WO2020109042A1 - Method for treating an abrasive article, and abrasive article - Google Patents

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WO2020109042A1
WO2020109042A1 PCT/EP2019/081588 EP2019081588W WO2020109042A1 WO 2020109042 A1 WO2020109042 A1 WO 2020109042A1 EP 2019081588 W EP2019081588 W EP 2019081588W WO 2020109042 A1 WO2020109042 A1 WO 2020109042A1
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WO
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abrasive article
release agent
agent dispersion
abrasive
dispersion
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PCT/EP2019/081588
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German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Huber
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties

Definitions

  • the invention relates to a method for treating an abrasive article, a release agent dispersion for producing a cover layer being applied to at least one surface of the abrasive article intended for grinding, where the release agent dispersion has at least one non-stick agent.
  • the invention further relates to a corresponding abrasive article.
  • the invention relates to a method for treating an abrasive article, in particular a coated abrasive article, wherein a release agent dispersion for producing a cover layer is applied to at least one surface of the abrasive article intended for grinding, the release agent dispersion having at least one non-stick agent.
  • a “grinding article” is used for grinding or abrasive machining of a workpiece, in which the material of the workpiece is mechanically removed in the form of chips from the surface of the workpiece.
  • the abrasive article is in particular a coated abrasive article.
  • the abrasive article comprises an, in particular flexible, abrasive article underlay with at least one layer.
  • the abrasive article underlay can in particular be paper, cardboard, vulcanized fiber, foam, a plastic, a textile structure, in particular a fabric, knitted fabric, knitted fabric, braid, fleece, or a combination of these materials, especially paper and fabric, in one or more layers include.
  • The, in particular flexible, abrasive article underlay gives the abrasive article specific properties with regard to adhesion, elongation, tear and tensile strength, flexibility and stability.
  • abrasive grains are fixed on the abrasive article base using a binder (often referred to as a base binder).
  • the abrasive grains are at least pre-fixed, in particular fixed, in particular in a desired position and / or distribution on the abrasive medium base.
  • suitable binders for fixing abrasive grains on the abrasive article base are typically solvent-based adhesives such as polychloroprene.
  • cover binder can be used, which is applied in layers, in particular, to the abrasive grains fixed on the abrasive base by means of the base binder.
  • the cover binder firmly connects the abrasive grains to one another and firmly to the abrasive pad.
  • the skilled worker is particularly well-known ge suitable cover binders from the prior art. Synthetic resins, such as, for example, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, polyester resin, are particularly suitable as cover binders.
  • other additives C, grinding additives ”) can be provided to give the abrasive article specific properties. Such additives are known to the expert.
  • abrasive articles are also conceivable in principle, such as bonded abrasive articles.
  • Bonded abrasive articles are, in particular, typically synthetic resin-bonded cutting and grinding discs that are familiar to the expert.
  • resin-bonded cutting and grinding discs a mass is mixed from grinding minerals as well as fillers, powder resin and liquid resin, which are then pressed into cutting and grinding discs in various thicknesses and diameters.
  • the cutting and grinding discs also include fabric layers made of glass fiber. The mass typically cures at approx. 180 ° C.
  • the advantages according to the invention can also be achieved with such abrasive articles.
  • the abrasive article has one intended for grinding, i.e. abrasive surface on, in particular on that side of the abrasive article on which the abrasive grain is fixed and optionally provided with a cover binder and / or another additive.
  • the abrasive surface of the abrasive article is moved over a workpiece to be machined during a grinding process, so that a grinding effect is generated by means of the abrasive grains arranged on the abrasive surface.
  • the abrasive article can exist in different forms, for example as a grinding wheel or as an abrasive belt, as a sheet, roll, strip or also as an abrasive article web (e.g. in the manufacture).
  • a “release agent dispersion” that is applied to the surface of the abrasive article intended for grinding is to be understood in particular as a lubricant dispersion.
  • the release agent dispersion serves to apply the substances contained in the dispersion to the surface of the abrasive article, the substances contained being present as fine, essentially insoluble particles in the dispersion medium (also: dispersant) of the release agent dispersion.
  • the release agent dispersion has water as the dispersion medium.
  • the dispersion medium can also be realized by ethanol, alcohol, an organic solvent or the like.
  • the release agent dispersion is intended to be applied to the surface of the abrasive article and to form a cover layer on the surface.
  • the release agent dispersion has at least one non-stick agent, in particular as a substance contained in the dispersion medium.
  • An “anti-stick agent” is to be understood as an agent preventing or reducing chips accumulating during a grinding process.
  • the non-stick agent serves to prevent or reduce an accumulation of chips in the spaces between adjacent abrasive grains, which in particular can lead to blockage or clogging of the abrasive surface of the abrasive article.
  • the non-stick agent serves to prevent or reduce the effect in which chips sinter, glue or melt together under the heat generated during a grinding process and melt on the abrasive surface of the abrasive article and thus likewise clog or clog the abrasive surface of the Abrasive article leads (as is often the case for example with plastics to be ground, plastic varnishes or the like). This advantageously improves the cutting ability and, in particular, the service life of the abrasive article.
  • the non-stick agent serves as a kind of lubricant between the abrasive article and the workpiece surface to be machined during a grinding process.
  • non-stick agent is often referred to in the literature on abrasive articles as “steraf, although it may include any materials that are useful in preventing chip build-up.
  • the anti-adhesive metal salts of fatty acids for example zinc stearate or calcium stearate
  • salts of phosphate esters for example potassium behenyl phosphate
  • phosphate esters for example potassium behenyl phosphate
  • urea-formaldehyde resins waxes, mineral oils, cross-linked silanes, cross-linked silicones, fluorochemicals and / or combinations thereof exhibit as part.
  • Such non-stick agents are often made from fetuses containing a mixture of fatty acids.
  • an anti-stick agent - referred to in the literature as "stearate” - can also contain calcium salts of other fatty acids, for example palmitate, myristate or laurate.
  • non-stick agents are known to the person skilled in the art, for example from US Pat. No. 5,766,277 B.
  • the non-stick agent typically does not dissolve in the dispersion medium of the release agent dispersion (for example water), so that a release agent dispersion containing the non-stick agent is present.
  • “Float" especially the finest, non-stick particles in the dispersion medium Release agent dispersion. In this sense, the non-stick agent or the non-stick agent particles are present as fine, essentially insoluble particles in the dispersion medium of the release agent dispersion.
  • the release agent dispersion has at least one film forming agent, in particular a film-forming agent and / or a gap-filling agent.
  • the film-forming agent can be used to treat an abrasive article in such a way that no streaks or streaks remain on its surface as a residue of a coating with the non-stick agent.
  • a “film-forming agent” is understood to mean a substance that is suitable and in particular also intended to establish a connection of individual non-stick particles on the surface of the abrasive article and / or to close gaps between individual non-stick particles on the surface of the abrasive article. In this way, it is possible to produce a, in particular uniform, layer or a, in particular uniform, film from the large number of individual non-stick particles applied to the surface of the abrasive article - the cover layer according to the invention.
  • the cover layer advantageously no longer has individual non-stick particles capable of refraction of light.
  • a film-forming agent that causes the dissolving and bonding (two or more) of neighboring non-stick particles is referred to in this document as a “filming agent”.
  • the filming agent causes bonding and filming (ie film formation) of adjacent anti-adhesive particles.
  • this dissolving, connecting, gluing (also to be characterized as melting) and / or filming of adjacent anti-adhesive particles at advantageously low temperatures between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C allows.
  • the filming agent thus acts in analogy to an adhesive that dissolves the materials of objects to be connected close to the surface and then dries them.
  • a film-forming agent a film-forming agent which causes gaps to be filled between adjacent anti-adhesive particles is referred to as a “gap filler”.
  • a gap filler advantageously has a refractive index similar to that of the anti-adhesive particles, so that there is little or no light refraction at the points filled with gap filler between adjacent anti-adhesive particles and thus the gap filler also produces an optically transparent (or occasionally also translucent), but homogeneous cover layer is used.
  • the film-forming agent has at least one component that is suitable for dissolving anti-adhesive particles.
  • the constituent can, for example, be selected from a list, the list including at least organic acids, alcohols, amines, phosphines, lactic acid, acetic acid, salts of lactic acid, salts of acetic acid, in particular ammonium salts of lactic acid (ammonium lactate) or ammonium salts of acetic acid (ammo nium acetate), polyethylene imine, polyethylene glycol, urea and mixtures thereof.
  • Polyethylene imine in particular has good properties as a film-forming agent, in particular as a film-forming agent, since after the treatment of the abrasive article it becomes solid and does not diffuse, in particular does not diffuse into the abrasive article.
  • Polyethylene glycol has proven to be an advantageous gap filler.
  • urea which is dissolved by one of the film-forming agents mentioned, as a good gap filler.
  • the release agent dispersion contains at least one surfactant.
  • surfactants are suitable for achieving a good flow, ie a good spread, of the release agent dispersion on the surface of the abrasive article while the abrasive article is treated in the process according to the invention.
  • a surfactant leads to an advantageous balance of amounts of release agent dispersion applied to the surface if the release agent dispersion is not applied homogeneously over the surface (self-leveling). This compensation takes place by flowing the release agent dispersion.
  • the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article at a temperature of the abrasive article between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C.
  • a temperature above 0 ° C leads to evaporation of the dispersion medium water, with the non-stick agent and the film-forming agent remaining on the surface of the abrasive article - where a gap filler fills gaps between non-stick agent particles and / or a film-forming agent dissolves and connects neighboring non-stick agent particles - and so on optically homogeneous cover layer is formed.
  • the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article during the production process of the abrasive article, in particular after a process step for heating the abrasive article, very particularly before a process step for cooling the abrasive article. Accordingly, it is sufficient to comply with the proposed temperatures to treat the abrasive article during or immediately after its manufacture - in which heating to typically over 70-140 ° C to harden the binder - while still warm.
  • Heating is understood to mean heating of the abrasive article clearly above room temperature, ie above 30 ° C., in particular above 50 ° C., very particularly above 70 ° C. According to the invention, any residual heat still present in the abrasive article can be used and there is no re-heating of the abrasive article in a heating oven in a (further) program. Process step or post-processing step necessary. “Manufacturing process” means the sequence of process steps or process steps that serve to manufacture and provide the abrasive article.
  • these method / process steps can be given by (1) applying base binders to an abrasive article base, (2) sprinkling abrasive grains onto the base binder-covered abrasive base, (3) hardening the base binder, (4) applying a cover binder, (5) drying and / or hardening the abrasive article thus produced while heating the abrasive article, (6) cooling the abrasive article and (7) making up (punching or laser cutting) the abrasive article.
  • the release agent dispersion can be applied to the surface of the during the manufacturing process of the abrasive article, in particular after the heating process step (5) for drying and / or hardening the abrasive article (also: drying process step), very particularly before the cooling process step (6) of the dried / hardened abrasive article Abrasive articles are brought up and so the residual heat in the abrasive article can be used.
  • the method according to the invention can be integrated in such a way into an existing process chain of the manufacturing process and a corresponding process landscape, for example into an existing production plant, without the further, in particular complex, machines or restructuring in the process chain and / or process landscape being necessary.
  • the release agent dispersion can be applied “in-line” directly to a strip of abrasive article (so-called web) which has been heated beforehand to dry and harden the binders and which moves through a production plant, the dispersion medium evaporating water from the release agent dispersion and filming the surface takes place with the formation of the top layer.
  • the cover layer produced by bringing the release agent dispersion onto the surface of the abrasive article can be cooled in the method step for cooling the abrasive article Airflow to be dried.
  • the cooling effect exerted on the abrasive article is increased and at the same time the drying of the surface layer is accelerated.
  • the release agent dispersion can be applied to the surface of the abrasive article by means of doctoring, rolling, printing, pinching or the like.
  • the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article by means of pulsed spraying.
  • a pulsed spray - i.e. repeated spraying with short interruptions (intermittent spraying) - facilitates the metering because the pressure and thus a droplet formation of the release agent dispersion applied to the surface of the abrasive article remain constant.
  • the amount of sprayed release agent dispersion can be changed in a simple manner by varying the opening time of the spray valve (for example by changing the opening time from 10 milliseconds to 50 milliseconds per pulse).
  • an otherwise necessary cleaning of the glue ship and application roller can be avoided.
  • the release agent dispersion has a solids content of between 20% and 60%, in particular between 25% and 50%, very particularly between 30% and 40%.
  • the values according to the invention represent advantageous solids contents for processing the release agent dispersion.
  • a particularly high solids content makes it possible to achieve a high density of anti-adhesive particles sprayed on the surface of the abrasive article.
  • a low solids content i.e. a low-viscosity or flowable property
  • a release agent dispersion sprayed onto the surface with a low solids content can be better distributed on or over the surface (by bleeding).
  • the solids content can be 33%.
  • the invention further relates to an abrasive article which has been treated by a method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a section of an exemplary embodiment of an abrasive article according to the invention with abrasive grains in a schematic sectional illustration
  • FIG. 2 is a process diagram to illustrate the invention
  • Figure 3 is a process diagram showing an exemplary integration of the inventive method of Figure 2 in a manufacturing process of an abrasive article.
  • Figure 1 shows a section of an exemplary embodiment of an inventive abrasive article 10 with abrasive grains 12 in a schematic sectional view.
  • the abrasive article 10 is a coated abrasive article 10 with an abrasive article underlay 22 made of vulcanized fiber.
  • the abrasive article underlay 22 made of vulcanized fiber serves as a flexible underlay for the abrasive grains 12.
  • Vulcanized fiber is a composite material made of cellulose, in particular cotton or cellulose fibers, and is well known to the person skilled in the art as a flexible underlay for abrasive articles from the prior art.
  • the abrasive grains 12 are fastened to the abrasive article base 22 by means of a binder 20, in particular a base binder 24, which is realized, for example, as a phenolic resin.
  • the layer of base binder 24 and abrasive grains 12 is additionally coated with a cover binder 26 (the cover binder 26 also represents a binder 20), in particular also made of phenolic resin.
  • the abrasive article 10 is treated according to the inventive method for treating egg nes abrasive article 10 by another surface layer 30 is applied to the surface 28 of the abrasive article 10 intended for grinding.
  • the cover layer 30 is applied by using the method 100 according to the invention, cf. Figure 2.
  • FIG. 2 shows a method diagram to illustrate an embodiment of the method 100 according to the invention for treating an abrasive article 10, wherein during the treatment of the abrasive article 10 a release agent dispersion for producing a cover layer 30 is applied to at least one surface 28 of the abrasive article 10.
  • a release agent dispersion which has at least one non-stick agent is provided.
  • the release agent dispersion also has a surfactant.
  • This release agent dispersion here has, for example, water as the dispersion medium and a stearate, in particular a calcium stearate, as a non-stick agent.
  • the release agent dispersion has a solids content of between 30% and 40%, for example 35%.
  • step 104 at least one film-forming agent is added to the release agent dispersion provided.
  • the transfer is carried out in particular by mixing or stirring the mixture of release agent dispersion and film-forming agent.
  • the film-forming agent in particular has a film-forming agent and / or a gap filler.
  • the film forming agent is a mixture of lactic acid and polyethylene glycol.
  • the release agent dispersion mixed with the film-forming agent is applied to the at least one surface 28 of the abrasive article 10.
  • the application is carried out by pulsed spraying onto the surface 28 of the abrasive article 10 using at least one atomizing nozzle (not shown in more detail here).
  • FIG. 3 shows a method diagram for illustrating an exemplary integration of the method 100 according to the invention according to FIG. 2 into a manufacturing process 200 of an abrasive article 10.
  • the manufacturing process 200 comprises at least the following method steps.
  • an abrasive article base 22 for example made of vulcanized fiber, is provided.
  • a base binder 24 is applied to the abrasive article base 22, for example knife-coated or rolled up.
  • abrasive grains are sprinkled onto the base binder-covered abrasive article base 22, for example by means of electrostatic scattering, as is known from the prior art.
  • the base binder 24 is first hardened and then coated in method step 210 with a cover binder 26, in particular by rolling or brushing.
  • method step 212 the abrasive article 10 realized in this way is dried / hardened (in particular the cover binder 26 is also hardened) by passing it through a heating furnace and heating it up in the process.
  • the heater is heated to 120 ° C, for example.
  • method steps of method 100 according to the invention can be carried out, in particular method steps 102 to 104, as shown in FIG. 3 (alternatively, method steps 102 to 104 can also be carried out before or after Steps 202 to 212 are carried out).
  • the separating agent dispersion is applied in method step 214 to the surface 28 of the abrasive article 10 intended for grinding, ie the method step 106 of the method from FIG. 2 is carried out
  • the release agent dispersion comprises at least one non-stick agent and one film-forming agent, optionally a surfactant.
  • the abrasive article 10 has a temperature of approximately 50 ° C. As described, the application takes place by means of pulsed spraying (cf. method step 106 above).
  • the cover layer 30 generated by applying the release agent dispersion to the surface 28 of the abrasive article 10 is dried in a process step 216 for cooling (cooling process step) the still warm abrasive article 10 with an air stream, at the same time the still warm one Abrasive article 10 is cooled and at the same time the dispersion medium water of the release agent dispersion applied to the surface evaporates. Due to the residual heat, the film-forming agents, ie the gap filler and the filming agent, act and form an optically homogeneous, ie streak-free top layer. Finally, the abrasive article 10 realized in this way can be assembled in method step 218, for example by punching or laser cutting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for treating an abrasive article (10), wherein a release agent dispersion is applied onto at least one surface (28), which is provided for abrading, of the abrasive article (10 in order to produce a cover layer (30), wherein the release agent dispersion comprises at least one anti-adhesion agent. According to the invention, the release agent dispersion further comprises at least one film-forming agent. The invention further relates to a correspondingly produced abrasive article (10).

Description

Beschreibung description
Titel title
Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels sowie Schleifartikel Process for treating an abrasive article and abrasive article
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels, wobei zumindest auf eine zum Schleifen vorgesehene Oberfläche des Schleifartikels eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht aufgebracht wird, wo bei die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einen entsprechenden Schleifartikel. The invention relates to a method for treating an abrasive article, a release agent dispersion for producing a cover layer being applied to at least one surface of the abrasive article intended for grinding, where the release agent dispersion has at least one non-stick agent. The invention further relates to a corresponding abrasive article.
Stand der Technik State of the art
Es sind bereits Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels bekannt, beispiels weise aus US 5,766,277 B und US 2,768,886 B, wobei zumindest auf die zum Schleifen vorgesehene Oberfläche des Schleifartikels eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht aufgebracht wird, wobei die Trennmitteldisper sion zumindest ein Antihaftmittel aufweist. Methods for treating an abrasive article are already known, for example from US Pat. No. 5,766,277 B and US Pat. No. 2,768,886 B, a release agent dispersion for producing a cover layer being applied at least to the surface of the abrasive article intended for grinding, the release agent dispersion having at least one non-stick agent.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels, insbesondere eines beschichteten Schleifartikels, wobei zumindest auf eine zum Schleifen vorgesehene Oberfläche des Schleifartikels eine Trennmitteldispersion zur Erzeugung einer Deckschicht aufgebracht wird, wobei die Trennmitteldisper sion zumindest ein Antihaftmittel aufweist. Ein„Schleifartikel“ dient der schleifenden bzw. abrasiven Bearbeitung eines Werk stücks, bei der Material des Werkstücks in Form von Späne von der Oberfläche des Werkstücks mechanisch abgetragen wird. Bei dem Schleifartikel handelt es sich insbesondere um einen beschichteten Schleifartikel. Der Schleifartikel um fasst eine, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage mit zumindest einer Schicht. Die Schleifartikelunterlage kann insbesondere Papier, Pappe, Vulkanfi ber, Schaumstoff, einem Kunststoff, einem textilen Gebilde, insbesondere einem Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflecht, Vlies, oder einer Kombination dieser Ma terialien, insbesondere Papier und Gewebe, in einer oder mehreren Schichten, umfassen. Die, insbesondere flexible, Schleifartikelunterlage verleiht dem Schleifartikel hinsichtlich Haftung, Dehnung, Reiss- und Zugfestigkeit, Flexibilität und Stabilität spezifische Eigenschaften. Bei einem beschichteten Schleifartikel werden Schleifkörner mittels eines Bindemittels (oft als Grundbinder bezeichnet) auf der Schleifartikelunterlage fixiert. Mit dem Bindemittel werden die Schleifkörner insbesondere in einer gewünschten Stellung und/oder Verteilung auf der Schleif mittelunterlage zumindest vorfixiert, insbesondere fixiert. Ausgehend vom Stand der Technik sind einem Fachmann geeignete Bindemittel zum Fixieren von Schleif körnern auf der Schleifartikelunterlage bekannt. Derartige Bindemittel des Standes der Technik sind typischerweise lösungsmittelbasierte Klebstoffe wie Polychloro- prene. Zusätzlich zu dem Bindemittel als Grundbinder kann ein weiterer, soge nannter Deckbinder eingesetzt werden, der insbesondere schichtweise über die mittels des Grundbinders auf der Schleifmittelunterlage fixierten Schleifkörner auf gebracht wird. Dabei verbindet der Deckbinder die Schleifkörner fest untereinan der und fest mit der Schleifmittelunterlage. Dem Fachmann sind insbesondere ge eignete Deckbinder aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Als Deckbin der kommen insbesondere Kunstharze, wie zum Beispiel Phenolharz, Epoxidharz, Harnstoffharz, Melaminharz, Polyesterharz, in Betracht. Darüber hinaus können weitere Zusatzstoffe C, Schleifadditive“) vorgesehen sein, um dem Schleifartikel spezifische Eigenschaften zu verleihen. Derartige Zusatzstoffe sind dem Fach mann geläufig. The invention relates to a method for treating an abrasive article, in particular a coated abrasive article, wherein a release agent dispersion for producing a cover layer is applied to at least one surface of the abrasive article intended for grinding, the release agent dispersion having at least one non-stick agent. A “grinding article” is used for grinding or abrasive machining of a workpiece, in which the material of the workpiece is mechanically removed in the form of chips from the surface of the workpiece. The abrasive article is in particular a coated abrasive article. The abrasive article comprises an, in particular flexible, abrasive article underlay with at least one layer. The abrasive article underlay can in particular be paper, cardboard, vulcanized fiber, foam, a plastic, a textile structure, in particular a fabric, knitted fabric, knitted fabric, braid, fleece, or a combination of these materials, especially paper and fabric, in one or more layers include. The, in particular flexible, abrasive article underlay gives the abrasive article specific properties with regard to adhesion, elongation, tear and tensile strength, flexibility and stability. In the case of a coated abrasive article, abrasive grains are fixed on the abrasive article base using a binder (often referred to as a base binder). With the binder, the abrasive grains are at least pre-fixed, in particular fixed, in particular in a desired position and / or distribution on the abrasive medium base. Starting from the prior art, a person skilled in the art knows suitable binders for fixing abrasive grains on the abrasive article base. Such binders of the prior art are typically solvent-based adhesives such as polychloroprene. In addition to the binder as the base binder, a further so-called cover binder can be used, which is applied in layers, in particular, to the abrasive grains fixed on the abrasive base by means of the base binder. The cover binder firmly connects the abrasive grains to one another and firmly to the abrasive pad. The skilled worker is particularly well-known ge suitable cover binders from the prior art. Synthetic resins, such as, for example, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, polyester resin, are particularly suitable as cover binders. In addition, other additives C, grinding additives ”) can be provided to give the abrasive article specific properties. Such additives are known to the expert.
Ferner sind prinzipiell auch alternative Schleifartikel denkbar, wie zum Beispiel ge bundene Schleifartikel. Bei gebundenen Schleifartikeln handelt es sich insbeson dere um typischerweise kunstharzgebundene Trenn- und Schruppscheiben, die dem Fachmann geläufig sind. Für kunstharzgebundene Trenn- und Schruppschei ben wird aus Schleifmineralien sowie Füllstoffen, Pulverharz und Flüssigharz eine Masse gemischt, die dann zu Trenn- und Schruppscheiben in verschiedenen Stär ken und Durchmessern gepresst werden. Insbesondere umfassen die Trenn- und Schruppscheiben auch Gewebelagen aus Glasfaser. Eine Aushärtung der Masse erfolgt typischerweise bei ca. 180 °C. In Kombination mit erfindungsgemäßem Ver fahren können auch bei derartigen Schleifartikeln erfindungsgemäße Vorteile er zielt werden. In addition, alternative abrasive articles are also conceivable in principle, such as bonded abrasive articles. Bonded abrasive articles are, in particular, typically synthetic resin-bonded cutting and grinding discs that are familiar to the expert. For resin-bonded cutting and grinding discs, a mass is mixed from grinding minerals as well as fillers, powder resin and liquid resin, which are then pressed into cutting and grinding discs in various thicknesses and diameters. In particular, the cutting and grinding discs also include fabric layers made of glass fiber. The mass typically cures at approx. 180 ° C. In combination with the method according to the invention, the advantages according to the invention can also be achieved with such abrasive articles.
Der Schleifartikel weist eine zum Schleifen vorgesehene, d.h. abrasive, Oberfläche auf, insbesondere auf derjenigen Seite des Schleifartikels, auf der die Schleifkör ner fixiert und gegebenenfalls mit einem Deckbinder und/oder einem weiteren Zu satzstoff versehen sind. Die abrasive Oberfläche des Schleifartikels wird während eines Schleifvorgangs über ein zu bearbeitendes Werkstück bewegt, sodass mit tels der an der abrasiven Oberfläche angeordneten Schleifkörner eine Schleifwir kung erzeugt wird. Der Schleifartikel kann prinzipiell in unterschiedlichen Konfek tionsformen vorliegen, zum Beispiel als Schleifscheibe oder als Schleifband, als Bogen, Rolle, Streifen oder auch als Schleifartikelwarenbahn (z.B. in der Herstel lung). The abrasive article has one intended for grinding, i.e. abrasive surface on, in particular on that side of the abrasive article on which the abrasive grain is fixed and optionally provided with a cover binder and / or another additive. The abrasive surface of the abrasive article is moved over a workpiece to be machined during a grinding process, so that a grinding effect is generated by means of the abrasive grains arranged on the abrasive surface. In principle, the abrasive article can exist in different forms, for example as a grinding wheel or as an abrasive belt, as a sheet, roll, strip or also as an abrasive article web (e.g. in the manufacture).
Unter einer„Trennmitteldispersion“, die auf die zum Schleifen vorgesehene Ober fläche des Schleifartikels aufgebracht wird, ist insbesondere eine Gleitmitteldisper sion zu verstehen. Die Trennmitteldispersion dient dem Auftrag von in der Disper sion beinhalteten Stoffen auf die Oberfläche des Schleifartikels, wobei die beinhal teten Stoffe als feine, im Wesentlichen unlösliche Partikel in dem Dispersionsme dium (auch: Dispersionsmittel) der Trennmitteldispersion vorliegen. In einem Aus führungsbeispiel weist die Trennmitteldispersion als Dispersionsmedium Wasser auf. In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann das Dispersionsmedium auch durch Ethanol, Alkohol, ein organisches Lösungsmittel oder dergleichen realisiert sein. Die Trennmitteldispersion ist dazu vorgesehen, auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgetragen zu werden und die Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche zu bewirken. Die Trennmiteldispersion weist, insbesondere als in dem Dispersionsmedium be inhalteten Stoff, zumindest ein Antihaftmitel auf. Unter einem„Antihaftmitel“ ist ein eine während eines Schleifvorgangs anfallende Anhäufung von Späne verhin derndes oder verminderndes Mitel zu verstehen. Das Antihaftmitel dient der Ver hinderung oder einer Reduzierung einer Anhäufung von Späne in den Zwischen räumen zwischen benachbarten Schleifkörnern, die insbesondere zu einer Ver stopfung oder einem Zusetzen der abrasiven Oberfläche des Schleifartikels führen kann. Insbesondere dient das Antihaftmitel der Verhinderung oder einer Reduzie rung des Effekts, bei dem unter der bei einem Schleifprozess entstehenden Wärme Späne zusammensintert, verklebt oder zusammenschmilzt und an der ab rasiven Oberfläche des Schleifartikels anschmilzt und derart ebenfalls zu einer Verstopfung oder einem Zusetzen der abrasiven Oberfläche des Schleifartikels führt (wie dies beispielsweise bei zu schleifenden Kunststoffen, Kunststofflacken oder dergleichen oft der Fall ist). Derart wird vorteilhaft eine Schneidfähigkeit und insbesondere eine Standzeit (Lebensdauer) des Schleifartikels verbessert. Derart dient das Antihaftmitel während eines Schleifvorgangs als eine Art Gleitmitel zwi schen Schleifartikel und zu bearbeitender Werkstückoberfläche. Insbesondere wird ein derartiges Antihaftmitel in der Literatur zu Schleifartikeln oftmals als„Ste- araf bezeichnet, obgleich es jegliche Materialien umfassen kann, die zur Verhin derung der Anhäufung von Spänen nützlich sind. Beispielsweise kann das Anti haftmitel Metallsalze von Fetsäuren (beispielsweise Zinkstearat oder Calciumste- arat), Salze von Phosphatestern (beispielsweise Kaliumbehenylphosphat), Phos phatester, Harnstoff- Formaldehyd- Harze, Wachse, Mineralöle, vernetzte Silane, vernetzte Silikone, Fluorchemikalien und/oder Kombinationen davon als Bestand teil aufweisen. Oft werden derartige Antihaftmitel aus Feten hergestellt, in denen eine Mischung von Fetsäuren enthalten ist. Beispielsweise kann ein Antihaftmitel - das in der Literatur als„Stearat“ bezeichnet wird - auch Calciumsalze anderer Fetsäuren enthalten, beispielsweise Palmitat, Myristat oder Laurat. Es sei darauf hingewiesen, dass derartige Antihaftmitel dem Fachmann bekannt sind, beispiels weise aus US 5,766,277 B. Das Antihaftmitel löst sich typischerweise nicht in dem Dispersionsmedium der Trennmiteldispersion (beispielsweise Wasser), sodass eine das Antihaftmitel enthaltende Trennmiteldispersion vorliegt. Dabei„schwe ben“, insbesondere feinste, Antihaftmitelpartikel in dem Dispersionsmedium der Trennmiteldispersion. In diesem Sinne liegt das Antihaftmitel bzw. die Antihaft- mitelpartikel als feine, im Wesentlichen unlösliche Partikel in dem Dispersionsme dium der Trennmiteldispersion vor. A “release agent dispersion” that is applied to the surface of the abrasive article intended for grinding is to be understood in particular as a lubricant dispersion. The release agent dispersion serves to apply the substances contained in the dispersion to the surface of the abrasive article, the substances contained being present as fine, essentially insoluble particles in the dispersion medium (also: dispersant) of the release agent dispersion. In one exemplary embodiment, the release agent dispersion has water as the dispersion medium. In an alternative exemplary embodiment, the dispersion medium can also be realized by ethanol, alcohol, an organic solvent or the like. The release agent dispersion is intended to be applied to the surface of the abrasive article and to form a cover layer on the surface. The release agent dispersion has at least one non-stick agent, in particular as a substance contained in the dispersion medium. An “anti-stick agent” is to be understood as an agent preventing or reducing chips accumulating during a grinding process. The non-stick agent serves to prevent or reduce an accumulation of chips in the spaces between adjacent abrasive grains, which in particular can lead to blockage or clogging of the abrasive surface of the abrasive article. In particular, the non-stick agent serves to prevent or reduce the effect in which chips sinter, glue or melt together under the heat generated during a grinding process and melt on the abrasive surface of the abrasive article and thus likewise clog or clog the abrasive surface of the Abrasive article leads (as is often the case for example with plastics to be ground, plastic varnishes or the like). This advantageously improves the cutting ability and, in particular, the service life of the abrasive article. In this way, the non-stick agent serves as a kind of lubricant between the abrasive article and the workpiece surface to be machined during a grinding process. In particular, such a non-stick agent is often referred to in the literature on abrasive articles as “steraf, although it may include any materials that are useful in preventing chip build-up. For example, the anti-adhesive metal salts of fatty acids (for example zinc stearate or calcium stearate), salts of phosphate esters (for example potassium behenyl phosphate), phosphate esters, urea-formaldehyde resins, waxes, mineral oils, cross-linked silanes, cross-linked silicones, fluorochemicals and / or combinations thereof exhibit as part. Such non-stick agents are often made from fetuses containing a mixture of fatty acids. For example, an anti-stick agent - referred to in the literature as "stearate" - can also contain calcium salts of other fatty acids, for example palmitate, myristate or laurate. It should be noted that such non-stick agents are known to the person skilled in the art, for example from US Pat. No. 5,766,277 B. The non-stick agent typically does not dissolve in the dispersion medium of the release agent dispersion (for example water), so that a release agent dispersion containing the non-stick agent is present. "Float", especially the finest, non-stick particles in the dispersion medium Release agent dispersion. In this sense, the non-stick agent or the non-stick agent particles are present as fine, essentially insoluble particles in the dispersion medium of the release agent dispersion.
Erfindungsgemäß weist die Trennmiteldispersion zumindest ein Filmbildungsmit tel, insbesondere ein Verfilmungsmitel und/oder ein Lückenfüllmitel, auf. Erfin dungsgemäß kann das Filmbildungsmitel dazu genutzt werden, einen Schleifarti kel derart zu behandeln, dass keine Streifen oder Schliere auf dessen Oberfläche als Rückstand einer Beschichtung mit dem Antihaftmitel Zurückbleiben. According to the invention, the release agent dispersion has at least one film forming agent, in particular a film-forming agent and / or a gap-filling agent. According to the invention, the film-forming agent can be used to treat an abrasive article in such a way that no streaks or streaks remain on its surface as a residue of a coating with the non-stick agent.
Unter einem„Filmbildungsmitel“ wird eine Substanz verstanden, die dazu geeig net und insbesondere auch dazu vorgesehen ist, eine Verbindung von einzelnen Antihaftmitelpartikel auf der Oberfläche des Schleifartikels herzustellen und/oder Lücken zwischen einzelnen Antihaftmitelpartikeln auf der Oberfläche des Schleifartikels zu schließen. Auf diese Weise wird ermöglicht, aus der Vielzahl ein zelner auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebrachter Antihaftmitelpartikel eine, insbesondere einheitliche, Schicht oder einen, insbesondere einheitlichen, Film zu erzeugen - die erfindungsgemäße Deckschicht. Vorteilhaft weist die Deck schicht keine einzelnen, zur Lichtbrechung fähigen Antihaftmitelpartikel mehr auf. Mit anderen Worten verbleiben nach Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens keine lichtbrechenden Rückstände auf der Oberfläche des Schleifartikels, die zu einem - bezogen auf die Position auf der Oberfläche des Schleifartikels - uneinheitlichen oder inhomogenen Erscheinungsbild führen (wie beispielsweise Schlieren oder Streifen auf der Oberfläche). Somit wird auf der Oberfläche des Schleifartikels eine einheitliche Deckschicht erzeugt, die optisch transparent (oder in manchen Fällen auch transluzent) bis hin zu optisch leicht opak erscheint. Ins besondere wird eine Deckschicht mit einem - bezogen auf die Position auf der Oberfläche des Schleifartikels - einheitlichen oder homogenen Brechungsindex ermöglicht. A “film-forming agent” is understood to mean a substance that is suitable and in particular also intended to establish a connection of individual non-stick particles on the surface of the abrasive article and / or to close gaps between individual non-stick particles on the surface of the abrasive article. In this way, it is possible to produce a, in particular uniform, layer or a, in particular uniform, film from the large number of individual non-stick particles applied to the surface of the abrasive article - the cover layer according to the invention. The cover layer advantageously no longer has individual non-stick particles capable of refraction of light. In other words, after the method according to the invention has been carried out, no light-refracting residues remain on the surface of the abrasive article, which lead to a non-uniform or inhomogeneous appearance (such as streaks or streaks on the surface), based on the position on the surface of the abrasive article. This creates a uniform cover layer on the surface of the abrasive article, which appears optically transparent (or in some cases also translucent) to optically slightly opaque. In particular, a top layer with a - based on the position on the surface of the abrasive article - a uniform or homogeneous refractive index is made possible.
Nach derzeitigen Erkenntnissen scheint die Erzeugung eines einheitlichen Films, der optisch transparent bis hin zu optisch leicht opak erscheint, durch ein Anlösen und Verbinden benachbarter Antihaftmitelpartikel und/oder durch ein Auffüllen von Lücken zwischen benachbarten Antihaftmittelpartikeln möglich zu sein. Ein Film bildungsmittel, welches das Anlösen und Verbinden (zweier oder mehrerer) be nachbarter Antihaftmittelpartikel bewirkt, wird im Rahmen dieser Schrift als„Verfil mungsmittel“ bezeichnet. Insbesondere bewirkt das Verfilmungsmittel ein Verkle ben und Verfilmen (d.h. die Filmbildung) von benachbarten Antihaftmittelpartikeln. Insbesondere wird dieses Anlösen, Verbinden, Verkleben (auch als Aufschmilzen zu charakterisieren) und/oder Verfilmen benachbarter Antihaftmittelpartikel bei vorteilhaft geringen Temperaturen zwischen 0 °C und 100 °C, insbesondere zwi schen 15 °C und 80 °C, ganz insbesondere zwischen 30 °C und 60 °C ermöglicht. Das Verfilmungsmittel wirkt somit in Analogie zu einem Klebstoff, der die Materia lien von zu verbindenden Objekten oberflächennah anlöst und anschließend ein trocknet. In Abgrenzung von einem Verfilmungsmittel wird ein Filmbildungsmittel, welches das Auffüllen von Lücken zwischen benachbarten Antihaftmittelpartikeln bewirkt, als„Lückenfüllmittel“ bezeichnet. Vorteilhaft weist ein Lückenfüllmittel ei nen ähnlichen Brechungsindex auf wie die Antihaftmittelpartikel, sodass keine oder eine nur sehr geringe Lichtbrechung an den mit Lückenfüllmittel gefüllten Stellen zwischen benachbarten Antihaftmittelpartikeln auftritt und somit das Lückenfüllmit tel ebenfalls der Erzeugung einer optisch transparenten (oder gelegentlich auch transluzenten), aber homogenen Deckschicht dient. According to current knowledge, the production of a uniform film, which appears optically transparent to optically slightly opaque, appears by dissolving and connecting adjacent non-stick particles and / or by filling in Gaps between adjacent non-stick particles may be possible. A film-forming agent that causes the dissolving and bonding (two or more) of neighboring non-stick particles is referred to in this document as a “filming agent”. In particular, the filming agent causes bonding and filming (ie film formation) of adjacent anti-adhesive particles. In particular, this dissolving, connecting, gluing (also to be characterized as melting) and / or filming of adjacent anti-adhesive particles at advantageously low temperatures between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C allows. The filming agent thus acts in analogy to an adhesive that dissolves the materials of objects to be connected close to the surface and then dries them. In distinction from a film-forming agent, a film-forming agent which causes gaps to be filled between adjacent anti-adhesive particles is referred to as a “gap filler”. A gap filler advantageously has a refractive index similar to that of the anti-adhesive particles, so that there is little or no light refraction at the points filled with gap filler between adjacent anti-adhesive particles and thus the gap filler also produces an optically transparent (or occasionally also translucent), but homogeneous cover layer is used.
In einer Ausführungsform des Verfahrens weist das Filmbildungsmittel zumindest einen Bestandteil auf, der dazu geeignet ist, Antihaftmittelpartikel anzulösen. Der Bestandteil kann beispielsweise aus einer Liste gewählt sein, wobei die Liste zu mindest organische Säuren, Alkohole, Amine, Phosphane, Milchsäure, Essig säure, Salze der Milchsäure, Salze der Essigsäure, insbesondere Ammoniumsalze der Milchsäure (Ammoniumlactat) oder Ammoniumsalze der Essigsäure (Ammo niumacetat), Polyelthylenimin, Polyethylenglycol, Harnstoff und Mischungen da von umfasst. Insbesondere Polyelthylenimin weist gute Eigenschaften als Filmbil dungsmittel auf, insbesondere als Verfilmungsmittel, da es nach Behandlung des Schleifartikels fest wird und nicht diffundiert, insbesondere nicht in den Schleifarti kel hinein diffundiert. Polyethylenglycol hat sich als vorteilhafter Lückenfüller er wiesen. Ebenfalls eignet sich Harnstoff, der durch eines der genannten Filmbil dungsmittel angelöst wird, als guter Lückenfüller. In einer Ausführungsform des Verfahrens enthält die Trennmitteldispersion zumin dest ein Tensid. Insbesondere sind Tenside geeignet, ein gutes Verlaufen, d.h. eine gute Verbreitung, der Trennmitteldispersion auf der Oberfläche des Schleifar tikels zu erreichen, während der Schleifartikel in erfindungsgemäßem Verfahren behandelt wird. Ein Tensid führt dabei zu einem vorteilhaften Ausgleich von auf die Oberfläche aufgetragenen Mengen von Trennmitteldispersion, falls die Trennmit teldispersion nicht homogen über die Oberfläche aufgetragen wird (Selbstnivellie rung). Dieser Ausgleich erfolgt durch Verfließen der Trennmitteldispersion. In one embodiment of the method, the film-forming agent has at least one component that is suitable for dissolving anti-adhesive particles. The constituent can, for example, be selected from a list, the list including at least organic acids, alcohols, amines, phosphines, lactic acid, acetic acid, salts of lactic acid, salts of acetic acid, in particular ammonium salts of lactic acid (ammonium lactate) or ammonium salts of acetic acid (ammo nium acetate), polyethylene imine, polyethylene glycol, urea and mixtures thereof. Polyethylene imine in particular has good properties as a film-forming agent, in particular as a film-forming agent, since after the treatment of the abrasive article it becomes solid and does not diffuse, in particular does not diffuse into the abrasive article. Polyethylene glycol has proven to be an advantageous gap filler. Also suitable is urea, which is dissolved by one of the film-forming agents mentioned, as a good gap filler. In one embodiment of the method, the release agent dispersion contains at least one surfactant. In particular, surfactants are suitable for achieving a good flow, ie a good spread, of the release agent dispersion on the surface of the abrasive article while the abrasive article is treated in the process according to the invention. A surfactant leads to an advantageous balance of amounts of release agent dispersion applied to the surface if the release agent dispersion is not applied homogeneously over the surface (self-leveling). This compensation takes place by flowing the release agent dispersion.
In einer Ausführungsform des Verfahren wird die Trennmitteldispersion bei einer Temperatur des Schleifartikels zwischen 0 °C und 100 °C, insbesondere zwischen 15 °C und 80 °C, ganz insbesondere zwischen 30 °C und 60 °C auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht. Insbesondere führt eine Temperatur von über 0 °C zur Verdunstung des Dispersionsmediums Wasser, wobei das Antihaftmittel und das Filmbildungsmittel auf der Oberfläche des Schleifartikels Zurückbleiben - wo bei ein Lückenfüllmittel Lücken zwischen Antihaftmittelpartikeln füllt und/oder ein Verfilmungsmittel benachbarte Antihaftmittelpartikel anlöst und verbindet - und derart die optisch homogene Deckschicht gebildet wird. Je höher die Temperatur gewählt wird, desto schneller erfolgt die Verdunstung des Dispersionsmediums. Hingegen ist eine Aufheizung des Schleifartikels auf eine hohe Temperatur kost spielig und fertigungstechnisch aufwändig. In einer Ausführungsform des Verfah rens wird die Trennmitteldispersion während des Herstellverfahrens des Schleifar tikels, insbesondere nach einem Verfahrensschritt zur Erhitzung des Schleifarti kels, ganz insbesondere vor einem Verfahrensschritt zur Kühlung des Schleifarti kels, auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht. Entsprechend ist es aus reichend, zur Einhaltung der vorgeschlagenen Temperaturen den Schleifartikel während oder unmittelbar nach dessen Fertigung - bei der eine Erhitzung auf ty pischerweise über 70-140 °C zur Härtung der Binder erfolgt - in noch warmem Zustand zu behandeln. Unter Erhitzung ist dabei eine Erwärmung des Schleifarti kels deutlich über Raumtemperatur zu verstehen, d.h. über 30 °C, insbesondere über 50 °C, ganz insbesondere über 70 °C. Dabei kann erfindungsgemäß eine noch im Schleifartikel vorhandene Restwärme genutzt werden und es ist keine er neute Aufwärmung des Schleifartikels in einem Heizofen in einem (weiteren) Pro- zessschritt oder Verfahrensschritt einer Nachbearbeitung notwendig. Unter„Her stellverfahren“ ist dabei die Abfolge von Verfahrensschritten oder Prozessschritten zu verstehen, die der Fertigung und Bereitstellung des Schleifartikels dienen. In einem Ausführungsbeispiel können diese Verfahrens-/Prozessschritte gegeben sein durch (1) Aufträgen von Grundbinder auf ein Schleifartikelunterlage, (2) Auf streuen von Schleifkörnern auf die Grundbinder-bedeckte Schleifartikelunterlage, (3) Härten des Grundbinders, (4) Aufträgen eines Deckbinders, (5) Trocknen und/oder Härten des so erzeugten Schleifartikels unter Erhitzung der Schleifarti kels, (6) Kühlen des Schleifartikels und (7) Konfektionieren (Stanzen oder Laser schneiden) des Schleifartikels. Erfindungsgemäß kann die Trennmitteldispersion während des Herstellverfahrens des Schleifartikels, insbesondere nach dem Erhit zungsprozessschritt (5) zur Trocknung und/oder Härtung des Schleifartikels (auch: Trocknungsprozessschritt), ganz insbesondere vor dem Kühlprozessschritt (6) des getrockneten/gehärteten Schleifartikels, auf die Oberfläche des Schleifartikels auf gebracht werden und derart die im Schleifartikel befindliche Restwärme genutzt werden. Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren derart in eine bestehende Prozesskette des Herstellverfahrens und eine entsprechende Prozesslandschaft integriert werden, beispielsweise in eine bestehende Fertigungsanlage, ohne das weitere, insbesondere aufwändige, Maschinen oder Umstrukturierungen in der Prozesskette und/oder Prozesslandschaft notwendig sind. Insbesondere wird zur Durchführung des Verfahrens somit kein separater Heizofen benötigt und/oder keine Doppelbelegung eines bestehenden Heizofens für Trocknung/Härtung (in Prozessschritt (5)) sowie für eine spätere Wiederaufheizung zur Behandlung des Schleifartikels notwendig. In einem Ausführungsbeispiel kann die Trennmitteldis persion direkt auf ein vorab zur Trocknung und Härtung der Binder aufgeheiztes, sich durch eine Fertigungsanlage hindurchbewegendes Schleifartikel-Warenband (sogenannte Warenbahn)„in-line“ aufgetragen werden, wobei das Dispersionsme dium Wasser der Trennmitteldispersion verdampft und eine Verfilmung der Ober fläche unter Bildung der Deckschicht erfolgt. In one embodiment of the method, the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article at a temperature of the abrasive article between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C. In particular, a temperature above 0 ° C leads to evaporation of the dispersion medium water, with the non-stick agent and the film-forming agent remaining on the surface of the abrasive article - where a gap filler fills gaps between non-stick agent particles and / or a film-forming agent dissolves and connects neighboring non-stick agent particles - and so on optically homogeneous cover layer is formed. The higher the temperature selected, the faster the evaporation of the dispersion medium takes place. On the other hand, heating the abrasive article to a high temperature is costly and technically complex. In one embodiment of the method, the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article during the production process of the abrasive article, in particular after a process step for heating the abrasive article, very particularly before a process step for cooling the abrasive article. Accordingly, it is sufficient to comply with the proposed temperatures to treat the abrasive article during or immediately after its manufacture - in which heating to typically over 70-140 ° C to harden the binder - while still warm. Heating is understood to mean heating of the abrasive article clearly above room temperature, ie above 30 ° C., in particular above 50 ° C., very particularly above 70 ° C. According to the invention, any residual heat still present in the abrasive article can be used and there is no re-heating of the abrasive article in a heating oven in a (further) program. Process step or post-processing step necessary. “Manufacturing process” means the sequence of process steps or process steps that serve to manufacture and provide the abrasive article. In one exemplary embodiment, these method / process steps can be given by (1) applying base binders to an abrasive article base, (2) sprinkling abrasive grains onto the base binder-covered abrasive base, (3) hardening the base binder, (4) applying a cover binder, (5) drying and / or hardening the abrasive article thus produced while heating the abrasive article, (6) cooling the abrasive article and (7) making up (punching or laser cutting) the abrasive article. According to the invention, the release agent dispersion can be applied to the surface of the during the manufacturing process of the abrasive article, in particular after the heating process step (5) for drying and / or hardening the abrasive article (also: drying process step), very particularly before the cooling process step (6) of the dried / hardened abrasive article Abrasive articles are brought up and so the residual heat in the abrasive article can be used. Furthermore, the method according to the invention can be integrated in such a way into an existing process chain of the manufacturing process and a corresponding process landscape, for example into an existing production plant, without the further, in particular complex, machines or restructuring in the process chain and / or process landscape being necessary. In particular, a separate heating furnace is therefore not required to carry out the method and / or double occupancy of an existing heating furnace for drying / hardening (in process step (5)) and for later reheating to treat the abrasive article is not necessary. In one embodiment, the release agent dispersion can be applied “in-line” directly to a strip of abrasive article (so-called web) which has been heated beforehand to dry and harden the binders and which moves through a production plant, the dispersion medium evaporating water from the release agent dispersion and filming the surface takes place with the formation of the top layer.
Ferner kann in einer derartigen Ausführungsform des Verfahrens die durch Auf bringen der Trennmitteldispersion auf die Oberfläche des Schleifartikels erzeugte Deckschicht in dem Verfahrensschritt zur Kühlung des Schleifartikels mit einem Luftstrom getrocknet werden. Dabei wird der auf den Schleifartikel ausgeübte Küh leffekt verstärkt und gleichzeitig die Trocknung der Deckschicht beschleunigt. Furthermore, in such an embodiment of the method, the cover layer produced by bringing the release agent dispersion onto the surface of the abrasive article can be cooled in the method step for cooling the abrasive article Airflow to be dried. The cooling effect exerted on the abrasive article is increased and at the same time the drying of the surface layer is accelerated.
Die Trennmitteldispersion kann mittels Aufrakeln, Aufwalzen, Aufdrucken, Aufpin seln oder dergleichen auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgetragen werden. In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Trennmitteldispersion mittels gepulstem Sprühen auf die Oberfläche des Schleifartikels aufgebracht. Ein gepuls tes Sprühen - d.h. ein wiederholtes Sprühen mit kurzen Unterbrechungen (inter mittierendes Sprühen) - erleichtert die Dosierung, weil der Druck und damit ein hergehend eine Tröpfchenbildung der auf die Oberfläche des Schleifartikels auf gebrachten Trennmitteldispersion konstant bleiben. Ferner kann die Menge der aufgesprühten Trennmitteldispersion auf einfache Weise durch Variieren der Öff nungszeit des Sprühventils verändert werden (beispielsweise durch Verändern der Öffnungszeit von 10 Millisekunden auf 50 Millisekunden pro Impuls). Insbesondere kann, gegenüber einem aus dem Stand der Technik bekannten Aufwalzen einer Lösung auf die Oberfläche des Schleifmittels, bei sauberer Prozessführung des Aufsprühens ein ansonsten notwendiges Reinigen von Leimschiff und Auftrags walzein) vermieden werden. The release agent dispersion can be applied to the surface of the abrasive article by means of doctoring, rolling, printing, pinching or the like. In one embodiment of the method, the release agent dispersion is applied to the surface of the abrasive article by means of pulsed spraying. A pulsed spray - i.e. repeated spraying with short interruptions (intermittent spraying) - facilitates the metering because the pressure and thus a droplet formation of the release agent dispersion applied to the surface of the abrasive article remain constant. Furthermore, the amount of sprayed release agent dispersion can be changed in a simple manner by varying the opening time of the spray valve (for example by changing the opening time from 10 milliseconds to 50 milliseconds per pulse). In particular, compared to rolling a solution known from the prior art onto the surface of the abrasive, with a clean process control of the spraying, an otherwise necessary cleaning of the glue ship and application roller can be avoided.
In einer Ausführungsform des Verfahrens weist die Trennmitteldispersion einen Feststoffgehalt zwischen 20 % und 60 %, insbesondere zwischen 25 % und 50 %, ganz insbesondere zwischen 30 % und 40 % auf. Die erfindungsgemäßen Werte stellen vorteilhafte Feststoffgehalte zur Verarbeitung der Trennmitteldispersion dar. Ein besonders hoher Feststoffgehalt ermöglicht es, eine hohe Dichte von auf gesprühten Antihaftmittelpartikeln auf der Oberfläche des Schleifartikels zu erzie len. Hingegen ermöglicht ein geringer Feststoffgehalt (d.h. eine niederviskose oder fließfähige Eigenschaft) eine besonders gute Dosierbarkeit und Verarbeitbarkeit mittels der Sprühventile (Sprühdüsen), wobei diese nicht verstopfen. Ferner kann sich eine auf die Oberfläche aufgesprühte Trennmitteldispersion bei geringem Feststoffgehalt besser auf der bzw. über die Oberfläche verteilen (durch Verlau fen). In einem Ausführungsbeispiel kann der Feststoffgehalt 33 % betragen. In one embodiment of the method, the release agent dispersion has a solids content of between 20% and 60%, in particular between 25% and 50%, very particularly between 30% and 40%. The values according to the invention represent advantageous solids contents for processing the release agent dispersion. A particularly high solids content makes it possible to achieve a high density of anti-adhesive particles sprayed on the surface of the abrasive article. On the other hand, a low solids content (i.e. a low-viscosity or flowable property) enables particularly good dosing and processing by means of the spray valves (spray nozzles), which do not clog. Furthermore, a release agent dispersion sprayed onto the surface with a low solids content can be better distributed on or over the surface (by bleeding). In one embodiment, the solids content can be 33%.
Die Erfindung betrifft ferner einen Schleifartikel, der nach einem erfindungsgemä ßen Verfahren behandelt wurde. Zeichnungen The invention further relates to an abrasive article which has been treated by a method according to the invention. drawings
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei spielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Gleiche Bezugszei chen in den Figuren bezeichnen gleiche Elemente. The invention is based on the Ausführungsbei shown in the drawings play in the following description explained in more detail. The drawings, description, and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations. The same reference numerals in the figures denote the same elements.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 einen Ausschnitt aus einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifartikels mit Schleifkörnern in einer schematischen Schnittdarstellung; FIG. 1 shows a section of an exemplary embodiment of an abrasive article according to the invention with abrasive grains in a schematic sectional illustration;
Figur 2 ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung des erfindungsgemäßen Figure 2 is a process diagram to illustrate the invention
Verfahrens zur Behandlung eines Schleifartikels; Process for treating an abrasive article;
Figur 3 ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung einer beispielhaften In tegration des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Figur 2 in ei nen Fertigungsprozess eines Schleifartikels. Figure 3 is a process diagram showing an exemplary integration of the inventive method of Figure 2 in a manufacturing process of an abrasive article.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer beispielhaften Ausführungsform eines er findungsgemäßen Schleifartikels 10 mit Schleifkörnern 12 in einer schematischen Schnittdarstellung. Der Schleifartikel 10 ist in der dargestellten Ausführungsform ein beschichteter Schleifartikel 10 mit einer Schleifartikelunterlage 22 aus Vulkan fiber. Die Schleifartikelunterlage 22 aus Vulkanfiber dient als flexible Unterlage für die Schleifkörner 12. Vulkanfiber ist ein Verbundmaterial aus Zellstoff, insbeson dere Baumwoll- oder Zellulosefasern, und ist dem Fachmann als flexible Unterlage für Schleifartikel aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Die Schleifkörner 12 sind mittels eines Bindemittels 20, insbesondere einem Grundbinder 24, der beispielsweise als Phenolharz realisiert ist, auf der Schleifartikelunterlage 22 be festigt. Die Schicht aus Grundbinder 24 und Schleifkörnern 12 ist mit einem Deck binder 26 (der Deckbinder 26 stellt ebenfalls ein Bindemittel 20 dar), insbesondere ebenfalls aus Phenolharz, zusätzlich beschichtet. Der Schleifartikel 10 ist nach erfindungsgemäßem Verfahren zur Behandlung ei nes Schleifartikels 10 behandelt, indem auf die zum Schleifen vorgesehene Ober fläche 28 des Schleifartikels 10 eine weitere Deckschicht 30 aufgebracht ist. Die Aufbringung der Deckschicht 30 erfolgt dabei durch Anwendung des erfindungs gemäßen Verfahrens 100, vgl. Figur 2. Figure 1 shows a section of an exemplary embodiment of an inventive abrasive article 10 with abrasive grains 12 in a schematic sectional view. In the illustrated embodiment, the abrasive article 10 is a coated abrasive article 10 with an abrasive article underlay 22 made of vulcanized fiber. The abrasive article underlay 22 made of vulcanized fiber serves as a flexible underlay for the abrasive grains 12. Vulcanized fiber is a composite material made of cellulose, in particular cotton or cellulose fibers, and is well known to the person skilled in the art as a flexible underlay for abrasive articles from the prior art. The abrasive grains 12 are fastened to the abrasive article base 22 by means of a binder 20, in particular a base binder 24, which is realized, for example, as a phenolic resin. The layer of base binder 24 and abrasive grains 12 is additionally coated with a cover binder 26 (the cover binder 26 also represents a binder 20), in particular also made of phenolic resin. The abrasive article 10 is treated according to the inventive method for treating egg nes abrasive article 10 by another surface layer 30 is applied to the surface 28 of the abrasive article 10 intended for grinding. The cover layer 30 is applied by using the method 100 according to the invention, cf. Figure 2.
In Figur 2 ist ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zur Behandlung eines Schleifartikels 10 wie dergegeben, wobei bei der Behandlung des Schleifartikels 10 eine Trennmitteldis persion zur Erzeugung einer Deckschicht 30 auf zumindest eine Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 aufgebracht wird. FIG. 2 shows a method diagram to illustrate an embodiment of the method 100 according to the invention for treating an abrasive article 10, wherein during the treatment of the abrasive article 10 a release agent dispersion for producing a cover layer 30 is applied to at least one surface 28 of the abrasive article 10.
In einem ersten Verfahrensschritt 102 wird eine Trennmitteldispersion, die zumin dest ein Antihaftmittel aufweist, bereitgestellt. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Trennmitteldispersion ferner ein Tensid auf. Diese Trennmitteldispersion weist hier beispielsweise als Dispersionsmedium Wasser auf, als Antihaftmittel ein Ste- arat, insbesondere ein Calciumstearat. Die Trennmitteldispersion weist dabei ei nen Feststoffgehalt zwischen 30 % und 40 % auf, beispielsweise 35 %. In a first method step 102, a release agent dispersion which has at least one non-stick agent is provided. In this exemplary embodiment, the release agent dispersion also has a surfactant. This release agent dispersion here has, for example, water as the dispersion medium and a stearate, in particular a calcium stearate, as a non-stick agent. The release agent dispersion has a solids content of between 30% and 40%, for example 35%.
In Verfahrensschritt 104 wird die bereitgestellte Trennmitteldispersion mit zumin dest einem Filmbildungsmittel versetzt. Das Versetzten erfolgt dabei insbesondere durch Vermengen oder Verrühren der Mischung von Trennmitteldispersion und Filmbildungsmittel. Das Filmbildungsmittel weist insbesondere ein Verfilmungsmit tel und/oder ein Lückenfüllmittel auf. In einem Ausführungsbeispiel ist das Filmbil dungsmittel eine Mischung aus Milchsäure und Polyethylenglycol. In Verfahrens schritt 106 wird die mit dem Filmbildungsmittel versetzte Trennmitteldispersion auf die zumindest eine Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 aufgebracht. Das Aufbrin gen erfolgt dabei in diesem Ausführungsbeispiel durch gepulstes Aufsprühen auf die Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 unter Verwendung zumindest einer Ver- stäuberdüse (hier nicht näher dargestellt). Das gepulste Sprühen erfolgt dabei durch wiederholtes intermittierendes Sprühen bei einer mittleren Frequenz von 20 Hz, mit Ventilöffnungszeiten von ca. 20 Millisekunden. In Figur 3 ist ein Verfahrensdiagramm zur Darstellung einer beispielhaften Integra tion des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 nach Figur 2 in einen Fertigungspro zess 200 eines Schleifartikels 10 wiedergegeben. Der Fertigungsprozess 200 um fasst dabei zumindest folgende Verfahrensschritte. In method step 104, at least one film-forming agent is added to the release agent dispersion provided. The transfer is carried out in particular by mixing or stirring the mixture of release agent dispersion and film-forming agent. The film-forming agent in particular has a film-forming agent and / or a gap filler. In one embodiment, the film forming agent is a mixture of lactic acid and polyethylene glycol. In method step 106, the release agent dispersion mixed with the film-forming agent is applied to the at least one surface 28 of the abrasive article 10. In this exemplary embodiment, the application is carried out by pulsed spraying onto the surface 28 of the abrasive article 10 using at least one atomizing nozzle (not shown in more detail here). The pulsed spraying is carried out by repeated intermittent spraying at an average frequency of 20 Hz, with valve opening times of approx. 20 milliseconds. FIG. 3 shows a method diagram for illustrating an exemplary integration of the method 100 according to the invention according to FIG. 2 into a manufacturing process 200 of an abrasive article 10. The manufacturing process 200 comprises at least the following method steps.
In Verfahrensschritt 202 wird eine Schleifartikelunterlage 22, beispielsweise aus Vulkanfiber, bereitgestellt. In Verfahrensschritt 204 wird ein Grundbinder 24 auf die Schleifartikelunterlage 22 aufgetragen, beispielsweise aufgerakelt oder aufge walzt. In Verfahrensschritt 206 werden Schleifkörnern auf die Grundbinder-be- deckte Schleifartikelunterlage 22 aufgestreut, beispielsweise mittels elektrostati schem Streuen, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist. In Verfahrens schritt 208 wird der Grundbinder 24 zunächst gehärtet und anschließend in Ver fahrensschritt 210 mit einem Deckbinder 26 beschichtet, insbesondere durch Auf walzen oder Aufpinseln. In Verfahrensschritt 212 wird der derart realisierte Schleifartikels 10 getrocknet/gehärtet (insbesondere wird auch der Deckbinder 26 gehärtet), indem er durch einen Heizofen geführt und dabei aufgeheizt wird. Der Heizofen ist dabei beispielsweise auf 120 °C aufgeheizt. Parallel zu diesen Ver fahrensschritten 202 bis 212 kann die Durchführung von Verfahrensschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 erfolgen, insbesondere die Durchführung der Verfahrensschritte 102 bis 104, wie in Figur 3 dargestellt (alternativ kann die Durchführung dieser Verfahrensschritte 102 bis 104 auch vor der Durchführung oder nach der Durchführung der Verfahrensschritte 202 bis 212 erfolgen). Im An schluss an das Aufheizen und Trocknen/Härten des Schleifartikels 10 in Verfah rensschritt 212 erfolgt in Verfahrensschritt 214 die Aufbringung der Trennmitteldis persion auf die zum Schleifen vorgesehene Oberfläche 28 des Schleifartikels 10, d.h. die Durchführung des Verfahrensschritts 106 des Verfahrens aus Figur 2. Zu diesem Zeitpunkt umfasst die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel und ein Filmbildungsmittel, ggf. ein Tensid. Zum Zeitpunkt des Aufbringens der Trennmitteldispersion weist der Schleifartikel 10 eine Temperatur von ca. 50 °C auf. Wie beschrieben erfolgt die Aufbringung mittels gepulstem Sprühen (vgl. oben zu Verfahrensschritt 106). Die durch Aufbringen der Trennmitteldispersion auf die Oberfläche 28 des Schleifartikels 10 erzeugte Deckschicht 30 wird in einem Ver fahrensschritt 216 zum Kühlen (Kühlprozessschritt) des noch warmen Schleifarti kels 10 mit einem Luftstrom getrocknet, wobei gleichzeitig der noch warme Schleifartikel 10 gekühlt wird und gleichzeitig das Dispersionsmedium Wasser der auf die Oberfläche aufgebrachten Trennmitteldispersion verdampft. Durch die Restwärme wirken die Filmbildungsmittel, d.h. das Lückenfüllmittel und das Verfil mungsmittel und bilden eine optisch homogene, d.h. schlierenfreie Deckschicht. Abschließend kann der auf diese Art realisierte Schleifartikel 10 in Verfahrens schritt 218 konfektioniert werden, beispielsweise durch Stanzen oder Laserschnei den. In method step 202, an abrasive article base 22, for example made of vulcanized fiber, is provided. In method step 204, a base binder 24 is applied to the abrasive article base 22, for example knife-coated or rolled up. In method step 206, abrasive grains are sprinkled onto the base binder-covered abrasive article base 22, for example by means of electrostatic scattering, as is known from the prior art. In method step 208, the base binder 24 is first hardened and then coated in method step 210 with a cover binder 26, in particular by rolling or brushing. In method step 212, the abrasive article 10 realized in this way is dried / hardened (in particular the cover binder 26 is also hardened) by passing it through a heating furnace and heating it up in the process. The heater is heated to 120 ° C, for example. In parallel to these method steps 202 to 212, method steps of method 100 according to the invention can be carried out, in particular method steps 102 to 104, as shown in FIG. 3 (alternatively, method steps 102 to 104 can also be carried out before or after Steps 202 to 212 are carried out). Subsequent to the heating and drying / hardening of the abrasive article 10 in method step 212, the separating agent dispersion is applied in method step 214 to the surface 28 of the abrasive article 10 intended for grinding, ie the method step 106 of the method from FIG. 2 is carried out At this point in time, the release agent dispersion comprises at least one non-stick agent and one film-forming agent, optionally a surfactant. At the time of application of the release agent dispersion, the abrasive article 10 has a temperature of approximately 50 ° C. As described, the application takes place by means of pulsed spraying (cf. method step 106 above). The cover layer 30 generated by applying the release agent dispersion to the surface 28 of the abrasive article 10 is dried in a process step 216 for cooling (cooling process step) the still warm abrasive article 10 with an air stream, at the same time the still warm one Abrasive article 10 is cooled and at the same time the dispersion medium water of the release agent dispersion applied to the surface evaporates. Due to the residual heat, the film-forming agents, ie the gap filler and the filming agent, act and form an optically homogeneous, ie streak-free top layer. Finally, the abrasive article 10 realized in this way can be assembled in method step 218, for example by punching or laser cutting.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zur Behandlung eines Schleifartikels (10), insbesondere eines be schichteten Schleifartikels (10), wobei zumindest auf eine zum Schleifen vor gesehene Oberfläche (28) des Schleifartikels (10) eine Trennmitteldisper sion zur Erzeugung einer Deckschicht (30) aufgebracht wird, wobei die Trennmitteldispersion zumindest ein Antihaftmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmitteldispersion ferner zumindest ein Filmbil dungsmittel, insbesondere ein Verfilmungsmittel und/oder ein Lückenfüllmit tel, aufweist. 1. A method for treating an abrasive article (10), in particular a coated abrasive article (10), a release agent dispersion for producing a cover layer (30) being applied to at least one surface (28) of the abrasive article (10) intended for grinding, wherein the release agent dispersion has at least one non-stick agent, characterized in that the release agent dispersion further comprises at least one film-forming agent, in particular a filming agent and / or a gap filler.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmit teldispersion zumindest ein Tensid enthält. 2. The method according to claim 1, characterized in that the release agent dispersion contains at least one surfactant.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmitteldispersion bei einer Temperatur des Schleifartikels (10) zwischen 0 °C und 100 °C, insbesondere zwischen 15 °C und 80 °C, ganz insbesondere zwischen 30 °C und 60 °C auf die Oberfläche (28) des Schleifartikels (10) aufgebracht wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion at a temperature of the abrasive article (10) between 0 ° C and 100 ° C, in particular between 15 ° C and 80 ° C, very particularly between 30 ° C and 60 ° C is applied to the surface (28) of the abrasive article (10).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmitteldispersion einen Feststoffgehalt zwischen 20 % und 60 %, insbesondere zwischen 25 % und 50 %, ganz insbesondere zwischen 30 % und 40 % aufweist. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion has a solids content between 20% and 60%, in particular between 25% and 50%, very particularly between 30% and 40%.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmitteldispersion mittels gepulstem Sprühen auf die Oberfläche (28) des Schleifartikels (10) aufgebracht wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion is applied to the surface (28) of the abrasive article (10) by means of pulsed spraying.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmitteldispersion während des Herstellverfahrens des Schleifartikels (10), insbesondere nach einem Verfahrensschritt zur Er- hitzung (212) des Schleifartikels (10), ganz insbesondere vor einem Verfah rensschritt zur Kühlung (216) des Schleifartikels (10), auf die Oberfläche (28) des Schleifartikels (10) aufgebracht wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the release agent dispersion during the manufacturing process of the abrasive article (10), in particular after a process step for Heating (212) of the abrasive article (10), very particularly before a procedural step for cooling (216) the abrasive article (10), is applied to the surface (28) of the abrasive article (10).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Aufbringen der Trennmitteldispersion auf die Ober fläche (28) des Schleifartikels (10) erzeugte Deckschicht (30) in einem Ver fahrensschritt zur Kühlung (216) des Schleifartikels (10) mit einem Luftstrom getrocknet wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the top layer (30) generated by applying the release agent dispersion to the upper surface (28) of the abrasive article (10) in a process step for cooling (216) the abrasive article (10) an air stream is dried.
8. Schleifartikel (10), behandelt nach einem Verfahren der vorhergehenden An sprüche. 8. abrasive article (10), treated according to a method of the preceding claims.
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