RU114869U1

RU114869U1 - WIRE FILTER (OPTIONS)

Info

Publication number: RU114869U1
Application number: RU2011127671/05U
Authority: RU
Inventors: Иван Соломонович Пятов; Георгий Рашитович Мухамадиев; Александр Сергеевич Тотанов; Яков Сергеевич Лозовой; Александр Михайлович Шевкун; Алексей Михайлович Донченко; Виталий Викторович Николаев
Original assignee: Иван Соломонович Пятов
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2012-04-20

Abstract

1. Проволочный фильтр, содержащий фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными относительно друг друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, при этом проволока выполнена из металла одного вида, отличающийся тем, что фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем проволока выполнена с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части. ! 2. Проволочный фильтр по п.1, отличающийся тем, что каждый торец фильтрующей части расположен внутри кольца о 1. A wire filter comprising a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous filter structure parts, wherein the wire is made of one type of metal, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally provided with n shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part parts with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical adjoining surfaces rigid with the formation of a single part, and the wire is made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of the formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring shell is made by at least equal to the wall thickness of the filter part ring. ! 2. The wire filter according to claim 1, characterized in that each end of the filter part is located inside the ring o

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения, в частности к производству фильтров, предназначенных для подземного фильтрования жидких и газообразных текучих сред при добыче их из буровых скважин.The proposed technical solution relates to the field of mechanical engineering, in particular to the production of filters designed for underground filtering of liquid and gaseous fluids when they are extracted from boreholes.

Уже известней проволочный фильтр, содержащий фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения из переплетенных между собой отрезков проволоки, навитых в виде спиралей, размещенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости, и подвергнутых взаимному обжатию рядов отрезков проволоки по толщине фильтра, при этом проволока может быть выполнена из одного или нескольких видов металлов или из полимеров или из углепластиков или их сочетания, в том числе отрезки проволоки могут быть выполнены разнопрочными, чередующимися по длине и диаметру, многогранными и разногранными с возможностью образования многослойной пористой структуры после их обжатия.Already known is a wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution from interwoven wire segments, wound in the form of spirals, placed in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it, and subjected to mutual compression of the rows of wire segments according to the thickness of the filter, while the wire can be made of one or more types of metals or polymers or carbon fiber or a combination thereof, including pieces of wire can be Different Strengths full alternating in length and diameter, and polyhedral raznogrannymi to form a multilayer porous structure after crimping.

/Патент РФ №8626 на полезную модель «Проволочный фильтр», B01D 39/10, опубл. 1998 г.// RF patent No. 8626 for utility model "Wire Filter", B01D 39/10, publ. 1998 /

Указанный проволочный фильтр является ненадежным при эксплуатации в скважине, так как быстро разрушается его пористая структура еще при установке вовнутрь скважины, хотя этот фильтр достаточно качественно очищает неагрессивные текучие среды при нормальных атмосферных условиях. Однако при эксплуатации в условиях высоких температур и давлений качество очистки текучих сред, как жидких, так и газообразных, недостаточное. Этому способствует чрезмерная деформация пористой структуры фильтрующей части в радиальном направлении.The specified wire filter is unreliable during operation in the well, since its porous structure quickly collapses when installed inside the well, although this filter cleans non-aggressive fluids with sufficient quality under normal atmospheric conditions. However, when operating at high temperatures and pressures, the quality of cleaning fluids, both liquid and gaseous, is insufficient. This is facilitated by excessive deformation of the porous structure of the filter part in the radial direction.

Кроме того установка фильтра с многослойной пористой структурой фильтрующей части в скважину сложна, так как требует дополнительных фиксирующих элементов. Выше указанное техническое решение наиболее близко к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату.In addition, the installation of a filter with a multilayer porous structure of the filtering part in the well is difficult, as it requires additional fixing elements. The above technical solution is closest to the proposed combination of essential features and the achieved technical result.

Задача предлагаемого технического решения состоит в повышении прочности фильтра и, следовательно, надежности его работы в скважине путем защиты его структуры от механических повреждений и устранения деформации в скважине в радиальном направлении, а также в повышении тонкости очистки жидких и газообразных текучих сред, в том числе и агрессивных в условиях высоких температур и давлений путем оптимизации конфигурации и размеров пор фильтрующей части.The objective of the proposed technical solution is to increase the strength of the filter and, therefore, the reliability of its operation in the well by protecting its structure from mechanical damage and eliminating deformation in the well in the radial direction, as well as increasing the fineness of cleaning liquid and gaseous fluids, including aggressive at high temperatures and pressures by optimizing the configuration and pore size of the filter part.

Для решения поставленной задачи с достижением заявленного положительного эффекта в проволочном фильтре, содержащем фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, согласно первому варианту исполнения, когда проволока выполнена из металла одного вида, например, из нержавеющей стали, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем проволока выполнена с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.To solve the problem with achieving the stated positive effect in a wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, according to the first embodiment, when the wire is made of metal of the same type, for example, of stainless steel stainless steel, the filter part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filter part, covering each of both ends of the filter part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filter part, and П- shaped section in a plane along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, the wire being made with a constant diameter and pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire in neighboring rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring shell is made at least equal to the wall thickness of the rings and the filtering part.

Каждый торец фильтрующей части может быть расположен внутри выемки, образованной П-образным сечением кольца обечайки, с примыканием к стенке обечайки, противолежащей ее открытой части.Each end of the filtering part can be located inside the recess formed by a U-shaped section of the ring of the shell, adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

Диаметр «d» проволоки выполнен, предпочтительно, равным 0,05-1 мм., а диаметр спирали, навитой из этой проволоки, выполнен, предпочтительно, равным 1-50 от диаметра «d» этой проволоки, мм.The diameter "d" of the wire is preferably made 0.05-1 mm., And the diameter of the spiral wound from this wire is preferably 1-50 of the diameter "d" of this wire, mm.

Шаг навивки спиралей отрезков проволоки, предпочтительно, выполнен равным диаметру «d» проволоки.The step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire.

Обечайки могут быть выполнены из металла или полимера или углепластика.Shells can be made of metal or polymer or carbon fiber.

Пористая структура кольца фильтрующей части может быть выполнена с гидрофобным покрытием или с каталитическим покрытием.The porous structure of the ring of the filter portion can be made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

Согласно второму варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра выполнена из нескольких видов металла, например, из цветого металла и нержавеющей стали, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем проволока выполнена с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the second embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is made of several types of metal, for example, non-ferrous metal and stainless steel, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows, displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filter part, in ex Other from the prototype, the filter part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filter part, covering each of both ends of the filter part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filter part, and П -shaped cross-section in a plane along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the latter into the rings ring, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, the wire being made with a constant diameter and pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire into adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of tsa filtering part.

Диаметр «d» проволоки выполнен, предпочтительно, равным 0,05-1 мм., а диаметр спирали, навитой из этой проволоки, выполнен, предпочтительно, равным 1-50 от диаметра «d » этой проволоки, мм.The diameter "d" of the wire is preferably made 0.05-1 mm., And the diameter of the spiral wound from this wire is preferably 1-50 of the diameter "d" of this wire, mm.

Согласно третьему варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра выполнена из полимера, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем проволока выполнена с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the third embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is made of polymer, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and perpendicular planes and pressed with the possibility of the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, in contrast to the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with qi a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped cross-section in a plane along the axis of rotation of the filter parts open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with recessed ends of the fil the part along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, the wire being made with a constant diameter and pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filter part of the crescent pores by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

Шаг навивки спиралей отрезков проволоки, предпочтительно, может быть выполнен равным диаметру «d» проволоки.The step of winding the spirals of the wire segments, preferably, can be made equal to the diameter "d" of the wire.

Согласно четвертому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра выполнена из углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем проволока выполнена с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the fourth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is made of carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and perpendicular planes and pressed with the possibility of the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, in contrast to the prototype, the filtering part is made in the form of a cylinder with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane running along the axis rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with a recessed end the filter part along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, the wire being made with a constant diameter and pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of forming the sickle-shaped pores in the porous structure of the filter by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire and the wall thickness of the ring is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filter portion.

Согласно пятому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра выполнена из сочетания по меньшей мере одного металла, полимера и углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to a fifth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is made of a combination of at least one metal, polymer and carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced each other relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of the formation of a multilayer porous structure of the filter part, in contrast to of the otype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and U-shaped cross-section in a plane along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and soy The fencing of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the sickle-shaped pores by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows wire, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

Согласно шестому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из одного вида металла, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из соединенных между собой отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the sixth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of one type of metal, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected pieces of wire with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer structure rounds of the filtering part, in contrast to the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the ring the filtering part, and the U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening of the shells last inside, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of forming crescent pores in the porous structure of the filtering part by crossing the wires in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of the filter ring parts.

Согласно седьмому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из нескольких видов металла, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из соединенных между собой отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки превышает толщину стенки кольца фильтрующей части.According to the seventh embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of several types of metal, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected pieces of wire with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of multilayer formation the porous structure of the filtering part, unlike the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix rings of the filtering part, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of the deepening of the last shell rings inside, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and the pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filter part of the crescent pores by crossing the wire in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring of the shell exceeds the wall thickness of the ring of the filtering part.

Согласно восьмому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из полимера, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из соединенных между собой отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the eighth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in sections and made of polymer, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected pieces of wire with a multifaceted cross section, wound in the form of spirals, laid rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure Ura of the filtering part, unlike the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the ring the filtering part, and the U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening the last rings of the shells inward, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the sickle-shaped pores by crossing the wire in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of the filter ring asti.

Согласно девятому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из соединенных между собой отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the ninth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and is made of carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected pieces of wire with a multifaceted cross section, wound in the form of spirals, laid rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous The structure of the filter part, in contrast to the prototype, the filter part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filter part, covering each of both ends of the filter part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the ring filtering part, and a U-shaped section in a plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening the last of the shell rings inside, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming crescent-shaped pores in the porous structure of the filtering part by crossing the wire in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the thickness of the wall of the ring of the part.

Каждый торец фильтрующей части может быть расположен внутри выемки, образованной П-образным сечением кольца обечайки с примыканием к стенке обечайки, противолежащей ее открытой части.Each end of the filtering part can be located inside the recess formed by a U-shaped section of the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

Согласно десятому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из из сочетания по меньшей мере одного металла, полимера и углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из соединенных между собой отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличии от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the tenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in segments and made of a combination of at least one metal, polymer and carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected wire segments with multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to press ju with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, in contrast to the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical a generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the ring of the filter part, and a U-shaped section in a plane passing along the axis of rotation of the filter part, open with the ends of the filtering part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming a sickle-shaped filtering part in the porous structure then by crossing the pieces of wire in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of pieces of wire, and the wall thickness of the ring the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

Согласно одиннадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из одного вида металла, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки, навитой в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей частив отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем отрезки проволоки выполнены с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the eleventh embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and is made of one type of metal, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of the formation of a multilayer porous structure of the filter part, unlike the prototype , the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane passing along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent-shaped pores by crossing the wire segments in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring shell is made at least equal to the thickness the walls of the ring of the filter part.

Диаметр «d» отрезков проволоки выполнен, предпочтительно, равным 0,05-1 мм., а диаметр спирали, навитой из этой проволоки, выполнен, предпочтительно, равным 1-50 от диаметра «d» отрезков этой проволоки, мм.The diameter "d" of the wire segments is preferably made 0.05-1 mm., And the diameter of the spiral wound from this wire is preferably 1-50 of the diameter "d" of the wire segments, mm.

Шаг навивки спиралей отрезков проволоки, предпочтительно, выполнен равным диаметру «d» отрезков проволоки.The step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire segments.

Согласно двенадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из нескольких видов металла, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем отрезки проволоки выполнены с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the twelfth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of several types of metal, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of the formation of a multilayer porous structure of the filter part, in contrast to otipa, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and U-shaped section in a plane along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of forming crescent-shaped pores in the porous structure of the filtering part by crossing the wire segments in neighboring the rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring shell is made at least equal to schine ring walls of the filter portion.

Согласно тринадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из полимера, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем отрезки проволоки выполнены с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки превышает толщину стенки кольца фильтрующей части.According to the thirteenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of polymer, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, in contrast to the prototype, I filter the second part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filter part, covering each of both ends of the filter part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filter part, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells the grooves with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire segments in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring ring exceeds the wall thickness of the ring of the filtering part.

Каждый торец фильтрующей части может быть расположен внутри выемки кольца обечайки с примыканием к стенке обечайки, противолежащей ее открытой части.Each end of the filtering part can be located inside the recess of the ring of the shell with adjoining the wall of the shell opposite its open part.

Диаметр «d» отрезков проволоки выполнен, предпочтительно, равным 0,05-1 мм., а диаметр спирали, навитой из этой проволоки, выполнен, предпочтительно, равным 1-50 от диаметра «d» этой проволоки, мм.The diameter "d" of the wire segments is preferably made equal to 0.05-1 mm., And the diameter of the spiral wound from this wire is made preferably equal to 1-50 of the diameter "d" of this wire, mm.

Согласно четырнадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем отрезки проволоки выполнены с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the fourteenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, unlike the prototype, The cutting part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both x the shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent-shaped pores by crossing the wire segments in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the shell ring is made at least equal to the wall thickness Ki rings of the filtering part.

Согласно пятнадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из сочетания по меньшей мере одного металла полимера и углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки, навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем отрезки проволоки выполнены с постоянным диаметром и прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the fifteenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in segments and made of a combination of at least one polymer metal and carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals, laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure rounds of the filtering part, in contrast to the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the ring the filtering part, and the U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening of the last shell rings inside, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of forming a sickle-shaped filter part in the porous structure then by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the thickness of the ring wall Menus made at least equal to the wall thickness of the ring of the filter portion.

Согласно шестнадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из металла одного вида, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, /не соединенных между собой/ навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части проволоки выполнены, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the sixteenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and is made of one type of metal, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire with a multifaceted cross-section, / not interconnected / wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of multilayer formation In contrast to the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix, parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part of the ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter the part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of the formation of crescent-shaped pores in the porous structure of the filtering part by crossing pieces of wire in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of pieces of wire, and the wall thickness of the ring shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filter portion.

Каждый торец фильтрующей части может быть расположен внутри кольца обечайки с примыканием к стенке обечайки, противолежащей ее открытой части.Each end of the filtering part can be located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

Согласно семнадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из нескольких видов металлов, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, /не соединенных между собой/ навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the seventeenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of several types of metals, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire with a multifaceted cross-section, / not interconnected / wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming the state of the porous structure of the filtering part, unlike the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical forming a ring of the filtering part, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening the last rings of the shells inside, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filter part of the sickle-shaped pores by crossing the wire segments into adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring shell is made at least e equal to the wall thickness of the ring of the filter part.

Согласно восемнадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из полимера, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, /не соединенных между собой/ навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the eighteenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of polymer, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire with a multifaceted cross section, / not connected to each other / wound in the form spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of formation of a multilayer por of the structure of the filtering part, unlike the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix rings of the filtering part, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of closing the killing of the last shell rings inside and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming crescent-shaped pores in the porous structure of the filtering part by crossing wire segments in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the thickness e walls of the ring of the filtering part.

Согласно девятнадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, /не соединенных между собой/ навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the nineteenth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in sections and made of carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire with a multifaceted cross-section, / not connected / wound in the form spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of multilayer formation of the porous structure of the filtering part, unlike the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix rings of the filtering part, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility the deepening of the last shell rings inside, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming crescent-shaped pores in the porous structure of the filter part by crossing wire segments in adjacent the rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring shell is made at least equal to the bottom of the wall of the filtering ring.

Согласно двадцатому варианту исполнения предлагаемого технического решения, когда проволока фильтра взята в виде отрезков и выполнена из сочетания по меньшей мере одного металла, полимера и углепластика, проволочный фильтр содержит фильтрующую часть, выполненную в виде тела вращения и состоящую из отрезков проволоки с многогранным поперечным сечением, /не соединенных между собой /навитых в виде спиралей, уложенных рядами, смещенными друг относительно друга в плоскости оси фильтра и в перпендикулярной ей плоскости и подвергнутых прессованию с возможностью образования многослойной пористой структуры фильтрующей части, в отличие от прототипа, фильтрующая часть выполнена в виде кольца с цилиндрической образующей, а проволочный фильтр дополнительно снабжен соосными с фильтрующей частью обечайками, охватывающими каждый из обоих торцов фильтрующей части и выполненными в виде колец с цилиндрической образующей, параллельной цилиндрической образующей кольца фильтрующей части, и П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси вращения фильтрующей части, открытым со стороны торцов фильтрующей части с возможностью заглубления последних вовнутрь колец обечаек, и соединение обеих обечаек с заглубленными в них торцами фильтрующей части по цилиндрическим поверхностям примыкания выполнено жестким с образованием единой детали, причем прессование выполнено в направлении оси фильтра с возможностью образования в пористой структуре фильтрующей части серповидных пор перекрещиванием отрезков проволоки в соседних рядах и пересечением осей спиралей при укладке рядов отрезков проволоки, а толщина стенки кольца обечайки выполнена по меньшей мере равной толщине стенки кольца фильтрующей части.According to the twentieth embodiment of the proposed technical solution, when the filter wire is taken in the form of segments and made of a combination of at least one metal, polymer and carbon fiber, the wire filter contains a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire with a multifaceted cross-section, / not interconnected / wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to press with the possibility of the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, unlike the prototype, the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical a generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the ring of the filter part, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filter part, open with the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming a sickle-shaped filter part in the porous structure then by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness The shell ring is made at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

Сущность предлагаемого технического решения в вариантном исполнении поясняется графически.The essence of the proposed technical solution in a variant execution is illustrated graphically.

На фиг.1 показан продольный разрез предлагаемого проволочного фильтра.Figure 1 shows a longitudinal section of the proposed wire filter.

На фиг.2 показан продольный разрез предлагаемого фильтра в процессе его эксплуатации.Figure 2 shows a longitudinal section of the proposed filter during its operation.

На фиг.3 показано расположение серповидной поры внутри многослойной пористой структуры фильтра.Figure 3 shows the location of the crescent pore inside the multilayer porous structure of the filter.

Представленный на фиг.1 проволочный фильтр содержит фильтрующую часть 1 и две соосные с фильтрующей частью 1 обечайки 2 и 3, каждая из которых размещена с охватыванием торцов 4 и 5 фильтрующей части, соответственно. Фильтрующая часть 1 выполнена в виде тела вращения - кольца 6 с цилиндрической образующей 7, причем минимальная толщина кольца фильтрующей части в 10 раз превышает диаметр проволоки 8. Каждая из обечаек 2 и 3 выполнена также в виде кольца с цилиндрической образующей 9 и 10, соответственно, параллельной цилиндрической образующей 7 фильтрующей части 1, причем толщина кольца обечайки выполнена по меньшей мере толщине кольца фильтрующей части, а диаметр кольца обечайки выполнен по меньшей мере равным диаметру фильтрующей части.Presented in figure 1, the wire filter contains a filtering part 1 and two shells 2 and 3 coaxial with the filtering part 1, each of which is placed with covering the ends 4 and 5 of the filtering part, respectively. The filtering part 1 is made in the form of a body of revolution - a ring 6 with a cylindrical generatrix 7, and the minimum thickness of the ring of the filtering part is 10 times the diameter of the wire 8. Each of the shells 2 and 3 is also made in the form of a ring with a cylindrical generatrix 9 and 10, respectively, parallel to the cylindrical generatrix 7 of the filter part 1, and the thickness of the ring of the shell is made at least the thickness of the ring of the filter part, and the diameter of the ring of the shell is made at least equal to the diameter of the filter part.

Кольцо каждой обечайки 2 и 3 выполнено с П-образным сечением в плоскости, проходящей вдоль оси 11 вращения фильтрующей части 1. Это сечение каждой обечайки выполнено открытым со стороны соответствующего торца фильтрующей части 1, причем размеры открытой части сечения позволяют заглубить торец фильтрующей части вовнутрь кольца обечайки. Соединение обеих обечаек 2 и 3 с заглубленными в них торцами 4 и 5 фильтрующей части, соответственно, по цилиндрическим поверхностям 12 и 13 примыкания /обечаек к торцам фильтрующей части/ выполнено жестким с образованием единой детали и герметизацией торцов 4 и 5 фильтрующей части.The ring of each shell 2 and 3 is made with a U-shaped section in a plane passing along the axis of rotation 11 of the filtering part 1. This section of each shell is made open from the side of the corresponding end of the filtering part 1, and the dimensions of the open section allow to deepen the end of the filtering part inside the ring shells. The connection of both shells 2 and 3 with the ends 4 and 5 of the filter part buried in them, respectively, along the cylindrical surfaces 12 and 13 of the abutment / shells to the ends of the filter part / is made rigid with the formation of a single part and the sealing of the ends 4 and 5 of the filter part.

Согласно предлагаемым вариантам исполнения проволока взята с постоянным по ее длине диаметром поперечного сечения, в том числе и проволока взятая в виде отрезков, Также предлагается использование проволоки с многогранным поперечным сечением как в виде соединенных между собой отрезков так и в виде не соединенных между собой отрезков.According to the proposed embodiments, the wire is taken with a cross-sectional diameter that is constant along its length, including the wire taken in the form of segments. It is also proposed to use a wire with a multifaceted cross-section both in the form of interconnected segments and in the form of unconnected segments.

Проволока навивалась в виде спирали, предпочтительно, с шагом навивки равным диаметру этой проволоки. Спирали уложены рядами.The wire was wound in the form of a spiral, preferably with a winding pitch equal to the diameter of this wire. Spirals stacked in rows.

Перекрещивание проволоки в соседних рядах и пересечение осей спиралей при укладке рядов проволоки, выполнено с возможностью образования серповидных пор 14.The crossing of the wire in adjacent rows and the intersection of the axes of the spirals when laying the rows of wire is made with the possibility of the formation of sickle-shaped pores 14.

Прессование, предпочтительно, холодное выполнено в направлении оси 11 фильтра.Pressing, preferably cold, is performed in the direction of the axis of the filter 11.

Для получения фильтрующей части нужного размера и конфигурации предварительно готовят пресс-форму, в которой рядами с заданным направлением перекрещивания проволоки размещают проволочные спирали или тканый материал.To obtain the filtering part of the desired size and configuration, a mold is preliminarily prepared in which wire spirals or woven material are placed in rows with a given direction for crossing the wire.

Толщина «B» стенки кольца обечайки в радиальном направлении выполнена по меньшей мере равной толщине «B1» кольца фильтрующей части и выполнена равной (0,01-0,2) наружного диаметра «D» кольца обечайки, а длина «H» фильтра выполнена равной (0,5-5,0) наружного диаметра «D» кольца обечайки.The thickness “B” of the wall of the shell ring in the radial direction is made at least equal to the thickness “B1” of the ring of the filtering part and is made equal to (0.01-0.2) the outer diameter “D” of the shell ring, and the length “H” of the filter is made equal to (0.5-5.0) of the outer diameter of the "D" ring rings.

Торец 4 фильтрующей части расположен внутри кольца обечайки 2 с примыканием к стенке 15 обечайки, противолежащей открытой части 16 ее П-образного сечения.The end face 4 of the filtering part is located inside the ring of the shell 2 adjacent to the wall 15 of the shell opposite the open part 16 of its U-shaped section.

Торец 5 фильтрующей части расположен внутри кольца обечайки 3 с примыканием к стенке 17 обечайки, противолежащей открытой части 18 ее П-образного сечения.The end face 5 of the filtering part is located inside the ring of the shell 3 adjacent to the wall 17 of the shell opposite the open part 18 of its U-shaped section.

Диаметр «d» поперечного сечения проволоки 8 выполнен, предпочтительно, равным 0,05-1 мм. Диаметр спирали, навитой из этой проволоки 8, выполнен, предпочтительно, равным 1-50 от диаметра «d» поперечного сечения этой проволоки 8. /мм./The diameter "d" of the cross section of the wire 8 is preferably made equal to 0.05-1 mm The diameter of the spiral wound from this wire 8 is preferably 1-50 from the cross-sectional diameter “d” of this wire 8. / mm./

Шаг навивки спиралей отрезков проволоки, предпочтительно, выполнен равным диаметру «d» поперечного сечения проволоки 8.The step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the cross section of the wire 8.

Обечайки 2 и 3 могут быть выполнены из металла или полимера или углепластика.Shells 2 and 3 can be made of metal or polymer or carbon fiber.

На фиг.2 показана деформация предлагаемого проволочного фильтра в процессе его эксплуатации. Очевидно устойчивое расширение фильтрующей части 1 в обеих обечайках 2 и 3. При эксплуатации фильтра, взятого в качестве прототипа, его фильтрующая часть многократно синусоидально неравномерно прогибается, поскольку нет обечаек, устойчиво удерживающих ее в скважине. В результате многократного разнонаправленного прогиба происходит разрушение фильтрующей части фильтра-прототипа. В предлагаемом фильтре отсутствует разнонаправленная деформация фильтрующей части, поэтому фильтрующая часть не подвержена стремительному разрушению.Figure 2 shows the deformation of the proposed wire filter during its operation. Obviously, the stable expansion of the filtering part 1 in both shells 2 and 3. During operation of the filter taken as a prototype, its filtering part bends sinusoidally unevenly many times, since there are no shells stably holding it in the well. As a result of multiple multidirectional deflection, the filtering part of the prototype filter is destroyed. In the proposed filter there is no multidirectional deformation of the filter part, therefore, the filter part is not susceptible to rapid destruction.

Тонкость очистки в предлагаемом фильтре повышена по причине тщательного подбора диаметра поперечного сечения проволоки, позволяющего получить оптимальные серповидные поры.The fineness of cleaning in the proposed filter is increased due to careful selection of the diameter of the cross section of the wire, which allows to obtain optimal crescent-shaped pores.

Предлагаемый проволочный фильтр успешно прошел испытания и готовится к внедрению в качестве скважинного при разработке нефти и газа.The proposed wire filter has been successfully tested and is being prepared for implementation as a downhole filter in the development of oil and gas.

Использование предлагаемого проволочного фильтра позволит существенно повысить его прочность и, следовательно, надежность работы в скважине путем защиты его пористой структуры от механических повреждений и устранения деформации в скважине в радиальном направлении, а также позволит повысить тонкость очистки жидких и газообразных текучих сред в условиях высоких температур и давлений путем оптимизации конфигурации и размеров пор фильтрующей части.Using the proposed wire filter will significantly increase its strength and, therefore, the reliability of the well by protecting its porous structure from mechanical damage and eliminating deformation in the well in the radial direction, and will also increase the fineness of cleaning liquid and gaseous fluids at high temperatures and pressure by optimizing the configuration and pore size of the filter portion.

Claims

1. A wire filter comprising a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous filter structure parts, wherein the wire is made of one type of metal, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally provided with n shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filtering part open from the ends of the filtering part parts with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical adjoining surfaces rigid with the formation of a single part, and the wire is made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring shell is made by at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

2. The wire filter according to claim 1, characterized in that each end of the filtering part is located inside the shell ring adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

3. The wire filter according to claim 1, characterized in that the diameter "d" of the wire is made preferably equal to 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is made preferably equal to 1-50 from the diameter " d ”of this wire, mm.

4. The wire filter according to claim 1, characterized in that the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire.

5. The wire filter according to claim 1, characterized in that the shells are made of metal or polymer or carbon fiber.

6. The wire filter according to claim 1, characterized in that the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

7. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous filter structure parts, while the wire is made of several types of metal, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally is fitted with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filtering part open from the ends of the filtering part parts with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical adjoining surfaces rigid with the formation of a single part, and the wire is made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of the formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the shell ring is made at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

8. A wire filter according to claim 7, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

9. The wire filter according to claim 7, characterized in that the diameter "d" of the wire is made preferably equal to 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is made preferably equal to 1-50 from the diameter " d ”of this wire, mm.

10. The wire filter according to claim 7, characterized in that the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire.

11. The wire filter according to claim 7, characterized in that the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

12. The wire filter according to claim 7, characterized in that the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

13. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous filter structure parts, wherein the wire is made of polymer, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with coaxial with a filtering part with shells covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the ring of the filtering part, and a U-shaped section in a plane along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical adjoining surfaces is made rigid with the formation of a single part, and the wire is made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filter part.

14. The wire filter according to item 13, wherein each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

15. The wire filter according to item 13, wherein the diameter "d" of the wire is made preferably equal to 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is made preferably equal to 1-50 from the diameter " d ”of this wire, mm.

16. The wire filter according to item 13, wherein the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire.

17. The wire filter according to item 13, wherein the shells are made of metal or polymer or carbon fiber.

18. The wire filter according to item 13, wherein the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

19. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous filter structure parts, wherein the wire is made of carbon fiber, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with a coax shells with a filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening the last rings of the shells inside, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical adjoining surfaces, a gesture was made them with the formation of a single part, moreover, the wire is made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the shell ring is made by at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

20. The wire filter according to claim 19, characterized in that each end of the filter part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

21. The wire filter according to claim 19, characterized in that the diameter "d" of the wire is preferably made 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is made preferably 1-50 from the diameter " d ”of this wire, mm.

22. The wire filter according to claim 19, characterized in that the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire.

23. The wire filter according to claim 19, characterized in that the shells are made of metal or polymer or carbon fiber.

24. The wire filter according to claim 19, characterized in that the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

25. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of a wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and pressed to form a multilayer porous filter structure parts, the wire is made from a combination of at least one metal, polymer and carbon fiber, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical ar the filter, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wires in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the shell ring is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filter part.

26. The wire filter according A.25, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

27. The wire filter according A.25, characterized in that the diameter "d" of the wire is made preferably equal to 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is made preferably equal to 1-50 of the diameter " d ”of this wire, mm.

28. The wire filter according A.25, characterized in that the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire.

29. The wire filter according A.25, characterized in that the shells are made of metal or polymer or carbon fiber.

30. The wire filter according A.25, characterized in that the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

31. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of metal of the same type, characterized in that the filtering part is made in the form rings with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane passing along the axis rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with buried in them The ends of the filtering part along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the ring ring made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

32. The wire filter according to p. 31, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

33. The wire filter according to p, characterized in that the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

34. The wire filter according to p, characterized in that the porous ring structure of the filtering part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

35. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of several types of metal, characterized in that the filtering part is made in in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filter part, covering each of both ends of the filter part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filter part, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filter part open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with recessed the ends of the filtering part along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the sickle-shaped pores by crossing the wire in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the ring wall thickness the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

36. The wire filter according to clause 35, wherein each end of the filter part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

37. The wire filter according to clause 35, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

38. The wire filter according to clause 35, wherein the porous structure of the ring of the filtering part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

39. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of polymer, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the filtering axis of rotation parts open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with recessed ends the filtering part along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the shell ring is made at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

40. The wire filter according to clause 39, wherein each end of the filtering part is located recesses of the ring of the shell with adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

41. The wire filter according to § 39, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

42. The wire filter according to § 39, wherein the porous ring structure of the filter portion is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

43. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of carbon fiber, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane passing along the axis of rotation the filter part open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with recessed ends the filtering part along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire, and the wall thickness of the shell ring is made at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

44. The wire filter according to item 43, wherein each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

45. The wire filter according to item 43, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

46. The wire filter according to item 43, wherein the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

47. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of interconnected wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of a combination of at least one metal, polymer and carbon fiber, characterized The fact that the filter part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filter part, covering each of both ends of the filter part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filter part, and П -shaped cross-section in a plane along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and with the union of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the sickle-shaped pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals during laying rows of wire segments, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

48. The wire filter according to clause 47, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

49. The wire filter according to item 47, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

50. The wire filter according to clause 47, wherein the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

51. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of formation of a multilayer porous structure the filtering part, while the pieces of wire are made of metal of the same type, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is optional it is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part open from the ends the filtering part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along cylindrical surfaces sticking is made rigid with the formation of a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the thickness the walls of the ring of the shell are made at least equal to the thickness of the wall of the ring of the filtering part.

52. The wire filter according to paragraph 51, wherein each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

53. The wire filter according to paragraph 51, wherein the diameter "d" of the wire segments is made preferably equal to 0.05-1 mm, and the diameter "d1" of the spiral wound from this wire is made preferably equal to 1- 50 from the diameter "d" of the pieces of this wire, mm

54. The wire filter according to paragraph 51, wherein the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire segments.

55. The wire filter according to paragraph 51, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

56. The wire filter according to paragraph 51, wherein the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

57. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of formation of a multilayer porous structure the filtering part, while the pieces of wire are made of several types of metals, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire fil tr is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the side the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along cylindrical surfaces the contact areas are made rigid with the formation of a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and the pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

58. The wire filter according to clause 57, wherein each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

59. The wire filter according to clause 57, wherein the diameter "d" of the wire segments is preferably made 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is preferably 1-50 from the diameter "D" pieces of this wire, mm.

60. The wire filter according to clause 57, wherein the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire segments.

61. The wire filter according to clause 57, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

62. The wire filter according to clause 57, wherein the porous structure of the ring of the filtering part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

63. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals laid in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure the filtering part, while the wire segments are made of polymer, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filtering part parts with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical adjoining surfaces it is filled with a hard one to form a single part, and the wire segments are made with a constant diameter and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the sickle pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness the shell rings are made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

64. The wire filter according to item 63, wherein each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

65. The wire filter according to item 63, wherein the diameter "d" of the wire segments is preferably made 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is preferably 1-50 diameter "d" of this wire, mm.

66. The wire filter according to item 63, wherein the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire segments.

67. The wire filter according to item 63, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

68. The wire filter according to item 63, wherein the porous structure of the ring of the filtering part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

69. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure the filtering part, while the wire segments are made of carbon fiber, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and supplement the wire filter the flax is equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends filtering part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with recessed ends of the filtering part along cylindrical surfaces is adjacent I made rigid with the formation of a single part, and the wire is made with a constant diameter and the pressing is made in the direction of the filter axis with the possibility of formation in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying rows of wire segments, and the wall thickness the shell rings are made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

70. The wire filter according to p, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

71. The wire filter according to p, characterized in that the diameter "d" of the wire segments is made preferably equal to 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is made preferably equal to 1-50 from diameter "d" of this wire, mm.

72. The wire filter according to p, characterized in that the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire segments.

73. The wire filter according to p, characterized in that the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

74. The wire filter according to p, characterized in that the porous ring structure of the filter part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

75. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of pieces of wire wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility of forming a multilayer porous structure filtering part, while the wire segments are made of a combination of at least one metal, polymer and carbon fiber, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with cylin a rim generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filter part, covering each of both ends of the filter part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filter part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the filter rotation axis parts open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the filter ends buried in them of the part along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, the wire being made with a constant diameter and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filter part of the crescent pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of segments wire, and the wall thickness of the ring of the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

76. The wire filter according to item 75, wherein each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

77. The wire filter according to item 75, wherein the diameter "d" of the wire segments is preferably equal to 0.05-1 mm, and the diameter of the spiral wound from this wire is preferably 1-50 diameter "d" of this wire, mm.

78. The wire filter according to item 75, wherein the step of winding the spirals of the wire segments is preferably made equal to the diameter "d" of the wire segments.

79. The wire filter according to item 75, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

80. The wire filter according to item 75, wherein the porous ring structure of the filter portion is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

81. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of one type of metal, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical forming, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filtering part open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent-shaped pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the shell ring is made at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

82. The wire filter according to Claim 81, wherein each end of the filter part is located inside the shell ring adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

83. The wire filter of claim 81, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

84. The wire filter of claim 81, wherein the porous ring structure of the filter portion is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

85. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of several types of metals, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical a generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the filtering axis of rotation parts open from the ends of the filtering part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends buried in them filtering the first part along the cylindrical abutment surfaces is made rigid with the formation of a single part, moreover, the pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filtering part of the crescent pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the ring wall thickness the shell is made at least equal to the wall thickness of the ring of the filtering part.

86. The wire filter according to claim 85, wherein each end of the filter portion is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open portion.

87. The wire filter of claim 85, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

88. The wire filter of claim 85, wherein the porous ring structure of the filter portion is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

89. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of polymer, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filtering part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them along the cylinder contact surfaces are made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filter part of the crescent pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the shell ring is made according to at least equal to the wall thickness of the filter part ring.

90. The wire filter according to p, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell with adjacent to the wall of the shell of the opposite open part.

91. The wire filter according to p, characterized in that the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

92. The wire filter of claim 89, wherein the porous ring structure of the filter portion is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

93. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of carbon fiber, characterized in that the filtering part is made in the form of a ring with a cylindrical image and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in a plane running along the axis of rotation of the filtering part open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filter part buried in them according to the qi the contact abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, moreover, pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming in the porous structure of the filter part of the crescent pores by crossing the wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying the rows of wire segments, and the wall thickness of the ring ring exceeds the thickness the walls of the ring of the filter part.

94. The wire filter according to p. 93, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

95. The wire filter according to item 93, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

96. The wire filter according to p. 93, characterized in that the porous ring structure of the filtering part is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.

97. A wire filter containing a filter part made in the form of a body of revolution and consisting of wire segments with a multifaceted cross-section, wound in the form of spirals, stacked in rows displaced relative to each other in the plane of the filter axis and in the plane perpendicular to it and subjected to pressing with the possibility the formation of a multilayer porous structure of the filtering part, while the wire segments are made of a combination of at least one metal, polymer and carbon fiber, characterized in that the filtering part The filter is made in the form of a ring with a cylindrical generatrix, and the wire filter is additionally equipped with shells coaxial with the filtering part, covering each of both ends of the filtering part and made in the form of rings with a cylindrical generatrix parallel to the cylindrical generatrix of the filtering part ring, and a U-shaped section in the plane passing along the axis of rotation of the filter part, open from the ends of the filter part with the possibility of deepening the last inward rings of the shells, and the connection of both shells with the ends of the filtering part buried in them along the cylindrical abutment surfaces are made rigid with the formation of a single part, and pressing is performed in the direction of the filter axis with the possibility of forming crescent-shaped pores in the porous structure of the filtering part by crossing wire segments in adjacent rows and intersecting the axes of the spirals when laying rows of wire segments, and the wall thickness of the ring of the shell exceeds the wall thickness of the ring of the filtering part.

98. The wire filter according to p. 97, characterized in that each end of the filtering part is located inside the ring of the shell adjacent to the wall of the shell opposite its open part.

99. The wire filter according to clause 97, wherein the shells are made of metal, or polymer, or carbon fiber.

100. The wire filter according to claim 97, wherein the porous ring structure of the filter portion is made with a hydrophobic coating or with a catalytic coating.