WO2022024347A1

WO2022024347A1 - 画像形成装置

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Publication number: WO2022024347A1
Application number: PCT/JP2020/029439
Authority: WO
Inventors: 忠祐兼子
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2022-02-03
Also published as: US20230249476A1; JPWO2022024347A1; CN115989148A; EP4190564A4; EP4190564A1

Abstract

客観的な基準に基づいた定着条件の設定を行うことにより、ピニング状態のむらを防止ないし抑制することが可能な画像形成装置を提供する。画像形成装置は、記録媒体に１以上の色のインクを吐出して画像を形成する画像形成部と、形成された画像にエネルギー線を照射して当該画像を半硬化させるプレ定着部を有し画像を記録媒体に定着させる定着部と、印刷ジョブの実行時に、過去に実行されたテスト印刷の結果に基づいて定着部の照射条件を設定する設定部と、を備える。

Description

画像形成装置

　本発明は、画像形成装置に関する。

　近年、紙、布帛等の種々の記録媒体に対して高精細な画像を記録する装置として、インクジェットヘッドからインクを吐出して記録媒体に印字するインクジェット方式による画像形成装置（以下、インクジェット画像形成装置という。）が広く普及している。

　従来、インクジェット画像形成装置において、インクジェットヘッドから記録媒体に吐出されたインクにエネルギー線を照射して、当該インクを乾燥（記録媒体に定着）させる技術が知られている。例えば、ＵＶ照射型インクを使用する場合、記録媒体に吐出されたインクにＵＶ光を照射することによって、当該インクを硬化させて記録媒体に定着させることができる。

　さらに、画質の向上を図るため、カラー印刷を行うシングルパス方式のインクジェット画像形成装置において、各々の色のインクが記録媒体に吐出（着弾）された直後にＵＶ光を照射して当該色のインクをピニング（半硬化）させる技術が知られている。

　例えば、特許文献１記載の技術では、記録媒体の種類ごとにインクの吐出量およびＵＶ照射量を調整し、インクドットの径と厚みを調整することが記載されている。

特開２００３－１８２０６２号公報

　ところで、特許文献１に記載の技術を用いて上記ピニング（半硬化）の処理を行う場合、画像の品質が十分に確保できず、例えば高濃度の部分でスジが発生する、或いは画像に滲みが生じる問題がある。

　かかる問題の原因は、インクの物性またはインクが記録媒体に吐出され接触される接触面の物性が、使用するインクの色毎または記録媒体の種類毎に異なることを考慮していないことにあると考えられる。

　具体的には、複数の色のインクでカラー印刷を行うインクジェット方式の画像形成装置では、使用するインクの色（顔料または着色剤）毎に光エネルギーの吸収特性が異なる。

　このため、同一の記録媒体に複数色のインクを着弾させてカラー印刷を行う場合、たとえ各色間でピンニングの条件（インクの単位吐出量に対するＵＶの照射出力および照射時間等）を同一にしても、色毎（たとえばインクの製品毎）にピニング（半硬化）状態のむらが発生する問題があった。

　かかるピニング（半硬化）状態のむら発生の問題は、異なる種類の記録媒体に同一のインクを吐出する場合も同様に発生する。すなわち、インクが記録媒体に吐出され接触される接触面の物性は、使用する記録媒体毎に異なるからである。

　かかる色毎のピニング状態のむらに対し、従来技術では何ら解決策が示されておらず、新たな種類の記録媒体やインクを扱うたびに、サンプル印刷を行ってピニング条件の検討（試行錯誤）や設定を行う必要があった。

　しかしながら、上記のような作業は煩雑で手間を要するものであり、かかる作業時間が長引くほど印刷の生産性が妨げられることになる。また、作業者毎の判断でサンプル条件を設定すると、作業者ごとに（例えば熟練度によって）画像品質の差が発生してしまう可能性があった。

　本発明の目的は、客観的な基準に基づいた定着条件の設定を行うことにより、色毎のピニング状態のむらを防止ないし抑制することが可能な画像形成装置を提供することである。

　本発明に係る画像形成装置は、
　記録媒体に１以上の色のインクを吐出して画像を形成する画像形成部と、
　形成された前記画像にエネルギー線を照射して当該画像を半硬化させるプレ定着部を有し前記画像を前記記録媒体に定着させる定着部と、
　印刷ジョブの実行の際、過去に実行されたテスト印刷の印刷結果に基づいて、当該印刷ジョブにおける前記定着部の照射条件を設定する設定部と、を備える。

　本発明によれば、客観的な基準に基づいた定着条件の設定を行うことにより、ピニング状態のむらを防止ないし抑制することができる。

本実施の形態における画像形成装置の概要構成を示す側面図である。図１の画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。図３Ａおよび図３Ｂは、ピニング処理におけるＵＶ照射量およびインク硬化時間を変更した際の画質変化の例を示す表である。テスト印刷時に印刷されるグラデーションチャートの一具体例を示す図である。ユーザーにより入力された濃度の臨界値の一具体例を示す表である。

　以下、本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１の概略構成を示す側面図である。また、図２は、画像形成装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。

　画像形成装置１は、図１に示すように、記録媒体Ｐを搬送経路の搬送方向に沿って搬送する搬送部２と、インクジェット方式で記録媒体Ｐにインク像（以下「画像」という）を形成する画像形成部としての複数（この例ではＷ、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの５色用）のヘッドユニット１０と、後述する第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２８と、を備える。

　搬送部２は、搬送経路の最上流に配置された給送ローラー２１、給送ローラー２１の下流かつヘッドユニット１０の上流に配置された従動ローラー２２、第２ＵＶ照射部２８の下流に配置された従動ローラー２４、および搬送経路の最下流に配置された巻取りローラー２３を備える。

　図１に示す構成例では、記録媒体Ｐとして布やロール紙などの長尺状の媒体を使用し、かかる媒体を給送ローラー２１に予め巻いておき、上記の従動ローラー２２、２４を介して巻取りローラー２３で巻き取る構成となっている。

　給送ローラー２１および巻取りローラー２３の回転駆動は、図２で後述する制御部４０の制御の下、搬送駆動部５１の図示しない第１駆動モーターおよび第２駆動モーターの駆動力が伝達されることによって実行される。

　なお、搬送部２の構成例はこれに限定されるものではなく、例えばカット紙を一枚ずつ搬送するためのピックアップローラーや搬送ローラー、或いは搬送ベルトなどを回転させる構成であってもよい。

　ヘッドユニット１０は、記録媒体Ｐに対向するインク吐出面に設けられたノズル開口部から、搬送部２によって搬送される記録媒体Ｐに対してインクを吐出して、画像を記録媒体Ｐ上に形成する。

　図１に示す一具体例では、記録媒体Ｐの搬送方向に沿った上流側から、ホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の５色のインクにそれぞれ対応する５つのヘッドユニット１０が順に所定の間隔で並ぶように配列されている。

　各ヘッドユニット１０は、インクジェットヘッド１０２（図２を参照）を備える。インクジェットヘッド１０２には、インクを貯留する圧力室と、圧力室の壁面に設けられた圧電素子と、ノズルとを各々有する複数の記録素子が設けられている。この記録素子は、圧電素子を変形動作させる駆動信号が入力されると、圧電素子の変形により圧力室が変形して圧力室内の圧力が変化し、圧力室に連通するノズルからインクを吐出する。

　インクジェットヘッド１０２に含まれるノズルの図１の図面に垂直な方向（以下、「直交方向」と称する）についての配置範囲は、搬送部２により搬送される記録媒体Ｐのうち画像が形成される領域の直交方向の幅をカバーしている。

　ヘッドユニット１０は、画像形成時には給送ローラー２１または巻取りローラー２３の回転軸に対して位置が固定されて用いられる。すなわち、この画像形成装置１は、シングルパス方式のインクジェット画像形成装置である。

　この例では、インクジェットヘッド１０２から記録媒体Ｐに吐出されるインクとして、記録媒体Ｐに供給されるエネルギー量（この例では後述する第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２８から供給される紫外線（ＵＶ：ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）の光量）に応じて粘度が変化するＵＶ硬化性インクが用いられる。

　また、記録媒体Ｐとしては、普通紙や塗工紙といった紙のほか、布帛またはシート状の樹脂等、表面に着弾したインクを定着させることが可能な種々の媒体を用いることができる。

　次に、主として図２を参照して、画像形成装置１における他の主要な機能構成を説明する。画像形成装置１は、ヘッドユニット１０が有するヘッド駆動部１０１およびインクジェットヘッド１０２と、第１ＵＶ照射部２５と第２ＵＶ照射部２８と、操作表示部３４と、制御部４０と、搬送駆動部５１と、入出力インターフェース５２などを備える。

　ヘッド駆動部１０１は、制御部４０の制御に基づいてインクジェットヘッド１０２の記録素子に対して適切なタイミングで画像データに応じて圧電素子を変形動作させる駆動信号を出力することにより、インクジェットヘッド１０２のノズルから画像データの画素値に応じた量のインクを吐出させる。

　制御部４０は、ＣＰＵ４１（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ４２（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ４３（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）および記憶部４４を有する。

　ＣＰＵ４１は、ＲＯＭ４３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ４２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種の演算処理を行う。また、ＣＰＵ４１は、画像形成装置１の全体動作を統括制御する。

　ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。なお、ＲＡＭ４２は、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。

　ＲＯＭ４３は、ＣＰＵ４１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ４３に代えて、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｅｒａｓａｂｌｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。

　記憶部４４には、入出力インターフェース５２を介して外部装置２００から入力された印刷ジョブ（印刷枚数などの種々のユーザー設定情報を含む画像形成指示）および当該印刷ジョブに係る画像データが記憶される。記憶部４４としては、例えばＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）などが併用されてもよい。

　搬送駆動部５１は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて上述した第１駆動モーター、第２駆動モーター等に駆動信号を供給して給送ローラー２１および巻取りローラー２３を所定の速度およびタイミングで回転させる。

　入出力インターフェース５２は、外部装置２００と制御部４０との間のデータの送受信を媒介する。入出力インターフェース５２は、例えば各種シリアルインターフェース、各種パラレルインターフェースのいずれか、または、これらの組み合わせで構成される。

　外部装置２００は、例えばパーソナルコンピューター（ＰＣ）であり、入出力インターフェース５２を介して印刷ジョブおよび画像データ等を制御部４０に供給する。

　第１ＵＶ照射部２５は、制御部４０の制御の下、画像形成部すなわちヘッドユニット１０のインクジェットヘッド１０２によって画像が形成（すなわちインクが着弾）された記録媒体ＰにＵＶ光（紫外線）を照射することにより、記録媒体Ｐ上の（画像）を部分的に硬化（半硬化ないしプレ硬化）させて記録媒体Ｐにプレ定着させる役割を担う。このプレ定着の工程は、「ピニング」と呼ばれることもある。

　具体的には、図１および図２に示すように、第１ＵＶ照射部２５は、記録媒体Ｐの搬送方向に沿った上流側から、ホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の４色のインクに対応するヘッドユニット１０の各々の下流側近傍に、４つの第１ＵＶ照射部２５ｗ、２５ｋ、２５ｃ、および２５ｍが配置されている。

　本実施の形態において、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ、２５ｋ、２５ｃ、および２５ｍ）は、本発明の「プレ定着部」に対応する。

　なお、イエロー（Ｙ）のインクに対応するヘッドユニット１０の下流側近傍には、第１ＵＶ照射部２５（２５ｙ）は設けられていない。この理由は、イエロー（Ｙ）の画像は最下流であることから、プレ硬化の処理を行う必要がなく、第２ＵＶ照射部２８で一度に本硬化処理を行えば足りるからである。

　第２ＵＶ照射部２８は、制御部４０の制御の下、イエロー（Ｙ）のインクを吐出するヘッドユニット１０の位置を通過した記録媒体ＰにＵＶ光（紫外線）を照射することにより、記録媒体Ｐ上の（画像）を完全に硬化（本硬化）させて記録媒体Ｐへの定着を完了させる役割を担う。

　かくして、本実施の形態において、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ、２５ｋ、２５ｃ、および２５ｍ）および第２ＵＶ照射部２８は、本発明の「定着部」に対応する。

　操作表示部３４は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部および操作部として機能する。表示部は、制御部４０から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部４０に出力する。

　本実施の形態において、操作表示部３４および制御部４０、特に制御部４０は、本発明における「設定部」としての機能を有しており、かかる設定部の詳細は後述する。

　次に、印刷ジョブの実行時における画像形成装置１の概略的な動作を説明する。上述した外部装置（ＰＣ）２００から入出力インターフェース５２を介して印刷ジョブを取得した場合、画像形成装置１は、制御部４０の制御の下、以下のような動作を行う。

　まず、制御部４０は、記録媒体Ｐの給紙および搬送動作を開始するように、搬送部２の搬送駆動部５１を制御し、記録媒体Ｐの搬送を開始する。

　続いて、制御部４０は、ヘッドユニット１０の対応する色のインクジェットヘッド１０２からインクを吐出させる制御を行う。かかる動作により、印刷ジョブで規定された色および形状の画像が記録媒体Ｐ上に形成される。

　さらに、制御部４０は、第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２８を制御することにより、画像が形成された記録媒体Ｐにピニング用および本硬化用のＵＶ光を照射し、記録媒体Ｐ上の画像のピニング（プレ定着）および本硬化の工程を実行する。

　かかるピニングおよび本硬化のプロセスが完了した記録媒体Ｐは、従動ローラー２４を介して巻取りローラー２３に巻き取られる。そして、印刷ジョブに規定された分の画像形成が実行された場合、上述した一連の処理が終了する。

　ところで、上述のような複数の色のインクでカラー印刷を行うインクジェット方式の画像形成装置１では、使用するインクの色（着色剤）毎に光エネルギーの吸収特性が異なることに起因して、例えば高濃度の部分でスジが発生する、或いは画像に滲みが生じる等の画質劣化が発生する場合があった。

　具体的には、複数の色のインクでカラー印刷を行う画像形成装置１では、使用するインクの色（着色剤）毎に光エネルギーの吸収特性が異なる。加えて、実際のインク製品では、例えばノズルのつまり等を防止するための乾燥防止剤など、着色剤以外にも種々の含有物質（いわば不純物）が含まれている。

　このため、同一の記録媒体Ｐに複数色のインクを着弾させてカラー印刷を行う場合、各色間で第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）におけるピニングの条件（インクの単位吐出量に対するＵＶの照射出力および照射時間等）を同一にしても、色毎（たとえばインクの製品毎）にピニング（半硬化）状態のむらが発生する問題があった。

　かかるピニング（半硬化）状態のむら発生の問題は、異なる種類の記録媒体Ｐに同一のインクを吐出する場合も同様に発生する。すなわち、インクが記録媒体Ｐに吐出され接触される接触面の物性は、使用する記録媒体Ｐ毎に異なるからである。

　図３Ａおよび図３Ｂに、インクの特性に関連したピニング条件の設定例の概略を表にして示す。ここで、図３Ａは、インクの濡れ広がり方を調整する場合のピニング条件（ＵＶ照射光量の強弱）の一般的な設定例を示す表である。

　図３Ａの表に示すように、一般に、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）から出力されるＵＶの照射光量を強く（多く）するほど、ピニング工程におけるインクの濡れ広がり方が小さくなり、逆に、出力されるＵＶの照射光量を弱く（少なく）するほど、ピニング工程におけるインクの濡れ広がり方が大きくなる。

　一方、図３Ｂは、インクの光沢性、インクの細部再現性を調整する場合のピニング条件（プレ硬化までの時間）の一般的な設定例を示す表である。

　図３Ｂの表に示すように、一般に、インクの光沢性を弱めたい場合、インクの硬化時間が早くなるように第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）から出力されるＵＶの照射光量を強く（多く）する。この場合、インクの細部再現性も比較的良好になる。

　これに対し、インクの光沢性を強めたい場合、インクの硬化時間が遅くなるように第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）から出力されるＵＶの照射光量を弱く（少なく）する。一方、このような設定とした場合、インクの硬化時間が早い場合に比べてインクの細部再現性が比較的悪くなる。

　総じて従来、画像形成装置１のユーザー（作業者）は、新たな種類の記録媒体Ｐやインクを扱うたびに、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）のピニング条件を検討し、目的とする品質の画像が得られるように、サンプル印刷および設定変更を試行錯誤的に繰り返し行って、本印刷で使用する最終的な設定内容を決定する作業を行っていた。

　しかしながら、上記のような作業は煩雑で手間を要するものであり、かかる作業時間が長引くほど印刷の生産性が妨げられることになる。また、作業者毎の判断で本印刷におけるピニング条件を設定すると、作業者ごとに（例えば熟練度によって）画像品質の差が発生してしまう可能性があった。

　本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意研究を行った結果、画像形成装置１に以下のような構成ないし機能を設けることとした。

　すなわち、本実施の形態の画像形成装置１は、印刷ジョブの実行時に、過去に実行されたテスト印刷の印刷結果に基づいて、定着部（第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）および第２ＵＶ照射部２８）における照射条件（出力、時間等）を設定（選択ないし変更）する設定部を備える構成とする。

　一具体例では、図２中の操作表示部３４および制御部４０が上記「設定部」として機能する。

　具体的には、制御部４０は、上記の「テスト印刷」を実行するための処理を実行する。また、制御部４０は、実行したテスト印刷の印刷結果を、主として第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）におけるピニングの照射条件（出力、時間など）に反映させる処理を行う。

　一具体例では、制御部４０は、印刷ジョブの実行時に第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）が照射するＵＶ光の照射エネルギー量を、定着部の照射条件として設定する。

　なお、設定される定着部の照射条件としては、各々の第１ＵＶ照射部２５ｗ、２５ｋ、２５ｃ、および２５ｍにおけるＵＶ光の照射の有無および照射エネルギー量の設定を含む。例えば、印刷ジョブの実行時（本印刷時）に白色（Ｗ）のインクを吐出しない画像を印刷する場合、制御部４０は、第１ＵＶ照射部２５ｗからはＵＶ光の照射を行わない（照射エネルギーをゼロとする）設定を行う。

　かくして、制御部４０は、ヘッドユニット（画像形成部）１０から吐出されるインクごとに、対応する第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）が照射するＵＶ光の照射エネルギー量を設定する。

　一方、操作表示部３４は、テスト印刷の実行時あるいは印刷ジョブ（すなわち本印刷）の実行時における種々の設定（選択ないし変更）をユーザーに行わせるための設定画面または入力画面を表示して、ユーザーの便宜を図る役割を担う。

　また、操作表示部３４は、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）におけるピニングの照射条件に関するデータベース（蓄積ないし更新されるデータ内容）の表示等を行う。かかるデータベースは、例えば図２中の記憶部４４に格納することができる。また、テスト印刷時に印刷される画像（検査用チャート）のデータも、記憶部４４に格納することができる。

　図４に、本実施の形態におけるテスト印刷時に印刷されるテスト画像（グラデーションチャート）の一具体例を示す。

　図４に示すグラデーションチャートは、制御部４０の制御の下、ＹＭＣＫ色のインクを吐出するヘッドユニット１０を駆動して、ＹＭＣＫの各色のベタ画像および補色（混色）となるＲＧＢの各色の画像を、各々５％刻みの濃度で１００％の濃度になるまで連続的に形成した例を示す。

　かかるグラデーションチャートは、画像形成部（ヘッドユニット１０のインクジェットヘッド１０２）から吐出されるインクの単体色または混色色からなる画像の濃度を段階的に変化させたチャートであり、本発明の「検査用チャート」に対応する。

　このように、テスト印刷時に、予め定められた検査用チャート（グラデーションチャート）を印刷することにより、画像不良や画像品質の劣化等に関する判断を定量的に判断することができ、作業の効率化を図ることができる。

　なお、図４に示す例では、本印刷で使用される記録媒体Ｐの色が白（Ｗ）色の場合を想定しており、このため白（Ｗ）色のインクを吐出するヘッドユニット１０は稼働させていない。他の例として、本印刷で使用される記録媒体Ｐの色が白（Ｗ）以外の色の場合、制御部４０は、上述した５色のインクを吐出する全てのヘッドユニット１０を稼働させて検査用チャート（グラデーションチャート）を印刷することができる。

　上述したグラデーションチャートの出力時において、制御部４０は、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）におけるピニングの照射条件を、予め定められた標準的な値（例えば５０％の出力）に設定する。

　次に、作業者は、記録媒体Ｐに印刷されたテスト画像（この例では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、Ｒ、Ｇ、およびＢの７色のグラデーションチャート）を視認して、滲みやスジなどの画像劣化、あるいは光沢の強弱といった画質の状態を確認し、確認した結果を操作表示部３４に表示された入力画面を通じて入力する。入力された結果は、画像形成装置１の上述した記憶部４４に格納され、データベースとして蓄積される。

　図５に、入力画面を通じて作業者によって入力された確認結果が画像形成装置１の記憶部４４内に格納（蓄積）されたデータベースの一例を示す。

　なお、図示の例では、同一メーカーのＹ，Ｍ，Ｃ，およびＫ色のインクを用いて形成した上記７色のグラデーションチャートを、異なる４つの記録媒体Ｐすなわち、Ａ社製のＰＥＴ用紙、Ｂ社製のＰＥＴ用紙、Ｃ社製のＰＰ用紙、およびＤ社製のコート紙に各々印刷した場合の結果を示している。

　一具体例では、制御部４０は、図４で上述したグラデーションチャートの印刷が行われた後、上記７色の各色に関して画像のスジが発生した濃度、および使用した記録媒体Ｐの種類（紙種や布などの別）およびメーカーや製品名などを作業者が入力できるように、操作表示部３４に入力画面を表示させる。

　図５に示す例では、記録媒体ＰとしてＡ社製のＰＥＴ用紙を使用した場合、Ｙ（Ｙｅ）色、Ｋ（Ｂｋ）色、およびＧ（Ｇｒｅｅｎ）色では各々濃度８０％の画像でスジが発生し、Ｍ（Ｍｇ）色およびＢ（Ｂｌｕｅ）では各々濃度６０％の画像でスジが発生し、Ｒ（Ｒｅｄ）色では濃度５０％の画像でスジが発生し、Ｃ（Ｃｙ）色ではいずれの濃度（５～１００％）の画像でもスジが発生していないことが分かる。

　また、図５に示す例では、記録媒体ＰとしてＢ社製のＰＥＴ用紙を使用した場合、Ｙ（Ｙｅ）色およびＣ（Ｃｙ）色では各々濃度９０％の画像でスジが発生し、Ｇ（Ｇｒｅｅｎ）色では濃度８０％の画像でスジが発生し、Ｍ（Ｍｇ）色、Ｋ（Ｂｋ）色、およびＲ（Ｒｅｄ）色では濃度７０％の画像でスジが発生し、Ｂ（Ｂｌｕｅ）では濃度６０％の画像でスジが発生していることが分かる。

　さらに、図５に示す例では、記録媒体ＰとしてＣ社製のＰＰ用紙を使用した場合、Ｒ（Ｒｅｄ）色では濃度１００％の画像でスジが発生したが、他の６色はいずれの濃度（５～１００％）の画像でもスジが発生していないことが分かる。

　さらにまた、図５に示す例では、記録媒体ＰとしてＤ社製のコート紙を使用した場合、Ｍ（Ｍｇ）色およびＢ（Ｂｌｕｅ）では各々濃度１００％の画像でスジが発生し、Ｋ（Ｂｋ）色では濃度９０％の画像でスジが発生し、他の４色はいずれの濃度（５～１００％）の画像でもスジが発生していないことが分かる。

　この後、制御部４０は、印刷ジョブすなわち本印刷の設定操作時に、操作表示部３４に表示される設定画面を通じて、使用する記録媒体Ｐの種類やメーカーとともに本印刷で所望する画像品質（画像の光沢や尖鋭性など）をユーザー（作業者）に選択させるように促すメッセージを表示する処理を行う。

　そして、制御部４０は、操作表示部３４を通じてユーザー（作業者）が選択した画像品質（指定された画像特性）を実現するように、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）におけるピニングの照射条件に関する最適な値（出力等）を計算し、かかる最適値を設定する。

　例えば、使用する記録媒体Ｐが図５で説明したＡ社のＰＥＴ用紙の場合、かつ、ユーザーにより指定された画像品質が細部再現性（先鋭性）を重視する場合、制御部４０は、インクがより早く硬化するように、第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２８の出力を高め（例えば通常時の１．１倍）に設定する。このとき、制御部４０は、比較的低い濃度で画像不良が生じたマゼンタ（Ｍ）色用の第１ＵＶ照射部２５ｍ（適宜、図２を参照）の出力をより高めに（例えば通常時の１．４倍）に設定する。

　上記のような設定を行うことにより、特定の記録媒体Ｐに吐出されたインクの半硬化（プレ定着）の状態の均一化を図ることができる。

　続いて、制御部４０は、印刷ジョブすなわち本印刷の実行時に、以下のように各部を制御する。

　まず、制御部４０は、従前と同様に、記録媒体Ｐの給紙および搬送動作を開始するように、搬送部２の搬送駆動部５１を制御し、記録媒体Ｐの搬送を開始する。

　このとき、制御部４０は、設定された最適値に従った条件（出力やＵＶ光量など）で各々の第１ＵＶ照射部２５ｋ、２５ｃ、２５ｍ（および必要により２５ｗ）によるＵＶ照射を行うように、第１ＵＶ照射部２５を制御する。

　また、制御部４０は、必要により、搬送部２（この例では巻取りローラー２３等）による記録媒体Ｐの搬送速度を変更するように搬送駆動部５１を制御してもよい。例えば、記録媒体Ｐの搬送速度を低くした場合、通常の搬送速度の場合と比べて、第１ＵＶ照射部２５から照射されるＵＶ光の光量を増やすことができる。

　なお、図５に示す例の他にも、例えば同一メーカーの同一紙種の記録媒体Ｐに異なるメーカーのインクを色毎に組み合わせてテスト画像（複数色のグラデーションチャート）を印刷した場合の結果など、種々の観点から結果を入力しデータベース化することができる。

　この場合、制御部４０は、印刷ジョブすなわち本印刷の設定操作時に、操作表示部３４に表示される設定画面を通じて、使用するインクのメーカーや製品名、使用する記録媒体Ｐの種類やメーカーなどをユーザー（作業者）に選択させるように促す処理を行った後、上述と同様の処理を行う。

　かくして、本実施の形態によれば、出力されたテスト画像（複数色のグラデーションチャート）の印刷結果について一度入力をすれば、再度同一のインクおよび記録媒体Ｐを使って本印刷を行う際に、従来のような煩雑なピニング条件の設定作業を行うことなく、所望の画像特性を再現することができる。

　また、本実施の形態の画像形成装置１によれば、特定のインクおよび記録媒体Ｐを用いて予め定められた共通の検査用チャート（グラデーションチャート）を印刷した際に画像不良が発生する濃度、という客観的な基準および結果に基づいて定着条件の設定が行われることから、作業者毎に異なったピニング条件の設定内容になることを有効に防止することができる。

　さらに、本実施の形態によれば、印刷ジョブの実行時に、過去に実行されたテスト印刷用の画像（複数色のグラデーションチャート）の印刷結果に基づいて、指定された画像特性（光沢や先鋭性などの画像品質品質）を満たすように、色毎に、第１ＵＶ照射部２５（この例では２５ｗ～２５ｍ）の照射条件が算出および設定されるので、色毎のピニング状態のむらを防止ないし抑制することができる。加えて、本実施の形態によれば、印刷ジョブの実行時に、顧客からの画像品質の要望（光沢重視、尖鋭性重視など）に応じたきめ細かい対応が、少ない工程でできるようになる。

　なお、上述した構成例では、出力されたテスト画像（複数色のグラデーションチャート）の印刷物の評価を作業者が行って、画像劣化（この例ではスジ）が発生した色およびその画像の濃度を作業者が手作業で入力する構成とした。

　他の構成例として、例えば第２ＵＶ照射部２８の下流側かつ巻取りローラー２３の上流側の搬送経路に図示しない画像読み取り部（ＣＣＤスキャナなど）を配置し、かかる画像読み取り部による読み取り結果に基づいて、上述した各色のグラデーションチャートを構成する各濃度毎の画像に対するスジの発生の有無などの評価（判断）を制御部４０が行い、評価結果を自動で入力する構成としてもよい。

　また、上述した構成例では、出力されたテスト画像（複数色のグラデーションチャート）の印刷物の評価を、操作表示部３４に表示される入力画面を通じて、作業者が入力する構成について説明した。

　他の構成例として、上述した入力画面さらには設定画面を、画像形成装置１に接続されている外部端末２００（図２の例ではＰＣ）に表示させ、出力されたテスト画像（複数色のグラデーションチャート）の印刷物の評価を、かかる外部端末に表示された入力画面を通じて、作業者が入力する構成としてもよい。

　上述した構成例では、テスト画像（複数色のグラデーションチャート）の印刷物の出力および評価を、画像形成装置１で使用するインクが変わった場合、あるいは使用する記録媒体Ｐの種類が変わった場合に行うことを前提とした。

　一方、テスト画像（複数色のグラデーションチャート）の出力および評価の実行の時機（タイミング）は上記に制限されるものではなく、例えばユーザーの指示に基づき任意の時機に実行されるようにするとよい。

　例えば、耐久により、上述したヘッドユニット１０の構成部品、特にインクジェットヘッド１０２の劣化が進んでいる場合、スジ等の画像劣化が発生しやすくなるため、ユーザーの指示（入力操作）により、テスト画像（複数色のグラデーションチャート）の出力および評価の処理を行うことが望ましい。

　上記のように、任意の時機にテスト画像（複数色のグラデーションチャート）の出力および評価の処理を行うことにより、制御部４０は、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）におけるピニングの照射条件に関し、現在の装置の耐久度に応じたより最適な値（出力等）を算出し、かかる最適値を設定することができる。

　なお、このようにして算出された新たなピニングの照射条件の値は、既存の設定内容を上書きして更新することができる。或いは、新たなピニングの照射条件の値は、既存の設定内容とは別の名前で登録（記憶部４４に保存）してもよく、この場合、既存の設定内容（例えばヘッドユニット１０の構成部品が新しい状態での設定値）を保存しておくことができる。

　他の例として、温度環境が変化した場合もピニング時のドットの広がりに影響を及ぼす場合がある。例えば、画像形成装置１が工場内の別の場所に移設される場合、季節が変わった場合、設置場所での空調装置の状況が変わった場合など、様々な時機に温度環境が変化し得る。

　これに対し、上記のように任意の時機にテスト画像（複数色のグラデーションチャート）の出力および評価の処理を実行できる構成とすることにより、制御部４０は、第１ＵＶ照射部２５（２５ｗ～２５ｍ）におけるピニングの照射条件に関し、現在温度環境に応じたより最適な値（出力等）を算出し、かかる最適値を設定することができる。

　さらに付加的な構成として、画像形成条件あるいは画像形成装置１の周囲の環境が変化した場合、上述したテスト画像（複数色のグラデーションチャート）の印刷および印刷結果の入力を促す処理を行う印刷管理部を備える構成としてもよい。

　一具体例では、画像形成装置１の制御部４０に上記の印刷管理部としての機能を設ける。この場合、制御部４０は、例えば画像形成装置１内の図示しない温湿度センサーの検出値を監視し、上述したテスト印刷の実行時に、上記テスト結果の内容（適宜、図５を参照）とともに、温湿度センサーの検出値に応じた周囲の温度および湿度の値を付加情報として記憶する。

　そして、制御部４０は、印刷ジョブの設定段階において、記憶部４４に格納されている上述したデータベースを参照ないし検索して、当該印刷ジョブで使用される記録媒体Ｐおよびインクが、過去に実行されたテスト印刷で使用されているか否かを判定する。

　このとき、制御部４０は、当該印刷ジョブで使用される記録媒体Ｐおよびインク過去に実行されたテスト印刷で使用されていない場合、第１ＵＶ照射部２５の正確な照射条件を算出できないおそれがあると判断して、テスト印刷を行うべき旨のメッセージを操作表示部３４に表示させる。

　一方、制御部４０は、当該印刷ジョブで使用される記録媒体Ｐおよびインク過去に実行されたテスト印刷で使用されている場合、温湿度センサーの検出値から、現在の画像形成装置１の周囲の温度および湿度を取得する。

　そして、制御部４０は、現在の画像形成装置１の周囲の温度（または湿度）が閾値を越えている場合、例えば、過去に行われたテスト印刷の実行時の温度に対する差分が１０度を越えた場合、当該過去のテスト印刷の印刷結果では第１ＵＶ照射部２５の正確な照射条件を算出できないおそれがあると判断して、再度のテスト印刷を行うべき旨のメッセージを操作表示部３４に表示させる。

　上記のような管理およびユーザーへの警告等の報知を行う構成を設けることにより、種々の画像形成条件の変化に対応して、第１ＵＶ照射部２５のより正確かつ最適な照射条件を設定することができる。

　上述した実施の形態では、ＵＶ硬化型のインクを使用し、プレ定着部としてＵＶ光を照射する構成の場合を説明したが、これに限定されない。他の例として、電子線照射により硬化するインクを使用し、プレ定着部として電子線を照射する構成としてもよい。

　その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

　１　画像形成装置
　２　搬送部
　１０　ヘッドユニット（画像形成部）
　２１　給送ローラー
　２２，２４　従動ローラー
　２３　巻取りローラー
　２５（２５ｗ，２５ｋ，２５ｃ，２５ｍ）　第１ＵＶ照射部（プレ定着部）
　２８　第２ＵＶ照射部（定着部）
　３４　操作表示部
　４０　制御部（設定部、印刷管理部）
　５１　搬送駆動部５１
　１０２　インクジェットヘッド（画像形成部）
　２００　外部装置
　Ｐ　記録媒体

Claims

　記録媒体に１以上の色のインクを吐出して画像を形成する画像形成部と、
　形成された前記画像にエネルギー線を照射して当該画像を半硬化させるプレ定着部を有し前記画像を前記記録媒体に定着させる定着部と、
　印刷ジョブの実行の際、過去に実行されたテスト印刷の印刷結果に基づいて、当該印刷ジョブにおける前記定着部の照射条件を設定する設定部と、
　を備える画像形成装置。
　前記設定部は、前記印刷ジョブの実行時に前記プレ定着部が照射する前記エネルギー線の照射エネルギー量を、前記照射条件として設定する、
　請求項１記載の画像形成装置。
　前記設定部は、画像形成部によって吐出される前記インクごとに、対応する前記プレ定着部の前記照射条件を設定する、
　請求項１または２記載の画像形成装置。
　前記設定部は、前記テスト印刷の印刷結果が入力された値から前記照射条件の値を求めて設定する、
　請求項１から３の何れか一項に記載の画像形成装置。
　前記設定部は、前記テスト印刷において、予め定められた検査用チャートを印刷し、該印刷結果に基づいて前記照射条件を設定する、
　請求項１から４の何れか一項に記載の画像形成装置。
　前記検査用チャートは、前記画像形成部から吐出される前記インクの単体色または混色色からなる画像の濃度を段階的に変化させたチャートである、
　請求項５に記載の画像形成装置。
　前記設定部は、ユーザーによって入力された前記印刷結果に基づいて、前記定着部の前記照射条件を設定する、
　請求項１から６の何れか一項に記載の画像形成装置。
　前記設定部は、前記テスト印刷において、画像読み取り部によって読み取られた画像の読み取り結果に基づいて、前記定着部の照射条件を設定する、
　請求項１から６の何れか一項に記載の画像形成装置。
　前記設定部は、前記印刷ジョブの実行時に、指定された画像特性を満たすように、前記定着部の照射条件を設定する、
　請求項１から８の何れか一項に記載の画像形成装置。
　前記テスト印刷の前記印刷結果を、前記インクの種類および前記記録媒体の種類に応じて記憶する記憶部を備え、
　前記設定部は、印刷ジョブの実行時に、前記記憶部に記憶された前記テスト印刷の前記印刷結果に基づいて前記定着部の照射条件を設定する、
　請求項１から９の何れか一項に記載の画像形成装置。
　画像形成条件に応じて前記テスト印刷の実行を促す処理を行う印刷管理部を備える、
　請求項１から１０の何れか一項に記載の画像形成装置。