WO2021235788A1 - 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널 - Google Patents

유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널 Download PDF

Info

Publication number
WO2021235788A1
WO2021235788A1 PCT/KR2021/006120 KR2021006120W WO2021235788A1 WO 2021235788 A1 WO2021235788 A1 WO 2021235788A1 KR 2021006120 W KR2021006120 W KR 2021006120W WO 2021235788 A1 WO2021235788 A1 WO 2021235788A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reinforced plastic
glass fiber
fiber reinforced
panel
resin
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/006120
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
신용복
Original Assignee
송과모터스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 송과모터스 주식회사 filed Critical 송과모터스 주식회사
Publication of WO2021235788A1 publication Critical patent/WO2021235788A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/776—Walls, e.g. building panels

Definitions

  • the present invention not only has very excellent mechanical strength, but also does not cause visual surface changes such as discoloration, yellowing, and whitening even when used on the roof or exterior wall of a building such as a modular house or prefabricated building, and at the same time is very beautiful in appearance It relates to a method for manufacturing a building panel using glass fiber reinforced plastic, which enables a beautiful presentation to be realized, and a building panel therefor.
  • a roof of a modular house or a prefabricated building is formed by attaching asphalt shingles to the upper surface of the sandwich panel.
  • asphalt shingle is a type of roofing material that is cut to a prescribed size after coating asphalt for coating on the front and back surfaces of a reinforcing core made by weaving glass fibers, and then coating the surface with a mineral selected from among various colored minerals.
  • asphalt shingles are a type of roofing material that creates an appearance by closely coating various colored minerals on the surface. do.
  • asphalt shingle has an aspect of minimizing the damage to the roof of the building in case of an earthquake or strong wind, so it is widely used in various buildings.
  • the asphalt shingle is manufactured through a multi-step process using various materials such as a reinforcing core made by weaving glass fibers, asphalt for coating, and minerals for coating, so the production cost was relatively high.
  • Glass Fiber Reinforced Plastic is a material that combines aromatic nylon fibers such as glass fibers, carbon fibers, or Kevlar with thermosetting resins such as unsaturated polyester and epoxy resin, which is stronger than iron and lighter than aluminum. It has advantages such as not rusting and easy to process.
  • the existing glass fiber reinforced plastic is not used well for the outer wall of the roof or wall of a building.
  • the embodiment of the present invention has excellent mechanical strength such as tensile strength and flexural strength, and does not cause visual surface changes such as discoloration, yellowing, whitening, etc.
  • an embodiment of the present invention provides a finishing layer and a luxurious aesthetic feeling by applying a silica sand layer mixed with a small amount of resin as a binder on the surface of the glass fiber reinforced plastic before the resin of the glass fiber reinforced plastic is completely solidified.
  • a method for manufacturing a building panel using a glass fiber reinforced plastic that prevents the silica sand layer from being weathered even after a certain period of time has elapsed, and a building panel therefor.
  • an embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a building panel using glass fiber reinforced plastic, and a building panel therefor, so that the cost of raw materials required for roof construction can be significantly reduced compared to a roof method using an existing asphalt shingle. do.
  • a method for manufacturing a building panel using a glass fiber reinforced plastic comprises the steps of: arranging a pair of glass fiber reinforced plastic panels with a filling space therebetween; and a filling material in the filling space It may include the step of filling, and applying a mixed material of silica sand and a binding resin to one or both surfaces of one or both of the pair of glass fiber reinforced plastic panels.
  • the mixing ratio between the silica sand and the binding resin may be a ratio of 8.8 to 9.1 silica sand and 0.9 to 1.2 binding resin based on weight.
  • the filling material may be urethane foam.
  • the resin for GFRP may be used as the binding resin.
  • the silica sand in the silica sand tank and the binding resin in the binder tank are respectively a pressure pump and a metering pump
  • the mixed material for one surface of the glass fiber reinforced plastic panel A process in which the thickness and uniformity of the applied thickness are checked through a 3D camera and a laser scanner may be included.
  • the building panel according to this embodiment includes a first glass fiber reinforced plastic panel, a second glass fiber reinforced plastic panel forming a filling space between the first glass fiber reinforced plastic panel, and a filling material in the filling space It may include a heat insulating layer formed by filling, and a finishing layer formed by coating a mixed material of silica sand and a binding resin on one or both surfaces of the first glass fiber reinforced plastic panel and the second glass fiber reinforced plastic panel.
  • the filling material of the heat insulating layer may be polyurethane foam.
  • the binding resin of the mixed material may be a resin used for manufacturing the first to second glass fiber reinforced plastic panels.
  • a building panel that is very beautiful in appearance and enables a luxurious presentation of the corresponding building may be provided.
  • a GFRP-based building panel can be provided that allows for cost savings.
  • a silica sand layer mixed with a small amount of resin as a binder is applied to the surface of the glass fiber-reinforced plastic.
  • a building panel that does not cause weathering even afterward can be provided.
  • a building panel that can significantly reduce the cost of raw materials required for roof construction can be provided.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a building panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a detailed process of some processes in a method for manufacturing a building panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating an apparatus used in some processes in a method for manufacturing a building panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a method of manufacturing a building panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a building panel according to an embodiment of the present invention.
  • module means a unit that processes at least one function or operation, which may be implemented as hardware or software, or a combination of hardware and software.
  • FIGS. 1 to 5 A method of manufacturing a building panel using a glass fiber reinforced plastic according to an embodiment of the present invention and a building panel thereof will be described with reference to FIGS. 1 to 5 .
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a building panel according to an embodiment of the present invention.
  • step S110 a pair of glass fiber reinforced plastic panels are arranged in a state where a filling space is formed therebetween.
  • step S120 a filling material is filled in the filling space.
  • the filling material may be urethane foam.
  • step S130 a mixed material of silica sand and a binding resin is applied to one or both surfaces of the pair of glass fiber reinforced plastic panels.
  • the application of the mixed material may be performed before the resin of the glass fiber reinforced plastic panel (hereinafter, “resin for GFRP”) is completely solidified.
  • the resin for GFRP may be used as the binding resin.
  • the mixing ratio between the silica sand and the binding resin may be a ratio of 8.8 to 9.1 silica sand and 0.9 to 1.2 binding resin based on weight.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating the detailed process of the above-described step (S130).
  • step (S130) may include the processes of steps (S131) to (S133) described below.
  • step S131 the silica sand of the silica sand tank and the binding resin of the binder tank are quantitatively supplied to the mixer through the interlocking action of the pressure pump and the metering pump, respectively.
  • step S132 the silica sand and the binding resin supplied in a fixed amount from the mixer are mixed to form the mixed material.
  • step S133 the mixed material is applied to one surface of the glass fiber reinforced plastic panel through a roll feeding method through a feeding roll or a spraying robot.
  • the step (S133) may include a process in which the thickness and uniformity of the mixed material applied to one surface of the glass fiber reinforced plastic panel are vision checked through a 3D camera and a laser scanner.
  • FIG. 3 schematically illustrates an apparatus for performing the above-described step (S130).
  • the silica sand is stored in the silica sand tank 10
  • the binding resin for functioning as a binder is stored in the binder tank 20 .
  • a resin for manufacturing glass fiber reinforced plastic (GFRP) hereinafter, “resin for GFRP”
  • the binding resin is the resin for GFRP. is explained based on
  • the silica sand of the silica sand tank 10 and the resin for GFRP of the binder tank 20 are quantitatively supplied through the interlocking action of the pressure pumps 11 and 21 and the metering pumps 12 and 22, respectively, and the quantitative supply Mixed silica sand and GFRP resin to form a mixed material.
  • the mixing ratio between the silica sand and the resin for GFRP in the mixer 30 is 8.8 to 9.1 for the silica sand and 0.9 to 1.2 for the resin for GFRP by weight. It may be that the setting for supply is made.
  • the feeding roll or the injection robot 40 functions to apply the mixed material of the mixer 30 to one surface of the glass fiber reinforced plastic panel 40, and in this embodiment, the injection robot 50 is used as an example did.
  • the 3D camera 60 and the laser scanner 70 are configured for vision check of a state in which the mixed material of the mixer 30 is applied to one surface of the glass fiber reinforced plastic panel 40 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a method of manufacturing a building panel according to an embodiment of the present invention.
  • a glass fiber reinforced plastic panel 130 is formed on the lower surface of the upper mold 110, and another glass fiber reinforced plastic panel 140 is formed on the upper surface of the lower mold 120.
  • the foamed urethane 150 which is a filling material, is filled.
  • silica sand and resin for GFRP are mixed on the upper surface of the glass fiber reinforced plastic panel 130.
  • Mixed material (not shown) is applied.
  • FIG. 1 An example of the building panel manufactured through the above-described steps (S110) to (S130) is shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a building panel according to an embodiment of the present invention.
  • the building panel 200 includes a first glass fiber reinforced plastic panel 210 , a second glass fiber reinforced plastic panel 220 , a heat insulating layer 230 and a finishing layer 240 . ) is included.
  • the first glass fiber reinforced plastic panel 210 forms a skeleton of one side of the building panel 200 .
  • the second glass fiber reinforced plastic panel 220 is formed in the same manner as the first glass fiber reinforced plastic panel 210 to form the other side skeleton of the building panel 200 , and is formed with the first glass fiber reinforced plastic panel 210 . to form a filling space between them.
  • the heat insulating layer 230 is formed by filling the filling space with a filling material.
  • a heat insulating layer is formed of urethane foam.
  • the finishing layer 240 is formed by coating a mixed material of silica sand and a binding resin on one or both surfaces of the first glass fiber reinforced plastic panel 210 and the second glass fiber reinforced plastic panel 220 .
  • the finishing layer 240 is formed on one surface of the first glass fiber reinforced plastic panel 210, and the binding resin of the mixed material is used in the first glass fiber reinforced plastic panel 210 to the second glass.
  • the resin for GFRP used in the manufacture of the fiber-reinforced plastic panel 220 was exemplified.
  • the building panel 200 is excellent in mechanical strength such as tensile strength and flexural strength of the first and second glass fiber reinforced plastic panels 210 and 220 forming the basic skeleton of the building panel 200, the building panel 200 It has excellent mechanical strength such as its own tensile strength and flexural strength.
  • the finishing layer 240 covers and protects the first glass fiber reinforced plastic panel 210, so discoloration, yellowing, whitening, etc. does not cause a visual surface change, and in addition, as the finishing layer 240 functions as a decorative layer through silica sand, its appearance is very beautiful, enabling a luxurious presentation of the building.
  • the building panel 200 when applied to a roof, the building panel 200 fundamentally prevents phenomena such as water leakage and shingle removal even after a certain period of time has elapsed after construction, unlike a roof using a conventional asphalt shingle, and at the same time, the construction work is easy, reducing the working time. It enables shortening and reduction of construction cost based thereon.
  • the building panel 200 is a silica sand layer in which a small amount of resin is mixed as a binder on the surface of the first glass fiber reinforced plastic panel 210 before the GFRP resin of the first glass fiber reinforced plastic panel 210 is completely solidified.
  • the silica sand layer providing a luxurious aesthetic feeling as well as the finishing layer 240 does not cause weathering even after a certain period of time has elapsed.
  • the building panel 200 allows the cost of raw materials required for roof construction to be significantly reduced compared to the conventional roof method using asphalt shingles.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 기계적 강도가 매우 우수할 뿐만 아니라 모듈러 하우스 내지 조립식 건축물 등 건축물의 지붕 내지 외벽에 사용 시에도 변색, 황변, 백화 등의 시각적인 표면 변화를 발생시키지 않는 동시에 외관상 매우 미려하여 해당 건축물의 고급스러운 연출이 실현될 수 있도록 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법은, 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널이 사이에 충전 공간을 형성한 상태로 배치되는 단계와, 상기 충전 공간에 충전 재료가 채워지는 단계와, 상기 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포되는 단계를 포함하여 구성된다.

Description

유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널
본 발명은 기계적 강도가 매우 우수할 뿐만 아니라 모듈러 하우스 내지 조립식 건축물 등 건축물의 지붕 내지 외벽에 사용 시에도 변색, 황변, 백화 등의 시각적인 표면 변화를 발생시키지 않는 동시에 외관상 매우 미려하여 해당 건축물의 고급스러운 연출이 실현될 수 있도록 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널에 관한 것이다.
일반적으로 모듈러 하우스 내지 조립식 건축물 등의 지붕은 샌드위치패널의 상면에 아스팔트 슁글(asphart shingles)을 부착하는 방식으로 형성된다.
즉, 아스팔트 슁글은 유리섬유를 직조하여 만든 보강 심재의 앞뒷면에 피복용 아스팔트를 도포한 후, 표면을 다양한 색상의 광물질 중 선택되는 광물질로 코팅한 다음 규정된 크기로 절단한 지붕재의 일종이다.
부연 설명하면, 아스팔트 슁글은 표면에 다양한 색상의 광물질을 밀착 코팅하여 외관을 연출하는 지붕재의 일종이며, 이러한 아스팔트 슁글은 기존의 기와에 비해 가볍고 유연하므로, 시공이 용이한 동시에 해당 건축물의 하중을 경감한다. 또한, 아스팔트 슁글은 지진이나 강풍 시 해당 건축물의 지붕 파손을 최소화하는 측면도 있어, 다양한 건축물에 널리 사용되고 있다.
그러나 기존의 아스팔트 슁글을 사용한 지붕 마감의 경우 다음과 같은 여러 난점들을 발생시키는 것이었다.
먼저, 다수의 아스팔트 슁글을 서로 연결하여 지붕을 잇게 되므로, 누수의 위험이 높은 동시에 장시간 경과되면 아스팔트 슁글의 개별적 변형 등으로 인해 아스팔트 슁글의 탈거 현상이 발생된다.
그리고 다수의 아스팔트 슁글을 서로 연결하는 작업이 수반되므로, 지붕을 잇는 과정이 매우 번거롭고, 따라서 해당 지붕의 시공 기간이 길어지는 동시에 일정 수준의 숙련된 작업자가 요구되어 인건비 상승 등에 따른 시공비 상승이 초래됨과 함께 공기가 길어지는 것이었다. 또한, 미숙련 작업자가 시공 시 아스팔트 슁글 간 연결 불량 및 불완전한 마무리로 인해 누수 및 탈거 현상의 위험이 높아지게 된다.
그리고 아스팔트 슁글은 상술한 바와 같이 유리섬유를 직조하여 만든 보강 심재, 피복용 아스팔트, 코팅용 광물질과 같이 여러 소재를 사용하여 여러 단계의 공정을 통해 제조되므로, 그 생산 비용이 비교적 높은 것이었다.
또한, 작은 크기로 개별 생산된 아스팔트 슁글들을 지붕 시공 현장으로 운송한 다음, 필요 시 일정 기간 보관 및 관리해야 하는 것이므로, 비교적 높은 물류비가 사용되는 측면이 있었다.
한편, 유리섬유강화플라스틱(GFRP: Glass Fiber Reinforced Plastic)은 유리섬유, 탄소섬유 또는 케블라 등의 방향족 나일론섬유와 불포화 폴리에스터, 에폭시수지 등의 열경화성수지를 결합한 물질로서, 철보다 강하고 알루미늄보다 가벼우며 녹슬지 않고 가공하기 쉬운 등의 장점을 가진다.
그리고 이러한 기존의 유리섬유강화플라스틱은 불포화 폴리에스터에 지름 0.1㎜ 이하로 가공한 유리섬유를 보강하는 방법이 가장 많이 사용되고 있다. 따라서 이하의 설명에서 기존의 유리섬유강화플라스틱은 이를 기준으로 설명한다.
그러나 기존의 유리섬유강화플라스틱은 소재 특성상 건축물의 지붕 내지 벽체의 외측 벽면 등에 사용될 경우, 일정 기간이 경과되면 변색, 황변, 백화 등의 시각적인 표면 변화를 일으켜 미관상 좋치 못하게 되고, 이의 방지 내지 완화를 위해 정기적으로 보수 작업을 시행하거나 고가의 제품을 사용하는 데 따른 비용 증가의 난점이 있었다.
그리고 상술한 이유로 기존의 유리섬유강화플라스틱은 건축물의 지붕 내지 벽체의 외측 벽면 등에는 잘 사용되지 않는다.
본 발명의 실시 예는 인장강도 및 굴곡강도 등 기계적 강도가 우수하면서도, 모듈러 하우스 내지 조립식 건축물 등 건축물의 지붕 내지 외벽에 사용 시 변색, 황변, 백화 등의 시각적인 표면 변화를 발생시키지 않고, 외관상 매우 미려하여 해당 건축물의 고급스러운 연출을 가능케 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 지붕에 적용 시 기존의 아스팔트슁글을 이용하는 지붕과 달리 시공 후 일정 기간 경과하여도 누수 및 슁글 탈거 등의 현상이 근본적으로 방지되는 동시에 그 시공 작업이 용이하여 작업 시간의 단축 및 그에 기반하는 시공 비용의 절감을 가능케 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 유리섬유강화플라스틱의 수지가 완전히 응고되기 전 해당 유리섬유강화플라스틱의 표면에 수지를 바인더로써 소량 혼합한 규사층을 도포함으로써, 마감층인 동시에 고급스러운 미감을 제공하는 규사층이 일정 기간 경과 후에도 풍화 현상을 발생시키지 않도록 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널을 제공한다.
또한, 본 발명의 실시 예는 기존의 아스팔트 슁글을 사용하는 지붕 방식과 비교하여 지붕 시공에 필요한 원재료 비용이 현저히 절감될 수 있도록 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따른 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법은, 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널이 사이에 충전 공간을 형성한 상태로 배치되는 단계와, 상기 충전 공간에 충전 재료가 채워지는 단계와, 상기 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포되는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 규사 및 바인딩 수지 간 혼합비가 중량 기준으로 규사 8.8∼9.1 및 바인딩 수지 0.9∼1.2의 비율인 것일 수 있다.
또한, 상기 충전 공간에 충전 재료가 채워지는 단계에서, 상기 충전 재료는 발포우레탄일 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포되는 단계는, 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 수지(이하 “GFRP용 레진”)가 완전히 응고되기 전에 진행되는 것일 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포되는 단계에서, 상기 바인딩 수지로 상기 GFRP용 레진이 사용될 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포되는 단계는, 규사 탱크의 규사 및 바인더 탱크의 바인딩 수지가 각각 가압펌프 및 계량펌프의 연동 작용을 통해 믹서에 정량 공급되는 단계와, 상기 믹서에서 정량 공급된 상기 규사 및 바인딩 수지가 혼합되어 상기 혼합 재료를 형성하는 단계와, 상기 혼합 재료가 피딩롤(feeding roll)을 통한 롤 피딩 방식 또는 분사용 로봇을 통해 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 도포되는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 혼합 재료가 피딩롤(feeding roll)을 통한 롤 피딩 방식 또는 분사용 로봇을 통해 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 도포되는 단계에는, 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 대한 상기 혼합 재료의 도포되는 두께 및 균일도가 3D 카메라 및 레이저 스캐너를 통해 비전 체크(vision check)되는 과정이 포함될 수 있다.
그리고 본 실시 예에 따른 건축용 패널은 제1 유리섬유강화플라스틱 패널과, 상기 제1 유리섬유강화플라스틱 패널과의 사이에 충전 공간을 형성하는 제2 유리섬유강화플라스틱 패널과, 상기 충전 공간에 충전 재료가 충전되어 형성된 단열층과, 상기 제1 유리섬유강화플라스틱 패널 및 제2 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포되어 형성된 마감층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 단열층의 상기 충전 재료는 발포우레탄일 수 있다.
또한, 상기 혼합 재료의 상기 바인딩 수지는 상기 제1 유리섬유강화플라스틱 패널 내지 제2 유리섬유강화플라스틱 패널의 제조에 사용되는 수지일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 인장강도 및 굴곡강도 등 기계적 강도가 우수하면서도, 모듈러 하우스 내지 조립식 건축물 등 건축물의 지붕 내지 외벽에 사용 시에도 변색, 황변, 백화 등의 시각적인 표면 변화를 발생시키지 않고, 외관상 매우 미려하여 해당 건축물의 고급스러운 연출을 가능케 하는 건축용 패널이 제공될 수 있다.
또한, 지붕에 적용 시 기존의 아스팔트슁글을 이용하는 지붕과 달리 시공 후 일정 기간 경과하여도 누수 및 슁글 탈거 등의 현상이 근본적으로 방지되는 동시에 그 시공 작업이 용이하여 작업 시간의 단축 및 그에 기반하는 시공 비용의 절감을 가능케 하는 GFRP 기반의 건축용 패널이 제공될 수 있다.
또한, 유리섬유강화플라스틱의 수지가 완전히 응고되기 전 해당 유리섬유강화플라스틱의 표면에 수지를 바인더로써 소량 혼합한 규사층을 도포함으로써, 마감층인 동시에 고급스러운 미감을 제공하는 규사층이 일정 기간 경과 후에도 풍화 현상을 발생시키지 않는 건축용 패널이 제공될 수 있다.
또한, 기존의 아스팔트 슁글을 사용하는 지붕 방식과 비교하여 지붕 시공에 필요한 원재료 비용이 현저히 절감될 수 있도록 하는 건축용 패널이 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널의 제조 방법을 예시한 플로우챠트
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널의 제조 방법에서 일부 공정의 세부 과정을 예시한 플로우챠트
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널의 제조 방법에서 일부 공정에 사용되는 장치를 예시한 블록 구성도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널의 제조 방법을 개략적으로 예시한 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널을 예시한 단면도
이하의 본 발명에 관한 상세한 설명들은 본 발명이 실시될 수 있는 실시 예이고 해당 실시 예의 예시로써 도시된 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명의 실시에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 기재된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.
따라서 후술되는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
발명에서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 “…부”,　＂…모듈“ 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널에 대해 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널의 제조 방법을 예시한 플로우챠트이다.
도시된 바와 같이, 단계(S110)에서, 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널이 사이에 충전 공간을 형성한 상태로 배치된다.
단계(S120)에서, 상기 충전 공간에 충전 재료가 채워진다. 여기서, 상기 충전 재료는 발포우레탄일 수 있다.
단계(S130)에서, 상기 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포된다. 여기서, 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 수지(이하 “GFRP용 레진”)가 완전히 응고되기 전에 상기 혼합 재료의 도포 작업이 진행되는 것일 수 있다. 또한, 상기 바인딩 수지로 상기 GFRP용 레진이 사용되는 것일 수 있다.
그리고 상기 규사 및 바인딩 수지 간 혼합비가 중량 기준으로 규사 8.8∼9.1 및 바인딩 수지 0.9∼1.2의 비율인 것일 수 있다.
또한, 도 2는 상술한 단계(S130)의 세부 과정을 예시한 플로우챠트이다.
도시된 바와 같이, 상술한 단계(S130)은 이어서 설명되는 단계(S131) 내지 단계(S133)의 과정을 포함할 수 있다.
단계(S131)에서, 규사 탱크의 규사 및 바인더 탱크의 바인딩 수지가 각각 가압펌프 및 계량펌프의 연동 작용을 통해 믹서에 정량 공급된다.
단계(S132)에서, 상기 믹서에서 정량 공급된 상기 규사 및 바인딩 수지가 혼합되어 상기 혼합 재료를 형성한다.
단계(S133)에서, 상기 혼합 재료가 피딩롤(feeding roll)을 통한 롤 피딩 방식 또는 분사용 로봇을 통해 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 도포된다. 또한, 단계(S133)에는 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 대한 상기 혼합 재료의 도포되는 두께 및 균일도가 3D 카메라 및 레이저 스캐너를 통해 비전 체크(vision check)되는 과정이 포함될 수 있다.
그리고 도 3은 상술한 단계(S130)을 진행하는 장치를 개략적으로 예시한 것이다.
도시된 바와 같이, 규사 탱크(10)에는 규사가 저장되고, 바인더 탱크(20)에는 바인더로써 기능하기 위한 바인딩 수지가 저장된다. 본 실시 예에서는 이러한 바인딩 수지로서 유리섬유강화플라스틱(GFRP: Glass Fiber Reinforcement Plastic) 제조용의 수지(이하 “GFRP용 레진”)가 사용되는 것을 예로 하였고, 따라서 이하의 설명에서 바인딩 수지는 상기 GFRP용 레진을 기준으로 설명한다.
믹서(30)는 규사 탱크(10)의 규사 및 바인더 탱크(20)의 GFRP용 레진이 각각 가압펌프(11,21) 및 계량펌프(12,22)의 연동 작용을 통해 정량 공급되며, 정량 공급된 규사 및 GFRP용 레진을 혼합하여 혼합 재료를 형성한다.
그리고 믹서(30)에서의 규사 및 GFRP용 레진 간 혼합비가 중량 기준으로 규사 8.8∼9.1 및 GFRP용 레진 0.9∼1.2의 비율이 되도록 가압펌프(11,21) 및 계량펌프(12,22)의 정량 공급용 설정이 이루어지는 것일 수 있다.
피딩롤 또는 분사용 로봇(40)은 믹서(30)의 혼합 재료를 유리섬유강화플라스틱 패널(40)의 일면에 도포하는 기능을 하며, 본 실시 예에서는 분사용 로봇(50)이 사용되는 것을 예로 하였다.
3D 카메라(60) 및 레이저 스캐너(70)는 믹서(30)의 혼합 재료가 유리섬유강화플라스틱 패널(40)의 일면에 도포되는 상태를 비전 체크(vision check)하기 위한 구성이다.
또한, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널의 제조 방법을 개략적으로 예시한 단면도이다.
이를 참조하여 부연 설명하면, 상부 몰드(110)의 하면에 유리섬유강화플라스틱 패널(130)이 형성되고, 하부 몰드(120)의 상면에 또 다른 유리섬유강화플라스틱 패널(140)이 형성된 상태에서, 두 유리섬유강화플라스틱 패널(130,140)의 사이 공간에 충전 재료인 발포우레탄(150)이 충전된다. 그리고 상측에 위치한 유리섬유강화플라스틱 패널(130)의 GFRP용 레진이 완전히 응고되기 전에 상부 몰드(110)를 분리 후 유리섬유강화플라스틱 패널(130)의 상면에 규사 및 GFRP용 레진이 혼합된 혼합 재료(미도시)를 도포하게 된다.
그리고 상술한 단계(S110) 내지 단계(S130)을 통해 제조된 건축용 패널의 일 예를 도 5에 도시하였다.
즉, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널을 예시한 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 건축용 패널(200)은 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210), 제2 유리섬유강화플라스틱 패널(220), 단열층(230) 및 마감층(240)을 포함하여 구성된다.
제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210)은 건축용 패널(200)의 일측 골격을 형성한다.
제2 유리섬유강화플라스틱 패널(220)은 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210)과 동일하게 형성되어 건축용 패널(200)의 타측 골격을 형성하며, 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210)과의 사이에 충전 공간을 형성한다.
단열층(230)은 상기 충전 공간에 충전 재료가 충전되어 형성된다. 본 실시 예에서는 이러한 단열층이 발포우레탄으로 형성되는 것을 예로 하였다.
마감층(240)은 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210) 및 제2 유리섬유강화플라스틱 패널(220) 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 바인딩 수지의 혼합 재료가 도포되어 형성된다. 본 실시 예에서는 마감층(240)이 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210)의 일면에 형성되는 것을 예로 하였으며, 또한 혼합 재료의 바인딩 수지가 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210) 내지 제2 유리섬유강화플라스틱 패널(220)의 제조에 사용되는 GFRP용 레진인 것을 예로 하였다.
상술한 구성에 의해서, 건축용 패널(200)은 그 기본 골격을 형성하는 제1 및 제2 유리섬유강화플라스틱 패널(210,220)이 인장강도 및 굴곡강도 등 기계적 강도가 우수함에 따라, 건축용 패널(200) 자체의 인장강도 및 굴곡강도 등 기계적 강도가 우수하게 된다.
또한, 건축용 패널(200)은 모듈러 하우스 내지 조립식 건축물 등 건축물의 지붕 내지 외벽에 사용 시 마감층(240)이 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210)을 가려 보호함에 따라, 변색, 황변, 백화 등의 시각적인 표면 변화를 발생시키지 않게 되며, 이에 더하여 마감층(240)이 규사를 통해 장식층의 기능을 함에 따라 그 외관이 매우 미려하여 해당 건축물의 고급스러운 연출을 가능케 한다.
또한, 건축용 패널(200)은 지붕에 적용 시 기존의 아스팔트슁글을 이용하는 지붕과 달리 시공 후 일정 기간 경과하여도 누수 및 슁글 탈거 등의 현상이 근본적으로 방지되는 동시에 그 시공 작업이 용이하여 작업 시간의 단축 및 그에 기반하는 시공 비용의 절감을 가능케 한다.
또한, 건축용 패널(200)은 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210)의 GFRP용 레진이 완전히 응고되기 전 제1 유리섬유강화플라스틱 패널(210)의 표면에 수지를 바인더로써 소량 혼합한 규사층을 도포함으로써, 마감층(240)인 동시에 고급스러운 미감을 제공하는 규사층이 일정 기간 경과 후에도 풍화 현상을 발생시키지 않게 된다.
또한, 건축용 패널(200)은 기존의 아스팔트 슁글을 사용하는 지붕 방식과 비교하여 지붕 시공에 필요한 원재료 비용이 현저히 절감될 수 있도록 한다.
이상과 같이 본 설명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서 본 발명의 사상은 설명된 실시 예에 국한되어 정하여 저서는 안되며, 후술되는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적인 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (5)

  1. (a) 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널이 사이에 충전 공간을 형성한 상태로 배치되는 단계;
    (b) 상기 충전 공간에 충전 재료가 채워지는 단계;
    (c) 상기 한 쌍의 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 중량 기준의 혼합비가 규사 8.8∼9.1 및 바인딩 수지 0.9∼1.2인 혼합재료가 도포되되, 상기 바인딩 수지로는 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 수지(이하 “GFRP용 레진”)이 사용되고, 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 대한 상기 혼합재료의 도포는 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 GFRP용 레진이 완전히 응고되기 전에 진행되는 단계를 포함하며,
    상기 (c) 단계는,
    규사 탱크의 규사 및 바인더 탱크의 GFRP용 레진이 각각 가압펌프 및 계량펌프의 연동 작용을 통해 믹서에 정량 공급되는 단계;
    상기 믹서에서 정량 공급된 상기 규사 및 GFRP용 레진이 혼합되어 상기 혼합 재료를 형성하는 단계;
    상기 혼합 재료가 피딩롤(feeding roll)을 통한 롤 피딩 방식 또는 분사용 로봇을 통해 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 도포되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 충전 공간에 충전 재료가 채워지는 단계에서, 상기 충전 재료는 발포우레탄인 것을 특징으로 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 재료가 피딩롤(feeding roll)을 통한 롤 피딩 방식 또는 분사용 로봇을 통해 상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 도포되는 단계에는,
    상기 유리섬유강화플라스틱 패널의 일면에 대한 상기 혼합 재료의 도포되는 두께 및 균일도가 3D 카메라 및 레이저 스캐너를 통해 비전 체크(vision check)되는 과정이 포함되는 것을 특징으로 하는 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항 또는 제 3 항의 제조 방법을 통해 제조되어,
    제1 유리섬유강화플라스틱 패널;
    상기 제1 유리섬유강화플라스틱 패널과의 사이에 충전 공간을 형성하는 제2 유리섬유강화플라스틱 패널;
    상기 충전 공간에 충전 재료가 충전되어 형성된 단열층; 및
    상기 제1 유리섬유강화플라스틱 패널 및 제2 유리섬유강화플라스틱 패널 중 어느 하나 또는 둘 모두의 일면에 규사 및 상기 제1 유리섬유강화플라스틱 패널 내지 제2 유리섬유강화플라스틱 패널의 수지(“GFRP용 레진”)의 혼합 재료가 도포되어 형성된 마감층을 포함하는 건축용 패널.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 단열층의 상기 충전 재료는 발포우레탄인 것을 특징으로 하는 건축용 패널.
PCT/KR2021/006120 2020-05-20 2021-05-17 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널 WO2021235788A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0060207 2020-05-20
KR1020200060207A KR102223857B1 (ko) 2020-05-20 2020-05-20 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021235788A1 true WO2021235788A1 (ko) 2021-11-25

Family

ID=75184783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/006120 WO2021235788A1 (ko) 2020-05-20 2021-05-17 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102223857B1 (ko)
WO (1) WO2021235788A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102223857B1 (ko) * 2020-05-20 2021-03-08 송과모터스 주식회사 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0723539U (ja) * 1993-10-12 1995-05-02 タキロン株式会社 建築用パネル
KR200204063Y1 (ko) * 2000-07-05 2000-11-15 문사홍 건축용 내,외장 마감판넬
KR101659890B1 (ko) * 2015-03-27 2016-09-26 (주)대명티에스 마스틱 실링용 비전 시스템 및 이를 이용한 마스틱 실러 비전 검사 방법
KR20180130829A (ko) * 2017-05-30 2018-12-10 (주)동성화인텍 섬유강화 복합판넬 및 그 제조 방법
KR20190043887A (ko) * 2017-10-19 2019-04-29 (주)씨에이티 탄소나노튜브 복합재의 인퓨전 제조장치 및 그 제조공법
KR102223857B1 (ko) * 2020-05-20 2021-03-08 송과모터스 주식회사 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100699394B1 (ko) 1999-03-19 2007-03-27 도레이 가부시끼가이샤 Ｆｒｐ 지붕재, 그의 제조 방법, 접합 구조 및 접합 방법
WO2002095135A1 (en) 2001-05-17 2002-11-28 Toray Industries, Inc. Sound-proof wall made of frp, and method of producing the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0723539U (ja) * 1993-10-12 1995-05-02 タキロン株式会社 建築用パネル
KR200204063Y1 (ko) * 2000-07-05 2000-11-15 문사홍 건축용 내,외장 마감판넬
KR101659890B1 (ko) * 2015-03-27 2016-09-26 (주)대명티에스 마스틱 실링용 비전 시스템 및 이를 이용한 마스틱 실러 비전 검사 방법
KR20180130829A (ko) * 2017-05-30 2018-12-10 (주)동성화인텍 섬유강화 복합판넬 및 그 제조 방법
KR20190043887A (ko) * 2017-10-19 2019-04-29 (주)씨에이티 탄소나노튜브 복합재의 인퓨전 제조장치 및 그 제조공법
KR102223857B1 (ko) * 2020-05-20 2021-03-08 송과모터스 주식회사 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널

Also Published As

Publication number Publication date
KR102223857B1 (ko) 2021-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6349509B1 (en) Molded wall panel and house construction
WO2021235787A1 (ko) 유리섬유강화플라스틱의 제조 방법 및 이를 이용한 유리섬유강화플라스틱, 그리고 이를 이용한 건축용 패널 및 그 제조 방법
DE60027287T2 (de) Isolierende wandstruktur
WO2021235788A1 (ko) 유리섬유강화플라스틱을 이용하는 건축용 패널의 제조 방법 및 그 건축용 패널
US20080155938A1 (en) Fiber reinforced concrete stone panel system
CN102535739B (zh) 幕墙式建筑的预制模块板体和外墙体系及外墙体系的工法
CN111927248B (zh) 整体预制外挂飘窗、连接节点及制造方法
CN105908889A (zh) 仿古建筑檐口混凝土装饰构件预制及逆向安装施工方法
CN107227870A (zh) 一种由预制构件拼接的变电站建筑
WO2021235789A1 (ko) 유리섬유강화플라스틱의 제조 방법 및 이를 이용한 유리섬유강화플라스틱, 그리고 이를 이용한 건축용 패널
US6959514B1 (en) Molded wall panel and house construction
US6655095B1 (en) Molded wall panel and house construction
EP0182567A2 (en) Wall cladding
CN107435385A (zh) 一种耐火轻质颗粒和聚氨酯填充的墙板及生产方法
CN111927249B (zh) 整体预制内嵌飘窗、连接节点及制造方法
CN109680839A (zh) 一种外墙板系统及外墙施工工艺
CN201224925Y (zh) 一种复合材料装配式房屋
CN100398763C (zh) 外墙保温装饰板及其制造方法
CN101798863B (zh) 预制拼装型三防外墙装饰板
CN110397186A (zh) 预制外墙板及连接节点
CN109505352A (zh) 集成空心墙体与混凝土框架结构同步装配施工工艺
CN101314962A (zh) 一种复合材料装配式房屋
CN211899357U (zh) 一种基于pvc木塑板的墙面装饰皮雕板
CN106522408A (zh) 装配式现浇混凝土框架保温墙体构件
CN208267090U (zh) 一种轻便利于安装运输的水泥预制件

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21808962

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21808962

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1