WO2021254826A1 - Systeme et méthode de banalisation de dechets - Google Patents

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WO2021254826A1
WO2021254826A1 PCT/EP2021/065272 EP2021065272W WO2021254826A1 WO 2021254826 A1 WO2021254826 A1 WO 2021254826A1 EP 2021065272 W EP2021065272 W EP 2021065272W WO 2021254826 A1 WO2021254826 A1 WO 2021254826A1
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WO
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waste
tunnel
ozone
conveyor
zone
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/065272
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English (en)
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Aurélien BATAILLE
Thibault SENTENAC
Jean Roch
Boguslaw LORECKI
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Bertin Technologies
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Publication date
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Priority to EP21731461.6A priority patent/EP4168188A1/fr
Priority to US18/011,009 priority patent/US20230233720A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/0075—Disposal of medical waste
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    • A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
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    • A61L2/202—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/16—Mobile applications, e.g. portable devices, trailers, devices mounted on vehicles

Definitions

  • the present invention relates to the field of waste, and particularly waste from care activities with infectious risks (DASRI). It finds a particularly advantageous application in the field of the trivialization of DASRI.
  • DASRI commoditization systems There are a large number of DASRI commoditization systems in the prior art. Usually these systems include a waste grinding device and a waste heating device, and often the two devices form only one for heating during grinding, for example.
  • document WO2013110900 A1 which describes a DASRI commodity system comprising a tank mounted on a frame, grinding means mounted at the bottom of the tank and a device for heating the waste with a view to their disinfection.
  • This heating device comprises a microwave generator connected by a waveguide to the tank, the waste thus being heated in the tank where they are crushed.
  • the heating is generated by microwaves and the waste is heated in the grinding tank.
  • An object of the present invention is therefore to provide a solution to this problem.
  • patent publication WO 2013/096782 A2 discloses a medical waste treatment system.
  • the technique presented includes a waste transport line.
  • the management of this line in particular of the atmosphere of its enclosure, is not optimal.
  • a system for the trivialization of waste, in particular waste from healthcare activities with infectious risks characterized in that it comprises: a. a transport line configured to circulate the waste between an inlet zone and an evacuation zone of the system, and comprising a conveying device, the conveying device being configured to circulate the waste over at least part of the transmission line, b.
  • a heater configured to heat at least part of the waste as the waste travels over at least part of the transport line
  • the system comprises a tunnel sealing at least part of the transport line of waste, the conveyor device being housed in said tunnel, said tunnel comprising a waste inlet and a waste outlet, and in that the system further comprises an ozone injection device configured to apply ozone on at least part of the waste when the waste circulates on at least part of the transport line.
  • the present invention makes it possible to disinfect at least some of the elements making up the system, in particular the tunnel. It allows a user to work in safety during repairs, for example.
  • ozone allows disinfection of the various areas where it circulates in the system. It can be used to disinfect, for example, the crusher, or the feed hopper, or the tunnel effectively and during use of the system.
  • ozone can disinfect the entire tunnel.
  • the present invention makes it possible to disinfect the tunnel, for example by continuing the injection of ozone to disinfect the entire tunnel and allow a user to carry out maintenance operations in complete safety if necessary.
  • the present solution allows to reduce or even eliminate odors by the oxidizing power of ozone, which allows easier integration of the equipment. Finally, it makes it possible to eliminate, at least in part, the aero-contaminants which represent a significant risk of contamination during the grinding of the bins / bags of infectious hospital waste, for example.
  • the present solution synergistically combines heat and ozone in order to have a complementary disinfection of the waste.
  • Ozone has a disinfectant power of surface and penetrates inside the waste according to its texture, and the heat allows the waste to rise in temperature and disinfection.
  • Another aspect relates to a method of trivializing waste, in particular waste from healthcare activities with infectious risks, comprising at least the following steps implemented by the system according to the present solution: a. Circulation of waste in a tunnel by a conveyor device on a transport line, the tunnel sealingly closing at least part of the waste transport line; b. Heating of the waste circulating in the tunnel by at least one heating device; vs. Before or during the two previous steps, application of ozone to at least part of the waste circulating along the transport line by an ozone injection device.
  • FIG. 1 schematically represents a commodity system according to an embodiment of the present invention.
  • the system comprises at least one extraction device configured to extract, from a first zone of the tunnel, at least a portion of the atmosphere contained in the tunnel.
  • the extraction device is configured to analyze at least one parameter of the atmosphere taken from at least: hydrometry, temperature, ozone concentration.
  • the extraction device is configured to at least partially reinject said portion of atmosphere from a second zone of the tunnel. This allows the waste to be preheated and at least part of the ozone injected to be reused. This makes it possible to reduce the heating power required to reach a predetermined disinfection temperature.
  • the portion extracted from the atmosphere is a gas mixture comprising at least part of the ozone injected by the injection device and at least one other gas.
  • the first zone is located at the level of the exit of the tunnel and the second zone is located at the level of the entrance of the tunnel.
  • the system comprises at least one waste mixing device arranged upstream of the entrance to the tunnel in a direction of transport of the waste passing through the inlet and then through the outlet.
  • the stirring device is a waste grinding device.
  • ozone is injected into the mixing device and / or upstream of the mixing device in a direction of transport of the waste passing through the inlet and then through the outlet.
  • the system comprises at least one feed hopper arranged upstream of the stirring device in a direction of transport of the waste passing through the inlet and then through the outlet, and the injection device is configured to inject the ozone at the feed hopper.
  • the injection device is configured to inject ozone at the waste intake area.
  • the injection device is configured to inject ozone at the entrance to the tunnel.
  • the transport line has a portion inclined relative to a horizontal plane so that part of this inclined portion is located at a height less than the height at which another part of this inclined portion is located. report to the horizontal plane.
  • the conveying device is inclined relative to a horizontal plane in the direction of circulation of the waste.
  • the conveyor device comprises at least a first conveyor and a second conveyor.
  • the first conveyor and the second conveyor have a height offset H relative to each other so that the waste arriving at the end of the travel of the first conveyor falls on the second conveyor. ⁇ This allows a stirring effect of the wastes in the tunnel in order to change their orientation with respect to the ozone and also to the heater.
  • the system includes at least one sensor configured to measure the concentration of ozone in the atmosphere outside the tunnel.
  • the system comprises at least one sensor configured to measure the concentration of ozone in the tunnel and preferably the rate of hydrometry.
  • the ozone injection device is configured so that the concentration of ozone in the tunnel is at least equal to a few grams per m3.
  • the heating device comprises at least one microwave generator. According to one example, the heating device comprises a plurality of microwave generators.
  • the heating device comprises at least a plurality of microwave generators with associated waveguides for transmitting the microwaves generated by the microwave generator into the tunnel.
  • the heating device comprises at least a plurality of microwave generators and a plurality of waveguides configured to transmit in the tunnel the microwaves generated by the microwave generator, preferably each waveguide. waves of the plurality of waveguides being associated with a microwave generator of the plurality of microwave generators.
  • the heater comprises at least a plurality of microwave generators and a plurality of associated waveguides configured so that the generated microwaves are distributed along the transmission line in the tunnel.
  • the microwave heater is configured so that the generated microwaves are distributed along the transport line in the tunnel.
  • microwaves have a core disinfecting power to radiate from the center of the waste to the outside. This makes it possible to heat the waste all along the tunnel and in a homogeneous manner.
  • the ozone application step is carried out before and / or at the same time as the heating step.
  • ozone has a surface disinfectant power.
  • the method comprises, before the circulation step, a stirring step, preferably of crushing of the waste, by a stirring device, preferably by a crushing device.
  • the method comprises at least one step of extracting, from a first zone of the tunnel, at least a portion of the atmosphere contained in the tunnel.
  • the method comprises, after the extraction step, at least one reinjection step from a second zone of the tunnel of said portion taken from the atmosphere.
  • the second zone of the tunnel comprises at least one airlock, preferably comprising at least one intermediate hopper, and the extraction device is configured to at least partially reinject said portion of atmosphere into said airlock.
  • the field of application of the present invention is the trivialization of waste and in particular waste from care activities with infectious risks (DASRI).
  • DASRI infectious risks
  • the present invention allows the treatment of a large amount of waste, and preferably in the chain, and advantageously continuously.
  • the present invention further allows disinfection of waste but also of at least part of the commodity system, simply, quickly and reliably.
  • the waste commodity system 100 comprises: a. A transport line 101 of waste 10; b. Preferably, a heater 120; vs. A tunnel 130 hermetically closing at least part of the transport line 101; d. An ozone injection device 140; e. Preferably, an extraction device 150; f. Preferably, a brewing device 160.
  • the waste transport line 101 is configured to circulate the waste 10 through the system 100 for commuting.
  • the waste transport line 101 10 is configured to circulate the waste 10 between an inlet area 102 and an outlet area 103 of the system 100 according to the present invention.
  • Part of the transport can be sequential, for example by moving the waste in successive batches. This may be the case during grinding, for example.
  • Another part of line 101 can move continuously. This may be the case during a conveying operation.
  • This transport line 101 can preferably include a device 110 for conveying the waste 10.
  • the conveying device 110 is configured to circulate the waste 10 over at least part of the transport line 101.
  • the conveying device can comprise one or more conveyors.
  • a conveyor could comprise a belt on the upper surface of which the waste is placed in transit, and means for driving the belt, for example in the form of rollers; the carpet forms a continuous whole, rotating in a loop.
  • the conveying device 110 comprises a first conveyor 111 and a second conveyor 112.
  • These conveyors 111 and 112 may be of the same type or have a different conveying mechanism.
  • the first conveyor 111 and the second conveyor 112 are arranged relative to each other so as to allow mixing of the waste, in particular a spatial repositioning of the waste 10. This thus makes it possible to stir the waste 10 and improve their focus contact with the atmosphere 133 of the tunnel 130 and therefore with the ozone. This also makes it possible to improve the homogeneity of the heating of the waste 10 as it circulates in the tunnel 130.
  • the first conveyor 111 and the second conveyor 112 can be arranged relative to each other so that when the waste 10 reaches the end of the travel of the first conveyor 111, they fall on the second conveyor 112, this drop allowing the stirring of the waste 10.
  • the end of the first conveyor 111 can be placed in line with the start of the second conveyor 112, for example, preferably in a dimension in height H greater at 20cm, preferably at 50cm.
  • the first conveyor 111 unloads the waste onto the second conveyor 112, in order to provide a mixing function and to optimize the penetration of the waste. ozone and microwaves in the waste. This thus makes it possible to increase the effectiveness of trivialization.
  • the first conveyor 111 and / or the second conveyor 112 can be inclined with respect to each other and / or with respect to the horizon.
  • this inclination is configured so that the exit of the waste is lower in altitude than its entry on the conveying device.
  • the inclination of the conveyors can be the same.
  • the inclination relative to the horizontal should be chosen to be less than 10 °.
  • the heating device 120 is configured to heat at least part of the waste 10 when the waste 10 circulates on at least part of the transport line 101, preferably in the tunnel 130.
  • this heating device 120 can include one or more microwave generators, and / or include one or more waveguides.
  • the heater 120 is configured to heat at least a portion of the waste 10 to a temperature above 100 ° C.
  • At least part of the heating takes place during conveying. This does not exclude, in addition or alternatively, that the heating is produced at other places of the transport line 101, for example during grinding.
  • the heating device 120 comprises a plurality of microwave generators 121 arranged along the tunnel 130 so as to allow homogeneous irradiation of at least part of the waste 10 passing through the tunnel 130. .
  • the plurality of microwave generators 121 can be distributed at different locations around the conveying device 110 so as to radiate from the top and from the bottom, and / or on one side and on the other, the waste 10 during its transport in at least part of the tunnel 130.
  • the waste tunnel 130 comprises an inlet 131 for waste 10 and an outlet 132 for waste 10.
  • the conveying device 110 is housed in the tunnel 130.
  • the first conveyor 111 is positioned from so as to directly receive the waste 10 entering, preferably falling, via the entrance 131 of the tunnel 130.
  • the second conveyor 112 is positioned so as to evacuate, preferably drop, the waste 10 towards the outlet 132.
  • this tunnel 130 defines an airtight volume around part of the transport line 101.
  • the atmosphere 133 present in this volume is intended to be confined therein relatively to the outside of the tunnel 130.
  • the ozone injection device 140 is configured to inject ozone into the atmosphere 133 of the tunnel 130, preferably to inject a predetermined quantity of ozone into the atmosphere 133 of the tunnel 130.
  • the injection device 140 is configured to apply ozone, preferably a predetermined quantity of ozone, to at least part of the waste 10 when it is in the tunnel 130.
  • the injection device 140 is configured to inject the ozone at the inlet 131 of the waste 10 in the tunnel 130.
  • the expression “at” can be understood as “ inside of " ; for example, the injection of a gas at a device is understood to mean the injection of said gas into at least part of a volume defined by at least part of said device.
  • the injection device 140 is configured to inject ozone into the first third of the length of the transport line 101 located in the tunnel 130, preferably in its first quarter.
  • the injection device 140 can also inject ozone through an airlock 170 separating the admission zone 102 from the entrance 131 of the tunnel 130.
  • the mixing device 160 is arranged upstream of the entrance 131 of the tunnel 130, for example before the airlock 170.
  • the direction of transport of the waste is considered as passing through the entrance. 101 then by the exit 102 of the system.
  • This stirring device 160 can for example be a grinder.
  • This stirring device 160 is configured to stir, or even to grind, the waste 10.
  • the stirring device 160 makes it possible to grind the waste 10 before it enters the tunnel 130.
  • the ozone is injected at the level of the SAS 170, when the latter is closed, preferably by means of a cover for example, in order to disinfect the aero-contaminants generated during the brewing, preferably waste grinding.
  • the ozone is injected downstream of the mixing device 160 as illustrated in FIG. 1.
  • the airlock 170 can separate the mixing device 160 from the tunnel 130, and preferably from the place of injection of the ozone by the injection device 140.
  • the airlock 170 may include a hatch opening onto the entrance 131 of the tunnel 130, or even forming at least part of said entrance 131 of the tunnel 130. This hatch is advantageously hermetic when it is closed.
  • the airlock 170 comprises an intermediate hopper.
  • the injection of ozone by the injection device 140 can be carried out at this intermediate hopper which makes it possible to inject, preferably continuously, ozone into the tunnel 130, and therefore to disinfect. , preferably continuously, the waste circulating in the tunnel 130.
  • the injected ozone mixed with the atmosphere 133 of the tunnel 130 circulates in the tunnel 130 by means of the extraction device 150. Cleverly, as soon as the extraction is stopped, the injection of ozone stops automatically.
  • the ozone is injected into a volume defined by at least part of the mixing device 160.
  • the ozone is injected before or during the mixing of the waste 10.
  • the stirring device comprises a tank, advantageously hermetic, intended to contain the waste 10 during their stirring. Said volume into which ozone is injected can be defined by this tank. This allows the waste 10 to be exposed to ozone directly in the brewer vessel 160, thereby disinfecting the interior of the vessel.
  • a supply hopper 180 is disposed downstream of the brewing device 160.
  • This supply hopper 180 comprises a hermetic hatch making it possible to make the interior of the brewing device 160 hermetic relative to the exterior.
  • the injection device 140 can then be configured to inject the ozone into the feed hopper 180 so that the waste is in contact with the ozone at the time of their mixing, preferably grinding, by the stirring device 160.
  • This allows the waste 10 in the feed hopper 180 to be disinfected before grinding, preferably at room temperature.
  • This also makes it possible to disinfect the interior of the brewing device 160 and the feed hopper 180, preferably continuously, in particular before the opening of the airlock 170 of the tunnel 130.
  • this makes it possible to eliminate the aero- contaminants in the brewing volume.
  • the injection of ozone takes place only when the feed hopper 180 is closed, that is to say when its cover towards the outside is closed.
  • the ozone is injected upstream of the mixing device 160.
  • the feed hopper 180 includes a cover, preferably motorized.
  • the device for injection 140 is configured to inject ozone at the feed hopper 180 only when the cover is closed.
  • the ozone is injected both upstream and downstream of the stirring device 160, preferably at the level of the stirring device 160 and downstream of the stirring device 160.
  • the ozone injection device 140 is configured to inject ozone at the level of the feed hopper 180, or even in the tank of the stirring device 160, before or while the waste is stirred, preferably crushed, and for injecting ozone at the level of the intermediate hopper, that is to say at the level of the airlock 170, in order to supply the atmosphere of tunnel 130 with ozone.
  • the ozone injected into the intermediate hopper comes, at least in part, from the reinjection circuit 151.
  • the system 100 is configured to receive ozone upstream and downstream of the mixing device 160.
  • the extraction device 150 is configured to extract at least a portion of the atmosphere 133 from the tunnel 130.
  • the extraction device 150 is configured to extract a gaseous mixture of ozone and water vapour.
  • This water vapor preferably comes from heating the waste 10.
  • at least part of the waste 10 produces water vapor.
  • the waste 10 generates steam, which will then be extracted, at least in part, and reinjected at the level of the entrance 131 of the tunnel 130 to preheat this waste 10.
  • This preheating facilitates the rise in temperature of the waste 10 circulating in the tunnel 130. This makes it possible to reduce the heating power required to obtain the disinfection of the waste 10.
  • This water vapor and part of the ozone then form a hot gas mixture.
  • this hot gas mixture preferably during the treatment of the waste, has a temperature above 70 ° C, preferably at 85 ° C and advantageously at 100 ° C.
  • the extraction device 150 is also configured to allow the reinjection of said portion withdrawn from atmosphere 133 into the tunnel 130.
  • the extraction device 150 is configured to extract said portion withdrawn at the level of a first zone 133 of the tunnel 130, preferably close to or coincident with the exit 132 of the tunnel 130.
  • the extraction device 150 is configured to allow the reinjection of said portion withdrawn at the level of a second zone 134 of the tunnel 130, preferably close to or coincident with the entrance 131 of the tunnel 134, or even with the ozone injection zone.
  • the reinjection of said withdrawn portion is carried out by the injection device 140.
  • this reinjection circuit 151 which allows the hot gas mixture to circulate from the first zone 133 of the tunnel 130 to the second zone 134 of the tunnel 130. According to one embodiment, this reinjection circuit fluidly connects the extraction device 150 to the injection device 140.
  • the extraction of this hot gas mixture at the level of the end of the tunnel 130 and its reinjection at the level of the start of the tunnel 130 makes it possible to preheat the waste 10 entering the tunnel 130 and thus makes it possible to reduce the heating power. required supplied by the heater 120.
  • the reinjection of the hot gas mixture is done either at the level of the feed hopper, or at the level of the stirring device, or again at the level of the airlock 170, so as to preheat the waste 10.
  • This therefore makes it possible to limit the heating power necessary for the heating device 120 to obtain the disinfection level, preferably equal to 100 ° C.
  • the ozone injected beforehand thus mixes with this hot gas mixture comprising water vapor.
  • the present invention allows, during the circulation of the waste 10 in the tunnel 130, to expose this waste 10 to a predetermined temperature and to a predetermined ozone level, so as to allow their trivialization as well as the disinfection of the environment. inside tunnel 130.
  • the present invention also relates to a method of trivializing waste, in particular waste from healthcare activities with infectious risks.
  • This method comprises at least the following steps: a. Preferably mixing of waste 10 by a mixing device 160 arranged upstream of the entrance 131 of the tunnel 130; b. Circulation of waste 10 in the tunnel 130 by the conveying device 110 along the transport line 101; vs. Preferably, heating of at least part of the waste 10 circulating in the tunnel 130 by the heating device 120; d. Before and / or during the previous steps, application of ozone to at least part of the waste 10 by the injection device 140.
  • ozone is applied before or at the same time as the waste 10 is heated.
  • the method also comprises a step of extraction by the extraction device 150, from a first zone 133 of the tunnel 130, of at least a portion of the atmosphere 133.
  • the method can comprise, after the extraction step, at least one reinjection step from a second zone 134 of the tunnel 130 of said portion taken from the atmosphere 133.
  • the injection of the ozone takes place in the stirring volume of the waste 10 in the stirring device 160.
  • the injection of the ozone takes place before the stirring step of the waste. waste 10 in the brewing device 160.
  • the reinjection of the extract portion of atmosphere 133 takes place at an intermediate hopper arranged between the mixing device 160 and the tunnel 130.
  • the present invention cleverly employs two disinfection methods, one based on heating the waste and the other on the use of ozone. These two methods are preferably, but not limited to, configured to cooperate together.
  • Ozone has a surface disinfectant power and penetrates inside the waste according to its texture.
  • Microwaves have a disinfectant power at heart to radiate from the center of each waste to the outside.
  • ozone makes it possible to at least partially disinfect the interior of the tunnel.
  • ozone has the advantage of oxidizing at least some of the odor molecules generated by the waste, which reduces the nuisance of these odors.
  • the present invention allows: a. To disinfect waste by a physicochemical, ozone and heating process, which allows the transformation of infectious risk waste into inert and disinfected waste; b. To disinfect the equipment at the end of the cycle, which increases the safety for users during maintenance; vs. To reduce odor thus allowing easier integration of the equipment.
  • the present invention may also include a safety device, in particular in accordance with the regulations for ozone delivered into the air, in order to maintain a predetermined average exposure value, for example over a period of 8 hours, the predetermined average exposure value of ozone to be less than or equal to about 0.1 ppm.
  • the commuter system can include a safety device configured to measure, advantageously in real time, the ozone concentration in and / or around the tunnel.
  • the safety device is configured to manage the injection device, or even also the extraction device.
  • the commuter system in particular the tunnel, is preferably configured to be sealed so as to reduce, or even avoid, any risk of ozone leakage into the atmosphere outside the tunnel.
  • the tunnel is preferably configured so as to reduce, or even avoid, any leakage of microwaves.
  • the commonality system thus comprises warning sensors arranged around the tunnel, and more generally of all the devices of the system.
  • the commuter system comprises at least one air suction device arranged around the tunnel, and advantageously all the equipment of the system which may have an ozone leak. This helps to suck up any ozone leaks.
  • the present invention makes it possible to treat a large quantity of waste in a reliable, rapid and efficient manner.

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Abstract

L'invention concerne un système (100) de banalisation de déchets (10), notamment de déchets d'activités de soins à risques infectieux, caractérisé en ce qu'il comprend : • Une ligne de transport (101) configurée pour faire circuler les déchets (10), et comprenant un dispositif de convoyage (110), • un dispositif de chauffage (120) configuré pour chauffer une partie au moins des déchets (10) lorsque les déchets circulent sur une partie au moins de la ligne de transport (101), et en ce que le système (100) comprend un tunnel (130) fermant de manière hermétique une partie au moins de la ligne de transport (101) de déchets (10), et en ce que le système (100) comprend en outre un dispositif d'injection d'ozone (140) configuré pour appliquer de l'ozone sur une partie au moins des déchets (10) lorsque les déchets (10) circulent sur une partie au moins de la ligne de transport (101).

Description

SYSTEME ET MÉTHODE DE BANALISATION DE DECHETS
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des déchets, et particulièrement des Déchets d'Activités de Soins à Risques Infectieux (DASRI). Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine de la banalisation des DASRI.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Il existe de très nombreux systèmes de banalisation de DASRI dans l’art antérieur. Généralement ces systèmes comprennent un dispositif de broyage des déchets et un dispositif de chauffage des déchets, et, souvent, les deux dispositifs n’en forment qu’un seul pour un chauffage en cours de broyage par exemple. Ainsi, on connaît le document WO2013110900 A1 qui décrit un automate de banalisation de DASRI comprenant une cuve montée sur un châssis, des moyens de broyage montés au fond de la cuve et un dispositif de chauffage des déchets en vue de leur désinfection. Ce dispositif de chauffage comprend un générateur de micro-ondes relié par un guide d'onde à la cuve, les déchets étant ainsi chauffés dans la cuve où ils sont broyés.
Il est en effet courant que, dans un souci de compacité et d’efficacité, le chauffage soit généré par micro-ondes et que les déchets soient chauffés dans la cuve de broyage.
Néanmoins, un des principaux problèmes que peuvent rencontrer des systèmes de banalisation concerne la désinfection des zones du système en contact avec les déchets avant leur banalisation.
Dans l’art antérieur, il est nécessaire de démonter par exemple des dispositifs d’amenée ou d’évacuation des déchets pour en effectuer la désinfection et cela de manière récurrente.
Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution à ce problème.
On connaît par ailleurs de la publication brevet WO 2013/096782 A2 un système de traitement de déchets médicaux. La technique présentée comprend une ligne de transport des déchets. Cependant, la gestion de cette ligne, notamment de l’atmosphère de son enceinte, n’est pas optimale.
Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés.
RESUME DE L’INVENTION
Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un système de banalisation de déchets, notamment de déchets d'activités de soins à risques infectieux, caractérisé en ce qu’il comprend : a. une ligne de transport configurée pour faire circuler les déchets entre une zone d'admission et une zone d'évacuation du système, et comprenant un dispositif de convoyage, le dispositif de convoyage étant configuré pour faire circuler les déchets sur une partie au moins de la ligne de transport, b. un dispositif de chauffage configuré pour chauffer une partie au moins des déchets lorsque les déchets circulent sur une partie au moins de la ligne de transport, et en ce que le système comprend un tunnel fermant de manière hermétique une partie au moins de la ligne de transport de déchets, le dispositif de convoyeur étant logé dans ledit tunnel, ledit tunnel comprenant une entrée des déchets et une sortie des déchets, et en ce que le système comprend en outre un dispositif d’injection d’ozone configuré pour appliquer de l’ozone sur une partie au moins des déchets lorsque les déchets circulent sur une partie au moins de la ligne de transport.
La présente solution permet d’optimiser la désinfection des déchets, en particuliers des DASRI. Elle permet de garantir que les déchets en sortie sont inertes et considérés comme des déchets d’ordures ménagères.
La présente invention permet de désinfecter au moins une partie des éléments composant le système, en particulier le tunnel. Elle permet à un utilisateur de travailler en sécurité lors de réparations par exemple. En effet, l’ozone permet une désinfection des diverses zones où il circule dans le système. Elle permet de désinfecter par exemple le broyeur, ou la trémie d’alimentation, ou encore le tunnel de manière efficace et durant l’utilisation du système.
De manière astucieuse, l’ozone permet de désinfecter l’ensemble du tunnel. Ainsi en fin de production, la présente invention permet de désinfecter le tunnel par exemple en poursuivant l’injection d’ozone pour désinfecter l’ensemble du tunnel et permettre à un utilisateur d’effectuer si nécessaire des opérations de maintenance en toute sécurité.
La présente solution permet de réduire voire d’éliminer les odeurs par le pouvoir oxydant de l’ozone, ce qui permet une intégration de l’équipement plus facile. Enfin, elle permet d’éliminer, au moins en partie, les aéro-contaminants qui représentent un risque important de contamination lors du broyage des bacs/ sac de déchets hospitaliers infectieux par exemple.
De manière astucieuse, la présente solution combine synergétiquement la chaleur et l’ozone afin d’avoir une désinfection complémentaire des déchets. L’ozone a un pouvoir désinfectant de surface et pénètre à l’intérieur du déchet en fonction de leur texture, et la chaleur permet une montée en température des déchets et leur désinfection.
Un autre aspect concerne un procédé de banalisation de déchets, notamment de déchets d'activités de soins à risques infectieux, comprenant au moins les étapes suivantes mises en oeuvre par le système selon la présente solution : a. Circulation des déchets dans un tunnel par un dispositif de convoyeur sur une ligne de transport, le tunnel fermant de manière hermétique une partie au moins de la ligne de transport de déchets ; b. Chauffage des déchets en circulation dans le tunnel par au moins un dispositif de chauffage ; c. Avant ou pendant les deux étapes précédentes, application d’ozone sur une partie au moins des déchets en circulation le long de la ligne de transport par un dispositif d’injection d’ozone.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels :
La figure 1 représente schématique un système de banalisation selon un mode de réalisation de la présente invention.
Le dessin est donné à titre d'exemple et n'est pas limitatif de l’invention. Il constitue une représentation schématique de principe destinée à faciliter la compréhension de l’invention et n’est pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions ne sont pas représentatives de la réalité.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci- après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
Selon un exemple, le système comprend au moins un dispositif d’extraction configuré pour extraire, depuis une première zone du tunnel, une portion au moins de l’atmosphère contenue dans le tunnel.
Cela permet une gestion de la quantité d’ozone présente dans le tunnel, en analysant les paramètres de type hydrométrie /température, etc...
Selon un exemple, le dispositif d’extraction est configuré pour analyser au moins un paramètre de l’atmosphère pris parmi au moins : l’hydrométrie, la température, la concentration d’ozone. Selon un exemple, le dispositif d’extraction est configuré pour réinjecter au moins en partie ladite portion d’atmosphère depuis une deuxième zone du tunnel. Cela permet de préchauffer les déchets et de réutiliser une partie au moins de l’ozone injectée. Cela permet de réduire la puissance de chauffe nécessaire pour atteindre une température prédéterminée de désinfection. Selon un exemple, la portion extraite cTatmosphère est un mélange de gaz comprenant une partie au moins de l’ozone injecté par le dispositif d’injection et au moins un autre gaz.
Selon un exemple, la première zone est située au niveau de la sortie du tunnel et la deuxième zone est située au niveau de l’entrée du tunnel.
Cela permet de préchauffer les déchets avant qu’ils soient chauffés par le dispositif de chauffage.
Selon un exemple, le système comprend au moins un dispositif de brassage des déchets disposé en amont de l’entrée du tunnel suivant un sens de transport des déchets passant par l’entrée puis par la sortie.
■ Cela permet de brasser, voire de broyer les déchets avant qu’ils ne pénètrent dans le tunnel, afin d’accroitre leur surface d’échange avec l’ozone et avec la chaleur générée par le dispositif de chauffage.
Selon un exemple, le dispositif de brassage est un dispositif de broyage des déchets.
Selon un exemple, l’ozone est injecté dans le dispositif de brassage et/ou en amont du dispositif de brassage suivant un sens de transport des déchets passant par l’entrée puis par la sortie.
■ Cela permet de désinfecter le dispositif de brassage et d’éliminer tout aerocontaminant généré dans la phase de brassage, de préférence de broyage.
Selon un exemple, le système comprend au moins une trémie d’alimentation disposée en amont du dispositif de brassage suivant un sens de transport des déchets passant par l’entrée puis par la sortie, et le dispositif d’injection est configuré pour injecter l’ozone au niveau de la trémie d’alimentation.
■ Cela permet de désinfecter en partie au moins les déchets dans la trémie d’alimentation avant brassage, de préférence avant broyage.
Selon un exemple, le dispositif d’injection est configuré pour injecter l’ozone au niveau de la zone d’admission des déchets.
■ Cela permet de désinfecter les éléments de la ligne de transport depuis la zone d’admission jusqu’à la sortie du tunnel.
Selon un exemple, le dispositif d’injection est configuré pour injecter l’ozone au niveau de l’entrée du tunnel.
Selon un exemple, la ligne de transport présente une portion inclinée relativement à un plan horizontal de sorte à ce qu’une partie de cette portion inclinée soit située à une hauteur inférieure à la hauteur à laquelle est située une autre partie de cette portion inclinée par rapport audit plan horizontal.
Selon un exemple, le dispositif de convoyage est incliné par rapport à un plan horizontal dans le sens de circulation des déchets.
Selon un exemple, le dispositif de convoyeur comprend au moins un premier convoyeur et un deuxième convoyeur.
Selon un exemple, le premier convoyeur et le deuxième convoyeur présentent un décalage en hauteur H l’un relativement à l’autre de sorte que les déchets arrivant en fin de course du premier convoyeur tombent sur le deuxième convoyeur. ■ Cela permet un effet de brassage des déchets dans le tunnel afin de changer leur orientation par rapport à l’ozone et aussi au dispositif de chauffage.
Selon un exemple, le système comprend au moins un capteur configuré pour mesurer de la concentration d’ozone dans l’atmosphère en dehors du tunnel.
■ Cela permet d’assurer la sécurité et d’évaluer un risque de fuite d’ozone.
Selon un exemple, le système comprend au moins un capteur configuré pour mesurer de la concentration d’ozone dans tunnel et de préférence le taux d’hydrométrie.
■ Cela permet de réguler la quantité d’ozone présente dans le tunnel.
Selon un exemple, le dispositif d’injection d’ozone est configuré pour que la concentration d’ozone dans le tunnel soit au moins égale à quelques grammes par m3.
Selon un exemple, le dispositif de chauffage comprend au moins un générateur micro-ondes. Selon un exemple, le dispositif de chauffage comprend une pluralité de générateurs microondes.
Selon un exemple, le dispositif de chauffage comprend au moins une pluralité de générateurs micro-ondes avec guides d’ondes associés pour transmettre dans le tunnel les micro-ondes générées par le générateur micro-ondes.
Selon un exemple, le dispositif de chauffage comprend au moins une pluralité de générateurs micro-ondes et une pluralité de guides d’ondes configurée pour transmettre dans le tunnel les micro-ondes générées par le générateur micro-ondes, de préférence chaque guide d’ondes de la pluralité de guides d’ondes étant associé à un générateur micro-ondes de la pluralité de générateurs micro-ondes.
Selon un exemple, le dispositif de chauffage comprend au moins une pluralité de générateurs micro-ondes et une pluralité de guides d’ondes associés configurées pour que les micro-ondes générées soient réparties sur le long de la ligne de transport dans le tunnel.
Selon un exemple, le dispositif de chauffage par micro-ondes est configuré pour que les microondes générées soient réparties sur le long de la ligne de transport dans le du tunnel. De manière avantageuse, les micro-ondes ont un pouvoir désinfectant à cœur pour rayonner du centre du déchet vers l’extérieur. Cela permet de chauffer les déchets tout le long du tunnel et de manière homogène.
Selon un exemple, l’étape d’application d’ozone est réalisée avant et/ou en même temps que l’étape de chauffage. De manière avantageuse, l’ozone a un pouvoir désinfectant de surface. Ainsi en associant le chauffage, de préférence par micro-ondes pour une désinfection à cœur des déchets, et l’application de l’ozone, pour une désinfection de surface, les performances de désinfection sont optimisées.
Selon un exemple, le procédé comprend, avant l’étape de circulation, une étape de brassage, de préférence de broyage des déchets, par un dispositif de brassage, de préférence par un dispositif de broyage.
Selon un exemple, le procédé comprend au moins une étape d’extraction, depuis une première zone du tunnel, d’une portion au moins de l’atmosphère contenue dans le tunnel. Selon un exemple, le procédé comprend, après l’étape d’extraction, au moins une étape de réinjection depuis une deuxième zone du tunnel de ladite portion prélevée de l’atmosphère. Selon un exemple, la deuxième zone du tunnel comprend au moins un sas, de préférence comprenant au moins une trémie intermédiaire, et le dispositif d’extraction est configuré pour réinjecter au moins en partie ladite portion d’atmosphère dans ledit sas.
La présente invention trouve pour domaine d’application la banalisation de déchets et en particulier des Déchets d'Activités de Soins à Risques Infectieux (DASRI). De manière astucieuse, la présente invention permet le traitement d’une grande quantité de déchets, et de préférence à la chaîne, et avantageusement en continue. La présente invention permet de plus une désinfection des déchets mais également d’une partie au moins du système de banalisation, de manière simple, rapide et fiable.
En effet, selon la présente invention, et telle que décrite en figure 1 , le système 100 de banalisation de déchets 10 comprend : a. Une ligne de transport 101 de déchets 10 ; b. De préférence, un dispositif de chauffage 120 ; c. Un tunnel 130 fermant de manière hermétique une partie au moins de la ligne de transport 101 ; d. Un dispositif d’injection d’ozone 140 ; e. De préférence, un dispositif d’extraction 150 ; f. De préférence, un dispositif de brassage 160.
Selon un mode de réalisation, la ligne de transport 101 de déchets 10 est configurée pour faire circuler les déchets 10 au travers du système 100 de banalisation. La ligne de transport 101 de déchets 10 est configurée pour faire circuler les déchets 10 entre une zone d’admission 102 et une zone d’évacuation 103 du système 100 selon la présente invention. Une partie du transport peut être séquentielle, par exemple en déplaçant les déchets par lots successifs. Ce peut être le cas lors d’un broyage par exemple. Une autre partie de la ligne 101 peut opérer un déplacement continu. Ce peut être le cas lors d’une opération de convoyage.
Cette ligne de transport 101 peut de préférence comprendre un dispositif de convoyage 110 des déchets 10. Avantageusement, le dispositif de convoyage 110 est configuré pour faire circuler les déchets 10 sur une partie au moins de la ligne de transport 101 . Selon un mode de réalisation, le dispositif de convoyage peut comprendre un ou plusieurs convoyeurs. Typiquement, un tel convoyeur pourra comprendre un tapis sur la surface supérieure duquel les déchets sont disposés en transit, et des moyens d’entraînement du tapis, par exemple sous forme de rouleaux ; le tapis forme un ensemble continu, tournant en boucle.
Sur la figure 1 , et à titre d’exemple non limitatif, le dispositif de convoyage 110 comprend un premier convoyeur 111 et un deuxième convoyeur 112. Ces convoyeurs 111 et 112 peuvent être du même type ou présenter un mécanisme de convoyage différent. De manière astucieuse, le premier convoyeur 111 et le deuxième convoyeur 112 sont disposés l’un relativement à l’autre de manière à permettre un brassage des déchets, en particulier un repositionnement spatial des déchets 10. Cela permet ainsi de remuer les déchets 10 et d’améliorer leur mise au contact avec l’atmosphère 133 du tunnel 130 et donc avec l’ozone. Cela permet également d’améliorer l’homogénéité du chauffage des déchets 10 lors de leur circulation dans le tunnel 130.
Par exemple, et tel qu’illustré en figure 1 , le premier convoyeur 111 et le deuxième convoyeur 112 peuvent être disposés l’un relativement à l’autre de sorte que lorsque les déchets 10 arrivent en fin de course du premier convoyeur 111 , ils tombent sur le deuxième convoyeur 112, cette chute permettant le brassage des déchets 10. Ainsi, la fin du premier convoyeur 111 peut être disposée à l’aplomb du début du deuxième convoyeur 112, par exemple, de préférence selon une dimension en hauteur H supérieure à 20cm, avantageusement à 50cm.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, à mi-parcours des déchets 10 dans le tunnel 130, le premier convoyeur 111 décharge les déchets sur le deuxième convoyeur 112, afin d’assurer une fonction de mélange et d’optimiser la pénétration de l’ozone et des micro-ondes dans les déchets. Cela permet ainsi d’accroitre l’efficacité de la banalisation.
De manière avantageuse, et tel qu’illustré en figure 1 , le premier convoyeur 111 et/ou le deuxième convoyeur 112 peuvent être inclinés l’un par rapport à l’autre et/ou par rapport à l’horizon.
De préférence, cette inclinaison est configurée pour que la sortie des déchets soit plus basse en altitude que leur entrée sur le dispositif de convoyage. L’inclinaison des convoyeurs peut être identique. Avantageusement, pour éviter une descente gravitaire des déchets sur les convoyeurs, l’inclinaison relativement à l’horizontale pour être choisie inférieur à 10°.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de chauffage 120 est configuré pour chauffer une partie au moins des déchets 10 lorsque les déchets 10 circulent sur une partie au moins de la ligne de transport 101 , de préférence dans le tunnel 130. De manière avantageuse, ce dispositif de chauffage 120 peut comprendre un ou plusieurs générateurs de micro-ondes, et/ou comprendre un ou plusieurs guides d’onde. De préférence, le dispositif de chauffage 120 est configuré pour faire chauffer une partie au moins des déchets 10 à une température supérieure à100°C.
De préférence, au moins une partie du chauffage s’opère lors du convoyage. Cela n’exclut pas, en complément ou alternativement, que le chauffage soit produit à d’autres endroits de la ligne de transport 101 , par exemple lors du broyage.
Sur la figure 1 , par exemple non limitatif, le dispositif de chauffage 120 comprend une pluralité de générateurs micro-ondes 121 disposés le long du tunnel 130 de sorte à permettre une irradiation homogène d’une partie au moins des déchets 10 traversant le tunnel 130.
De manière avantageuse, et tel qu’illustré en figure 1 , la pluralité de générateurs micro-ondes 121 peut être répartie à différents endroits autour du dispositif de convoyage 110 de sorte à irradier par le haut et par le bas, et/ou d’un côté et de l’autre, les déchets 10 lors de leur transport dans une partie au moins du tunnel 130.
Selon un mode de réalisation, le tunnel 130 de déchets 10 comprend une entrée 131 des déchets 10 et une sortie 132 des déchets 10. De préférence, le dispositif de convoyage 110 est logé dans le tunnel 130. De manière astucieuse, le premier convoyeur 111 est positionné de sorte à réceptionner directement les déchets 10 entrant, de préférence tombant, via l’entrée 131 du tunnel 130.
De manière astucieuse, le deuxième convoyeur 112 est positionné de sorte à évacuer, de préférence faire tomber, les déchets 10 vers la sortie 132.
Avantageusement, ce tunnel 130 définit un volume hermétique autour d’une partie de la ligne de transport 101. Ainsi, et de préférence, l’atmosphère 133 présente dans ce volume est destinée à y être confinée relativement à l’extérieur du tunnel 130.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’injection 140 d’ozone est configuré pour injecter de l’ozone dans l’atmosphère 133 du tunnel 130, de préférence pour injecter une quantité prédéterminée d’ozone dans l’atmosphère 133 du tunnel 130. Avantageusement, le dispositif d’injection 140 est configuré pour appliquer de l’ozone, de préférence une quantité prédéterminée d’ozone, sur une partie au moins des déchets 10 lorsqu’ils sont dans le tunnel 130.
De préférence, le dispositif d’injection 140 est configuré pour injecter l’ozone au niveau de l’entrée 131 des déchets 10 dans le tunnel 130. Dans la présente description, l’expression « au niveau de » peut s’entendre de « à l’intérieur de » ; par exemple l’injection d’un gaz au niveau d’un dispositif s’entend de l’injection dudit gaz dans une partie au moins d’un volume définie par une partie au moins dudit dispositif.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’injection 140 est configuré pour injecter l’ozone dans le premier tiers de la longueur de la ligne de transport 101 située dans le tunnel 130, de préférence dans son premier quart.
Tel qu’illustré en figure 1 , le dispositif d’injection 140 peut également injecter l’ozone au niveau d’un sas 170 séparant la zone d’admission 102 de l’entrée 131 du tunnel 130.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de brassage 160 est disposé en amont de l’entrée 131 du tunnel 130, par exemple avant le sas 170. Dans la présente description, on considère le sens de transport des déchets comme passant par l’entrée 101 puis par la sortie 102 du système. Ce dispositif de brassage 160 peut par exemple être un broyeur. Ce dispositif de brassage 160 est configuré pour brasser, voire pour broyer, les déchets 10. De préférence, le dispositif de brassage 160 permet de broyer les déchets 10 avant qu’ils ne pénètrent dans le tunnel 130.
De manière avantageuse, et selon un mode de réalisation, l’ozone est injecté au niveau du SAS 170, quand celui-ci est fermé, de préférence au moyen d’un couvercle par exemple, afin de désinfecter les aéro-contaminants générés lors du brassage, de préférence du broyage des déchets.
Selon un autre mode de réalisation, compatible avec le précédent, l’ozone est injecté en aval du dispositif de brassage 160 tel qu’illustré en figure 1. On notera que le sas 170 peut séparer le dispositif de brassage 160 du tunnel 130, et de préférence du lieu d’injection de l’ozone par le dispositif d’injection 140. Selon un mode de réalisation, le sas 170 peut comprendre une trappe ouvrant sur l’entrée 131 du tunnel 130, voire formant en partie au moins ladite entrée 131 du tunnel 130. Cette trappe est avantageusement hermétique lorsqu’elle est fermée.
Selon un mode de réalisation, le sas 170 comprend une trémie intermédiaire. De préférence, l’injection de l’ozone par le dispositif d’injection 140 peut être réalisée au niveau de cette trémie intermédiaire qui permet d’injecter, de préférence en continue, de l’ozone dans le tunnel 130, et donc de désinfecter, de préférence en continue, les déchets circulant dans le tunnel 130. De préférence, selon un mode de réalisation, l’ozone injecté mélangé à l’atmosphère 133 du tunnel 130 circule dans le tunnel 130 au moyen du dispositif d’extraction 150. De manière astucieuse, dès que l’extraction est stoppée, l’injection d’ozone s’arrête automatiquement.
Selon un autre mode de réalisation, l’ozone est injecté dans un volume défini par une partie au moins du dispositif de brassage 160. De préférence, l’ozone est injecté avant ou pendant le brassage des déchets 10. Selon un mode de réalisation, le dispositif de brassage comprend une cuve, avantageusement hermétique, destinée à contenir les déchets 10 lors de leur brassage. Ledit volume dans lequel l’ozone est injecté peut être défini par cette cuve. Cela permet d’exposer les déchets 10 à l’ozone directement dans la cuve du dispositif de brassage 160, et ainsi désinfecter l’intérieur de la cuve.
Selon un autre mode de réalisation, une trémie d’alimentation 180 est disposée en aval du dispositif de brassage 160. Cette trémie d’alimentation 180 comprend une trappe hermétique permettant de rendre l’intérieur du dispositif de brassage 160 hermétique relativement à l’extérieur. Selon ce mode de réalisation, le dispositif d’injection 140 peut alors être configuré pour injecter l’ozone dans la trémie d’alimentation 180 de sorte à ce que les déchets soient en contact avec l’ozone au moment de leur brassage, de préférence broyage, par le dispositif de brassage 160. Cela permet de désinfecter les déchets 10 dans la trémie d’alimentation 180 avant broyage, de préférence à température ambiante. Cela permet également de désinfecter l’intérieur du dispositif de brassage 160 et la trémie d’alimentation 180, de préférence de manière continue, en particulier avant l’ouverture du sas 170 du tunnel 130. Enfin, cela permet d’éliminer les aéro-contaminants dans le volume de brassage. De manière préférée, l’injection d’ozone s’effectue uniquement lorsque la trémie d’alimentation 180 est fermée, c’est-à-dire lorsque son couvercle vers l’extérieur est fermé.
Avantageusement, l’ozone est injecté en amont du dispositif de brassage 160.
Selon un mode de réalisation, la trémie d’alimentation 180 comprend un couvercle, de préférence motorisé. Dans le cas où l’ozone est injecté en partie au moins au niveau de la trémie d’alimentation 180, c’est-à-dire dans un volume défini en partie au moins par la trémie d’alimentation 180, le dispositif d’injection 140 est configuré pour n’injecter l’ozone au niveau de la trémie d’alimentation 180 que lorsque le couvercle est fermé.
Selon un mode de réalisation préféré, l’ozone est injecté à la fois en amont et en aval du dispositif de brassage 160, de préférence au niveau du dispositif de brassage 160 et en aval du dispositif de brassage 160. Selon ce mode de réalisation, le dispositif d’injection 140 d’ozone est configuré pour injecter de l’ozone au niveau de la trémie d’alimentation 180, voire dans la cuve du dispositif de brassage 160, avant ou pendant que les déchets sont brassés, de préférence broyés, et pour injecter de l’ozone au niveau de la trémie intermédiaire, c’est-à-dire au niveau du sas 170, afin d’alimenter en ozone l’atmosphère du tunnel 130.
De manière astucieuse, l’ozone injecté au niveau de la trémie intermédiaire provient, en partie au moins, du circuit de réinjection 151.
De manière avantageuse, Le système 100 est configuré pour recevoir de l’ozone en amont et en aval du dispositif de brassage 160.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’extraction 150 est configuré pour extraire une portion au moins de l’atmosphère 133 du tunnel 130. En particulier, le dispositif d’extraction 150 est configuré pour extraire un mélange gazeux d’ozone et de vapeur d’eau. Cette vapeur d’eau provient de préférence du chauffage des déchets 10. En effet, en chauffant, une partie au moins des déchets 10 produit de la vapeur d’eau. En chauffant, les déchets 10 génèrent de la vapeur, qui va alors être extraite, en partie au moins, et réinjectée au niveau de l’entrée 131 du tunnel 130 pour préchauffer ces déchets 10. Ce préchauffage facilite la montée en température des déchets 10 en circulation dans le tunnel 130. Cela permet de réduire la puissance de chauffage nécessaire pour obtenir la désinfection des déchets 10. Cette vapeur d’eau et une partie de l’ozone forment alors un mélange gazeux chaud. Avantageusement, ce mélange gazeux chaud, de préférence pendant le traitement des déchets, présente une température supérieure à 70°C, de préférence à 85°C et avantageusement à 100°C.
De manière astucieuse, le dispositif d’extraction 150 est également configuré pour permettre la réinjection de ladite portion prélevée d’atmosphère 133 dans le tunnel 130. Avantageusement, le dispositif d’extraction 150 est configuré pour extraire ladite portion prélevée au niveau d’une première zone 133 du tunnel 130, de préférence proche ou confondue avec la sortie 132 du tunnel 130. Et de préférence, le dispositif d’extraction 150 est configuré pour permettre la réinjection de ladite portion prélevée au niveau d’une deuxième zone 134 du tunnel 130, de préférence proche ou confondue avec l’entrée 131 du tunnel 134, voire avec la zone d’injection de l’ozone.
Selon un mode de réalisation, la réinjection de ladite portion prélevée est réalisée par le dispositif d’injection 140.
On notera sur la figure 1 le circuit de réinjection 151 qui permet au mélange gazeux chaud de circuler depuis la première zone 133 du tunnel 130 jusqu’à la deuxième zone 134 du tunnel 130. Selon un mode de réalisation, ce circuit de réinjection relie fluidiquement le dispositif d’extraction 150 au dispositif d’injection 140.
De manière avantageuse, l’extraction de ce mélange gazeux chaud au niveau de la fin du tunnel 130 et sa réinjection au niveau du début du tunnel 130 permet de préchauffer les déchets 10 pénétrant dans le tunnel 130 et ainsi permet de réduire la puissance de chauffe nécessaire fournie par le dispositif de chauffage 120.
De manière astucieuse, la réinjection du mélange gazeux chaud se fait soit au niveau de la trémie d’alimentation, soit au niveau du dispositif de brassage, soit encore au niveau du sas 170, de sorte à préchauffer les déchets 10. Cela permet donc de limiter la puissance de chauffe nécessaire du dispositif de chauffage 120 pour obtenir le palier de désinfection, de préférence égale à 100°C. Selon ce mode de réalisation, l’ozone injecté préalablement se mélange ainsi avec ce mélange gazeux chaud comprenant de la vapeur d’eau.
Ainsi, la présente invention permet lors de la circulation des déchets 10 dans le tunnel 130, d’exposer ces déchets 10 à une température prédéterminée et à un taux d’ozone prédéterminé, de sorte à permettre leur banalisation ainsi que la désinfection de l’intérieur du tunnel 130.
La présente invention concerne également un procédé de banalisation de déchets, en particulier de déchets d'activités de soins à risques infectieux. Ce procédé comprend au moins les étapes suivantes : a. De préférence brassage de déchets 10 par un dispositif de brassage 160 disposé en amont de l’entrée 131 du tunnel 130 ; b. Circulation des déchets 10 dans le tunnel 130 par le dispositif de convoyage 110 le long de la ligne de transport 101 ; c. De préférence, chauffage d’une partie au moins des déchets 10 en circulation dans le tunnel 130 par le dispositif de chauffage 120 ; d. Avant et/ou pendant les étapes précédentes, application d’ozone sur une partie au moins des déchets 10 par le dispositif d’injection 140.
Selon un mode de réalisation, l’ozone est appliqué avant ou en même temps que les déchets 10 sont chauffés.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend également une étape d’extraction par le dispositif d’extraction 150, depuis une première zone 133 du tunnel 130, d’une portion au moins de l’atmosphère 133.
Avantageusement, le procédé peut comprendre, après l’étape d’extraction, au moins une étape de réinjection depuis une deuxième zone 134 du tunnel 130 de ladite portion prélevée de l’atmosphère 133.
Selon un mode de réalisation préféré, l’injection de l’ozone a lieu dans le volume de brassage des déchets 10 dans le dispositif de brassage 160. De préférence, l’injection de l’ozone a lieu avant l’étape de brassage des déchets 10 dans le dispositif de brassage 160.
De manière avantageuse et préférée, la réinjection de la portion d’atmosphère 133 extraire se fait au niveau d’une trémie intermédiaire disposée entre le dispositif de brassage 160 et le tunnel 130.
Ainsi, la présente invention utilise astucieuse deux procédés de désinfection, l’un basé sur le chauffage des déchets et l’autre sur l’utilisation de l’ozone. Ces deux procédés sont de préférence, mais non limitativement, configurés pour coopérer ensemble. L’ozone a un pouvoir désinfectant de surface et pénètre à l’intérieur des déchets en fonction de leurs textures. Les micro-ondes ont un pouvoir désinfectant à cœur pour rayonner du centre de chaque déchet vers l’extérieur.
De manière particulièrement avantageuse, l’ozone permet de désinfecter en partie au moins l’intérieur du tunnel. Ainsi, par exemple, lorsqu’il n’y a plus de déchets à traiter, il est possible de désinfecter l’intérieur du tunnel en réalisant une boucle d’injection/extraction/réinjection d’ozone en circuit fermé. Cela permet alors à l’utilisateur d’effectuer si nécessaire des opérations de maintenance en toute sécurité.
Enfin, l’ozone présente l’avantage d’oxyder une partie au moins des molécules odorantes générées par les déchets, ce qui réduit la nuisance de ces odeurs.
Ainsi, la présente invention permet : a. De désinfecter des déchets par un procédé physico-chimique, ozone et chauffage, ce qui permet la transformation des déchets à risque infectieux en des déchets inertes et désinfectés ; b. De désinfecter l’équipement en fin de cycle, ce qui accroit la sécurité pour les utilisateurs lors des maintenances ; c. De réduire l’odeur permettant ainsi une intégration de l’équipement plus facile.
Il est à noter que la présente invention peut également comprendre un dispositif de sécurité, en particulier en conformité avec la règlementation d’ozone délivrée dans l’air, cela afin de maintenir une valeur moyenne d’exposition prédéterminée, par exemple sur une durée de 8 heures, la valeur moyenne d’exposition prédéterminée de l’ozone devant être inférieure ou égale à environ 0,1 ppm.
Ainsi, le système de banalisation peut comprendre un dispositif de sécurité configurés pour mesurer, avantageusement en temps réel, la concentration d’ozone dans et/ou autour du tunnel.
De préférence, le dispositif de sécurité est configuré pour gérer le dispositif d’injection, voire également le dispositif d’extraction.
Le système de banalisation, en particulier le tunnel est de préférence configuré pour être étanche de sorte à réduire, voire éviter, tout risque de fuite d’ozone dans l’atmosphère en dehors du tunnel. De même, le tunnel est de préférence configuré pour être réduire, voire éviter toute fuite de micro-ondes.
De manière astucieuse, le système de banalisation selon la présente invention comprend ainsi des capteurs d’alerte disposés autour du tunnel, et plus généralement de l’ensemble des dispositifs du système.
De préférence, le système de banalisation comprend au moins un dispositif d’aspiration d’air disposé autour du tunnel, et avantageusement de l’ensemble des équipements du système pouvant présenter une fuite d’ozone. Cela permet d’aspirer d’éventuelles fuites d’ozone.
Enfin, la présente invention permet de traiter une grande quantité de déchets de manière fiable, rapide et efficace.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications.
REFERENCES 10 Déchets
100 Système de banalisation
101 Ligne de transport
102 Zone d’admission 103 Zone d’évacuation
110 Dispositif de convoyage
111 Premier convoyeur
112 Deuxième convoyeur 120 Dispositif de chauffage
121 Générateur micro-ondes
130 Tunnel
131 Entrée du tunnel
132 Sortie du tunnel 133 Atmosphère du tunnel
134 Première zone du tunnel
135 Deuxième zone du tunnel
140 Dispositif d’injection
150 Dispositif d’extraction 151 Circuit de réinjection
160 Dispositif de brassage/Broyage 170 Sas ou trémie intermédiaire 180 Trémie d’alimentation
H Décalage en hauteur

Claims

REVENDICATIONS
1. Système (100) de banalisation de déchets (10), notamment de déchets d'activités de soins à risques infectieux, système qui comprend :
• une ligne de transport (101) configurée pour faire circuler les déchets (10) entre une zone d'admission (102) et une zone d'évacuation (103) du système (100), et comprenant un dispositif de convoyage (110), le dispositif de convoyage (110) étant configuré pour faire circuler les déchets (10) sur une partie au moins de la ligne de transport (101),
• un dispositif de chauffage (120) configuré pour chauffer une partie au moins des déchets (10) lorsque les déchets circulent sur une partie au moins de la ligne de transport (101), et en ce que le système (100) comprend un tunnel (130) fermant de manière hermétique une partie au moins de la ligne de transport (101) de déchets (10), le dispositif de convoyeur (110) étant logé dans ledit tunnel (130), ledit tunnel (130) comprenant une entrée (131) des déchets (10) et une sortie (132) des déchets (10), et en ce que le système (100) comprend en outre un dispositif d’injection d’ozone (140) configuré pour appliquer de l’ozone sur une partie au moins des déchets (10) lorsque les déchets (10) circulent sur une partie au moins de la ligne de transport (101), le système (100) comprenant au moins un dispositif d’extraction (150) configuré pour extraire, depuis une première zone (134) du tunnel (130), une portion au moins de l’atmosphère (133) contenue dans le tunnel (130), le dispositif d’extraction (150) étant configuré pour réinjecter au moins en partie ladite portion d’atmosphère (133) depuis une deuxième zone (135) du tunnel (130).
2. Système (100) selon la revendication précédente dans lequel la première zone (134) est située au niveau de la sortie (132) du tunnel (130) et la deuxième zone (135) est située au niveau de l’entrée (131) du tunnel (130).
3. Système (100) selon la revendication précédente dans lequel la deuxième zone (135) du tunnel (130) comprend au moins un sas (170), et dans lequel le dispositif d’extraction (150) est configuré pour réinjecter au moins en partie ladite portion d’atmosphère (133) dans ledit sas (170).
4. Système (100) selon la revendication précédente dans lequel le sas (170) comprend au moins une trémie intermédiaire.
5. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la portion extraite d”atmosphère (133) est un mélange de gaz comprenant une partie au moins de l’ozone injecté par le dispositif d’injection (140) et au moins un autre gaz.
6. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un dispositif de brassage (160) des déchets (10) disposé en amont de l’entrée (131) du tunnel (130) suivant un sens de transport des déchets (10) passant par l’entrée (131) puis par la sortie (132).
7. Système (100) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de brassage (160) est un dispositif de broyage des déchets (10).
8. Système (100) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel l’ozone est injecté dans le dispositif de brassage (160) et/ou en amont du dispositif de brassage (160) suivant un sens de transport des déchets (10) passant par l’entrée (131) puis par la sortie (132).
9. Système (100) selon l’une quelconque des trois revendications précédentes comprenant au moins une trémie d’alimentation (180) disposée en amont du dispositif de brassage (160) suivant un sens de transport des déchets (10) passant par l’entrée (131) puis par la sortie (132), et dans lequel le dispositif d’injection (140) est configuré pour injecter l’ozone au niveau de la trémie d’alimentation (180).
10. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif d’injection (140) est configuré pour injecter l’ozone au niveau de la zone d’admission (102) des déchets (10).
11. Système (100) selon l’une quelconque des revendications dans lequel le dispositif d’injection (140) est configuré pour injecter l’ozone au niveau de l’entrée (131) du tunnel (130).
12. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de convoyage (110) est incliné vers le bas par rapport à un plan horizontal dans le sens de circulation des déchets (10).
13. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de convoyeur comprend au moins un premier convoyeur (111) et un deuxième convoyeur (112).
14. Système (100) selon la revendication précédente dans lequel le premier convoyeur (111) et le deuxième convoyeur (112) présentent un décalage en hauteur H l’un relativement à l’autre de sorte que les déchets (10) arrivant en fin de course du premier convoyeur (111) tombent sur le deuxième convoyeur (112).
15. Système (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de chauffage (120) comprend au moins une pluralité de générateurs microondes (121) et une pluralité de guides d’ondes associés configurées pour que les micro-ondes générées soient réparties sur le long de la ligne de transport (101) dans le tunnel (130).
16. Procédé de banalisation de déchets (10), notamment de déchets d'activités de soins à risques infectieux, comprenant au moins les étapes suivantes : a. Circulation des déchets (10) dans un tunnel (130) par un dispositif de convoyeur (110) sur une ligne de transport (101), le tunnel (130) fermant de manière hermétique une partie au moins de la ligne de transport (101) de déchets (10) ; b. Chauffage des déchets (10) en circulation dans le tunnel (130) par au moins un dispositif de chauffage (120) ; c. Avant ou pendant les deux étapes précédentes, application d’ozone sur une partie au moins des déchets (10) en circulation le long de la ligne de transport (101) par un dispositif d’injection d’ozone (140), et comprenant au moins une étape d’extraction, depuis une première zone (134) du tunnel (130), d’une portion au moins de l’atmosphère (133) contenue dans le tunnel (130) et, après l’étape d’extraction, au moins une étape de réinjection depuis une deuxième zone (135) du tunnel (130) de ladite portion prélevée de l’atmosphère (133).
17. Procédé selon la revendication précédente dans lequel l’étape d’application d’ozone est réalisée avant et/ou en même temps que l’étape de chauffage.
18. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes comprenant, avant l’étape de circulation, une étape de brassage par un dispositif de brassage (160) 19. Procédé selon la revendication précédente dans lequel l’étape de brassage est une étape de broyage des déchets (10), et dans lequel le dispositif de brassage (160) est un dispositif de broyage.
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