WO2021221534A1 - Filter element and method of manufacturing same - Google Patents
Filter element and method of manufacturing same Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021221534A1 WO2021221534A1 PCT/RU2020/000614 RU2020000614W WO2021221534A1 WO 2021221534 A1 WO2021221534 A1 WO 2021221534A1 RU 2020000614 W RU2020000614 W RU 2020000614W WO 2021221534 A1 WO2021221534 A1 WO 2021221534A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- filter element
- wire
- end surfaces
- cylindrical
- filter
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229920001967 Metal rubber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
- B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
Abstract
The invention relates to the field of mechanical engineering, and more particularly to filter elements for use in filters for purifying liquid or gaseous media. Proposed is a filter element configured in the form of a solid of revolution with a concentric hole, made of a permeable material and being a pressed metal wire blank, which is characterized in that the ends are designed to be congruent with one another in the form of zigzag-shaped locks. Said filter element is manufactured by a method that consists in pressing a wire blank in a mould corresponding to the shape of the filter element, wherein a tubular mesh is used as the wire blank. The proposed invention is directed toward achieving the technical result of improving the performance of a filter element by providing for the leak-tight connection thereof to other filter elements and parts.
Description
Фильтроэлемент и способ его изготовления Filter element and method of its manufacture
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к фильтроэлементам, используемым в составе фильтров для очистки жидких и газообразных сред. The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to filter elements used as part of filters for purifying liquid and gaseous media.
Известен фильтр скважинного насоса, содержащий цилиндрический корпус из отрезка перфорированной трубы и фильтрующую систему, расположенную снаружи цилиндрического корпуса. Фильтрующая система выполнена из фильтрующих элементов в виде трубчатого элемента из проницаемого материала из спиральной проволоки «металлорезина» и установлена на центраторе, который расположен в кольцевой полости между корпусом и фильтрующей системой и фильтр дополнительно снабжен регулировочной шайбой. По варианту исполнения центратор выполнен из колец в форме тавра или двутавра в поперечном сечении, кольца установлены между соседними фильтрующим элементами с охватом их концов (по патенту RU89188, кл. F03D 29/00, опубл. 27.11.09). A well-known filter of a borehole pump containing a cylindrical body made of a segment of a perforated pipe and a filtering system located outside the cylindrical body. The filtering system is made of filtering elements in the form of a tubular element made of a permeable material made of a spiral wire "metal rubber" and is installed on a centralizer, which is located in an annular cavity between the body and the filtering system and the filter is additionally equipped with an adjusting washer. According to an embodiment, the centralizer is made of rings in the form of a tee or an I-beam in cross-section, the rings are installed between adjacent filtering elements with coverage of their ends (according to patent RU89188, class F03D 29/00, publ. 27.11.09).
Недостатком данного фильтра является то, что фильтрующие элементы соединяются между собой металлическими кольцами в форме тавра или двутавра, что не обеспечивает герметичного соединения фильтрующих элементов между собой, а также уменьшает площадь фильтрации. The disadvantage of this filter is that the filter elements are interconnected by metal rings in the form of a tee or an I-beam, which does not provide a tight connection of the filter elements to each other, and also reduces the filtration area.
Известен проволочный фильтр, который содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости, и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части. Фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей. Проволочный
фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек. Соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали и герметизацией торцов фильтрующей части (по патенту RU2470695, кл. B01D 39/12, опубл. 27.12.12). Known wire filter, which contains the filtering part, made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals, stacked in rows, offset relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it, and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure filtering part. The filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix. Wire the filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the side the ends of the filtering part with the possibility of deepening the latter into the inside of the shell rings. The connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical junction surfaces is made rigid with the formation of a single piece and sealing the ends of the filtering part (according to patent RU2470695, class B01D 39/12, publ. 27.12.12).
Недостатком данного фильтра является то, что при соединении между собой фильтрующих элементов не обеспечивается их герметичное соединение, так как место контакта металлических обечаек никак не уплотнено, также обечайки уменьшают площадь фильтрации. The disadvantage of this filter is that when the filter elements are interconnected, their tight connection is not ensured, since the contact point of the metal shells is not sealed in any way, and the shells also reduce the filtration area.
Наиболее близким техническим решением является фильтрующий элемент в виде тела вращения, например цилиндра с центральным отверстием, изготовленный из проволочной спирали или отрезков спирали, растянутых до шага, равного диаметру спирали, намотанных на технологический центральный стержень с перекрещиванием приблизительно под 90° в соседних слоях с образованием шарообразной, или бочкообразной, или цилиндрической заготовки, подвергнутой холодному прессованию. Фильтрующий элемент может быть изготовлен в следующих исполнениях: с плоскими торцами, с одним плоским торцом и одним коническим торцом, выполненным в виде внутреннего или внешнего усеченного конуса с одинаковым углом конуса а, с коническими торцами с таким же углом конуса а - одним, выполненным в виде внутреннего усеченного конуса, и другим - в виде внешнего усеченного конуса (по патенту RU2553302, кл. B01D 29/11, B21F 27/18, опубл. 10.06.15).
Недостатком данной конструкции является недостаточная герметизация в местах стыка торцов фильтрующих элементов между собой и элементами фильтра, в составе которого они используются. Для повышения герметичности стыков фильтрующие элементы прижимают друг к другу, но при этом сила прижатия не может быть слишком большой, так как при этом увеличиться тонкость фильтрации и гидравлическое сопротивление фильтра. Поэтому данный способ не является эффективным для герметизации стыков фильтрующих элементов. Также, следует отметить, что при сжатии фильтрующих элементов с коническими торцами будет происходить деформация фильтрующих элементов в радиальном направлении. The closest technical solution is a filter element in the form of a body of revolution, for example, a cylinder with a central hole, made of a wire spiral or spiral sections stretched to a pitch equal to the diameter of the spiral, wound on a technological central rod with crossing at approximately 90 ° in adjacent layers to form a spherical, or barrel-shaped, or cylindrical billet subjected to cold pressing. The filter element can be made in the following versions: with flat ends, with one flat end and one conical end made in the form of an internal or external truncated cone with the same cone angle a, with conical ends with the same cone angle a - one made in the form of an internal truncated cone, and others - in the form of an external truncated cone (according to patent RU2553302, class B01D 29/11, B21F 27/18, publ. 10.06.15). The disadvantage of this design is insufficient sealing at the junction of the ends of the filter elements between themselves and the filter elements in which they are used. To increase the tightness of the joints, the filter elements are pressed against each other, but the pressing force cannot be too large, since this will increase the filtration fineness and the hydraulic resistance of the filter. Therefore, this method is not effective for sealing the joints of the filter elements. Also, it should be noted that when the filter elements with conical ends are compressed, the filter elements will be deformed in the radial direction.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении эффективности работы фильтроэлемента за счет обеспечения герметичности его соединения с другими фильтроэлементами и деталями. The technical result to be achieved by the present invention is to increase the efficiency of the filter element by ensuring the tightness of its connection with other filter elements and parts.
Указанный технический результат достигается тем, что фильтроэлемент выполнен в виде тела вращения с концентрическим отверстием и изготовлен из проницаемого материала, представляющим собой прессованную металлическую проволочную заготовку, и отличается тем, что торцы выполнены конгруэнтными друг другу в виде замков зигзагообразной формы. The specified technical result is achieved in that the filter element is made in the form of a body of revolution with a concentric hole and is made of a permeable material, which is a pressed metal wire blank, and is characterized in that the ends are congruent to each other in the form of zigzag locks.
Кроме того, замки могут быть выполнены с упорными торцевыми поверхностями, при этом один замок выполнен в виде цилиндрического выступа, а другой замок в виде цилиндрического паза. In addition, the locks can be made with stop end surfaces, with one lock being made in the form of a cylindrical protrusion, and the other lock in the form of a cylindrical groove.
Кроме того, замки могут быть выполнены с упорными торцевыми поверхностями, при этом один замок выполнен в виде внешнего конуса, а другой замок в виде внутреннего конуса. In addition, the locks can be made with abutting end surfaces, with one lock being made in the form of an external cone, and the other lock in the form of an inner cone.
Кроме того, упорные торцевые поверхности могут быть перпендикулярны оси фильтроэлемента, выполнены под углом к оси и быть параллельными друг другу.
Кроме того, для формирования цилиндрической проволочной заготовки может использоваться металлическая рукавная сетка или металлическая спиральная проволока. In addition, the abutting end surfaces can be perpendicular to the axis of the filter element, made at an angle to the axis, and parallel to each other. In addition, a metal tubular mesh or a metal spiral wire can be used to form a cylindrical wire blank.
Описанный фильтроэлемент изготавливается способом, который заключается в прессовании проволочной заготовки в форме, повторяющей форму фильтроэлемента и отличается тем, что в качестве проволочной заготовки используется металлическая рукавная сетка. The described filter element is manufactured by a method that consists in pressing a wire blank in a shape that repeats the shape of the filter element and is characterized in that a metal sleeve mesh is used as a wire blank.
Кроме того, может использоваться гофрированная металлическая рукавная сетка. In addition, corrugated metal tubing can be used.
Кроме того, диаметр рукавной сетки может быть меньше диаметра фильтроэлемента и больше диаметра отверстия в нем. In addition, the diameter of the bag mesh can be less than the diameter of the filter element and larger than the diameter of the hole in it.
Кроме того, для формирования цилиндрической проволочной заготовки может дополнительно использоваться спиральная металлическая проволока, соотношение проволоки и металлической рукавной сетки не более 1:10. In addition, a spiral metal wire can be additionally used to form a cylindrical wire billet, the ratio of wire and metal tubular mesh is not more than 1:10.
Для целей настоящей заявки понятия рукав сетчатый, сетка рукавная, насадка сетчатая рукавная принимаются тождественными. For the purposes of this application, the concepts of mesh sleeve, mesh sleeve, mesh sleeve nozzle are assumed to be identical.
Предлагаемое изобретение поясняется следующими чертежами: The proposed invention is illustrated by the following drawings:
Фиг. 1 - фильтроэлемент с замками в виде цилиндрического выступа и паза, продольный разрез; FIG. 1 - filter element with locks in the form of a cylindrical protrusion and groove, longitudinal section;
Фиг. 2 - фильтроэлемент с замками в виде внешнего и внутреннего конусов, продольный разрез; FIG. 2 - filter element with locks in the form of external and internal cones, longitudinal section;
Фиг. 3 - фильтроэлемент с упорными торцевыми поверхностями, выполненными под углом, продольный разрез; FIG. 3 - filter element with thrust end surfaces made at an angle, longitudinal section;
Фиг. 4 - соединение фильтроэлементов между собой и смежными деталями; FIG. 4 - connection of filter elements between themselves and adjacent parts;
Фиг. 5 - фильтроэлемент, пример выполнения. FIG. 5 - filter element, an example of implementation.
Фильтроэлемент (фиг. 1) представляет собой тело вращения 1 с концентрическим отверстием 2. Торцы фильтроэлемента выполнены в виде конгруэнтных замков 3 и 4. Замок 3 представляет собой цилиндрический паз
5 с упорными торцевыми поверхностями 6 и 7, а замок 4 - цилиндрический выступ 8 с упорными торцевыми поверхностями 9 и 10. The filter element (Fig. 1) is a body of revolution 1 with a concentric hole 2. The ends of the filter element are made in the form of congruent locks 3 and 4. Lock 3 is a cylindrical groove 5 with stop end surfaces 6 and 7, and the lock 4 is a cylindrical protrusion 8 with stop end surfaces 9 and 10.
На фиг. 2 показан фильтроэлемент с замками в виде внутреннего конуса 11 с упорными торцевыми поверхностями 6 и 7 и внешнего конуса 12 с упорными торцевыми поверхностями 9 и 10. FIG. 2 shows a filter element with locks in the form of an inner cone 11 with abutment end surfaces 6 and 7 and an outer cone 12 with abutment end surfaces 9 and 10.
На фиг. 3 показан фильтроэлемент с упорными торцевыми поверхностями 6 и 9, 7 и 10, выполненными под углом bi и b2 к оси фильтроэлемента. Углы bi и b2 могут быть равны друг другу. FIG. 3 shows a filter element with stop end surfaces 6 and 9, 7 and 10, made at an angle bi and b 2 to the axis of the filter element. The angles bi and b 2 can be equal to each other.
Для реализации описанного соединения необходимо точное выполнение размеров замков фильтроэлементов. Традиционно применяемые способы изготовления фильтроэлементов из прессованной спиральной проволоки хоть и позволяют изготовить предложенные фильтроэлементы, но, как показала практика, не позволяют добиться необходимой точности. Необходимой точности изготовления можно добиться, применяя в качестве проволочной заготовки рукавную сетку. Сетка помещается в форму, повторяющую по форме форму фильтроэлемента, и прессуется с необходимым для обеспечения требуемой тонкости фильтрации усилием. Возможно, применение комбинированной проволочной заготовки, выполненный как из рукавной сетки, так и из спиральной проволоки. Но при этом для обеспечения точности выполнения замков соотношение проволоки и металлической рукавной сетки должно быть не более 1:10. To implement the described connection, it is necessary to accurately size the filter element locks. Traditionally used methods of manufacturing filter elements from pressed spiral wire, although they allow the proposed filter elements to be manufactured, as practice has shown, do not allow achieving the required accuracy. The required manufacturing precision can be achieved by using a tubular mesh as a wire blank. The mesh is placed in a shape that repeats the shape of the filter element, and pressed with the force necessary to provide the required filtration fineness. It is possible to use a combined wire blank made of both a tubular mesh and a spiral wire. But at the same time, to ensure the accuracy of the locks, the ratio of the wire and the metal sleeve mesh should be no more than 1:10.
Применение. Application.
На фиг. 4 показано соединение фильтроэлементов 13 и 14 между собой и смежными деталями 15 и 16. Детали 15 и 16 имеют конструкцию замков аналогичную конструкциям замков 3 и 4 соответственно. При соединении друг с другом внешний конус 12 замка 4 входит во внутренний конус 11 замка 3, торцевые поверхности 6, 7 прижимаются к торцевым поверхностям 9, 10 соответственно.
Выполнение замков зигзагообразной формы конгруэнтными друг другу позволяют добиться плотного герметичного соединения фильтроэлементов между собой и другими деталями, не деформируя их. FIG. 4 shows the connection of filter elements 13 and 14 to each other and to adjacent parts 15 and 16. Parts 15 and 16 have a lock design similar to that of locks 3 and 4, respectively. When connected to each other, the outer cone 12 of the lock 4 enters the inner cone 11 of the lock 3, the end surfaces 6, 7 are pressed against the end surfaces 9, 10, respectively. The execution of zigzag locks congruent to each other allows to achieve a tight tight connection of the filter elements between themselves and other parts without deforming them.
Таким образом, решения, используемые в изобретении, способствуют повышению эффективности работы фильтроэлемента за счет обеспечения герметичности его соединения с другими фильтроэлементами и деталями и обеспечивают достижение технического результата.
Thus, the solutions used in the invention improve the efficiency of the filter element by ensuring the tightness of its connection with other filter elements and parts and ensure the achievement of the technical result.
Claims
1. Фильтроэлемент, выполненный в виде тела вращения с концентрическим отверстием и изготовленный из проницаемого материала, представляющим собой прессованную металлическую проволочную заготовку, и отличающийся тем, что торцы выполнены конгруэнтными друг другу в виде замков зигзагообразной формы, а для формирования цилиндрической проволочной заготовки используется металлическая рукавная сетка. 1. A filter element made in the form of a body of revolution with a concentric hole and made of a permeable material, which is a pressed metal wire blank, and characterized in that the ends are congruent to each other in the form of zigzag locks, and a metal sleeve is used to form a cylindrical wire blank net.
2. Фильтроэлемент по п.1 отличающийся тем, что замки выполнены с упорными торцевыми поверхностями, при этом один замок выполнен в виде цилиндрического выступа, а другой замок в виде цилиндрического паза. 2. The filter element according to claim 1, characterized in that the locks are made with stop end surfaces, one lock being made in the form of a cylindrical protrusion, and the other lock in the form of a cylindrical groove.
3. Фильтроэлемент по п.1 отличающийся тем, что замки выполнены с упорными торцевыми поверхностями, при этом один замок выполнен в виде внешнего конуса, а другой замок в виде внутреннего конуса. 3. The filter element according to claim 1, characterized in that the locks are made with stop end surfaces, one lock being made in the form of an external cone, and the other lock in the form of an internal cone.
4. Фильтроэлемент по п.2 и 3 или отличающийся тем, что упорные торцевые поверхности перпендикулярны оси фильтроэлемента. 4. The filter element according to claim 2 and 3, or characterized in that the stop end surfaces are perpendicular to the axis of the filter element.
5. Фильтроэлемент по п.2 и 3 отличающийся тем, что упорные торцевые поверхности выполнены под углом к оси фильтроэлемента. 5. The filter element according to claim 2 and 3, characterized in that the stop end surfaces are made at an angle to the axis of the filter element.
6. Фильтроэлемент по п.5 отличающийся тем, что упорные торцевые поверхности параллельны друг другу. 6. Filter element according to claim 5, characterized in that the abutment end surfaces are parallel to each other.
7. Фильтроэлемент по п.1 отличающийся тем, что для формирования цилиндрической проволочной заготовки дополнительно используется спиральная металлическая проволока, соотношение проволоки и металлической рукавной сетки не более 1:10. 7. The filter element according to claim 1, characterized in that a spiral metal wire is additionally used to form a cylindrical wire blank, the ratio of the wire to the metal sleeve mesh is not more than 1:10.
8. Способ изготовления фильтроэлемента по п.1, заключающийся в прессовании проволочной заготовки в форме, повторяющей форму фильтроэлемента и отличающийся тем, что для формирования
цилиндрической проволочной заготовки используется металлическая рукавная сетка. 8. A method of manufacturing a filter element according to claim 1, which consists in pressing the wire blank in a shape that repeats the shape of the filter element and characterized in that for the formation the cylindrical wire billet uses a metal tubular mesh.
9. Способ изготовления по п.8 отличающийся тем, что используется гофрированная металлическая рукавная сетка. 9. A manufacturing method according to claim 8, characterized in that a corrugated metal tubular mesh is used.
10. Способ изготовления по п.8 или 9 отличающийся тем, что диаметр рукавной сетки меньше диаметра фильтроэлемента и больше диаметра отверстия в нем. 10. A manufacturing method according to claim 8 or 9, characterized in that the diameter of the sleeve mesh is less than the diameter of the filter element and greater than the diameter of the hole in it.
11. Способ изготовления по п.8 или 9 отличающийся тем, что для формирования цилиндрической проволочной заготовки дополнительно используется спиральная металлическая проволока, соотношение проволоки и металлической рукавной сетки не более 1:10.
11. A manufacturing method according to claim 8 or 9, characterized in that a spiral metal wire is additionally used to form a cylindrical wire billet, the ratio of the wire to the metal tubular mesh is not more than 1:10.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020115114A RU2734972C1 (en) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | Filtering element and method of its manufacturing |
| RU2020115114 | 2020-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021221534A1 true WO2021221534A1 (en) | 2021-11-04 |
Family
ID=72949134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2020/000614 WO2021221534A1 (en) | 2020-04-29 | 2020-11-18 | Filter element and method of manufacturing same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2734972C1 (en) |
| WO (1) | WO2021221534A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0475708B1 (en) * | 1990-09-11 | 1996-07-31 | Pall Corporation | Depth filter media |
| RU89188U1 (en) * | 2009-08-11 | 2009-11-27 | Иван Соломонович Пятов | WELL PUMP FILTER |
| CN201603472U (en) * | 2010-01-19 | 2010-10-13 | 北京英瀚环保设备有限公司 | Cylindrical helical filter mesh |
| RU114869U1 (en) * | 2011-07-07 | 2012-04-20 | Иван Соломонович Пятов | WIRE FILTER (OPTIONS) |
| RU2470695C1 (en) * | 2011-07-07 | 2012-12-27 | Иван Соломонович Пятов | Wire filter (versions) |
| RU2553302C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Filter element and preparation method thereof |
-
2020
- 2020-04-29 RU RU2020115114A patent/RU2734972C1/en active
- 2020-11-18 WO PCT/RU2020/000614 patent/WO2021221534A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0475708B1 (en) * | 1990-09-11 | 1996-07-31 | Pall Corporation | Depth filter media |
| RU89188U1 (en) * | 2009-08-11 | 2009-11-27 | Иван Соломонович Пятов | WELL PUMP FILTER |
| CN201603472U (en) * | 2010-01-19 | 2010-10-13 | 北京英瀚环保设备有限公司 | Cylindrical helical filter mesh |
| RU114869U1 (en) * | 2011-07-07 | 2012-04-20 | Иван Соломонович Пятов | WIRE FILTER (OPTIONS) |
| RU2470695C1 (en) * | 2011-07-07 | 2012-12-27 | Иван Соломонович Пятов | Wire filter (versions) |
| RU2553302C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Filter element and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2734972C1 (en) | 2020-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1714692B1 (en) | Dialysis filter | |
| US4410430A (en) | Stacked-disc structure for fluid filter or valve silencer | |
| EP1735537B1 (en) | Hydraulic accumulator | |
| TWI399237B (en) | Hollow filament-membrane module | |
| JPS6261618A (en) | Filler | |
| JPS5832275B2 (en) | screen | |
| CA2277775C (en) | A modular filter bag cage | |
| US20180100704A1 (en) | Heat exchangers | |
| EP3854470B1 (en) | Filter device and round filter element, in particular for gas filtration | |
| US5122271A (en) | Filter for cylindrical and flat filter equipment for use in filtering fluids | |
| WO2021221534A1 (en) | Filter element and method of manufacturing same | |
| WO2009135767A1 (en) | Honeycomb body having radially differently configured connecting points | |
| RU2464471C1 (en) | Valve with filter | |
| RU2470695C1 (en) | Wire filter (versions) | |
| EP0285027B1 (en) | Arrangement for mounting a catalyst in a casing in the exhaust system of a liquid fuel engine | |
| EP3529468B1 (en) | Filter and method for producing a filter | |
| US20130001148A1 (en) | Filter assembly | |
| WO2002000322A1 (en) | Filter part for fluid pipes | |
| WO2009106417A1 (en) | Honeycomb element with flexibility zones | |
| RU2553302C1 (en) | Filter element and preparation method thereof | |
| RU2457016C2 (en) | Rotary swirler | |
| US4677839A (en) | Apparatus for shaping a spiral catalyst support | |
| EP1686303B1 (en) | Dismountable connection of profile components with centering rings | |
| RU114869U1 (en) | WIRE FILTER (OPTIONS) | |
| EP0309186A1 (en) | Improved helically wound screen and method of making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20933105 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20933105 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |