WO2021260472A1 - Ressort horloger pour barillet et procédé de fabrication d'un tel ressort - Google Patents

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WO2021260472A1
WO2021260472A1 PCT/IB2021/055140 IB2021055140W WO2021260472A1 WO 2021260472 A1 WO2021260472 A1 WO 2021260472A1 IB 2021055140 W IB2021055140 W IB 2021055140W WO 2021260472 A1 WO2021260472 A1 WO 2021260472A1
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WO
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spring
barrel
inner end
outer end
height
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Application number
PCT/IB2021/055140
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English (en)
Inventor
Romain Gauthier
Original Assignee
Manufacture Romain Gauthier SA
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Publication date
Application filed by Manufacture Romain Gauthier SA filed Critical Manufacture Romain Gauthier SA
Publication of WO2021260472A1 publication Critical patent/WO2021260472A1/fr

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/14—Mainsprings; Bridles therefor
    • G04B1/145—Composition and manufacture of the springs

Definitions

  • the present invention relates to a clock spring for a barrel and a method of manufacturing such a spring. It also relates to a barrel comprising such a spring.
  • the barrel of a mechanical watch is an energy accumulator.
  • a barrel drum that is to say a cylindrical box closed by a barrel cover and a barrel spring, housed in this box.
  • the known barrel spring is a blade with a generally rectangular section.
  • the barrel spring R Before being housed in the drum, it usually has an inverted "S" shape, as shown in figure 1A.
  • the barrel spring R When mounted in the drum T, the barrel spring R is deformed since it is wound around of the barrel shaft A which is in the center of the drum T, as illustrated in FIG. 1 B. This process is called stranding.
  • the free space between the barrel shaft A and the inner radius of the drum T is reserved for winding and unwinding of the barrel spring R.
  • the barrel spring R also has a point or zone 20 which undergoes during the slashing the maximum deformation among the deformations undergone by all the points or zones of the barrel spring R.
  • This point corresponds to the other end of the spring R, in particular the so-called outer end (when the spring is wound in its barrel), also illustrated for example in FIG. 1A.
  • the intensity of this maximum deformation depends, among other things, on the number of winding turns of the barrel spring R, that is to say the number of turns of the barrel spring during the slashing. This number in fact defines the state of the tension of the barrel spring R and therefore the available torque, generally measured in N ⁇ mm.
  • a problem with traditional barrel springs is linked to the difference in torque supplied when the barrel spring is fully stretched or practically unwound.
  • the torque supplied by a known barrel spring in fact depends on the position of the barrel spring in the barrel drum.
  • the torque is constant and adapted to the needs of the gear train, which corresponds to optimum precision of the watch.
  • Mechanical watches are known equipped with a torque meter measuring the torque of the barrel spring and making it possible to view this torque zone in which the watch operates with optimum precision.
  • Document CH375275 describes a barrel spring, the force of which gradually decreases going from the inner end to the outer end in order to obtain a more regular driving force of the barrel and, consequently, an almost constant amplitude of the cylinder. pendulum.
  • the thickness of the barrel spring namely the dimension of the barrel spring parallel to the plane in which this spring rolls and / or unwinds (hereinafter referred to as “stepping plane”) and perpendicular to the length of its turns, gradually decreases from the inner end to the outer end.
  • Document FR1583064 describes a rolling mill making it possible to produce the spring described in document CH375275.
  • Document EP0649075 also describes a barrel spring, the thickness of which decreases as a function of the winding angle of the spring, specifying in particular the law of this reduction.
  • Document EP2520821 describes a barrel spring which makes it possible to obtain a constant torque throughout its relaxation by producing in certain portions of certain turns accumulation curvatures of energy. The thickness of these curvatures may be different from that of the portions of turns without such curvatures. This spring is complicated to achieve.
  • Document CN102768491 describes a barrel spring comprising additional means for accumulating elastic energy in the form of several tongues or eyelashes in the plane of the spring, which extend from the turns and form an angle with the latter . This spring too is complicated to achieve.
  • Document JPS5188757 describes a spring which does not belong to the watchmaking field and whose turns have a height which decreases from the inner end to the outer one, in order to reduce the speed of rotation of the spring.
  • Document JPS51107560 describes a barrel spring with notches which cooperate with a claw to allow rotation of the spring in the direction opposite to that of gravity.
  • Document FR1339741 describes a barrel spring, the inner end of which is thinner than its outer end.
  • Document FR2920890 relates to a barrel spring with a composite structure comprising a first portion made of support material covered, at least in part, by a second portion made of diamond.
  • An object of the present invention is to provide a clockwork spring for a barrel free from the limitations of known barrel springs.
  • Another object of the present invention is to provide a clockwork spring for a barrel which is easy to manufacture, while making it possible to make the torque supplied by the barrel spring more constant regardless of the position of the barrel spring or the level of reassembly.
  • Another object of the present invention is to provide a clockwork spring for a barrel which makes it possible not to reduce or to reduce the autonomy of the timepiece, for example a wristwatch, less than the known solutions. to which it belongs, while also making it possible to make the torque supplied by the barrel spring more constant whatever the position of the barrel spring or the winding level.
  • Another object of the present invention is to provide a clockwork spring for barrel, alternative to clockwork springs for barrel of the state of the art. According to the invention, these objects are achieved in particular by means of the clockwork spring for a barrel according to claim 1 and by means of the method of manufacturing this clockwork spring according to claim 9, preferred embodiments being given in the claims dependent.
  • the watch spring according to the invention comprises an inner end which does not undergo deformation during the slashing and / or unwinding of the spring, an outer end which undergoes during the slashing and / or during the unwinding of the spring. maximum deformation, and turns between the first end and the second end arranged to wind up and / or unwind in the sloping plane xy, these turns having a height substantially perpendicular to this plane.
  • the height of the turns decreases from the inner end to the outer end. This decrease makes it possible to obtain a more regular driving force of the barrel and, consequently, an almost constant amplitude of the balance of the movement to which the spring of the invention belongs.
  • the force therefore gradually decreases going from the inner end to the outer end in order to obtain a more regular driving force of the barrel.
  • variable height is combined with the variable thickness, in particular with a thickness of the turns which decreases from the inner end to the outer end. This makes it possible to obtain a driving force of the barrel that is more regular than the known solutions, in which only the thickness was variable.
  • At least part of the turns comprises holes, in which the density of the holes decreases from the inner end to the outer end.
  • at least part of the turns comprises a core and a casing, the core being hollow, the core having a height which varies between the inner end and the outer end. In a variant, the height of the core decreases from the inner end to the outer end.
  • the watch spring is made of a material in which the rigidity of this material decreases from the inner end to the outer end.
  • this material comprises impurities arranged so that the rigidity of this material decreases from the inner end to the outer end.
  • the watch spring is made of two or more materials, in which the rigidity of the material of the inner end is greater than that of the material of the outer end.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the watch spring according to the invention, comprising the steps of:
  • the manufacturing process comprises the step of:
  • the manufacturing process comprises the step of:
  • the manufacturing process comprises the step of:
  • a spring having such a hollow core can be produced by subtractive manufacturing, for example by ablation of the material chemically and / or mechanically.
  • Such a spring can in addition and / or as an alternative be produced by additive manufacturing, for example and without limitation by the PVD deposition process (thick or not), for example around a sacrificial core having a variable height: this makes it possible to lay around a core a layer of material which constitutes the envelope.
  • the core can be made for example of plastic and chemically attacked after the deposition of the casing, in order to obtain a hollow spring.
  • additive manufacturing is 3D printing.
  • the manufacturing process comprises the step of:
  • the present invention also relates to a barrel comprising the clock spring according to the invention, which can be integrated into a clock mechanism, just like the spring according to the invention.
  • the watch spring according to the invention, the barrel and / or the watch mechanism can be integrated into a timepiece such as for example and without limitation a wristwatch.
  • the invention relates to a watch spring, for example a barrel spring, in which the height of the turns is constant and at least part of the turns comprises a core and a casing, the core being hollow , the core having a height which varies between the inner end and the outer end, so as to make the torque supplied by the barrel spring more constant whatever the position of the barrel spring or the winding level.
  • the height of the core decreases from the inner end to the outer end.
  • the invention relates to a watch spring, for example a barrel spring, in which the height of the turns is constant, and in which at least part of the turns comprises holes, in which the density of the holes is variable between the inner end and the outer end, so as to make the torque supplied by the barrel spring more constant whatever the position of the barrel spring or the winding level.
  • the density of the holes decreases from the inner end to the outer end.
  • FIG. 1A illustrates a known S-shaped barrel spring returned before the slipping operation and its mounting in the barrel drum.
  • Figure 1B illustrates a known barrel spring wound around the barrel shaft.
  • FIG. 1C illustrates a known barrel spring relaxed against the walls of the barrel drum.
  • FIG. 2 illustrates a perspective view of a leaf for the watch spring according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 3 illustrates a view in partial section of a few turns of the watch spring according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 illustrates a perspective view of a leaf for the watch spring according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 5 illustrates a view in partial section of a few turns of the watch spring according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 6 illustrates a perspective view of a leaf for the watch spring according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 7 illustrates a perspective view of a leaf for the watch spring according to another embodiment of the invention.
  • FIGS. 8A to 8C illustrate a sectional view of a leaf for the watch spring according to three possible embodiments which do not belong to the invention as claimed.
  • FIG. 9 illustrates a view in partial section of a few turns of the clock spring according to the embodiment of FIG. 8C.
  • FIG. 10 illustrates a view of the elements in the form of a sheet, used to make the watch spring according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 illustrates a perspective view of a blade 100 for the watch spring R according to one embodiment of the invention.
  • This blade 100 is intended to be wound, in order to form the watch spring R, and placed in a barrel, in particular in a barrel T drum.
  • the blade 100 comprises an inner end 10 which, when it is wound up and placed in a barrel, does not undergo deformation, and an outer end 20 which, when it is wound up and placed in a barrel, undergoes the maximum strain.
  • turns will be formed between the first end 10 and the second end 20: they will be arranged to wind up and / or unroll in the xy stranding plane. These turns have a height substantially perpendicular to the xy plane, which corresponds to the height h in the z direction of the blade 100 of FIG. 2.
  • this height h decreases from the inner end 10 to the outer end 20.
  • this decrease is linear, as in Figures 3 to 7, this is not limiting for the invention.
  • this decrease is on the contrary non-linear and calculated so as to make the torque supplied by the barrel spring more constant whatever the position of the barrel spring or the level of winding.
  • the decrease can be for example parabolic, exponential, etc.
  • the type of decrease in height, as well as the law of this decrease are calculated numerically (for example using finite element computation or numerical mathematical methods for the resolution of equation) under the constraint that the torque supplied by the barrel spring is more constant or as constant as possible.
  • section S of the blade 100 and therefore of the spring R is rectangular, this is not limiting for the invention and any other type of section , eg rectangular with rounded corners, oval, elliptical, etc. can be provided within the scope of the invention.
  • FIG. 3 illustrates a view in partial section of a few turns 30 ', 30 "and 30'” (and not of all the turns) of the watch spring R according to one embodiment of the invention.
  • the turn 30 ' is closer to the inner end 10 (not shown) of the spring R: in this example it therefore has a height h' greater than those of the turns 30 "and 30 '", which are closer to the 'outer end 20 (not shown) of spring R.
  • FIG. 4 illustrates a perspective view of a blade 100 for the watch spring R according to another embodiment of the invention.
  • the height h of the blade 100 decreases from the inner end 10 to the outer end 20.
  • the thickness e also varies between the inner end 10 and the outer end 20, in particular it decreases from the inner end 10 to the outer end 20.
  • the type of variation of the thickness as well as the law of this variation, are calculated numerically (for example using finite element calculation or methods numerical mathematics of equation solving) under the constraint that the torque supplied by the barrel spring is more constant or as constant as possible.
  • FIG. 3 illustrates a view in partial section of a few turns 30 ', 30 "and 30'” (and not of all the turns) of the watch spring R according to one embodiment of the invention.
  • the turn 30 ' is closer to the inner end 10 (not shown) of the spring R: in this example it therefore has a height h' greater than those of the turns 30 "and 30 '", which are closer to the outer end 20 (no illustrated) of the spring R.
  • the coil 30 ' also has a thickness e' greater than those of the turns 30 "and 30 '”.
  • FIG. 6 illustrates a perspective view of a blade 100 for the watch spring according to another embodiment of the invention.
  • the blade 100 (and therefore at least some turns when the blade is wound in the form of a spring) comprises holes 40.
  • the holes 40 can be blind and / or through.
  • holes 40 have been illustrated in Figure 6 (as well as in Figure 7) with a substantially round / oval shape, this is not limiting for the invention and any other shape of holes 40, by example square, rectangular, polygonal, etc. can be considered within the framework of the invention.
  • holes 40 can be made only in (at least) one side surface SL of the blade 100 (yz plane), as illustrated in FIG. 6, or else as illustrated in FIG. 7, only in the upper surface SS of the blade 100 and / or in the lower surface as well (xy plane), which is not visible in Figures 6 and 7. In a variant not shown, these holes 40 can be made only in the section S of the blade 100 (xz plane).
  • the density of the holes 40 decreases from the inner end 10 to the outer end 20.
  • the number of holes 40 must be sufficient to achieve the regularity of the driving force of the cylinder desired, but not too high to avoid excessively increasing the fragility of the spring R and therefore risk its breakage.
  • FIGS 8A to 8C illustrate a sectional view of a blade 100 for the watch spring according to three possible embodiments which do not belong to the invention as claimed, because the height of the blade 100 according to z direction is constant.
  • This variant makes it possible to produce a spring in which at least some turns comprise a core 60 and a casing 70, the core 60 being hollow, the core 60 having a height which varies between the inner end 10 (ha ' ) and the outer end 20 (ha "). Alternatively, the height of the web decreases from the inner end 10 to the outer end 20 (ha" ⁇ ha').
  • the core 60 is a quadrilateral, namely it is defined by four sides. In another variant, not illustrated, the number of sides which define the core 60 is different from four.
  • only one side of the core 60 in the yz plane has an inclination, allowing this variation in the height of the core 60 (FIG. 8A, upper side; FIG. 8B, lower side).
  • two sides of the core 60 in the yz plane have an inclination, allowing this variation in the height of the core 60 (FIG. 8C, upper and lower side).
  • the core 60 can be centered in height (direction z) and / or in width (direction (y) relative to the section of the blade 100, or not.
  • the blade 100 comprises two or more hollow cores, aligned for example in the y or z direction.
  • the blade 100 has a constant height h from the inner end 10 to the outer end 20
  • the characteristic that at least some turns of the spring include a core 60 and a casing 70, the core 60 being hollow, the core 60 having a height which varies between the inner end 10 and the outer end 20 may be combined with a blade 100 having a variable height from the inner end 10 to the outer end 20 according to the invention.
  • This combination can also be applied for all the optional characteristics of the spring with the core 60 described above, as well as for all the optional characteristics of the spring according to the invention described in this document.
  • the shape of the core 60 of Figures 8A to 8C as well as its dimensions are purely indicative and do not necessarily correspond to the shape and / or actual dimensions.
  • FIG. 9 illustrates a view in partial section of a few turns 30 ', 30 "and 30'" of the watch spring R according to the embodiment of FIG. 8C.
  • the thickness ea of the core 60 is constant, in another variant not shown it also varies from the inner end 10 to the outer end 20, in particular it decreases the inner end 10 to outer end 20. This is possible even with the height h of the variable blade 100.
  • the type, number and / or arrangement of the holes 40 as well as the type, number and / or arrangement of the core 60 are computed numerically (for example using finite element computation or numerical mathematical methods for solving equations) under the constraint that the torque supplied by the barrel spring is more constant or as constant as possible
  • the watch spring is made of a material in which the rigidity of this material decreases from the inner end 10 to the outer end 20.
  • this material comprises impurities arranged so that the rigidity of this material decreases from the inner end to the outer end.
  • the spring can be made of silicon which is doped with a first material in correspondence with the inner end 10 and with a second material different from the first in correspondence with the outer end 20, so that its rigidity decreases from the inner end 10 to the outer end 20.
  • the watch spring is made of two or more materials, in which the rigidity of the material of the inner end 10 is greater than that of the material of the outer end 20.
  • FIG. 10 illustrates a view of the elements in the form of a sheet or plates 50, used to produce the watch spring according to one embodiment of the invention.
  • sheet-shaped elements 50 are superimposed at least partially, for example and in a non-limiting manner as illustrated in FIG. 10. This makes it possible to obtain a room with variable height, in particular decreasing.
  • the manufacturing process comprises the step of:
  • the manufacturing process comprises the step of:
  • the manufacturing process comprises the step of:
  • the manufacturing process comprises the step of:

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Abstract

L'invention concerne un ressort horloger (R) pour barillet, comprenant une extrémité intérieure (10) qui ne subit pas de déformations lors de l'estrapadage et/ou du déroulement dudit ressort, une extrémité extérieure (20) qui subit lors dudit estrapadage et/ou dudit déroulement la déformation maximale, des spires (30', 30", 30'") entre la première extrémité (10) et la deuxième extrémité (20) arrangées pour s'enrouler et/ou se dérouler dans le plan d'estrapadage, lesdites spires ayant une hauteur (h) sensiblement perpendiculaire audit plan dans lequel ladite hauteur (h) décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20). La variation de la hauteur (h) permet d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière.

Description

Ressort horloger pour barillet et procédé de fabrication d'un tel ressort
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un ressort horloger pour barillet et un procédé de fabrication d'un tel ressort. Elle concerne également un barillet comprenant un tel ressort.
Etat de la technique
[0002] Le barillet d'une montre mécanique est un accumulateur d'énergie. En règle générale, il comprend un tambour de barillet, c'est-à- dire une boîte cylindrique fermée par un couvercle de barillet et un ressort de barillet, logé dans cette boîte. [0003] Le ressort de barillet connu est une lame avec une section généralement rectangulaire. Avant d'être logé dans le tambour, il possède habituellement une forme en « S » retourné, comme illustré sur la figure 1 A. Lors de son montage dans le tambour T, le ressort de barillet R est déformé puisqu'il est enroulé autour de l'arbre de barillet A qui est au centre du tambour T, comme illustré sur la figure 1 B. Ce procédé s'appelle l'estrapadage. L'espace libre entre l'arbre de barillet A et le rayon intérieur du tambour T est réservé à l'armage et au désarmage du ressort barillet R. Le déroulement de la lame du ressort barillet R qui cherche à reprendre sa forme initiale restitue l'énergie nécessaire au fonctionnement d'une montre mécanique. La denture du tambour T de barillet transmet le couple au rouage de la montre. Une fois désarmé, le ressort barillet R est détendu contre les parois du tambour T, comme illustré sur la figure 1C. La référence N' indique le nombre de tours du ressort barillet R enroulé autour de l'arbre de barillet A (figure 1 B) et la référence N" le nombre de tours du ressort barillet R désarmé et donc détendu contre les parois du tambour de barillet T (figure 1C). [0004] En comparant les figures 1A à 1C, on constate que le ressort barillet R possède un point ou zone 10 qui ne subit pas de déformations lors de l'estrapadage. Ce point correspond à une de ses deux extrémités, notamment l'extrémité dite intérieure (lorsque le ressort est enroulé dans son barillet), illustrée par exemple sur la figure 1A. Le ressort barillet R possède aussi un point ou zone 20 qui subit lors de l'estrapadage la déformation maximale parmi les déformations subies par tous les points ou zones du ressort barillet R. Ce point correspond l'autre extrémité du ressort R, notamment l'extrémité dite extérieure (lorsque le ressort est enroulé dans son barillet), illustrée également par exemple sur la figure 1A. L'intensité de cette déformation maximale dépend, entre autres, du nombre de tours d'armage du ressort barillet R, c'est-à-dire le nombre de tours du ressort barillet lors de l'estrapadage. Ce nombre définit en effet l'état de la tension du ressort barillet R et donc le couple disponible, mesurée généralement en N · mm.
[0005] Un problème des ressorts barillet traditionnels est lié à la différence de couple fourni lorsque le ressort barillet est complètement tendu ou pratiquement déroulé. Le couple fourni par un ressort barillet connu dépend en effet de la position du ressort barillet dans le tambour de barillet. Il existe une zone de couple correspondant à une plage angulaire petite, dans laquelle la montre fonctionne avec une précision optimale. En effet dans cette zone le couple est constant et adapté aux besoins du rouage, ce qui correspond à une précision optimale de la montre. On connaît des montres mécaniques équipées d'un couple-mètre mesurant le couple du ressort barillet et permettant de visualiser cette zone de couple dans laquelle la montre fonctionne avec une précision optimale.
[0006] Pour obtenir un couple plus constant quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage, des solutions connues emploient un dispositif de transmission fusée-chaîne de transmission d'énergie élaboré par Léonard de Vinci : la différence de diamètre entre la base et le sommet d'une fusée conique, autour de laquelle est enroulée une chaîne reliée au ressort barillet, fonctionne comme un différentiel compensant les différences de couple au fur et à mesure que le ressort barillet se détend. Ce dispositif maintient donc un couple sensiblement constant durant toute la période couverte par la réserve de la montre. Cependant ce mécanisme est complexe et il n'est pas facile de le fabriquer dans des dimensions adaptées à une montre-bracelet. En outre il nécessite que des précautions soient prises, par exemple un dispositif qui bloque la procédure de remontage et empêche ainsi la chaîne de se rompre.
[0007] D'autres solutions connues pour essayer de rendre plus constant le couple fourni par un ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage, prévoient un système de blocage du ressort barillet, qui évite d'exploiter ses premiers et ses derniers tours. Cela fournit un couple énergie nettement plus constant mais cependant réduit l'autonomie de la montre-bracelet.
[0008] Le document CH375275 décrit un ressort de barillet dont la force diminue graduellement en allant de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure en vue d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière et, par suite, une amplitude quasi constante du balancier. Pour ce faire, l'épaisseur du ressort de barillet, à savoir la dimension du ressort de barillet parallèle au plan dans lequel ce ressort se roule et/ou déroule (nomme dans la suite « plan d'estrapadage ») et perpendiculaire à la longueur de ses spires, diminue graduellement de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure.
[0009] Le document FR1583064 décrit un laminoir permettant de réaliser le ressort décrit dans le document CH375275.
[0010] Le document EP0649075 décrit aussi un ressort de barillet dont l'épaisseur diminue en fonction de l'angle d'enroulement du ressort, en spécifiant notamment la loi de cette diminution.
[0011] Le document EP2520821 décrit un ressort de barillet qui permet d'obtenir un couple constant tout au long de sa détente en réalisant dans certaines portions de certaines spires des courbures d'accumulation d'énergie. L'épaisseur de ces courbures peut être différente de celle des portions de spires dépourvues de telles courbures. Ce ressort est compliqué à réaliser.
[0012] Le document CN102768491 décrit un ressort de barillet comprenant des moyens supplémentaires d'accumulation d'énergie élastique sous la forme de plusieurs languettes ou cils dans le plan du ressort, qui s'étendent depuis les spires et forment un angle avec ces dernières. Ce ressort aussi est compliqué à réaliser.
[0013] Le document JPS5188757 décrit un ressort qui n'appartient pas au domaine horloger et dont les spires ont une hauteur qui décroît dès l'extrémité intérieure à celle extérieure, dans le bit de réduire la vitesse de rotation du ressort.
[0014] Le document JPS51107560 décrit un ressort de barillet avec des encoches qui coopèrent avec une griffe pour permettre une rotation du ressort dans la direction opposée à celle de la gravité.
[0015] Le document FR1339741 décrit un ressort de barillet dont l'extrémité intérieure est plus mince que son extrémité extérieure.
[0016] Le document FR2920890 concerne un ressort de barillet avec une structure composite comprenant une première portion réalisée en matériau de support recouvert, au moins en partie, par une deuxième portion réalisée en diamant.
[0017] Il existe donc un besoin pour ressort horloger pour barillet, qui permette d'éviter au moins une des limitations de l'état de la technique mentionnées.
[0018] Il existe aussi un besoin pour ressort horloger pour barillet, qui soit facile à fabriquer, tout en permettant de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.
[0019] Il existe aussi un besoin pour ressort horloger pour barillet, qui permet de ne pas réduire ou de réduire moins que les solutions connues l'autonomie de la pièce d'horlogerie, par exemple une montre-bracelet, à laquelle il appartient, tout en permettant également de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.
[0020] Il existe aussi un besoin pour ressort horloger pour barillet, alternatif aux ressorts horlogers pour barillet de l'état de la technique.
Bref résumé de l'invention
[0021] Un but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet exempt des limitations des ressorts barillet connus.
[0022] Un autre but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet qui soit facile à fabriquer, tout en permettant de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.
[0023] Un autre but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet qui permet de ne pas réduire ou de réduire moins que les solutions connues l'autonomie de la pièce d'horlogerie, par exemple une montre-bracelet, à laquelle il appartient, tout en permettant également de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.
[0024] Un autre but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet, alternatif aux ressorts horlogers pour barillet de l'état de la technique. [0025] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen du ressort horloger pour barillet selon la revendication 1 et au moyen du procédé de fabrication de ce ressort horloger selon la revendication 9, des modes de réalisation préférentiels étant donnés dans les revendications dépendantes.
[0026] Le ressort horloger selon l'invention comprend une extrémité intérieure qui ne subit pas de déformations lors de l'estrapadage et/ou du déroulement du ressort, une extrémité extérieure qui subit lors de l'estrapadage et/ou lors du déroulement la déformation maximale, et des spires entre la première extrémité et la deuxième extrémité arrangées pour s'enrouler et/ou se dérouler dans le plan d'estrapadage xy, ces spires ayant une hauteur sensiblement perpendiculaire à ce plan.
[0027] Selon l'invention, la hauteur des spires décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. Cette décroissance permet d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière et, par suite, une amplitude quasi constante du balancier du mouvement auquel le ressort de l'invention appartient.
[0028] La force diminue donc graduellement en allant de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure en vue d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière.
[0029] Dans un mode de réalisation, la hauteur variable est combinée avec l'épaisseur variable, notamment avec une épaisseur des spires qui décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. Cela permet d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière que les solutions connues, dans lesquelles seulement l'épaisseur était variable.
[0030] Dans une variante, au moins une partie des spires comprend des trous, dans lequel la densité des trous décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. [0031] Dans une variante, au moins une partie des spires comprend une âme et une enveloppe, l'âme étant creuse, l'âme ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure. Dans une variante, la hauteur de l'âme décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
[0032] Dans une variante, le ressort horloger est réalisé dans un matériau, dans lequel la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
[0033] Dans une variante, ce matériau comprend des impuretés arrangées en sorte que la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
[0034] Dans une variante, le ressort horloger est réalisé dans deux ou plusieurs matériaux, dans lequel la rigidité du matériau de l'extrémité intérieure est plus grande que celle du matériau de l'extrémité extérieure.
[0035] La présente invention concerne également un procédé de fabrication du ressort horloger selon l'invention, comprenant les étapes de :
- superposer au moins partiellement des éléments en forme de feuille, de façon à obtenir une pièce à hauteur variable, notamment décroissante ;
- fixer les éléments entre eux, de façon à obtenir une pièce monobloc ;
- découper la pièce, de façon à obtenir une lame à hauteur variable ;
- enrouler la lame, de façon à obtenir le ressort horloger.
[0036] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- réaliser par fabrication additive ou soustractive ces éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, en sorte que l'épaisseur des spires dans le pan d'estrapadage varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure. [0037] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- réaliser des trous dans ces éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, la densité de ces trous étant décroissante à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
[0038] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- réaliser une âme creuse entourée par une enveloppe, l'âme ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure, par exemple qui décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
[0039] Un ressort ayant une telle âme creuse peut être réalisé par fabrication soustractive, par exemple par ablation de la matière par voie chimique et/ou mécanique. Un tel ressort peut en complément et/ou en alternative être réalisé par fabrication additive, par exemple et de façon non limitative par le procédé de déposition PVD (épaisse ou non), par exemple autour d'une âme sacrificielle ayant une hauteur variable : cela permet de poser autour d'une âme une couche de matériau qui constitue l'enveloppe. L'âme peut être réalisée par exemple en plastique et attaquée chimiquement après la déposition de l'enveloppe, afin d'obtenir un ressort creux. Un autre exemple de fabrication additive est l'impression 3D.
[0040] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- doper avec des impuretés les éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, en sorte que la rigidité du matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
[0041] La présente invention concerne aussi un barillet comprenant le ressort horloger selon l'invention, qui peut être intégré dans un mécanisme horloger, tout comme le ressort selon l'invention. [0042] Le ressort horloger selon l'invention, le barillet et/ou le mécanisme horloger peuvent être intégrés dans une pièce d'horlogerie telle que par exemple et de façon non limitative une montre-bracelet.
[0043] Selon un aspect indépendant, l'invention concerne un ressort horloger, par exemple un ressort de barillet, dans lequel la hauteur des spires est constante et au moins une partie des spires comprend une âme et une enveloppe, l'âme étant creuse, l'âme ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure, de façon à rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage. Dans une variante, la hauteur de l'âme décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
[0044] Selon un autre aspect indépendant, l'invention concerne un ressort horloger, par exemple un ressort de barillet, dans lequel la hauteur des spires est constante, et dans lequel au moins une partie des spires comprend des trous, dans lequel la densité des trous est variable entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure, de façon à rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage. Dans une variante, la densité des trous décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.
Brève description des figures
[0045] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
La figure 1A illustre un ressort barillet connu en forme de S retourné avant l'opération d'estrapadage et son montage dans le tambour de barillet. La figure 1B illustre un ressort barillet connu enroulé autour de l'arbre de barillet.
La figure 1C illustre un ressort barillet connu détendu contre les parois du tambour de barillet.
La figure 2 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 3 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires du ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 4 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 5 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires du ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 6 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.
La figure 7 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Les figures 8A à 8C illustrent une vue en coupe d'une lame pour le ressort horloger selon trois possibles modes de réalisation qui n'appartiennent pas à l'invention telle que revendiquée. La figure 9 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires du ressort horloger selon le mode de réalisation de la figure 8C.
La figure 10 illustre une vue des éléments en forme de feuille, utilisés pour réaliser le ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.
[0046] Les proportions indiquées dans les figures sont seulement indicatives et ont été dans certains cas modifiées pour améliorer la clarté des figures. Elles ne sont pas du tout limitatives.
Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention
[0047] La figure 2 illustre une vue en perspective d'une lame 100 pour le ressort horloger R selon un mode de réalisation de l'invention. Cette lame 100 est destinée à être enroulée, afin de former le ressort horloger R, et placée dans un barillet, notamment dans un tambour T de barillet.
[0048] La lame 100 comprend une extrémité intérieure 10 qui, lorsqu'elle sera enroulée et placée dans un barillet, ne subit pas de déformations, et une extrémité extérieure 20 qui, lorsqu'elle sera enroulée et placée dans un barillet, subit la déformation maximale.
[0049] Lorsque la lame 100 sera enroulée, des spires seront formées entre la première extrémité 10 et la deuxième extrémité 20 : elles seront arrangées pour s'enrouler et/ou se dérouler dans le plan d'estrapadage xy. Ces spires ont une hauteur sensiblement perpendiculaire au plan xy, qui correspond à la hauteur h selon la direction z de la lame 100 de la figure 2.
[0050] Selon l'invention et comme visible sur la figure 2, cette hauteur h décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. [0051] Bien que sur la figure 2 cette décroissance soit linéaire, ainsi que sur les figures 3 à 7, cela n'est pas limitatif pour l'invention. Dans une variante préférentielle, cette décroissance est au contraire non-linéaire et calculée de façon à rendre plus constant le couple fourni par le ressort de barillet quelle que soit la position du ressort de barillet ou le niveau de remontage. La décroissance peut être par exemple parabolique, exponentielle, etc.
[0052] Dans une variante préférentielle, le type de décroissance de la hauteur, ainsi que la loi de cette décroissance, sont calculés de façon numérique (par exemple à l'aide de calcul par éléments finis ou de méthodes mathématiques numériques de résolution d'équation) sous la contrainte que le couple fourni par le ressort barillet soit plus constant ou le plus constant possible.
[0053] Bien que sur la figure 2, ainsi que sur les figures 3 à 9, la section S de la lame 100 et donc du ressort R soit rectangulaire, cela n'est pas limitatif pour l'invention et tout autre type de section, par exemple rectangulaire avec les coins arrondis, ovale, elliptique, etc. peut être prévue dans le cadre de l'invention.
[0054] Si la décroissance de la hauteur de la lame 100 nécessaire pour que le couple fourni par le ressort barillet soit plus régulier, requiert des hauteurs qui peuvent être trop grandes pour que le ressort soit intégré dans une montre bracelet, dans une variante il est possible de diminuer cette(ces) hauteur(s) en jouant sur l'épaisseur de la lame 100. En d'autres mots, on réalisera un ressort spiral ayant des hauteurs plus petites que celles nécessaires, mais une épaisseur (constante) plus grande que celle initialement prévue, l'augmentation de l'épaisseur étant calculée pour compenser la diminution de la hauteur initialement calculée, afin que le couple fourni par le ressort barillet soit plus régulier.
[0055] La figure 3 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires 30', 30" et 30'" (et non pas de toutes les spires) du ressort horloger R selon un mode de réalisation de l'invention. La spire 30' est plus proche de l'extrémité intérieure 10 (non illustrée) du ressort R : dans cet exemple elle a donc une hauteur h' plus grande que celles des spires 30" et 30'", qui sont plus proches de l'extrémité extérieure 20 (non illustrée) du ressort R.
[0056] La figure 4 illustre une vue en perspective d'une lame 100 pour le ressort horloger R selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Comme pour la variante de la figure 2, la hauteur h de la lame 100 décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. Dans ce cas, l'épaisseur e aussi varie entre l'extrémité intérieure 10 et l'extrémité extérieure 20, notamment il décroît de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.
[0057] Bien que sur la figure 4 la décroissance de l'épaisseur soit linéaire, cela n'est pas limitatif et tout autre type de décroissance, par exemple parabolique, exponentielle, etc. peut être prévue dans le cadre de l'invention.
[0058] Dans une variante préférentielle, comme pour la hauteur, le type de variation de l'épaisseur, ainsi que la loi de cette variation, sont calculées de façon numérique (par exemple à l'aide de calcul par éléments finis ou de méthodes mathématiques numériques de résolution d'équation) sous la contrainte que le couple fourni par le ressort barillet soit plus constant ou le plus constant possible.
[0059] Les lois de décroissance de la hauteur h et de l'épaisseur e ne sont pas nécessairement identiques, même si elles peuvent l'être.
[0060] La figure 3 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires 30', 30" et 30'" (et non pas de toutes les spires) du ressort horloger R selon un mode de réalisation de l'invention. Comme pour la figure 3, la spire 30' est plus proche de l'extrémité intérieure 10 (non illustrée) du ressort R : dans cet exemple elle a donc une hauteur h' plus grande que celles des spires 30" et 30'", qui sont plus proche de l'extrémité extérieure 20 (non illustrée) du ressort R. La spire 30' a aussi une épaisseur e' plus grande que celles des spires 30" et 30'".
[0061] L'effet de combiner la diminution de la hauteur h avec une variation de l'épaisseur e permet d'obtenir des meilleurs résultats en termes de régularité de force motrice du barillet par rapport aux solutions connues, dans lesquelles seulement l'épaisseur e variait.
[0062] La figure 6 illustre une vue en perspective d'une lame 100 pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce cas, la lame 100 (et donc au moins certaines spires lorsque la lame sera enroulée en forme de ressort) comprend des trous 40.
[0063] Les trous 40 peuvent être borgnes et/ou traversants.
[0064] Bien que les trous 40 aient été illustrés sur la figure 6 (ainsi que sur la figure 7) avec une forme sensiblement ronde/ovale, cela n'est pas limitatif pour l'invention et toute autre forme de trous 40, par exemple carrée, rectangulaire, polygonale, etc. peut être envisagée dans le cadre de l'invention.
[0065] Bien que les trous 40 aient été illustrés sur la figure 6 (ainsi que sur la figure 7) tous avec la même forme, cela n'est pas limitatif pour l'invention et il est possible de prévoir des trous avec des formes différentes.
[0066] Ces trous 40 peuvent être réalisés seulement dans (au moins) une surface latérale SL de la lame 100 (plan yz), comme illustré sur la figure 6, ou bien comme illustré sur la figure 7, seulement dans la surface supérieure SS de la lame 100 et/ou dans la surface inférieure aussi (plan xy), qui n'est pas visible sur les figures 6 et 7. [0067] Dans une variante non illustrée, ces trous 40 peuvent être réalisés seulement dans la section S de la lame 100 (plan xz).
[0068] Ces variantes peuvent être combinées : à titre d'exemple non limitatif, il est possible d'envisager un ressort dans lequel les trous sont réalisés à la fois dans une surface latérale SL de la lame 100 (plan yz), et dans la surface supérieure SS de la lame 100.
[0069] Dans une variante préférentielle et pour toutes les variantes ci- dessus, la densité des trous 40 décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.
[0070] Le nombre de trous 40 doit être suffisant pour réaliser la régularité de la force motrice du barillet souhaitée, mais pas trop élevée pour éviter d'augmenter trop la fragilité du ressort R et risquer donc sa casse.
[0071] Le nombre des trous 40 des figures 6 et 7 ainsi que leurs dimensions sont purement indicatifs et ne correspondent pas nécessairement au nombre et/ou dimensions réels.
[0072] Les figures 8A à 8C illustrent une vue en coupe d'une lame 100 pour le ressort horloger selon trois possibles modes de réalisation qui n'appartiennent pas à l'invention telle que revendiquée, car la hauteur de la lame 100 selon la direction z est constante.
[0073] Cette variante permet de réaliser un ressort dans lequel au moins certaines spires comprennent une âme 60 et une enveloppe 70, l'âme 60 étant creuse, l'âme 60 ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure 10 (ha') et l'extrémité extérieure 20 (ha"). Dans une variante, la hauteur de l'âme décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20 (ha" < ha'). [0074] Dans les exemples des figures 8A à 8C, l'âme 60 est un quadrilatère, à savoir elle est définie par quatre côtés. Dans une autre variante, non illustrée, le nombre des côtés qui définissent l'âme 60 est diffèrent de quatre.
[0075] Dans une variante, seulement un côté de l'âme 60 dans le plan yz a une inclinaison, permettant cette variation de la hauteur de l'âme 60 (figure 8A, côté supérieur ; figure 8B, côté inférieur).
[0076] Dans une autre variante, deux côtés de l'âme 60 dans le plan yz ont une inclinaison, permettant cette variation de la hauteur de l'âme 60 (figure 8C, côté supérieur et inférieur).
[0077] Dans le plan yz, l'âme 60 peut être centrée en hauteur (direction z) et/ou en largeur (direction (y) par rapport à la section de la lame 100, ou pas.
[0078] Bien que sur les figures 8A à 8C seulement une âme creuse ait été illustrée, dans d'autres variantes la lame 100 comprend deux ou plus âmes creuses, alignées par exemple selon la direction y ou z.
[0079] Bien que sur les figures 8A à 8C la lame 100 ait une hauteur h constante depuis l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20, dans un mode de réalisation la caractéristique selon laquelle au moins certaines spires du ressort comprennent une âme 60 et une enveloppe 70, l'âme 60 étant creuse, l'âme 60 ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure 10 et l'extrémité extérieure 20 peut être combinée à une lame 100 ayant une hauteur variable depuis l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20 selon l'invention. Cette combinaison peut s'appliquer aussi pour toutes les caractéristiques optionnelles du ressort avec l'âme 60 décrites ci-dessus, ainsi que pour toutes les caractéristiques optionnelles du ressort selon l'invention décrites dans ce document. [0080] La forme de l'âme 60 des figures 8A à 8C ainsi que ses dimensions sont purement indicatives et ne correspondent pas nécessairement à la forme et/ou dimensions réelles.
[0081] La figure 9 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires 30', 30" et 30'" du ressort horloger R selon le mode de réalisation de la figure 8C. Bien que dans la variante de la figure 9 l'épaisseur ea de l'âme 60 soit constante, dans une autre variante non illustrée elle varie aussi de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20, notamment elle décroît l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. Cela est possible même en cas d'hauteur h de la lame 100 variable.
[0082] Dans une variante préférentielle, comme pour la hauteur et/ou l'épaisseur de la lame 100, le type, nombre et/ou arrangement des trous 40 ainsi que le type, nombre et/ou arrangement de l'âme 60, sont calculés de façon numérique (par exemple à l'aide de calcul par éléments finis ou de méthodes mathématiques numériques de résolution d'équation) sous la contrainte que le couple fourni par le ressort barillet soit plus constant ou le plus constant possible
[0083] Dans une variante (non illustrée) le ressort horloger est réalisé dans un matériau, dans lequel la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.
[0084] Dans une variante, ce matériau comprend des impuretés arrangées en sorte que la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. Par exemple le ressort peut être réalisé en silicium qui est dopé avec un premier matériau en correspondance de l'extrémité intérieure 10 et avec un deuxième matériau différent du premier en correspondance de l'extrémité extérieure 20, en sorte que sa rigidité décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. [0085] Dans une variante, le ressort horloger est réalisé dans deux ou plusieurs matériaux, dans lequel la rigidité du matériau de l'extrémité intérieure 10 est plus grande que celle du matériau de l'extrémité extérieure 20.
[0086] Toutes les variantes décrites peuvent se combiner entre elles : à titre d'exemple, il est possible de prévoir un ressort avec de trous 40 comme sur la figure 7, en ayant été dopé en sorte que sa rigidité décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. A titre d'exemple, il est possible de prévoir un ressort R avec une épaisseur variable comme sur la figure 3, et comprenant une âme 60 creuse.
[0087] La figure 10 illustre une vue des éléments en forme de feuille ou plaquettes 50, utilisés pour réaliser le ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.
[0088] Ces éléments en forme de feuille 50 sont superposés au moins partiellement, par exemple et de façon non limitative comme illustré sur la figure 10. Cela permet d'obtenir une pièce à hauteur variable, notamment décroissante.
[0089] Ensuite, ils sont fixés entre eux, notamment de façon inamovible, de façon à obtenir une pièce monobloc. Cette pièce est ensuite découpée, dans le cas de la figure 10 selon la direction z, de façon à obtenir une lame à hauteur variable, notamment décroissante. Cette lame est ensuite enroulée, de façon à obtenir le ressort horloger.
[0090] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- réaliser par fabrication additive ou soustractive ces éléments 50, la pièce et/ou le ressort horloger R, en sorte que l'épaisseur des spires dans le pan d'estrapadage varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure. [0091] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- réaliser des trous 40 dans ces éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, la densité de ces trous étant décroissante à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.
[0092] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- réaliser une âme 60 creuse entourée par une enveloppe 70, l'âme 60 ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure 10 et l'extrémité extérieure 20, par exemple qui décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.
[0093] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :
- doper avec des impuretés les éléments 50, la pièce et/ou le ressort horloger R, en sorte que la rigidité du matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.
Numéros et signes de référence employés sur les figures
10 Extrémité intérieure du ressort R, qui ne subit pas de déformations
20 Extrémité extérieure du ressort R, qui subit la déformation maximale
30', 30", 30'" Spire 40 Trou 50 Eléments en forme de feuille/plaquette 60 Ame 70 Enveloppe 100 Lame A Arbre de barillet e, e', e", e"' Epaisseur des spires ea Epaisseur de l'âme h, h', h", h"' Hauteur des spires ha', ha", ha"' Hauteur de l'âme N' Nombre de tours du ressort barillet R enroulé
N" Nombre de tours du ressort barillet R désarmé
R Ressort de barillet
S Section du ressort R
SL Surface latérale du ressort R
SS Surface supérieure du ressort R
T Tambour

Claims

Revendications
1. Ressort horloger (R) pour barillet, comprenant une extrémité intérieure (10) qui ne subit pas de déformations lors de l'estrapadage et/ou du déroulement dudit ressort, une extrémité extérieure (20) qui subit lors dudit estrapadage et/ou dudit déroulement la déformation maximale, des spires (30', 30", 30"') entre la première extrémité (10) et la deuxième extrémité (20) arrangées pour s'enrouler et/ou se dérouler dans le plan d'estrapadage, lesdites spires ayant une hauteur (h) sensiblement perpendiculaire audit plan caractérisé en ce que ladite hauteur (h) décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
2. Ressort horloger selon la revendication 1, lesdites spires (30', 30", 30'") ayant une épaisseur (e) dans ledit plan, ladite épaisseur (e) varie entre l'extrémité intérieure (10) et l'extrémité extérieure (20).
3. Ressort horloger selon la revendication 2, dans lequel ladite épaisseur (e) décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
4. Ressort horloger selon l'une des revendications 1 à 3, au moins une partie desdites spires (30', 30", 30'") comprenant des trous (40), dans lequel la densité desdites trous (40) décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
5. Ressort horloger selon l'une des revendications 1 à 4, au moins une partie desdites spires comprenant une âme (60) et une enveloppe (70) entourant l'âme (60), l'âme (60) étant creuse et ayant une hauteur (ha', ha") qui varie entre l'extrémité intérieure (10) et l'extrémité extérieure (20).
6. Ressort horloger selon la revendication 5, dans lequel hauteur (ha' ha") de l'âme (60) décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
7. Ressort horloger selon l'une des revendications 1 à 6, réalisé dans un matériau, dans lequel la rigidité dudit matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
8. Ressort horloger selon la revendication 7, dans lequel ledit matériau comprend des impuretés arrangées en sorte que la rigidité dudit matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
9. Procédé de fabrication du ressort horloger (R) selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant les étapes de :
- superposer au moins partiellement des éléments en forme de feuille (50), de façon à obtenir une pièce à hauteur variable ;
- fixer les éléments entre eux, de façon à obtenir une pièce monobloc ;
- découper la pièce, de façon à obtenir une lame (100) à hauteur variable ;
- enrouler la lame (100), de façon à obtenir ledit ressort horloger (R).
10. Procédé de fabrication du ressort horloger selon la revendication 9, comprenant l'étape de :
- réaliser par fabrication additive ou soustractive lesdits éléments (50), ladite pièce et/ou ledit ressort horloger (R), en sorte que l'épaisseur (e) des spires dans ledit pan d'estrapadage varie entre l'extrémité intérieure (10) et l'extrémité extérieure (20).
11. Procédé de fabrication du ressort horloger selon l'une des revendications 9 ou 10, comprenant l'étape de :
- réaliser des trous (40) dans lesdits éléments (50), ladite pièce et/ou ledit ressort horloger (R), la densité desdites trous (50) étant décroissante à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
12. Procédé de fabrication du ressort horloger selon l'une des revendications 9 à 11 comprenant l'étape de :
- réaliser une âme (60) creuse entourée par une enveloppe (70), l'âme (60) ayant une hauteur (ha' ha") qui varie entre l'extrémité intérieure (10) et l'extrémité extérieure (20), par exemple qui décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
13. Procédé de fabrication du ressort horloger selon l'une des revendications 9 à 12, comprenant l'étape de :
- doper avec des impuretés les éléments (50), ladite pièce et/ou ledit ressort horloger (R), en sorte que la rigidité dudit matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure (10) jusqu'à l'extrémité extérieure (20).
14. Barillet comprenant le ressort horloger (R) selon l'une des revendications 1 à 8.
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