WO2021209656A1 - Aplicadora modular de producto sobre material laminar - Google Patents

Aplicadora modular de producto sobre material laminar Download PDF

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WO2021209656A1
WO2021209656A1 PCT/ES2021/070105 ES2021070105W WO2021209656A1 WO 2021209656 A1 WO2021209656 A1 WO 2021209656A1 ES 2021070105 W ES2021070105 W ES 2021070105W WO 2021209656 A1 WO2021209656 A1 WO 2021209656A1
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applicator
product
modular
laminar material
roller
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PCT/ES2021/070105
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Vicente ALCACER MARTÍNEZ
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Das Tech Solutions,S.L.U.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C15/00—Enclosures for apparatus; Booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work

Definitions

  • the present invention falls within the industrial sector dedicated to the construction of machinery for the treatment of laminar materials, especially and without limitation in the ceramic and natural stone sector.
  • a device capable of applying different products of a fluid nature such as resins, coatings, primers, topcoatings or adhesives on sheet material, especially large formats, avoiding the usual problems of lack of homogeneity, presence of bubbles or lack of integration between the product and the material laminate on which it is applied, which is capable of detecting the contour of the pieces.
  • Its design can be modular with one, two or more paired Cartesian manipulators, facilitating the reduction of transport costs, installation time and maintenance. You must combine spray application techniques with spatula roller application.
  • the present invention constitutes an applicator device for different fluid products such as resins, coatings, primers, topcoatings, adhesives, or others on sheet materials for decorative or construction elements. It has conventional means for the transport of these materials such as a motorized roller train for each stage whose movement is synchronized by at least one encoder as well as it has means to know the dimensions and contour of the pieces on which to apply the products by means of a photoelectric detection barrier, or at least one set of photocells located in the initial transport train. This makes it possible to optimize the consumption of the product that usually falls on the conveyor belts, resulting in significant savings and better environmental performance.
  • the material After the entry of the material, it has means to apply the product on the sheet material through at least one applicator module that allows both airless and Airmix ® spray technologies and / or through a spatulator roller, both the spray nozzles and the applicator roller. They have a quick coupling for interchangeability and are allowed to adjust in height and angle with respect to the laminar product, as well as a transverse displacement with respect to the conveyor belt when these elements are arranged in a motorized guide with a support skid called Cartesian.
  • the roller application system has a suspension, elevation and angle adjustment system as well as its adjustment in the vertical direction, preferably the roller is made of a vulcanized material with a hardness adjusted to each type of application that allows a better contact in high-low relief and in turn increases its useful life.
  • the modular applicator has at least one registration and inspection module from which the quality of the finishes can be observed as well as changes to the applicator systems and maintenance tasks.
  • Versions have been envisaged in which the recommended modular applicator has at least a second product application stage such as the one described by means of a second applicator module, in such a way that the combination of application systems is possible (both aerographic spraying technologies). airless such as Airmix ® and by means of a spatulator roller), changing the applied products or increasing the thickness of the applications.
  • the modular applicator of product on laminar material has: at least one extraction fan equipped with filters with several filtration stages, to facilitate this forced circulation downward spraying of the sprayed product. It also has a mobile cart that houses the spray sprinklers and / or the spatula roller system and at each end a suction grid, primary filter and a cleaning collection tray, destined to carry out maintenance and cleaning of the equipment. . Finally, it has the means to clean the conveyor belt as well as to recover the material deposited on it by using an adjustable pressure scraper that is approximately perpendicular to the belt of the exit conveyor module available to the applicator.
  • the described doctor blade can be adjusted in pressure and have sprinklers with the solvent, preferably water or solvent that prevent the adhesion of product residues on the scraper and / or band, it has a plastic strap system preferably EPDM to adjust its contact with the transport band. Versions have been foreseen in which an exit scraper roller of equal length to the belt is used in charge of dragging the material in opposite direction of advance, which incorporates the cleaning scraper described with the preferably airless sprinkler system.
  • the distribution by modules advantageously allows an assembly of the parts, facilitating the reduction of transport, installation and maintenance costs, allowing the cabin to be scaled up or expanded according to the applicator's needs.
  • Figure 1 shows an isometric view in which (1) represents the contour detector, the (2) the infeed motorized roller conveyor table, the (3) product applicator module, the (4) registration and inspection module , (5) a second modular applicator, (6) exit motorized roller conveyor table, (7) inspection windows, (8) multistage filtration equipment, (9) extractor.
  • the arrow in bold represents the direction of entry of the material to the station.
  • Figure 2 shows a side elevation of the different modules of the modular applicator separated for the purposes of a better understanding. Arrows in bold represent the inlet and outlet directions of the sheet material.
  • the motorized roller conveyor table (2) with contour detection (1) can be seen after this (3) is the product applicator module.
  • Number (4) is made up of the registration and inspection module with its impulsion fans (10).
  • the (5) again is a product applicator module, and finally a motorized exit roller conveyor table (6).
  • Figure 3 illustrates a modular product applicator seen from the adjacent inspection module, in which the location of the applicator head (11) of the product and (12) the suction grid and primary filter that is connected to the equipment can be seen.
  • Figure 4 illustrates the vertical lifting system (15) with angle adjustment (14) of the product applicator roller (13) and the suspension and lifting support (16).
  • Figure 5 shows a median section taken in the forward direction of the integrated direct-on-belt band-scraper cleaning system (25), with pneumatic adjustment system (23), sprinklers (22) for cleaning the scraper (21), and product collection tray (24).
  • the adjustable chassis the tensioning drums (18), (19) the driving drum and (20) a belt centering roller.
  • Figure 6 represents the middle section taken in the forward direction of the conveyor system with integrated cleaning belt-roller-scraper, in which (28) represents a transmission by pinion and chain, (26) exit scraper roller and (27 ) scraper on roller and (29) pressure system and (22) sprinklers.
  • the preferred embodiment includes the claimed characteristics showing one of its particularly advantageous configurations and illustrating the possibilities of applying two products by means of two different techniques, that is, with the roller or spray options allowing two treatments to be applied simultaneously to the sheet material or, for example, using only one module depending on the application, allowing the modular applicator greater flexibility in production.
  • a motorized input roller conveyor table (2) in which there is a contour detector (1) by means of a photoelectric detection barrier of the pieces to be treated, behind this table there is a first product applicator module (3 ) which has an applicator head (11) that allows you to install on it both a spraying spray and a spatula roller (13) and that are allowed to adjust in height with respect to the laminar, angular product (14) by means of a conventional turning means , as well as a transverse displacement with With respect to the conveyor belt, as these elements are arranged in a motorized guide with a support skid called Cartesian, adjacent to this applicator module there is a registration and inspection module (4) with its corresponding windows (7), behind it a second module applicator (5) of a product analogous to the first one in which its applicator module can again indistinctly include a spray type applicator or a spatulator roller, finally there is the motorized exit conveyor table (6) that presents in this embodiment means to clean the conveyor belt that includes an adjustable pressure scrap
  • the lifting of the applicator head is possible by having a conventional vertical lifting system (15) such as a pneumatic cylinder that, mounted on a suspension and lifting system (16), connects with the applicator device (spray or spatulator roller) establishing the relative position. between the two, it has a conventional angular adjustment device (14) between the applicator head and the suspension and lifting support, figure 4.
  • a conventional vertical lifting system such as a pneumatic cylinder that, mounted on a suspension and lifting system (16) connects with the applicator device (spray or spatulator roller) establishing the relative position. between the two, it has a conventional angular adjustment device (14) between the applicator head and the suspension and lifting support, figure 4.

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Abstract

La aplicadora modular permite aplicar productos de naturaleza fluida como resinas, adhesivos o diferentes recubrimientos sobre material laminar otorgando homogeneidad, integración y ausencia de burbujas. Es capaz de detectar el contorno de las piezas economizando el material de aplicación reduciendo las tareas de limpieza; combina las técnicas de aplicación mediante spray con la aplicación mediante rodillo espatulador. Dispone de medios de filtrado, así como de elevación, ángulo y regulación del dispositivo de aplicación. Se ha previsto la actuación simultanea de ambos sistemas de aplicación. Dedicado al sector industrial cerámico y de tratamientos de piedra natural.

Description

APLICADORA MODULAR DE PRODUCTO SOBRE MATERIAL LAMINAR
DESCRIPCIÓN Sector de la técnica La presente invención se encuadra en el sector industrial dedicado a la construcción de maquinaria para el tratamiento de materiales laminares, especialmente y sin carácter limitativo en el sector cerámico y de la piedra natural.
Objeto de la invención
Disponer de un dispositivo capaz de aplicar diferentes productos de naturaleza fluida como resinas, recubrimientos, imprimaciones, topcoatings o adhesivos sobre material laminar especialmente grandes formatos evitando los habituales problemas de falta de homogeneidad, presencia de burbujas o falta de integración entre el producto y el material laminar sobre el que se aplica, que sea capaz de detectar el contorno de las piezas. Su diseño puede ser modular de una, dos o más manipuladores cartesianos emparejados facilitando la reducción de costes de transporte, tiempo de instalación y mantenimiento. Debe combinar las técnicas de aplicación mediante spray con la aplicación mediante rodillo espatulador.
Estado de la técnica
Es conocida la aplicación sobre un material laminar como puertas, paneles, mármol, piedra natural, composites o materiales pétreos entre otros de diferentes materiales como resinas, adhesivos, sellantes o pinturas, para ello se puede recurrir a su aplicación de forma manual haciendo uso tanto de espátulas, brochas, pinceles o rodillos así como con el empleo de aerosoles o pistolas de spray o barnizado automático con bomba a presión. De otro lado la sistematización y perfeccionamiento en la aplicación de estos productos ha sido objeto de diferentes innovaciones industriales como los desarrollados en las cabinas de pintura o pulverización de spray, muestra de esta tipología puede verse en el documento US 4266504A del solicitante Deere & Company que introduce mejoras para recircular el aire y mantener las condiciones seguras dentro de la cabina de pintado de las que emplean pulverización de una l pintura quemando el solvente sobrante previa a la extracción a un escape. Dado la madurez tecnológica de los medios de rociado, mayormente las innovaciones se centran en la eficiencia y seguridad de estos procesos, encontrando soluciones para la recuperación de la pintura de una cabina rociadora como recoge ES2104020 del solicitante BASF CORPORATION que emplea una nueva lámina de inundación cuya composición permite capturar las partículas de pintura atomizada.
El solicitante no conoce invenciones como la preconizada, no presentando éstas la posibilidad de emplear un rodillo espatulador para la aplicación del producto, rociadores para la limpieza de la rasqueta del tapete ni de construcción modular, difiriendo el estado de la técnica de la invención.
Descripción de la invención
La presente invención constituye un dispositivo aplicador de diferentes productos fluidos como resinas, recubrimientos, imprimaciones, topcoatings, adhesivos, u otros sobre materiales laminares para elementos decorativos o de construcción. Dispone de medios convencionales para el transporte de estos materiales como un tren de rodillos motorizado para cada etapa cuyo movimiento es sincronizado mediante al menos un encoder así como dispone de medios para conocer las dimensiones y contorno de las piezas sobre las que aplicar los productos mediante una barrera de detección fotoeléctrica, o al menos un juego de fotocélulas situadas en el tren de transporte inicial. Esto permite optimizar el consumo de producto que habitualmente recae sobre las bandas de transporte revirtiendo en un importante ahorro y mejor comportamiento medio ambiental. Dispone tras la entrada del material de medios para aplicar el producto sobre el material laminar mediante al menos un módulo aplicador que permite tecnologías de pulverización aerográficas tanto airless como Airmix ® y/o mediante un rodillo espatulador, tanto las boquillas de pulverización como el rodillo aplicador disponen de un acople rápido para su intercambiabilidad y tienen permitido su ajuste en altura y ángulo con respecto del producto laminar, así como un desplazamiento transversal con respecto a la banda de transporte al ir estos elementos dispuestos en una guía motorizada con patín soporte llamada cartesiano.
El uso combinado de estos dos medios de aplicación permite una adecuación óptima del producto sobre el material laminar, el empleo del rodillo espatulador además minimiza la emisión de volátiles ya que el producto es impregnado directamente sobre las piezas a la vez que el efecto mecánico proporcionado por la presión del rodillo mejora el alisado sobre la pieza y favorece el recubrimiento en diferentes aplicaciones y materiales de soporte. El sistema de aplicación mediante rodillo dispone de un sistema de suspensión, elevación y ajuste angular así como tiene permitido su ajuste en la dirección vertical, de forma preferente el rodillo es de un material vulcanizado de una dureza ajustada a cada tipo de aplicación que permite un mejor contacto en alto-bajo relieves y a su vez incrementa su vida útil.
Tras esta primera aplicación del producto el aplicador modular dispone de al menos un módulo de registro e inspección desde el que puede observarse la calidad de los acabados así como realizar cambios en los sistemas aplicadores y tareas de mantenimiento. Se han previsto versiones en las que el aplicador modular preconizado dispone de al menos una segunda etapa de aplicación de producto como la descrita mediante un segundo módulo aplicador, de tal forma que es posible la combinación de los sistemas de aplicación (tecnologías de pulverización aerográficas tanto airless como Airmix ® y mediante un rodillo espatulador), el cambio de productos aplicados o el aumento del espesor de las aplicaciones. Para garantizar las mejores condiciones de funcionamiento del conjunto en términos de calidad, eficiencia y seguridad, el aplicador modular de producto sobre material laminar dispone de: al menos un ventilador de extracción dotados de filtros con varias etapas de filtración, para facilitar con esta circulación forzada la pulverización hacia abajo del producto rociado. Dispone así mismo de un carro móvil que aloja los rociadores spray y/o el sistema de rodillo espatulador y en cada extremo una rejilla de aspiración, filtro primario y una bandeja de recogida de limpieza, destinada a realizar las labores de mantenimiento y limpieza del equipo. Finalmente dispone de medios para realizar la limpieza de la banda de transporte así como para poder recuperar el material depositado sobre ésta mediante el empleo de una rasqueta presora regulable que se encuentra sensiblemente perpendicular a la banda del módulo de transporte de salida del que dispone la aplicadora modular y por debajo del plano sobre el que discurre el material laminar tratado, limpiando en continuo este sobrante, la rasqueta descrita puede ajustarse en presión y disponer de rociadores con el solvente, preferentemente agua o disolvente que impidan la adherencia de restos de producto sobre la rasqueta y/o la banda, dispone de un sistema de fleje plástico preferentemente EPDM para ajustar su contacto con la banda de transporte. Se han previsto versiones en la que se emplea un rodillo rascador de salida de igual longitud a la banda encargado de arrastrar el material en sentido contrario de avance, que incorpora la rasqueta de limpieza descrita con el sistema de rociadores preferentemente airless.
La distribución por módulos permite de forma ventajosa un ensamblaje de las partes, facilitando disminuir los costes de transporte, instalación y mantenimiento, permitiendo escalar o ampliar la cabina en función de las necesidades del aplicador.
Descripción de los dibujos
Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que, a título de ejemplo, se representa una relación de las figuras de la invención propuesta en la que se definen los elementos esenciales de la invención y aquellos representativos para su comprensión global y corporeidad.
La figura 1 muestra una vista isométrica en el que (1) representa el detector de contorno, el (2) la mesa transportadora de rodillos motorizada de entrada, el (3) módulo aplicador del producto, el (4) módulo de registro e inspección, el (5) un segundo aplicador modular, el (6) mesa transportadora de rodillo motorizada de salida, el (7) ventanas de inspección, el (8) equipo de filtración multietapa, (9) el extractor. La flecha en negrita representa el sentido de entrada del material a la estación. En la figura 2 se representa un alzado lateral de los diferentes módulos de la aplicadora modular separados a efectos de una mejor comprensión. Las flechas en negrita representan los sentidos de entrada y salida del material laminar. En sentido de entrada puede apreciarse la mesa transportadora de rodillos motorizada (2) con detección de contorno (1) tras éste el (3) es el módulo aplicador del producto. El número (4) lo constituye el módulo de registro e inspección con sus ventiladores de impulsión (10). El (5) nuevamente es un módulo aplicador del producto, y por último mesa transportadora de rodillo motorizada de salida (6).
En la figura 3 se ilustra un aplicador modular de producto visto desde el módulo de inspección contiguo, en el que puede verse la ubicación del cabezal aplicador (11) del producto y (12) la rejilla de aspiración y filtro primario que va conectada al equipo de filtración multietapa (8). La figura 4 ilustra el sistema de elevación vertical (15) con ajuste de ángulo (14) del rodillo espatulador aplicador (13) de producto y el soporte de suspensión y elevación (16).
La figura 5 muestra una sección media tomada en el sentido de avance del sistema de limpieza integrado banda-rasqueta directa sobre banda (25), con sistema neumático de ajuste (23), rociadores (22) para limpieza de rasqueta (21), y bandeja de recogida producto (24). Siendo (17) el chasis regulable, los tambores tensores (18), (19) el tambor motriz y (20) un rodillo centrador de la banda.
La figura 6 representa la sección media tomada en el sentido de avance del sistema de transporte con limpieza integrado banda-rodillo-rasqueta, en la que (28) representa una transmisión por piñón y cadena, (26) rodillo rascador de salida y (27) rasqueta sobre rodillo y (29) el sistema de presión y (22) rociadores.
Descripción de un modo de realización preferente
Se cita a modo de ejemplo una forma de realización preferida siendo independiente del objeto de la invención los materiales empleados en su fabricación, así como los métodos de aplicación y todos los detalles accesorios que puedan presentarse, siempre y cuando no afecten a su esencialidad.
La realización preferente recoge las características reivindicadas mostrando una de sus configuraciones especialmente ventajosa y que ilustra las posibilidades de aplicar dos productos mediante dos técnicas diferentes, es decir, con las opciones de rodillo o spray permitiendo aplicar simultáneamente dos tratamientos al material laminar o por ejemplo emplear únicamente un módulo dependiendo de la aplicación, lo que permite al aplicador modular mayor flexibilidad en la producción. Comprende de una mesa transportadora de rodillos motorizada de entrada (2) en la que se encuentra un detector del contorno (1) mediante una barrera de detección fotoeléctrica de las piezas a tratar, tras ésta mesa se encuentra un primer módulo aplicador de producto (3) el cual dispone de un cabezal aplicador (11) que permite instalar sobre él tanto un spray rociador como un rodillo espatulador (13) y que tienen permitido su ajuste en altura respecto del producto laminar, angular (14) mediante un medio de giro convencional, así como un desplazamiento transversal con respecto a la banda de transporte al ir estos elementos dispuestos en una guía motorizada con patín soporte llamada cartesiano, contiguo a este módulo aplicador se encuentra un módulo de registro e inspección (4) con sus correspondientes ventanas (7), tras éste un segundo módulo aplicador (5) de producto análogo al primero en el que su módulo aplicador de nuevo puede incluir indistintamente un aplicador tipo spray o un rodillo espatulador, por último se encuentra la mesa transportadora motorizada de salida (6) que presenta en este modo de realización medios para limpiar la banda de transporte que comprenden de una rasqueta (21) presora regulable que se encuentra sensiblemente perpendicular a la banda del módulo de transporte de salida del que dispone la aplicadora modular y por debajo del plano sobre el que discurre el material laminar tratado, limpiando en continuo este sobrante, la rasqueta descrita puede ajustarse en presión y disponer de rociadores (22) con el solvente, preferentemente agua o disolvente que impidan la adherencia de restos de producto sobre la rasqueta y/o la banda, dispone de un sistema de fleje plástico preferentemente EPDM para ajustar su contacto con la banda de transporte, figura 5. La disposición de los módulos puede verse en las figuras 1 y 2.
Dispone de medios de presurización extracción y filtrado convencionales, así como de medios de recogida del material mediante al menos una rejilla de aspiración con filtro primario (12) y bandeja de recogida (24) situado en el extremo de la guía motorizada, figura 3. La elevación del cabezal aplicador es posible al disponer de un sistema de elevación vertical (15) convencional como un cilindro neumático que montado sobre un sistema de suspensión y elevación (16) conecta con el dispositivo aplicador (spray o rodillo espatulador) estableciendo la posición relativa entre ambos, dispone de un dispositivos de ajuste angular (14) convencional entre el cabezal aplicador y el soporte de suspensión y elevación, figura 4.

Claims

Reivindicaciones
1. Aplicador modular de producto sobre material laminar, caracterizado por disponer de un módulo aplicador de producto (3), medios para transportar el material laminar como una banda cuyo avance es sincronizado con al menos un encoder y que tiene permitido la detección y tamaño del material laminar mediante al menos un conjunto de fotocélulas situadas en la mesa transportadora de rodillos motorizada de entrada (2); dispone de un cabezal aplicador (11) el cual discurre de forma transversal al sentido de avance del material laminar al estar situado en una guía motorizada con patín soporte para el cabezal, dispone de medios de conexión para al menos un spray rociador y/o un rodillo espatulador (13) aplicador preferentemente realizado en material vulcanizado el cual puede ser ajustado en altura y ángulo; dispone de medios de presurización extracción y filtrado convencionales, así como de medios de recogida del material mediante al menos una rejilla de aspiración con filtro primario (12) y bandeja de recogida (24) situado en el extremo de la guía motorizada; comprende de al menos un módulo de registro e inspección (4), de una rasqueta de limpieza (21) situada en el módulo de transporte de salida (6), la rasqueta se encuentra en el retorno de la banda por debajo del tambor de salida perpendicular al sentido de avance y dispone de un sistema de fleje plástico preferentemente EPDM para ajustar su contacto con la banda de transporte; el aplicador modular dispone de medios convencionales de circulación, presurización y filtrado de aire.
2. Aplicador modular de producto sobre material laminar, de acuerdo a la reivindicación primera caracterizado por disponer el módulo aplicador de producto (3) de un cabezal aplicador (11) de rodillo/spray para impregnar y que comprende una rasqueta limpieza (21) por debajo el rodillo rascador de salida (26) el cual también es motorizado idénticamente perpendicular al tambor, dispone de un sistema de fleje plástico preferentemente EPDM para ajustar su contacto con dicho tambor para eliminar los residuos del transporte; el aplicador modular comprende medios convencionales de circulación, presurización y filtrado de aire.
3. Aplicador modular de producto sobre material laminar, de acuerdo a la reivindicación 1 y 2 caracterizado por disponer el módulo aplicador de producto (3) de al menos un spray rociador para aplicar el producto sobre el material laminar.
4. Aplicador modular de producto sobre material laminar, de acuerdo a la reivindicación 1 y 2 caracterizado por disponer de dos módulos aplicadores (3 y 5) con sus respectivos módulos de inspección (4) donde sus medios de aplicación son un spray rociador y un rodillo espatulador.
5. Aplicador modular de producto sobre material laminar, de acuerdo a la reivindicación 1 y 2 caracterizado por disponer de dos módulos aplicadores (3 y 5) con módulo de inspección (4) donde sus medios de aplicación son spray rociadores.
6. Aplicador modular de producto sobre material laminar, de acuerdo a la reivindicación 1 y 2 caracterizado por disponer de dos módulos aplicadores (3 y 5) con módulo de inspección (4) donde sus medios de aplicación son rodillos espatuladores.
7. Aplicador modular de producto sobre material laminar, de acuerdo a la reivindicaciones anteriores caracterizado por disponer la rasqueta presora (21/27) de rociadores (22) para su limpieza y/o mejorar su anti-adherencia.
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