WO2021233857A1 - Sävorrichtung und landwirtschaftliche sä- und/oder düngermaschine - Google Patents

Sävorrichtung und landwirtschaftliche sä- und/oder düngermaschine Download PDF

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WO2021233857A1
WO2021233857A1 PCT/EP2021/063047 EP2021063047W WO2021233857A1 WO 2021233857 A1 WO2021233857 A1 WO 2021233857A1 EP 2021063047 W EP2021063047 W EP 2021063047W WO 2021233857 A1 WO2021233857 A1 WO 2021233857A1
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WO
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sowing
roller unit
coulter
sowing device
support arm
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Application number
PCT/EP2021/063047
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English (en)
French (fr)
Inventor
Justus Dreyer
Michael TROEBNER
Original Assignee
Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/20—Parts of seeders for conducting and depositing seed
    • A01C7/201—Mounting of the seeding tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B61/00—Devices for, or parts of, agricultural machines or implements for preventing overstrain
    • A01B61/04—Devices for, or parts of, agricultural machines or implements for preventing overstrain of the connection between tools and carrier beam or frame
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/062—Devices for making drills or furrows
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/066—Devices for covering drills or furrows
    • A01C5/068—Furrow packing devices, e.g. press wheels

Definitions

  • the invention relates to a sowing device for an agricultural sowing and / or fertilizing machine according to the preamble of claim 1 and an agricultural sowing and / or fertilizing machine according to the preamble of claim 13.
  • agricultural sowing and / or fertilizing machines are used to deposit granular material, in particular seeds and / or fertilizer, on an agricultural one
  • the agricultural sowing and / or fertilizing machine here usually comprises at least one storage container from which the granular material can be fed via, in particular pneumatic, conveying lines to several sowing devices, in particular coulters, arranged transversely to a direction of travel.
  • the granular material can be deposited in the area of the sowing device on the arable soil, in particular within at least one furrow formed by means of the coulter.
  • the sowing devices used within the sowing and / or fertilizing machines are typically arranged in the manner of a tine field, i.e. several sowing devices, viewed in the direction of travel of the sowing and / or fertilizing machine, one behind the other and / or next to one another.
  • the sowing device comprises at least one roller unit arranged behind the at least one coulter in the direction of travel.
  • the coulters that can be used within the sowing devices are usually designed as tine coulters, in particular chisel coulters, disc coulters, in particular double disc coulters, also being usable.
  • tine coulters in particular chisel coulters
  • disc coulters in particular double disc coulters
  • different types of articulation of the coulter on the frame of the sowing and / or fertilizing machines have prevailed in the prior art.
  • the shares are designed as single-link and / or multi-link, in particular two-link, shares.
  • sowing device with a coulter designed as a multi-link, in particular two-link, coulter is described in DE 3431 327 A1.
  • the coulter can be arranged on the frame of the sowing and / or fertilizing machine via an at least partially parallelogram-like suspension device.
  • the sowing device has at least one roller unit arranged behind it to guide the depth of the coulter in the direction of travel.
  • the suspension device described here comprises an upper link which is set up to absorb loads on the coulter, in particular forces in a direction essentially corresponding to the direction of travel, and / or to transfer them to the frame. Furthermore, the suspension device comprises a, in particular at least partially deformable, lower link for the lateral guidance of the coulter.
  • the coulter is set up to at least partially avoid loads and / or obstacles and / or thus at least partially reduce the forces that can be introduced onto the coulter and / or the frame.
  • the disadvantage of such multi-link arms, in particular two-link groups is the particularly complex structure. In addition to the particularly high production costs, the high maintenance susceptibility of the parallelogram-like suspension device, in particular the overload protection usually used therein, is particularly disadvantageous.
  • the sowing device known from this comprises a coulter, in particular one-link tine coulter which can be arranged via a support arm on a frame of the sowing and / or fertilizing machine and is set up to form a furrow suitable for depositing granular material in an arable soil. Furthermore, the sowing device comprises at least one roller unit suitable for guiding the depth of the coulter, the roller unit being arranged behind the coulter in the direction of travel.
  • the sowing device described here has the decisive disadvantage that forces that can be introduced into the coulter, in particular transversely to the direction of travel, can be transferred at least almost completely to the support arm and / or to the frame of the sowing and / or fertilizing machine due to obstacles. Furthermore, due to the forces that can be introduced, the coulter itself is particularly at risk from damage. The operational safety of such a sowing device is thus restricted.
  • the object on which the invention is based is thus to create a sowing device with increased operational reliability and a particularly simple structure. In particular, a particularly high working speed should be made possible when depositing granular material.
  • the invention is also based on the object of specifying an agricultural sowing and / or fertilizing machine.
  • the support arm is designed to be at least partially elastically deformable and is set up to pivot at least the area of the share that can engage in the arable soil transversely to the direction of travel.
  • the object is achieved by the subject matter of claim 13.
  • the support arm in particular the coulter, can at least partially follow curve radii when the sowing and / or fertilizing machine is cornering.
  • the support arm can at least partially deform elastically transversely to the direction of travel.
  • the support arm is designed in such a way that it has a particularly high dimensional stability in the direction of travel.
  • an embodiment of the sowing device according to the invention is preferred in which the elasticity of the support arm is designed such that the at least one coulter is set up to at least partially avoid roots and / or stubble in the arable soil.
  • the at least one coulter preferably follows, in particular automatically, an intermediate space that is formed between several roots and / or stubble within the arable soil.
  • the fertilizer machine can be increased even further.
  • a sowing device in which the sowing device, in particular the at least one coulter and / or the roller unit, can be pressed against the arable soil with adjustable pressure, the pressure being controllable and / or regulatable as a function of the working speed and / or the arable soil conditions is.
  • at least one detection device in particular a sensor, is assigned to the sowing device, which is set up to measure the working speed of the sowing device, in particular to detect a speed of the roller unit and / or the arable soil conditions.
  • the arable soil conditions are to be understood as meaning the density, temperature and / or moisture of the arable soil, in particular in the area of the sowing device.
  • Roller unit associated with at least one, preferably hydraulically, pneumatically and / or electrically operable actuator which is set up to press the sowing device, in particular the coulter and / or the roller unit, against the arable soil.
  • the actuator in particular the pressure, can preferably be adjusted manually by an operator and / or automatically by a control and / or regulating system assigned to the sowing device and / or the actuator.
  • the loads and / or forces acting on the sowing device, in particular the coulter can be at least partially actively influenced by the operator and / or the control and / or regulating system during the work process and the operational reliability of the sowing device according to the invention can be increased even further.
  • the sowing device comprises at least one further coulter in addition to the at least one coulter.
  • the at least one further coulter is preferably arranged in front of or behind the other coulter in the direction of travel.
  • the at least two shares are preferably arranged laterally offset from one another.
  • each of the coulters is assigned at least one delivery line for feeding granular material, in particular seeds and / or fertilizer.
  • at least one of the conveyor lines and / or the shares is provided
  • Liquid line for supplying and / or discharging liquid, in particular liquid fertilizer can be assigned.
  • the at least one liquid line can be connected in a fluid-conducting manner to at least one delivery line or can be arranged separately within the sowing device, in particular in the area of at least one coulter.
  • the fleas of the support arm in particular at least in sections, is a multiple of the width.
  • the width here is also called the thickness or to understand the material thickness of the support arm material.
  • the support arm is preferably at least almost continuously formed significantly higher than it is wide. Alternatively or additionally, at least one section along the support arm is also conceivable which has a height with a multiple of the width.
  • a support arm which has a deformation behavior at least similar to that of a leaf spring.
  • the support arm can be at least partially deformed in the direction of the force acting on it and, after a reduction or cancellation of the force, can spring back at least almost completely into its original shape and / or position.
  • the support arm according to the invention particularly preferably exhibits this behavior in the case of a force acting at least substantially transversely to the direction of travel.
  • a support arm is preferred which is at least partially made of titanium.
  • the at least one roller unit is arranged on the support arm, preferably in a height-adjustable manner.
  • the support arm also forms the articulation of the rolling unit on the frame of the machine.
  • the roller unit is arranged particularly simply on the support arm and thus on the frame of the machine.
  • the roller unit is preferably adjustable in height and relative to the tines of the sowing device.
  • the rolling unit is mounted on the support arm so as to be pivotable about an axis oriented transversely to the direction of travel.
  • the roller unit here comprises at least one latching and / or adjusting mechanism by means of which the height, in particular an angle of incidence of the roller unit to the support arm, can be adjusted and / or locked by an operator as required.
  • the sowing device comprises at least one spring element, wherein the roller unit can be pretensioned by means of the at least one spring element.
  • a spring element arranged between the roller unit and the support arm is particularly preferred here.
  • the roller unit is arranged on the support arm in a height-adjustable manner and can be pretensioned by tension and / or pressure by means of the at least one spring element.
  • the weight of the roller unit is preferably counteracted by means of the spring element during the release of the locking and / or adjusting mechanism and the roller unit is thus at least partially kept in equilibrium, in particular in the starting position. This measure ensures that the roller unit can be adjusted particularly easily and / or comfortably for an operator.
  • the roller unit on the support arm is essentially for Direction of travel corresponding longitudinal axis rotatably mounted.
  • the roller unit is thus set up to rotate about the longitudinal axis during the work process. It is thus achieved that the alignment of the rolling unit with respect to the arable soil is at least almost maintained even when the support arm, in particular the share, is pivoted or tilted. So they are
  • An excessively twisted roller unit in particular in a misaligned position, is to be understood as an alignment of the roller unit about the longitudinal axis in which the unwinding of the roller unit is at least partially disturbed and / or no longer possible properly.
  • the installation space in particular
  • an alternative embodiment of the sowing device is preferred in which the roller unit is arranged within the sowing device so as to be at least partially movable, in particular pivotable, about a longitudinal axis corresponding to the direction of travel.
  • the roller unit is preferably set up here to at least partially stabilize the support arm, in particular the at least one share, during pivoting and / or tilting of the share.
  • the roller unit can at least partially yield to greater loads, in particular forces transverse to the direction of travel, and thus at least partially move relative to the support arm, in particular the coulter.
  • this embodiment allows the sowing device, in particular the coulter, to be guided particularly reliably, and on the other hand, this allows the coulter to evade obstacles more easily.
  • the at least one earth reflection roller preferably has a plurality of them formed thereon Brackets, which are arranged radially on the circumference of the earth reflection roller.
  • the rolling of the earth reflection roller on the arable soil is implemented at least essentially via the radially arranged brackets.
  • the arable soil flow ejected by the tine therefore bounces back, viewed from the tine, at least partially from both sides, in particular in the direction of travel from a left as well as from a right earth reflection roller, back onto the furrow.
  • This ensures that even with a wasted and / or tilted, in particular an at least substantially eccentric, tine and thus an at least partially asymmetrical soil flow, sufficient soil rebounds from one of the at least two earth reflection rollers onto the furrow.
  • the V-shaped position of the earth reflection rollers also has the advantage that the roller unit, in particular the earth reflection rollers, can be at least partially self-cleaning.
  • Embodiment the operational reliability of the sowing device, in particular the roller unit, increased even further.
  • the roller unit comprises at least one pressure roller arranged in the direction of travel behind, in particular in the center of the earth reflection rollers and configured in a known manner.
  • the pressure roller is preferably set up to at least partially press the granular material and / or the arable soil thrown onto the furrow.
  • the sowing device comprises at least one harrow element arranged in the region of the roller unit, in particular behind it in the direction of travel.
  • the harrow element is here set up to at least partially cover the at least one furrow formed by the coulter with the arable soil.
  • the at least one harrow element is preferably coupled to the support arm and / or the roller unit.
  • the at least one harrow element in particular in the area of the sowing device, can be articulated separately to the frame of the sowing and / or fertilizing machine.
  • the result of coverage of the furrow formed by the sowing device is improved even further.
  • the object on which the invention is based is also achieved within an agricultural sowing and / or fertilizing machine of the type mentioned at the beginning, the sowing device being designed according to at least one of the embodiments described above.
  • the advantages and modifications of the agricultural sowing and / or fertilizing machine according to the invention reference is first made to the advantages and modifications of the sowing device according to the invention.
  • the sowing and / or fertilizing machine comprises, in addition to several fertilizer disc coulters arranged side by side transversely to the direction of travel, also several sowing devices arranged side by side transversely to and / or in the direction of travel, in particular in the manner of a tine field, with several of the sowing devices each having at least one conveying line for bringing the granular Guts is assigned.
  • the fertilizer disc coulters are arranged in such a way that in each case at least one fertilizer disc coulters, viewed in the direction of travel, are assigned to at least one sowing device, preferably a row of sowing devices.
  • At least one fertilizer disc coulter is positioned in relation to a sowing device arranged in front of it in such a way that the one from the sowing device thrown up or displaced arable soil flow at least partially rebounds from the at least one fertilizer disc coulter to the furrow.
  • the at least one fertilizer disc coulter can therefore alternatively or additionally be used in the manner of a soil reflection roller.
  • FIG. 1 shows a sowing device according to the invention in a perspective view
  • the fertilizer disc coulters are arranged in the direction of travel F, in particular separately on the frame 14 of the sowing and / or fertilizing machine, in front of the sowing devices 10, in particular the tine field.
  • the fertilizer disc coulters can also be used in
  • Direction of travel F behind the sowing devices 10, in particular the tine field be arranged.
  • the fertilizer disc coulters are also arranged in the direction of travel F between the sowing devices 10, in particular within the tine field.
  • the sowing devices 10 and the fertilizer disc coulters are each set up to deposit granular material, in particular seed and / or fertilizer, which is brought in adjustable quantities from at least one storage container of the sowing and / or fertilizing machine via conveyor lines 30, on a field.
  • the sowing device 10 is also set up to form a furrow suitable for laying down the granular material in the arable soil.
  • the sowing device 10 comprises a share designed as a tine share 11, in particular a chisel share, which by means of a tine 12, in particular a chisel, arranged thereon at least partially engages the arable soil during the work process and thereby at least partially ejects and / or displaces the arable soil in the form of an arable soil flow .
  • At least one further share 11, in particular designed as a chisel share, can be arranged within the sowing device 10, in particular on the support arm 13.
  • the sowing device 10 comprises at least one first conveying line 30 assigned to the first coulter 11 for feeding granular material, in particular fertilizer, and at least one second conveying line 30 assigned to the second coulter 11 for feeding granular material, especially seed. Due to the typically very high forces between the tines 12 and the arable soil during the work process, the coulter 11 and / or the support arm 13 has a particularly high dimensional stability in and / or against the direction of travel F.
  • the height H of the support arm 13 has a multiple of the width B when viewed in cross section.
  • the support arm 13 can have at least one section in which the height H is a multiple of the width B.
  • the support arm 13 is at least partially made of a material with an increased yield point, in particular steel.
  • other materials that have a modulus of elasticity and / or an elongation behavior at least approximately that of steel are also conceivable.
  • the result in the support arm 13 is evasive behavior that at least essentially corresponds to a leaf spring.
  • the support arm 13 can thus, in particular automatically, align itself from a wasted or tilted position into its initial shape or initial position.
  • the sowing device 10 comprises a roller unit 20, which is suitable for depth guidance of the coulter 11, in particular the tine 12, and is arranged behind the coulter 11 in the direction of travel F the Roller unit 20 is designed to be pivotable about pivot axis S and thus adjustable in height by means of pivot bearing 24.
  • an operator can adjust the relative height of the roller unit to the arable soil and / or to the tines 12 depending on the required depth of engagement of the tine 12 within the arable soil and lock it by means of at least one additional latching and adjusting mechanism 40.
  • the roller unit 20 is designed such that it can be prestressed by means of at least one spring element (not shown in the figures).
  • a spring force acting by the spring element counteracts the weight of the roller unit 20 at least partially and thus makes it easier for an operator to adjust the height when the latching and / or adjusting mechanism 40 is released.
  • the spring element is coupled to the roller unit 20 and / or the support arm 13. Alternatively or additionally, the spring element can be coupled to the frame 14 of the sowing and / or fertilizing machine and / or the pivot bearing 24.
  • the roller unit 20 is set up to at least partially cover the furrow formed by the coulter 11, in particular the tines 12, with the associated ejected or displaced arable soil flow. Furthermore, the granular material deposited within the furrow is at least partially covered with arable soil.
  • the earth reflection rollers 21, 22 are arranged and / or aligned with the coulter 11 in such a way that, when viewed from above, they form a V opening in the direction of travel F and the ejected arable soil stream thus at least partially rebounds from the earth reflection rollers 21, 22 and / or from these in Direction of the furrow is directed.
  • a self-cleaning effect of the roller unit 20, in particular of the earth reflection rollers 21, 22, is achieved via the V-shaped alignment of the earth reflection rollers 21, 22.
  • only one earth reflection roller 21, 22 can be arranged within the roller unit 20 according to the invention.
  • the earth reflection rollers 21, 22 are each mounted within the roller unit 20 so as to be rotatable about an associated axis of rotation D1, D2.
  • a plurality of brackets 210, 220 distributed radially on the circumference are formed on each of the earth reflection rollers 21, 22.
  • the roller unit 20 is thus designed to roll over the soil reflection rollers 21, 22, in particular the brackets 210, 220 formed thereon, during the work process.
  • the earth reflection rollers 21, 22 are thus used, in addition to reflecting the ejected or displaced arable soil stream, at the same time to guide the depth of the coulter 11, in particular the tine 12.
  • the roller unit 20 can at least one behind in the direction of travel F, in particular centrally between the,
  • Earth reflection rollers 21, 22 comprise arranged pressure roller for pressing the granular material of the furrow.
  • An alignment bearing 23 is assigned to the roller unit 20 so that the roller unit 20 attached to the support arm 13 is at least almost optimally aligned with the arable soil even when the support arm 13 is wasted or tilted and / or when the sowing and / or fertilizer machine is cornering. Furthermore, by means of the alignment bearing 23, an interaction between the roller unit 20 and the support arm 13 is at least partially reduced. Forces that can be introduced via the roller unit 20, in particular the earth reflection rollers 21, 22, are at least partially compensated for by a rotary movement of the roller unit 20 and are therefore not transmitted to the support arm 13, or only to a reduced extent.
  • the alignment bearing 23 is arranged between the swivel arm 25 and the roller unit 20, the roller unit 20 being rotatably mounted via the alignment bearing 23 about a longitudinal axis L which at least essentially corresponds to the direction of travel F.
  • the roller unit 20 in the illustrated embodiment has two stops 26 arranged and / or formed thereon, the stop 26 arranged in the vertical direction above the alignment bearing 23 being visible in each of the figures.
  • a rotation and / or an angle of rotation of the roller unit 20 about the longitudinal axis L is at least partially restricted by means of the stops 26.
  • the purpose of restricting the rotation angle is to prevent the rolling unit 20 from rotating excessively.
  • the angle of rotation of the roller unit 20, in particular in both directions of rotation, about the longitudinal axis L is limited to a maximum of 30 °, with alternatively or additionally also less or more than 30 ° also being conceivable.
  • the roller unit 20 is arranged at least almost rigidly about the longitudinal axis L on the support arm 13.
  • a roller unit 20 is conceivable for the embodiment shown, which is at least partially movable, in particular pivotable, about a longitudinal axis L corresponding to the direction of travel F within the sowing device 10.
  • the sowing device 10 in particular the coulter 11 and / or the roller unit 20, can be pressed against the arable soil with an adjustable pressure.
  • the pressure is implemented here by means of a hydraulic actuator not shown in the figures.
  • the actuator is assigned to the at least one sowing device 10, in particular a group of sowing devices 10.
  • the pressure can be automatically adjusted by a control and / or regulating system assigned to the sowing device 10 and / or the actuator as a function of the working speed of the sowing and / or fertilizer machine and / or the soil conditions.
  • the pressure can be adjusted manually, in particular remotely, by an operator.
  • At least one harrow element arranged in the area of the roller unit 20, in particular behind it in the direction of travel F, is conceivable.
  • the harrow element is designed in a known manner and with the support arm 13 and / or the roller unit 20 coupled.
  • the harrow element (not shown) can be articulated separately to the frame 14 of the sowing and / or fertilizing machine.

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Abstract

Sävorrichtung (10) für eine Sä- und/oder Düngermaschine, umfassend zumindest ein Schar (11), insbesondere Einlenker-Zinkenschar, das über einen Tragarm (13) an einem Rahmen (14) der Sä- und/oder Düngermaschine anordenbar und dazu eingerichtet ist, zumindest eine zum Ablegen von körnigem Gut geeignete Furche in einem Ackerboden auszubilden, und zumindest eine zur Tiefenführung des Schars (11) geeignete Rolleneinheit (20), wobei die Rolleneinheit (20) in einer Fahrtrichtung (F) der Sä- und/oder Düngermaschine hinter dem zumindest einen Schar (11) angeordnet ist. Um eine Sävorrichtung (10) mit gesteigerter Betriebssicherheit und besonders einfachem Aufbau zu schaffen, ist vorgesehen, dass der Tragarm (13) zumindest teilweise elastisch verformbar ausgebildet und dazu eingerichtet ist, wenigstens den in den Ackerboden eingreifbaren Bereich des Schars (11) quer zur Fahrtrichtung (F) zu verschwenken.

Description

Sävorrichtung und landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine
Die Erfindung betrifft eine Sävorrichtung für eine landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 13.
In einer Vielzahl von Anwendungsfällen innerhalb der Landwirtschaft werden landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschinen zum Ablegen von körnigem Gut, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, auf einer landwirtschaftlichen
Fläche, insbesondere einem Ackerboden, eingesetzt. Die landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine umfasst hierbei üblicherweise zumindest einen Vorratsbehälter von dem aus das körnige Gut über, insbesondere pneumatische, Förderleitungen zu mehreren quer zu einer Fahrtrichtung angeordneten Sävorrichtungen, insbesondere Scharen, zuführbar ist. Das körnige Gut ist hierbei im Bereich der Sävorrichtung auf dem Ackerboden, insbesondere innerhalb zumindest einer mittels des Schars ausgebildeten Furche, ablegbar. Die innerhalb der Sä- und/oder Düngermaschinen eingesetzten Sävorrichtungen sind typischerweise nach Art eines Zinkenfeldes, sprich mehrere Sävorrichtungen in Fahrtrichtung der Sä- und/oder Düngermaschine gesehen hinter- und/oder nebeneinander, angeordnet. Diese Art der Anordnung dient zum einen dazu, besonders große Arbeitsbreiten und zum anderen besonders hohe Arbeitsgeschwindigkeiten zu erreichen. Um das zumindest eine innerhalb der Sävorrichtung angeordnete Schar in der Tiefe des Ackerbodens zu führen und/oder die zumindest eine mittels des Schars ausgebildete Furche zumindest teilweise zu schließen und/oder anzudrücken umfasst die Sävorrichtung zumindest eine in Fahrtrichtung hinter dem wenigstens einen Schar angeordnete Rolleneinheit.
Die innerhalb der Sävorrichtungen einsetzbaren Schare sind dabei üblicherweise als Zinkenschare, insbesondere Meißelschare, ausgebildet, wobei Scheibenschare, insbesondere Doppelscheibenschare, ebenso verwendbar sind. Um während des Eingriffs des Schars in den Ackerboden unterschiedlichsten Belastung und/oder Hindernissen standzuhalten und/oder diesen zumindest teilweise auszuweichen, haben sich im Stand der Technik unterschiedliche Arten von Anlenkung des Schars am Rahmen der Sä- und/oder Düngermaschinen durchgesetzt. Die Schare sind hierbei je nach der Art der Anlenkung an dem Rahmen als Einlenker- und/oder Mehrlenker-, insbesondere Zweilenker-, Schare ausgeführt.
Eine derartige Sävorrichtung mit einem als Mehrlenker-, insbesondere Zweilenker- , -Schar ausgebildeten Schar ist in der DE 3431 327 A1 beschrieben. Das Schar ist hierbei über eine zumindest teilweise parallelogramm-artige Aufhängungsvorrichtung am Rahmen der Sä- und/oder Düngermaschine anordenbar. Darüber hinaus weist die Sävorrichtung zumindest eine zur Tiefenführung des Schars in Fahrtrichtung dahinter angeordnete Rolleneinheit auf.
Die hierbei beschriebene Aufhängungsvorrichtung umfasst einen oberen Lenker der dazu eingerichtet ist, Belastungen auf das Schar, insbesondere Kräfte in einer im Wesentlichen zur Fahrtrichtung korrespondierenden Richtung, aufzunehmen und/oder in den Rahmen zu übertragen. Ferner umfasst die Aufhängungsvorrichtung einen, insbesondere zumindest teilweise verformbaren, unteren Lenker zur seitlichen Führung des Schars. Mittels dieser Anordnung ist das Schar dazu eingerichtet, Belastungen und/oder Hindernissen zumindest teilweise auszuweichen und/oder somit die auf das Schar und/oder den Rahmen einleitbaren Kräfte zumindest teilweise zu verringern. Nachteilig an derartigen Mehrlenker, insbesondere Zweilenker-, Scharen ist der besonders aufwändige Aufbau. Neben den besonders hohen Herstellkosten ist hierbei auch die hohe Wartungsanfälligkeit der parallelogram-artigen Aufhängungsvorrichtung, insbesondere der darin übelicherweise verwendeten Überlastsicherung, besonders nachteilig.
Um die Aufhängung derartiger Sävorrichtungen, insbesondere Schare, zu vereinfachen, haben sich bei modernen Sä- und/oder Düngermaschinen Einlenker-Schare, wie in der DE 102007011 752 A1 beschrieben, immer weiter durchgesetzt. Die hieraus bekannte Sävorrichtung umfasst ein Schar, insbesondere Einlenker-Zinkenschar, das über einen Tragarm an einem Rahmen der Sä- und/oder Düngermaschine anordenbar und dazu eingerichtet ist, eine zum Ablegen von körnigem Gut geeignete Furche in einem Ackerboden auszubilden. Ferner umfasst die Sävorrichtung zumindest eine zur Tiefenführung des Schars geeignete Rolleneinheit, wobei die Rolleneinheit in Fahrtrichtung hinter dem Schar angeordnet ist.
Die hierbei beschriebene Sävorrichtung weist den entscheidenden Nachteil auf, dass aufgrund von Flindernissen in das Schar einleitbare Kräfte, insbesondere quer zur Fahrtrichtung, zumindest nahezu vollständig in den Tragarm und/oder in den Rahmen der Sä- und/oder Düngermaschine übertragbar sind. Ferner ist das Schar selbst, aufgrund der einleitbaren Kräfte, durch Beschädigungen besonders gefährdet. Somit ist die Betriebssicherheit derartiger Sävorrichtung eingeschränkt. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht somit darin, eine Sävorrichtung mit gesteigerter Betriebssicherheit und besonders einfachem Aufbau zu schaffen. Insbesondere soll eine besonders hohe Arbeitsgeschwindigkeit beim Ablegen von körnigem Gut ermöglicht werden. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, eine landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Tragarm zumindest teilweise elastisch verformbar ausgebildet und dazu eingerichtet ist, wenigstens den in den Ackerboden eingreifbaren Bereich des Schars quer zur Fahrtrichtung zu verschwenken. Im Hinblick auf die landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine wird die Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 13 gelöst.
Infolge dieser Maßnahme ist ein Verschwenken und/oder Verkippen des Schars beim Auftreffen auf im Ackerboden befindlichen Hindernissen, beispielsweise
Steinen, mit besonders einfachen Mitteln erreichbar. Des Weiteren ist damit erreicht, dass der Tragarm, insbesondere das Schar, Kurvenradien während Kurvenfahrten der Sä- und/oder Düngermaschine zumindest teilweise folgen kann. Übersteigen hierbei die quer und/oder schräg zur Fahrtrichtung eingreifende Kräfte auf das Schar und/oder den Tragarm eine maximale Grenzlast, kann sich der Tragarm dabei zumindest teilweise quer zur Fahrtrichtung elastisch verformen. Darüber hinaus ist der Tragarm hierbei derartig ausgebildet, dass dieser in Fahrtrichtung eine besonders hohe Formstabilität aufweist. Kräfte die zumindest im Wesentlichen in Fahrtrichtung an dem Schar und/oder dem Tragarm eingreifen sind dabei zumindest nahezu vollständig vom Tragarm aufnehmbar und/oder an den Rahmen der Sä- und/oder Düngermaschine übertragbar. Somit lässt sich mittels der erfindungsgemäßen Sävorrichtung, insbesondere dem Schar, ein besonders hoher Ackerbodenstrom verdrängen und/oder auswerfen und damit eine besonders hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Sä- und/oder Düngermaschine erreichen. Um die Sävorrichtung, insbesondere das Schar, auch vor Beschädigungen aufgrund von Überlastungen entgegen der Fahrtrichtung zu schützen, ist der Tragarm bevorzugt in bekannter Weise schwenkbar mit dem Rahmen der Maschine koppelbar. Der Tragarm kann hierbei zusätzlich gegen den Rahmen vorspannbar sein.
Ferner ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sävorrichtung bevorzugt bei der die Elastizität des Tragarms derartig ausgebildet ist, dass das zumindest eine Schar dazu eingerichtet ist, im Ackerboden befindlichen Wurzeln und/oder Stoppeln zumindest teilweise auszuweichen. Vorzugsweise folgt das zumindest eine Schar während des Arbeitsvorgangs, insbesondere selbsttätig, einem Zwischenraum der zwischen mehreren Wurzeln und/oder Stoppeln innerhalb des Ackerbodens gebildet wird. Somit sind die auf die Sävorrichtung, insbesondere das Schar, wirkenden Belastungen während des Arbeitsvorgangs noch weiter reduzierbar und/oder die Arbeitsgeschwindigkeit der Sä- und/oder
Düngermaschine noch weiter erhöhbar.
Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Sävorrichtung bevorzugt bei der die Sävorrichtung, insbesondere das zumindest eine Schar und/oder die Rolleneinheit, mit einstellbarem Druck gegen den Ackerboden andrückbar ist, wobei der Druck in Abhängigkeit der Arbeitsgeschwindigkeit und/oder der Ackerbodenverhältnisse Steuer- und/oder regelbar ist. Besonders bevorzugt ist der Sävorrichtung zumindest eine Erfassungseinrichtung, insbesondere ein Sensor, zugeordnet die dazu eingerichtet ist, die Arbeitsgeschwindigkeit der Sävorrichtung, insbesondere eine Drehzahl der Rolleneinheit, und/oder die Ackerbodenverhältnisse zu erfassen. Unter den Ackerbodenverhältnissen ist erfindungsgemäß die Dichte, Temperatur und/oder Feuchte des Ackerbodens, insbesondere im Bereich der Sävorrichtung, zu verstehen. Ferner ist der zumindest einen Sävorrichtung, insbesondere dem Schar und/oder der
Rolleneinheit, zumindest ein, vorzugsweise hydraulisch, pneumatisch und/oder elektrisch, betreibbares, Stellglied zugeordnet welches dazu eingerichtet ist, die Sävorrichtung, insbesondere das Schar und/oder die Rolleinheit, gegen den Ackerboden anzudrücken. Das Stellglied, insbesondere der Druck, ist dabei bevorzugt manuell von einem Bediener und/oder automatisiert von einem der Sävorrichtung und/oder dem Stellglied zugeordnetem Steuer- und/oder Regelsystem anpassbar. Somit sind die Belastungen und/oder eingreifenden Kräfte an der Sävorrichtung, insbesondere dem Schar, zumindest teilweise aktiv während des Arbeitsvorgangs vom Bediener und/oder Steuer- und/oder Regelsystem beeinflussbar und die Betriebssicherheit der erfindungsgemäßen Sävorrichtung noch weiter erhöhbar.
Ferner ist eine Ausführungsform der Sävorrichtung bevorzugt bei der die Sävorrichtung neben dem zumindest einen Schar zumindest ein weiteres Schar umfasst. Das zumindest eine weitere Schar ist dabei bevorzugt in Fahrtrichtung vor oder hinter dem anderen Schar angeordnet. Darüber hinaus sind die zumindest zwei Schare vorzugsweise seitlich versetzt zueinander angeordnet. Ferner ist den Scharen jeweils zumindest eine Förderleitung zum Zubringen von körnigem Gut, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, zugeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist den Förderleitungen und/oder den Scharen zumindest eine
Flüssigkeitsleitung zum Zu- und/oder Ausbringen von Flüssigkeit, insbesondere Flüssigdünger, zuordenbar. Die zumindest eine Flüssigkeitsleitung kann hierbei fluidleitend mit zumindest einer Förderleitung verbunden oder separat innerhalb der Sävorrichtung, insbesondere im Bereich zumindest eines Schars, angeordnet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sävorrichtung beträgt im Querschnitt gesehen die Flöhe des Tragarms, insbesondere zumindest Abschnittsweise, ein Vielfaches der Breite. Die Breite ist hierbei auch als Dicke oder Materialstärke des Tragarmmaterials zu verstehen. Der Tragarm ist bevorzugt zumindest nahezu durchgängig deutlich höher als breit ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist auch zumindest ein Abschnitt entlang des Tragarms denkbar, der eine Höhe mit einem Vielfachen der Breite aufweist. Mittels dieser Ausführungsform ist der Tragarm auf der einen Seite mit verhältnismäßig geringen Kräften in Querrichtung verformbar und auf der anderen Seite entgegen der Fahrtrichtung mit besonders großen Kräften belastbar.
Darüber hinaus ist ein Tragarm bevorzugt, der ein Verformungsverhalten zumindest ähnlich einer Blattfeder aufweist. Hierbei kann sich der Tragarm zumindest teilweise in Richtung der darauf wirkenden Kraft verformen und nach einer Verringerung oder Aufhebung der Kraft zumindest nahezu vollständig in seine Ausgangsform und/oder -Stellung zurückfedern. Besonders bevorzugt weist der erfindungsgemäße Tragarm dieses Verhalten bei einer zumindest im Wesentlichen quer zur Fahrtrichtung einwirkenden Kraft auf.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sävorrichtung ist der Tragarm zumindest teilweise aus einem Material mit erhöhter Streckgrenze ausgebildet. Die Streckgrenze stellt dabei denjenigen Belastungsbereich des Materials, insbesondere des Tragarms, dar, innerhalb dem das Material eine zumindest nahezu ausschließlich elastische Verformung infolge einer Belastung aufweist. Besonders bevorzugt sind hierbei Stähle, insbesondere Vergütungsstähle, die in bekannterWeise vergütet sind und somit eine besonders hohe Festigkeit und/oder Zähigkeit aufweisen. Hierbei ist alternativ oder zusätzlich auch ein unlegiertes oder legiertes Material denkbar, wobei sich in überraschender
Weise gezeigt hat, dass bei legiertem Material die Zusätze von Bor und/oder Mangan besonders vorteilhaft sind. Legierten Materialien der Sorten 10MnB5 bis 40MnB5, insbesondere 30MnB5, sind erfindungsgemäß besonders geeignet. Alternativ oder zusätzlich sind auch Stähle mit einer Streckgrenze von 800 MPa bis 1000 MPa, vorzugsweise 890 MPa bis 960 MPa, bevorzugt.
Ferner sind auch alternativ Materialien denkbar, die einen E-Modul aufweisen welcher zumindest im Wesentlichen dem von Stahl entspricht. Darüber hinaus ist alternativ oder zusätzlich ein Tragarm bevorzugt, der zumindest teilweise aus Titan ausgebildet ist.
In einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Sävorrichtung ist die zumindest eine Rolleneinheit, vorzugsweise höhenverstellbar, am Tragarm angeordnet. Der Tragarm bildet dabei zusätzlich die Anlenkung der Rolleinheit am Rahmen der Maschine. Mit einer derartigen Ausführungsform ist die Rolleneinheit besonders einfach am Tragarm und damit am Rahmen der Maschine angeordnet. Darüber hinaus ist die Rolleinheit bevorzugt in der Höhe und relativ zum Zinken der Sävorrichtung verstellbar. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die
Rolleinheit hierzu um eine quer zur Fahrtrichtung ausgerichtete Achse schwenkbar am Tragarm gelagert. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Rolleneinheit hierbei zumindest einen Rast- und/oder Verstellmechanismus mittels dem die Höhe, insbesondere ein Anstellwinkel der Rolleneinheit zum Tragarm, von einem Bediener je nach Bedarf eingestellt und/oder arretiert werden kann. Ferner ist der
Rast- und/oder Verstellmechanismus alternativ oder zusätzlich nach Art eines Getriebes ausgebildet. Neben einer besonders einfachen Anlenkung ist somit außerdem eine besonders präzise Höhenverstellung der Rolleneinheit erreicht. Ferner ist eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Sävorrichtung bevorzugt bei der die Sävorrichtung zumindest ein Federelement umfasst, wobei die Rolleneinheit mittels des zumindest einen Federelementes vorspannbar ist. Ein zwischen der Rolleneinheit und dem Tragarm angeordnetes Federelement ist hierbei besonders bevorzugt. Darüber hinaus ist die Rolleinheit hierbei höhenverstellbar am Tragarm angeordnet und auf Zug und/oder Druck mittels des zumindest einen Federelementes vorspannbar. Vorzugsweise wird hierbei mittels des Federelementes dem Gewicht der Rolleneinheit während dem Lösen des Rast- und/oder Verstellmechanismus entgegengewirkt und die Rolleneinheit somit zumindest teilweise im Gleichgewicht, insbesondere in Ausgangsposition, gehalten. Mittels dieser Maßnahme ist erreicht, dass die Rolleneinheit besonders einfach und/oder komfortabel für einen Bediener verstellbar ist.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sävorrichtung ist die Rolleneinheit am Tragarm um eine im Wesentlichen zur Fahrtrichtung korrespondierenden Längsachse drehbar gelagert. Die Rolleneinheit ist somit dazu eingerichtet, sich während des Arbeitsvorgangs um die Längsachse zu verdrehen. Somit ist erreicht, dass die Ausrichtung der Rolleinheit zum Ackerboden auch bei Verschwenkungen bzw. Verkippungen des Tragarms, insbesondere des Schars, zumindest nahezu erhalten bleibt. Somit sind die
Abrollung der Rolleneinheit entlang des Ackerbodens und damit die Tiefenführung des Zinkens besonders betriebssicher ausgebildet. Ferner ist somit außerdem erreicht, dass bei einem Verschwenken und/oder Verkippen des Tragarms, insbesondere Kraft- und/oder Biege-, Wechselwirkungen zwischen dem Tragarm und der damit gekoppelten Rolleneinheit zumindest teilweise verringert, vorzugsweise minimal, sind. Mittels dieser Ausführungsform kann sich der Tragarm, insbesondere das Schar, zumindest nahezu unabhängig von der damit gekoppelten Rolleinheit verschwenken und/oder verkippen. Darüber hinaus umfasst die Rolleneinheit bevorzugt über zumindest einen, insbesondere verstellbaren, Anschlag mittels dem die Drehbewegung, insbesondere der Drehwinkel, der Rolleneinheit um die Längsachse beschränkt ist. Vorzugsweise ist der zumindest eine Anschlag derartig angeordnet und/oder ausgebildet, dass eine Verdrehung und/oder ein Drehwinkel bis ungefähr 60°, insbesondere 30° in jeweils beide Richtungen, um die Längsachse erreichbar ist. Somit kann sich die Rolleneinheiten auf der einen Seite über die Drehbewegung optimal auf die Kontur des Ackerbodens einstellen und/oder Wechselwirkungen zum Tragarm verringern, während auf der andere Seite ein übermäßiges Verdrehen, insbesondere eine Fehlstellung, der Rolleneinheit während des Arbeitsvorgangs zumindest nahezu ausgeschlossen ist. Unter einer übermäßig verdrehten, insbesondere in Fehlstellung befindlichen, Rolleneinheit ist hierbei eine Ausrichtung der Rolleneinheit um die Längsachse zu verstehen, bei der die Abrollung der Rolleneinheit zumindest teilweise gestört und/oder nicht mehr ordnungsgemäß möglich ist. Darüber hinaus ist durch eine derartige Beschränkung des Drehwinkels erreicht, dass der Bauraum, insbesondere
Raumbedarf, der Rolleneinheit, insbesondere in einer außer Eingriff befindlichen Stellung und/oder Transportstellung, besonders gering ist und die erfindungsgemäße Sävorrichtung somit besonders kompakt bzw. platzsparend realisierbar ist. Des Weiteren ist alternativ oder zusätzlich eine Vorspannung der Rolleneinheit um die Längsachse bevorzugt die es erlaubt die Empfindlichkeit der Drehbewegung aufgrund von Unebenheiten, Hindernissen und/oder Kurvenradien zu beeinflussen.
In einer alternativen jedoch ebenfalls bevorzugten Ausführungsform ist die Rolleneinheit zumindest nahezu starr um die Längsachse am Tragarm gelagert.
Darüber hinaus ist eine alternative Ausführungsform der Sävorrichtung bevorzugt bei der die Rolleneinheit innerhalb der Sävorrichtung zu einer zur Fahrtrichtung korrespondierenden Längsachse zumindest teilweise beweglich, insbesondere schwenkbar, angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Rolleneinheit hierbei dazu eingerichtet, den Tragarm, insbesondere das zumindest eine Schar, während einem Verschwenken und/oder Verkippen des Schars zumindest teilweise zu stabilisieren. Auf der anderen Seite kann die Rolleneinheit größeren Belastungen, insbesondere Kräften quer zur Fahrtrichtung, zumindest teilweise nachgeben und sich somit zumindest teilweise relativ zum Tragarm, insbesondere Schar, bewegen. Diese Ausführungsform erlaubt auf der einen Seite eine besonders sichere Führung der Sävorrichtung, insbesondere des Schars, und auf der anderen Seite erlaubt dies dem Schar ein dennoch einfacheres Ausweichen aufgrund von Hindernissen.
In einerweiteren Weiterbildung der erfindungsgemäßen Sävorrichtung weist die zumindest eine Rolleneinheit wenigstens eine Erdreflexionsrolle auf die dazu eingerichtet ist, die Furche zumindest teilweise mit einem vom Schar verdrängbaren Ackerbodenstrom zu bedecken. Die zumindest eine Erdreflexionsrolle ist hierbei bevorzugt zumindest teilweise scheibenförmig ausgebildet. Des Weiteren ist die Erdreflexionsrolle derartig zum Zinken angestellt und/oder angeordnet, dass der während des Arbeitsvorgangs vom Zinken ausgeworfene Ackerbodenstrom zumindest teilweise gegen die Erdreflexionsrolle prallt und dabei die vom Zinken ausgebildete Furche, und insbesondere das darin abgelegte körnige Gut, zumindest teilweise verschließt. Darüber hinaus weist die zumindest eine Erdreflexionsrolle vorzugsweise mehrere daran ausgebildete Bügel auf, die radial am Umfang der Erdreflexionsrolle angeordnet sind. Die Abrollung der Erdreflexionsrolle auf dem Ackerboden wird dabei zumindest im Wesentlichen über die radial angeordneten Bügel realisiert. Mit einer derartigen Ausführungsform können sowohl die Reflexion des ausgeworfenen Ackerbodenstroms, insbesondere die Furchenbedeckung, als auch die
Tiefenführung des Zinkens mittels der zumindest einen Erdreflexionsrolle realisiert werden. Somit ist sowohl die Ausführung als auch Anlenkung der erfindungsgemäßen Sävorrichtung in besonderer Weise weiter vereinfacht. Darüber hinaus ist eine erfindungsgemäße Sävorrichtung bevorzugt bei der die zumindest eine Rolleneinheit zumindest zwei Erdreflexionsrollen aufweist, wobei die Erdreflexionsrollen vorzugsweise in Draufsicht gesehen ein sich in Fahrtrichtung öffnendes V bilden. Der dazu zugeordnete Zinken der Sävorrichtung ist dabei bevorzugt zumindest nahezu mittig zwischen, vorzugsweise in Fahrtrichtung vor, den wenigstens zwei Erdreflexionsrollen angeordnet. Der vom Zinken ausgeworfene Ackerbodenstrom prallt somit, vom Zinken aus gesehen, zumindest teilweise von beiden Seiten, insbesondere in Fahrtrichtung von einer linken als auch von einer rechten Erdreflexionsrolle, auf die Furche zurück. Somit ist erreicht, dass auch bei einem verschwenden und/oder verkippten, insbesondere einem zumindest im Wesentlichen außermittigen, Zinken und somit einem zumindest teilweise asymmetrischen Ackerbodenstrom ausreichend Ackerboden von einer der zumindest zwei Erdreflexionsrollen auf die Furche zurückprallt. Die V-förmige Stellung der Erdreflexionsrollen hat darüber hinaus den Vorteil, dass eine zumindest teilweise Selbstreinigung der Rolleneinheit, insbesondere der Erdreflexionsrollen, realisierbar ist. Somit ist mit einer derartigen
Ausführungsform die Betriebssicherheit der Sävorrichtung, insbesondere der Rolleneinheit, noch weiter gesteigert.
Ferner ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sävorrichtung bevorzugt bei der die Rolleneinheit zumindest eine in Fahrtrichtung hinter, insbesondere mittig zu, den Erdreflexionsrollen angeordnete und in bekannter Weise ausgebildete Andruckrolle umfasst. Die Andruckrolle ist bevorzugt dazu eingerichtet, das körnige Gut und/oder den auf die Furche aufgeworfenen Ackerboden zumindest teilweise anzudrücken. In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Sävorrichtung zumindest ein im Bereich der Rolleneinheit, insbesondere in Fahrtrichtung dahinter, angeordnetes Striegelelement. Das Strieglelement ist hierbei dazu eingerichtet, die zumindest eine vom Schar ausgebildete Furche zumindest teilweise mit dem Ackerboden zu bedecken. Das zumindest eine Striegelelement ist vorzugsweise mit dem Tragarm und/oder der Rolleneinheit gekoppelt. Alternativ oder zusätzlich ist das zumindest eine Striegelelement, insbesondere im Bereich der Sävorrichtung, separat am Rahmen der Sä- und/oder Düngermaschine anlenkbar. Mittels des Striegelelementes ist das Bedeckungsergebnis der von der Sävorrichtung ausgebildeten Furche, insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, noch weiter verbessert.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner innerhalb einer landwirtschaftlichen Sä- und/oder Düngermachine der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Sävorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Sä- und/oder Düngermaschine wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Sävorrichtung verwiesen.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Sä- und/oder Düngermaschine neben mehreren quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordneten Düngerscheibenscharen außerdem mehrere quer zur und/oder in Fahrtrichtung nebeneinander angeordnete Sävorrichtungen, insbesondere nach Art eines Zinkenfeldes, wobei mehreren der Sävorrichtungen jeweils zumindest eine Förderleitung zum Zubringen des körnigen Guts zugeordnet ist. Die Düngerscheibenschare sind dabei derartig angeordnet, dass jeweils zumindest ein Düngerscheibenschar in Fahrtrichtung gesehen zumindest einer Sävorrichtung, vorzugsweise einer Reihe von Sävorrichtungen, zugeordnet ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Sä- und/oder Düngermaschine ist zumindest ein Düngerscheibenschar derartig zu einer davor angeordneten Sävorrichtung angestellt, dass der von der Sävorrichtung aufgeworfene bzw. verdrängte Ackerbodenstrom zumindest teilweise von dem zumindest einen Düngerscheibenschar zur Furche zurückprallt. Das zumindest eine Düngerscheibenschar ist somit alternativ oder zusätzlich nach Art einer Erdreflexionsrolle verwendbar.
Ferner ist eine weitere Ausführungsform bevorzugt bei der die Düngerscheibenschare in Fahrtrichtung zwischen den Sävorrichtungen, insbesondere innerhalb des Zinkenfeldes, angeordnet sind. Hierbei sind bevorzugt, in Fahrtrichtung gesehen, mehrere Reihen von Sävorrichtungen hintereinander angeordnet. Vorzugsweise sind die Düngerscheibenschare dabei zwischen den Reihen von Sävorrichtungen, beispielsweise zwischen der ersten und zweiten Reihe der Sävorrichtungen, angeordnet. Die Düngerscheibenschare sind ferner bevorzugt zumindest teilweise mit den davor oder dahinter angeordneten Sävorrichtungen am Rahmen der Maschine angelenkt. Die Verbindung der Düngerscheibenschare mit dem Rahmen der Sä- und/oder Düngermaschine ist somit besonders einfach ausgebildet. H ierbei ist jedoch auch eine alternative Ausführungsform denkbar, bei der die Düngerscheibenschare separat zu den Sävorrichtungen am Rahmen der Maschine angeordnet sind.
Darüber hinaus sind auch alternative Ausführungsformen denkbar, bei denen die Düngerscheibenschare in Fahrtrichtung vor oder hinter den Sävorrichtungen, insbesondere dem Zinkenfeld, angeordnet sind.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Die Zeichnungen zeigen
Fig.1 eine erfindungsgemäße Sävorrichtung in einer perspektivischen Ansicht; und
Fig.2 das Schar und die Rolleneinheit in einer perspektivischen Detailansicht.
Die Fig.1 und Fig.2 zeigen eine von mehreren quer zur und/oder in Fahrtrichtung F angeordneter Sävorrichtungen 10 einer in den Figuren nicht dargestellten Sä- und/oder Düngermaschine. Die Sävorrichtungen 10 sind dabei nach Art eines Zinkenfeldes jeweils über einen Tragarm 13 und einem als Gummilager ausgebildeten Rahmenlager 140 an einem Rahmen 14 der Sä- und/oder Düngermaschine angeordnet. Die Sä- und/oder Düngermaschine umfasst hierbei außerdem mehrere in den Figuren nicht gezeigte und in Fahrtrichtung F nebeneinander angeordnete Düngerscheibenschare.
Die in den Figuren nicht dargestellten Düngerscheibenschare sind in Fahrtrichtung F, insbesondere separat am Rahmen 14 der Sä- und/oder Düngermaschine, vor den Sävorrichtungen 10, insbesondere dem Zinkenfeld, angeordnet. In einer alternativen Ausführungsform können die Düngerscheibenschare auch in
Fahrtrichtung F hinter den Sävorrichtungen 10, insbesondere dem Zinkenfeld, angeordnet sein. Ferner sind die Düngerscheibenschare in einerweiteren alternativen Ausführungsform auch in Fahrtrichtung F zwischen den Sävorrichtungen 10, insbesondere innerhalb des Zinkenfeldes, angeordnet.
Die Sävorrichtungen 10 und die Düngerscheibenschare sind jeweils dazu eingerichtet, körniges Gut, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, das aus zumindest einem Vorratsbehälter der Sä- und/oder Düngermaschine über Förderleitungen 30 in einstellbaren Mengen zugebracht wird, auf einem Ackerboden abzulegen. Die Sävorrichtung 10 ist ferner dazu eingerichtet, eine zum Ablegen des körnigen Guts geeignete Furche im Ackerboden auszubilden. Flierzu umfasst die Sävorrichtung 10 ein als Zinkenschar 11, insbesondere Meißelschar, ausgebildetes Schar das mittels eines daran angeordneten Zinkens 12, insbesondere Meißels, während des Arbeitsvorgangs zumindest teilweise in den Ackerboden eingreift und dabei den Ackerboden zumindest teilweise in Form eines Ackerbodenstroms auswirft und/oder verdrängt.
Alternativ oder zusätzlich zur dargestellten Ausführungsform kann zumindest ein weiteres, insbesondere als Meißelschar, ausgebildetes Schar 11 innerhalb der Sävorrichtung 10, insbesondere am Tragarm 13, angeordnet sein. Dabei umfasst die Sävorrichtung 10 alternativ oder zusätzlich zumindest eine dem ersten Schar 11 zugeordnete erste Förderleitung 30 zum Zubringen von körnigem Gut, insbesondere Dünger, und zumindest eine dem zweiten Schar 11 zugeordnete zweite Förderleitung 30 zum Zubringen von körnigem Gut, insbesondere Saatgut. Aufgrund der während des Arbeitsvorgangs typischerweise sehr hohen Kräfte zwischen dem Zinken 12 und dem Ackerboden, weist das Schar 11 und/oder der Tragarm 13 eine besonders hohe Formstabilität in und/oder entgegen der Fahrtrichtung F auf. Um Flindernissen innerhalb des Ackerbodens zumindest teilweise ausweichen und/oder Kurvenradien bei Kurvenfahrten der Sä- und/oder Düngermaschine zumindest teilweise folgen zu können, ist der Tragarm 13 zumindest teilweise elastisch verformbar ausgebildet. Somit ist der Tragarm 13 dazu eingerichtet, wenigstens den in den Ackerboden eingreifenden Bereich des Schars 11 quer zur Fahrtrichtung F zu verschwenken und/oder zu verkippen. Die Elastizität des Tragarms 13 ist dabei derartig ausgebildet, dass das Schar 11 auch zumindest teilweise Wurzeln und/oder Stoppeln innerhalb des Ackerbodens ausweichen und/oder Zwischenräumen zwischen mehreren Wurzeln und/oder Stoppeln folgen kann.
Die Höhe H des Tragarms 13 weist hierzu im Querschnitt gesehen ein Vielfaches der Breite B auf. Alternativ oder zusätzlich zur dargestellten Ausführungsform kann der Tragarm 13 zumindest einen Abschnitt aufweisen bei dem die Höhe H ein Vielfaches der Breite B beträgt. Darüber hinaus ist der Tragarm 13 hierbei zumindest teilweise aus einem Material mit erhöhter Streckgrenze, insbesondere aus Stahl, ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich sind auch andere Materialien, die einen E-Modul und/oder ein Dehnverhalten zumindest annährend von Stahl aufweisen, denkbar. Bei Belastung mit besonders hohen Kräften, beispielsweise aufgrund von Hindernissen und/oder Kurvenfahrten, resultiert somit beim Tragarm 13 ein Ausweichverhalten das zumindest im Wesentlichen einer Blattfeder entspricht. Bei Abnahme und/oder Aufhebung der besonders hohen Belastung kann sich der Tragarm 13 somit, insbesondere selbsttätig, von einer verschwenden bzw. verkippten Stellung in seine Ausgangsform bzw. Ausgangsstellung ausrichten.
Darüber hinaus umfasst die Sävorrichtung 10 ein zur Tiefenführung des Schars 11, insbesondere des Zinkens 12, geeignete und in Fahrtrichtung F hinter dem Schar 11 angeordnete Rolleneinheit 20. Die Rolleneinheit 20 ist hierbei über einen Schwenkarm 25 und ein Schwenklager 24 am Tragarm 13 befestigt, wobei die Rolleneinheit 20 mittels des Schwenklagers 24 schwenkbar um die Schwenkachse S und somit höhenverstellbar ausgeführt ist. Somit kann ein Bediener die relative Höhe der Rolleinheit zum Ackerboden und/oder zum Zinken 12 je nach benötigter Eingriffstiefe des Zinkens 12 innerhalb des Ackerbodens einstellen und mittels zumindest einem zusätzlichen Rast- und Verstellmechanismus 40 arretieren.
Mittels zumindest eines in den Figuren nicht gezeigten Federelementes ist die Rolleneinheit 20 vorspannbar ausgebildet. Eine vom Federelement wirkende Federkraft wirkt dabei zumindest teilweise dem Gewicht der Rolleneinheit 20 entgegen und erleichtert so einem Bediener die Verstellung der Höhe bei gelöstem Rast- und/oder Verstellmechanismus 40. Das Federelement ist dabei mit der Rolleneinheit 20 und/oder dem Tragarm 13 gekoppelt. Alternativ oder zusätzlich kann das Federelement mit dem Rahmen 14 der Sä- und/oder Düngermaschine und/oder dem Schwenklager 24 gekoppelt sein.
Mittels zwei innerhalb der Rolleneinheit 20 angeordneter Erdreflexionsrollen 21 , 22 ist die Rolleneinheit 20 dazu eingerichtet, die vom Schar 11, insbesondere Zinken 12, ausgebildete Furche mit dem damit zusammenhängend ausgeworfenen bzw. verdrängten Ackerbodenstrom zumindest teilweise zu bedecken. Ferner wird dabei auch das innerhalb der Furche abgelegte körnige Gut zumindest teilweise mit Ackerboden bedeckt. Die Erdreflexionsrollen 21 , 22 sind hierzu derartig zum Schar 11 angeordnet und/oder ausgerichtet, dass diese in Draufsicht gesehen ein sich in Fahrtrichtung F öffnendes V bilden und der ausgeworfene Ackerbodenstrom somit zumindest teilweise von den Erdreflexionsrollen 21 , 22 zurückprallt und/oder von diesen in Richtung der Furche geleitet wird. Darüber hinaus wird über die V-förmige Ausrichtung der Erdreflexionsrollen 21 , 22 ein Selbstreinigungseffekt der Rolleneinheit 20, insbesondere der Erdreflexionsrollen 21 , 22, erreicht.
Alternativ zur dargestellten Ausführungsform kann erfindungsgemäß auch nur eine Erdreflexionsrolle 21 , 22 innerhalb der Rolleneinheit 20 angeordnet sein.
Darüber hinaus sind die Erdreflexionsrollen 21 , 22 um jeweils eine dazu zugeordnete Drehachse D1, D2 drehbar innerhalb der Rolleneinheit 20 gelagert. Zusätzlich sind jeweils mehrere radial am Umfang verteilte Bügel 210, 220 an den Erdreflexionsrollen 21 , 22 ausgebildet. Die Rolleneinheit 20 ist somit dazu eingerichtet, während des Arbeitsvorgangs über die Erdreflexionsrollen 21 , 22, insbesondere die daran ausgebildeten Bügel 210, 220, über dem Ackerboden abzurollen. Die Erdreflexionsrollen 21, 22 werden somit neben der Reflexion des ausgeworfenen bzw. verdrängten Ackerbodenstroms gleichzeitig zur Tiefenführung des Schars 11, insbesondere Zinkens 12, genutzt.
Alternativ oder zusätzlich zur gezeigten Ausführungsform kann die Rolleneinheit 20 zumindest eine in Fahrtrichtung F hinter, insbesondere mittig zwischen den,
Erdreflexionsrollen 21, 22 angeordnete Andruckrolle zum Andrücken des körnigen Guts der Furche umfassen.
Damit die am Tragarm 13 befestigte Rolleneinheit 20 auch bei einem verschwenden bzw. verkippten Tragarm 13 und/oder auch bei Kurvenfahrten der Sä- und/oder Düngermaschine zumindest nahezu optimal zum Ackerboden ausgerichtet ist, ist der Rolleneinheit 20 ein Ausrichtungslager 23 zugeordnet. Ferner ist mittels des Ausrichtungslagers 23 eine Wechselwirkung zwischen der Rolleneinheit 20 und dem Tragarm 13 zumindest teilweise verringert. Kräfte die über die Rolleneinheit 20, insbesondere die Erdreflexionsrollen 21 , 22, einleitbar sind, werden dabei zumindest teilweise durch eine Drehbewegung der Rolleneinheit 20 kompensiert und somit nicht oder nur verringert an den Tragarm 13 übertragen. Insbesondere Biegemomente innerhalb des Tragarms 13, die Aufgrund des Flebelarms zwischen den einleitbaren Kräften an der Rolleneinheit 20, insbesondere der Erdreflexionsrollen 21, 22, und dem Tragarm 13 entstehen werden mittels der Drehbewegung der Rolleinheit 20 zumindest teilweise kompensiert. Das Verschwenken und/oder Verkippen des Tragarms 13, insbesondere des Schars 11, ist somit zumindest nahezu unabhängig von der Rolleineinheit 20 ermöglicht. Das Ausrichtungslager 23 ist hierbei zwischen dem Schwenkarm 25 und der Rolleneinheit 20 angeordnet, wobei die Rolleneinheit 20 über das Ausrichtungslager 23 drehbar um eine zumindest im Wesentlichen zur Fahrtrichtung F korrespondierende Längsachse L gelagert ist. Darüber hinaus weist die Rolleneinheit 20 in der dargestellten Ausführungsform zwei daran angeordnete und/oder ausgebildete Anschläge 26 auf, wobei in den Figuren jeweils der in vertikaler Richtung oberhalb des Ausrichtungslagers 23 angeordnete Anschlag 26 zu sehen ist. Mittels der Anschläge 26 ist ein Verdrehen und/oder ein Drehwinkel der Rolleneinheit 20 um die Längsachse L zumindest teilweise beschränkt. Die Beschränkung des Drehwinkels dient dazu, ein übermäßiges Verdrehen der Rolleinheit 20 zu verhindern. In der dargestellten Ausführungsform ist der Drehwinkel der Rolleneinheit 20, insbesondere jeweils in beide Drehrichtungen, um die Längsachse L auf maximal 30° beschränkt, wobei alternativ oder zusätzlich auch weniger oder mehr als 30° ebenfalls denkbar sind.
In einerweiteren alternativen jedoch nicht gezeigten Ausführungsform ist die Rolleneinheit 20 zumindest nahezu starr um die Längsachse L am Tragarm 13 angeordnet. Darüber hinaus ist zur gezeigten Ausführungsform eine Rolleneinheit 20 denkbar, die zumindest teilweise beweglich, insbesondere schwenkbar, um eine zur Fahrtrichtung F korrespondierenden Längsachse L innerhalb der Sävorrichtung 10 angeordnet ist.
Ferner ist die Sävorrichtung 10, insbesondere das Schar 11 und/oder die Rolleneinheit 20, mit einem einstellbaren Druck gegen den Ackerboden andrückbar. Der Druck wird hierbei mittels eines in den Figuren nicht dargestellten hydraulischen Stellglieds realisiert. Das Stellglied ist dabei der zumindest einen Sävorrichtung 10, insbesondere einer Gruppe von Sävorrichtungen 10, zugeordnet. Der Druck ist hierbei automatisiert von einem der Sävorrichtung 10 und/oder dem Stellglied zugeordneten Steuer- und/oder Regelsystem in Abhängigkeit der Arbeitsgeschwindigkeit der Sä- und/oder Düngermaschine und/oder den Ackerbodenverhältnissen, anpassbar. Alternativ oder zusätzlich kann der Druck manuell, insbesondere fernbetätigt, von einem Bediener anpassbar sein.
Darüber ist alternativ oder zusätzlich zur dargestellten Ausführungsform zumindest ein im Bereich der Rolleneinheit 20, insbesondere in Fahrtrichtung F dahinter, angeordnetes Striegelelement denkbar. Das Striegelelement ist dabei in bekannter Weise ausgebildet und mit dem Tragarm 13 und/oder der Rolleneinheit 20 gekoppelt. Alternativ oder zusätzlich kann das nicht gezeigte Striegelelement separat am Rahmen 14 der Sä- und/oder Düngermaschine angelenkt sein.
Bezugszeichenliste
10 Sävorrichtung
11 Schar, Einlenker-Zinkenschar 12 Zinken
13 Tragarm
14 Rahmen 140 Rahmenlager, Gummilager 20 Rolleneinheit 21, 22 Erdreflexionsrolle 210, 220 Bügel
23 Ausrichtungslager
24 Schwenklager
25 Schwenkarm 26 Anschlag
30 Förderleitung 40 Rast- und/oder Verstellmechanismus
D1 , D2 Drehachse der Erdreflexionsrollen F Fahrtrichtung
L Längsachse
S Schwenkachse

Claims

[Patentansprüche]
1. Sävorrichtung (10) für eine Sä- und/oder Düngermaschine, umfassend zumindest ein Schar (11), insbesondere Einlenker-Zinkenschar, das über einen Tragarm (13) an einem Rahmen (14) der Sä- und/oder Düngermaschine anordenbar und dazu eingerichtet ist, zumindest eine zum Ablegen von körnigem Gut geeignete Furche in einem Ackerboden auszubilden, und zumindest eine zur Tiefenführung des Schars (11) geeignete Rolleneinheit (20), wobei die Rolleneinheit (20) in einer Fahrtrichtung (F) der Sä- und/oder Düngermaschine hinter dem zumindest einen Schar (11 ) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (13) zumindest teilweise elastisch verformbar ausgebildet und dazu eingerichtet ist, wenigstens den in den Ackerboden eingreifbaren Bereich des Schars (11) quer zur Fahrtrichtung (F) zu verschwenken.
2. Sävorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizität des Tragarms (13) derartig ausgebildet ist, dass das zumindest eine Schar (11) dazu eingerichtet ist, im Ackerboden befindlichen Wurzeln und/oder Stoppeln zumindest teilweise auszuweichen.
3. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sävorrichtung (10), insbesondere das zumindest eine Schar (11 ) und/oder die Rolleneinheit (20), mit einstellbarem Druck gegen den Ackerboden andrückbar ist, wobei der Druck in Abhängigkeit der Arbeitsgeschwindigkeit und/oder der Ackerbodenverhältnisse steuer- und/oder regelbar ist.
4. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt gesehen, insbesondere zumindest Abschnittsweise, die Flöhe des Tragarms (13) ein Vielfaches der Breite beträgt.
5. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (13) zumindest teilweise aus einem Material mit erhöhter Streckgrenze ausgebildet ist.
6. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rolleneinheit (20), vorzugsweise höhenverstellbar, am Tragarm (13) angeordnet ist.
7. Sävorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sävorrichtung (10) zumindest ein Federelement umfasst, dass die
Rolleneinheit (20) mittels des zumindest einen Federelementes vorspannbar ist.
8. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolleneinheit (20) am Tragarm (13) um eine im Wesentlichen zur Fahrtrichtung (F) korrespondierenden Längsachse (L) drehbar gelagert ist.
9. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolleneinheit (20) innerhalb der
Sävorrichtung (10) zu einer zur Fahrtrichtung (F) korrespondierenden Längsachse (L) zumindest teilweise beweglich, insbesondere schwenkbar, angeordnet ist.
10. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rolleneinheit (20) wenigstens eine Erdreflexionsrolle (21, 22) aufweist die dazu eingerichtet ist, die Furche zumindest teilweise mit einem vom Schar (11) verdrängbaren Ackerbodenstrom zu bedecken.
11. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rolleneinheit (20) zumindest zwei Erdreflexionsrollen (21, 22) aufweist, wobei die Erdreflexionsrollen (21, 22) vorzugsweise in Draufsicht gesehen ein sich in Fahrtrichtung (F) öffnendes V bilden.
12. Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sävorrichtung zumindest ein im Bereich der Rolleneinheit, insbesondere in Fahrtrichtung dahinter, angeordnetes Striegelelement umfasst.
13. Landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine zum Ablegen von körnigem Gut, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, auf einem landwirtschaftlichen
Ackerboden mittels zumindest einer Sävorrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sävorrichtung (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche ausgebildet ist.
14. Landwirtschaftliche Sä- und/oder Düngermaschine nach Anspruch 13, umfassend;
- mehrere quer zur Fahrtrichtung (F) nebeneinander angeordnete Düngerscheibenschare; und
- mehrere quer zur und/oder in Fahrtrichtung (F) nebeneinander angeordnete Sävorrichtungen (10), insbesondere nach Art eines Zinkenfeldes, wobei mehreren der Sävorrichtungen (10) jeweils zumindest eine Förderleitung (30) zum Zubringen des granulären Materials zugeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der mehreren Sävorrichtungen (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist.
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