WO2022025632A1 - 태양광발전 접속함 - Google Patents

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WO2022025632A1
WO2022025632A1 PCT/KR2021/009820 KR2021009820W WO2022025632A1 WO 2022025632 A1 WO2022025632 A1 WO 2022025632A1 KR 2021009820 W KR2021009820 W KR 2021009820W WO 2022025632 A1 WO2022025632 A1 WO 2022025632A1
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WO
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junction box
housing
box body
power generation
photovoltaic power
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/009820
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English (en)
French (fr)
Inventor
이상원
권우현
Original Assignee
주식회사 디케이
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/40—Thermal components
    • H02S40/42—Cooling means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a photovoltaic junction box, and in particular, improves the convenience of connecting cables connected to a string connected to a solar panel and an inverter, as well as an IP rating that is a sealing protection class classification standard (KS C IEC 60529) of an enclosure It relates to a photovoltaic power generation junction box with a structure that can satisfy the internal temperature requirements of the junction box according to the KS standard along with the technology for raising the temperature.
  • KS C IEC 60529 sealing protection class classification standard
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the configuration of a general photovoltaic power generation system
  • FIG. 2 is a diagram substitute photograph showing a junction box of a general photovoltaic power generation system.
  • FIGS. 1 and 2 A conventional solar power generation system and a junction box according thereto will be described with reference to FIGS. 1 and 2 .
  • the junction box which is essential for photovoltaic power generation, has the function of collecting the electricity generated from the solar panel to make a large amount of power.
  • a solar cell which is a basic power generating element, has the same structure as a light emitting diode (LED) that emits light when electricity flows, but the operation is reversed. In other words, it converts light into electricity, so the electricity generated by one solar cell is not a lot of electricity. Therefore, several solar cells, which are basic elements, are connected in series to increase the power generation voltage, and several solar cells are connected in parallel to make a large current.
  • the former is called a PV module (Photovoltaic Module) and the latter is called a string (or channel).
  • the junction box differs depending on the power generation capacity, several strings are connected in parallel to make one large DC electricity, and this is converted back into AC electricity through an inverter to make commercial electricity that we use. Therefore, the junction box has several input terminals, and wires are usually connected through the lower surface of the enclosure. That is, the connection terminal block is located under the housing of FIG. 2 .
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a photovoltaic power generation junction box in which the wiring work space is arranged on the left and right sides instead of the lower part of the junction box to improve work convenience of wiring connection work and effectively prevent fire.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a photovoltaic power generation junction box that can satisfy the requirements of the IP67 rating by increasing the sealing rating through a change in the structure of the junction box.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a photovoltaic power generation junction box that can satisfy the temperature requirements required by the KS standard by preventing the temperature rise inside the body by moving the diode for preventing reverse current out of the body. .
  • a (+) polarity string and a (-) polarity string connected to a solar panel are connected to the lower part of the junction box body to collect electricity generated from the solar panel and an inverter
  • a first housing in which a string of (-) polarity connected to the panel is drawn into an empty space inside and connected to the inside of the junction box body through the first cable connector; and a second cable connector is formed on the side part connected to the junction box body and connected to the other side of the two left and right side surfaces of the junction box body, and a (+) polarity string connected to the solar panel a second housing that is drawn into the inner empty space and is connected to the inside of the junction box main body through the second cable connector, and a cable connected from the junction box main body to the inverter is drawn out through the inner empty space and connected to the inverter; Including, in order to prevent arc generation between the (+)
  • first cable connector and the second cable connector are arranged in a vertical line, and in the junction box body, a fuse holder to which the string is fastened corresponds to the position of the first cable connector and the second cable connector. It is characterized in that it is positioned on a straight line.
  • an inlet hole through which a string connected to the solar panel is introduced is formed in the same structure, so that the first blocking plate is detachably coupled to any one of the inlet holes while the first The lead-in hole to which the blocking plate is coupled is closed, and on the lower surface and the rear surface of the second housing, a string connected to the solar panel and a lead-out hole through which a cable connected to the solar panel and a cable connected to the inverter are drawn in/out are respectively formed in the same structure.
  • the second blocking plate is detachably coupled to one of the withdrawal holes, the withdrawal hole to which the second blocking plate is coupled is closed.
  • the left and right lengths of the second housing are longer than the left and right lengths of the first housing.
  • a sealed diode connection module for preventing reverse current is further provided inside the second housing.
  • the second housing is characterized in that the heat dissipation means for dissipating the heat inside the second housing to the outside of the second housing is further provided.
  • the door formed on the front surface of the junction box body is characterized in that it is composed of a detachable sealing door.
  • the detachable sealing door is characterized in that multi-directional compression sealing is possible.
  • connection part Since the space of the connection part is doubled by the left and right wiring method instead of the narrow lower part as in the prior art, and the workability of the field wiring is improved, the wiring time of the operator can be shortened, and the work time and work cost can be greatly reduced.
  • any one of the +/- polarities of the solar panel power generation is connected through the first housing on the left, and the other polarity is connected through the second housing on the right to completely separate the (+) and (-) polarities for connection.
  • the photovoltaic power generation junction box according to the present invention when installing the photovoltaic power generation junction box according to the present invention in the field, it does not affect the sealing force of the junction box body and is fixed only through the first and second housings, so when installing the work, there is no distinction between the self-supporting type and the wall type. can be installed according to
  • the photovoltaic power generation junction box according to the present invention can be mass-produced with a standard type structure that can be installed without a separate structural change depending on the installation location or installation conditions, so it is possible to increase the manufacturability as well as improve the installation work efficiency.
  • the opening and closing door of the junction box body with a detachable structure and a multi-directional cicada ring coupling structure rather than a hinged structure, it is possible to improve sealing performance and reduce the thickness of the opening and closing door compared to the prior art. have.
  • the size of the junction box body is relatively reduced compared to the existing method, so that the sealing performance can be obtained more easily, and the safety is further improved by completely blocking the inflow of contaminants, and high-grade IP is required. Since it can satisfy the conditions, it can be applied not only outdoors, but also on water and at sea.
  • the fuse holder to which the string connected to the solar panel is fastened is formed in a straight line corresponding to the positions of the first and second cable connectors, the simplification of the wiring inside the junction box body increases internal workability, thereby reducing manufacturing time. It can be shortened and can contribute to product quality improvement because it is possible to automate production with standard products.
  • the fuse holder to which the string is fastened corresponds to the position of the first cable connector and the second cable connector and is fastened with a very short straight line. It is possible to omit all the plastic wire ducts that are commonly used in the junction box, and this is to implement the best way to prevent the spread of heat due to a bad connection of the connection part to a fire in the entire junction box.
  • junction box can be ordered in large quantities by standardization of the case production without distinction between the self-supporting type or the wall-mounted type, so that the manufacturing cost can be lowered, thereby securing price competitiveness.
  • a photovoltaic junction box with the same shape and size is provided for a type with or without a diode, a communication type or a non-communication type, a mass order can be made due to the standardization of the case manufacturing, thereby reducing the manufacturing cost.
  • the heat sink integrated diode connection module is not located in the junction box body, but is located and connected inside the right second housing, and since it is possible to pre-assemble the diode connection module, it is separately inspected after pre-assembly from the junction box body. Since it can be inspected using equipment, it is possible to prevent poor connection, which is a cause of fire, and to improve production work efficiency.
  • the heat sink integrated diode connection module is not located in the junction box body, but inside the right second housing, the heat problem can be easily solved through natural convection or forced circulation. Temperature conditions can be easily satisfied.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of the configuration of a general photovoltaic system
  • Figure 2 is a picture substituted for a drawing showing a junction box of a general photovoltaic system
  • FIG. 3 is a perspective view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • Figure 4 is a front view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • FIG. 5 is a rear view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • Figure 6 is a left side view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • FIG. 7 is a right side view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • FIG. 9 is a bottom view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing the configuration state of the connection hole formed in the junction box body according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing a cable connection state according to an embodiment of a photovoltaic junction box according to the present invention.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram showing a structure for connecting a diode connection module and a vent cover according to an embodiment of a photovoltaic power generation junction box according to the present invention
  • FIG. 13 is a perspective view according to another embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention
  • Figure 4 is a front view according to an embodiment of the photovoltaic power generation junction box according to the present invention
  • Figure 5 is photovoltaic power generation according to the present invention
  • Figure 6 is a left side view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention
  • Figure 7 is a right side view according to an embodiment of the photovoltaic power generation junction box according to the present invention
  • Figure 8 is a plan view according to an embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention
  • Figure 9 is a bottom view according to an embodiment of the photovoltaic power generation junction box according to the present invention
  • Figure 10 (a) is a view showing the configuration of the connection hole formed on one side of the junction box body to which the first housing according to an embodiment of the photovoltaic power generation junction box according to the present invention is coupled, (b) of FIG.
  • FIG. 11 is an embodiment of the photovoltaic power generation junction box according to the present invention according to the present invention according to the present invention
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing the cable connection state according to the example.
  • the junction box body 10 as in the prior art is positioned in the center with respect to the front side, the first housing 20 is connected to the left side of the junction box body 10, and the junction box body ( 10) has a structure in which the second housing 30 is connected to the right side.
  • the basic external structure can be grasped with reference to FIGS. 3 to 9 .
  • junction box body 10 Since the internal structure of the junction box body 10 is similar to that of the prior art, a detailed description thereof will be omitted. However, the conventional junction box performs wiring connection work at the bottom of the junction box, but according to the present invention, wiring connection work is performed on both sides of the junction box body 10, so the vertical length of the junction box body 10 is also absolutely reduced compared to the prior art, and the left and right length of the main body can be significantly reduced compared to the prior art, so the size of the front sealing door can be drastically reduced. All wire ducts can be omitted.
  • a detachable sealing door 12 is provided on the front side of the junction box body 10 .
  • the detachable sealing door 12 opens and closes the open front part of the junction box body 10 while sliding and detaching it from the open front part of the junction box body 10 . That is, the detachable sealing door 12 is formed to correspond to the shape of the open front part of the junction box body 10, and has a structure that is detachable through opening and closing means formed on both sides of the front part of the junction box body 10. .
  • the opening/closing means may use a cicada ring 14 or a coupling bolt, and the contact portion between the periphery of the open front part of the junction box body 10 and the detachable sealing door 12 is at least such as silicone or rubber packing.
  • the structure of the detachable sealing door 12 has excellent adhesion compared to the conventional opening and closing door by means of a one-side hinge connection, and enables to secure even adhesion throughout the periphery.
  • the hinged structure of the opening/closing structure ensures even adhesion to the entire opening and closing surface as the door plate itself is bent by the hinge shaft, that is, the opening and closing shaft coupling.
  • the thickness of the door must be manufactured to a certain thickness or more so that the door plate itself does not bend.
  • the hinge shaft coupling portion lapses for a certain period of time, the hinge shaft is twisted, thereby impairing the sealing force of the door.
  • the adhesive force can be equally applied in four directions, so that the bending phenomenon of the door plate as in the prior art and Shaft distortion can be prevented, and the thickness of the door and housing can be made thinner than before, and the sealing force deterioration caused by shaft distortion can be prevented, so that a higher IP rating can be obtained.
  • an acrylic plate 15 made of a transparent or semi-transparent material of a predetermined size may be provided at the upper center of the detachable sealing door 12 .
  • the acrylic plate 15 also constitutes a closed structure.
  • protrusions may be formed on the same line and upper and lower sides of one side of the detachable sealing door 12, and the protrusions are fitted on one side of the front part of the junction box body 10 corresponding to the position of the protrusions.
  • a ring portion may be formed.
  • the protrusion and ring part formed of a metal material can serve to support the detachable sealing door without shifting the shaft (settling down).
  • the detachable coupling operation is performed by the cicada ring (14).
  • the detachable sealing door 12 With the configuration of the detachable sealing door 12 as described above, it is possible to not only improve the sealing force of the front portion of the junction box body 10, but also secure and maintain an even sealing force in the contact area as a whole. In addition, since the work is performed in a state in which the door is completely separated even during work, it is possible to secure a wide work space, thereby improving work convenience.
  • the first housing 20 is located on the left side of the junction box body (10).
  • the first housing 20 is made thinner than the front and rear thickness of the junction box body 10, and forms an empty space therein.
  • the first housing 20 is coupled to the left side of the junction box body 10, and a connection hole 13 is formed on the coupling surface with the junction box body 10, and a first cable connector 21 is formed in the connection hole 13. is combined
  • the connection holes 13 are arranged in a vertical line as shown in FIG. 10 .
  • the string 22 of (-) polarity connected to the solar panel is drawn into the empty space inside the first housing 20, as shown in FIG. 11, it is connected through the first cable connector 21. It is connected to the inside of the body 10 . Inside the junction box body 10, the fuse holder 11 to which the (-) polarity string 22 introduced through the first cable connector 21 is fastened is aligned to correspond to the position of the first cable connector 21 . is formed with
  • the (-) polarity string 22 introduced into the first housing 20 may be introduced through a lower surface or a rear surface of the first housing 20 with reference to FIGS. 5 and 9 . Accordingly, inlet holes 23 are respectively formed on the lower surface and the rear surface of the first housing 20 .
  • the inlet hole 23 formed in the lower surface and the rear surface of the first housing 20 has the same size, and only the inlet hole 23 formed in the lower surface is normally opened, and the inlet hole 23 formed in the rear surface is first blocked.
  • the plate 24 is coupled.
  • the string 22 of (-) polarity connected to the solar panel is mainly formed in the lower surface of the first housing 20 through the inlet hole 23 ) through the inner empty space of the first housing 20 and then connected to the inside of the junction box body 10 through the first cable connector 21 .
  • the string 22 of (-) polarity connected to the solar panel is mainly formed in the inlet hole 23 on the rear surface of the first housing 20 ) through the inner empty space and then connected to the inside of the junction box body 10 through the first cable connector 21 .
  • the first blocking plate 24 is separated and coupled to the inlet hole 23 formed in the lower surface of the first housing 20 . That is, the inlet hole 23 formed in the first housing 20 has a structure in which the used inlet hole 23 is opened and the unused inlet hole 23 is closed by the first blocking plate 24 .
  • the second housing 30 is located on the right side of the junction box body 10 .
  • the second housing 30 is also made thinner than the front and rear thickness of the junction box body 10 like the first housing 20, and forms an empty space therein.
  • the second housing 30 is coupled to the right side of the junction box body 10, and a connection hole 13 is formed on the coupling surface with the junction box body 10, and a second cable connector 31 is formed in the connection hole 13. is combined
  • the connection holes 13 are arranged in a vertical line as shown in FIG. 10 .
  • the string 32 of (+) polarity connected to the solar panel is drawn into the empty space inside the second housing 20, as shown in FIG. 11, it is connected through the second cable connector 31. It is connected to the inside of the body 10 . Inside the junction box body 10, the fuse holder 11 to which the (+) polarity string 32 introduced through the second cable connector 31 is fastened is aligned to correspond to the position of the second cable connector 31 . is formed with
  • the electricity (DC) generated from the solar panel is collected inside the junction box body 10 and then transferred to the inverter through a circuit breaker (not shown) provided in the junction box body 10 . That is, although not shown, the cable connected to the circuit breaker is connected to the inverter from the junction box main body 10 through the inverter connection hole 16 through the inside of the second housing 30 .
  • the inverter connection hole 16 is also sealed, for example, a cable gland can be fastened to the inverter connection hole 16 to secure sealing force.
  • the aforementioned (-) polarity and (+) polarity strings 22 and 32 can all be referred to as cables, but for convenience, in order to distinguish them from the cables connected to the inverter, it is connected between the solar panel and the photovoltaic junction box.
  • the line was called a string, and the line connected between the photovoltaic power generation junction box and the inverter was called a cable (not shown).
  • the area of the wiring connection portion is doubled compared to the prior art, so that the operator can dramatically reduce the working time during on-site wiring work, and the environmental conditions in which the conventional work is done while lying face down You can do the wiring work while standing comfortably in the junction box, and since the flow of all internal connecting lines is changed to a 1:1 straight line even when working on the junction box, unified work is possible regardless of the number of channels (strings), and even if the number of channels increases If only the height of the housing according to the present invention can be accommodated, manufacturing and work convenience can be improved.
  • the first cable connector 21 and the second cable connector 31 use a solar-only MC4 connector.
  • the MC4 connector satisfies the IP67 standard and is very easy to standardize.
  • the (+) polarity string 32 introduced into the second housing 30 or the cable (not shown) drawn out from the second housing 30 is the second housing 30 . It can be drawn in or withdrawn through the lower surface or the rear surface of the On the other hand, the (+) polarity string 32 is drawn in through the lead-out hole and the cable connected to the inverter is drawn out. For convenience, the following description will be made based on the cable.
  • the lead-out holes 33 are respectively formed on the lower surface and the rear surface of the second housing 30 .
  • the lead-out hole 33 formed on the lower surface and the rear surface of the second housing 30 has the same size, and only the lead-out hole 33 formed on the lower surface is normally opened, and the lead-out hole 33 formed on the rear surface has a second blocking hole.
  • the plate 34 is coupled.
  • the cable connected to the inverter is mainly drawn out from the inside through the lead-out hole 33 formed in the lower surface of the second housing 30 make it
  • the cable connected to the inverter is mainly drawn out from the inside through the lead-out hole 33 formed on the rear surface of the second housing 30 make it
  • the second blocking plate 34 is separated and coupled to the lead-out hole 33 formed on the lower surface of the second housing 30 . That is, the lead-out hole 33 formed in the second housing 30 has a structure in which the used lead-out hole 33 is opened and the unused lead-out hole 33 is closed by the second blocking plate 34 .
  • the left and right lengths of the second housing 30 are longer than the left and right lengths of the first housing 20 .
  • This is in consideration of the angle at which the thick cable connected to the inverter is bent downward in addition to the above-described (+) polarity string 32 . That is, the (+) polarity string 32 connected to the fuse holder 11 has a thin wire and can be easily bent, but the cable connected to the inverter cannot be easily bent because the diameter is thick. Since it must be secured larger than the polarity string 32, it is preferable to form the left and right lengths of the second housing 30 longer than the left and right lengths of the first housing 20 in consideration of the bending radius of the cable connected to the inverter. .
  • the cable connected to the inverter is drawn out into the second housing 30 through the inverter connection hole 16 having a larger diameter than the connection hole 13 in the junction box main body 10, and the drawn out cable is drawn out through the lead-out hole 33 ) to the inverter.
  • the present invention there is an advantage in terms of safety. That is, this is because the +/- wires that are developed and drawn in are completely separated left and right with the configuration of the first housing 20 and the second housing 30 so that arrangement and wiring work are possible.
  • the most problematic place in the photovoltaic power generation system is the junction box body 10, because it serves to collect the generated electricity in a narrow space (box).
  • electricity generated by the solar panel is high voltage DC electricity different from general commercial electricity. In DC electricity, current flows continuously, so it is not immediately cut off, and if it is forcibly cut off, a very large arc is generated.
  • the photovoltaic junction box according to the present invention is fixed to the floor or to the wall through the first housing 20 and the second housing 30 .
  • the basic method is the self-supporting bottom attachment method and the wall attachment method attached to the structure.
  • the former is a method in which all the wires come together through the duct below (wire tray: the passage through which the wiring goes), and the solar power generation junction box is installed on it to process the wiring on the bottom side.
  • the latter is a method of fixing the structure by hanging it on a column, and since the two fixing methods are different, in general, each enclosure must be made separately. That is, the free-standing type makes a fixing hole below, and the wall-mount type usually attaches a protruding blade and needs to additionally make an auxiliary device having a complicated structure. This means that the two types cannot be interchanged depending on the site conditions, and a different order must be placed each time.
  • first housing 20 and the second housing 30 applied to the present invention are independent of the IP rating of the main body, a fixing hole for self-supporting attachment or a hole for wall-mounted fixing and hanging can be pre-drilled, so two types of There is no need to build an enclosure, so work productivity is increased. That is, since the first housing 20 and the second housing 30 on the side can process without any holes in the main body that must maintain the IP rating, a unified housing can be made.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram illustrating a structure for connecting a diode connection module and a vent cover according to an embodiment of a photovoltaic junction box according to the present invention.
  • diode connection module 35 and the heat dissipation means 36 are indicated by solid lines in the drawing, it can be understood that both are located inside the second housing 30 .
  • the diode connection module 35 for preventing reverse current may be further provided inside the second housing 30 .
  • a heat dissipating means 36 for discharging heat inside the second housing 30 to the outside may be further provided inside the second housing 30, and the heat dissipating means 36 may be configured as a cooling fan.
  • a diode to prevent the flow of reverse current is installed in the photovoltaic junction box.
  • Diode installation is not compulsory in the KS standard of the junction box, but it can prevent the flow of reverse current when an overcurrent flows from the outside due to lightning, etc.
  • a cooling device is essential.
  • the diode is installed inside the junction box main body 10, and a separately configured heat sink is used for heat dissipation. It was a structure to dissipate heat by contact of
  • a heat sink is installed on the rear surface or on the upper surface, and the heat sink is protruded to the outside.
  • This method basically forms a very large hole in the housing and then pulls out the heat sink.
  • perfect airtight treatment is required. must do it. Therefore, until now, a junction box equipped with a diode is difficult to manufacture or process, so there is no KS standard certified product on the market.
  • the heat sink is present inside the enclosure, it operates to increase the temperature inside the enclosure, so it is not easy to satisfy the temperature condition required by the KS standard. That is, the KS standard prevents the temperature inside the enclosure from exceeding 75 degrees, because this is the upper limit temperature for the normal operation of the electrical elements (fuse holder and circuit breaker, etc.) essential to the junction box body 10 .
  • a separate diode connection module 35 satisfying the IP67 rating is made by attaching the diode to a specially manufactured heat sink, and the second inside the second housing 30 It is arranged in a position corresponding to the position of the cable connector 31 one-to-one. In this way, it becomes a structure in which the entire heat sink that generates heat is exposed outside the junction box body 10, which also has the advantage that heat dissipation is easier than the conventional heat sink attachment structure in which only one side is exposed to the outside. If forced heat dissipation of the diode connection module 35 is required, the heat dissipating means 36 is positioned on the second housing 30 rather than inside the junction box body 10 .
  • the heat generated by the diode operation is independent of the junction box body 10, it is possible to completely satisfy the temperature condition of the electrical device entering the junction box body 10. That is, it is possible to easily satisfy the temperature condition required by the KS standard. However, a separate heat sink structure and processing are required to make a heat sink integrated diode module.
  • the upper limit temperature for diode operation is 120 degrees, there is no problem with the KS standard as long as the temperature condition of 100 degrees or less is satisfied independently of the diode.
  • FIG. 13 is a perspective view according to another embodiment of the photovoltaic junction box according to the present invention.
  • a shade film member 40 may be further installed on the upper portion of the junction box body 10 to prevent direct sunlight or rainwater irradiated to the solar power generation junction box.
  • the shade film member 40 is detachably attached through the first housing 20 and the second housing 30 .
  • the photovoltaic power generation junction box installation place should be installed in a place that can avoid rain and direct sunlight, but it is not well observed in the field. Therefore, the KS standard satisfies IP54 or higher so that there is no problem with a little rain and wind. Therefore, when the photovoltaic power generation junction box receives direct sunlight, the internal temperature of the junction box body 10 can easily exceed 50 degrees, which sometimes causes problems in the field. Therefore, it is preferable to form a connection part (not shown) in the first housing 20 and the second housing 30 independent of the IP rating and attach the shade film member 40 thereto, and the pillar of the shade film member 40 . If holes for attaching are formed in advance in the first housing 20 and the second housing 30, it is possible to easily add the shade film member 40 in the shape of a hat according to the user's request.
  • the connection operation convenience of the string 22 connected to the solar panel and the cable 32 connected to the inverter is improved.
  • the requirements of high IP rating can be easily satisfied.

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  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 태양광발전 접속함에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 접속함본체의 좌우에 각각 하우징을 형성하고, 태양전지판과 연결된 (+)극성과 (-)극성의 스트링을 상기 접속함본체의 좌우로 분리된 상기 하우징을 통해 물리적으로 완전히 이격시켜 상기 접속함본체로 연결함으로써 병렬 아크 발생 현상을 원천적으로 차단시킬 수 있는 태양광발전 접속함에 관한 것이다.

Description

태양광발전 접속함
본 발명은 태양광발전 접속함에 관한 것으로서, 특히, 태양전지판과 연결된 스트링 및 인버터로 연결되는 케이블의 연결작업 편의성을 향상시킴은 물론, 외함의 밀폐 보호등급 구분 규격(KS C IEC 60529)인 IP 등급을 상향시키기 위한 기술과 함께 KS 규격에 따른 접속함 내부 온도 요구 조건을 만족시킬 수 있는 구조의 태양광발전 접속함에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 태양광 발전시스템의 구성 개념도이고, 도 2는 일반적인 태양광 발전시스템의 접속함을 나타낸 도면 대용 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 종래의 태양광 발전시스템과 이에 따른 접속함을 설명하면 다음과 같다.
태양광발전에 필수적으로 들어가는 접속함은 태양전지판에서 발전된 전기를 모아서 큰 전력이 되도록 하는 기능을 가진다. 구체적으로는 기본 발전 소자인 태양전지(solar cell)는 전기가 흐르면 빛을 내는 발광다이오드(LED)와 같은 구조이나, 동작이 반대로 일어나는 소자이다. 즉, 빛을 전기로 바꾸어 주는 것이고, 따라서 태양전지 하나가 만들어내는 전기는 큰 전기가 아니다. 그러므로 기본 소자인 태양전지를 여러 개 직렬 연결하여 발전 전압을 크게 하고, 또 이를 여러 개 병렬 연결하여 큰 전류가 되도록 만든다. 통상적으로 전자를 PV 모듈(Photovoltaic Module)이라고 부르고 후자를 스트링(또는 채널)이라고 부른다.
따라서, 접속함은 발전 용량에 따라서 다르지만, 여러 개의 스트링을 병렬 연결하여 하나의 큰 DC 전기를 만들고, 이를 인버터를 통해서 다시 AC 전기로 만들어 우리가 사용하는 상용 전기를 만든다. 그러므로, 접속함은 여러 개의 입력 단자가 있으며, 통상적으로는 함체의 하부면을 통해서 배선이 연결된다. 즉, 도 2의 함체 아래쪽에 있는 것이 연결 단자대이다.
일례로, 대략 100kW 급을 담당하는 접속함의 경우 최소 10개의 스트링이 연결되며, 이는 전선의 경우 +/- 극으로 총 20개가 연결되어야 한다. 또한, 출력이 나와 인버터로 연결되는 케이블까지 포함하면 최소 25~30개의 전선이 연결되어야 한다. 즉, 함체의 제한된 하부 공간을 통해서 많은 수의 배선이 인입되고 처리되어야 하므로 작업상의 어려움이 매우 많다. 특히 KS 규정으로 방진, 방수(IP등급) 처리가 되어야 하는 조건에서는 물리적으로 공간을 확보하기 위해서는 함체의 부피가 커져야 하는 문제가 발생한다. 더욱이, 이와 같은 열악한 작업 환경으로 인해 현장 작업자가 작업의 편의를 위해 임의로 함체를 파손(천공)하시커나, 작업 과정에서 밀폐 상태가 저해되는 일도 발생하고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 배선 연결작업의 작업 편의성 향상 및 화재 발생의 효율적인 방지를 위해 배선 작업공간을 접속함의 하부가 아닌 좌우 측면으로 배치시킨 태양광발전 접속함을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 접속함의 구조의 변경을 통해 밀폐 등급을 높혀 IP67 등급의 요구 조건을 만족시킬 수 있는 태양광발전 접속함을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 역전류 방지용 다이오드를 본체 밖으로 이동시킴으로써 본체 내부의 온도 상승을 막아 KS 규격이 요구하는 온도 요구 조건을 충족시킬 수 있는 태양광발전 접속함을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명인 태양광발전 접속함은, 태양전지판과 연결된 (+)극성의 스트링과 (-)극성의 스트링이 접속함본체의 하부로 연결되어 태양전지판에서 발전된 전기를 모아 인버터로 전달하는 태양광발전 접속함에 있어서, 상기 접속함본체의 좌우 두 개의 측면 중 일측면에 연결되어 내부 빈 공간을 형성하고, 상기 접속함본체와 연결된 측면부에 제1케이블커넥터가 형성되며, 상기 태양전지판과 연결된 (-)극성의 스트링이 내부 빈 공간으로 인입되어 상기 제1케이블커넥터를 통해 상기 접속함본체 내부로 연결되는 제1하우징; 및 상기 접속함본체의 좌우 두 개의 측면 중 타측면에 연결되어 내부 빈 공간을 형성하고, 상기 접속함본체와 연결된 측면부에 제2케이블커넥터가 형성되며, 상기 태양전지판과 연결된 (+)극성의 스트링이 내부 빈 공간으로 인입되어 상기 제2케이블커넥터를 통해 상기 접속함본체 내부로 연결되고, 상기 접속함본체로부터 인버터로 연결되는 케이블이 내부 빈 공간을 통해 인출되어 상기 인버터로 연결되는 제2하우징;을 포함하며, (+)극성의 스트링과 (-)극성의 스트링 상호간에 발생되던 아크(arc) 발생을 방지하기 위해 상기 태양전지판과 연결된 (+)극성의 스트링과 (-)극성의 스트링 상호간의 이격 거리를 상기 접속함본체의 좌우로 각각 이격시켜 배치한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1케이블커넥터 및 상기 제2케이블커넥터는 상하 일렬로 배치되고, 상기 접속함본체 내부에는 상기 스트링이 체결되는 퓨즈홀더가 상기 제1케이블커넥터 및 상기 제2케이블커넥터의 위치에 대응되어 일직선상에 위치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1하우징의 하부면과 후면에는 상기 태양전지판과 연결된 스트링이 인입되는 인입홀이 각각 동일한 구조로 형성되어 둘 중 어느 하나의 인입홀에는 제1차단판이 탈부착가능하게 결합되면서 상기 제1차단판이 결합된 인입홀이 폐쇄되고, 상기 제2하우징의 하부면과 후면에는 상기 태양전지판과 연결된 스트링과 상기 인버터로 연결되는 케이블이 인입/인출되는 인출홀이 각각 동일한 구조로 형성되어 둘 중 어느 하나의 인출홀에는 제2차단판이 탈부착가능하게 결합되면서 상기 제2차단판이 결합된 인출홀이 폐쇄되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1하우징의 좌우 길이에 비해 상기 제2하우징의 좌우 길이가 더 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2하우징 내부에는 역전류 방지를 위한 밀폐형 다이오드 연결모듈이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2하우징에는 상기 제2하우징 내부의 열을 상기 제2하우징의 외부로 방출하기 위한 열방출수단이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접속함본체의 전면에 형성되는 도어는 탈부착형 밀폐도어로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탈부착형 밀폐도어는 다방향 압착 밀폐가 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1하우징 및 상기 제2하우징을 통해서 바닥에 고정되거나 벽체에 고정되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 상술한 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
먼저, 소비자 측면에서는,
종래와 같은 좁은 하부가 아닌 좌우 결선 방식으로 결선부의 공간이 2배로 늘어나 현장 배선 작업성이 좋아지므로, 작업자의 결선 시간을 단축시킬 수 있으며, 작업시간과 작업비용을 크게 절감시킬 수 있다.
또한, 작업 공간의 확보 및 결선 작업의 용이성으로, 작업 오결선 방지 및 선간의 이격거리를 충분히 확보할 수 있어 화재 발생 가능성을 크게 낮출 수 있다.
또한, 좌측 제1하우징을 통해 태양전지판 발전 전기의 +/- 극성 중 어느 하나를 연결시키고, 우측 제2하우징을 통해 나머지 다른 극성을 연결시켜 (+)극성과 (-)극성을 완전히 분리하여 결선함으로써, 병렬 단락 사고의 발생을 원천적으로 막을 수 있어 전기 안전성을 대폭 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함을 현장에 설치함에 있어 접속함본체의 밀폐력에는 영향을 주지 않고 제1하우징 및 제2하우징을 통해서만 고정되므로, 작업 설치시 자립형과 벽부형 구분없이 현장 여건에 맞춰 설치할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함은 설치 장소나 설치 여건에 따라 별도의 구조 변경 없이 설치가 가능한 표준형 구조로 양산이 가능하므로, 제작성을 높일 수 있음은 물론, 설치 작업 능률을 향상시킬 수 있다.
또한, 접속함본체의 개폐도어를 힌지 결합에 의한 여닫이가 구조가 아닌 탈부착 구조와 다방향 매미고리 결합 구조로 구성함으로써, 밀폐 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 종래 대비 개폐도어의 두께를 줄일 수 있다.
또한, 다방향 매미고리 결합 구조와 함께, 접속함본체의 크기가 기존 방식보다 상대적으로 줄어들어 밀폐 성능을 보다 손쉽게 얻을 수 있으며, 오염 물질의 유입을 완벽히 차단함으로써 안전성을 더욱 높이고, 높은 등급의 IP 요구 조건을 만족시킬 수 있어 옥외뿐만 아니라 수상과 해상 등에도 적용할 수 있다.
또한, 종래 대비 본체 크기의 축소 및 함체 철판의 두께를 줄여 경량화가 가능하므로, 운반성을 향상시킬 수 있다.
또한, 역전류 방지용 다이오드가 구비된 타입이나 없는 타입 모두 모양이나 크기가 동일한 표준형 구조로 양산되므로, 작업 능률 향상 및 설계 변경이 용이하다.
다음으로 생산자 측면에서는,
태양광전지판과 연결된 스트링이 체결되는 퓨즈홀더가 제1케이블커넥터 및 제2케이블커넥터의 위치에 대응되어 일직선상에 구성되므로, 접속함본체 내부 배선의 간소화로 내부 작업성이 높아지므로, 제조 시간을 단축시킬 수 있으며, 표준형 제품으로 생산 자동화가 가능하므로 제품 품질 향상에 기여할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함은 스트링이 체결되는 퓨즈홀더가 제1케이블커넥터 및 제2케이블커넥터의 위치에 대응되어 아주 짧은 일직선 선으로 체결되므로, 접속함본체 내부 배선의 간소화로 기존 접속함에 흔히 이용되는 플라스틱 재질의 전선 덕트를 모두 생략할 수 있으며, 이는 만약에 일어날 수 있는 접속부의 접속불량에 의한 발열이 접속함 전체의 화재로 확산되는 것을 막아주는 최선의 방안을 구현하는 것이다.
또한, 모든 결선 작업을 공장 내에서 마무리하여 제공할 수 있으므로, 접속 불량 발생 가능성을 현저히 낮출 수 있음은 물론, 표준화 공정 적용으로 신뢰성 있는 제품 출시가 가능하다.
또한, 접속함 함체가 자립형 또는 벽부형 구분 없이 케이스 제작의 표준화로 대량 발주가 가능하여 제작 단가 낮출 수 있어, 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.
또한, 다이오드 구비된 타입이나 없는 타입 또는 통신형 타입이나 비통신형 타입에도 모양이나 크기가 동일한 태양광발전 접속함이 제공되므로, 케이스 제작의 표준화로 인한 대량 발주가 가능하여 제작 단가를 절감시킬 수 있다.
또한, 태양광발전 접속함은 모두 표준형 구조로 동일하므로 기존의 주문 제작 방식에서 계획 생산 양산 방식으로 생산 방식의 변경이 가능하여 생산 작업 능률 향상 및 제품 품질 확보가 가능하다.
또한, 방열판 일체형 다이오드 연결모듈이 접속함본체 안에 위치하지 않고 우측 제2하우징 내부에 위치되어 연결되며, 다이오드 연결모듈의 사전 조립작업이 가능하여 접속함본체 본체와는 별개로 사전 조립후 별도의 검사 장비를 사용하여 검사 가능하므로 화재의 원인인 접속불량을 방지하고 생산 작업 능률을 향상시킬 수 있다.
또한, 방열판 일체형 다이오드 연결모듈이 접속함본체 안에 위치하지 않고 우측 제2하우징 내부에 위치하므로, 자연대류나 강제순환을 통해서 발열 문제를 쉽게 해결할 수 있으므로, KS 규격이 요구하는 함체 내의 전기부품의 상한 온도 조건을 쉽게 만족시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 태양광발전시스템의 구성 개념도,
도 2는 일반적인 태양광발전시스템의 접속함을 나타낸 도면 대용 사진,
도 3은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 정면도,
도 5는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 배면도,
도 6은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 좌측면도,
도 7은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 우측면도,
도 8은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 평면도,
도 9는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 저면도,
도 10은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 접속함본체에 형성된 연결홀 구성 상태를 나타낸 도면,
도 11은 본 발명에 따른 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 케이블 연결상태를 나타낸 개념도,
도 12는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 다이오드 연결모듈과 환풍구덮개 연결 구조를 나타낸 개념도,
도 13은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 다른 실시례에 따른 사시도.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함k에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시례의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 정면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 배면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 좌측면도이고, 도 7은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 우측면도이며, 도 8은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 평면도이고, 도 9는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 저면도이며, 도 10의 (a)는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 제1하우징이 결합되는 접속함본체의 일측면에 형성된 연결홀의 구성 상태를 나타낸 도면이고, 도 10의 (b)는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 제2하우징이 결합되는 접속함본체의 타측면에 형성된 연결홀의 구성 상태를 나타낸 도면이며, 도 11은 본 발명에 따른 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 케이블 연결상태를 나타낸 개념도이다.
먼저, 도 3 내지 도 11을 참조하여 본 발명인 태양광발전 접속함의 기본적인 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명인 태양광발전 접속함은 정면을 기준으로 가운데에 종래와 같은 접속함본체(10)가 위치되고, 접속함본체(10)의 좌측에 제1하우징(20)이 연결되고, 접속함본체(10)의 우측에 제2하우징(30)이 연결되는 구조를 갖는다. 기본적인 외형 구조는 도 3 내지 도 9를 참조하여 파악할 수 있다.
접속함본체(10)의 내부 구조는 종래와 유사하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다. 다만, 종래의 접속함은 접속함의 하부에서 배선 연결작업을 수행하였으나, 본 발명에 따르면 접속함본체(10)의 양 측에서 배선 연결작업을 수행하게 되므로, 접속함본체(10)의 상하 길이도 종래 대비 절대적으로 줄어들며, 본체 좌우 길이도 종래 대비 대폭적으로 축소할 수 있어 전면 밀폐도어의 크기를 획기적으로 줄일 수 있으며, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함은 내부 결선이 거의 없어져 종래에 흔히 이용되는 전선 덕트를 모두 생략할 수 있다.
접속함본체(10)의 전면에는 탈부착형 밀폐도어(12)가 구비된다. 탈부착형 밀폐도어(12)는 접속함본체(10)의 개방된 전면부에 슬라이딩되어 탈부착되면서 접속함본체(10)의 개방된 전면부를 개폐시킨다. 즉, 탈부착형 밀폐도어(12)는 접속함본체(10)의 개방된 전면부 형상에 대응되어 형성되며, 접속함본체(10)의 전면부 양 측면에 형성된 개폐수단을 통해 탈부착되는 구조를 갖는다. 개폐수단은 매미고리(14)나 결합볼트 등을 사용할 수 있으며, 접속함본체(10)의 개방된 전면부 둘레부와 탈부착형 밀폐도어(12) 상호간의 접촉부위는 실리콘이나 고무 패킹 등과 같은 적어도 하나의 밀폐부재(미도시)가 추가된다. 이와 같은 탈부착형 밀폐도어(12)의 구조는 종래의 일측면 힌지 결합에 의한 개폐도어에 비해 밀착력이 우수하며, 둘레부 전체에 고른 밀착력을 확보할 수 있도록 해준다. 즉, 힌지 결합에 의한 여닫이 구조는 도어의 두께를 일정 두께 이상, 일례로 2㎜ 이상으로 제작하지 않을 경우 힌지축, 즉 여닫이축 결합에 의해 도어판 자체가 휘면서 개폐면 전체에 고른 밀착력을 확보할 수 없다. 따라서, 도어판 자체가 휘지 않도록 도어의 두께를 일정 두께 이상으로 제작해야만 한다. 그러나, 이로 인해 도어의 무게가 무거워지면서 힌지축 결합부위가 일정 시간이 경과하면 힌지축이 틀어지면서 도어의 밀폐력을 저해시키는 현상이 발생한다.
따라서, 본 발명에 따른 탈부착형 개폐도어(12) 구조를 통해 이와 같은 문제점을 해소시킬 수 있다. 즉, 힌지축 구조를 생략하고 탈부착형 도어를 좌우 양측에 각각 형성된 적어도 두 개의 매미고리(14)를 통해 탈부착함으로써, 밀착력을 4방향으로 동일하게 가해줄 수 있어 종래와 같은 도어판의 휨 현상과 축 틀어짐을 방지할 수 있으며, 이로 인한 도어 및 함체의 두께를 종래 대비 얇게 제작할 수 있고 축 틀어짐으로 인한 밀폐력 저하 현상을 방지할 수 있어 보다 높은 IP 등급을 받을 수 있다.
또한, 탈부착형 밀폐도어(12)의 중심 상부에는 소정 크기의 투명 또는 반투명 재질의 아크릴판(15)을 구비할 수 있다. 아크릴판(15) 역시 밀폐구조를 구성하는 것이 원칙이다.
한편, 미도시 하였으나, 탈부착형 밀폐도어(12)의 일측 동일선상 상하부에는 돌기를 형성할 수 있으며, 상기 돌기의 위치에 대응되어 접속함본체(10)의 전면부 일측에는 상기 돌기가 끼워져 걸쳐지는 고리부를 형성할 수 있다. 힌지축의 결합구조와는 달리 금속재질로 형성된 돌기와 고리부는 축 틀어짐(주저앉음) 없이 탈부착형 밀폐도어를 지지하는 역할을 수행할 수 있다. 물론, 탈부착 결합동작은 매미고리(14)에 의해 수행된다.
이와 같은 탈부착형 밀폐도어(12)의 구성으로 접속함본체(10) 전면부의 밀폐력을 향상시킴은 물론, 접촉 부위에 전체적으로 고른 밀폐력을 확보 및 유지할 수 있다. 또한, 작업시에도 도어를 완전히 분리한 상태에서 작업을 수행하게 되므로, 작업 공간을 넓게 확보할 수 있으며, 이로 인한 작업 편의성을 향상시킬 수 있다.
제1하우징(20)은 접속함본체(10)의 좌측에 위치된다. 제1하우징(20)은 접속함본체(10)의 전후 두께에 비해 얇게 제작되며, 내부에 빈 공간을 형성한다. 제1하우징(20)은 접속함본체(10)의 좌측에 결합되면서 접속함본체(10)와의 결합면에는 연결홀(13)이 형성되며, 연결홀(13)에 제1케이블커넥터(21)가 결합된다. 연결홀(13)은 도 10에 도시된 바와 같이 상하 일렬로 배치된다.
따라서, 태양전지판과 연결된 (-)극성의 스트링(22)이 제1하우징(20)의 내부 빈 공간으로 인입된 후, 도 11에 도시된 바와 같이, 제1케이블커넥터(21)를 통해 접속함본체(10) 내부로 연결된다. 접속함본체(10) 내부에는 제1케이블커넥터(21)를 통해 유입된 (-)극성의 스트링(22)이 체결되는 퓨즈홀더(11)가 제1케이블커넥터(21)의 위치에 대응되어 일렬로 형성된다.
제1하우징(20)으로 유입되는 (-)극성의 스트링(22)은, 도 5 및 도 9를 참조하면, 제1하우징(20)의 하부면 또는 배면을 통해 유입될 수 있다. 따라서, 제1하우징(20)의 하부면과 배면에는 각각 인입홀(23)이 형성된다. 제1하우징(20)의 하부면과 배면에 형성된 인입홀(23)은 동일한 크기를 가지며, 평상시 하부면에 형성된 인입홀(23)만 개방되고, 배면에 형성된 인입홀(23)에는 제1차단판(24)이 결합된다. 즉, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함을 지면에 설치하는 경우(자립형) 태양전지판과 연결된 (-)극성의 스트링(22)을 주로 제1하우징(20)의 하부면에 형성된 인입홀(23)을 통해 제1하우징(20)의 내부 빈 공간으로 유입시킨 후 제1케이블커넥터(21)를 통해 접속함본체(10) 내부와 연결시킨다. 또한, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함을 벽체 등에 설치하는 경우(벽부형) 태양전지판과 연결된 (-)극성의 스트링(22)을 주로 제1하우징(20)의 배면에 형성된 인입홀(23)을 통해 내부 빈 공간으로 유입시킨 후 제1케이블커넥터(21)를 통해 접속함본체(10) 내부와 연결시킨다. 이때, 제1하우징(20)의 배면에 형성된 인입홀(23)을 사용할 경우 제1차단판(24)을 분리하여 제1하우징(20)의 하부면에 형성된 인입홀(23)에 결합시킨다. 즉, 제1하우징(20)에 형성된 인입홀(23)은 사용되는 인입홀(23)이 개방되고, 미사용되는 인입홀(23)이 제1차단판(24)에 의해 폐쇄되는 구조를 갖는다.
제2하우징(30)은 접속함본체(10)의 우측에 위치된다. 제2하우징(30)도 제1하우징(20)과 마찬가지로 접속함본체(10)의 전후 두께에 비해 얇게 제작되며, 내부에 빈 공간을 형성한다. 제2하우징(30)은 접속함본체(10)의 우측에 결합되면서 접속함본체(10)와의 결합면에는 연결홀(13)이 형성되며, 연결홀(13)에 제2케이블커넥터(31)가 결합된다. 연결홀(13)은 도 10에 도시된 바와 같이 상하 일렬로 배치된다.
따라서, 태양전지판과 연결된 (+)극성의 스트링(32)이 제2하우징(20)의 내부 빈 공간으로 인입된 후, 도 11에 도시된 바와 같이, 제2케이블커넥터(31)를 통해 접속함본체(10) 내부로 연결된다. 접속함본체(10) 내부에는 제2케이블커넥터(31)를 통해 유입된 (+)극성의 스트링(32)이 체결되는 퓨즈홀더(11)가 제2케이블커넥터(31)의 위치에 대응되어 일렬로 형성된다.
이와 같이 태양전지판으로부터 생성된 전기(DC)는 접속함본체(10) 내부로 모아진 후 접속함본체(10) 내부에 구비된 차단기(도면부호 미기재)를 통해 인버터로 전달된다. 즉, 미도시 하였으나, 차단기와 연결된 케이블이 접속함본체(10)로부터 인버터연결홀(16)을 통해 제2하우징(30) 내부를 거쳐 인버터로 연결된다. 인버터연결홀(16)도 밀폐되며, 일례로 인버터연결홀(16)에는 밀폐력 확보를 위해 케이블 글랜드를 체결할 수 있다.
한편, 전술한 (-)극성과 (+)극성의 스트링(22, 32)은 모두 케이블로 칭할 수 있으나, 인버터로 연결되는 케이블과 구분하기 위해 편의상 태양전지판과 태양광발전 접속함 사이에 연결되는 선을 스트링이라 칭하고, 태양광발전 접속함과 인버터 사이에 연결되는 선을 케이블(미도시)이라 칭하였다.
따라서, 제1하우징(20)과 제2하우징(30)의 구성으로 종래 대비 배선 연결부의 면적이 2배로 늘어나 작업자가 현장 결선 작업시 작업 시간을 획기적으로 줄일 수 있으며, 또 종래 엎드려 작업하던 환경 조건에서 편하게 서서 결선 작업을 할 수 있으며, 접속함본체 작업시에도 내부 연결선 흐름이 모두 1: 1 직선 흐름으로 변경되므로, 채널(스트링) 수에 무관하게 통일된 작업이 가능하고, 채널 수가 많이 늘어나도 본 발명에 따른 함체의 높이만 변경하면 수용이 가능하므로 제작 및 작업 편리성이 향상될 수 있다.
제1케이블커넥터(21) 및 제2케이블커넥터(31)는 태양광 전용 MC4 커넥터를 사용하는 것이 바람직하다. MC4 커넥터는 IP67 기준을 만족시키며, 작업표준화가 매우 용이한 측면이 있다.
제2하우징(30)으로 인입되는 (+)극성의 스트링(32)이나 제2하우징(30)으로부터 인출되는 케이블(미도시)은, 도 5 및 도 9를 참조하면, 제2하우징(30)의 하부면 또는 배면을 통해 인입되거나 인출될 수 있다. 한편, 인출홀을 통해서는 (+)극성의 스트링(32)이 인입되기도 하고 인버터로 연결되는 케이블이 인출되기도 하나, 편의상 이하에서는 케이블을 기준으로 설명하도록 한다.
즉, 제2하우징(30)의 하부면과 배면에는 각각 인출홀(33)이 형성된다. 제2하우징(30)의 하부면과 배면에 형성된 인출홀(33)은 동일한 크기를 가지며, 평상시 하부면에 형성된 인출홀(33)만 개방되고, 배면에 형성된 인출홀(33)에는 제2차단판(34)이 결합된다. 즉, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함을 지면에 설치하는 경우(자립형) 인버터로 연결되는 케이블을 주로 제2하우징(30)의 하부면에 형성된 인출홀(33)을 통해 내부에서 외부로 인출시킨다. 또한, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함을 벽체 등에 설치하는 경우(벽부형) 인버터로 연결되는 케이블을 주로 제2하우징(30)의 배면에 형성된 인출홀(33)을 통해 내부에서 외부로 인출시킨다. 이때, 제2하우징(30)의 배면에 형성된 인출홀(33)을 사용할 경우 제2차단판(34)을 분리하여 제2하우징(30)의 하부면에 형성된 인출홀(33)에 결합시킨다. 즉, 제2하우징(30)에 형성된 인출홀(33)은 사용되는 인출홀(33)이 개방되고, 미사용되는 인출홀(33)이 제2차단판(34)에 의해 폐쇄되는 구조를 갖는다.
한편, 제1하우징(20)의 좌우 길이에 비해 제2하우징(30)의 좌우 길이가 더 길게 형성된다. 이는 전술한 (+)극성의 스트링(32) 이외에 인버터로 연결되는 굵은 케이블이 하부로 굽어지는 각도를 고려한 것이다. 즉, 퓨즈홀더(11)와 연결되는 (+)극성의 스트링(32)은 전선이 얇아 쉽게 구부릴 수 있으나, 인버터로 연결되는 케이블은 직경이 굵기 때문에 쉽게 구부릴 수 없어 굽어지는 각도 반경을 (+)극성의 스트링(32)에 비해 크게 확보해야 하므로, 인버터로 연결되는 케이블의 굽힌 반경을 고려하여 제2하우징(30)의 좌우 길이를 제1하우징(20)의 좌우 길이보다 길게 형성하는 것이 바람직하다. 인버터로 연결되는 케이블은 접속함본체(10) 내부에서 연결홀(13)보다 직경이 큰 인버터연결홀(16)을 통해 제2하우징(30) 내부로 인출되며, 인출된 케이블은 인출홀(33)을 통해 인버터로 연결된다.
한편, 본 발명에 따르면 안전적인 측면에서도 장점이 있다. 즉, 발전되어 인입되는 +/- 전선을 제1하우징(20)과 제2하우징(30)의 구성으로 좌/우로 완전 분리하여 배치 및 배선 작업이 가능하기 때문이다. 참고로, 태양광 발전시스템에서 가장 문제가 되는 곳이 접속함본체(10)이고, 이는 발전되는 전기를 좁은 공간(함체)에 모으는 역할을 하기 때문이다. 또한, 태양전지판에서 발전되는 전기는 일반 상용전기와 다른 고전압 DC 전기이다. DC 전기는 전류가 연속적으로 흐르므로 차단이 바로 되지 않고 강제로 차단을 시키면 아주 큰 아크(arc)가 발생한다. 이는 미미한 접속불량만 있어도 시간이 지나면 화재로 이어질 가능성이 매우 높으며, 또한 태양전지판은 햇빛이 있다면 무조건 전기가 만들어지므로 화재 발생시 소화가 불가능하여 화재 현장에서 가장 문제시 되는 부분이다. 하지만, 본 발명의 구조처럼 태양전지판에서 발전되어 들어오는 전선을 좌/우 측으로 물리적으로 확실히 이격시켜 줌으로써 화재 발생 가능성을 원천적으로 방지할 수 있다. 또한, 접속함본체(10) 내부 소자에서 접속불량이 발생하여 문제가 발생해도 접속함본체(10) 자체가 완전히 밀폐되는 구조이므로 외부로의 화재 확산은 불가능하다.
한편, 본 발명에 따른 태양광발전 접속함은, 제1하우징(20) 및 제2하우징(30)을 통해서 바닥에 고정되거나 벽체에 고정된다.
즉, 전술한 바와 같이, 접속함본체(10)를 현장 설치시 보통 2가지 방식으로 수행한다. 기본적인 방법인 자립식 하부부착 방식과 구조물에 부착하는 벽부착 방식이다. 전자는 모든 전선이 아래 덕트(전선 트레이: 배선이 다니는 통로)를 통하여 모여서 오고, 이 위에 태양광발전 접속함을 설치하여 아래면에 배선을 처리하는 방식이다. 후자는 구조물을 기둥에 매다는 형식으로 고정하는 방식이며, 두 고정 방법이 서로 다르므로 일반적으로는 함체를 각각 별도로 만들어야 한다. 즉, 자립형은 아래에 고정 구멍을 만들고, 벽부착형은 통상적으로는 돌출형 날개를 부착하고 복잡한 구조의 보조 장치를 추가로 만들어야 한다. 이는 현장 여건에 따라서 두 가지 형태를 상호 교환할 수 없다는 것이며, 매번 달리 발주 주문을 해야 함을 의미한다.
하지만, 본 발명에 적용되는 제1하우징(20) 및 제2하우징(30)은 본체의 IP 등급과는 무관하므로 자립형 부착을 위한 고정 구멍이나 벽부형 고정걸이용 구멍을 미리 뚫어 놓을 수 있으므로 2종류의 함체를 만들 필요가 없어 작업 생산성이 높아진다. 즉, IP 등급을 유지해야 하는 본체에는 일체의 구멍 없이 측면 제1하우징(20)과 제2하우징(30)에서 처리가 가능하므로 통일성 있는 함체를 만들 수 있다.
도 12는 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 일 실시례에 따른 다이오드 연결모듈과 환풍구덮개 연결 구조를 나타낸 개념도이다.
도면상에는 다이오드 연결모듈(35) 및 열방출수단(36)을 실선으로 표시하였으나, 이 둘은 모두 제2하우징(30) 내부에 위치한 것으로 이해할 수 있다.
즉, 제2하우징(30)의 내부에는 역전류 방지를 위한 다이오드 연결모듈(35)이 더 구비될 수 있다. 또한, 제2하우징(30) 내부에는 제2하우징(30) 내부의 열을 외부로 방출하기 위한 열방출수단(36)이 더 구비될 수 있으며, 열방출수단(36)은 냉각팬으로 구성할 수 있다.
태양광발전 접속함에는 역전류의 흐름을 막기 위한 다이오드가 설치되는 경우가 있다. 다이오드 설치는 접속함 KS 규격에서는 의무 사항은 아니지만, 낙뢰 등으로 외부에서 과전류가 흘러들어올 때 역전류의 흐름을 막을 수 있어 서로 연결된 주변 전지판이나 장비를 보호해 주는 역할을 한다. 하지만, 다이오드는 소자 동작시 발열하므로 냉각장치가 필수적으로 요구된다. 기존의 경우 다이오드는 접속함본체(10) 내부에 설치하고, 방열을 위해서 별도로 구성되는 방열판을 사용하고 있으며, 방열판 날개부(방열부)를 본체함에 구멍을 만들어 외부로 돌출되도록 한 뒤 외부 공기와의 접촉으로 방열시키는 구조였다.
구체적인 예로 종래에는 방열판을 배면에 설치하거나 상면에 설치하고 방열부를 외부로 돌출시키는 형태이다. 이 방법은 근본적으로 함체에 아주 큰 홀을 형성한 후 방열부를 밖으로 뽑아내는 것이므로 IP65 이상의 등급을 확보하기 위해서는 완벽한 기밀 처리를 해야하며, 함체의 철판을 두껍게 만들고 별도의 가공과 실링 등의 후처리를 해야만 한다. 따라서, 현재까지는 다이오드가 구비된 형태의 접속함은 제작이나 가공에 어려움이 많아 KS 규격인증 제품으로 시판되고 있는 것은 없는 실정이다. 그리고, 더욱 중요한 것은 비록 외부로 방열하는 구조를 가지고 있다고 하여도 방열판이 함체 내부에 존재하면 함체 내부 온도를 높이는 동작을 하게 되므로, KS 규격이 요구하는 온도 조건을 만족시키가 쉽지 않다. 즉, KS 규격에는 함체 내부 온도가 75도를 넘지 못하도록 하고 있으며, 이는 접속함본체(10)에 필수적으로 들어가는 전기소자(퓨즈홀더와 차단기 등)의 정상적인 동작을 위한 상한 온도이기 때문이다.
이의 해결을 위해서 본 발명에서는 다이오드를 본체 안에 설치하는 것이 아니라, 특수 제작된 방열판에 다이오드를 부착하여 IP67 등급을 만족하는 별도의 다이오드 연결모듈(35)을 만들어 제2하우징(30) 내부에 제2케이블커넥터(31)의 위치와 1대 1 대응하는 위치에 배치시킨다. 이렇게 하면, 발열이 되는 방열판 전체가 접속함본체(10) 밖으로 노출되는 구조가 되며, 이는 한쪽면만 외부로 노출되는 기존의 방열판 부착 구조보다 방열이 더욱 용이하다는 장점도 갖는다. 만약 다이오드 연결모듈(35)의 강제 방열이 필요시에는 접속함본체(10) 내부가 아닌 제2하우징(30) 상부에 열방출수단(36)을 위치시킨다. 이는 다이오드 동작으로 발생하는 열이 접속함본체(10)와는 무관하므로 접속함본체(10)에 들어가는 전기소자의 온도 조건을 완벽히 만족시킬 수가 있다. 즉, KS 규격이 요구하는 온도 조건을 손쉽게 만족시킬 수가 있다. 다만, 방열판 일체형 다이오드 모듈을 만들기 위한 별도의 방열판 구조 및 가공이 필요하다.
본 발명에서는 최소 비용으로 IP67 등급을 보장하는 다이오드 연결모듈(35)을 만들기 위하여 미도시 하였으나, 방열판 일체형 다이오도 연결모듈을 제시하고, 통일된 모듈을 만들기 위해서 4 채널(다이오드가 4개 들어감)용을 기본으로 하는 방식을 제시한다.
참고로 다이오드는 동작 허용 상한 온도가 120도 이므로, 다이오드 독립으로는 100도 이하의 온도 조건만 만족한다면 KS 규격에는 문제가 없다.
도 13은 본 발명에 의한 태양광발전 접속함의 다른 실시례에 따른 사시도이다.
*도 13을 참조하면, 태양광발전 접속함으로 조사되는 직사광이나 빗물 등을 방지하기 위해 접속함본체(10)의 상부에는 그늘막부재(40)를 더 설치할 수 있다. 그늘막부재(40)는 제1하우징(20)과 제2하우징(30)을 통해 탈부착된다.
즉, 태양광발전 접속함 설치 장소는 비와 직사광선을 피할 수 있는 곳에 설치되어야 하나, 현장에서는 잘 지켜지지 않는 실정이다. 따라서 KS 규격에서는 IP54 이상을 만족하도록 하여 약간의 비바람은 문제가 없도록 하고 있으나, 한 여름의 폭염에 의한 함체의 온도 상승에 대한 규제는 완벽하지 않다. 따라서 태양광발전 접속함이 직사광선을 받을 경우 접속함본체(10) 내부 온도는 쉽게 50도를 넘을 수 있으며, 현장에서 가끔 문제를 일으키기도 한다. 따라서, IP 등급과는 무관한 제1하우징(20)과 제2하우징(30)에 연결부(미도시)를 형성하고 이에 그늘막부재(40)를 부착하는 것이 바람직하며, 그늘막부재(40)의 기둥을 부착할 수 있는 구멍을 제1하우징(20)과 제2하우징(30)에 미리 형성해 놓으면, 사용자 요구에 따라 삿갓 모양의 그늘막부재(40)를 쉽게 추가할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 제1하우징(20)과 제2하우징(30)의 구성을 통해 태양전지판과 연결된 스트링(22) 및 인버터로 연결되는 케이블(32)의 연결작업 편의성을 향상시킴은 물론, 높은 IP 등급의 요구 조건을 쉽게 만족시킬 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시례를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시례에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 태양전지판과 연결된 (+)극성의 스트링과 (-)극성의 스트링이 접속함본체의 하부로 연결되어 태양전지판에서 발전된 전기를 모아 인버터로 전달하는 태양광발전 접속함에 있어서,
    상기 접속함본체의 좌우 두 개의 측면 중 일측면에 연결되어 내부 빈 공간을 형성하고, 상기 접속함본체와 연결된 측면부에 제1케이블커넥터가 형성되며, 상기 태양전지판과 연결된 (-)극성의 스트링이 내부 빈 공간으로 인입되어 상기 제1케이블커넥터를 통해 상기 접속함본체 내부로 연결되는 제1하우징; 및
    상기 접속함본체의 좌우 두 개의 측면 중 타측면에 연결되어 내부 빈 공간을 형성하고, 상기 접속함본체와 연결된 측면부에 제2케이블커넥터가 형성되며, 상기 태양전지판과 연결된 (+)극성의 스트링이 내부 빈 공간으로 인입되어 상기 제2케이블커넥터를 통해 상기 접속함본체 내부로 연결되고, 상기 접속함본체로부터 인버터로 연결되는 케이블이 내부 빈 공간을 통해 인출되어 상기 인버터로 연결되는 제2하우징;을 포함하며,
    (+)극성의 스트링과 (-)극성의 스트링 상호간에 발생되던 아크(arc) 발생을 방지하기 위해 상기 태양전지판과 연결된 (+)극성의 스트링과 (-)극성의 스트링 상호간의 이격 거리를 상기 접속함본체의 좌우로 각각 이격시켜 배치한 것을 특징으로 하는 태양광발전 접속함.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1케이블커넥터 및 상기 제2케이블커넥터는 상하 일렬로 배치되고,
    상기 접속함본체 내부에는 상기 스트링이 체결되는 퓨즈홀더가 상기 제1케이블커넥터 및 상기 제2케이블커넥터의 위치에 대응되어 일직선상에 위치되는 태양광발전 접속함.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1하우징의 하부면과 후면에는 상기 태양전지판과 연결된 스트링이 인입되는 인입홀이 각각 동일한 구조로 형성되어 둘 중 어느 하나의 인입홀에는 제1차단판이 탈부착가능하게 결합되면서 상기 제1차단판이 결합된 인입홀이 폐쇄되고,
    상기 제2하우징의 하부면과 후면에는 상기 태양전지판과 연결된 스트링과 상기 인버터로 연결되는 케이블이 인입/인출되는 인출홀이 각각 동일한 구조로 형성되어 둘 중 어느 하나의 인출홀에는 제2차단판이 탈부착가능하게 결합되면서 상기 제2차단판이 결합된 인출홀이 폐쇄되는 태양광발전 접속함.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1하우징의 좌우 길이에 비해 상기 제2하우징의 좌우 길이가 더 길게 형성되는 태양광발전 접속함.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2하우징 내부에는 역전류 방지를 위한 밀폐형 다이오드 연결모듈이 더 구비되는 태양광발전 접속함.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2하우징에는 상기 제2하우징 내부의 열을 상기 제2하우징의 외부로 방출하기 위한 열방출수단이 더 구비되는 태양광발전 접속함.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접속함본체의 전면에 형성되는 도어는 탈부착형 밀폐도어로 구성되는 태양광발전 접속함.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 탈부착형 밀폐도어는 다방향 압착 밀폐가 가능한 태양광발전 접속함.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1하우징 및 상기 제2하우징을 통해서 바닥에 고정되거나 벽체에 고정되는 태양광발전 접속함.
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