WO2021251283A1 - 合成繊維用処理剤及び合成繊維 - Google Patents

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WO2021251283A1
WO2021251283A1 PCT/JP2021/021316 JP2021021316W WO2021251283A1 WO 2021251283 A1 WO2021251283 A1 WO 2021251283A1 JP 2021021316 W JP2021021316 W JP 2021021316W WO 2021251283 A1 WO2021251283 A1 WO 2021251283A1
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carbon atoms
hydrocarbon group
ester
treatment agent
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PCT/JP2021/021316
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English (en)
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卓 村上
英里 坪田
久典 村田
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竹本油脂株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers

Definitions

  • the present invention is a synthetic fiber treatment agent capable of reducing scattering of an oil agent in a spinning process and improving emulsion stability in water having poor water quality such as hard water, and a synthetic fiber treatment agent to which such a synthetic fiber treatment agent is attached. Regarding fibers.
  • a treatment for adhering a synthetic fiber treatment agent to the surface of the filament yarn of the synthetic fiber is performed from the viewpoint of reducing friction and reducing fiber damage such as yarn breakage. be.
  • Patent Document 1 discloses a treatment agent for synthetic fibers containing a smoothing agent such as stearic acid ester of 2-octyldodecanol and a surfactant such as stearic acid diester of trimethylolpropane EO24 mol adduct.
  • a smoothing agent such as stearic acid ester of 2-octyldodecanol
  • a surfactant such as stearic acid diester of trimethylolpropane EO24 mol adduct.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is a treatment for synthetic fibers capable of reducing scattering of an oil agent in a spinning process and improving emulsion stability in water having poor water quality such as hard water. It is in the place where the agent is provided. Further, the synthetic fiber to which the processing agent for synthetic fiber is attached is provided.
  • the treatment agent for synthetic fibers contains a predetermined ester compound, a predetermined nonionic surfactant, and an ionic surfactant as a smoothing agent. It was found to be suitable.
  • the treatment agent for synthetic fibers for solving the above-mentioned problems is a treatment agent for synthetic fibers containing a smoothing agent, a nonionic surfactant, and an ionic surfactant, and the smoothing agent is the following Chemical formula 1.
  • the indicated ester A1 is contained, the ester A1 is contained in the smoothing agent in a proportion of 40 to 100% by mass, and the nonionic surfactant has a branched chain structure and has 4 to 24 carbon atoms. It is characterized by containing an alkylene oxide adduct of alcohol.
  • R 1 Saturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms or unsaturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms
  • X 1 , Y 1 , Z 1 Hydrogen atom, methyl group, ethyl group, linear saturated hydrocarbon group with 3 to 21 carbon atoms, saturated hydrocarbon group with branched chain structure with 3 to 21 carbon atoms, carbon number A linear unsaturated hydrocarbon group having 3 to 21 or an unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure having 3 to 21 carbon atoms.
  • the smoothing agent further contains the ester A2 shown in Chemical formula 2 below.
  • R 2 Saturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms or unsaturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms
  • X 2 Hydrogen atom
  • Y 2 Hydrogen atom
  • Z 2 Hydrogen atom, methyl group, ethyl group, linear saturated hydrocarbon group with 3 to 17 carbon atoms, saturated hydrocarbon group with branched chain structure with 3 to 17 carbon atoms, linear chain with 3 to 17 carbon atoms Unsaturated hydrocarbon group or unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure having 3 to 17 carbon atoms.
  • the ester A1 is contained in a ratio of 55 to 100% by mass.
  • X1 of Chemical formula 1 is a saturated hydrocarbon having a methyl group, an ethyl group, a linear saturated hydrocarbon group having 3 to 21 carbon atoms, and a branched chain structure having 3 to 21 carbon atoms.
  • a group, a linear unsaturated hydrocarbon group having 3 to 21 carbon atoms, or an unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure having 3 to 21 carbon atoms is preferable.
  • the nonionic surfactant contains 1 to 100 mol of a total of 1 to 100 mol of an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms with respect to 1 mol of an aliphatic alcohol having a branched chain structure and having 4 to 14 carbon atoms. It preferably contains a compound added in proportion.
  • Chemical formula 1 has a total carbon number of X 1 , Y 1 and Z 1 of 6 to 12.
  • the synthetic fiber for solving the above-mentioned problem is characterized in that the treatment agent for the synthetic fiber is attached.
  • the present invention it is possible to reduce the scattering of the oil agent in the spinning process and improve the milky lotion stability in water having poor water quality such as hard water.
  • the treating agent of the present embodiment contains a smoothing agent, a nonionic surfactant, and an ionic surfactant.
  • the smoothing agent used in this embodiment contains the ester A1 shown in Chemical formula 3 below.
  • R 1 Saturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms or unsaturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms
  • X 1 , Y 1 , Z 1 Hydrogen atom, methyl group, ethyl group, linear saturated hydrocarbon group with 3 to 21 carbon atoms, saturated hydrocarbon group with branched chain structure with 3 to 21 carbon atoms, carbon number A linear unsaturated hydrocarbon group having 3 to 21 or an unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure having 3 to 21 carbon atoms.
  • At least one of X 1 and Y 1 is a methyl group, an ethyl group, or the hydrocarbon group, and the total number of carbon atoms of X 1 , Y 1 and Z 1 is 5 to 21.
  • One of these esters A1 may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the hydrocarbon group constituting R 1 may be a linear saturated hydrocarbon group or a saturated hydrocarbon group having a branched chain structure. Further, it may be a linear unsaturated hydrocarbon group or an unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure.
  • linear saturated hydrocarbon group constituting R 1 examples include heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, undecyl group, dodecyl group, tridecylic group, tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group and heptadecyl.
  • examples thereof include a group, an octadecyl group, an icosyl group, a docosyl group, a tridecylic group and the like.
  • saturated hydrocarbon group having a branched chain structure constituting R 1 is, for example isoheptyl group, isooctyl group, an isononyl group, an isodecyl group, isoundecyl group, isododecyl group, an isotridecyl group, isotetradecyl group, iso-pentadecyl
  • saturated hydrocarbon group having a branched chain structure constituting R 1 is, for example isoheptyl group, isooctyl group, an isononyl group, an isodecyl group, isoundecyl group, isododecyl group, an isotridecyl group, isotetradecyl group, iso-pentadecyl
  • examples thereof include a group, an isohexadecyl group, an isoheptadecyl group, an isooctadecyl group,
  • the unsaturated hydrocarbon group constituting R 1 is an alkenyl group having one double bond as an unsaturated carbon bond, an alkazienyl group having two or more double bonds, an alkatienyl group, or the like. May be good. Further, it may be an alkynyl group having one triple bond as an unsaturated carbon bond, an alkadynyl group having two or more triple bonds, or the like.
  • linear unsaturated hydrocarbon group having one double bond in the hydrocarbon group include, for example, a heptenyl group, an octenyl group, a nonenyl group, a decenyl group, an undecenyl group, a dodecenyl group, a tridecenyl group, and a tetradecenyl group.
  • the unsaturated hydrocarbon group in the hydrocarbon group constituting R 1 has a branched chain structure having one double bond, for example isoheptenyl group, isooctenyl group, Isononeniru group, Isodeseniru group, Isoundeseniru group, isododecenyl Group, isotridecenyl group, isotetradecenyl group, isopentadecenyl group, isohexadecenyl group, isoheptadecenyl group, isooctadecenyl group, isoicosenyl group, isodococenyl group, isotricosenyl group, etc. Can be mentioned.
  • linear saturated hydrocarbon group having 3 to 21 carbon atoms constituting X 1 , Y 1 , or Z 1 include, for example, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, and an octyl group.
  • Examples thereof include a nonyl group, a decyl group, an undecyl group, a dodecyl group, a tridecyl group, a tetradecyl group, a pentadecyl group, a hexadecyl group, a heptadecyl group, an octadecyl group, an icosyl group and a henicosyl group.
  • saturated hydrocarbon group having a branched chain structure having 3 to 21 carbon atoms constituting X 1 , Y 1 or Z 1 include, for example, an isopropyl group, an isobutyl group, an isopentyl group, an isohexyl group, an isoheptyl group and an isooctyl.
  • Examples thereof include a group, an isononyl group, an isodecyl group, an isoundecyl group, an isododecyl group, an isotridecyl group, an isotetradecyl group, an isopentadecyl group, an isohexadecyl group, an isoheptadecyl group, an isooctadecyl group, an isoicosyl group and an isohenicosyl group.
  • the unsaturated hydrocarbon group constituting X 1 , Y 1 or Z 1 may be an alkenyl group having one double bond as an unsaturated carbon bond, but an alkazienyl group having two or more double bonds. It may be a trienyl group or the like. Further, it may be an alkynyl group having one triple bond as an unsaturated carbon bond, an alkadynyl group having two or more triple bonds, or the like.
  • Specific examples of the linear unsaturated hydrocarbon group having one double bond in the hydrocarbon group constituting X 1 , Y 1 , or Z 1 include, for example, a propenyl group, a butenyl group, a pentenyl group, and a hexenyl group.
  • the unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure having one double bond in the hydrocarbon group constituting X 1 , Y 1 , or Z 1 include, for example, an isopropenyl group, an isobutenyl group, and an isopentenyl.
  • ester A1 examples include, for example, 2-propyl heptyl oleate, 2-methylnonyl oleate, 2-ethylheptyl decanoate, 2-methylnonyl tetracosanoart, 2-ethyldecyl stealert, 2-.
  • the smoothing agent used in this embodiment preferably contains the ester A2 shown in Chemical formula 4 below.
  • R 2 Saturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms or unsaturated hydrocarbon group having 7 to 23 carbon atoms
  • X 2 Hydrogen atom
  • Y 2 Hydrogen atom
  • Z 2 Hydrogen atom, methyl group, ethyl group, linear saturated hydrocarbon group with 3 to 17 carbon atoms, saturated hydrocarbon group with branched chain structure with 3 to 17 carbon atoms, linear chain with 3 to 17 carbon atoms
  • These esters A2 may be used alone or in combination of two or more.
  • the hydrocarbon group constituting R 2 may be a linear saturated hydrocarbon group or a saturated hydrocarbon group having a branched chain structure. Further, it may be a linear unsaturated hydrocarbon group or an unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure.
  • saturated hydrocarbon group or the unsaturated hydrocarbon group constituting R 2 include those exemplified as the saturated hydrocarbon group or the unsaturated hydrocarbon group constituting R 1 of Chemical formula 3.
  • linear saturated hydrocarbon group having 3 to 17 carbon atoms constituting Z 2 include, for example, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, a nonyl group, a decyl group and an undecyl group.
  • examples thereof include a group, a dodecyl group, a tridecyl group, a tetradecyl group, a pentadecyl group, a hexadecyl group, a heptadecyl group and the like.
  • saturated hydrocarbon group having a branched chain structure having 3 to 17 carbon atoms constituting Z 2 include, for example, an isopropyl group, an isobutyl group, an isopentyl group, an isohexyl group, an isoheptyl group, an isooctyl group, an isononyl group, and an isodecyl group.
  • the unsaturated hydrocarbon group constituting Z 2 is an alkenyl group having one double bond as an unsaturated carbon bond, an alkazienyl group having two or more double bonds, an alkatienyl group, or the like. May be good. Further, it may be an alkynyl group having one triple bond as an unsaturated carbon bond, an alkadynyl group having two or more triple bonds, or the like. Specific examples of the linear unsaturated hydrocarbon group having one double bond in the hydrocarbon group constituting Z 2 include propenyl group, butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, heptenyl group and octenyl group.
  • Examples thereof include a nonenyl group, a decenyl group, an undecenyl group, a dodecenyl group, a tridecenyl group, a tetradecenyl group, a pentadecenyl group, a hexadecenyl group, a heptadecenyl group and the like.
  • the unsaturated hydrocarbon group having a branched chain structure having one double bond in the hydrocarbon group constituting Z 2 include, for example, an isopropenyl group, an isobutenyl group, an isopentenyl group, an isohexenyl group, and an isoheptenyl.
  • ester A2 examples include isotridecyl oleart, lauryl oleart, and oleyl laurate.
  • the content ratio of the ester A1 is appropriately set, but the treatment agent contains the ester A1 in a ratio of 55 to 100% by mass. It is preferable to do so.
  • the emulsion stability can be further improved especially in water having poor water quality such as hard water.
  • a smoothing agent other than the above may be used in combination.
  • the smoothing agent other than the above known ones can be appropriately adopted.
  • Specific examples of the smoothing agent include (1) an ester compound of an aliphatic monoalcohol and an aliphatic monocarboxylic acid such as (1) 2-ethyltridecylpropionate and 2-dodecylhexadecyloleate, and an aliphatic monoalcohol.
  • Ester compounds of aliphatic polyhydric alcohols and aliphatic monocarboxylic acids such as laurat, sorbitan trioleate, sorbitan monooleart, sorbitan monosteert, glycerin monolaurate, (3) dilauryl adipert, diorail Aliphatic monoalcohols and aliphatic polyvalents such as azelato, ditetradecylthiodipropionate, diisocetylthiodipropionate, bispolyoxyethylene lauryl ether adipate, bispolyoxyethylene lauryl ether thiodipropionate, etc.
  • Ester compound with carboxylic acid ester compound of (poly) oxyalkylene adduct with alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms added to aliphatic monoalcohol and aliphatic polyvalent carboxylic acid, (4) benzyloleate, benzyl (Poly) oxyalkylene adducts obtained by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to an ester compound of an aromatic monoalcohol and an aliphatic monocarboxylic acid such as laurate and polyoxypropylene benzyl steaert, and an aromatic monoalcohol.
  • an ester compound of an aliphatic monocarboxylic acid (5) an ester compound of an aromatic polyvalent alcohol and an aliphatic monocarboxylic acid such as bisphenol A dilaurate and polyoxyethylene bisphenol A dilaurate, and carbon in an aromatic polyvalent alcohol.
  • An ester compound of an (poly) oxyalkylene adduct to which number 2 to 4 alkylene oxides are added and an aliphatic monocarboxylic acid (6) bis2-ethylhexylphthalate, diisostearylisophthalate, trioctyl remelitate, etc.
  • An ester compound of an aliphatic monoalcohol and an aromatic polyvalent carboxylic acid a (poly) oxyalkylene adduct having an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms added to an aliphatic monoalcohol, and an aromatic polyvalent carboxylic acid.
  • Aliphatic compounds, (7) palm oil, rapeseed oil, sunflower oil, soybean oil, sunflower oil, sesame oil, fish oil, natural fats and oils such as beef fat, etc., (8) ore Examples thereof include known smoothing agents used as treatment agents such as oils. These smoothing agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the smoothing agent contains ester A1 in a proportion of 40 to 100% by mass. By defining in such a range, the effect of the present invention can be improved.
  • the content of the smoothing agent in the treatment agent is appropriately set, but is preferably 20 to 80% by mass, more preferably 30 to 70% by mass. By defining in such a range, the smoothness of the fiber can be improved.
  • the nonionic surfactant used in the present embodiment contains an alkylene oxide adduct of an aliphatic alcohol having a branched chain structure and having 4 to 24 carbon atoms.
  • the fatty alcohol may be a saturated fatty alcohol or an unsaturated fatty alcohol.
  • These nonionic surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • aliphatic alcohol having a branched chain structure and having 4 to 24 carbon atoms include isobutanol, isohexanol, 2-ethylhexanol, isooctanol, isononanol, isodecanol, isododecanol, isotridecanol, and isotetra.
  • Decanol Isohexadecanol, Isoheptadecanol, Isooctadecanol, Isostearylacol, Isononadecanol, Isoeicosanol, Isoheneicosanol, Isodocosanol, 2-octyldodecanol, Isotrico Examples thereof include branched alkyl alcohols such as sanol and isotetracosanol, and branched alkenyl alcohols such as isohexadecenol and isooctadecenol.
  • alkylene oxide used as a raw material for the nonionic surfactant examples include ethylene oxide and propylene oxide.
  • the number of moles of alkylene oxide added is appropriately set, but is preferably 0.1 to 150 mol, more preferably 1 to 100 mol, and even more preferably 2 to 50 mol.
  • the number of moles of alkylene oxide added indicates the number of moles of alkylene oxide with respect to 1 mole of alcohols in the charged raw material.
  • the polymerization sequence may be either a random adduct or a block adduct.
  • alkylene oxide adduct of an aliphatic alcohol having a branched chain structure and having 4 to 24 carbon atoms include a random adduct of 10 mol of ethylene oxide of isohexanol and 8 mol of propylene oxide, and a propylene oxide of 2-ethylhexanol.
  • examples thereof include a block adduct of 15 mol-ethylene oxide 13 mol, a random adduct of 2-octyldodecanol ethylene oxide 8 mol and propylene oxide 6 mol.
  • an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms was added at a total ratio of 1 to 100 mol to 1 mol of a fatty alcohol having a branched chain structure and having 4 to 14 carbon atoms.
  • Compounds are preferred. By using such a compound, the scattering of the oil agent can be further reduced.
  • the content of the alkylene oxide adduct of the aliphatic alcohol having a branched chain structure and having 4 to 24 carbon atoms in the treatment agent is appropriately set, but is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 3 to 25% by mass. %, More preferably 5 to 20% by mass. By being defined in such a range, the effect of the present invention can be further improved.
  • nonionic surfactant used in the present embodiment a nonionic surfactant other than the above may be used in combination.
  • the nonionic surfactant other than the above known ones can be appropriately adopted.
  • Specific examples of the nonionic surfactant include (1) a compound obtained by adding an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to an organic acid, an organic alcohol, an organic amine and / or an organic amide, for example, a polyoxyethylene dilauric acid ester.
  • Ionic surfactants (3) Alkylamide-type non-ionic surfactants such as stearate diethanolamide and diethanolamine monolauroamide, (4) Polyoxyethylene diethanolamine monooleylamide, polyoxyethylene laurylamine, polyoxyethylene beef fat amine Examples thereof include polyoxyalkylene fatty acid amide type nonionic surfactants and the like.
  • the content ratio of the alkylene oxide adduct of the aliphatic alcohol having a branched chain structure and having 4 to 24 carbon atoms in the total nonionic surfactant is appropriately set, but is preferably 10 to 100% by mass, more preferably. It is 15 to 80% by mass, more preferably 20 to 60% by mass. By defining in such a range, the effect of the present invention can be improved.
  • the content of the total nonionic surfactant in the treatment agent is appropriately set, but is preferably 5 to 70% by mass, more preferably 15 to 60% by mass. By defining in such a range, the effect of the present invention and the stability when formed into an emulsion can be improved.
  • ionic surfactant used in this embodiment, known ones can be appropriately adopted.
  • ionic surfactants include anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. These components may be used alone or in combination of two or more.
  • anionic surfactant used in the present embodiment, known ones can be appropriately adopted.
  • the anionic surfactant include (1) phosphate esters of aliphatic alcohols such as (1) lauryl phosphate ester salt, cetyl phosphate ester salt, octyl phosphate ester salt, oleyl phosphate ester salt, and stearyl phosphate ester salt. Salt, (2) At least one selected from ethylene oxide and propylene oxide for aliphatic alcohols such as polyoxyethylene lauryl ether phosphate ester salt, polyoxyethylene oleyl ether phosphate ester salt, and polyoxyethylene stearyl ether phosphate ester salt.
  • Phosphate ester salt with alkylene oxide added (3) Lauryl sulfonate, myristyl sulfonate, cetyl sulfonate, oleyl sulfonate, stearyl sulfonate, tetradecane sulfonate, dodecylbenzene sulfonate , An aliphatic sulfonate such as a secondary alkyl sulfonic acid (C13 to 15) salt or an aromatic sulfonate, (4) Sulfate of an aliphatic alcohol such as a lauryl sulfate ester salt, an oleyl sulfate ester salt, and a stearyl sulfate ester salt.
  • An aliphatic sulfonate such as a secondary alkyl sulfonic acid (C13 to 15) salt or an aromatic sulfonate
  • Sulfate of an aliphatic alcohol
  • Ester salts (5) Polyoxyethylene lauryl ether sulfate ester salts, polyoxyalkylene (polyoxyethylene, polyoxypropylene) lauryl ether sulfate ester salts, polyoxyethylene oleyl ether sulfate ester salts, and other aliphatic alcohols with ethylene oxide and Sulfate ester salt with at least one alkylene oxide added selected from propylene oxide, (6) sesame oil fatty acid sulfate ester salt, sesame oil fatty acid sulfate ester salt, tall oil fatty acid sulfate ester salt, soybean oil fatty acid sulfate ester salt, rapeseed oil fatty acid sulfate Esters, palm oil fatty acid sulfates, pig fat fatty acid sulfates, beef fat fatty acid sulfates, whale oil fatty acid sulfates and other fatty acid sulfates, (7) castor oil sulf
  • Examples thereof include sulfate ester salts, (8) fatty acid salts such as laurate, oleate and stearate, and (9) sulfosuccinic acid ester salts of aliphatic alcohols such as dioctyl sulfosuccinate.
  • Examples of the counterion of the anionic surfactant include alkali metal salts such as potassium salt and sodium salt, and alkanolamine salts such as ammonium salt and triethanolamine.
  • cationic surfactant used in the present embodiment known ones can be appropriately adopted.
  • Specific examples of the cationic surfactant include lauryltrimethylammonium chloride, cetyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, behenyltrimethylammonium chloride, didecyldimethylammonium chloride and the like.
  • amphoteric surfactant used in the present embodiment known amphoteric surfactants can be appropriately adopted.
  • specific examples of the amphoteric tenside include a betaine-type amphoteric tenside.
  • the content of the ionic surfactant in the treatment agent is appropriately set, but is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 3 to 16% by mass, and further preferably 6 to 13% by mass. By being defined in such a range, the effect of the present invention, the stability when formed into an emulsion, or the antistatic property can be improved.
  • the treatment agent of the first embodiment is attached to the synthetic fiber of the present embodiment.
  • the form of the treating agent for adhering the treating agent to the synthetic fiber may be a diluted solution diluted with a diluting solvent, or may be an organic solvent solution or an aqueous solution.
  • the synthetic fiber of the present embodiment is produced, for example, in the form of a diluted solution such as an aqueous solution, through a step of adhering a treatment agent to the synthetic fiber in, for example, a spinning step, a drawing step, or the like.
  • the diluted solution attached to the synthetic fiber may evaporate water by a drying step.
  • polyester fiber such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate and polylactic acid ester
  • polyamide fiber such as nylon 6 and nylon 66
  • polyacrylic fibers such as polyacrylic and modal acrylic
  • polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene.
  • the amount of the treatment agent attached to the synthetic fiber is not particularly limited, but it is preferable to attach the treatment agent in a proportion of 0.1 to 3% by mass (not containing a solvent such as water) with respect to the synthetic fiber. With such a configuration, the effect of the present invention can be further improved.
  • the method of adhering the treatment agent is not particularly limited, and for example, a known method such as a roller refueling method, a guide refueling method using a measuring pump, a dip refueling method, or a spray refueling method can be adopted.
  • the treatment agent of the above embodiment contains a smoothing agent, a nonionic surfactant, and an ionic surfactant, the smoothing agent contains the above-mentioned ester A1, and 40 to 100 mass of the ester A1 is contained in the smoothing agent. It was configured to contain an alkylene oxide adduct of an aliphatic alcohol having 4 to 24 carbon atoms having a branched chain structure as a nonionic surfactant. Therefore, it is possible to reduce the scattering of the oil agent in the spinning process. Therefore, in the obtained synthetic fiber, various functions of the treatment agent can be efficiently exhibited. In addition, the stability of the emulsion can be improved in water having poor water quality such as hard water. Therefore, the production stability of the yarn can be improved regardless of the water quality.
  • the treatment agent of the present embodiment may be stored in the form of an aqueous liquid containing water.
  • the content ratio of the treatment agent and water in the aqueous solution is not particularly limited. Assuming that the content ratio of the treating agent in the aqueous liquid is 100 parts by mass, the content ratio of water in the aqueous liquid is preferably 5 to 30 parts by mass, more preferably 5 to 20 parts by mass. By specifying such a blending ratio, the handleability of the aqueous liquid can be improved and the stability over time can be improved.
  • the type of water used in the preparation of the aqueous liquid is not particularly limited, and may be distilled water containing almost no impurities, hard water containing Ca ions, Mg ions, or the like, or soft water.
  • the treatment agent of the present embodiment includes a stabilizer, an antistatic agent, a binder, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and an antifoaming agent for maintaining the quality of the treatment agent, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Ingredients usually used in a treatment agent such as an agent (silicone compound) may be further added.
  • antioxidants include (1) 1,3,5-tris (3', 5'-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanuric acid and 1,3,5-tris (4).
  • Test Category 1 (Preparation of treatment agent for synthetic fibers) The treatment agents used in each Example and each Comparative Example were obtained by the following preparation methods using each component shown in Tables 1 to 4.
  • Table 1 shows the esters A1 (A1-1 to 14) shown in Chemical formula 3 described above.
  • the types of ester A1 are shown in the “ester A1" column of Table 1.
  • the types of R 1 , X 1 , Y 1 , and Z 1 in Chemical formula 3 are shown in the “R 1 " column, "X 1 " column, "Y 1 " column, and “Z 1 " column of Table 1, respectively. ..
  • Isolation treatment was carried out by column chromatography using silica gel in order to separate trace impurities (by-products, unreacted alcohol, unreacted fatty acid, etc.) from the ester A1-1 obtained by the above method.
  • Table 2 shows the esters A2 (A2-1 to 3) shown in Chemical formula 4 described above.
  • the types of ester A2 are shown in the “ester A2" column of Table 2.
  • the types of R 2 , X 2 , Y 2 , and Z 2 in Chemical formula 4 are shown in the “R 2 " column, "X 2 " column, "Y 2 " column, and "Z 2 " column of Table 2, respectively.
  • treatment agent 50% 2-propyl heptyloleate (A1-1) as a smoothing agent, 10% random adduct (B-1) of 10 mol ethylene oxide and 8 mol propylene oxide of isohexanol as a nonionic surfactant, 15% ethylene oxide 20 mol adduct (b-1) of cured castor oil, 15% ethylene oxide 7 mol adduct (b-2) of oleic acid, polyoxyethylene (2 mol: ethylene oxide) as an ionic surfactant (Hereinafter, the same applies).
  • the salt of lauryl ether phosphate ester and potassium is 4.9% (C-1), and secondary sodium alkyl sulfonate (13-15 carbon atoms) (C). -2) 4%, potassium oleate (C-3) 1%, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane (D-) as an antioxidant 1) was uniformly mixed at 0.1% to obtain a mixture as a treatment agent of Example 1.
  • Examples 2-33 and Comparative Examples 1-5) Similar to the preparation of the treatment agent of Example 1, the components shown in Tables 3 and 4 were used in Examples 2-33 and Comparative Example 1. ⁇ 5 treatment agents were prepared. In Tables 3 and 4, the types of each component in the treatment agent are shown, and the blending ratio (%) of each component when the treatment agent is 100% is shown.
  • the types and contents of smoothing agents, the types and contents of nonionic surfactants, the types and contents of ionic surfactants, and the types and contents of other components in the treatment agents of each example are shown in Tables 3 and 4. It is as shown in the "smoothing agent” column, the “nonionic surfactant” column, the “ionic surfactant” column, and the “other component” column, respectively.
  • the mass ratio of the content of the ester A1 in the smoothing agent is the mass ratio of the ester A1 in the "mass ratio: ester A1 / smoothing agent” column of Table 1, when the total content ratio of the ester A1 and the ester A2 is 100%.
  • the mass ratio of the content of is shown in the column of "mass ratio: ester A1 / (ester A1 + ester A2)" in Tables 3 and 4.
  • a-1 2-dodecyl hexadecyl oleart a-2: rapeseed oil a-3: mineral oil (180 redwood seconds, 30 ° C) a-4: 2-ethyltridecylpropionate a-5: 2-decyltetradecanol and thiodipropionic acid diester a-6: polyoxyethylene (3 mol) lauryl ether and thiodipropionic acid diester
  • B -1 Random adduct of 10 mol of ethylene oxide of isohexanol and 8 mol of propylene oxide
  • B-2 15 mol of propylene oxide of 2-ethylhexanol-block adduct of 13 mol of ethylene oxide
  • B-3 2-octyldodecanol 8 mol of ethylene oxide and 6 mol of propylene oxide at random adduct
  • b-1 20 mol of ethylene oxide adduct of hardened castor
  • Test category 2 evaluation of treatment agent
  • aqueous liquid having a concentration of 10% of the treatment agent.
  • Chips of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 and a titanium oxide content of 0.2% were dried by a conventional method and then spun at 295 ° C. using an extruder. After being discharged from the mouthpiece and cooled and solidified, the above-mentioned aqueous liquid was adhered to the running yarn so as to be 1.0% as a treatment agent by a guide lubrication method using a measuring pump.
  • the yarn was focused by a guide, picked up by a pick-up roller heated to 90 ° C. at a speed of 1400 m / min, and then stretched 3.2 times between the pick-up roller and a stretching roller rotating at a speed of 4800 m / min.
  • a drawn yarn of 83.3 decitex (75 denier) 36 filaments was produced.
  • the scattering property was evaluated.
  • the emulsion stability of the treatment agent in poor water quality was evaluated as hard water stability by the following method. The results are shown in Tables 3 and 4.

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Abstract

本発明が解決しようとする課題は、紡糸工程での油剤の飛散を低減できるとともに、硬水等の水質の悪い水での乳液安定性を向上できる合成繊維用処理剤を提供すること、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維を提供することである。本発明は、平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有する合成繊維用処理剤であって、前記平滑剤が、特定のエステルＡ１を含み、かつ前記平滑剤中に前記エステルＡ１を４０～１００質量％の割合で含有し、かつ前記非イオン界面活性剤が分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物を含有することを特徴とする。

Description

合成繊維用処理剤及び合成繊維
　本発明は、紡糸工程での油剤の飛散を低減できるとともに、硬水等の水質の悪い水での乳液安定性を向上できる合成繊維用処理剤、及びかかる合成繊維用処理剤が付着している合成繊維に関する。
　一般に、合成繊維の紡糸工程において、摩擦を低減し、糸切れ等の繊維の損傷を低減させる観点から、合成繊維のフィラメント糸条の表面に合成繊維用処理剤を付着する処理が行われることがある。
　従来、特許文献１に開示される合成繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、２－オクチルドデカノールのステアリン酸エステル等の平滑剤、トリメチロールプロパンＥＯ２４モル付加物のステアリン酸ジエステル等の界面活性剤を含む合成繊維用処理剤について開示する。
特開２０１２－９２４８１号公報
　ところが、これら従来の合成繊維用処理剤では、紡糸工程での油剤の飛散及び水質の悪い水での乳液安定性が十分でなかった。
　本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、紡糸工程での油剤の飛散を低減できるとともに、硬水等の水質の悪い水での乳液安定性を向上できる合成繊維用処理剤を提供する処にある。また、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維を提供する処にある。
　本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、合成繊維用処理剤において、平滑剤として所定のエステル化合物、所定の非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含むことが正しく好適であることを見出した。
　上記課題を解決するための合成繊維用処理剤は、平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有する合成繊維用処理剤であって、前記平滑剤が、下記の化１で示されるエステルＡ１を含み、かつ前記平滑剤中に前記エステルＡ１を４０～１００質量％の割合で含有し、かつ前記非イオン界面活性剤が、分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物を含有することを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　（化１において、
　Ｒ１：炭素数７～２３の飽和炭化水素基、又は炭素数７～２３の不飽和炭化水素基、
　Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１：水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～２１の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～２１の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基。
　但し、Ｘ１及びＹ１の少なくとも１つがメチル基、エチル基、又は前記炭化水素基であり、Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計が５～２１のものである。）
　上記合成繊維用処理剤において、前記平滑剤が、さらに下記の化２で示されるエステルＡ２を含むものであることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　（化２において、
　Ｒ２：炭素数７～２３の飽和炭化水素基、又は炭素数７～２３の不飽和炭化水素基、
　Ｘ２：水素原子、
　Ｙ２：水素原子、
　Ｚ２：水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～１７の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～１７の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～１７の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～１７の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基。）
　上記合成繊維用処理剤において、前記エステルＡ１及び前記エステルＡ２の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エステルＡ１を５５～１００質量％の割合で含有するものであることが好ましい。
　上記合成繊維用処理剤において、前記化１のＸ１が、メチル基、エチル基、炭素数３～２１の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～２１の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基であることが好ましい。
　上記合成繊維用処理剤において、前記非イオン界面活性剤が、分岐鎖構造を有する炭素数４～１４の脂肪族アルコール１モルに対し炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～１００モルの割合で付加させた化合物を含有するものであることが好ましい。
　上記合成繊維用処理剤において、前記化１は、Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計が６～１２のものであることが好ましい。
　上記課題を解決するための合成繊維は、前記合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする。
　本発明によると、紡糸工程での油剤の飛散を低減できるとともに、硬水等の水質の悪い水での乳液安定性を向上できる。
　（第１実施形態）
　先ず、本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有する。
　本実施形態に供される平滑剤は、下記の化３で示されるエステルＡ１を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　（化３において、
　Ｒ１：炭素数７～２３の飽和炭化水素基、又は炭素数７～２３の不飽和炭化水素基、
　Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１：水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～２１の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～２１の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基。
　但し、Ｘ１及びＹ１の少なくとも１つがメチル基、エチル基、又は前記炭化水素基であり、Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計が５～２１のものである。）
　これらのエステルＡ１は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　これらの中でも化３のＸ１が、メチル基、エチル基、炭素数３～２１の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～２１の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基であることが好ましい。かかる化合物の場合、特に飛散性をより低減できる。また、化３において、Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計が６～１２のものであることが好ましい。かかる化合物の場合、特に硬水等の水質の悪い水での乳液安定性をより向上できる。
　Ｒ１を構成する炭化水素基は、直鎖の飽和炭化水素基であっても分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基であってもよい。また、直鎖の不飽和炭化水素基であっても分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基であってもよい。
　Ｒ１を構成する直鎖の飽和炭化水素基の具体例としては、例えばヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、ドコシル基、トリコシル基等が挙げられる。
　Ｒ１を構成する分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソヘプチル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基、イソドコシル基、イソトリコシル基等が挙げられる。
　Ｒ１を構成する不飽和炭化水素基は、不飽和炭素結合として二重結合を１つ有するアルケニル基であっても、二重結合を２つ以上有するアルカジエニル基、アルカトリエニル基等であってもよい。また、不飽和炭素結合として三重結合を１つ有するアルキニル基であっても、三重結合を２つ以上有するアルカジイニル基等であってもよい。炭化水素基中に二重結合を１つ有する直鎖の不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、イコセニル基、ドコセニル基、トリコセニル基等が挙げられる。
　Ｒ１を構成する炭化水素基中に二重結合を１つ有する分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソヘプテニル基、イソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソウンデセニル基、イソドデセニル基、イソトリデセニル基、イソテトラデセニル基、イソペンタデセニル基、イソヘキサデセニル基、イソヘプタデセニル基、イソオクタデセニル基、イソイコセニル基、イソドコセニル基、イソトリコセニル基等が挙げられる。
　Ｘ１，Ｙ１，又はＺ１を構成する炭素数３～２１の直鎖の飽和炭化水素基の具体例としては、例えばプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基等が挙げられる。
　Ｘ１，Ｙ１，又はＺ１を構成する炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソイコシル基、イソヘンイコシル基等が挙げられる。
　Ｘ１，Ｙ１，又はＺ１を構成する不飽和炭化水素基は、不飽和炭素結合として二重結合を１つ有するアルケニル基であっても、二重結合を２つ以上有するアルカジエニル基、アルカトリエニル基等であってもよい。また、不飽和炭素結合として三重結合を１つ有するアルキニル基であっても、三重結合を２つ以上有するアルカジイニル基等であってもよい。Ｘ１，Ｙ１，又はＺ１を構成する炭化水素基中に二重結合を１つ有する直鎖の不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、イコセニル基、ヘンイコセニル基等が挙げられる。
　Ｘ１，Ｙ１，又はＺ１を構成する炭化水素基中に二重結合を１つ有する分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソプロペニル基、イソブテニル基、イソペンテニル基、イソヘキセニル基、イソヘプテニル基、イソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソウンデセニル基、イソドデセニル基、イソトリデセニル基、イソテトラデセニル基、イソペンタデセニル基、イソヘキサデセニル基、イソヘプタデセニル基、イソオクタデセニル基、イソイコセニル基、イソヘンイコセニル基等が挙げられる。
　エステルＡ１の具体例としては、例えば２－プロピルへプチルオレアート、２－メチルノニルオレアート、２－エチルヘプチルデカノアート、２－メチルノニルテトラコサノアート、２－エチルデシルステアラート、２－プロピルへプチルステアラート、２－エチルトリデシルオレアート、３，５，５－トリメチルヘキシルオレアート、３，７－ジメチルオクチルオレアート、３－メチルウンデシルオレアート、２－オクチルドデシルパルミタート、２－エチルヘキシルステアラート、２－オクチルドデシルイソステアラート、３－メチルヘプタデシルオレアート等が挙げられる。
　本実施形態に供される平滑剤は、下記の化４で示されるエステルＡ２を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　（化４において、
　Ｒ２：炭素数７～２３の飽和炭化水素基、又は炭素数７～２３の不飽和炭化水素基、
　Ｘ２：水素原子、
　Ｙ２：水素原子、
　Ｚ２：水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～１７の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～１７の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～１７の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～１７の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基。）
　これらのエステルＡ２は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　Ｒ２を構成する炭化水素基は、直鎖の飽和炭化水素基であっても分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基であってもよい。また、直鎖の不飽和炭化水素基であっても分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基であってもよい。
　Ｒ２を構成する飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基の具体例としては、化３のＲ１を構成する飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基として例示したものが挙げられる。
　Ｚ２を構成する炭素数３～１７の直鎖の飽和炭化水素基の具体例としては、例えばプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基等が挙げられる。
　Ｚ２を構成する炭素数３～１７の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソプロピル基、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、イソウンデシル基、イソドデシル基、イソトリデシル基、イソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基等が挙げられる。
　Ｚ２を構成する不飽和炭化水素基は、不飽和炭素結合として二重結合を１つ有するアルケニル基であっても、二重結合を２つ以上有するアルカジエニル基、アルカトリエニル基等であってもよい。また、不飽和炭素結合として三重結合を１つ有するアルキニル基であっても、三重結合を２つ以上有するアルカジイニル基等であってもよい。Ｚ２を構成する炭化水素基中に二重結合を１つ有する直鎖の不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばプロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基等が挙げられる。
　Ｚ２を構成する炭化水素基中に二重結合を１つ有する分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基の具体例としては、例えばイソプロペニル基、イソブテニル基、イソペンテニル基、イソヘキセニル基、イソヘプテニル基、イソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、イソウンデセニル基、イソドデセニル基、イソトリデセニル基、イソテトラデセニル基、イソペンタデセニル基、イソヘキサデセニル基、イソヘプタデセニル基等が挙げられる。
　エステルＡ２の具体例としては、例えばイソトリデシルオレアート、ラウリルオレアート、オレイルラウラート等が挙げられる。
　処理剤中において、エステルＡ１及びエステルＡ２の含有割合の合計を１００質量％とすると、エステルＡ１の含有割合は、適宜設定されるが、処理剤はエステルＡ１を５５～１００質量％の割合で含有することが好ましい。かかる範囲に規定することにより、特に硬水等の水質の悪い水での乳液安定性をより向上できる。
　本実施形態に供される平滑剤として、上記以外の平滑剤を併用してもよい。上記以外の平滑剤としては、公知のものを適宜採用できる。平滑剤の具体例としては、例えば（１）２－エチルトリデシルプロピオナート、２－ドデシルヘキサデシルオレアート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、脂肪族モノアルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（２）１，６－ヘキサンジオールジデカノアート、トリメチロールプロパンモノオレアートモノラウラート、ソルビタントリオレアート、ソルビタンモノオレアート、ソルビタンモノステアラート、グリセリンモノラウラート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（３）ジラウリルアジパート、ジオレイルアゼラート、ジテトラデシルチオジプロピオナート、ジイソセチルチオジプロピオナート、ビスポリオキシエチレンラウリルエーテルアジパート、ビスポリオキシエチレンラウリルエーテルチオジプロピオナート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、脂肪族モノアルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、（４）ベンジルオレアート、ベンジルラウラート及びポリオキシプロピレンベンジルステアラート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、芳香族モノアルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（５）ビスフェノールＡジラウラート、ポリオキシエチレンビスフェノールＡジラウラート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、芳香族多価アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、（６）ビス２－エチルヘキシルフタラート、ジイソステアリルイソフタラート、トリオクチルトリメリタート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸とのエステル化合物、脂肪族モノアルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを付加した（ポリ）オキシアルキレン付加物と芳香族多価カルボン酸とのエステル化合物、（７）ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂等、（８）鉱物油等、処理剤に採用されている公知の平滑剤挙げられる。これらの平滑剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　平滑剤は、エステルＡ１を４０～１００質量％の割合で含有する。かかる範囲に規定することにより、本発明の効果を向上できる。
　処理剤中の平滑剤の含有量は、適宜設定されるが、好ましくは２０～８０質量％、より好ましくは３０～７０質量％である。かかる範囲に規定されることにより、繊維の平滑性を向上できる。
　本実施形態に供される非イオン界面活性剤は、分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物を含有する。脂肪族アルコールとしては、飽和脂肪族アルコールであっても不飽和脂肪族アルコールであってもよい。これらの非イオン界面活性剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールの具体例としては、例えばイソブタノール、イソヘキサノール、２－エチルヘキサノール、イソオクタノール、イソノナノール、イソデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラデカノール、イソヘキサデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、イソステアリルアコール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエイコサノール、イソドコサノール、２－オクチルドデカノール、イソトリコサノール、イソテトラコサノール等の分岐アルキルアルコール、イソヘキサデセノール、イソオクタデセノール等の分岐アルケニルアルコール等が挙げられる。
　非イオン界面活性剤の原料として用いられるアルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が挙げられる。アルキレンオキサイドの付加モル数は、適宜設定されるが、好ましくは０．１～１５０モル、より好ましくは１～１００モル、さらに好ましくは２～５０モルである。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるアルコール類１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。重合の配列は、ランダム付加物であっても、ブロック付加物のいずれでもよい。
　分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物の具体例としては、例えばイソヘキサノールのエチレンオキサイド１０モル・プロピレンオキサイド８モルのランダム付加物、２－エチルヘキサノールのプロピレンオキサイド１５モル－エチレンオキサイド１３モルのブロック付加物、２－オクチルドデカノールのエチレンオキサイド８モル・プロピレンオキサイド６モルのランダム付加物等が挙げられる。
　上述した非イオン界面活性剤の中で、分岐鎖構造を有する炭素数４～１４の脂肪族アルコール１モルに対し炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～１００モルの割合で付加させた化合物が好ましい。かかる化合物を使用することにより、特に油剤の飛散をより低減できる。
　処理剤中の、分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、適宜設定されるが、好ましくは１～３０質量％、より好ましくは３～２５質量％、さらに好ましくは５～２０質量％である。かかる範囲に規定されることにより、本発明の効果をより向上できる。
　本実施形態に供される非イオン界面活性剤として、上記以外の非イオン界面活性剤を併用してもよい。上記以外の非イオン界面活性剤としては、公知のものを適宜採用できる。非イオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）有機酸、有機アルコール、有機アミン及び／又は有機アミドに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを付加した化合物、例えばポリオキシエチレンジラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンオレイン酸ジエステル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテルメチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシブチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルエーテル、ポリオキシプロピレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、テトラデシルオクタデカノールのエチレンオキサイドプロピレンオキサイドのランダム付加物、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンラウロアミドエーテル、ポリオキシエチレントリスチレン化フェニルエーテル、グリセリンのエチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物等のエーテル型非イオン界面活性剤、（２）ポリオキシアルキレンソルビタントリオレアート、トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物とステアリン酸とのジエステル、ポリオキシアルキレンヤシ油、ポリオキシアルキレンヒマシ油、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油トリオクタノアート、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油のマレイン酸エステル、ステアリン酸エステル、又はオレイン酸エステル等のポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤、（３）ステアリン酸ジエタノールアミド、ジエタノールアミンモノラウロアミド等のアルキルアミド型非イオン界面活性剤、（４）ポリオキシエチレンジエタノールアミンモノオレイルアミド、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレン牛脂アミン等のポリオキシアルキレン脂肪酸アミド型非イオン界面活性剤等が挙げられる。
　全非イオン界面活性剤中の、分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物の含有割合は、適宜設定されるが、好ましくは１０～１００質量％、より好ましくは１５～８０質量％、さらに好ましくは２０～６０質量％である。かかる範囲に規定することにより、本発明の効果を向上できる。
　処理剤中の全非イオン界面活性剤の含有量は、適宜設定されるが、好ましくは５～７０質量％、より好ましくは１５～６０質量％である。かかる範囲に規定されることにより、本発明の効果及びエマルションにした際の安定性を向上できる。
　本実施形態に供されるイオン界面活性剤としては、公知のものを適宜採用できる。イオン界面活性剤の例としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本実施形態に供されるアニオン界面活性剤としては、公知のものを適宜採用できる。アニオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）ラウリルリン酸エステル塩、セチルリン酸エステル塩、オクチルリン酸エステル塩、オレイルリン酸エステル塩、ステアリルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールのリン酸エステル塩、（２）ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したもののリン酸エステル塩、（３）ラウリルスルホン酸塩、ミリスチルスルホン酸塩、セチルスルホン酸塩、オレイルスルホン酸塩、ステアリルスルホン酸塩、テトラデカンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、２級アルキルスルホン酸（Ｃ１３～１５）塩等の脂肪族スルホン酸塩又は芳香族スルホン酸塩、（４）ラウリル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩、ステアリル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールの硫酸エステル塩、（５）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン）ラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールにエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したものの硫酸エステル塩、（６）ひまし油脂肪酸硫酸エステル塩、ごま油脂肪酸硫酸エステル塩、トール油脂肪酸硫酸エステル塩、大豆油脂肪酸硫酸エステル塩、なたね油脂肪酸硫酸エステル塩、パーム油脂肪酸硫酸エステル塩、豚脂脂肪酸硫酸エステル塩、牛脂脂肪酸硫酸エステル塩、鯨油脂肪酸硫酸エステル塩等の脂肪酸の硫酸エステル塩、（７）ひまし油の硫酸エステル塩、ごま油の硫酸エステル塩、トール油の硫酸エステル塩、大豆油の硫酸エステル塩、菜種油の硫酸エステル塩、パーム油の硫酸エステル塩、豚脂の硫酸エステル塩、牛脂の硫酸エステル塩、鯨油の硫酸エステル塩等の油脂の硫酸エステル塩、（８）ラウリン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩等の脂肪酸塩、（９）ジオクチルスルホコハク酸塩等の脂肪族アルコールのスルホコハク酸エステル塩等が挙げられる。アニオン界面活性剤の対イオンとしては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられる。
　本実施形態に供されるカチオン界面活性剤としては、公知のものを適宜採用できる。カチオン界面活性剤の具体例としては、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
　本実施形態に供される両性界面活性剤としては、公知のものを適宜採用できる。両性界面活性剤の具体例としては、例えばベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。
　処理剤中のイオン界面活性剤の含有量は、適宜設定されるが、好ましくは１～２０質量％、より好ましくは３～１６質量％、さらに好ましくは６～１３質量％である。かかる範囲に規定されることにより、本発明の効果、エマルションにした際の安定性、又は帯電防止性を向上できる。
　（第２実施形態）
　次に、本発明による合成繊維を具体化した第２実施形態を説明する。本実施形態の合成繊維には、第１実施形態の処理剤が付着している。処理剤を合成繊維に付着させる際の処理剤の形態は、希釈溶媒で希釈した希釈溶液であってもよく、あるいは有機溶媒溶液又は水性液であってもよい。本実施形態の合成繊維は、例えば水性液等の希釈溶液の形態で処理剤を例えば紡糸、延伸工程等において合成繊維に付着させる工程を経て製造される。合成繊維に付着させた希釈液は、乾燥工程により水分を蒸発させてもよい。
　製造する合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレンテレフタラート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
　処理剤を合成繊維に付着させる量に特に制限はないが、処理剤を合成繊維に対し０．１～３質量％（水等の溶媒を含まない）の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上できる。また、処理剤を付着させる方法は、特に制限はなく、例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等の公知の方法を採用できる。
　上記実施形態の処理剤及び合成繊維によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）上記実施形態の処理剤では、平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含み、平滑剤が上述したエステルＡ１を含み、かつ平滑剤中にエステルＡ１を４０～１００質量％の割合で含有し、非イオン界面活性剤として分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物を含有するよう構成した。したがって、紡糸工程での油剤の飛散を低減できる。そのため、得られる合成繊維において、処理剤の各種機能を効率的に発揮できる。また、硬水等の水質の悪い水での乳液安定性を向上できる。そのため、水質によらず糸の製造安定性を向上できる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　・本実施形態の処理剤は、水を含有させた水性液の形態で保存してもよい。水性液中の処理剤及び水の含有割合は、特に限定されない。水性液中の処理剤の含有割合を１００質量部とすると、水性液中の水の含有割合は５～３０質量部であることが好ましく、より好ましくは５～２０質量部である。かかる配合割合に規定することにより、水性液のハンドリング性を向上できるとともに、経時安定性を向上できる。なお、水性液の調製時に用いられる水の種類としては、特に限定されず、不純物をほとんど含まない蒸留水、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等を含有する硬水又は軟水であってもよい。
　・本実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤や制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤（シリコーン系化合物）等の処理剤に通常に用いられる成分をさらに配合してもよい。
　酸化防止剤の具体例としては、例えば（１）１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］メタン、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等のフェノール系酸化防止剤、（２）オクチルジフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、テトラトリデシル－４，４’－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト等のホスファイト系酸化防止剤、（３）４，４’－チオビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオナート等のチオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。これらの酸化防止剤は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　以下、本発明の構成及び効果をより具体的に説明するため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例の説明において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
　試験区分１（合成繊維用処理剤の調製）
　各実施例、各比較例に用いた処理剤は、表１～４に示される各成分を使用し、下記調製方法により得た。
　上述した化３で示されるエステルＡ１（Ａ１－１～１４）を表１に示す。エステルＡ１の種類を表１の「エステルＡ１」欄に示す。化３中における、Ｒ１、Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１の種類、を、表１の「Ｒ１」欄、「Ｘ１」欄、「Ｙ１」欄、「Ｚ１」欄にそれぞれ示す。また、Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計を表１の「Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計」欄に示す。
　参考までに、２－プロピルへプチルオレアート（Ａ１－１）の合成例を下記に示す。
　・２－プロピルへプチルオレアート（Ａ１－１）の合成
　フラスコにオレイン酸２８２ｇ（１モル）及び２－プロピルヘプチルアルコール１５８ｇ（１モル）を仕込み、窒素ガス下に７５℃で溶融した後、触媒としてパラトルエンスルホン酸０．６ｇを加え、１２０℃で２ｍｍＨｇの減圧下で４時間反応させた。次いで窒素ガス下に１０５℃で常圧に戻し、吸着剤を添加して触媒を処理した。そして９０℃で濾過し、エステルＡ１－１を含む混合物を得た。
　上記の方法にて得たエステルＡ１－１から微量の不純物（副生成物、未反応アルコール、未反応脂肪酸等）を分離するためにシリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーにて単離処理を実施した。
　カラムにより単離したエステルＡ１－１は、１Ｈ－ＮＭＲ（ＶＡＬＩＡＮ社製のＭＥＲＣＵＲＹ ｐｌｕｓ ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｏｒ Ｓｙｓｔｅｍ、３００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）で分析した。ＮＭＲにて３．９～４．１ｐｐｍにダブレットのピーク、つまり化３におけるＸ１が炭化水素基であることを示すピーク（なお、Ｘ１が水素原子の場合はトリプレットのピーク）があることを確認した。また、ＧＣ－ＭＳにて測定し、ＭＳの分子イオンピーク（ｍ／ｚ＝４２２）があることが確認した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　上述した化４で示されるエステルＡ２（Ａ２－１～３）を表２に示す。エステルＡ２の種類を表２の「エステルＡ２」欄に示す。化４中におけるＲ２、Ｘ２、Ｙ２、Ｚ２の種類を、表２の「Ｒ２」欄、「Ｘ２」欄、「Ｙ２」欄、「Ｚ２」欄にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　・処理剤の調製（実施例１）
　平滑剤として２-プロピルへプチルオレアート（Ａ１－１）を５０％、非イオン界面活性剤としてイソヘキサノールのエチレンオキサイド１０モル・プロピレンオキサイド８モルのランダム付加物（Ｂ－１）を１０％、硬化ひまし油のエチレンオキサイド２０モル付加物（ｂ－１）を１５％、オレイン酸のエチレンオキサイド７モル付加物（ｂ－２）を１５％、イオン界面活性剤としてポリオキシエチレン（２モル：エチレンオキサイドの付加モル数を示す（以下、同様）。）ラウリルエーテルのリン酸エステルとカリウムとの塩を４．９％（Ｃ－１）、２級アルキルスルホン酸ナトリウム（炭素数１３－１５）（Ｃ－２）を４％、オレイン酸カリウム（Ｃ－３）を１％、酸化防止剤として１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン（Ｄ－１）を０．１％を均一混合し、実施例１の処理剤としての混合物を得た。
　・処理剤（実施例２～３３及び比較例１～５）の調製
　実施例１の処理剤の調製と同様に、表３，４に示される成分を用いて実施例２～３３及び比較例１～５の処理剤を調製した。なお、表３，４においては、処理剤中における各成分の種類を示すとともに、処理剤を１００％とした場合の各成分の配合比率（％）を示す。
　各例の処理剤中における平滑剤の種類と含有量、非イオン界面活性剤の種類と含有量、イオン界面活性剤の種類と含有量、その他成分の種類と含有量は、表３，４の「平滑剤」欄、「非イオン界面活性剤」欄、「イオン界面活性剤」欄、「その他成分」欄にそれぞれ示すとおりである。また、平滑剤中におけるエステルＡ１の含有量の質量比は、表１の「質量比：エステルＡ１／平滑剤」欄、エステルＡ１及びエステルＡ２の含有割合の合計を１００％とした場合のエステルＡ１の含有量の質量比は、表３，４の「質量比：エステルＡ１／（エステルＡ１＋エステルＡ２）」欄に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表３，４において、
　ａ－１：２－ドデシルヘキサデシルオレアート
　ａ－２：なたね油
　ａ－３：鉱物油（１８０レッドウッド秒、３０℃）
　ａ－４：２－エチルトリデシルプロピオナート
　ａ－５：２－デシルテトラデカノールとチオジプロピオン酸のジエステル
　ａ－６：ポリオキシエチレン（３モル）ラウリルエーテルとチオジプロピオン酸のジエステル
　Ｂ－１：イソヘキサノールのエチレンオキサイド１０モル・プロピレンオキサイド８モルのランダム付加物
　Ｂ－２：２－エチルヘキサノールのプロピレンオキサイド１５モル－エチレンオキサイド１３モルのブロック付加物
　Ｂ－３：２－オクチルドデカノールのエチレンオキサイド８モル・プロピレンオキサイド６モルのランダム付加物
　ｂ－１：硬化ひまし油のエチレンオキサイド２０モル付加物
　ｂ－２：オレイン酸のエチレンオキサイド７モル付加物
　ｂ－３：ラウリルアルコールのエチレンオキサイド７モル付加物
　ｂ－４：トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド２４モル付加物とステアリン酸とのジエステル
　ｂ－５：硬化ひまし油のエチレンオキサイド２５モル付加物
　ｂ－６：牛脂アルキルアミンのエチレンオキサイド１５モル付加物
　ｂ－７：テトラデシルオクタデカノールのエチレンオキサイド１０モル・プロピレンオキサイド４モルのランダム付加物
　Ｃ－１：ポリオキシエチレン（２モル）ラウリルエーテルのリン酸エステルとカリウムとの塩
　Ｃ－２：２級アルキルスルホン酸ナトリウム（炭素数１３－１５）
　Ｃ－３：オレイン酸カリウム
　Ｄ－１：１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン
　Ｄ－２：トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］
　Ｄ－３：ポリジメチルシロキサン（粘度２０ｍｍ２／ｓ（２５℃））
を示す。
　試験区分２（処理剤の評価）
　・延伸糸の製造
　上記のように得られた各処理剤に、所定量のイオン交換水を添加し、均一混合して、処理剤の濃度１０％の水性液を調製した。固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．２％のポリエチレンテレフタラートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸した。口金から吐出して冷却固化した後、走行糸条に前記の水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、走行糸条に対し処理剤として１．０％となるよう付着させた。その後、ガイドで集束させて、９０℃に加熱した引き取りローラーにより１４００ｍ／分の速度で引き取り、ついで引き取りローラーと４８００ｍ／分の速度で回転する延伸ローラーとの間で３．２倍に延伸し、８３．３デシテックス（７５デニール）３６フィラメントの延伸糸を製造した。上述した製造方法において、飛散性について評価した。また、処理剤に関する水質の悪い水での乳液安定性について硬水安定性として次の方法で評価した。結果を表３，４に示す。
　・飛散性の評価
　上記方法で得た延伸糸のパッケージを得る際、オイリングノズルでの飛散状況を１０分間目視にて確認した。以下の評価基準で飛散性を評価した。結果を表３，４の「飛散性」欄に示す。
　◎◎（優れる）：飛散なしの場合
　◎（良好）：稀に飛散が確認される場合
　○（可）：飛散が確認されるが少量である場合
　×（不良）：常時、多量の飛散が確認される場合
　・硬水安定性の評価
　試験区分１で調製した各例の処理剤について、処理剤１５部と下記の硬水８５部を均一混合して、処理剤の濃度１５％の硬水水性液を調製した。
　硬水は、２５℃で測定した場合の電気伝導度が１３０μＳ／ｃｍの水を使用した。
　更に調製した硬水水性液を３０℃で２４時間静置した後に目視観察し、下記の評価基準で析出粒子を評価した。結果を表３，４の「硬水安定性」欄に示す。
　・析出粒子の評価基準
　◎◎（優れる）：析出粒子が全く観察されない場合
　◎（良好）：析出粒子がわずかに観察される場合
　○（可）：析出粒子が観察されるが、分散している場合
　×（不良）：析出粒子が多量に観察され、沈殿も生じている場合
　表３，４の結果からも明らかなように、各実施例の処理剤は、飛散性及び硬水安定性の評価がいずれも可以上の評価であった。本発明によれば、紡糸工程での油剤の飛散を低減できるとともに、硬水等の水質の悪い水での乳液安定性を向上できる。

Claims (7)

  1. 　平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有する合成繊維用処理剤であって、前記平滑剤が、下記の化１で示されるエステルＡ１を含み、かつ前記平滑剤中に前記エステルＡ１を４０～１００質量％の割合で含有し、かつ前記非イオン界面活性剤が分岐鎖構造を有する炭素数４～２４の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物を含有することを特徴とする合成繊維用処理剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    　（化１において、
    　Ｒ１：炭素数７～２３の飽和炭化水素基、又は炭素数７～２３の不飽和炭化水素基。
    　Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１：水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～２１の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～２１の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基。
    　但し、Ｘ１及びＹ１の少なくとも１つがメチル基、エチル基、又は前記炭化水素基であり、Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計が５～２１のものである。）
  2. 　前記平滑剤が、さらに下記の化２で示されるエステルＡ２を含むものである請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    　（化２において、
    　Ｒ２：炭素数７～２３の飽和炭化水素基、又は炭素数７～２３の不飽和炭化水素基。
    　Ｘ２：水素原子。
    　Ｙ２：水素原子。
    　Ｚ２：水素原子、メチル基、エチル基、炭素数３～１７の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～１７の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～１７の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～１７の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基。）
  3. 　前記エステルＡ１及び前記エステルＡ２の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記エステルＡ１を５５～１００質量％の割合で含有するものである請求項２に記載の合成繊維用処理剤。
  4. 　前記化１のＸ１が、メチル基、エチル基、炭素数３～２１の直鎖の飽和炭化水素基、炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基、炭素数３～２１の直鎖の不飽和炭化水素基、又は炭素数３～２１の分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基である請求項１～３のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
  5. 　前記非イオン界面活性剤が、分岐鎖構造を有する炭素数４～１４の脂肪族アルコール１モルに対し炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～１００モルの割合で付加させた化合物を含有するものである請求項１～４のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
  6. 　前記化１は、Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の炭素数の合計が６～１２のものである請求項１～５のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
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