WO2021200941A1

WO2021200941A1 - 電池パック

Info

Publication number: WO2021200941A1
Application number: PCT/JP2021/013529
Authority: WO
Inventors: 啓介清水; 勝司石坂; 智文村山
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-10-07
Also published as: JPWO2021200941A1; CN115336095A; EP4131576A1; US20230207955A1

Abstract

信頼性を高めることができる電池パック（１０）を提供する。電池パック（１０）は、ケース（１２）の内部に二次電池（１４）を収容する。ケース（１２）の二次電池（１４）を収容する内部空間と外部を連通し、二次電池（１４）から排出されたガスを内部空間から外部に排出する排気口（２２）と、排気口（２２）に設けられ、三次元的網目構造を有する多孔質材で形成されてガスが通過する熱交換体（２４）と、を含む。

Description

電池パック

　本開示は、二次電池を収容する電池パックに関する。

　リチウムイオン電池などの二次電池は、複数個の電池を電気的に接続してケースに収容した電池パック（電池モジュールともいう）の形態で使用される。この電池パック内の電池に異常があった場合、この電池からは可燃性の高温ガスが発生する。電池は、安全弁を有しており、発生したガスはここから電池パック内部に排出される。電池パックは、排気口につながる排ガスダクトを有しており、ここを介してガスが外部に排出される。ここで、高温の可燃性ガスがそのまま電池パック外に排出されると、問題が生じる場合がある。

　特許文献１では、排気口に金属、樹脂などの発泡体（熱交換体）を配置し、排出ガスを通過させることでガスの温度を低下させることが示されている。

特開平３－１３４９５２号公報

　ここで、上記熱交換体を用いた電池パックについて更に信頼性を高めることが求められている。

　本開示では、信頼性を高めることができる電池パックを提供する。

　本開示に係る電池パックは、ケースの内部に二次電池を収容する電池パックであって、ケースの二次電池を収容する内部空間と外部を連通し、二次電池から排出されたガスを内部空間から外部に排出する排気部と、排気部に設けられ、三次元的網目構造を有する多孔質材で形成されてガスが通過する熱交換体と、を含む。

　本開示によれば、電池パックとして更に信頼性を高めることができる。

実施形態の一例である電池パックの全体構成を示す図である。図１におけるＡ－Ａ断面図である。熱交換体の一例を示した平面図である。図３ＡにおけるＢ―Ｂ切断線に基づく同熱交換体の断面図である。熱交換体のケースへの固定の構成を示す図である。図４ＡにおけるＢ－Ｂ切断線に基づく熱交換体のケースへの固定の構成を示す断面図である。実施形態の他の一例である電池パックの全体構成を示す図である。熱交換体の他の一例の平面図である。図６Ａにおける同熱交換体のＣ－Ｃ断面図である。熱交換体の他の一例の平面図である。図７Ａにおける同熱交換体のＣ－Ｃ断面図である。実施形態の他の一例である電池パックの全体構成を示す図である。熱交換体の他の一例の平面図である。熱交換体に形成される凹部の形状の例を示す断面図である。凹部の形状の別の例を示す断面図である。同熱交換体の隣り合う凹部の間にある壁部（凸部）の先端が丸く面取りされている例を示す断面図である。

　以下、本開示の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本開示は、ここに記載される実施形態に限定されるものではない。また、以下では全ての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。また、本文中の説明においては、必要に応じてそれ以前に述べた符号を用いるものとする。

「電池パックの全体構成」
　図１は、実施形態の一例である電池パック１０の全体構成を示す図である。電池パック１０は、箱状のケース１２を有し、このケース１２内に複数本、この例では４本の電池１４が収容されている。電池１４は、二次電池であり、例えばリチウムイオン電池などの非水電解質二次電池が用いられる。なお、電池１４は、例えば、円筒形であり、その両端に正極と負極をそれぞれ有する。例えば、電池１４は正極と負極を含む電極群と、この電極群を電解質とともに収容する外装缶と、この外装缶の開口を絶縁性のガスケットともに封止板が封止していてもよい。このとき外装缶が電極群の正極および負極のうち一方の電極と電気的に接続し、導電性の封口板が正極および負極のうち他方の電極と接続していてもよい。電池１４は、角型形状であり、電池の共通の一面から正極端子および負極端子が突出していてもよい。また円筒形であっても、正極と負極とを同じ端部側で集電部材により集電してもよい。電池１４の正極および負極には金属板などの集電部材が接続され、ケース１２には、正極および負極の総端子が設けられてもよい。しかし、これらの電気的接続部材については図示を省略する。なお、電池パック１０は、各種電気機器の電源として利用され、車やサーバーなどの大きな機器用の大容量の電池パックでもよいし、持ち運び可能な小さな機器の小容量の電池パックでもよい。

　図２は、電池パック１０の断面図（図１におけるＡ－Ａ断面）である。このように、ケース１２は、周縁に形成された外壁１６の内部空間に、電池１４の大きさに見合った収容部１８を有し、ここに電池１４が収容される。また、各収容部１８間および外壁１６との間には、排気部の一例である排ガス通路２０が形成されており、ここに異常時に電池１４から噴出する高温ガスが流れる。なお、この例では、電池１４の頂部に安全弁が設けられており、電池異常時にここから高温ガスが排出される。また、ケース１２は、高さ方向に２つの半ケース１２ａ、１２ｂに２分割されており、半ケース１２ａ、１２ｂを対向した状態で重ね合わせることで、電池１４の全体を覆うことができる。また、半ケース１２ａ、１２ｂでは、各半ケース１２ａ、１２ｂの周縁に形成された外壁１６の先端のみが当接し、外壁１６以外の他の部分の先端は間隔をおいて対向しているため、この空間が排ガス通路２０になる。なお、半ケース１２ａ、１２ｂは、外壁１６以外の部分で互いに当接する構成や係合する構成であってもよい。なお、本開示の電池パック１０では排ガス通路は必須ではない。

　また、ケース１２の一側壁には、排気部の一例である排気口２２が形成されており、その手前に三次元的網目構造の多孔質材で形成された熱交換体２４が排気口２２を閉塞するように配置されている。なお、本開示の電池パック１０では、熱交換体は排気口に配置されることは必須ではない。上記排ガス通路のようなガスの流路となるダクト部を有する場合は、ダクト部内に熱交換体を取り付けてもよい。

　従って、電池パック１０のいずれかの電池１４から高温ガスが放出された場合には、その高温ガスは排ガス通路２０を流れ、熱交換体２４を通過することで温度が低下した後、排気口２２から外部に排出される。

　なお、この例では、電池１４の頂部（正極端子付近）に高温ガスの排気部（安全弁）が設けられており、排気口２２は４つの電池１４の底部（負極）側の外壁１６に設けられている。従って、電池１４から排出された高温ガスは、排ガス通路２０を流れる空気との混合による冷却が行われていてもよい。なお、電池１４の頂部ではなく底部に排気部が形成されていてもよい。

「熱交換体」
　熱交換体２４は、三次元的網目構造の多孔質材で形成されており、特に耐熱性などの観点から、例えば三次元的な連続気孔を有する多孔質金属体を用いることができる。例えば、ニッケル、アルミニウム、銅、錫、ニクロムや、これら金属から複数種選ばれた合金の多孔質金属体である。なおこのような多孔質金属体は、金属の線状の骨格群が３次元状に分岐して延びている。この骨格において、所定の平面において複数の線状の骨格が接続するとともにこれら骨格により画定された開口である窓部と、これら複数の窓部が接続し（または一体化し）、立体的に囲うことにより形成された空洞である空洞部とを有する。このとき隣接する室部間のガスが移動する際の移動し易さは開口部の孔径に依存する。このとき熱交換体に用いられる多孔質金属体の窓部の平均孔径は０．２～２．０ｍｍであってもよい。このとき比表面積は２５０～５８００ｍ^２／ｍ^３であってもよい。なお、熱交換体の形状は特に限定されない。例えば、熱交換体は、所定の厚みを有したシートであってもよく、ブロックであってもよい。熱交換体がシートである場合、厚さ（残部基準）は、例えば１～１０ｍｍである。また、上記三次元的網目構造の多孔質材には、金属粒子の焼結体や、ガラス繊維から構成される織布または不織布であってもよい。また、多孔質材を通過するガスの温度があまり高くない場合は、ウレタンなどの熱硬化性樹脂の発泡体などでもよい。

　図３Ａは、シート状である熱交換体２４の構成を示す平面図であり、図３Ｂは図３ＡにおけるＢ－Ｂ切断線に基づく熱交換体２４の断面図である。図３Ａ、図３Ｂのように、シート状である熱交換体２４の主面の周縁部には、その周縁全周に渡って高密度部２６が形成されている。これは、例えば、三次元的網目構造を有する多孔質金属体をプレス加工により圧縮成型することによって行うことができる。すなわち、所定パターンの型を熱交換体２４となる上記多孔質体に部分的に押し付けることで、上記多孔質体の寸法（厚み）を型が押し付けられていない上記多孔質体の残部より減少させる。これによって、高密度部２６が形成され、この部分は上記残部より空隙が減るため素材（金属）の密度が大きくなり、剛性が向上する。なお、熱交換体を圧縮する方向は、特に限定されない。例えば、ケース１２と当接する面に垂直な方向であれば特に限定されない熱交換体２４において、ガスの流入する面とガスが出ていく面が向かい合う方向が圧縮する方向であってもよい。例えば、熱交換体２４がケース１２の排気口を塞ぐように取り付けられる場合は、熱交換体２４がケース１２の外部と向かい合う面と垂直な方向に熱交換体を圧縮してもよい。また、排ガス通路部などのダクト部内に設けられる場合は通路が延びる方向に熱交換体を圧縮してもよい。三次元的網目構造を有する金属製の多孔質体、より具体的には発泡金属においては、その一部を圧縮成型することで気孔を潰して密度を高めることが容易である。上記熱交換体２４により、ケース１２へ熱交換体を取り付けるために必要なスペースの増大を抑制し、また熱交換体を支持する補強部材を低減し得る部材強度を実現することができる。そして、周縁の高密度部２６を用いて熱交換体２４をケース１２に固定することで、熱交換体の変形が抑制されて、取り付けが容易になる。また、熱交換体２４において、高密度部２６を除く残部が、高温ガスが通る流路となる。なお、周縁部の高密度部２６については、周辺から圧縮して密度を高めてもよい。高密度部２６においては、密度が他の部分の２倍以上であってもよく、もともとの空隙率によるが、５倍程度の圧縮をしてもよい。また、高密度部２６と残部との境界部分は段状になっていてもよく傾斜していてもよい。また、この境界部分は、圧縮方向の両端面のうち、一方の面のみでもよく両面に形成されていてもよい。

　図３Ａ、図３Ｂでは、高密度部２６は、周縁だけでなく、熱交換体２４の主面のうち内方にも十字状に延びて形成されている。内部の高密度部２６は、各種のパターンで形成することができ、例えば四角形状の角同士を結ぶように延びるパターンにもできる。周縁より内方にある高密度部２６は、対向する周縁の２辺を接続するように形成してもよく、これによって熱交換体２４の全体としての強度を向上できる。なお、高密度部２６は必ずしも周縁に形成されている必要はなく、周縁より内方のみに形成されていてもよい。また熱交換体において、高温ガスが流入する面および流出する面（シート状の熱交換体では主面）の形状は、四角形に限定されない。三角形、六角形、円形、長円形、楕円形であってもよい。

　図４Ａは熱交換体２４のケース１２への固定の構成の一例を示す平面図であり、図４Ｂは図４ＡにおけるＢ－Ｂ切断線に基づく同熱交換体２４とケース１２の断面図である。図４Ａ、図４Ｂでは、ケース１２の排気口２２の周辺の内面から突出した爪２８を設けている。この爪２８は、ケース１２の内面から突出した後、内側に向けて延びて高密度部２６と当接している（又は高密度部２６を覆う）。したがって、内側に伸びた部分により熱交換体２４の周縁の高密度部２６を係止することでケース１２へ熱交換体を固定することができる。特に、この例では、ケース１２が２分割されているので、熱交換体２４を一方のケース１２の半ケース１２ａ、１２ｂの爪２８内に挿入し、その後他のケース１２の半ケース１２ａ、１２ｂの爪２８内に熱交換体２４を挿入するようにして固定することができる。なお、熱交換体２４の固定するのには公知の各種手段が採用できる。熱交換体２４をケース１２内に保持する際に高密度部２６を保持することにより、ケース１２などの保持部材側の一部を熱交換体において窪んでいる高密度部２６に収容できる。そのため、ケース１２内において熱交換体２４の保持に要するスペースが削減できる。なお、本開示の電池パック１０では、熱交換体２４を保持する場合、高密度部２６以外の部分を保持しても熱交換体の剛性を高めるという効果は得られる。また、ケース１２に設けた爪は熱交換体の周縁の全周を覆ってもよく、熱交換体の周縁を部分的に覆ってもよい。

　このように、発泡金属体で構成されて熱交換体２４の一部の剛性を高めることで、厚みの増大や、補強部材の追加無くパック内圧力への耐性と効率的な熱交換の両立を実現できる。なお、本開示の熱交換体は補強部材で補強しなくても所定の剛性を有する。しかしながら、本開示の電池パック１０においては熱交換体に補強部材を用いてよいことは言うまでもない。

　なお、ケース１２の排気口２２は、予め設けられた貫通孔でもよいし、電池パック１０内でガスが発生した際に優先的に開放するように形成された脆弱部でもよい。また、意図して形成したものではなく、実験等により確認されたガスが外部に放出されやすい箇所でもよい。

　図５は、実施形態の他の一例である電池パック１０の全体構成を示す図である。図６Ａは、熱交換体３４の他の一例の平面図であり、図６Ｂは図６Ａの切断線Ｃ－Ｃに基づく熱交換体３４の断面図である。このように、ケース１２の内部空間に面した表面（内側表面）に孔を閉じる遮蔽部３６が形成されている。このとき遮蔽部３６は、内側表面のうち、多孔質材においてより寸法が小さい方向の端に位置する内側表面に設けられていると、流路をより効果的に規制することができる。そのため、多孔質材において最も寸法が小さい方向（シート状であれば厚さ方向）の端にある内側表面に遮蔽部３６を設けることが最も効果的であるが、本開示の電池パック１０では、遮蔽部３６が多孔質材において上記最も寸法が小さい方向の端にある内側表面に必ず設けることを要件とはしない。特に多孔質材がシート状である場合は、厚さ方向の端に位置する内側表面に遮蔽部３６を形成し、上記多孔質材の外周縁にある環状の内側表面が内部空間に露出してもよい。熱交換体３４は、排気口２２の開口より大きくなっていてもよい。この構成により、熱交換体３４は遮蔽部３６が形成された内側表面と反対側の面の孔がケース１２の外壁１６により遮蔽される。そのため、熱交換体３４内を流れるガスは、遮蔽部３６と外壁１６との間を流れやすくなる。そのため、ガスの流れをより規制し易い。このように熱交換体３４の遮蔽部３６が形成された内側表面の反対側の面において、上記内側表面のうち遮蔽部３６が形成されていない部分と対向する領域は、別の部材（例えばケースの外壁や排ガス通路）などによって孔が塞がれていることでより効果的にガスの経路を規制することができる。また、上記反対側の面にも内側表面に設けられた遮蔽部３６と同じ遮蔽部３６を形成してもよい。熱交換体３４が排気口２２の周辺のケース１２の外壁１６などに接着剤などで固定されていてもよい。なお、熱交換体３４のケース１２への固定は、ケース１２の外壁１６に爪を設け、この爪を熱交換体３４に係合させて固定するなど各種の方法を採用することができる。特に、この例では、ケース１２が半ケース１２ａ、１２ｂに２分割されているので、一方の半ケースに熱交換体３４をセットした後、他方の半ケースを取り付けることもできる。なお、熱交換体３４が排ガス通路２０に配置される場合は、排ガス通路２０を複数の室に区切る、貫通孔を有した仕切り壁（図示なし）を排ガス経路内にさらに設け、この仕切り壁に熱交換体３４を取り付けても、排気口２２に熱交換体３４を設ける構成と同様の効果が得られる。

　図６Ａ、図６Ｂでは、熱交換体３４の内側表面の全面が遮蔽部３６になっている。従って、ガスは、熱交換体３４の側面から入り、排気口２２に面している部分から外部に出る。これによって、熱交換体３４内部の流路が長くなり、ガスとの熱交換が効果的に行われる。

　なお、遮蔽部３６は、多孔質材の表面に金属箔などの高融点材料の無孔膜や無孔板を張り付けたり、セラミックスを含むような高耐熱性の塗料を塗布して孔を塞いだり、充填材を孔に充填したり、多孔質材の表面の追加工により気孔を潰したり、多孔質材の骨格部分を溶融させて再度凝固させるなどの手法により形成することができる。

　図７Ａは、熱交換体３４の他の例の平面図であり、図７Ｂは図７Ａの切断線Ｃ－Ｃに基づく熱交換体３４の断面図である。図７Ａ、図７Ｂでは熱交換体３４の表面において、排気口２２に対向する位置およびその周辺の領域に遮蔽部３６が形成されている。つまり、この内側表面において部分的に遮蔽部３６が形成されている。この構成では、熱交換体３４の側面だけでなく、表面の周辺部分もガスの経路として用いることができ、かつ短い経路で熱交換体３４をガスが通過することを抑制できる。ここでも、多孔質材の遮蔽部３６が部分的に設けられた内側表面の反対側の面の孔がケース１２の外壁１６、排ガス通路の仕切り壁、あるいは遮蔽部３６などにより遮られることで塞がっていてもよい。このとき上記反対側の面に位置するケース１２の外壁１６、排ガス通路の仕切り壁、あるいは遮蔽部３６は、内側表面に設けられた遮蔽部３６と重なる部分を備えていてもよい。この構成により、熱交換体３４内を流れるガスを迂回させやすい。

　このように、本開示に係る電池パック１０では、排気口２２に配置された熱交換体３４において、熱交換体３４の表面の少なくとも一部が、排ガスが通過できない構造になっていることで、熱交換体３４の熱交換の効率を高めている。

　従って、高温ガスが多孔質材内を通過する際のより短い経路の入り口となる多孔質材の表面への侵入することを抑制することで、多孔質材を著しく大型化することなく熱交換のためのより長い接触経路を形成することができる。このため、電池パック１０の体積エネルギー密度が低下、または部材コストが増大することなく高安全な電池パック１０を提供することができる。

　図８は、実施形態の他の一例である電池パック１０の全体構成を示す図である。図９は、熱交換体４４の平面図である。図９のように、ケース１２の内部空間側の表面に噴出物収容のために多数の凹部４６が形成されており、表面が凸凹になっている。図８に示すように、熱交換体４４は、凹部４６が形成された表面をケース１２の内部に向けて配置される。熱交換体４４は、排気口２２より大きくなっており、熱交換体４４の周辺部分を排気口２２の周辺のケース１２に接着剤などで固定するとよい。なお、熱交換体４４のケース１２への固定は、ケース１２側に爪を設け、この爪を熱交換体４４に係合させて固定するなど各種の方法を採用することができる。特に、この例では、ケース１２が２分割されているので、ケース１２を分割した状態で熱交換体４４を固定することもできる。

　ここで、ガスに含まれる噴出物としては、数１００μｍ程度のものが多い、そこで凹部４６は、入口開口の大きさが１ｍｍ以上、深さが１ｍｍ以上であるとよい。なお、噴出物には、数ｍｍに及ぶものもあるが、これは凹部４６に入らなくても問題ない。

　内部空間側から見て、内側表面の面積に対する凹部４６の開口面積の比率は、１０～５０％程度であるとよく、等間隔で均一に分布していることが好ましい。１０％以下であると、増加する、５０％以上であると、熱交換体４４全体としてのガス通過距離が小さくなりやすい。この熱交換体４４で十分に冷却できるよう凹部４６の底の部分を厚くしなければならなくなる。

　図１０Ａは、凹部４６の形状の一例を部分的に抜粋して示した断面図である。図４Ｂは奥（底）に行くほど広がる凹部４６を部分的に抜粋して示した断面図であり、図４Ｃは隣り合う凹部４６の間にある壁部（凸部）の先端が丸く面取りされている熱交換体４４を部分的に示す断面図である。なお、凹部４６の形状は、四角筒状のものを示したが、円筒状でも、四角以外の多角筒状でもよい。また、凹部４６は、例えばプレス加工による圧縮成型によって形成することができる。熱交換体４４の表面側から所定の型を押し付けることによって、凹部４６を形成できる。また、凹部４６を形成する程度の押し込みでは、気孔を維持することができる。また凹部４６は、熱交換体４４の表面を延びる溝の形状であってもよい。

　図１０Ａに示すように、凹部４６を形成することによって、噴出物ｍを凹部４６の底や内側表面の凹部未形成部分（壁部の端面）に堆積でき、凹部４６の側壁を排ガス流路として利用することができ、噴出物ｍで熱交換体４４の表面が閉塞してガスの圧損が大きくなってしまうことを抑制することができる。

　図１０Ｂでは、凹部４６の底面が入口より広い。従って、凹部４６の狭い開口により、凹部４６の内面のうちで噴出物ｍが堆積する領域を減らしやすくなる。反対に凹部の内面のうち、噴出物ｍが堆積しにくい領域が増える。図１０Ａの凹部４６と比べて図１０Ｂの凹部４６の底において、凹部４６の開口と重ならない部分が開口と重なる部分と比べて噴出物ｍの体積が抑制され得る。熱交換体４４におけるガスの通過スペースを維持できる。このような凹部４６は、一旦１０Ａのようなストレートな凹部４６を形成した後、残った凸部を上から押して横に広げたり、凹部４６の底部側を押し広げたりすることで形成することができる。

　図１０Ｃでは、凹部４６間の凸部の先端（端面）を丸く面取りすることで、面取りされた部分に付着した噴出物ｍは面取りした部分にとどまらず、凹部４６の底部にむかって移動する。そして、噴出物ｍが凸部の端面上に堆積し難い。そのため、この端面における孔は噴出物ｍにより目詰まりしにくくなり、表面での排ガス通過を効果的に行える。なお、凸部を面取りする場合、傾斜面を形成して面取りをしてもよい。

　なお、図１０Ｂと図１０Ｃを組み合わせた構成を採用することもできる。また、このような凹部４６を設けることで、噴出物ｍを凹部４６に収容できるとともに、凹部４６の側面を排ガスが通過できる。従って、熱交換体４４の表面積を実質的に大きくして、ガスの通過を効率的に行える。

　このように、凹部４６を設けることで、噴出物ｍによる熱交換体４４の目詰まりを抑制できる。そのため、目詰まりによるガスの圧損を抑制できる。従って、冷却効率の高い微細な構造の熱交換部材を使用することができる。このため、熱交換体４４の体積をあまり大きくする必要がなく、電池パック１０の体積エネルギー密度を低下、または部材コストを増大させることなく安全な電池パック１０を提供することができる。

　１０　電池パック、１２　ケース、１２ａ、１２ｂ　半ケース、１４　電池、１６　外
壁、１８　収容部、２０　排ガス通路、２２　排気口、２４　熱交換体、２６　高密度部
、２８　爪、３４　熱交換体、３６　遮蔽部、４４　熱交換体、４６　凹部、ｍ　噴出物

Claims

　ケースの内部に二次電池を収容する電池パックであって、
　前記ケースの前記二次電池を収容する内部空間と外部を連通し、前記二次電池から排出されたガスを前記内部空間から外部に排出する排気部と、
　前記排気部に設けられ、三次元的網目構造を有する多孔質材で形成されて前記ガスが通過する熱交換体と、
　を含む、電池パック。
　所定の方向を第１方向とし、前記熱交換体は、前記第１方向における寸法が残部より小さく、前記残部より密度が高い高密度部を有し、
　前記高密度部が前記ケースに固定された、
　請求項１に記載の電池パック。
　前記排気部は、前記ケースの外部に向けて開口した排気口を有し、
　前記熱交換体は、前記排気口を塞ぐように前記ケースに固定された、
　請求項２に記載の電池パック。
　前記排気部は、前記ケースの外部に向けて開口した排気口と、前記排気口と前記内部空間とを接続するダクト部とを有し、
　前記熱交換体は、前記ダクト部を塞ぐように前記ケースに固定された、
　請求項２に記載の電池パック。
　前記高密度部は、前記第１方向における一対の端面における周縁に設けられた、
　請求項２に記載の電池パック。
　前記高密度部は、前記熱交換体の周縁全周に設けられる、
　請求項２に記載の電池パック。
　前記高密度部は、前記熱交換体の前記第１方向の端面において、周縁より内方に設けられた、
　請求項２に記載の電池パック。
　前記高密度部は、前記熱交換体の周縁全周に設けられるとともに、周縁の前記高密度部に両端が接続される内部の前記高密度部をさらに有する、
　請求項２に記載の電池パック。
　前記ケースは、前記高密度部の前記第１方向の端面を覆う、
　請求項２に記載の電池パック。
　前記熱交換体は、前記多孔質材の前記内部空間に面した内側表面における孔を塞ぐ遮蔽部を有する、
　請求項１に記載の電池パック。
　前記遮蔽部は、前記内側表面の前記排気部に対向する位置に形成される、
　請求項１０に記載の電池パック。
　前記遮蔽部は、前記多孔質材の表面を覆う無孔板である、
　請求項１０に記載の電池パック。
　前記遮蔽部は、前記多孔質材の孔内に収容された充填材である、
　請求項１０に記載の電池パック。
　前記遮蔽部は、前記多孔質材における前記三次元的網目構造を構成する骨格同士が接合して形成された、
　請求項１０に記載の電池パック。
　前記多孔質材は、前記遮蔽部が設けられた表面の反対側にある面の孔が塞がれた、
　請求項１０に記載の電池パック。
　前記多孔質材は、シート状であり、
　前記遮蔽部は、前記多孔質材の厚さ方向の一端にある表面に形成された、
　請求項１０に記載の電池パック。
　前記多孔質材において、前記遮蔽部が形成された表面の反対側の面の孔が塞がれた領域を有し、前記孔が塞がれた領域の少なくとも一部が前記遮蔽部と重なる、
　請求項１０に記載の電池パック。
　前記熱交換体における前記内部空間と面した表面に少なくとも一つの凹部が形成されている、
　請求項1に記載の電池パック。
　少なくとも一つの前記凹部は、開口の大きさが１ｍｍ以上、深さが１ｍｍ以上である、
　請求項１８に記載の電池パック。
　前記表面を前記内部空間側から見て、前記表面の面積に対する少なくとも一つの前記凹部の面積の比率は、１０～５０％である、
　請求項１８または１９に記載の電池パック。
　少なくとも一つの前記凹部の底部は、前記凹部の入口より広い、
　請求項１８～２０のいずれか１つに記載の電池パック。
　少なくとも一つの前記凹部のうち、前記凹部と前記凹部との間に存在する壁部の先端は面取りされている、
　請求項１８～２０のいずれか１つに記載の電池パック。