位、および、筐体Ｃｈ１の基板２０の電位は、基準電位であるグランドである。

　したがって、コネクタＣ１の状態が、非嵌合状態から嵌合状態へ移行して、電力Ｐｗが基板２０（電源Ｐｓ）から基板１０（電力駆動要素）へ供給されるときには、映像表示モジュール１０００の基板１０の電位は、グランド（基準電位）である。

　（映像表示モジュールの取り外し工程）
　次に、取り外し工程について説明する。取り外し工程では、取り外しツール８０が使用される。図１０は、実施の形態１に係る取り外し工程を説明するための図である。図１０は、構成を分かりやすくするために、取り外し工程の説明に必要な、主要な構成要素を示す。図１０では、取り外しツール８０、映像表示モジュール１０００の主要部、および、保持機構３０が示される。図１０では、筐体Ｃｈ１は示されていない。

　取り外しツール８０は、映像表示装置１００の前面側から、映像表示モジュール１０００を筐体Ｃｈ１から取り外すための構成を有する。取り外し工程では、映像表示装置１００の前面側から、映像表示モジュール１０００を、筐体Ｃｈ１から取り外すための取り外し作業が行われる。

　磁石が設けられた取り外しツール８０により、映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態から非取り付け状態へ移行するように、映像表示装置１００は構成されている。

　まず、取り外しツール８０の構成について説明する。図１０に示すように、取り外しツール８０は、筐体Ｃｈ８を含む。筐体Ｃｈ８の形状は、箱型形状である。筐体Ｃｈ８は、平面である主面８ｓを有する。主面８ｓは、映像表示モジュール１０００の画面Ｓ１が接触するための面である。以下においては、映像表示モジュール１０００の画面Ｓ１に、筐体Ｃｈ８の主面８ｓが接触している状況における、取り外しツール８０の状態を、「接触状態」ともいう。

　筐体Ｃｈ８の内部には、磁石５０，６０が設けられている。接触状態において、磁石５０と、保持機構３０の吸着部３４との間に、磁力である吸引力Ｐｍ５が発生するように、当該磁石５０は筐体Ｃｈ８に設けられている。すなわち、吸着部３４は、取り外しツール８０の磁石５０と当該吸着部３４との間に、磁力である吸引力Ｐｍ５を発生させる部材である。

　接触状態において、磁石６０と板状部材１３との間に、磁力である吸引力Ｐｍ６が発生するように、当該磁石６０は筐体Ｃｈ８に設けられている。すなわち、吸引力Ｐｍ６は、磁石６０および板状部材１３のカップリングにより発生する力である。また、磁石６０および板状部材１３は、磁気カップリングを生成する。

　接触状態における吸引力Ｐｍ６は、吸引力Ｐｍ１よりも十分に大きい。当該吸引力Ｐｍ１は、固定状況において、吸着部Ｍ１と筐体Ｃｈ１の磁石Ｍ２との間に発生する吸引力である。

　次に、取り外し工程について説明する。取り外し工程は、図６（ａ）が示す、固定状況における映像表示モジュール１０００に対して行われる。固定状況では、保持機構３０のフック３１ｘの状態は、係合状態である。

　取り外し工程では、まず、作業者が、図１０の取り外しツール８０の主面８ｓを、図６（ａ）の映像表示モジュール１０００の画面Ｓ１に接触させる。これにより、取り外しツール８０の状態は、接触状態になる。

　接触状態では、磁石５０と吸着部３４との間に発生した吸引力Ｐｍ５により、吸着部３４が、取り外しツール８０側へ引き寄せられる。これに伴い、フック３１ｘが設けられた回転体Ｒｔ３は、軸３３を、支点として、反時計周り方向に回転する。これにより、例えば、図９（ａ）のように、フック３１ｘの状態は、当該フック３１ｘが部材Ｘ３と係合していない非係合状態になる。そのため、映像表示モジュール１０００の状態は、当該映像表示モジュール１０００を移動させることが可能な状態（以下、「アンロック状態」ともいう）となる。

　以上から、吸引力Ｐｍ５により、保持機構３０のフック３１ｘの状態が係合状態から非係合状態へ移行するように、吸着部３４および当該フック３１ｘは構成されている。すなわち、吸引力Ｐｍ５により、保持機構３０のフック３１ｘの状態が係合状態から非係合状態へ移行するように、回転体Ｒｔ３は構成されている。

　また、接触状態では、取り外しツール８０の磁石６０と、映像表示モジュール１０００の板状部材１３との間に発生した吸引力Ｐｍ６により、取り外しツール８０の主面８ｓに映像表示モジュール１０００が保持される。

　次に、取り外しツール８０に保持されている映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１から離れるように、作業者は、取り外しツール８０を移動させる。これにより、映像表示モジュール１０００は、筐体Ｃｈ１から取り外される（図１０参照）。すなわち、映像表示モジュール１０００の状態は、取り付け状態から非取り付け状態へ移行する。

　これに伴い、コネクタＣ１の状態は、嵌合状態から非嵌合状態へ移行する。コネクタＣ１の状態が、非嵌合状態へ移行するまでは、板状部材１３の部材Ｘ３は、電位がグランドである板バネ４０に接触している。そのため、コネクタＣ１の状態が、非嵌合状態へ移行するまでは、板状部材１３および基板１０の電位も、グランドになっている。

　したがって、基板１０の電位がグランドでない状態で当該基板１０の電力駆動要素（例えば、表示素子）に電力Ｐｗが供給される状況が発生しない。そのため、基板１０の電力駆動要素に、例えば、異常電圧が加わることを防ぐことができる。当該異常電圧は、電力駆動要素の駆動のための規定電圧と大きく異なる電圧である。したがって、基板１０の電力駆動要素が故障することを防ぐことができる。

　以上の取り外し工程により、作業者は、映像表示モジュール１０００を、筐体Ｃｈ１から容易に取り外すことができる。

　（まとめ）
　以上説明したように、本実施の形態によれば、映像表示モジュール１０００の状態には、当該映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１に取り付けられている取り付け状態が存在する。映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である状況では、磁力である吸引力Ｐｍ１により、当該映像表示モジュール１０００は筐体Ｃｈ１に保持される。映像表示モジュール１０００の状態が取り付け状態である状況では、さらに、当該映像表示モジュール１０００の第１部材は、筐体Ｃｈ１の第２部材と係合している。

　また、本実施の形態によれば、取り付け工程の途中において、映像表示モジュール１０００の基板１０の電位は、グランド（基準電位）に設定される。仮に、取り付け工程において、基板１０の電位がグランド（基準電位）でない状態で、電力Ｐｗが基板２０から、基板１０の電力駆動要素へ供給されると、基板１０の電力駆動要素が故障する可能性がある。

　一方、本実施の形態によれば、取り付け工程の途中において、コネクタＣ１の状態が、非嵌合状態から嵌合状態へ移行して、電力Ｐｗが基板２０から基板１０の電力駆動要素へ供給されるときには、映像表示モジュール１０００の基板１０の電位は、グランド（基準電位）である。そのため、映像表示モジュール１０００の取り付け作業または取り外し作業が行われる際において、基板１０の電力駆動要素が故障することを防ぐことができる。

　ところで、前述の磁力保持構成では、映像表示装置に外部から予期しない力が加わらない状況では、磁力である吸引力により、筐体が映像表示モジュールを保持する。しかしながら、前述したように、磁力保持構成では、衝撃等の外力が映像表示装置に加わった場合、映像表示モジュールが筐体から外れる可能性がある。当該外力は、筐体が映像表示モジュールを保持するための磁力より大きい力である。映像表示モジュールが筐体から外れた場合、当該映像表示モジュールが地面に落下し、当該映像表示モジュールが故障する可能性がある。

　衝撃の対策として、磁力である吸引力を大きくすることも考えられる。しかしながら、吸引力を大きくした場合、映像表示モジュールの取り外しが困難になり、磁石等のコストの増加も生じる。

　そこで、本実施の形態によれば、吸着部Ｍ１と磁石Ｍ２との間に発生する吸引力Ｐｍ１と、保持機構３０とが併用される。そのため、筐体Ｃｈ１は、映像表示モジュール１０００を安定して保持することができる。したがって、映像表示モジュール１０００が地面に落下して、当該映像表示モジュール１０００が破損することを抑制することができる。また、筐体Ｃｈ１は、磁力である吸引力Ｐｍ１により、映像表示モジュール１０００を保持する。そのため、作業者は、映像表示モジュール１０００の取り付け作業、映像表示モジュール１０００の取り外し作業を容易に行うことができる。

　また、本実施の形態によれば、固定状況では、筐体Ｃｈ１の板バネ４０は、映像表示モジュール１０００の基板１０に設けられている板状部材１３（部材Ｘ３）と接触している。板バネ４０および板状部材１３（部材Ｘ３）の各々は、導電性を有する。これにより、筐体Ｃｈ１と、映像表示モジュール１０００の板状部材１３（部材Ｘ３）とが電気的に接続され、板状部材１３（部材Ｘ３）および基板１０の各々の電位は、基準電位（グランド）になる。

　ところで、基板１０のコネクタＣ１が基板２０のコネクタＣ２に、正常に嵌合された場合、コネクタＣ１，Ｃ２における端子（ピン）の接続により、基板１０の電位は、基準電位であるグランドになる。

　以下においては、コネクタＣ１，Ｃ２同士の嵌合の状態が悪く、コネクタＣ１に対応するＧＮＤ線が、コネクタＣ２に対応するＧＮＤ線と電気的に接続されない不具合を、「コネクタ嵌合不具合」ともいう。コネクタ嵌合不具合は、例えば、コネクタＣ１がコネクタＣ２に対し傾いた状況で、当該コネクタＣ１がコネクタＣ２に嵌合されることにより生じる。

　仮に、コネクタ嵌合不具合が発生した場合、基板１０の電位が基準電位（グランド）に設定されない状態で電力Ｐｗが基板１０の電力駆動要素に供給される状況が発生する可能性がある。当該状況が発生した場合、基板１０の電力駆動要素が故障する可能性がある。

　以下においては、映像表示モジュール１０００を交換するための作業を、「交換作業」ともいう。交換作業は、映像表示モジュールの取り外し作業と、映像表示モジュールの取り付け作業とを含む。

　したがって、本技術を使用していない構成（以下、「比較構成」ともいう）では、映像表示モジュールの電源がオンである状態で、メンテナンス等のサービスとしての交換作業を行うことができない。そのため、比較構成では、作業者が交換作業を行う際には、マルチディスプレイシステム全体の電源をオフにする必要がある。この場合、マルチディスプレイシステムは、映像を表示できない。

　そこで、本実施の形態では、固定状況において板バネ４０が板状部材１３（部材Ｘ３）と接触することにより、映像表示モジュール１０００の基板１０と、電位が基準電位（グランド）である筐体Ｃｈ１とが電気的に接続される。これにより、仮に、コネクタ嵌合不具合が発生しても、板バネ４０が板状部材１３（部材Ｘ３）に接触することにより、基板１０の電位を、確実に、基準電位（グランド）にすることができる。

　そのため、マルチディスプレイシステム５００全体の電源がオンである状況でも、映像表示モジュール１０００（基板１０）の交換作業を行うことが可能となる。したがって、マルチディスプレイシステム５００が映像を表示した状況で、対象となる基板１０（映像表示モジュール１０００）のみを交換する交換作業（サービス）を行うことができる。その結果、交換作業を迅速に行うことができ、サービスの品質を向上させることができる。

　また、前述の関連構成Ａにおける映像表示装置は、映像表示モジュールとしての表示パネルを保持する構成、当該表示パネルを調整する構成、映像表示モジュールを着脱するための構成等を有する。このような映像表示装置を使用した関連構成Ａでは、当該映像表示装置の設置時、サービスの実行時等に、映像表示モジュールの着脱行為が行われることが予想される。

　映像表示モジュールの着脱行為は、以下の状況において行われることが好ましい。当該状況は、例えば、映像表示装置の電源がオフである状況である。また、当該状況は、映像表示モジュールとしての表示パネルに電力が供給されていない状況である。

　しかしながら、映像表示装置の電源がオンである状態において、映像表示モジュールの着脱行為が行われる状況が発生する場合がある。この場合、以下の作業が行われた場合、映像表示モジュールが故障する可能性があるという問題がある。当該作業は、例えば、映像表示モジュールの主要部品である基板の電位がグランドでない状態で、当該映像表示モジュールのコネクタを、映像表示装置内に設けられた、電力を供給するためのコネクタに嵌合させるという作業である。

　そこで、本実施の形態の映像表示装置１００は、上記の効果を奏するための構成を有する。そのため、本実施の形態の映像表示装置１００により、上記の問題を解決することができる。

　＜変形例１＞
　本変形例の構成は、実施の形態１に適用される。実施の形態１では、吸着部Ｍ１と磁石Ｍ２との間で発生する吸引力Ｐｍ１により、映像表示モジュール１０００は、筐体Ｃｈ１に保持される。以下においては、映像表示モジュール１０００と筐体Ｃｈ１との間隔を、「間隔ｄｔ」ともいう。吸引力Ｐｍ１は、間隔ｄｔが小さくなるほど、大きくなる。そのため、取り付け作業が行われる際に、映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１へ、急に引き寄せられる状況が発生する場合がある。この場合、筐体Ｃｈ１が、映像表示モジュール１０００に衝撃を与える。これにより、映像表示モジュール１０００が故障する可能性がある。

　本変形例の構成は、取り付け作業、取り外し作業等の作業を容易に行うことができ、当該作業が行われる際に発生する衝撃を和らげる構成である。すなわち、本変形例の構成は、取り付け作業、取り外し作業等の作業が行われる際に、映像表示モジュール１０００が故障することを抑制するための構成である。本変形例の構成は、ショックアブソーバを使用した構成である。

　図１１は、変形例１に係る、複数の映像表示モジュール１０００を備える映像表示装置１００の断面図である。図１１では、一例として、取り付け状態の映像表示モジュール１０００－１と、非取り付け状態の映像表示モジュール１０００－５とが示される。

　変形例１の映像表示装置１００は、実施の形態１の映像表示装置１００と比較して、ショックアブソーバ９０をさらに備える点が異なる。変形例１の映像表示装置１００のそれ以外の構成は、実施の形態１の映像表示装置１００と同様である。

　図１１に示すように、筐体Ｃｈ１には、複数のショックアブソーバ９０が設けられている。ショックアブソーバ９０は、取り付け作業、取り外し作業等の作業が行われる際に発生する衝撃を小さくする機能を有する。

　映像表示モジュール１０００の状態が、非取り付け状態から取り付け状態へ移行するのに伴って、間隔ｄｔが小さくなるほど、吸着部Ｍ１と磁石Ｍ２との間で発生する吸引力Ｐｍ１は大きくなる。

　ショックアブソーバ９０は、間隔ｄｔが小さくなるのに伴って変化する吸引力Ｐｍ１の変化量を、小さくする。すなわち、ショックアブソーバ９０は、間隔ｄｔが小さくなるのに伴って大きくなる吸引力Ｐｍ１の変化を減衰させる減衰特性を有する。当該減衰特性は、吸引力Ｐｍ１の変化量に対する、当該吸引力Ｐｍ１の変化の減衰量を示す。当該減衰特性は、吸引力Ｐｍ１、映像表示モジュール１０００の重量等に基づいて、設定される。

　ショックアブソーバ９０は、伸縮自在な構成を有する。ショックアブソーバ９０は、例えば、伸縮方式のシリンダーダンパーである。ショックアブソーバ９０の伸縮の方式は、オイル式またはガス式である。ショックアブソーバ９０は、ピストンロッド９１とシリンダー９２とを有する。ピストンロッド９１は、棒状の部材である。ピストンロッド９１は、シリンダー９２に設けられている。ピストンロッド９１は、移動自在に構成されている。

　以下においては、ショックアブソーバ９０の長さが最も長い状況における、当該ショックアブソーバ９０の状態を、「伸び状態」ともいう。伸び状態のショックアブソーバ９０は、例えば、図１１において、ピストンロッド９１が映像表示モジュール１０００－５と接触しているショックアブソーバ９０である。非固定状況では、ショックアブソーバ９０の状態は、伸び状態である。

　本変形例の映像表示装置１００では、実施の形態１と同様に、吸着部Ｍ１と磁石Ｍ２との間に発生する吸引力Ｐｍ１により、映像表示モジュール１０００は、筐体Ｃｈ１に保持される。

　次に、本変形例における取り付け工程について説明する。取り付け工程では、まず、映像表示モジュール１０００が、伸び状態のショックアブソーバ９０に接触する（図１１参照）。すなわち、映像表示モジュール１０００は、ピストンロッド９１に接触する。この状態で、作業者は、映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１に近づくように、当該映像表示モジュール１０００を移動させる。この場合、吸引力Ｐｍ１が発生する。また、ショックアブソーバ９０のピストンロッド９１は、間隔ｄｔが小さくなるのに伴って変化する吸引力Ｐｍ１の変化量を、小さくするように動作する。そして、映像表示モジュール１０００は、筐体Ｃｈ１に取り付けられる。

　（まとめ）
　以上説明したように、本変形例によれば、取り付け工程において、映像表示モジュール１０００に大きな衝撃が加わらないように、ショックアブソーバ９０が筐体Ｃｈ１に設けられている。

　ショックアブソーバ９０が存在しない実施の形態１の構成では、取り付け作業が行われた場合、吸着部Ｍ１と磁石Ｍ２との間で発生する吸引力Ｐｍ１により、映像表示モジュール１０００が筐体Ｃｈ１へ急に引き寄せられる状況が発生する場合がある。当該状況は、作業者が、映像表示モジュール１０００をしっかり掴んでない場合に発生する。当該状況が発生した場合、筐体Ｃｈ１が、映像表示モジュール１０００に衝撃を与える。これにより、映像表示モジュール１０００が故障する可能性がある。

　一方、本変形例の映像表示装置１００は、取り付け工程において、映像表示モジュール１０００が、最初に、伸び状態のショックアブソーバ９０に接触するように、構成されている。また、映像表示モジュール１０００に大きな衝撃が加わらないように、ショックアブソーバ９０が動作する。そのため、映像表示モジュール１０００に大きな衝撃が加わり、当該映像表示モジュール１０００が故障することを抑制することができる。また、作業者は、取り付け作業、取り外し作業等の作業を容易に行うことができる。

　なお、実施の形態、変形例を自由に組み合わせたり、実施の形態、変形例を適宜、変形、省略することが可能である。

　例えば、実施の形態１では、棒状部材Ｘ２は筐体Ｃｈ１に設けられ、穴Ｈ１は映像表示モジュール１０００（板状部材１３）に設けられているがこれに限定されない。映像表示モジュール１０００に棒状部材Ｘ２が設けられ、筐体Ｃｈ１に穴Ｈ１が設けられてもよい。

　また、例えば、板バネ４０は保持機構３０に設けられるとしたが、これに限定されない。板バネ４０は、直接、筐体Ｃｈ１に設けられてもよい。

　本開示は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、限定的なものではない。例示されていない無数の変形例が、想定され得るものと解される。

　１０，２０　基板、１３　板状部材、３０　保持機構、３１ｘ　フック、４０　板バネ、５０，６０，Ｍ２　磁石、８０　取り外しツール、９０　ショックアブソーバ、１００，１００－１，１００－２，１００－３，１００－４，１００－５，１００－６　映像表示装置、５００　マルチディスプレイシステム、１０００，１０００－１，１０００－２，１０００－３，１０００－４，１０００－５，１０００－６，１０００－７，１０００－８　映像表示モジュール、Ｃ１，Ｃ２　コネクタ、Ｃｈ１，Ｃｈ８　筐体、Ｈ１　穴、Ｍ１　吸着部、Ｒｔ３　回転体、Ｘ２　棒状部材、Ｘ３　部材。

Claims

　映像を表示する映像表示装置であって、
　前記映像を表示する映像表示モジュールと、
　前記映像表示モジュールを保持するための筐体とを備え、
　前記筐体に対し前記映像表示モジュールが着脱自在なように、当該筐体および当該映像表示モジュールは構成されており、
　前記映像表示モジュールの状態には、当該映像表示モジュールが前記筐体に取り付けられている取り付け状態と、当該映像表示モジュールが当該筐体に取り付けられていない非取り付け状態とが存在し、
　前記映像表示モジュールには、磁性体である第１吸着部と、第１部材とが設けられており、
　前記筐体には、磁石と、前記第１部材と係合するための第２部材とが設けられており、
　前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況において、前記第１吸着部と前記磁石との間に、磁力である第１吸引力が発生するように、当該第１吸着部は当該映像表示モジュールに設けられ、かつ、当該磁石は前記筐体に設けられており、
　前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況では、
　（ａ１）前記映像表示モジュールの前記第１吸着部と、前記筐体の前記磁石との間に発生する前記第１吸引力により、当該映像表示モジュールは当該筐体に保持され、かつ、
　（ａ２）前記映像表示モジュールの前記第１部材は、前記筐体の前記第２部材と係合している、
　映像表示装置。
　前記筐体の前記第２部材は、導電性を有する金属である板バネであり、
　前記映像表示モジュールの前記第１部材は、導電性を有する金属であり、
　前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況において、前記板バネが前記第１部材と接触し、かつ、当該板バネが当該第１部材を保持するように、当該板バネは構成されている、
　請求項１に記載の映像表示装置。
　前記筐体には、導電性を有する棒状部材が設けられており、
　前記映像表示モジュールには、前記棒状部材が挿入されるための穴が設けられており、
　前記穴の内壁は、導電性を有し、
　前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況において、前記棒状部材が前記穴の内壁に接触するように、当該棒状部材は当該穴に挿入されている、
　請求項１または２に記載の映像表示装置。
　前記映像表示モジュールには、第１コネクタが設けられており、
　前記筐体には、前記第１コネクタと嵌合するための第２コネクタが設けられており、
　前記第１コネクタの状態には、当該第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合している嵌合状態と、当該第１コネクタが当該第２コネクタに嵌合していない非嵌合状態とが存在し、
　前記映像表示モジュールには、前記第１コネクタが設けられている第３部材が設けられており、
　前記筐体には、前記第２コネクタが設けられている第４部材が設けられており、
　前記第１コネクタの状態が前記嵌合状態である状況において、前記映像表示モジュールの前記第３部材の電位、および、前記筐体の前記第４部材の電位が、基準電位であるグランドになるように、当該第１コネクタおよび前記第２コネクタは構成されている、
　請求項１から３のいずれか１項に記載の映像表示装置。
　前記映像表示モジュールの状態が前記非取り付け状態である状況では、前記第１コネクタの状態は前記非嵌合状態であり、
　前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況では、前記第１コネクタの状態は前記嵌合状態である、
　請求項４に記載の映像表示装置。
　前記第２部材は、導電性を有する金属である板バネであり、
　前記第１部材は、導電性を有する金属であり、
　前記第１コネクタの状態が前記非嵌合状態である状況、および、前記第１コネクタの状態が前記嵌合状態である状況の両方または一方において、前記筐体の前記板バネは、前記映像表示モジュールの前記第１部材と接触している、
　請求項５に記載の映像表示装置。
　前記映像表示モジュールの前記第３部材は、光を発する表示素子が実装されている第１基板であり、
　前記筐体の前記第４部材は、前記第１基板に電力を供給するための第２基板であり、
　前記第１コネクタの状態が前記嵌合状態である状況では、前記電力が前記第２基板から前記第１基板へ供給され、
　前記第１コネクタの状態が、前記非嵌合状態から前記嵌合状態へ移行して、前記電力が前記第２基板から前記第１基板へ供給されるときには、前記映像表示モジュールの当該第１基板の電位は、前記グランドである、
　請求項４から６のいずれか１項に記載の映像表示装置。
　別の磁石が設けられた取り外しツールにより、前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態から前記非取り付け状態へ移行するように、前記映像表示装置は構成されており、
　前記筐体には、前記映像表示モジュールを保持するための保持機構が設けられており、
　前記保持機構には、前記映像表示モジュールの前記第１部材と係合するためのフックと、磁性体である第２吸着部とが設けられており、
　前記第２吸着部は、前記取り外しツールの前記別の磁石と当該第２吸着部との間に、磁力である第２吸引力を発生させる部材であり、
　前記フックの状態には、当該フックが前記第１部材と係合している係合状態と、当該フックが当該第１部材と係合していない非係合状態とが存在し、
　前記映像表示モジュールの状態が前記取り付け状態である状況では、前記保持機構の前記フックの状態は、前記係合状態であり、
　前記第２吸引力により、前記保持機構の前記フックの状態が前記係合状態から前記非係合状態へ移行するように、前記第２吸着部および当該フックは構成されている、
　請求項１から７のいずれか１項に記載の映像表示装置。
　前記映像表示モジュールの状態が、前記非取り付け状態から前記取り付け状態へ移行するのに伴って、当該映像表示モジュールと前記筐体との間隔が小さくなるほど、前記第１吸着部と前記磁石との間で発生する前記第１吸引力は大きくなり、
　前記筐体には、ショックアブソーバが設けられており、
　前記ショックアブソーバは、前記間隔が小さくなるのに伴って変化する前記第１吸引力の変化量を、小さくする、
　請求項１から８のいずれか１項に記載の映像表示装置。
　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の映像表示装置を含む複数の映像表示装置を備えるマルチディスプレイシステムであって、
　前記マルチディスプレイシステムは、前記複数の映像表示装置の組み合わせにより、構成される、
　マルチディスプレイシステム。