WO2022022906A1 - Method for producing a structured abrasive article, and abrasive article - Google Patents

Method for producing a structured abrasive article, and abrasive article Download PDF

Info

Publication number
WO2022022906A1
WO2022022906A1 PCT/EP2021/067352 EP2021067352W WO2022022906A1 WO 2022022906 A1 WO2022022906 A1 WO 2022022906A1 EP 2021067352 W EP2021067352 W EP 2021067352W WO 2022022906 A1 WO2022022906 A1 WO 2022022906A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
abrasive article
abrasive
binder
areas
article
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/067352
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Huber
Ruben Drost
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to EP21736293.8A priority Critical patent/EP4188644A1/en
Publication of WO2022022906A1 publication Critical patent/WO2022022906A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/007—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent between different parts of an abrasive tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/22—Rubbers synthetic or natural
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D2203/00—Tool surfaces formed with a pattern

Definitions

  • the invention relates to a method of making an abrasive article having structured abrasive areas.
  • the invention also relates to a corresponding abrasive article.
  • abrasive articles having structured abrasive areas are already known.
  • a binder is already applied to an abrasive article backing in a structured manner in such a way that it defines structured grinding areas. If abrasive grains are then scattered all over the abrasive article backing, the abrasive grains will only adhere to those places on the abrasive article backing that were previously coated with binder.
  • Stamps, stamp rollers or roll-to-roll processes such as relief printing or gravure printing processes are used in particular for the structured application of the binder.
  • Another known method for structuring grinding areas is the use of abrasive article backings already structured with elevations and/or depressions.
  • the abrasive article backing is coated with binder at the elevations using a roller. Disclosure of Invention
  • a method of making an abrasive article having structured abrasive areas comprises the steps of providing an abrasive article backing, coating the abrasive article backing with a binder, in particular a base binder, locally resolved activation or deactivation of the binder and sprinkling the abrasive article backing with abrasive grains.
  • an “abrasive article” is used for grinding or abrasive processing of a workpiece, during which material from the workpiece is mechanically removed from the surface of the workpiece in the form of chips.
  • the abrasive article is a coated abrasive article or a composite abrasive article comprising foam and a facestock or a foam abrasive article.
  • alternative abrasive articles are also conceivable, such as bonded abrasive articles, which are typically synthetic resin-bonded cutting and grinding wheels.
  • the abrasive article is implemented as sandpaper.
  • the abrasive article comprises an abrasive article backing, in particular a flexible one, with at least one layer.
  • the abrasive article backing which is particularly flexible, gives the abrasive article specific properties in terms of adhesion, elongation, tear and tensile strength, flexibility and stability.
  • the backing for the abrasive article can comprise, in particular, paper, cardboard, vulcanized fiber, foam, a plastic, a textile structure, in particular a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, netting, fleece, or a combination of these materials, in particular paper and fabric, in one or more layers .
  • “Structured grinding areas” are areas on the surface of the abrasive article that are provided with abrasive grains, whereby these areas differ from a full-surface design - as is usually realized in the prior art - and are “structured” in this sense.
  • a structured abrasive area is therefore distinct from an abrasive grain-free area on the surface of the abrasive article (ignoring apertures, as these are not part of the surface of the abrasive article).
  • they can structured grinding areas that can be generated in a controlled (and in particular also reproducible) manner - in particular in conjunction with the areas not provided with abrasive grain (omitted or free of abrasive grain) - can be regarded as a controlled (and in particular also reproducible) pattern on the surface of an abrasive article.
  • the areas of the abrasive article that are not provided with abrasive grains have no abrasive effect when the abrasive article is used during a grinding operation.
  • a continuously changing pattern of textured abrasive areas is applied to the abrasive article.
  • a pattern of structured areas applied to abrasive articles is always uniform, since changing the pattern requires an exchange of an applicator roller, a die or a stamp and the respective template for each pattern has to be produced separately. Consequently, these known methods of the prior art also do not allow continuously changing patterns of the structured areas.
  • the proposed invention makes it possible to produce continuously changing patterns of the sanding areas without making templates or negatives for the pattern—similar to a conventional printer, as is known from the office.
  • abrasive article backing can in particular be images such as manufacturer logos or the like.
  • the patterns can specifically implement abrasive grain-free areas that serve to advantageously remove abrasive dust generated during a grinding operation.
  • the abrasive article can also be structured so that the abrasive article can be easily folded in areas that are free of abrasive grain.
  • the structured abrasive areas encode information, in particular information relating to the abrasive article.
  • information can be, for example, the manufacturer (e.g. in the form of a logo, a name), a grit of the abrasive article, a material of the abrasive article, a serial number of the abrasive article or the like. meeting.
  • the encoded information can also be applied to different areas of the abrasive article backing in a continuously altered manner by the method according to the invention.
  • running meters of the web of abrasive articles can be provided with a running indication of the meter.
  • the abrasive article backing is coated with a binder.
  • abrasive grits are basically fixed to the abrasive article backing by means of a bonding agent (often referred to as a make coat).
  • the binder With the binder, the abrasive grains are at least prefixed, in particular fixed, in a desired position and/or distribution on the abrasive substrate.
  • the binder may be applied to the surface of the abrasive article backing by means of a knife, roller, imprint, brush, or the like.
  • the binder is a hardening plastic, in particular a non-crosslinked thermoplastic, for example a thermoplastic polyurethane, or a free-radically crosslinkable resin.
  • a hardening plastic in particular a non-crosslinked thermoplastic, for example a thermoplastic polyurethane, or a free-radically crosslinkable resin.
  • the binder has a viscosity greater than 10,000 mPa.s, in particular greater than 40,000 mPa.s, very particularly greater than 70,000 mPa.s at 100.degree. Binders with a high viscosity can be used with the proposed method. This effectively prevents abrasive grains from tipping over during a scattering process. It is also possible to combine the method according to the invention with an electrostatic scattering method for applying the abrasive grains to the coated abrasive article backing in order to achieve an orientation of the abrasive grains which is predominantly orthogonal to the web of abrasive article goods.
  • Activating the binder means that the binder applied to the abrasive backing - typically a more or less solid, non-wetting and therefore not particularly sticky layer - is modified in such a way that it has its wetting or sticky properties, ie an adhesive effect unfolds. Consequently, in this embodiment, the binder initially has no (particularly) adhesive properties when coated onto the abrasive article backing.
  • a property that binds the abrasive grains is first created, by means of which the abrasive grains can be fixed mechanically.
  • deactivating the binder is meant that the binder applied to the abrasive article backing is modified in such a way that it substantially loses its binding or adhesive properties, i.e., an adhesive effect. Consequently, in this embodiment, the binder initially exhibits adhesive and possibly wetting properties when the abrasive article backing is coated. With the deactivation of the binder, the binder is modified in such a way that it cannot bind abrasive grains and thus fix them on the abrasive article support. As a result, the binder cannot form a mechanical bond with the abrasive grains. “Essentially” loses means that the deactivated binder can still retain slightly adhesive properties (comparable to a post-it), which, however, only cause a temporary, not particularly stable adhesion of dust (or abrasive grains). be able.
  • the process steps of activating or deactivating the binder and sprinkling with abrasive grains can in principle be carried out in any order. However, sprinkling is preferably carried out after activation or deactivation.
  • "Spatially resolved" means that the binder applied to the backing of the abrasive article - for example over the entire surface - can be activated or deactivated in any way at different points, with correspondingly binding (adhesive) or non-binding (non-adhesive) areas on the coated Abrasive article pad are generated.
  • the structured grinding areas according to the invention can be realized in this way.
  • the spatial resolution therefore relates to an at least two-dimensional position on the abrasive article backing.
  • the binder is activated in a locally resolved manner by irradiation with light, in particular with laser light or UV light.
  • light in particular with laser light or UV light.
  • it can be a binder based on polyethylene, polystyrene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer or the like.
  • UV light activation can take place, for example, by spatially resolved exposure of the applied binder if the binder is selected as a UV light-curable binder, for example a free-radically crosslinkable resin. It should be mentioned that activation can be achieved in principle by chemically activating and/or by heating, in particular by melting or softening, the binder.
  • the activation is carried out immediately after the coating step, so that residual heat of the abrasive article, in particular of the binder coated thereon, is utilized.
  • the energy input required to activate the binding agent i.e. to be irradiated
  • the energy input required to activate the binding agent can be lower, so that energy is saved.
  • the binder is irradiated with light, in particular with laser light or UV Light, spatially resolved deactivated.
  • a plastic that hardens at an elevated temperature can be specifically and locally illuminated, for example using laser light, and thus heated and hardened so that its binding properties are destroyed and it can no longer be used as a binding agent.
  • the binder can also be thermally destroyed and deactivated in this way.
  • UV light deactivation can take place, for example, by spatially resolved exposure of the applied binder if the binder is selected as a binder that can be cured by UV light, for example a free-radically crosslinkable resin.
  • the binder is already hardened at the points where UV light is emitted for deactivation, so that it loses its sticky properties. In principle, deactivation can be achieved by burning away, ie destroying, or by curing the binder.
  • Activation or deactivation by means of light is a particularly efficient way of activating or deactivating the binder in a highly spatially resolved manner.
  • a spatially resolved exposure of the binder by means of directed light can be implemented, for example, using an x-y laser scanner, as is known, for example, from applications such as laser printing, lidar, etc.
  • a DLP chip (known from applications such as light projectors) or a shading mask can be used to achieve spatially resolved light irradiation.
  • a solid body laser or a CO2 laser or the use of infrared laser diodes is suitable as a laser.
  • the abrasive article is also finished by irradiating the light and/or a hole pattern is produced in the abrasive article.
  • the components required to produce the abrasive article in particular a light source for activating or deactivating and for assembling or perforating the abrasive article, can be reduced.
  • No additional equipment is required to shape the abrasive article into its target shape, such as a grinding wheel containing holes.
  • the binder is locally activated with the application of a liquid agent, in particular a coolant or a reactant.
  • a liquid agent in particular a coolant or a reactant.
  • a binder based on polyol can be printed with an isocyanate solution and thus crosslinked and develop a tacky property on the printed areas. The areas not activated with isocyanate, on the other hand, do not develop any sticky properties. If the abrasive article base prepared in this way is then sprinkled with abrasive grains, these only adhere to the areas of the abrasive article base previously activated with the liquid agent, which consequently represent the structured abrasive areas.
  • the binder is deactivated locally by applying a liquid agent, in particular a coolant or a reactant.
  • a liquid agent in particular a coolant or a reactant.
  • An embodiment of this embodiment may be provided, for example, by cooling a thermally activated binder (e.g., thermoplastic polyurethane) applied to the abrasive article backing as a result of application of a cooling liquid.
  • a thermally activated binder e.g., thermoplastic polyurethane
  • the liquid agent comprises water and/or a wetting agent and/or an anti-adhesive agent, in particular stearate, and/or a solvent, in particular glycol, and/or a polymer that hardens rapidly when heated.
  • a wetting agent and/or an anti-stick agent are advantageously suitable since these substances are often subsequently applied to the abrasive article in order to achieve further advantageous effects.
  • a heat-curing polymer can be specified, for example, in the form of a dissolved adhesive such as epoxy resin, the adhesive drying and thereby hardening as a result of evaporation of the solvent.
  • the liquid agent is applied in an inkjet printing process or in a locally resolved manner by means of at least one directional spray nozzle.
  • any ink jet printing process that is compatible with the liquid used, for example water, is suitable for this.
  • a so-called “long-distance inkjet printing process” is also conceivable in which over a comparatively large distance of a few centimeters, the liquid agent can be printed.
  • Any pattern or image of the liquid agent, such as water, can be printed onto the make coated abrasive article backing using an ink jet printing process.
  • a foam block as a backing for abrasive articles with a hot-melt binder, with any pattern (or image) then being “printed” with water on the foam block using an inkjet printing process.
  • the water evaporates on the still hot hotmelt binder surface (e.g. at 220 °C), with the hotmelt binder cooling below the melting point at the printed areas and allowing it to solidify locally.
  • Abrasive grains can then be sprinkled on, with abrasive grains adhering to the areas that are still melted, while they do not adhere to the areas of the foam block surface that have been previously imprinted with water and are thus already solidified.
  • the abrasive grain still adhering to the non-adhesive areas due to surface effects is then removed again by blowing away.
  • the surface structured with grinding areas remains on the backing of the abrasive article.
  • the method is implemented as a roll-to-roll method, the activation or deactivation step being carried out after, in particular immediately after, the coating step.
  • the method according to the invention can be integrated into an existing process chain of the manufacturing process and a corresponding process landscape, for example into an existing production plant, without the need for additional, particularly complex machines or restructuring in the process chain and/or process landscape. “Immediately after” is to be understood as meaning that no further process or processing steps are carried out between the coating step and the activation or deactivation step.
  • the abrasive grains are scattered onto the abrasive backing by means of electrostatic scattering.
  • the abrasive grains adhere to the activated or non-deactivated areas, with the inventive according to structured grinding areas are formed.
  • the abrasive grains not bonded to the base of the abrasive article by means of a binder are removed mechanically after the binder has been spread and cured, for example by brushing off, shaking off, blowing away or sucking away. In this way, excess abrasive grain can be recycled, which is particularly advantageous in the case of expensive abrasive grains such as diamond, ceramic or tungsten carbide.
  • top binder in addition to the binder as a base binder, another so-called top binder can be used, which is applied in particular in layers over the abrasive grains fixed to the abrasive backing by means of the base binder.
  • the top binder connects the abrasive grains firmly to each other and to the abrasive backing.
  • the person skilled in the art is in principle familiar with suitable top coats from the prior art.
  • the abrasive article can be further processed conventionally after the scattering process, for example by applying stearate, making it up or the like.
  • the invention also relates to an abrasive article made by the method of the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional representation of an abrasive article according to the invention with abrasive grains
  • FIG. 2 is a plan view of one embodiment of an abrasive article of the present invention
  • FIG. 3 shows a process diagram to illustrate the process according to the invention
  • FIG. 4 shows an exemplary production setup for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a section of an exemplary embodiment of an abrasive article 10 according to the invention with abrasive grains 12 in a schematic sectional view.
  • the abrasive article 10 in the illustrated embodiment is a coated abrasive article 10 having an abrasive article backing 14 made of paper.
  • the abrasive article backing 14 made of paper serves as a flexible substrate for the abrasive grains 12.
  • the abrasive grains 12 are attached to the abrasive article backing 14 by means of a binding agent 16, in particular a base binder 18, which is implemented here as thermoplastic polyurethane (TPU), for example.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the layer of base binder 18 and abrasive grains 12 is additionally coated with a top binder 20, in particular made of phenolic resin.
  • Abrasive article 10 includes structured abrasive areas 22 separated by areas 24 that do not include abrasive grains.
  • FIG. 2 shows a plan view of an abrasive article 10 according to the invention, as it was produced using the method according to the invention (cf. FIG. 3) for producing an abrasive article 10 with structured abrasive areas 22 .
  • the structured abrasive areas 22 reproduce—in combination with the abrasive grain-free areas 24—a pattern 26 or image.
  • the structured abrasive areas 22 in combination with the abrasive grain-free areas 24 also encode information about the abrasive article 10, represented as the company logo (above “Sia Abrasives”) and the grit (below “80”) of the abrasive article 10. In this sense encode the structured grinding areas 22 - or similarly the abrasive grain-free areas 24 - information about the abrasive article 10.
  • FIG. 3 shows a process diagram showing an exemplary embodiment of the process 100 according to the invention for producing an abrasive article 10 with structured abrasive areas 22 .
  • Figure 4 shows a matching manufacturing structure 30.
  • a first step 102 is a Abrasive article pad 14 is provided.
  • this is achieved by unwinding and threading a web of paper goods 32 into the production structure 30 so that the web of paper goods 32 runs over the deflection rollers 40 .
  • the grinding article base 14 is coated with a binder 16, selected here as a thermoplastic polyurethane binder.
  • the binder 16 is applied to the web of paper goods 32 as the abrasive article backing 14 by means of a doctor blade 34 .
  • the previously applied binding agent 16 is chemically activated immediately thereafter in a locally resolved manner, here by irradiation with light 36.
  • the light 36 is generated as laser light by a laser 38.
  • the abrasive article 10 is also finished using the light 36—here laser radiation—by irradiation with the light 36 (ie cut into circular discs as shown in FIG.
  • the cut-out abrasive article 10 initially remains in the paper web 32 (for example, the abrasive article 10 was not cut out all around, but rather a few thin backing webs holding the abrasive article 10 remained).
  • abrasive article backing 14 is electrostatically sprinkled with abrasive grains 12 (by generating an electric field between two electrodes 42) and cured (not shown in detail here).
  • a binding agent 16 instead of activating a binding agent 16 with light 36, it is alternatively conceivable to locally deactivate an already liquid and adhesive binding agent 16 by applying a liquid agent, for example water. It is conceivable to replace the laser 38 in FIG. 4 with an inkjet print head (not shown separately here), by means of which the liquid medium—in this case water—is applied to the abrasive article base 14 coated with the binder 16 in an inkjet printing process.
  • a liquid agent for example water.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing an abrasive article (10) having structured abrasive regions (22). According to the invention, the method comprises the method steps of providing an abrasive article underlay (14), coating the abrasive article underlay (14) with a binder (16), activating or deactivating the binder (16) in a spatially resolved manner and scattering abrasive grains (12) over the abrasive article underlay (14). The invention also relates to a correspondingly produced abrasive article (10).

Description

Beschreibung description
Titel title
Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Schleifartikels sowie Schleifartikel Method of making a structured abrasive article and abrasive article
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels mit struk turierten Schleifbereichen. Ferner betrifft die Erfindung einen entsprechenden Schleifartikel. The invention relates to a method of making an abrasive article having structured abrasive areas. The invention also relates to a corresponding abrasive article.
Stand der Technik State of the art
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Schleifartikeln mit strukturierten Schleifbereichen bekannt. Typischerweise wird dabei ein Bindemittel bereits derart strukturiert auf eine Schleifartikelunterlage aufgetragen, dass es strukturierte Schleifbereiche vorgibt. Werden anschließend Schleifkörner flächendeckenden auf die Schleifartikelunterlage aufgestreut, so haften die Schleifkörner nur an sol chen Stellen auf der Schleifartikelunterlage, die zuvor mit Bindemittel beschichtet wurden. Zum strukturierten Auftrag des Bindemittels werden insbesondere Stem pel, Stempelwalzen oder Rolle-zu-Rolle-Verfahren wie Hochdruckverfahren oder Tiefdruckverfahren angewendet. Methods for manufacturing abrasive articles having structured abrasive areas are already known. Typically, a binder is already applied to an abrasive article backing in a structured manner in such a way that it defines structured grinding areas. If abrasive grains are then scattered all over the abrasive article backing, the abrasive grains will only adhere to those places on the abrasive article backing that were previously coated with binder. Stamps, stamp rollers or roll-to-roll processes such as relief printing or gravure printing processes are used in particular for the structured application of the binder.
Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Strukturierung von Schleifbereichen stellt die Verwendung von bereits mit Erhebungen und/oder Vertiefungen strukturierten Schleifartikelunterlagen dar. An den Erhebungen wird die Schleifartikelunterlage unter Verwendung einer Walze mit Bindemittel beschichtet. Offenbarung der Erfindung Another known method for structuring grinding areas is the use of abrasive article backings already structured with elevations and/or depressions. The abrasive article backing is coated with binder at the elevations using a roller. Disclosure of Invention
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels mit strukturierten Schleifbereichen vorgeschlagen. Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren die Verfahrensschritte Bereitstellen einer Schleifartikelunterlage, Beschichten der Schleifartikelunterlage mit einem Bindemittel, insbesondere einem Grundbinder, ortsaufgelöstes Aktivieren oder Deaktivieren des Bindemittels und Bestreuen der Schleifartikelunterlage mit Schleifkörnern. A method of making an abrasive article having structured abrasive areas is proposed. According to the invention, the method comprises the steps of providing an abrasive article backing, coating the abrasive article backing with a binder, in particular a base binder, locally resolved activation or deactivation of the binder and sprinkling the abrasive article backing with abrasive grains.
Ein „Schleifartikel“ dient der schleifenden bzw. abrasiven Bearbeitung eines Werk stücks, bei der Material des Werkstücks in Form von Späne von der Oberfläche des Werkstücks mechanisch abgetragen wird. Bei dem Schleifartikel handelt es sich insbesondere um einen beschichteten Schleifartikel oder einen Verbund schleifartikel umfassend Schaumstoff und ein Obermaterial oder um einen Schaumschleifartikel. Ferner sind prinzipiell auch alternative Schleifartikel denk bar, wie zum Beispiel gebundene Schleifartikel, bei denen es sich insbesondere um typischerweise kunstharzgebundene Trenn- und Schruppscheiben handelt. In einem Ausführungsbeispiel ist der Schleifartikel als ein Schleifpapier realisiert. An “abrasive article” is used for grinding or abrasive processing of a workpiece, during which material from the workpiece is mechanically removed from the surface of the workpiece in the form of chips. In particular, the abrasive article is a coated abrasive article or a composite abrasive article comprising foam and a facestock or a foam abrasive article. Furthermore, in principle, alternative abrasive articles are also conceivable, such as bonded abrasive articles, which are typically synthetic resin-bonded cutting and grinding wheels. In one embodiment, the abrasive article is implemented as sandpaper.
Der Schleifartikel umfasst eine, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage mit zumindest einer Schicht. Die, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage verleiht dem Schleifartikel hinsichtlich Haftung, Dehnung, Reiss- und Zugfestigkeit, Flexi bilität und Stabilität spezifische Eigenschaften. Die Schleifartikelunterlage kann insbesondere Papier, Pappe, Vulkanfiber, Schaumstoff, einen Kunststoff, ein tex tiles Gebilde, insbesondere ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflecht, Vlies, oder einer Kombination dieser Materialien, insbesondere Papier und Gewebe, in einer oder mehreren Schichten, umfassen. The abrasive article comprises an abrasive article backing, in particular a flexible one, with at least one layer. The abrasive article backing, which is particularly flexible, gives the abrasive article specific properties in terms of adhesion, elongation, tear and tensile strength, flexibility and stability. The backing for the abrasive article can comprise, in particular, paper, cardboard, vulcanized fiber, foam, a plastic, a textile structure, in particular a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, netting, fleece, or a combination of these materials, in particular paper and fabric, in one or more layers .
Unter „strukturierten Schleifbereichen“ sind Bereiche auf der Oberfläche des Schleifartikels zu verstehen, die mit Schleifkörnern versehen sind, wobei sich diese Bereiche von einer vollflächigen Ausführung - wie sie meist im Stand der Technik realisiert wird - unterscheiden und in diesem Sinne „strukturiert“ sind. Ein struktu rierter Schleifbereich grenzt sich daher von einem Schleifkorn-freien Bereich auf der Oberfläche des Schleifartikels ab (Aperturen außer Acht gelassen, da diese nicht zur Oberfläche des Schleifartikels zählen). Insbesondere können die derart gesteuert (und insbesondere auch reproduzierbar) erzeugbaren strukturierten Schleifbereiche - insbesondere in Zusammenschau mit den nicht mit Schleifkör nern versehenen (ausgelassenen oder Schleifkorn-freien) Bereichen - als gesteu ertes (und insbesondere auch reproduzierbares) Muster auf der Oberfläche eines Schleifartikels angesehen werden. Die nicht mit Schleifkörnern versehenen Berei che des Schleifartikels haben bei einer Nutzung des Schleifartikels während eines Schleifvorgangs keine abrasive Wirkung. "Structured grinding areas" are areas on the surface of the abrasive article that are provided with abrasive grains, whereby these areas differ from a full-surface design - as is usually realized in the prior art - and are "structured" in this sense. A structured abrasive area is therefore distinct from an abrasive grain-free area on the surface of the abrasive article (ignoring apertures, as these are not part of the surface of the abrasive article). In particular, they can structured grinding areas that can be generated in a controlled (and in particular also reproducible) manner - in particular in conjunction with the areas not provided with abrasive grain (omitted or free of abrasive grain) - can be regarded as a controlled (and in particular also reproducible) pattern on the surface of an abrasive article. The areas of the abrasive article that are not provided with abrasive grains have no abrasive effect when the abrasive article is used during a grinding operation.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird ein kontinuierlich verändertes Mus ter von strukturierten Schleifbereichen auf den Schleifartikel aufgebracht. Erfin dungsgemäß können auf diese Weise Nachteile des Stands der Technik überwun den werden. Bei bekannten Verfahren des Stands der Technik ist ein Muster von auf Schleifartikel aufgebrachten strukturierten Bereichen stets gleichförmig, da zum Wechsel des Musters ein Austausch einer Auftragswalze, einer Matrize oder eines Stempels notwendig ist und die jeweilige Vorlage für jedes Muster separat hergestellt werden muss. Folglich ermöglichen diese bekannten Verfahren des Stands der Technik auch keine laufend veränderten Muster der strukturierten Be reiche. Die vorgeschlagene Erfindung ermöglicht es hingegen, ohne Anfertigung von Vorlagen oder Negativen für das Muster auch kontinuierlich veränderte Muster der Schleifbereiche herzustellen - ähnlich einem konventionellen Drucker, wie er aus dem Büro bekannt ist. Auf diese Weise können zügig wechselnde Muster oder „Kornauftragsbilder“ auf die Schleifartikelunterlage aufgebracht und somit auf der Schleifartikeloberfläche erzeugt werden. Derartige Muster können insbesondere Bilder sein wie Herstellerlogos oder dergleichen. Alternativ oder zusätzlich können die Muster gezielt Schleifkorn-freie Bereiche realisieren, die einem vorteilhaften Abtransport von während eines Schleifvorgangs erzeugtem Schleifstaub dienen. Ebenfalls lässt sich der Schleifartikel strukturieren, sodass sich der Schleifartikel an Schleifkorn-freien Bereichen gut falten lässt. In one embodiment of the method, a continuously changing pattern of textured abrasive areas is applied to the abrasive article. In this way, disadvantages of the prior art can be overcome according to the invention. In known methods of the prior art, a pattern of structured areas applied to abrasive articles is always uniform, since changing the pattern requires an exchange of an applicator roller, a die or a stamp and the respective template for each pattern has to be produced separately. Consequently, these known methods of the prior art also do not allow continuously changing patterns of the structured areas. The proposed invention, on the other hand, makes it possible to produce continuously changing patterns of the sanding areas without making templates or negatives for the pattern—similar to a conventional printer, as is known from the office. In this way, rapidly changing patterns or "grain application patterns" can be applied to the abrasive article backing and thus created on the abrasive article surface. Such patterns can in particular be images such as manufacturer logos or the like. As an alternative or in addition, the patterns can specifically implement abrasive grain-free areas that serve to advantageously remove abrasive dust generated during a grinding operation. The abrasive article can also be structured so that the abrasive article can be easily folded in areas that are free of abrasive grain.
In einer Ausführungsform des Verfahrens codieren die strukturierten Schleifberei che eine Information, insbesondere eine Information betreffend den Schleifartikel. Eine derartige Information kann beispielsweise den Hersteller (beispielsweise in Form eines Logos, eines Namens), eine Körnung des Schleifartikels, ein Material des Schleifartikels, eine Seriennummer des Schleifartikels oder dergleichen be- treffen. Es sei angemerkt, dass die codierte Information durch das erfindungsge mäße Verfahren auch kontinuierlich verändert auf unterschiedliche Bereiche der Schleifartikelunterlage aufgebracht werden kann. Beispielsweise können bei einer als Rolle-zu-Rolle-Verfahren realisierten Implementierung des erfindungsgemä ßen Verfahrens laufende Meter der Schleifartikelwarenbahn mit einer fortlaufen den Meterangabe versehen werden. Ferner ist denkbar, positionsabhängig auf der Schleifartikelwarenbahn fortlaufend durchnummerierte Schleifartikelrohlinge zu er zeugen, die nach Konfektionierung der Schleifartikelwarenbahn in einzelnen, durchnummerierten Schleifartikeln resultieren. Ferner ist denkbar, Bereiche, die später durch Stanzen oder Laserschneiden ausgeschnitten werden, gezielt freizu stellen, sodass hier keine Schleifkörner anbinden. In one embodiment of the method, the structured abrasive areas encode information, in particular information relating to the abrasive article. Such information can be, for example, the manufacturer (e.g. in the form of a logo, a name), a grit of the abrasive article, a material of the abrasive article, a serial number of the abrasive article or the like. meeting. It should be noted that the encoded information can also be applied to different areas of the abrasive article backing in a continuously altered manner by the method according to the invention. For example, in an implementation of the method according to the invention realized as a roll-to-roll method, running meters of the web of abrasive articles can be provided with a running indication of the meter. It is also conceivable to produce continuously numbered abrasive article blanks on the web of abrasive articles, depending on the position, which result in individual, consecutively numbered abrasive articles after the web of abrasive articles has been manufactured. It is also conceivable to selectively release areas that will later be cut out by punching or laser cutting, so that no abrasive grains bind here.
In einem Verfahrensschritt wird die Schleifartikelunterlage mit einem Bindemittel beschichtet. Bei einem beschichteten Schleifartikel werden Schleifkörner grund sätzlich mittels eines Bindemittels (oft als Grundbinder bezeichnet) auf der Schleifartikelunterlage fixiert. Mit dem Bindemittel werden die Schleifkörner insbe sondere in einer gewünschten Stellung und/oder Verteilung auf der Schleifmittel unterlage zumindest vorfixiert, insbesondere fixiert. Das Bindemittel kann mittels Aufrakeln, Aufwalzen, Aufdrucken, Aufpinseln oder dergleichen auf die Oberfläche der Schleifartikelunterlage aufgetragen werden. In einer Ausführungsform des Ver fahrens ist das Bindemittel ein aushärtender Kunststoff, insbesondere ein unver- netzter thermoplastischer Kunststoff, beispielsweise ein thermoplastisches Po lyurethan, oder ein radikalisch vernetzbares Harz. Ein derartiges Bindemittel er laubt eine besonders einfache Realisierung des Verfahrensschritts der ortsaufge lösten Aktivierung oder Deaktivierung des Bindemittels. In one process step, the abrasive article backing is coated with a binder. In a coated abrasive article, abrasive grits are basically fixed to the abrasive article backing by means of a bonding agent (often referred to as a make coat). With the binder, the abrasive grains are at least prefixed, in particular fixed, in a desired position and/or distribution on the abrasive substrate. The binder may be applied to the surface of the abrasive article backing by means of a knife, roller, imprint, brush, or the like. In one embodiment of the method, the binder is a hardening plastic, in particular a non-crosslinked thermoplastic, for example a thermoplastic polyurethane, or a free-radically crosslinkable resin. Such a binder allows a particularly simple implementation of the process step of locally resolved activation or deactivation of the binder.
In einer Ausführungsform des Verfahrens weist das Bindemittel eine Viskosität größer als 10 000 mPa.s, insbesondere größer als 40 000 mPa.s, ganz insbeson dere größer als 70000 mPa.s bei 100 °C auf. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren lassen sich Bindemittel mit hoher Viskosität einsetzen. Auf diese Weise kann ein Umkippen von Schleifkörnern während eines Streuvorgangs effektiv verhindert werden. Außerdem ist es möglich, das erfindungsgemäße Verfahren mit einem elektrostatischen Streu verfahren zum Aufbringen der Schleifkörner auf die be schichtete Schleifartikelunterlage zu kombinieren, um eine zur Schleifartikelwaren bahn überwiegend orthogonale Ausrichtung der Schleifkörner zu erzielen. Unter „Aktivieren des Bindemittels“ ist zu verstehen, dass das auf die Schleifarti kelunterlage aufgetragene Bindemittel - typischerweise eine mehr oder weniger feste, nicht-benetzende und daher nicht besonders klebende Schicht - derart mo difiziert wird, dass es seine benetzenden bzw. klebenden Eigenschaften, d.h. eine klebende Wirkung, entfaltet. Folglich weist das Bindemittel in dieser Ausführungs form zunächst beim Beschichten der Schleifartikelunterlage keine (besonders) kle benden Eigenschaften auf. Mit Aktivieren des Bindemittels wird erst eine die Schleifkörner anbindende Eigenschaft erzeugt, mittels der Schleifkörner mechani sche fixiert werden können. Das Aktivieren geht dabei deutlich über den Zustand einer geringfügig adhäsiven Eigenschaft des Bindemittels hinaus (vergleichbar ei nem Post-it- Kleber), die beispielsweise ein vorübergehendes, nicht sonderlich stabiles Anhaften von Staub (oder auch Schleifkörnern) bewirken kann. Unter „keine (besonders) klebenden Eigenschaften“ ist beispielsweise die genannte ge ringfügig adhäsive Eigenschaft des Bindemittels in nicht aktiviertem Zustand zu verstehen. In one embodiment of the method, the binder has a viscosity greater than 10,000 mPa.s, in particular greater than 40,000 mPa.s, very particularly greater than 70,000 mPa.s at 100.degree. Binders with a high viscosity can be used with the proposed method. This effectively prevents abrasive grains from tipping over during a scattering process. It is also possible to combine the method according to the invention with an electrostatic scattering method for applying the abrasive grains to the coated abrasive article backing in order to achieve an orientation of the abrasive grains which is predominantly orthogonal to the web of abrasive article goods. "Activating the binder" means that the binder applied to the abrasive backing - typically a more or less solid, non-wetting and therefore not particularly sticky layer - is modified in such a way that it has its wetting or sticky properties, ie an adhesive effect unfolds. Consequently, in this embodiment, the binder initially has no (particularly) adhesive properties when coated onto the abrasive article backing. When the binder is activated, a property that binds the abrasive grains is first created, by means of which the abrasive grains can be fixed mechanically. The activation goes well beyond the state of a slightly adhesive property of the binder (comparable to a post-it adhesive), which can cause, for example, a temporary, not particularly stable adhesion of dust (or abrasive grains). “No (particularly) adhesive properties” is to be understood as meaning, for example, the mentioned slightly adhesive property of the binder in the non-activated state.
Unter „Deaktivieren des Bindemittels“ ist zu verstehen, dass das auf die Schleifar tikelunterlage aufgetragene Bindemittel derart modifiziert wird, dass es seine bin denden oder klebenden Eigenschaften, d.h. eine klebende Wirkung, im Wesentli chen verliert. Folglich weist das Bindemittel in dieser Ausführungsform zunächst beim Beschichten der Schleifartikelunterlage klebende und ggf. benetzende Ei genschaften auf. Mit Deaktivieren des Bindemittels wird das Bindemittel derart mo difiziert, dass es keine Schleifkörner anbindenden und somit auf der Schleifartikel unterlage fixieren kann. Folglich kann das Bindemittel keine mechanische Verbin dung mit den Schleifkörnern eingehen. Unter „im Wesentlichen“ verliert ist zu ver stehen, dass das deaktivierte Bindemittel noch geringfügig adhäsive Eigenschaf ten behalten kann (vergleichbar einem Post-it), die allerdings lediglich ein vorüber gehendes, nicht sonderlich stabiles Anhaften von Staub (oder auch Schleifkör nern) bewirken können. By "deactivating the binder" is meant that the binder applied to the abrasive article backing is modified in such a way that it substantially loses its binding or adhesive properties, i.e., an adhesive effect. Consequently, in this embodiment, the binder initially exhibits adhesive and possibly wetting properties when the abrasive article backing is coated. With the deactivation of the binder, the binder is modified in such a way that it cannot bind abrasive grains and thus fix them on the abrasive article support. As a result, the binder cannot form a mechanical bond with the abrasive grains. “Essentially” loses means that the deactivated binder can still retain slightly adhesive properties (comparable to a post-it), which, however, only cause a temporary, not particularly stable adhesion of dust (or abrasive grains). be able.
Es sei angemerkt, dass die Verfahrensschritte des Aktivierens oder Deaktivierens des Bindemittels und des Bestreuens mit Schleifkörnern in prinzipiell beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden können. Bevorzugt wird jedoch das Bestreuen nach dem Aktivieren oder Deaktivieren durchgeführt. „Ortsaufgelöst“ bezeichnet dabei, dass das - beispielsweise vollflächig - auf die Schleifartikelunterlage aufgebrachte Bindemittel in beliebiger Weise an unter schiedlichen Stellen aktiviert oder deaktiviert werden kann, wobei entsprechend bindende (klebende) bzw. nicht-bindende (nicht klebende) Bereiche auf der be schichteten Schleifartikelunterlage erzeugt werden. Werden diese Bereiche auf der Schleifartikelunterlage sodann mit Schleifkörnern bestreut, so werden nur an den klebenden Bereichen Schleifkörner anhaften, während sie an nicht klebenden Bereichen nicht anbinden. Auf diese Weise lassen sich die erfindungsgemäßen strukturierten Schleifbereiche realisieren. Die Ortsauflösung bezieht sich daher auf eine zumindest zweidimensionale Position auf der Schleifartikelunterlage. It should be noted that the process steps of activating or deactivating the binder and sprinkling with abrasive grains can in principle be carried out in any order. However, sprinkling is preferably carried out after activation or deactivation. "Spatially resolved" means that the binder applied to the backing of the abrasive article - for example over the entire surface - can be activated or deactivated in any way at different points, with correspondingly binding (adhesive) or non-binding (non-adhesive) areas on the coated Abrasive article pad are generated. If these areas on the abrasive article backing are then sprinkled with abrasive grits, abrasive grits will only adhere to the tacky areas, while they will not bond to non-tacky areas. The structured grinding areas according to the invention can be realized in this way. The spatial resolution therefore relates to an at least two-dimensional position on the abrasive article backing.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird das Bindemittel durch Bestrahlung mit Licht, insbesondere mit Laserlicht oder UV-Licht, ortsaufgelöst aktiviert. Bei spielsweise ist denkbar, ein aus unvernetztem thermoplastischen Kunststoff, ins besondere aus thermoplastischem Polyurethan, realisiertes Bindemittel mittels La serlicht gezielt ortsaufgelöst zu beleuchten und folglich lokal zu erhitzen und derart zu aktivieren. Alternativ oder zusätzlich kann es sich in diesem Ausführungsbei spiel um ein Bindemittel auf Basis von Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Ethy- len-Vinylacetat-Copolymer oder dergleichen handeln. Eine UV-Licht-Aktivierung kann beispielsweise durch ortsaufgelöste Belichtung des aufgetragenen Bindemit tels erfolgen, wenn das Bindemittel als ein durch UV-Licht härtbares Bindemittel, beispielsweise ein radikalisch vernetzbares Harz, gewählt ist. Es sei erwähnt, dass ein Aktivieren prinzipiell durch chemisches Aktivieren und/oder durch Erhitzen, ins besondere durch Aufschmelzen oder Aufweichen, des Bindemittels erreichbar ist. In one embodiment of the method, the binder is activated in a locally resolved manner by irradiation with light, in particular with laser light or UV light. For example, it is conceivable to illuminate a binder made of non-crosslinked thermoplastic material, in particular thermoplastic polyurethane, in a targeted, spatially resolved manner by means of laser light and consequently to heat it locally and activate it in this way. Alternatively or additionally, in this exemplary embodiment, it can be a binder based on polyethylene, polystyrene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer or the like. UV light activation can take place, for example, by spatially resolved exposure of the applied binder if the binder is selected as a UV light-curable binder, for example a free-radically crosslinkable resin. It should be mentioned that activation can be achieved in principle by chemically activating and/or by heating, in particular by melting or softening, the binder.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird das Aktivieren unmittelbar nach dem Verfahrensschritt des Beschichtens durchgeführt, sodass eine Restwärme des Schleifartikels, insbesondere des darauf beschichteten Bindemittels, ausge nutzt wird. Folglich kann ein benötigter Energieeintrag, der zur Aktivierung des Bindemittels aufzubringen ist (d.h. einzustrahlen ist), geringer ausfallen, sodass Energie eingespart wird. In one embodiment of the method, the activation is carried out immediately after the coating step, so that residual heat of the abrasive article, in particular of the binder coated thereon, is utilized. As a result, the energy input required to activate the binding agent (i.e. to be irradiated) can be lower, so that energy is saved.
In einer alternativen oder zusätzlichen Ausführungsform des Verfahrens wird das Bindemittel durch Bestrahlung mit Licht, insbesondere mit Laserlicht oder UV- Licht, ortsaufgelöst deaktiviert. Ein bei erhöhter Temperatur aushärtender Kunst stoff kann beispielsweise mittels Laserlicht gezielt ortsaufgelöst beleuchtet, somit erhitzt und ausgehärtet werden, dass seine bindenden Eigenschaften zerstört wer den und er nicht mehr als Bindemittel nutzbar ist. Ferner kann das Bindemittel auch thermisch zerstört und auf diese Weise deaktiviert werden. Eine UV-Licht- Deaktivierung kann beispielsweise durch ortsaufgelöste Belichtung des aufgetra genen Bindemittels erfolgen, wenn das Bindemittel als ein durch UV-Licht härtba res Bindemittel, beispielsweise ein radikalisch vernetzbares Harz, gewählt ist. Da bei wird das Bindemittel an den Stellen, an denen UV-Licht zur Deaktivierung ein gestrahlt wird, bereits ausgehärtet, sodass es seine klebrigen Eigenschaften ver liert. Ein Deaktivieren kann prinzipiell durch ein Wegbrennen, d.h. ein Zerstören, oder auch durch Aushärten des Bindemittels realisiert werden. In an alternative or additional embodiment of the method, the binder is irradiated with light, in particular with laser light or UV Light, spatially resolved deactivated. A plastic that hardens at an elevated temperature can be specifically and locally illuminated, for example using laser light, and thus heated and hardened so that its binding properties are destroyed and it can no longer be used as a binding agent. Furthermore, the binder can also be thermally destroyed and deactivated in this way. UV light deactivation can take place, for example, by spatially resolved exposure of the applied binder if the binder is selected as a binder that can be cured by UV light, for example a free-radically crosslinkable resin. The binder is already hardened at the points where UV light is emitted for deactivation, so that it loses its sticky properties. In principle, deactivation can be achieved by burning away, ie destroying, or by curing the binder.
Eine Aktivierung bzw. Deaktivierung mittels Licht stellt dabei eine besonders effi ziente Möglichkeit dar, das Bindemittel hochortsaufgelöst zu aktivieren bzw. zu de aktivieren. Eine ortsaufgelöste Belichtung des Bindemittels mittels gerichtetem Licht kann beispielsweise unter Verwendung eines x-y-Laserscanners realisiert werden, wie er beispielsweise von Anwendungen wie Laserdruck, Lidar etc. be kannt ist. Alternativ kann ein DLP-Chip (bekannt von Anwendungen wie Licht-Pro jektoren) oder auch eine Abschattungsmaske genutzt werden, um ortsaufgelöste Lichteinstrahlung zu erreichen. Als Laser eignet sich beispielsweise ein Festkör perlaser oder ein CO2-Laser oder der Einsatz von Infrarot-Laserdioden. Activation or deactivation by means of light is a particularly efficient way of activating or deactivating the binder in a highly spatially resolved manner. A spatially resolved exposure of the binder by means of directed light can be implemented, for example, using an x-y laser scanner, as is known, for example, from applications such as laser printing, lidar, etc. Alternatively, a DLP chip (known from applications such as light projectors) or a shading mask can be used to achieve spatially resolved light irradiation. For example, a solid body laser or a CO2 laser or the use of infrared laser diodes is suitable as a laser.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird der Schleifartikel mittels Bestrah lung des Lichts ebenfalls konfektioniert und/oder ein Lochmuster im Schleifartikel erzeugt. Auf diese Weise lassen sich die zur Herstellung des Schleifartikels benö tigten Komponenten, insbesondere eine Lichtquelle zum Aktivieren bzw. Deakti vieren sowie zum Konfektionieren bzw. Lochen des Schleifartikels, reduzieren. Es wird keine zusätzliche Apparatur benötigt, die den Schleifartikel in seine Zielform wie beispielsweise eine Löcher umfassende Schleifscheibe konfektioniert. In one embodiment of the method, the abrasive article is also finished by irradiating the light and/or a hole pattern is produced in the abrasive article. In this way, the components required to produce the abrasive article, in particular a light source for activating or deactivating and for assembling or perforating the abrasive article, can be reduced. No additional equipment is required to shape the abrasive article into its target shape, such as a grinding wheel containing holes.
In einer alternativen oder zusätzlichen Ausführungsform des Verfahrens wird das Bindemittel unter Aufbringung eines flüssigen Mittels, insbesondere eines Kühlmit tels oder eines Reaktionsmittels, ortsaufgelöst aktiviert. Beispielsweise ist denk- bar, das Bindemittel im Tintenstrahldruck mittels einer reaktiven Komponente der art ortsaufgelöst zu benetzen bzw. zu bedrucken, dass die Kombination des Bin demittels mit der reaktiven Komponente die bindenden Eigenschaften des Binde mittels erwirkt. So kann ein Bindemittel auf Basis von Polyol mit einer Isocyanatlö- sung bedruckt und somit vernetzt werden und an den bedruckten Bereichen eine klebrige Eigenschaft entfalten. Die nicht mit Isocyanat aktivierten Bereiche entfal ten hingegen keine klebrigen Eigenschaften. Wird die derart vorbereitete Schleifar tikelunterlage sodann mit Schleifkörnern bestreut, so haften diese nur an den zuvor mit dem flüssigen Mittel aktivierten Bereichen der Schleifartikelunterlage, die folg lich die strukturierten Schleifbereiche darstellen. In an alternative or additional embodiment of the method, the binder is locally activated with the application of a liquid agent, in particular a coolant or a reactant. For example, think bar to wet or print the binder in inkjet printing with a reactive component of the type locally resolved, that the combination of the binder demittel with the reactive component effects the binding properties of the binder means. For example, a binder based on polyol can be printed with an isocyanate solution and thus crosslinked and develop a tacky property on the printed areas. The areas not activated with isocyanate, on the other hand, do not develop any sticky properties. If the abrasive article base prepared in this way is then sprinkled with abrasive grains, these only adhere to the areas of the abrasive article base previously activated with the liquid agent, which consequently represent the structured abrasive areas.
In einer alternativen oder zusätzlichen Ausführungsform des Verfahrens wird das Bindemittel unter Aufbringung eines flüssigen Mittels, insbesondere eines Kühlmit tels oder eines Reaktionsmittels, ortsaufgelöst deaktiviert. Ein Ausführungsbeispiel dieser Ausführungsform kann beispielsweise durch ein Kühlen eines auf die Schleifartikelunterlage aufgebrachten, thermisch aktivierten Bindemittels (bei spielsweise thermoplastisches Polyurethan) in Folge eines Aufbringens einer küh lenden Flüssigkeit angegeben werden. Auf diese Weise wird folglich ein bereits aufgeschmolzenes Bindemittel ortsaufgelöst abgekühlt und folglich künstlich er starrt und damit deaktiviert. In einer Ausführungsform des Verfahrens umfasst das flüssige Mittel Wasser und/oder ein Netzmittel und/oder ein Antihaft- Mittel, insbe sondere Stearat, und/oder ein Lösungsmittel, insbesondere Glykol, und/oder ein bei Hitze schnell aushärtendes Polymer umfasst. Jedes dieser flüssigen Mittel stellt ein besonders geeignetes Mittel dar. Insbesondere ein Netzmittel und/oder ein Antihaft- Mittel eignen sich vorteilhaft, da diese Substanzen oft zur Realisierung weiterer vorteilhafter Effekte nachträglich auf dem Schleifartikel aufgebracht wer den. Ein bei Hitze schnell aushärtendes Polymer kann beispielsweise in Form ei nes gelösten Klebers wie Epoxidharz angegeben werden, wobei der Kleber in Folge eines Verdunstens des Lösemittels trocknet und dabei härtet. In an alternative or additional embodiment of the method, the binder is deactivated locally by applying a liquid agent, in particular a coolant or a reactant. An embodiment of this embodiment may be provided, for example, by cooling a thermally activated binder (e.g., thermoplastic polyurethane) applied to the abrasive article backing as a result of application of a cooling liquid. In this way, a binder that has already been melted is consequently cooled in a locally resolved manner and consequently artificially stiffened and thus deactivated. In one embodiment of the method, the liquid agent comprises water and/or a wetting agent and/or an anti-adhesive agent, in particular stearate, and/or a solvent, in particular glycol, and/or a polymer that hardens rapidly when heated. Each of these liquid agents represents a particularly suitable agent. In particular, a wetting agent and/or an anti-stick agent are advantageously suitable since these substances are often subsequently applied to the abrasive article in order to achieve further advantageous effects. A heat-curing polymer can be specified, for example, in the form of a dissolved adhesive such as epoxy resin, the adhesive drying and thereby hardening as a result of evaporation of the solvent.
In einer Ausführungsform des Verfahrens wird das flüssige Mittel im Tintenstrahl druckverfahren oder mittels zumindest einer richtbaren Spritzdüse ortsaufgelöst aufgebracht. Dazu eignet sich grundsätzlich jedes Tintenstrahldruckverfahren, das mit dem eingesetzten flüssigen Mittel, beispielsweise Wasser, kompatibel ist. Auch ein sogenanntes „long-distance Tintenstrahldruckverfahren“ ist denkbar, bei dem über einen vergleichsweise großen Abstand von einigen Zentimetern das flüssige Mittel aufgedruckt werden kann. Mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens kann ein beliebiges Muster bzw. Bild aus dem flüssigen Mittel, beispielsweise Wasser, auf die mit Bindemittel beschichtete Schleifartikelunterlage aufgedruckt werden. In one embodiment of the method, the liquid agent is applied in an inkjet printing process or in a locally resolved manner by means of at least one directional spray nozzle. In principle, any ink jet printing process that is compatible with the liquid used, for example water, is suitable for this. A so-called “long-distance inkjet printing process” is also conceivable in which over a comparatively large distance of a few centimeters, the liquid agent can be printed. Any pattern or image of the liquid agent, such as water, can be printed onto the make coated abrasive article backing using an ink jet printing process.
So ist beispielsweise denkbar, einen Schaumblock als Schleifartikelunterlage mit einem Hotmelt-Bindemittel zu beschichten, wobei im Nachgang im Tintenstrahl druckverfahren ein beliebiges Muster (oder Bild) aus Wasser auf den Schaumblock „aufgedruckt“ wird. Das Wasser verdampft auf der noch heißen Hotmelt-Bindemit- teloberfläche (z.B. bei 220 °C), wobei das Hotmelt-Bindemittel an den bedruckten Stellen unter den Schmelzpunkt abkühlt und so lokal erstarren lässt. Anschließend können Schleifkörner aufgestreut werden, wobei Schleifkörner an den noch ge schmolzenen Bereichen haften, während sie an den zuvor mit Wasser bedruckten und somit bereits erstarrten Bereichen der Schaumblockoberfläche nicht anhaften. Das an den nicht klebenden Bereichen durch Oberflächeneffekte noch anhaftende Schleifkorn wird anschließend durch Wegblasen wieder entfernt. Es verbleibt auf der Schleifartikelunterlage die mit Schleifbereichen strukturierte Oberfläche zu rück. For example, it is conceivable to coat a foam block as a backing for abrasive articles with a hot-melt binder, with any pattern (or image) then being “printed” with water on the foam block using an inkjet printing process. The water evaporates on the still hot hotmelt binder surface (e.g. at 220 °C), with the hotmelt binder cooling below the melting point at the printed areas and allowing it to solidify locally. Abrasive grains can then be sprinkled on, with abrasive grains adhering to the areas that are still melted, while they do not adhere to the areas of the foam block surface that have been previously imprinted with water and are thus already solidified. The abrasive grain still adhering to the non-adhesive areas due to surface effects is then removed again by blowing away. The surface structured with grinding areas remains on the backing of the abrasive article.
In einer Ausführungsform des Verfahrens ist das Verfahren als ein Rolle-zu-Rolle- Verfahren realisiert, wobei der Verfahrensschritt des Aktivierens oder Deaktivie- rens nach, insbesondere unmittelbar nach, dem Verfahrensschritt des Beschich tens durchgeführt wird. Derart kann das erfindungsgemäße Verfahren in eine be stehende Prozesskette des Herstellverfahrens und eine entsprechende Prozess landschaft integriert werden, beispielsweise in eine bestehende Fertigungsanlage, ohne das weitere, insbesondere aufwändige, Maschinen oder Umstrukturierungen in der Prozesskette und/oder Prozesslandschaft notwendig sind. Unter „unmittel bar nach“ ist zu verstehen, dass keine weiteren Prozess- oder Verarbeitungs schritte zwischen dem Verfahrensschritt des Beschichtens und dem Verfahrens schritt des Aktivierens oder Deaktivierens durchgeführt wird. In one embodiment of the method, the method is implemented as a roll-to-roll method, the activation or deactivation step being carried out after, in particular immediately after, the coating step. In this way, the method according to the invention can be integrated into an existing process chain of the manufacturing process and a corresponding process landscape, for example into an existing production plant, without the need for additional, particularly complex machines or restructuring in the process chain and/or process landscape. “Immediately after” is to be understood as meaning that no further process or processing steps are carried out between the coating step and the activation or deactivation step.
In einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Schleifkörner mittels elektro statischer Streuung auf die Schleifunterlage gestreut. Dabei haften die Schleifkör ner an den aktivierten bzw. nicht deaktivierten Bereichen, wobei die erfindungsge- mäßen strukturierten Schleifbereiche ausgebildet werden. In einer Ausführungs form des Verfahrens werden die nicht mittels Bindemittel an der Schleifartikelun terlage angebundenen Schleifkörner nach dem Streuen und Aushärten des Binde mittels mechanisch entfernt, beispielsweise durch Abbürsten, Abschütteln, Weg blasen oder Wegsaugen. Derart kann überschüssiges Schleifkorn recycelt wer den, was insbesondere bei teuren Schleifkörnern wie Diamant, Keramik oder Wolf- ramcarbid von Vorteil ist. In one embodiment of the method, the abrasive grains are scattered onto the abrasive backing by means of electrostatic scattering. The abrasive grains adhere to the activated or non-deactivated areas, with the inventive according to structured grinding areas are formed. In one embodiment of the method, the abrasive grains not bonded to the base of the abrasive article by means of a binder are removed mechanically after the binder has been spread and cured, for example by brushing off, shaking off, blowing away or sucking away. In this way, excess abrasive grain can be recycled, which is particularly advantageous in the case of expensive abrasive grains such as diamond, ceramic or tungsten carbide.
Es sei angemerkt, dass zusätzlich zu dem Bindemittel als Grundbinder ein weite rer, sogenannter Deckbinder eingesetzt werden kann, der insbesondere schicht weise über die mittels des Grundbinders auf der Schleifmittelunterlage fixierten Schleifkörner aufgebracht wird. Dabei verbindet der Deckbinder die Schleifkörner fest untereinander und fest mit der Schleifmittelunterlage. Dem Fachmann sind grundsätzlich geeignete Deckbinder aus dem Stand der Technik bekannt. Ferner kann dar Schleifartikel nach dem Streuvorgang konventionell weiterverarbeitet werden, beispielsweise durch Stearatauftrag, Konfektionieren oder dergleichen. It should be noted that in addition to the binder as a base binder, another so-called top binder can be used, which is applied in particular in layers over the abrasive grains fixed to the abrasive backing by means of the base binder. The top binder connects the abrasive grains firmly to each other and to the abrasive backing. The person skilled in the art is in principle familiar with suitable top coats from the prior art. Furthermore, the abrasive article can be further processed conventionally after the scattering process, for example by applying stearate, making it up or the like.
Die Erfindung betrifft ferner einen Schleifartikel, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. The invention also relates to an abrasive article made by the method of the invention.
Zeichnungen drawings
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei spielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Gleiche Bezugszei chen in den Figuren bezeichnen gleiche Elemente. The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations. The same reference symbols in the figures denote the same elements.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Schleifartikels mit Schleifkörnern; FIG. 1 shows a schematic sectional representation of an abrasive article according to the invention with abrasive grains;
Figur 2 eine Aufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemä ßen Schleifartikels; Figur 3 ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung des erfindungsgemäßenFIG. 2 is a plan view of one embodiment of an abrasive article of the present invention; FIG. 3 shows a process diagram to illustrate the process according to the invention
Verfahrens zur Herstellung eines Schleifartikels; Method of making an abrasive article;
Figur 4 einen beispielhaften Fertigungsaufbau zur Durchführung des er findungsgemäßen Verfahrens. FIG. 4 shows an exemplary production setup for carrying out the method according to the invention.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer beispielhaften Ausführungsform eines er findungsgemäßen Schleifartikels 10 mit Schleifkörnern 12 in einer schematischen Schnittdarstellung. Der Schleifartikel 10 ist in der dargestellten Ausführungsform ein beschichteter Schleifartikel 10 mit einer Schleifartikelunterlage 14 aus Papier. Die Schleifartikelunterlage 14 aus Papier dient als flexible Unterlage für die Schleif körner 12. Die Schleifkörner 12 sind mittels eines Bindemittels 16, insbesondere einem Grundbinder 18, der hier beispielsweise als thermoplastisches Polyurethan (TPU) realisiert ist, auf der Schleifartikelunterlage 14 befestigt. Die Schicht aus Grundbinder 18 und Schleifkörnern 12 ist mit einem Deckbinder 20, insbesondere aus Phenolharz, zusätzlich beschichtet. Der Schleifartikel 10 weist strukturierte Schleifbereiche 22 auf, die durch Bereiche 24 voneinander getrennt sind, die keine Schleifkörner aufweisen. FIG. 1 shows a section of an exemplary embodiment of an abrasive article 10 according to the invention with abrasive grains 12 in a schematic sectional view. The abrasive article 10 in the illustrated embodiment is a coated abrasive article 10 having an abrasive article backing 14 made of paper. The abrasive article backing 14 made of paper serves as a flexible substrate for the abrasive grains 12. The abrasive grains 12 are attached to the abrasive article backing 14 by means of a binding agent 16, in particular a base binder 18, which is implemented here as thermoplastic polyurethane (TPU), for example. The layer of base binder 18 and abrasive grains 12 is additionally coated with a top binder 20, in particular made of phenolic resin. Abrasive article 10 includes structured abrasive areas 22 separated by areas 24 that do not include abrasive grains.
Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Schleifartikel 10, wie er nach erfindungsgemäßem Verfahren (vgl. Figur 3) zur Herstellung eines Schleifar tikels 10 mit strukturierten Schleifbereichen 22 erzeugt wurde. Wie bereits zu Figur 1 erläutert wurde, weist der Schleifartikel 10 strukturierte Schleifbereiche 22 auf, die durch Bereiche 24 voneinander getrennt sind, die keine Schleifkörner 12 auf weisen. Die strukturierten Schleifbereiche 22 geben - in Zusammenschau mit den Schleifkorn-freien Bereichen 24 - ein Muster 26 oder Bild wieder. Die strukturierten Schleifbereiche 22 in Zusammenschau mit den Schleifkorn-freien Bereichen 24 codieren ferner eine Information zu dem Schleifartikel 10, dargestellt als das Fir menlogo (oben „Sia Abrasives“) und die Körnung (unten „80“) des Schleifartikels 10. In diesem Sinne codieren die strukturierten Schleifbereiche 22 - oder analog hierzu die Schleifkorn-freien Bereiche 24 - eine Information zum Schleifartikel 10. FIG. 2 shows a plan view of an abrasive article 10 according to the invention, as it was produced using the method according to the invention (cf. FIG. 3) for producing an abrasive article 10 with structured abrasive areas 22 . As has already been explained in relation to FIG. The structured abrasive areas 22 reproduce—in combination with the abrasive grain-free areas 24—a pattern 26 or image. The structured abrasive areas 22 in combination with the abrasive grain-free areas 24 also encode information about the abrasive article 10, represented as the company logo (above “Sia Abrasives”) and the grit (below “80”) of the abrasive article 10. In this sense encode the structured grinding areas 22 - or similarly the abrasive grain-free areas 24 - information about the abrasive article 10.
In Figur 3 ist ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zur Herstellung eines Schleifartikels 10 mit strukturierten Schleifbereichen 22 wiedergegeben. Figur 4 zeigt einen dazu passenden Fertigungsaufbau 30. In einem ersten Verfahrensschritt 102 wird eine Schleifartikelunterlage 14 bereitgestellt. In dem in Figur 4 dargestellten beispiel haften Rolle-zu-Rolle-Verfahren wird dies durch Abwickeln und Einfädeln einer Pa pierwarenbahn 32 in den Fertigungsaufbau 30 realisiert, sodass die Papierwaren bahn 32 über die Umlenkrollen 40 läuft. In Verfahrensschritt 104 wird die Schleifar tikelunterlage 14 mit einem Bindemittel 16, hier als thermoplastischer Polyurethan- Binder gewählt, beschichtet. Das Bindemittel 16 wird dabei mittels eines Rakels 34 auf die Papierwarenbahn 32 als Schleifartikelunterlage 14 aufgetragen. In Ver fahrensschritt 106 wird das zuvor aufgebrachte Bindemittel 16 unmittelbar an schließend ortsaufgelöst chemisch aktiviert, hier durch Bestrahlung mit Licht 36. In Figur 4 wird das Licht 36 als Laserlicht durch einen Laser 38 erzeugt. In Verfah rensschritt 108 wird der Schleifartikel 10 ebenfalls unter Verwendung des Lichts 36 - hier Laserstrahlung - durch Bestrahlung mit dem Licht 36 konfektioniert (d.h. in Kreisscheiben wie in Figur 2 gezeigt geschnitten) und ein Lochmuster 28 im Schleifartikel 10 erzeugt. Dabei verbleibt der ausgeschnittene Schleifartikel 10 je doch vorerst in der Papierwarenbahn 32 (beispielsweise, indem der Schleifartikel 10 nicht rundum ausgeschnitten wurde, sondern noch wenige den Schleifartikel 10 haltende dünne Trägerstege verblieben sind). FIG. 3 shows a process diagram showing an exemplary embodiment of the process 100 according to the invention for producing an abrasive article 10 with structured abrasive areas 22 . Figure 4 shows a matching manufacturing structure 30. In a first step 102 is a Abrasive article pad 14 is provided. In the exemplary roll-to-roll method shown in FIG. 4, this is achieved by unwinding and threading a web of paper goods 32 into the production structure 30 so that the web of paper goods 32 runs over the deflection rollers 40 . In process step 104, the grinding article base 14 is coated with a binder 16, selected here as a thermoplastic polyurethane binder. The binder 16 is applied to the web of paper goods 32 as the abrasive article backing 14 by means of a doctor blade 34 . In method step 106, the previously applied binding agent 16 is chemically activated immediately thereafter in a locally resolved manner, here by irradiation with light 36. In FIG. 4, the light 36 is generated as laser light by a laser 38. In process step 108, the abrasive article 10 is also finished using the light 36—here laser radiation—by irradiation with the light 36 (ie cut into circular discs as shown in FIG. However, the cut-out abrasive article 10 initially remains in the paper web 32 (for example, the abrasive article 10 was not cut out all around, but rather a few thin backing webs holding the abrasive article 10 remained).
In Verfahrensschritt 110 wird abschließend die Schleifartikelunterlage 14 elektro statisch mit Schleifkörnern 12 bestreut (indem ein elektrisches Feld zwischen zwei Elektroden 42 erzeugt wird) und ausgehärtet (hier nicht näher dargestellt). Finally, in method step 110, abrasive article backing 14 is electrostatically sprinkled with abrasive grains 12 (by generating an electric field between two electrodes 42) and cured (not shown in detail here).
Anstelle des Aktivierens eines Bindemittels 16 mit Licht 36 ist alternativ denkbar, ein bereits flüssiges und klebendes Bindemittel 16 unter Aufbringung eines flüssi gen Mittels, beispielsweise Wasser, ortsaufgelöst zu deaktivieren. Dabei ist denk bar, den Laser 38 in Figur 4 durch einen Tintenstrahldruckkopf zu ersetzen (hier nicht gesondert dargestellt), mittels dem das flüssige Mittel - hier Wasser - im Tintenstrahldruckverfahren auf die mit Bindemittel 16 beschichtete Schleifartikel unterlage 14 aufgebracht wird. Instead of activating a binding agent 16 with light 36, it is alternatively conceivable to locally deactivate an already liquid and adhesive binding agent 16 by applying a liquid agent, for example water. It is conceivable to replace the laser 38 in FIG. 4 with an inkjet print head (not shown separately here), by means of which the liquid medium—in this case water—is applied to the abrasive article base 14 coated with the binder 16 in an inkjet printing process.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zur Herstellung eines Schleifartikels (10) mit strukturierten Schleif bereichen (22), umfassend die Verfahrensschritte Claims 1. A method of making an abrasive article (10) having structured abrasive areas (22) comprising the steps of the method
- Bereitstellen einer Schleifartikelunterlage (14), - providing an abrasive article pad (14),
- Beschichten der Schleifartikelunterlage (14) mit einem Bindemittel (16),- coating the abrasive article backing (14) with a binder (16),
- ortsaufgelöstes Aktivieren oder Deaktivieren des Bindemittels (16),- spatially resolved activation or deactivation of the binding agent (16),
- Bestreuen der Schleifartikelunterlage (14) mit Schleifkörnern (12). - Sprinkle the grinding article support (14) with abrasive grains (12).
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Bindemittel (16) durch Bestrahlung mit Licht (36), insbesondere Laserlicht oder UV-Licht, ortsaufgelöst aktiviert oder deaktiviert wird. 2. The method according to claim 1, wherein the binder (16) is locally activated or deactivated by irradiation with light (36), in particular laser light or UV light.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bindemit tel (16) unter Aufbringung eines flüssigen Mittels, insbesondere eines Kühl mittels oder eines Reaktionsmittels, ortsaufgelöst aktiviert oder deaktiviert wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the Bindemit tel (16) is locally activated or deactivated with the application of a liquid agent, in particular a cooling agent or a reactant.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das flüssige Mittel Wasser und/oder ein Netzmittel und/oder ein Anti haft- Mittel, insbesondere Stearat, und/oder ein Lösungsmittel, insbesondere Glykol, und/oder ein bei Hitze schnell aushär tendes Polymer umfasst. 4. The method according to claim 3, wherein the liquid agent comprises water and/or a wetting agent and/or an anti-stick agent, in particular stearate, and/or a solvent, in particular glycol, and/or a polymer which hardens rapidly when heated.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-4, wobei das flüssige Mittel im Tin tenstrahldruckverfahren oder mittels zumindest einer richtbaren Spritzdüse ortsaufgelöst aufgebracht wird. 5. The method according to any one of claims 3-4, wherein the liquid agent is applied in a locally resolved manner in the ink jet printing process or by means of at least one directional spray nozzle.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die struktu rierten Schleifbereiche (22) eine Information codieren. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the structured grinding areas (22) encode information.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bindemit tel (16) ein aushärtender Kunststoff, z.B. unvernetzter thermoplastischer Kunststoff, insbesondere ein thermoplastisches Polyurethan, oder ein radi kalisch vernetzbares Harz ist. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the binder (16) is a hardening plastic, e.g. uncrosslinked thermoplastic plastic, in particular a thermoplastic polyurethane, or a radially crosslinkable resin.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren als ein Rolle-zu-Rolle-Verfahren realisiert ist, wobei der Verfahrensschritt des Aktivierens oder Deaktivierens nach, insbesondere unmittelbar nach, dem Verfahrensschritt des Beschichtens durchgeführt wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the method is implemented as a roll-to-roll method, the activation or deactivation step being carried out after, in particular immediately after, the coating step.
9. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Schleifartikel (10) mittels Bestrahlung des Lichts (36) konfektioniert und/oder ein Lochmuster (28) im Schleifartikel (10) erzeugt wird. 9. The method according to claim 2, wherein the abrasive article (10) is made up by means of irradiation of the light (36) and/or a hole pattern (28) is produced in the abrasive article (10).
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schleifar tikelunterlage (14) Papier, Pappe, Schaumstoff, Vulkanfiber, Kunststoff, ein textiles Gebilde, insbesondere ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflecht, Vlies, oder einer Kombination dieser Materialien, umfasst. 10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the grinding article backing (14) comprises paper, cardboard, foam, vulcanized fiber, plastic, a textile structure, in particular a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, braid, fleece, or a combination of these materials.
11. Schleifartikel (10), hergestellt nach einem Verfahren der vorhergehenden11. Abrasive article (10) made by any method of the foregoing
Ansprüche. Expectations.
PCT/EP2021/067352 2020-07-29 2021-06-24 Method for producing a structured abrasive article, and abrasive article WO2022022906A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21736293.8A EP4188644A1 (en) 2020-07-29 2021-06-24 Method for producing a structured abrasive article, and abrasive article

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020209521.3 2020-07-29
DE102020209521.3A DE102020209521A1 (en) 2020-07-29 2020-07-29 Method of making a structured abrasive article and abrasive article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022022906A1 true WO2022022906A1 (en) 2022-02-03

Family

ID=76708224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/067352 WO2022022906A1 (en) 2020-07-29 2021-06-24 Method for producing a structured abrasive article, and abrasive article

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4188644A1 (en)
DE (1) DE102020209521A1 (en)
WO (1) WO2022022906A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080098659A1 (en) * 2006-10-26 2008-05-01 Chien-Min Sung Methods for securing individual abrasive particles to a substrate in a predetermined pattern
EP2390056A2 (en) * 2010-05-28 2011-11-30 Oy Kwh Mirka Ab Abrasive product and the method for coating the same
CN106272126A (en) * 2016-08-29 2017-01-04 华侨大学 A kind of method making abrasive material pattern arrangement soldering emery wheel based on photocuring
JP2018512190A (en) * 2015-02-27 2018-05-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Scrub article and manufacturing method thereof
US20200101657A1 (en) * 2014-10-17 2020-04-02 Applied Materials, Inc. Polishing articles and integrated system and methods for manufacturing chemical mechanical polishing articles
DE102018220672A1 (en) * 2018-11-30 2020-06-04 Robert Bosch Gmbh Process for treating an abrasive article and abrasive article

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5014468A (en) 1989-05-05 1991-05-14 Norton Company Patterned coated abrasive for fine surface finishing
US6287184B1 (en) 1999-10-01 2001-09-11 3M Innovative Properties Company Marked abrasive article

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080098659A1 (en) * 2006-10-26 2008-05-01 Chien-Min Sung Methods for securing individual abrasive particles to a substrate in a predetermined pattern
EP2390056A2 (en) * 2010-05-28 2011-11-30 Oy Kwh Mirka Ab Abrasive product and the method for coating the same
US20200101657A1 (en) * 2014-10-17 2020-04-02 Applied Materials, Inc. Polishing articles and integrated system and methods for manufacturing chemical mechanical polishing articles
JP2018512190A (en) * 2015-02-27 2018-05-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Scrub article and manufacturing method thereof
CN106272126A (en) * 2016-08-29 2017-01-04 华侨大学 A kind of method making abrasive material pattern arrangement soldering emery wheel based on photocuring
DE102018220672A1 (en) * 2018-11-30 2020-06-04 Robert Bosch Gmbh Process for treating an abrasive article and abrasive article

Also Published As

Publication number Publication date
EP4188644A1 (en) 2023-06-07
DE102020209521A1 (en) 2022-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104039508B (en) Coated abrasive article and preparation method thereof
EP1926582B1 (en) Method for leather finishing
DE2749620C3 (en) Process for the production of printed circuits
AT502328B1 (en) GRINDING TOOL WITH INDIVIDUAL GRINDING HEADS
CN106457524A (en) Coated abrasive article
EP1795303B1 (en) Abrasive tool
TWI669192B (en) Flexible grinding product with flattened surface and method for manufacturing the same
DE19834559A1 (en) Surface finishing, especially grinding, lapping and polishing, tool manufacturing method by use of rapid prototyping methods
EP1208945B1 (en) Method of making an abrasive tool
EP0988932B1 (en) Grinding method with grid fabric
EP3887094B1 (en) Method for treating an abrasive article, and abrasive article
WO2022022906A1 (en) Method for producing a structured abrasive article, and abrasive article
DE102004050277A1 (en) Process and apparatus for making photopolymerizable, cylindrical, endless seamless flexographic printing elements
DE3049036C2 (en) Process for the simultaneous, continuous consolidation and coating of a nonwoven fabric
EP1160016A2 (en) Device and method for applying a partial coating and breathable film with such a partial coating
EP2490893B1 (en) Method for producing perforated or partially perforated templates with reliefs
CN108430702A (en) Abrasive product and preparation method thereof
DE102021003387A1 (en) adhesive tape
EP2379232B1 (en) Flocking film, method for the production thereof, and use thereof
DE102020209520A1 (en) Method of treating an abrasive article and abrasive article
DE102016204523A1 (en) Processing process for wafers
DE4103389A1 (en) Local stiffening of soft objects, esp. inner shoe caps - by applying molten polymer by low pressure process to release strip carrier and transferring to soft material where bonding occurs
DE102005025205B3 (en) Method and device for structuring a substrate by a blast treatment
DE202014007284U1 (en) Cover template for sanding protruding unevenness of paint surfaces
WO2021229457A1 (en) Method and apparatus for the additive manufacturing of a workpiece

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21736293

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021736293

Country of ref document: EP

Effective date: 20230228