WO2021192923A1 - 接続構造および膜濾過装置 - Google Patents

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WO2021192923A1
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tubular peripheral
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treated water
connection structure
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寛 野口
彰利 中川
輝武 丹羽
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株式会社明電舎
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    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a connection structure between a membrane element and a water collecting pipe and a membrane filtration device applicable to various facilities such as sewage treatment and industrial wastewater treatment.
  • a membrane filtration device using a membrane separation technology As an example of a solid-liquid separation means applicable to various facilities such as sewage treatment and industrial wastewater treatment, a membrane filtration device using a membrane separation technology is known. By immersing the membrane filtration device in the liquid phase in the biological treatment tank or the coagulation treatment tank, for example, the treated water treated in the tank can be solid-liquid separated into a solid substance and a water component. It has become.
  • a filtration main body part used for membrane separation For solid-liquid separation of treated water, for example, a filtration main body part used for membrane separation, a water collecting part for collecting treated water (filtered treated water) by the membrane separation from the end of the filtration main body part, A membrane element having a treated water derivation unit for deriving treated water from the water collecting unit is applied.
  • a water collecting pipe By connecting a water collecting pipe to the treated water outlet of the membrane element, the treated water solid-liquid separated by the membrane element is collected in the water collecting pipe and then externally (for example, after the membrane filtration device). It can be taken out to the place of the processing process).
  • Patent Document 1 discloses a connection structure in which both the membrane element and the water collecting pipe are connected via a tubular confluence pipe (reference numeral 10 in Patent Document 1). Further, Patent Document 2 discloses a connection structure in which both the membrane element and the water collecting pipe are directly connected without applying the merging pipe or the like as in Patent Document 1.
  • the membrane filtration device as described above is immersed in the liquid phase, various deposits will adhere to the membrane element or the like depending on, for example, the operating conditions. Therefore, for the membrane element or the like, for example, the surface of the membrane element or the like is air-cleaned using an air diffuser or the like, or the treated water in the membrane element or the water collecting pipe is temporarily backflowed for back pressure cleaning. Etc., the cleaning step is appropriately performed.
  • the stress is generated by the shearing force when the bubbles from the air diffuser come into contact with the surface of the membrane element.
  • connection structure it is desirable to improve, for example, liquidtightness and durability so that the desired connection reliability can be ensured.
  • a reinforcing member may be provided in the connection structure, but the connection structure may be increased in size.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned technical problems, and an object of the present invention is to provide a technique capable of contributing to improvement of connection reliability while suppressing an increase in size.
  • connection structure and the membrane filtration device can contribute to the solution of the above-mentioned problems, and one aspect of the connection structure is the filtration main body portion used for membrane separation and the treated water by the membrane separation. It has a membrane element having a water collecting part that collects water from the end of the filtration main body part and a treated water leading part that draws out treated water from the water collecting part, and a tubular peripheral wall to which the treated water outflow part is connected.
  • a water collecting pipe for collecting the derived treated water is provided, and the tubular peripheral wall includes a thick portion thickened in the radial direction of the tubular peripheral wall, and a connection hole penetrating in the inner and outer directions of the tubular peripheral wall in the thick portion. Is provided, and the treated water outlet portion is connected to the connection hole and communicates with the inside of the tubular peripheral wall.
  • the thick portion of the tubular peripheral wall may be provided in the horizontal direction of the tubular peripheral wall radial direction in the upward peripheral wall portion located on the upward side in the tubular peripheral wall radial direction.
  • the thick portion of the tubular peripheral wall may be provided in the horizontal direction of the tubular peripheral wall radial direction in the downward peripheral wall portion located on the downward side in the tubular peripheral wall radial direction.
  • the water collecting pipe having a tubular peripheral wall is a long non-divided structure without being divided in the axial direction of the water collecting pipe.
  • a pair of membrane modules in which a plurality of membrane elements are arranged side by side in the axial direction of the tubular peripheral wall at predetermined intervals are arranged in pairs with the tubular peripheral wall in between, and the tubular peripheral wall is formed of each membrane element of the pair of membrane modules. It may be characterized in that the connection holes are formed at positions facing the treated water lead-out portion.
  • the treated water outlet portion may be characterized in that a liquid-tight portion that is liquid-tightly inserted into the connection hole and a fitting portion that is fitted into the connection hole are provided.
  • One aspect of the membrane filtration device has any of the above-mentioned connection structures, includes a rack in which a plurality of frames are assembled in a housing shape, and a plurality of membrane elements are spaced apart from each other by a predetermined interval to form a tubular peripheral wall. Membrane modules arranged side by side in the axial direction are housed and supported in the rack.
  • a schematic configuration diagram for explaining an example of the membrane filtration device 10 according to the present embodiment (a schematic perspective view in which the membrane module by the membrane element 3 is omitted and the rack 1 and the water collecting pipe 2 are mainly depicted).
  • Schematic configuration diagram for explaining an example of the connection structure between the water collecting pipe 2 and the membrane element 3 according to the present embodiment (corresponding to a cross-sectional view of a main part of the water collecting pipe 2 in FIG. 1 crossed in the directions of arrows X1X2). The figure which shows the state which the water pipe 2 and the membrane element 3 are not connected.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining the wall thickness t1 in the radial direction of the tubular peripheral wall and the wall thickness t2 in the horizontal direction of the tubular peripheral wall portion from the upward peripheral wall portion to the downward peripheral wall portion (cross-sectional view taken in the tubular peripheral wall radial direction).
  • connection structure and the membrane filtration device according to the embodiment of the present invention are completely different from those in which the connection structure is simply provided with a reinforcing member (hereinafter, simply referred to as a conventional connection structure).
  • the filtration main body portion used for membrane separation the water collecting portion for collecting the treated water by the membrane separation from the end portion of the filtration main body portion, and the treatment for deriving the treated water from the water collecting portion.
  • a membrane element having a water outlet is applied.
  • a water collecting pipe having a tubular peripheral wall to which the treated water outlet is connected and collecting the derived treated water is applied.
  • the tubular peripheral wall of the water collecting pipe is provided with a thick portion that is thick in the radial direction of the tubular peripheral wall and a connection hole that penetrates the tubular peripheral wall in the inner and outer directions of the thick portion.
  • the treated water outlet portion of the membrane element is characterized in that it is connected to the connection hole and communicates with the inside of the tubular peripheral wall.
  • Patent Document 2 a water collecting pipe 6 as shown in FIG. 6 (corresponding to FIG. 1 (b) in Patent Document 2) is applied.
  • the water collecting pipe 6 has a wall thickness of t1 in the tubular peripheral wall radial direction in the tubular peripheral wall 60, and is located on the middle stage side in the vertical direction (in the direction of arrow Z1Z2 in FIG. 1 described later).
  • a connection hole 63 having a shape that simply projects outward from the (between the directional peripheral wall portion 64 and the downward peripheral wall portion 65) 62 is formed.
  • the size of the peripheral wall portion 62 on the middle stage side may be increased.
  • connection structure as in the present embodiment, the thick portion that is thick in the radial direction of the tubular peripheral wall (that is, the thick portion that can be formed thick in the inner direction of the tubular peripheral wall) penetrates in the inner and outer directions of the tubular peripheral wall. Since the connection hole is provided so as to do so, it is possible to suppress an increase in the size of the connection structure as compared with Patent Document 2.
  • Both the thick portion and the connection hole can be connected to each other by appropriately providing them at positions on the tubular peripheral wall that face the treated water outlet portion of the membrane element in the radial direction of the tubular peripheral wall.
  • the tubular peripheral wall 60 is located on the upward side of the radial direction of the tubular peripheral wall. It can be seen that the dead space 61 is likely to be formed on the outer peripheral side of the directional peripheral wall portion 64 and the outer peripheral side of the downward peripheral wall portion 65 located on the downward side as depicted by the dotted line in FIG.
  • the wall thickness in the horizontal direction (in FIG. 6 in FIG. 6).
  • the wall thickness t2) is thicker than t1, and it can be seen that the wall thickness portion is easily formed more efficiently than the middle stage side peripheral wall portion 62.
  • connection structure for example, as in the membrane filtration device 10 described later, the upward peripheral wall portion located on the upward side in the tubular peripheral wall radial direction (or the downward peripheral wall portion located on the downward side).
  • a thick portion a thick portion in the horizontal direction (in the direction of arrow X1X2 in FIG. 1 described later) in the radial direction of the tubular peripheral wall) so as to penetrate the tubular peripheral wall in the inner and outer directions.
  • a connection hole may be provided. This makes it possible to efficiently form a thick portion for forming a connection hole as compared with the conventional connection structure as shown in FIG. It can also contribute to shortening the distance between the water collection pipe and the membrane element.
  • the tubular peripheral wall of the water collecting pipe is provided with a thick wall portion in the radial direction of the tubular peripheral wall, and the thick portion penetrates the tubular peripheral wall in the inner and outer directions. It suffices as long as the connection hole is provided in the membrane element and the treated water outlet portion of the membrane element is connected to the connection hole and communicates with the inside of the tubular peripheral wall. It is possible to appropriately apply the common technical knowledge of (separation technology, piping technology, etc.), and appropriately refer to the prior art documents, etc., to modify the design as necessary.
  • ⁇ Membrane filtration device 10 which is an example of this embodiment >> 1 to 4 are for explaining the connection structure according to the present embodiment and the membrane filtration device 10 having the connection structure.
  • the arrow Z1Z2 direction corresponds to the installation direction of the membrane filtration device 10
  • the arrow X1X2 direction and the arrow Y1Y2 direction indicate the horizontal direction, respectively. be.
  • FIGS. 1 to 4 the same reference numerals are given to the same ones, and detailed description thereof will be omitted as appropriate.
  • the membrane filtration device 10 includes a rack 1 in which a plurality of frame frames (frame frames 1a, 1b, 1c described later in FIG. 1) are assembled in a housing shape, and an upper stage side in the rack 1.
  • the space portion 1A and the lower space portion 1B have long strip-shaped water collecting pipes 2A and 2B provided so as to extend in the directions of arrows Y1Y2, respectively.
  • a plurality of membrane elements 3 (described later based on FIG. 3) are arranged side by side in the arrow Y1Y2 direction (tubular peripheral wall axial direction) at predetermined intervals (in FIG. 1).
  • Membrane modules housed in each of the storage sections 11A, 12A, 11B, and 12B, which will be described later; not shown) are housed.
  • the rack 1 shown in FIG. 1 includes a plurality of frame frames 1a extending in the direction of arrow X1X2, a plurality of frame frames 1b extending in the direction of arrow Y1Y2, and a plurality of frame frames 1c extending in the direction of arrow Z1Z2. Is assembled in a housing shape.
  • the constituent material of the rack 1 is not particularly limited, and examples thereof include metal materials such as stainless steel and various resin materials, which can be appropriately applied.
  • the water collecting pipe 2A is provided so as to extend in the arrow Y1Y2 direction at the position on the arrow Z2 direction side and the central side position in the arrow X1X2 direction. Has been done.
  • the upper space portion 1A is configured with accommodating portions 11A and 12A so as to be located opposite to each other with the water collecting pipe 2A in between.
  • the lower space portion 1B located on the arrow Z1 direction side in the rack 1 is also the same as the upper space portion 1A, and is the water collecting pipe 2B at the position on the arrow Z2 direction side and the central side position in the arrow X1X2 direction. Is provided so as to extend in the direction of the arrows Y1Y2.
  • the lower space portion 1B is configured with accommodating portions 11B and 12B so as to be located opposite to each other with the water collecting pipe 2B in between.
  • Each of the accommodating portions 11A, 12A, 11B, and 12B is provided with a pair of support portions 15a and 15b extending in the direction of the arrow Y1Y2 with a predetermined distance on the side in the direction of the arrow Z1, and each film of the accommodating film module.
  • the element 3 can be supported (for example, the footer 33 described later is supported).
  • Shielding panels 13 and 14 are provided on each of the horizontal side portions of the accommodating portions 11A, 12A, 11B, and 12B in the state of accommodating the film module so as to shield the outer peripheral side of the film module.
  • these shielding panels 13 and 14 for example, air bubbles generated by the air diffuser described later are suppressed so as not to come out from each side portion in the horizontal direction of the accommodating portions 11A, 12A, 11B and 12B.
  • an air diffuser having a plurality of air ejection holes (not shown) is provided.
  • air bubbles can be generated in the rack 1 by ejecting air from each air ejection hole of the air diffuser while the membrane filtration apparatus 10 is immersed in the liquid phase.
  • the bubbles rise in the direction of arrow Z2 along the surface of each membrane element 3 of the membrane module (for example, rise between adjacent membrane elements 3), and generate a shear force when they come into contact with the surface of the membrane element 3.
  • the surface of the membrane element 3 is air-cleaned (for example, deposits are removed).
  • connection holes 23 provided so as to be arranged side by side in the arrow Y1Y2 direction (tubular peripheral wall axial direction) in the upward peripheral wall portion 22 located (upward side in the tubular peripheral wall radial direction).
  • the tubular peripheral wall 21 has a thick wall portion 24 formed in the upward peripheral wall portion 22 in the arrow X1X2 direction (horizontal direction in the tubular peripheral wall radial direction), and has a substantially trapezoidal cross section in the radial direction.
  • connection hole 23 is provided so as to penetrate the thick portion 24 in the inner / outer direction (X1X2 direction) of the tubular peripheral wall 21 at a position facing the treated water outlet portion of each membrane element 3 of the membrane module.
  • the arrow Y1Y2 is located at the position of the outer peripheral surface of the connection hole 23 of the upward peripheral wall portion 22 on the arrow Z1Z2 direction side (the outer peripheral surface on the arrow Z1 direction side in FIGS. 2 and 4).
  • a striped groove 26 having a shape extending in the direction is formed.
  • a shock absorbing material (for example, a rubber sheet or the like) 26a is provided in the striped groove 26 so as to fill the striped groove 26.
  • the tubular peripheral wall 21 is provided with, for example, an end portion on the side in the direction of arrow Y1 and a pipe 27 or the like is appropriately provided at the end portion as shown in FIG. (For example, the location side of the processing step in the subsequent stage of the membrane filtration device 10) may be configured so that it can be taken out.
  • the shape of the water collecting pipes 2A and 2B (for example, the outer diameter and inner diameter of the tubular peripheral wall 21 and the length in the direction of the arrow Y1Y2), the shape of the connection hole 23 (for example, the hole diameter), and the number of arrangements are determined by the membrane filtration device provided with the membrane element 3. It may be appropriately set according to the amount of treated water of 10.
  • the constituent materials of the water collecting pipes 2A and 2B are also not particularly limited, but are, for example, metal materials such as stainless steel, resin materials such as polyethylene, polypropylene and polyvinyl chloride, and polyvinyl chloride and fiber-reinforced plastic. Examples thereof include composite materials of polyethylene and fiber-reinforced plastic, and these materials can be appropriately selected and applied.
  • the division can be performed in the axial direction (arrow Y1Y2 direction) as shown in FIGS. 2 and 4. It is possible to construct long non-divided water collecting pipes 2A and 2B without any.
  • a plurality of cylindrical bodies are continuously provided in the axial direction. It is also possible to construct a water collecting pipe having a multi-stage structure (that is, a structure divided in the axial direction), but a step of interposing a sealing material between the cylindrical bodies or connecting the tubular bodies. Is required. Further, when the sealing material between the tubular bodies deteriorates over time, it is necessary to separate the tubular bodies and perform maintenance such as replacement of the sealing material.
  • the membrane element 3 mainly includes a filtration main body 31, a header 32, and a footer 33.
  • the filtration main body 31 is used for solid-liquid separation, and is formed by using, for example, a flat plate-shaped filtration member. Inside the filtration member, a flow passage or a distribution gap is formed as a space for circulating the filtered water obtained by solid-liquid separation.
  • the filtration member is not particularly limited as long as it has a filtration function, and various aspects can be applied. As an example thereof, a filtration membrane is formed on the surface of a water-permeable flat plate-shaped support (a flat main surface of the filtration main body 31 on the side of the arrow Y1Y2 in the direction of arrow Y1Y2, etc.).
  • the header 32 and the footer 33 may be liquid-tightly fixed to one end and the other end of the filtration main body 31, for example, by adhesion, welding, or mold form.
  • the header 32 functions as a water collecting unit that collects the treated water for solid-liquid separation from one end of the filtration main body 31.
  • One end of the header 32 (the end in the direction of arrow X2 in FIG. 3) is provided with a treated water outlet 34 made of a pipe-shaped member.
  • the treated water lead-out unit 34 is fitted and connected to the connection hole 23 of the tubular peripheral wall 21 so that the treated water separated by the membrane element 3 can be led out into the tubular peripheral wall 21.
  • the treated water outlet portion 34 shown in FIG. 4 has a liquid-tight portion 34a inserted into the connection hole 23 of the tubular peripheral wall 21 and a fitting portion 34b provided at one end of the header 32 and fitted into the connection hole 23. doing.
  • a water blocking member 34c that tightly seals between the liquidtight portion 34a and the connection hole 23 is mounted on the outer peripheral surface of the liquidtight portion 34a.
  • the other end of the header 32 (the end in the direction of arrow X1 in FIG. 3) is provided in each of the accommodating portions 11A, 12A, 11B, and 12B of the rack 1, for example (for example, provided in the direction of arrow Z2). It may be supported as appropriate by the support portion of the above.
  • both ends of the footer 33 are supported by the support portions 15a and 15b.
  • the constituent materials of the filtration body 31, the header 32, and the footer 33 are not particularly limited, but are, for example, well-known inorganic materials such as metals and ceramics applied to solid-liquid separation techniques, or high polymers. Examples of well-known organic materials such as molecular resins can be mentioned. Further, the constituent material has enough strength not to be damaged by, for example, a gas-liquid mixed flow for cleaning the filtration main body 31 when the filtration main body 31, the header 32 and the footer 33 are incorporated as a membrane separation device. As described above, it can be appropriately selected and applied.
  • the same constituent material as the filtration main body portion 31, the header 32, and the footer 33 may be applied.
  • the treated water lead-out unit 34 has a cylindrical shape, but it is also possible to apply a polygonal shape exemplified by a triangle or a quadrangle having a cross section other than a circle. Further, it is possible to contribute to the improvement of liquidtightness by making the fitting portion 34b a tapered shape or the like.
  • the water stop member 34c for example, a well-known elastic member exemplified for an O-ring or the like used in a water treatment technique may be applied.
  • each membrane element 3 is in a posture in which the filtration main body portion 31 of each membrane element 3 is located opposite to each other (for example, a posture in which the membrane elements 3 are erected in the direction of arrow Z1Z2 as shown in FIG. 3).
  • a posture in which the membrane elements 3 are erected in the direction of arrow Z1Z2 as shown in FIG. 3 are arranged side by side in the arrow Y1Y2 directions (tubular peripheral wall axial direction) at predetermined intervals, and membrane modules are configured in each of the accommodating portions 11A, 12A, 11B, and 12B.
  • connection hole 23 of the tubular peripheral wall 21 and the treated water outlet portion 34 of the membrane element 3 In order to connect both the connection hole 23 of the tubular peripheral wall 21 and the treated water outlet portion 34 of the membrane element 3, first, as shown in FIG. 4, for example, the two are opposed to each other and are in close proximity to each other. The tubular peripheral wall 21 and the membrane element 3 are arranged.
  • both the tubular peripheral wall 21 and the membrane element 3 are moved in a direction closer to each other, and the connection hole 23 and the treated water are fitted into the connection hole 23 from the liquid-tight portion 34a of the treated water outlet portion 34.
  • Both of the lead-out unit 34 can be liquid-tightly connected, and the treated water lead-out unit 34 can communicate with the inside of the tubular peripheral wall 21.
  • connection structure between the connection hole 23 of the tubular peripheral wall 21 and the treated water outlet portion 34 of the membrane element 3 is not limited to the mode shown in FIG. 4, and is not limited to, for example, the water collecting pipes 2A and 2B and the membrane element. It can be changed as appropriate according to the structure of 3.
  • connection hole 23 may be appropriately provided in the thick portion 24 of the downward peripheral wall portion 25 thereof.
  • connection structure as shown in FIG. 5 As compared with the connection structure shown in FIG. 4, the arrow Z1 direction side (bottom side) of the inner peripheral surface 21a of the tubular peripheral wall 21 and the arrow Z1 in the connection hole 23 The distance between the direction side (bottom side) and the direction of the arrows Z1Z2 is shortened. As a result, for example, it is possible to suppress the so-called dead water area from being generated in the treated water or the like moving in the tubular peripheral wall 21.

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Abstract

膜分離に供される濾過本体部（３１）、当該膜分離による処理水を当該濾過本体部（３１）の端部から集水するヘッダー（集水部）（３２）、当該ヘッダー（３２）から処理水を導出する処理水導出部（３４）、を有した膜エレメント（３）を、適用する。処理水導出部（３４）は、膜エレメント（３）で固液分離された処理水を集水する集水管（２Ａ）の管状周壁（２１）に接続され、当該管状周壁（２１）内側と連通する。管状周壁（２１）は、管状周壁径方向のうち上方向側に位置する上方向周壁部（２２）（または下方向側に位置する下方向周壁部（２５））において、当該管状周壁径方向のうち水平方向（矢印Ｘ１Ｘ２方向）に肉厚な肉厚部（２４）と、当該肉厚部（２４）において管状周壁内外方向に貫通した接続孔（２３）と、が設けられているものとする。

Description

接続構造および膜濾過装置
　本発明は、例えば下水処理や産業排水処理等の各種設備に適用可能な膜エレメントと集水管との接続構造および膜濾過装置に係るものである。
　例えば下水処理や産業排水処理等の各種設備に適用可能な固液分離手段の一例としては、膜分離技術を利用した膜濾過装置が知られている。この膜濾過装置は、例えば生物処理槽内や凝集処理槽内の液相に浸漬しておくことにより、当該槽内で処理された処理水を固形物質と水成分とに固液分離できるようになっている。
　処理水の固液分離には、例えば、膜分離に供される濾過本体部、当該膜分離による処理水（濾過された処理水）を当該濾過本体部の端部から集水する集水部、当該集水部から処理水を導出する処理水導出部、を有した膜エレメントが適用されている。この膜エレメントの処理水導出部に集水管を接続しておくことにより、当該膜エレメントにより固液分離された処理水を、当該集水管に集水してから外部（例えば膜濾過装置の後段の処理工程の場所）に取り出すことができる。
　特許文献１では、膜エレメントと集水管との両者を、チューブ状の合流管（特許文献１では符号１０）を介して接続した接続構造が開示されている。また、特許文献２では、特許文献１のような合流管等を適用せずに、膜エレメントと集水管との両者を直接的に接続した接続構造が開示されている。
　以上のような膜濾過装置を液相に浸漬しておくと、例えば稼動状況等に応じて種々の付着物が膜エレメント等に付着してしまう。このため、膜エレメント等については、例えば散気装置等を用いて当該膜エレメント等の表面をエア洗浄したり、膜エレメント内や集水管内の処理水を一時的に逆流させて逆圧洗浄する等により、洗浄工程が適宜行われている。
特許６３１９５１０号公報 特開２０１９－０５１４６３号公報
　膜エレメントと集水管との両者の接続構造には、稼動状況等に応じて種々の応力が加わる。
　例えば、前記エア洗浄の場合には、散気装置からの気泡が膜エレメント表面に接触する際のせん断力により、前記応力が発生することが考えられる。
　また、前記逆圧洗浄の場合には、処理水を逆流させている間において集水管内は減圧状態となり、当該集水管を縮径する方向の力等により、前記応力が発生することが考えられる。
　このため、前記接続構造においては、例えば液密性や耐久性等を高めて、所望の接続信頼性を確保できるようにすることが望ましい。その一例としては、前記接続構造において補強部材を設けることが挙げられるが、当該接続構造の大型化等を招いてしまうおそれがある。
　本発明は、前述のような技術的課題に鑑みてなされたものであって、大型化を抑制しながら接続信頼性の向上に貢献可能な技術を提供することにある。
　この発明に係る接続構造および膜濾過装置は、前記の課題の解決に貢献できるものであり、当該接続構造の一態様は、膜分離に供される濾過本体部、当該膜分離による処理水を当該濾過本体部の端部から集水する集水部、当該集水部から処理水を導出する処理水導出部、を有した膜エレメントと、処理水導出部が接続された管状周壁を有し、前記導出された処理水を集水する集水管と、を備え、管状周壁は、管状周壁径方向に肉厚な肉厚部と、前記肉厚部において管状周壁内外方向に貫通した接続孔と、が設けられており、処理水導出部は、前記接続孔に接続されて管状周壁内側と連通していることを特徴とする。
　また、管状周壁の肉厚部が、管状周壁径方向のうち上方向側に位置する上方向周壁部において、当該管状周壁径方向のうち水平方向に設けられていることを特徴としても良い。
　また、管状周壁の肉厚部が、管状周壁径方向のうち下方向側に位置する下方向周壁部において、当該管状周壁径方向のうち水平方向に設けられていることを特徴としても良い。
　また、管状周壁を有した集水管が、集水管の軸方向に分割することなしに長尺な非分割構造物であることを特徴としても良い。
　また、複数の膜エレメントが所定間隔を隔てて管状周壁軸方向に並んで配列されている膜モジュールが、管状周壁を挟んで一対配置され、管状周壁は、前記一対の膜モジュールの各膜エレメントの処理水導出部に対向する位置に、前記接続孔がそれぞれ形成されていることを特徴としても良い。
　また、処理水導出部は、前記接続孔に対して液密に挿入される液密部と、前記接続孔に対して嵌め込まれる嵌め込み部と、が設けられていることを特徴としても良い。
　膜濾過装置の一態様は、前記接続構造の何れかを有したものであって、複数のフレーム枠が筐体状に組み付けられたラックを備え、複数の膜エレメントが所定間隔を隔てて管状周壁軸方向に並んで配列されている膜モジュールが、前記ラック内に収容されて支持されていることを特徴とする。
　以上示したように本発明によれば、大型化を抑制しながら接続信頼性の向上に貢献可能となる。
本実施形態による膜濾過装置１０の一例を説明するための概略構成図（膜エレメント３による膜モジュールを省略し、主としてラック１，集水管２を描写した概略斜視図）。 集水管２の一例を説明するための概略構成図。 膜エレメント３の一例を説明するための概略構成図。 本実施形態による集水管２と膜エレメント３との両者の接続構造の一例を説明するための概略構成図（図１の集水管２を矢印Ｘ１Ｘ２方向に断面した要部断面図に相当し、集水管２と膜エレメント３とが接続されていない状態を示す図）。 本実施形態による集水管２と膜エレメント３との両者の接続構造の他例を説明するための概略構成図（図１の集水管２を矢印Ｘ１Ｘ２方向に断面した要部断面図に相当し、集水管２と膜エレメント３とが接続されていない状態を示す図）。 管状周壁における上方向周壁部～下方向周壁部の管状周壁径方向の肉厚ｔ１と水平方向の肉厚ｔ２を説明するための概略断面図（管状周壁径方向に断面した断面図）。
　本発明の実施形態の接続構造および膜濾過装置は、当該接続構造において単に補強部材を設けたもの（以下、単に従来接続構造と適宜称する）とは全く異なるものである。
　すなわち、本実施形態では、膜分離に供される濾過本体部、当該膜分離による処理水を当該濾過本体部の端部から集水する集水部、当該集水部から処理水を導出する処理水導出部、を有した膜エレメントを、適用する。また、前記処理水導出部が接続された管状周壁を有し、前記導出された処理水を集水する集水管を、適用する。
　そして、集水管の管状周壁は、管状周壁径方向に肉厚な肉厚部と、当該肉厚部において管状周壁内外方向に貫通した接続孔と、が設けられているものとする。また、膜エレメントの処理水導出部は、前記接続孔に接続されて管状周壁内側と連通していることを特徴とする。
　本実施形態とは異なる構造、例えば特許文献２の場合、図６（特許文献２では図１（ｂ）に相当）に示すような集水管６が適用されている。この集水管６は、管状周壁６０において、管状周壁径方向の肉厚がｔ１であり、垂直方向（後述の図１では矢印Ｚ１Ｚ２方向）のうち中段側に位置する中段側周壁部（すなわち、上方向周壁部６４と下方向周壁部６５との間）６２から単に外周側に突出した形状の接続孔６３が形成されている。このような集水管６の場合、中段側周壁部６２において大型化を招いてしまうおそれがある。
　一方、本実施形態のような接続構造は、管状周壁径方向に肉厚な肉厚部（すなわち、管状周壁内側方向に肉厚形成することも可能な肉厚部）において管状周壁内外方向に貫通するように接続孔を設けているため、特許文献２と比較すると、接続構造の大型化を抑制できる。
　また、前記肉厚部の接続孔に膜エレメントの処理水導出部を接続することにより、接続構造に加わる可能性のある種々の応力による影響を抑制し、膜エレメントと集水管との両者の接続構造において所望の液密性や耐久性等が得られ易い。
　肉厚部および接続孔の両者は、管状周壁において、管状周壁径方向のうち膜エレメントの処理水導出部と対向する位置に適宜設けることにより、当該両者を接続することが可能である。
　ここで、図６の集水管６を膜濾過装置に構成（例えば後述の図１のように構成）した場合に着目すると、管状周壁６０は、管状周壁径方向のうち上方向側に位置する上方向周壁部６４の外周側や、下方向側に位置する下方向周壁部６５の外周側において、図６中点線で描写するようにデッドスペース６１が形成され易いことが判る。
　また、管状周壁６０において、当該管状周壁径方向のうち上方向側に位置する上方向周壁部６４や下方向側に位置する下方向周壁部６５の場合、水平方向の肉厚（図６中では肉厚ｔ２）はｔ１よりも厚くなり、中段側周壁部６２と比較して、肉厚部を効率良く形成し易いことが判る。
　本実施形態のような接続構造の場合、例えば後述する膜濾過装置１０のように、管状周壁径方向のうち上方向側に位置する上方向周壁部（または下方向側に位置する下方向周壁部）に肉厚部（当該管状周壁径方向のうち水平方向（後述の図１では矢印Ｘ１Ｘ２方向）に肉厚な肉厚部）を設け、当該肉厚部において管状周壁内外方向に貫通するように接続孔を設けても良い。これにより、図６のような従来接続構造と比較して、接続孔を形成するための肉厚部を効率良く形成することが可能となる。また、集水管と膜エレメントとの間の距離の短縮化に貢献することもできる。
　以上、本実施形態によれば、従来接続構造と比較して、大型化を抑制しながら接続信頼性の向上に貢献可能であることが判る。
　本実施形態の接続構造および膜濾過装置は、前述のように集水管の管状周壁において管状周壁径方向に肉厚な肉厚部が設けられ、その肉厚部において管状周壁内外方向に貫通するように接続孔が設けられ、膜エレメントの処理水導出部が前記接続孔に接続されて管状周壁内側と連通している構成であれば良く、種々の分野（例えば、各種設備で適用されている膜分離技術や配管技術の分野等）の技術常識を適宜適用し、必要に応じて先行技術文献等を適宜参照して設計変形することが可能である。
　≪本実施形態の一例である膜濾過装置１０≫
　図１～図４は、本実施形態による接続構造および当該接続構造を有した膜濾過装置１０を説明するためのものである。なお、図１～図４において矢印で示す方向のうち、矢印Ｚ１Ｚ２方向は、膜濾過装置１０の設置方向に相当するものであり、矢印Ｘ１Ｘ２方向，矢印Ｙ１Ｙ２方向は、それぞれ水平方向を示すものである。また、図１～図４において同様のものには、それぞれ同一符号を引用する等により、詳細な説明を適宜省略する。
　＜膜濾過装置１０の主な構成＞
　膜濾過装置１０は、図１に示すように複数のフレーム枠（図１では後述のフレーム枠１ａ，１ｂ，１ｃ）が筐体状に組み付けられているラック１と、当該ラック１内の上段側空間部１Ａ，下段側空間部１Ｂでそれぞれ矢印Ｙ１Ｙ２方向に延在するように設けられた長尺条状の集水管２Ａ，２Ｂと、を有している。そして、ラック１内には、複数の膜エレメント３（図３に基づいて後述する）が所定間隔を隔てて矢印Ｙ１Ｙ２方向（管状周壁軸方向）に並んで配列されている膜モジュール（図１では後述の収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂそれぞれに収容される膜モジュール；図示省略）が、収容される。
　図１に示すラック１は、矢印Ｘ１Ｘ２方向に延在する複数のフレーム枠１ａと、矢印Ｙ１Ｙ２方向に延在する複数のフレーム枠１ｂと、矢印Ｚ１Ｚ２方向に延在する複数のフレーム枠１ｃと、が筐体状に組み付けられた構成となっている。ラック１の構成材料においては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス等の金属材料や、各種樹脂材料等が挙げられ、適宜適用することが可能である。
　ラック１内の矢印Ｚ２方向側に位置する上段側空間部１Ａにおいては、矢印Ｚ２方向側の位置かつ矢印Ｘ１Ｘ２方向の中央側の位置において、集水管２Ａが矢印Ｙ１Ｙ２方向に延在するように設けられている。そして、上段側空間部１Ａには、集水管２Ａを挟んで対向して位置するように、収容部１１Ａ，１２Ａが構成されている。
　ラック１内の矢印Ｚ１方向側に位置する下段側空間部１Ｂにおいても、上段側空間部１Ａと同様であって、矢印Ｚ２方向側の位置かつ矢印Ｘ１Ｘ２方向の中央側の位置において、集水管２Ｂが矢印Ｙ１Ｙ２方向に延在するように設けられている。そして、下段側空間部１Ｂには、集水管２Ｂを挟んで対向して位置するように、収容部１１Ｂ，１２Ｂが構成されている。
　収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂそれぞれは、矢印Ｚ１方向側において、所定距離を隔てて矢印Ｙ１Ｙ２方向に延在する一対の支持部１５ａ，１５ｂが設けられており、収容した膜モジュールの各膜エレメント３を支持（例えば後述のフッター３３を支持）できる構成となっている。
　膜モジュールを収容した状態の収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂの水平方向の各側部には、当該膜モジュール外周側を遮蔽するように、遮蔽パネル１３，１４がそれぞれ設けられる。これら遮蔽パネル１３，１４により、例えば後述の散気装置による気泡については、前記収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂの水平方向の各側部から外側に出ないように抑制されることとなる。
　ラック１の矢印Ｚ１方向側（図１では下段側空間部１Ｂの矢印Ｚ１方向側）においては、例えば複数個の空気噴出孔を有した散気装置（図示省略）が設けられる。例えば、膜濾過装置１０を液相に浸漬した状態で、当該散気装置の各空気噴出孔から空気を噴き出すことにより、ラック１内に気泡を発生させることができる。
　この気泡が、例えば膜モジュールの各膜エレメント３の表面に沿って矢印Ｚ２方向に上昇（例えば隣接する膜エレメント３間を上昇）し、膜エレメント３表面に接触する際にせん断力を発生させることにより、当該膜エレメント３表面がエア洗浄（例えば付着物が除去）されることとなる。
　＜集水管２Ａ，２Ｂの構成＞
　集水管２Ａ，２Ｂは、図２，図４に示すように、径方向断面が略円状の内周面２１ａを有した長尺条状の管状周壁２１と、管状周壁２１の矢印Ｚ２方向側（管状周壁径方向のうち上方向側）に位置する上方向周壁部２２において矢印Ｙ１Ｙ２方向（管状周壁軸方向）に複数個並んで位置するように設けられた接続孔２３と、を主として備えている。
　管状周壁２１は、上方向周壁部２２において矢印Ｘ１Ｘ２方向（管状周壁径方向のうち水平方向）に肉厚な肉厚部２４が形成され、径方向断面が略台形形状をなしている。
　接続孔２３は、膜モジュールの各膜エレメント３の処理水導出部と対向する位置において、前記肉厚部２４を管状周壁２１の内外方向（Ｘ１Ｘ２方向）に貫通するように、設けられている。
　管状周壁２１の外周面のうち、上方向周壁部２２の接続孔２３の矢印Ｚ１Ｚ２方向側の外周縁面（図２，図４では矢印Ｚ１方向側の外周縁面）の位置には、矢印Ｙ１Ｙ２方向に延在した形状の条状溝２６が形成されている。そして、条状溝２６には、当該条状溝２６を溝埋めするように、衝撃緩衝材（例えばラバーシート等）２６ａが設けられている。この衝撃緩衝材２６ａにより、例えば管状周壁２１と後述のヘッダー３２とが互いに衝突したとしても、当該衝突により衝撃を緩衝することが可能となる。
　管状周壁２１は、例えば矢印Ｙ１方向側の端部を開口し、図１に示すように当該端部に配管２７等を適宜設けることにより、管状周壁２１内に集水されている処理水を外部（例えば膜濾過装置１０の後段の処理工程の場所側）に取り出せるように構成することが挙げられる。
　集水管２Ａ，２Ｂの形状（例えば管状周壁２１の外径，内径や矢印Ｙ１Ｙ２方向の長さ）や接続孔２３の形状（例えば孔径）や配置個数は、膜エレメント３が具備される膜濾過装置１０の処理水量等に応じて適宜設定することが挙げられる。
　集水管２Ａ，２Ｂの構成材料においても、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス等の金属材料や、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル等の樹脂材料や、ポリ塩化ビニルと繊維強化プラスチックとの複合材料や、ポリエチレンと繊維強化プラスチックとの複合材料等が挙げられ、これら材料を適宜選択して適用することが可能である。
　また、前記のような構成材料を用い、射出成型，押出成型，切削加工等の各種成形技術を適用することにより、図２，図４に示すような軸方向（矢印Ｙ１Ｙ２方向）に分割することなしに長尺な非分割構造の集水管２Ａ，２Ｂを構成することが可能である。
　なお、例えば特許文献１，２のように、複数個の筒状体（特許文献１では符号６で示す筒部、特許文献２では符号１０で示す単位集水部）を軸方向に連設して多段構造（すなわち、軸方向に分割されている構造）の集水管を構成することも可能であるが、各筒状体間にシール材を介在させたり、当該各筒状体を連結する工程が必要になる。また、各筒状体間のシール材が経年劣化した場合には、各筒状体を分離して当該シール材の交換等のメンテナンスが必要になる。
　＜膜エレメント３の構成＞
　膜エレメント３は、図３，図４に示すように、濾過本体部３１と、ヘッダー３２と、フッター３３と、を主として備えている。
　濾過本体部３１は、固液分離に供されるものであって、例えば平板状の濾過部材を用いて成る。この濾過部材の内部には固液分離により得られた濾過水を流通させる空間として流通路または流通間隙が形成されている。濾過部材は、濾過機能を有しているものであれば特に限定されるものではなく、種々の態様を適用することが可能である。その一例としては、通水性の平板状の支持体の表面（濾過本体部３１の矢印Ｙ１Ｙ２方向側の平坦な主面等）に濾過膜が形成されたものが挙げられる。
　ヘッダー３２，フッター３３は、例えば接着、溶着若しくはモールド形態により、濾過本体部３１の一端部，他端部に各々液密的に固定することが挙げられる。
　ヘッダー３２は、濾過本体部３１の一端部から前記固液分離の処理水を集水する集水部として機能する。ヘッダー３２の一端部（図３では矢印Ｘ２方向の端部）には、配管状の部材からなる処理水導出部３４が具備されている。この処理水導出部３４は、管状周壁２１の接続孔２３に嵌装して接続され、膜エレメント３で固液分離された処理水を管状周壁２１内に導出できるように構成されている。
　図４に示す処理水導出部３４の場合、管状周壁２１の接続孔２３に挿入される液密部３４ａと、ヘッダー３２の一端部に設けられ接続孔２３に嵌め込まれる嵌め込み部３４ｂと、を有している。液密部３４ａの外周面には、当該液密部３４ａと接続孔２３との間を液密に封止する止水部材３４ｃが装着されている。
　ヘッダー３２の他端部（図３では矢印Ｘ１方向の端部）は、例えばラック１の収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂそれぞれに設けられた（例えば矢印Ｚ２方向側に設けられた）図外の支持部等によって、適宜支持することが挙げられる。
　フッター３３においては、当該フッター３３の両端（矢印Ｘ１Ｘ２方向の両端）が支持部１５ａ，１５ｂによって支持されることとなる。
　濾過本体部３１，ヘッダー３２，フッター３３の構成材料においても、特に限定されるものではないが、例えば、固液分離技術に適用されている金属，セラミック等に例示される周知の無機材料または高分子樹脂等に例示される周知の有機材料が挙げられる。また、前記構成材料は、濾過本体部３１，ヘッダー３２及びフッター３３が膜分離装置として組み込まれた際に、例えば濾過本体部３１の洗浄のための気液混合流によって破損しない程度の強度を有するように、適宜選択して適用することが挙げられる。
　処理水導出部３４の構成材料には、濾過本体部３１，ヘッダー３２，フッター３３と同様の構成材料を適用することが挙げられる。この処理水導出部３４としては、円筒状の態様が挙げられるが、横断面が円形以外の三角形、四角形に例示される多角形の態様を適用することも可能である。また、嵌め込み部３４ｂをテーパー形状にする等により、液密性の向上に貢献することも可能である。止水部材３４ｃは、例えば水処理技術に採用されているＯリング等に例示される周知の弾性部材を適用することが挙げられる。
　以上のような膜エレメント３を、収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂそれぞれに複数個収容する。収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂでは、各膜エレメント３が、当該各膜エレメント３の濾過本体部３１が対向して位置する姿勢（例えば図３に示すように矢印Ｚ１Ｚ２方向に立設する姿勢）で所定間隔を隔てて矢印Ｙ１Ｙ２方向（管状周壁軸方向）に並んで配列され、当該収容部１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂそれぞれに膜モジュールが構成されることとなる。
　＜接続構造＞
　管状周壁２１の接続孔２３と膜エレメント３の処理水導出部３４との両者を接続するには、まず、例えば図４に示すように、当該両者が対向して近接した姿勢となるように、管状周壁２１と膜エレメント３を配置する。
　そして、管状周壁２１と膜エレメント３との両者を更に近接する方向に移動させ、処理水導出部３４の液密部３４ａから接続孔２３内に嵌入させていくことにより、接続孔２３と処理水導出部３４との両者を液密に接続でき、当該処理水導出部３４を管状周壁２１内側と連通させることができる。
　＜変形例＞
　管状周壁２１の接続孔２３と膜エレメント３の処理水導出部３４との両者の接続構造においては、図４に示すような態様に限定されるものではなく、例えば集水管２Ａ，２Ｂや膜エレメント３の構造に応じて適宜変更することが可能である。
　例えば、図５に示すように、管状周壁２１の矢印Ｚ１方向側（管状周壁径方向のうち下方向側）に位置する下方向周壁部２５において、矢印Ｘ１Ｘ２方向（管状周壁径方向のうち水平方向）に肉厚な肉厚部２４が形成され、その下方向周壁部２５の肉厚部２４に接続孔２３が適宜設けられている構造であっても良い。
　この図５に示すような接続構造の場合、図４に示した接続構造と比較して、管状周壁２１の内周面２１ａの矢印Ｚ１方向側（底面側）と、接続孔２３内の矢印Ｚ１方向側（底面側）と、の両者の矢印Ｚ１Ｚ２方向の距離が短縮されることとなる。これにより、例えば管状周壁２１内を移動する処理水等において、いわゆる死水域が発生しないように抑制することが可能となる。
　以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変更等が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変更等が特許請求の範囲に属することは当然のことである。

Claims (7)

  1. 　膜分離に供される濾過本体部、当該膜分離による処理水を当該濾過本体部の端部から集水する集水部、当該集水部から処理水を導出する処理水導出部、を有した膜エレメントと、
    処理水導出部が接続された管状周壁を有し、前記導出された処理水を集水する集水管と、
    　を備え、
    　管状周壁は、
    管状周壁径方向に肉厚な肉厚部と、
    前記肉厚部において管状周壁内外方向に貫通した接続孔と、
    　が設けられており、
    　処理水導出部は、前記接続孔に接続されて管状周壁内側と連通している、接続構造。
  2. 　管状周壁の肉厚部が、管状周壁径方向のうち上方向側に位置する上方向周壁部において、当該管状周壁径方向のうち水平方向に設けられている、請求項１記載の接続構造。
  3. 　管状周壁の肉厚部が、管状周壁径方向のうち下方向側に位置する下方向周壁部において、当該管状周壁径方向のうち水平方向に設けられている、請求項１記載の接続構造。
  4. 　管状周壁を有した集水管が、集水管の軸方向に分割することなしに長尺な非分割構造物である、請求項１～３の何れかに記載の接続構造。
  5. 　複数の膜エレメントが所定間隔を隔てて管状周壁軸方向に並んで配列されている膜モジュールが、管状周壁を挟んで一対配置され、
    　管状周壁は、前記一対の膜モジュールの各膜エレメントの処理水導出部に対向する位置に、前記接続孔がそれぞれ形成されている、請求項１～４の何れかに記載の接続構造。
  6. 　処理水導出部は、
    前記接続孔に対して液密に挿入される液密部と、
    前記接続孔に対して嵌め込まれる嵌め込み部と、
    が設けられている、請求項１～５の何れかに記載の接続構造。
  7. 　請求項１～６の何れかの接続構造を有した膜濾過装置であって、
    　複数のフレーム枠が筐体状に組み付けられたラックを備え、
    　複数の膜エレメントが所定間隔を隔てて管状周壁軸方向に並んで配列されている膜モジュールが、前記ラック内に収容されて支持されている、膜濾過装置。
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