DE102018220672A1

DE102018220672A1 - Process for treating an abrasive article and abrasive article

Info

Publication number: DE102018220672A1
Application number: DE102018220672.4A
Authority: DE
Inventors: Johannes Huber
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2020-06-04
Also published as: CN113365783B; EP3887094B1; CN113365783A; US20220193865A1; EP3887094A1; WO2020109042A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels (10), wobei zumindest auf eine zum Schleifen vorgesehene Oberfläche (28) des Schleifartikels (10) eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht (30) aufgebracht wird, wobei die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel aufweist. Erfindungsgemäß weist die Trennmitteldispersion ferner zumindest ein Filmbildungsmittel auf.Ferner wird ein entsprechend hergestellter Schleifartikel (10) vorgeschlagen.The invention relates to a method for treating an abrasive article (10), a release agent dispersion for producing a cover layer (30) being applied to at least one surface (28) of the abrasive article (10), the release agent dispersion having at least one anti - adhesive agent. According to the invention, the release agent dispersion also has at least one film-forming agent. A correspondingly produced abrasive article (10) is also proposed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels, wobei zumindest auf eine zum Schleifen vorgesehene Oberfläche des Schleifartikels eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht aufgebracht wird, wobei die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einen entsprechenden Schleifartikel.The invention relates to a method for treating an abrasive article, a release agent dispersion for producing a cover layer being applied to at least one surface of the abrasive article intended for grinding, the release agent dispersion having at least one non-stick agent. The invention further relates to a corresponding abrasive article.

Stand der TechnikState of the art

Es sind bereits Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels bekannt, beispielsweise aus US 5,766,277 B und US 2,768,886 B, wobei zumindest auf die zum Schleifen vorgesehene Oberfläche des Schleifartikels eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht aufgebracht wird, wobei die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel aufweist.Methods for treating an abrasive article are already known, for example from US 5,766,277 Federation US 2,768,886 B, a release agent dispersion for producing a cover layer being applied at least to the surface of the abrasive article intended for grinding, the release agent dispersion having at least one non-stick agent.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels, insbesondere eines beschichteten Schleifartikels, wobei zumindest auf eine zum Schleifen vorgesehene Oberfläche des Schleifartikels eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht aufgebracht wird, wobei die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel aufweist.The invention is based on a method for treating an abrasive article, in particular a coated abrasive article, a release agent dispersion for producing a cover layer being applied to at least one surface of the abrasive article intended for grinding, the release agent dispersion having at least one non-stick agent.

Ein „Schleifartikel“ dient der schleifenden bzw. abrasiven Bearbeitung eines Werkstücks, bei der Material des Werkstücks in Form von Späne von der Oberfläche des Werkstücks mechanisch abgetragen wird. Bei dem Schleifartikel handelt es sich insbesondere um einen beschichteten Schleifartikel. Der Schleifartikel umfasst eine, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage mit zumindest einer Schicht. Die Schleifartikelunterlage kann insbesondere Papier, Pappe, Vulkanfiber, Schaumstoff, einem Kunststoff, einem textilen Gebilde, insbesondere einem Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflecht, Vlies, oder einer Kombination dieser Materialien, insbesondere Papier und Gewebe, in einer oder mehreren Schichten, umfassen. Die, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage verleiht dem Schleifartikel hinsichtlich Haftung, Dehnung, Reiss- und Zugfestigkeit, Flexibilität und Stabilität spezifische Eigenschaften. Bei einem beschichteten Schleifartikel werden Schleifkörner mittels eines Bindemittels (oft als Grundbinder bezeichnet) auf der Schleifartikelunterlage fixiert. Mit dem Bindemittel werden die Schleifkörner insbesondere in einer gewünschten Stellung und/oder Verteilung auf der Schleifmittelunterlage zumindest vorfixiert, insbesondere fixiert. Ausgehend vom Stand der Technik sind einem Fachmann geeignete Bindemittel zum Fixieren von Schleifkörnern auf der Schleifartikelunterlage bekannt. Derartige Bindemittel des Standes der Technik sind typischerweise lösungsmittelbasierte Klebstoffe wie Polychloroprene. Zusätzlich zu dem Bindemittel als Grundbinder kann ein weiterer, sogenannter Deckbinder eingesetzt werden, der insbesondere schichtweise über die mittels des Grundbinders auf der Schleifmittelunterlage fixierten Schleifkörner aufgebracht wird. Dabei verbindet der Deckbinder die Schleifkörner fest untereinander und fest mit der Schleifmittelunterlage. Dem Fachmann sind insbesondere geeignete Deckbinder aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Als Deckbinder kommen insbesondere Kunstharze, wie zum Beispiel Phenolharz, Epoxidharz, Harnstoffharz, Melaminharz, Polyesterharz, in Betracht. Darüber hinaus können weitere Zusatzstoffe („Schleifadditive“) vorgesehen sein, um dem Schleifartikel spezifische Eigenschaften zu verleihen. Derartige Zusatzstoffe sind dem Fachmann geläufig.A “grinding article” is used for grinding or abrasive machining of a workpiece, in which the material of the workpiece is mechanically removed in the form of chips from the surface of the workpiece. The abrasive article is in particular a coated abrasive article. The abrasive article comprises an, in particular flexible, abrasive article underlay with at least one layer. The abrasive article underlay can in particular comprise paper, cardboard, vulcanized fiber, foam, a plastic, a textile structure, in particular a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, braid, fleece, or a combination of these materials, in particular paper and woven fabric, in one or more layers. The, in particular flexible, abrasive article underlay gives the abrasive article specific properties with regard to adhesion, stretch, tear and tensile strength, flexibility and stability. In the case of a coated abrasive article, abrasive grains are fixed on the abrasive article base using a binder (often referred to as a base binder). The abrasive grains are at least pre-fixed, in particular fixed, in particular in a desired position and / or distribution on the abrasive base with the binder. Starting from the prior art, suitable binders for fixing abrasive grains on the abrasive article base are known to a person skilled in the art. Such binders of the prior art are typically solvent-based adhesives such as polychloroprene. In addition to the binder as the base binder, a further so-called cover binder can be used, which is applied in particular in layers over the abrasive grains fixed on the abrasive base by means of the base binder. The cover binder firmly connects the abrasive grains to one another and firmly to the abrasive pad. In particular, suitable cover binders are well known to the person skilled in the art from the prior art. Synthetic resins, such as, for example, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, polyester resin, are particularly suitable as cover binders. In addition, other additives ("grinding additives") can be provided to give the abrasive article specific properties. Such additives are familiar to the person skilled in the art.

Ferner sind prinzipiell auch alternative Schleifartikel denkbar, wie zum Beispiel gebundene Schleifartikel. Bei gebundenen Schleifartikeln handelt es sich insbesondere um typischerweise kunstharzgebundene Trenn- und Schruppscheiben, die dem Fachmann geläufig sind. Für kunstharzgebundene Trenn- und Schruppscheiben wird aus Schleifmineralien sowie Füllstoffen, Pulverharz und Flüssigharz eine Masse gemischt, die dann zu Trenn- und Schruppscheiben in verschiedenen Stärken und Durchmessern gepresst werden. Insbesondere umfassen die Trenn- und Schruppscheiben auch Gewebelagen aus Glasfaser. Eine Aushärtung der Masse erfolgt typischerweise bei ca. 180°C. In Kombination mit erfindungsgemäßem Verfahren können auch bei derartigen Schleifartikeln erfindungsgemäße Vorteile erzielt werden.In addition, alternative abrasive articles are also conceivable in principle, such as bonded abrasive articles. Bonded abrasive articles are, in particular, typically synthetic resin-bonded cutting and grinding discs which are known to the person skilled in the art. For resin-bonded cutting and grinding discs, a mixture of grinding minerals and fillers, powder resin and liquid resin is mixed, which are then pressed into cutting and grinding discs in various thicknesses and diameters. In particular, the cutting and grinding discs also include fabric layers made of glass fiber. The mass typically cures at approx. 180 ° C. In combination with the method according to the invention, advantages according to the invention can also be achieved with such abrasive articles.

Der Schleifartikel weist eine zum Schleifen vorgesehene, d.h. abrasive, Oberfläche auf, insbesondere auf derjenigen Seite des Schleifartikels, auf der die Schleifkörner fixiert und gegebenenfalls mit einem Deckbinder und/oder einem weiteren Zusatzstoff versehen sind. Die abrasive Oberfläche des Schleifartikels wird während eines Schleifvorgangs über ein zu bearbeitendes Werkstück bewegt, sodass mittels der an der abrasiven Oberfläche angeordneten Schleifkörner eine Schleifwirkung erzeugt wird. Der Schleifartikel kann prinzipiell in unterschiedlichen Konfektionsformen vorliegen, zum Beispiel als Schleifscheibe oder als Schleifband, als Bogen, Rolle, Streifen oder auch als Schleifartikelwarenbahn (z.B. in der Herstellung).The abrasive article has one intended for grinding, i.e. abrasive surface on, in particular on that side of the abrasive article on which the abrasive grains are fixed and optionally provided with a cover binder and / or another additive. The abrasive surface of the abrasive article is moved over a workpiece to be machined during a grinding process, so that a grinding effect is generated by means of the abrasive grains arranged on the abrasive surface. In principle, the abrasive article can exist in different forms, for example as a grinding wheel or as an abrasive belt, as a sheet, roll, strip or also as an abrasive article web (e.g. in production).

Unter einer „Trennmitteldispersion“, die auf die zum Schleifen vorgesehene Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht wird, ist insbesondere eine Gleitmitteldispersion zu verstehen. Die Trennmitteldispersion dient dem Auftrag von in der Dispersion beinhalteten Stoffen auf die Oberfläche des Schleifartikels, wobei die beinhalteten Stoffe als feine, im Wesentlichen unlösliche Partikel in dem Dispersionsmedium (auch: Dispersionsmittel) der Trennmitteldispersion vorliegen. In einem Ausführungsbeispiel weist die Trennmitteldispersion als Dispersionsmedium Wasser auf. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann das Dispersionsmedium auch durch Ethanol, Alkohol, ein organisches Lösungsmittel oder dergleichen realisiert sein. Die Trennmitteldispersion ist dazu vorgesehen, auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgetragen zu werden und die Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche zu bewirken.A “release agent dispersion” which is applied to the surface of the abrasive article intended for grinding is to be understood in particular as a lubricant dispersion. The release agent dispersion serves to apply substances contained in the dispersion to the surface of the Abrasive article, the substances contained being present as fine, essentially insoluble particles in the dispersion medium (also: dispersant) of the release agent dispersion. In one embodiment, the release agent dispersion has water as the dispersion medium. In an alternative exemplary embodiment, the dispersion medium can also be realized by ethanol, alcohol, an organic solvent or the like. The release agent dispersion is intended to be applied to the surface of the abrasive article and to form a cover layer on the surface.

Die Trennmitteldispersion weist, insbesondere als in dem Dispersionsmedium beinhalteten Stoff, zumindest ein Antihaftmittel auf. Unter einem „Antihaftmittel“ ist ein eine während eines Schleifvorgangs anfallende Anhäufung von Späne verhinderndes oder verminderndes Mittel zu verstehen. Das Antihaftmittel dient der Verhinderung oder einer Reduzierung einer Anhäufung von Späne in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Schleifkörnern, die insbesondere zu einer Verstopfung oder einem Zusetzen der abrasiven Oberfläche des Schleifartikels führen kann. Insbesondere dient das Antihaftmittel der Verhinderung oder einer Reduzierung des Effekts, bei dem unter der bei einem Schleifprozess entstehenden Wärme Späne zusammensintert, verklebt oder zusammenschmilzt und an der abrasiven Oberfläche des Schleifartikels anschmilzt und derart ebenfalls zu einer Verstopfung oder einem Zusetzen der abrasiven Oberfläche des Schleifartikels führt (wie dies beispielsweise bei zu schleifenden Kunststoffen, Kunststofflacken oder dergleichen oft der Fall ist). Derart wird vorteilhaft eine Schneidfähigkeit und insbesondere eine Standzeit (Lebensdauer) des Schleifartikels verbessert. Derart dient das Antihaftmittel während eines Schleifvorgangs als eine Art Gleitmittel zwischen Schleifartikel und zu bearbeitender Werkstückoberfläche. Insbesondere wird ein derartiges Antihaftmittel in der Literatur zu Schleifartikeln oftmals als „Stearat“ bezeichnet, obgleich es jegliche Materialien umfassen kann, die zur Verhinderung der Anhäufung von Spänen nützlich sind. Beispielsweise kann das Antihaftmittel Metallsalze von Fettsäuren (beispielsweise Zinkstearat oder Calciumstearat), Salze von Phosphatestern (beispielsweise Kaliumbehenylphosphat), Phosphatester, Harnstoff-Formaldehyd-Harze, Wachse, Mineralöle, vernetzte Silane, vernetzte Silikone, Fluorchemikalien und/oder Kombinationen davon als Bestandteil aufweisen. Oft werden derartige Antihaftmittel aus Fetten hergestellt, in denen eine Mischung von Fettsäuren enthalten ist. Beispielsweise kann ein Antihaftmittel - das in der Literatur als „Stearat“ bezeichnet wird - auch Calciumsalze anderer Fettsäuren enthalten, beispielsweise Palmitat, Myristat oder Laurat. Es sei darauf hingewiesen, dass derartige Antihaftmittel dem Fachmann bekannt sind, beispielsweise aus US 5,766,277 B. Das Antihaftmittel löst sich typischerweise nicht in dem Dispersionsmedium der Trennmitteldispersion (beispielsweise Wasser), sodass eine das Antihaftmittel enthaltende Trennmitteldispersion vorliegt. Dabei „schweben“, insbesondere feinste, Antihaftmittelpartikel in dem Dispersionsmedium der Trennmitteldispersion. In diesem Sinne liegt das Antihaftmittel bzw. die Antihaftmittelpartikel als feine, im Wesentlichen unlösliche Partikel in dem Dispersionsmedium der Trennmitteldispersion vor.The release agent dispersion has, in particular as a substance contained in the dispersion medium, at least one non-stick agent. An “anti-stick agent” is to be understood as an agent preventing or reducing chips accumulating during a grinding process. The non-stick agent serves to prevent or reduce an accumulation of chips in the spaces between adjacent abrasive grains, which in particular can lead to blockage or clogging of the abrasive surface of the abrasive article. In particular, the non-stick agent serves to prevent or reduce the effect in which chips sinter, glue or melt under the heat generated during a grinding process and melt on the abrasive surface of the abrasive article and thus likewise lead to blockage or clogging of the abrasive surface of the abrasive article (as is often the case, for example, with plastics to be ground, plastic lacquers or the like). This advantageously improves the cutting ability and, in particular, the service life of the abrasive article. In this way, the non-stick agent serves as a kind of lubricant between the abrasive article and the workpiece surface to be machined during a grinding process. In particular, such a non-stick agent is often referred to in the abrasive article literature as "stearate", although it may include any material that is useful for preventing chip build-up. For example, the non-stick agent can contain metal salts of fatty acids (e.g. zinc stearate or calcium stearate), salts of phosphate esters (e.g. potassium behenyl phosphate), phosphate esters, urea-formaldehyde resins, waxes, mineral oils, cross-linked silanes, cross-linked silicones, fluorochemicals and / or combinations thereof. Such non-stick agents are often made from fats containing a mixture of fatty acids. For example, an anti-stick agent - known in the literature as "stearate" - can also contain calcium salts of other fatty acids, for example palmitate, myristate or laurate. It should be pointed out that such non-stick agents are known to the person skilled in the art, for example from US 5,766,277 B. The non-stick agent typically does not dissolve in the dispersion medium of the release agent dispersion (for example water), so that a release agent dispersion containing the non-stick agent is present. "Float", especially the finest, non-stick particles in the dispersion medium of the release agent dispersion. In this sense, the non-stick agent or the non-stick agent particles are present as fine, essentially insoluble particles in the dispersion medium of the release agent dispersion.

Erfindungsgemäß weist die Trennmitteldispersion zumindest ein Filmbildungsmittel, insbesondere ein Verfilmungsmittel und/oder ein Lückenfüllmittel, auf. Erfindungsgemäß kann das Filmbildungsmittel dazu genutzt werden, einen Schleifartikel derart zu behandeln, dass keine Streifen oder Schliere auf dessen Oberfläche als Rückstand einer Beschichtung mit dem Antihaftmittel zurückbleiben.According to the invention, the release agent dispersion has at least one film-forming agent, in particular a film-forming agent and / or a gap filler. According to the invention, the film-forming agent can be used to treat an abrasive article in such a way that no streaks or streaks remain on its surface as a residue of a coating with the non-stick agent.

Unter einem „Filmbildungsmittel“ wird eine Substanz verstanden, die dazu geeignet und insbesondere auch dazu vorgesehen ist, eine Verbindung von einzelnen Antihaftmittelpartikel auf der Oberfläche des Schleifartikels herzustellen und/oder Lücken zwischen einzelnen Antihaftmittelpartikeln auf der Oberfläche des Schleifartikels zu schließen. Auf diese Weise wird ermöglicht, aus der Vielzahl einzelner auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebrachter Antihaftmittelpartikel eine, insbesondere einheitliche, Schicht oder einen, insbesondere einheitlichen, Film zu erzeugen - die erfindungsgemäße Deckschicht. Vorteilhaft weist die Deckschicht keine einzelnen, zur Lichtbrechung fähigen Antihaftmittelpartikel mehr auf. Mit anderen Worten verbleiben nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens keine lichtbrechenden Rückstände auf der Oberfläche des Schleifartikels, die zu einem - bezogen auf die Position auf der Oberfläche des Schleifartikels - uneinheitlichen oder inhomogenen Erscheinungsbild führen (wie beispielsweise Schlieren oder Streifen auf der Oberfläche). Somit wird auf der Oberfläche des Schleifartikels eine einheitliche Deckschicht erzeugt, die optisch transparent (oder in manchen Fällen auch transluzent) bis hin zu optisch leicht opak erscheint. Insbesondere wird eine Deckschicht mit einem - bezogen auf die Position auf der Oberfläche des Schleifartikels - einheitlichen oder homogenen Brechungsindex ermöglicht.A “film-forming agent” is understood to mean a substance which is suitable and in particular also intended to establish a connection between individual anti-adhesive particles on the surface of the abrasive article and / or to close gaps between individual anti-adhesive particles on the surface of the abrasive article. In this way it is possible to produce a, in particular uniform, layer or a, in particular uniform, film from the large number of individual anti-adhesive particles applied to the surface of the abrasive article - the cover layer according to the invention. The top layer advantageously no longer has individual anti-adhesive particles capable of refraction of light. In other words, after the method according to the invention has been carried out, no refractive residues remain on the surface of the abrasive article, which lead to a non-uniform or inhomogeneous appearance in relation to the position on the surface of the abrasive article (such as streaks or stripes on the surface). This creates a uniform cover layer on the surface of the abrasive article, which appears optically transparent (or in some cases also translucent) to optically slightly opaque. In particular, a cover layer with a uniform or homogeneous refractive index, based on the position on the surface of the abrasive article, is made possible.

Nach derzeitigen Erkenntnissen scheint die Erzeugung eines einheitlichen Films, der optisch transparent bis hin zu optisch leicht opak erscheint, durch ein Anlösen und Verbinden benachbarter Antihaftmittelpartikel und/oder durch ein Auffüllen von Lücken zwischen benachbarten Antihaftmittelpartikeln möglich zu sein. Ein Filmbildungsmittel, welches das Anlösen und Verbinden (zweier oder mehrerer) benachbarter Antihaftmittelpartikel bewirkt, wird im Rahmen dieser Schrift als „Verfilmungsmittel“ bezeichnet. Insbesondere bewirkt das Verfilmungsmittel ein Verkleben und Verfilmen (d.h. die Filmbildung) von benachbarten Antihaftmittelpartikeln. Insbesondere wird dieses Anlösen, Verbinden, Verkleben (auch als Aufschmilzen zu charakterisieren) und/oder Verfilmen benachbarter Antihaftmittelpartikel bei vorteilhaft geringen Temperaturen zwischen 0 °C und 100 °C, insbesondere zwischen 15 °C und 80 °C, ganz insbesondere zwischen 30 °C und 60 °C ermöglicht. Das Verfilmungsmittel wirkt somit in Analogie zu einem Klebstoff, der die Materialien von zu verbindenden Objekten oberflächennah anlöst und anschließend eintrocknet. In Abgrenzung von einem Verfilmungsmittel wird ein Filmbildungsmittel, welches das Auffüllen von Lücken zwischen benachbarten Antihaftmittelpartikeln bewirkt, als „Lückenfüllmittel“ bezeichnet. Vorteilhaft weist ein Lückenfüllmittel einen ähnlichen Brechungsindex auf wie die Antihaftmittelpartikel, sodass keine oder eine nur sehr geringe Lichtbrechung an den mit Lückenfüllmittel gefüllten Stellen zwischen benachbarten Antihaftmittelpartikeln auftritt und somit das Lückenfüllmittel ebenfalls der Erzeugung einer optisch transparenten (oder gelegentlich auch transluzenten), aber homogenen Deckschicht dient.According to current knowledge, the generation of a uniform film, which appears optically transparent to optically slightly opaque, seems to be possible by dissolving and connecting adjacent anti-adhesive particles and / or by filling gaps between adjacent anti-adhesive particles. A film-forming agent which causes the dissolving and bonding (two or more) of adjacent anti-adhesive particles is referred to in this document as a “filming agent”. In particular, it does Filming agent a sticking and filming (ie the film formation) of neighboring anti-adhesive particles. In particular, this dissolving, connecting, gluing (also to be characterized as melting) and / or filming of adjacent anti-adhesive particles at advantageously low temperatures between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C. The filming agent thus acts in analogy to an adhesive that dissolves the materials of objects to be joined close to the surface and then dries them up. In distinction from a film-forming agent, a film-forming agent which causes gaps to be filled between adjacent anti-adhesive particles is referred to as a “gap filler”. A gap filler advantageously has a refractive index similar to that of the anti-adhesive particles, so that there is little or no light refraction at the locations filled with gap filler between adjacent anti-adhesive particles and thus the gap filler also produces an optically transparent (or occasionally also translucent) but homogeneous cover layer serves.

In einer Ausführungsform des Verfahrens weist das Filmbildungsmittel zumindest einen Bestandteil auf, der dazu geeignet ist, Antihaftmittelpartikel anzulösen. Der Bestandteil kann beispielsweise aus einer Liste gewählt sein, wobei die Liste zumindest organische Säuren, Alkohole, Amine, Phosphane, Milchsäure, Essigsäure, Salze der Milchsäure, Salze der Essigsäure, insbesondere Ammoniumsalze der Milchsäure (Ammoniumlactat) oder Ammoniumsalze der Essigsäure (Ammoniumacetat), Polyelthylenimin, Polyethylenglycol, Harnstoff und Mischungen davon umfasst. Insbesondere Polyelthylenimin weist gute Eigenschaften als Filmbildungsmittel auf, insbesondere als Verfilmungsmittel, da es nach Behandlung des Schleifartikels fest wird und nicht diffundiert, insbesondere nicht in den Schleifartikel hinein diffundiert. Polyethylenglycol hat sich als vorteilhafter Lückenfüller erwiesen. Ebenfalls eignet sich Harnstoff, der durch eines der genannten Filmbildungsmittel angelöst wird, als guter Lückenfüller.In one embodiment of the method, the film-forming agent has at least one component that is suitable for dissolving anti-adhesive particles. The constituent can, for example, be selected from a list, the list comprising at least organic acids, alcohols, amines, phosphines, lactic acid, acetic acid, salts of lactic acid, salts of acetic acid, in particular ammonium salts of lactic acid (ammonium lactate) or ammonium salts of acetic acid (ammonium acetate), Polyethylene imine, polyethylene glycol, urea and mixtures thereof. Polyethylene imine in particular has good properties as a film-forming agent, in particular as a film-forming agent, since after the treatment of the abrasive article it becomes solid and does not diffuse, in particular does not diffuse into the abrasive article. Polyethylene glycol has proven to be an advantageous gap filler. Urea, which is dissolved by one of the film-forming agents mentioned, is also suitable as a good gap filler.

In einer Ausführungsform des Verfahrens enthält die Trennmitteldispersion zumindest ein Tensid. Insbesondere sind Tenside geeignet, ein gutes Verlaufen, d.h. eine gute Verbreitung, der Trennmitteldispersion auf der Oberfläche des Schleifartikels zu erreichen, während der Schleifartikel in erfindungsgemäßem Verfahren behandelt wird. Ein Tensid führt dabei zu einem vorteilhaften Ausgleich von auf die Oberfläche aufgetragenen Mengen von Trennmitteldispersion, falls die Trennmitteldispersion nicht homogen über die Oberfläche aufgetragen wird (Selbstnivellierung). Dieser Ausgleich erfolgt durch Verfließen der Trennmitteldispersion.In one embodiment of the method, the release agent dispersion contains at least one surfactant. Surfactants are particularly suitable, good flow, i.e. a good spread to achieve the release agent dispersion on the surface of the abrasive article while the abrasive article is treated in the inventive method. In this case, a surfactant advantageously compensates for amounts of release agent dispersion applied to the surface if the release agent dispersion is not applied homogeneously over the surface (self-leveling). This compensation takes place by flowing the release agent dispersion.

In einer Ausführungsform des Verfahren wird die Trennmitteldispersion bei einer Temperatur des Schleifartikels zwischen 0 °C und 100 °C, insbesondere zwischen 15 °C und 80 °C, ganz insbesondere zwischen 30 °C und 60 °C auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht. Insbesondere führt eine Temperatur von über 0 °C zur Verdunstung des Dispersionsmediums Wasser, wobei das Antihaftmittel und das Filmbildungsmittel auf der Oberfläche des Schleifartikels zurückbleiben - wobei ein Lückenfüllmittel Lücken zwischen Antihaftmittelpartikeln füllt und/oder ein Verfilmungsmittel benachbarte Antihaftmittelpartikel anlöst und verbindet - und derart die optisch homogene Deckschicht gebildet wird. Je höher die Temperatur gewählt wird, desto schneller erfolgt die Verdunstung des Dispersionsmediums. Hingegen ist eine Aufheizung des Schleifartikels auf eine hohe Temperatur kostspielig und fertigungstechnisch aufwändig. In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Trennmitteldispersion während des Herstellverfahrens des Schleifartikels, insbesondere nach einem Verfahrensschritt zur Erhitzung des Schleifartikels, ganz insbesondere vor einem Verfahrensschritt zur Kühlung des Schleifartikels, auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht. Entsprechend ist es ausreichend, zur Einhaltung der vorgeschlagenen Temperaturen den Schleifartikel während oder unmittelbar nach dessen Fertigung - bei der eine Erhitzung auf typischerweise über 70-140 °C zur Härtung der Binder erfolgt - in noch warmem Zustand zu behandeln. Unter Erhitzung ist dabei eine Erwärmung des Schleifartikels deutlich über Raumtemperatur zu verstehen, d.h. über 30 °C, insbesondere über 50 °C, ganz insbesondere über 70 °C. Dabei kann erfindungsgemäß eine noch im Schleifartikel vorhandene Restwärme genutzt werden und es ist keine erneute Aufwärmung des Schleifartikels in einem Heizofen in einem (weiteren) Prozessschritt oder Verfahrensschritt einer Nachbearbeitung notwendig. Unter „Herstellverfahren“ ist dabei die Abfolge von Verfahrensschritten oder Prozessschritten zu verstehen, die der Fertigung und Bereitstellung des Schleifartikels dienen. In einem Ausführungsbeispiel können diese Verfahrens-/Prozessschritte gegeben sein durch (1) Auftragen von Grundbinder auf ein Schleifartikelunterlage, (2) Aufstreuen von Schleifkörnern auf die Grundbinder-bedeckte Schleifartikelunterlage, (3) Härten des Grundbinders, (4) Auftragen eines Deckbinders, (5) Trocknen und/oder Härten des so erzeugten Schleifartikels unter Erhitzung der Schleifartikels, (6) Kühlen des Schleifartikels und (7) Konfektionieren (Stanzen oder Laserschneiden) des Schleifartikels. Erfindungsgemäß kann die Trennmitteldispersion während des Herstellverfahrens des Schleifartikels, insbesondere nach dem Erhitzungsprozessschritt (5) zur Trocknung und/oder Härtung des Schleifartikels (auch: Trocknungsprozessschritt), ganz insbesondere vor dem Kühlprozessschritt (6) des getrockneten/gehärteten Schleifartikels, auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht werden und derart die im Schleifartikel befindliche Restwärme genutzt werden. Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren derart in eine bestehende Prozesskette des Herstellverfahrens und eine entsprechende Prozesslandschaft integriert werden, beispielsweise in eine bestehende Fertigungsanlage, ohne das weitere, insbesondere aufwändige, Maschinen oder Umstrukturierungen in der Prozesskette und/oder Prozesslandschaft notwendig sind. Insbesondere wird zur Durchführung des Verfahrens somit kein separater Heizofen benötigt und/oder keine Doppelbelegung eines bestehenden Heizofens für Trocknung/Härtung (in Prozessschritt (5)) sowie für eine spätere Wiederaufheizung zur Behandlung des Schleifartikels notwendig. In einem Ausführungsbeispiel kann die Trennmitteldispersion direkt auf ein vorab zur Trocknung und Härtung der Binder aufgeheiztes, sich durch eine Fertigungsanlage hindurchbewegendes Schleifartikel-Warenband (sogenannte Warenbahn) „in-line“ aufgetragen werden, wobei das Dispersionsmedium Wasser der Trennmitteldispersion verdampft und eine Verfilmung der Oberfläche unter Bildung der Deckschicht erfolgt.In one embodiment of the method, the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article at a temperature of the abrasive article between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C. In particular, a temperature of above 0 ° C leads to evaporation of the dispersion medium water, the non-stick agent and the film-forming agent remaining on the surface of the abrasive article - wherein a gap filler fills gaps between non-stick agent particles and / or a film-forming agent dissolves and connects adjacent non-stick agent particles - and thus optically homogeneous top layer is formed. The higher the temperature selected, the faster the evaporation of the dispersion medium takes place. On the other hand, heating the abrasive article to a high temperature is costly and technically complex. In one embodiment of the method, the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article during the manufacturing process of the abrasive article, in particular after a process step for heating the abrasive article, very particularly before a process step for cooling the abrasive article. Accordingly, it is sufficient to maintain the suggested temperatures during or immediately after its manufacture - in which heating to typically above 70-140 ° C. for hardening the binder - while the article is still warm. Heating is understood to mean heating of the abrasive article clearly above room temperature, ie above 30 ° C., in particular above 50 ° C., very particularly above 70 ° C. According to the invention, any residual heat still present in the abrasive article can be used and it is not necessary to reheat the abrasive article in a heating furnace in a (further) process step or post-processing step. “Manufacturing process” means the sequence of process steps or process steps that serve to manufacture and provide the abrasive article. In one exemplary embodiment, these method / process steps can be given by ( 1 ) Applying base binder to an abrasive article base, ( 2nd ) Sprinkling abrasive grains on the base binder covered abrasive article, ( 3rd ) Hardening of the basic binder, ( 4th ) Applying a cover tie, ( 5 Drying and / or hardening the abrasive article thus produced while heating the abrasive article, 6 ) Cooling the abrasive article and ( 7 ) Assembling (punching or laser cutting) the abrasive article. According to the invention, the release agent dispersion can be used during the manufacturing process of the abrasive article, in particular after the heating process step ( 5 ) for drying and / or hardening the abrasive article (also: drying process step), especially before the cooling process step ( 6 ) of the dried / hardened abrasive article, on the surface of the abrasive article are applied and the residual heat in the abrasive article is used in this way. Furthermore, the method according to the invention can be integrated in such a way into an existing process chain of the manufacturing process and a corresponding process landscape, for example into an existing production plant, without the further, in particular complex, machines or restructuring in the process chain and / or process landscape being necessary. In particular, a separate heating oven is therefore not required to carry out the method and / or no double occupancy of an existing heating oven for drying / hardening (in process step ( 5 )) as well as for later reheating to treat the abrasive article. In one embodiment, the release agent dispersion can be applied “in-line” directly to a strip of abrasive article (so-called web) which has been heated beforehand to dry and harden the binder and which moves through a production system, the dispersion medium evaporating water from the release agent dispersion and filming the surface takes place with the formation of the cover layer.

Ferner kann in einer derartigen Ausführungsform des Verfahrens die durch Aufbringen der Trennmitteldispersion auf die Oberfläche des Schleifartikels erzeugte Deckschicht in dem Verfahrensschritt zur Kühlung des Schleifartikels mit einem Luftstrom getrocknet werden. Dabei wird der auf den Schleifartikel ausgeübte Kühleffekt verstärkt und gleichzeitig die Trocknung der Deckschicht beschleunigt.Furthermore, in such an embodiment of the method, the cover layer produced by applying the release agent dispersion to the surface of the abrasive article can be dried with an air stream in the method step for cooling the abrasive article. The cooling effect exerted on the abrasive article is increased and at the same time the drying of the surface layer is accelerated.

Die Trennmitteldispersion kann mittels Aufrakeln, Aufwalzen, Aufdrucken, Aufpinsein oder dergleichen auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgetragen werden. In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Trennmitteldispersion mittels gepulstem Sprühen auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht. Ein gepulstes Sprühen - d.h. ein wiederholtes Sprühen mit kurzen Unterbrechungen (intermittierendes Sprühen) - erleichtert die Dosierung, weil der Druck und damit einhergehend eine Tröpfchenbildung der auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebrachten Trennmitteldispersion konstant bleiben. Ferner kann die Menge der aufgesprühten Trennmitteldispersion auf einfache Weise durch Variieren der Öffnungszeit des Sprühventils verändert werden (beispielsweise durch Verändern der Öffnungszeit von 10 Millisekunden auf 50 Millisekunden pro Impuls). Insbesondere kann, gegenüber einem aus dem Stand der Technik bekannten Aufwalzen einer Lösung auf die Oberfläche des Schleifmittels, bei sauberer Prozessführung des Aufsprühens ein ansonsten notwendiges Reinigen von Leimschiff und Auftragswalze(n) vermieden werden.The release agent dispersion can be applied to the surface of the abrasive article by doctoring, rolling, printing, brushing or the like. In one embodiment of the method, the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article by means of pulsed spraying. A pulsed spray - i.e. repeated spraying with short interruptions (intermittent spraying) - facilitates dosing because the pressure and the associated droplet formation of the release agent dispersion applied to the surface of the abrasive article remain constant. Furthermore, the amount of release agent dispersion sprayed on can be changed in a simple manner by varying the opening time of the spray valve (for example by changing the opening time from 10 milliseconds to 50 milliseconds per pulse). In particular, compared to rolling a solution known from the prior art onto the surface of the abrasive, with a clean process control of the spraying, an otherwise necessary cleaning of the glue ship and application roller (s) can be avoided.

In einer Ausführungsform des Verfahrens weist die Trennmitteldispersion einen Feststoffgehalt zwischen 20 % und 60 %, insbesondere zwischen 25 % und 50 %, ganz insbesondere zwischen 30 % und 40 % auf. Die erfindungsgemäßen Werte stellen vorteilhafte Feststoffgehalte zur Verarbeitung der Trennmitteldispersion dar. Ein besonders hoher Feststoffgehalt ermöglicht es, eine hohe Dichte von aufgesprühten Antihaftmittelpartikeln auf der Oberfläche des Schleifartikels zu erzielen. Hingegen ermöglicht ein geringer Feststoffgehalt (d.h. eine niederviskose oder fließfähige Eigenschaft) eine besonders gute Dosierbarkeit und Verarbeitbarkeit mittels der Sprühventile (Sprühdüsen), wobei diese nicht verstopfen. Ferner kann sich eine auf die Oberfläche aufgesprühte Trennmitteldispersion bei geringem Feststoffgehalt besser auf der bzw. über die Oberfläche verteilen (durch Verlaufen). In einem Ausführungsbeispiel kann der Feststoffgehalt 33 % betragen.In one embodiment of the method, the release agent dispersion has a solids content of between 20% and 60%, in particular between 25% and 50%, very particularly between 30% and 40%. The values according to the invention represent advantageous solids contents for processing the release agent dispersion. A particularly high solids content makes it possible to achieve a high density of sprayed-on anti-adhesive particles on the surface of the abrasive article. On the other hand, a low solids content (i.e. a low-viscosity or flowable property) enables particularly good dosing and processing by means of the spray valves (spray nozzles), which do not clog. Furthermore, a release agent dispersion sprayed onto the surface with a low solids content can be better distributed on or over the surface (by running). In one embodiment, the solids content can be 33%.

Die Erfindung betrifft ferner einen Schleifartikel, der nach einem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurde.The invention further relates to an abrasive article which has been treated by a method according to the invention.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen gleiche Elemente.The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. The drawings, description, and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations. The same reference symbols in the figures denote the same elements.

Es zeigen:

1 einen Ausschnitt aus einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifartikels mit Schleifkörnern in einer schematischen Schnittdarstellung;
2 ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Behandlung eines Schleifartikels;
3 ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung einer beispielhaften Integration des erfindungsgemäßen Verfahrens nach 2 in einen Fertigungsprozess eines Schleifartikels.

Show it:

1 a section of an exemplary embodiment of an abrasive article according to the invention with abrasive grains in a schematic sectional view;
2nd a process diagram illustrating the inventive method for treating an abrasive article;
3rd a process diagram to illustrate an exemplary integration of the method according to the invention 2nd in a manufacturing process of an abrasive article.

1 zeigt einen Ausschnitt aus einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifartikels 10 mit Schleifkörnern 12 in einer schematischen Schnittdarstellung. Der Schleifartikel 10 ist in der dargestellten Ausführungsform ein beschichteter Schleifartikel 10 mit einer Schleifartikelunterlage 22 aus Vulkanfiber. Die Schleifartikelunterlage 22 aus Vulkanfiber dient als flexible Unterlage für die Schleifkörner 12. Vulkanfiber ist ein Verbundmaterial aus Zellstoff, insbesondere Baumwoll- oder Zellulosefasern, und ist dem Fachmann als flexible Unterlage für Schleifartikel aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Die Schleifkörner 12 sind mittels eines Bindemittels 20, insbesondere einem Grundbinder 24, der beispielsweise als Phenolharz realisiert ist, auf der Schleifartikelunterlage 22 befestigt. Die Schicht aus Grundbinder 24 und Schleifkörnern 12 ist mit einem Deckbinder 26 (der Deckbinder 26 stellt ebenfalls ein Bindemittel 20 dar), insbesondere ebenfalls aus Phenolharz, zusätzlich beschichtet. 1 shows a section of an exemplary embodiment of an abrasive article according to the invention 10th with abrasive grains 12 in a schematic sectional view. The abrasive article 10th is a coated abrasive article in the illustrated embodiment 10th with an abrasive article pad 22 made of volcanic fiber. The abrasive article pad 22 Vulcanized fiber serves as a flexible base for the abrasive grains 12 . Vulcanized fiber is a composite material made of cellulose, in particular cotton or cellulose fibers, and is well known to the person skilled in the art as a flexible base for abrasive articles from the prior art. The abrasive grains 12 are by means of of a binder 20th , especially a basic binder 24th , which is realized for example as a phenolic resin, on the abrasive article base 22 attached. The layer of basic binder 24th and abrasive grains 12 is with a deck tie 26 (the Deckbinder 26 also provides a binder 20th dar), in particular also made of phenolic resin, additionally coated.

Der Schleifartikel 10 ist nach erfindungsgemäßem Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels 10 behandelt, indem auf die zum Schleifen vorgesehene Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 eine weitere Deckschicht 30 aufgebracht ist. Die Aufbringung der Deckschicht 30 erfolgt dabei durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens 100, vgl. 2.The abrasive article 10th is according to the inventive method for treating an abrasive article 10th treated by the surface intended for grinding 28 of the abrasive article 10th another top layer 30th is applied. The application of the top layer 30th takes place by using the method according to the invention 100 , see. 2nd .

In 2 ist ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zur Behandlung eines Schleifartikels 10 wiedergegeben, wobei bei der Behandlung des Schleifartikels 10 eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht 30 auf zumindest eine Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 aufgebracht wird.In 2nd is a process diagram illustrating an embodiment of the inventive method 100 for the treatment of an abrasive article 10th reproduced, with the treatment of the abrasive article 10th a release agent dispersion to create a top layer 30th on at least one surface 28 of the abrasive article 10th is applied.

In einem ersten Verfahrensschritt 102 wird eine Trennmitteldispersion, die zumindest ein Antihaftmittel aufweist, bereitgestellt. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Trennmitteldispersion ferner ein Tensid auf. Diese Trennmitteldispersion weist hier beispielsweise als Dispersionsmedium Wasser auf, als Antihaftmittel ein Stearat, insbesondere ein Calciumstearat. Die Trennmitteldispersion weist dabei einen Feststoffgehalt zwischen 30 % und 40 % auf, beispielsweise 35 %.In a first step 102 a release agent dispersion having at least one non-stick agent is provided. In this exemplary embodiment, the release agent dispersion also has a surfactant. This release agent dispersion has, for example, water as the dispersion medium and a stearate, in particular a calcium stearate, as a non-stick agent. The release agent dispersion has a solids content of between 30% and 40%, for example 35%.

In Verfahrensschritt 104 wird die bereitgestellte Trennmitteldispersion mit zumindest einem Filmbildungsmittel versetzt. Das Versetzten erfolgt dabei insbesondere durch Vermengen oder Verrühren der Mischung von Trennmitteldispersion und Filmbildungsmittel. Das Filmbildungsmittel weist insbesondere ein Verfilmungsmittel und/oder ein Lückenfüllmittel auf. In einem Ausführungsbeispiel ist das Filmbildungsmittel eine Mischung aus Milchsäure und Polyethylenglycol. In Verfahrensschritt 106 wird die mit dem Filmbildungsmittel versetzte Trennmitteldispersion auf die zumindest eine Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 aufgebracht. Das Aufbringen erfolgt dabei in diesem Ausführungsbeispiel durch gepulstes Aufsprühen auf die Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 unter Verwendung zumindest einer Verstäuberdüse (hier nicht näher dargestellt). Das gepulste Sprühen erfolgt dabei durch wiederholtes intermittierendes Sprühen bei einer mittleren Frequenz von 20 Hz, mit Ventilöffnungszeiten von ca. 20 Millisekunden.In process step 104 the release agent dispersion provided is mixed with at least one film-forming agent. The transfer is carried out in particular by mixing or stirring the mixture of release agent dispersion and film-forming agent. The film-forming agent in particular has a film-forming agent and / or a gap filler. In one embodiment, the film-forming agent is a mixture of lactic acid and polyethylene glycol. In process step 106 the release agent dispersion mixed with the film-forming agent onto the at least one surface 28 of the abrasive article 10th upset. In this embodiment, the application is carried out by pulsed spraying onto the surface 28 of the abrasive article 10th using at least one atomizing nozzle (not shown here). The pulsed spraying is carried out by repeated intermittent spraying at an average frequency of 20 Hz, with valve opening times of approx. 20 milliseconds.

In 3 ist ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung einer beispielhaften Integration des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 nach 2 in einen Fertigungsprozess 200 eines Schleifartikels 10 wiedergegeben. Der Fertigungsprozess 200 umfasst dabei zumindest folgende Verfahrensschritte.In 3rd is a process diagram illustrating an exemplary integration of the method according to the invention 100 to 2nd in a manufacturing process 200 an abrasive article 10th reproduced. The manufacturing process 200 includes at least the following process steps.

In Verfahrensschritt 202 wird eine Schleifartikelunterlage 22, beispielsweise aus Vulkanfiber, bereitgestellt. In Verfahrensschritt 204 wird ein Grundbinder 24 auf die Schleifartikelunterlage 22 aufgetragen, beispielsweise aufgerakelt oder aufgewalzt. In Verfahrensschritt 206 werden Schleifkörnern auf die Grundbinder-bedeckte Schleifartikelunterlage 22 aufgestreut, beispielsweise mittels elektrostatischem Streuen, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist. In Verfahrensschritt 208 wird der Grundbinder 24 zunächst gehärtet und anschließend in Verfahrensschritt 210 mit einem Deckbinder 26 beschichtet, insbesondere durch Aufwalzen oder Aufpinseln. In Verfahrensschritt 212 wird der derart realisierte Schleifartikels 10 getrocknet/gehärtet (insbesondere wird auch der Deckbinder 26 gehärtet), indem er durch einen Heizofen geführt und dabei aufgeheizt wird. Der Heizofen ist dabei beispielsweise auf 120 °C aufgeheizt. Parallel zu diesen Verfahrensschritten 202 bis 212 kann die Durchführung von Verfahrensschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 erfolgen, insbesondere die Durchführung der Verfahrensschritte 102 bis 104, wie in 3 dargestellt (alternativ kann die Durchführung dieser Verfahrensschritte 102 bis 104 auch vor der Durchführung oder nach der Durchführung der Verfahrensschritte 202 bis 212 erfolgen). Im Anschluss an das Aufheizen und Trocknen/Härten des Schleifartikels 10 in Verfahrensschritt 212 erfolgt in Verfahrensschritt 214 die Aufbringung der Trennmitteldispersion auf die zum Schleifen vorgesehene Oberfläche 28 des Schleifartikels 10, d.h. die Durchführung des Verfahrensschritts 106 des Verfahrens aus 2. Zu diesem Zeitpunkt umfasst die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel und ein Filmbildungsmittel, ggf. ein Tensid. Zum Zeitpunkt des Aufbringens der Trennmitteldispersion weist der Schleifartikel 10 eine Temperatur von ca. 50 °C auf. Wie beschrieben erfolgt die Aufbringung mittels gepulstem Sprühen (vgl. oben zu Verfahrensschritt 106). Die durch Aufbringen der Trennmitteldispersion auf die Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 erzeugte Deckschicht 30 wird in einem Verfahrensschritt 216 zum Kühlen (Kühlprozessschritt) des noch warmen Schleifartikels 10 mit einem Luftstrom getrocknet, wobei gleichzeitig der noch warme Schleifartikel 10 gekühlt wird und gleichzeitig das Dispersionsmedium Wasser der auf die Oberfläche aufgebrachten Trennmitteldispersion verdampft. Durch die Restwärme wirken die Filmbildungsmittel, d.h. das Lückenfüllmittel und das Verfilmungsmittel und bilden eine optisch homogene, d.h. schlierenfreie Deckschicht. Abschließend kann der auf diese Art realisierte Schleifartikel 10 in Verfahrensschritt 218 konfektioniert werden, beispielsweise durch Stanzen oder Laserschneiden.In process step 202 becomes an abrasive article pad 22 , for example made of volcanic fiber. In process step 204 becomes a basic girder 24th on the abrasive article pad 22 applied, for example, doctored or rolled. In process step 206 become abrasive grains on the base binder-covered abrasive article base 22 sprinkled, for example by means of electrostatic scattering, as is known from the prior art. In process step 208 becomes the basic binder 24th first hardened and then in process step 210 with a deck tie 26 coated, especially by rolling or brushing. In process step 212 becomes the abrasive article realized in this way 10th dried / hardened (especially the cover binder 26 hardened) by passing it through a heating furnace and heating it up. The heater is heated to 120 ° C, for example. Parallel to these procedural steps 202 to 212 can carry out process steps of the method according to the invention 100 take place, in particular the implementation of the process steps 102 to 104 , as in 3rd shown (alternatively, the implementation of these process steps 102 to 104 also before the implementation or after the implementation of the procedural steps 202 to 212 respectively). Following the heating and drying / hardening of the abrasive article 10th in process step 212 takes place in process step 214 the application of the release agent dispersion on the surface intended for grinding 28 of the abrasive article 10th , ie the execution of the process step 106 of the procedure 2nd . At this point in time, the release agent dispersion comprises at least one non-stick agent and one film-forming agent, optionally a surfactant. At the time of applying the release agent dispersion, the abrasive article points 10th a temperature of approx. 50 ° C. As described, the application is carried out by means of pulsed spraying (see above for process step 106 ). That by applying the release agent dispersion to the surface 28 of the abrasive article 10th generated top layer 30th is in one step 216 for cooling (cooling process step) the still warm abrasive article 10th dried with a stream of air, while keeping the still warm abrasive article 10th is cooled and at the same time the dispersion medium water of the release agent dispersion applied to the surface evaporates. The residual heat causes the film-forming agents, ie the gap filler and the film-forming agent, to form an optically homogeneous, ie streak-free, top layer. Finally, the abrasive article realized in this way can 10th in process step 218 are assembled, for example by punching or laser cutting.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

US 5766277 [0002,0008]
US 2768886 [0002]

Claims

Method for treating an abrasive article (10), in particular a coated abrasive article (10), wherein a release agent dispersion for producing a cover layer (30) is applied to at least one surface (28) of the abrasive article (10), the release agent dispersion being at least one Has non-stick agent, characterized in that the release agent dispersion further comprises at least one film-forming agent, in particular a filming agent and / or a gap filler.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the release agent dispersion contains at least one surfactant.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion at a temperature of the abrasive article (10) between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C is applied to the surface (28) of the abrasive article (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion has a solids content between 20% and 60%, in particular between 25% and 50%, very particularly between 30% and 40%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion is applied to the surface (28) of the abrasive article (10) by means of pulsed spraying.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion during the manufacturing process of the abrasive article (10), in particular after a process step for heating (212) the abrasive article (10), very particularly before a process step for cooling (216) the abrasive article ( 10), is applied to the surface (28) of the abrasive article (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layer (30) produced by applying the release agent dispersion to the surface (28) of the abrasive article (10) is dried in a process step for cooling (216) the abrasive article (10) with an air stream .

Abrasive article (10) treated according to a method of the preceding claims.