WO2022028871A1 - Method for dressing a grinding tool - Google Patents

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WO2022028871A1
WO2022028871A1 PCT/EP2021/070168 EP2021070168W WO2022028871A1 WO 2022028871 A1 WO2022028871 A1 WO 2022028871A1 EP 2021070168 W EP2021070168 W EP 2021070168W WO 2022028871 A1 WO2022028871 A1 WO 2022028871A1
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dressing
grinding
tool
machining
removal rate
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PCT/EP2021/070168
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Uwe KNORR
Frank Müller
Jose Lopez
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KAPP NILES GmbH & Co. KG
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    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/005—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth with plural tools on a common axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23F21/026—Grinding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines

Definitions

  • the invention relates to a method for dressing a grinding tool using a dressing tool, the grinding tool having at least a first machining section for a first grinding process and at least a second machining section for a second grinding process, both machining sections being profiled using the dressing tool, with the dressing of the first machining section takes place with first predetermined dressing parameters and the dressing of the second machining section takes place with second predetermined dressing parameters, the second predetermined dressing parameters being different from the first predetermined dressing parameters.
  • a generic method for dressing is known from DE 10 2009 021 578 A1. Different profiles of a grinding body with different geometries are provided with different roughnesses. Similar and other solutions are shown in DE 100 25 173 A1, DE 10 2011 120 449 A1 and DE 10 2013 001 197 A1.
  • machining areas are dressed, with a dressing tool carrying out the dressing process with predetermined dressing parameters.
  • the same dressing technology is usually used for both machining areas, i. H. dressing with the same dressing parameters.
  • the grinding tool can be a grinding worm, which consists of a base body made of an abrasive material. During dressing, the machining sections for (rough) grinding and fine grinding or polishing are formed from the base body of the grinding worm.
  • the invention is based on the task of further developing a generic method in such a way that it is possible to achieve an improvement in the component quality when grinding it, with the surface quality in particular being decisive and intended to be improved.
  • the solution to this problem provided by the invention provides that a single dressing tool is used for dressing the first and second machining section and that the specified dressing parameter is the related material removal rate during the dressing process, with the related material removal rate during dressing of the second machining section being at most 80 % of the related material removal rate when dressing the first machining section, with a dressing roller being used as the dressing tool rotates, and wherein the speed of the dressing roller is increased during the dressing of the second machining section.
  • the related material removal rate during dressing of the second machining section is in particular at most 67%, preferably at most 50%, of the related material removal rate during dressing of the first machining section.
  • the relative (or specific) material removal rate Q w indicates how much material (in mm 3 ) the dressing tool removes per millimeter width of the dressing tool and per second from the grinding tool. Accordingly, the unit is mm 3 /(mm s).
  • the related material removal rate when dressing the second machining section can be reduced by reducing the dressing infeed. Alternatively or additionally, it can also be reduced by reducing the web speed.
  • the first machining section is preferably used to carry out a rough grinding process and the second machining section to carry out a fine grinding process or polishing grinding process.
  • the grinding tool is preferably a grinding worm.
  • the first processing section and the second processing section can be formed by different parts of the grinding tool, with the different parts in the type of grain of the abrasive Material differ in the size of the grains of the abrasive material and / or in the bond for the abrasive material.
  • first processing section and the second processing section are designed in one piece and are the same in terms of the type of grain size of the abrasive material, the size of the grains of the abrasive material and the bond for the abrasive material.
  • the speed of the dressing roller when dressing the second machining section is preferably increased by at least 15%, particularly preferably by at least 30%, compared to the speed when dressing the first machining section.
  • the two machining sections are preferably geometrically identical but dressed with different surface structures.
  • the proposed method advantageously achieves a higher surface quality on the workpiece in the processing area for fine grinding or polishing.
  • the latter area is dressed with a reduced relative material removal rate.
  • the changed material removal rate can be achieved in particular by changing the dressing infeeds and/or by changing the web speed during dressing.
  • the dresser speed is also increased, i. H. the speed of the dressing roller.
  • One way of designing the proposed method is to use a one-piece tool (grinding worm) and to to divide into two areas, which are then dressed differently as described above.
  • the proposed procedure achieves the result that the microstructure of the surface of the grinding tool is different when the machining sections are geometrically the same as a result of the dressing process, and thus leads to different grinding results during grinding.
  • the preferred application of the proposed method is generating gear grinding with the combined use of a pre-grinding process (using the first machining section) and a polishing or fine-grinding process (using the second machining section).
  • a grinding tool 1 is shown in the form of a grinding worm, the grinding worm having two different processing has sections, namely a first machining section 3 and a second machining section 4.
  • the first machining section 3 is used for rough-grinding a gear (not shown), while the second machining section 4 is used for fine grinding or polishing grinding.
  • a dressing tool 2 here in the form of a dressing roller, is used for this purpose. This rotates around its axis of rotation during dressing.
  • the dressing is carried out in such a way that the first machining section 3 is dressed with a higher relative material removal rate Q w than the second machining segment 4.
  • the relative material removal rate Q W 2 for the second machining segment 4 is only 50% of the relative material removal rate Q wi for the first processing section 3.
  • the surface of the grinding worm is designed in such a way that the surface quality of the ground gear wheel is improved during fine grinding or polishing.
  • the parameters that can be changed to influence the material removal rate are, in particular, the dressing infeed z, with which the dressing tool is fed onto the grinding worm during dressing, and the path speed v, with which the dressing tool and grinding worm move relative to one another in the axial direction.
  • the parameters z and v are entered schematically in the figure. Reference list:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for dressing a grinding tool (1) by means of a dressing tool (2), wherein the grinding tool (1) has at least one first working portion (3) for a first grinding operation and at least one second working portion (4) for a second grinding operation, wherein the two working portions (3, 4) are profiled by means of the dressing tool (2), wherein the dressing of the first working portion (3) is performed with first preselected dressing parameters and the dressing of the second working portion (4) is performed with second preselected dressing parameters, wherein the second preselected dressing parameters are different from the first preselected dressing parameters. In order to achieve an improvement in the quality of the component when grinding the same, the invention provides that a single dressing tool (2) is used for the dressing of the first and second working portions (3, 4) and that the preselected dressing parameter is the specific material-removal rate (Qw) during the dressing operation, wherein the specific material-removal rate (Qw2) during the dressing of the second working portion (4) is at most 80% of the specific material-removal rate (Qw1) during the dressing of the first working portion (3), wherein a dressing roller, which rotates during dressing, is used as the dressing tool (2), and wherein the rotational speed of the dressing roller is increased during the dressing of the second working portion (4).

Description

Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs Process for dressing a grinding tool
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs mittels eines Abrichtwerkzeugs, wobei das Schleifwerkzeug zumindest einen ersten Bearbeitungsabschnitt für einen ersten Schleifvorgang und zumindest einen zweiten Bearbeitungsabschnitt für einen zweiten Schleifvorgang aufweist, wobei beide Bearbeitungsabschnitte mittels des Abrichtwerkzeugs profiliert werden, wobei das Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts mit ersten vorgegebenen Abrichtparametern erfolgt und das Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts mit zweiten vorgegebenen Abrichtparametem erfolgt, wobei die zweiten vorgegebenen Abrichtparameter unterschiedlich zu den ersten vorgegebenen Abrichtparametem sind. The invention relates to a method for dressing a grinding tool using a dressing tool, the grinding tool having at least a first machining section for a first grinding process and at least a second machining section for a second grinding process, both machining sections being profiled using the dressing tool, with the dressing of the first machining section takes place with first predetermined dressing parameters and the dressing of the second machining section takes place with second predetermined dressing parameters, the second predetermined dressing parameters being different from the first predetermined dressing parameters.
Ein gattungsgemäßes Verfahren zum Abrichten ist aus der DE 10 2009 021 578 Al bekannt. Unterschiedliche Profile eines Schleifkörpers mit voneinander abweichender Geometrie werden dabei mit unterschiedlichen Rauigkeiten versehen. Ähnliche und weitere Lösungen zeigen die DE 100 25 173 Al, die DE 10 2011 120 449 Al und die DE 10 2013 001 197 Al. A generic method for dressing is known from DE 10 2009 021 578 A1. Different profiles of a grinding body with different geometries are provided with different roughnesses. Similar and other solutions are shown in DE 100 25 173 A1, DE 10 2011 120 449 A1 and DE 10 2013 001 197 A1.
Um die Oberflächenqualität einer Verzahnung beim Wälzschleifen zu verbessern, werden zumeist zweiteilige Werkzeuge eingesetzt. Mit dem ersten Bereich wird das Bauteil vorgeschliffen, mit dem zweiten Bereich wird es fertigbearbeitet (fein- oder poliergeschliffen). Beide Bereiche können unterschiedliche Körnungen mit unterschiedlichen Korngrößen und unterschiedliche Bindungen haben. In Vorbereitung des Schleifvorgangs erfolgt das Abrichten der Bearbeitungsbereiche, wobei ein Abrichtwerkzeug mit vorgegebenen Abrichtparametem den Abrichtvorgang durchführt. In order to improve the surface quality of a gear during generating grinding, mostly two-piece tools are used. The component is pre-ground with the first area, and it is finished with the second area finished (finely ground or polished). Both areas can have different grain sizes with different grain sizes and different bonds. In preparation for the grinding process, the machining areas are dressed, with a dressing tool carrying out the dressing process with predetermined dressing parameters.
Für beide Bearbeitungsbereiche wird zumeist die gleiche Abrichttechnologie eingesetzt, d. h. ein Abrichten mit den gleichen Abrichtparametem. The same dressing technology is usually used for both machining areas, i. H. dressing with the same dressing parameters.
Bei dem Schleifwerkzeug kann es sich um eine Schleifschnecke handeln, die aus einem Grundkörper aus einem abrasiven Material besteht. Aus dem Grundkörper der Schleifschnecke werden dann beim Abrichten die Bearbeitungsabschnitte für das (Vor-) Schleifen und das Feinschleifen bzw. Polieren ausgeformt. The grinding tool can be a grinding worm, which consists of a base body made of an abrasive material. During dressing, the machining sections for (rough) grinding and fine grinding or polishing are formed from the base body of the grinding worm.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren so weiterzuentwickeln, dass es möglich ist, eine Verbesserung der Bauteilqualität beim Schleifen desselben zu erreichen, wobei insbesondere die Oberflächenqualität maßgeblich ist und verbessert werden soll. The invention is based on the task of further developing a generic method in such a way that it is possible to achieve an improvement in the component quality when grinding it, with the surface quality in particular being decisive and intended to be improved.
Die L ö s u n g dieser Aufgabe durch die Erfindung sieht vor, dass ein einziges Abrichtwerkzeug für das Abrichten des ersten und des zweiten Bearbeitungsabschnitts eingesetzt wird und dass der vorgegebene Abrichtparameter das bezogene Zeitspanvolumen beim Abrichtvorgang ist, wobei das bezogene Zeitspanvolumen beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts höchstens 80 % des bezogenen Zeitspanvolumens beim Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts beträgt, wobei als Abrichtwerkzeug eine Abrichtrolle verwendet wird, die beim Abrichten rotiert, und wobei beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts die Drehzahl der Abrichtrolle erhöht wird. The solution to this problem provided by the invention provides that a single dressing tool is used for dressing the first and second machining section and that the specified dressing parameter is the related material removal rate during the dressing process, with the related material removal rate during dressing of the second machining section being at most 80 % of the related material removal rate when dressing the first machining section, with a dressing roller being used as the dressing tool rotates, and wherein the speed of the dressing roller is increased during the dressing of the second machining section.
Das bezogene Zeitspanvolumen beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts beträgt dabei insbesondere höchstens 67 %, bevorzugt höchstens 50 %, des bezogenen Zeitspanvolumens beim Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts. The related material removal rate during dressing of the second machining section is in particular at most 67%, preferably at most 50%, of the related material removal rate during dressing of the first machining section.
Das bezogene (oder spezifische) Zeitspanvolumen Qw gibt an, wieviel Material (in mm3) das Abrichtwerkzeug pro Millimeter Breite des Abrichtwerkzeugs und pro Sekunde vom Schleifwerkzeug abträgt. Die Einheit ist demgemäß mm3/(mm s). The relative (or specific) material removal rate Q w indicates how much material (in mm 3 ) the dressing tool removes per millimeter width of the dressing tool and per second from the grinding tool. Accordingly, the unit is mm 3 /(mm s).
Das bezogene Zeitspanvolumen beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts kann durch Verminderung der Abrichtzustellung reduziert werden. Alternativ oder additiv kann es auch durch Verminderung der Bahngeschwindigkeit reduziert werden. The related material removal rate when dressing the second machining section can be reduced by reducing the dressing infeed. Alternatively or additionally, it can also be reduced by reducing the web speed.
Der erste Bearbeitungsabschnitt wird bevorzugt für die Durchführung eines Vorschleifvorgangs und der zweite Bearbeitungsabschnitt für die Durchführung eines Feinschleifvorgangs oder Polierschleifvorgangs eingesetzt. The first machining section is preferably used to carry out a rough grinding process and the second machining section to carry out a fine grinding process or polishing grinding process.
Das Schleifwerkzeug ist vorzugsweise eine Schleifschnecke. The grinding tool is preferably a grinding worm.
Der erste Bearbeitungsabschnitt und der zweite Bearbeitungsabschnitt können durch unterschiedliche Teile des Schleifwerkzeugs gebildet werden, wobei sich die unterschiedlichen Teile in der Art der Körnung des abrasiven Materials, in der Größe der Körner des abrasiven Materials und/oder in der Bindung für das abrasive Material unterscheiden. The first processing section and the second processing section can be formed by different parts of the grinding tool, with the different parts in the type of grain of the abrasive Material differ in the size of the grains of the abrasive material and / or in the bond for the abrasive material.
Möglich ist es aber auch, dass der erste Bearbeitungsabschnitt und der zweite Bearbeitungsabschnitt einteilig ausgebildet sind und hinsichtlich der Art der Körnung des abrasiven Materials, der Größe der Körner des abrasiven Materials und der Bindung für das abrasive Material gleich sind. However, it is also possible that the first processing section and the second processing section are designed in one piece and are the same in terms of the type of grain size of the abrasive material, the size of the grains of the abrasive material and the bond for the abrasive material.
Die Drehzahl der Abrichtrolle beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts wird dabei bevorzugt gegenüber der Drehzahl beim Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts um mindestens 15 %, besonders bevorzugt um mindestens 30 %, erhöht. The speed of the dressing roller when dressing the second machining section is preferably increased by at least 15%, particularly preferably by at least 30%, compared to the speed when dressing the first machining section.
Die beiden Bearbeitungsabschnitte werden dabei bevorzugt geometrisch gleich, aber mit unterschiedlicher Oberflächenstruktur abgerichtet. The two machining sections are preferably geometrically identical but dressed with different surface structures.
In vorteilhafter Weise wird durch das vorgeschlagene Verfahren im Bearbeitungsbereich für das Fein- bzw. Polierschleifen eine höhere Oberflächenqualität am Werkstück erreicht. Der letztgenannte Bereich wird hierbei mit einem reduzierten bezogenen Zeitspanungsvolumen abgerichtet. Das geänderte Zeitspanungsvolumen kann insbesondere, wie gesagt, über veränderte Abrichtzustellungen und/oder durch eine veränderte Bahngeschwindigkeit beim Abrichten erreicht werden. Weiterhin wird zusätzlich auch die Abrichterdrehzahl erhöht, d. h. die Drehzahl der Abrichtrolle. The proposed method advantageously achieves a higher surface quality on the workpiece in the processing area for fine grinding or polishing. The latter area is dressed with a reduced relative material removal rate. As stated, the changed material removal rate can be achieved in particular by changing the dressing infeeds and/or by changing the web speed during dressing. Furthermore, the dresser speed is also increased, i. H. the speed of the dressing roller.
Eine Möglichkeit der Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens besteht darin, ein einteiliges Werkzeug (Schleifschnecke) einzusetzen und dieses in zwei Bereiche zu unterteilen, die dann wie oben beschrieben unterschiedlich abgerichtet werden. One way of designing the proposed method is to use a one-piece tool (grinding worm) and to to divide into two areas, which are then dressed differently as described above.
Möglich ist auch die Anordnung zweier Schneckenteile (mit gleichen oder unterschiedlichen Spezifikationen betreffend das Korn und die Bindung) auf einem Dorn, der diese trägt. Wiederum werden dann die beiden Schneckenteile wie oben beschrieben unterschiedlich abgerichtet. It is also possible to arrange two screw parts (with the same or different specifications in terms of grain and binding) on a mandrel that carries them. Again, the two screw parts are then dressed differently as described above.
Durch die vorgeschlagene Verfahrensweise wird erreicht, dass bei an sich gleicher geometrischer Ausbildung der Bearbeitungsabschnitte durch den Abrichtvorgang die Mikrostruktur der Oberfläche des Schleifwerkzeugs unterschiedlich ist und somit beim Schleifen zu unterschiedlichen Schleifergebnissen führt. The proposed procedure achieves the result that the microstructure of the surface of the grinding tool is different when the machining sections are geometrically the same as a result of the dressing process, and thus leads to different grinding results during grinding.
Somit ist insbesondere eine vorteilhafte Beeinflussung einer Schleifschnecke für die Verbesserung der Bauteilqualität beim Wälzschleifen möglich. Thus, in particular, an advantageous influencing of a grinding worm for the improvement of the component quality during generating grinding is possible.
Die bevorzugte Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens ist demgemäß das Wälzschleifen von Verzahnungen beim kombinierten Einsatz eines Vorschleifvorgangs (mittels des ersten Bearbeitungsabschnitts) und eines Polier- bzw. Feinschleifvorgangs (mittels des zweiten Bearbeitungsabschnitts). Accordingly, the preferred application of the proposed method is generating gear grinding with the combined use of a pre-grinding process (using the first machining section) and a polishing or fine-grinding process (using the second machining section).
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch ein Schleifwerkzeug in Form einer Schleifschnecke, welche mit einer Abrichtrolle abgerichtet wird. In the drawing an embodiment of the invention is shown. The only figure shows a schematic of a grinding tool in the form of a grinding worm, which is dressed with a dressing roller.
In der Figur ist ein Schleifwerkzeug 1 in Form einer Schleifschnecke dargestellt, wobei die Schleifschnecke zwei unterschiedliche Bearbeitungs- abschnitte aufweist, nämlich einen ersten Bearbeitungsabschnitt 3 und einen zweiten Bearbeitungsabschnitt 4. Der erste Bearbeitungsabschnitt 3 wird für das Vorschleifen einer (nicht dargestellten) Verzahnung eingesetzt, während der zweite Bearbeitungsabschnitt 4 für das Feinschleifen oder Polierschleifen eingesetzt wird. In the figure, a grinding tool 1 is shown in the form of a grinding worm, the grinding worm having two different processing has sections, namely a first machining section 3 and a second machining section 4. The first machining section 3 is used for rough-grinding a gear (not shown), while the second machining section 4 is used for fine grinding or polishing grinding.
Bevor die Schleifschnecke 1 eingesetzt werden kann, muss sie profiliert werden, um sie mit der erforderlichen Form zu versehen, die sich am zu schleifenden Werkstück abbildet. Hierfür wird ein Abrichtwerkzeug 2, hier in Form einer Abrichtrolle, eingesetzt. Diese rotiert während des Abrichtens um ihre Drehachse. Before the grinding worm 1 can be used, it must be profiled in order to provide it with the required shape, which is reflected on the workpiece to be ground. A dressing tool 2, here in the form of a dressing roller, is used for this purpose. This rotates around its axis of rotation during dressing.
Im Ausführungsbeispiel erfolgt das Abrichten so, dass der erste Bearbeitungsabschnitt 3 mit einem höheren bezogenen Zeitspanvolumen Qw abgerichtet wird als der zweite Bearbeitungsabschnitt 4. Das bezogene Zeitspanvolumen QW2 für den zweiten Bearbeitungsabschnitt 4 beträgt im Ausführungsbeispiel nur 50 % des bezogenen Zeitspan volumens Qwi für den ersten Bearbeitungsabschnitt 3. In the exemplary embodiment, the dressing is carried out in such a way that the first machining section 3 is dressed with a higher relative material removal rate Q w than the second machining segment 4. In the exemplary embodiment, the relative material removal rate Q W 2 for the second machining segment 4 is only 50% of the relative material removal rate Q wi for the first processing section 3.
Mit dieser Maßnahme wird die Oberfläche der Schleifschnecke so gestaltet, dass sich beim Fein- bzw. Polierschleifen eine verbesserte Oberflächenqualität am geschliffenen Zahnrad ergibt. With this measure, the surface of the grinding worm is designed in such a way that the surface quality of the ground gear wheel is improved during fine grinding or polishing.
Die Parameter, die für die Beeinflussung des Zeitspanvolumens verändert werden können, sind insbesondere die Abrichtzustellung z, mit der das Abrichtwerkzeug beim Abrichten auf die Schleifschnecke zugestellt wird, sowie die Bahngeschwindigkeit v, mit der sich Abrichtwerkzeug und Schleifschnecke in Achsrichtung relativ zueinander bewegen. Die Parameter z und v sind schematisch in die Figur eingetragen. Bezugszeichenliste: The parameters that can be changed to influence the material removal rate are, in particular, the dressing infeed z, with which the dressing tool is fed onto the grinding worm during dressing, and the path speed v, with which the dressing tool and grinding worm move relative to one another in the axial direction. The parameters z and v are entered schematically in the figure. Reference list:
1 Schleifwerkzeug 1 grinding tool
2 Abrichtwerkzeug 2 dressing tool
3 erster Bearbeitungsabschnitt 3 first machining section
4 zweiter Bearbeitungsabschnitt 4 second machining section
Qw bezogenes Zeitspanvolumen Q w related material removal rate
Qwi bezogenes Zeitspanvolumen im erstenQ wi related material removal rate in the first
Bearbeitungsabschnitt editing section
QW2 bezogenes Zeitspanvolumen im erstenQ W 2 related material removal rate in the first
Bearbeitungsabschnitt z Abrichtzustellung v Bahngeschwindigkeit Machining section z dressing infeed v path speed

Claims

Patentansprüche: Verfahren zum Abrichten eines Schleifwerkzeugs (1) mittels eines Abrichtwerkzeugs (2), wobei das Schleifwerkzeug (1) zumindest einen ersten Bearbeitungsabschnitt (3) für einen ersten Schleifvorgang und zumindest einen zweiten Bearbeitungsabschnitt (4) für einen zweiten Schleifvorgang aufweist, wobei beide Bearbeitungsabschnitte (3, 4) mittels des Abrichtwerkzeugs (2) profiliert werden, wobei das Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts (3) mit ersten vorgegebenen Abrichtparametern erfolgt und das Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts (4) mit zweiten vorgegebenen Abrichtparametern erfolgt, wobei die zweiten vorgegebenen Abrichtparameter unterschiedlich zu den ersten vorgegebenen Abrichtparametem sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges Abrichtwerkzeug (2) für das Abrichten des ersten und des zweiten Bearbeitungsabschnitts (3, 4) eingesetzt wird und dass der vorgegebene Abrichtparameter das bezogene Zeitspanvolumen (Qw) beim Abrichtvorgang ist, wobei das bezogene Zeitspanvolumen (Qwi) beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts (4) höchstens 80 % des bezogenen Zeitspanvolumens (Qwi) beim Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts (3) beträgt, wobei als Abrichtwerkzeug (2) eine Abrichtrolle verwendet wird, die beim Abrichten rotiert, und wobei beim Claims: Method for dressing a grinding tool (1) by means of a dressing tool (2), wherein the grinding tool (1) has at least a first machining section (3) for a first grinding process and at least a second machining section (4) for a second grinding process, both Machining sections (3, 4) are profiled by means of the dressing tool (2), the first machining section (3) being dressed using first specified dressing parameters and the second machining section (4) being dressed using second specified dressing parameters, the second specified dressing parameters being different to the first specified dressing parameters, characterized in that a single dressing tool (2) is used for dressing the first and the second machining section (3, 4) and in that the specified dressing parameter is the related material removal rate (Q w ) during the dressing process, wherein i.e The related material removal rate (Q w i) when dressing the second machining section (4) is at most 80% of the related material removal rate (Q w i) when dressing the first machining section (3), with a dressing roller being used as the dressing tool (2), which is Dressing rotates, and where at
8 Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts (4) die Drehzahl der Abrichtrolle erhöht wird. 8th Dressing of the second processing section (4) the speed of the dressing roller is increased.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das bezogene Zeitspanvolumen (Qwi) beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts (4) höchstens 67 %, bevorzugt höchstens 50 %, des bezogenen Zeitspanvolumens (Qwi) beim Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts (3) beträgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the related material removal rate (Q w i) when dressing the second machining section (4) is at most 67%, preferably at most 50%, of the related material removal rate (Q w i) during dressing of the first machining section ( 3) is.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bezogene Zeitspanvolumen (Qwi) beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts durch Verminderung der Abrichtzustellung (z) reduziert wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the related material removal rate (Q w i) is reduced during dressing of the second machining section by reducing the dressing infeed (z).
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bezogene Zeitspanvolumen (Qwi) beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts durch Verminderung der Bahngeschwindigkeit (v) reduziert wird. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the related material removal rate (Q w i) is reduced during dressing of the second machining section by reducing the web speed (v).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bearbeitungsabschnitt (3) für die Durchführung eines Vorschleifvorgangs und der zweite Bearbeitungsabschnitt (4) für die Durchführung eines Feinschleifvorgangs oder Polierschleifvorgangs eingesetzt werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first processing section (3) for carrying out a pre-grinding process and the second processing section (4) for carrying out a fine grinding process or polishing grinding process are used.
9 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifwerkzeug (1) eine Schleifschnecke ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bearbeitungsabschnitt (3) und der zweite Bearbeitungsabschnitt (4) durch unterschiedliche Teile des Schleifwerkzeugs (1) gebildet werden, wobei sich die unterschiedlichen Teile in der Art der Körnung des abrasiven Materials, in der Größe der Körner des abrasiven Materials und/oder in der Bindung für das abrasive Material unterscheiden. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bearbeitungsabschnitt (3) und der zweite Bearbeitungsabschnitt (4) einteilig ausgebildet sind und hinsichtlich der Art der Körnung des abrasiven Materials, der Größe der Körner des abrasiven Materials und der Bindung für das abrasive Material gleich sind. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Abrichtrolle beim Abrichten des zweiten Bearbeitungsabschnitts (4) gegenüber der Drehzahl beim Abrichten des ersten Bearbeitungsabschnitts (3) um mindestens 15 %, vorzugsweise um mindestens 30 %, erhöht wird. 9 Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the grinding tool (1) is a grinding worm. Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the first processing section (3) and the second processing section (4) are formed by different parts of the grinding tool (1), the different parts differing in the type of grain of the abrasive material , differ in the size of the grains of the abrasive material and/or in the bond for the abrasive material. Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the first processing section (3) and the second processing section (4) are designed in one piece and with regard to the type of grain size of the abrasive material, the size of the grains of the abrasive material and the bond for the abrasive material are the same. Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the speed of the dressing roller when dressing the second machining section (4) is increased by at least 15%, preferably by at least 30%, compared to the speed when dressing the first machining section (3).
10 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bearbeitungsabschnitte (3, 4) geometrisch gleich, aber mit unterschiedlicher Oberflächenstruktur abgerichtet werden. 10 Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the two machining sections (3, 4) are dressed with the same geometry but with a different surface structure.
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PCT/EP2021/070168 2020-08-01 2021-07-19 Method for dressing a grinding tool WO2022028871A1 (en)

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