WO2021221005A1 - 物品開口部のテープ状開閉具とその製造方法並びにこの開閉具を使用した物品 - Google Patents

物品開口部のテープ状開閉具とその製造方法並びにこの開閉具を使用した物品 Download PDF

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tube
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opening
closing tool
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淳也 市川
芳樹 中塚
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モリト株式会社
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    • A41F—GARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F1/00—Fastening devices specially adapted for garments
    • A41F1/002—Magnetic fastening devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C11/00—Other fastenings specially adapted for shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/10—Arrangement of fasteners
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45C3/06—Ladies' handbags
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • H01F7/0221—Mounting means for PM, supporting, coating, encapsulating PM
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44D—INDEXING SCHEME RELATING TO BUTTONS, PINS, BUCKLES OR SLIDE FASTENERS, AND TO JEWELLERY, BRACELETS OR OTHER PERSONAL ADORNMENTS
    • A44D2203/00—Fastening by use of magnets

Definitions

  • the present invention relates to a tape-shaped opening / closing tool for an article opening, a method for manufacturing the same, and an article using the opening / closing tool.
  • the "article” is, for example, clothes, bags, shoes, openable and closable containers, and the like.
  • Many types of tape-shaped opening / closing tools for opening articles are known.
  • Well-known tapes have a plurality of snap buttons set at regular intervals, a combination of a tooth and a slide fastener puller, a tape-shaped hook-and-loop fastener, and the like.
  • a plurality of permanent magnet pieces arranged in a tape shape are used.
  • Examples of the prior art of this type include Jitsukaisho 59-70508, Jitsukaihei 4-74010, JP-A-11-269713, JP-A-2001-137015, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-538435.
  • the first flexible strip 10 (reference numerals in this paragraph and the next paragraph are those described in this prior art document) and the second. It has a flexible strip 20.
  • the former is provided with a cavity 16 into which a magnet piece 18 can be incorporated, and the latter is provided with a cavity 26 into which a magnet piece 28 can be incorporated.
  • a magnet 18 piece is embedded in the cavity 16 by the first film 19, and a magnet 28 piece is embedded in the cavity 16 by the second film 29.
  • the first strip 10 and the second strip 20 are in contact with each other, and the magnet pieces 18 and 28 are magnetically attracted to each other.
  • the first film 19 and the first flexible strip 10 and the second film 29 and the second strip 20 are "mechanically connected” ([0187]) or "high frequency welding, ultrasonic welding, thermal welding," Select from the group consisting of sewn, sealing tape, adhesive or a combination thereof “([0188]) and connected.
  • Patent Document 5 in order to embed the magnet piece, the strip body and the film covering the surface of the magnet piece are mechanically or chemically adhered. Then, the magnet is fixed in the cavity by the adhesion. Although not introduced one by one, the remaining patent documents 1 to 4 are the same in this respect.
  • the present invention that achieves the above object is a tape-shaped opening / closing tool for an article opening, which comprises a heat-shrinkable resin tube and a plurality of magnets arranged at regular intervals in the tube. It is characterized in that the magnet is enclosed in such a manner that the position is fixed by the resin after heat shrinkage.
  • not only a plurality of magnets but also a tape with these magnets attached is enclosed in the tube. This tape is required in the method of one embodiment of manufacturing a tape-shaped switch.
  • the heat shrinkable resin tube is a complete tube without a longitudinal incision.
  • the heat-shrinkable resin tube uses a tube having one welded portion in the longitudinal direction.
  • the heat-shrinkable resin tube uses a tube having two welded portions in the longitudinal direction.
  • the tube made of the heat-shrinkable resin of each of the above embodiments also has welded portions at both ends in the longitudinal direction.
  • the present invention is also a method for manufacturing a tape-shaped opening / closing tool for an article opening.
  • a step of preparing a heat-shrinkable resin tube, a step of arranging a plurality of magnets in the tube at regular intervals, and a step of heating the tube to heat-shrink it are described. It is characterized by having a step of fixing a magnet.
  • a step of preparing one heat-shrinkable resin plate, a step of arranging a plurality of magnets on the resin plate at regular intervals, and a step of placing the resin plate in the longitudinal direction It is characterized by having a step of bending, a step of welding the longitudinal side edges of the resin plate to each other, and a step of heat-shrinking the resin plate to fix the magnet.
  • the order of each step may be changed as long as there is no contradiction.
  • a step of preparing two heat-shrinkable resin plates, a step of arranging a plurality of magnets at regular intervals between the two resin plates, and a step of arranging the two resin plates It is characterized by having a step of welding the left and right ends in the longitudinal direction of the resin plate to each other and a step of heat-shrinking the resin plate to fix the magnet.
  • the order of each step may be changed as long as there is no contradiction.
  • each of the above methods further includes a step of heating at both ends in the longitudinal direction to form a welded portion. If possible, it is economical to perform this step at the same time as the welding step in each of the above methods.
  • the "step of arranging a plurality of magnets in the tube at regular intervals" preferably produces a tape with magnets attached, and puts the tape in the tube. It consists of enclosing.
  • the "method of producing a tape with the magnet attached and enclosing the tape in the tube” is performed as follows.
  • the first tape is placed on a plurality of fixed magnets set at regular intervals on the jig.
  • B A plurality of magnets are placed on the first tape and attached to the fixed magnet via the first tape.
  • C The magnet head on the first tape is provided with adhesiveness to the tape.
  • D A second tape is placed on the magnet on the first tape and attached to the sticky magnet head.
  • E The first tape and the second tape are peeled off from the fixed magnet.
  • the first tape and the second tape are peeled off from each other, and only the second tape to which the magnet head is attached is taken out.
  • G A weight is attached to the second tape to which the magnet head is attached.
  • H The second tape to which the magnet head is attached is inserted into the tube with the weight at the head.
  • the resin for the tube to be used may be any resin capable of heat shrinkage and heat welding.
  • a resin that is well known in itself, such as a polyolefin-based resin, a silicon-based resin, and a fluororesin-based resin, can be used.
  • a well-known permanent magnet can be used as the magnet to be used.
  • the permanent magnet for example, an alnico magnet, a ferrite magnet, a neodymium magnet, or the like, which is well known in itself, can be used.
  • the tape-shaped opening / closing tool for an article opening of the present invention has a tube made of a heat-shrinkable resin and a plurality of magnets arranged in the tube at regular intervals. Since the magnet is sealed with the resin after heat shrinkage, it is easy to fix the position at regular intervals, and the risk of rusting of the magnet due to the intrusion of moisture and damage of the magnet in the tape can be reduced. can.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the bag which used the tape-shaped opening and closing tool of Example 1 of this invention for the opening and closing part. It is (a) side view, (b) plan view, (c) cross-sectional view of (b), and (d) cross-sectional view of (a) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 1 of this invention. It is a perspective view which shows the manufacturing process (a) (b) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 1 of this invention. It is a perspective view which shows the magnetizing method in the tape-shaped opening and closing tool manufacturing method of Example 11 of this invention. It is a perspective view which shows the manufacturing process (a) (b) (c) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 2 of this invention.
  • FIG. 4 It is a perspective view which shows the manufacturing process (a) (b) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 4 of this invention. It is a top view which shows the magnetic pole arrangement example (a) (b) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 1 of this invention. It is a top view which shows the magnetic pole arrangement example (a) (b) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 2 of this invention. It is each side view which shows the manufacturing stage (a)-(d) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 1. FIG. It is each side view which shows the manufacturing stage (e) (f) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 1. FIG. It is each side view which shows the manufacturing stage (g)-(i) of the tape-shaped opening and closing tool of Example 1. FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a bag B in which the tape-shaped opening / closing tool 1 of the first embodiment of the present invention is used for the opening 11.
  • a finger can be inserted into the opening 11 at any place where the magnet of the opening / closing tool 1 is not installed, and the opening 11 is enlarged by the force of the finger against the attractive force of the magnet. Can be opened. When the finger is released, the opening 11 is automatically closed by the attractive force of the magnet. Therefore, it is not possible to inadvertently forget to close the opening, leave it open, and pull out the contents by a pickpocket.
  • opening and closing parts of trousers and skirts opening and closing parts of pockets, sleeves, glove insertion openings, shoes, boots, openable and closable containers, and the like.
  • opening and closing parts of trousers and skirts opening and closing parts of pockets, sleeves, glove insertion openings, shoes, boots, openable and closable containers, and the like.
  • opening and closing parts of trousers and skirts opening and closing parts of pockets, sleeves, glove insertion openings, shoes, boots, openable and closable containers, and the like.
  • opening and closing parts of trousers and skirts opening and closing parts of pockets, sleeves, glove insertion openings, shoes, boots, openable and closable containers, and the like.
  • the tape-shaped opening / closing tool 1 used in FIG. 1 relates to the first embodiment of the present invention.
  • a plurality of disk-shaped magnets 13 are set in the tubular resin 12 at regular intervals, and their positions are fixed by the shrink-deformed resin.
  • both ends 14 and 15 of this tape-shaped opening / closing tool 1 are closed, it is in a sealed state and does not allow the ingress of moisture. There is nothing other than air between the magnets 13. If necessary for decoration or other purposes, the space between the magnets can be filled with colored powder or the like.
  • the resin 12 may be any resin that can be heat-shrinked and heat-welded.
  • a resin that is well known in itself, such as a polyolefin-based resin, a silicon-based resin, and a fluororesin-based resin, can be used.
  • a well-known permanent magnet can be used as the magnet 13.
  • the permanent magnet for example, an alnico magnet, a ferrite magnet, a neodymium magnet, or the like, which is well known in itself, can be used.
  • the number of magnets 13 to be used can be freely set according to the application. It is also possible to prepare a long tape with magnets of several meters to several tens of meters and cut it at the work site to obtain a tape having a required number of magnets depending on the application.
  • the distance between the magnets 13 can be freely set to be long or short depending on the application. A commonly required spacing of 8 mm to 50 mm will suffice. If it exceeds 50 mm, the opening 11 cannot always be sufficiently closed.
  • the size of the magnet 13 may be determined in consideration of the purpose of use and the diameter of the tube. Generally, a diameter of 3 mm to 15 mm is sufficient. The diameter of the tube used is about 1 to 2 mm larger than the maximum diameter portion of the magnet in the state before heat shrinkage.
  • the shape of the magnet 13 is not limited to a disk, and may be any shape, but a magnet 13 having a flat surface having a large contact area (cube, rectangular parallelepiped, etc.) is preferable. Those with a small contact area such as spheres are not suitable.
  • FIG. 5 shows an example of magnetic pole arrangement.
  • S poles and N poles are alternately arranged on the front and back sides of the tape.
  • the front side of the tape has only S poles, and the back side has only N poles.
  • the disk-shaped magnet 13 is pushed in from one end of the tube 12 at regular intervals, and then heated by a heat gun, hot air, or the like to heat the tube-shaped opening / closing tool 1.
  • the diameter of the tube 12 was 7 mm
  • the diameter of the disc-shaped magnet 13 was 6 mm
  • the height was 3 mm.
  • the first tape 22 is placed on a plurality of fixed magnets 21 set at regular intervals on the jig 20.
  • the first tape 22 is only placed on the fixed magnet 21 and is not fixed.
  • a plurality of magnets 13 are placed on the first tape 22 and magnetically adhered to the fixed magnet 21 so as to sandwich the first tape 22.
  • the head of the magnet 13 on the first tape 22 is provided with adhesiveness to the tape.
  • the method is, for example, applying an adhesive (not shown) to the head 131 of the magnet 13, or using an adhesive tape as the second tape described below.
  • the second tape 23 is placed on the magnet 13 on the first tape 22 and attached to the magnet 13.
  • E The first tape 22 and the second tape 23 are peeled off from the fixed magnet 21. The reason why the first tape 22 is used is to prevent the magnet 13 on the second tape 23 from directly adhering to the fixed magnet 21 and not being easily separated.
  • the first tape 22 is lifted as shown in FIG. 9-2 (e)
  • the second tape with the magnet 13 is lifted away from the fixed magnet 21.
  • F As shown in FIGS. 9-2 (e) and 9-2 (f), the first tape 22 and the second tape 23 are peeled off from each other, and only the second tape 23 to which the magnet 13 is attached is taken out. The first tape 22 is used up here and is removed.
  • the tape-shaped opening / closing tool of the finished product is often stored in a bag-shaped passage (not shown) called piping such as a bag, so that it is hidden in the passage and has an appearance. Does not matter much.
  • the tube used in this example is a transparent flame-retardant shrinkable tube known as "Sumitube V (300V)” (registered trademark of Sumitomo Electric Industries, Ltd.) manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd., and is made of flame-retardant polyvinyl chloride resin.
  • the shrinkage rate / inner diameter shrinkage rate was 50% or more, and the length change rate was -30% or more.
  • piping for storing the tape-shaped opening / closing tool 1 was provided at the left and right openings of the bag and installed in the piping. It goes without saying that the magnets 13 of the left and right tape-shaped opening / closing tools are installed so that the positions of the magnets 13 are substantially the same and the S pole and the N pole are opposed to each other.
  • FIG. 5 shows a manufacturing method of the tape-shaped opening / closing tool 1A according to the second embodiment.
  • one incision portion 16A is provided in the longitudinal direction of the heat-shrinkable tube 12A, and a plurality of magnets 13A are set at regular intervals through the incision portion 16A (a) and (b), and the incision portion 16A is provided.
  • the entire resin was heat-shrinked (c). Both ends 14A and 15A are also welded. In this way, a tape-shaped opening / closing tool 1A having a single welded portion 17A as shown in FIG. 7 was obtained.
  • the tape-shaped opening / closing tool 1A according to the second embodiment In order to attach the tape-shaped opening / closing tool 1A according to the second embodiment to the article, not only the tape-shaped opening / closing tool 1A is passed through the bag-shaped passage as in the first embodiment, but also the welded portion 17A of the incision is sewn to the opening of the article. Can be glued or glued.
  • Example 2 a tube having one incision in the longitudinal direction was used, but it can be replaced with a slightly wide flat heat-shrinkable resin plate.
  • the resin plate is folded along the center line in the longitudinal direction, a magnet is enclosed in the same manner as in Example 2, the edges in the longitudinal direction and both ends are welded, and then the whole is heat-shrinked.
  • the difference between the second embodiment and the third embodiment is substantially the same, except that the bent portion is formed in advance or is formed later by folding.
  • Example 4 As shown in FIG. 6, two heat-shrinkable resin plates 12B1 and 12B2 are used. A plurality of magnets 13B were set between the two at regular intervals (a), and 17B1 and 17B2 were welded to the left and right ends of the two resin plates in the longitudinal direction, and then the entire resin was heat-shrinked. In this way, a tape-shaped opening / closing tool 1B having two welded portions 17B1 and 17B2 as shown in FIG. 6B was obtained. Both ends 14B and 15B are also welded and sealed.
  • Tube-shaped resin 1,1A, 1B Tape-shaped opening / closing tool 11 Opening / closing part 12, Tube-shaped resin.
  • Tube-shaped resin with 12A incision 12B1, 12B2 Two flat resins 13,13A, 13B Magnets 14,15; 14A, 15A; 14B, 15B Both ends 16A Incision 17A Incision edge (one muscle welded part) 17B1, 17B2 Left and right ends (welded part of 2 muscles) 20 Jig 21 Fixed magnet 22 1st tape 23 2nd tape 24 Weight 25 Introductory thread B Bag

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Abstract

【課題】磁石を使用するテープ状開閉具において、熱収縮可能な樹脂チューブを加熱して熱収縮させることにより、水分の侵入による磁石のさび発生やテープの破損の危険を減少させる。　【解決手段】本発明は物品開口部のテープ状開閉具である。熱収縮可能な樹脂チューブと、このチューブの中に一定間隔を置いて配置される複数の磁石を有し、前記磁石が熱収縮後の前記樹脂により位置固定されるような態様で封入されている。本発明の方法は、物品開口部のテープ状開閉具の製造方法であって、熱収縮可能な樹脂チューブ（１２）を用意する工程と、前記チューブ（１２）の中に一定間隔を置いて複数の磁石（１３）を配置する工程と、前記チューブを加熱して熱収縮させて前記磁石を固定する工程とを有する。

Description

物品開口部のテープ状開閉具とその製造方法並びにこの開閉具を使用した物品
本発明は、物品開口部のテープ状開閉具とその製造方法並びにこの開閉具を使用した物品に関する。「物品」は例えば、衣服、カバン、靴、開閉可能な容器などである。
　物品開口部のテープ状開閉具は多種類のものが知られている。テープに一定間隔を置いて複数のスナップボタンを設定したもの、務歯とスライドファスナー引手を組み合わせたもの、テープ状にした面ファスナー等が周知である。
　以下に説明する本発明では、複数の永久磁石小片をテープ状に配置したものを使用する。この種の先行従来技術としては、例えば、実開昭５９－７０５０８、実開平４－７４０１０、特開平１１－２６９７１３、特開２００１－１３７０１５、特表２０１３－５３８４３５などがある。
　本発明に最も近いと思われる特表２０１３－５３８４３５の封入装置によれば、第１可撓性ストリップ１０（本段落および次段落における符号はこの従来技術文献記載のものである）と、第２可撓性ストリップ２０を有する。前者には磁石片１８を組み込むことができる空洞１６が、後者には磁石２８片を組み込むことができる空洞２６がそれぞれ設けられている。第１膜１９により磁石１８片が空洞１６に埋め込まれ、第２膜２９より磁石２８片が空洞１６に埋め込まれる。第１ストリップ１０及び第２ストリップ２０は、互いに接触して、磁石片１８及び２８が磁気的に互いに引き付けられる。
　第１膜１９と第１可撓性ストリップ１０、および、第２膜２９と第２ストリップ２０は、「機械的に接続」（［０１８７］）、または「高周波溶接、超音波溶接、熱溶接、縫い込み、シールテープ、接着又はこれらの組合せで構成される群から選択」（［０１８８］）して接続される。
実開昭５９－７０５０８ 実開平４－７４０１０ 特開平１１－２６９７１３ 特開２００１－１３７０１５ 特表２０１３－５３８４３５
　上記特表２０１３－５３８４３５（特許文献５）によれば、磁石片を埋め込むために、ストリップ本体と磁石片の表面を覆う膜を機械的または化学的に接着させる。そして、その接着により、磁石が空洞の中に位置固定される。いちいち紹介しないが、残りの特許文献１～４もこの点では同様である。
　上記従来技術の方法では、ストリップ本体と磁石片の表面を覆う膜の接着が十分に行われなかったときには、隙間から水分が侵入して磁石に錆を生じさせたり、接合部が破損して、極端なケースでは磁石が飛び出したりすることがありうる。本発明は、樹脂を熱収縮させて磁石をしっかりと位置固定させることにより、これらの問題を解決しようとするものである。
上記目的を達成する本発明は、物品開口部のテープ状開閉具であって、熱収縮可能な樹脂チューブと、このチューブの中に一定間隔を置いて配置される複数の磁石を有し、前記磁石が熱収縮後の前記樹脂により位置固定されるような態様で封入されていることを特徴とする。
別の態様では、前記チューブの中に複数の磁石だけでなく、これらの磁石を付着させた状態のテープも併せて封入する。このテープは、テープ状開閉具を製造する一実施態様の方法において必要とされるものである。
好ましくは、前記熱収縮可能な樹脂チューブは長手方向に切開部のない完全チューブを使用する。
別の形態では、前記熱収縮可能な樹脂チューブとして長手方向に１筋の溶着部を有するチューブを使用する。
さらに別な形態では、前記熱収縮可能な樹脂チューブとして長手方向に２筋の溶着部を有するチューブを使用する。
前記各態様の前記熱収縮可能な樹脂によるチューブは長手方向両末端においても溶着部を有する。
本発明は物品開口部のテープ状開閉具の製造方法でもある。第１の方法によれば、熱収縮可能な樹脂チューブを用意する工程と、前記チューブの中に一定間隔を置いて複数の磁石を配置する工程と、前記チューブを加熱して熱収縮させて前記磁石を固定する工程とを有することを特徴とする。
第２の方法によれば、１枚の熱収縮可能な樹脂板を用意する工程と、前記樹脂板の上に一定間隔を置いて複数の磁石を配置する工程と、前記樹脂板を長手方向に折り曲げる工程と、前記樹脂板の長手方向側縁同士を溶着する工程と、前記樹脂板を熱収縮させて、前記磁石を固定する工程とを有することを特徴とする。各工程の順番は矛盾をきたさない限り前後してもよい。
第３の方法によれば、２枚の熱収縮可能な樹脂板を用意する工程と、前記２枚の樹脂板の間に一定間隔を置いて複数の磁石を配置する工程と、前記２枚の樹脂板の長手方向左右端部同士を溶着する工程と、前記樹脂板を熱収縮させて、前記磁石を固定する工程とを有することを特徴とする。各工程の順番は矛盾をきたさない限り、前後してもよい。
好ましくは、前記各方法において、長手方向両末端においても加熱して溶着部を形成する工程をさらに有する。この工程は、可能であれば前記各方法における溶着工程と同時に行うことが経済的である。
前記第１の方法において、「前記チューブの中に一定間隔を置いて複数の磁石を配置する工程」は、好ましくは、磁石を付着させた状態のテープを作成し、これを前記チューブの中に封入することからなる。
好ましくは、「前記磁石を付着させた状態のテープを作成し、これを前記チューブの中に封入する方法」は次のようにして行う。
（ａ）治具上に一定間隔を置いて設定された複数の固定磁石の上に、第１テープを載せる。
（ｂ）前記第１テープの上に複数の磁石を置いて、前記前記第１テープを介して、前記固定磁石に付着させる。
（ｃ）前記前記第１テープ上の磁石頭部にテープに対する粘着性を与える。
（ｄ）前記第１テープ上の磁石の上から第２テープを載せて、粘着性のある前記磁石頭部に付着させる。
（ｅ）前記第１テープと前記第２テープを前記固定磁石から引きはがす。
（ｆ）前記第１テープと前記第２テープを互いに引きはがし、前記磁石頭部が付着した前記第２テープのみを取り出す。
（ｇ）前記磁石頭部が付着した前記第２テープに錘を取り付ける。
（ｈ）前記錘を先頭にしてチューブの中に前記磁石頭部が付着した前記第２テープを挿入する。
使用するチューブ用の樹脂としては、熱収縮および熱溶着が可能な樹脂であればどのようなものでもよい。そのような樹脂としては、ポリオレフィン系、シリコン系、フッ素樹脂系などそれ自体周知のものを用いることができる。
　使用する磁石としては周知の永久磁石を使用することができる。永久磁石としては、例えば、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石などそれ自体周知のものを用いることができる。
本発明の物品開口部のテープ状開閉具は、熱収縮可能な樹脂によるチューブと、このチューブの中に一定間隔を置いて配置される複数の磁石を有する。前記磁石は熱収縮後の前記樹脂により封入されているので、一定間隔で位置固定するのが容易であり、水分の侵入による磁石のさび発生やテープ内の磁石の破損の危険を減少させることができる。
特に樹脂として、切開部のないチューブを使用すると、両端部を除き途中に溶着部がなくなるため、外観が美しく手触りも滑らかで、衣服やカバン開口部に取り付けやすくなる。
本発明実施例１のテープ状開閉具を開閉部に使用したカバンの斜視図である。 本発明実施例１のテープ状開閉具の（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）前記（ｂ）の横断面図、（ｄ）前記（ａ）の横断面図である。 本発明実施例１のテープ状開閉具の製法工程（ａ）（ｂ）を示す斜視図である。 本発明実施例１１のテープ状開閉具製法において、着磁方法を示す斜視図である。 本発明実施例２のテープ状開閉具の製法工程（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す斜視図である。 本発明実施例４のテープ状開閉具の製法工程（ａ）（ｂ）を示す斜視図である。 本発明実施例１のテープ状開閉具の磁極配置例（ａ）（ｂ）を示す平面図である。 本発明実施例２のテープ状開閉具の磁極配置例（ａ）（ｂ）を示す平面図である。 実施例1のテープ状開閉具の製造段階（ａ）～（ｄ）を示す各側面図である。 実施例1のテープ状開閉具の製造段階（ｅ）（ｆ）を示す各側面図である。 実施例1のテープ状開閉具の製造段階（ｇ）～（ｉ）を示す各側面図である。
　以下、添付の図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
　図１は本発明実施例１のテープ状開閉具１を開口部１１に使用したカバンＢの斜視図である。このカバン開口部１１は、開閉具１の磁石が設置されていない任意の場所で指を開口部１１に差し込むことができ、そこから指の力で磁石の吸着力に逆らって開口部１１を大きく開くことができる。指を離せば磁石の吸着力によりたちまち開口部１１は自動的に閉鎖する。そのため、不注意により開口部を閉めるのを忘れ、開けっ放し状態になって、スリに中身を抜き取られるというようなことがなくなる。
　図示しないが、カバンＢ以外にも一般に開閉部を有する物品に使用することができる。例えば、ズボンやスカートの開閉部、ポケットの開閉部、袖、手袋の挿入口、靴、ブーツ、開閉可能な容器などである。例えばズボンに使用した場合、用を足した後、前側開口部を閉め忘れて恥ずかしい思いをするようなことがなくなる。
　図１で使用されているテープ状開閉具１は本発明実施例１に係るものである。図２に示すように、チューブ状樹脂１２の中に円板状の磁石１３が複数個、一定間隔で設定されており、その位置は収縮変形した樹脂により固定されている。
　このテープ状開閉具１は、両末端１４，１５が閉鎖されているので、密封状態であり、水分の侵入を許さない。磁石１３同士の間は空気以外に何もない空間である。装飾その他の必要に応じて、各磁石の間を色彩付き粉末等で充填させることもできる。
　樹脂１２としては、熱収縮および熱溶着が可能な樹脂であればどのようなものでもよい。そのような樹脂としては、ポリオレフィン系、シリコン系、フッ素樹脂系などそれ自体周知のものを用いることができる。
　磁石１３としては周知の永久磁石を使用することができる。永久磁石としては、例えば、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石などそれ自体周知のものを用いることができる。
　使用する磁石１３の数は用途に応じて自由に設定することができる。数メートルから数十メートルの長尺の磁石付きテープを用意しておき、用途に応じて作業現場で切断して必要な数の磁石を有する長さのテープとすることもできる。
磁石１３同士の間隔も用途に応じて長短自由に設定することができる。通常必要とされる間隔は８ｍｍ～５０ｍｍで十分であろう。５０ｍｍを超えると開口部１１を必ずしも十分に閉鎖することができなくなる。
磁石１３の大きさは使用する使用目的やチューブの直径との兼ね合いで決定すればよい。一般に直径が３ｍｍ～１５ｍｍあれば十分である。チューブの直径は、熱収縮前の状態において、磁石の最大径部分よりも１～２ｍｍ程度大きなものを使用する。
磁石１３の形状は円板に限らず、どのようなものでもよいが、接触面積が大きい平面を有するもの（立方体、直方体、など）が好ましい。球体など接触面積が少ないものは適当とは言えない。
　複数の磁石１３の磁極配置も用途や必要に応じて自由である。図５に磁極配置例を示した。（ａ）ではテープの裏表ともにＳ極とＮ極を交互に配置してする。（ｂ）ではテープの表側はＳ極ばかりとし、裏側はＮ極ばかりとしている。
　なお、テープ状開閉具１の中には着磁前の磁化していない金属片を設定しておき、位置固定させた後で着磁させることも可能である。このようにすることにより、熱収縮前に磁石同士が付着してしまい、一定間隔を維持できなくなるような事態を避けることができる。着磁している様子を図４に示す。（ａ）のようにして配置して着磁すれば、Ｓ極とＮ極を交互に設定することができ、（ｂ）のようにして配置して着磁すれば、Ｓ極とＮ極を１個おきに着磁することができる。
　このテープ状開閉具１を製造するには、図３に示すように、チューブ１２の一端から一定間隔をあけるようにして円板状磁石１３を押し込んだ後、ヒートガンや熱風などで加熱し、熱収縮させることができる。この実施例ではチューブ１２の直径は７ｍｍ、円板状磁石１３の直径は６ｍｍ、高さは３ｍｍであった。実施例１の作業は手作業で行ったが、機械化によって大量生産することが可能である。両末端１４，１５も同様に熱処理して密封する。
　磁石をチューブに封入する際、手作業で磁石を並べるのは時間がかかると共に磁石の配置が不正確になりがちである。正確に一定間隔を置いて磁石をチューブに封入するには次のような方法を用いることが好ましい。
（ａ）図９（ａ）（ｂ）に示すように、治具２０上に一定間隔を置いて設定された複数の固定磁石２１の上に、第１テープ２２を載せる。第１テープ２２は固定磁石２１の上に載せているだけであり、固定はしない。
（ｂ）図９（ｃ）に示すように、第１テープ２２の上に複数の磁石１３を置いて、第１テープ２２を挟むように固定磁石２１に磁力で付着させる。
（ｃ）図９（ｃ）の状態のときに、前記第１テープ２２上の磁石１３の頭部にテープに対する粘着性を与える。その方法は、例えば、磁石１３の頭部１３１に接着剤（図示せず）を塗布したり、次記する第２テープとして粘着テープを使用したりすることである。
（ｄ）第１テープ２２上の磁石１３の上から第２テープ２３を載せて、磁石１３に付着させる。
（ｅ）第１テープ２２と第２テープ２３を固定磁石２１から引きはがす。第１テープ２２を使用したのは、第２テープ２３上の磁石１３が固定磁石２１に直接付着して容易に離れなくなるのを防止するためである。図９－２（ｅ）のように、第１テープ２２を持ち上げれば、磁石１３付きの第２テープは固定磁石２１から離れて持ち上がる。
（ｆ）図９－２（ｅ）（ｆ）に示すように、第１テープ２２と第２テープ２３を互いに引きはがし、磁石１３が付着した第２テープ２３のみを取り出す。前記第１テープ２２はここで用済みとなるので取り除く。
（ｇ）磁石１３が付着した第２テープ２３に、錘２４付きの導入糸２５を取り付ける。
（ｈ）チューブ１２の中に磁石１３が付着した前記第２テープ２３を挿入する。このとき、チューブ１２を縦にして、錘２５の重力を利用し導入糸２４と磁石１３付きの第２テープ２３をチューブの中に挿入する。それ以後の工程（図９－３（ｉ））は前記のとおりである。
この方法では、磁石１３だけでなく、これを付着させた第２テープ２３が完成品のテープ状開閉具の中に残ることになる。チューブ１２が透明な場合、中のテープ２３が見栄えを悪くすることもあるかもしれないが、チューブ２３を不透明とすることにより、それは避けられる。また、後記するように、完成品のテープ状開閉具は、カバンなどのパイピングと呼ばれる袋状の通路（図示せず）の中に収納されることが多いので、通路の中に隠れてしまい外観はあまり問題とならない。
　この実施例で使用したチューブは住友電気工業株式会社製の「スミチューブＶ（３００Ｖ）」（同社の登録商標）として知られる透明難燃収縮チューブであり、難燃性ポリ塩化ビニル樹脂からなる。収縮率／内径収縮率は５０％以上、長さ変化率－３０％以上であった。
　このテープ状開閉具１を図１のカバンＢに取り付けるには、カバンの左右開口部にこのテープ状開閉具１を収納するためのパイピングを設け、その中に設置した。左右テープ状開閉具の磁石１３の位置がほぼ一致し、かつＳ極とＮ極を対向させるように設置したのはもちろんである。
　図５は実施例２に係るテープ状開閉具１Ａの製造方法を示している。この実施例では、熱収縮可能なチューブ１２Ａの長手方向に１本の切開部１６Ａを設け、この切開部１６Ａを通して、複数の磁石１３Ａを一定間隔で設定し（ａ）（ｂ）、切開部１６Ａの縁１７Ａ同士を溶着させた後、樹脂全体を熱収縮させた（ｃ）。両末端１４Ａ，１５Ａも溶着させる。このようにして、図７に示すような、１筋の溶着部１７Ａを有するテープ状開閉具１Ａが得られた。
　実施例２に係るテープ状開閉具１Ａを物品に取り付けるには実施例１のように袋状通路の中を通すだけでなく、切開部の溶着部１７Ａを利用して物品開口部に縫着したり接着したりすることができる。
　実施例２では長手方向に１本の切開部を有するチューブを使用したが、やや幅広の平坦な熱収縮可能な樹脂板に置き換えることができる。その樹脂板を長手方向の中心線に沿って折りたたみ、実施例２と同様に磁石を封入して、長手方向の縁同士および両末端を溶着させ、その後、全体を熱収縮させる。実施例２と実施例３との相違点は屈曲部があらかじめ形成されているか、折り畳みにより後で形成されるかの違いだけで、実質的に同じである。
　実施例４では、図６に示すように、２枚の熱収縮可能な樹脂板１２Ｂ１，１２Ｂ２を使用する。両者の間に複数の磁石１３Ｂを一定間隔で設定し（ａ）、２枚の樹脂板の長手方向左右端部同士１７Ｂ１，１７Ｂ２を溶着させた後、樹脂全体を熱収縮させた。このようにして、図６（ｂ）に示すような、２筋の溶着部１７Ｂ１，１７Ｂ２を有するテープ状開閉具１Ｂが得られた。両末端１４Ｂ，１５Ｂも溶着して密封する。
　１，１Ａ，１Ｂ     テープ状開閉具
　１１ 開閉部
　１２，　チューブ状樹脂.
　１２Ａ　切開部を有するチューブ状樹脂
　１２Ｂ１，１２Ｂ２　２枚の平坦な樹脂
　１３，１３Ａ       ，１３Ｂ　磁石
　１４，１５；１４Ａ，１５Ａ；１４Ｂ，１５Ｂ     両末端
　１６Ａ      切開部
　１７Ａ      切開縁（１筋の溶着部）
　１７Ｂ１，１７Ｂ２　左右端部（２筋の溶着部）
　２０        治具
　２１        固定磁石
　２２        第１テープ
　２３        第２テープ
　２４        錘
　２５        導入糸
　Ｂ   カバン

Claims (13)

  1. 物品開口部のテープ状開閉具であって、熱収縮可能な樹脂チューブ（１２）と、このチューブの中に一定間隔を置いて配置される複数の磁石（１３）を有し、前記磁石が熱収縮後の前記樹脂により位置固定されるような態様で封入されていることを特徴とする物品開口部のテープ状開閉具。
  2. さらに前記磁石（１３）を付着させた状態のテープ（２３）も併せて前記チューブ（１２）の中に封入する請求項１記載のテープ状開閉具。
  3. 前記熱収縮可能な樹脂チューブ（１２）が長手方向に切開部のない完全チューブである請求項１又は２記載のテープ状開閉具。
  4. 前記熱収縮可能な樹脂チューブ（１２Ａ）が長手方向に１筋の溶着部（１７Ａ）を有するチューブである請求項１又は２記載のテープ状開閉具。
  5. 前記熱収縮可能な樹脂チューブ（１２Ｂ）が長手方向に２筋の溶着部（１７Ｂ１，１７Ｂ２）を有するチューブである請求項１又は２記載のテープ状開閉具。
  6. 前記熱収縮可能な樹脂によるチューブが長手方向両末端においても溶着部（１４，１５；１４Ａ，１５Ａ；１４Ｂ，１５Ｂ）を有する請求項１～５のいずれかに記載のテープ状開閉具。
  7. 請求項１～６のいずれかに記載のテープ状開閉具を使用した衣服、カバン、靴、開閉可能な容器のいずれかからなる物品。
  8. 物品開口部のテープ状開閉具の製造方法であって、
    熱収縮可能な樹脂チューブ（１２）を用意する工程と、
    前記チューブ（１２）の中に一定間隔を置いて複数の磁石（１３）を配置する工程と、
    前記チューブを加熱して熱収縮させて前記磁石を固定する工程と
    を有することを特徴とする、
    物品開口部のテープ状開閉具の製造方法。
  9. 前記チューブ（１２）の中に一定間隔を置いて複数の磁石（１３）を配置する工程が、好ましくは、前記磁石（１３）を付着させた状態のテープ（２３）を作成し、これを前記チューブ（１２）の中に封入する工程を有する請求項８記載の方法。
  10. 前記の磁石（１３）を付着させた状態のテープ（２３）を作成し、これを前記チューブ（１２）の中に封入する工程が、次の（ａ）～（ｉ）を有するものである請求項９記載の方法。
    （ａ）治具（２０）上に一定間隔を置いて設定された複数の固定磁石（２１）の上に、第１テープ（２２）を載せる。
    （ｂ）前記第１テープ（２２）の上に複数の磁石（１３）を置いて、前記前記第１テープ（２２）を介して、前記固定磁石（２１）に付着させる。
    （ｃ）前記前記第１テープ（２２）上の磁石（１３）に粘着性を与える。
    （ｄ）前記第１テープ（２２）上の磁石（１３）の上に第２テープ（２３）を載せて、粘着性のある前記磁石（１３）に付着させる。
    （ｅ）前記第１テープ（２２）と前記第２テープ（２３）を前記固定磁石（２１）から引きはがす。
    （ｆ）前記第１テープ（２２）と前記第２テープ（２３）を互いに引きはがし、前記磁石（１３）が付着した前記第２テープ（２３）のみを取り出す。
    （ｇ）前記磁石（１３）が付着した前記第２テープ（２３）に錘（２５）を取り付ける。
    （ｈ）前記錘（２５）を先頭にして前記チューブ（１２）の中に前記磁石（１３）が付着した前記第２テープ（２３）を挿入する。
  11. 物品開口部のテープ状開閉具の製造方法であって、
    １枚の熱収縮可能な樹脂板（１２Ａ）を用意する工程と、
    前記樹脂板の上に一定間隔を置いて複数の磁石を配置する工程と、
    前記樹脂板を長手方向に折り曲げる工程と、
    前記樹脂板の長手方向の側縁同士を溶着する工程と
    前記樹脂板を加熱して熱収縮させ前記磁石を固定する工程と
    を有することを特徴とする、
    物品開口部のテープ状開閉具の製造方法。
  12. 物品開口部のテープ状開閉具の製造方法であって、
    ２枚の熱収縮可能な樹脂板（１２Ｂ１，１２Ｂ２）を用意する工程と、
    前記２枚の樹脂板の間に一定間隔を置いて複数の磁石を配置する工程と、
    前記樹脂板の長手方向の左右端部を溶着する工程と
    前記樹脂板を加熱して熱収縮させ前記磁石を固定する工程と
    を有することを特徴とする、
    物品開口部のテープ状開閉具の製造方法。
  13. 　長手方向両末端においても溶着部（１４，１５；１４Ａ，１５Ａ；１４Ｂ，１５Ｂ）を形成する工程を有する請求項８～１２のいずれかに記載の方法。
     
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