WO2021244780A1 - Method and machine for producing a fibrous web which can be elongated in the transverse direction - Google Patents

Method and machine for producing a fibrous web which can be elongated in the transverse direction Download PDF

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WO2021244780A1
WO2021244780A1 PCT/EP2021/053810 EP2021053810W WO2021244780A1 WO 2021244780 A1 WO2021244780 A1 WO 2021244780A1 EP 2021053810 W EP2021053810 W EP 2021053810W WO 2021244780 A1 WO2021244780 A1 WO 2021244780A1
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WO
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elastic band
fibrous web
heated cylinder
web
transverse direction
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PCT/EP2021/053810
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Johann Moser
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Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
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    • D21H25/005—Mechanical treatment

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibrous web stretchable in the transverse direction. It also relates to a machine, particularly suitable for carrying out such a method, for producing a fibrous web stretchable in the transverse direction.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a machine of the type mentioned at the beginning with which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • the aim here is in particular that the elasticity or transverse elongation property that results in the transverse direction and the absorption of work by the fibrous web in the transverse direction can be controlled or adjusted or improved in a targeted manner.
  • a possibility should be created to counteract the increasingly declining waste paper raw material quality.
  • the method according to the invention for producing a fiber web stretchable in the transverse direction, in particular a paper or cardboard web stretchable in the transverse direction is characterized in that the fiber web coming from a pre-dryer section of the production machine in question is brought into contact with a heated, water vapor impermeable and smooth rotating cylinder and brought together with a circumferential elastic band impermeable to water vapor over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic band and the heated cylinder, that is, the cylinder surface is guided horizontally over the heated cylinder and pressed against it by the elastic band, the elastic band is subjected to a variably adjustable and / or controllable prestress in the transverse direction before it is brought into contact with the fibrous web, and the prestress of the elastic is produced in the transverse direction Band is dismantled again after the formation of a vapor cushion between the fibrous web and the heated cylinder, so that the fibrous web shrinks over the steam cushion on the heated cylinder sliding with the elastic band in the transverse direction, in
  • the elasticity or transverse elongation property resulting in the transverse direction and the absorption of work of the fibrous web in the transverse direction can now be controlled, adjusted or improved in a targeted manner.
  • the opportunity is created to counteract the increasingly declining waste paper raw material quality.
  • the fibrous web coming from the pre-dryer section runs onto the elastic band which is prestressed in the transverse direction.
  • the fibrous web can slide over the steam cushion on the heated cylinder and shrink in the transverse direction with the elastic band to produce the micro-crepe.
  • a steel cylinder in particular a chrome-coated steel cylinder, is preferably used as the heated cylinder.
  • Such a steel cylinder, in particular with a chrome coating, ensures that the fibrous web can slide optimally on it after the vapor cushion has been formed.
  • the elastic band is advantageously pretensioned in the transverse direction by at least one variably adjustable tensioning roller arranged within its loop.
  • the transverse pre-tensioning which can be variably adjusted via the tensioning roller, the transverse shrinkage resulting after the pre-tensioning has been reduced can be controlled or adjusted accordingly.
  • the bias of the elastic band generated in the transverse direction, viewed in the direction of web travel, is reduced again between a variably adjustable tensioning roller located within the loop of the elastic band and a guide roller located within the loop of the elastic band.
  • the steam cushion between the fibrous web and the heated cylinder is in an area of from The zone of the heated cylinder, which is wrapped around the fibrous web and the elastic band, is produced, which is formed between the heated cylinder in a press roller arranged within the loop of the elastic band, which is also designed as a variably adjustable tension roller, by means of which the elastic band is pretensioned in the transverse direction will.
  • the elastic band can be subjected to the desired pretension in the transverse direction.
  • a guide roller holding the elastic band and the fibrous web on the heated cylinder is provided in the rear area of the area around the heated cylinder, so that the Pretensioning of the elastic band generated in the transverse direction already between the press nip provided in the initial area of the zone of the heated cylinder around which the fibrous web and the elastic band wrapped, viewed in the web running direction, and the press nip in the rear region, viewed in the web running direction, of the zone of the wrapped by the fibrous web and the elastic band heated cylinder provided guide roller for generating the transverse shrinkage of the fibrous web is dismantled again.
  • the elastic band is removed from the heated cylinder via the guide roller provided in the rear area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel, and the fibrous web is again separated from the elastic band.
  • the fibrous web is used together with the pretensioned elastic band to form the vapor cushion between the fibrous web and the heated
  • the cylinder is initially guided over the heated cylinder along a conditioning or warming-up zone with the elastic band held pretensioned.
  • the steam cushion is thus formed in the area of the conditioning or warming-up zone.
  • the elastic belt is fed to the fibrous web brought into contact with the heated cylinder via a variably adjustable tensioning roller that prestresses the fibrous web and a press nip is provided at the end of the conditioning or heating zone to increase the flattening of the fibrous web on the elastic belt.
  • the press nip provided together with the elastic band is guided along a shrink zone further over the heated cylinder, along which the pretensioning of the elastic band to produce the transverse shrinkage of the fibrous material Bru is dismantled again.
  • the press nip provided at the end of the conditioning or heating zone thus produces good flattening between the fibrous web and the pretensioned elastic band. While the fibrous web now securely adheres to the elastic band, the existing steam cushion continues to ensure full mobility of the fibrous web relative to the heated cylinder.
  • the fibrous web together with the elastic band is advantageously fed to a guide roller following the shrinking zone, via which the fibrous web and the elastic band are removed from the heated cylinder and separated from one another.
  • the elastic band can be acted upon by a respective guide roller with a basic tension that is lower by a defined amount than the pretension.
  • the fibrous web shrunk in the transverse direction is preferably fed to an after-dryer section of the production machine, the transverse shrinkage being fixed there.
  • the machine according to the invention which is particularly suitable for performing the method according to the invention, for producing a fiber web stretchable in the transverse direction, in particular a paper or cardboard web stretchable in the transverse direction, is characterized in that it has a heated, steam-impermeable and smooth rotating cylinder and a steam-impermeable circumferential elastic Belt comprises, the fibrous web together with the elastic belt over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic belt and the heated cylinder lying lying over the heated cylinder and pressed by the elastic belt against this, the elastic belt before being brought into contact with the fibrous web in A variably adjustable and / or controllable prestress can be applied in the transverse direction, and the prestress of the elastic band generated in the transverse direction after the formation of a vapor cushion between the fibrous web and the b heated cylinder is degradable again, so that the fibrous web shrinks over the steam cushion on the heated cylinder sliding with the elastic band in the transverse direction.
  • a steel cylinder in particular a chrome-coated steel cylinder, is preferably provided as the heated cylinder.
  • the elastic band can expediently be pretensioned in the transverse direction by at least one variably adjustable tensioning roller arranged within its loop.
  • transverse pretensioning of the elastic band viewed in the direction of web travel, can be reduced again between a variably adjustable tensioning roller located within the loop of the elastic band and a guide roller located within the loop of the elastic band.
  • the steam cushion between the fibrous web and the heated cylinder is in an initial area viewed in the web running direction produced by the fibrous web and the elastic band wrapped in the zone of the heated cylinder provided press nip, which is formed between the heated cylinder and a press roller arranged within the loop of the elastic band, which is also designed as a variably adjustable tension roller, through which the elastic band in the transverse direction can be prestressed.
  • a guide roller holding the elastic band and the fibrous web on the heated cylinder is preferably provided in the rear area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band within the loop of the elastic band, viewed in the direction of web travel, so that the bias generated in the transverse direction of the elastic band already between the press nip provided in the area of the heated cylinder wrapped around by the fibrous web and the elastic band in the initial area, viewed in the direction of web travel, and the press nip, viewed in the direction of travel of the web rear area of the area of the heated cylinder, which is wrapped around by the fibrous web and the elastic band, is dismantled again for generating the transverse shrinkage of the fibrous web.
  • the elastic band is advantageously removed from the heated cylinder again via the guide roller provided in the rear area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel, and separated again from the elastic band.
  • the fibrous web is together with the pretensioned elastic band to form the vapor cushion between the fibrous web and the heated
  • the cylinder is initially guided over the heated cylinder along a conditioning or warm-up zone with the elastic band held in a pretensioned manner.
  • the elastic belt can be fed to the fibrous web brought into contact with the heated cylinder via a variably adjustable tensioning roller that prestresses the fibrous web, and a press nip is provided at the end of the conditioning or heating zone to increase the adhesion of the fibrous web to the elastic belt.
  • the fibrous web together with the elastic belt is fed to a guide roller following the shrinking zone, via which the fibrous web and the elastic belt are removed from the heated cylinder and separated from one another.
  • the elastic band can be acted upon by a respective guide roller with a basic tension that is smaller by a defined amount than the pretension.
  • the pretensioning of the elastic band can be adjusted by means of clamping heads which are provided on the side of the roller body of a respective tension roller and can be variably adjusted in the transverse machine direction relative to the roller body.
  • the elastic band for targeted influencing of the transverse elongation of the fibrous web is provided symmetrically to its central longitudinal axis parallel to the machine running direction with reinforcing threads extending at least essentially in the transverse direction with correspondingly adapted elastic moduli or with a thread layer adapted in particular with regard to its thread density .
  • the modulus of elasticity of the reinforcing threads extending in the transverse direction or the scrim of the elastic belt is or is adapted accordingly to compensate for the trough-shaped shrinkage curve that normally occurs in the transverse direction when the fibrous web is dried.
  • the elastic band can also be provided with reinforcing threads extending at least substantially in the machine running direction.
  • the elastic band expediently consists at least essentially of rubber.
  • the elastic band preferably has a hardness in the range of 55 +/- 10 Shore (107 P&J).
  • the elastic band has a density in the range from about 1.2 kg / dm 3 to about 1.5 kg / dm 3 .
  • the elastic band advantageously has a thickness in the range from approximately 20 mm to approximately 30 mm, it preferably has a thickness of approximately 25 mm.
  • the dry content of the fibrous web fed to the heated cylinder is in the range from about 50% to about 65%, and / or the diameter of the heatable cylinder is in the range from about 900 mm to about 1500 mm and / or the surface temperature of the heated cylinder is> 110 ° and in particular is in a range between 110 ° and about 125 °, and / or the conditioning or heating zone extends over about 30 ° and / or the shrink zone extends over about 20 °, and / or the mean line force in the initial area of the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel
  • the press nip provided in the wrapped zone of the heated cylinder is a maximum of 50 kN / m, and / or the dwell time of the fibrous web in the initial area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel, is about 0.1 sec, and / or the mean line force in
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention which is particularly suitable for relatively lower machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds ⁇ 1000 m / sec.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a machine according to the invention, particularly suitable for relatively higher machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds> 1000 m / sec.
  • FIG. 3 shows a schematic partial representation of an exemplary tension roller of the machine according to the invention in cross section
  • FIG. 4 shows a schematic partial representation of an exemplary guide roll of the machine according to the invention in cross section
  • 5 shows a schematic partial illustration of an exemplary embodiment of the elastic band of a machine according to the invention with reinforcing threads extending in the transverse direction and reinforcing threads extending in the longitudinal direction
  • FIG. 6 shows an example of the course of the modulus of elasticity of the reinforcing threads provided symmetrically to the central longitudinal axis of the belt according to FIG. 5, each extending in the transverse direction,
  • FIG. 7 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of the elastic band of a machine according to the invention with a scrim
  • the trough-like shrinkage curve of the fibrous web which usually results in the transverse direction, and, with the dashed lines, an exemplary schematic course of the tension or elongation behavior of an elastic belt which results in the transverse direction according to FIGS. 5 or 7, and
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a shrinkage curve or elongation behavior of the finished dried fibrous material or paper or cardboard web, which results in the transverse direction with an elastic band according to FIG. 5 or 7.
  • FIG. 1 and 2 each show an exemplary embodiment of a machine 10 according to the invention for producing a fibrous web 12 which can be stretched in the transverse direction and which can in particular be a paper or cardboard web which can be stretched in the transverse direction.
  • the machines 10 each include a heated, water vapor-impermeable and smooth rotating cylinder 14 and a water-vapor-impermeable circumferential elastic band 16.
  • the fibrous web 12 is guided over the heated cylinder 14 together with the elastic band 16 over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic band 16 and the heated cylinder 14 and is pressed against the latter by the elastic band 16.
  • the elastic band 16 Before it is brought into contact with the fibrous web 12, the elastic band 16 can be acted upon with a variably adjustable and / or controllable pretension in the transverse direction.
  • the pre-tensioning of the elastic band 16 generated in the transverse direction can be broken down again after the formation of a steam cushion between the fibrous web 12 and the heated cylinder 14, so that the fibrous web 12, sliding over the steam cushion on the heated cylinder 14, shrinks in the transverse direction with the elastic band.
  • the steam cushion between the fibrous web 12 and the heated cylinder 14 is in a direction I in the web
  • the initial area of the zone of the heated cylinder 14 wrapped around by the fibrous web 12 and the elastic band 16 is generated, which is formed between the heated cylinder 14 and a press roller 20 arranged within the loop of the elastic band 16, which is simultaneously adjustable as a variable Tensioning roller is designed, by means of which the elastic band 16 can be prestressed in the transverse direction.
  • a guide roller 22 holding the elastic band 16 and the fibrous web 12 on the heated cylinder 14 is provided within the loop of the elastic band 16, see above that the pre-tensioning of the elastic band 16 generated in the transverse direction is already between the press nip 18 provided in the initial area of the zone of the heated cylinder 14 around which the fibrous web 12 and the elastic band 16, viewed in the direction of web travel I, are wrapped, and the rear area of from of the fibrous web 12 and the elastic band 16 wrapped around the zone of the heated cylinder 14 provided guide roller 22 for generating the transverse shrinkage of the fibrous web 12 is broken down again.
  • the elastic band 16 is removed again from the heated cylinder 14 via the guide roller 22 provided in the rear area of the zone of the heated cylinder 14 wrapped by the fibrous web 12 and the elastic band 16, viewed in the direction of web travel I, and is again separated from the elastic band 16.
  • the elastic band 16 is fed to the fibrous web 12 brought into contact with the heated cylinder 14 via a variably adjustable tensioning roller 24 pretensioning the fibrous web 12.
  • a press nip 26 is provided, which is formed between the heated cylinder 14 and a press roller 28 arranged within the loop of the elastic band 16 and which is used to maintain the pretension of the elastic band 16 within the preceding conditioning or heating zone a is again designed as a variably adjustable tensioning roller.
  • the fibrous web 12 is guided along with the elastic band 16 along a shrink zone ß further over the heated cylinder 14, along which the pretensioning of the elastic band 16 to produce the transverse Shrinkage of the fibrous web 12 is degradable again.
  • the fibrous web 12 is fed together with the elastic belt 16 to a guide roller 30, via which the fibrous web 12 and the elastic belt 16 are removed from the heated cylinder 14 and separated from one another.
  • a respective guide roller 22, 30 can act on the elastic band 16 with a basic tension that is smaller than the pretension by a defined amount.
  • FIG. 3 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a tensioning roller A, as is possible, for example, for the roller 20 according to FIG. 1, which is also configured as a press roller, the tensioning roller 24 and the press roller 28, which is also again simultaneously configured as a tensioning roller, according to FIG. 2.
  • the pretensioning of the elastic band 16 is on the side of the roller body 32 provided, in the transverse direction of the machine relative to the roller body 32 variably adjustable clamping heads 34 adjustable.
  • FIG. 4 shows, in a schematic partial representation, an exemplary embodiment of a guide roller B, as is conceivable, for example, for the guide roller 22 according to FIG. 1 and the guide roller 30 according to FIG. 2.
  • the elastic band 16 can be subjected to a basic tension which is smaller than the pretension by a defined amount AL.
  • Fig. 5 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of the elastic band 16 of a machine according to the invention with reinforcing threads 38 extending in the transverse direction CD and reinforcing threads 40 extending in the longitudinal direction MD targeted influencing of the transverse elongation of the fibrous web 12 with correspondingly adapted moduli of elasticity E.
  • the modulus of elasticity E of the reinforcing threads 38 of the elastic band 16 extending in the transverse direction CD can be adapted accordingly, in particular to compensate for the trough-shaped shrinkage curve 42 that normally occurs in the transverse direction during the drying of the fibrous web 12 (see the solid line in FIG. 8).
  • FIG. 7 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of the elastic band 16 of a machine 10 according to the invention with a scrim 44 in which the desired profiling for targeted influencing of the transverse expansion of the fibrous web can be achieved via a variable thread density.
  • the thread density is high, in the middle it is in the middle area, and in the right part of FIG. 7 the thread density is relatively low.
  • Such a scrim 44 can again be adapted accordingly to compensate for the trough-shaped shrinkage curve 42 which normally occurs in the transverse direction during the drying of the fibrous web 12, which in the present case is possible in particular via a variable thread density.
  • FIG. 8 shows with the continuous line the schematic course of the trough-shaped shrinkage curve 42 of the fibrous web 12 which usually results in the transverse direction CD Tension or elongation behavior of an elastic band according to FIGS. 5 and 7 is shown.
  • the course of the transverse stretch e of a conventionally dried fibrous web 12 cf. the solid line 42
  • the course of the transverse stretch e of an elastic band 16 according to FIGS. 5 and 7 (dashed line 46) are shown.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a fibrous web which can be elongated in the transverse direction, in particular a paper or cardboard web which can be elongated in the transverse direction. The fibrous web exiting a pre-drying section of the production machine in question is brought into contact with a heated rotating cylinder which is smooth and impermeable to steam, and the fibrous web is guided over the heated cylinder together with a circulating elastic belt which is impermeable to steam over a specified or specifiable angle of wrap so as to lie between the elastic belt and the heated cylinder and is pushed against the cylinder by the elastic belt. Prior to being brought into contact with the fibrous web, the elastic belt is supplied with a variably adjustable and/or controllable pretension in the transverse direction. The elastic belt pretension generated in the transverse direction is relieved after forming a steam cushion between the fibrous web and the heated cylinder so that the fibrous web is shrunk together with the elastic belt in the transverse direction in a sliding manner over the steam cushion on the heated cylinder. The invention also relates to a machine for carrying out the method.

Description

VERFAHREN UND MASCHINE ZUR HERSTELLUNG METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING
IN QUERRICHTUNG DEHNBAREN FASERSTOFFBAHN CROSS-DIRECTIONAL EXTENSIBLE FIBER WEB
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn. Sie betrifft ferner eine insbesondere zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Maschine zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn. The invention relates to a method for producing a fibrous web stretchable in the transverse direction. It also relates to a machine, particularly suitable for carrying out such a method, for producing a fibrous web stretchable in the transverse direction.
Bisher existiert kein Werkzeug zur direkten Steuerung oder Einstellung der Querdehnungseigenschaften (CD-Elastizität) von Papier. Die sich in Querrichtung ergebende Schrumpfkurve bzw. das CD-Schrumpfprofil (CD = cross direction, Querrichtung) gibt diese Querdehnungseigenschaften bis heute als Ergebnis der Papiertrocknung fest vor. Somit hat der Papiermacher bisher nur die Möglichkeit, die CD-Elastizität bzw. das CD-Schrumpfprofil auf Kosten der Bahn-Stabilisierung über Bahnstabilisierungskästen zu beeinflussen, was keine zufriedenstellende Maßnahme darstellt. Der Maschinenbauer kann zwar über das Trocknungskonzept wie insbesondere eine einreihige oder zweireihige Trockenpartie grob auf das CD- Schrumpfprofil Einfluss nehmen. Auch dabei sind jedoch Kompromisse zu schließen. So far there is no tool for the direct control or adjustment of the transverse elongation properties (CD elasticity) of paper. The shrinkage curve resulting in the transverse direction or the CD shrinkage profile (CD = cross direction, transverse direction) specifies these transverse expansion properties as a result of the drying of the paper to this day. Thus, the papermaker has hitherto only had the option of influencing the CD elasticity or the CD shrinkage profile at the expense of web stabilization via web stabilization boxes, which is not a satisfactory measure. The machine manufacturer can in fact roughly influence the CD shrink profile via the drying concept, in particular a single-tier or double-tier dryer section. Even here, however, compromises have to be made.
Reduzierte Dehnungseigenschaften bzw. eine zu geringe Elastizität wirken sich besonders negativ bei Wellpappenrohpapieren aus. So kann die Wellpappe beim Rillen brechen, womit sie als Ausschuss unbrauchbar wird. Eine spröde Wellpappenschachtel unter Stoßeinwirkung kommt zum Bersten, da die Stoßenergie nicht absorbiert werden kann. Zudem kann bei der Herstellung der Welle aus der Wellenstoffbahn die Bahn bei zu geringer Elastizität beim Riffeln mit der Riffelwalze brechen. Eine zu hohe Sprödigkeit ist also auch hier kontraproduktiv. Zur gezielten Einstellung einer Papier-Längsdehnung (MD-Elastizität; MD = machine direction, Maschinenlaufrichtung) bzw. zur Erzeugung eines längsgerichteten Mikrokrepps wird das bekannte Clupak-System eingesetzt. Dabei läuft die noch feuchte Bahn gemeinsam mit einem Gummituch durch einen Pressnip, wodurch beide gedehnt werden. Nach dem Nip verkürzt sich das Tuch wieder, und in der Bahn ergibt sich die gewünschte Mikrokreppung. Reduced elongation properties or insufficient elasticity have a particularly negative effect on corrugated cardboard base papers. The corrugated cardboard can break when creased, rendering it unusable as rejects. A brittle corrugated cardboard box under the impact will burst because the impact energy cannot be absorbed. In addition, when the corrugation is made from the corrugated material web, the web can break if the elasticity is too low when corrugating with the corrugating roller. Too high a degree of brittleness is therefore also counterproductive here. The well-known Clupak system is used for the targeted adjustment of a longitudinal stretch of paper (MD elasticity; MD = machine direction) or for the production of a longitudinally oriented micro-crepe. The still moist web runs together with a rubber blanket through a press nip, which causes both to be stretched. After the nip, the fabric is shortened again and the desired microcreping results in the web.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Maschine der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen die zuvor erwähnten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere erreicht werden, dass die sich in Querrichtung ergebende Elastizität bzw. Querdehnungseigenschaft und die Arbeitsaufnahme der Faserstoffbahn in Querrichtung gezielt gesteuert oder eingestellt bzw. verbessert werden können. Zudem soll eine Möglichkeit geschaffen werden, der zunehmend nachlassenden Altpapierrohstoffqualität entgegenzuwirken. The invention is based on the object of specifying a method and a machine of the type mentioned at the beginning with which the aforementioned disadvantages are eliminated. The aim here is in particular that the elasticity or transverse elongation property that results in the transverse direction and the absorption of work by the fibrous web in the transverse direction can be controlled or adjusted or improved in a targeted manner. In addition, a possibility should be created to counteract the increasingly declining waste paper raw material quality.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung. According to the invention, this object is achieved by a method with the features of claim 1 and a machine with the features of claim 13. Preferred configurations of the method according to the invention and preferred embodiments of the machine according to the invention emerge from the subclaims, the present description and the drawing.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn, insbesondere einer in Querrichtung dehnbaren Papier- oder Kartonbahn zeichnet sich dadurch aus, dass die aus einer Vortrockenpartie der betreffenden Herstellungsmaschine kommende Faserstoffbahn mit einem beheizten, Wasserdampf undurchlässigen sowie glatten rotierenden Zylinder in Kontakt gebracht und zusammen mit einem Wasserdampf undurchlässigen umlaufenden elastischen Band über einen vorgegebenen oder vorgebbaren Umschlingungswinkel zwischen dem elastischen Band und dem beheizten Zylinder, das heißt der Zylinderoberfläche, liegend über den beheizten Zylinder geführt und durch das elastische Band gegen diesen gedrückt wird, das elastische Band vor Inkontaktbringen mit der Faserstoffbahn in Querrichtung mit einer variabel einstell- und/oder steuerbaren Vorspannung beaufschlagt und die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes nach Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder wieder abgebaut wird, so dass die Faserstoffbahn über das Dampfpolster auf dem beheizten Zylinder gleitend mit dem elastischen Band in Querrichtung schrumpft, insbesondere kontrolliert verstärkt schrumpft. The method according to the invention for producing a fiber web stretchable in the transverse direction, in particular a paper or cardboard web stretchable in the transverse direction, is characterized in that the fiber web coming from a pre-dryer section of the production machine in question is brought into contact with a heated, water vapor impermeable and smooth rotating cylinder and brought together with a circumferential elastic band impermeable to water vapor over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic band and the heated cylinder, that is, the cylinder surface is guided horizontally over the heated cylinder and pressed against it by the elastic band, the elastic band is subjected to a variably adjustable and / or controllable prestress in the transverse direction before it is brought into contact with the fibrous web, and the prestress of the elastic is produced in the transverse direction Band is dismantled again after the formation of a vapor cushion between the fibrous web and the heated cylinder, so that the fibrous web shrinks over the steam cushion on the heated cylinder sliding with the elastic band in the transverse direction, in particular shrinks increasingly controlled.
Mit einer solchen erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens sind die sich in Querrichtung ergebende Elastizität bzw. Querdehnungseigenschaft und die Arbeitsaufnahme der Faserstoffbahn in Querrichtung nunmehr gezielt Steuer- oder einstellbar bzw. verbesserbar. Zudem wird die Möglichkeit geschaffen, der zunehmend nachlassenden Altpapier-Rohstoffqualität entgegenzuwirken. Die aus der Vortrockenpartie kommende Faserstoffbahn läuft auf das in Querrichtung vorgespannte elastische Band auf. Indem die Vorspannung des elastischen Bandes nach Bildung des Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder wieder abgebaut wird, kann die Faserstoffbahn über das Dampfpolster auf dem beheizten Zylinder gleitend mit dem elastischen Band zur Erzeugung des Mikrokrepps in Querrichtung schrumpfen. With such an embodiment of the method according to the invention, the elasticity or transverse elongation property resulting in the transverse direction and the absorption of work of the fibrous web in the transverse direction can now be controlled, adjusted or improved in a targeted manner. In addition, the opportunity is created to counteract the increasingly declining waste paper raw material quality. The fibrous web coming from the pre-dryer section runs onto the elastic band which is prestressed in the transverse direction. By relieving the pretension of the elastic band after the formation of the vapor cushion between the fibrous web and the heated cylinder, the fibrous web can slide over the steam cushion on the heated cylinder and shrink in the transverse direction with the elastic band to produce the micro-crepe.
Als beheizter Zylinder wird bevorzugt ein Stahlzylinder, insbesondere ein chrom beschichteter Stahlzylinder verwendet. Mit einem solchen insbesondere chrom beschichteten Stahlzylinder ist sichergestellt, dass die Faserstoffbahn darauf nach Bildung des Dampfpolsters optimal gleiten kann. A steel cylinder, in particular a chrome-coated steel cylinder, is preferably used as the heated cylinder. Such a steel cylinder, in particular with a chrome coating, ensures that the fibrous web can slide optimally on it after the vapor cushion has been formed.
Das elastische Band wird vorteilhafterweise durch wenigstens eine innerhalb dessen Schlaufe angeordnete variabel einstellbare Spannwalze in Querrichtung vorgespannt. Mit der über die Spannwalze variabel einstellbaren Quer-Vorspannung ist der sich nach einem Abbau der Vorspannung ergebende Querschrumpf entsprechend Steuer- bzw. einstellbar. The elastic band is advantageously pretensioned in the transverse direction by at least one variably adjustable tensioning roller arranged within its loop. With the transverse pre-tensioning, which can be variably adjusted via the tensioning roller, the transverse shrinkage resulting after the pre-tensioning has been reduced can be controlled or adjusted accordingly.
Zweckmäßigerweise wird dabei die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes in Bahnlaufrichtung betrachtet zwischen einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten variabel einstellbaren Spannwalze und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten Leitwalze wieder abgebaut. Appropriately, the bias of the elastic band generated in the transverse direction, viewed in the direction of web travel, is reduced again between a variably adjustable tensioning roller located within the loop of the elastic band and a guide roller located within the loop of the elastic band.
Nachdem das über die Leitwalze laufende elastische Band im Bereich dieser Leitwalze einer minimalen oder keiner Vorspannung mehr ausgesetzt ist, kann deren Vorspannung zwischen der Spannwalze und dieser Leitwalze kontinuierlich wieder abnehmen. After the elastic band running over the guide roller is exposed to minimal or no pretension in the area of this guide roller, its pretension between the tension roller and this guide roller can continuously decrease again.
Gemäß einer insbesondere für relativ niedrigere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten < 1000 m/min bestimmten bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Dampfpolster zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder in einem im in Bahnlaufrichtung betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Pressnip erzeugt, der zwischen dem beheizten Zylinder in einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten Presswalze gebildet wird, die gleichzeitig als variabel einstellbare Spannwalze ausgeführt ist, durch die das elastische Band in Querrichtung vorgespannt wird. According to a preferred practical embodiment of the method according to the invention, particularly for relatively lower machine or web speeds, preferably for machine or web speeds <1000 m / min, the steam cushion between the fibrous web and the heated cylinder is in an area of from The zone of the heated cylinder, which is wrapped around the fibrous web and the elastic band, is produced, which is formed between the heated cylinder in a press roller arranged within the loop of the elastic band, which is also designed as a variably adjustable tension roller, by means of which the elastic band is pretensioned in the transverse direction will.
Indem die zur Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder vorgesehene anfängliche Presswalze gleichzeitig als variable einstellbare Spannwalze ausgeführt ist, kann dem elastischen Band die jeweils gewünschte Vorspannung in Querrichtung auferlegt werden. In that the initial press roller, which is provided for the formation of a vapor cushion between the fibrous web and the heated cylinder, functions as a variable at the same time adjustable tension roller is designed, the elastic band can be subjected to the desired pretension in the transverse direction.
Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes eine das elastische Band und die Faserstoffbahn am beheizten Zylinder haltende Leitwalze vorgesehen wird, so dass die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes bereits zwischen dem im in Bahnlaufrichtung betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Pressnip und der im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Leitwalze zur Erzeugung des Quer-Schrumpfs der Faserstoffbahn wieder abgebaut wird. It is particularly advantageous if in the rear area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band within the loop of the elastic band, a guide roller holding the elastic band and the fibrous web on the heated cylinder is provided in the rear area of the area around the heated cylinder, so that the Pretensioning of the elastic band generated in the transverse direction already between the press nip provided in the initial area of the zone of the heated cylinder around which the fibrous web and the elastic band wrapped, viewed in the web running direction, and the press nip in the rear region, viewed in the web running direction, of the zone of the wrapped by the fibrous web and the elastic band heated cylinder provided guide roller for generating the transverse shrinkage of the fibrous web is dismantled again.
Zweckmäßigerweise wird dabei das elastische Band über die im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehene Leitwalze wieder vom beheizten Zylinder abgenommen und die Faserstoffbahn wieder vom elastischen Band getrennt. Expediently, the elastic band is removed from the heated cylinder via the guide roller provided in the rear area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel, and the fibrous web is again separated from the elastic band.
Gemäß einer insbesondere für relativ höhere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/min, bestimmten bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem vorgespannten elastischen Band zur Ausbildung des Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder bei vorgespannt gehaltenem elastischen Band zunächst entlang einer Konditionier oder Aufwärmzone über den beheizten Zylinder geführt. In diesem Fall wird das Dampfpolster also im Bereich der Konditionier- oder Aufwärmzone gebildet. According to a preferred practical embodiment of the method according to the invention, especially for relatively higher machine or web speeds, preferably for machine or web speeds> 1000 m / min, the fibrous web is used together with the pretensioned elastic band to form the vapor cushion between the fibrous web and the heated The cylinder is initially guided over the heated cylinder along a conditioning or warming-up zone with the elastic band held pretensioned. In this case, the steam cushion is thus formed in the area of the conditioning or warming-up zone.
Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn das elastische Band der mit dem beheizten Zylinder in Kontakt gebrachten Faserstoffbahn über eine die Faserstoffbahn vorspannende variabel einstellbare Spannwalze zugeführt und am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone zur Erhöhung der Flaftung der Faserstoffbahn am elastischen Band ein Pressnip vorgesehen wird, der zwischen dem beheizten Zylinder und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten Presswalze gebildet ist, die zur Aufrechterhaltung der Vorspannung des elastischen Bandes innerhalb der vorangehenden Konditionier- oder Aufwärmzone gleichzeitig wieder als variabel einstellbare Spannwalze ausgeführt ist, und die Faserstoffbahn im Anschluss an den am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone vorgesehenen Pressnip zusammen mit dem elastischen Band entlang einer Schrumpfzone weiter über den beheizten Zylinder geführt wird, entlang der die Vorspannung des elastischen Bandes zur Erzeugung des Quer- Schrumpfs der Faserstoffbahn wieder abgebaut wird. It is particularly advantageous if the elastic belt is fed to the fibrous web brought into contact with the heated cylinder via a variably adjustable tensioning roller that prestresses the fibrous web and a press nip is provided at the end of the conditioning or heating zone to increase the flattening of the fibrous web on the elastic belt. which is formed between the heated cylinder and a press roll arranged within the loop of the elastic belt, which is designed again as a variably adjustable tension roll to maintain the pretension of the elastic belt within the preceding conditioning or heating zone, and the fibrous web following the on At the end of the conditioning or heating zone, the press nip provided together with the elastic band is guided along a shrink zone further over the heated cylinder, along which the pretensioning of the elastic band to produce the transverse shrinkage of the fibrous material Bahn is dismantled again.
Durch den am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone vorgesehenen Pressnip wird somit eine gute Flaftung zwischen der Faserstoffbahn und dem vorgespannten elastischen Band hergestellt. Während die Faserstoffbahn nunmehr gesichert am elastischen Band haftet, gewährleistet das bestehende Dampfpolster weiter volle Beweglichkeit der Faserstoffbahn relativ zum beheizten Zylinder. The press nip provided at the end of the conditioning or heating zone thus produces good flattening between the fibrous web and the pretensioned elastic band. While the fibrous web now securely adheres to the elastic band, the existing steam cushion continues to ensure full mobility of the fibrous web relative to the heated cylinder.
Dabei wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem elastischen Band im Anschluss an die Schrumpfzone vorteilhafterweise einer Leitwalze zugeführt, über die die Faserstoffbahn und das elastische Band wieder vom beheizten Zylinder abgenommen und voneinander getrennt werden. Das elastische Band kann durch eine jeweilige Leitwalze noch mit einer gegenüber der Vorspannung um einen definierten Betrag kleineren Grundspannung beaufschlagt werden. In this case, the fibrous web together with the elastic band is advantageously fed to a guide roller following the shrinking zone, via which the fibrous web and the elastic band are removed from the heated cylinder and separated from one another. The elastic band can be acted upon by a respective guide roller with a basic tension that is lower by a defined amount than the pretension.
Bevorzugt wird die in Querrichtung geschrumpfte Faserstoffbahn einer Nachtrockenpartie der Herstellungsmaschine zugeführt, wobei dort der Querschrumpf fixiert wird. The fibrous web shrunk in the transverse direction is preferably fed to an after-dryer section of the production machine, the transverse shrinkage being fixed there.
Die insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn, insbesondere einer in Querrichtung dehnbaren Papier- oder Kartonbahn, zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen beheizten, Wasserdampf undurchlässigen sowie glatten rotierenden Zylinder und ein Wasserdampf undurchlässiges umlaufendes elastisches Band umfasst, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit dem elastischen Band über einen vorgegebenen oder vorgebbaren Umschlingungswinkel zwischen dem elastischen Band und dem beheizten Zylinder liegend über den beheizten Zylinder geführt und durch das elastische Band gegen diesen gedrückt ist, das elastische Band vor Inkontaktbringen mit der Faserstoffbahn in Querrichtung mit einer variabel einstell- und/oder steuerbaren Vorspannung beaufschlagbar und die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes nach Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder wieder abbaubar ist, so dass die Faserstoffbahn über das Dampfpolster auf den beheizten Zylinder gleitend mit dem elastischen Band in Querrichtung schrumpft. The machine according to the invention, which is particularly suitable for performing the method according to the invention, for producing a fiber web stretchable in the transverse direction, in particular a paper or cardboard web stretchable in the transverse direction, is characterized in that it has a heated, steam-impermeable and smooth rotating cylinder and a steam-impermeable circumferential elastic Belt comprises, the fibrous web together with the elastic belt over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic belt and the heated cylinder lying lying over the heated cylinder and pressed by the elastic belt against this, the elastic belt before being brought into contact with the fibrous web in A variably adjustable and / or controllable prestress can be applied in the transverse direction, and the prestress of the elastic band generated in the transverse direction after the formation of a vapor cushion between the fibrous web and the b heated cylinder is degradable again, so that the fibrous web shrinks over the steam cushion on the heated cylinder sliding with the elastic band in the transverse direction.
Bevorzugt ist dabei als beheizter Zylinder ein Stahlzylinder, insbesondere ein chrombeschichteter Stahlzylinder, vorgesehen. Das elastische Band ist zweckmäßigerweise durch wenigstens eine innerhalb dessen Schlaufe angeordnete variabel einstellbare Spannwalze in Querrichtung vorspannbar. A steel cylinder, in particular a chrome-coated steel cylinder, is preferably provided as the heated cylinder. The elastic band can expediently be pretensioned in the transverse direction by at least one variably adjustable tensioning roller arranged within its loop.
Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes in Bahnlaufrichtung betrachtet zwischen einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten variabel einstellbaren Spannwalze und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten Leitwalze wieder abbaubar ist. It is particularly advantageous if the transverse pretensioning of the elastic band, viewed in the direction of web travel, can be reduced again between a variably adjustable tensioning roller located within the loop of the elastic band and a guide roller located within the loop of the elastic band.
Gemäß einer insbesondere für relativ niedrigere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlauf geschwindigkeiten < 1000 m/min, bestimmten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist das Dampfpolster zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder in einem im in Bahnlaufrichtung betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Pressnip erzeugt, der zwischen dem beheizten Zylinder und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten Presswalze gebildet ist, die gleichzeitig als variabel einstellbare Spannwalze ausgeführt ist, durch die das elastische Band in Querrichtung vorspannbar ist. According to a preferred embodiment of the machine according to the invention, especially for relatively lower machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds <1000 m / min, the steam cushion between the fibrous web and the heated cylinder is in an initial area viewed in the web running direction produced by the fibrous web and the elastic band wrapped in the zone of the heated cylinder provided press nip, which is formed between the heated cylinder and a press roller arranged within the loop of the elastic band, which is also designed as a variably adjustable tension roller, through which the elastic band in the transverse direction can be prestressed.
Bevorzugt ist dabei im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes eine das elastische Band und die Faserstoffbahn am beheizten Zylinder haltende Leitwalze vorgesehen, so dass die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes bereits zwischen dem im in Bahnlaufrichtung betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Pressnip und der im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Leitwalze zur Erzeugung des Quer-Schrumpfs der Faserstoffbahn wieder abgebaut wird. A guide roller holding the elastic band and the fibrous web on the heated cylinder is preferably provided in the rear area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band within the loop of the elastic band, viewed in the direction of web travel, so that the bias generated in the transverse direction of the elastic band already between the press nip provided in the area of the heated cylinder wrapped around by the fibrous web and the elastic band in the initial area, viewed in the direction of web travel, and the press nip, viewed in the direction of travel of the web rear area of the area of the heated cylinder, which is wrapped around by the fibrous web and the elastic band, is dismantled again for generating the transverse shrinkage of the fibrous web.
Das elastische Band wird vorteilhafterweise über die im in Bahnlaufrichtung betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehene Leitwalze wieder vom beheizten Zylinder abgenommen und wieder vom elastischen Band getrennt. The elastic band is advantageously removed from the heated cylinder again via the guide roller provided in the rear area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel, and separated again from the elastic band.
Gemäß einer insbesondere für relativ höhere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlauf geschwindigkeiten > 1000 m/min, bestimmten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Faserstoffbahn zusammen mit dem vorgespannten elastischen Band zur Ausbildung des Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder bei vorgespannt gehaltenem elastischen Band zunächst entlang einer Konditionier- oder Aufwärmzone über den beheizten Zylinder geführt. According to a preferred embodiment of the machine according to the invention, especially for relatively higher machine or web speeds, preferably for machine or web speeds> 1000 m / min, the fibrous web is together with the pretensioned elastic band to form the vapor cushion between the fibrous web and the heated The cylinder is initially guided over the heated cylinder along a conditioning or warm-up zone with the elastic band held in a pretensioned manner.
Dabei ist insbesondere von Vorteil, wenn das elastische Band der mit dem beheizten Zylinder in Kontakt gebrachten Faserstoffbahn über eine die Faserstoffbahn vorspannende variabel einstellbare Spannwalze zuführbar und am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone zur Erhöhung der Haftung der Faserstoffbahn am elastischen Band ein Pressnip vorgesehen ist, der zwischen dem beheizten Zylinder und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes angeordneten Presswalze gebildet ist, die zur Aufrechterhaltung der Vorspannung des elastischen Bandes innerhalb der vorangehenden Konditionier- oder Aufwärmzone gleichzeitig wieder als variabel einstellbare Spannwalze ausgeführt ist, und die Faserstoffbahn im Anschluss an den am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone vorgesehenen Pressnip zusammen mit dem elastischen Band entlang einer Schrumpfzone weiter über den beheizten Zylinder geführt ist, entlang io der die Vorspannung des elastischen Bandes zur Erzeugung des Quer-Schrumpfs der Faserstoffbahn wieder abbaubar ist. It is particularly advantageous if the elastic belt can be fed to the fibrous web brought into contact with the heated cylinder via a variably adjustable tensioning roller that prestresses the fibrous web, and a press nip is provided at the end of the conditioning or heating zone to increase the adhesion of the fibrous web to the elastic belt. which is formed between the heated cylinder and a press roll arranged within the loop of the elastic belt, which is designed again as a variably adjustable tension roll to maintain the pretension of the elastic belt within the preceding conditioning or heating zone, and the fibrous web following the on The press nip provided at the end of the conditioning or heating zone is guided along with the elastic band along a shrink zone further over the heated cylinder io which the pretensioning of the elastic band for generating the transverse shrinkage of the fibrous web can be reduced again.
Zweckmäßigerweise ist dabei die Faserstoffbahn zusammen mit dem elastischen Band im Anschluss an die Schrumpfzone einer Leitwalze zugeführt, über die die Faserstoffbahn und das elastische Band wieder vom beheizten Zylinder abgenommen und voneinander getrennt werden. Expediently, the fibrous web together with the elastic belt is fed to a guide roller following the shrinking zone, via which the fibrous web and the elastic belt are removed from the heated cylinder and separated from one another.
Das elastische Band kann durch eine jeweilige Leitwalze noch mit einer gegenüber der Vorspannung um einen definierten Betrag kleineren Grundspannung beaufschlagt sein. The elastic band can be acted upon by a respective guide roller with a basic tension that is smaller by a defined amount than the pretension.
Vorteilhafterweise ist die Vorspannung des elastischen Bandes über seitlich am Walzenkörper einer jeweiligen Spannwalze vorgesehene, in Maschinen- Querrichtung relativ zum Walzenkörper variabel einstellbare Spannköpfe einstellbar. Advantageously, the pretensioning of the elastic band can be adjusted by means of clamping heads which are provided on the side of the roller body of a respective tension roller and can be variably adjusted in the transverse machine direction relative to the roller body.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist das elastische Band zur gezielten Beeinflussung der Querdehnung der Faserstoffbahn symmetrisch zu seiner zur Maschinenlaufrichtung parallelen Mittellängsachse mit sich zumindest im Wesentlichen in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden mit entsprechend angepassten Elastizitätsmodulen oder mit einem insbesondere hinsichtlich seiner Fadendichte entsprechend angepassten Fadengelege versehen. According to a preferred practical embodiment of the machine according to the invention, the elastic band for targeted influencing of the transverse elongation of the fibrous web is provided symmetrically to its central longitudinal axis parallel to the machine running direction with reinforcing threads extending at least essentially in the transverse direction with correspondingly adapted elastic moduli or with a thread layer adapted in particular with regard to its thread density .
Dabei ist insbesondere auch von Vorteil, wenn die Elastizitätsmodule der sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden bzw. das Fadengelege des elastischen Bandes zur Kompensation der bei der Trocknung der Faserstoffbahn normalerweise in Querrichtung auftretenden wannenförmigen Schrumpfkurve entsprechend angepasst sind bzw. ist. Zudem kann das elastische Band auch mit sich zumindest im Wesentlichen in Maschinenlaufrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden versehen sein. It is particularly advantageous if the modulus of elasticity of the reinforcing threads extending in the transverse direction or the scrim of the elastic belt is or is adapted accordingly to compensate for the trough-shaped shrinkage curve that normally occurs in the transverse direction when the fibrous web is dried. In addition, the elastic band can also be provided with reinforcing threads extending at least substantially in the machine running direction.
Zweckmäßigerweise besteht das elastische Band zumindest im Wesentlichen aus Gummi. The elastic band expediently consists at least essentially of rubber.
Das elastische Band besitzt bevorzugt eine Härte im Bereich von 55 +/- 10 Shore (107 P&J). The elastic band preferably has a hardness in the range of 55 +/- 10 Shore (107 P&J).
Von Vorteil ist zudem, wenn das elastische Band eine Dichte im Bereich von etwa 1 ,2 kg/dm3 bis etwa 1 ,5 kg/dm3 besitzt. It is also advantageous if the elastic band has a density in the range from about 1.2 kg / dm 3 to about 1.5 kg / dm 3 .
Vorteilhafterweise besitzt das elastische Band eine Dicke im Bereich von etwa 20 mm bis etwa 30 mm, wobei es bevorzugt eine Dicke von etwa 25 mm besitzt. The elastic band advantageously has a thickness in the range from approximately 20 mm to approximately 30 mm, it preferably has a thickness of approximately 25 mm.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine zeichnen sich dadurch aus, dass der Trockengehalt der dem beheizten Zylinder zugeführten Faserstoffbahn im Bereich von etwa 50% bis etwa 65% liegt, und/oder der beheizbare Zylinder einen Durchmesser im Bereich von etwa 900 mm bis etwa 1500 mm besitzt, und/oder die Oberflächentemperatur des beheizten Zylinders >110° ist und insbesondere in einem Bereich zwischen 110° und etwa 125° liegt, und/oder sich die Konditionier- oder Aufwärmzone über etwa 30° erstreckt und/oder sich die Schrumpfzone über etwa 20° erstreckt, und/oder die mittlere Linienkraft im in Bahnlaufrichtung betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Pressnip maximal 50 kN/m beträgt, und/oder die Verweilzeit der Faserstoffbahn im in Bahnlaufrichtung betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band umschlungenen Zone des beheizten Zylinders vorgesehenen Pressnip etwa 0,1 sec beträgt, und/oder die mittlere Linienkraft im am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone vorgesehenen Pressnip maximal 50 kN/m beträgt. Further advantageous embodiments of the machine according to the invention are characterized in that the dry content of the fibrous web fed to the heated cylinder is in the range from about 50% to about 65%, and / or the diameter of the heatable cylinder is in the range from about 900 mm to about 1500 mm and / or the surface temperature of the heated cylinder is> 110 ° and in particular is in a range between 110 ° and about 125 °, and / or the conditioning or heating zone extends over about 30 ° and / or the shrink zone extends over about 20 °, and / or the mean line force in the initial area of the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel The press nip provided in the wrapped zone of the heated cylinder is a maximum of 50 kN / m, and / or the dwell time of the fibrous web in the initial area of the zone of the heated cylinder wrapped by the fibrous web and the elastic band, viewed in the direction of web travel, is about 0.1 sec, and / or the mean line force in the press nip provided at the end of the conditioning or heating zone is a maximum of 50 kN / m.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unterThe invention is described below using exemplary embodiments
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: Referring to the drawing explained in more detail; in this show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer insbesondere für relativ niedrigere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten < 1000 m/sec geeigneten beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine according to the invention which is particularly suitable for relatively lower machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds <1000 m / sec.
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer insbesondere für relativ höhere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/sec geeigneten weiteren beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine, 2 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a machine according to the invention, particularly suitable for relatively higher machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds> 1000 m / sec.
Fig. 3 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Spannwalze der erfindungsgemäßen Maschine im Querschnitt, 3 shows a schematic partial representation of an exemplary tension roller of the machine according to the invention in cross section,
Fig. 4 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Leitwalze der erfindungsgemäßen Maschine im Querschnitt, Fig. 5 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführung des elastischen Bandes einer erfindungsgemäßen Maschine mit sich in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden und sich in Längsrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden, 4 shows a schematic partial representation of an exemplary guide roll of the machine according to the invention in cross section, 5 shows a schematic partial illustration of an exemplary embodiment of the elastic band of a machine according to the invention with reinforcing threads extending in the transverse direction and reinforcing threads extending in the longitudinal direction,
Fig. 6 einen beispielhaften Verlauf der Elastizitätsmodule der symmetrisch zur Mittenlängsachse des Bandes gemäß Fig. 5 vorgesehenen, sich jeweils in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden, 6 shows an example of the course of the modulus of elasticity of the reinforcing threads provided symmetrically to the central longitudinal axis of the belt according to FIG. 5, each extending in the transverse direction,
Fig. 7 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführung des elastischen Bandes einer erfindungsgemäßen Maschine mit einem Fadengelege, 7 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of the elastic band of a machine according to the invention with a scrim,
Fig. 8 mit der durchgehenden Linie den schematischen Verlauf der sich inFig. 8 with the continuous line the schematic course of the in
Querrichtung üblicherweise ergebenden wannenartigen Schrumpfkurve der Faserstoffbahn und mit der gestrichelten Linien einen beispielhaften schematischen Verlauf des sich in Querrichtung ergebenden Spannungs- oder Dehnungsverhaltens eines elastischen Bandes gemäß den Fig. 5 oder 7, und The trough-like shrinkage curve of the fibrous web, which usually results in the transverse direction, and, with the dashed lines, an exemplary schematic course of the tension or elongation behavior of an elastic belt which results in the transverse direction according to FIGS. 5 or 7, and
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer sich in Querrichtung mit einem elastischen Band gemäß den Fig. 5 oder 7 ergebenden Schrumpfkurve oder Dehnungsverhalten der fertig getrockneten Faserstoff- bzw. Papier- oder Kartonbahn. 9 shows a schematic representation of a shrinkage curve or elongation behavior of the finished dried fibrous material or paper or cardboard web, which results in the transverse direction with an elastic band according to FIG. 5 or 7.
Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 10 zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine in Querrichtung dehnbare Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Die Maschinen 10 umfassen jeweils einen beheizten, Wasserdampf undurchlässigen sowie glatten rotierenden Zylinder 14 sowie ein Wasserdampf undurchlässiges umlaufendes elastisches Band 16. 1 and 2 each show an exemplary embodiment of a machine 10 according to the invention for producing a fibrous web 12 which can be stretched in the transverse direction and which can in particular be a paper or cardboard web which can be stretched in the transverse direction. The machines 10 each include a heated, water vapor-impermeable and smooth rotating cylinder 14 and a water-vapor-impermeable circumferential elastic band 16.
Dabei ist die Faserstoffbahn 12 jeweils zusammen mit dem elastischen Band 16 über einen vorgegebenen oder vorgebbaren Umschlingungswinkel zwischen dem elastischen Band 16 und dem beheizten Zylinder 14 liegend über den beheizten Zylinder 14 geführt und durch das elastische Band 16 gegen diesen gedrückt. The fibrous web 12 is guided over the heated cylinder 14 together with the elastic band 16 over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic band 16 and the heated cylinder 14 and is pressed against the latter by the elastic band 16.
Das elastische Band 16 ist vor Inkontaktbringen mit der Faserstoffbahn 12 jeweils in Querrichtung mit einer variabel einstell- und/oder steuerbaren Vorspannung beaufschlagbar. Die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes 16 ist nach Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn 12 und dem beheizten Zylinder 14 jeweils wieder abbaubar, so dass die Faserstoffbahn 12 über das Dampfpolster auf dem beheizten Zylinder 14 gleitend mit dem elastischen Band in Querrichtung schrumpft. Before it is brought into contact with the fibrous web 12, the elastic band 16 can be acted upon with a variably adjustable and / or controllable pretension in the transverse direction. The pre-tensioning of the elastic band 16 generated in the transverse direction can be broken down again after the formation of a steam cushion between the fibrous web 12 and the heated cylinder 14, so that the fibrous web 12, sliding over the steam cushion on the heated cylinder 14, shrinks in the transverse direction with the elastic band.
Bei der in Fig. 1 dargestellten, insbesondere für relativ niedrigere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten < 1000 m/min bestimmten Maschine 10 wird das Dampfpolster zwischen der Faserstoffbahn 12 und dem beheizten Zylinder 14 in einem im in Bahnlaufrichtung I betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn 12 und dem elastischen Band 16 umschlungenen Zone des beheizten Zylinders 14 vorgesehenen Pressnip 18 erzeugt, der zwischen dem beheizten Zylinder 14 und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes 16 angeordneten Presswalze 20 gebildet ist, die gleichzeitig als variabel einstellbare Spannwalze ausgeführt ist, durch die das elastische Band 16 in Querrichtung vorspannbar ist. Im in Bahnlaufrichtung I betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn 12 und dem elastischen Band 16 umschlungenen Zone des beheizten Zylinders 14 ist innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes 16 eine das elastische Band 16 und die Faserstoffbahn 12 am beheizten Zylinder 14 haltende Leitwalze 22 vorgesehen, so dass die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes 16 bereits zwischen dem im in Bahnlaufrichtung I betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn 12 und dem elastischen Band 16 umschlungenen Zone des beheizten Zylinders 14 vorgesehenen Pressnip 18 und der im in Bahnlaufrichtung I betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn 12 und dem elastischen Band 16 umschlungenen Zone des beheizten Zylinders 14 vorgesehenen Leitwalze 22 zur Erzeugung des Quer-Schrumpfs der Faserstoffbahn 12 wieder abgebaut wird. In the machine 10 shown in Fig. 1, especially for relatively lower machine or web speeds, preferably for machine or web speeds <1000 m / min, the steam cushion between the fibrous web 12 and the heated cylinder 14 is in a direction I in the web Considered the initial area of the zone of the heated cylinder 14 wrapped around by the fibrous web 12 and the elastic band 16 is generated, which is formed between the heated cylinder 14 and a press roller 20 arranged within the loop of the elastic band 16, which is simultaneously adjustable as a variable Tensioning roller is designed, by means of which the elastic band 16 can be prestressed in the transverse direction. In the rear area of the zone of the heated cylinder 14 wrapped by the fibrous web 12 and the elastic band 16, viewed in the direction of web travel I, a guide roller 22 holding the elastic band 16 and the fibrous web 12 on the heated cylinder 14 is provided within the loop of the elastic band 16, see above that the pre-tensioning of the elastic band 16 generated in the transverse direction is already between the press nip 18 provided in the initial area of the zone of the heated cylinder 14 around which the fibrous web 12 and the elastic band 16, viewed in the direction of web travel I, are wrapped, and the rear area of from of the fibrous web 12 and the elastic band 16 wrapped around the zone of the heated cylinder 14 provided guide roller 22 for generating the transverse shrinkage of the fibrous web 12 is broken down again.
Das elastische Band 16 wird über die im in Bahnlaufrichtung I betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn 12 und dem elastischen Band 16 umschlungenen Zone des beheizten Zylinders 14 vorgesehene Leitwalze 22 wieder vom beheizten Zylinder 14 abgenommen und wieder vom elastischen Band 16 getrennt. The elastic band 16 is removed again from the heated cylinder 14 via the guide roller 22 provided in the rear area of the zone of the heated cylinder 14 wrapped by the fibrous web 12 and the elastic band 16, viewed in the direction of web travel I, and is again separated from the elastic band 16.
Dagegen ist bei der insbesondere für relativ höhere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/min bestimmten Maschine 10 gemäß Fig. 2 die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem vorgespannten elastischen Band 16 zur Ausbildung des Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn 12 und dem beheizten Zylinder 14 bei vorgespannt gehaltenem elastischem Band 16 zunächst entlang einer Konditionier- oder Aufwärmzone a über den beheizten Zylinder 14 geführt. In contrast, in the machine 10 according to FIG and the heated cylinder 14, with the elastic band 16 held pretensioned, initially guided over the heated cylinder 14 along a conditioning or heating zone a.
Dabei ist das elastische Band 16 der mit dem beheizten Zylinder 14 in Kontakt gebrachten Faserstoffbahn 12 über eine die Faserstoffbahn 12 vorspannende variabel einstellbare Spannwalze 24 zugeführt. Am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone a ist zur Erhöhung der Haftung der Faserstoffbahn 12 am elastischen Band 16 ein Pressnip 26 vorgesehen, der zwischen dem beheizten Zylinder 14 und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes 16 angeordneten Presswalze 28 gebildet ist, die zur Aufrechterhaltung der Vorspannung des elastischen Bandes 16 innerhalb der vorangehenden Konditionier- oder Aufwärmzone a gleichzeitig wieder als variabel einstellbare Spannwalze ausgeführt ist. Die Faserstoffbahn 12 ist im Anschluss an den am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone a vorgesehenen Pressnip 26 zusammen mit dem elastischen Band 16 entlang einer Schrumpfzone ß weiter über den beheizten Zylinder 14 geführt, entlang der die Vorspannung des elastischen Bandes 16 zur Erzeugung des Quer-Schrumpfs der Faserstoffbahn 12 wieder abbaubar ist. In this case, the elastic band 16 is fed to the fibrous web 12 brought into contact with the heated cylinder 14 via a variably adjustable tensioning roller 24 pretensioning the fibrous web 12. At the end of the conditioning or To increase the adhesion of the fibrous web 12 to the elastic band 16, a press nip 26 is provided, which is formed between the heated cylinder 14 and a press roller 28 arranged within the loop of the elastic band 16 and which is used to maintain the pretension of the elastic band 16 within the preceding conditioning or heating zone a is again designed as a variably adjustable tensioning roller. Following the press nip 26 provided at the end of the conditioning or heating zone a, the fibrous web 12 is guided along with the elastic band 16 along a shrink zone ß further over the heated cylinder 14, along which the pretensioning of the elastic band 16 to produce the transverse Shrinkage of the fibrous web 12 is degradable again.
Im Anschluss an die Schrumpfzone ß ist die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem elastischen Band 16 einer Leitwalze 30 zugeführt, über die die Faserstoffbahn 12 und das elastische Band 16 wieder vom beheizten Zylinder 14 abgenommen und voneinander getrennt werden. Following the shrinkage zone β, the fibrous web 12 is fed together with the elastic belt 16 to a guide roller 30, via which the fibrous web 12 and the elastic belt 16 are removed from the heated cylinder 14 and separated from one another.
Bei den beiden beispielhaften Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 kann das elastische Band 16 durch eine jeweilige Leitwalze 22, 30 noch mit einer gegenüber der Vorspannung um einen definierten Betrag kleineren Grundspannung beaufschlagt sein. In the two exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, a respective guide roller 22, 30 can act on the elastic band 16 with a basic tension that is smaller than the pretension by a defined amount.
Fig. 3 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Spannwalze A, wie sie beispielsweise für die gleichzeitig als Presswalze ausgeführte Walze 20 gemäß Fig. 1 , die Spannwalze 24 sowie die ebenfalls wieder gleichzeitig als Spannwalze ausgeführte Presswalze 28 gemäß Fig. 2 möglich ist. 3 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a tensioning roller A, as is possible, for example, for the roller 20 according to FIG. 1, which is also configured as a press roller, the tensioning roller 24 and the press roller 28, which is also again simultaneously configured as a tensioning roller, according to FIG. 2.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen, ist bei einer solchen Spannwalze A die Vorspannung des elastischen Bandes 16 über seitlich am Walzenkörper 32 vorgesehene, in Maschinen-Querrichtung relativ zum Walzenkörper 32 variabel einstellbare Spannköpfe 34 einstellbar. As can be seen from FIG. 3, in such a tensioning roller A, the pretensioning of the elastic band 16 is on the side of the roller body 32 provided, in the transverse direction of the machine relative to the roller body 32 variably adjustable clamping heads 34 adjustable.
Dagegen zeigt Fig. 4 in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Leitwalze B, wie sie beispielsweise für die Leitwalze 22 gemäß Fig. 1 und die Leitwalze 30 gemäß Fig. 2 denkbar ist. Wie anhand dieser Fig. 4 zu erkennen ist, kann auch bei einer solchen Leitwalze B das elastische Band 16 noch mit einer gegenüber der Vorspannung um einen definierten Betrag AL kleineren Grundspannung beaufschlagt sein. In contrast, FIG. 4 shows, in a schematic partial representation, an exemplary embodiment of a guide roller B, as is conceivable, for example, for the guide roller 22 according to FIG. 1 and the guide roller 30 according to FIG. 2. As can be seen on the basis of this FIG. 4, in such a guide roller B, too, the elastic band 16 can be subjected to a basic tension which is smaller than the pretension by a defined amount AL.
In den beiden Fig. 3 und 4 ist zudem auch die jeweilige Lagerung 36 der jeweiligen Walze A bzw. B zu erkennen. In the two FIGS. 3 and 4, the respective bearing 36 of the respective roller A and B can also be seen.
Fig. 5 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform des elastischen Bandes 16 einer erfindungsgemäßen Maschine mit sich in Querrichtung CD erstreckenden Verstärkungsfäden 38 und sich in Längsrichtung MD erstreckenden Verstärkungsfäden 40. Die sich in Querrichtung CD erstreckenden, symmetrisch zur Mittellängsachse L angeordneten Verstärkungsfäden 38 sind zur gezielten Beeinflussung der Querdehnung der Faserstoffbahn 12 mit entsprechend angepassten Elastizitätsmodulen E versehen. Dabei können die Elastizitätsmodule E der sich in Querrichtung CD erstreckenden Verstärkungsfäden 38 des elastischen Bandes 16 insbesondere zur Kompensation der bei der Trocknung der Faserstoffbahn 12 normalerweise in Querrichtung auftretenden wannenförmigen Schrumpfkurve 42 (vgl. die durchgehende Linie in Fig. 8) entsprechend angepasst sein. Fig. 5 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of the elastic band 16 of a machine according to the invention with reinforcing threads 38 extending in the transverse direction CD and reinforcing threads 40 extending in the longitudinal direction MD targeted influencing of the transverse elongation of the fibrous web 12 with correspondingly adapted moduli of elasticity E. The modulus of elasticity E of the reinforcing threads 38 of the elastic band 16 extending in the transverse direction CD can be adapted accordingly, in particular to compensate for the trough-shaped shrinkage curve 42 that normally occurs in the transverse direction during the drying of the fibrous web 12 (see the solid line in FIG. 8).
Ein beispielhafter Verlauf der Elastizitätsmodule E der symmetrisch zur Mittenlängsachse L des elastischen Bandes 16 gemäß Fig. 5 vorgesehenen, sich jeweils in Querrichtung erstreckenden Verstärkungsfäden ist in Fig. 6 wiedergegeben. Fig. 7 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform des elastischen Bandes 16 einer erfindungsgemäßen Maschine 10 mit einem Fadengelege 44, bei dem die gewünschte Profilierung zur gezielten Beeinflussung der Querdehnung der Faserstoffbahn über eine variable Fadendichte erzielbar ist. So ist im linken Teil dieser Fig. 7 die Fadendichte beispielsweise hoch, in der Mitte liegt sich im mittleren Bereich, und im rechten Teil der Fig. 7 ist die Fadendichte relativ gering. Auch ein solches Fadengelege 44 kann wieder zur Kompensation der bei der Trocknung der Faserstoffbahn 12 normalerweise in Querrichtung auftretenden wannenförmigen Schrumpfkurve 42 entsprechend angepasst sein, was im vorliegenden Fall insbesondere über eine variable Fadendichte möglich ist. An exemplary course of the modulus of elasticity E of the reinforcing threads provided symmetrically to the central longitudinal axis L of the elastic band 16 according to FIG. 5 and each extending in the transverse direction is shown in FIG. 6. Fig. 7 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of the elastic band 16 of a machine 10 according to the invention with a scrim 44 in which the desired profiling for targeted influencing of the transverse expansion of the fibrous web can be achieved via a variable thread density. For example, in the left part of FIG. 7 the thread density is high, in the middle it is in the middle area, and in the right part of FIG. 7 the thread density is relatively low. Such a scrim 44 can again be adapted accordingly to compensate for the trough-shaped shrinkage curve 42 which normally occurs in the transverse direction during the drying of the fibrous web 12, which in the present case is possible in particular via a variable thread density.
Wie bereits erwähnt, zeigt Fig. 8 mit der durchgehenden Linie den schematischen Verlauf der sich in Querrichtung CD üblicherweise ergebenden wannenförmigen Schrumpfkurve 42 der Faserstoffbahn 12. Dagegen ist in dieser Fig. 8 mit der gestrichelten Linie ein beispielhafter schematischer Verlauf des sich in Querrichtung CD ergebenden Spannungs- oder Dehnungsverhaltens eines elastischen Bandes gemäß den Fig. 5 und 7 wiedergegeben. Dargestellt ist insbesondere der Verlauf der Querdehnung e einer auf herkömmliche Weise getrockneten Faserstoffbahn 12 (vgl. die durchgezogene Linie 42) und der Verlauf der Querdehnung e eines elastischen Bandes 16 gemäß den Fig. 5 und 7 (gestrichelte Linie 46). As already mentioned, FIG. 8 shows with the continuous line the schematic course of the trough-shaped shrinkage curve 42 of the fibrous web 12 which usually results in the transverse direction CD Tension or elongation behavior of an elastic band according to FIGS. 5 and 7 is shown. In particular, the course of the transverse stretch e of a conventionally dried fibrous web 12 (cf. the solid line 42) and the course of the transverse stretch e of an elastic band 16 according to FIGS. 5 and 7 (dashed line 46) are shown.
Fig. 9 zeigt eine mit einem elastischen Band 16 gemäß den Fig. 5 und 7 erzielbare ausgeglichene Schrumpfkurve 48 bzw. Dehnungsverhalten der fertig getrockneten Faserstoff- bzw. Papier- oder Kartonbahn 12. Die bisher übliche Wannenbildung wird dabei vermieden. Bezuqszeichenliste 9 shows a balanced shrinkage curve 48 or elongation behavior of the completely dried fibrous material or paper or cardboard web 12 which can be achieved with an elastic band 16 according to FIGS. 5 and 7. Reference list
10 Maschine 10 machine
12 Faserstoffbahn 12 fibrous web
14 beheizter Zylinder 14 heated cylinders
16 elastisches Band 16 elastic band
18 Pressnip 18 press nip
20 Presswalze 20 press roller
22 Leitwalze 22 guide roller
24 Spannwalze 24 tension roller
26 Pressnip 26 press nip
28 Presswalze 28 press roller
30 Leitwalze 30 guide roller
32 Walzenkörper 32 roller bodies
34 Spannkopf 34 clamping head
36 Lagerung 36 Storage
38 in Querrichtung verlaufender Verstärkungsfaden38 transverse reinforcement thread
40 in Längsrichtung verlaufender Verstärkungsfaden40 longitudinal reinforcement thread
42 Schrumpfkurve 42 shrink curve
44 Fadengelege 44 scrim
46 CD-Dehnung des elastischen Bandes 46 CD stretching of the elastic band
48 Schrumpfkurve 48 shrink curve
Bahnlaufrichtung Web travel direction
Spannwalze Tension roller
Leitwalze Guide roller
Querrichtung Transverse direction
Elastizitätsmodul modulus of elasticity
MD Längsrichtung MD longitudinal direction
L Mittenlängsachse L central longitudinal axis
D Differenzspannung a Konditionier- oder Aufwärmzone ß Schrumpfzone e Querdehnung D differential stress a conditioning or heating zone ß shrinkage zone e transverse expansion

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn (12), insbesondere einer in Querrichtung dehnbaren Papier- oder Kartonbahn, bei dem die aus einer Vortrockenpartie der betreffenden Herstellungsmaschine (10) kommende Faserstoffbahn (12) mit einem beheizten, Wasserdampf undurchlässigen sowie glatten rotierenden Zylinder (14) in Kontakt gebracht und zusammen mit einem Wasserdampf undurchlässigen umlaufenden elastischen Band (16) über einen vorgegebenen oder vorgebbaren Umschlingungswinkel zwischen dem elastischen Band (16) und dem beheizten Zylinder (14) liegend über den beheizten Zylinder (14) geführt und durch das elastische Band (16) gegen diesen gedrückt wird, das elastische Band (16) vor Inkontaktbringen mit der Faserstoffbahn (12) in Querrichtung mit einer variabel einstell- und/oder steuerbaren Vorspannung beaufschlagt und die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes (16) nach Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn (12) und dem beheizten Zylinder (14) wieder abgebaut wird, so dass die Faserstoffbahn (12) über das Dampfpolster auf dem beheizten Zylinder (14) gleitend mit dem elastischen Band (16) in Querrichtung schrumpft. 1. A method for producing a transversely stretchable fibrous web (12), in particular a transversely stretchable paper or cardboard web, in which the fibrous web (12) coming from a pre-dryer section of the relevant production machine (10) is rotated with a heated, water vapor impermeable and smooth Cylinder (14) brought into contact and together with a water vapor impermeable circumferential elastic band (16) over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic band (16) and the heated cylinder (14) lying over the heated cylinder (14) and passed through the elastic band (16) is pressed against it, the elastic band (16) is subjected to a variably adjustable and / or controllable prestress in the transverse direction before it is brought into contact with the fibrous web (12) and the prestress of the elastic band (16) generated in the transverse direction after the formation of a steam cushion between the fibrous web (12) and the heated cylinder (14) is dismantled again, so that the fibrous web (12), sliding over the steam cushion on the heated cylinder (14) with the elastic band (16), shrinks in the transverse direction.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als beheizter Zylinder (14) ein Stahlzylinder, insbesondere ein chrombeschichteter Stahlzylinder, verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a steel cylinder, in particular a chrome-coated steel cylinder, is used as the heated cylinder (14).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band (16) durch wenigstens eine innerhalb dessen Schlaufe angeordnete variabel einstellbare Spannwalze (A, 20, 24, 28) in Querrichtung vorgespannt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic band (16) is pretensioned in the transverse direction by at least one variably adjustable tensioning roller (A, 20, 24, 28) arranged within its loop.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes (16) in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet zwischen einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes (16) angeordneten variabel einstellbaren Spannwalze (A, 20, 28) und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes (16) angeordneten Leitwalze (B, 22, 30) wieder abgebaut wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the bias of the elastic belt (16) generated in the transverse direction, viewed in the web running direction (I), between a variably adjustable tensioning roller (A, 20, 28) arranged within the loop of the elastic belt (16) and a guide roller (B, 22, 30) arranged within the loop of the elastic band (16) is dismantled again.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere für relativ niedrigere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten < 1000 m/min, das Dampfpolster zwischen der Faserstoffbahn (12) und dem beheizten Zylinder (14) in einem im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn (12) und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) vorgesehenen Pressnip (18) erzeugt wird, der zwischen dem beheizten Zylinder (14) und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes (16) angeordneten Presswalze (20) gebildet wird, die gleichzeitig als variabel einstellbare Spannwalze ausgeführt ist, durch die das elastische Band (16) in Querrichtung vorgespannt wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that, in particular for relatively lower machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds <1000 m / min, the steam cushion between the fibrous web (12) and the heated cylinder (14) in a press nip (18) provided in the area of the heated cylinder (14) looped around by the fibrous web (12) and the elastic band (16), which is provided between the heated cylinder (14) and a pressure roller (20) arranged within the loop of the elastic band (16) is formed, which is simultaneously designed as a variably adjustable tensioning roller, by means of which the elastic band (16) is pretensioned in the transverse direction.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn (12) und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes (16) eine das elastische Band (16) und die Faserstoffbahn (12) am beheizten Zylinder (14) haltende Leitwalze (B, 22) vorgesehen wird, so dass die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes (16) bereits zwischen dem im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn (12) und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) vorgesehenen Pressnip (18) und der im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn (12) und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) vorgesehenen Leitwalze (B, 22) zur Erzeugung des Quer-Schrumpfs der Faserstoffbahn (12) wieder abgebaut wird. 6. The method according to claim 5, characterized in that in the rear area, viewed in the web running direction (I), of the zone of the heated cylinder (14) wrapped around by the fibrous web (12) and the elastic band (16) within the loop of the elastic band (16) ) a guide roller (B, 22) holding the elastic band (16) and the fibrous web (12) on the heated cylinder (14) is provided, so that the prestress of the elastic band (16) generated in the transverse direction is already between that in the direction of travel of the web ( I) considered the initial area of the zone of the heated cylinder (14) wrapped around by the fibrous web (12) and the elastic band (16) and the rear area of the fibrous web (12) in the direction of web travel (I) and the guide roller (B, 22) provided for the elastic band (16) looped around the zone of the heated cylinder (14) for generating the transverse shrinkage of the fibrous web (12) is dismantled again.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band (16) über die im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet hinteren Bereich der von der Faserstoffbahn und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) vorgesehene Leitwalze (B, 22) wieder vom beheizten Zylinder (14) abgenommen und die Faserstoffbahn (12) wieder vom elastischen Band (16) getrennt wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that the elastic band (16) is provided over the guide roller (14) provided in the rear area of the zone of the heated cylinder (14) around which the fibrous web and the elastic band (16) are wrapped, viewed in the direction of web travel (I). B, 22) is removed again from the heated cylinder (14) and the fibrous web (12) is again separated from the elastic band (16).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere für relativ höhere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/min, die Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem vorgespannten elastischen Band (16) zur Ausbildung des Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn (12) und dem beheizten Zylinder (14) bei vorgespannt gehaltenem elastischen Band (16) zunächst entlang einer Konditionier- oder Aufwärmzone (a) über den beheizten Zylinder (14) geführt wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that, in particular for relatively higher machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds> 1000 m / min, the fibrous web (12) together with the pretensioned elastic band (16 ) for training of the steam cushion between the fibrous web (12) and the heated cylinder (14) with the elastic belt (16) held pretensioned is first guided along a conditioning or heating zone (a) over the heated cylinder (14).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band (16) der mit dem beheizten Zylinder (14) in Kontakt gebrachten Faserstoffbahn (12) über eine die Faserstoffbahn (12) vorspannende variabel einstellbare Spannwalze (A, 24) zugeführt und am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone (a) zur Erhöhung der Flaftung der Faserstoffbahn (12) am elastischen Band (16) ein Pressnip (26) vorgesehen wird, der zwischen dem beheizten Zylinder (14) und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes (16) angeordneten Presswalze (28) gebildet ist, die zur Aufrechterhaltung der Vorspannung des elastischen Bandes (16) innerhalb der vorangehenden Konditionier- oder Aufwärmzone (a) gleichzeitig wieder als variabel einstellbare Spannwalze (A) ausgeführt ist, und die Faserstoffbahn (12) im Anschluss an den am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone (a) vorgesehenen Pressnip (26) zusammen mit dem elastischen Band (16) entlang einer Schrumpfzone (ß) weiter über den beheizten Zylinder (14) geführt wird, entlang der die Vorspannung des elastischen Bandes (16) zur Erzeugung des Quer-Schrumpfs der Faserstoffbahn (12) wieder abgebaut wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that the elastic band (16) is fed to the fibrous web (12) brought into contact with the heated cylinder (14) via a variably adjustable tensioning roller (A, 24) prestressing the fibrous web (12) at the end of the conditioning or heating zone (a) to increase the flapping of the fibrous web (12) on the elastic band (16) a press nip (26) is provided, which is located between the heated cylinder (14) and one inside the loop of the elastic band ( 16) arranged press roller (28) is formed, which is designed to maintain the pretension of the elastic band (16) within the preceding conditioning or heating zone (a) at the same time as a variably adjustable tensioning roller (A), and the fibrous web (12) in the Connection to the press nip (26) provided at the end of the conditioning or heating zone (a) together with the elastic band (16) along a shrink zone (β) further over the heated cylinder it (14) is guided, along which the pretensioning of the elastic band (16) to produce the transverse shrinkage of the fibrous web (12) is reduced again.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem elastischen Band (16) im Anschluss an die Schrumpfzone (ß) einer Leitwalze (B, 30) zugeführt wird, über die die Faserstoffbahn (12) und das elastische Band (16) wieder vom beheizten Zylinder (14) abgenommen und voneinander getrennt werden. 10. The method according to claim 9, characterized in that the fibrous web (12) together with the elastic band (16) following the shrink zone (β) is fed to a guide roller (B, 30), over which the fibrous web (12) and the elastic band (16) can be removed again from the heated cylinder (14) and separated from one another.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band (16) durch eine jeweilige Leitwalze (B, 22, 30) noch mit einer gegenüber der Vorspannung um einen definierten Betrag (DI) kleineren Grundspannung beaufschlagt wird. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the elastic band (16) is acted upon by a respective guide roller (B, 22, 30) with a lower base tension than the bias by a defined amount (DI).
12. Maschine (10) zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn (12), insbesondere einer in Querrichtung dehnbaren Papier oder Kartonbahn, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem beheizten, Wasserdampf undurchlässigen sowie glatten rotierenden Zylinder (14) und einem Wasserdampf undurchlässigen umlaufenden elastischen Band (16), wobei die Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem elastischen Band (16) übereinen vorgegebenen oder vorgebbaren Umschlingungswinkel zwischen dem elastischen Band (16) und dem beheizten Zylinder (14) liegend über den beheizten Zylinder (14) geführt und durch das elastische Band (16) gegen diesen gedrückt ist, das elastische Band (16) vor Inkontaktbringen mit der Faserstoffbahn (12) in Querrichtung mit einer variabel einstell- und/oder steuerbaren Vorspannung beaufschlagbar und die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes (16) nach Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn (12) und dem beheizten Zylinder (14) wieder abbaubar ist, so dass die Faserstoffbahn (12) über das Dampfpolster auf dem beheizten Zylinder (14) gleitend mit dem elastischen Band (16) in Querrichtung schrumpft. 12. Machine (10) for producing a fibrous web (12) that can be stretched in the transverse direction, in particular a paper or cardboard web that is stretchable in the transverse direction, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a heated, water-vapor-impermeable and smooth rotating cylinder (14) and a circumferential elastic band (16) impermeable to water vapor, wherein the fibrous web (12) together with the elastic band (16) over a predetermined or predeterminable wrap angle between the elastic band (16) and the heated cylinder (14) lying over the heated cylinder ( 14) is guided and pressed against it by the elastic band (16), the elastic band (16) can be acted upon in the transverse direction with a variably adjustable and / or controllable prestress before it is brought into contact with the fibrous web (12) and the prestress generated in the transverse direction of the elastic band (16) after formation of a vapor cushion between the fibers fabric web (12) and the heated cylinder (14) is degradable again, so that the fibrous web (12) over the steam cushion on the heated cylinder (14) shrinks with the elastic band (16) sliding in the transverse direction.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere für relativ niedrigere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten < 1000 m/min, das Dampfpolster zwischen der Faserstoffbahn (12) und dem beheizten Zylinder (14) in einem im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn (12) und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) vorgesehenen Pressnip (18) erzeugt ist, der zwischen dem beheizten Zylinder (14) und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes (16) angeordneten Presswalze (20) gebildet ist, die gleichzeitig als variabel einstellbare Spannwalze (A) ausgeführt ist, durch die das elastische Band (16) in Querrichtung vorspannbar ist. 13. Machine according to claim 12, characterized in that in particular for relatively lower machine or web speeds, preferably for machine or web speeds <1000 m / min, the steam cushion between the fibrous web (12) and the heated cylinder (14) in one in the initial area of the zone of the heated cylinder (14) wrapped around the fibrous web (12) and the elastic band (16) as viewed in the direction of web travel (I), the press nip (18) between the heated cylinder (14) and an inside the loop of the elastic band (16) arranged press roller (20) is formed, which is simultaneously designed as a variably adjustable tensioning roller (A), by means of which the elastic band (16) can be pretensioned in the transverse direction.
14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere für relativ höhere Maschinen- oder Bahnlaufgeschwindigkeiten, vorzugsweise für Maschinen- bzw. Bahnlaufgeschwindigkeiten > 1000 m/min, die Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem vorgespannten elastischen Band (16) zur Ausbildung des Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn (12) und dem beheizten Zylinder (14) bei vorgespannt gehaltenem elastischen Band (16) zunächst entlang einer Konditionier- oder Aufwärmzone (a) über den beheizten Zylinder (14) geführt ist und/oder dass das elastische Band (16) der mit dem beheizten Zylinder (14) in Kontakt gebrachten Faserstoffbahn (12) über eine die Faserstoffbahn (12) vorspannende variabel einstellbare Spannwalze (A, 24) zuführbar und am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone (a) zur Erhöhung der Flaftung der Faserstoffbahn (12) am elastischen Band (16) ein Pressnip (26) vorgesehen ist, der zwischen dem beheizten Zylinder (14) und einer innerhalb der Schlaufe des elastischen Bandes (16) angeordneten Presswalze (28) gebildet ist, die zur Aufrechterhaltung der Vorspannung des elastischen Bandes (16) innerhalb der vorangehenden Konditionier- oder Aufwärmzone (a) gleichzeitig wieder als variabel einstellbare Spannwalze (A) ausgeführt ist, und die Faserstoffbahn (12) im Anschluss an den am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone (a) vorgesehenen Pressnip (26) zusammen mit dem elastischen Band (16) entlang einer Schrumpfzone (ß) weiter über den beheizten Zylinder (14) geführt ist, entlang der die Vorspannung des elastischen Bandes (16) zur Erzeugung des Quer- Schrumpfs der Faserstoffbahn (12) wieder abbaubar ist. 14. Machine according to claim 12 or 13, characterized in that in particular for relatively higher machine or web running speeds, preferably for machine or web running speeds> 1000 m / min, the fibrous web (12) together with the prestressed elastic band (16) for Formation of the steam cushion between the fibrous web (12) and the heated cylinder (14) with the elastic belt (16) held pretensioned initially along a conditioning or heating zone (a) over the heated cylinder (14) and / or that the elastic belt (16) can be fed to the fibrous web (12) brought into contact with the heated cylinder (14) via a variably adjustable tensioning roller (A, 24) pretensioning the fibrous web (12) and at the end of the conditioning or heating zone (a) to increase the flaking the fibrous web (12) on the elastic band (16) a press nip (26) is provided, which is between the heated cylinder (14) and one inside the loop of the elas tables band (16) arranged Press roll (28) is formed, which is designed to maintain the pretension of the elastic band (16) within the preceding conditioning or heating zone (a) at the same time again as a variably adjustable tensioning roller (A), and the fibrous web (12) following the at the end of the conditioning or heating zone (a) provided press nip (26) together with the elastic band (16) along a shrink zone (β) further over the heated cylinder (14), along which the pretensioning of the elastic band (16) is degradable again to produce the transverse shrinkage of the fibrous web (12).
15. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisches Band (16) zur gezielten Beeinflussung der Querdehnung der Faserstoffbahn (12) symmetrisch zu seiner zur Maschinenlaufrichtung (MD) parallelen Mittenlängsachse (L) mit sich zumindest im Wesentlichen in Querrichtung (CD) erstreckenden Verstärkungsfäden (38) mit entsprechend angepassten Elastizitätsmodulen (E) oder mit einem insbesondere hinsichtlich seiner Fadendichte entsprechend angepassten Fadengelege (44) versehen ist. 15. Machine according to one of the preceding claims 12 to 14, characterized in that the elastic band (16) for targeted influencing of the transverse expansion of the fibrous web (12) symmetrically to its center longitudinal axis (L) parallel to the machine direction (MD) with it at least substantially reinforcing threads (38) extending in the transverse direction (CD) are provided with correspondingly adapted moduli of elasticity (E) or with a thread lay-up (44) which is correspondingly adapted in particular with regard to its thread density.
16. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass 16. Machine according to one of the preceding claims 12 to 15, characterized in that
- der Trockengehalt der dem beheizten Zylinder (14) zugeführten Faserstoffbahn (12) im Bereich von etwa 50% bis etwa 65% liegt, und/oder the dry content of the fibrous web (12) fed to the heated cylinder (14) is in the range from about 50% to about 65%, and / or
- der beheizbare Zylinder (14) einen Durchmessesser im Bereich von etwa 900 mm bis etwa 1500 mm besitzt, und/oder - die Oberflächentemperatur des beheizten Zylinders (14) > 110° ist und insbesondere in einem Bereich zwischen 110° und etwa 125° liegt, und/oder - The heatable cylinder (14) has a diameter in the range from about 900 mm to about 1500 mm, and / or - The surface temperature of the heated cylinder (14) is> 110 ° and in particular is in a range between 110 ° and approximately 125 °, and / or
- sich die Konditionier- oder Aufwärmzone (a) über etwa 30° erstreckt, und/oder - the conditioning or warming-up zone (a) extends over approximately 30 °, and / or
- sich die Schrumpfzone (ß) über etwa 20° erstreckt, und/oder - The shrink zone (ß) extends over about 20 °, and / or
- die mittlere Linienkraft im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn (12) und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) vorgesehenen Pressnip (18) maximal 50 kN/m beträgt, und/oder - the mean line force in the initial area of the heated cylinder (14) zone of the heated cylinder (14) around which the fibrous web (12) and the elastic band (16) wrapped, viewed in the direction of web travel (I), amounts to a maximum of 50 kN / m, and / or
- die Verweilzeit der Faserstoffbahn (12) im in Bahnlaufrichtung (I) betrachtet anfänglichen Bereich der von der Faserstoffbahn (12) und dem elastischen Band (16) umschlungenen Zone des beheizten Zylinders (14) vorgesehenen Pressnip (18) etwa 0,1 sec beträgt, und/oder - die mittlere Linienkraft im am Ende der Konditionier- oder Aufwärmzone- The dwell time of the fibrous web (12) in the initial area of the zone of the heated cylinder (14) provided by the fibrous web (12) and the elastic band (16), viewed in the direction of web travel (I), is about 0.1 sec , and / or - the mean line force im at the end of the conditioning or warming up zone
(a) vorgesehenen Pressnip (26) maximal 50 kN/m beträgt. (a) provided press nip (26) is a maximum of 50 kN / m.
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