WO2022024836A1 - 管理装置、電源システム、電動移動体、及び管理方法 - Google Patents

管理装置、電源システム、電動移動体、及び管理方法 Download PDF

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洋平 石井
佑輔 板倉
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a management device for managing a plurality of storage packs connected in parallel, a power supply system, an electric mobile body, and a management method for the storage pack.
  • Patent Document 1 discloses a method of calculating the total remaining capacity of two power storage devices connected in parallel in consideration of the difference in the remaining capacity of the two power storage devices. Patent Document 1 does not consider the remaining capacity of the power storage device that is not connected to the power line.
  • a situation may occur in which a battery pack connected to the power line and a battery pack not connected to the power line coexist.
  • the battery pack with a low voltage may not be connected to the power line in order to avoid cross current.
  • the battery pack in which the abnormality has occurred may not be connected to the power line. In the former case, if the OCV difference is reduced, it will be connected to the power line, but in the latter case, it will not be connected to the power line in principle unless the abnormality is resolved.
  • the user has a need to accurately grasp the capacity of the entire battery pack connected in parallel in order to grasp the mileage and the mileage of the electric moving body.
  • the present disclosure has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a technique for appropriately notifying the capacity of a plurality of storage packs connected in parallel.
  • the management device of a certain aspect of the present disclosure is a management device that manages a plurality of storage packs connected in parallel via a switch for each load, and the plurality of storage devices are stored.
  • the plurality of switches are individually switched based on the acquisition unit that acquires monitoring data including at least one of the voltage of the pack and the SOC, and the voltage difference between the plurality of storage packs or the SOC difference between the plurality of storage packs.
  • It includes a switch control unit capable of on / off control and a capacity calculation unit for calculating the capacity of the entire storage pack.
  • the capacity calculation unit calculates the capacity of the entire storage pack, the capacity of the storage pack connected to the switch in the off state can also be controlled to the on state in the future. ,It is taken into account.
  • FIG. 4A is a diagram for explaining a first calculation example of the system capacity.
  • FIG. 4B is a diagram for explaining a first calculation example of the system capacity.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining a second calculation example of the system capacity.
  • FIG. 5B is a diagram for explaining a second calculation example of the system capacity.
  • It is a figure for demonstrating the 3rd calculation example of a system capacity. It is a flowchart for demonstrating the 3rd calculation example of a system capacity.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an electric mobile body 1 equipped with a power supply system 10 according to an embodiment.
  • the electric moving body 1 is a moving body that uses a detachable portable / replaceable battery pack 20 as a power source.
  • the electric moving body 1 includes electric vehicles such as EVs, PHEVs, and HVs.
  • the electric vehicle may be a general passenger car or a commercial vehicle, or may be a low-speed electric vehicle whose maximum speed is limited to about 20 km / h. Low speed electric vehicles include golf carts and land cars.
  • Electric vehicles also include construction machinery vehicles. Electric vehicles also include two-wheeled electric motorcycles (electric scooters) and electric bicycles.
  • the electric mobile body 1 also includes railcars that can be replaced with diesel railcars that are mainly used on non-electrified routes.
  • the electric mobile body 1 also includes an electric ship.
  • the electric mobile body 1 also includes a multicopter (drone).
  • the power supply system 10 is connected to the motor 60 via the main relay RYm and the inverter 50.
  • the inverter 50 converts the DC power supplied from the power supply system 10 into AC power and supplies it to the motor 60.
  • the motor 60 rotates the wheels.
  • the motor 60 rotates the screw.
  • the motor 60 rotates the propeller.
  • the mobile body control unit 40 is a control device that controls the entire electric mobile body 1.
  • the main relay RYm is a contactor inserted between the wiring connecting the power supply system 10 and the inverter 50.
  • the mobile body control unit 40 controls the main relay RYm to be in an on state (closed state) when the electric mobile body 1 is moving, and electrically connects the power system 10 and the power system of the electric mobile body 1.
  • the mobile body control unit 40 controls the main relay RYm to an off state (open state) when the electric mobile body 1 is stopped, and electrically shuts off the power system of the power supply system 10 and the electric mobile body 1.
  • the power supply system 10 includes a plurality of battery packs 20a-20c and a management unit 30.
  • the plurality of battery packs 20a-20c are connected in parallel to the load (mainly the motor 60) of the electric moving body 1.
  • the number of parallel battery packs 20 is determined according to the required capacity or required output of the electric mobile body 1.
  • the meter panel 70 is a user interface for notifying the driver or the operator of the state index (speed, rotation speed, remaining battery level, etc.) of the electric moving body 1.
  • the meter panel 70 may indicate various state indexes of the electric moving body 1 by the movement of a needle, or may be displayed on a liquid crystal display or an organic EL display.
  • the electric mobile body 1 shown in FIG. 1 has an external charging function.
  • the power supply system 10 can be charged from the commercial power system 2.
  • a charging relay RYc is inserted between the wiring connecting the power supply system 10 and the charger 3.
  • the management unit 30 of the power supply system 10 controls the charging relay RYc to be in the on state before the start of charging, and controls the charging relay RYc to be in the off state after the charging is completed.
  • the external charging function is not essential.
  • the charging relay RYc and the charging port for connecting the charging cable 4 are omitted.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the internal configuration of the battery pack 20 of FIG.
  • the battery pack 20 includes a pack relay RY1, a relay drive unit 25, a battery module M1, a shunt resistance Rs, temperature sensors T1 and T2, a voltage measurement unit 21, a temperature measurement unit 22, a current measurement unit 23, and a control unit 24.
  • the relay drive unit 25 turns on / off the pack relay RY1 according to the control signal received from the management unit 30 via the control unit 24.
  • the battery module M1 includes a plurality of cells E1-En connected in series.
  • the battery module M1 may be configured by connecting a plurality of cell blocks composed of a plurality of cells connected in parallel in series.
  • a lithium ion battery cell a nickel hydrogen battery cell, a lead battery cell or the like can be used.
  • a lithium ion battery cell nominal voltage: 3.6-3.7V
  • Shunt resistors Rs are connected in series with a plurality of cells E1-En constituting the battery module M1.
  • the shunt resistance Rs functions as a current detection element.
  • a Hall element may be used instead of the shunt resistance Rs.
  • a plurality of temperature sensors T1 and T2 for detecting the temperature of the plurality of cells E1-En are installed.
  • One temperature sensor may be installed in the battery module M1, or a plurality of temperature sensors may be installed in the battery module M1.
  • a thermistor can be used for the temperature sensors T1 and T2.
  • Each node of the plurality of cells E1-En connected in series and the voltage measuring unit 21 are connected by a plurality of voltage lines.
  • the voltage measuring unit 21 measures the voltage of each cell E1-En by measuring the voltage between two adjacent voltage lines.
  • the voltage measuring unit 21 transmits the measured voltage of each cell E1-En to the control unit 24 via the communication line.
  • the voltage measuring unit 21 Since the voltage measuring unit 21 has a high voltage with respect to the control unit 24, the voltage measuring unit 21 and the control unit 24 are connected by a communication line in an insulated state as necessary.
  • the voltage measuring unit 21 can be configured by an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) or a general-purpose analog front-end IC.
  • the voltage measuring unit 21 includes a multiplexer and an A / D converter.
  • the multiplexer outputs the voltage between two adjacent voltage lines to the A / D converter in order from the top.
  • the A / D converter converts the analog voltage input from the multiplexer into a digital value.
  • the temperature measuring unit 22 includes a voltage dividing resistance and an A / D converter.
  • the A / D converter sequentially converts a plurality of analog voltages divided by the plurality of temperature sensors T1 and T2 and the plurality of voltage dividing resistors into digital values and outputs them to the control unit 24.
  • the control unit 24 estimates the temperatures of the plurality of cells E1-En based on the digital values.
  • the current measuring unit 23 includes a differential amplifier and an A / D converter.
  • the differential amplifier amplifies the voltage across the shunt resistor Rs and outputs it to the A / D converter.
  • the A / D converter converts the analog voltage input from the differential amplifier into a digital value and outputs it to the control unit 24.
  • the control unit 24 estimates the current flowing through the plurality of cells E1-En based on the digital value.
  • the temperature measurement unit 22 and the current measurement unit 23 output the analog voltage to the control unit 24. Then, it may be converted into a digital value by the A / D converter in the control unit 24.
  • the control unit 24 manages the states of the plurality of cells E1-En based on the voltage, temperature, and current of the plurality of cells E1-En measured by the voltage measurement unit 21, the temperature measurement unit 22, and the current measurement unit 23. do.
  • the control unit 24 can be configured by a microcomputer and a non-volatile memory (for example, EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), flash memory).
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory
  • the SOC-OCV map 241 is held in the microcomputer or non-volatile memory.
  • the SOC-OCV map 241 describes characteristic data of the SOC-OCV curve of cells E1-En.
  • the SOC-OCV curve of the cells E1-En is created in advance based on the characteristic test by the battery manufacturer, and is registered in the microcomputer or the non-volatile memory at the time of shipment.
  • the SOC-OCV characteristics of cells E1-En may depend on temperature and SOH. In that case, the battery maker derives and maps the SOC-OCV characteristics of the cells E1-En for each combination of the temperature classification and the SOH classification. Instead of the map, a function having SOC as an objective variable, OCV, temperature, and SOH as explanatory variables may be used.
  • the control unit 24 estimates the SOC, FCC (Full Charge Capacity) and SOH of each of the plurality of cells E1-En.
  • the control unit 24 estimates the SOC by the OCV method, the current integration method, or a combination thereof.
  • the OCV method is a method of estimating SOC based on the OCV of each cell E1-En measured by the voltage measuring unit 21 and the characteristic data of the SOC-OCV curve described in the SOC-OCV map 241.
  • the current integration method is a method of estimating SOC based on the OCV at the start of charging / discharging of each cell E1-En and the integrated value of the current measured by the current measuring unit 23. In the current integration method, the measurement error of the current measuring unit 23 accumulates as the charging / discharging time becomes longer. Therefore, it is preferable to use the SOC estimated by the OCV method to correct the SOC estimated by the current integration method.
  • the control unit 24 can estimate the FCC of the cell based on the characteristic data of the SOC-OCV curve described in the SOC-OCV map 241 and the two OCVs of the cell measured by the voltage measurement unit 21. can.
  • the control unit 24 can estimate the FCC by calculating the following (Equation 1).
  • the control unit 24 can estimate the SOH by calculating the following (Equation 2).
  • SOH current FCC / initial FCC ... (Equation 2) Further, SOH may be obtained by capacity measurement by complete charge / discharge, or may be obtained by adding storage deterioration and cycle deterioration.
  • Storage deterioration can be estimated based on SOC, temperature, and storage deterioration rate.
  • Cycle degradation can be estimated based on the SOC range used, temperature, current rate, and cycle degradation rate.
  • the storage deterioration rate and the cycle deterioration rate can be derived in advance by experiments or simulations.
  • the SOC, temperature, SOC range, and current rate can be determined by measurement.
  • the SOH can also be estimated based on the correlation with the internal resistance of the cell.
  • the internal resistance can be estimated by dividing the voltage drop generated when a predetermined current is passed through the cell for a predetermined time by the current value.
  • the internal resistance is related to decrease as the temperature rises, and increases as the SOH decreases.
  • the control unit 24 transmits monitoring data including the voltage, temperature, current, and SOC of the plurality of cells E1-En included in the battery pack 20 to the management unit 30 at a predetermined frequency. Further, in addition to these data items, the control unit 24 may include at least one of the voltage, actual capacity, and SOC of the entire battery pack 20 in the monitoring data and transmit the data. Further, the control unit 24 transmits the state data including at least one of the FCC, SOH, and internal resistance of the plurality of cells E1-En included in the battery pack 20 to the management unit 30 at a lower frequency than the monitoring data.
  • serial communication conforming to the RS-485 standard can be used for communication between the control unit 24 and the management unit 30 of the battery pack 20 may be connected by a dedicated communication line, wirelessly, or by power line communication.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of the internal configuration of the management unit 30 of FIG.
  • the management unit 30 includes a processing unit 31 and a storage unit 32, and manages a plurality of battery packs 20a-20c.
  • the processing unit 31 includes an acquisition unit 311, a relay control unit 312, a capacity calculation unit 313, and a notification unit 314.
  • the function of the processing unit 31 can be realized by the cooperation of the hardware resource and the software resource, or only by the hardware resource.
  • hardware resources CPU, ROM, RAM, DSP, ASIC, FPGA, and other LSIs can be used.
  • Programs such as firmware can be used as software resources.
  • the storage unit 32 includes a non-volatile recording medium such as a flash memory, and records various programs and data.
  • the acquisition unit 311 acquires monitoring data including at least one of the voltage and SOC of the plurality of battery packs 20a-20c.
  • the relay control unit 312 generates control signals for individually turning on / off the plurality of pack relays RY1a-RY1c based on the voltage difference or SOC difference between the plurality of battery packs 20a-20c, and generates a plurality of control signals. It is transmitted to the control unit 24a-24c of the battery pack 20a-20c.
  • the capacity calculation unit 313 calculates the total capacity (hereinafter referred to as system capacity) of the plurality of battery packs 20a-20c based on the actual capacity of each of the plurality of battery packs 20a-20c or each SOC. When calculating the system capacity, the capacity calculation unit 313 also determines the capacity of the battery pack connected to the pack relay RY1 in the off state when the pack relay RY1 can be controlled to the on state in the future. Add to capacity.
  • the capacity calculation unit 313 determines the actual capacity of the battery pack 20 connected to the on-state pack relay RY1 and the pack relay RY1 that can be controlled to the on-state in the future.
  • the total capacity of the connected battery packs 20 is calculated as the system capacity.
  • the capacity calculation unit 313 When calculating the system capacity by SOC, the capacity calculation unit 313 includes a battery pack 20 connected to the pack relay RY1 in the on state and a battery connected to the pack relay RY1 that can be controlled to the on state in the future.
  • the SOC obtained by dividing the total of the products of each actual capacity of the pack 20 and each SOC by the total of each SOC is calculated as the system capacity.
  • the capacity of the battery pack 20 in which the abnormality has occurred is excluded when calculating the system capacity. Based on the monitoring data acquired from the battery pack 20, it is said that overvoltage, undervoltage, overcurrent, temperature abnormality, short circuit, disconnection, etc. have occurred in any of the cells E1-En in the battery pack 20. If it is estimated, it is determined that the battery pack 20 has an abnormality.
  • the notification unit 314 notifies the mobile control unit 40 of the system capacity calculated by the capacity calculation unit 313.
  • the management unit 30 and the mobile control unit 40 are connected by a network such as CAN (Control Area Area Network), for example.
  • the mobile control unit 40 causes the meter panel 70 to present the received system capacity and notifies the driver or the operator.
  • the mobile control unit 40 may notify the driver or the operator by voice of the system capacity by voice synthesis.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams for explaining a first calculation example of the system capacity.
  • Examples shown in FIG. 4A include a first battery pack 20a having an actual capacity of 47 [Ah] and an SOC of 30 [%], and a second battery pack 20b having an actual capacity of 48 [Ah] and an SOC of 50 [%].
  • This is an example in which a third battery pack 20c having an actual capacity of 50 [Ah] and an SOC of 80 [%] is connected in parallel.
  • a state in which a plurality of battery packs 20 having significantly different SOH are connected in parallel may occur. Therefore, even if the actual capacities of the plurality of battery packs 20 are close to each other, a state in which the SOCs are greatly deviated may occur.
  • the relay control unit 312 When the voltage or SOC of the plurality of battery packs 20a-20c is different, the relay control unit 312 basically turns on from the pack relay RY1 connected to the battery pack 20 having the highest voltage or SOC. When the voltage or SOC of the battery pack 20 with the highest voltage or SOC approaches the voltage or SOC of the battery pack 20 with the next highest voltage or SOC, the relay control unit 312 switches to the battery pack 20 having the next highest voltage or SOC. Turn on the connected pack relay RY1. Hereafter, the process is repeated in the same manner.
  • the pack relay RY1c connected to the third battery pack 20c having the highest voltage or SOC is controlled to be on, and is connected to the pack relay RY1a and the second battery pack 20b connected to the first battery pack 20a.
  • the pack relay RY1b is controlled to be in the off state. In this state, the actual capacity actually conducting the load is only 50 [Ah] of the third battery pack 20c.
  • the capacity of the third battery pack 20c is consumed by the load, a state in which the voltage or SOC of the second battery pack 20b and the voltage or SOC of the first battery pack 20a are aligned with each other will eventually occur. That is, it can be said that the second battery pack 20b and the first battery pack 20a are battery packs 20 connected to the pack relay RY1 which is currently controlled to the off state but can be controlled to the on state in the future. ..
  • the capacity of the battery pack 20 connected to the pack relay RY1 that can be controlled to be turned on in the future is also added to the system capacity.
  • FIG. 4B shows an example of the meter panel 70 displayed as a digital value.
  • the driver or operator can grasp the actually available system capacity, which does not depend on the current connection state of the plurality of pack relays RY1.
  • FIG. 5A and 5B are diagrams for explaining a second calculation example of the system capacity.
  • the example shown in FIG. 5A is an example in which an abnormality occurs in the second battery pack 20b from the state shown in FIG. 4A.
  • the capacity of the battery pack 20 in which the abnormality has occurred is not taken into consideration when calculating the system capacity.
  • the state shown in FIG. 5A is lower than the state shown in FIG. 4A, but the rate of decrease in SOC is faster in the state shown in FIG. 5A.
  • the driver or the operator can grasp the remaining battery level quantitatively and proportionally.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a third calculation example of the system capacity.
  • FIG. 6 shows an example of 8 parallels.
  • the first battery pack 20a having an actual capacity of 50 [Ah] and an SOC of 70 [%]
  • the second battery pack 20b having an actual capacity of 48 [Ah] and an SOC of 90 [%].
  • a fourth battery pack 20d with an actual capacity of 48 [Ah] and an SOC of 68 [%]
  • a fifth battery pack 20e with an SOC of 71 [%] a sixth battery pack 20f with an actual capacity of 46 [Ah] and an SOC of 35 [%], and an SOC of 71 [%] with an actual capacity of 45 [Ah].
  • 20 g and the eighth battery pack 20h having an actual capacity of 47 [Ah] and an SOC of 69 [%] are connected in parallel.
  • the minimum number of parallels is set to secure the power required to operate the load. Specifically, it is set that 5 or more parallels are required. Further, the SOC difference between the plurality of battery packs 20 connected in parallel at the same time is controlled so as to be within a predetermined range (within 15% in the example shown in FIG. 6). Further, as described above, the battery pack 20 in which the abnormality has occurred (the fourth battery pack 20d in the example shown in FIG. 6) is excluded from the connection candidates.
  • the relay control unit 312 controls the on / off of the plurality of pack relays RY1a-RY1h so as to satisfy these conditions.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining a third calculation example of the system capacity.
  • the acquisition unit 311 acquires monitoring data from the plurality of battery packs 20a-20h (S10).
  • the relay control unit 312 excludes the battery pack 20 in which the abnormality has occurred (the fourth battery pack 20d in the example shown in FIG. 6) from the connection candidates (S11).
  • the relay control unit 312 specifies a combination of battery packs 20 that satisfy the connection conditions (S12).
  • the relay control unit 312 extracts five battery packs 20 from the connection candidate battery packs 20 in descending order of SOC. The relay control unit 312 determines whether or not the SOC difference between the five extracted battery packs 20 is within 15%. If the SOC difference between the five battery packs 20 does not fall within 15%, the battery pack 20 having the highest SOC is excluded from the connection candidates.
  • the relay control unit 312 extracts five battery packs 20 from the new connection candidate battery packs 20 in descending order of SOC. The relay control unit 312 determines whether or not the SOC difference between the five extracted battery packs 20 is within 15%. The relay control unit 312 repeatedly executes this process until it can identify five battery packs 20 that satisfy the conditions.
  • the relay control unit 312 determines whether or not the SOC difference of the six battery packs 20 in which the next battery pack 20 is added in the SOC order in addition to the specified five battery packs 20 is within 15%. If it fits, the relay control unit 312 determines whether or not the SOC difference of the seven battery packs 20 in which the next battery pack 20 is added in the SOC order in addition to the specified six battery packs 20 is within 15%. do. In this way, the maximum number of parallels whose SOC difference is within 15% is specified.
  • the relay control unit 312 initially identifies the first battery pack 20a, the third battery pack 20c, the fifth battery pack 20e, the seventh battery pack 20g, and the eighth battery pack 20h.
  • the second battery pack 20b is excluded from the connection candidates because the SOC is too high.
  • the relay control unit 312 controls the pack relay RY1 of the specified plurality of battery packs 20 to be in the ON state (S13).
  • the capacity calculation unit 313 calculates the system capacity based on the actual capacity and the SOC (S14). In the example shown in FIG. 6, the capacity calculation unit 313 uses the system capacity of the six battery packs excluding the second battery pack 20b excluded from the connection candidates and the fourth battery pack 20d in which the abnormality has occurred as the actual capacity. Calculated by SOC.
  • the notification unit 314 notifies the mobile control unit 40 of the calculated system capacity.
  • the mobile control unit 40 presents the received system capacity to the meter panel 70 (S15).
  • step S10 to step S15 described above are repeatedly executed (Y in S16) until the discharge is completed (N in S16). Due to the power consumption of the motor 60, the SOCs of the 1st battery pack 20a, the 3rd battery pack 20c, the 5th battery pack 20e, the 7th battery pack 20g, and the 8th battery pack 20h are lowered, and the 1st battery pack 20a and the 3rd battery pack 20a are reduced.
  • the relay control unit The 312 controls the sixth pack relay RY1f to be in the ON state.
  • the relay control unit 312 determines whether or not each battery pack 20 is a connectable battery pack 20 based on the SOC difference between the plurality of battery packs 20. In this respect, the relay control unit 312 may determine whether or not each battery pack 20 is a connectable battery pack 20 based on the voltage difference between the plurality of battery packs 20. Further, the relay control unit 312 also considers the internal resistance between the plurality of battery packs 20, and based on the voltage difference and the internal resistance, based on whether or not an inrush current is generated when the pack relay RY1 is turned on. , It may be determined whether or not each battery pack 20 is a connectable battery pack 20.
  • the flowchart shown in FIG. 7 shows the control at the time of discharge.
  • the relay control unit 312 connects the battery pack 20 having the lowest SOC at the initial stage, and gradually increases the number of battery packs 20 to be connected in parallel within the range of the SOC difference of 15%.
  • the battery pack 20 in which the abnormality has occurred is excluded from the connection candidates.
  • the capacity calculation unit 313 calculates the system capacity by adding the capacities of all the battery packs 20 except the battery pack 20 in which the abnormality has occurred, regardless of the connection state of the plurality of battery packs 20. In the case of charging, the capacity calculation unit 313 also calculates the time required for all the battery packs 20 except the battery pack 20 in which the abnormality has occurred to reach full charge.
  • the mobile control unit 40 presents to the meter panel 70 the system capacity of all the battery packs 20 except the battery pack 20 in which the abnormality has occurred and the time required for full charge.
  • the present embodiment it is possible to appropriately calculate the system capacity of a plurality of interchangeable battery packs 20 connected in parallel, which should be notified to the driver or the operator. That is, even if the battery pack 20 is in the off state of the pack relay RY1, if the battery pack 20 can be connected during use, the system capacity is added from the start of use. As a result, the driver or the operator can always grasp the remaining battery level that can actually be used regardless of the connection state of the plurality of battery packs 20.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the internal configuration of the battery pack 20 according to the modified example.
  • the precharge relay RYp and the precharge resistor Rp are connected in parallel with the pack relay RY1.
  • the relay control unit 312 has a second predetermined range in which the SOC difference between the plurality of battery packs 20 is outside the first predetermined range (for example, 15%), but is wider than the first predetermined range.
  • the pack relay RY1 is controlled to the off state and the precharge relay RYp is controlled to the on state. In this state, the inrush current is suppressed because the battery is discharged or charged via the precharge resistor Rp.
  • the second predetermined range depends on the resistance value of the precharge resistance Rp. If the resistance value is set large, the loss during discharging or charging becomes large, but the second predetermined range can be widened.
  • the relay control unit 312 turns off the precharge relay RYp and turns on the pack relay RY1. According to the modification, the number of battery packs 20 that can be connected at the same time can be increased in parallel.
  • At least one of the main relay RYm, the charging relay RYc, the pack relay RY1, and the precharge relay RYp in the above-described embodiment may be replaced with another type of switch such as a semiconductor switch instead of the relay. ..
  • a battery pack 20 having a built-in battery module M1 including a lithium ion battery cell, a nickel hydrogen battery cell, a lead battery cell, and the like has been described.
  • a capacitor pack containing a capacitor module including an electric double layer capacitor cell, a lithium ion capacitor cell and the like may be used.
  • the battery pack and the capacitor pack are collectively referred to as a storage pack.
  • the embodiment may be specified by the following items.
  • a management device (30) that manages a plurality of storage packs (20) connected in parallel to a load (60) via a switch (RY1).
  • 312 and A capacity calculation unit (313) for calculating the total capacity of the plurality of storage packs (20) is provided.
  • the capacity calculation unit (313) calculates the total capacity of the plurality of storage packs (20), the capacity of the storage pack (20) connected to the switch (RY1) in the off state is also the capacity of the switch (RY1). If it is possible to control it to the on state in the future, take into account, A management device (30).
  • the capacity calculation unit (313) was connected to the actual capacity of the storage pack (20) connected to the on-state switch (RY1) and to the switch (RY1) that can be controlled to the on-state in the future.
  • the actual capacity which is the sum of the actual capacities of the storage pack (20), is calculated as the actual capacity for notifying the user.
  • the management device (30) according to item 1, characterized in that.
  • the capacity calculation unit (313) includes a storage pack (20) connected to an on-state switch (RY1) and a storage pack (RY1) connected to a switch (RY1) that can be controlled to the on-state in the future. 20)
  • the SOC obtained by dividing the total of the products of each SOC and each actual capacity by the total of each SOC is calculated as the SOC for notifying the user.
  • the capacity calculation unit (313) excludes the capacity of the storage pack (20) in which an abnormality has occurred.
  • the management device (30) according to any one of items 1 to 3, wherein the management device (30) is characterized in that.
  • the switch control unit (312) satisfies the minimum number of parallels for securing the power required to operate the load (60), and the voltage difference between the plurality of storage packs (20) or the plurality of storage packs (20). Controlling a plurality of switches (RY1) in a combination in which the SOC difference between the storage packs (20) is within a predetermined range is turned on.
  • the management device (30) according to any one of items 1 to 4.
  • Each of the plurality of storage packs (20) is a removable portable storage pack (20).
  • the management device (30) according to any one of items 1 to 5, wherein the management device (30) is characterized in that.
  • the total capacity of a plurality of portable storage packs (20) in which SOC or SOH is likely to deviate can be appropriately calculated.
  • the step of calculating the total capacity of the plurality of storage packs (20) and It has a step of notifying the user of the calculated capacity, and In the step of calculating the capacity, when calculating the total capacity of the plurality of storage packs (20), the capacity of the storage pack (20) connected to the switch (RY1) in the off state is also changed by the switch (RY1). If it is possible to control it to the on state in the future, add it, A management method characterized by that.
  • 1 electric mobile body 2 commercial power system, 3 charger, 4 charging cable, 10 power supply system, 20 battery pack, 30 management unit, M1 battery module, E1-En cell, 21 voltage measurement unit, 22 temperature measurement unit, 23 Current measurement unit, 24 control unit, 241 SOC-OCV map, 25 relay drive unit, 31 processing unit, 311 acquisition unit, 312 relay control unit, 313 capacity calculation unit, 314 notification unit, 32 storage unit, 40 mobile control unit. , 50 inverter, 60 motor, 70 meter panel, RYm main relay, RYc charging relay, RY1 pack relay, Rs shunt resistance, RYp precharge relay, Rp precharge resistance, T1-T2 temperature sensor.

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Abstract

管理部(30)の取得部は、並列接続された複数の蓄電パック(20)の電圧及びSOC(StateOfCharge)の少なくとも一方を含む監視データを取得する。スイッチ制御部は、複数の蓄電パック(20)間の電圧差または複数の蓄電パック(20)間のSOC差をもとに、複数のスイッチを個別にオン/オフ制御可能である。容量算出部は、複数の蓄電パック(20)全体の容量を算出する際、オフ状態のスイッチに接続された蓄電パック(20)の容量も、当該スイッチが将来においてオン状態に制御されることが可能である場合、加味する。

Description

管理装置、電源システム、電動移動体、及び管理方法
 本開示は、並列接続された複数の蓄電パックを管理する管理装置、電源システム、電動移動体、及び蓄電パックの管理方法に関する。
 電気を動力源とする移動体(例えば、EVや電動船舶)において、複数の電池パックを並列接続することにより、大容量化を図り、電源の使用時間を長くすることが考えられる。共通の電力線に複数の電池パックが並列接続される構成において、電池パック間にOCV(Open Circuit Voltage)差があると、リレーをオンした際に、電力線を通じて、OCVが高い電池パックからOCVが低い電池パックに突入電流が流れる。そこで、複数の電池パック間にOCV差がある場合、使用開始時に全てのリレーをオンさせずに、電池パックの使用に伴うOCV差の縮小に従い、リレーを順次オンしていくことが考えられる。
 従来、電動移動体には製造時に新品の電池が固定的に搭載されることが多く、SOC(State Of Charge)やSOH(State Of Health)が揃っていない複数の電池が並列接続される状況が発生することは少なかった。これに対して近年、可搬型の電池パックを共通化し、複数の電動移動体間で使い回す使用形態が提案されている。この場合、SOCやSOHが揃っていない複数の電池パックが並列接続される状況が発生しやすくなる。
 特許文献1は、並列接続された2つの蓄電装置の全体の残容量を、2つの蓄電装置の残容量の違いを考慮して算出する方法を開示する。特許文献1は、電力線に接続されていない蓄電装置の残容量を考慮するものではない。
特開2011-226805号公報
 上述したように、電力線に複数の電池パックが並列接続される構成では、電力線に接続されている電池パックと電力線に接続されていない電池パックが混在する状況が発生し得る。例えば、電池パック間にOCV差があるとき、横流回避のために、電圧が低い電池パックは電力線に接続されないことがある。また、異常が発生している電池パックも電力線に接続されないことがある。前者の場合、OCV差が縮小すれば電力線に接続されることになるが、後者の場合、異常が解消しない限り、原則として電力線に接続されない。
 ユーザは、電動移動体の走行可能距離や走行可能時間を把握するために、並列接続された電池パック全体の容量を正確に把握したいというニーズを有している。
 本開示はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、並列接続された複数の蓄電パック全体の容量を適切に通知する技術を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本開示のある態様の管理装置は、負荷に対して、それぞれスイッチを介して並列に接続される複数の蓄電パックを管理する管理装置であって、前記複数の蓄電パックの電圧及びSOCの少なくとも一方を含む監視データを取得する取得部と、前記複数の蓄電パック間の電圧差または前記複数の蓄電パック間のSOC差をもとに、前記複数のスイッチを個別にオン/オフ制御可能なスイッチ制御部と、前記複数の蓄電パック全体の容量を算出する容量算出部と、を備える。前記容量算出部は、前記複数の蓄電パック全体の容量を算出する際、オフ状態のスイッチに接続された蓄電パックの容量も、当該スイッチが将来においてオン状態に制御されることが可能である場合、加味する。
 なお、以上の構成要素の任意の組み合わせ、本開示の表現を方法、装置、システム、コンピュータプログラムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
 本開示によれば、並列接続された複数の蓄電パック全体の容量を適切に通知することができる。
実施の形態に係る電源システムを搭載した電動移動体を説明するための図である。 図1の電池パックの内部構成例を示す図である。 図1の管理部の内部構成例を示す図である。 図4Aは、システム容量の第1算出例を説明するための図である。 図4Bは、システム容量の第1算出例を説明するための図である。 図5Aは、システム容量の第2算出例を説明するための図である。 図5Bは、システム容量の第2算出例を説明するための図である。 システム容量の第3算出例を説明するための図である。 システム容量の第3算出例を説明するためのフローチャートである。 変形例に係る電池パックの内部構成例を示す図である。
 図1は、実施の形態に係る電源システム10を搭載した電動移動体1を説明するための図である。電動移動体1は、着脱自在な可搬式・交換式の電池パック20を電源として使用する移動体である。電動移動体1には、EV、PHEV、HVなどの電動車両が含まれる。電動車両は一般的な乗用車や商用車であってもよいし、最高速度が20km/h程度に制限される低速の電動車両であってもよい。低速の電動車両には、ゴルフカートやランドカーが含まれる。また電動車両には建機車両も含まれる。また電動車両には、二輪の電動バイク(電動スクータ)や電気自転車も含まれる。
 電動移動体1には、主に非電化路線で使用される気動車と代替可能な鉄道車両も含まれる。また電動移動体1には電動船舶も含まれる。また電動移動体1にはマルチコプタ(ドローン)も含まれる。
 電源システム10は、メインリレーRYm及びインバータ50を介してモータ60に接続される。インバータ50は、電源システム10から供給される直流電力を交流電力に変換してモータ60に供給する。電動移動体1が電動車両の場合、モータ60は車輪を回転させる。電動移動体1が電動船舶の場合、モータ60はスクリュを回転させる。電動移動体1がマルチコプタの場合、モータ60はプロペラを回転させる。
 移動体制御部40は電動移動体1全体を制御する制御装置である。メインリレーRYmは、電源システム10とインバータ50を繋ぐ配線間に挿入されるコンタクタである。移動体制御部40は、電動移動体1の移動時、メインリレーRYmをオン状態(閉状態)に制御し、電源システム10と電動移動体1の動力系を電気的に接続する。移動体制御部40は、電動移動体1の停止時、メインリレーRYmをオフ状態(開状態)に制御し、電源システム10と電動移動体1の動力系を電気的に遮断する。
 電源システム10は、複数の電池パック20a-20c及び管理部30を含む。複数の電池パック20a-20cは、電動移動体1の負荷(主に、モータ60)に対して並列に接続される。電池パック20の並列数は、電動移動体1の必要容量または必要出力に応じて決定される。
 メータパネル70は、電動移動体1の状態指標(速度、回転数、電池残量など)を運転者または操縦者に通知するためのユーザインタフェースである。メータパネル70は、電動移動体1の各種の状態指標を針の動きで指し示してもよいし、液晶ディスプレイや有機ELディスプレイに表示させてもよい。
 着脱自在な可搬型の電池パック20を動力源として使用する場合、充電スタンドにて、予め充電された電池パック20と、残容量が少なくなった電池パック20とを交換することにより、エネルギ補給(具体的には、充電または給油)にかかる時間を短縮することができる。しかしながら、電池パック20を交換できる充電スタンドが存在しない場合、固定式の電池パック20と同様に、電動移動体1に電池パック20を搭載したまま外部から充電できると便利である。
 図1に示す電動移動体1は外部充電機能を備えている。電動移動体1と、商用電力系統2に接続された外部の充電器3を充電ケーブル4で接続することにより、電源システム10を商用電力系統2から充電することができる。電動移動体1内において、電源システム10と充電器3を繋ぐ配線間に充電用リレーRYcが挿入される。電源システム10の管理部30は、充電開始前に充電用リレーRYcをオン状態に制御し、充電終了後に充電用リレーRYcをオフ状態に制御する。
 一般的に、普通充電の場合は交流で、急速充電の場合は直流で充電される。交流で充電される場合、充電用リレーRYcと電源システム10との間に挿入されるAC/DCコンバータ(不図示)により、交流電力から直流電力に変換される。なお、充電ケーブル4のプラグを、建物などに設置されている一般的なACコンセントに直接挿入して充電することも可能である。
 なお、外部充電機能は必須ではない。外部充電機能を備えない電動移動体1では、充電用リレーRYc、及び充電ケーブル4を接続するための充電口は省略される。
 図2は、図1の電池パック20の内部構成例を示す図である。電池パック20は、パックリレーRY1、リレー駆動部25、電池モジュールM1、シャント抵抗Rs、温度センサT1、T2、電圧計測部21、温度計測部22、電流計測部23、及び制御部24を含む。リレー駆動部25は、管理部30から制御部24を介して受信する制御信号に応じて、パックリレーRY1をオン/オフする。
 電池モジュールM1は、直列接続された複数のセルE1-Enを含む。電池モジュールM1は、並列接続された複数のセルにより構成されるセルブロックを直列に複数接続させて構成してもよい。セルには、リチウムイオン電池セル、ニッケル水素電池セル、鉛電池セル等を用いることができる。以下、本明細書ではリチウムイオン電池セル(公称電圧:3.6-3.7V)を使用する例を想定する。
 電池モジュールM1を構成する複数のセルE1-Enと直列にシャント抵抗Rsが接続される。シャント抵抗Rsは電流検出素子として機能する。なおシャント抵抗Rsの代わりにホール素子を用いてもよい。また複数のセルE1-Enの温度を検出するための複数の温度センサT1、T2が設置される。温度センサは電池モジュールM1に一つ設置されてもよいし、複数設置されてもよい。温度センサT1、T2には例えば、サーミスタを使用することができる。
 直列接続された複数のセルE1-Enの各ノードと、電圧計測部21との間は複数の電圧線で接続される。電圧計測部21は、隣接する2本の電圧線間の電圧をそれぞれ計測することにより、各セルE1-Enの電圧を計測する。電圧計測部21は、計測した各セルE1-Enの電圧を、通信線を介して制御部24に送信する。
 電圧計測部21は制御部24に対して高圧であるため、電圧計測部21と制御部24間は必要に応じて絶縁された状態で、通信線で接続される。電圧計測部21は、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)または汎用のアナログフロントエンドICで構成することができる。電圧計測部21は、マルチプレクサ及びA/D変換器を含む。マルチプレクサは、隣接する2本の電圧線間の電圧を上から順番にA/D変換器に出力する。A/D変換器は、マルチプレクサから入力されるアナログ電圧をデジタル値に変換する。
 温度計測部22は、分圧抵抗及びA/D変換器を含む。A/D変換器は、複数の温度センサT1、T2と複数の分圧抵抗によりそれぞれ分圧された複数のアナログ電圧を順次、デジタル値に変換して制御部24に出力する。制御部24は当該デジタル値をもとに複数のセルE1-Enの温度を推定する。
 電流計測部23は、差動アンプ及びA/D変換器を含む。差動アンプはシャント抵抗Rsの両端電圧を増幅してA/D変換器に出力する。A/D変換器は、差動アンプから入力されるアナログ電圧をデジタル値に変換して制御部24に出力する。制御部24は当該デジタル値をもとに複数のセルE1-Enに流れる電流を推定する。
 なお、制御部24内にA/D変換器が搭載されており、制御部24にアナログ入力ポートが設置されている場合、温度計測部22及び電流計測部23はアナログ電圧を制御部24に出力し、制御部24内のA/D変換器でデジタル値に変換してもよい。
 制御部24は、電圧計測部21、温度計測部22及び電流計測部23により計測された複数のセルE1-Enの電圧、温度、及び電流をもとに複数のセルE1-Enの状態を管理する。制御部24はマイクロコンピュータ及び不揮発メモリ(例えば、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)、フラッシュメモリ)により構成することができる。
 マイクロコンピュータ又は不揮発メモリ内に、SOC-OCVマップ241が保持される。SOC-OCVマップ241には、セルE1-EnのSOC-OCVカーブの特性データが記述されている。セルE1-EnのSOC-OCVカーブは、電池メーカによる特性試験に基づき予め作成され、出荷時にマイクロコンピュータ又は不揮発メモリ内に登録される。セルE1-EnのSOC-OCV特性は、温度及びSOHに依存する場合がある。その場合、電池メーカは、温度区分とSOH区分の組み合わせごとに、セルE1-EnのSOC-OCV特性を導出してマップ化する。なお、マップの代わりに、SOCを目的変数、OCV、温度、SOHを説明変数とする関数を用いてもよい。
 制御部24は、複数のセルE1-EnのそれぞれのSOC、FCC(Full Charge Capacity)及びSOHを推定する。制御部24は、OCV法、電流積算法、又は両者を組み合わせてSOCを推定する。OCV法は、電圧計測部21により計測される各セルE1-EnのOCVと、SOC-OCVマップ241に記述されるSOC-OCVカーブの特性データをもとにSOCを推定する方法である。電流積算法は、各セルE1-Enの充放電開始時のOCVと、電流計測部23により計測される電流の積算値をもとにSOCを推定する方法である。電流積算法は、充放電時間が長くなるにつれて、電流計測部23の計測誤差が累積していく。従って、OCV法により推定されたSOCを用いて、電流積算法により推定されたSOCを補正することが好ましい。
 制御部24は、SOC-OCVマップ241に記述されるSOC-OCVカーブの特性データと、電圧計測部21により計測されるセルの2点のOCVをもとに当該セルのFCCを推定することができる。
 制御部24は、電流計測部23により計測される電流の推移をもとに、2点のOCVを取得した2点の時刻の間の期間の電流積算量(=充放電容量)Qを算出する。制御部24は、下記(式1)を算出してFCCを推定することができる。
 FCC=Q/ΔSOC ・・・(式1)
 SOHは、初期のFCCに対する現在のFCCの比率で規定され、数値が低いほど(0%に近いほど)劣化が進行していることを示す。制御部24は、下記(式2)を算出してSOHを推定することができる。
 SOH=現在のFCC/初期のFCC ・・・(式2)
 また、SOHは、完全充放電による容量計測により求めてもよいし、保存劣化とサイクル劣化を合算することにより求めてもよい。保存劣化はSOC、温度、及び保存劣化速度をもとに推定することができる。サイクル劣化は、使用するSOC範囲、温度、電流レート、及びサイクル劣化速度をもとに推定することができる。保存劣化速度及びサイクル劣化速度は、予め実験やシミュレーションにより導出することができる。SOC、温度、SOC範囲、及び電流レートは計測により求めることができる。
 またSOHは、セルの内部抵抗との相関関係をもとに推定することもできる。内部抵抗は、セルに所定の電流を所定時間流した際に発生する電圧降下を、当該電流値で割ることにより推定することができる。内部抵抗は温度が上がるほど低下する関係にあり、SOHが低下するほど増加する関係にある。
 制御部24は、電池パック20に含まれる複数のセルE1-Enの電圧、温度、電流、SOCを含む監視データを管理部30に所定の頻度で送信する。また制御部24は、これらのデータ項目に加えて、電池パック20全体の電圧、実容量、SOCの少なくとも一つを監視データに含めて送信してもよい。また制御部24は、電池パック20に含まれる複数のセルE1-EnのFCC、SOH、内部抵抗の少なくとも一つを含む状態データを上記監視データより低頻度で管理部30に送信する。電池パック20の制御部24と管理部30間の通信には例えば、RS-485規格に準拠したシリアル通信を使用することができる。電池パック20の制御部24と管理部30間は、専用の通信線で接続されてもよいし、無線で接続されてもよいし、電力線通信で接続されてもよい。
 図3は、図1の管理部30の内部構成例を示す図である。管理部30は、処理部31、及び記憶部32を含み、複数の電池パック20a-20cを管理する。処理部31は、取得部311、リレー制御部312、容量算出部313、及び通知部314を含む。処理部31の機能はハードウェア資源とソフトウェア資源の協働、又はハードウェア資源のみにより実現できる。ハードウェア資源として、CPU、ROM、RAM、DSP、ASIC、FPGA、その他のLSIを利用できる。ソフトウェア資源としてファームウェア等のプログラムを利用できる。記憶部32は、フラッシュメモリ等の不揮発性の記録媒体を含み、各種のプログラム及びデータを記録する。
 取得部311は、複数の電池パック20a-20cの電圧及びSOCの少なくとも一方を含む監視データを取得する。リレー制御部312は、複数の電池パック20a-20c間の電圧差またはSOC差をもとに、複数のパックリレーRY1a-RY1cを個別にオン/オフ制御するための制御信号を生成し、複数の電池パック20a-20cの制御部24a-24cに送信する。
 容量算出部313は、複数の電池パック20a-20cの各実容量または各SOCをもとに、複数の電池パック20a-20c全体の容量(以下、システム容量という)を算出する。容量算出部313は、システム容量を算出する際、オフ状態のパックリレーRY1に接続された電池パックの容量も、当該パックリレーRY1が将来においてオン状態に制御されることが可能である場合、システム容量に加味する。
 システム容量を実容量で算出する場合、容量算出部313は、オン状態のパックリレーRY1に接続された電池パック20の実容量と、将来においてオン状態に制御されることが可能なパックリレーRY1に接続された電池パック20の実容量を合計した容量を、システム容量として算出する。
 システム容量をSOCで算出する場合、容量算出部313は、オン状態のパックリレーRY1に接続された電池パック20と、将来においてオン状態に制御されることが可能なパックリレーRY1に接続された電池パック20の各実容量と各SOCとの積の合計を、各SOCの合計で割って求めたSOCを、システム容量として算出する。
 異常が発生している電池パック20の容量は、システム容量を算出する際、除外して考える。電池パック20から取得される監視データをもとに、当該電池パック20内のセルE1-Enのいずれかに、過電圧、過小電圧、過電流、温度異常、短絡、断線などが発生していると推定される場合、当該電池パック20に異常が発生していると判定される。
 通知部314は、容量算出部313により算出されたシステム容量を移動体制御部40に通知する。管理部30と移動体制御部40間は、例えば、CAN(Controller Area Network)などのネットワークにより接続される。移動体制御部40は、受信したシステム容量をメータパネル70に提示させて、運転者または操縦者に通知する。なお、移動体制御部40はシステム容量を音声合成により、運転者または操縦者に音声で通知してもよい。
 図4A、図4Bは、システム容量の第1算出例を説明するための図である。図4Aに示す例は、実容量が47[Ah]でSOCが30[%]の第1電池パック20aと、実容量が48[Ah]でSOCが50[%]の第2電池パック20bと、実容量が50[Ah]でSOCが80[%]の第3電池パック20cが並列接続されている例である。交換式の電池パック20の場合、SOHが大きく異なる複数の電池パック20が並列接続される状態が発生し得る。従って、複数の電池パック20間の実容量が近似していても、SOCが大きく乖離している状態が発生し得る。
 リレー制御部312は、複数の電池パック20a-20c間の電圧またはSOCが異なる場合、基本的に、最も電圧またはSOCが高い電池パック20に接続されたパックリレーRY1からターンオンする。最も電圧またはSOCが高い電池パック20の電圧またはSOCが、次に電圧またはSOCが高い電池パック20の電圧またはSOCに近づくと、リレー制御部312は、次に電圧またはSOCが高い電池パック20に接続されたパックリレーRY1をターンオンする。以下、同様に繰り返していく。
 図4Aは、最も電圧またはSOCが高い第3電池パック20cに接続されたパックリレーRY1cがオン状態に制御され、第1電池パック20aに接続されたパックリレーRY1a及び第2電池パック20bに接続されたパックリレーRY1bがオフ状態に制御されている。この状態において実際に負荷に導通している実容量は、第3電池パック20cの50[Ah]のみである。
 しかしながら、第3電池パック20cの容量が負荷で消費されていくと、いずれ第2電池パック20bの電圧またはSOC、及び第1電池パック20aの電圧またはSOCと揃う状態が発生する。即ち、第2電池パック20b及び第1電池パック20aは、現在はオフ状態に制御されているが、将来においてオン状態に制御されることが可能なパックリレーRY1に接続された電池パック20と言える。本実施の形態では、将来においてオン状態に制御されることが可能なパックリレーRY1に接続された電池パック20の容量も、システム容量に加味する。
 実容量で規定されるシステム容量は、接続可能な電池パック20の実容量の和で算出されるため、図4Aに示す例では、145(=47+48+50)[Ah]となる。SOCで規定されるシステム容量は、接続可能な電池パック20のSOCの重み付け和で算出されるため、図4Aに示す例では54(=(30*47+50*48+80*50)/145)[%]となる。
 図4Bは、デジタル値で表示されるメータパネル70の一例を示す。運転者または操縦者は、現在の複数のパックリレーRY1の接続状態に依存しない、実際に使用可能なシステム容量を把握することができる。
 図5A、図5Bは、システム容量の第2算出例を説明するための図である。図5Aに示す例は、図4Aに示した状態から、第2電池パック20bに異常が発生した場合の例である。本実施の形態では、異常が発生している電池パック20の容量は、システム容量を算出する際に加味しない。
 従って図5Aに示す例では、実容量で規定されるシステム容量は、97(=47+50)[Ah]となる。SOCで規定されるシステム容量は、56(=(30*47+80*50)/97)[%]となる。
 SOCでは、図5Aに示す状態のほうが図4Aに示した状態より低くなるが、SOCの低下速度は図5Aに示す状態のほうが速くなる。図4B及び図5Bに示すように、システム容量を実容量とSOCの両方で通知すれば、運転者または操縦者は、量的かつ比率的に電池残量を把握することができる。
 図6は、システム容量の第3算出例を説明するための図である。図6では、8並列の例を示す。具体的には、実容量が50[Ah]でSOCが70[%]の第1電池パック20aと、実容量が48[Ah]でSOCが90[%]の第2電池パック20bと、実容量が49[Ah]でSOCが65[%]の第3電池パック20cと、実容量が48[Ah]でSOCが68[%]の第4電池パック20dと、実容量が45[Ah]でSOCが71[%]の第5電池パック20eと、実容量が46[Ah]でSOCが35[%]の第6電池パック20fと、実容量が45[Ah]でSOCが71[%]の第5電池パック20eと、実容量が46[Ah]でSOCが35[%]の第6電池パック20fと、実容量が46[Ah]でSOCが65[%]の第7電池パック20gと、実容量が47[Ah]でSOCが69[%]の第8電池パック20hが並列接続されている例である。
 図6に示す例では、負荷を動作させるために必要な電力を確保するための最低並列数が設定されている。具体的には、5並列以上が必要と設定されている。また、同時に並列接続される複数の電池パック20間のSOC差が所定の範囲内(図6に示す例では15%以内)に収まるように制御される。また上述したように、異常が発生している電池パック20(図6に示す例では第4電池パック20d)は接続候補から除外される。リレー制御部312は、これらの条件を満たすように複数のパックリレーRY1a-RY1hのオン/オフを制御する。
 図7は、システム容量の第3算出例を説明するためのフローチャートである。電源システム10からモータ60への放電が開始されると、取得部311は、複数の電池パック20a-20hから監視データを取得する(S10)。リレー制御部312は、異常が発生している電池パック20(図6に示す例では第4電池パック20d)を接続候補から除外する(S11)。リレー制御部312は、接続条件を満たす電池パック20の組み合わせを特定する(S12)。
 具体的にはリレー制御部312は、接続候補の電池パック20の内、SOCが高い順に5つの電池パック20を抽出する。リレー制御部312は、抽出した5つの電池パック20のSOC差が15%以内に収まるか否か判定する。5つの電池パック20のSOC差が15%以内に収まらない場合は、SOCが最も高い電池パック20を接続候補から除外する。
 リレー制御部312は、新たな接続候補の電池パック20の内、SOCが高い順に5つの電池パック20を抽出する。リレー制御部312は、抽出した5つの電池パック20のSOC差が15%以内に収まるか否か判定する。リレー制御部312は、当該条件を満たす5つの電池パック20を特定できるまで、この処理を繰り返し実行する。
 リレー制御部312は、特定した5つの電池パック20に加えて、SOC順で次の電池パック20を加えた6つの電池パック20のSOC差が15%以内に収まるか否か判定する。収まる場合、リレー制御部312は、特定した6つの電池パック20に加えて、SOC順でさらに次の電池パック20を加えた7つの電池パック20のSOC差が15%以内に収まるか否か判定する。このようにして、SOC差が15%以内に収まる最大の並列数を特定する。
 図6に示す例では、初期においてリレー制御部312は、第1電池パック20a、第3電池パック20c、第5電池パック20e、第7電池パック20g、第8電池パック20hを特定する。第2電池パック20bはSOCが高すぎるため、接続候補から除外される。
 リレー制御部312は、特定した複数の電池パック20のパックリレーRY1をオン状態に制御する(S13)。容量算出部313は、実容量とSOCでシステム容量を算出する(S14)。図6に示す例では、容量算出部313は、接続候補から除外された第2電池パック20bと異常が発生している第4電池パック20dを除く6つの電池パックのシステム容量を、実容量とSOCで算出する。通知部314は、算出されたシステム容量を移動体制御部40に通知する。移動体制御部40は、受信したシステム容量をメータパネル70に提示する(S15)。
 以上に説明したステップS10-ステップS15までの処理が、放電が終了するまで(S16のY)、繰り返し実行される(S16のN)。モータ60の電力消費により、第1電池パック20a、第3電池パック20c、第5電池パック20e、第7電池パック20g、第8電池パック20hのSOCが低下し、第1電池パック20a、第3電池パック20c、第5電池パック20e、第7電池パック20g、第8電池パック20hに第6電池パック20fを加えた6つの電池パックのSOC差が15%以内に収まるようになると、リレー制御部312は、第6パックリレーRY1fをオン状態に制御する。
 図7に示した例ではリレー制御部312は、複数の電池パック20間のSOC差をもとに、各電池パック20が接続可能な電池パック20であるか否かを判定した。この点、リレー制御部312は、複数の電池パック20間の電圧差もとに、各電池パック20が接続可能な電池パック20であるか否かを判定してもよい。さらに、リレー制御部312は、複数の電池パック20間の内部抵抗も考慮し、電圧差と内部抵抗をもとに、パックリレーRY1をターンオンした際に突入電流が発生するか否かを基準に、各電池パック20が接続可能な電池パック20であるか否かを判定してもよい。
 図7に示したフローチャートでは放電時の制御を示した。以下、充電時の制御を説明する。リレー制御部312は、初期において最もSOCが低い電池パック20を接続させ、SOC差が15%の範囲内で徐々に、接続させる電池パック20の並列数を増加させていく。放電の場合と同様に、異常が発生している電池パック20は接続候補から除外する。
 容量算出部313は、複数の電池パック20の各接続状態を問わず、異常が発生している電池パック20を除く全ての電池パック20の容量を加味してシステム容量を算出する。充電の場合は、容量算出部313は、異常が発生している電池パック20を除く全ての電池パック20全体が満充電に到達するまでの所要時間も算出する。移動体制御部40は、異常が発生している電池パック20を除く全ての電池パック20のシステム容量と満充電までの所要時間を、メータパネル70に提示する。
 以上説明したように本実施の形態によれば、運転者または操縦者に通知すべき、並列接続された交換式の複数の電池パック20のシステム容量を適切に算出することができる。即ち、パックリレーRY1がオフ状態の電池パック20であっても、使用途中に接続可能な電池パック20であれば、使用開始時からシステム容量に加味する。これにより、運転者または操縦者は、複数の電池パック20の接続状態に関係なく、実際に使用可能な電池残量を常に把握することができる。
 また、新たな電池パック20の接続により、メータパネル70に提示されている容量値が突然、不連続に変化することを防止することができる。これにより、運転者または操縦者が、電池残量の提示に関して違和感を感じることを防止することができる。
 以上、本開示を実施の形態をもとに説明した。実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本開示の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
 図8は、変形例に係る電池パック20の内部構成例を示す図である。変形例では、パックリレーRY1と並列に、プリチャージリレーRYpとプリチャージ抵抗Rpが接続される。この構成例では、リレー制御部312は、複数の電池パック20間のSOC差が第1の所定の範囲(例えば、15%)外であるが、第1の所定の範囲より広い第2の所定の範囲(例えば、30%)内であれば、パックリレーRY1をオフ状態、プリチャージリレーRYpをオン状態に制御する。この状態では、プリチャージ抵抗Rpを介して放電または充電されるため、突入電流が抑制される。
 第2の所定の範囲は、プリチャージ抵抗Rpの抵抗値に依存する。抵抗値を大きく設定すれば、放電または充電時の損失が大きくなるが、第2の所定の範囲を広げることができる。リレー制御部312は、複数の電池パック20間のSOC差が第1所定の範囲に到達すると、プリチャージリレーRYpをターンオフして、パックリレーRY1をターンオンする。変形例によれば、同時に接続可能な電池パック20の並列数を増加させることができる。
 上述の実施の形態における、メインリレーRYm、充電用リレーRYc、パックリレーRY1、プリチャージリレーRYpの少なくとも一つは、リレーの代わりに、半導体スイッチなどの他の種類のスイッチで代替されてもよい。
 上述の実施の形態では、着脱自在な可搬式・交換式の複数の電池パック20が並列接続される構成例を説明した。この点、固定式の複数の電池パック20が並列接続される構成例に、本開示を適用することを排除するものではない。
 上述の実施の形態では、リチウムイオン電池セル、ニッケル水素電池セル、鉛電池セル等を含む電池モジュールM1を内蔵する電池パック20を使用する例を説明した。この点、電気二重層キャパシタセル、リチウムイオンキャパシタセル等を含むキャパシタモジュールを内蔵するキャパシタパックを使用してもよい。本明細書では、電池パックとキャパシタパックを総称して蓄電パックと呼ぶ。
 なお、実施の形態は、以下の項目によって特定されてもよい。
 [項目1]
 負荷(60)に対して、それぞれスイッチ(RY1)を介して並列に接続される複数の蓄電パック(20)を管理する管理装置(30)であって、
 前記複数の蓄電パック(20)の電圧及びSOC(State Of Charge)の少なくとも一方を含む監視データを取得する取得部(311)と、
 前記複数の蓄電パック(20)間の電圧差または前記複数の蓄電パック(20)間のSOC差をもとに、前記複数のスイッチ(RY1)を個別にオン/オフ制御可能なスイッチ制御部(312)と、
 前記複数の蓄電パック(20)全体の容量を算出する容量算出部(313)と、を備え、
 前記容量算出部(313)は、前記複数の蓄電パック(20)全体の容量を算出する際、オフ状態のスイッチ(RY1)に接続された蓄電パック(20)の容量も、当該スイッチ(RY1)が将来においてオン状態に制御されることが可能である場合、加味する、
 ことを特徴とする管理装置(30)。
 これによれば、ユーザに通知すべき、並列接続された複数の蓄電パック(20)全体の容量を適切に算出することができる。
 [項目2]
 前記容量算出部(313)は、オン状態のスイッチ(RY1)に接続された蓄電パック(20)の実容量と、将来においてオン状態に制御されることが可能なスイッチ(RY1)に接続された蓄電パック(20)の実容量を合計した実容量を、ユーザに通知するための実容量として算出する、
 ことを特徴とする項目1に記載の管理装置(30)。
 これによれば、ユーザに通知すべき、並列接続された複数の蓄電パック(20)全体の実容量を適切に算出することができる。
 [項目3]
 前記容量算出部(313)は、オン状態のスイッチ(RY1)に接続された蓄電パック(20)と、将来においてオン状態に制御されることが可能なスイッチ(RY1)に接続された蓄電パック(20)の各SOCと各実容量との積の合計を、各SOCの合計で割って求めたSOCを、ユーザに通知するためのSOCとして算出する、
 ことを特徴とする項目1に記載の管理装置(30)。
 これによれば、ユーザに通知すべき、並列接続された複数の蓄電パック(20)全体のSOCを適切に算出することができる。
 [項目4]
 前記容量算出部(313)は、前記複数の蓄電パック(20)全体の容量を算出する際、異常が発生している蓄電パック(20)の容量を除外する、
 ことを特徴とする項目1から3のいずれか1項に記載の管理装置(30)。
 これによれば、ユーザに通知すべき、並列接続された複数の蓄電パック(20)全体の容量を適切に算出することができる。
 [項目5]
 前記スイッチ制御部(312)は、前記負荷(60)を動作させるために必要な電力を確保するための最低並列数を満たし、かつ前記複数の蓄電パック(20)間の電圧差または前記複数の蓄電パック(20)間のSOC差が所定の範囲に収まる組み合わせの複数のスイッチ(RY1)をオン状態に制御する、
 項目1から4のいずれか1項に記載の管理装置(30)。
 これによれば、横流を抑制しつつ、可及的に多くの蓄電パック(20)から同時に放電、または可及的に多くの蓄電パック(20)に同時に充電することができる。
 [項目6]
 前記複数の蓄電パック(20)はそれぞれ、着脱自在な可搬型の蓄電パック(20)である、
 ことを特徴とする項目1から5のいずれか1項に記載の管理装置(30)。
 これによれば、SOCまたはSOHが乖離しやすい可搬型の複数の蓄電パック(20)全体の容量を、適切に算出することができる。
 [項目7]
 並列接続された、着脱自在な可搬型の複数の蓄電パック(20)と、
 項目1から6のいずれか1項に記載の管理装置(30)と、
 を備えることを特徴とする電源システム(10)。
 これによれば、ユーザに通知すべき、並列接続された複数の蓄電パック(20)全体の容量を適切に算出することができる電源システム(10)を構築できる。
 [項目8]
 前記負荷(60)としてのモータ(60)と、
 前記モータ(60)に電力を供給する項目7に記載の電源システム(10)と、
 を備えることを特徴とする電動移動体(1)。
 これによれば、ユーザに通知すべき、並列接続された複数の蓄電パック(20)全体の容量を適切に算出することができる電動移動体(1)を実現できる。
 [項目9]
 負荷(60)に対して、それぞれスイッチ(RY1)を介して並列に接続される複数の蓄電パック(20)を管理する管理方法であって、
 前記複数の蓄電パック(20)の電圧及びSOCの少なくとも一方を取得するステップと、
 前記複数の蓄電パック(20)間の電圧差または前記複数の蓄電パック(20)間のSOC差をもとに、前記複数のスイッチ(RY1)を個別にオン/オフ制御するステップと、
 前記複数の蓄電パック(20)全体の容量を算出するステップと、
 算出した容量をユーザに向けて通知するステップと、を有し、
 前記容量を算出するステップは、前記複数の蓄電パック(20)全体の容量を算出する際、オフ状態のスイッチ(RY1)に接続された蓄電パック(20)の容量も、当該スイッチ(RY1)が将来においてオン状態に制御されることが可能である場合、加味する、
 ことを特徴とする管理方法。
 これによれば、ユーザに通知すべき、並列接続された複数の蓄電パック(20)全体の容量を適切に算出することができる。
 1 電動移動体、 2 商用電力系統、 3 充電器、 4 充電ケーブル、 10 電源システム、 20 電池パック、 30 管理部、 M1 電池モジュール、 E1-En セル、 21 電圧計測部、 22 温度計測部、 23 電流計測部、 24 制御部、 241 SOC-OCVマップ、 25 リレー駆動部、 31 処理部、 311 取得部、 312 リレー制御部、 313 容量算出部、 314 通知部、 32 記憶部、 40 移動体制御部、 50 インバータ、 60 モータ、 70 メータパネル、 RYm メインリレー、 RYc 充電用リレー、 RY1 パックリレー、 Rs シャント抵抗、 RYp プリチャージリレー、 Rp プリチャージ抵抗、 T1-T2 温度センサ。

Claims (9)

  1.  負荷に対して、それぞれスイッチを介して並列に接続される複数の蓄電パックを管理する管理装置であって、
     前記複数の蓄電パックの電圧及びSOC(State Of Charge)の少なくとも一方を含む監視データを取得する取得部と、
     前記複数の蓄電パック間の電圧差または前記複数の蓄電パック間のSOC差をもとに、前記複数のスイッチを個別にオン/オフ制御可能なスイッチ制御部と、
     前記複数の蓄電パック全体の容量を算出する容量算出部と、を備え、
     前記容量算出部は、前記複数の蓄電パック全体の容量を算出する際、オフ状態のスイッチに接続された蓄電パックの容量も、当該スイッチが将来においてオン状態に制御されることが可能である場合、加味する、
     ことを特徴とする管理装置。
  2.  前記容量算出部は、オン状態のスイッチに接続された蓄電パックの実容量と、将来においてオン状態に制御されることが可能なスイッチに接続された蓄電パックの実容量を合計した実容量を、ユーザに通知するための実容量として算出する、
     ことを特徴とする請求項1に記載の管理装置。
  3.  前記容量算出部は、オン状態のスイッチに接続された蓄電パックと、将来においてオン状態に制御されることが可能なスイッチに接続された蓄電パックの各SOCと各実容量との積の合計を、各SOCの合計で割って求めたSOCを、ユーザに通知するためのSOCとして算出する、
     ことを特徴とする請求項1に記載の管理装置。
  4.  前記容量算出部は、前記複数の蓄電パック全体の容量を算出する際、異常が発生している蓄電パックの容量を除外する、
     ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の管理装置。
  5.  前記スイッチ制御部は、前記負荷を動作させるために必要な電力を確保するための最低並列数を満たし、かつ前記複数の蓄電パック間の電圧差または前記複数の蓄電パック間のSOC差が所定の範囲に収まる組み合わせの複数のスイッチをオン状態に制御する、
     請求項1から4のいずれか1項に記載の管理装置。
  6.  前記複数の蓄電パックはそれぞれ、着脱自在な可搬型の蓄電パックである、
     ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の管理装置。
  7.  並列接続された、着脱自在な可搬型の複数の蓄電パックと、
     請求項1から6のいずれか1項に記載の管理装置と、
     を備えることを特徴とする電源システム。
  8.  前記負荷としてのモータと、
     前記モータに電力を供給する請求項7に記載の電源システムと、
     を備えることを特徴とする電動移動体。
  9.  負荷に対して、それぞれスイッチを介して並列に接続される複数の蓄電パックを管理する管理方法であって、
     前記複数の蓄電パックの電圧及びSOCの少なくとも一方を取得するステップと、
     前記複数の蓄電パック間の電圧差または前記複数の蓄電パック間のSOC差をもとに、前記複数のスイッチを個別にオン/オフ制御するステップと、
     前記複数の蓄電パック全体の容量を算出するステップと、
     算出した容量をユーザに向けて通知するステップと、を有し、
     前記容量を算出するステップは、前記複数の蓄電パック全体の容量を算出する際、オフ状態のスイッチに接続された蓄電パックの容量も、当該スイッチが将来においてオン状態に制御されることが可能である場合、加味する、
     ことを特徴とする管理方法。
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