WO2014001017A1 - Ressort-moteur pour une piece d'horlogerie - Google Patents

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WO2014001017A1
WO2014001017A1 PCT/EP2013/061168 EP2013061168W WO2014001017A1 WO 2014001017 A1 WO2014001017 A1 WO 2014001017A1 EP 2013061168 W EP2013061168 W EP 2013061168W WO 2014001017 A1 WO2014001017 A1 WO 2014001017A1
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WO
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blade
thickness
spring
motor spring
outer turn
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/061168
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English (en)
Inventor
Christian Charbon
Maxime GOVAERTS
Pierre Cusin
Marco Verardo
Original Assignee
Nivarox-Far S.A.
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Publication date
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Priority to RU2015102621A priority patent/RU2634792C2/ru
Priority to US14/408,752 priority patent/US9329571B2/en
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/14—Mainsprings; Bridles therefor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/14—Mainsprings; Bridles therefor
    • G04B1/145—Composition and manufacture of the springs
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/18—Constructions for connecting the ends of the mainsprings with the barrel or the arbor
    • G04B1/185—Friction clutch between spring and spring cylinder

Definitions

  • the invention relates to a mainspring for a timepiece and in particular for a mainspring intended to be integrated into a cylinder.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks mentioned above by proposing a method that simplifies the steps of manufacturing small dimensions while significantly reducing the scrap rate.
  • the invention relates to a motor spring comprising a metal blade wound on itself, characterized in that it comprises an outer turn comprising an extra thickness between the beginning of the outer coil and before the free end of the outer turn which forms a flange in one piece with the blade.
  • the invention relates to a motor spring comprising a metal blade wound on itself, characterized in that it comprises an outer turn comprising an extra thickness in one piece with the blade, between the beginning of the outer turn and before the free end of the outer turn, which forms a base and in that at least a second blade forming a flange in one piece with the blade extends from the extra thickness forming a base.
  • said at least one second blade is formed with respect to the thickness and / or the height of the excess thickness
  • said at least one second blade has a constant thickness and / or a constant height
  • said at least one second blade has a non-constant thickness and / or a non-constant height
  • the excess thickness is formed with respect to the thickness and / or the height of the blade
  • the excess thickness comprises a constant thickness and / or a constant height
  • the extra thickness has a non-constant thickness and / or a non-constant height
  • the mainspring comprises an inner coil with an eyelet and / or a hook and / or a ferrule formed with the blade;
  • the motor spring is formed based on an alloy of nickel and phosphorus.
  • the invention relates to a timepiece characterized in that it comprises a mainspring according to one of the preceding variants.
  • the invention relates to a method of manufacturing a mainspring comprising the following steps:
  • the mold is formed by photolithography
  • the mold comprises several levels one above the other;
  • steps a) and b) are repeated before step c) to form several levels one above the other.
  • FIG. 1 is a representation of a motor spring according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a representation of a mainspring according to a second embodiment of the invention.
  • FIGS. 3 to 6 are representations of the successive steps of a method of manufacturing a motor spring according to the invention.
  • FIG. 7 is a representation of a motor spring according to a third embodiment of the invention.
  • the invention relates to a mainspring as for a cylinder or a ring of a timepiece.
  • a mainspring as for a cylinder or a ring of a timepiece.
  • other applications requiring a mainspring are possible such as an automaton.
  • the motor spring 1 comprises a metal blade 3 wound on itself.
  • the blade 3 has an excess thickness 5 on a portion of the outer turn forming a flange 7 in one piece with the blade 3.
  • the extra thickness 5 extends radially in a substantially uniform thickness towards the outside of the mainspring 1, that is to say that the inside of the outer turn can always slide against the outside of the remainder of the blade 3.
  • the extra thickness 5 is formed between the beginning of the the outer turn and before the free end of the outer coil, that is to say that the free end of the outer coil has substantially the same section as the rest of the outer coil unthickened. It is therefore understood that the pitfalls generated by the small dimensions of the flange 7 are canceled by the one-piece construction.
  • the flange 7 is always perfectly positioned relative to the blade 3 of the mainspring 1.
  • the blade 3 of the mainspring 1 also comprises, at the level of its inner coil, an eyelet 9 integrally formed with the blade 3 and intended to cooperate, for example, with the hook of FIG. a bung.
  • This architecture allows, as will be explained below, to be very precise on the dimensions of the opening of the eyelet 9 and its positioning on the inner turn of the blade 3.
  • the motor spring 1 1 comprises a blade 1 3 metal wound on itself.
  • the blade 1 3 has an excess thickness 1 5 on a portion of the outer coil forming a flange 1 7 in one piece with the blade 13.
  • the extra thickness 15 extends radially in a thickness substantially uniform towards the outside of the mainspring 1 1, that is to say that the inside of the outer turn can always slide against the outside of the remainder of the blade 1 3.
  • the extra thickness 15 is formed between the beginning of the outer turn and before the free end of the outer turn, that is to say that the free end of the outer coil has substantially the same section as the rest of the outer coil unthickened. It is therefore understood that the pitfalls generated by the small dimensions of the flange 17 are canceled by the one-piece construction.
  • the flange 1 7 is always perfectly positioned relative to the blade 13 of the motor spring 1 January.
  • the blade 13 of the motor spring 1 1 also comprises, at its inner coil, a ferrule 19 integral with the blade 13 and intended to cooperate, for example, with a bung or more generally a pivoting axis.
  • This architecture allows, as will be explained below, to be very precise on the dimensions of the opening of the shell 19 and its positioning on the inner turn of the blade 1 3.
  • Figures 3 to 6 show successive main steps of the electroforming manufacturing process of a motor spring 1, 1 1 according to the invention.
  • the method comprises a first step of providing a substrate 41 having an electrically conductive upper layer.
  • This layer can be obtained by the deposition of an electrically conductive material on an insulating material or in that the substrate is formed of an electrically conductive material.
  • the main steps of electroforming consist in forming a mold and then filling the mold with a material, for example, using electroplating.
  • This type of electroforming is known by the abbreviation LIGA from the German terms "rontgenLIthographie, Galvanoformung &Abformung".
  • LIGA-type processes depending on whether the multi-level mold is formed between each electroplating or is formed entirely to be filled only after.
  • the technique presented consists in forming each level, that is to say forming a level of the mold and the complete before going to the next level.
  • any type of electroforming, LIGA type or not, capable of forming a monobloc motor spring at least one level is possible.
  • the first level 47 of the mold 42 is formed using, for example, a photolithography of a resin as illustrated in FIG. 3. It is formed at least a cavity of corresponding shape to the pattern of the future motor spring 1, 1 1, that is to say with its integrated flange 7, 17 and, optionally, its shell 19.
  • the first level is then filled by electrodeposition of a metal material 46.
  • a single level may be sufficient to form the future motor spring 1 1 with its integrated flange 17 and, optionally, its shell 1 9.
  • a second and third level is formed. using, for example, also a photolithography of a resin.
  • a second step at least one recess of shape corresponding to a second pattern is formed, that is to say with addition of material at the level of the future hollow of the eyelet 9 and communicating with said at least one cavity of the first level 47.
  • the second level 49 is then filled by electrodeposition of a metallic material 48.
  • At least a second shaped cavity is formed corresponding to that for example of the first pattern of the first level, that is to say the blade 3 with its integrated flange 7 and communicating with said at least one cavity of the first level and the recess of the second level.
  • the third level is then filled by electroplating a metal material 50.
  • the deposited metal material 46, 48, 50 is an alloy of nickel and phosphorus, typically with substantially 12% phosphorus (NiP12). Indeed, it has been found satisfactory to use this type of alloy for the manufacture of a motor spring because of its elastic modulus around 90GPa and its elastic limit around 1700 MPa.
  • the present invention is not limited to the illustrated example but is susceptible of various variations and modifications that will occur to those skilled in the art.
  • the eyelet assembly 9 - hook between the motor spring 1 and the plug of the barrel can be reversed. It is therefore understood that the mainspring 1 can be provided with the hook in place of the eyelet 9.
  • the motor spring 21 comprises a metal plate 23 wound on itself.
  • the blade 23 has an extra thickness 25 on a part of the outer turn forming a base in one piece with the blade 23.
  • the blade 23 of the motor spring 21 also comprises, at its inner coil, a ferrule 29 integral with the blade 23 and intended to cooperate, for example, with a bung or more generally a pivoting axis.
  • the excess thickness 25 extends radially in a substantially uniform thickness towards the outside of the mainspring 21, that is to say that the inside of the outer coil can always slide against the outside the rest of the blade 23.
  • the excess thickness 25 is formed between the beginning of the outer turn and before the free end of the outer turn, that is to say that the free end of the outer turn substantially comprises the same section as the rest of the unthickened outer coil.
  • the extra thickness 25 forms a base for at least one second blade 22, 24 forming a flange 27 in one piece with the blade 23.
  • said at least one second blade 22, 24 loins at least partially outside the outer turn of the mainspring 21.
  • said at least one second blade 22, 24 may for example be longer than half of the outer turn.
  • Said at least one second blade 22, 24 may also include a plurality of second blades 22, 24 extending in a section and / or a direction and / or a different direction or not with respect to the extra thickness 25 forming its base.
  • the thickening 25 forming the base comprises two second blades 22, 24 of identical thickness and height but of different lengths and extending in the same direction but according to opposite directions.
  • oversize 5, 1 5, 25 may be formed on the same blade 3, 13, 23 without the motor spring 1, 1 1, 21 is more difficult to manufacture.
  • the extra thickness 5, 15, 25 does not intend to be limited to that of the thickness of the blade 3, 13, 23, it can also relate to the thickness and / or the height. Thus, for example, the extra thickness could be at a greater height to selectively bend between the drum and the barrel cover.
  • each motor spring 1, 1 1, 21 can be combined with one another.

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  • Metallurgy (AREA)
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Abstract

L'invention se rapporte à un ressort-moteur (1, 11, 21) comportant une lame (3, 13, 23) métalligue enroulée sur elle-même. Selon l'invention, le ressort-moteur (1, 11, 21) comporte une surépaisseur (5, 15, 22, 24, 25) formant une bride (7, 17, 27) en une seule pièce avec la lame (3, 13, 23). L'invention concerne également le procédé de fabrication du ressort-moteur.

Description

Ressort-moteur pour une pièce d'horlogerie
Domaine de l'invention
L'invention se rapporte à un ressort-moteur pour une pièce d'horlogerie et notamment pour un ressort-moteur destiné à être intégré à un barillet.
Arrière-plan de l'invention
Il est connu de souder une bride sur un ressort de barillet ou de sonnerie pour limiter le déplacement du ressort dans leur tambour lorsqu'il est déchargé. Toutefois, les ressorts notamment de sonnerie étant très petits, il est très délicat de fabriquer de si petites brides et de les fixer à des lames si petites.
Résumé de l'invention
Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un procédé simplifiant les étapes de fabrication de petites dimensions tout en diminuant significativement le taux de rebut.
A cet effet, selon une première variante, l'invention se rapporte à un ressort-moteur comportant une lame métallique enroulée sur elle-même caractérisé en ce qu'il comporte une spire externe comprenant une surépaisseur entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe qui forme une bride en une seule pièce avec la lame.
On comprend donc que les écueils générés par les petites dimensions de la bride sont annulées par la construction monobloc. De plus, la bride est toujours parfaitement positionnée par rapport à la lame du ressort-moteur. Selon une deuxième variante, l'invention se rapporte à un ressort- moteur comportant une lame métallique enroulée sur elle-même caractérisé en ce qu'il comporte une spire externe comprenant une surépaisseur en une seule pièce avec la lame, entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe, qui forme une base et en ce qu'au moins une deuxième lame formant une bride en une seule pièce avec la lame s'étend à partir de la surépaisseur formant une base.
Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
- ladite au moins une deuxième lame est formée par rapport à l'épaisseur et/ou la hauteur de la surépaisseur ;
- ladite au moins une deuxième lame comporte une épaisseur constante et/ou une hauteur constante ;
- ladite au moins une deuxième lame comporte une épaisseur non constante et/ou une hauteur non constante ;
- la surépaisseur est formée par rapport à l'épaisseur et/ou la hauteur de la lame ;
- la surépaisseur comporte une épaisseur constante et/ou une hauteur constante ;
- la surépaisseur comporte une épaisseur non constante et/ou une hauteur non constante ;
- le ressort-moteur comporte une spire interne avec un œillet et/ou un crochet et/ou une virole venu de forme avec la lame ;
- le ressort-moteur est formé à base d'un alliage de nickel et de phosphore.
De plus, l'invention se rapporte à une pièce d'horlogerie caractérisée en ce qu'elle comporte un ressort-moteur selon l'une des variantes précédentes.
Enfin, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ressort-moteur comportant les étapes suivantes :
a) former un moule sur un substrat ; b) électroformer, dans le moule, une lame métallique enroulée sur elle-même et comportant une spire externe comprenant une surépaisseur entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe qui forme une bride en une seule pièce avec la lame ;
c) libérer la lame du moule et du substrat afin de former un ressort- moteur.
On comprend donc qu'il n'y a plus d'étapes séparées de fabrication et de fixation de la bride du ressort-moteur. En effet, la bride est directement formée en même temps que la lame du ressort-moteur.
Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
- le moule est formé par photolithographie ;
- le moule comporte plusieurs niveaux l'un au-dessus de l'autre ;
- les étapes a) et b) sont répétées avant l'étape c) pour former plusieurs niveaux l'un au-dessus de l'autre.
Description sommaire des dessins
D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation d'un ressort-moteur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une représentation d'un ressort-moteur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 3 à 6 sont des représentations des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un ressort-moteur selon l'invention ;
- la figure 7 est une représentation d'un ressort-moteur selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
Description détaillée des modes de réalisation préférés L'invention se rapporte à un ressort-moteur comme pour un barillet ou une sonnerie d'une pièce d'horlogerie. Bien évidemment, d'autres applications nécessitant un ressort-moteur sont envisageables comme par exemple un automate.
Dans un premier mode de réalisation illustré à la figure 1 , le ressort- moteur 1 comporte une lame 3 métallique enroulée sur elle-même. De plus, la lame 3 comporte une surépaisseur 5 sur une partie de la spire externe formant une bride 7 en une seule pièce avec la lame 3. Comme visible à la figure 1 , la surépaisseur 5 s'étend radialement selon une épaisseur sensiblement uniforme vers l'extérieur du ressort-moteur 1 , c'est-à-dire que l'intérieur de la spire externe peut toujours glisser contre l'extérieur du reste de la lame 3. De plus, la surépaisseur 5 est formée entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe, c'est-à-dire que l'extrémité libre de la spire externe comporte sensiblement la même section que le reste de la spire externe non épaissie. On comprend donc que les écueils générés par les petites dimensions de la bride 7 sont annulées par la construction monobloc. De plus, la bride 7 est toujours parfaitement positionnée par rapport à la lame 3 du ressort-moteur 1 .
Dans l'exemple illustré à la figure 1 , la lame 3 du ressort-moteur 1 comporte également, au niveau de sa spire interne, un œillet 9 venu de matière avec la lame 3 et destiné à coopérer, par exemple, avec le crochet d'une bonde. Cette architecture permet, comme cela sera expliqué ci- dessous, d'être très précis sur les dimensions de l'ouverture de l'œillet 9 ainsi que son positionnement sur la spire interne de la lame 3.
Dans un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 2, le ressort-moteur 1 1 comporte une lame 1 3 métallique enroulée sur elle- même. De plus, la lame 1 3 comporte une surépaisseur 1 5 sur une partie de la spire externe formant une bride 1 7 en une seule pièce avec la lame 13. Comme visible à la figure 2, la surépaisseur 15 s'étend radialement selon une épaisseur sensiblement uniforme vers l'extérieur du ressort-moteur 1 1 , c'est-à-dire que l'intérieur de la spire externe peut toujours glisser contre l'extérieur du reste de la lame 1 3. De plus, la surépaisseur 15 est formée entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe, c'est-à-dire que l'extrémité libre de la spire externe comporte sensiblement la même section que le reste de la spire externe non épaissie. On comprend donc que les écueils générés par les petites dimensions de la bride 17 sont annulées par la construction monobloc. De plus, la bride 1 7 est toujours parfaitement positionnée par rapport à la lame 13 du ressort-moteur 1 1 .
Dans l'exemple illustré à la figure 2, la lame 13 du ressort-moteur 1 1 comporte également, au niveau de sa spire interne, une virole 19 venue de matière avec la lame 13 et destinée à coopérer, par exemple, avec une bonde ou plus globalement un axe pivotant. Cette architecture permet, comme cela sera expliqué ci-dessous, d'être très précis sur les dimensions de l'ouverture de la virole 19 ainsi que son positionnement sur la spire interne de la lame 1 3.
Les figures 3 à 6 présentent des étapes successives principales du procédé de fabrication par électroformage d'un ressort-moteur 1 , 1 1 selon l'invention. Préférentiellement, le procédé comporte une première étape consistant à se munir d'un substrat 41 comportant une couche supérieure électriquement conductrice. Cette couche peut être obtenue par le dépôt d'un matériau électriquement conducteur sur un matériau isolant ou par le fait que le substrat est formé en un matériau électriquement conducteur.
Les étapes principales d'un électroformage consistent à former un moule puis à remplir ce moule à l'aide d'un matériau, par exemple, à l'aide d'une galvanoplastie. Ce type d'électroformage est connu sous l'abréviation L.I.G.A. provenant des termes allemands « rontgenLIthographie, Galvanoformung & Abformung ». Il existe plusieurs types de processus du type L.I.G.A. suivant que le moule à plusieurs niveaux est formé entre chaque galvanoplastie ou est formé entièrement pour être, seulement après, rempli. Pour l'explication ci-dessous, la technique présentée consiste à former chaque niveau, c'est-à-dire former un niveau du moule et le remplir avant de passer au niveau suivant. Bien entendu, tout type d'électroformage, du type L.I.G.A. ou non, capable de former un ressort- moteur monobloc à au moins un niveau est envisageable.
Comme illustré aux figures 3 et 4, dans un premier temps, le premier niveau 47 du moule 42 est formé à l'aide, par exemple, d'une photolithographie d'une résine comme illustré à la figure 3. Il est formé au moins une cavité de forme correspondante au motif du futur ressort-moteur 1 , 1 1 , c'est-à-dire avec sa bride 7, 17 intégrée et, éventuellement, sa virole 19. Le premier niveau est ensuite rempli par électrodéposition d'un matériau métallique 46. Bien entendu, dans le cas du deuxième mode de réalisation, un seul niveau peut être suffisant pour former le futur ressort- moteur 1 1 avec sa bride 17 intégrée et, éventuellement, sa virole 1 9.
Dans le cas du premier mode de réalisation, si plusieurs niveaux sont désirés pour former notamment l'œillet 9, comme illustré à la figure 5 de manière similaire au premier temps, dans un deuxième et un troisième temps, un deuxième et troisième niveau est formé à l'aide, par exemple, également d'une photolithographie d'une résine.
Dans un deuxième temps, il est formé au moins un évidement de forme correspondante à un deuxième motif, c'est-à-dire avec ajout de matière au niveau du futur creux de l'œillet 9 et communiquant avec ladite au moins une cavité du premier niveau 47. Le deuxième niveau 49 est ensuite rempli par électrodéposition d'un matériau métallique 48.
Enfin, de manière similaire, dans le troisième temps, il est formé au moins une deuxième cavité de forme correspondante à celle par exemple du premier motif du premier niveau, c'est-à-dire la lame 3 avec sa bride 7 intégrée et communiquant avec ladite au moins une cavité du premier niveau et l'évidement du deuxième niveau. Le troisième niveau est ensuite rempli par électrodéposition d'un matériau métallique 50.
Il reste plus qu'à libérer le ressort-moteur 1 , 1 1 sur le ou les niveaux ainsi formés du substrat 41 et des résines 47, 49 comme illustré à la figure 6 afin de monter le ressort-moteur 1 , 1 1 par exemple une pièce d'horlogerie.
Préférentiellement selon l'invention, le matériau métallique 46, 48, 50 déposé est un alliage de nickel et de phosphore comme, typiquement, avec sensiblement 12% de phosphore (NiP12). En effet, il a été trouvé satisfaisant d'utiliser ce type d'alliage pour la fabrication d'un ressort-moteur en raison de son module élastique autour de 90GPa et de sa limite élastique autour de 1700 MPa.
On comprend donc qu'il n'y a plus d'étapes séparées de fabrication et de fixation de la bride 7, 1 7 du ressort-moteur 1 , 1 1 . En effet, la bride 7, 17 est directement formée en même temps que la lame 3, 13 du ressort- moteur 1 , 1 1 . Suivant les modes de réalisation voulus, cet avantage est également valable pour les éventuelles viroles 1 9 ou œillet 9.
Il est donc immédiat que les taux de rebut sont bien plus satisfaisants en enlevant les mauvaises fabrications de bride seule et les mauvaises fixations de la bride sur la lame du ressort-moteur. Enfin, la bride 7, 17, l'œillet 9 et/ou la virole 1 9 sont structurellement toujours parfaitement positionnés par rapport à la lame 3, 1 3.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, l'ensemble œillet 9 - crochet entre le ressort-moteur 1 et la bonde du barillet peut être inversé. On comprend donc que le ressort-moteur 1 peut être pourvu du crochet en remplacement de l'œillet 9.
De plus, à la lecture du procédé de fabrication, on comprend qu'un ressort-moteur comme celui 21 illustré à la figure 7 n'est pas plus difficile à fabriquer. Ainsi, dans un troisième mode de réalisation illustré à la figure 7, le ressort-moteur 21 comporte une lame 23 métallique enroulée sur elle- même. La lame 23 comporte une surépaisseur 25 sur une partie de la spire externe formant une base en une seule pièce avec la lame 23. De plus, la lame 23 du ressort-moteur 21 comporte également, au niveau de sa spire interne, une virole 29 venue de matière avec la lame 23 et destinée à coopérer, par exemple, avec une bonde ou plus globalement un axe pivotant.
Comme visible à la figure 7, la surépaisseur 25 s'étend radialement selon une épaisseur sensiblement uniforme vers l'extérieur du ressort- moteur 21 , c'est-à-dire que l'intérieur de la spire externe peut toujours glisser contre l'extérieur du reste de la lame 23. La surépaisseur 25 est formée entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe, c'est-à-dire que l'extrémité libre de la spire externe comporte sensiblement la même section que le reste de la spire externe non épaissie.
De plus, la surépaisseur 25 forme une base à au moins une deuxième lame 22, 24 formant une bride 27 en une seule pièce avec la lame 23. Dans l'exemple de la figure 7, ladite au moins une deuxième lame 22, 24 longe au moins partiellement l'extérieur de la spire externe du ressort-moteur 21 . Ainsi, avantageusement selon l'invention, ladite au moins une deuxième lame 22, 24 peut par exemple longer la moitié de la spire externe. Ladite au moins une deuxième lame 22, 24 peut également comporter plusieurs deuxième lames 22, 24 s'étendant selon une section et/ou une direction et/ou un sens différent ou non par rapport à la surépaisseur 25 formant sa base. Dans l'exemple de la figure 7, on peut par exemple voir que la surépaisseur 25 formant la base comporte deux deuxième lames 22, 24 d'épaisseur et de hauteur identiques mais de longueurs différentes et s'étendant dans la même direction mais selon des sens opposés.
On comprend également que plusieurs surépaisseurs 5, 1 5, 25 peuvent être formés sur une même lame 3, 13, 23 sans que le ressort- moteur 1 , 1 1 , 21 soit plus difficile à fabriquer.
De plus, la surépaisseur 5, 15, 25 n'entend pas être limitée à celle de l'épaisseur de la lame 3, 13, 23, elle peut également concerner l'épaisseur et/ou la hauteur. Ainsi, à titre d'exemple, la surépaisseur pourrait être selon une plus grande hauteur afin de sélectivement s'arc-bouter entre le tambour et le couvercle du barillet.
Enfin, de manière plus générale, les différents éléments 5, 7, 9, 15, 17, 1 9, 22, 24, 25, 27, 29 de chaque ressort-moteur 1 , 1 1 , 21 peuvent être combinés entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ressort-moteur (1 , 1 1 ) comportant une lame (3, 1 3) métallique enroulée sur elle-même caractérisé en ce qu'il comporte une spire externe comprenant une surépaisseur (5, 1 5) entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe qui forme une bride (7, 17, 27) en une seule pièce avec la lame (3, 13).
2. Ressort-moteur (21 ) comportant une lame (23) métallique enroulée sur elle-même caractérisé en ce qu'il comporte une spire externe comprenant une surépaisseur (25) en une seule pièce avec la lame (23) entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe qui forme une base et en ce qu'au moins une deuxième lame (22, 24) formant une bride (27) en une seule pièce avec la lame (23) s'étend à partir de la surépaisseur (25) formant une base.
3. Ressort-moteur (21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite au moins une deuxième lame (22, 24) est formée par rapport à l'épaisseur et/ou la hauteur de la surépaisseur (25).
4. Ressort-moteur (21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite au moins une deuxième lame (22, 24) comporte une épaisseur constante et/ou une hauteur constante.
5. Ressort-moteur (21 ) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite au moins une deuxième lame (22, 24) comporte une épaisseur non constante et/ou une hauteur non constante.
6. Ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surépaisseur (5, 15, 25) est formée par rapport à l'épaisseur et/ou la hauteur de la lame (3, 1 3, 23).
7. Ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surépaisseur (5, 15, 25) comporte une épaisseur constante et/ou une hauteur constante.
8. Ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surépaisseur (5, 15, 25) comporte une épaisseur non constante et/ou une hauteur non constante.
9. Ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une spire interne avec un œillet (9) venu de forme avec la lame (3, 13, 23).
1 0. Ressort-moteur (1 ) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une spire interne avec un crochet venu de forme avec la lame (3, 13, 23).
1 1 . Ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une spire interne avec une virole (1 9, 29) venue de forme avec la lame (13, 23).
1 2. Ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est formé à base d'un alliage de nickel et de phosphore.
1 3. Pièce d'horlogerie caractérisée en ce qu'elle comporte un ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) selon l'une des revendications précédentes.
14. Procédé de fabrication d'un ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ) comportant les étapes suivantes :
a) former un moule (42) sur un substrat (41 ) ;
b) électroformer, dans le moule (42), une lame (3, 13, 23) métallique enroulée sur elle-même et comportant une spire externe comprenant une surépaisseur (5, 15, 22, 24, 25) entre le début de la spire externe et avant l'extrémité libre de la spire externe qui forme une bride (7, 1 7, 27) en une seule pièce avec la lame (3, 1 3, 23) ;
c) libérer la lame (3, 13, 23) du moule (42) et du substrat (41 ) afin de former un ressort-moteur (1 , 1 1 , 21 ).
15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moule (42) est formé par photolithographie.
1 6. Procédé selon la revendication 14 ou 1 5, caractérisé en ce que le moule (42) comporte plusieurs niveaux (47, 49) l'un au-dessus de l'autre.
1 7. Procédé selon la revendication 14 ou 1 5, caractérisé en ce que les étapes a) et b) sont répétées avant l'étape c) pour former plusieurs niveaux (47, 49) l'un au-dessus de l'autre.
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