WO2021213731A1 - Bohrlochreinigungsgerät - Google Patents

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WO2021213731A1
WO2021213731A1 PCT/EP2021/056204 EP2021056204W WO2021213731A1 WO 2021213731 A1 WO2021213731 A1 WO 2021213731A1 EP 2021056204 W EP2021056204 W EP 2021056204W WO 2021213731 A1 WO2021213731 A1 WO 2021213731A1
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WO
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borehole
cleaning device
borehole cleaning
sensor
unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/056204
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tjalf Pirk
Wolfgang PLEUGER
Joachim Loeblein
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0075—Devices for removing chips for removing chips or coolant from the workpiece after machining

Definitions

  • the present invention relates to a well cleaning device with an air flow generating unit which is connected to a tubular element which has a blow-out opening through which an air flow generated by the air flow generating unit is blown out, and with a cleaning element which is arranged on the tubular element.
  • Such a borehole cleaning device is known from the prior art.
  • the well cleaning device has a bellows for generating a flow of air, wherein the flow of air is blown out through a tubular member.
  • a brush is arranged on the tubular element.
  • Such borehole cleaning devices are particularly necessary for preparing a borehole for the subsequent placement of an anchor, e.g. a mechanical anchor or a chemical anchor, in a wall, wall or the like.
  • An appropriately cleaned borehole is necessary in order to enable the anchor to be securely fastened in the borehole.
  • the invention relates to a borehole cleaning device with an air flow generation unit which is connected to a pipe element which has a blow-out opening through which an air flow generated by the air flow generation unit is blown out, and with a cleaning element which is attached to the pipe element is ordered.
  • An electronic auxiliary unit for detecting at least one parameter of the borehole cleaning device is provided.
  • the invention thus makes it possible to provide a Bohrlochalismsge device in which the electronic auxiliary unit enables safe and reliable monitoring, documentation and / or transmission of a work process to be achieved.
  • the electronic auxiliary unit preferably has at least one sensor, the at least one sensor being a pressure sensor, a flow sensor, a motion sensor, in particular an acceleration sensor or a rotation rate sensor, a sound sensor, in particular a microphone or an ultrasonic sensor, a capacitive sensor, a resistive sensor , an inductive sensor and / or an optical sensor.
  • the at least one sensor being a pressure sensor, a flow sensor, a motion sensor, in particular an acceleration sensor or a rotation rate sensor, a sound sensor, in particular a microphone or an ultrasonic sensor, a capacitive sensor, a resistive sensor , an inductive sensor and / or an optical sensor.
  • a suitable sensor for detecting the at least one characteristic variable can thus be provided easily and without complications.
  • a borehole depth, borehole positioning, alignment of the borehole cleaning device, movement of the borehole cleaning device and / or an evaluation of the borehole cleaning can be determined via an evaluation unit.
  • a safety valve is provided which is designed to keep at least a partial area of the borehole cleaning device free of dust, the electronic auxiliary unit being at least partially arranged in a dust-free area.
  • a power generation unit is preferably provided for supplying power to the electronic auxiliary unit.
  • An energy supply for the electronic auxiliary unit can thus be provided in a simple and uncomplicated manner.
  • the electronic auxiliary unit preferably has a communication interface for transmitting information to an external device.
  • the electronic auxiliary unit has a communication interface for transmitting information to a user, in particular via a display unit.
  • the electronic auxiliary unit preferably has a memory unit.
  • the air flow generation unit preferably has a bellows, a motorized fan and / or a gas pressure cartridge.
  • a safe and robust air flow generation unit can thus be provided.
  • the pipe element preferably has a telescopic section in the area of the blow-out opening.
  • the borehole cleaning device is designed as a hand-held device or as an attachment with an interface for connection to a hand-held power tool.
  • a diverse borehole cleaning device can thus be provided in a simple manner.
  • the present invention provides a method for providing information about a work process with a borehole cleaning device, which has an electronic auxiliary unit for recording at least one parameter of the borehole cleaning device.
  • the method is characterized by the following steps: a) detection of at least one parameter of the borehole cleaning device by the electronic auxiliary unit, b) determination of information, in particular a borehole depth, a borehole positioning, an alignment of the borehole cleaning device, a movement of the borehole cleaning device and / or a Evaluation of the borehole cleaning via an assigned evaluation unit on the basis of the at least one recorded parameter, c) transmission of the determined information to an external device and / or to a user through a communication interface for handling the borehole cleaning device.
  • the invention thus provides a method for providing information about a work process with a borehole cleaning device, in which the electronic auxiliary unit can enable the borehole cleaning device to be operated in a simplified and user-friendly manner.
  • a function test is preferably carried out outside the borehole, with a tubular element of the borehole cleaning device having a telescopic section in the area of the outlet opening and the telescopic section being extended.
  • the electronic auxiliary unit is preferably designed to differentiate between an at least section-wise arrangement of the tubular element inside a borehole and an arrangement outside the borehole as a function of a detected pressure profile.
  • Fig. 1 is a side view of a borehole cleaning device with an electronic rule auxiliary unit
  • FIG. 2 shows a schematic structure of the electronic auxiliary unit from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a side view of the borehole cleaning device from FIG. 1 during a function test
  • FIGS. 1 and 3 shows a side view of the borehole cleaning device from FIGS. 1 and 3 in one working step
  • FIG. 5 shows a side view of the borehole cleaning device from FIGS. 1, 3 and 4 in a further working step
  • FIGS. 1 and 2 shows a measurement diagram assigned to the electronic auxiliary unit from FIGS. 1 and 2 during a function test
  • FIG. 7 shows a measurement diagram associated with the electronic auxiliary unit of FIGS. 1 and 2 during a work process
  • FIG. 8 shows a side view of a hand-held power tool with the drill hole cleaning device from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows an exemplary borehole cleaning device 100 with an air flow generation unit 110 and a tubular element 120.
  • the air flow generation unit 110 preferably has a bellows, a motorized fan and / or a gas pressure cartridge.
  • the air flow generation unit 110 is designed as a bellows.
  • the air flow generation unit 110 is preferably connected to the pipe element 120, so that in particular an air flow generated by the air flow generation unit 110 (310 in FIG. 3) can be blown into the pipe element 120 and blown out through the blowout opening 125.
  • the pipe element 120 preferably has a telescopic section 122 in the region of the blow-out opening 125.
  • the telescopic section 122 is designed to allow a variation of a length of the tubular element 120 to be made.
  • the pipe element 120 preferably has a blow-out opening 125 at its end facing away from the air flow generation unit 110.
  • the blow-out opening 125 has a plurality of openings which are arranged at an axial end and / or laterally, or in the radial direction of the tubular element 120.
  • the Ausblasöff voltage 125 can also be designed as a suction opening for sucking in air.
  • the tubular element 120 can be rigid or flexible.
  • the pipe element 120 comprises hard plastic, plastic and / or metal.
  • telescopic sections 122 of different lengths can also be assigned to the tubular element 120, so that a user can arrange a telescopic section 122 of a suitable length on the tubular element 120, depending on the application.
  • different pipe elements 120 can be provided so that, depending on the borehole, a user can select a suitable pipe element 120 with a cleaning element 130 and a telescopic section 122 and connect it to the air flow generation unit 110.
  • the borehole cleaning device 100 preferably has a cleaning element 130.
  • the cleaning element 130 is preferably designed for cleaning a borehole (412 in FIG. 4), in particular for loosening drilling particles and / or drilling dust in a borehole (412 in FIG. 4).
  • the cleaning element 130 is preferably arranged on the tubular element 120.
  • the cleaning element 130 is illustratively designed as a brush.
  • An outer diameter of the cleaning element 130 or the brush is preferably adapted to a diameter of a borehole to be machined (412 in FIG. 4).
  • cleaning elements 130 with different external diameters can be assigned to the tube element 120, wherein a user can attach a suitable cleaning element 130 to the tube element 120, preferably exchangeably.
  • a cleaning element 130 can also have several outer diameters which together form, for example, a conical brush shape.
  • cleaning elements 130 with different materials and / or different hardnesses for example brush hardnesses, can be provided.
  • an electronic auxiliary unit 140 is preferably provided for monitoring, documenting and / or transmitting a work process of the borehole cleaning device 100.
  • a working process of the borehole cleaning device 100 can be documented, monitored and checked for correct execution.
  • the documentation can take place internally in the borehole cleaning device 100 and / or on an external device.
  • the electronic auxiliary unit 140 is arranged in FIG. 1 by way of example on a side of the air flow generating unit 110 facing the blow-out opening 125. Depending on the at least one recorded parameter, a borehole depth, a borehole positioning, an alignment of the borehole cleaning device 100, a movement of the borehole cleaning device 100 and / or an evaluation of the borehole cleaning can be determined.
  • the electronic auxiliary unit 140 is preferably designed to, depending on a detected pressure profile (610, 620 in FIG. 6; 710, 720 in FIG. 7) between an arrangement of the tubular element 120 in at least sections within a borehole (412 in FIG 4) see FIG. 4 and an arrangement outside the borehole see FIG.
  • FIG. 2 shows the electronic auxiliary unit 140 from FIG. 1 with its first axial end 201 and its opposite second axial end 202 to illustrate an exemplary structure.
  • the electronic auxiliary unit 140 preferably has a housing 205 with a flow recess 290 through which an air flow generated by the air flow generation unit 110 can flow.
  • the electronic auxiliary unit 140 preferably has at least one sensor 212, 230.
  • the electronic auxiliary unit 140 preferably has an electronics unit 210.
  • the electronics unit 210 is arranged outside the throughflow recess 290.
  • the electronic auxiliary unit 140, or in general the borehole cleaning device 100 of FIG. 1, preferably has a safety valve 220.
  • the safety valve 220 is preferably arranged in the throughflow recess 290.
  • the safety valve 220 is preferably designed to keep at least a partial area of the borehole cleaning device 100 of FIG. 1 free of dust.
  • the electronic auxiliary unit 140 is preferably arranged at least partially in a dust-free area of the borehole cleaning device 100.
  • the safety valve 220 preferably keeps the borehole cleaning device 100 of FIG. 1 at least partially free of dust by preventing the air flow generated by the air generation unit 110 from being blown back to the air generation unit 110.
  • the safety valve 220 or the dust-free area a safe and reliable operation of the electronic auxiliary unit 140 can be guaranteed, in particular the electronic unit 210 or the at least one sensor 212, 230 assigned to the electronic auxiliary unit 140 being protected can.
  • the at least one sensor 212, 230 is preferably a pressure sensor, a flow sensor, a movement sensor, in particular an acceleration sensor or a rotation rate sensor, a sound sensor, in particular a microphone or an ultrasonic sensor, a capacitive sensor, a resistive sensor, an inductive sensor and / or a optical sensor.
  • the pressure sensor preferably detects an air pressure and the flow sensor preferably detects an existing air flow.
  • a movement sensor preferably detects a movement of the borehole cleaning device 100 of FIG. 1.
  • a sound sensor detects a sound or a noise, with, for example, a typical or characterizing noise being assigned to each of the different work processes.
  • the at least one sensor 212, 230 detects, for example, an air flow, a movement and / or a position, with correspondingly determined data being referred to below as the detected parameter.
  • An evaluation unit 270 is preferably provided which is designed to determine information associated with a borehole cleaning process from the at least one recorded parameter.
  • the evaluation unit 270 is preferably assigned to the electronic auxiliary unit 140, in particular to the electronics unit 210.
  • the evaluation unit 270 is preferably integrated into the borehole cleaning device 100 of FIG. 1 and / or into the electronic auxiliary unit 140.
  • the evaluation unit 270 can also be designed as an external device.
  • the evaluation unit 270 preferably determines a borehole depth of a borehole (412 in FIG. 4), a borehole positioning, ie a position of the borehole cleaning device 100 of FIG. 1 in the borehole (412 in Fig. 4), an off direction of the well cleaning device 100, a movement of the borehole cleaning device 100 and / or an evaluation of the well cleaning.
  • a borehole depth can preferably be determined as a function of two determined values of a pressure sensor, an optical sensor and / or a position sensor.
  • a parameter determined by the at least one sensor 212, 230, or a first measurement, within a borehole see FIG.
  • the electronic unit 210 can, for example, recognize the orientation and type of movement, or certain characteristic components of the movement, in order to distinguish a correct cleaning process from free shaking, for example.
  • the borehole cleaning device 100 of FIG. 1, preferably the electronic auxiliary unit 140, has an energy generation unit 240.
  • the energy generation unit 240 is designed to supply energy to the electronic auxiliary unit 140.
  • the energy generation unit 240 is preferably in FIG the throughflow recess 290 arranged.
  • the throughflow recess 290 is arranged facing the second axial end 202.
  • the throughflow recess 290 is arranged behind the safety valve 220 or in the dust-free area.
  • the energy generation unit 240 generates energy from the air flowing through it.
  • the energy generation unit 240 can be designed as a turbine and / or electromagnetic generator.
  • the electronic auxiliary unit 140 in particular the electronic unit 210, preferably has a communication interface 214.
  • the communication interface 214 is designed to transmit the determined information to an external device, for example a smartphone, and / or to a user.
  • Information that has been determined is preferably transmitted to a user, in particular via a display unit 250.
  • the display unit 250 can be designed, for example, as an acoustic display, for example a loudspeaker, and / or as a display. Furthermore, the display unit 250 can also only be designed as a two-color LED.
  • the electronic auxiliary unit 140 in particular the electronics unit 210, has a memory unit 260.
  • the storage unit 260 is preferably designed to store the at least one recorded parameter and / or the information determined.
  • the stored data can preferably be used for documentation of a well cleaning process.
  • the electronic auxiliary unit 140 has three sensors 212, 230, in particular a movement sensor 212 and two pressure sensors 230 second axial end 202 arranged facing.
  • the pressure sensors 230 are preferably arranged in the throughflow recess 290.
  • a pressure sensor 230 is arranged in front of the safety valve 220 and a pressure sensor 230 is arranged after the safety valve 220.
  • the pressure sensor 230 arranged facing the second axial end 202 is preferably arranged between the energy generating unit 240 and the safety valve 220.
  • the electronic auxiliary unit 140 can therefore be used to check whether a drilling process is being carried out correctly and / or to check the conditions in the borehole, such as diameter, moisture, roughness, etc.
  • At least one parameter of the borehole cleaning device 100 is first recorded by the electronic auxiliary unit 140. Information is then determined via the assigned evaluation unit 270 on the basis of the at least one recorded parameter. The information determined is then transmitted to an external device and / or to a user through the communication interface 214, in particular for handling the borehole cleaning device 100.
  • FIG. 3 shows the borehole cleaning device 100 from FIG. 1, the telescopic section 122 of the tubular element 120 being extended for illustration.
  • the cleaning element 130 is arranged centrally on the tubular element 120, for example.
  • 3 shows a functional test of the borehole cleaning device 100 in which the telescopable section 122 is extended by actuation of the air flow generating unit 110 and an air flow 310 emerges from the blow-out opening 125.
  • the electronic auxiliary unit 140 signals the detected function test, for example visually and / or acoustically, for example by lighting up an LED in a first color of the display unit 250 of FIG. 2 and / or by an audible tone.
  • FIG. 4 shows the borehole cleaning device 100 from FIGS. 1 and 3, which engages with its telescopic section 122 in a borehole 412 of an exemplary wall 410.
  • the air flow generation unit 110 When the air flow generation unit 110 is actuated, an air flow 420 is blown out of the blowout opening 125 against a bottom surface 416 of the borehole 412. The air flow 420 is then deflected at the floor surface 416, for example by bouncing off the floor surface 416, and is blown out of the borehole 412. In this case, an air stream 422 emerges from the borehole 412 and has dust and / or drilling particles from the borehole 412.
  • the cleaning element 130 is preferably arranged outside the borehole, in the region of an end face 414 of the exemplary wall 410.
  • the electronic auxiliary unit 140 preferably detects a blowout of the borehole 412 and displays this via the display unit 250 of FIG. 2.
  • the blow-out process can be displayed analogously to the function test of FIG. 3, in which the display unit 250 lights up in a second color, for example, or emits a further acoustic signal.
  • FIG. 5 shows the borehole cleaning device 100 during a cleaning process, in which the cleaning element 130 is illustratively arranged in the borehole 412.
  • the cleaning element 130 can be moved in the axial direction 502 along the borehole 412 and / or rotated in the circumferential direction 501 in the borehole 412.
  • the telescopic section 122 can be moved together by applying pressure to the blow-out opening 125 on the bottom surface 416.
  • the electronic auxiliary unit 140 can also output a signal during the cleaning process via the display unit 250 of FIG. 2.
  • a borehole cleaning process preferably has at least two blow-out processes and one cleaning process, the cleaning process preferably taking place between two blow-out processes.
  • a typical borehole cleaning process preferably has two blow-out processes followed by two cleaning processes and finally two more blow-out processes.
  • the air generated by the air flow generating unit 110 is blown through the tubular element 120 into the borehole 412 and was blown out of the borehole 412 with a higher resistance.
  • the cleaning element 130 preferably prevents a user of the borehole cleaning device 100 from blowing dust and / or drilling particles directly on.
  • the drill hole cleaning device 100 can optionally have a dust lip in the area of the cleaning element 130.
  • FIG. 6 shows an exemplary measurement diagram 600 with an abscissa 601 and an ordinate 602.
  • a time t is plotted on the abscissa 601 and a pressure P is plotted on the ordinate 602.
  • the measurement diagram 600 has two pressure profiles 610, 620.
  • a pressure profile 610, 620 is assigned to a pressure sensor 230 from FIG. 2.
  • the pressure curve 610 is assigned to the pressure sensor 230, which is arranged in front of the safety valve 220, or outside the dust-free area
  • the pressure curve 620 is assigned to the pressure sensor 230, which is arranged after the safety valve 220, or in the dust-free area.
  • the pressure curves 610, 620 are divided into three areas A, B, C.
  • the pressure curve 610 in area A illustrates a pressure build-up in front of the safety valve 220 or outside the dust-free area
  • the area B illustrates a blowing out of the air flow
  • the area C illustrates an increase in the pressure curve
  • the measurement diagram 600 illustrates a function test according to FIG. 3.
  • area A a pressure is built up in front of the safety valve 220 up to an opening pressure.
  • area B the air or the air flow is blown out quickly without resistance, with a static pressure being present due to the increased dynamic pressure.
  • area C the pressure built up by the two sensors 230 increases to the ambient pressure.
  • 7 shows a measurement diagram 700 with an abscissa 701 and an ordinate 702, a time t being plotted on the abscissa and a pressure P being plotted on the ordinate 702. Analogously to FIG. 6, FIG.
  • a pressure curve 710 which is assigned to the pressure sensor 230, which is arranged upstream of the safety valve 220, or outside the dust-free area, and a pressure curve 720 which the pressure sensor 230 downstream of the safety valve 220, or in the dust-free Be rich, is assigned.
  • the measurement diagram 700 illustrates a blowing out of the borehole 412 or a borehole cleaning process.
  • area A a pressure is built up in front of the safety valve 220 up to the opening pressure.
  • area B due to the dust pressure in the borehole 412, an increased pressure arises, which falls more slowly through the borehole 412 and the cleaning element 130 before the pressure in area C decreases again to ambient pressure.
  • the measurement diagram 600 in FIG. 6 and the measurement diagram 700 in FIG. 7 are only exemplary and can change significantly in practice depending on the pressure wave, structure of the device, borehole and other framework conditions. However, even under different framework conditions, a difference between a function test according to FIG. 3 and a borehole cleaning process according to FIGS. 4 and FIG.
  • FIG. 8 shows an exemplary handheld power tool 800 with a housing 805 in which at least one drive motor 880 for driving a tool holder 840 is arranged.
  • the hand tool machine 800 is designed as a cordless screwdriver with a rechargeable battery 850, but can also be designed as a wired screwdriver and / or hammer drill.
  • the drive motor 880 can be activated via an operating element 895 which is arranged on a handle 815 of the handheld power tool 800.
  • the borehole cleaning device 100 of FIG. 1 is designed as an attachment for the handheld power tool 800.
  • the borehole cleaning device 100 has an interface 820 for connection to the factory tool receptacle 840 of the handheld power tool 800.
  • Such an interface 820 can be designed, for example, as a hex interface, SDS interface or round shaft interface.
  • Fig. 8 an integration of the borehole cleaning device 100 is shown in a hand tool machine system, wherein the borehole cleaning device 100 can also record, qualify and / or document cleaning processes in addition to the documentation of drilling and setting processes. Documentation can also take place in a memory of the handheld power tool 800 or externally on a server.
  • the borehole cleaning device 100 can be connected via a radio link to the handheld power tool 800 or a server for data exchange. A signal from the borehole cleaning device 100 can also be output to the handheld power tool 800.
  • the borehole cleaning device 100 enables comprehensive documentation of a setting process, e.g. of an anchor in a wall, as well as an overall assessment of the safety of a fastening with the anchor. Furthermore, acceptance inspections can be easily prepared and the procedure after special events, such as an earthquake, can be prioritized based on facts. A comparison can also be made between the order and the degree of fulfillment and / or a prognosis over a service life or a condition prognosis.

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Abstract

Bei einer Bohrlochreinigungsgerät (100) mit einer Luftstromerzeugungseinheit (110), die mit einem Rohrelement (120) verbunden ist, das eine Ausblasöffnung (125) aufweist, durch die ein von der Luftstromerzeugungseinheit (110) erzeugter Luftstrom (310) ausgeblasen wird, und mit einem Reinigungselement (130), das auf dem Rohrelement (120) angeordnet ist, ist eine elektronische Hilfseinheit (140) zur Erfassung zumindest einer Kenngröße des Bohrlochreinigungsgeräts (100) vorgesehen.

Description

Beschreibung
Titel
Bohrlochreinigungsgerät
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bohrlochreinigungsgerät mit einer Luft stromerzeugungseinheit, die mit einem Rohrelement verbunden ist, das eine Ausblasöffnung aufweist, durch die ein von der Luftstromerzeugungseinheit er zeugter Luftstrom ausgeblasen wird, und mit einem Reinigungselement, das auf dem Rohrelement angeordnet ist.
Aus dem Stand der Technik ist ein derartiges Bohrlochreinigungsgerät bekannt. Das Bohrlochreinigungsgerät weist einen Blasebalg zum Erzeugen eines Luft stroms auf, wobei der Luftstrom durch ein Rohrelement ausgeblasen wird. Auf dem Rohrelement ist eine Bürste angeordnet.
Derartige Bohrlochreinigungsgeräte sind insbesondere zur Vorbereitung eines Bohrlochs zur nachfolgenden Anordnung eines Ankers, z.B. eines mechanischen Ankers oder eines chemischen Ankers, in einer Wand, Mauer oder dergleichen erforderlich. Ein entsprechend gereinigtes Bohrloch ist notwendig, um eine stabile Befestigung des Ankers in dem Bohrloch zu ermöglichen.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Bohrlochreinigungsgerät mit einer Luftstromerzeugungs einheit, die mit einem Rohrelement verbunden ist, das eine Ausblasöffnung auf weist, durch die ein von der Luftstromerzeugungseinheit erzeugter Luftstrom aus geblasen wird, und mit einem Reinigungselement, das auf dem Rohrelement an- geordnet ist. Eine elektronische Hilfseinheit zur Erfassung zumindest einer Kenn größe des Bohrlochreinigungsgeräts ist vorgesehen.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines Bohrlochreinigungsge räts, bei dem durch die elektronische Hilfseinheit eine sichere und zuverlässige Überwachung, Dokumentierung und/oder Übertragung eines Arbeitsvorgangs er zielt werden kann.
Bevorzugt weist die elektronische Hilfseinheit zumindest einen Sensor auf, wobei der zumindest eine Sensor ein Drucksensor, ein Flusssensor, ein Bewegungs sensor, insbesondere ein Beschleunigungssensor oder ein Drehratensensor, ein Schallsensor, insbesondere ein Mikrophon oder ein Ultraschallsensor, ein kapa zitiver Sensor, ein resistiver Sensor, ein induktiver Sensor und/oder ein optischer Sensor ist.
Somit kann leicht und unkompliziert ein geeigneter Sensor zur Erfassung der zu mindest einen Kenngröße bereitgestellt werden.
Vorzugsweise ist in Abhängigkeit von der zumindest einen erfassten Kenngröße eine Bohrlochtiefe, eine Bohrlochpositionierung, eine Ausrichtung des Bohrloch reinigungsgeräts, eine Bewegung des Bohrlochreinigungsgeräts und/oder eine Bewertung der Bohrlochreinigung über eine Auswerteeinheit ermittelbar.
Somit können auf einfache Art und Weise Informationen eines Bearbeitungsvor gangs an einen Benutzer weitergegeben werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist ein Sicherheitsventil vorgesehen, das dazu ausgebildet ist, zumindest einen Teilbereich des Bohrlochreinigungsgeräts staub frei zu halten, wobei die elektronische Hilfseinheit zumindest teilweise in einem staubfreien Bereich angeordnet ist.
Somit kann ein sicherer und zuverlässiger Betrieb des Bohrlochreinigungsgeräts ermöglicht werden.
Bevorzugt ist eine Energieerzeugungseinheit zur Energieversorgung der elektro nischen Hilfseinheit vorgesehen. Somit kann einfach und unkompliziert eine Energieversorgung der elektronischen Hilfseinheit bereitgestellt werden.
Vorzugsweise weist die elektronische Hilfseinheit eine Kommunikationsschnitt stelle zur Übertragung einer Information an ein externes Gerät auf.
Somit kann eine ermittelte Information sicher und zuverlässig an ein externes Gerät übertragen werden.
Gemäß einer Ausführungsform weist die elektronische Hilfseinheit eine Kommu nikationsschnittstelle zur Übertragung einer Information an einen Nutzer, insbe sondere über eine Anzeigeeinheit, auf.
Somit kann ein Nutzer, in Abhängigkeit von entsprechend übertragenen Informa tionen, einen jeweiligen Bearbeitungsvorgang anpassen.
Die elektronische Hilfseinheit weist bevorzugt eine Speichereinheit auf.
Somit können auf einfache Art und Weise erfasste und/oder ermittelte Informatio nen gespeichert werden.
Vorzugsweise weist die Luftstromerzeugungseinheit einen Blasebalg, ein motori sches Gebläse und/oder eine Gasdruckkartusche auf.
Somit kann eine sichere und robuste Luftstromerzeugungseinheit bereitgestellt werden.
Das Rohrelement weist bevorzugt im Bereich der Ausblasöffnung einen telesko- pierbaren Abschnitt auf.
Somit kann leicht und unkompliziert eine Länge des Rohrelements einer auszu blasenden Ausnehmung angepasst werden. Gemäß einer Ausführungsform ist das Bohrlochreinigungsgerät als Handgerät oder als Aufsatz mit einer Schnittstelle zur Verbindung mit einer Handwerkzeug maschine ausgebildet.
Somit kann auf einfache Art und Weise ein vielfältiges Bohrlochreinigungsgerät bereitgestellt werden.
Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bereitstellung einer Information über einen Arbeitsvorgang mit einem Bohrlochreinigungsgerät, das eine elektronische Hilfseinheit zur Erfassung zumindest einer Kenngröße des Bohrlochreinigungsgeräts aufweist, bereit. Das Verfahren ist durch folgende Schritte gekennzeichnet: a) Erfassung zumindest einer Kenngröße des Bohrlochreinigungsge räts durch die elektronische Hilfseinheit, b) Ermittlung einer Information, insbesondere einer Bohrlochtiefe, einer Bohrlochpositionierung, einer Ausrichtung des Bohrlochreinigungs geräts, einer Bewegung des Bohrlochreinigungsgeräts und/oder ei ner Bewertung der Bohrlochreinigung über eine zugeordnete Aus werteeinheit auf Basis der zumindest einen erfassten Kenngröße, c) Übertragung der ermittelten Information an ein externes Gerät und/oder an einen Nutzer durch eine Kommunikationsschnittstelle zur Handhabung des Bohrlochreinigungsgeräts.
Die Erfindung stellt somit ein Verfahren zur Bereitstellung einer Information über einen Arbeitsvorgang mit einem Bohrlochreinigungsgerät bereit, bei dem durch die elektronische Hilfseinheit eine vereinfachte und benutzerfreundliche Bedie nung des Bohrlochreinigungsgeräts ermöglicht werden kann.
Bevorzugt erfolgt ein Funktionstest außerhalb des Bohrlochs, wobei ein Rohrele ment des Bohrlochreinigungsgeräts im Bereich der Austrittsöffnung einen teles- kopierbaren Abschnitt aufweist und der teleskopierbare Abschnitt ausgefahren wird.
Somit kann einfach und unkompliziert eine Ausführung eines Funktionstests er möglicht werden. Vorzugsweise ist die elektronische Hilfseinheit dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von einem detektierten Druckverlauf zwischen einer zumindest abschnittsweisen Anordnung des Rohrelements innerhalb eines Bohrlochs und einer Anordnung außerhalb des Bohrlochs zu unterscheiden.
Somit kann sicher und zuverlässig zwischen einem Funktionstest und einem Be arbeitungsvorgang unterschieden werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei spielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Bohrlochreinigungsgeräts mit einer elektroni schen Hilfseinheit,
Fig. 2 einen schematischen Aufbau der elektronischen Hilfseinheit von Fig. 1 , Fig. 3 eine Seitenansicht des Bohrlochreinigungsgeräts von Fig. 1 bei einem Funktionstest,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Bohrlochreinigungsgeräts von Fig. 1 und Fig. 3 bei einem Arbeitsschritt,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Bohrlochreinigungsgeräts von Fig. 1, Fig. 3 und Fig. 4 bei einem weiteren Arbeitsschritt,
Fig. 6 ein der elektronischen Hilfseinheit von Fig. 1 und Fig. 2 zugeordnetes Messdiagramm bei einem Funktionstest,
Fig. 7 ein der elektronischen Hilfseinheit von Fig. 1 und Fig. 2 zugeordnetes Messdiagramm bei einem Arbeitsvorgang, und Fig. 8 eine Seitenansicht einer Handwerkzeugmaschine mit dem Bohrlochrei nigungsgerät von Fig. 1.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren werden Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen und nur einmal genauer beschrieben. Fig. 1 zeigt ein beispielhaftes Bohrlochreinigungsgerät 100 mit einer Luftstromer zeugungseinheit 110 und einem Rohrelement 120. Vorzugsweise weist die Luft stromerzeugungseinheit 110 einen Blasebalg, ein motorisches Gebläse und/oder eine Gasdruckkartusche auf. Illustrativ ist die Luftstromerzeugungseinheit 110 als Blasebalg ausgebildet. Die Luftstromerzeugungseinheit 110 ist bevorzugt mit dem Rohrelement 120 verbunden, sodass insbesondere ein durch die Luftstrom erzeugungseinheit 110 erzeugter Luftstrom (310 in Fig. 3) in das Rohrelement 120 eingeblasen und durch die Ausblasöffnung 125 ausgeblasen werden kann. Vorzugsweise weist das Rohrelement 120 im Bereich der Ausblasöffnung 125 einen teleskopierbaren Abschnitt 122 auf. Der teleskopierbare Abschnitt 122 ist dazu ausgebildet, eine Variation einer Länge des Rohrelements 120 zu ermögli chen.
Bevorzugt weist das Rohrelement 120 an seinem von der Luftstromerzeugungs einheit 110 abgewandten Ende eine Ausblasöffnung 125 auf. Die Ausblasöffnung 125 weist gemäß einer Ausführungsform eine Mehrzahl von Öffnungen auf, die an einem axialen Ende und/oder seitlich, bzw. in radialer Richtung des Rohrele ments 120, angeordnet sind. Es wird darauf hingewiesen, dass die Ausblasöff nung 125 auch als Ansaugöffnung zum Ansaugen von Luft ausgebildet sein kann.
Das Rohrelement 120 kann starr oder flexibel ausgebildet sein. Hierbei weist das Rohrelement 120 Hartplastik, Kunststoff und/oder Metall auf. Alternativ können dem Rohrelement 120 auch unterschiedlich lange telekopierbare Abschnitte 122 zugeordnet sein, sodass ein Benutzer je nach Anwendungsfall einen teleskopier baren Abschnitt 122 mit einer geeigneten Länge am Rohrelement 120 anordnen kann. Darüber hinaus können unterschiedliche Rohrelemente 120 vorgesehen sein, sodass ein Benutzer je nach Bohrloch ein geeignetes Rohrelement 120 mit einem Reinigungselement 130 und einem teleskopierbaren Abschnitt 122 aus wählen kann und an der Luftstromerzeugungseinheit 110 anschließen kann.
Darüber hinaus weist das Bohrlochreinigungsgerät 100 bevorzugt ein Reini gungselement 130 auf. Vorzugsweise ist das Reinigungselement 130 zum Reini gen eines Bohrlochs (412 in Fig. 4), insbesondere zum Lockern von Bohrpartikel und/oder Bohrstaub in einem Bohrloch (412 in Fig. 4), ausgebildet. Bevorzugt ist das Reinigungselement 130 auf dem Rohrelement 120 angeordnet. Illustrativ ist das Reinigungselement 130 als Bürste ausgebildet. Bevorzugt ist ein Außendurchmesser des Reinigungselements 130 bzw. der Bürste einem Durch messer eines zu bearbeitenden Bohrlochs (412 in Fig. 4) angepasst. Alternativ können dem Rohrelement 120 Reinigungselemente 130 mit unterschiedlichen Außendurchmessern zugeordnet sein, wobei ein Benutzer ein geeignetes Reini gungselement 130 am Rohrelement 120 befestigen kann, bevorzugt austausch bar. Darüber hinaus kann ein Reinigungselement 130 auch mehrere Außen durchmesser aufweisen, die gemeinsam z.B. eine konische Bürstenform ausbil den. Des Weiteren können Reinigungselemente 130 mit unterschiedlichen Mate rialien und/oder unterschiedlichen Härten, z.B. Bürstenhärten, vorgesehen sein.
Zur Erfassung zumindest einer Kenngröße des Bohrlochreinigungsgeräts 100 ist bevorzugt eine elektronische Hilfseinheit 140 zur Überwachung, Dokumentierung und/oder Übertragung eines Arbeitsvorgangs des Bohrlochreinigungsgeräts 100 vorgesehen. Dabei kann ein Arbeitsvorgang des Bohrlochreinigungsgeräts 100 dokumentiert, überwacht und auf ein korrektes Durchführen überprüft werden.
Die Dokumentierung kann intern im Bohrlochreinigungsgerät 100 und/oder an ei nem externen Gerät erfolgen.
Die elektronische Hilfseinheit 140 ist in Fig. 1 beispielhaft an einer der Ausblas öffnung 125 zugewandten Seite der Luftstromerzeugungseinheit 110 angeordnet. In Abhängigkeit von der zumindest einen erfassten Kenngröße ist vorzugsweise eine Bohrlochtiefe, eine Bohrlochpositionierung, eine Ausrichtung des Bohrloch reinigungsgeräts 100, eine Bewegung des Bohrlochreinigungsgeräts 100 und/o der eine Bewertung der Bohrlochreinigung ermittelbar. Vorzugsweise ist die elektronische Hilfseinheit 140 dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von einem de- tektierten Druckverlauf (610, 620 in Fig. 6; 710, 720 in Fig. 7) zwischen einer zu mindest abschnittsweisen Anordnung des Rohrelements 120 innerhalb eines Bohrlochs (412 in Fig. 4) vgl. Fig. 4 und einer Anordnung außerhalb des Bohr lochs vgl. Fig. 3 zu unterscheiden.
Fig. 2 zeigt die elektronische Hilfseinheit 140 von Fig. 1 mit ihrem ersten axialen Ende 201 sowie ihrem gegenüberliegenden zweiten axialen Ende 202 zur Ver deutlichung eines beispielhaften Aufbaus. Die elektronische Hilfseinheit 140 weist bevorzugt ein Gehäuse 205 mit einer Durchströmungsausnehmung 290 auf, durch die ein von der Luftstromerzeugungseinheit 110 erzeugter Luftstrom durchströmen kann. Vorzugsweise weist die elektronische Hilfseinheit 140 zu mindest einen Sensor 212, 230 auf. Des Weiteren weist die elektronische Hilfs einheit 140 vorzugsweise eine Elektronikeinheit 210 auf. Gemäß einer Ausfüh rungsform ist die Elektronikeinheit 210 außerhalb der Durchströmungsausneh mung 290 angeordnet. Bevorzugt weist die elektronische Hilfseinheit 140, bzw. allgemein das Bohrlochreinigungsgerät 100 von Fig. 1, ein Sicherheitsventil 220 auf. Vorzugsweise ist das Sicherheitsventil 220 in der Durchströmungsausneh mung 290 angeordnet.
Das Sicherheitsventil 220 ist bevorzugt dazu ausgebildet, zumindest einen Teil bereich des Bohrlochreinigungsgeräts 100 von Fig. 1 staubfrei zu halten. Vor zugsweise ist die elektronische Hilfseinheit 140 zumindest teilweise in einem staubfreien Bereich des Bohrlochreinigungsgeräts 100 angeordnet. Bevorzugt hält das Sicherheitsventil 220 das Bohrlochreinigungsgerät 100 von Fig. 1 zumin dest teilweise staubfrei, indem es ein Zurückblasen des von der Lufterzeugungs einheit 110 erzeugten Luftstroms zur Lufterzeugungseinheit 110 verhindert.
Durch das Sicherheitsventil 220, bzw. den staubfreien Bereich, kann so ein si cherer und zuverlässiger Betrieb der elektronischen Hilfseinheit 140 gewährleis tet werden, wobei insbesondere die Elektronikeinheit 210, bzw. der zumindest eine der elektronischen Hilfseinheit 140 zugeordnete Sensor 212, 230, geschützt werden kann.
Der zumindest eine Sensor 212, 230 ist vorzugsweise ein Drucksensor, ein Flusssensor, ein Bewegungssensor, insbesondere ein Beschleunigungssensor oder ein Drehratensensor, ein Schallsensor, insbesondere ein Mikrophon oder ein Ultraschallsensor, ein kapazitiver Sensor, ein resistiver Sensor, ein induktiver Sensor und/oder ein optischer Sensor. Bevorzugt erfasst der Drucksensor einen Luftdruck und der Flusssensor erfasst vorzugsweise einen vorhandenen Luft fluss. Des Weiteren erfasst vorzugsweise ein Bewegungssensor eine Bewegung des Bohrlochreinigungsgeräts 100 von Fig. 1. Ein Schallsensor erfasst einen Schall bzw. ein Geräusch, wobei z.B. den unterschiedlichen Arbeitsvorgängen jeweils ein typisches bzw. charakterisierendes Geräusch zugeordnet ist. Allge mein erfasst der zumindest eine Sensor 212, 230 z.B. einen Luftstrom, eine Be wegung und/oder eine Position, wobei entsprechend ermittelte Daten nachfol gend als erfasste Kenngröße bezeichnet werden. Bevorzugt ist eine Auswerteeinheit 270 vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, aus der zumindest einen erfassten Kenngröße eine einem Bohrlochreinigungsvor gang zugeordnete Information zu ermitteln. Vorzugsweise ist die Auswerteeinheit 270 der elektronischen Hilfseinheit 140, insbesondere der Elektronikeinheit 210, zugeordnet. Vorzugsweise ist die Auswerteeinheit 270 in das Bohrlochreini gungsgerät 100 von Fig. 1 und/oder in die elektronische Hilfseinheit 140 inte griert. Darüber hinaus kann die Auswerteeinheit 270 auch als externes Gerät ausgebildet sein.
Bevorzugt ermittelt die Auswerteeinheit 270 in Abhängigkeit von der zumindest einen erfassten Kenngröße, wie in Fig. 1 beschrieben, eine Bohrlochtiefe eines Bohrlochs (412 in Fig. 4), eine Bohrlochpositionierung, d.h. eine Position des Bohrlochreinigungsgeräts 100 von Fig. 1 im Bohrloch (412 in Fig. 4), eine Aus richtung des Bohrlochreinigungsgeräts 100, eine Bewegung des Bohrlochreini gungsgeräts 100 und/oder eine Bewertung der Bohrlochreinigung. Vorzugsweise kann z.B. eine Bohrlochtiefe in Abhängigkeit von zwei ermittelten Werten eines Drucksensors, eines optischen Sensors, und/oder eines Positionssensors ermit telt werden. Hierbei sind eine von dem zumindest einen Sensor 212, 230 ermit telte Kenngröße, bzw. eine erste Messung, innerhalb eines Bohrlochs (vgl. Fig.
4) und eine zweite Messung außerhalb eines Bohrlochs (vgl. Fig. 3) unterschied lich. So kann z.B. ein optischer Sensor bei einer Anordnung im Bohrloch auf grund von der Dunkelheit im Bohrloch ein schwarzes Bild übermitteln und außer halb des Bohrlochs ein helles Bild übermitteln und so eine Position des Bohrloch reinigungsgeräts 100 zuordnen. Beispielsweise kann auch durch eine ausgefah rene Länge des Rohrelements 120 von Fig. 1 und/oder durch spezifische Ge räusch- bzw. Druck-Charakteristika die Bohrlochtiefe ermittelt werden. Bei einem Reinigungsvorgang mit dem Reinigungselement 130 von Fig. 1 kann die Elektro nikeinheit 210 z.B. die Ausrichtung und die Art der Bewegung, bzw. bestimmte charakteristische Anteile der Bewegung, erkennen, um einen korrekten Reini gungsvorgang beispielsweise von frei ausgeführtem Schütteln zu unterscheiden.
Alternativ oder optional weist das Bohrlochreinigungsgerät 100 von Fig. 1, bevor zugt die elektronische Hilfseinheit 140, eine Energieerzeugungseinheit 240 auf. Die Energieerzeugungseinheit 240 ist zur Energieversorgung der elektronischen Hilfseinheit 140 ausgebildet. Bevorzugt ist die Energieerzeugungseinheit 240 in der Durchströmungsausnehmung 290 angeordnet. Illustrativ ist die Durchströ mungsausnehmung 290 dem zweiten axialen Ende 202 zugewandt angeordnet. Hierbei ist die Durchströmungsausnehmung 290 hinter dem Sicherheitsventil 220 bzw. im staubfreien Bereich angeordnet. Dabei erzeugt die Energieerzeugungs einheit 240 durch die durchfließende Luft Energie. Die Energieerzeugungseinheit 240 kann dabei als Turbine und/oder elektromagnetischer Generator ausgebildet sein.
Vorzugsweise weist die elektronische Hilfseinheit 140, insbesondere die Elektro nikeinheit 210, eine Kommunikationsschnittstelle 214 auf. Die Kommunikations schnittstelle 214 ist zur Übertragung einer ermittelten Information an ein externes Gerät, z.B. ein Smartphone, und/oder an einen Benutzer, ausgebildet. Vorzugs weise wird eine ermittelte Information an einen Benutzer, insbesondere über eine Anzeigeeinheit 250, übermittelt. Dabei kann die Anzeigeeinheit 250 z.B. als akus tische Anzeige, z.B. ein Lautsprecher, und/oder als Display ausgebildet sein. Des Weiteren kann die Anzeigeeinheit 250 auch lediglich als zweifarbige LED ausge bildet sein.
Alternativ oder optional weist die elektronische Hilfseinheit 140, insbesondere die Elektronikeinheit 210, eine Speichereinheit 260 auf. Die Speichereinheit 260 ist bevorzugt dazu ausgebildet, die zumindest eine erfasste Kenngröße und/oder die ermittelten Informationen zu speichern. Vorzugsweise können die gespeicherten Daten für eine Dokumentation eines Bohrlochreinigungsvorgangs verwendet wer den.
Gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform weist die elektronische Hilfsein heit 140 drei Sensoren 212, 230 auf, insbesondere einen Bewegungssensor 212 und zwei Drucksensoren 230. Illustrativ ist dabei ein Drucksensor 230 dem ers ten axialen Ende 201 zugewandt angeordnet und ein Drucksensor 230 ist dem zweiten axialen Ende 202 zugewandt angeordnet. Vorzugsweise sind die Druck sensoren 230 in der Durchströmungsausnehmung 290 angeordnet. Insbeson dere ist ein Drucksensor 230 vor dem Sicherheitsventil 220 angeordnet und ein Drucksensor 230 ist nach dem Sicherheitsventil 220 angeordnet. Bevorzugt ist der dem zweiten axialen Ende 202 zugewandt angeordnete Drucksensor 230 zwischen der Energieerzeugungseinheit 240 und dem Sicherheitsventil 220 an geordnet. Bei einem Überprüfen auf ein korrektes Durchführen eines Bohrlochreinigungs vorgangs durch die elektronische Hilfseinheit 140, bevorzugt durch die Elektroni keinheit 210, erfolgt bevorzugt eine Rückmeldung an den Benutzer und/oder an ein externes Gerät. Hierbei kann z.B. eine Lochtiefe und/oder weitere Lochcha rakteristika während des Bohrlochreinigungsvorgangs überprüft werden.
Durch ein Monitoring der Durchführung und Prüfung auf ordnungsgemäße Aus führung des Bohrlochreinigungsvorgangs durch die elektronische Hilfseinheit 140 werden Unsicherheiten bezüglich Anforderungen und tatsächlicher Durchführung beseitigt. Somit können vergleichbare Anforderungen für eine Vielzahl von Auf träge ermöglicht werden. Darüber hinaus können ungelernte Benutzer eine Rück meldung erhalten.
Durch ein Überprüfen des Bohrlochs bzw. der Lochcharakteristika durch die elektronische Hilfseinheit 140 können weitere Unsicherheiten bzw. der Durchfüh rung einer Installation eines Ankers, z.B. eines Spreizankers oder eines chemi schen Ankers, in einer Wand verringert bzw. beseitigt werden. Durch die elektro nische Hilfseinheit 140 kann somit ein Prüfen auf ordnungsgemäße Durchfüh rung eines Bohrvorgangs und/oder ein Prüfen der Bedingungen im Bohrloch, wie z.B. Durchmesser, Feuchte, Rauigkeit, usw. erfolgen.
Bei einem Verfahren zur Bereitstellung einer Information über einen Arbeitsvor gang mit dem Bohrlochreinigungsgerät 100 von Fig. 1 wird zuerst zumindest eine Kenngröße des Bohrlochreinigungsgeräts 100 durch die elektronische Hilfsein heit 140 erfasst. Anschließend erfolgt eine Ermittlung einer Information über die zugeordnete Auswerteeinheit 270 auf Basis der zumindest einen erfassten Kenn größe. Danach erfolgt eine Übertragung der ermittelten Information an ein exter nes Gerät und/oder an einen Benutzer durch die Kommunikationsschnittstelle 214, insbesondere zur Handhabung des Bohrlochreinigungsgeräts 100.
Fig. 3 zeigt das Bohrlochreinigungsgerät 100 von Fig. 1, wobei der teleskopier- bare Abschnitt 122 des Rohrelements 120 illustrativ ausgefahren ist. Dabei ist das Reinigungselement 130 beispielhaft mittig auf dem Rohrelement 120 ange ordnet. Fig. 3 stellt dabei einen Funktionstest des Bohrlochreinigungsgeräts 100 dar, bei dem durch eine Betätigung der Luftstromerzeugungseinheit 110 der te- leskopierbare Abschnitt 122 ausgefahren wird und ein Luftstrom 310 aus der Ausblasöffnung 125 austritt. Hierbei signalisiert die elektronische Hilfseinheit 140 den detektierten Funktionstest, z.B. visuell und/oder akustisch, beispielsweise durch ein Aufleuchten einer LED in einer ersten Farbe der Anzeigeeinheit 250 von Fig. 2 und/oder durch einen hörbaren Ton.
Fig. 4 zeigt das Bohrlochreinigungsgerät 100 von Fig. 1 und Fig. 3, das mit sei nem teleskopierbaren Abschnitt 122 in ein Bohrloch 412 einer beispielhaften Wand 410 eingreift. Bei einem Betätigen der Luftstromerzeugungseinheit 110 wird ein Luftstrom 420 aus der Ausblasöffnung 125 gegen eine Bodenfläche 416 des Bohrlochs 412 geblasen. Anschließend wird der Luftstrom 420 an der Bo denfläche 416 umgelenkt, z.B. durch ein Abprallen von der Bodenfläche 416, und aus dem Bohrloch 412 ausgeblasen. Dabei tritt aus dem Bohrloch 412 ein Luft strom 422 aus, der Staub- und/oder Bohrpartikel aus dem Bohrloch 412 aufweist.
Bevorzugt ist bei einem Ausblasvorgang das Reinigungselement 130 außerhalb des Bohrlochs, im Bereich einer Stirnseite 414 der beispielhaften Wand 410, an geordnet. Vorzugsweise detektiert die elektronische Hilfseinheit 140 ein Ausbla sen des Bohrlochs 412 und zeigt dies über die Anzeigeeinheit 250 von Fig. 2 an. Ein Anzeigen des Ausblasvorgangs kann analog zum Funktionstest von Fig. 3 erfolgen, in dem die Anzeigeeinheit 250 z.B. in einer zweiten Farbe aufleuchtet oder ein weiteres akustisches Signal ausgibt.
Fig. 5 zeigt das Bohrlochreinigungsgerät 100 bei einem Reinigungsvorgang, bei dem das Reinigungselement 130 illustrativ im Bohrloch 412 angeordnet ist. Bei einem Reinigungsvorgang kann das Reinigungselement 130 in axialer Richtung 502 entlang des Bohrlochs 412 bewegt werden und/oder in Umfangsrichtung 501 im Bohrloch 412 gedreht werden. Während eines Reinigungsvorgangs, bzw. ei nes Bewegens des Reinigungselements 130 im Bohrloch 412 in axialer Richtung 502, kann der teleskopierbare Abschnitt 122 durch ein Beaufschlagen der Aus blasöffnung 125 an der Bodenfläche 416 zusammengefahren werden. Analog zum Funktionstest von Fig. 3 und dem Ausblasvorgang von Fig. 4 kann die elekt ronische Hilfseinheit 140 auch beim Reinigungsvorgang über die Anzeigeeinheit 250 von Fig. 2 ein Signal ausgeben. Ein Bohrlochreinigungsvorgang weist bevorzugt zumindest zwei Ausblasvor gänge und einen Reinigungsvorgang auf, wobei der Reinigungsvorgang vorzugs weise zwischen zwei Ausblasvorgängen stattfindet. Vorzugsweise weist ein typi scher Bohrlochreinigungsvorgang zwei Ausblasvorgänge gefolgt von zwei Reini gungsvorgängen und abschließend noch einmal zwei Ausblasvorgängen auf.
Die durch die Luftstromerzeugungseinheit 110 erzeugte Luft wird durch das Rohrelement 120 in das Bohrloch 412 geblasen und mit einem höheren Wider stand aus dem Bohrloch 412 herausgeblasen. Bevorzugt verhindert das Reini gungselement 130 ein direktes Anblasen eines Benutzers des Bohrlochreini gungsgeräts 100 mit Staub und/oder Bohrpartikeln. Dabei kann das Bohrlochrei nigungsgerät 100 im Bereich des Reinigungselements 130 optional eine Staub lippe aufweisen.
Fig. 6 zeigt ein beispielhaftes Messdiagramm 600 mit einer Abszisse 601 und ei ner Ordinate 602. Dabei ist auf der Abszisse 601 eine Zeit t und auf der Ordinate 602 ein Druck P aufgetragen. Das Messdiagramm 600 weist zwei Druckverläufe 610, 620 auf. Hierbei ist ein Druckverlauf 610, 620 jeweils einem Drucksensor 230 von Fig. 2 zugeordnet. Der Druckverlauf 610 ist dabei dem Drucksensor 230 zugeordnet, der vor dem Sicherheitsventil 220 angeordnet ist, bzw. außerhalb des staubfreien Bereichs, und der Druckverlauf 620 ist dem Drucksensor 230, der nach dem Sicherheitsventil 220 angeordnet ist, bzw. im staubfreien Bereich, zugeordnet. Die Druckverläufe 610, 620 sind dabei in drei Bereiche A, B, C ein geteilt. Dabei verdeutlicht der Druckverlauf 610 im Bereich A einen Druckaufbau vor dem Sicherheitsventil 220, bzw. außerhalb des staubfreien Bereichs, der Be reich B verdeutlicht ein Ausblasen des Luftstroms und der Bereich C veranschau licht ein Ansteigen des Druckverlaufs.
Das Messdiagramm 600, bzw. die Druckverläufe 610, 620, verdeutlichen dabei einen Funktionstest gemäß Fig. 3. Dabei wird im Bereich A ein Druck vor dem Sicherheitsventil 220 bis zu einem Öffnungsdruck aufgebaut. Im Bereich B erfolgt ein schnelles Ausblasen der Luft bzw. des Luftstroms ohne Widerstand, wobei ein statischer Druck aufgrund des erhöhten dynamischen Drucks vorhanden ist. Im Bereich C steigt der aufgebaute Druck der beiden Sensoren 230 auf den Um gebungsdruck an. Fig. 7 zeigt ein Messdiagramm 700 mit einer Abszisse 701 und einer Ordinate 702, wobei auf der Abszisse eine Zeit t und auf der Ordinate 702 ein Druck P auf getragen ist. Analog zu Fig. 6 weist Fig. 7 einen Druckverlauf 710 auf, der dem Drucksensor 230 zugeordnet ist, der vor dem Sicherheitsventil 220 angeordnet ist, bzw. außerhalb des staubfreien Bereichs, sowie einen Druckverlauf 720, der dem Drucksensor 230 nach dem Sicherheitsventil 220, bzw. im staubfreien Be reich, zugeordnet ist.
Das Messdiagramm 700 verdeutlicht dabei ein Ausblasen des Bohrlochs 412, bzw. einen Bohrlochreinigungsvorgang. Analog zu Fig. 6 wird im Bereich A ein Druck vor dem Sicherheitsventil 220 bis zum Öffnungsdruck aufgebaut. Im Be reich B entsteht aufgrund des Staubdrucks im Bohrloch 412 ein erhöhter Druck, der durch das Bohrloch 412 und das Reinigungselement 130 langsamer absinkt, bevor der Druck im Bereich C wieder auf Umgebungsdruck abklingt.
Es wird darauf hingewiesen, dass das Messdiagramm 600 in Fig. 6 und das Messdiagramm 700 in Fig. 7 lediglich beispielhaften Charakter haben und sich in der Praxis je nach Druckwelle, Aufbau der Vorrichtung, Bohrloch und weiteren Rahmenbedingungen deutlich ändern können. Jedoch lässt sich auch bei unter schiedlichen Rahmenbedingungen ein Unterschied zwischen einem Funktions test gemäß Fig. 3 und einem Bohrlochreinigungsvorgang gemäß Fig. 4 und Fig.
5 feststellen.
Fig. 8 zeigt eine beispielhafte Handwerkzeugmaschine 800 mit einem Gehäuse 805, in dem zumindest ein Antriebsmotor 880 zum Antrieb einer Werkzeugauf nahme 840 angeordnet ist. Illustrativ und beispielhaft ist die Handwerkzeugma schine 800 als Akkuschrauber mit einem Akku 850 ausgebildet, kann jedoch auch als kabelgebundener Schrauber und/oder Bohrhammer ausgebildet sein. Der Antriebsmotor 880 ist dabei über ein Bedienelement 895, das an einem Handgriff 815 der Handwerkzeugmaschine 800 angeordnet ist, aktivierbar.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Bohrlochreinigungsgerät 100 von Fig. 1 als Aufsatz für die Handwerkzeugmaschine 800 ausgebildet. Hierzu weist das Bohrlochreinigungsgerät 100 eine Schnittstelle 820 zur Verbindung mit der Werk- zeugaufnahme 840 der Handwerkzeugmaschine 800 auf. Eine derartige Schnitt stelle 820 kann dabei beispielhaft als Hex-Schnittstelle, SDS-Schnittstelle oder Rundschaft-Schnittstelle ausgebildet sein. In Fig. 8 wird eine Integration des Bohrlochreinigungsgeräts 100 in ein Hand werkzeugmaschinensystem gezeigt, wobei das Bohrlochreinigungsgerät 100 in Ergänzung zur Dokumentation von Bohr- und Setzvorgängen auch Reinigungs vorgänge erfassen, qualifizieren und/oder dokumentieren kann. Eine Dokumenta tion kann dabei auch in einem Speicher der Handwerkzeugmaschine 800 oder extern auf einem Server erfolgen. Hierbei kann das Bohrlochreinigungsgerät 100 über eine Funkverbindung mit der Handwerkzeugmaschine 800 oder einem Ser ver zum Datenaustausch verbunden sein. Auch ein Signal des Bohrlochreini gungsgeräts 100 kann dabei an der Handwerkzeugmaschine 800 ausgegeben werden.
Durch das Bohrlochreinigungsgerät 100 kann eine umfassende Dokumentation eines Setzvorgangs, z.B. eines Ankers in einer Wand, sowie eine gesamtheitli- che Einschätzung der Sicherheit einer Befestigung mit dem Anker vorgenommen werden. Des Weiteren können so Abnahmeinspektionen einfach vorbereitet wer- den und das Vorgehen nach besonderen Ereignissen, wie z.B. einem Erdbeben, faktenbasiert priorisiert werden. Ebenfalls kann ein Abgleich zwischen Auftrag und Erfüllungsgrad erfolgen und/oder eine Prognose über eine Lebensdauer, bzw. eine Zustandsprognose.

Claims

Ansprüche
1. Bohrlochreinigungsgerät (100) mit einer Luftstromerzeugungseinheit (110), die mit einem Rohrelement (120) verbunden ist, das eine Ausblasöffnung (125) aufweist, durch die ein von der Luftstromerzeugungseinheit (110) er zeugter Luftstrom (310) ausgeblasen wird, und mit einem Reinigungsele ment (130), das auf dem Rohrelement (120) angeordnet ist, dadurch ge kennzeichnet, dass eine elektronische Hilfseinheit (140) zur Erfassung zu mindest einer Kenngröße des Bohrlochreinigungsgeräts (100) vorgesehen ist.
2. Bohrlochreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Hilfseinheit (140) zumindest einen Sensor (212, 230) auf weist, wobei der zumindest eine Sensor (212, 230) ein Drucksensor, ein Flusssensor, ein Bewegungssensor, insbesondere ein Beschleunigungs sensor oder ein Drehratensensor, ein Schallsensor, insbesondere ein Mikro phon oder ein Ultraschallsensor, ein kapazitiver Sensor, ein resistiver Sen sor, ein induktiver Sensor, und/oder ein optischer Sensor ist.
3. Bohrlochreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von der zumindest einen erfassten Kenngröße eine Bohrlochtiefe, eine Bohrlochpositionierung, eine Ausrichtung des Bohrloch reinigungsgeräts (100), eine Bewegung des Bohrlochreinigungsgeräts (100), und/oder eine Bewertung der Bohrlochreinigung über eine Auswerteeinheit (270) ermittelbar ist.
4. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherheitsventil (220) vorgesehen ist, das dazu ausgebildet ist, zumindest einen Teilbereich des Bohrlochreini gungsgeräts (100) staubfrei zu halten, wobei die elektronische Hilfseinheit (140) zumindest teilweise in einem staubfreien Bereich angeordnet ist.
5. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Energieerzeugungseinheit (240) zur Energieversorgung der elektronischen Hilfseinheit (140) vorgesehen ist.
6. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Hilfseinheit (140) eine Kom munikationsschnittstelle (214) zur Übertragung einer Information an ein ex ternes Gerät aufweist.
7. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Hilfseinheit (140) eine Kom munikationsschnittstelle (214) zur Übertragung einer Information an einen Nutzer, insbesondere über eine Anzeigeeinheit (250), aufweist.
8. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Hilfseinheit (140) eine Spei chereinheit (260) aufweist.
9. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstromerzeugungseinheit (110) einen Blasebalg, ein motorisches Gebläse und/oder eine Gasdruckkartusche auf weist.
10. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrelement (120) im Bereich der Aus blasöffnung (125) einen teleskopierbaren Abschnitt (122) aufweist.
11. Bohrlochreinigungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das als Handgerät oder als Aufsatz mit einer Schnittstelle (820) zur Verbindung mit einer Handwerkzeugmaschine (800) ausgebildet ist.
12. Verfahren zur Bereitstellung einer Information über einen Arbeitsvorgang mit einem Bohrlochreinigungsgerät (100), das eine elektronische Hilfseinheit (140) zur Erfassung zumindest einer Kenngröße des Bohrlochreinigungsge räts (100) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Erfassung zumindest einer Kenngröße des Bohrlochreinigungsge räts (100) durch die elektronische Hilfseinheit (140), b) Ermittlung einer Information, insbesondere einer Bohrlochtiefe, einer Bohrlochpositionierung, einer Ausrichtung des Bohrlochreinigungs geräts (100), einer Bewegung des Bohrlochreinigungsgeräts, und/o der einer Bewertung der Bohrlochreinigung über eine zugeordnete Auswerteeinheit auf Basis der zumindest einen erfassten Kenn größe, c) Übertragung der ermittelten Information an ein externes Gerät und/oder an einen Nutzer durch eine Kommunikationsschnittstelle (214) zur Handhabung des Bohrlochreinigungsgeräts (100).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Funktions test außerhalb des Bohrlochs (412) erfolgt, wobei ein Rohrelement (120) des Bohrlochreinigungsgeräts (100) im Bereich der Austrittsöffnung (125) einen teleskopierbaren Abschnitt (122) aufweist und der teleskopierbare Ab schnitt (122) ausgefahren wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Hilfseinheit (140) dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von ei nem detektierten Druckverlauf (610, 620; 710, 720) zwischen einer zumin dest abschnittsweisen Anordnung des Rohrelements (120) innerhalb eines Bohrlochs (412) und einer Anordnung außerhalb des Bohrlochs (412) zu un terscheiden.
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