WO2021259424A1 - Verfahren zum kühlen und/oder zum trennen von verklebten bauteilen und/oder entfernen von kleberückständen von oberflächen sowie strahlvorrichtung hierfür - Google Patents

Verfahren zum kühlen und/oder zum trennen von verklebten bauteilen und/oder entfernen von kleberückständen von oberflächen sowie strahlvorrichtung hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO2021259424A1
WO2021259424A1 PCT/DE2021/100531 DE2021100531W WO2021259424A1 WO 2021259424 A1 WO2021259424 A1 WO 2021259424A1 DE 2021100531 W DE2021100531 W DE 2021100531W WO 2021259424 A1 WO2021259424 A1 WO 2021259424A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling head
blasting device
adhesive
carbon dioxide
coolant
Prior art date
Application number
PCT/DE2021/100531
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Wibbeke
Gerson Meschut
Marc Wünsche
Jan Ditter
Jens-Werner Kipp
Original Assignee
Mycon Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102020003736.4A external-priority patent/DE102020003736A1/de
Priority claimed from DE102021110364.9A external-priority patent/DE102021110364A1/de
Application filed by Mycon Gmbh filed Critical Mycon Gmbh
Priority to US18/011,874 priority Critical patent/US20230241651A1/en
Priority to EP21745893.4A priority patent/EP4168213A1/de
Priority to DE102021005135.1A priority patent/DE102021005135B4/de
Publication of WO2021259424A1 publication Critical patent/WO2021259424A1/de
Priority to PCT/DE2022/000067 priority patent/WO2022268244A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0021—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by liquid gases or supercritical fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
    • B05B7/063—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet one fluid being sucked by the other
    • B05B7/064—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet one fluid being sucked by the other the liquid being sucked by the gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
    • B05B7/066—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
    • B08B7/0092—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/04—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by a combination of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/50—Solvents
    • C11D7/5004—Organic solvents
    • C11D7/5022—Organic solvents containing oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2489—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
    • B05B7/2491—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device characterised by the means for producing or supplying the atomising fluid, e.g. air hoses, air pumps, gas containers, compressors, fans, ventilators, their drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2489—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
    • B05B7/2494—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device a liquid being supplied from a pressurized or compressible container to the discharge device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2220/00—Type of materials or objects being removed
    • B08B2220/01—Adhesive materials

Definitions

  • the invention relates to a method for removing adhesive residues from surfaces and a blasting device therefor.
  • Adhesive joints are materially bonded joints between joining partners that are used more and more frequently, and have to be separated again in the motor vehicle sector, for example during maintenance work or in the course of body repairs, but also when necessary. Existing connections and joints have to be opened or removed economically and efficiently. Above all, the removal of structural adhesive joints is a major challenge.
  • a common procedure today for separating adhesive bonds is local heating of the bonded areas using various methods (hot air blower, infrared heater, etc.) in order to loosen the adhesive layer.
  • the heating is often undefined and there is a risk of thermal damage to adjacent, remaining structures, components and surfaces. This can make re-gluing more difficult.
  • the adhesive can be softened and thus loosened more easily, but adjacent, for example painted body areas that remain on the vehicle can also be heated impermissibly and thereby their color or strength change or even be irreparably damaged by the formation of bubbles.
  • thermo-thermal methods for loosening the sticking of parts or for cleaning contaminated surfaces on the parts, for leg play using induction heating or a hot air blower. Work must be carried out in high temperature ranges of up to 400 ° C, so that the functionality of the connected parts or deeper layers can be impaired.
  • cleaning methods and blasting devices which work with the aid of carbon dioxide and optionally additionally used compressed air.
  • the carbon dioxide is supplied either in solid form as pellets or as liquid carbon dioxide. It then expands into the atmosphere in an expansion chamber of the blasting device or when it emerges from a nozzle of the blasting device, so that small carbon dioxide particles and gaseous carbon dioxide are formed.
  • a blasting device and a cleaning method are described in DE 102008 061 667 A1.
  • the object of the invention is to remove adhesive residues from a surface by means of an improved cleaning method or a further developed blasting device.
  • the invention has the features of claims 1 and 9.
  • the further subclaims and the following description show advantageous developments of the invention.
  • the invention has recognized that effective cleaning can be achieved by increasing the energy transfer and further cooling of the surface to be cleaned if a cold-resistant liquid is added to the cleaning jet.
  • the cold-resistant liquid is added before, during or after the conversion of the liquid carbon dioxide into gaseous carbon dioxide and carbon dioxide particles.
  • the coolant formed by admixing the cold-resistant liquid with the carbon dioxide has a significantly higher energy content and temperatures lower than -40.degree. C. and preferably about -70.degree. C. can be achieved.
  • the cleaning effect improves at such low temperatures.
  • adhesives used in the automotive industry in the body shop become brittle at these temperatures.
  • adhesive residues can be removed quickly and reliably.
  • adhesives become brittle at these temperatures.
  • the bonds can be dismantled and preferably separated mechanically. The contamination can then be removed quickly and reliably from the surfaces.
  • ethanol or isopropanol is added to the carbon dioxide mixture, or a mixture with ethanol or isopropanol is used as the main component.
  • the temperature of solid carbon dioxide is -78.5 ° C.
  • a cold-stable liquid By adding a cold-stable liquid and slightly warming it up in the area of the nozzle and in the atmosphere before it hits the surface of the bonded parts to be separated or the contaminated surface, the temperature of the emerging mixture is reduced.
  • temperatures as low as -70 ° C can be reached here. This temperature is particularly dependent on the amount of carbon dioxide supplied in relation to the amount of the cold-stable liquid supplied.
  • the housing is open to the surface of the part to be separated or cleaned, but also has an opening to which a line for discharging carbon dioxide and cold-stable liquid is connected.
  • the intrinsic pressure of the gas then either automatically leads to sufficient discharge or this discharge can be supported by gentle suction.
  • liquid carbon dioxide instead of liquid carbon dioxide, all liquid gases can be used which, when expanded to a gaseous state, reach a temperature below -40 ° C.
  • liquid nitrogen can be used. Ethanol, isopropanol or another cold-resistant liquid can then also be added to the nitrogen. Significantly lower temperatures can then be achieved here again.
  • the nitrogen is more complex to handle and has far higher requirements in terms of safety. It could be used in stationary applications, for example in the car factory, for example to repair a failed production or to remove excess glue.
  • the cold-resistant liquid is supplied in the jet device preferably during or after the expansion of the liquid gas, preferably carbon dioxide.
  • the cold-resistant liquid is therefore not added to the liquid carbon dioxide, but rather to the mixture of gaseous carbon dioxide and carbon dioxide particles that is formed or formed.
  • the dosing of the liquid carbon dioxide and the cold-resistant liquid takes place on the blasting device by separate dosing units. This makes it possible to flexibly adapt the mixing ratio and the volume flow to different cleaning tasks.
  • the shape and size of the expansion chamber and the setting of the metering unit for the liquid carbon dioxide are preferably selected so that the liquid carbon dioxide is about 40 to 60% converted into gas and about 60% accordingly up to 40% carbon dioxide particles are produced. Particularly effective cleaning and cooling has been demonstrated here and the cleaning process can advantageously be carried out quickly.
  • This process can also be used as an effective energy transfer system, for example for cooling systems using two different media.
  • the addition of the cold-stable liquid before, during or directly after the expansion of the liquid carbon dioxide leads to a higher energy density in the expansion space. This accelerates the transfer of energy. This leads to a stronger cooling of the environment. Due to the higher heat transfer coefficient of the cold-stable liquid, more energy is withdrawn from the adjacent surfaces faster and more quickly.
  • the invention is based on a device for the gentle separation of adhesive bonds, which brings a coolant into the area of adhesive bonds to be separated between bonded joint partners, whereby the adhesive of the adhesive bond assumes a temperature that enables the adhesive bond to be separated with low mechanical forces.
  • the device is further developed in accordance with the invention in that a cooling head covers at least a section of the adhesive connection to be separated, the coolant being able to be introduced between the cooling head and the section of the adhesive connection covered by the cooling head.
  • the cooling head can be adapted and dimensioned to the respective present shape of the sections of the adhesive connection covered by the cooling head and each covers at least the area of the adhesive connection that is to be separated from one another.
  • the coolant volume to be introduced is largely reduced to the volume of the cooling head and the cooling head can also largely seal off the coolant to be introduced against undesired leakage and thus loss of coolant.
  • the cooling head can seal off neighboring areas of the components that are not to be cooled down from undesired exposure to cold.
  • the cooling head can be positioned manually on the adhesive joint and consumes - unlike the known coolant baths for immersing the components - significantly less coolant. In addition, handling is much easier and safer.
  • the basic shape of the cooling head is adapted, preferably by means of additive manufacturing processes, to the respective shape and / or geometry of the bonded joint partners in the area of the respective adhesive connection to be separated.
  • This makes it easy and inexpensive to adapt the basic shape of the cooling head to a wide variety of shapes and, if necessary, partial geometries as well as the dimensions of the adhesive joints of the bonded joint partners to be separated, especially when using additive manufacturing processes, so that the advantages of the limited coolant volume required and the ease of use of the cooling head can be guaranteed even with complex geometrical relationships of the adhesive joint to be separated.
  • the cooling head has a hood-shaped, preferably bellows-like basic shape, since such a hood-shaped configuration of the cooling head offers good manageability of the cooling head with a defined volume for the coolant inside the cooling head.
  • the hood-shaped cooling head is then designed to match the respective shape of the bonded joint partners in the area of the adhesive connection to be separated and can be pressed against the area of the adhesive connection to be cooled so that the cooling head overlaps the area of the adhesive connection to be cooled and in relation to the environment largely concludes.
  • the introduced coolant is thereby largely enclosed and can develop its cooling effect locally without the coolant being able to escape impermissibly.
  • Hood-like encompassing should mean here any form of delimitation of a largely closed volume between the cooling head and bonded joint partners, which naturally depends on the shape of the bonded joint partners to be separated and the necessary coolant volume and, within the scope of this invention, largely depends on the respective conditions by the person skilled in the art can be customized.
  • the cooling head can have a material that can be elastically deformed at normal ambient temperature to the shape of the bonded joint contour in the area of the respective covered adhesive connection, the material of the cooling head maintaining its respective shape when the adhesive connection cools, preferably solidified inelastic.
  • the material of the cooling head can also be designed at least in sections so that the cooling head is wholly or partially elastically deformable and thus also adapts to the shape of the can adapt each area to be cooled of the adhesive bond. This elastic deformability is advantageous when building up the cooling effect, since it achieves an improved sealing of the coolant volume in the cooling head.
  • the handling of the cooling head is simplified if the elastically deformable parts of the cooling head lose at least part of their elasticity and largely because of the coldness of the coolant inside the cooling head, by which the elastically deformable parts are also acted upon solidify and thereby retain the shape achieved. In this way, for example, the contact pressure on the cooling head required for sealing can be reduced.
  • a further improvement in the loss of coolant can be achieved by the fact that the cooling head has sealing elements or the like, preferably sealing lips, on its joint area resting against the bonded joint partners.
  • This enables elasticity, which can optionally be adjusted independently of the existing elastic properties of the cooling head itself, at the contact areas between the cooling head and the respective covered areas of the adhesive connection, whereby the sealing effect can be additionally improved.
  • Any remaining joints between the contact areas of the cooling head and the bonded joint partners are also sealed by the action of the coolant that may escape there, in that areas that are frozen with the ambient air are formed there, which additionally close the joints.
  • liquid carbon dioxide which turns into a gaseous state in the area of the cooling head, dry ice forms on the adhesive bond to be separated by resublimation, which also seals the remaining joints.
  • the cooling head can partially cool the adhesive connection to be separated by successive displacement relative to the bonded joint partners and the adhesive connection can be partially separated one after the other. In this way, even larger adhesive connection areas can easily be processed one after the other without large ones Coolant quantities are required for this.
  • the cooling head is moved, for example by hand, successively or step-by-step over the adhesive surfaces to be separated and cooled in each case, after which the respective cooled area is mechanically separated.
  • the cooling head preferably insulated from other areas of the cooling head in terms of cooling technology
  • a worker can, for example, position the cooling head manually to match the adhesive connection to be separated and cool it locally and then separate it, after which the worker positions the cooling head at the next point of the adhesive connection to be separated and can thus successively process larger adhesive connections to be separated.
  • Such handling elements also facilitate the pressing and sealing of the cooling head, if necessary until the material of the cooling head solidifies. It is of course also conceivable to position the cooling head automatically or in a guided manner.
  • the cooling head has a separating device with which the bonded joining partners can be separated by applying a mechanical force, preferably a force introduced in the form of a pulse, in the area of the cooled adhesive surface.
  • a separating device arranged on the cooling head can, for example, bring about an at least local separation of the bonded joint partners through mechanical impacts and / or vibration on the bonded joint partners and thereby accelerate the separation of the bonded joint partners.
  • the device has means for introducing a gaseous coolant or coolant that changes into the gaseous state between the cooling head and the section of the adhesive connection covered by the cooling head.
  • corresponding valves and supply lines can be arranged on the cooling head, which for example connect the cooling head to a coolant supply, through which the coolant can enter the interior of the cooling head from the coolant supply.
  • these connections in such a way that the cooling head is connected to the coolant supply in a fluid-tight manner in such a way that the coolant can circulate between the cooling head and the coolant supply. This is also a recovery of the coolant is possible after the respective cooling cycle per area of the adhesive bond to be separated has ended.
  • a monitoring device for the temperatures reached in the cooling head and / or on the bonded joining partners is provided in the area of the cooling head.
  • the volume inside the cooling head can be monitored by a temperature sensor or the surface temperature of the bonded joint partners to be cooled within the cooling head can be measured.
  • the material of the cooling head can at least in sections comprise, for example, elastomeric plastic materials with a glass transition range between -50 ° C and -78 ° C, preferably silicone rubber and / or styrene-butadiene rubber and / or polybutadiene.
  • elastomeric plastic materials with a glass transition range between -50 ° C and -78 ° C, preferably silicone rubber and / or styrene-butadiene rubber and / or polybutadiene.
  • Such materials are, on the one hand, readily elastically deformable at room temperature and can easily be brought into the required shape of the cooling head; on the other hand, they have rather brittle properties below their respective glass transition temperature.
  • the glass transition temperature of such materials is advantageously in the range of the temperatures that the coolant generates within the cooling head, so that the coolant can cause not only the embrittlement of the adhesive connection but also the solidification of such materials of the cooling head.
  • the material of the cooling head has, at least in sections, metallic materials that are shaped in the form of bellows or similar to corrugated pipes or flexible hoses. Such metallic materials do not solidify as strongly as plastic materials at normal coolant temperatures, but are sufficiently flexible and mechanically wear less than plastic materials.
  • cooling head as part of the device according to the invention is optional and depends on the application.
  • the use of a cooling head in series lends itself to recurring removal or cleaning processes, whereas the use of a cooling head that is in any case individually adapted to the geometry of the components is less advantageous for small quantities.
  • the blasting device can be used flexibly without a cooling head.
  • the blasting device provides a collecting head for the coolant from the carbon dioxide and the cold-resistant liquid, with which the supplied coolant is collected or absorbed.
  • the blasting device can be used, for example, if the cooling head is dispensed with.
  • the method according to the invention for separating adhesive connections and / or removing adhesive residues from surfaces in a way that is gentle on components provides, for example, that the coolant is brought into the area of the surfaces of the adhesive connections to be separated between glued joining partners, whereby the adhesive of the adhesive connection assumes a temperature that allows separation allows the adhesive bond with lower mechanical forces.
  • a cooling head is advantageously adapted to the geometry of the bonded joint partners in the area of the respective adhesive connection to be separated.
  • the cooling head covers at least a section of the adhesive connection to be separated, the coolant being introduced between the cooling head and the section of the adhesive connection covered by the cooling head.
  • FIG. 1 shows a partial sectional view of a blasting device according to the invention
  • FIG. 3 shows a schematic, isometric illustration of a cooling head as an optional part of the device according to the invention with an elastic, bellows-like basic structure and connections for the supply of a coolant into the interior of the cooling head,
  • FIG. 4 shows the cooling head according to FIG. 3 in three plan views
  • FIG. 5 shows a first application of the cooling head according to FIG. 3 on a plane
  • FIG. 6 shows a further application of the cooling head according to FIG. 3 with blow-out openings arranged on the bellows-like lamellae and a curved contact surface on the bonded joint partners and
  • FIG. 7 applications of a straight cooling head according to FIG. 3 on a flat adhesive surface (FIG. 7), an inclined cooling head on an inclined adhesive surface (FIG. 8) and a rounded cooling head on a rounded adhesive surface (FIG. 9 ).
  • Fig. 1 shows a partial sectional view of a blasting device according to the invention.
  • the blasting device according to the invention comprises, as essential components, a tubular base body 1, a housing body 5, which the base body 1 it engages around the jacket side in sections and provides an outlet opening 18, a feed unit 9 for the liquid carbon dioxide and a first metering unit 4, via which the feed unit 9 is connected to the base body 1.
  • a second metering unit 12 for the cold-resistant liquid and a line section 11 assigned to the second metering unit 12 for the cold-resistant liquid are also provided.
  • the first metering unit 4 and the base body 1 of the blasting device together provide an expansion chamber 2 which is formed in sections by a first line section 3 which has a cylindrical, convergent and / or divergent cross section.
  • the liquid carbon dioxide expands and gaseous carbon dioxide and carbon dioxide particles are formed.
  • the carbon dioxide mixture reaches the housing body 5 of the blasting device through the first line section 3 and leaves it through the outlet opening 18 formed on the housing body 5.
  • the second line section 11 serving to supply the cold-resistant liquid opens into the divergent part of the first line section 3.
  • the cold-resistant liquid is accordingly added to the carbon dioxide mixture shortly before it emerges from the jet device.
  • the cold-resistant liquid can be set in terms of quantity via the second metering unit 12 if it is not already contained in the liquid gas.
  • the second metering unit 12 can be designed in such a way that a cross section is completely blocked and the addition of the cold-resistant liquid is dispensed with.
  • An annular gap 14 is formed between the base body 1 and the housing body 5 of the blasting device. Bores 6 provided on the housing body 5 are assigned to the annular gap 14, distributed in the circumferential direction. Ambient air can optionally be sucked in via the bores 6 or another propellant gas, for example compressed air, can be added. By supplying the ambient air, the jet geometry of the exiting jet can be influenced and excessive cooling of the housing body 1 can be counteracted. The supply of the propellant gas can also influence the geometry of the jet and a cooling of the Counteract housing body 1. In addition, the exiting jet can be accelerated by the propellant gas, with the result that the cleaning effect is further improved.
  • the blasting device provides a plastic jacket 8 on the base body 1, which is used for thermal insulation.
  • a plastic jacket 8 on the base body 1, which is used for thermal insulation.
  • vacuum insulation can be provided.
  • FIG. 2 shows a basic illustration of a cleaning arrangement with the blasting device according to FIG. 1.
  • a carbon dioxide tank 16 via which the liquid carbon dioxide is provided, is connected to a supply hose 7 of the supply unit 9.
  • the supply hose 7 is connected to the first metering unit 4 of the blasting device via a screw connection 8.
  • a riser bottle or a bundle of bottles can be provided for storing the carbon dioxide, for example.
  • a pressure bottle 17, in which the cold-resistant liquid is provided is connected to the second metering unit 12 via a supply line 15.
  • a tank with a pump for the cold-resistant liquid can be provided.
  • a valve of the first metering unit 4 is usually first completely closed.
  • a valve of the second metering unit 12 is also completely closed.
  • a closure, not shown, of the C0 2 tank 16 is then opened.
  • the first metering unit 4 is then set in such a way that the desired ratio of gaseous carbon dioxide and carbon dioxide particles is provided. Typically, the setting is made so that about 40 to 60% carbon dioxide solid particles are provided and that 250 to 350 liters of gaseous carbon dioxide are produced from one kilogram of liquid carbon dioxide.
  • the cold-resistant liquid can then be added to the carbon dioxide mixture by opening the second metering unit 12.
  • a cooling head 26 can be provided as part of the device according to the invention.
  • FIG. 3 and 4 schematically show a cooling head 21, formed here by way of example from bellows-like segments 22, which is used for local cooling of at least sections 28 of the glued joint partners 26 to be separated so that these glued joint partners 26 can be separated from one another with lower mechanical forces .
  • the coolant which is conducted from a coolant reservoir (not shown) by means of fluid-tight connections to connections 25 in connecting pieces 24 on the cooling head 21 and from there into the interior of the cooling head 21, which is enclosed in a hood-shaped manner by the cooling head 21, the bonded joining partners 26 and so that the adhesive between the adhesive surfaces is cooled in such a way that the glass transition temperature of the adhesive is not reached.
  • the coolant is directed into the interior of the cooling head 21 and the solid particles of carbon dioxide typically change into the gaseous state, whereupon a large amount of cold is released inside the cooling head 21 and increases the bonded joint partners 26 arranged on the cooling head 21 and the section 28 of the adhesive layer act.
  • the adhesive between the glued joining partners 26 becomes brittle as a result and the glued joining partners 26 can be separated from one another much more easily, for example by means of hammer blows or other mechanical effects.
  • the cooling head 21 can be shifted or repositioned relative to the glued joining partners 26 and the process of cooling and separating is repeated and so the entire adhesive connection between the glued Joining partners 26 are gradually separated.
  • the brittle fracture behavior of the adhesive in the cooled state enables removal in a manner that is gentle on the material, since the joining partners 26 are not damaged. Repair bonding or re-bonding is thus made possible.
  • the device according to the invention it is possible to partially cool adhesive connections within a few seconds to a temperature of less than -70 ° C. and to separate them manually with little effort.
  • an advantageously flexible cooling head 12 in the basic form of a bellows 22 is used, which is made, for example, of elastomeric materials that have brittle properties below their glass transition temperature, and, for example, of silicone rubber and / or styrene-butadiene rubber and / or polybutadiene or the materials Can consist of TPU or TPE.
  • the cooling head 21 can, for example, be attached to ferromagnetic bonded joining partners 26 by means of attached magnets or pressed by the worker against the area 28 of the bonded joining partners 26 to be cooled using a thermally decoupled handle (not shown here).
  • the carbon dioxide CO2 or nitrogen exiting from the coolant reservoir fills the cooling head 21 and thus brings about a cooling of the contact surface 28 under the cooling head 21.
  • the temperature in the cooling head 21 can be monitored in an integrated manner via a thermocouple (not shown).
  • One or more ventilation openings 27 can be provided on the cooling head 21 for pressure equalization.
  • cooling head 21 Another possibility for the design of the cooling head 21 would be the use of metallic materials which are designed in the form of a bellows 22 or analogously to corrugated pipes or flexible hoses.
  • the invention can be used wherever adhesive connections have to be removed, in particular non-destructively, for example in the rail industry, the aircraft industry, mechanical engineering, electronics and the plastics industry: the bonding of components has meanwhile gained immense importance.
  • Particularly suitable adhesives are crosslinked adhesives which react with embrittlement and / or hardening when exposed to cold, for example epoxy resins, polyurethane adhesives and / or acrylate adhesives.
  • a simple adaptation of the shape of the cooling head 21 is advantageous, in which, for example, the bellows-like sections 22 of the cooling head 21 and / or the contact surface 23 of the cooling head 21 on the bonded joint partners 26 and the sealing elements present there are made of an elastic material that adapts elastically to the shape of the sections 28 of the bonded joint partners 26 to be separated.
  • elastically deformable materials such as TPU, TPE or other elastomeric materials can be used for this. It is advantageous here if these materials themselves again have glass transition temperatures below which they reversibly lose their elasticity and have brittle properties.
  • the basic shape of the cooling head 21 can be adapted to the shape of the bonded joint partners 26 in the area 28 of the adhesive surfaces to be separated, for example by placing an inclined cooling head 21 on an inclined adhesive surface 26 ( 8) or a rounded cooling head 21 is adapted to a rounded adhesive surface 26 (FIG. 9).
  • an inclined cooling head 21 on an inclined adhesive surface 26 ( 8)
  • a rounded cooling head 21 is adapted to a rounded adhesive surface 26 (FIG. 9).
  • the cooling head 21 is compressed when it is placed on the bonded joint partners 26 and the elastic sealing effect on the coolant is improved. This also reduces the volume of coolant required within the cooling head 21, that is to say that less coolant is required overall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsverfahren zum Entfernen von Kleberückständen von Oberflächen insbesondere nach dem Trennen einer Klebverbindung zwischen Fügepartnern (26), wobei flüssiges Kohlendioxid aus einem Vorrat zu einer Strahlvorrichtung gelangt und dort durch eine erste Dosiereinheit (4) in eine Expansionskammer (2) geführt wird, wobei dann einem in der Expansionskammer (2) entstehenden Gemisch aus gasförmigem Kohlendioxid und Kohlendioxidpartikeln eine kältebeständige Flüssigkeit zugeführt wird und wobei dann das mit der kältebeständigen Flüssigkeit versetzte Gemisch über eine Austrittsöffnung (18) der Strahlvorrichtung aus dieser austritt. Ferner betrifft die Erfindung eine Strahlvorrichtung zum Entfernen von Kleberückständen von Oberflächen.

Description

Verfahren zum Kühlen und/oder zum Trennen von verklebten Bauteilen und/oder Entfernen von Kleberückständen von Oberflächen sowie Strahlvorrichtung hierfür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Kleberrückständen von Oberflächen sowie eine Strahlvorrichtung hierfür.
Klebverbindungen sind immer häufiger benutzte, stoffschlüssige Fügeverbindungen zwischen Fügepartnern, die etwa im Kraftfahrzeugbereich zum Beispiel bei Wartungsarbeiten oder im Zuge einer Karosserieinstandsetzung, aber auch bei Bedarf wieder zu trennen sind. Bestehende Verbindungen und Fügestellen müssen hierfür ökonomisch und effizient geöffnet beziehungsweise entfügt werden. Vor allem das Entfügen von strukturellen Klebverbindungen stellt eine große Herausforderung dar.
Da immer mehr nicht nur untergeordnete Bauteile, sondern auch tragende oder die Gesamtstruktur belastungsmäßig bestimmende Bauteile miteinander verklebt werden, ergeben sich flächenmäßig immer mehr und auch größere Klebeflächen, die bei Bedarf wieder voneinander getrennt werden müssen. Auch werden die Klebstoffe immer belastbarer, was naturgemäß beim Trennen zusätzliche Probleme hervorruft. Häufig werden für die Verklebung sogenannte schlagzähmodifizierte Klebstoffe verwendet, die durch elastische Partikel ertüchtigte Epoxidharze aufweisen, die sowohl hohe Festigkeiten haben als auch eine hohe Energieaufnahme ermöglichen. Ein Entfügeprozess erfordert somit bei Raumtemperatur einen erhöhten Kraftaufwand.
Eine heute übliche Vorgehensweise zum Trennen von Klebverbindungen ist die lokale Erwärmung der verklebten Bereiche mit unterschiedlichen Verfahren (Heißluftgebläse, Infrarotstrahler, etc.), um die Klebschicht zu entfestigen. Die Erwärmung geschieht dabei jedoch häufig Undefiniert und es besteht die Gefahr der thermischen Schädigung angrenzender, verbleibender Strukturen, Bauteile und Oberflächen. Die erneute Verklebung kann dadurch erschwert werden. So kann etwa bei der Erwärmung einer Klebstelle zum Beispiel an einem Kraftfahrzeug mittels Heißluft zwar die Klebung erweicht und damit einfacher gelöst werden, doch können auch angrenzende, zum Beispiel lackierte Karosseriebereiche, die am Fahrzeug verbleiben, unzulässig erhitzt werden und dadurch ihre Farbe oder auch Festigkeit verändern oder sogar etwa durch Blasenbildung irreparabel geschädigt werden.
Zur Lösung von Verklebungen von Teilen beziehungsweise zur Reinigung von kontaminierten Oberflächen an den Teilen ist der Einsatz von heißthermischen Verfahren, zum Beinspiel unter Verwendung einer Induktionsheizung oder eines Heißluftgebläse bekannt. Dabei muss in hohen Temperaturbereichen bis 400°C gearbeitet werden, so dass es zu Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit der verbundenen Teile oder tieferer Schichten kommen kann.
Weiterhin sind Reinigungsverfahren und Strahlvorrichtungen bekannt, die mithilfe von Kohlendioxid und optional zusätzlich verwendeter Druckluft arbeiten. Das Kohlendioxid wird entweder in fester Form als Pellets zugeführt oder als flüssiges Kohlendioxid. Es expandiert dann in einer Expansionskammer der Strahlvorrichtung oder beim Austritt aus einer Düse der Strahlvorrichtung in der Atmosphäre, sodass sich kleine Kohlendioxidpartikel und gasförmiges Kohlendioxid bilden. Beispielsweise sind eine derartige Strahlvorrichtung und ein Reinigungsverfahren in der DE 102008 061 667 A1 beschrieben.
Aus der DE 101 28413 C1 ist bekannt, ein Lösen einer Klebverbindung von Karosseriebauteilen durch Kaltversprödung des Klebstoffs mit Hilfe eines auf den Verbindungsbereich aufgebrachten Kühlmittels und anschließendes mechanisches Trennen vorzunehmen. Das Aufbringen des Kühlmittels, hier bevorzugt flüssiger Stickstoff, auf die zu trennenden Klebstellen erfolgt dabei entweder mittels Eintauchens dieser Klebstellen in ein Kühlmittelbad oder mittels Aufsprühens des Kühlmittels auf die Klebstelle. Alternativ kann auch eine sogenannte Kältepackung aus einem verformbaren Material auf die zu trennenden Klebstellen aufgelegt werden, durch die das eigentliche Kühlmittel zirkuliert. Nachteilig an dieser Lösung ist die aufwändige Aufbringung des Kühlmittels auf die Klebstelle, die entweder umfangreiche Vorbereitungen oder viel Kühlmittel in Form eines Kühlmittelbades zum Eintauchen der Klebstellen erfordert. Diese Vorgehensweise ist insbesondere für eine nur gelegentliche Trennung von Klebstellen nicht geeignet, auch der Verbrauch bzw. der notwendige Vorrat an Kühlmittel ist beträchtlich und das Trennen der Klebstellen daher teuer. Zudem ist die Verwendung von flüssigem Stickstoff aus arbeitssicherheitsrechtlichen Gründen problematisch, auch erfolgt die Kühlung durch den flüssigen Stickstoff gegebenenfalls zu stark.
Aus der DE 41 28751 A 1 ist für die Trennung von zu recycelnden Materialien wie etwa Edelstahl und Bitumendämmungen an Haushaltsgeräten bekannt geworden, zur Kälteerzeugung in der Kleberschicht flüssiges Kohlenstoffdioxid zu verwenden, um die in einen Froster einzubringenden geklebten Fügepartner auf eine Klebstofftemperatur von bis zu -30°C abzukühlen und den Klebstoff dadurch zu verspröden. Auch hier handelt es sich um spezielle Anlagen, die sich nur für Trennvorgänge bei entsprechenden Mengen zu trennender Bauteile eignen.
Mit den bekannten Verfahren können Oberflächen mittels Kohlendioxid innerhalb einer langen, kaum mehr akzeptablen Prozesszeit nur auf Temperaturen von etwa -40°C gekühlt werden. Die übertragbare Kälteleistung ist dabei insbesondere durch den vergleichsweise geringen Energiegehalt des gasförmigen Kohlendioxids begrenzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, mittels eines verbesserten Reinigungsverfahrens beziehungsweise einer weiterentwickelten Strahlvorrichtung Kleberückstände von einer Oberfläche zu entfernen. Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale der Patentansprüche 1 und 9 auf. Die weiteren Unteransprüche und die nachfolgende Beschreibung zeigen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Die Erfindung hat erkannt, dass eine wirksame Reinigung durch die Steigerung der Energieübertragung und das weitere Abkühlen der zu reinigenden Oberfläche erreicht werden kann, wenn dem Reinigungsstrahl eine kältebeständige Flüssigkeit beigemischt wird. Die Beimischung der kältebeständigen Flüssigkeit erfolgt vor, während oder nach der Umwandlung des flüssigen Kohlendioxids in gasförmiges Kohlendioxid und Kohlendioxidpartikel. Das durch die Beimischung der kältebeständigen Flüssigkeit zu dem Kohlendioxid gebildete Kühlmittel hat einen deutlich höheren Energiegehalt und es können Temperaturen von tiefer als -40°C und bevorzugt etwa -70°C bewirkt werden. Bei derartig niedrigen Temperaturen verbessert sich die Reinigungswirkung. Zum Beispiel verspröden bei diesen Temperaturen in der Automobilindustrie im Bereich des Karosseriebaus verwendete Klebstoffe. Im versprödeten Zustand können Klebstoffreste zuverlässig und schnell entfernt werden können. Insbesondere verspröden bei diesen Temperaturen Klebstoffe. Im versprödeten Zustand können die Verklebungen demontiert und bevorzugt mechanisch getrennt werden. Anschließend können die Kontaminationen zuverlässig und schnell von den Oberflächen entfernt werden.
Als kältebeständige Flüssigkeit wird dem Kohlendioxidgemisch beispielsweise Ethanol oder Isopropanol beigemischt oder ein Gemisch mit Ethanol beziehungsweise Isopropanol als Hauptkomponente verwendet.
Die Temperatur von festem Kohlendioxid beträgt -78,5°C. Durch den Zusatz einer kältestabilen Flüssigkeit und einer leichten Aufwärmung im Bereich der Düse und in der Atmosphäre vor dem Auftreffen auf die Oberfläche der zu trennenden verklebten Teile beziehungsweise auf die kontaminierte Oberfläche wird die Temperatur des austretenden Gemisches reduziert. Es können hier jedoch bis zu zirka -70°C erreicht werden. Diese Temperatur ist insbesondere abhängig von der Menge des zugeführten Kohlendioxids in Relation zu der zugeführten Menge der kältestabilen Flüssigkeit.
Bei dem Einsatz des Kälteverfahrens werden erhebliche gasförmige Kohlendioxidmengen und auch brennbare Flüssigkeit freigesetzt. Das birgt Gefahren für die Arbeitssicherheit. Es ist deshalb zweckmäßig, das freigesetzte Kohlendioxid und die freigesetzte Flüssigkeit in einer an den Düsenausgang anschließenden Umhausung aufzufangen, soweit das von der Oberflächengeometrie her möglich ist.
Die Umhausung ist zu der Oberfläche des zu trennenden beziehungsweise zu reinigenden Teils offen, weist jedoch zusätzlich eine Öffnung auf, an der sich eine Leitung zur Abführung von Kohlendioxid und kältestabiler Flüssigkeit anschließt. Durch den Eigendruck des Gases kommt es dann entweder selbsttätig zu einer ausreichenden Abführung oder diese Abführung kann durch eine sanfte Absaugung unterstützt werden.
An Stelle des flüssigen Kohlendioxids können alle Flüssiggase eingesetzt werden, die bei der Entspannung in den gasförmigen Zustand eine Temperatur kälter als -40°C erreichen. Es kann beispielsweise flüssiger Stickstoff verwendet werden. Auch dem Stickstoff kann dann Ethanol, Isopropanol oder eine andere kältebeständige Flüssigkeit zugesetzt werden. Hier lassen sich dann nochmals deutlich niedrigere Temperaturen erreichen. Allerdings ist der Stickstoff aufwendiger zu handhaben und stellt sicherheitstechnisch weitaus höhere Anforderungen. Seine Verwendung wäre bei stationären Anwendungen beispielsweise im Autowerk etwa bei der Reparatur einer fehlgeschlagenen Produktion oder beim Entfernen von überschüssigem Kleber möglich.
Die Zuführung der kältebeständigen Flüssigkeit erfolgt in der Strahlvorrichtung vorzugsweise während oder nach der Expansion des Flüssiggases, vorzugsweise Kohlendioxid. Die kältebeständige Flüssigkeit wird demzufolge nicht dem flüssigen Kohlendioxid, sondern dem sich bildenden beziehungsweise gebildeten Gemisch aus gasförmigem Kohlendioxid und Kohlendioxidpartikeln beigemischt.
Die Dosierung des flüssigen Kohlendioxids sowie der kältebeständigen Flüssigkeit erfolgt an der Strahlvorrichtung durch separate Dosiereinheiten. Hierdurch ist es möglich, das Mischverhältnis und den Volumenstrom an unterschiedliche Reinigungsaufgaben flexibel anzupassen.
Die Form und Größe der Expansionskammer und die Einstellung der Dosiereinheit für das flüssige Kohlendioxid werden bevorzugt so gewählt, dass das flüssige Kohlendioxid sich zu etwa 40 bis 60 % in Gas umwandelt und entsprechend etwa 60 bis 40 % Kohlendioxidpartikeln entstehen. Hierbei hat sich eine besonders wirksame Reinigung und Kühlung nachweisen lassen und der Reinigungsprozess kann vorteilhaft schnell durchgeführt werden.
Dieser Vorgang kann auch als effektives Energieübertragungssystem zum Beispiel für Kühlanlagen mit Einsatz von zwei unterschiedlichen Medien eingesetzt werden. Die Zugabe der kältestabilen Flüssigkeit vor, während oder direkt nach der Expansion des flüssigen Kohlendioxids führt zu einer höheren Energiedichte im Expansionsraum. Dadurch wird die Energieübertragung beschleunigt. Das führt zu einer stärkeren Abkühlung der Umgebung. Durch die höhere Wärmeübergangszahl der kältestabilen Flüssigkeit wird gleichzeitig den angrenzenden Oberflächen schneller und mehr Energie entzogen.
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum bauteilschonenden Trennen von Klebverbindungen, die ein Kühlmittel in den Bereich von zu trennenden Klebverbindungen zwischen geklebten Fügepartnern bringt, wodurch der Klebstoff der Klebverbindung eine Temperatur annimmt, die eine Trennung der Klebverbindung mit geringen mechanischen Kräften ermöglicht. Die Vorrichtung wird dadurch in erfindungsgemäßer weise weiterentwickelt, dass ein Kühlkopf zumindest einen Abschnitt der jeweils zu trennenden Klebverbindung überdeckt, wobei das Kühlmittel zwischen den Kühlkopf und den vom Kühlkopf überdeckten Abschnitt der Klebverbindung einbringbar ist. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Begrenzung des benötigten Kühlmittelvolumens und die gezielte Aufbringung des Kühlmittels nur auf die Bereiche der Klebverbindung, die jeweils voneinander getrennt werden sollen. Der Kühlkopf kann in vorteilhafter Ausgestaltung dabei an die jeweils vorliegende Form der vom Kühlkopf überdeckten Abschnitte der Klebverbindung angepasst und dimensioniert werden und überdeckt jeweils mindestens den Bereich der Klebverbindung, der voneinander getrennt werden soll. Dadurch wird das einzubringende Kühlmittelvolumen weitgehend auf das Volumen des Kühlkopfs reduziert und der Kühlkopf kann zudem das einzubringende Kühlmittel weitgehend gegenüber unerwünschtem Austritt und damit Verlust von Kühlmittel abdichten. Zudem kann der Kühlkopf benachbarte, nicht abzukühlende Bereiche der Bauteile gegenüber unerwünschter Kälteeinwirkung abschotten. Der Kühlkopf kann zum Beispiel manuell an der Klebverbindung positioniert werden und verbraucht - anders als bei den bekannten Kühlmittelbädern zum Eintauchen der Bauteile - deutlich weniger Kühlmittel. Außerdem ist die Handhabung wesentlich einfacher und sicherer.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Grundform des Kühlkopfs, vorzugsweise mittels additiver Herstellungsverfahren, an die jeweilige Form und/oder Geometrie der geklebten Fügepartner im Bereich der jeweils zu trennenden Klebverbindung angepasst wird. Hierdurch kann einfach und kostengünstig, insbesondere bei Verwendung additiver Herstellungsverfahren, für eine Anpassung der Grundform des Kühlkopfs auch an unterschiedlichste Formen und gegebenenfalls Teilgeometrien sowie die Abmessungen zu trennender Klebverbindungen der geklebten Fügepartner gesorgt werden, so dass die Vorteile des begrenzt benötigten Kühlmittelvolumens und der guten Handhabbarkeit des Kühlkopfs auch bei komplexen geometrischen Verhältnissen der jeweils zu trennenden Klebverbindung gewährleistet werden können.
Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Kühlkopf eine haubenförmige, vorzugsweise faltenbalgartige Grundform aufweist, da eine solche haubenförmige Ausgestaltung des Kühlkopfs eine gute Handhabbarkeit des Kühlkopfs bei definiertem Volumen für das Kühlmittel im Inneren des Kühlkopfs bietet. Der haubenförmige Kühlkopf wird dann passend zu der jeweiligen Form der geklebten Fügepartner im Bereich der jeweils zu trennenden Klebverbindung ausgebildet und kann an den jeweils zu kühlenden Bereich der Klebverbindung angepresst werden, so dass der Kühlkopf den jeweils zu kühlenden Bereich der Klebverbindung übergreift und gegenüber der Umgebung weitgehend abschließt. Das eingeleitete Kühlmittel wird dadurch weitgehend umschlossen und kann lokal seine Kühlwirkung entfalten, ohne dass Kühlmittel unzulässig entweichen kann. Unter haubenartigem Umgreifen soll hier jede Form der Umgrenzung eines weitgehend abgeschlossenen Volumens zwischen Kühlkopf und geklebten Fügepartnern gemeint sein, die naturgemäß von der Form der zu trennenden, geklebten Fügepartner und dem notwendigen Kühlmittelvolumen abhängig ist und im Rahmen dieser Erfindung vom Fachmann weitgehend an die jeweiligen Verhältnisse angepasst werden kann.
In weiterer Ausgestaltung kann der Kühlkopf ein Material aufweisen, das bei normaler Umgebungstemperatur elastisch verformbar an die Form der geklebten Fügekontur im Bereich der jeweils überdeckten Klebverbindung anpassbar ist, wobei das Material des Kühlkopfs beim Abkühlen der Klebverbindung seine jeweilige Form beibehält, vorzugsweise unelastisch erstarrt. Neben oder zusätzlich zu einer konstruktiven Anpassung der Grundform des Kühlkopfs an die Form des jeweils zu kühlenden Bereichs der Klebverbindung kann das Material des Kühlkopfs auch zumindest abschnittsweise so gestaltet werden, dass der Kühlkopf ganz oder teilweise elastisch verformbar ist und sich dadurch zusätzlich an die Form des jeweils zu kühlenden Bereichs der Klebverbindung anpassen kann. Diese elastische Verformbarkeit ist beim Aufbau der Kältewirkung von Vorteil, da dadurch eine verbesserte Abdichtung des Kühlmittelvolumens in dem Kühlkopf erreicht wird. Soll die Kühlwirkung jedoch länger aufrechterhalten werden, so vereinfacht sich die Handhabung des Kühlkopfs, wenn die elastisch verformbaren Teile des Kühlkopfs aufgrund der Kälte des Kühlmittels innerhalb des Kühlkopfs, von denen die elastisch verformbaren Teile ebenfalls beaufschlagt werden, zumindest einen Teil ihrer Elastizität verlieren und weitgehend erstarren und dadurch die erreichte Form beibehalten. Dadurch können zum Beispiel zur Abdichtung erforderliche Anpresskräfte auf den Kühlkopf reduziert werden.
Eine weitere Verbesserung des Verlustes an Kühlmittel lässt sich dadurch erreichen, dass der Kühlkopf an seinem an den geklebten Fügepartnern jeweils anliegenden Fügebereich Dichtelemente oder dergleichen, vorzugsweise Dichtlippen, aufweist. Hierdurch ist eine gegebenenfalls unabhängig von den vorliegenden elastischen Eigenschaften des Kühlkopfs selbst einstellbare Elastizität an den Kontaktbereichen zwischen Kühlkopf und den jeweils überdeckten Bereichen der Klebverbindung möglich, wodurch die Dichtwirkung zusätzlich verbessert werden kann. Verbleibende Fugen zwischen den Kontaktbereichen des Kühlkopfs und den geklebten Fügepartnern werden zudem durch die Wirkung des dort gegebenenfalls austretenden Kühlmittels abgedichtet, indem dort mit der Umgebungsluft vereiste Bereiche gebildet werden, die die Fugen zusätzlich verschließen. So bildet sich zum Beispiel bei der Verwendung von flüssigem Kohlenstoffdioxid, das im Bereich des Kühlkopfs in den gasförmigen Zustand übergeht, durch Resublimation auf der zu trennenden Klebverbindung Trockeneis, das zusätzlich auch die verbleibenden Fugen dichtet.
Von besonderem Vorteil ist es für die Handhabung der Vorrichtung, dass der Kühlkopf die insgesamt zu trennende Klebverbindung durch sukzessives Verschieben relativ zu den geklebten Fügepartnern jeweils partiell abkühlen und die Klebverbindung nacheinander jeweils partiell getrennt werden kann. Hierdurch können einfach auch größere Klebverbindungsflächen nacheinander abgearbeitet werden, ohne dass große Kühlmittelmengen dazu benötigt werden. Der Kühlkopf wird hierbei zum Beispiel von Hand sukzessive oder schrittweise über die zu trennenden Klebflächen bewegt und jeweils abgekühlt, wonach der jeweils gekühlte Bereich mechanisch getrennt wird.
Für die insbesondere manuelle Handhabung der Vorrichtung ist es von Vorteil, wenn der Kühlkopf, vorzugsweise kältetechnisch gegenüber anderen Bereichen des Kühlkopfs isolierte, Handhabungselemente, vorzugsweise mindestens einen Griff oder dergleichen aufweist, mit denen der Kühlkopf an die geklebten Fügepartner anpressbar ist. Dadurch kann zum Beispiel ein Werker den Kühlkopf manuell passend zu der zu trennenden Klebverbindung positionieren und diese lokal abkühlen und anschließend trennen, wonach der Werker den Kühlkopf an der nächsten Stelle der zu trennenden Klebverbindung positioniert und so sukzessive auch größere zu trennende Klebverbindung abarbeiten kann. Derartige Handhabungselemente erleichtern auch das Anpressen und Abdichten des Kühlkopfs gegebenenfalls bis zur Erstarrung des Materials des Kühlkopfs. Selbstverständlich ist es auch denkbar, den Kühlkopf automatisch oder geführt zu positionieren.
Weiterhin ist es denkbar, dass der Kühlkopf eine Trennvorrichtung aufweist, mit der die geklebten Fügepartner durch Aufbringen einer mechanischen Kraft, vorzugsweise einer impulsartig eingeleiteten Kraft, im Bereich der gekühlten Klebefläche trennbar sind. Eine derartige am Kühlkopf angeordnete Trennvorrichtung kann zum Beispiel durch mechanische Schläge und/oder Vibration auf die geklebten Fügepartner eine zumindest lokale Trennung der geklebten Fügepartner herbeiführen und dadurch die Trennung der geklebten Fügepartner beschleunigen.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Vorrichtung Mittel zur Einbringung eines gasförmigen oder in den gasförmigen Zustand übergehenden Kühlmittels zwischen den Kühlkopf und den vom Kühlkopf überdeckten Abschnitt der Klebverbindung aufweist. Hierzu können entsprechende Ventile und Zuleitungen an dem Kühlkopf angeordnet werden, die zum Beispiel den Kühlkopf mit einem Kühlmittelvorrat verbinden, durch die das Kühlmittel aus dem Kühlmittelvorrat in das Innere des Kühlkopfs eintreten kann. Auch ist es denkbar, diese Anschlüsse so auszugestalten, dass der Kühlkopf derart fluiddicht mit dem Kühlmittelvorrat verbunden ist, dass das Kühlmittel zwischen Kühlkopf und Kühlmittelvorrat zirkulieren kann. Hierdurch ist auch eine Rückgewinnung des Kühlmittels möglich, nachdem der jeweilige Kühlzyklus pro zu trennendem Bereich der Klebverbindung beendet ist.
Weiterhin ist es zur Überwachung des Kühlprozesses denkbar, dass im Bereich des Kühlkopfs eine Überwachungseinrichtung für die in dem Kühlkopf und/oder an den geklebten Fügepartnern erreichten Temperaturen vorgesehen ist. So kann zum Beispiel das Volumen innerhalb des Kühlkopfs durch einen Temperatursensor überwacht oder die Oberflächentemperatur der zu kühlenden geklebten Fügepartner innerhalb des Kühlkopfs gemessen werden.
In einer denkbaren Ausgestaltung kann das Material des Kühlkopfs zumindest abschnittsweise zum Beispiel elastomere Kunststoffmaterialien mit einem Glasübergangsbereich zwischen -50°C und -78°C, vorzugsweise Silikonkautschuk und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk und/oder Polybutadien, aufweisen. Derartige Materialien sind einerseits bei Raumtemperatur gut elastisch verformbar und können einfach in die jeweils benötigte Form des Kühlkopfs gebracht werden, zum anderen weisen sie unterhalb ihrer jeweiligen Glasübergangstemperatur eher spröde Eigenschaften auf. Dabei ist die Glasübergangstemperatur derartiger Materialien vorteilhaft im Bereich der Temperaturen angesiedelt, die das Kühlmittel innerhalb des Kühlkopfs erzeugt, so dass durch das Kühlmittel neben der Versprödung der Klebverbindung auch die Erstarrung derartiger Materialien des Kühlkopfs hervorgerufen werden kann.
Alternativ ist es auch denkbar, dass das Material des Kühlkopfs zumindest abschnittsweise metallische Materialien aufweist, die in Form eines Faltenbalges oder ähnlich zu Wellrohren oder flexiblen Schläuchen geformt sind. Derartige metallische Materialien verfestigen sich bei üblichen Kühlmitteltemperaturen zwar nicht so stark wie Kunststoffmaterialien, sind jedoch ausreichend flexibel und verschleißen mechanisch weniger als Kunststoffmaterialien.
Weiterhin ist es denkbar, als Kühlmittel tiefgekühlte flüssige Gase, vorzugsweise flüssiges Kohlenstoffdioxid CO2 oder flüssigen Stickstoff zu verwenden, die in dem Kühlkopf verdampfen und eine starke Kühlwirkung erzeugen. Dabei ist das flüssige Kohlenstoffdioxid einfacher und ungefährlicher zu handhaben. Selbstverständlich sind auch andere kühlende Gase mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendbar. Die Verwendung des Kühlkopfs als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist optional und von der Anwendung abhängig. Insbesondere bietet sich die Verwendung eines Kühlkopfs in der Serie bei wiederkehrenden Entfüge- beziehungsweise Reinigungsprozessen an, wohingegen die Verwendung eines jedenfalls individuell und auf die Geometrie der Bauteile angepassten Kühlkopfs bei kleinen Stückzahlen weniger vorteilhaft ist. Hier kann die Strahlvorrichtung ohne Kühlkopf flexibel genutzt werden.
Optional kann vorgesehen sein, dass der Strahlvorrichtung einen Auffangkopf für das Kühlmittel aus dem Kohlendioxid und der kältebeständigen Flüssigkeit vorgesieht, mit der das zugeführte Kühlmittel aufgefangen beziehungsweise aufgesaugt wird. Die Strahlvorrichtung kann beispielsweise verwendet werden, wenn auf den Kühlkopf verzichtet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum bauteilschonenden Trennen von Klebverbindungen und/oder Entfernen von Kleberesten von Oberflächen sieht beispielsweise vor, dass das Kühlmittel in den Bereich der Oberflächen der zu trennenden Klebverbindungen zwischen geklebten Fügepartnern gebracht wird, wodurch der Klebstoff der Klebverbindung eine Temperatur annimmt, die eine Trennung der Klebverbindung mit geringeren mechanischen Kräften ermöglicht. Hierbei wird vorteilhaft ein Kühlkopf an die Geometrie der geklebten Fügepartner im Bereich der jeweils zu trennenden Klebverbindung angepasst. Der Kühlkopf überdeckt zumindest einen Abschnitt der jeweils zu trennenden Klebverbindung, wobei das Kühlmittel zwischen den Kühlkopf und den vom Kühlkopf überdeckten Abschnitt der Klebverbindung eingebracht wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dort und in den Ansprüchen erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Erfindungsgemäß beschriebene Merkmale und Details der Strahlvorrichtung gelten selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren und umgekehrt. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung und haben keinen einschränkenden Charakter.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Strahlvorrichtung,
Fig. 2 eine Prinzipdarstellung einer Reinigungsanordnung mit der
Strahlvorrichtung nach Fig. 1 ,
Fig. 3 eine schematische, isometrische Darstellung eines Kühlkopfs als optionalen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem elastischen, faltenbalgartigen Grundaufbau und Anschlüssen für die Zuleitung eines Kühlmittels in das Innere des Kühlkopfs,
Fig. 4 den Kühlkopf gemäß Fig. 3 in drei ebenen Ansichten,
Fig. 5 eine erste Anwendung des Kühlkopfs gemäß Fig. 3 auf einer ebenen
Klebefläche zur Kühlung des Klebstoffs im Rahmen einer Trennung der geklebten Fügepartner vor und nach dem Aufsetzen des Kühlkopfs auf die geklebten Fügepartner im unverformten Zustand und im komprimierten Zustand,
Fig. 6 eine weitere Anwendung des Kühlkopfs gemäß Fig. 3 mit an den faltenbalgartigen Lamellen angeordneten Ausblasöffnungen und einer gekrümmten Anlagefläche an den geklebten Fügepartnern und
Fig. 7 bis 9 Anwendungen eines gerade geformten Kühlkopfs gemäß Fig. 3 auf einer ebenen Klebfläche (Fig. 7), eines schräg geformten Kühlkopfs auf einer schrägen Klebfläche (Fig. 8) und eines abgerundet geformten Kühlkopfs auf einer gerundeten Klebfläche (Fig. 9).
Fig. 1 zeigt eine Teilschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Strahlvorrichtung. Die erfindungsgemäße Strahlvorrichtung umfasst als wesentliche Komponenten einen rohrförmigen Grundkörper 1, einen Gehäusekörper 5, welcher den Grundkörper 1 mantelseitig abschnittsweise umgreift und eine Austrittsöffnung 18 vorsieht, eine Zuleitungseinheit 9 für den flüssigen Kohlendioxid und eine erste Dosiereinheit 4, über die die Zuleitungseinheit 9 mit dem Grundkörper 1 verbunden ist. Weiter sind eine zweite Dosiereinheit 12 für die kältebeständige Flüssigkeit und ein der zweiten Dosiereinheit 12 zugeordneter Leitungsabschnitt 11 für die kältebeständige Flüssigkeit vorgesehen.
Die erste Dosiereinheit 4 und der Grundkörper 1 der Strahlvorrichtung stellen gemeinsam eine Expansionskammer 2 bereit, die abschnittsweise durch einen ersten Leitungsabschnitt 3 gebildet ist, der einen zylindrisch, konvergenten und/oder divergenten Querschnitt aufweist.
In der Expansionskammer 2 expandiert das flüssige Kohlendioxid und es bildet sich gasförmiges Kohlendioxid und Kohlendioxidpartikel. Das Kohlendioxidgemisch gelangt durch den ersten Leitungsabschnitt 3 zu dem Gehäusekörper 5 der Strahlvorrichtung und verlässt diese durch die an dem Gehäusekörper 5 gebildete Austrittsöffnung 18.
In den divergent geformten Teil des ersten Leitungsabschnitts 3 mündet der der Zuführung der kältebeständigen Flüssigkeit dienende zweite Leitungsabschnitt 11. Die kältebeständige Flüssigkeit wird demzufolge dem Kohlendioxidgemisch kurz vor dem Austritt aus der Strahlvorrichtung zugegeben.
Die kältebeständige Flüssigkeit kann über die zweite Dosiereinheit 12 mengenmäßig eingestellt werden, wenn nicht bereits im Flüssiggas enthalten. Insbesondere kann die zweite Dosiereinheit 12 so ausgebildet sein, dass ein Querschnitt vollständig gesperrt ist und auf die Zugabe der kältebeständigen Flüssigkeit verzichtet wird.
Zwischen dem Grundkörper 1 und dem Gehäusekörper 5 der Strahlvorrichtung ist ein Ringspalt 14 gebildet. Dem Ringspalt 14 sind in Umfangsrichtung verteilt an dem Gehäusekörper 5 vorgesehene Bohrungen 6 zugeordnet. Über die Bohrungen 6 kann wahlweise Umgebungsluft angesaugt oder ein anderes Treibgas, beispielsweise Druckluft zugegeben werden. Durch das Zuführen der Umgebungsluft kann die Strahlgeometrie des austretenden Strahls beeinflusst und einem zu starken Abkühlen des Gehäusekörpers 1 entgegengewirkt werden. Das Zuführen des Treibgases kann ebenfalls die Geometrie des Strahls beeinflussen und einem Auskühlen des Gehäusekörpers 1 entgegenwirken. Zudem kann der austretende Strahl durch das Treibgas beschleunigt werden mit der Folge, dass die Reinigungswirkung noch einmal verbessert wird.
Im vorliegenden Fall sieht die Strahlvorrichtung an dem Grundkörper 1 einen Kunststoffmantel 8 vor, der der thermischen Isolation dient. Alternativ kann beispielsweise eine Vakuumisolierung vorgesehen sein.
Fig. 2 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Reinigungsanordnung mit der Strahlvorrichtung nach Fig. 1. Hierbei ist an einem Zuleitungsschlauch 7 der Zuleitungseinheit 9 ein Kohlendioxidtank 16 angeschlossen, über den das flüssige Kohlendioxid bereitgestellt ist. Der Zuleitungsschlauch 7 ist über eine Verschraubung 8 mit der ersten Dosiereinheit 4 der Strahlvorrichtung verbunden.
Anstelle des Kohlendioxidtanks 16 kann beispielsweise eine Steigrohrflasche oder ein Flaschenbündel zur Bevorratung des Kohlendioxids vorgesehen sein.
Weiter ist eine Druckflasche 17, in der die kältebeständige Flüssigkeit bereitgestellt ist, über eine Zuleitung 15 mit der zweiten Dosiereinheit 12 verbunden. Anstelle der Druckflasche 17 kann beispielsweise ein Tank mit einer Pumpe für die kältebeständige Flüssigkeit vorgesehen sein.
Zur Reinigung einer nicht dargestellten Oberfläche und zum Entfernen von Kleberückständen wird üblicherweise zunächst ein Ventil der ersten Dosiereinheit 4 vollständig geschlossen. Ebenfalls wird ein Ventil der zweiten Dosiereinheit 12 vollständig verschlossen. Anschließend wird ein nicht dargestellter Verschluss des C02-Tanks 16 geöffnet. Es wird dann die erste Dosiereinheit 4 so eingestellt, dass das gewünschte Verhältnis von gasförmigem Kohlendioxid und Kohlendioxidpartikeln bereitgestellt wird. Typischerweise wird die Einstellung so erfolgen, dass etwa 40 bis 60 % Kohlendioxid-Festpartikel bereitgestellt werden und dass aus einem Kilo flüssigem Kohlendioxid 250 bis 350 Liter gasförmiges Kohlendioxid entstehen. Im Weiteren kann dann durch das Öffnen der zweiten Dosiereinheit 12 die kältebeständige Flüssigkeit dem Kohlendioxidgemisch beigemischt werden. Als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Kühlkopf 26 vorgesehen sein. In den Fig. 3 und 4 ist schematisch ein hier beispielhaft aus faltenbalgartigen Segmenten 22 gebildeter Kühlkopf 21 gezeigt, der zur lokalen Kühlung von zumindest Abschnitten 28 der zu trennenden geklebten Fügepartner 26 dient, damit diese geklebten Fügepartner 26 mit geringeren mechanischen Kräften voneinander getrennt werden können. Hierzu werden durch die Wirkung des Kühlmittels, das aus einem nicht dargestellten Kühlmittelreservoir mittels fluiddichter Verbindungen zu Anschlüssen 25 in Anschlussstutzen 24 an dem Kühlkopf 21 und von dort in das haubenförmig von dem Kühlkopf 21 umgrenzte Innere des Kühlkopfs 21 geleitet wird, die geklebten Fügepartner 26 und damit der Klebstoff zwischen den Klebflächen derart gekühlt, dass die Glasübergangstemperatur des Klebstoffs unterschritten wird. In diesem gekühlten Zustand verringert sich die Festigkeit der Klebverbindung unterhalb des Kühlkopfs 21 entscheidend auf ein Maß, dass schon durch geringe, zum Beispiel schlagartige Belastung der geklebten Fügepartner 26 die Klebung zerstört wird und die geklebten Fügepartner 26 zumindest lokal voneinander gelöst werden können.
Um diese Abkühlung mit möglichst geringem Verlust an Kühlmittel vornehmen zu können, wird das Kühlmittel in das Innere des Kühlkopfs 21 geleitet und die Festpartikel des Kohlendioxids gehen dabei typischerweise in den gasförmigen Zustand über, woraufhin eine große Kältemenge im Inneren des Kühlkopfs 21 freigesetzt wird und auf die an dem Kühlkopf 21 angeordneten geklebten Fügepartner 26 und den Abschnitt 28 der Klebstoffschicht einwirkt. Der Klebstoff zwischen den geklebten Fügepartnern 26 versprödet dadurch und die geklebten Fügepartner 26 können zum Beispiel mittels Hammerschlägen oder sonstigen mechanischen Einwirkungen wesentlich einfacher voneinander getrennt werden. Sind die verklebten Bereiche der geklebten Fügepartner 26 größer als die Abmessungen der Kontaktflächen 23 des Kühlkopfs 21, so kann der Kühlkopf 21 relativ zu den geklebten Fügepartnern 26 verschoben oder neu positioniert und der Vorgang von Abkühlen und Trennen wiederholt und so die gesamte Klebverbindung zwischen den geklebten Fügepartnern 26 nach und nach getrennt werden. Durch das spröde Bruchverhalten des Klebstoffs im gekühlten Zustand wird ein materialschonendes Entfügen ermöglicht, da die Fügepartner 26 nicht geschädigt werden. Eine Reparaturklebung bzw. Wiederverklebung wird somit ermöglicht. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, Klebverbindungen partiell innerhalb von wenigen Sekunden auf eine Temperatur kleiner -70°C abzukühlen und manuell mit geringem Kraftaufwand zu trennen. Hierzu wird ein vorteilhaft flexibler Kühlkopf 12 in Grundform eines Faltenbalges 22 verwendet, der zum Beispiel aus elastomeren Werkstoffen, die unterhalb ihrer Glasübergangstemperatur spröde Eigenschaften aufweisen, und zum Beispiel aus Silikonkautschuk und/oder Styrol- Butadien-Kautschuk und/oder Polybutadien oder auch den Werkstoffen TPU oder TPE bestehen kann. Dadurch ist auch die Tiefkühlung von gekrümmten Geometrien möglich. Der Kühlkopf 21 kann zum Beispiel mittels angebrachter Magnete an ferromagnetischen geklebten Fügepartnern 26 befestigt oder durch den Werker anhand eines thermisch entkoppelten, hier nicht weiter dargestellten Handgriffs an den zu kühlenden Bereich 28 der geklebten Fügepartner 26 gedrückt werden. Das aus dem Kühlmittelreservoir austretende Kohlenstoffdioxid CO2 oder Stickstoff füllt den Kühlkopf 21 und führt somit eine Kühlung der Anlagefläche 28 unter dem Kühlkopf 21 herbei. Über ein nicht dargestelltes Thermoelement kann die Temperatur im Kühlkopf 21 integriert überwacht werden. Eine oder mehrere Entlüftungsöffnungen 27 können für den Druckausgleich am Kühlkopf 21 vorgesehen werden.
Als Ergänzung ist weiterhin möglich, über einen Scanvorgang den zu entfügenden Bereich 28 der geklebten Fügepartner 26 digital zu erfassen und aus dem entstehenden 3D-Modell anhand zum Beispiel eines additiven Fertigungsverfahrens einen oder auch mehrere individuelle Kühlköpfe 21 zu generieren. Ebenso kann durch einen geeigneten mechanischen oder motorischen Mechanismus (Meißel oder ähnliches) die zum Trennen notwendige Kraft aufgebracht werden.
Eine weitere Möglichkeit zur Gestaltung des Kühlkopfs 21 wäre noch die Verwendung von metallischen Werkstoffen, die in Form eines Faltenbalges 22 oder analog zu Wellrohren oder flexiblen Schläuchen auskonstruiert sind.
Mit der Erfindung können Industrie- als auch Reparaturbetriebe insbesondere auch im Automotive-Bereich Klebverbindungen bedarfsgerecht mit sehr geringem Kraftaufwand entfügen und/oder reinigen. Dadurch entstehen sowohl monetäre (Reduktion der Arbeitszeit) als auch ergonomische (geringere physische Belastung des Werkers) Vorteile. Darüber hinaus kann die Erfindung überall dort eingesetzt werden, wo Klebverbindungen insbesondere zerstörungsfrei entfügt werden müssen, beispielsweise in der Bahnindustrie, der Flugzeugindustrie, dem Maschinenbau, der Elektronik und der Kunststoffindustrie: Die Verklebung von Bauteilen hat mittlerweile eine immense Bedeutung gewonnen. Als Klebstoffe kommen insbesondere vernetzte Klebstoffe, die auf eine Kälteeinwirkung mit Versprödung und/oder Verhärtung reagieren, in Frage, beispielsweise Epoxidharze, Polyurethan-Klebstoffe und/oder Acrylat-Klebstoffe.
Weiter ist eine einfache Anpassung der Formgebung des Kühlkopfs 21 von Vorteil, bei der zum Beispiel die faltenbalgartigen Abschnitte 22 des Kühlkopfs 21 und/oder die Anlagefläche 23 des Kühlkopfs 21 an den geklebten Fügepartnern 26 und dort vorhandene Dichtelemente aus einem elastischen Material hergestellt werden, das sich elastisch an die Form der zu trennenden Abschnitte 28 der geklebten Fügepartner 26 anpasst. Hierfür können zum Beispiel elastisch verformbare Materialien wie TPU, TPE oder sonstige elastomere Materialien eingesetzt werden. Von Vorteil ist es hierbei, wenn diese Materialien selbst wiederum Glasübergangstemperaturen aufweisen, unterhalb derer sie ihre Elastizität reversibel verlieren und spröde Eigenschaften aufweisen. Dies kann dazu ausgenutzt werden, dass diese Materialien unter dem Einfluss des Kühlmittels, das ohnehin in den Kühlkopf 21 zur Versprödung der Klebstoffe der Klebverbindung eingeleitet wird, ebenfalls temporär aushärten und damit ihre durch Anpressung an die Form der geklebten Fügepartner 26 erreichte Geometrie beibehalten. Dadurch wird der verformte Zustand der faltenbalgartigen Abschnitte 22 des Kühlkopfs 21, wie zum Beispiel in Fig. 6 unten zu erkennen, beibehalten und der Kühlkopf 21 muss nicht mehr gegen die Elastizität der faltenbalgartigen Abschnitte 22 des Kühlkopfs 21 an die geklebten Fügepartner 26 angedrückt werden. Hierdurch wird zum einen der Werker bei der Bedienung des Kühlkopfs 21 entlastet und die Dichtwirkung zwischen Kühlkopf 21 und geklebten Fügepartner 26 verbessert.
Weiter kann, wie in den Fig. 7 bis 9 zu erkennen, die Grundform des Kühlkopfs 21 an die Form der geklebten Fügepartner 26 im Bereich 28 der zu trennenden Klebflächen angepasst werden, indem zum Beispiel ein schräg geformter Kühlkopf 21 auf eine schräge Klebfläche 26 (Fig. 8) oder ein abgerundet geformter Kühlkopf 21 auf eine gerundete Klebfläche 26 (Fig. 9) angepasst wird. Hierdurch können gegebenenfalls zusätzlich zu den elastischen Eigenschaften des Kühlkopfs 21 auch komplex geformte Klebflächen sicher von dem entsprechend geformten Kühlkopf 21 abgedeckt und durch Abkühlung leichter getrennt werden. Durch die faltenbalgartige Gestaltung 22 des Kühlkopfs 21 wird, wie aus dem Vorher- und Nachher-Vergleich der Fig. 5 bis 9 erkennbar, der Kühlkopf 21 beim Aufsetzen auf die geklebten Fügepartner 26 zusammengedrückt und die elastische Abdichtungswirkung auf das Kühlmittel verbessert. Auch wird dadurch das benötigte Kühlmittelvolumen innerhalb des Kühlkopfs 21 reduziert, also insgesamt weniger Kühlmittel benötigt.
Gleiche Bauteile und Bauteilfunktionen sind durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet.
Bezugszeichenliste
1 Grundkörper
2 Expansionskammer
3 Leitungsabschnitt
4 Dosiereinheit
5 Gehäusekörper
6 Bohrung
7 Zuleitungsschlauch
8 Verschraubung
9 Zuleitungseinheit
10 Kunststoffmantel
11 Leitungsabschnitt
12 Dosiereinheit
14 Ringspalt
15 Zuleitung
16 Kohlendioxidtank
17 Druckflasche
18 Austrittsöffnung
21 Kühlkopf
22 elastisch verformbare Abschnitte/Faitenbalg
23 Anlagefläche an geklebte Fügeverbindung
24 Anschlussstutzen
25 Ventil
26 geklebte Fügeverbindung
27 Öffnung
28 vom Kühlkopf überdeckter Bereich der Klebverbindung

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsverfahren zum Entfernen von Kleberückständen von Oberflächen insbesondere nach dem Trennen einer Klebverbindung zwischen Fügepartnern (26), wobei flüssiges Kohlendioxid aus einem Vorrat zu einer Strahlvorrichtung gelangt und dort durch eine erste Dosiereinheit (4) in eine Expansionskammer (2) geführt wird, wobei dann einem in der Expansionskammer (2) entstehenden Gemisch aus gasförmigem Kohlendioxid und Kohlendioxidpartikeln eine kältebeständige Flüssigkeit zugeführt wird und wobei dann das mit der kältebeständigen Flüssigkeit versetzte Gemisch als Kühlmittel über eine Austrittsöffnung (18) der Strahlvorrichtung aus dieser austritt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des aus Kohlendioxid und der kältebeständigen Flüssigkeit bestehenden Gemisches durch die Ausrichtung der Austrittsöffnung (18) auf die Oberfläche zumindest eines Teiles einer Klebverbindung und/oder eine dieser Oberfläche zugeordnete Prallplatte die Verklebung von wenigstens zwei Teilen der Klebverbindung durch einen Kälteeintrag von -40°C oder tiefer und bevorzugt etwa -70°C so versprödet wird, dass eine mechanische Trennung der Teile möglich ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Trennung der Teile der Klebverbindung durch eine Spachtel und/oder eine Vibrationseinheit erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Ethanol oder Isopropanol als kältebeständige Flüssigkeit oder als Hauptkomponente derselben zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlkopf (21) vorgesehen wird, wobei der Kühlkopf (21) zumindest einen Abschnitt der jeweils zu trennenden Klebverbindung überdeckt, wobei das Kühlmittel zwischen den Kühlkopf (21) und den vom Kühlkopf (21) überdeckten Abschnitt (8) der Klebverbindung eingebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21) an den jeweiligen Bereich (28) der zu trennenden Klebverbindung angepresst wird und das von dem Kühlkopf (21) umschlossene Volumen des Kühlmittels weitgehend abdichtet, wobei das Material des Kühlkopfs (21) sich an die jeweilige Form der geklebten Fügepartner (26) elastisch anpasst und durch Einleitung des Kühlmittels in den Bereich zwischen Kühlkopf (21) und zu trennenden geklebten Fügepartnern (26) unelastischer wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die insgesamt zu trennende Klebverbindung durch sukzessives Verschieben des Kühlkopfs (21) relativ zu den geklebten Fügepartnern (26) jeweils partiell abkühlt und die Klebverbindung nacheinander partiell getrennt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass verbleibende Fugen zwischen den Kontaktbereichen (23) des Kühlkopfs (21) und den geklebten Fügepartnern (26) durch die Wirkung des austretenden Kühlmittels abdichten.
9. Strahlvorrichtung umfassend eine Zuleitungseinheit (9) für flüssiges Kohlendioxid, eine erste Dosiereinheit (4) für das flüssige Kohlendioxid, eine Expansionskammer (2), eine Austrittsöffnung (18) und einen zu der Austrittsöffnung (18) geführten, als Teil der Expansionskammer (2) realisierten ersten Leitungsabschnitt (3), wobei zusätzlich ein Anschluss für eine kältebeständige Flüssigkeit sowie eine zweite Dosiereinheit (12) und ein von der zweiten Dosiereinheit (12) zu der Expansionskammer (2) und/oder dem ersten Leitungsabschnitt (3) der Expansionskammer (2) geführter zweiter Leitungsanschnitt (11) für eine kältebeständige Flüssigkeit vorgesehen sind.
10. Strahlvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlvorrichtung zur thermischen Isolation jedenfalls abschnittsweise einen Kunststoffmantel (8) oder eine Vakuumisolierung vorsieht.
11. Strahlvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leitungsabschnitt (3) der Expansionskammer (2) divergent geformt ist oder einen konstanten Querschnitt aufweist.
12. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Leitungsabschnitt (11) in den ersten Leitungsabschnitt (3) der Expansionskammer (2) mündet.
13. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Expansionskammer (2) als Teil der Dosiereinheit (4) und/oder der erste Leitungsabschnitt (3) durch einen rohrförmigen Grundkörper (1) der Strahlvorrichtung und die Austrittsöffnung (18) durch einen Gehäusekörper (5) bereitgestellt ist.
14. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Strahlvorrichtung austretende Gemisch von Kohlendioxid und kältestabiler Flüssigkeit durch eine an die Austrittsöffnung (18) anschließende Umhausung eintritt, die zu der Oberfläche des zu trennenden Teils und/oder der zu reinigenden kontaminierten Oberfläche hin offen ist und die zur Abführung des Gemischs von Kohlendioxid und kältestabiler Flüssigkeit eine Öffnung aufweist, an die eine Abführleitung angeschlossen ist, die das Gemisch in die Außenatmosphäre führt oder in eine Aufbereitungseinheit zur weiteren Nutzung und/oder Aufbereitung.
15. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlkopf (21) vorgesehen ist, wobei der Kühlkopf (21) zumindest einen Abschnitt der jeweils zu trennenden Klebverbindung überdeckt, wobei ein das Kohlendioxid und die kältebeständige Flüssigkeit aufweisendes Kühlmittel zwischen den Kühlkopf (21) und den vom Kühlkopf (21) überdeckten Abschnitt der Klebverbindung einbringbar ist.
16. Strahlvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform des Kühlkopfs (21), vorzugsweise mittels additiver Herstellungsverfahren, an die jeweilige Form und/oder Geometrie der geklebten Fügepartner (26) im Bereich der jeweils zu trennenden Klebverbindung anpassbar ist.
17. Strahlvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21) eine haubenförmige, vorzugsweise faltenbalgartige, Grundform (22) aufweist.
18. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21) ein Material aufweist, das bei normaler Umgebungstemperatur elastisch verformbar an die Form der geklebten Fügepartner (26) im Bereich der jeweils überdeckten Klebverbindung anpassbar ist, wobei das Material des Kühlkopfs (21) beim Abkühlen der Klebverbindung seine jeweilige Form beibehält, vorzugsweise unelastisch erstarrt.
19. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21) an seinen an den geklebten Fügepartnern (26) jeweils anliegenden Kontaktbereichen (23) Dichtelemente oder dergleichen, vorzugsweise Dichtlippen aufweist.
20. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21) die insgesamt zu trennende Klebverbindung durch sukzessives Verschieben relativ zu den geklebten Fügepartnern (26) jeweils partiell abkühlt und die Klebverbindung nacheinander jeweils partiell trennbar ist.
21. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21), vorzugsweise kältetechnisch gegenüber anderen Bereichen des Kühlkopfs (21) isolierte, Handhabungselemente, vorzugsweise mindestens einen Griff oder dergleichen aufweist, mit denen der Kühlkopf (21) an die geklebten Fügepartner (26) anpressbar ist.
22. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21) eine Trennvorrichtung aufweist, mit der die geklebten Fügepartner (26) durch Aufbringen einer mechanischen Kraft, vorzugsweise einer impulsartig eingeleiteten Kraft im Bereich der gekühlten Klebefläche trennbar sind.
23. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel (24, 25) zur Einbringung eines gasförmigen Kühlmittels zwischen den Kühlkopf (21) und den vom Kühlkopf (21) überdeckten Abschnitt (28) der Klebverbindung (26) aufweist.
24. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkopf (21) mindestens einen fluiddicht mit einem Kühlmittelvorrat verbindbaren Einlass (25) aufweist, durch den das Kühlmittel in das Innere des Kühlkopfs (21) eintreten kann.
25. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kühlkopfs (21) zumindest abschnittsweise Kunststoffmaterialien mit einem Glasübergangsbereich zwischen -50°C und - 78°C, vorzugsweise Silikonkautschuk und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk und/oder Polybutadien, aufweist.
26. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kühlkopfs (21) zumindest abschnittsweise metallische Materialien aufweist, die in Form eines Faltenbalges (22) oder ähnlich zu Wellrohren oder flexiblen Schläuchen geformt sind.
27. Verwendung einer Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 26 zur Versprödung von Klebeflächen zwecks Trennung und/oder zum Entfernen von Kontaminationen wie Kleberückständen von einer Oberfläche mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
PCT/DE2021/100531 2020-06-22 2021-06-22 Verfahren zum kühlen und/oder zum trennen von verklebten bauteilen und/oder entfernen von kleberückständen von oberflächen sowie strahlvorrichtung hierfür WO2021259424A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/011,874 US20230241651A1 (en) 2020-06-22 2021-06-22 Method for cooling and/or separating adhesively bonded components and/or removing adhesive residues from surfaces and jet apparatus herefor
EP21745893.4A EP4168213A1 (de) 2020-06-22 2021-06-22 Verfahren zum kühlen und/oder zum trennen von verklebten bauteilen und/oder entfernen von kleberückständen von oberflächen sowie strahlvorrichtung hierfür
DE102021005135.1A DE102021005135B4 (de) 2020-06-22 2021-10-13 Verfahren zur Temperatursenkung und/oder Aufrechterhaltung geringer Temperaturen eines Objektes mittels eines flüssigen Gases, insbesondere mittels flüssigem Kohlendioxid, und dazu geeignete Vorrichtung
PCT/DE2022/000067 WO2022268244A1 (de) 2021-06-22 2022-06-19 Verfahren zur temperatursenkung und/oder aufrechterhaltung geringer temperaturen eines objektes mittels eines flüssigen gases, insbesondere mittels flüssigem kohlendioxid, und dazu geeignete vorrichtung

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020003736.4A DE102020003736A1 (de) 2020-06-22 2020-06-22 Vorrichtung und Verfahren zum bauteilschonenden Trennen von Klebverbindungen
DE102020003736.4 2020-06-22
DE102020005120 2020-08-20
DE102020005120.0 2020-08-20
DE102020126452 2020-10-08
DE102020126452.6 2020-10-08
DE102021110364.9 2021-04-22
DE102021110364.9A DE102021110364A1 (de) 2020-08-20 2021-04-22 Verfahren zur wasserlosen Reinigung sowie Strahlvorrichtung hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021259424A1 true WO2021259424A1 (de) 2021-12-30

Family

ID=77050733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2021/100531 WO2021259424A1 (de) 2020-06-22 2021-06-22 Verfahren zum kühlen und/oder zum trennen von verklebten bauteilen und/oder entfernen von kleberückständen von oberflächen sowie strahlvorrichtung hierfür

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230241651A1 (de)
EP (1) EP4168213A1 (de)
DE (1) DE102021005135B4 (de)
WO (1) WO2021259424A1 (de)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676963A (en) * 1971-03-08 1972-07-18 Chemotronics International Inc Method for the removal of unwanted portions of an article
DE4128751A1 (de) 1991-08-29 1993-03-04 Buse Kohlensaeure Verfahren zum abloesen einer aufgeklebten beschichtung
US5405283A (en) * 1993-11-08 1995-04-11 Ford Motor Company CO2 cleaning system and method
WO2000000326A1 (en) * 1998-06-29 2000-01-06 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method and device for cleaning a printed-circuit board mask or a printed-circuit board
DE10128413C1 (de) 2001-06-12 2002-12-19 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Lösen einer Klebverbindung
DE20308788U1 (de) * 2003-06-04 2003-08-28 Universität Hannover, 30167 Hannover Oberflächenbearbeitungsvorrichtung
DE102008061667A1 (de) 2008-12-12 2010-06-17 Jens Werner Kipp Reinigungs- und Kühldüse, die mittels flüssigem CO2 ohne Druckluftzusatz betrieben wird
EP2306467A1 (de) * 2009-10-05 2011-04-06 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Auffangen von Material bei Trockeneisstrahlen
WO2012089359A1 (en) * 2010-12-30 2012-07-05 Ipal - Gesellschaft Für Patentverwertung Berlin Mbh Device and method for particle blasting with frozen gas particles
US20160332282A1 (en) * 2013-12-20 2016-11-17 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Protective enclosure for a movable tool for dispensing fluid at a cryogenic temperature
US20180222013A1 (en) * 2015-10-07 2018-08-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for Cleaning Adhesive Surfaces Using Solid Carbon Dioxide
EP3459474A1 (de) * 2017-09-20 2019-03-27 aesthetiCare GmbH Vorrichtung zur oberflächenbehandlung von gewebe mithilfe von trockeneispartikeln, verfahren zum betrieb davon, medizinische trockeneispartikel, verfahren zur herstellung davon und verwendungen davon

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9401324A (nl) 1994-08-16 1996-04-01 Urenco Nederland Bv Afkoelwerkwijze en koelinstallatie.
DE102007052390B4 (de) 2007-10-31 2021-01-28 Air Liquide Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen
DE102012008593A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Messer France S.A.S Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Produkten
EP2667116B1 (de) 2012-05-21 2016-07-13 Messer Group GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen
DE102013014912A1 (de) 2013-09-03 2015-03-05 Messer Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Unterkühlen von Kohlendioxid
DE102016105334B4 (de) 2015-12-15 2020-08-20 Institut Für Luft- Und Kältetechnik Gemeinnützige Gmbh Verfahren zur Tieftemperaturkühlung

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3676963A (en) * 1971-03-08 1972-07-18 Chemotronics International Inc Method for the removal of unwanted portions of an article
DE4128751A1 (de) 1991-08-29 1993-03-04 Buse Kohlensaeure Verfahren zum abloesen einer aufgeklebten beschichtung
US5405283A (en) * 1993-11-08 1995-04-11 Ford Motor Company CO2 cleaning system and method
WO2000000326A1 (en) * 1998-06-29 2000-01-06 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method and device for cleaning a printed-circuit board mask or a printed-circuit board
DE10128413C1 (de) 2001-06-12 2002-12-19 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Lösen einer Klebverbindung
DE20308788U1 (de) * 2003-06-04 2003-08-28 Universität Hannover, 30167 Hannover Oberflächenbearbeitungsvorrichtung
DE102008061667A1 (de) 2008-12-12 2010-06-17 Jens Werner Kipp Reinigungs- und Kühldüse, die mittels flüssigem CO2 ohne Druckluftzusatz betrieben wird
EP2306467A1 (de) * 2009-10-05 2011-04-06 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Auffangen von Material bei Trockeneisstrahlen
WO2012089359A1 (en) * 2010-12-30 2012-07-05 Ipal - Gesellschaft Für Patentverwertung Berlin Mbh Device and method for particle blasting with frozen gas particles
US20160332282A1 (en) * 2013-12-20 2016-11-17 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Protective enclosure for a movable tool for dispensing fluid at a cryogenic temperature
US20180222013A1 (en) * 2015-10-07 2018-08-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Device for Cleaning Adhesive Surfaces Using Solid Carbon Dioxide
EP3459474A1 (de) * 2017-09-20 2019-03-27 aesthetiCare GmbH Vorrichtung zur oberflächenbehandlung von gewebe mithilfe von trockeneispartikeln, verfahren zum betrieb davon, medizinische trockeneispartikel, verfahren zur herstellung davon und verwendungen davon

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021005135A1 (de) 2022-12-22
US20230241651A1 (en) 2023-08-03
EP4168213A1 (de) 2023-04-26
DE102021005135B4 (de) 2023-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1909977B1 (de) Verfahren und werkzeug zur reinigung von kavitäten
DE3509027A1 (de) Druckdichte verpackung
DE102005054246B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bestrahlen einer Oberfläche mit Trockeneis-Teilchen
EP2893200A1 (de) Verfahren zum herstellen einer bördelnaht
DE102006002653B4 (de) Trockeneisstrahlverfahren
EP2062997A2 (de) Verfahren zum Beschichten von Bauteilen
WO2002045877A1 (de) Ausbeulvorrichtung und -verfahren
WO2021259424A1 (de) Verfahren zum kühlen und/oder zum trennen von verklebten bauteilen und/oder entfernen von kleberückständen von oberflächen sowie strahlvorrichtung hierfür
WO2002049794A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schweissbrennern
DE102004018133B3 (de) Anordnung zur Erzeugung eines Trockeneispartikel-Strahls sowie deren Verwendung
DE102005050571A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffform- bzw. Kunststoffhohlkörpern
DE102020003736A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum bauteilschonenden Trennen von Klebverbindungen
DE102007012979C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spülen von maschinell gefertigten Bauteilen
EP1824653B1 (de) Werkzeugform und verfahren für die herstellung von formkörpern
DE102016123814A1 (de) Anordnung und Verfahren zum Behandeln einer Oberfläche
DE10243035B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von durch Erhitzung und Abkühlung auf Metallwerkstücken sich bildenden Schichten
DE102007031555B4 (de) Reinigungsvorrichtung für eine Sprühvorrichtung
DE3324596A1 (de) Verfahren zur herstellung eines presssitzes zwischen einem eintretenden und einem aufnehmenden teil, und dabei verwendbare vorrichtung
DE19943751B4 (de) Trennverfahren
WO1985001250A1 (en) Process for producing coatings, particularly for the reconditioning and repair of tyres of motor vehicles
DE10259132B4 (de) Verfahren zur Strahlreinigung von Werkstoffoberflächen
DE102010000257B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Werkstücken
DE19957526C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen eines Partikelstrahls
EP2548842A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Oberflächen mit gepulsten CO2-Schneepartikeln
WO2021094364A1 (de) Vorrichtung zur trockeneisbehandlung von oberflächen sowie verfahren zur behandlung von oberflächen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21745893

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021745893

Country of ref document: EP

Effective date: 20230123