WO2022017871A1 - Gehäuseelement, kombination aus einem druckausgleichselement und einem gehäuseelement und verfahren zum herstellen einer solchen kombination - Google Patents

Gehäuseelement, kombination aus einem druckausgleichselement und einem gehäuseelement und verfahren zum herstellen einer solchen kombination Download PDF

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WO2022017871A1
WO2022017871A1 PCT/EP2021/069462 EP2021069462W WO2022017871A1 WO 2022017871 A1 WO2022017871 A1 WO 2022017871A1 EP 2021069462 W EP2021069462 W EP 2021069462W WO 2022017871 A1 WO2022017871 A1 WO 2022017871A1
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WO
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housing
receiving structure
housing wall
pressure equalization
housing element
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PCT/EP2021/069462
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Björn BETZ
Tobias Kunert
Thilo Lutz
Jochen Schöllhammer
Ingo Wachholz
Jarno Weitzel
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ElringKlinger AG
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ElringKlinger AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0213—Venting apertures; Constructional details thereof
    • H05K5/0216—Venting plugs comprising semi-permeable membranes

Definitions

  • Housing element combination of a pressure compensation element and a housing element and method for producing such a combination
  • the present invention relates to a housing element which comprises a housing wall and a receiving structure for a pressure equalization element, the receiving structure bordering a passage opening into which the pressure equalization element can be inserted.
  • Such a housing element serves to close an opening in a housing which, in addition to the housing element, also comprises at least one further housing part, for example a housing body.
  • the pressure compensation element that can be inserted into the housing element, it is possible to create a pressure compensation between an interior space enclosed by the housing and an exterior space of the housing.
  • the present invention has for its object to create a housing element of the type mentioned, which makes it possible to achieve a reliable seal between the pressure equalization element and the receiving structure of the housing element even with a rela tively small material thickness of the material of the housing wall.
  • a housing element having the features of the preamble of claim 1 in that the receiving structure has an extension D along a thickness direction of a base region of the housing wall, which is greater than the material thickness d of the material of the housing wall.
  • the present invention is thus based on the concept of a clamping length between a contact point of the pressure compensation element at which the pressure compensation element in the assembled state of the Pressure compensation element rests against a contact surface of the housing element, and an undercut, by means of which a latching element of the housing element 102 rests against an edge region of the housing wall of the housing element to enlarge.
  • This increase in the clamping length K compared to the material thickness d reduces the influence of manufacturing tolerances on the pressure compensation element and/or on the housing element, in particular the influence of these manufacturing tolerances on the deformation of an elastic sealing element of the pressure compensation element, so that the gap between the elastic sealing element on the one hand and a sealing surface of the Recording structure of the housing element on the other hand acting elastic sealing force is adjustable tolerance independent.
  • the size of the sealing surface of the receiving structure of the housing element, against which the elastic sealing element of the pressure equalization element bears in a sealing manner when the pressure equalization element is in the installed state, can also increase as a result of the increase in the extent d of the receiving structure along the thickness direction of the base region of the housing wall, which results in better sealing between the interior side and the exterior side of the housing member is achievable.
  • the dependency of the sealing force on the position of the elastic sealing element relative to the receiving structure of the housing element and/or relative to a base body of the pressure compensation element can be reduced by increasing the extent D of the receiving structure along the thickness direction of the base area of the housing wall.
  • the expansion D of the receiving structure along the thickness direction of the base region of the housing wall is greater than 110%, in particular greater than 200%, particularly preferably greater than 280%, of the material thickness d of the material of the housing wall.
  • the receiving structure comprises at least one bending area.
  • the receiving structure comprises at least a first bending area and a second bending area, the first bending area being concavely curved—seen from an interior side of the housing element—and the second bending area—seen from the interior side of the housing element - is convexly curved.
  • the receiving structure comprises an insertion bevel.
  • Such an insertion bevel can in particular have a conical or truncated cone-shaped insertion bevel surface.
  • the receiving structure of the housing element preferably comprises a sealing surface from which an elastic sealing element of the pressure equalization element can be placed when the pressure equalization element is in the mounted state.
  • the elastic sealing element of the pressure compensation element preferably comprises an elastomeric material.
  • the elastic sealing element of the pressure equalization element is particularly preferably formed essentially entirely from an elastomer material.
  • the elastic sealing element of the pressure equalization element can in particular be closed in the form of a ring.
  • the elastic sealing element of the pressure compensation element can be designed as an O-ring.
  • the receiving structure comprises an insertion bevel, which is delimited by an insertion bevel surface, with an inclination of the sealing surface of the receiving structure relative to the thickness direction of the base region of the housing wall being less than an inclination of the insertion bevel surface relative to the thickness direction the base area of the housing wall.
  • the sealing surface of the receiving structure can, for example, be essentially conical or essentially cylindrical.
  • the receiving structure of the housing element is preferably formed in one piece with the base area of the housing wall.
  • the receiving structure of the housing element is preferably formed by forming part of the housing wall.
  • the receiving structure can be formed by an embossing process and/or by a bending process and/or by a deep-drawing process.
  • the housing element according to the invention is particularly suitable for use in a combination which comprises a pressure equalization element and a housing element according to the invention, the pressure equalization element preferably being able to be latched to the receiving structure of the housing element.
  • the pressure compensation element preferably comprises an elastic sealing element.
  • the elastic sealing element can be designed in particular as an O-ring.
  • the pressure equalization element has a contact point with which the pressure equalization element rests against a contact surface on the exterior side of the housing element when the pressure equalization element is in the assembled state, and has an undercut which, when the pressure equalization element is in the assembled state, the receiving structure of the Housing element engages behind, wherein a clamping length K of the pressure equalization element defined by the distance between the undercut and the contact point of the pressure equalization element along a longitudinal center axis of the pressure equalization element is greater than the material thickness d of the material of the housing wall.
  • the pressure compensation element preferably comprises a membrane.
  • Such a membrane can in particular be semipermeable, i.e. the membrane only allows a fluid to pass from the interior side of the housing element to the exterior side of the housing element or only from the exterior side of the housing element to the interior side of the housing element.
  • the present invention also relates to a method for producing a combination of a housing element and a pressure equalization element.
  • the present invention is based on the further object of providing such a method by means of which a combination of a Ge housing element and a pressure equalization element is produced which also with a relatively small material thickness of the material of a housing wall of the Ge housing element has a reliable seal between the pressure compensation element and a receiving structure of the housing element.
  • the method according to the invention is particularly suitable for producing the combination according to the invention of a pressure equalization element and a housing element.
  • a preferred embodiment of the present invention relates to a housing element produced by a forming process, which has a connection geometry or receiving structure for an elastic sealing element of a pressure equalization element.
  • connection geometry or receiving structure of the housing element according to the invention allows a greater clamping length K to be achieved for the pressure compensation element.
  • the sealing surface against which the elastic sealing element of the pressure equalization element abuts sealingly in the mounted state of the pressure equalization element can also be larger.
  • the sealing surface can have an extension D along a thickness direction of a base area of the housing element, which is greater than the material thickness d of the material of the housing wall in the base area of the housing element.
  • the sealing force between the elastic sealing element of the pressure equalization element and the housing element becomes less dependent on manufacturing tolerances of the housing element and/or the pressure equalization element and more independent of the position of the elastic sealing element relative to a base body of the pressure equalization element and/or relative to the housing element.
  • the clamping length K of the pressure compensation element is greater than the material thickness d of the material of the housing wall of the housing element.
  • the housing element can have an insertion bevel, which facilitates the assembly of the elastic sealing element of the pressure compensation element.
  • the sealing surface of the housing element against which the elastic sealing element of the pressure equalization element rests when the pressure equalization element is in the installed state, preferably has the same inclination in relation to a thickness direction of a base area of the housing element as an introductory bevel surface delimiting the introductory bevel of the housing element, or a greater incline in relation to it the thickness direction of the base area of the housing member than the insertion bevel surface delimiting the insertion bevel of the housing member.
  • the sealing surface of the housing element, on which the elastic sealing element of the pressure equalization element rests in the mounted state of the pressure equalization element, can be essentially cylindrical.
  • connection geometry or receiving structure of the housing element can be produced by a forming process and/or by an embossing process.
  • the housing element can be designed in particular as a housing cover.
  • the pressure compensation element can be provided with an O-ring.
  • the pressure compensation element can be latched to the housing element, in particular to the receiving structure of the housing element.
  • the elastic sealing element of the pressure compensation element can be designed as a radial sealing element.
  • the normal direction of the sealing surface of the elastic sealing element, with which the elastic sealing element rests against a sealing surface of the housing element in the assembled state of the pressure equalization element, is preferably aligned essentially radially to a longitudinal center axis of the pressure equalization element.
  • the longitudinal central axis of the pressure equalization element is preferably aligned essentially parallel to a thickness direction of the material of the housing wall in a base area of the housing wall of the housing element.
  • An embossing tool by means of which the receiving structure of the housing element is produced by a forming process, can have a guided stamp.
  • a floating punching tool which is centered over a conical surface of the receiving structure, can be used to cut out the passage opening that borders the receiving structure.
  • Fig. 1 is a perspective view of a combination of a
  • housing element and a pressure compensation element wherein the housing element comprises a housing wall and a receiving structure for the pressure compensation element and wherein the receiving structure borders a passage opening into which the pressure compensation element can be inserted, and an extension D along a thickness direction of the housing wall, which is greater than the material thickness d of the material of the housing wall, facing an outside of the Ge housing element;
  • FIG. 2 shows a plan view of the combination of the housing element and the pressure equalization element from FIG. 1, looking towards the outside of the housing element;
  • FIG. 3 shows a fragmentary longitudinal section through the combination of the housing element and the pressure equalization element from FIGS. 1 and 2, along the line 3-3 in FIG. 2;
  • FIG 4 shows a fragmentary longitudinal section, corresponding to FIG second bending portion which is convexly curved as viewed from the interior side of the case member;
  • FIG. 5 shows a fragmentary longitudinal section corresponding to FIG. 3 through a third embodiment of a combination of a housing element and a pressure equalization element, the receiving structure of the housing element comprising a conical sealing surface on which an elastic sealing element of the pressure equalization element rests when the pressure equalization element is in the assembled state; 6 shows a fragmentary longitudinal section corresponding to FIGS.
  • a fourth embodiment of a combination of a housing element and a pressure equalization element where the receiving structure of the housing element comprises a conical sealing surface, on which an elastic sealing element of the pressure equalization element in the assembled state of the The pressure compensation element is in contact, with the material thickness d of the material of the housing wall in this fourth embodiment being greater relative to the extension D of the receiving structure along the thickness direction of the base area of the housing wall and/or relative to the clamping length K of the pressure compensation element than in the case of that in Fig. 5 illustrated third embodiment;
  • FIG. 7 shows a fragmentary longitudinal section corresponding to FIG. 3 through a fifth embodiment of a combination of a housing element and a pressure equalization element, the receiving structure of the housing element comprising a cylindrical sealing surface against which an elastic sealing element of the pressure equalization element bears when the pressure equalization element is in the mounted state;
  • FIG. 8 shows a fragmentary longitudinal section corresponding to FIG. 7 through a housing element preform of the housing element from FIG has been cut out of the material of the housing wall.
  • a combination of a housing element 102 and a pressure compensation element 104 shown in Figs. 1 to 3 and denoted as a whole by 100, is used to create an opening in a housing (not shown as a whole) by means of housing element 102, which is located next to housing element 102 at least one further housing part, for example a housing body, and to establish a pressure equalization between an interior space enclosed by the housing and the exterior space of the housing by means of the pressure equalization element 104 .
  • the housing element 102 is formed, for example, as a housing cover 106 .
  • the housing element 102 can have one or more fastener through-openings 108 through which fasteners, for example screws, can extend in the assembled state of the housing in order to fix the housing element 102, preferably detachably, to another housing part.
  • fasteners for example screws
  • the housing element 102 comprises a housing wall 110 which is preferably designed at least in sections in the form of a plate 112 .
  • the housing wall 110 preferably consists of a metallic material, for example a steel material or an aluminum material.
  • An aluminum material can be an aluminum alloy or essentially pure aluminum.
  • the housing wall 110 has a contact surface 116 which is arranged on an outer side 114 of the housing element 102 and which is preferably of essentially planar design.
  • On the exterior side 114 of the housing element 102 is the exterior of the housing, which is formed from the housing element 102 and at least one further housing part (not shown).
  • the housing element 102 also includes a receiving structure 118 for receiving the pressure equalization element 104.
  • the receiving structure 118 borders a through-opening 120 of the housing element 102, into which the pressure-equalizing element 104 can be inserted and in the assembled state of the pressure-equalizing element 104 is inserted.
  • the pressure compensation element 104 extends from the exterior side 114 of the housing element 102 through the passage opening 120 to an interior side 122 of the housing element 102.
  • housing element 102 On the interior side 122 of the housing element 102 is the interior of the housing, which is formed from the housing element 102 and at least one further (not shown) housing part.
  • the receiving structure 118 includes a bending portion 124 which - seen from the interior side 122 of the housing member 102 - concave ge is curved.
  • the normal direction of the surface 126 of the housing wall 110 facing the exterior side 114 of the housing element 102 changes by an angle a of preferably at least 45°, in particular at least 60°, for example essentially 90°.
  • the bending area 124 is adjoined by an edge area 128 which annularly surrounds the passage opening of the receiving structure 118 .
  • the edge area 128 of the housing wall 110 can in particular be designed essentially as a hollow cylinder.
  • the edge region 128 of the housing wall 110 ends at an end face 130 which is preferably aligned essentially parallel to the bearing surface 116 of the housing wall 110 .
  • the edge area 128 of the housing wall 110 is connected to a base area 132 of the housing wall 110 via the bending area 124 of the housing wall 110 .
  • the base area 132 of the housing wall 110 is provided with the contact surface 116 for the pressure equalization element 104 .
  • the receiving structure 118 has an extension D along a thickness direction 134 of the base region 132 because the edge region 128 and part of the bending region 124 of the housing wall 110 are bent out of the plane of the base region 132 of the housing wall 110, which is greater than the material thickness d of the material of the housing wall 110 in the base region 132 of the housing wall 110.
  • the extension D of the receiving structure 118 along the thickness direction 134 of the base region 132 of the housing wall 110 is preferably greater than 110% of the material thickness d, in particular greater than 200% of the material thickness d, particularly preferably greater than 280% of the material thickness d.
  • the material thickness d of the housing wall 110 is preferably less than 5 mm, in particular less than 3.5 mm, particularly preferably less than 2.5 mm. Furthermore, the material thickness d of the housing wall 110 is preferably greater than 0.5 mm, in particular greater than 0.8 mm, particularly preferably greater than 1.2 mm.
  • the receiving structure 118 is produced on the housing element 102, for example, by performing a forming process, for example a bending process, an embossing process or a deep-drawing process, on the material of the housing wall 110 in the area of the housing wall 110 in which the passage opening 120 is to be arranged is to form the Biegebe rich 124 and the edge portion 128 of the housing wall 110 to the interior side 122 of the housing member 102 towards against the rich Basisbe 132 of the housing wall 110 to move.
  • a forming process for example a bending process, an embossing process or a deep-drawing process
  • the passage opening 120 is then separated from the material of the housing wall 110, for example by cutting it out, preferably using a laser, or by punching it out.
  • the passage opening 120 can also first be separated from the material of the housing wall 110, for example by cutting it out, preferably by means of a laser, or by punching, and then a forming process can be carried out on the remaining material of the housing wall 110, through which the bending region 124 ge forms and the edge portion 128 of the housing wall 110 is moved out of the plane of the base portion 132 of the housing wall 110 out.
  • Such a forming process can in particular be a bending process, an embossing process or a deep-drawing process.
  • the pressure equalization element 104 to be arranged on the receiving structure 118 comprises a base body 136 on which a pressure equalization membrane 138 is arranged.
  • a cover 140 is provided, which is preferably arranged on the exterior side 114 of the base body 136.
  • the cover 140 is preferably fixed in a form-fitting manner on the base body 136, preferably in a detachable manner.
  • the cover 140 is latched to the base body 136 of the pressure equalization element 104 .
  • the pressure compensation element 104 also has an interior fluid receiving space 142 , preferably surrounded by the base body 136 , which is in fluid communication with the interior side 122 of the housing element 102 when the pressure compensation element 104 is in the installed state.
  • a fluid preferably gaseous, such as air, can flow from this interior-side fluid receiving space 142 through at least one fluid channel (not shown), which lies in front of or behind the plane of the drawing in Fig. 3, to pressure-equalizing membrane 138 and through pressure-equalizing membrane 138 reach an exterior fluid receiving space 144 of the pressure compensation element 104 .
  • the fluid receiving space 144 on the outside of the pressure equalization element 104 is preferably arranged between the base body 136 and the cover 140 of the pressure equalization element 104 .
  • the fluid can then reach the exterior of the pressure equalization element 104 and the exterior side 114 of the housing element 102 from the fluid receiving space 144 on the exterior side through outlet channels in the base body 136 of the pressure equalization element 104 .
  • the pressure equalization element 104 also includes one or more Rastele elements 146, which serve to latch the pressure equalization element 104 to the receiving structure 118 of the housing element 102.
  • Each of the latching elements 146 preferably includes a latching tongue 148 which is connected via a latching support 150 to the base body 136 of the pressure compensation element 104 .
  • Each of the latching elements 146 can in particular be formed in one piece with the base body 136 of the pressure equalization element 104 .
  • the base body 136 of the pressure equalization element 104 rests with a contact point 152 on the contact surface 116 of the housing wall 110, with the latching tongue 148 engaging behind the receiving structure 118, in particular the edge region 128 of the housing wall 110 thus forming an undercut 162 of the pressure compensation element 104 .
  • Each of the latching tongues 148 has sufficient flexibility, which makes it possible to move the latching tongues 148 through the through-opening 120 when the pressure-equalizing element 104 is mounted on the housing element 102 .
  • latching tongues 148 When the latching tongues 148 have passed the through-opening 120, they flex radially outwards, that is to say away from the longitudinal central axis 154 of the pressure-equalizing element 104, in order to engage the receiving structure 118 behind.
  • the pressure compensation element 104 is positively and releasably fixed to the housing element 102 by latching.
  • the pressure equalization element 104 also includes an elastic sealing element 156, which is clamped in the assembled state of the pressure equalization element 104 between the base body 136 of the pressure equalization element 104 on the one hand and the receiving structure 118 of the housing element 102 on the other hand.
  • the elastic sealing element 156 preferably comprises an elastomeric material and is particularly preferably formed substantially entirely from an elastomeric material.
  • the elastic sealing element 156 can be formed, for example, as an O-ring 158 from.
  • the elastic sealing element 156 is at least partially elastically deformed, so that the elastic sealing element 156 is pressed against a sealing surface 160 of the receiving structure 118 of the housing element 102 with an elastic restoring force.
  • this sealing surface 160 of the housing element 102 is located in the bending area 124 of the receiving structure 118.
  • a clamping length K of pressure-compensating element 104 corresponds to the distance between contact point 152 of pressure-compensating element 104, at which pressure-compensating element 104 rests in its installed state on contact surface 116 of housing element 102, and undercut 162, with which one of latching elements 146 of pressure-compensating element 104 rests against the receiving structure 118 along the longitudinal central axis 154 of the pressure equalization element 104, which is aligned parallel to the thickness direction 134 of the base region 132 of the housing wall 110 when the pressure equalization element 104 is in the assembled state.
  • this clamping length K corresponds to the extension D of the receiving structure 118 along the thickness direction 134 and is therefore greater than the material thickness d of the material of the housing wall 110 of the housing element 102.
  • This increase in clamping length K compared to material thickness d reduces the influence of manufacturing tolerances on pressure-equalizing element 104 and/or on housing element 102 on the deformation of elastic sealing element 156 when pressure-equalizing element 104 is installed, so that the pressure between elastic sealing element 156 on the one hand and the sealing surface 160 of the receiving structure 118 acting on the other hand elastic cal sealing force is adjustable tolerance-independent.
  • the area of the surface 126 of the housing wall 110 lying between the sealing surface 160 of the receiving structure 118 and the contact surface 116 of the housing wall 110 forms an inclined insertion surface 166 of an inclined insertion 164 of the receiving structure 118, which facilitates the insertion of the pressure equalization element 104 into the passage opening 120 of the receiving structure 118 of the housing member 102 facilitated.
  • the inclination of the sealing surface 160 of the receiving structure 118 relative to the thickness direction 134 of the base region 132 of the housing wall 110 is less than the (variable) inclination of the inclined insertion surface 166 relative to the thickness direction 134 of the base region 132 of the housing wall 110 .
  • FIG. 4 differs from the first embodiment shown in Figs comprises a plurality of bending regions 124, namely a first bending region 124a and a second bending region 124b, where the first bending region 124a - viewed from the interior side 122 of the housing element 102 - is concavely curved and the second bending region 124b - from the interior side 122 of the housing element 102 seen here - is convexly curved.
  • the bending angle ai by which the housing wall 110 is bent in the first bending region 124a out of the plane of the base region 132 of the housing wall 110 is, for example, more than 40°, preferably more than 50°.
  • the bending angle ai is, for example, less than 80°, preferably less than 70°.
  • the bending angle ⁇ 12 by which the housing wall 110 is bent back in the second bending region 124b, is preferably essentially the same size as the first bending angle ai.
  • the edge area 128 of the housing wall 110 which adjoins the second bending area 124b, thus preferably extends essentially parallel to the base area 132 of the housing wall 110.
  • the second embodiment shown in Fig. 4 of a combination 100 of a housing element 102 and a pressure compensation element 104 corresponds to the structure, function and manufacturing method in 1 to 3 shown in accordance with the first embodiment, to which reference is made to the extent before standing description.
  • a third embodiment of a combination 100 of a housing element 102 and a pressure compensation element 104 shown in Fig. 5 differs from the first embodiment shown in Figs. 1 to 3 in that the receiving structure 118 of the housing element 102 instead of a bending area 124 in which the housing wall 110 has a continuous curvature, comprises a folded area 168 in which the housing wall 110 is folded along a folded line 170 extending around the passage opening 120 of the receiving structure 118 by a folding angle ⁇ out of the plane of the base area 132 of the housing wall 110 is.
  • the folded area 168 encloses the folded angle ⁇ with the base area 132 .
  • the folding angle ⁇ is, for example, more than 30°, in particular more than 40°, particularly preferably more than 50°.
  • the folding angle ⁇ is, for example, less than 90°, in particular less than 80°, particularly preferably less than 70°.
  • the end of the folded area 168 facing away from the base area 132 transitions into the edge area 128 of the housing wall 110 , the end face 130 of which is aligned essentially parallel to the bearing surface 116 of the base area 132 of the housing wall 110 in this embodiment.
  • the insertion bevel 164 of the passage opening 120 of the receiving structure 118 is essentially conical.
  • the inclined insertion surface 166 has the shape of a truncated cone lateral surface.
  • the sealing surface 160 against which the elastic sealing element 156 of the pressure equalization element 104 bears when the pressure equalization element 104 is in the installed state
  • the inclined insertion surface 166 preferably adjoin one another without kinks, with the inclined insertion surface 166 and the sealing surface 160 having essentially the same inclination towards one another the longitudinal central axis 154 of the pressure equalization element 104 and/or opposite the thickness direction 134 of the base region 132 of the housing wall 110 of the housing element 102.
  • FIG. 5 of a combination of a housing element 102 and a pressure equalization element 104 corresponds in terms of structure, function and manufacturing method to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, to which reference is made to the above description will.
  • a fourth embodiment of a combination 100 of a housing element 102 and a pressure compensation element 104 shown in Fig. 6 differs from the third embodiment shown in Fig. 5 in that the material thickness d of the housing wall 110 in the base area 132 in relation to the clamping length K of the Pressure compensation element 104 and/or in relation to the extent D of the receiving structure 118 of the housing element 102 along the thickness direction 134 of the base region 132 of the housing wall 110 is greater than in the third embodiment shown in FIG.
  • the material thickness d is preferably smaller than half the extension D of the receiving structure 118 along the thickness direction 134 and/or is preferably smaller than half the clamping length K
  • the material thickness d is preferably greater than half the expansion D of the receiving structure 118 along the thickness direction 134 and/or preferably greater than half the clamping length K of the pressure equalization element ments 104.
  • the material thickness d is greater than 50%, particularly preferably greater than 60%, of the extent D of the receiving structure 118 in the direction of thickness 134 and/or the clamping length K of the pressure-equalizing element 104
  • the fourth embodiment shown in FIG. 6 of a combination 100 of a housing element 102 and a pressure compensation element 104 corresponds in terms of design, function and manufacturing method to the third embodiment shown in FIG.
  • a fifth embodiment of a combination 100 of a housing element 102 and a pressure compensation element 104 shown in Figs. 7 and 8 differs from the first embodiment shown in Figs. 1 to 3 in that the bending area 124 of the receiving structure 118 of the Housing element 102 adjoins a centering area 172 of the receiving structure 118, in which the radius r of the passage opening 120 of the receiving structure 118 decreases with increasing distance from the contact surface 116 of the housing element 102.
  • the radius r of the through-opening 120 in the area of the end face 130, at which the centering region 172 ends, is only slightly larger than the radius of the pressure-equalizing element 104, which extends through this area of the through-opening 120.
  • the radius r at the end of the passage opening 120 on the interior side is smaller than 0.9 times, in particular smaller than 0.8 times, particularly preferably smaller than 0.7 times. of the radius R of the passage opening 120 at the end of the passage opening 120 on the exterior side.
  • the radial play - in relation to the longitudinal center axis 154 of the pressure equalization element 104 - of the pressure equalization element 104 in the through-opening 120 of the receiving structure 118 is reduced, whereby the pressure equalizing element 104 is more precisely centered in relation to the longitudinal center axis of the through-opening 120 when it is mounted on the housing element 102 than in the first embodiment.
  • a housing element preform 176 with a cup-shaped receiving structure preform 174 is first formed from a substantially planar housing wall 110 by a forming process, in particular by a stamping process or by a deep-drawing process, as shown in Fig. 8 is shown.
  • FIGS. 7 and 8 of a combination 100 of a housing element 102 and a pressure compensation element 104 corresponds to the first embodiment shown in FIGS insofar as reference is made.

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Abstract

Um ein Gehäuseelement, umfassend eine Gehäusewandung und eine Aufnahmestruktur für ein Druckausgleichselement, wobei die Aufnahmestruktur eine Durchtrittsöffnung berandet, in welche das Druckausgleichselement einsetzbar ist, zu schaffen, welches es ermöglicht, auch bei relativ geringer Materialdicke des Materials der Gehäusewandung eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Druckausgleichselement und der Aufnahmestruktur des Gehäuseelements zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmestruktur eine Ausdehnung längs einer Dickenrichtung eines Basisbereichs der Gehäusewandung aufweist, welche größer ist als die Materialdicke des Materials der Gehäusewandung.

Description

Gehäuseelement, Kombination aus einem Druckausgleichselement und einem Gehäuseelement und Verfahren zum Herstellen einer solchen Kombination
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuseelement, das eine Gehäuse wandung und eine Aufnahmestruktur für ein Druckausgleichselement umfasst, wobei die Aufnahmestruktur eine Durchtrittsöffnung berandet, in welche das Druckausgleichselement einsetzbar ist.
Ein solches Gehäuseelement dient dazu, eine Öffnung in einem Gehäuse, das neben dem Gehäuseelement noch mindestens ein weiteres Gehäuseteil, bei spielsweise einen Gehäusekorpus, umfasst, zu verschließen.
Mittels des in das Gehäuseelement einsetzbaren Druckausgleichselements ist es möglich, einen Druckausgleich zwischen einem von dem Gehäuse um schlossenen Innenraum und einem Außenraum des Gehäuses herzustellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuseelement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches es ermöglicht, auch bei rela tiv geringer Materialdicke des Materials der Gehäusewandung eine zuver lässige Abdichtung zwischen dem Druckausgleichselement und der Auf nahmestruktur des Gehäuseelements zu erzielen.
Diese Aufgabe wird bei einem Gehäuseelement mit den Merkmalen des Ober begriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Auf nahmestruktur eine Ausdehnung D längs einer Dickenrichtung eines Basisbe reichs der Gehäusewandung aufweist, welche größer ist als die Materialdicke d des Materials der Gehäusewandung.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit das Konzept zugrunde, eine Klemm länge zwischen einer Anlagestelle des Druckausgleichselements, an welcher das Druckausgleichselement im montierten Zustand des Druckausgleichselements an einer Anlagefläche des Gehäuseelements anliegt, und einer Hinterschneidung, mittels welcher ein Rastelement des Gehäuseelements 102 an einem Randbereich der Gehäusewandung des Gehäuseelements anliegt, zu vergrößern. Durch diese Vergrößerung der Klemmlänge K gegenüber der Materialdicke d wird der Einfluss von Fertigungstoleranzen am Druckausgleichselement und/oder am Gehäuseelement verringert, insbesondere der Einfluss dieser Fertigungstoleranzen auf die Verformung eines elastischen Dichtelements des Druckausgleichselements, so dass die zwischen dem elastischen Dichtelement einerseits und einer Abdichtfläche der Aufnahmestruktur des Gehäuseelements andererseits wirkende elastische Dichtkraft toleranzunabhängiger einstellbar ist.
Auch die Größe der Abdichtfläche der Aufnahmestruktur des Gehäuseele ments, an welcher das elastische Dichtelement des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druckausgleichselements abdichtend anliegt, kann sich durch die Vergrößerung der Ausdehnung d der Aufnahmestruktur längs der Dickenrichtung des Basisbereichs der Gehäusewandung vergrößern, wodurch eine bessere Abdichtung zwischen der Innenraumseite und der Außenraumseite des Gehäuseelements erzielbar ist.
Auch die Abhängigkeit der Abdichtkraft von der Position des elastischen Dicht elements relativ zu der Aufnahmestruktur des Gehäuseelements und/oder re lativ zu einem Grundkörper des Druckausgleichselements kann durch die Ver größerung der Ausdehnung D der Aufnahmestruktur längs der Dickenrichtung des Basisbereichs der Gehäusewandung reduziert werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausdehnung D der Aufnahmestruktur längs der Dickenrichtung des Basisbe reichs der Gehäusewandung größer ist als 110 %, insbesondere größer als 200 %, besonders bevorzugt größer als 280 %, der Materialdicke d des Materials der Gehäusewandung. Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmestruktur mindestens einen Biegebereich umfasst.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass dieser Biegebereich - von einer Innenraumseite des Gehäuseelements her gesehen - konkav gekrümmt ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmestruktur mindestens einen ersten Biegebereich und einen zweiten Biegebereich umfasst, wobei der erste Biegebereich - von einer Innenraumseite des Gehäuseelements her gesehen - konkav gekrümmt und der zweite Biegebereich - von der Innenraumseite des Gehäuseelements her gesehen - konvex gekrümmt ist.
Um das Einführen des Druckausgleichselements bei der Montage des Druck ausgleichselements an dem Gehäuseelement zu vereinfachen, kann vorge sehen sein, dass die Aufnahmestruktur eine Einführschräge umfasst.
Eine solche Einführschräge kann insbesondere eine konische oder kegel stumpfmantelförmige Einführschrägenfläche aufweisen.
Die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements umfasst vorzugsweise eine Ab dichtfläche, an welche ein elastisches Dichtelement des Druckausgleichsele ments im montierten Zustand des Druckausgleichselements anlegbar ist.
Das elastische Dichtelement des Druckausgleichselements umfasst vorzugs weise ein Elastomermaterial.
Besonders bevorzugt ist das elastische Dichtelement des Druckausgleichsele ments im Wesentlichen vollständig aus einem Elastomermaterial gebildet. Das elastische Dichtelement des Druckausgleichselements kann insbesondere ringförmig geschlossen ausgebildet sein.
Beispielsweise kann das elastische Dichtelement des Druckausgleichselements als ein O-Ring ausgebildet sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmestruktur eine Einführschräge umfasst, welche durch eine Einführ schrägenfläche begrenzt ist, wobei eine Neigung der Abdichtfläche der Auf nahmestruktur gegenüber der Dickenrichtung des Basisbereichs der Gehäuse wandung geringer ist als eine Neigung der Einführschrägenfläche gegenüber der Dickenrichtung des Basisbereichs der Gehäusewandung.
Die Abdichtfläche der Aufnahmestruktur kann beispielsweise im Wesentlichen konisch oder im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein.
Die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements ist vorzugsweise einstückig mit dem Basisbereich der Gehäusewandung ausgebildet.
Die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements ist vorzugsweise durch Umfor mung eines Teils der Gehäusewandung gebildet.
Insbesondere kann die Aufnahmestruktur durch einen Prägevorgang und/oder durch einen Biegevorgang und/oder durch einen Tiefziehvorgang gebildet sein.
Das erfindungsgemäße Gehäuseelement eignet sich insbesondere zur Ver wendung in einer Kombination, die ein Druckausgleichselement und ein er findungsgemäßes Gehäuseelement umfasst, wobei das Druckausgleichsele ment vorzugsweise an der Aufnahmestruktur des Gehäuseelements verrastbar ist. Das Druckausgleichselement umfasst vorzugsweise ein elastisches Dichtele ment.
Das elastische Dichtelement kann insbesondere als ein O-Ring ausgebildet sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Druckausgleichselement eine Anlagestelle aufweist, mit welcher das Druckaus gleichselement im montierten Zustand des Druckausgleichselements an einer Anlagefläche auf der Außenraumseite des Gehäuseelements anliegt, und eine Hinterschneidung aufweist, welche im montierten Zustand des Druckausgleichselements die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements hinter greift, wobei eine durch den Abstand zwischen der Hinterschneidung und der Anlagestelle des Druckausgleichselements längs einer Längsmittelachse des Druckausgleichselements definierte Klemmlänge K des Druckausgleichsele ments größer ist als die Materialdicke d des Materials der Gehäusewandung.
Das Druckausgleichselement umfasst vorzugsweise eine Membran.
Eine solche Membran kann insbesondere semipermeabel ausgebildet sein, das heißt, dass die Membran ein Fluid nur von der Innenraumseite des Gehäuse elements zu der Außenraumseite des Gehäuseelements oder nur von der Außenraumseite des Gehäuseelements zu der Innenraumseite des Gehäuse elements passieren lässt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Kombination aus einem Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zu schaffen, mittels welchem eine Kombination aus einem Ge häuseelement und einem Druckausgleichselement hergestellt wird, die auch bei relativ geringer Materialdicke des Materials einer Gehäusewandung des Ge häuseelements eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Druckaus gleichselement und einer Aufnahmestruktur des Gehäuseelements aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen einer Kombination aus einem Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement gelöst, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
Umformen einer Gehäusewandung des Gehäuseelements zur Bildung einer Aufnahmestruktur-Vorform; und
Heraustrennen einer Durchtrittsöffnung aus der Gehäusewandung zur Bildung der Aufnahmestruktur aus der Aufnahmestruktur-Vorform; wobei die Aufnahmestruktur eine Ausdehnung D längs einer Dickenrichtung des Basisbereichs der Gehäusewandung aufweist, welche größer ist als die Materialdicke d des Materials der Gehäusewandung.
Bevorzugte Ausgestaltungen eines solchen Verfahrens zum Herstellen einer Kombination aus einem Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement sind bereits vorstehend im Zusammenhang mit besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gehäuseelements und besonderen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kombination aus einem Druckausgleichselement und einem Gehäuseelement erläutert worden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kombination aus einem Druckausgleichselement und einem Gehäuseelement. Eine bevorzugte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung betrifft ein durch einen Umformvorgang hergestelltes Gehäuseelement, das eine Anschlussgeo metrie oder Aufnahmestruktur für ein elastisches Dichtelement eines Druck ausgleichselements aufweist.
Durch die Anschlussgeometrie oder Aufnahmestruktur des erfindungsgemäßen Gehäuseelements lässt sich für das Druckausgleichselement eine größere Klemmlänge K erzielen.
Hierdurch kann auch die Abdichtfläche, an welcher das elastische Dichtelement des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druckausgleichsele ments abdichtend anliegt, größer sein.
Insbesondere kann die Abdichtfläche eine Ausdehnung D längs einer Dicken richtung eines Basisbereichs des Gehäuseelements aufweisen, welche größer ist als die Materialdicke d des Materials der Gehäusewandung im Basisbereich des Gehäuseelements.
Die Abdichtkraft zwischen dem elastischen Dichtelement des Druckaus gleichselements und dem Gehäuseelement wird unabhängiger von Fertigungs toleranzen des Gehäuseelements und/oder des Druckausgleichselements und unabhängiger von der Lage des elastischen Dichtelements relativ zu einem Grundkörper des Druckausgleichselements und/oder relativ zu dem Gehäuse element.
Wenn die Abdichtfläche des Gehäuseelements, an welcher das elastische Dichtelement des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druck ausgleichselements anliegt, im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, führt dies zu einer homogenen Verpressung des elastischen Dichtelements. Bei bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung ist die Klemmlänge K des Druckausgleichselements größer als die Materialdicke d des Materials der Ge häusewandung des Gehäuseelements.
Das Gehäuseelement kann eine Einführschräge aufweisen, welche die Montage des elastischen Dichtelements des Druckausgleichselements erleichtert.
Die Abdichtfläche des Gehäuseelements, an welcher das elastische Dichtele ment des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druckaus gleichselements anliegt, weist vorzugsweise eine gleich große Neigung gegen über einer Dickenrichtung eines Basisbereichs des Gehäuseelements auf wie eine die Einführschräge des Gehäuseelements begrenzende Einführschrägen fläche oder eine größere Neigung gegenüber der Dickenrichtung des Basisbe reichs des Gehäuseelements auf als die die Einführschräge des Gehäuseelements begrenzende Einführschrägenfläche.
Die Abdichtfläche des Gehäuseelements, an welcher das elastische Dichtele ment des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druckaus gleichselements anliegt, kann im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein.
Die Anschlussgeometrie oder Aufnahmestruktur des Gehäuseelements kann durch einen Umformvorgang und/oder durch einen Prägevorgang hergestellt sein.
Das Gehäuseelement kann insbesondere als ein Gehäusedeckel ausgebildet sein.
Das Druckausgleichselement kann mit einem O-Ring versehen sein.
Das Druckausgleichselement kann mit dem Gehäuseelement, insbesondere mit der Aufnahmestruktur des Gehäuseelements, verrastbar sein. Das elastische Dichtelement des Druckausgleichselements kann als ein radiales Abdichtelement ausgebildet sein. Dabei ist die Normalenrichtung der Dichtfläche des elastischen Dichtelements, mit welcher das elastische Dichtele ment im montierten Zustand des Druckausgleichselements an einer Abdicht fläche des Gehäuseelements anliegt, vorzugsweise im Wesentlichen radial zu einer Längsmittelachse des Druckausgleichselements ausgerichtet.
Die Längsmittelachse des Druckausgleichselements ist im montierten Zustand des Druckausgleichselements vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu einer Dickenrichtung des Materials der Gehäusewandung in einem Basisbereich der Gehäusewandung des Gehäuseelements ausgerichtet.
Ein Prägewerkzeug, mittels welchem die Aufnahmestruktur des Gehäuseele ments durch einen Umformvorgang hergestellt wird, kann einen geführten Stempel aufweisen.
Zum Heraustrennen der Durchtrittsöffnung, welche die Aufnahmestruktur be- randet, kann ein schwimmendes Stanzwerkzeug verwendet werden, das sich über eine konische Fläche der Aufnahmestruktur zentriert.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfol genden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbei spielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Kombination aus einem
Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement, wobei das Gehäuseelement eine Gehäusewandung und eine Aufnahme struktur für das Druckausgleichselement umfasst und wobei die Aufnahmestruktur eine Durchtrittsöffnung berandet, in welche das Druckausgleichselement einsetzbar ist, und eine Ausdehnung D längs einer Dickenrichtung der Gehäusewandung aufweist, welche größer ist als die Materialdicke d des Materials der Gehäuse wandung, mit der Blickrichtung auf eine Außenseite des Ge häuseelements;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kombination aus dem Gehäuseelement und dem Druckausgleichselement aus Fig. 1, mit Blick auf die Außenseite des Gehäuseelements;
Fig. 3 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch die Kombination aus dem Gehäuseelement und dem Druckausgleichselement aus den Fig. 1 und 2, längs der Linie 3 - 3 in Fig. 2;
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden ausschnittsweisen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Kombination aus einem Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement, wobei die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements einen ersten Biegebe reich, der - von einer Innenraumseite des Gehäuseelements her gesehen - konkav gekrümmt ist, und einen zweiten Biegebereich umfasst, der - von der Innenraumseite des Gehäuseelements her gesehen - konvex gekrümmt ist;
Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden ausschnittsweisen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Kombination aus einem Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement, wobei die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements eine konische Abdicht fläche umfasst, an welcher ein elastisches Dichtelement des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druckaus gleichselements anliegt; Fig. 6 einen den Fig. 3 und 5 entsprechenden ausschnittsweisen Längs schnitt durch eine vierte Ausführungsform einer Kombination aus einem Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement, wo bei die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements eine konische Ab dichtfläche umfasst, an welcher ein elastisches Dichtelement des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druckaus gleichselement anliegt, wobei die Materialstärke d des Materials der Gehäusewandung bei dieser vierten Ausführungsform relativ zu der Ausdehnung D der Aufnahmestruktur längs der Dickenrich tung des Basisbereichs der Gehäusewandung und/oder relativ zu der Klemmlänge K des Druckausgleichselements größer ist als bei der in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungsform;
Fig. 7 einen der Fig. 3 entsprechenden ausschnittsweisen Längsschnitt durch eine fünfte Ausführungsform einer Kombination aus einem Gehäuseelement und einem Druckausgleichselement, wobei die Aufnahmestruktur des Gehäuseelements eine zylindrische Abdichtfläche umfasst, an welcher ein elastisches Dichtelement des Druckausgleichselements im montierten Zustand des Druck ausgleichselements anliegt; und
Fig. 8 einen der Fig. 7 entsprechenden ausschnittsweisen Längsschnitt durch eine Gehäuseelement-Vorform des Gehäuseelements aus Fig. 7, wobei die Gehäuseelement-Vorform eine Aufnahme struktur- Vorform umfasst, aus der die Durchtrittsöffnung, in welche das Druckausgleichselement einsetzbar ist, noch nicht aus dem Material der Gehäusewandung herausgetrennt worden ist.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit den selben Bezugszeichen bezeichnet. Eine in den Fig. 1 bis 3 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Kombina tion aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckausgleichselement 104 dient dazu, mittels des Gehäuseelements 102 eine Öffnung in einem (nicht als Ganzes dargestellten) Gehäuse, das neben dem dargestellten Gehäuseelement 102 noch mindestens ein weiteres Gehäuseteil, beispielsweise einen Gehäuse korpus, umfasst, zu verschließen und mittels des Druckausgleichselements 104 einen Druckausgleich zwischen einem von dem Gehäuse umschlossenen Innenraum und dem Außenraum des Gehäuses herzustellen.
Das Gehäuseelement 102 ist beispielsweise als ein Gehäusedeckel 106 ausge bildet.
Das Gehäuseelement 102 kann eine oder mehrere Befestigungsmittel-Durch trittsöffnungen 108 aufweisen, durch welche sich im montierten Zustand des Gehäuses Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, hindurch erstrecken können, um das Gehäuseelement 102, vorzugsweise lösbar, an einem anderen Gehäuseteil festzulegen.
Das Gehäuseelement 102 umfasst eine Gehäusewandung 110, die vorzugs weise zumindest abschnittsweise in Form einer Platte 112 ausgebildet ist.
Die Gehäusewandung 110 besteht vorzugsweise aus einem metallischen Material, beispielsweise aus einem Stahlmaterial oder aus einem Aluminium- Material.
Ein Aluminium-Material kann eine Aluminiumlegierung oder im Wesentlichen reines Aluminium sein.
Die Gehäusewandung 110 weist eine auf einer Außenraumseite 114 des Ge häuseelements 102 angeordnete Anlagefläche 116 auf, welche vorzugsweise im Wesentlichen eben ausgebildet ist. Auf der Außenraumseite 114 des Gehäuseelements 102 liegt der Außenraum des Gehäuses, das aus dem Gehäuseelement 102 und mindestens einem weiteren (nicht dargestellten) Gehäuseteil gebildet ist.
Das Gehäuseelement 102 umfasst ferner eine Aufnahmestruktur 118 zur Auf nahme des Druckausgleichselements 104.
Die Aufnahmestruktur 118 berandet eine Durchtrittsöffnung 120 des Ge häuseelements 102, in welche das Druckausgleichselement 104 einsetzbar ist und im montierten Zustand des Druckausgleichselements 104 eingesetzt ist.
Das Druckausgleichselement 104 erstreckt sich von der Außenraumseite 114 des Gehäuseelements 102 durch die Durchtrittsöffnung 120 hindurch zu einer Innenraumseite 122 des Gehäuseelements 102.
Auf der Innenraumseite 122 des Gehäuseelements 102 liegt der Innenraum des Gehäuses, das aus dem Gehäuseelement 102 und mindestens einem weiteren (nicht dargestellten) Gehäuseteil gebildet ist.
Die Aufnahmestruktur 118 umfasst einen Biegebereich 124, der - von der Innenraumseite 122 des Gehäuseelements 102 her gesehen - konkav ge krümmt ist.
In dem Biegebereich 124 ändert sich die Normalenrichtung der der Außen raumseite 114 des Gehäuseelements 102 zugewandten Oberfläche 126 der Gehäusewandung 110 um einen Winkel a von vorzugsweise mindestens 45°, insbesondere von mindestens 60°, beispielsweise von im Wesentlichen 90°.
An den Biegebereich 124 schließt sich ein Randbereich 128 an, welcher die Durchtrittsöffnung der Aufnahmestruktur 118 ringförmig umgibt. Der Randbereich 128 der Gehäusewandung 110 kann insbesondere im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet sein.
Der Randbereich 128 der Gehäusewandung 110 endet an einer Stirnfläche 130, welche vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Anlagefläche 116 der Gehäusewandung 110 ausgerichtet ist.
Der Randbereich 128 der Gehäusewandung 110 ist über den Biegebereich 124 der Gehäusewandung 110 mit einem Basisbereich 132 der Gehäusewandung 110 verbunden.
Der Basisbereich 132 der Gehäusewandung 110 ist mit der Anlagefläche 116 für das Druckausgleichselement 104 versehen.
Wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen ist, weist die Aufnahmestruktur 118 dadurch, dass der Randbereich 128 und ein Teil des Biegebereichs 124 der Ge häusewandung 110 aus der Ebene des Basisbereichs 132 herausgebogen sind, eine Ausdehnung D längs einer Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 auf, welche größer ist als die Materialdicke d des Materials der Gehäusewandung 110 in dem Basisbereich 132 der Gehäuse wandung 110.
Vorzugsweise ist die Ausdehnung D der Aufnahmestruktur 118 längs der Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 größer als 110 % der Materialdicke d, insbesondere größer als 200 % der Material dicke d, besonders bevorzugt größer als 280 % der Materialdicke d.
Die Materialdicke d der Gehäusewandung 110 ist vorzugsweise kleiner als 5 mm, insbesondere kleiner als 3,5 mm, besonders bevorzugt kleiner als 2,5 mm. Ferner ist die Materialdicke d der Gehäusewandung 110 vorzugsweise größer als 0,5 mm, insbesondere größer als 0,8 mm, besonders bevorzugt größer als 1,2 mm.
Die Aufnahmestruktur 118 wird an dem Gehäuseelement 102 beispielsweise dadurch hergestellt, dass in dem Bereich der Gehäusewandung 110, in dem die Durchtrittsöffnung 120 angeordnet sein soll, ein Umformvorgang, bei spielsweise ein Biegevorgang, ein Prägevorgang oder ein Tiefziehvorgang, an dem Material der Gehäusewandung 110 durchgeführt wird, um den Biegebe reich 124 zu bilden und den Randbereich 128 der Gehäusewandung 110 zu der Innenraumseite 122 des Gehäuseelements 102 hin gegenüber dem Basisbe reich 132 der Gehäusewandung 110 zu versetzen.
Anschließend wird die Durchtrittsöffnung 120 aus dem Material der Gehäuse wandung 110 herausgetrennt, beispielsweise durch Ausschneiden, vorzugs weise mittels eines Lasers, oder durch Ausstanzen.
Grundsätzlich kann auch erst die Durchtrittsöffnung 120 aus dem Material der Gehäusewandung 110 herausgetrennt werden, beispielsweise durch Aus schneiden, vorzugsweise mittels eines Lasers, oder durch Ausstanzen, und dann ein Umformvorgang an dem verbleibenden Material der Gehäuse wandung 110 durchgeführt werden, durch welchen der Biegebereich 124 ge bildet und der Randbereich 128 der Gehäusewandung 110 aus der Ebene des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 heraus bewegt wird.
Ein solcher Umformvorgang kann insbesondere ein Biegevorgang, ein Präge vorgang oder ein Tiefziehvorgang sein.
Das an der Aufnahmestruktur 118 anzuordnende Druckausgleichselement 104 umfasst einen Grundkörper 136, an dem eine Druckausgleichsmembran 138 angeordnet ist. Zum Schutz der Druckausgleichsmembran 138 ist eine Abdeckung 140 vorge sehen, welche vorzugsweise auf der Außenraumseite 114 des Grundkörpers 136 angeordnet ist.
Die Abdeckung 140 ist vorzugsweise formschlüssig an dem Grundkörper 136, vorzugsweise lösbar, festgelegt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Abdeckung 140 an dem Grund körper 136 des Druckausgleichselements 104 verrastet ist.
Das Druckausgleichselement 104 weist ferner einen, vorzugsweise von dem Grundkörper 136 umgebenen, innenraumseitigen Fluidaufnahmeraum 142 auf, der im montierten Zustand des Druckausgleichselements 104 in Fluidver bindung mit der Innenraumseite 122 des Gehäuseelements 102 steht.
Von diesem innenraumseitigen Fluidaufnahmeraum 142 kann ein, vorzugs weise gasförmiges, Fluid, beispielsweise Luft, durch mindestens einen (nicht dargestellten) Fluidkanal, welcher vor oder hinter der Zeichenebene von Fig. 3 liegt, zu der Druckausgleichsmembran 138 und durch die Druckausgleichs membran 138 hindurch in einen außenraumseitigen Fluidaufnahmeraum 144 des Druckausgleichselements 104 gelangen.
Der außenraumseitige Fluidaufnahmeraum 144 des Druckausgleichselements 104 ist vorzugsweise zwischen dem Grundkörper 136 und der Abdeckung 140 des Druckausgleichselements 104 angeordnet.
Von dem außenraumseitigen Fluidaufnahmeraum 144 kann das Fluid dann durch Austrittskanäle im Grundkörper 136 des Druckausgleichselements 104 in den Außenraum des Druckausgleichselements 104 und auf die Außenraum seite 114 des Gehäuseelements 102 gelangen. Das Druckausgleichselement 104 umfasst ferner ein oder mehrere Rastele mente 146, welche zur Verrastung des Druckausgleichselements 104 an der Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseelements 102 dienen.
Jedes der Rastelemente 146 umfasst vorzugsweise eine Rastzunge 148, welche über eine Raststütze 150 mit dem Grundkörper 136 des Druckaus gleichselements 104 verbunden ist.
Jedes der Rastelemente 146 kann insbesondere einstückig mit dem Grund körper 136 des Druckausgleichselements 104 ausgebildet sein.
Wenn das Druckausgleichselement 104 an dem Gehäuseelement 102 montiert ist, liegt der Grundkörper 136 des Druckausgleichselements 104 mit einer An lagestelle 152 an der Anlagefläche 116 der Gehäusewandung 110 an, wobei die Rastzunge 148 die Aufnahmestruktur 118, insbesondere den Randbereich 128 der Gehäusewandung 110, hintergreift und somit eine Hinterschneidung 162 des Druckausgleichselements 104 bildet.
Jede der Rastzungen 148 weist eine ausreichende Flexibilität auf, welche es ermöglicht, bei der Montage des Druckausgleichselements 104 an dem Ge häuseelement 102 die Rastzungen 148 durch die Durchtrittsöffnung 120 hin durch zu bewegen.
Wenn die Rastzungen 148 die Durchtrittsöffnung 120 passiert haben, federn sie radial nach auswärts, das heißt von der Längsmittelachse 154 des Druck ausgleichselements 104 weg, aus, um die Aufnahmestruktur 118 zu hinter greifen.
Hierdurch ist das Druckausgleichselement 104 durch Verrastung formschlüssig und lösbar an dem Gehäuseelement 102 festgelegt. Das Druckausgleichselement 104 umfasst ferner ein elastisches Dichtelement 156, welches im montierten Zustand des Druckausgleichselements 104 zwischen dem Grundkörper 136 des Druckausgleichselements 104 einerseits und der Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseelements 102 andererseits einge klemmt ist.
Das elastische Dichtelement 156 umfasst vorzugsweise ein Elastomermaterial und ist besonders bevorzugt im Wesentlichen vollständig aus einem Elastomermaterial gebildet.
Das elastische Dichtelement 156 kann beispielsweise als ein O-Ring 158 aus gebildet sein.
Durch diese Klemmung wird das elastische Dichtelement 156 zumindest teil weise elastisch verformt, so dass das elastische Dichtelement 156 mit einer elastischen Rückstellkraft gegen eine Abdichtfläche 160 der Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseelements 102 gepresst wird.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, befindet sich diese Abdichtfläche 160 des Ge häuseelements 102 in dem Biegebereich 124 der Aufnahmestruktur 118.
Eine Klemmlänge K des Druckausgleichselements 104 entspricht dem Abstand zwischen der Anlagestelle 152 des Druckausgleichselements 104, an welcher das Druckausgleichselement 104 in seinem montierten Zustand an der Anlage fläche 116 des Gehäuseelements 102 anliegt, und der Hinterschneidung 162, mit welcher eines der Rastelemente 146 des Druckausgleichselements 104 an der Aufnahmestruktur 118 anliegt, längs der Längsmittelachse 154 des Druck ausgleichselements 104, welche im montierten Zustand des Druckausgleichs elements 104 parallel zu der Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 ausgerichtet ist. Diese Klemmlänge K entspricht im vorliegenden Fall der Ausdehnung D der Aufnahmestruktur 118 längs der Dickenrichtung 134 und ist somit größer als die Materialdicke d des Materials der Gehäusewandung 110 des Gehäuseele ments 102.
Durch diese Vergrößerung der Klemmlänge K gegenüber der Materialdicke d wird der Einfluss von Fertigungstoleranzen am Druckausgleichselement 104 und/oder am Gehäuseelement 102 auf die Verformung des elastischen Dicht elements 156 im montierten Zustand des Druckausgleichselements 104 ver ringert, so dass die zwischen dem elastischen Dichtelement 156 einerseits und der Abdichtfläche 160 der Aufnahmestruktur 118 andererseits wirkende elasti sche Dichtkraft toleranzunabhängiger einstellbar ist.
Der zwischen der Abdichtfläche 160 der Aufnahmestruktur 118 und der Anla gefläche 116 der Gehäusewandung 110 liegende Bereich der Oberfläche 126 der Gehäusewandung 110 bildet eine Einführschrägenfläche 166 einer Einführ schräge 164 der Aufnahmestruktur 118, welche das Einführen des Druckaus gleichselements 104 in die Durchtrittsöffnung 120 der Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseelements 102 erleichtert.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist die Neigung der Abdichtfläche 160 der Auf nahmestruktur 118 gegenüber der Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 geringer als die (variable) Neigung der Einführ schrägenfläche 166 gegenüber der Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110.
Da die Einführschrägenfläche 166 an der Außenraumseite 134 des Biegebe reichs 124 der Aufnahmestruktur 118 liegt, nimmt die Neigung der Einführ schrägenfläche 166 gegenüber der Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 von dem anlageflächenseitigen Rand der Einführ schrägenfläche 166 bis zu dem abdichtflächenseitigen Rand der Einführ schrägenfläche 166, vorzugsweise im Wesentlichen kontinuierlich, ab. Eine in Fig. 4 dargestellte zweite Ausführungsform einer Kombination 100 aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckausgleichselement 104 unter scheidet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass die Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseelements 102 nicht nur einen Biegebereich 124, sondern mehrere Biegebereiche 124, nämlich einen ersten Biegebereich 124a und einen zweiten Biegebereich 124b umfasst, wo bei der erste Biegebereich 124a - von der Innenraumseite 122 des Gehäuse elements 102 her gesehen - konkav gekrümmt ist und der zweite Biegebe reich 124b - von der Innenraumseite 122 des Gehäuseelements 102 her ge sehen - konvex gekrümmt ist.
Der Biegewinkel ai, um welchen die Gehäusewandung 110 im ersten Biegebe reich 124a aus der Ebene des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 heraus gebogen ist, beträgt beispielsweise mehr als 40°, vorzugsweise mehr als 50°.
Ferner beträgt der Biegewinkel ai beispielsweise weniger als 80°, vorzugs weise weniger als 70°.
Der Biegewinkel 012, um welchen die Gehäusewandung 110 in dem zweiten Biegebereich 124b zurück gebogen wird, ist vorzugsweise im Wesentlichen gleich groß wie der erste Biegewinkel ai.
Der Randbereich 128 der Gehäusewandung 110, welcher sich an den zweiten Biegebereich 124b anschließt, erstreckt sich somit vorzugsweise im Wesent lichen parallel zu dem Basisbereich 132 der Gehäusewandung 110.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 4 dargestellte zweite Ausführungsform einer Kombination 100 aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckausgleichs element 104 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vor stehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in Fig. 5 dargestellte dritte Ausführungsform einer Kombination 100 aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckausgleichselement 104 unter scheidet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass die Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseelements 102 statt eines Biegebereichs 124, in welchem die Gehäusewandung 110 eine kontinuierliche Krümmung aufweist, einen Abkantbereich 168 umfasst, in welchem die Ge häusewandung 110 längs einer sich um die Durchtrittsöffnung 120 der Auf nahmestruktur 118 herum erstreckenden Abkantlinie 170 um einen Abkant winkel ß aus der Ebene des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 heraus abgekantet ist.
Der Abkantbereich 168 schließt mit dem Basisbereich 132 den Abkantwinkel ß ein.
Der Abkantwinkel ß beträgt beispielsweise mehr als 30°, insbesondere mehr als 40°, besonders bevorzugt mehr als 50°.
Ferner beträgt der Abkantwinkel ß beispielsweise weniger als 90°, insbe sondere weniger als 80°, besonders bevorzugt weniger als 70°.
Das dem Basisbereich 132 abgewandte Ende des Abkantbereichs 168 geht in den Randbereich 128 der Gehäusewandung 110 über, dessen Stirnfläche 130 bei dieser Ausführungsform im Wesentlichen parallel zu der Anlagefläche 116 des Basisbereichs 132 der Gehäusewandung 110 ausgerichtet ist.
Bei dieser Ausführungsform ist die Einführschräge 164 der Durchtrittsöffnung 120 der Aufnahmestruktur 118 im Wesentlichen konisch ausgebildet. Die Einführschrägenfläche 166 weist in diesem Fall die Form einer Kegel stumpf-Mantelfläche auf.
Die Abdichtfläche 160, an welcher im montierten Zustand des Druckausgleichselements 104 das elastische Dichtelement 156 des Druckaus gleichselements 104 anliegt, und die Einführschrägenfläche 166 schließen in diesem Fall vorzugsweise knickfrei aneinander an, wobei die Einführschrägen fläche 166 und die Abdichtfläche 160 im Wesentlichen dieselbe Neigung ge genüber der Längsmittelachse 154 des Druckausgleichselements 104 und/oder gegenüber der Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäuse wandung 110 des Gehäuseelements 102 aufweisen.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 5 dargestellte dritte Ausführungsform einer Kombination aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckausgleichsele ment 104 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vor stehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in Fig. 6 dargestellte vierte Ausführungsform einer Kombination 100 aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckausgleichselement 104 unter scheidet sich von der in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungsform dadurch, dass die Materialdicke d der Gehäusewandung 110 im Basisbereich 132 im Verhältnis zu der Klemmlänge K des Druckausgleichselements 104 und/oder im Verhältnis zur Ausdehnung D der Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseele ments 102 längs der Dickenrichtung 134 des Basisbereichs 132 der Gehäuse wandung 110 größer ist als bei der in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungs form.
Während bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform die Materialdicke d vorzugsweise kleiner ist als die Hälfte der Ausdehnung D der Aufnahme struktur 118 längs der Dickenrichtung 134 und/oder vorzugsweise kleiner ist als die Hälfte der Klemmlänge K, ist bei der in Fig. 6 dargestellten vierten Aus führungsform die Materialdicke d vorzugsweise größer als die Hälfte der Aus dehnung D der Aufnahmestruktur 118 längs der Dickenrichtung 134 und/oder vorzugsweise größer als die Hälfte der Klemmlänge K des Druckausgleichsele ments 104.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass bei der in Fig. 6 dargestellten vierten Ausführungsform die Materialdicke d größer ist als 50 %, besonders bevorzugt größer als 60 %, der Ausdehnung D der Aufnahmestruktur 118 längs der Dickenrichtung 134 und/oder der Klemmlänge K des Druckaus gleichselements 104.
Im Übrigen stimmt die in Fig. 6 dargestellte vierte Ausführungsform einer Kombination 100 aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckaus gleichselement 104 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungsform überein, auf deren vor stehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
Eine in den Fig. 7 und 8 dargestellte fünfte Ausführungsform einer Kombina tion 100 aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckausgleichselement 104 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausfüh rungsform dadurch, dass sich an den Biegebereich 124 der Aufnahmestruktur 118 des Gehäuseelements 102 ein Zentrierbereich 172 der Aufnahmestruktur 118 anschließt, in welchem der Radius r der Durchtrittsöffnung 120 der Auf nahmestruktur 118 sich mit wachsendem Abstand von der Anlagefläche 116 des Gehäuseelements 102 verringert.
Vorzugsweise ist der Radius r der Durchtrittsöffnung 120 im Bereich der Stirn fläche 130, an welcher der Zentrierbereich 172 endet, nur geringfügig größer als der Radius des Druckausgleichselements 104, das sich durch diesen Be reich der Durchtrittsöffnung 120 hindurch erstreckt. Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Radius r an dem innenraumseiti gen Ende der Durchtrittsöffnung 120 kleiner ist als das 0,9-fache, insbe sondere kleiner als das 0,8-fache, besonders bevorzugt kleiner ist als das 0,7- fache, des Radius R der Durchtrittsöffnung 120 an dem außenraumseitigen Ende der Durchtrittsöffnung 120.
Hierdurch ist das radiale Spiel - bezogen auf die Längsmittelachse 154 des Druckausgleichselements 104 - des Druckausgleichselements 104 in der Durchtrittsöffnung 120 der Aufnahmestruktur 118 reduziert, wodurch das Druckausgleichselement 104 bei seiner Montage an dem Gehäuseelement 102 in Bezug auf die Längsmittelachse der Durchtrittsöffnung 120 präziser zentriert wird als bei der ersten Ausführungsform.
Zur Herstellung des Gehäuseelements 102 bei dieser Ausführungsform wird zunächst aus einer im Wesentlichen ebenen Gehäusewandung 110 durch einen Umformvorgang, insbesondere durch einen Prägevorgang oder durch einen Tiefziehvorgang, eine Gehäuseelement-Vorform 176 mit einer napfförmigen Aufnahmestruktur-Vorform 174 gebildet, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist.
Aus der Aufnahmestruktur-Vorform 174 wird durch Heraustrennen eines - vorzugsweise im Wesentlichen zylindrischen - Teils 178 der Gehäuse wandung 110, welcher zwischen den Zentrierbereichen 172 der Auf nahmestruktur-Vorform 174 liegt, die in Fig. 7 dargestellte Aufnahmestruktur 118 gebildet. Der Rand 180 der durch das Heraustrennen des Teils 178 der Gehäusewandung 110 gebildeten Durchtrittsöffnung ist in Fig. 8 in ge brochenen Linien dargestellt.
Im Übrigen stimmt die in den Fig. 7 und 8 dargestellte fünfte Ausführungsform einer Kombination 100 aus einem Gehäuseelement 102 und einem Druckaus gleichselement 104 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuseelement, umfassend eine Gehäusewandung (110) und eine Aufnahmestruktur (118) für ein Druckausgleichselement (104), wobei die Aufnahmestruktur (118) eine Durchtrittsöffnung (120) be- randet, in welche das Druckausgleichselement (104) einsetzbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aufnahmestruktur (118) eine Ausdehnung (D) längs einer Dickenrichtung (134) eines Basisbereichs (132) der Gehäusewandung (110) aufweist, welche größer ist als die Materialdicke (d) des Materials der Gehäusewandung (110).
2. Gehäuseelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung (D) der Aufnahmestruktur (118) längs der Dickenrichtung (134) des Basisbereichs (132) der Gehäusewandung (110) größer ist als 110 % der Materialdicke (d) des Materials der Gehäusewandung (110).
3. Gehäuseelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aufnahmestruktur (118) mindestens einen Biegebe reich (124) umfasst.
4. Gehäuseelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aufnahmestruktur (118) mindestens einen ersten Biegebereich (124) und einen zweiten Biegebereich (124) umfasst, wobei der erste Biegebereich (124) - von einer Innenraumseite (122) des Ge häuseelements (102) her gesehen - konkav gekrümmt und der zweite Biegebereich (124) - von der Innenraumseite (122) des Gehäuseele ments (102) her gesehen - konvex gekrümmt ist.
5. Gehäuseelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aufnahmestruktur (118) eine Einführschräge (164) umfasst.
6. Gehäuseelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aufnahmestruktur (118) eine Abdichtfläche (160) um fasst, an welche ein elastisches Dichtelement (156) des Druckaus gleichselements (104) im montierten Zustand des Druckausgleichsele ments (104) anlegbar ist.
7. Gehäuseelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmestruktur (118) eine Einführschräge (164) umfasst, welche durch eine Einführschrägenfläche (166) begrenzt ist, wobei eine Neigung der Abdichtfläche (160) der Aufnahmestruktur (118) gegenüber der Dickenrichtung (134) des Basisbereichs (132) der Gehäusewandung (110) geringer ist als eine Neigung der Einführschrägenfläche (166) gegenüber der Dickenrichtung (134) des Basisbereichs (132) der Ge häusewandung (110).
8. Gehäuseelement nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Abdichtfläche (160) der Aufnahmestruktur (118) im Wesentlichen konisch oder im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.
9. Gehäuseelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aufnahmestruktur (118) einstückig mit dem Basisbe reich (132) der Gehäusewandung (110) ausgebildet ist.
10. Gehäuseelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Aufnahmestruktur (118) durch Umformung eines Teils der Gehäusewandung (110) gebildet ist.
11. Kombination aus einem Druckausgleichselement (104) und einem Ge häuseelement (102) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Druckausgleichselement (104) an der Aufnahmestruktur (118) des Ge häuseelements (102) verrastbar ist.
12. Kombination nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckausgleichselement (104) ein elastisches Dichtelement (156) um fasst.
13. Kombination nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekenn zeichnet, dass das Druckausgleichselement (104) eine Anlagestelle (152) aufweist, mit welcher das Druckausgleichselement (104) im montierten Zustand des Druckausgleichselements (104) an einer Anlagefläche (116) auf der Außenraumseite (114) des Gehäuseelements (102) anliegt, und eine Hinterschneidung (162) aufweist, welche im montierten Zustand des Druckausgleichselements (104) die Aufnahmestruktur (118) des Ge häuseelements (102) hintergreift, wobei eine durch den Abstand zwischen der Hinterschneidung (162) und der Anlagestelle (152) des Druckausgleichselements (104) definierte Klemmlänge (K) des Druck ausgleichselements (104) größer ist als die Materialdicke (d) des Materials der Gehäusewandung (110).
14. Kombination nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeich net, dass das Druckausgleichselement (104) eine Membran (138) um fasst.
15. Verfahren zum Herstellen einer Kombination aus einem Gehäuseelement (102) und einem Druckausgleichselement (104), umfassend Folgendes: Umformen einer Gehäusewandung (110) des Gehäuseelements (102) zur Bildung einer Aufnahmestruktur-Vorform (174); und
Heraustrennen einer Durchtrittsöffnung (120) aus der Gehäuse wandung (110) zur Bildung der Aufnahmestruktur (118) aus der Aufnahmestruktur-Vorform (174); wobei die Aufnahmestruktur (118) eine Ausdehnung (D) längs einer Dickenrichtung (134) des Basisbereichs (132) der Gehäusewandung (110) aufweist, welche größer ist als die Materialdicke (d) des Materials der Gehäusewandung (110).
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