WO2022012817A1 - Verfahren und steuerung für ein antriebssystem mit vierradantrieb - Google Patents

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Johannes Fuchs
Daniel Lindvai-Soos
Markus Thier
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Definitions

  • the invention relates to a method for operating a drive train with an internal combustion engine or an electric machine as the primary drive and an electric machine as the secondary drive, the electric machine with inverter and controller being separably attached to one of the vehicle axles.
  • the invention also relates to a controller for implementation of the procedure.
  • the trend towards purely electric and hybrid electric vehicles is unabated and manufacturers of passenger cars and light commercial vehicles worldwide are looking for simple and proven electric traction and transmission systems to accommodate the rapid development of vehicle models.
  • One component of this development is the electric axle, which includes an electric machine, transmission components and inverters in one assembly.
  • the electric axle is easy to install on either the front or rear axle of passenger cars and light commercial vehicles, depending on the architecture and application.
  • electric axles are also suitable for P4 hybrid vehicles in which the electric axle forms a secondary drive unit.
  • Such an electric axle is known from DE 102010050217 A1, with an electric machine that has a stator and a rotor, with at least one transmission that has an input member connected to the rotor and at least one output member that is connected to a differential Distribution of drive power can be connected to two output shafts, the transmission being designed to set up at least two different translations, and with a housing.
  • a P4 hybrid This designates the electrically driven secondary axle, while the combustion engine drives the primary axle.
  • a four-wheel drive can be represented, with the internal combustion engine driving a first vehicle axle and the electric machine driving the second vehicle axle.
  • An electric axle can be integrated without touching the installation space under the hood.
  • the traction force interruptions in the transmission on the primary axle can be filled by the torque of the electrical machines.
  • the power of an electric axle can also be scaled comparatively easily because there is enough space for the electric motor.
  • a P4 arrangement takes up as much or as little space as the transfer case of an all-wheel drive.
  • US 2004/147366 A1 discloses a method for operating a drive system with an internal combustion engine or an electric machine as the primary drive and an electric machine as the secondary drive the electrical machine and at least one switchable element is controlled in order to reduce drag losses of the electrical machine during operation of the vehicle with the internal combustion engine over a wide area Minimize speed range and provide a defined switch-on time for the electric machine.
  • the object is achieved with a method for operating a drive system with an internal combustion engine or an electric machine as the primary drive and an electric machine as the secondary drive, the electric machine with inverter and controller being separably attached to one of the vehicle axles, the electric machine and at least one switchable element is controlled in order to minimize drag losses of the electric machine during operation of the vehicle with the internal combustion engine over a wide speed range and to provide a defined switch-on time for the electric machine.
  • the method according to the invention allows an electric all-wheel drive system to be optimized, which leads to an improved design of the components. This can save costs. By increasing the efficiency of the drive system, it is possible to save energy and, for example, use a smaller battery size for the drive system.
  • the optimization of the drive system also means that the switch-on time for the electric machine must not exceed a certain threshold in order to maintain an optimal driving experience.
  • the speed range is from standstill to maximum speed.
  • the switchable element is any clutch, claw clutch or multi-plate clutch.
  • the speed range of the vehicle is divided into ranges, the first range being based on the standstill of the vehicle and the electrical machine and the switchable element being controlled differently in the ranges.
  • the speed range of the vehicle is subdivided into smaller areas depending on the electrical machine used. However, the first area is always based on the standstill of the vehicle.
  • the electric machine is part of an electric axle, with four-wheel drive being implemented together with the internal combustion engine.
  • the limit is not sharply drawn, but can be adjusted for the respective vehicle, but still be in the range of the maximum speed according to the WLTC cycle.
  • the electrical machine is controlled in such a way that it rotates at a preset speed, the connection to the vehicle axle remaining interrupted.
  • This second portion of the vehicle's speed range can be defined when using an asynchronous electric machine.
  • the inverter can then be controlled in such a way that the electric machine rotates at a low speed, but the switchable element remains open.
  • the electrical machine is coupled to the vehicle axle and rotates at the speed of the vehicle axle.
  • a controller for carrying out the method with a control module that includes a coupling and decoupling controller that couples or decouples the electrical machine as a drive element depending on the state.
  • Figure 2 shows a graphic with power loss over the speed of the vehicle axle
  • Figure 3 shows a representation of the switch-on times over the vehicle speed
  • Figure 4 shows ranges of vehicle speed with different states of the control
  • FIG. 5 schematically shows a controller
  • Fig. 1 shows a highly schematic representation of a motor vehicle with a drive train 1 with two drive motors, namely an internal combustion engine VM and an electric machine EM.
  • the internal combustion engine VM is connected to the front axle, comprising two drive shafts 4a and 4b, to the front wheels 5a and 5b via a gearbox 2 with a coupled differential gear 3 coupled.
  • the electric machine EM is coupled to the differential 6 via a transmission transmission (not shown) and to the rear wheels 8a and 8b via cardan shafts 7a and 7b.
  • the electric rear-wheel drive can be used as the vehicle's only drive or can be connected to the front-wheel drive in order to implement all-wheel drive. This is done by a shift hitch, not shown.
  • a controller 9 controls the electric machine and the shift clutch development.
  • the present invention is not limited to configurations according to FIG. 1.
  • the power loss of a drive train 1 is plotted against the speed of the electrified vehicle axle in a graph.
  • the curve labeled 10 shows the increase in power loss as the vehicle axle speed increases. If the electrical machine EM is decoupled, the situation, as shown in curve 11, improves dramatically.
  • FIG. 3 shows how the shifting times develop over the speed of the vehicle axle or in relation to the second scale of the vehicle speed.
  • Curve 12 shows the synchronization time, which depends on the peak power of the electric machine.
  • Curve 13 describes the purely mechanical engagement time, which is specified by the clutch and its maximum engagement speed.
  • Connection times of 250 ms and 300 ms are drawn in as horizontal dashed lines as examples.
  • WLTC Worldwide harmonized Light duty driving Test Cycle
  • the entire speed range of the vehicle in this case from 0 to 200 km/h is divided into 3 areas.
  • the electric machine EM is decoupled from the controller 9 via the switchable elements from the vehicle axle 8a, 8b and the losses develop according to curve 11.
  • the desired switch-on times could no longer be implemented.
  • the controller 9 therefore activates the electric machine EM and rotates the electric machine EM at a low speed without connecting it to the vehicle axle 8a, 8b. This results in drag losses and electrical losses in the electrical machine and in the inverter, but not to the same extent as with purely passive dragging of the electrical machine EM. In addition, this can shorten the switch-on times of the electrical machine EM.
  • the electrical machine EM is coupled and rotates with the speed of the vehicle axle 8a, 8b.
  • Area 3 is defined when the losses in the electrical machine EM when maintaining a certain specified speed become higher than the drag losses of the corresponding speed of the vehicle axle 8a, 8b.
  • the individual areas are simulated for a vehicle as an example. The areas must be adjusted depending on the vehicle.
  • the controller 9 controls both the switchable elements and the electrical cal machine EM.
  • the 3 control states are: - From 0km/h up to 145 km/h in the first area B1, the electric machine EM is decoupled and at a standstill, the switchable elements are open and the inverter is in a ready state.
  • the electric machine EM is decoupled and rotates at a predetermined speed in order to achieve the required switch-on time.
  • the inverter is activated and controls the speed of the electrical machine, the switchable elements are open.
  • the electric machine EM is coupled and rotates at the vehicle speed, since maintaining a predetermined speed is less efficient than the drag losses at the corresponding speed.
  • the inverter is again in a ready state, the switchable elements are closed, which can be implemented with an asynchronous machine.
  • the availability of the decoupling is significantly expanded via such area-by-area control, namely from the first to the second area. This optimizes the overall efficiency of the vehicle and maintains the entire time of the decoupling process so long that the dynamic activation time of the electric machine of 300 ms or for the entire speed range up to maximum speed is not exceeded.
  • the multi-stage control is advantageous because it leads to improved WLTC results in the speed range of up to 135 km/h, i.e. to energy savings in the powertrain.
  • FIG. 5 shows the controller 9 with its modules as an example.
  • Module 9A is the control area in which the areas B1, B2, B3 are stored and in which the decision is made as to which of the areas is present and whether the electrical machine EM should be coupled.
  • the vehicle speed v, the driving mode DM and the available torque T are used as input variables.
  • the switch-on mode ZM is output as a result.
  • the module 9B describes the control of switching on the electric machine EM for a four-wheel drive.
  • the vehicle speed, the requested torque, road conditions, longitudinal acceleration, lateral acceleration and the yaw factor are queried.
  • CR1 activation is then requested at the output.
  • a vehicle dynamic controller may also request CR2 engagement via another input.
  • FIG. 5 is a schematic representation, the individual modules 9A, 9B and 9C are represented as examples and do not have to be present in such a division or arrangement.
  • the individual control tasks can run in different physical controllers.

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Abstract

Verfahren zum Betrieb eines Antriebsstrangs (1) mit einem Verbrennungsmotor (VM) oder einer elektrischen Maschine als Primärantrieb und einer elektrischen Maschine (EM) als Sekundärantrieb, wobei die elektrische Maschine (EM) mit Inverter und Steuerung (9) an einer der Fahrzeugachsen trennbar angebracht ist, wobei die elektrische Maschine (EM) und mindestens ein schaltbares Element angesteuert wird, um Schleppverluste der elektrischen Maschine (EM) im Betrieb des Fahrzeugs mit dem Verbrennungsmotor (VM) über den gesamten Geschwindigkeitsbereich zu minimieren und eine definierte Zuschaltzeit für die elektrische Maschine (EM) bereitzustellen.

Description

Verfahren und Steuerung für ein Antriebssystem mit Vierradantrieb
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Betrieb eines Antriebsstrangs mit ei nem Verbrennungsmotor oder einer elektrischen Maschine als Primärantrieb und einer elektrischen Maschine als Sekundärantrieb, wobei die elektrische Maschine mit Inverter und Steuerung an einer der Fahrzeugachsen trennbar angebracht ist Die Erfindung betrifft auch eine Steuerung zur Durchführung des Verfahrens.
Stand der Technik
Der Trend zu rein elektrischen und Hybrid-Elektrofahrzeuge ist ungebremst und weltweit suchen die Hersteller von Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeu gen nach einfachen und erprobte elektrische Traktions- und Übertragungssys teme, um der raschen Entwicklung von Fahrzeugmodelle Rechnung zu tragen. Eine Komponente dieser Entwicklung ist die elektrische Achse, die eine elektri sche Maschine, Getriebekomponenten und Inverter in einer Baugruppe umfasst.
Die elektrische Achse ist einfach entweder an der Vorder- oder Hinterachse von Personenkraftwagen und leichte Nutzfahrzeuge angebracht, abhängig von der Ar chitektur und der Anwendung anzubringen. Neben reinen Elektrofahrzeugen sind elektrische Achsen auch für P4-Hybridfahrzeuge geeignet, in denen die elektri sche Achse eine sekundäre Antriebseinheit bildet.
Eine solche elektrische Achse ist aus der DE 102010050217 A1 bekannt, mit ei ner elektrischen Maschine, die einen Stator und einen Rotor aufweist, mit wenigs tens einem Getriebe, das ein mit dem Rotor verbundenes Eingangsglied sowie wenigstens ein Ausgangsglied aufweist, das mit einem Differential zur Verteilung von Antriebsleistung auf zwei Abtriebswellen verbindbar ist, wobei das Getriebe dazu ausgelegt ist, wenigstens zwei unterschiedliche Übersetzungen einzurichten, und mit einem Gehäuse. Verwendet man eine elektrische Achse mit einem Verbrennungsmotor lässt sich ein P4-Hybrid darstellen. Damit wird die elektrisch angetriebene Sekundärachse bezeichnet, während der Verbrennungsmotor die Primärachse treibt. Mit einem solchen Antriebssystem, wie aus der EP 2018290 B1 bekannt, ist ein Vierradan trieb darstellbar, wobei der Verbrennungsmotor eine erste Fahrzeugachse und die elektrische Maschine die zweite Fahrzeugachse treibt.
Eine elektrische Achse lässt sich integrieren, ohne den Bauraum unter der Motor haube anzutasten. Bei Verwendung eines automatisierten Schaltgetriebes lassen sich die Zugkraftunterbrechungen in dem Getriebe an der Primärachse durch Mo ment der elektrischen Maschinen füllen.
Die Leistung einer elektrischen Achse lässt sich auch vergleichsweise einfach ska lieren, weil genügend Platz für den elektrischen Motor zur Verfügung steht. Eine P4-Anordnung braucht ähnlich viel oder wenig Raum wie das Verteilergetriebe ei nes Allradantriebs.
In einem hybriden Antriebssystem mit zuschaltbarem Vierradantrieb über die elektrische Achse besteht ein Zielkonflikt zwischen Schleppverlust-Reduzierung, also einer Optimierung des Wirkungsgrads unter Vermeidung des Mitschleppens der elektrischen Maschine und der Drehmoment-Ansprechzeit. Gerade bei hohen Drehzahlen ist es wichtig, dass die bereitgestellte Leistung der elektrischen Ma schinen durch eine schnelle Zuschaltung der elektrischen Maschine erfolgt.
Aus der US 2004 / 147366 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb eines Antriebssys tems mit einem Verbrennungsmotor oder einer elektrischen Maschine als Primär antrieb und einer elektrischen Maschine als Sekundärantrieb bekannt, wobei die elektrische Maschine mit Inverter und Steuerung an einer der Fahrzeugachsen trennbar angebracht ist, wobei die elektrische Maschine und mindestens ein schaltbares Element angesteuert wird, um Schleppverluste der elektrischen Ma schine im Betrieb des Fahrzeugs mit dem Verbrennungsmotor über einen weiten Geschwindigkeitsbereich zu minimieren und eine definierte Zuschaltzeit für die elektrische Maschine bereitzustellen.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Steuerung zum Betrieb eines hybriden Antriebssystems zur Verfügung zu stellen, die den Zielkonflikt durch eine spezielle Logik überwinden.
Beschreibung der Erfindung
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren zum Betrieb eines Antriebssystems mit einem Verbrennungsmotor oder einer elektrischen Maschine als Primärantrieb und einer elektrischen Maschine als Sekundärantrieb, wobei die elektrische Ma schine mit Inverter und Steuerung an einer der Fahrzeugachsen trennbar ange bracht ist, wobei die elektrische Maschine und mindestens ein schaltbares Ele ment angesteuert wird, um Schleppverluste der elektrischen Maschine im Betrieb des Fahrzeugs mit dem Verbrennungsmotor über einen weiten Geschwindigkeits bereich zu minimieren und eine definierte Zuschaltzeit für die elektrische Maschine bereitzustellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine Optimierung eines elektrischen All- rad-Antriebssystems, was zu einer verbesserten Auslegung der Komponenten führt. Dadurch können Kosten eingespart werden. Durch die Effizienzsteigerung des Antriebssystems ist es möglich, Energie zu sparen und beispielsweise eine kleinere Batteriegröße für das Antriebssystem zu verwenden.
Die Optimierung des Antriebssystems umfasst aber auch, dass die Zuschaltzeit für die elektrische Maschine nicht über eine gewisse Schwelle ansteigen darf, um ein optimales Fahrgefühl beizubehalten. Der Geschwindigkeitsbereich umfasst Stillstand bis Höchstgeschwindigkeit. Das schaltbare Element ist eine beliebige Kupplung, Klauenkupplung oder Lamellen kupplung.
Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass der Geschwindigkeitsbereich des Fahr zeugs in Bereiche unterteilt wird, wobei der erste Bereich vom Stillstand des Fahr zeugs ausgeht und die elektrische Maschine und das schaltbare Element in den Bereichen unterschiedlich angesteuert wird.
Die Unterteilung des Geschwindigkeitsbereiches des Fahrzeugs in kleinere Berei che erfolgt in Abhängigkeit von der verwendeten elektrischen Maschine. Allerdings ist der erste Bereich immer vom Stillstand des Fahrzeugs ausgehend.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die elektrische Maschine Teil einer elektrischen Achse, wobei ein Vierradantrieb zusammen mit dem Verbrennungs motor umgesetzt wird.
Es hat sich herausgestellt, dass es vorteilhaft ist, wenn sich der erste Bereich der Fahrzeuggeschwindigkeit bis zur Höchstgeschwindigkeit nach dem WLTC Zyklus erstreckt.
Dabei ist die Grenze nicht scharf gezogen, sondern kann für das jeweilige Fahr zeug angepasst sein, aber doch im Bereich der Höchstgeschwindigkeit nach dem WLTC-Zyklus liegen.
Es ist vorteilhaft, dass in einem zweiten Bereich die elektrische Maschine so ange steuert wird, dass sie mit einer voreingestellten Geschwindigkeit rotiert, wobei die Verbindung zur Fahrzeugachse unterbrochen bleibt.
Damit erreicht man, dass die elektrische Maschine sehr schnell innerhalb der ge wünschten Zuschaltzeit zur Verfügung steht, aber die Schleppverluste der elektri schen Maschine sich noch in Grenzen halten. Dieser zweite Bereich des Geschwindigkeitsbereichs des Fahrzeugs kann definiert werden, wenn eine asynchrone elektrische Maschine verwendet wird. Dann kann der Inverter so angesteuert werden, dass sich die elektrische Maschine mit einer geringen Drehzahl dreht, das schaltbare Element aber geöffnet bleibt.
Um die gewünschten Zuschaltzeiten zu erreichen ist es von Vorteil, dass in einem dritten Bereich der Fahrzeuggeschwindigkeit, der die Flöchstgeschwindigkeit des Fahrzeugs umfasst, die elektrische Maschinen an die Fahrzeugachse angekoppelt wird und mit der Geschwindigkeit der Fahrzeugachse dreht.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Steuerung zur Durchführung des Verfah rens mit einem Steuermodul, das eine Kopplungs- und Entkopplung-Steuerung umfasst, die zustandsabhängig die elektrische Maschine als Antriebselement an- oder abkoppelt.
Beschreibung der Figuren
Fig 1 zeigt einen schematischen Antriebsstrang,
Figur 2 zeigt eine Grafik mit Verlustleistung über Drehzahl der Fahrzeugachse, Figur 3 zeigt eine Darstellung der Zuschaltzeiten über der Fahrzeuggeschwindig keit,
Figur 4 zeigt Bereiche der Fahrzeuggeschwindigkeit mit unterschiedlichen Zustän den der Steuerung,
Figur 5 zeigt schematisch eine Steuerung.
Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Darstellung ein Kraftfahrzeug mit einem An triebsstrang 1 mit zwei Antriebsmotoren, nämlich einem Verbrennungsmotor VM und einer elektrischen Maschine EM. Der Verbrennungsmotor VM ist über ein Schaltgetriebe 2 mit angekoppeltem Ausgleichsgetriebe 3 mit der Vorderachse, umfassend zwei Gelenkwellen 4a und 4b mit den Vorderrädern 5a und 5b gekoppelt. Die elektrische Maschine EM ist über ein nicht dargestelltes Übertra gungsgetriebe mit dem Differential 6 und dieses über Gelenkwellen 7a und 7b mit den Hinterrädern 8a und 8b gekoppelt. Der elektrische Hinterachsantrieb kann bei geringen Geschwindigkeiten, z.B. < 30 km/h, als einziger Antrieb des Fahrzeugs verwendet werden oder kann zu dem Vorderachsantrieb zugeschaltet werden, um einen Allradantrieb zu realisieren. Dazu dient einen nicht dargestellte Schaltkupp lung. Eine Steuerung 9 kontrolliert die elektrische Maschine und die Schaltkupp lung.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf Konfigurationen gemäß Fig. 1 be schränkt in der Figur 2 ist in einem Graph die Verlustleistung eines Antriebsstrangs 1 über der Drehzahl der elektrifizierten Fahrzeugachse aufgetragen. Die mit 10 gekenn zeichnete Kurve zeigt die Zunahme der Verlustleistung über zunehmende Fahr zeugachsengeschwindigkeit. Wird die elektrische Maschine EM entkoppelt, ver bessert sich die Situation, wie in der Kurve 11 dargestellt, dramatisch.
In Figur 3 ist dargestellt, wie sich die zu Schaltzeiten über der Geschwindigkeit der Fahrzeugachse bzw. bezüglich der zweiten Skala der Fahrzeuggeschwindigkeit entwickeln.
Die Kurve 12 zeigt die Synchronisationszeit, die abhängig von der Spitzenleistung der elektrischen Maschine ist.
Kurve 13 beschreibt die rein mechanische Zuschaltzeit, die durch die Kupplung und deren maximale Einkuppelgeschwindigkeit vorgegeben ist.
Beispielhaft sind Zuschaltzeiten von 250 ms und 300 ms als waagrechte gestri chelte Linien eingezogen.
Je nach Festlegung der Schwelle für die Zuschaltzeiten ist in dieser beispielhaften Darstellung eine Zuschaltung der elektrischen Maschine aus dem Stillstand bis 128 km/h bzw. bis 145 km/h je nach Zuschaltzeit möglich. Wählt man also eine Zuschaltzeit von 300 ms aus, lässt sich der Bereich der Fahr zeuggeschwindigkeit von 0 bis deutlich über 140 km/h abdecken, was dem kom pletten WLTC Geschwindigkeitsbereich entspricht. Der „Worldwide harmonized Light duty driving Test Cycle“ WLTC ist das von der UNECE vorgegeben Testver fahren für Fahrzeuge.
Um ein Optimum zu erreichen wird, wie in Figur 4 dargestellt, der gesamte Ge schwindigkeitsbereich des Fahrzeugs in diesem Fall von 0 bis 200 km/h in 3 Berei che aufgeteilt. In ersten Bereich B1 ist die elektrische Maschine EM von der Steu erung 9 über die schaltbaren Elemente von der Fahrzeugachse 8a, 8b entkoppelt und die Verluste entwickeln sich entsprechend der Kurve 11.
Im zweiten Bereich B2 wären die gewünschten Zuschaltzeiten nicht mehr umsetzbar. Daher schaltet die Steuerung 9 die elektrische Maschine EM aktiv und dreht die elektrische Maschine EM mit einer geringen Drehzahl, ohne sie mit der Fahrzeugachse 8a, 8b zu verbinden. Dadurch entstehen zwar Schleppverluste und elektrische Verluste in der elektrischen Maschiene und im Inverter, doch nicht so stark wie bei rein passiven Mitschleppen der elektrischen Maschine EM. Zudem kann man dadurch die Zuschaltzeiten der elektrischen Maschine EM verkürzen.
Im dritten Bereich B3 oberhalb von 190 km/h wird die elektrische Maschine EM angekoppelt und rotiert mit der Geschwindigkeit der Fahrzeugachse 8a, 8b mit.
Der Bereich 3wird festgelegt, wenn die Verluste in der elektrischen Maschine EM beim Halten einer bestimmten vorgegebenen Geschwindigkeit höher werden als die Schleppverluste der korrespondierenden Geschwindigkeit der Fahrzeugachse 8a, 8b. Die einzelnen Bereiche sind beispielhaft für ein Fahrzeug simuliert. Die Be reiche müssen je nach Fahrzeug angepasst werden.
Die Steuerung 9 kontrolliert sowohl die schaltbaren Elemente als auch die elektri sche Maschine EM. Die 3 Kontrollzustände sind: - Von 0km/h bis zu 145 km/h im ersten Bereich B1 ist die elektrische Maschine EM entkoppelt und im Stillstand, die schaltbaren Elemente sind geöffnet und der Inver ter ist in einem Bereitschaftszustand.
- Von 145 km/h bis 190 km/h ist die elektrische Maschine EM entkoppelt und ro tiert mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, um die erforderliche Zuschaltzeit zu erreichen. Der Inverter ist aktiviert und kontrolliert die Geschwindigkeit der elektri schen Maschine, die schaltbaren Elemente sind geöffnet.
- Von 190 km/h bis zur Höchstgeschwindigkeit wird die elektrische Maschine EM angekoppelt und rotiert mit Fahrzeuggeschwindigkeit, da die Aufrechterhaltung ei ner der vorbestimmten Geschwindigkeit weniger effizient ist als die Schleppver luste bei der entsprechenden Geschwindigkeit. Der Inverter befindet sich wieder in einem Bereitschaftszustand, die schaltbaren Elemente sind geschlossen., was man mit einer Asynchronmaschinen umsetzen kann.
Über eine solche bereichsweise Steuerung wird die Verfügbarkeit der Entkopplung deutlich ausgeweitet, nämlich vom ersten in den zweiten Bereich. Dies optimiert die Gesamteffizienz des Fahrzeugs und hält die gesamte Zeit des Entkopplungs vorgangs so lange aufrecht, dass die dynamische Zuschaltzeit der elektrischen Maschine von 300 ms oder für den gesamten Geschwindigkeitsbereich bis zur Höchstgeschwindigkeit nicht überschritten wird.
Die mehrstufige Steuerung ist vorteilhaft, da sie zu verbesserten WLTC-Ergebnissen im Geschwindigkeitsbereich bis 135 km/h führt, also zu Ener gieeinsparungen des Antriebsstranges.
In Figur 5 ist beispielhaft die Steuerung 9 mit ihren Modulen dargestellt. Modul 9A ist der Kontrollbereich, in dem die Bereiche B1, B2, B3 hinterlegt sind und in dem die Entscheidung getroffen wird, welcher der Bereiche vorliegt und ob eine Kopp lung der elektrischen Maschine EM erfolgen soll. Dazu dienen die Fahrzeuggeschwindigkeit v, der Fahrmodus DM und das verfüg bare Drehmoment T als Eingangsgrößen. Als Ergebnis wird der Zuschaltmodus ZM ausgegeben.
Das Modul 9B beschreibt die Kontrolle der Zuschaltung der elektrischen Maschine EM für einen Vierradantrieb. Eingangsseitig wird hier die Fahrzeuggeschwindig keit, das angeforderte Drehmoment, Straßenbedingungen, Längsbeschleunigun gen, Querbeschleunigungen und Gierfaktor abgefragt. Am Ausgang wird dann die Zuschaltung CR1 angefordert.
Ein dynamischer Controller des Fahrzeugs kann über einen anderen Eingang ebenfalls die Zuschaltung CR2 anfordern.
Die Anforderungen CR1 und CR2 gelangen zum Modul 9C, das Drehmoment und Fahrmodus koordiniert. Das Modul 9C gibt gegebenenfalls dann ein Signal CC aus, um die schaltbaren Elemente zu schließen. Weiterhin werden Signale CEM zur Kontrolle der elektrischen Maschine EM sowie der Geschwindigkeitsanforde rung VR an die elektrische Maschine EM ausgegeben.
Figur 5 ist eine schematische Darstellung, die einzelnen Module 9A, 9B und 9C sind exemplarisch dargestellt und müssen nicht in einer solchen Aufteilung oder Anordnung vorliegen. Die einzelnen Steueraufgaben können in unterschiedlichen physikalischen Controller ablaufen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betrieb eines Antriebsstrangs (1 ) mit einem Verbrennungs motor (VM) oder einer elektrischen Maschine als Primärantrieb und einer elektrischen Maschine (EM) als Sekundärantrieb, wobei die elektrische Ma schine (EM) des Sekundärantriebs mit Inverter und Steuerung (9) an einer der Fahrzeugachsen trennbar angebracht ist, wobei die elektrische Ma schine (EM) und mindestens ein schaltbares Element angesteuert wird, um Schleppverluste der elektrischen Maschine (EM) im Betrieb des Fahrzeugs mit dem Verbrennungsmotor (VM) über den gesamten Geschwindigkeitsbe reich zu minimieren und eine definierte Zuschaltzeit für die elektrische Ma schine (EM) bereitzustellen, wobei der Geschwindigkeitsbereich des Fahr zeugs in Bereiche unterteilt wird, wobei der erste Bereich (B1) vom Still stand des Fahrzeugs ausgeht und die elektrische Maschine (EM) und das mindestens ein schaltbares Element in den Bereichen (B1, B2, B3) unter schiedlich angesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Bereich (B1) der Fahrzeuggeschwindigkeit bis zur Flöchstgeschwindigkeit nach dem WLTC-Zyklus erstreckt und dass in einem zweiten Bereich (B2) die elektrische Maschine (EM) so angesteuert wird, dass sie mit einer vor eingestellten Geschwindigkeit rotiert, wobei die Verbindung zur Fahrzeug achse (8a, 8b) unterbrochen bleibt und dass in einem dritten Bereich (B3) der Fahrzeuggeschwindigkeit, der die Höchstgeschwindigkeit des Fahr zeugs umfasst, die elektrische Maschine (EM) an die Fahrzeugachse (8a, 8b) angekoppelt wird und mit der Geschwindigkeit der Fahrzeugachse (8a, 8b) dreht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Maschine (EM) Teil einer elektrischen Achse ist, wobei ein Vierradantrieb zusammen mit dem Verbrennungsmotor (VM) oder der elektrischen Ma schinen des Primarantriebs umgesetzt wird.
3. Steuerung (9) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherge henden Ansprüche mit einem Steuermodul, das eine Kopplungs- und Ent kopplung-Steuerung (9A, 9C) umfasst, die zustandsabhängig die elektri sche Maschine (EM) als Antriebselement an- oder abkoppelt.
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