WO2021246735A1 - 조립식 태양전지 모듈 - Google Patents

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WO2021246735A1
WO2021246735A1 PCT/KR2021/006731 KR2021006731W WO2021246735A1 WO 2021246735 A1 WO2021246735 A1 WO 2021246735A1 KR 2021006731 W KR2021006731 W KR 2021006731W WO 2021246735 A1 WO2021246735 A1 WO 2021246735A1
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WO
WIPO (PCT)
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substrate
solar cell
cell module
fixing
extension
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/006731
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김동환
이해석
강윤묵
전용석
정유진
고종원
Original Assignee
고려대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated solar cell module.
  • the present invention is a high-efficiency thin film using ultra-thin CIGS under 1 micrometer based on a nano-patterned back electrode and solution process based on the energy technology development project of the Ministry of Trade, Industry and Energy (task identification number: 20163010012570, research management agency: Korea Energy Technology Evaluation and Planning Institute: Korea Institute of Energy Technology and Energy) Solar cell development, lead institution: Korea Institute of Science and Technology, research period: 2016.12.01 ⁇ 2020.09.30, contribution rate: 1/2).
  • the present invention relates to the energy technology development project of the Ministry of Trade, Industry and Energy (task unique number: 2019302010370, research management agency: Korea Energy Technology Evaluation and Planning, research project name: integrated low-illuminance organic solar cell for sensor driving-storage medium smart module development, Host institution: Kyunghee University, research period: 2019.10.01 ⁇ 2022.09.30, contribution rate: 1/2).
  • a solar cell is a device that converts light energy into electrical energy by using the properties of a semiconductor.
  • Solar cells are widely used from power sources for portable electronic devices such as watches and calculators to industrial power generation facilities installed in large open areas.
  • interest in solar cells is increasing.
  • a solar cell has a PN junction structure in which a P (positive) type semiconductor and an N (negative) type semiconductor are bonded.
  • a solar cell having such a structure When sunlight is incident on a solar cell having such a structure, holes and electrons are generated in the semiconductor by the energy of the incident sunlight. At this time, the holes move toward the P-type semiconductor and the electrons move toward the N-type semiconductor by the electric field generated in the PN junction. Accordingly, an electric potential is generated, so that the solar cell can generate electric power.
  • Such a solar cell may be divided into a substrate type solar cell and a thin film type solar cell.
  • a substrate-type solar cell is a solar cell manufactured by using a semiconductor material such as silicon itself as a substrate.
  • the thin film solar cell is a solar cell manufactured by disposing a semiconductor layer in the form of a thin film on a substrate such as glass.
  • Thin-film solar cells can be divided into Si thin-film solar cells and compound thin-film solar cells based on the material constituting the light absorption layer. It can be classified into batteries and the like.
  • the CIGS solar cell uses a compound formed by combining four elements of copper (Cu), indium (In), gallium (Ga), and selenium (Se) as a light absorption layer.
  • EVA Ethylene Vinyl Acetate
  • An object of the present invention is to provide a prefabricated solar cell module capable of recovering glass and solar cells in their original form by only physically separating the components without crushing or performing a heat treatment process when the solar cell module is separated.
  • a prefabricated solar cell module includes a first substrate; a second substrate disposed on the first substrate; a solar cell disposed between the first substrate and the second substrate; and a fixing unit for physically fixing the first substrate and the second substrate.
  • a first substrate may be in contact with the solar cell
  • a lower surface of the second substrate may be in contact with the solar cell.
  • the prefabricated solar cell module includes a first substrate; a second substrate disposed on the first substrate; a solar cell disposed between the first substrate and the second substrate; a protective layer disposed between the first substrate and the second substrate; and a fixing unit for physically fixing the first substrate and the second substrate.
  • a first substrate including, wherein an upper surface of the first substrate is in contact with the passivation layer, an interface between the upper surface of the first substrate and the passivation layer facing each other is chemically separated, and a lower surface of the second substrate is formed with the passivation layer
  • the interface between the lower surface of the second substrate and the protective layer facing each other may be chemically separated.
  • the fixing part may include a first fixing part for supporting one end and the lower surface of the other end of the first substrate, respectively, and a second fixing part for supporting the upper surface of one end and the other end of the second substrate, respectively.
  • the first fixing part includes a first support part supporting a lower surface of the first substrate and a first extension part extending upwardly from an end of the first support part to face a side surface of the first substrate
  • the second The fixing part includes a second support part supporting an upper surface of the second substrate and a second extension part extending downwardly from an end of the second support part to face a side surface of the second substrate, wherein the first substrate and the second In the case of physically fixing the substrate, the upper surface of the first extension and the lower surface of the second extension may face each other.
  • a fastening unit for fastening or separating the first extension and the second extension that face each other may further include.
  • the fastening portion includes an insertion member extending outwardly from a side surface of the first extension portion and a rotation member rotatably coupled to a side surface of the second extension portion and including an insertion hole, the first substrate and the first extension portion When the second substrate is physically fixed, the insertion member may be inserted into the insertion hole of the rotation member after the rotation member rotates.
  • the first extension portion includes an insertion hole penetrating from the top to the bottom, and a fastening hole that is penetrated from the lower surface of the first extension to the upper part to communicate with the insertion hole and has a larger diameter than the insertion hole, and the fastening part and a male screw extending downward from the lower surface of the second extension part and a female screw fastened to the male screw, wherein when the first substrate and the second substrate are physically fixed, the male screw is inserted into the insertion hole, After the female screw is inserted into the fastening hole, the male screw and the female screw may be fastened within the fastening hole.
  • the fixing part includes a first support region supporting the first substrate and one end of the second substrate, a second support region supporting the other ends of the first substrate and the second substrate, and the first support region and the second substrate. a connection region connecting a second support region, wherein the first support region includes a first end fixing part supporting one end of the first substrate and a second end fixing part supporting one end of the second substrate wherein the second support region includes a first other end support portion supporting the other lower surface of the first substrate, a bent region bent by the first other end support portion to face the other side surfaces of the first substrate and the second substrate; and a second other end support part bent in the bending region to support the upper surface of the other side of the second substrate, and when the first substrate and the second substrate are physically fixed, the first end fixing part and the second Once fixed, you may be interviewed.
  • connection area may include a first connection part connecting the first end fixing part and the first other end support part, and a second connection part connecting the second end fixing part and the second other end support part.
  • each of the first connection part and the second connection part may include an opening formed in the center.
  • connection region may be made of an elastic material.
  • the second support region may be made of an elastic material.
  • the first end fixing portion includes a first end support portion for supporting the lower surface of the first substrate, and a first end extension portion extending upwardly from the end of the first end support portion to face one side of the first substrate and a second end extension portion extending downward from an end of the second end support portion and the bottom second end support portion supporting the upper surface of the second substrate and facing the one side of the second substrate. and, when the first substrate and the second substrate are physically fixed, an upper surface of the first end extended portion and a lower surface of the second end extended portion may be in an interview.
  • a fastening part for fastening or separating the first end extension part and the second end extension part opposite to each other from one side may further include.
  • the first substrate a second substrate disposed on the first substrate; a solar cell disposed between the first substrate and the second substrate; a fixing unit for physically fixing the first substrate and the second substrate; an encapsulation unit enclosing the solar cell and facing the first substrate and the second substrate, and spaced apart from the fixing unit; and a sacrificial anode part electrically connected to the solar cell and disposed in a space between the encapsulation part and the fixing part.
  • the moisture diffusion coefficient of the encapsulation unit may be smaller than the moisture diffusion coefficient of air.
  • a sealing portion disposed on the inner surface of the fixing portion may further include.
  • the solar cell module when the solar cell module is separated, it is possible to recover the glass and the solar cell as they are by physically separating the components without crushing the components or performing a heat treatment process.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of a prefabricated solar cell module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing a first fixing part in a prefabricated solar cell module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing a prefabricated solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view for explaining a fixing part in an unfolded form in a prefabricated solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a top view showing a prefabricated solar cell module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a top view showing a prefabricated solar cell module according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 to 5 are sequentially shown to explain the manufacturing process of the prefabricated solar cell module according to the first embodiment of the present invention It is a cross section.
  • the prefabricated solar cell module 100 includes a first substrate 110 , a second substrate 120 , a solar cell 130 , and a fixing unit 140 . ) and a fastening unit 150 .
  • the first substrate 110 may be formed of a rear glass or a back sheet.
  • the second substrate 120 may be formed of a front glass.
  • a direction in which the second substrate 120 is disposed may be defined as a light receiving direction of the solar cell 130 .
  • the solar cell 130 is disposed between the first substrate 110 and the second substrate 120 .
  • the solar cell 130 is disposed to directly contact the upper surface of the first substrate 110 and to directly contact the lower surface of the second substrate 120 .
  • first substrate 110 , the solar cell 130 , and the second substrate 120 may be sequentially and directly laminated without an intermediate medium.
  • a plurality of solar cells 130 may be disposed in parallel with the first substrate 110 and the second substrate 120 to have a width in the width direction of the first substrate 110 and the second substrate 120 .
  • the solar cell 130 may be formed in a thin film shape having a thickness and a width.
  • the solar cell 130 may be a thin film solar cell 130 having a thickness of 10 nm to 10 ⁇ m.
  • the type of the solar cell 130 applied in the present invention is not limited, but in the present invention, silicon, a thin film type solar cell, etc. may be applied.
  • silicon solar cells can be classified in various ways depending on the thin film deposition temperature, the type of substrate used and the deposition method. can
  • a typical silicon solar cell is a crystalline silicon solar cell (single crystal, polycrystal), and BSF and PERC structures are representative as the structures that occupy the largest proportion in the current solar cell market.
  • the fixing unit 140 presses the first substrate 110 and the second substrate 120 in opposite directions at both ends of the first substrate 110 and the second substrate 120, respectively, to the first substrate ( 110), the second substrate 120, and the solar cell 130 may be fixed so as not to be separated from each other.
  • the fixing part 140 may include a first fixing part 141 and a second fixing part 142 .
  • the first fixing part 141 may support the lower surface of the first substrate 110 at one end and the other end of the first substrate 110 , and may press the first substrate 110 in an upper direction.
  • the first fixing part 141 supports the lower surface of the first substrate 110 at one end, and the first fixing part 141 having a ' ⁇ ' shape in cross section and the first substrate 110 at the other end. It supports the lower surface and may be configured as a pair including the first fixing part 141 having a ' ⁇ ' shape in cross section.
  • the first fixing part 141 may be integrally formed along the lower edge of the first substrate 110 .
  • the first fixing part 141 is bent from the first support part 141a and the first support part 141a that abut against the lower surface of the first substrate 110 at one end and the other end and extend upward, and the first A first extension portion 141b facing the side surface of the substrate 110 may be included.
  • the first extension portion 141b may be spaced apart from the side surface of the first substrate 110, or may preferably come into contact with each other.
  • the second fixing part 142 supports the upper surface of the second substrate 120 at one end and the other end of the second substrate 120 , and may press the second substrate 120 in a downward direction.
  • the second fixing part 142 supports the upper surface of the second substrate 120 at one end, and the second fixing part 142 having a ' ⁇ ' shape in cross section and the second substrate 120 at the other end. It supports the upper surface and may be configured as a pair including the second fixing part 142 having a ' ⁇ ' shape in cross section.
  • the second fixing part 142 may be integrally formed along the upper edge of the second substrate 120 .
  • the second fixing part 142 is bent from the second support part 142a and the second support part 142a that contact and support the upper surface of the second substrate 120 at one end and the other end and extend downward, and the second A second extension portion 142b facing the side surface of the substrate 120 may be included.
  • the second extension portion 142b may be spaced apart from the side surface of the second substrate 120 , or may preferably come into contact with each other.
  • the upper surface of the first extension part 141b and the lower surface of the second extension part 142b may be in close contact with each other.
  • the fastening part 150 may fasten or separate the first extension part 141b and the second extension part 141b which face each other.
  • the fastening part 150 is rotatably coupled to the side surface of the insertion member 151 and the second extension part 142b extending outward from the side surface of the first extension part 141b, and includes an insertion hole 152a.
  • a rotation member 152 may be included.
  • the rotation member 152 rotates from the side of the second extension part 142b,
  • the insertion member 151 may be inserted and fastened into the insertion hole 152a of the rotation member 152 .
  • the prefabricated solar cell module 100 according to the first embodiment of the present invention can be fixed by physically pressing the first substrate 110 , the second substrate 120 and the solar cell 130 , and through this There is an advantage in that an unnecessary encapsulant (eg, EVA) is not used and it is not necessary to perform a heat treatment process for bonding the encapsulant.
  • EVA unnecessary encapsulant
  • FIGS. 6 to 8 a prefabricated solar cell module according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8 .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing process of a prefabricated solar cell module according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. It is a plan view showing the first fixing part in the prefabricated solar cell module according to the second embodiment of the present invention.
  • the prefabricated solar cell module 200 according to the second embodiment of the present invention is a prefabricated solar cell module 100 according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 5 . Since the configuration of the fixing part 240 and the fastening part 250 is different compared to the above, only the configuration of the different fixing part 240 and the fastening part 250 will be described in detail below, and reference numerals overlapping the same configuration are described in detail. Detailed description will be omitted.
  • the fixing part 240 may include a first fixing part 241 and a second fixing part 242 .
  • the first fixing part 241 may support the lower surface of the first substrate 110 at one end and the other end of the first substrate 110 , and may press the first substrate 110 in an upper direction.
  • the first fixing part 241 supports the lower surface of the first substrate 110 at one end, the cross-section of the first fixing part 241 having a ' ⁇ ' shape, and the first substrate 110 at the other end. It supports the lower surface and may be configured as a pair including the first fixing part 241 having a ' ⁇ ' shape in cross section.
  • the first fixing part 241 may be integrally formed along the lower surface edge of the first substrate 110 .
  • the first fixing part 241 is bent from the first support part 241a and the first support part 241a which abut against the lower surface of the first substrate 110 at one end and the other end and extend upward, and the first A first extension 241b facing the side surface of the substrate 110 may be included.
  • the first extension part 241b has an insertion hole 241c that penetrates from the top to the bottom, and an insertion hole 241c that is penetrated from the bottom to the top and communicates with the insertion hole 241c, and includes a fastening hole 241d having a larger diameter than the insertion hole 241c.
  • the first extension 241b may be spaced apart from the side surface of the first substrate 110 , or may preferably come into contact with each other.
  • the second fixing part 242 may support the upper surface of the second substrate 120 at one end and the other end of the second substrate 120 , and may press the second substrate 120 in a downward direction.
  • the second fixing part 242 supports the upper surface of the second substrate 120 at one end, the second fixing part 242 having a ' ⁇ ' shape in cross section, and the second substrate 120 at the other end. It supports the upper surface and may be configured as a pair including a second fixing part 242 having a ' ⁇ ' shape in cross section.
  • the second fixing part 242 may be integrally formed along the upper edge of the second substrate 120 .
  • the second fixing part 242 is bent from the second support part 242a and the second support part 242a that contact and support the upper surface of the second substrate 120 at one end and the other end and extend downward, and the second A second extension portion 242b facing the side surface of the substrate 120 may be included.
  • the second extension 242b may be spaced apart from the side surface of the second substrate 120 , or may preferably come into contact with each other.
  • the upper surface of the first extension 241b and the lower surface of the second extension 242b may be in close contact with each other by interviewing.
  • the fastening part 250 may include a female screw 251 inserted and disposed in the fastening hole 242d and a male screw 252 extending downward from the lower surface of the second extension part 242b.
  • the male screw 252 is inserted into the insertion hole 241c, and the female screw 251 is inserted into the fastening hole 241d, and then fastened.
  • the male screw 252 and the female screw 251 may be fastened in the hole 241d.
  • the prefabricated solar cell module 200 according to the second embodiment of the present invention can be fixed by physically pressing the first substrate 110 , the second substrate 120 , and the solar cell 130 , through this
  • an unnecessary encapsulant eg, EVA
  • EVA unnecessary encapsulant
  • FIGS. 9 to 14 a prefabricated solar cell module according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 14 .
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a plan view showing a prefabricated solar cell module according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a third embodiment of the present invention It is a plan view for explaining the fixing part of the unfolded form in the prefabricated solar cell module according to the embodiment
  • FIGS. 12 to 14 are cross-sectional views for explaining the manufacturing process of the prefabricated solar cell module according to the third embodiment of the present invention .
  • the prefabricated solar cell module 300 according to the third embodiment of the present invention is a prefabricated solar cell module 200 according to the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 6 to 8 . Since the configuration of the fixing part 340 is different from the above, only the configuration of the different fixing part 340 will be described in detail below, and detailed descriptions of reference numerals overlapping the same configuration will be omitted.
  • the fixing unit 340 presses the first substrate 110 and the second substrate 120 in opposite directions at both ends of the first substrate 110 and the second substrate 120, respectively, to the first substrate ( 110), the second substrate 120, and the solar cell 130 may be fixed so as not to be separated from each other.
  • the fixing part 340 may include a first support region 340a, a second support region 340b, and a connection region 340c.
  • the first support region 340a may support one end of the first substrate 110 and the second substrate 120
  • the second support region 340b includes the first substrate 110 and the second substrate 120 .
  • the connection area 340c may connect the first support area 340a and the second support area 340b.
  • the first support region 340a may include a first end fixing part 341 supporting one end of the first substrate 110 and a second end fixing part 342 supporting one end of the second substrate 120 .
  • the second support region 340b may include a bent fixing part 343 .
  • the first end fixing part 341 supports the lower surface of the first substrate 110 at one end of the first substrate 110 , and may press the first substrate 110 in an upper direction.
  • the first end fixing part 341 is bent from the first support part 341a and the first support part 341a which abut against the lower surface of the first substrate 110 at one end to extend upward, and the first substrate It may include a first extension (341b) facing the side of the (110).
  • the first extension portion 341b may be spaced apart from the side surface of the first substrate 110 , or may preferably come into contact with each other.
  • the second fixing part 342 may support the upper surface of the second substrate 120 at one end of the second substrate 120 and press the second substrate 120 in a downward direction.
  • the second fixing part 342 is bent from the second support part 342a and the second support part 342a that abut against the upper surface of the second substrate 120 at one end and the other end and extend downward, and the second A second extension portion 342b facing the side surface of the substrate 120 may be included.
  • the second extension portion 342b may be spaced apart from the side surface of the second substrate 120 , or may preferably come into contact with each other.
  • the upper surface of the first extension part 341b and the lower surface of the second extension part 342b may be in close contact with each other.
  • the bending fixing part 343 includes a first other end support part 343a for supporting the other lower surface of the first substrate 110 , and the other side surfaces of the first substrate 110 and the second substrate 120 by being bent at the first other end support part. It may include a bending region 343b opposite to , and a second other end support portion 343c bent in the bending region 343b to support the other upper surface of the second substrate 120 .
  • the bent region 343b may be spaced apart from the side surfaces of the first substrate 110 and the second substrate 120 , or may preferably be in contact with each other.
  • the first other end support part 343a and the bending region 343b may be mutually bent based on the first bending line BL1
  • the bending region 343b and the second other end support part 343b and the second other end support part ( 343c may be mutually bent based on the second bending line BL2.
  • connection area 340c includes a first connection part 344 connecting the first end fixing part 341 and the first other end support part 343a , and a second one end fixing part 342 and a first connection part 342 . It may include a second connection part 345 connecting the other end support part 343c.
  • each of the first connection part 344 and the second connection part 345 may include openings H1 and H2 formed in the center.
  • the solar cell 130 may receive light without interference.
  • the fixing part 340 divided into the first support area 340a, the second support area 340b, and the connection area 340c is made of an elastic material.
  • the first substrate 110 and the second substrate 120 are physically fixed, the first substrate 110 is disposed on the first fixing part 341 , the first connecting part 344 , and the first other end supporting part 343a . ), the solar cell 130 and the second substrate 120 are stacked and disposed, and then the bent fixing part 343 of the second support region 340b is bent to form a second end fixing part 342 and a second connection part.
  • the shape of the 345 and the second other end support portion 343c may be deformed to surround the side surface and the upper surface of the second substrate 120 .
  • the male screw 252 protruding downward from the lower surface of the second extension part 342b is inserted into the insertion hole 341c, and the female screw 251 is inserted into the fastening hole 341d, and then the fastening hole 341d.
  • the male thread 252 and the female thread 251 may be fastened within.
  • the prefabricated solar cell module 300 according to the third embodiment of the present invention can be fixed by physically pressing the first substrate 110 , the second substrate 120 and the solar cell 130 , and through this There is an advantage in that an unnecessary encapsulant (eg, EVA) is not used and it is not necessary to perform a heat treatment process for bonding the encapsulant.
  • EVA unnecessary encapsulant
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the prefabricated solar cell module 400 according to the fourth embodiment of the present invention protects compared to the prefabricated solar cell module 100 according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 5 . Since the configuration of the layer 410 is different, hereinafter, only the configuration of the protective layer 410 that is differentiated will be described in detail, and detailed descriptions of reference numerals overlapping the same configuration will be omitted.
  • the protective layer 410 surrounds the solar cell 130 and may protect it from external impact.
  • the protective layer 410 may be in direct contact with the first substrate 110 and the second substrate 120 , and the solar cell 130 through the protective layer 410 is connected to the first substrate 110 and the second substrate ( 120) and may be spaced apart.
  • the protective layer 410 is in physical contact only with the first substrate 110 and the second substrate 120 , and according to the pressure of the fixing unit 140 , the protective layer 410 is formed on the first substrate 110 and The second substrate 120 may be in interview contact.
  • the interface between the upper surface of the first substrate 110 and the protective layer 410 is chemically separated, and the interface between the lower surface of the second substrate 120 and the protective layer 410 is chemically separated. That is, when the pressure by the fixing unit 140 is removed, the protective layer 410 may be physically separated from the first substrate 110 and the second substrate 120 .
  • the prefabricated solar cell module 400 according to the fourth embodiment of the present invention can be fixed by physically pressing the first substrate 110 , the second substrate 120 , and the solar cell 130 , through this There is an advantage in that it is not necessary to perform a heat treatment process for bonding the encapsulant.
  • FIGS. 16 and 17 a prefabricated solar cell module according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 16 and 17 .
  • FIG. 16 is a top view showing a prefabricated solar cell module according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the prefabricated solar cell module 500 according to the fifth embodiment of the present invention is encapsulated compared to the prefabricated solar cell module 100 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. Since the configurations of the part 510 and the sacrificial anode 520 are different, only the different configurations of the encapsulation part 510 and the sacrificial anode 520 will be described in detail below, and detailed descriptions of reference numerals overlapping the same configuration will be provided. omit
  • the encapsulation unit 510 surrounds the plurality of solar cells 130 and may seal the plurality of solar cells 130 .
  • the encapsulant 510 is preferably composed of a pair of film-type encapsulants that are compressed from the upper and lower portions to seal the solar cell 130 .
  • the encapsulation unit 510 seals the solar cell 130 by pressing by fixing the first substrate 110 and the second substrate 120 , and the encapsulation unit 510 includes the first substrate 110 and the second substrate 120 . It may not be chemically bonded (cured or adhered) to the second substrate 120 . That is, when the fastening of the fixing unit 140 is released, the first substrate 110 , the second substrate 120 , the encapsulation unit 510 , and the solar cell 130 can be easily separated.
  • the sacrificial anode 520 may be disposed in a space between the encapsulation unit 510 and the fixing unit 140 to be exposed to the air.
  • the sacrificial anode 520 first reacts to an external environment, such as moisture or air, that may be introduced between the encapsulation part 510 and the fixing part 140 , and the electrodes and external terminals 1 and 2 of the solar cell 130 . ) to protect the back.
  • an external environment such as moisture or air
  • the sacrificial anode 520 may be connected to the external terminals 1 and 2 through a connection point, and does not constitute an electrically closed circuit.
  • the moisture diffusion coefficient of the encapsulant 510 is less than 0.242 [cm 2 /s], and the moisture introduced between the encapsulation unit 510 and the fixing unit 140 is the encapsulant (WVTR). It cannot penetrate into the solar cell 130 surrounded by air (lower than vacuum), and it moves through a vacuum or air layer that moves smoothly, and may easily meet the sacrificial anode 520 and cause corrosion. Accordingly, it is possible to prevent corrosion of the electrode of the solar cell 130 .
  • the water vapor transmission rate may be defined as the amount of moisture transmitted per day per 1 m 2 area under constant temperature and humidity conditions. That is, the higher the moisture permeability material, the more smooth the moisture movement may be.
  • the sacrificial anode 520 is made of a material having a lower corrosion potential than the electrode of the solar cell 130 .
  • the sacrificial anode 520 may include magnesium (Mg), magnesium (Mg), aluminum (Al), zinc (Zn), zinc (Zn), or an alloy thereof.
  • zinc alloy (Zn-Al-Si), aluminum alloy (Al-Zn-In, Al-Zn-In-Si, Al-Zn-In-Mg-Ca), magnesium alloy (Mg-Al) -Zn-Mn-based) and the like may be used.
  • FIGS. 18 and 19 a prefabricated solar cell module according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 18 and 19 .
  • FIG. 18 is a top view showing a prefabricated solar cell module according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a prefabricated solar cell module according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the prefabricated solar cell module 500 according to the sixth embodiment of the present invention is a prefabricated solar cell module 500 according to the fifth embodiment of the present invention shown in FIGS. 16 and 17 . Since the configuration of the sealing part 610 is different from the above, only the configuration of the different sealing part 610 will be described in detail below, and detailed descriptions of reference numerals overlapping the same configuration will be omitted.
  • the sealing part 610 is disposed in a connection region between the first substrate 110 and the fixing part 140 and in a connection region between the second substrate 120 and the fixing part 140 , and the first substrate 110 and the second A space between the substrate 120 and the fixing unit 140 may be sealed. Through this, it is possible to fundamentally suppress the inflow of air or moisture to the solar cell 130 .
  • the aforementioned encapsulation unit 510 may be removed, and the front and rear surfaces of the solar cell 130 may face the first substrate 110 and the second substrate 120 , respectively.
  • a small amount of moisture may pass through the sealing part 610 and may be introduced into the solar cell 130 , but compared to the electrode of the solar cell 130 , the sacrificial anode 520 may be corroded first, so that the solar cell 130 . It is possible to prevent the battery 130 from being damaged.

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Abstract

본 발명은 제1기판; 상기 제1기판 상에 배치된 제2기판; 상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 태양전지; 및 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 고정부; 를 포함하고, 상기 제1기판의 상면은 상기 태양전지와 면접하고, 상기 제2기판의 하면은 상기 태양전지와 면접하는 조립식 태양전지 모듈을 개시한다.

Description

조립식 태양전지 모듈
본 발명은 조립식 태양전지 모듈에 관한 것이다.
본 발명은 산업통상자원부의 에너지기술개발사업(과제고유번호: 20163010012570, 연구관리 전문기관: 한국에너지기술평가원, 연구과제명:나노패턴 후면전극 및 용액 공정기반 1마이크로미터 이하 초박막 CIGS를 이용한 고효율 박막 태양전지 개발, 주관기관: 한국과학기술연구원, 연구기간: 2016.12.01 ~ 2020.09.30, 기여율: 1/2)의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다.
또한, 본 발명은 산업통상자원부의 에너지기술개발사업(과제고유번호: 20193020010370, 연구관리 전문기관: 한국에너지기술평가원, 연구과제명:센서구동을 위한 일체형 저조도 유기태양전지-저장매체 스마트 모듈 개발, 주관기관: 경희대학교, 연구기간: 2019.10.01 ~ 2022.09.30, 기여율: 1/2)의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다.
한편, 본 발명의 모든 측면에서 한국 정부의 재산 이익은 없다.
태양전지(Solar Cell)는 반도체의 성질을 이용하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 장치이다. 태양전지는 시계나 계산기 등 휴대용 전자기기의 전원으로부터 넓은 개활지에 설치된 산업용 발전설비까지 폭넓게 이용 된다. 또한, 최근 친환경 대체 에너지의 필요성이 증가함에 따라 태양전지에 대한 관심이 고조되고 있다.
태양전지는 P(positive)형 반도체와 N(nagative)형 반도체를 접합시킨 PN접합 구조를 갖는다. 이러한 구조의 태양전지에 태양광이 입사되면, 입사된 태양광이 가지고 있는 에너지에 의해 상기 반도체 내에서 정공(hole) 및 전자(electron)가 생성된다. 이때, PN접합에서 발생한 전기장에 의해서 상기 정공은 P형 반도체 쪽으로 이동하고 상기 전자는 N형 반도체 쪽으로 이동하게 된다. 이에 따라, 전위가 발생하게 됨으로써, 태양전지는 전력을 생산할 수 있게 된다.
이와 같은 태양전지는 기판형 태양전지와 박막형 태양전지로 구분될 수 있다. 기판형 태양전지는 실리콘과 같은 반도체물질 자체를 기판으로 이용하여 태양전지를 제조한 것이다. 박막형 태양전지는 유리 등과 같은 기판 상에 박막의 형태로 반도체층을 배치하여 태양전지를 제조한 것이다.
박막형 태양전지는 광흡수층을 구성하는 재료를 기준으로 Si 박막형 태양전지와 화합물 박막형 태양전지로 나눌 수 있고, 그 중 화합물 박막형 태양전지는 다시 II-V1 태양전지, I-III-VI(CIGS) 태양전지 등으로 분류될 수 있다. 이중, CIGS 태양전지는 구리(Cu), 인듐(In), 갈륨(Ga) 및 셀레늄(Se)의 4가지 원소가 합쳐져서 구성되는 화합물을 광흡수층으로 이용한 것이다.
한편, 기존 태양전지 모듈의 경우 모듈을 제작하기 위해 Ethylene Vinyl Acetate(EVA)와 같은 물질을 봉지재로 배치한 후, 열처리하여 모듈의 구성요소 (전면유리, 태양전지, 백시트)를 화학적으로 접합하고, 나중에 모듈의 수명이 다 되거나 파손이 되었을 경우, 모듈의 구성요소들을 고온의 환경에서 봉지재를 태워서 분리하고 있다.
본 발명은 태양전지 모듈을 분리 시, 구성 요소들을 파쇄하거나 열처리 공정을 수행하지 않고 물리적으로만 분리함으로써 유리 및 태양전지를 원형 그대로 회수하는 것이 가능한 조립식 태양전지 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈은 제1기판; 상기 제1기판 상에 배치된 제2기판; 상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 태양전지; 및 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 고정부; 를 포함하고, 상기 제1기판의 상면은 상기 태양전지와 면접하고, 상기 제2기판의 하면은 상기 태양전지와 면접할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈은 제1기판; 상기 제1기판 상에 배치된 제2기판; 상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 태양전지; 상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 보호층; 및 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 고정부; 를 포함하고, 상기 제1기판의 상면은 상기 보호층과 면접하고, 상호 대향하는 상기 제1기판의 상면과 상기 보호층의 계면은 화학적으로 분리되고, 상기 제2기판의 하면은 상기 보호층과 면접하고, 상호 대향하는 상기 제2기판의 하면과 상기 보호층의 계면은 화학적으로 분리될 수 있다.
또한, 상기 고정부는 상기 제1기판의 일단 및 타단 하면을 각각 지지하는 제1고정부 및 상기 제2기판의 일단 및 타단 상면을 각각 지지하는 제2고정부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1고정부는 상기 제1기판의 하면을 지지하는 제1지지부 및 상기 제1지지부의 단부에서 상부로 연장되어 상기 제1기판의 측면에 대향하는 제1연장부를 포함하고, 상기 제2고정부는 상기 제2기판의 상면을 지지하는 제2지지부 및 상기 제2지지부의 단부에서 하부로 연장되어 상기 제2기판의 측면에 대향하는 제2연장부를 포함하고, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 제1연장부의 상면과 상기 제2연장부의 하면은 면접할 수 있다.
또한, 상호 대향하는 상기 제1연장부와 상기 제2연장부를 체결 또는 분리 시키는 체결부; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 체결부는 상기 제1연장부의 측면에서 외측으로 연장된 삽입부재 및 상기 제2연장부의 측면에 회동가능하도록 결합되고, 삽입홀을 포함하는 회동부재를 포함하고, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 회동부재가 회전한 후 상기 삽입부재가 상기 회동부재의 삽입홀에 삽입될 수 있다.
또한, 상기 제1연장부는 상면에서 하부로 관통된 삽입홀 및 상기 제1연장부의 하면에서 상부로 관통되어 상기 삽입홀과 연통되며, 상기 삽입홀 보다 직경이 큰 체결홀을 포함하고, 상기 체결부는 상기 제2연장부의 하면에서 하부로 연장된 수나사 및 상기 수나사에 체결되는 암나사를 포함하고, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 수나사는 상기 삽입홀에 삽입되고, 상기 암나사는 상기 체결홀에 삽입된 후, 상기 체결홀 내에서 상기 수나사와 상기 암나사가 체결될 수 있다.
또한, 상기 고정부는 상기 제1기판 및 상기 제2기판의 일단을 지지하는 제1지지영역, 상기 제1기판 및 상기 제2기판의 타단을 지지하는 제2지지영역 및 상기 제1지지영역과 상기 제2지지영역을 연결하는 연결영역을 포함하고, 상기 제1지지영역은, 상기 제1기판의 일단을 지지하는 제1 일단 고정부 및 상기 제2기판의 일단을 지지하는 제2 일단 고정부를 포함하고, 상기 제2지지영역은, 상기 제1기판의 타측 하면을 지지하는 제1 타단 지지부, 상기 제1 타단 지지부에서 절곡되어 상기 제1기판 및 제2기판의 타측면에 대향하는 절곡영역 및 상기 절곡영역에서 절곡되어 상기 제2기판의 타측 상면을 지지하는 제2 타단 지지부를 포함하고, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 제1 일단 고정부와 상기 제2 일단 고정부는 면접할 수 있다.
또한, 상기 연결영역은, 상기 제1 일단 고정부와 상기 제1 타단 지지부를 연결하는 제1연결부 및 상기 제2 일단 고정부와 상기 제2 타단 지지부를 연결하는 제2연결부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1연결부 및 상기 제2연결부 각각은 중심에 형성된 개구를 포함할 수 있다.
또한, 상기 연결영역은 탄성재질로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2지지영역은 탄성재질로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제1 일단 고정부는 상기 제1기판의 하면을 지지하는 제1 일단 지지부 및 상기 제1 일단 지지부의 단부에서 상부로 연장되어 상기 제1기판의 일측면에 대향하는 제1 일단 연장부를 포함하고, 상기 제2 일단 고정부는 상기 제2기판의 상면을 지지하는 제2 일단 지지부 및 상기 하면 제2 일단 지지부의 단부에서 하부로 연장되어 상기 제2기판의 일측면에 대향하는 제2 일단 연장부를 포함하고, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 제1 일단 연장부의 상면과 상기 제2 일단 연장부의 하면은 면접할 수 있다.
또한, 일측에서 상호 대향하는 상기 제1 일단 연장부와 상기 제2 일단 연장부를 체결 또는 분리 시키는 체결부; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 제1기판; 상기 제1기판 상에 배치된 제2기판; 상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 태양전지; 상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 고정부; 상기 태양전지를 에워싸며 상기 제1기판과 제2기판에 면접하고, 상기 고정부와 이격된 봉지부; 및 상기 태양전지에 전기적으로 연결되며, 상기 봉지부와 상기 고정부 사이 공간에 배치되는 희생 양극부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 봉지부의 수분 확산 계수는 공기의 수분 확산 계수 보다 작을 수 있다.
또한, 상기 고정부의 내측면에 배치된 밀봉부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 태양전지 모듈을 분리 시, 구성 요소들을 파쇄하거나 열처리 공정을 수행하지 않고 물리적으로만 분리함으로써 유리 및 태양전지를 원형 그대로 회수하는 것이 가능하다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고,
도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈의 제조 과정을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이고,
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고,
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈의 제조 과정을 설명하기 위한 단면도이고,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에서 제1고정부를 나타낸 평면도이고,
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고,
도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 평면도이고,
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에서 펼처진 형태의 고정부를 설명하기 위한 평면도이고,
도 12 내지 도 14는 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈의 제조 과정을 설명하기 위한 단면도이고,
도 15는 본 발명의 제4실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고,
도 16은 본 발명의 제5실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 상면도이고,
도 17은 본 발명의 제5실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고,
도 18은 본 발명의 제6실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 상면도이고,
도 19는 본 발명의 제6실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈의 제조 과정을 설명하기 위해 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(100)은 제1기판(110), 제2기판(120), 태양전지(130), 고정부(140) 및 체결부(150)를 포함할 수 있다.
제1기판(110)은 후면유리 또는 백시트(Back Sheet)로 구성될 수 있다.
제2기판(120)은 전면유리로 구성될 수 있다.
여기서, 제2기판(120)이 배치된 방향이 태양전지(130)의 수광 방향으로 정의될 수 있다.
태양전지(130)는 제1기판(110) 및 제2기판(120) 사이에 배치된다.
한편, 태양전지(130)는 제1기판(110)의 상면에 직접 접촉하고, 제2기판(120)의 하면에 직접 접촉되도록 배치된다.
즉, 제1기판(110), 태양전지(130) 및 제2기판(120)은 중간 매개체 없이 순차적으로 직접 적층될 수 있다.
태양전지(130)는 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 너비 방향으로 너비를 갖도록, 제1기판(110) 및 제2기판(120)과 평행하게 복수 개가 배치될 수 있다.
여기서, 태양전지(130)는 두께와 너비를 갖는 박막 형상으로 형성될 수 있다.
예컨대, 태양전지(130)는 두께가 10nm ~ 10um인 박막형 태양전지(130)가 적용될 수 있다.
구체적으로, 본 발명에서 적용되는 태양전지(130)는 그 종류에 제한을 두지 않으나, 본 발명에서는 실리콘, 박막형 태양전지 등을 적용할 수 있다.
한편, 실리콘 태양전지는 박막 증착 온도, 사용되는 기판의 종류 및 증착방법에 따라 다양하게 분류될 수 있는데, 광흡수층의 결정 특성에 따라 크게 다결정(multicrystalline)과 단결정(crystalline) 실리콘 태양전지로 분류될 수 있다.
여기서, 대표적인 실리콘 태양전지는 결정질 실리콘 태양전지로(단결정, 다결정)이며 현재 태양전지 시장에서 가장 큰 비중을 차지하는 구조로는 BSF, PERC 구조가 대표적이다.
또한, 하이브리드 구조로 제조하여 전환 효율을 결정질 실리콘 태양전지 수준으로 높이고 있다.
고정부(140)는 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 양단 각각에서, 제1기판(110) 및 제2기판(120)을 상호 대향하는 방향으로 가압하여, 제1기판(110), 제2기판(120) 및 태양전지(130)가 상호 이탈되지 않도록 고정할 수 있다.
고정부(140)는 제1고정부(141) 및 제2고정부(142)를 포함할 수 있다.
제1고정부(141)는 제1기판(110)의 일단 및 타단에서 제1기판(110)의 하면을 지지하며, 상부 방향으로 제1기판(110)을 가압할 수 있다.
즉, 제1고정부(141)는 일단에서 제1기판(110)의 하면을 지지하며, 단면이 '┗'자 형상을 갖는 제1고정부(141)와 타단에서 제1기판(110)의 하면을 지지하며, 단면이 '┛'자 형상을 갖는 제1고정부(141)를 포함하여 한 쌍으로 구성될 수 있다.
한편, 제1고정부(141)는 제1기판(110)의 하면 테두리를 따라 일체로 형성될 수 도 있다.
여기서, 제1고정부(141)는 일단 및 타단에서 제1기판(110)의 하면에 맞닿아 지지하는 제1지지부(141a) 및 제1지지부(141a)에서 절곡되어 상부로 연장되며, 제1기판(110)의 측면에 대향하는 제1연장부(141b)를 포함할 수 있다.
제1연장부(141b)는 제1기판(110)의 측면에 이격될 수 도 있고, 바람직하게는 맞닿을 수도 있다.
제2고정부(142)는 제2기판(120)의 일단 및 타단에서 제2기판(120)의 상면을 지지하며, 하부 방향으로 제2기판(120)을 가압할 수 있다.
즉, 제2고정부(142)는 일단에서 제2기판(120)의 상면을 지지하며, 단면이 '┏'자 형상을 갖는 제2고정부(142)와 타단에서 제2기판(120)의 상면을 지지하며, 단면이 '┓'자 형상을 갖는 제2고정부(142)를 포함하여 한 쌍으로 구성될 수 있다.
한편, 제2고정부(142)는 제2기판(120)의 상면 테두리를 따라 일체로 형성될 수 도 있다.
여기서, 제2고정부(142)는 일단 및 타단에서 제2기판(120)의 상면에 맞닿아 지지하는 제2지지부(142a) 및 제2지지부(142a)에서 절곡되어 하부로 연장되며, 제2기판(120)의 측면에 대향하는 제2연장부(142b)를 포함할 수 있다.
제2연장부(142b)는 제2기판(120)의 측면에 이격될 수 도 있고, 바람직하게는 맞닿을 수도 있다.
한편, 제1기판(110)과 제2기판(120)을 물리적으로 고정하는 경우, 제1연장부(141b)의 상면과 제2연장부(142b)의 하면은 면접하여 상호 밀착될 수 있다.
체결부(150)는 상호 대향하는 제1연장부(141b)와 제2연장부(141b)를 체결 또는 분리시킬 수 있다.
체결부(150)는 제1연장부(141b)의 측면에서 외측으로 연장된 삽입부재(151) 및 제2연장부(142b)의 측면에 회동가능하도록 결합되고, 삽입홀(152a)을 포함하는 회동부재(152)를 포함할 수 있다.
여기서, 도 4 내지 도 5를 참조하면, 제1기판(110)과 제2기판(120)을 물리적으로 고정하는 경우, 회동부재(152)는 제2연장부(142b)의 측면에서 회동하고, 삽입부재(151)가 회동부재(152)의 삽입홀(152a)에 삽입되어 체결될 수 있다.
즉, 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(100)은 제1기판(110), 제2기판(120) 및 태양전지(130)를 물리적으로 가압하여 고정할 수 있고, 이를 통해 불필요한 봉지재(예를 들어, EVA)를 사용하지 않고, 봉지재를 접합하는 열처리 공정을 수행하지 않아도 되는 장점이 있다.
이하에서는 도 6 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에 대해 설명한다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈의 제조 과정을 설명하기 위한 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에서 제1고정부를 나타낸 평면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(200)은 도 1 내지 도 5에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(100)에 비해 고정부(240) 및 체결부(250)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 고정부(240) 및 체결부(250)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.
고정부(240)는 제1고정부(241) 및 제2고정부(242)를 포함할 수 있다.
제1고정부(241)는 제1기판(110)의 일단 및 타단에서 제1기판(110)의 하면을 지지하며, 상부 방향으로 제1기판(110)을 가압할 수 있다.
즉, 제1고정부(241)는 일단에서 제1기판(110)의 하면을 지지하며, 단면이 '┗'자 형상을 갖는 제1고정부(241)와 타단에서 제1기판(110)의 하면을 지지하며, 단면이 '┛'자 형상을 갖는 제1고정부(241)를 포함하여 한 쌍으로 구성될 수 있다.
한편, 제1고정부(241)는 제1기판(110)의 하면 테두리를 따라 일체로 형성될 수 도 있다.
여기서, 제1고정부(241)는 일단 및 타단에서 제1기판(110)의 하면에 맞닿아 지지하는 제1지지부(241a) 및 제1지지부(241a)에서 절곡되어 상부로 연장되며, 제1기판(110)의 측면에 대향하는 제1연장부(241b)를 포함할 수 있다.
제1연장부(241b)에는 상면에서 하부로 관통된 삽입홀(241c) 및 하면에서 상부로 관통되어 삽입홀(241c)과 연통되며, 삽입홀(241c) 보다 직경이 큰 체결홀(241d)을 포함할 수 있다.
제1연장부(241b)는 제1기판(110)의 측면에 이격될 수 도 있고, 바람직하게는 맞닿을 수도 있다.
제2고정부(242)는 제2기판(120)의 일단 및 타단에서 제2기판(120)의 상면을 지지하며, 하부 방향으로 제2기판(120)을 가압할 수 있다.
즉, 제2고정부(242)는 일단에서 제2기판(120)의 상면을 지지하며, 단면이 '┏'자 형상을 갖는 제2고정부(242)와 타단에서 제2기판(120)의 상면을 지지하며, 단면이 '┓'자 형상을 갖는 제2고정부(242)를 포함하여 한 쌍으로 구성될 수 있다.
한편, 제2고정부(242)는 제2기판(120)의 상면 테두리를 따라 일체로 형성될 수 도 있다.
여기서, 제2고정부(242)는 일단 및 타단에서 제2기판(120)의 상면에 맞닿아 지지하는 제2지지부(242a) 및 제2지지부(242a)에서 절곡되어 하부로 연장되며, 제2기판(120)의 측면에 대향하는 제2연장부(242b)를 포함할 수 있다.
제2연장부(242b)는 제2기판(120)의 측면에 이격될 수 도 있고, 바람직하게는 맞닿을 수도 있다.
한편, 제1기판(110)과 제2기판(120)을 물리적으로 고정하는 경우, 제1연장부(241b)의 상면과 제2연장부(242b)의 하면은 면접하여 상호 밀착될 수 있다.
체결부(250)는 체결홀(242d)에 삽입되어 배치되는 암나사(251) 및 제2연장부(242b)의 하면에서 하부로 연장된 수나사(252)를 포함할 수 있다.
제1기판(110)과 제2기판(120)을 물리적으로 고정하는 경우, 수나사(252)는 삽입홀(241c)에 삽입되고, 암나사(251)는 체결홀(241d)에 삽입된 후, 체결홀(241d) 내에서 수나사(252)와 암나사(251)가 체결될 수 있다.
즉, 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(200)은 제1기판(110), 제2기판(120) 및 태양전지(130)를 물리적으로 가압하여 고정할 수 있고, 이를 통해 불필요한 봉지재(예를 들어, EVA)를 사용하지 않고, 봉지재를 접합하는 열처리 공정을 수행하지 않아도 되는 장점이 있다.
이하에서는 도 9 내지 도 14를 참조하여, 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에 대해 설명한다.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이고, 도 10은 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 평면도이고, 도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에서 펼처진 형태의 고정부를 설명하기 위한 평면도이고, 도 12 내지 도 14는 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈의 제조 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 9 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(300)은 도 6 내지 도 8에 도시된 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(200)에 비해 고정부(340)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 고정부(340)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.
고정부(340)는 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 양단 각각에서, 제1기판(110) 및 제2기판(120)을 상호 대향하는 방향으로 가압하여, 제1기판(110), 제2기판(120) 및 태양전지(130)가 상호 이탈되지 않도록 고정할 수 있다.
고정부(340)는 제1지지영역(340a), 제2지지영역(340b) 및 연결영역(340c)을 포함할 수 있다.
제1지지영역(340a)은 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 일단을 지지할 수 있고, 제2지지영역(340b)은 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 타단을 지지할 수 있고, 연결영역(340c)은 제1지지영역(340a)과 제2지지영역(340b)을 연결할 수 있다.
제1지지영역(340a)은 제1기판(110)의 일단을 지지하는 제1 일단 고정부(341) 및 제2기판(120)의 일단을 지지하는 제2 일단 고정부(342)를 포함할 수 있다.
제2지지영역(340b)은 절곡 고정부(343)를 포함할 수 있다.
제1 일단 고정부(341)는 제1기판(110)의 일단에서 제1기판(110)의 하면을 지지하며, 상부 방향으로 제1기판(110)을 가압할 수 있다.
여기서, 제1 일단 고정부(341)는 일단에서 제1기판(110)의 하면에 맞닿아 지지하는 제1지지부(341a) 및 제1지지부(341a)에서 절곡되어 상부로 연장되며, 제1기판(110)의 측면에 대향하는 제1연장부(341b)를 포함할 수 있다.
제1연장부(341b)는 제1기판(110)의 측면에 이격될 수 도 있고, 바람직하게는 맞닿을 수도 있다.
제2고정부(342)는 제2기판(120)의 일단에서 제2기판(120)의 상면을 지지하며, 하부 방향으로 제2기판(120)을 가압할 수 있다.
여기서, 제2고정부(342)는 일단 및 타단에서 제2기판(120)의 상면에 맞닿아 지지하는 제2지지부(342a) 및 제2지지부(342a)에서 절곡되어 하부로 연장되며, 제2기판(120)의 측면에 대향하는 제2연장부(342b)를 포함할 수 있다.
제2연장부(342b)는 제2기판(120)의 측면에 이격될 수 도 있고, 바람직하게는 맞닿을 수도 있다.
한편, 제1기판(110)과 제2기판(120)을 물리적으로 고정하는 경우, 제1연장부(341b)의 상면과 제2연장부(342b)의 하면은 면접하여 상호 밀착될 수 있다.
절곡 고정부(343)는 제1기판(110)의 타측 하면을 지지하는 제1 타단 지지부(343a), 제1 타단 지지부에서 절곡되어 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 타측면에 대향하는 절곡영역(343b) 및 절곡영역(343b)에서 절곡되어 제2기판(120)의 타측 상면을 지지하는 제2 타단 지지부(343c)를 포함할 수 있다.
절곡영역(343b) 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 측면에 이격될 수 도 있고, 바람직하게는 맞닿을 수도 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 제1 타단 지지부(343a)와 절곡영역(343b)은 제1절곡선(BL1)을 기준으로 상호 절곡될 수 있고, 절곡영역(343b)과 제2 타단 지지부(343c)는 제2절곡선(BL2)을 기준으로 상호 절곡될 수 있다.
또한, 도 11을 참조하면, 연결영역(340c)은 제1 일단 고정부(341)와 제1 타단 지지부(343a)를 연결하는 제1연결부(344) 및 제2 일단 고정부(342)와 제2 타단 지지부(343c)를 연결하는 제2연결부(345)를 포함할 수 있다.
여기서, 제1연결부(344) 및 제2연결부(345) 각각은 중심에 형성된 개구(H1, H2)를 포함할 수 있다.
개구(H1, H2)를 통해, 태양전지(130)는 간섭없이 수광을 수행할 수 있다.
한편, 제1지지영역(340a), 제2지지영역(340b) 및 연결영역(340c)으로 구분되는 고정부(340)는 탄성재질로 구성되는 것이 바람직하다.
제1기판(110)과 제2기판(120)을 물리적으로 고정하는 경우, 제1 일단 고정부(341), 제1연결부(344) 및 제1 타단 지지부(343a) 상에 제1기판(110), 태양전지(130) 및 제2기판(120)을 적층하여 배치한 후, 제2지지영역(340b)의 절곡 고정부(343)를 절곡하여 제2 일단 고정부(342), 제2연결부(345) 및 제2 타단 지지부(343c)가 제2기판(120)의 측면 및 상면을 둘러싸도록 형상을 변형할 수 있다.
이후, 제2연장부(342b)의 하면에서 하부로 돌출된 수나사(252)는 삽입홀(341c)에 삽입되고, 암나사(251)는 체결홀(341d)에 삽입된 후, 체결홀(341d) 내에서 수나사(252)와 암나사(251)가 체결될 수 있다.
즉, 본 발명의 제3실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(300)은 제1기판(110), 제2기판(120) 및 태양전지(130)를 물리적으로 가압하여 고정할 수 있고, 이를 통해 불필요한 봉지재(예를 들어, EVA)를 사용하지 않고, 봉지재를 접합하는 열처리 공정을 수행하지 않아도 되는 장점이 있다.
이하에서는 도 15을 참조하여, 본 발명의 제4실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에 대해 설명한다.
도 15는 본 발명의 제4실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(400)은 도 1 내지 도 5에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(100)에 비해 보호층(410)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 보호층(410)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.
보호층(410)은 태양전지(130)를 에워싸며, 외부 충격으로부터 보호할 수 있다.
보호층(410)은 제1기판(110)과 제2기판(120)에 직접 맞닿을 수 있으며, 보호층(410)을 통해 태양전지(130)는 제1기판(110) 및 제2기판(120)과 이격될 수 있다.
보호층(410)은 제1기판(110) 및 제2기판(120)과 물리적으로만 접촉된 상태이며, 고정부(140)의 가압에 따라 보호층(410)은 제1기판(110) 및 제2기판(120)과 면접촉될 수 있다.
여기서, 제1기판(110)의 상면과 보호층(410)의 계면은 화학적으로 분리되고, 제2기판(120)의 하면과 보호층(410)의 계면은 화학적으로 분리된다. 즉, 고정부(140)에 의한 가압을 제거하면, 보호층(410)은 제1기판(110) 및 제2기판(120)과 물리적으로 분리될 수 있다.
즉, 본 발명의 제4실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(400)은 제1기판(110), 제2기판(120) 및 태양전지(130)를 물리적으로 가압하여 고정할 수 있고, 이를 통해 봉지재를 접합하는 열처리 공정을 수행하지 않아도 되는 장점이 있다.
이하에서는 도 16 및 도 17을 참조하여, 본 발명의 제5실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에 대해 설명한다.
도 16은 본 발명의 제5실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 상면도이고, 도 17은 본 발명의 제5실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(500)은 도 1에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(100)에 비해 봉지부(510) 및 희생 양극(520)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 봉지부(510) 및 희생 양극(520)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.
봉지부(510)는 복수의 태양전지(130)을 에워싸며, 복수의 태양전지(130)를 밀봉할 수 있다. 봉지부(510)는 상부 및 하부에서 압착되어 태양전지(130)를 밀봉하는 한 쌍의 필름형 봉지재로 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 봉지부(510)는 제1기판(110) 및 제2기판(120)의 고정에 의한 압착으로 태양전지(130)를 밀봉하며, 봉지부(510)가 제1기판(110) 및 제2기판(120)에 화학적으로 결합(경화 또는 접착)되지 않을 수 있다. 즉, 고정부(140)의 조임이 해제되면, 제1기판(110), 제2기판(120), 봉지부(510) 및 태양전지(130)는 용이하게 분리될 수 있다.
희생 양극(520)은 봉지부(510)와 고정부(140) 사이의 공간에 배치되어 공기 중에 노출될 수 있다.
즉, 희생 양극(520)은 봉지부(510)와 고정부(140) 사이에 유입될 수 있는 수분이나 공기와 같은 외부 환경에 먼저 반응하여 태양전지(130)의 전극 및 외부 단자(1, 2)의 등을 보호할 수 있다.
희생 양극(520)은 연결점을 통해, 외부 단자(1, 2)에 연결될 수 있으며 전기적으로 폐쇄회로를 구성하지는 않는다.
한편, 이러한 봉지부(510)의 수분 확산 계수는 공기의 수분 확산 계수는 0.242[cm2/s] 보다 작아, 봉지부(510)와 고정부(140) 사이에 유입된 수분은 봉지재(WVTR이 공기, 진공 보다 낮음)로 둘러싸인 태양전지(130)로 침투하지 못하고, 이동이 원할한 진공 또는 공기층을 통해 이동하여 희생 양극(520)과 수월하게 만나서 부식을 일으킬 수 있다. 이로 인해 태양전지(130)의 전극의 부식을 방지할 수 있다.
여기서, 투습도(water vapour transmission rate, WVTR)란 일정한 온도와 습도의 조건에서 1m2 의 면적당 하루 동안 투과되는 수분의 양으로 정의될 수 있다. 즉, 투습도가 높은 재료일수록 수분이동이 원할할 수 있다.
한편, 희생 양극(520)은 태양전지(130)의 전극 보다 낮은 부식 전위를 갖는 물질로 이루어진다. 예컨대, 희생 양극(520)은 마그네슘(Mg), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 아연(Zn), 아연(Zn) 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다. 또한, 합금아연(Zn-Al-Si계), 합금알루미늄(Al-Zn-In계, Al-Zn-In-Si계, Al-Zn-In-Mg-Ca계), 합금마그네슘 (Mg-Al-Zn-Mn계) 등이 이용될 수 있다.
결국, 희생 양극(520)이 먼저 부식이 되어 태양전지(130)의 전극 및 외부 단자(1, 2)의 부식이 억제될 수 있다.
이하에서는 도 18 및 도 19를 참조하여, 본 발명의 제6실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈에 대해 설명한다.
도 18은 본 발명의 제6실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 상면도이고, 도 19는 본 발명의 제6실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈을 나타낸 단면도이다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 본 발명의 제6실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(500)은 도 16 및 도 17에 도시된 본 발명의 제5실시예에 따른 조립식 태양전지 모듈(500)에 비해 밀봉부(610)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 밀봉부(610)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.
밀봉부(610)는 제1기판(110)과 고정부(140)의 연결영역 및 제2기판(120)과 고정부(140)의 연결영역에 배치되어, 제1기판(110), 제2기판(120)과 고정부(140)가 이루는 공간을 밀봉할 수 있다. 이를 통해, 태양전지(130) 측으로 공기 또는 수분이 유입되는 것을 원천적으로 억제할 수 있다.
이러한 경우, 앞서 설명한 봉지부(510)는 제거될 수 있으며, 태양전지(130)의 전면 및 후면이 제1기판(110) 및 제2기판(120) 각각에 면접할 수 있다.
또한, 이러한 경우, 소량의 수분이 밀봉부(610)를 통과하여, 태양전지(130) 측으로 유입될 수 있으나, 태양전지(130)의 전극에 비해 희생 양극(520)가 먼저 부식될 수 있어 태양전지(130)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
[부호의 설명]
100, 200, 300, 400, 500, 600 : 조립식 태양전지 모듈
110: 제1기판
120: 제2기판
130: 태양전지
140: 고정부
150: 체결부

Claims (17)

  1. 제1기판;
    상기 제1기판 상에 배치된 제2기판;
    상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 태양전지; 및
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 고정부; 를 포함하고,
    상기 제1기판의 상면은 상기 태양전지와 면접하고,
    상기 제2기판의 하면은 상기 태양전지와 면접하는 조립식 태양전지 모듈.
  2. 제1기판;
    상기 제1기판 상에 배치된 제2기판;
    상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 태양전지;
    상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 보호층; 및
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 고정부; 를 포함하고,
    상기 제1기판의 상면은 상기 보호층과 면접하고,
    상호 대향하는 상기 제1기판의 상면과 상기 보호층의 계면은 화학적으로 분리되고,
    상기 제2기판의 하면은 상기 보호층과 면접하고,
    상호 대향하는 상기 제2기판의 하면과 상기 보호층의 계면은 화학적으로 분리되는 조립식 태양전지 모듈.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 고정부는
    상기 제1기판의 일단 및 타단 하면을 각각 지지하는 제1고정부 및
    상기 제2기판의 일단 및 타단 상면을 각각 지지하는 제2고정부를 포함하는 조립식 태양전지 모듈.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1고정부는 상기 제1기판의 하면을 지지하는 제1지지부 및 상기 제1지지부의 단부에서 상부로 연장되어 상기 제1기판의 측면에 대향하는 제1연장부를 포함하고,
    상기 제2고정부는 상기 제2기판의 상면을 지지하는 제2지지부 및 상기 제2지지부의 단부에서 하부로 연장되어 상기 제2기판의 측면에 대향하는 제2연장부를 포함하고,
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 제1연장부의 상면과 상기 제2연장부의 하면은 면접하는 조립식 태양전지 모듈.
  5. 제 4항에 있어서,
    상호 대향하는 상기 제1연장부와 상기 제2연장부를 체결 또는 분리 시키는 체결부; 를 더 포함하는 조립식 태양전지 모듈.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 체결부는
    상기 제1연장부의 측면에서 외측으로 연장된 삽입부재 및
    상기 제2연장부의 측면에 회동가능하도록 결합되고, 삽입홀을 포함하는 회동부재를 포함하고,
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 회동부재가 회전한 후 상기 삽입부재가 상기 회동부재의 삽입홀에 삽입되는 조립식 태양전지 모듈.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제1연장부는 상면에서 하부로 관통된 삽입홀 및 상기 제1연장부의 하면에서 상부로 관통되어 상기 삽입홀과 연통되며, 상기 삽입홀 보다 직경이 큰 체결홀을 포함하고,
    상기 체결부는
    상기 제2연장부의 하면에서 하부로 연장된 수나사 및
    상기 수나사에 체결되는 암나사를 포함하고,
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 수나사는 상기 삽입홀에 삽입되고, 상기 암나사는 상기 체결홀에 삽입된 후, 상기 체결홀 내에서 상기 수나사와 상기 암나사가 체결되는 조립식 태양전지 모듈.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 고정부는
    상기 제1기판 및 상기 제2기판의 일단을 지지하는 제1지지영역, 상기 제1기판 및 상기 제2기판의 타단을 지지하는 제2지지영역 및 상기 제1지지영역과 상기 제2지지영역을 연결하는 연결영역을 포함하고,
    상기 제1지지영역은,
    상기 제1기판의 일단을 지지하는 제1 일단 고정부 및 상기 제2기판의 일단을 지지하는 제2 일단 고정부를 포함하고,
    상기 제2지지영역은,
    상기 제1기판의 타측 하면을 지지하는 제1 타단 지지부, 상기 제1 타단 지지부에서 절곡되어 상기 제1기판 및 제2기판의 타측면에 대향하는 절곡영역 및 상기 절곡영역에서 절곡되어 상기 제2기판의 타측 상면을 지지하는 제2 타단 지지부를 포함하고,
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 제1 일단 고정부와 상기 제2 일단 고정부는 면접하는 조립식 태양전지 모듈.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 연결영역은,
    상기 제1 일단 고정부와 상기 제1 타단 지지부를 연결하는 제1연결부 및 상기 제2 일단 고정부와 상기 제2 타단 지지부를 연결하는 제2연결부를 포함하는 조립식 태양전지 모듈.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제1연결부 및 상기 제2연결부 각각은 중심에 형성된 개구를 포함하는 조립식 태양전지 모듈.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 연결영역은 탄성재질로 구성된 조립식 태양전지 모듈.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제2지지영역은 탄성재질로 구성된 조립식 태양전지 모듈.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 제1 일단 고정부는 상기 제1기판의 하면을 지지하는 제1 일단 지지부 및 상기 제1 일단 지지부의 단부에서 상부로 연장되어 상기 제1기판의 일측면에 대향하는 제1 일단 연장부를 포함하고,
    상기 제2 일단 고정부는 상기 제2기판의 상면을 지지하는 제2 일단 지지부 및 상기 하면 제2 일단 지지부의 단부에서 하부로 연장되어 상기 제2기판의 일측면에 대향하는 제2 일단 연장부를 포함하고,
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 경우, 상기 제1 일단 연장부의 상면과 상기 제2 일단 연장부의 하면은 면접하는 조립식 태양전지 모듈.
  14. 제 13항에 있어서,
    일측에서 상호 대향하는 상기 제1 일단 연장부와 상기 제2 일단 연장부를 체결 또는 분리 시키는 체결부; 를 더 포함하는 조립식 태양전지 모듈.
  15. 제1기판;
    상기 제1기판 상에 배치된 제2기판;
    상기 제1기판 및 상기 제2기판 사이에 배치된 태양전지;
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 물리적으로 고정하는 고정부;
    상기 태양전지를 에워싸며 상기 제1기판과 제2기판에 면접하고, 상기 고정부와 이격된 봉지부; 및
    상기 태양전지에 전기적으로 연결되며, 상기 봉지부와 상기 고정부 사이 공간에 배치되는 희생 양극부를 포함하는 조립식 태양전지 모듈.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 봉지부의 수분 확산 계수는 공기의 수분 확산 계수 보다 작은 조립식 태양전지 모듈.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 고정부의 내측면에 배치된 밀봉부;를 더 포함하는 조립식 태양전지 모듈.
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